邻甲苯胺说明及工艺介绍
一、产品说明
1、产品的物理化学性质：
（1）产品名称：邻甲苯胺
（2）分子式：C7H9N
（3）结构式：
（4）分子量：107.15
（5）沸点：199.7℃
（6）相对密度：20
D=0.9989
4
（7）凝固点：-16℃
（8）折射率： 1.5688、
（9）闪点：85℃（闭杯）
（10）粘度：10厘泊（0℃）
（11）自燃点：482.2℃
理化性质：
本品为浅黄色至棕色油状透明液体，在空气和日光中变成红棕色，能与无机酸生成盐，易溶于有机溶剂。
本品毒性：
鼠口服LD50900mg/kg，工作场所空气中最高容许浓度为5mg/m3 2、产品的质量指标
HG/T2585—94
3、工业产品的用途
本品在染科工业用作合成枣红色基GBC、大红色基G、红色基RL、色酚AS-D、酸性桃红3B、碱性品红和碱性桃红T的中间体；农药工业用于合成中间体2-甲基-6乙基苯胺作原料用。
二、原材料规格
1、邻硝基甲苯：HG2026-91
2.催化剂：
外观：浅蓝浅绿微球，无块状杂质。
直径：40-120目
铜含量：15-20%
堆积密度：620kg/m3
3.氢气：
纯度：≥ 99.5% (v)
氧含量：≤ 0.3% (v)
三、化学原理
化学反应方程式：
A 催化剂的升温活化：（新购催化剂的反应方程式）（1）Cu(OH)2△Cuo+H2o
（2）Cuo+H2△Cu+H2o
B 邻硝基甲苯的还原：
此反应为放热反应,反应热为133.6[Kca1/mol]
C 催化剂再生:
四、生产工艺及工艺操作简述
（一）还原岗位
1、准备工作。
（1）先将计量的催化剂由加料口加入流化床（8000kg）内，将加料口封闭紧。
（2）乙烯厂的氢气是否已送出。了解其浓度及压力。
（3）软水制备，通知软水岗位把软水打到软水罐2/3 液位。
（4）对系统进行最后的全面检查，包括电气、仪表及公用工程（蒸汽、热油、循环水、供电）都已到位。
（5）检查所有阀门开关是否正确，所有的转动设备是否正常。
2、操作目的：邻硝基甲苯在汽化器气化和循环氢达到要求的氢油比例，在流化床铜触媒催化作用下，于270℃加氢还原成邻甲苯胺。经换热
器、冷凝器冷凝成液体，再经油水分离器得邻甲苯胺粗产品。（简称粗品）
3、操作设备
4、工艺条件
（1）控制条件
（二）控制指标
4、邻硝基甲苯加氢还原流程叙述
（1）循环氢经过泵后缓冲罐与新氢混合后成为总氢进入氢压机，被加压到0.06Mpa，与流化床反应生成的高温气体进行换热后进入邻硝基甲苯汽化器。邻硝基甲苯由储罐经泵打入邻硝基甲苯汽化器。在汽化器内邻硝基甲苯与未被冷凝的循环氢气体纯度为90%以上，氢气纯度由尾气放空的排出量大小控制。基甲苯与氢气在150～160℃进行混合并汽化，进入汽化循环氢经过泵后缓冲罐与新氢混合后成为总氢进入氢压机，被加压到0.06mpa，与流化床反应生成的高温气体进行换热后进入邻硝基甲苯汽化器。
邻硝基甲苯由储罐经泵打入邻硝基甲苯汽化器。在汽化器内邻硝基甲苯与氢气在150—160℃器的氢油比为11：1，然后进入过热器，升温到220℃，经流化床底部通过分布板进入装有铜触媒的床层。
在铜触媒层邻硝基甲苯与氢气发生加氢还原反应，流化床中心反应温度控制270℃，流化床反应温度由蒸汽气包进床水量大小控制，反应热被床内换热管内的软水汽化成蒸汽带出并发生0.8mpa—0.9mpa蒸汽，送入蒸汽分配台供精馏用汽。
