焊接工艺评定管理制度
目录
1 管理目标 (1)
2 管理职责 (1)
3 岗位职责 (2)
4 焊接材料的选用 (4)
5 焊接人员资格 (5)
6 季节性施工保障 (5)
7 焊接工艺评定的管理 (6)
8 焊接专业施工组织设计的编审 (8)
9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审 (9)
10 焊接技术交底流程 (10)
11 焊前模拟练习 (12)
12焊接过程工艺的管理 (12)
13 建立焊接停点控制流程 (13)
14 焊接技术资料的管理 (15)
15 新材料、新技术、新工艺的应用 (15)
附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 (24)
1 管理目标
1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；
1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%；
1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%；
1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%；
1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；
1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。
2 管理职责
2.1项目部（焊接）
焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施；
焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；
焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；
焊接、检验及热处理施工人员资质培训与资格审查；
主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS）的制定；
焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；
主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作。
2.2 中心试验室
负责工程受监范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT、ET、MT检验以及厚度测试）；
负责金属技术监督范围内合金零部件（包括合金焊口（缝））的光谱检验、硬度检验以及金相分析检验等；
负责管道焊口的焊前预热、消氢处理以及焊后热处理工作；
参与焊接质量事故原因的调查分析。
2.3 专业工程处
负责工程项目建筑安装过程中的焊接工作。
3 岗位职责
3.1项目部焊接技术负责人
负责焊接专业施工组织设计及焊接管理制度的编制及实施；
负责焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；
主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS）的制定；
主持焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；
主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作；
主持焊接质量问题的分析调查及技术措施的制定；
主持焊接、检验及热处理规范标准、技术性指导文件的宣贯。
3.2 专业工程处焊接技术人员
认真执行规范标准，结合工程焊接施工特点参与编制焊接专业施工组织设计和技术措施；
编制焊接作业指导书，负责焊接技术的作业交底工作，对焊工进行技术指导和质量监督；
负责受监范围内承重结构及承压管道焊口试验检验项目的委托（包括：RT、UT检验等）以及焊接材料领用的审核签发；
参与新材料、新工艺的焊接工艺评定工作，参与焊接质量问题的调查、分析及处理；
检查、记录、整理焊接技术资料（包括：焊接检验记录报告、验评记录报告以及焊接记录图等）；
负责施工过程焊接质量的监督检查及二级验收（工地级），发现问题及时处理。
3.3 专业工程处焊接质检人员
深入施工现场，监督检查焊接施工过程中技术措施、规范标准的执行情况，贯彻质量否决权；
负责分项工程焊接质量的检查验收及等级评定工作；
检查、了解和掌握焊工技术状况，对于焊接资质超过有效期的焊工，应及时委托复试；
认真做好焊接工程专检记录及验评记录报告。
3.4 焊接检验人员（包括：NDT及理化检验人员）
严格执行国家、国家电力公司以及有关部门颁发的检验试验规范标准及其他技术性文件；
必须经过国家电力部门/劳动部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效；
严格按照焊接技术人员确定的焊接位置进行检验，及时准确，不错检、漏检和误判；
认真做好试验检验记录、报告等技术资料的整理工作，不伪造不涂改，确保内业技术资料与工程施工同步进行。
3.5 焊工/热处理工
严格执行焊接、热处理工艺规范，严格按照焊接作业指导书规定的质量要求进行施工；
必须经过国家电力部门/劳动部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效；
认真做好焊接施工过程的自检工作，自检记录应与焊接施工同步。3.6 焊材库管理人员
认真做好焊接材料入库前的检查和验收工作，认真填写验收记录；
负责焊接材料的分类、标识及存放，定期进行检查、清点和记录，对于库存超过1年的焊条应及时会同主管部门检验和试验；
焊材库管理人员必须熟悉各种焊接材料的烘干、保管和使用要求，应根据“焊材领用申请单”，做好焊接材料的烘干、保管和使用发放工作，并认真填写“焊接材料烘干记录”、“焊接材料使用发放记录”；定期检查焊材库的环境温度和湿度，并认真做好“焊材库温度和湿度记录”，发现问题及时上报有关管理部门处理；
认真做好焊接材料的回收记录，协助焊接技术人员做好焊接材料的回收管理。
4 焊接材料的选用
电焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。即使同一类别的焊条，由于不同的药皮类型，所反映出的使用特性也是不同的。选用焊接材料时，应考虑被焊工件的理化性能、工件条件（结构形状及刚度）、施工条件的不同，还要考虑生产效率及经济性等因素。4.1 同种钢材焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，其工艺性能应良好；
4.2 异种钢材焊接时，两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝），两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）；
4.3 从等强度的观点出发，选择满足力学性能要求的焊接材料；
4.4 当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊接材料，如低氢型焊条等；
4.5 工件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求，此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条；
4.6 工件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊条；
4.7 形状复杂或大厚度的工件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹，因此，必须采用抗裂性好的焊接材料，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条等；
4.8 在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条；对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时，应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条；
4.9 对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，或选用底层焊条、立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
5 焊接人员资格
5.1 焊接施工人员包括焊工、热处理工、探伤工、质检员、焊材保管员和焊接工程师；
5.2 为了适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加工程建设的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，考核合格并取得相应类别的资格证书；焊工上岗前必须具有与所从事焊接材料相应的合格的焊样；没有合格焊接项目（焊样）的，不得上岗作业；
5.3 所有热处理人员均需经过专业技术培训考核并取得资质证书，且
处在相应的有效期内的热处理上岗证书者担任，并具有丰富的热处理经验；
5.4 焊接检验（包括无损探伤、金属检验）必须经过电力部门/劳动部门专业技术培训、考核合格并取得相应的专业资质证书后，方可担任相应专业的检验工作；
5.5 射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由II级及以上资质人员担任；射线探伤底片的审核必须由具有丰富经验的II级及以上人员担任；
5.6 质检员和焊接工程师应取得电力系统颁发的质量检验员合格证书和国电公司颁发的工程师证书，并参加过类似机械工程建设。
6 季节性施工保障
6.1 大风、大雾、雨、雪等恶劣天气，严禁露天焊接施工；
6.2 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢:-20℃、普通合金钢:-10℃、中高合金钢:0℃；
6.3 如果自然的环境温度不满足以上的要求，可以在焊接施工现场采取措施局部加热取暖；
6.4 焊接高合金钢或厚壁钢材时，可以提高预热温度20-50℃，焊后保温缓冷；
6.5 焊接接头、坡口及其附近200mm范围内有水、雪、霜、浮锈、油污等杂物时，必须清除杂物，坡口及其附近15mm范围内应露出金属光泽，母材上无裂纹、夹层、重皮等缺陷；
6.6 施工中，没有特殊情况，严禁用火焰切割方法加工坡口，经火焰切割过的坡口，必须经过磨削加工，淬硬性材料还须经过表面探伤检验合格。
7 焊接工艺评定的管理
7.1 焊接工艺评定是指导焊工考核和焊接施工的科学依据，因此在工程项目焊接施工前必须由工程项目焊接技术负责人组织对新材料、新工艺进行焊接工艺评定，以确保焊接工程施工质量；
7.2 焊接工艺评定的项目应齐全，应能覆盖整个工程项目的焊接施工（包括特殊焊件）；
7.3 应严格按照SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》规定的要求执行（2004年将颁布新的焊接工艺评定规程，则应按新规程的要求执行）；
7.4 应根据已经评定确认合格的焊接工艺评定，组织编制各个分部分项工程的焊接作业指导书、焊接工艺卡（WPS）或焊接工程一览表，以指导具体的焊接施工生产实际；
7.5 工程正式开工前在公司焊接技术管理委员会的主持下完成本工程中所有的焊接工艺评定项目，并编制《焊接工艺评定目录汇总》；
7.6 焊接工艺评定流程见下页。
焊接工艺评定流程图
8 焊接专业施工组织设计的编审
焊接专业施工组织设计是指导工程焊接施工的主要技术文件，是工程前期焊接技术管理工作中重要的工作。
《焊接专业的施工组织设计》由项目部技术管理部门组织焊接工程技术人员编写，焊接专责工程师审核，项目部总工程师批准并报公司技术处备案。
8.1 焊接专业施工组织设计的编制应结合实际，内容完整，具有可操作性的指导作用；
8.2 焊接专业施工组织设计应在熟悉审查焊接施工图纸和有关技术资料以及自然条件调查分析的基础上进行；
8.3 焊接专业施工组织设计的编制应按照火电工程基本建设计划、设计图纸规定的工期和质量；遵循技术先进、经济合理、资源少耗的原则，拟订周密的施工准备，确定合理的施工工序，科学地分配人力、技术、资料和机具，统筹地安排投入和产出过程；
8.4 焊接专业施工组织设计的内容应包括下述内容：
8.4.1 工程概况
（1）工程焊接专业有关的机组设备状况，如机组的容量、参数、焊接施工特点。
（2）焊接工程一览表
工程全部承压受监焊口的状况，应包括分项工程名称、钢材、规格、设计焊口数量、焊接工艺、焊接材料、焊前予热和焊后热处理要求、焊接检验要求等。
8.4.2 工程焊接施工的技术依据
包括：工程施工组织总设计；应执行的规范、规程、标准；上级有关文件的名称、编号。
8.4.3 工程焊接组织的一般内容
（1）工程焊接组织机构，职责、权限及相互关系。
（2）焊接专业对总平面布置的要求（办公室、工具房、焊材库、培训间等）。
（3）焊接力能布置（氧气、乙炔、空气、焊接及热处理电源等）。
（4）工程焊接劳动力曲线。
（5）焊接机械设备需用表。
8.4.4 工程焊接技术管理
（1）选定的焊接工艺及使用范围（焊前准备、予热、焊接、焊后热处理）。
（2）焊接工艺评定的组织和管理。
（3）焊工技术培训计划。
（4）工程焊接工艺管理。
（5）焊接接头质量检验的范围和标准。
（6）工程推广新工艺、新技术方案。
8.4.5 工程焊接质量管理
（1）质量目标
（2）质量保证体系
（3）工程质量管理的程序、方法、保证措施
8.4.6 重要部件和项目的焊接施工方案和技术措施
8.4.7 工程焊接安全技术措施
8.4.8 工程降耗节约措施
9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审
9.1 目的
焊接方案及技术措施是工程焊接施工的技术依据，可以是工程阶段的，也可以是针对某项工程的，但更多的是针对具体施工项目的。
9.2 编制依据
焊接技术措施的编制依据是安装（制造）图纸，有关规程、规范和标准，上级对工程技术文件的要求等。
9.3 焊接作业指导书是焊接施工的执行性文件，应具有较强的可操作性；9.4 焊接作业指导书的编制必须以合格的焊接工艺评定为基础和依据，不可随意或凭经验行事；
9.5 焊接技术措施由工程技术人员编制，按照工程验收确定等级，工地一级验收以下的工程项目焊接技术措施，由一般技术人员编制，工地专责工程师审批；属专业公司级以上的验收项目和焊接技术难度较大的工程项目，由专责工程师编制焊接技术措施，报项目部职能部门焊接专业人员审核后，由项目部总工程师批准。
9.6 焊接技术措施（作业指导书）编制时应遵守BPCC-03-4.9-05的规定，主要有以下内容：
9.6.1 工程概况
与焊接有关的工程概况，如温度、压力等参数、钢种、规格和焊接结构特点及种类，主要工作量和计划工期。
9.6.2 技术依据
指工程应遵循的有关规程、规范和标准，上级有关技术文件及相关标准等。
9.6.3 焊接工艺
选定的焊接工艺方法，焊接材料和焊接电源的种类与应用范围。
9.6.4 工程焊接的各项要求和标准
按照焊前准备、焊接和焊后顺序写明。
9.6.5 质量检查
明确检查的责任、顺序、方法、质量等级和标准，分为外观检查和内在
质量检验，分两部分列出检查的数量和质量标准。
9.6.6 工程焊接安全技术措施
9.7 焊接、检验及热处理施工作业指导书的范围应至少包括：
锅炉受热面本体范围内受监承压管道分项工程焊接作业指导书；
热力系统管道焊接作业指导书（包括主蒸汽、再热蒸汽及主给水管道的焊接）；
中、低压管道的焊接作业指导书（包括汽、水、油系统管道的焊接等）；
钢结构工程焊接作业指导书；
电气铝/铝合金母线焊接作业指导书；
建筑钢筋工程焊接作业指导书；
热处理作业指导书；
金属检验作业指导书（包括光谱分析、硬度检验、金相检验）；
无损探伤作业指导书（包括射线检验、超声波检验、涡流检验、磁粉检验、渗透检验以及测厚检验）；
9.8 焊接技术措施应在开工前1个月编写批准完毕。
10 焊接技术交底流程
10.1 必须严格执行焊前技术交底制度；
10.2 按照作业指导书，在焊工正式施焊前，由技术人员向焊工进行技术交底；
10.3交底的主要内容包括：系统的名称、规范、材质、焊材的选用、对口尺寸、点固焊要求、氩气流量、电流大小、预热要求、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的办法、焊缝外形尺寸要求等，交底的内容要有针对性，使焊工更容易执行和操作。
11 焊前模拟练习
11.1模拟练习必须按现场实际位置进行，针对不同的部件、不同的位置在培训间模拟出与各个实际焊接部位相似的练习焊位，在模拟练习中掌握实际部位的施焊技能；
11.2模拟练习间配备练习工位、练习工位架、逆变电焊机、砂轮机、虎台钳、排风扇、车床等。
12焊接过程工艺的管理
12.1严格执行《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；
12.2焊接设备应性能良好，电流、电压稳定，设备上电流表、电压表、氩气流量计、热处理自动记录仪等应经过校验合格后使用；
12.3 严格按照《焊接工艺评定》或《焊接工艺卡》中规定的焊接电流、焊接电压、焊接速度、层间温度以及熔敷金属厚度等工艺参数进行焊接；12.4 对于特殊钢材（如T91/P91等9-12%Cr和Cr18-Ni9耐热钢）在焊接过程中采用焊接参数显示记录仪以及温度监测仪对焊接过程中的焊接电流、焊接电压、焊接速度及层间温度进行监测；
12.5 对于重要部件的结构焊接，应采取可行的防变形技术措施，如：焊前预热、逆向焊接法、刚性固定法等；