蒸汽汽包的软水由软水罐及补水泵供给，蒸汽汽包的，液位到2/3高度自动停止，液位到1/3处自动开启补水泵供蒸汽汽包，按时排污，以保证软水中的硬度和碱度合格。
流化床顶部出来的反应气体温度为200—220℃左右，在氢气换热器换热后进入冷凝器，物料被冷凝，冷却到40℃左右,未被冷凝的循环氢气体纯度为90%以上，氢气纯度由尾气放空的排出量大小控制。
被冷凝了的物料经分离器沉降除去液体中的触媒颗粒后，取样分析还原终点，硝基含量≤0.2%
分层器上层的邻甲苯胺进入粗品罐贮存，下层的胺水进入胺水罐。氢气缓冲罐底部冷凝液体要及时回收到粗料罐。
（2）加氢还原开车程序如下：
①开动空气压缩机，向仪表气源提供0.2mpa 空气。
②触媒升温。
开动氢气压缩机和过热器加热装置，将流化床内触媒经8—10小
时加热，慢慢升温到160—180℃
③无氮置换
由乙烯厂来的氢气（0.8mpa）经减压到0.06mpa向泵后氢气缓冲罐引入氢气，引入氢气量要控制在4%(V)以下，通氢30分钟后，由化验室在尾气放空处取样分析氢中氧含量，防止氢气过快，在流化床内产生爆鸣，当尾气中氢中氧含量降至2%（v）以下时，置换结束。
④触媒活化
控制氢气加入量，使触媒均匀升温，当流化床温度由最高点下降及冷凝的活化水消失，并在180—200℃下维持床层温度8小时后，总氢纯度达到99.7%以上时，活化结束。
⑤邻硝基甲苯加氢还原
首先，由软水车间供软水泵至软水罐，经补水泵将软水打入蒸汽汽包。邻硝基甲苯经泵通过邻硝基甲苯预热器预热后进入汽化器，邻硝基甲苯按氢油比11：1的氢气混合并汽化，进入过热器过热至220℃，进入流化床进行加氢还原反应。同时用蒸汽汽包进水量控制流化床中心点温度270℃±5℃，反应产物经换热器、冷凝器冷凝后，在分层器沉降分离带出的少量触媒，然后使粗邻甲苯胺在胺水分离中分离，分析还原粗料终点的硝基含量，小于0.2%即为合格。
⑥触媒再生程序如下：
1）如还原终点硝基含量连续三次超过0.2%时，则需对触媒进行再生。
2）停止加邻硝基甲苯，用氢压机吹出剩余物料，由过热器热量维持流化床温度在180℃左右，此过程需要约4小时。
3）无氮置换基础
打开空气进入泵前氢气缓冲罐的阀门。严格控制空气进入量，从泵后缓冲罐取样，控制气体中氧含量≤4%（V）当尾气中氢气含量小于2%（V）时，置换结束。
4）触媒再生
将空气通入泵前缓冲罐，使触媒表面积碳氧化，床层温度逐渐升高，此时停止过热器加热，调节空气量使床温上升速度为15—20℃/h，床温度最高保持在380—400℃，此过程约40小时。
如果空气全部打开，尾气放空阀全部打开，床层温度反而下降，循环气体中氧含量超过18%（V）时，再生结束。
再生后，可直接补加触媒或停车检修。
停车吹料至触媒再生结束，要用粗品喷啉换热器，防止触媒颗粒带到氢压机，每班要向换热器喷淋两次。
⑦生产过程中，突然停水、停电、停蒸气，停空气及安排检修，按下列程序停车。停加邻硝基甲苯，关闭各加热蒸汽维持床温，将剩余物料吹出，关闭尾气放空阀及氢气进入阀，停氢压机，维持系统正压。
氢气突然中断，应立即关闭尾气放空阀，停加料，用循环氢吹出剩余物料后，按停车程序处理。
流化床的防爆膜破裂，应迅速采取措施，停止加料，关闭新氢进入阀，关闭汽化器和邻硝基甲苯预热器的蒸汽及过热器油阀，紧急停车处理。
6、不正常情况及处理方法