12.6 中、高合金钢（含铬量≥3%或合金总含量>5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护；
12.7点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同，点固焊完后，检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊，清除临时点固物时，不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修平；
12.8 焊接过程中若被迫中断时，应采取保温、缓冷、保温等防止产生裂纹的措施，再焊时经检查确认无裂纹后继续施焊；
12.9 焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验四个工序，前一个工序未完成，严禁进行下一道工序；
12.10 加强返修焊口的工艺控制
对于返修焊口，同一部位的挖补次数不得超过3次，中、高合金钢不得超过2次，要求彻底清除缺陷，补焊时制定具体的补焊措施并按工艺要求进行，需要进行热处理的焊接接头，返修后重新做热处理。
对焊工进行挖补技能培训，使其不但能够确认缺陷被清除，而且又能使修磨后的坡口尺寸符合要求，为补焊一次成功创造条件。
13 建立焊接停点控制流程
13.1 合理设置控制点：根据过程控制要点，事先设置好W点、H点、S点和R点。
W点（重点部位质量见证点）：由焊接质量检查员负责检查并作好记录，作业人员签字，合格后移交下道工序；
H点（停工待检点）：锅炉水压前由焊接质量检查员负责检查并作好记录，合格后再由监理工程师签字认可；
S点（旁站点）：试验、检验项目由监理进行监督检查；
R点（文件见证点）：分项工程结束后由监理进行检查认可。
13.2 焊接停点控制流程：
停点说明：
停点①焊材管理的硬件与软件能保证不失控；
停点②焊工持证上岗；
停点③没有技术交底不开工；
停点④对口工艺不满足不焊接；
停点⑤不合格不能继续焊接（需要时）；
停点⑥不合格不交工（三级）；
停点⑦不合格不交工。
14 焊接技术资料的管理
14.1焊接工程作为一个分项工程参与其他专业验评，因此分项工程的焊接、检验及热处理施工等项目的记录报告应系统化，自成体系：
（1）纲领性文件记录：公司质量保证手册/管理大纲、焊接、检验、热处理施工规范、标准以及技术性文件、其他（如甲方规定或要求）。
（2）管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、试验检验技术管理制度。
（3）技术文件：焊接专业施工组织设计及重大项目施工技术措施、焊接作业指导书、焊接工艺评定、焊接工程验评项目划分及质量等级评定、焊接工程一览表、焊工技术考核登记表、不符合项通知单/设计变更修改通知单、签证单、焊接、检验及热处理施工各工序间交接联系单、焊接工程技术总结。
（4）质量记录报告：焊接材料质量证明书、使用通知单及跟踪记录、焊接工艺性能试验委托单/报告单、焊接材料保管、烘干及使用发放记录、焊接自检、专检记录及验评记录报告单、签证单、焊接技术考核登记表、焊接记录图、焊接热处理汇总资料及记录曲线报告、分项工程焊接质量等级评定报告及评定通知单；无损探伤、金属技术监督委托、记录、报告、探伤底片、焊接接头抽检报告及不符合项返工/返修通知单（包括：射线探伤、超声波检验、测厚检验、磁粉检验、着色检验、光谱分析、硬度检验、化学检验、金相检验等）；透油试验记录；分项工程各类焊口统计表。
14.2对资料内容的要求：
（1）焊接工程一览表的内容要丰富，能比较全的反映整个焊接工程的质量状况和焊工技术状况；
（2）各类焊口综合情况统计表中，应明确各类焊口的技术规范和接头类别及对焊工的技术要求，标明工程类别；
焊接工艺评定管理制度
1 管理目标 .......................... 2 2 管理职责 .......................... 2 3 岗位职责 .......................... 3 4 焊接材料的选用 ........................ 5 5 焊接人员资格 ......................... 6 6 季节性施工保障 ........................ 7 7 焊接工艺评定的管理 ...................... 8 8 焊接专业施工组织设计的编审................... 11 9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审 10 焊接技术交底流程 ..................... 12
14 11 焊前模拟练习....................... 16 12 焊接过程工艺的管理..................... 16 13 建立焊接停点控制流程 (17) 14 焊接技术资料的管理..................... 20 15 新材料、新技术、新工艺的应用....... 错误！未定义书签。 附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 (22) 1 1 管理目标 1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%； 1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%； 1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%； 1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%； 1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%； 1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。 2 管理职责
焊接工艺评定管理办法
管理目标 焊接工艺评定管理规定 1范围 本规定明确了焊接工艺评定的应用、开发管理等有关要求。 本规定适用于FCC焊接工艺评定的管理。 2 管理职责 2.1 应用职责 FCC技术处负责焊接工艺评定的应用管理。 2.2 开发职责 项目部、专业工程公司、市场开发处负责提出焊接工艺评定使用、开发申请。 FCC技术处负责焊接工艺评定的委托、报批、存档及发布； 教育培训中心负责根据委托进行焊接工艺评定的具体实施工作。 3 管理内容 3.1 焊接工艺评定应用管理 3.1.1 项目部、专业工程公司需用焊接工艺评定时，应以传真或email形式与技术 处办理书面申请,技术处将焊接工艺评定传真、邮寄、email形式等发送到项目部、专业公司； 3.1.2 项目部、专业公司焊接责任人员进行施工图纸的专业审图，根据工程材质和焊接要求查阅《焊接工艺评定汇编》或使用焊接工艺评定软件进行查询，编写焊接工艺作业卡（附录B），焊接工艺作业卡经项目总工程师审批后执行。 3.1.3 对于《焊接工艺评定汇编》没有的焊接工艺评定，应向技术处办理焊接工艺 评定开发申请。技术处根据需求情况及公司年度施工生产情况编制焊接工艺评定开发年度预算，经经营管理处审核，公司主管领导批准后报公司财务处，列入公司年度成本计划。 3.2 焊接工艺评定开发 3.2.1 焊接工艺评定开发申请 a) 项目部/专业工程公司根据工程需要向FCC技术处提出焊接工艺评定需求申请。在提交开发申请前，委托单位应了解业主/监理、设计的特殊要求，明确焊接工艺评定检试验项目； b) 申请单位在需求日前一个月向技术处提交《焊接工艺评定申请委托书》（附录A），《焊接工艺评定申请委托书》一式三份，提出申请单位自留一份，技术处二份； c) 委托单位提交《焊接工艺评定申请委托书》的同时，需提供焊接工艺评定所用的试件和焊材，并附带材料质量证明文件复印件（一份）。试件规格、数量以及焊材要求如下： 1) 板材试件同种材质应提供4块，异种材质应各提供2块，每块试板规格为 600mm×150mm。 2) 管状试件：直径≤150mm应提供的管件长度为1200mm；直径＞150mm应提供的
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程讲解-共17页
焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1主题内容与适应范围 1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。 1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。 2 总则 2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。 2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。 3 试样制备 3.1 试样取样及尺寸、要求 3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定