（二）O-T水回收岗位（共沸塔）
1、准备工作
（1）所属设备、管道经气密性试验试压合格。传动设备经清洗，注润滑油安装调试动转正常（包括旋转方向的调整）。
（2）所有阀门经打压测漏，开闭正常，填料充实，无泄漏。
（3）有关温度计、压力表、流量计，经校核测试合格。
（4）各贮罐及计量槽，经计算或实测标定相关液面。
（5）所需邻甲苯胺水贮罐存量足够开车量。公用工程（水、电、汽）已运行正常，随时可提供需要。
2、操作目的
邻硝基甲苯加氢还原生成的反应水，从胺水分离器中分出，但邻甲苯胺在水中有一定溶解度，（2～3.0%），直接排放既损失了物料（降低邻甲苯胺收率），又会污染环境。现用共沸塔将反应水中的邻甲苯胺提出，废水中的O-T含量降到200ppm后供MEA工艺水使用，多余部分补充循环水，每T产品的产水量在298公斤，按年产10000吨计，就会有约3000吨污水不排放而得到利用。
5、所属设备
4、工艺条件
（1）控制条件
（2）控制指标
5、流程叙述
（1）贮槽（V0204）中邻甲苯胺水经胺水泵（P0201）与共沸塔的釜液换热器（E0303）中换热，预热温度到65℃左右，在共沸塔（T0301）顶进入共沸塔，该塔常压操作。
共沸塔（T0301）为Φ400×11000的填料塔，共沸塔的卧式再沸器（E0301）使用10kg/cm2副产蒸汽加热。塔顶温度控制在99℃，塔釜温度控制在103℃，塔顶产生的邻甲苯胺水汽混合汽进入共沸塔冷器（E0302）在此被冷到40℃的邻甲苯胺和水混合物进入连续分层器（V0203）。
塔釜含邻甲苯胺在200ppm以下的废水，经共沸塔换热器（E0303）换热器后温度降到45℃左右，由此连续进入沉淀罐（V0302A）塔釜液位保持在中限，当胺水中邻甲苯胺含量超过200ppm时，停止排出。加大蒸汽量，提高釜温达到要求后再排出。
（2）邻甲苯胺共沸塔开车程序如下
①还原开车后，邻甲苯胺水进入胺水贮槽（V0204AB），邻甲
苯胺水用胺水泵（P0201）经转子流量计进换热器（E0303）
打入共沸塔。
②打开共沸塔冷凝器（E0301）冷却水阀。
③当共沸塔釜液面超过加热管时，打开再沸器（E0301）加热
蒸汽阀。
④用再沸器加热蒸汽量控制共沸塔顶温度在99℃，塔釜温度
103℃，进料温度65℃，塔釜液位控制在中上限。
⑤分析废水中邻甲苯胺含量，当含量小于200ppm时，将水向
沉淀罐定量排放，（保持釜液面稳定）如含量不合格，减少
加料量，加大蒸汽量，提高釜温，直至合格后方可排出。
⑥定期检查胺水贮槽（V0204AB）液面情况，如发现有游离的
邻甲苯胺；及时送往脱水塔处理，大量的邻甲苯胺不能进入
共沸塔。
（3）共沸塔停车程序如下
①根据需要将胺水贮槽（V0204AB）处理到低液位或者处理空。
②停止加料，再蒸一会，保证釜液中O-T含量＜200ppm。等共沸
塔液位降到低液位时，停再沸器（E0301）加热蒸汽。
③停冷凝器（E0302）冷却水。
④如水中O-T含量合格，将釜液全部排入沉淀罐。
⑤最后将自动仪表、电源、气源关闭停用。
⑥冬季停车，必须将冷凝器，再沸器以及水管，蒸汽管内的余水
放净，以免冻裂。胺水贮罐要注意保温。
⑦如突然停水、电、汽，立即关闭塔釜出料阀门，坚守岗位，了
解全面情况，等待车间指示。
6、开停车