c) 在所有试样端头打上钢印； d) 所有试样表面不得有碰伤； e) 试样数量：5件。 3.2 试样取样位置 3.2.1板材取样 3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。 图3-2 板材取样位置图（未完）
3.2.1.2 试样要求 a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。 b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。 c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。 d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。 3.2.2 管材取样 3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。 3.2.2.2 试样要求 管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。 表3-1
(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置 图3-3 管材取样位置图（未完）
(b)不要求冲击试验时 (c) 要求冲击试验时 1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样； 5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。 图3-3 管材取样位置图（续完） 3.2.3 板材角焊缝取样 3.2.3.1 板材角焊缝取样位置见图3-4。
6焊接工艺评定程序 (管理体系)
焊接工艺评定制度焊接工艺评定制度 批准：日期： 审核：日期： 编制：日期： 受控登记号： 修改记录 I
焊接工艺评定制度 II 目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 主要引用标准和相关文件 (1) 4 职责 (1) 5 工作流程 (2) 6 具体要求 (3) 7 文件及试样管理 (3) 8 附录 (3)
焊接工艺评定制度 焊接工艺评定制度 1 目的 规范焊接工艺评定工作，使评定工作程序化、规范化，保证评定工作的质量，确保公司制造、安装、改造、维修工程的焊接质量。 2 适用范围 适用于公司内部的焊接工艺评定工作。 3 主要引用标准和相关文件 GB/T19000—2008 《质量管理体系基础和术语》（idt IS09000:2008） GB/T19001—2008 《质量管理体系要求》（idt ISO9001:2008） GB/T28001—2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T24001—2004 《环境管理体系要求及使用指南》(idt ISO14001:2004) GB/T50430—2007 《工程建设施工企业质量管理规范》 TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 NB/T47014-2011(JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》 《蒸汽锅炉安全监察规程》（劳部发（1996）276号） DL/T868—2004 《焊接工艺评定规程》 SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 Q/HEPSEC.SC-2013 《管理手册》 Q/HEPSEC.CX27-2013《不符合与事件控制程序》 4 职责 4.1 总工程师 4.1.1 负责焊接工艺评定的领导、组织和协调工作。 4.1.2 审批焊接工艺评定任务书、方案和报告。 4.2 工程管理部焊接工程师 4.2.1 负责编制、下达焊接工艺评定任务书。 4.2.2 负责审核焊接工艺评定方案和报告 4.2.3 负责焊接工艺评定工作的存档、管理、监督和推行。 4.3 焊接技术中心 4.3.1 负责制定焊接工艺评定方案； 4.3.2 负责具体实施焊接工艺评定工作。 4.4 专业化公司、项目部项目/分公司 4.4.1 根据工程需要向工程管理部提出焊接工艺评定意向。 4.4.2 配合焊接技术中心实施工艺评定工作。 4.4.3 负责执行焊接工艺评定结果。 4.5 经营管理部 负责审批焊接工艺评定材料计划及预算。 4.6 物资公司 负责及时提供评定用合格焊材、母材和其他消耗性材料。 I
焊接管理制度 (1)
焊接管理制度 1、评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。 3、管理 4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 4.2、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库
焊接质量管理规定
广东珠海LNG项目一期工程 焊接质量管理规定 广东珠海金湾液化天然气有限公司 工程部
目录 1. 目的 (2) 2. 适用范围 (2) 3. 编制依据. (2) 4. 相关方的焊接管理要求 (2) 5. 焊接管理基本要求............... ................ .. (3) 6. 人员资格控制 (4) 7. 焊接设备控制 (4) 8. 焊接环境控制 (4) 9. 焊接材料控制 (5) 10. 焊接实施和过程控制........... .................. .. (5) 11. 焊接的检查与检验......... ............. ............ .. (8) 12. 焊缝的返修 (9) 13. 焊缝的热处理 (10) 14. 附则 (10)
1 目的 1.1 为了确保广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目的重要施工工序——焊接施工的全过程受控。即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。 1.2 为规范广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法 2 适用范围 2.1 本管理办法适用于参与珠海LNG项目建设焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。 2.2 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。 2.3 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。 2.4 本管理办法不适用于有色金属的焊接 3 编制依据 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009 石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004 石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997 焊接和钎焊评定ASME IX-2007 工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分 4 相关方的焊接质量管理职责 4.1 业主质量部：
焊接工艺评定管理管理制度
焊接工艺评定管理管理制度 1 主题内容 本制度对焊接工艺评定的程序和要求做出了规定，以确保压力管道元件的焊接质量。 2 适用范围 本制度适用于压力管道元件的焊接接头的焊接工艺评定。 3 焊接工艺评定的原则 3.1压力管道元件焊接工艺评定的要求如下： 压力管道元件产品施焊前，管道元件焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、管道元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持。 3．2属于下列情况之一时，产品施焊前也必须进行焊接工艺评定： (1)、首次焊接的新钢种； (2)、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等)；