开车：当O-T水贮罐槽V0204贮罐足够开车后，用胺水泵通过转子旁路快速往共沸塔T0301进料。当再沸器E0301液面达到加热管上时，开启E0301蒸汽及小开塔顶冷凝器E0302冷却水，并调整转子流量进料，维持再沸器液面，再沸器及塔顶温度逐步上升，O-T及H2O蒸汽在E0302冷凝进入V0203连续分离器，油相O-T回粗品罐V0205，水相回胺水贮罐V0204。控制塔顶温度在99℃，塔釜温度在103℃，分析塔釜（V0302A）水中O-T含量≤200ppm，随着塔釜液面升高而进行采出入沉淀罐（V0302A），采出量与塔釜液面匹配，这就实现了共沸回收塔的连续操作。
停车：当V0204贮槽中O-T水已处理完，共沸塔处在停车待料，这时应关闭加料、出料及蒸汽阀，根据塔顶温度下降而停止冷
却水通入。如果要长期停车（尤其在冬天），应将E0301水全部放净，冷凝器的冷却水及所有管线内的水放净。（包括再沸器管内蒸汽冷凝水要吹净）
7、生产中不正常情况及处理方法。
（三）邻甲苯胺脱水塔
1、准备工作
（1）所属设备、管道经气密性试验试压合格。传动设备经清洗，注润滑油安装调试动转正常（包括旋转方向的调整）。
（2）所有阀门经打压测漏，开闭正常，填料充实，无泄漏。
（3）有关温度计、压力表、流量计，经校核测试合格。
（4）各贮罐及计量槽，经计算或实测标定相关液面。
（5）所需邻甲苯胺水贮罐存量足够开车量。公用工程（水、电、汽）已运行正常，随时可提供需要。
2、操作目的
O-T粗品中含有2～3%溶解水，如不脱除，此水将造成以后的O-T 成品塔所得成品含水量超标。经脱水塔后使粗品中含水量降到＜0.1%，从而保证精馏塔所得成品中水含量＜0.1%的指标要求。
3、岗位所属
4、工艺条件
（1）控制条件
（2）控制指标
5、流程叙述
从粗邻甲苯胺贮槽（V0205AB）用粗邻甲苯胺泵（P0202）经脱水
塔予热器（E0403），预热至150℃后进入脱水塔，该塔为Ф400×11000填料塔，该塔为负压操作，真空由水环真空泵（P1602）产生，塔顶的温度控制在75℃，真空度为480mmHg，塔釜的温度控制在164℃，真空度为410mmHg，卧式再沸器（E0401）使用10kg/m2蒸汽。T0401塔顶（水、邻甲苯胺蒸汽）气体被冷凝后进连续分离器V0203，粗品流入O-T粗品贮罐，胺水流入胺水贮罐。
塔釜液位保持在2/ 3处，釜内O-T粗品水含量＜0.1%，供O-T成品精馏用。
6、开停车程序
（1）邻甲苯胺脱水塔（T0401）开车程序
①水环真空泵（P1602）工作，系统抽真空。开启（P0202）泵向
脱水塔（T0401）内加料。
②开启脱水塔预热器（E0403）加热蒸汽阀门，控制过料温度150℃。
③开启脱水塔冷凝器（E0402）冷却水阀门。
④当脱水塔再沸器（E0401）液面超过加热管后开加热蒸汽阀门，调节塔顶温度75℃，塔釜温度164℃，塔釜液中含水量＜0.1%后，并通过泵（P0501）采出送往精馏塔（T0501）。控制釜液连续采出量，使釜液位稳定在60-70%左右。
⑤定期分离胺水贮槽（V0204AB）中的游离邻甲苯胺，直接加入脱水塔。
⑥塔釜的物料含水量，如高于0.1%，应开大预热器及再沸器加热
蒸汽阀，提高进料温度及塔釜温度直至合格，不合格时停止采出。
（2）脱水塔停车程序
①将粗邻甲苯胺贮槽（V0205AB）液面处理到低液位后，停（P0202）
泵。
②停脱水塔予热器（E0403）加热蒸汽。
③停脱水塔再沸器（E0401）加热蒸汽。