(3)、改变焊接方法； (4)、焊接工艺参数的改变超出原定范围； (5)、改变热处理种类。 3.3 压力管道元件焊接工艺评定的规则、评定程序、试件的制备和试样的加工、试验方法及合格标准，应符合JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定。焊接工艺评定在产品施焊前由本单位的焊工和焊接设备完成。 4 焊接工艺评定的程序和方法 4.1 焊接工艺人员在编制焊接工艺文件时，发现缺少焊接工艺评定时，应下达表HJ-05《焊接工艺评定任务书》，拟定表HJ-01《焊接工艺指导书》，(表HJ-01)经焊接热处理责任人审核后安排焊接试验室进行焊接工艺评定工作。 4.2 焊接试验室根据表HJ-01《焊接工艺指导书》的要求准备焊接试件（件）和焊接材料，施焊试件，进行外观检验，并作好施焊及检验记录。 4.3焊后在焊接工艺员监督下由检验员检验，并由检验员填写表HJ-02《焊接试件施焊及外观检查记录》，外观检验合
焊接管理制度
目录 1、焊接工艺评定管理制度----------------TH焊管01-2012 2、焊接材料管理制度--------------------TH焊管02-2012 3、产品施焊管理制度--------------------TH焊管03-2012 4、焊接试板管理制度--------------------TH焊管04-2012 5、焊接返修及原材料补焊管理制度--------TH焊管05-2012 6、焊接检验管理制度--------------------TH焊管06-2012 7、焊工管理制度------------------------TH焊管07-2012
焊接工艺评定管理制度 TH焊管01-2012 1目的：保证锅炉压力容器产品制造时所用的焊接工艺得到焊接工艺评定，并确保焊接工艺评定工作的有序进行。 2范围：本厂生产热水锅炉、蒸汽锅炉、压力容器所用的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、埋弧焊等。 3依据：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 4评定对象 4.1锅炉、压力容器、压力管道产品评定对象 4.1.1受压元件焊缝 4.1.2与受压元件相焊的焊缝 4.1.3熔入永久焊缝内的定位焊缝 4.1.4受压元件母材表面堆焊、补焊 4.1.5上述焊缝的返修焊缝 5评定需求及数量的确定 5.1工艺员针对产品图纸(施工图)将焊接接头按母材的种类、厚度、结构位置确定其所用 焊接方法、焊接材料及其它焊接工艺，对实际产品的每个接头及采用的每种焊接工艺都要进行焊接工艺评定。 5.2对照原焊接工艺评定目录，查看原有评定适用范围是否能覆盖现有产品所用焊接工艺， 如不能完全覆盖则由工艺员根据实际需求按所需项目提出增加新评定的需求，并编制预焊接工艺规程（pWPS），由焊接责任工程师审核后下达到焊接实验室进行焊接工艺评定。 6焊接工艺评定的程序 编制预焊接工艺规程----焊接工艺评定试件----检验、试验----形成焊接工艺评定报告6.1《预焊接工艺规程（pWPS）》由工艺员编制，焊接责任工程师审核后下达到焊接试验室。 《预焊接工艺规程（pWPS）》的内容应至少包括：预焊接工艺规程编号、评定标准、评定材料牌号、规格、接头形式、焊接方法、焊材种类、检验试验项目及标准及完成日期（应保证在用于产品施焊前完成）等。 6.2由焊接室通知生产部门加工试板，规格、尺寸按《焊接试板制做工艺规程》，数量由焊 接室根据实际情况确定。
焊接实验室管理制度
焊接试验室管理制度 一、试验室的职责范围: 1、负责集团的焊工培训和考试；、 2、进行工艺流程及新开发的焊接试验； 3、进行焊接工艺评定试验； 4、其它有关焊接试验工作。 二、焊工的岗位职责: 1、班前做好准备工作,搞好文明、安全生产； 2、工作中严格遵守操作规程和规章制度，并做好记录； 3、维护保养好仪器设备,进行正确的操作； 4、团结协作按时完成试验任务； 5、努力学习并积极参加各种培训,不断提技能水平； 6、焊工对工艺评定试验，保证试验数据的正确可靠。 三、焊接责任工程师岗位职责： 1. 焊接试验工作必须严格执行相关标准及技术文件，按照质量控制程序进行各项试验； 2. 负责焊接工艺评定的实施，跟踪试件的取样及取样标记移植和委托加工； 3. 督促质控人员登记焊工施焊质量情况，收集焊工档案资料； 4. 按有关规定保管和陈列各种焊接工艺评定试样； 5. 负责焊工技能能、理论培训和考评工作； 6. 建立持证焊工档案（包括焊工施焊质量记录）报集团审核后存档；
7. 拟定、编写焊接工艺指导书，提出焊接工艺评定试验方案（步骤），经审核后进行验证试验。 四、试验室的卫生、安全制度: 1、遵守一切操作规程和安全制度； 2、试验用的气体等其他易燃物品按照相关规定做好防护措施； 3、试验室不得乱放其他物品,保证整洁的试验环境.； 4、试验室无人时必须将水路,电路,断开,离开时要关好门窗； 5、试验室内要备有消防器材,应放在醒目地方,按时检查更换.； 五、试验室仪器设备管理制度: 1、试验室的仪器设备由焊接工程师负责。应按规定期限送到指定计量部门进行检测，合格后方可使用,确保试验的准确性； 2、使用各类仪器设备必须熟识具体结构和性能，严格遵守操作规程和使用规则； 3、使用前对仪器设备进行全面检查,若发现故障应停止使用，并及时报告有关人员查明原因采取措施； 4、按照设备管理规定对仪器、设备进行保养和维修。 六、技术资料及试件管理制度： 1、各种技术资料应分类存放好； 2、应备有专门的技术资料,技术标准，以便借阅和查找； 3、按照要求建立焊工档案和焊评资料档案，做好培训、考试记录； 4、试验试样应存放在规定货架上，并做好标记和记录； 任柏林 2014-5-9
现场焊接质量管理规定
中海油炼化有限责任公司 炼油工程建设项目 现场焊接质量管理规定 0 孙昌信胡勇刘新中姚德彬2006-10-12 版本编制校对审核批准发布日期 中海油炼化有限责任公司炼油项目组
中海油炼化有限责任公司炼油项目 目录 1. 目的 (2) 2. 适用围 (2) 3. 编制依据 (2) 4. 相关的焊接管理要求 (2) 5. 焊接管理基本要求 (3) 6. 人员资格控制 (4) 7. 焊接设备控制 (4) 8. 焊接环境控制 (4) 9. 焊接材料控制 (5) 10. 焊接实施和过程控制 (5) 11. 焊接的检查与检验 (8) 12. 焊缝的返修 (9) 13. 焊缝的热处理 (10) 14. 附则 (10) 现 场 焊 接 质 量 管 理 规 定
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中海油炼化有限责任公司炼油项目 1 目的 1.1 为了确保中国海洋油炼油项目的重要施工工序——焊接施工的全 过程受控。即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。 1.2 为规中国海洋油总公司炼油项目工程的质量管理行为，加强工程 质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法 2 适用围 2.1 2.2 2.3 2.4 本管理办法适用于参与炼油项目建设焊接实施各单位，包括设备、 管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。 本管理办法不适用于有色金属的焊接 3 编制依据 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容器焊接规程 油化工不锈钢复合钢焊接规程 油化工低温钢焊接规程 油化工异种钢焊接规程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件焊接和钎焊评定 JB/T4708-2000 JB/T4709-2000 SH3527-99 SH3525-1992 SH3526-1992 GB50236-98 SH3085-1997 ASME Section IX 工程建设标准强制性条文－油和化工建设工程部分4 相关的焊接质量管理职责 4.1 业主质量部：
焊接工艺评定规则
焊接工艺评定规则 目次 1. 总则 2. 引用的标准、法规 3. 焊接工艺评定的程序及要求 4. 焊接工艺评定失败的处理 5. 焊接工艺评定的保存 6. 附录 《焊接工艺评定》管理规则 1. 总则 1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称“蒸规”）及其附录Ⅰ的 要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。 1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。 1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。 1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。不许随意涂改。 2. 引用的标准、法规 下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。 《蒸气锅炉安全技术监察规程》 JB/T 3375 《锅炉用材料入厂验收规则》 JB/T 4730.1~4730.3 《承压设备无损检测》 第一部分通用要求 第二部分射线检测 第三部分超声检测 JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》 GB 228 《金属拉伸试验方法》 GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》 GB 232 《金属弯曲试验方法》 3. 焊接工艺评定的程序及要求 3.1在编制施工方案时,应根据图纸及〈蒸规〉和附录Ⅰ的要求，首先审查已作过的“焊接工艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。 3.2首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。指导书是评定工作的依据，应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。 3.2.1编写指导书时,在母材的选择上,在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。在评定时可作冲击试验。以便扩大评定的应用范围。 3.2.2在选择母材厚度时,不必完全按施焊工件的厚度选择，而应与以前所作的同类评定统筹
焊接管理规定
1 目的 对压力管道元件制造的焊工管理、焊接工艺评定、焊接工艺管理、焊材管理、产品施焊管理、焊缝返修、焊接设备做出规定，以确保产品焊接质量。 2 范围 适用于压力管道元件产品焊接全过程的质量控制与管理。 3 职责 3.1 技术部负责焊接试验和工艺评定、编制焊接工艺文件、组织焊工培训和资格考核工作。 3.2 采购部负责焊材的采购,财务部负责焊材的保管和发放工作。 3.3 质检部负责焊材验收和现场焊接质量检验，对焊工资格进行监督检查。 3.4 设备动力部负责焊接设备管理。 3.5 车间负责焊接施工、焊接工艺评定试板制作、焊缝返修，并对焊接质量负责。 3.6 行政人力资源部负责特种设备焊工“作业人员证”的存档和保管。 4 定义 无 5 工作程序 5.1 焊工资格与管理 5.1.1 焊工资格 5.1.1.1焊接压力管道元件的焊工，必须按TSG Z6002《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定，参加焊工培训和资格考核，取得质量技术监督局颁发的“作业人员证”后，才允许在有效期内担任合格证规定项目的焊接工作。 5.1.1.2焊工培训与考核，应根据焊工人员情况和生产需要，由焊接工程师及时编制“焊工培训与考核计划”，经总工程师批准后，交行政人力资源部组织实施。5.1.2 焊工管理 5.1.2.1取得“作业人员证”的焊工，由焊接工程师发放焊工钢印，并做好记录，同时送人力资源部存档管理。 5.1.2.2焊接工程师负责组织焊工资格、技能评定等资料整理，编制《焊工合格项目一览表》和《压力管道元件焊工档案》，及时向生产部、质检部、行政人力资源部提供《焊工合格项目一览表》，作为安排焊工工作和检查焊工资格的依据。
焊接工艺管理制度
焊接工艺管理制度 1目的 为加强焊接工艺管理，严肃焊接工艺纪律，提高产品焊接质量，特制定本制度。 2适用范围 焊接工艺管理。 3职责 3.1、焊接工艺员编制焊接工艺文件,焊接责任工程师审核。 3.2、车间焊工按焊接工艺文件施焊；焊接检验员进行工艺纪律的检查。技术部、生产部、质检部监督、检查、考核焊接工艺纪律的执行情况。 3.3、技术总负责人对新工艺风险性进行识别、评估，批准超次返修，审核重大焊接工艺变更。 3.4、质检部负责焊接工艺签转后的文件归档工作。 3.5、协助相关部门完成焊接工艺改进与革新审核及奖金发放。 4管理内容及要求 4.1、工艺文件编制 4.1.1、焊接工艺卡 （1）焊接工艺员接到图纸与焊缝排版图、制造工艺卡后，于规定时间内（简单设备1 日，复杂设备2日）编制完成焊接工艺卡。（同时接到多台设备图纸，生产部需提供生产任务计划） （2）焊接工艺员编制焊接工艺卡完成后1 日内就工艺卡可行性、符合性、适用性、经济性、先进性等征求车间意见完成改进交焊接责任工程师审核。 （3）焊接工艺员编制焊接工艺卡完成当日编制完成焊接材料表，有特殊要求的需编制焊材采购规范。
4.1.2、焊接工程师接到焊接工艺卡1 日内完成审核后提供给生产部、质检部，将焊接材料表、焊材采购规范提供给供应部 4.1.2、焊接工艺评定 （1）焊接工艺员接到图纸后，原焊接工艺评定不能覆盖，在一日内拟定焊接工艺评定任务书、指导书交焊接责任工程师审核。 （2）焊接责任工程师于1 日内完成审核后下发到生产部、质检部。 （3）理化试验室完成理化试验并向焊接工艺员提供试验报告。 相关部门向焊接工艺员提供热处理报告（需要时）。 （4）焊接工艺员收到理化实验报告后1 日内整理完成焊接工艺评定报告交焊接工程师审核。焊接责任工程师于1 日内完成焊接工艺评定审核，经质保工程师确认之后递交监检签字确认后，给资料员存档。 4.1.3试件母材及焊接材料表 4.1.4焊接工艺评定试件母材 （1）焊接工艺员在焊接工艺评定任务书、指导书（拟定）编制完成的同日 编制完成评定用母材材料表、焊接材料表交焊接工程师审核。焊接工程师于审核焊接工艺评定任务书、指导书（拟定）同日内完成母材材料表、焊接材料审核后提供给供应部 4.1.5通用工艺卡 经三次施焊无质量问题的焊接工艺卡，由焊接工艺员搜集整理形成通用焊接工艺卡，焊接责任工程师审核，技术总负责人批准后下发生产、质检部。 4.1.6返修焊接工艺 返修焊接工艺由焊接工艺员在收到返修通知单后一日内完成交焊接责任工程师，焊接责任工程师于当日审核后下发到生产部、质检部；超次返修由公司技术总负责人批准后下发到生产部、质检部；原件交公司存档。
(完整版)焊接工艺评定试验试样取样工艺规程
焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1主题内容与适应范围 1.1本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。 1.2本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。 2总则 2.1焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。 2.2焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。 3试样制备 3.1试样取样及尺寸、要求 3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定 图3-1 3.1.2取样要求 a)所有切口不得用剪板机剪切 b)所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；
c)在所有试样端头打上钢印； d)所有试样表面不得有碰伤； e)试样数量：5件。 3.2试样取样位置 3.2.1板材取样 3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。 舍弃舍弃 拉伸背弯面弯备试样 试样 试样 用 侧弯 拉伸 侧弯 备 试样 试样 试样 用 背弯面弯拉伸冲击舍试样 试样 试样 试样 弃 侧弯 拉伸 侧弯 冲击 舍 试样 试样 试样 试样 弃 （a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时 图3-2板材取样位置图（未完）
舍弃 纵向面弯试样 试样 拉伸 纵向背弯试样 纵向面弯试样 试样 拉伸 纵向背弯试样 冲击舍 试样 弃 （c）取纵向弯曲试样时 图3-2板材取样位置图（续完） 3.2.1.2试样要求 a)试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。 b)试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。 c)力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。 d)应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。 3.2.2管材取样 3.2.2.1管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。 3.2.2.2试样要求 管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。 表3-1 试件母材厚度试样的类别和数量（个）
焊接工艺评定管理制度