④改釜液采出为手动控制，如釜液合格全部加入精馏塔（T0501）
内。
⑤停脱水塔冷凝器（E0402）冷却水。
⑥停水环真空泵（P1602）
⑦冬季停车，必须将冷凝器、予热器、再沸器以及水管，蒸汽管内
的余水放尽。粗邻甲苯胺贮槽（V0205AB）要注意保温。
⑧如突然停水、电、汽和空气，立即停止进出料，关闭蒸汽阀后，
照正常停车程序操作。
7、生产中不正常现象及处理方法
（四）邻甲苯胺精制岗位操作法
1、准备工作
（1）设备在制造厂检验合格，现场制作的设备也经检验合格（包括试压），内部清扫干净。传动设备经安装调试，运转正常。（包括旋转方向的调整）
（2）安装的阀门是经打压测漏，开闭正常，无泄漏。每段管路在安装焊接后，要求拆卸进行人工清扫，将砂砾、铁锈块、焊渣全部清扫干净，不再进行系统吹扫。（这也有利防爆车间需要动火时，可拆卸移至动火区焊接之后再安装，在清扫过程，如发现拆卸困难时，就应加法兰）
（3）塔体、再沸器、冷凝器、回流缸、真空贮罐作为一个系统，进行气密性试验。先用压缩空气保压1kg/cm2 5小时，压力损失＜
4mmHg。如发现压损大，就有漏气的地方，必须进行细致检查，找出漏点给予处理，直到合格为止（因正压检查容易发现泄漏点）。然后开真空泵，在负压≥96kpa条件下停泵，真空损失5小时内＜4mmHg 为气密性试验合格。
（4）气密性试验合格后开始系统最终保温（试验前的保温必须将静密封点全部暴露，便于试验时检查），正常施工顺序就是先试压后保温。
（5）高温管线用珍珠岩块保温，外层用铝塑膜封包，达到不漏气，不进水，确保保温良好。
（6）岗位防火标志醒目，消防灭火设施完备。
（7）各贮罐的液面体积标定结束，玻璃管液面计要加钢保护管。
（8）测量仪表（包括二次表）测试调校合格。合格证及调校纪录由车间保存。
（9）循环水、电、真空、热油系统都已单独调试，达到即通待用状态。
（10）当粗产品贮罐V1003，贮液达20 M3时，前部正常开车，可进入精馏开车，将现场阀门打到开车位置，将压力表根部阀打开（高温区的压力表、温度计一律用退火紫铜作垫片）液面计联通阀开通，关闭导淋、旁通、取样、加碱管阀、放空阀。备用管口一律用盲板封闭。
2、操作目的
水解操作规程
水解操作规程 一．生产原理 烷基化反应完成后，反应混合物中存在催化剂，邻甲苯胺，MEA 要靠水解方法将其分解成邻甲苯胺,MEA，和氢氧化铝，水解用工艺水循环使用，不足部分用清水补充，便于油相，水相，固相的分离。二．主要设备 1.水解釜 2.水解冷凝器 3.工艺水高位槽 4.工艺水储槽 5.工艺水泵 6.沉降槽 7.粗成品槽 8.工艺水槽 9.氢氧化铝槽10.氢氧化铝高位槽11.压滤机 三．操作流程 1.打开水解冷凝器冷却水，并打开水解釜通过水解冷凝器的阀门，启动搅拌，打开水解釜冷却水，即可接收出料槽压料。 2.从工艺水槽用工艺水泵向计量槽大水 3.0m3，当工艺水计量槽溢流视镜有水滴下即停止工艺水泵，关闭工艺水槽底部出水阀门。 3.出料槽依靠0.4MPa-0.5MPa压力将反应混合物压人水解釜，首先打开水解釜进料阀门出料槽的出料阀门将约为 4.0m3的物料压人水解釜，压料过程中应缓慢压料，防止水解釜放空因压料过快有物料喷溅，当水解釜上放空阀冒烟及压料管抖动时，说明压料结束。 4.当水解釜温度将至100℃时，将工艺水计量槽中的水加入水解釜，并关闭冷却水，待工艺水加完后，关闭加水阀门，启动水解釜蒸汽进行升温。 5.当水解釜温度上升至90℃至95℃时关闭蒸汽，将水解釜中的混合