目录 1 管理目标 (1) 2 管理职责 (1) 3 岗位职责 (2) 4 焊接材料的选用 (4) 5 焊接人员资格 (5) 6 季节性施工保障 (5) 7 焊接工艺评定的管理 (6) 8 焊接专业施工组织设计的编审 (8) 9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审 (9) 10 焊接技术交底流程 (10) 11 焊前模拟练习 (12) 12焊接过程工艺的管理 (12) 13 建立焊接停点控制流程 (13) 14 焊接技术资料的管理 (15) 15 新材料、新技术、新工艺的应用 (15) 附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 (24)
1 管理目标 1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%； 1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%； 1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%； 1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%； 1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%； 1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。 2 管理职责 2.1项目部（焊接） 焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施； 焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施； 焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证； 焊接、检验及热处理施工人员资质培训与资格审查； 主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS）的制定； 焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收； 主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作。 2.2 中心试验室 负责工程受监范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT、ET、MT检验以及厚度测试）；
焊接工艺评定管理规定
焊接工艺评定管理规定文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）
目录
1 管理目标 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%； 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%； 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%； 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%； 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%； 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。 2 管理职责 项目部（焊接） 焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施；
焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施； 焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证； 焊接、检验及热处理施工人员资质培训与资格审查； 主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS）的制定； 焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收； 主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作。 中心试验室 负责工程受监范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT、ET、MT检验以及厚度测试）； 负责金属技术监督范围内合金零部件（包括合金焊口（缝））的光谱检验、硬度检验以及金相分析检验等； 负责管道焊口的焊前预热、消氢处理以及焊后热处理工作；
参与焊接质量事故原因的调查分析。 专业工程处 负责工程项目建筑安装过程中的焊接工作。 3 岗位职责 项目部焊接技术负责人 负责焊接专业施工组织设计及焊接管理制度的编制及实施； 负责焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施； 主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS）的制定； 主持焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收； 主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作； 主持焊接质量问题的分析调查及技术措施的制定；
焊接管理制度
渤海重工管道有限公司焊接管理制度 2012年5月30日
目录 1、焊接工艺评定管理制度----------------TH焊管01-2012 2、焊接材料管理制度--------------------TH焊管02-2012 3、产品施焊管理制度--------------------TH焊管03-2012 4、焊接试板管理制度--------------------TH焊管04-2012 5、焊接返修及原材料补焊管理制度--------TH焊管05-2012 6、焊接检验管理制度--------------------TH焊管06-2012 7、焊工管理制度------------------------TH焊管07-2012
工艺评定管理制度 焊TH管01-2012 1目的：按核电相关标准（如RCC-M-S3000等），根据材料牌号、厚度、焊接方法、焊接方式进行焊接工艺评定，保证电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工 厂化配管时所用的焊接工艺有焊接工艺评定，并确保焊接工艺评定工作的有序进 行。 2范围：适用电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管所用的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、自动埋弧焊等。 3依据：DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》、 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》、ASME第IX卷《焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准》2010 版+2011增补 4评定对象 4.1电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管产品评定对象 4.1.1受压元件焊缝 4.1.2与受压元件相焊的焊缝 4.1.3熔入永久焊缝内的定位焊缝 4.1.4受压元件母材表面补焊 4.1.5上述焊缝的返修工艺 5评定需求及数量的确定 5.1技术员针对产品图纸(施工图)将焊接接头按母材的种类、厚度、结构位置确定其所用 焊接方法、焊接材料及其它焊接工艺，对实际产品的每个接头及采用的每种焊接工艺都要进行焊接工艺评定。 5.2对照原焊接工艺评定目录，查看原有评定适用范围是否能覆盖现有产品所用焊接工艺， 如不能完全覆盖则由技术员根据实际需求按所需项目提出增加新评定的需求，并编制预焊接工艺规程（pWPS），由焊接责任工程师审核后下达到焊接实验室进行焊接工艺评定。 6焊接工艺评定的程序 编制预焊接工艺规程----焊接工艺评定试件----检验、试验----形成焊接工艺评定报告6.1《预焊接工艺规程（pWPS）》由工艺员编制，焊接责任工程师审核后下达到焊接试验室。 《预焊接工艺规程（pWPS）》的内容应至少包括：预焊接工艺规程编号、评定标准、评定材料牌号、规格、接头形式、焊接方法、焊材种类、检验试验项目及标准及完成日
焊接工艺评定规定