物放入沉降槽。 6.混合物在沉降槽中沉降2小时，温度控制在90℃-95℃左右，目的便于分层及防止乳化物出现，上层为油相，中层为水相，最底层为氢氧化铝沉淀物。 7.分离是靠人工操作来实现的，首先分出氢氧化铝，接着将水相分人工艺水槽，将油相分入粗品槽。 8.氢氧化铝用空气压入高位槽，经高位槽用泵压入压滤机，水跟少量油相分别返回工艺水槽跟粗品槽。 注：A.水解过程中应当注意压料速度不能过快，防止物料从防空口喷出。 B.沉降如果时间允许的情况下尽量延长，能使得分层更彻底。 C.向工艺水计量槽打水时，工艺水槽的出口阀门应控制适当，防止工艺水地缸满水，引起污染。 D.向水解釜压料前应对水解釜放料阀门进行检查，防止物料直接进入沉降槽。
邻甲酚生产技术与投资分析
邻甲酚生产技术与投资分析 1 邻甲酚概况 （1）学名及用途 邻甲酚又称：邻甲苯酚、邻甲基苯酚、2-甲基苯酚、2-羟基-1-甲苯、2-甲酚、邻羟基甲苯；邻甲酚是甲酚的第二种异构体。 英文名称：O-Cresol 分子式：C7H8O 分子量：108.14 CAS 编号：95-48-7 邻甲酚是合成农药、染料、塑料抗氧剂、阻聚剂及香料等重要的精细化工中间体，国内前几年基本上没有邻甲酚的生产装置，需求完全依赖进口，是我国亟待发展的并具有广阔应用前景的精细中间体之一。 （2）邻甲酚的理化性质 邻甲酚为白色或略带淡红色结晶或无色液体，有如苯酚的气味，可燃，有毒，有腐蚀性，属有机腐蚀性物品。沸点190.8℃，熔点30.9℃，闪点81.1℃(闭杯)，自燃点598.9℃，相对密度( 水=1) 1.05，折射率( n20d)1.5361 空气中爆炸下限1.3%( 体积) ，25℃时在水中的溶解度可达2.5%，100℃时可达5.3%，辛醇/ 水分配系数对数值为1.95。溶于氢氧化钠溶液，几乎全部溶于常用的有机溶剂。暴露在空气中和日光下颜色会变暗和发生老化。邻甲酚有毒，主要作用于中枢神经系统，严重时可导致死亡，并且还对水生生物有毒。邻甲酚蒸汽或者烟雾可烧伤皮肤，吸入时，能引起慢性肾炎和神经障碍。工作场所空气中最高允许的浓度为5×10-6，大鼠经口LD501350mg/kg。 （3）质量指标：符合GB2279-89要求 邻甲酚含量(干基)：≮96 % 苯酚含量：≯2 % 2，6-二甲酚：≯2 % 水份：≯0.5，% 2 生产工艺及技术进展 2.1天然分离法【1】 天然分离法是传统的邻甲酚制备方法，即从煤焦油中分馏出邻甲酚。在煤炼焦和城市煤气生产的副产煤焦油酚中约含有苯酚30% ，邻甲酚10%～13%，间甲酚14% ～18% ，对甲1酚9%～12% ，二甲酚13%～15% ，可以采用分离方法回收邻甲酚。 2.2化学合成法 ⑴邻甲苯胺重氮化水解法 此法以硫酸和邻甲苯胺混合物为原料，该法生产工艺复杂，间歇式生产，不易连续化，不宜大规模化生产，适用于小规模生产该产品。 ⑵甲苯氯化水解法 此法以甲苯为原料，在苯环上发生氯化取代反应，再进行水解，得到甲酚混合物。该法环境污染比较严重，产品质量不高，不适于科研单位应用，但该法生产的甲酚混合物可以作为其下游农药的原料，也有比较广阔的应用前景。 ⑶甲苯胺重氮化水解法 该法以硫酸和邻甲苯胺为起始原料，将硫酸和邻甲苯胺加入反应器中，在冷却下反应生成邻甲苯胺硫酸盐:此法工艺步骤较多，三废，设备腐蚀严重，且收率低成本高，不适用于大规模生产。