焊接工艺评定规定 GHTB/ 1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。 2 焊接工艺评定程序 2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法 2.1.2 改变焊后热处理类别 2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等） 2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。 2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。 3 焊接工艺评定注意事项： 3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。 3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。 3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。 3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。
GHTB/ 压力容器产品焊接试板管理规定 1、总则 1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。 1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。 1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。焊后经检查员检查后切下检验。环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。 2、试板准备 2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。 2.2下料时应做标记移植。 3、产品试板焊接与检验 3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。焊后打焊工和检查员的代号钢印。 3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。 3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。 3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。3.5应在产品试板的合格部位切取试样。如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。 3.6要求做晶向腐蚀倾向试验的奥氏体不锈钢压力容器，可从产品焊接试板上切取试样。试样形式、尺寸、加工和试验方法按GB433《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行。试验结果评定按图纸要求进行。 3.7产品焊接试板尺寸，试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，按GB150附录G的规定。 3.8对采用厚度大于25mm的20R钢板、厚度大于38mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR和任意厚度的18MnMoNbR、18nNiMoNbR、钢板制造的压力容器，当设计温度低于8℃时，应按GB150要求进行复比（V型）低温冲压试验。 3.9对接焊接的管子接头试样的截取，试验项目、合格标准、按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或设计图样规定进行。 3.10有色金属压力容器的产品焊接试板尺寸，试样截取和数量、试验项目及合格标准，按有关标准或图纸要求执行。 4、多余的试板试样应由试验人员保存三个月以上。
焊接工艺评定管理办法
焊接工艺评定管理规定 1范围 本规定明确了焊接工艺评定的应用、开发管理等有关要求。 本规定适用于FCC焊接工艺评定的管理。 2 管理职责 2.1 应用职责 FCC技术处负责焊接工艺评定的应用管理。 2.2 开发职责 项目部、专业工程公司、市场开发处负责提出焊接工艺评定使用、开发申请。 FCC技术处负责焊接工艺评定的委托、报批、存档及发布； 教育培训中心负责根据委托进行焊接工艺评定的具体实施工作。 3 管理内容 3.1 焊接工艺评定应用管理 3.1.1 项目部、专业工程公司需用焊接工艺评定时，应以传真或email形式与技术处办理书面申 请,技术处将焊接工艺评定传真、邮寄、email形式等发送到项目部、专业公司； 3.1.2 项目部、专业公司焊接责任人员进行施工图纸的专业审图，根据工程材质和焊接要求查阅 《焊接工艺评定汇编》或使用焊接工艺评定软件进行查询，编写焊接工艺作业卡（附录B），焊接工艺作业卡经项目总工程师审批后执行。 3.1.3 对于《焊接工艺评定汇编》没有的焊接工艺评定，应向技术处办理焊接工艺评定开发申请。 技术处根据需求情况及公司年度施工生产情况编制焊接工艺评定开发年度预算，经经营管理处审核，公司主管领导批准后报公司财务处，列入公司年度成本计划。 3.2 焊接工艺评定开发 3.2.1 焊接工艺评定开发申请 a) 项目部/专业工程公司根据工程需要向FCC技术处提出焊接工艺评定需求申请。在提交 开发申请前，委托单位应了解业主/监理、设计的特殊要求，明确焊接工艺评定检试验 项目； b) 申请单位在需求日前一个月向技术处提交《焊接工艺评定申请委托书》（附录A），《焊 接工艺评定申请委托书》一式三份，提出申请单位自留一份，技术处二份； c) 委托单位提交《焊接工艺评定申请委托书》的同时，需提供焊接工艺评定所用的试件和 焊材，并附带材料质量证明文件复印件（一份）。试件规格、数量以及焊材要求如下： 1) 板材试件同种材质应提供4块，异种材质应各提供2块，每块试板规格为 600mm×150mm。 2) 管状试件：直径≤150mm应提供的管件长度为1200mm；直径＞150mm应提供的 管件长度为600mm。 3) 管板试件：管材试件长度应为150mm，板材试件2块，每块规格为
焊接工艺评定管理规定精编
焊接工艺评定管理规定 精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
目录
1 管理目标 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%； 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%； 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%； 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%； 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%； 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。 2 管理职责 项目部（焊接） 焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施； 焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施； 焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证； 焊接、检验及热处理施工人员资质培训与资格审查； 主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS）的制定； 焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；
资料的竣工移交工作。 中心试验室 负责工程受监范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT、ET、MT检验以及厚度测试）； 负责金属技术监督范围内合金零部件（包括合金焊口（缝））的光谱检验、硬度检验以及金相分析检验等；负责管道焊口的焊前预热、消氢处理以及焊后热处理工作； 参与焊接质量事故原因的调查分析。 专业工程处 负责工程项目建筑安装过程中的焊接工作。 3 岗位职责 项目部焊接技术负责人 负责焊接专业施工组织设计及焊接管理制度的编制及实施； 负责焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施； 主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS）的制定； 主持焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；