化工综合设计任务书(邻甲苯胺厂)
化工工艺设计任务书 邻氯氯苄是杀虫剂多效唑、氰戊菊酯和高效除草剂灭草丹的主要中间体，也是医药酶抑宁的中间体；有机合成原料，医药工业用于制兴奋药酶抑宁等；用于生产邻氯氰苄、邻氯苯甲醇以及合成染料、制药等；是一种合成的拟除虫菊酯类杀虫剂，具有触杀和胃毒作用，杀虫谱广，击倒迅速，持效期长用于防治梨树梨木虱等害虫对多种鳞翅目幼虫有很好的杀灭效果，亦可有效地防治某些地下害虫，并对某些成虫有拒避作用。 一、设计题目： 为攀枝花市钒钛产业园区设计一座邻氯氯苄厂。 二、设计基础条件： 1、原料 主要原料为邻甲苯胺，原料规格根据不同的工艺路线和技术经济要求自行确定。其他辅助原料品种及规格自行确定。 2、产品 主要产品已通过题目给定，其余的自定。 3、生产规模 题目确定 4、环境要求 尽量采取可行的措施减少系统对环境的不利影响，并对排出的污染物提出合理的治理方案。 三、工作内容及要求 1、总论 1）概述 2）设计产品的性能、用途及市场需求 2、工艺流程设计（鼓励采用软件） 1）工艺方案选择及论证 2）绘制物料流程图和带控制点工艺流程图 3）编制物料及热量平衡计算书 3、设备选型及典型设备设计（鼓励采用软件） 1）典型非标设备——精馏塔/吸收塔的工艺设计，编制计算说明书。 2）典型标准设备——换热器的选型设计，编制计算说明书。
3）其他重要设备的设计及选型说明。 4）编制设备一览表。 5）绘制设备图 4、车间设备布置设计 选择至少一个主要工艺车间，进行车间布置设计 1）绘制车间平面布置图 5、三废治理 三废处理流程，并加以描述 四、主要参考书： [1] 魏崇光，郑小梅. 化工工程制图（化工制图）[M].北京：化学工业出版社，1994 [2] 陈声宗等. 化工设计[M].北京：化学工业出版社，2001 [3] 娄爱娟等.化工设计[M].上海：华东工业大学出版社，2002 [4] 厉玉鸣编.化工仪表及自动化[M].北京: 化学工业出版社, 2006 [5] 中国石化集团上海工程有限公司编.化工工艺设计手册[M].北京: 化学工业出版社, 2003 [6] 国家医药管理局上海医药设计院编著.化工工艺设计手册[M].北京: 化学工业出版社 , 1996
红色基RL的合成
红色基RL的合成 一、实验目的 1.了解“一步法”合成工艺的原理 2.掌握氨基保护的原理及应用 3.熟练掌握固体有机物的提纯方法——重结晶。 二、实验原理 ?以邻甲苯胺为原料，经氨基保护、硝化、水解三步反应而制得对硝基邻甲苯胺（红色基RL），合成路线： 三、仪器与试剂 ?恒温电热套、电动搅拌器、熔点仪 ?邻甲苯胺（99.5 %）乙酸（97.0%）、硫酸（98.0 %）、硝酸（98.0%）、氢氧化钠 四、实验步骤 1对硝基邻甲基乙酰苯胺的合成（酰化、硝化一锅法） （1）酰化反应 将12.8 g乙酸酐投入100 mL四口烧瓶内，搅拌下滴加5.4 g(0.05 mol)邻甲苯胺。滴加时间约10 min，升温至138 ℃（颜色逐渐变深），回流反应4 h，降至47℃； （2）硝化反应 在40 min内滴加硝-硫混酸（12 g 浓H2SO4/ 1 g H2O / 5 g 发烟HNO3或者9.6 g HNO3（90%），升温至60 ℃反应4 h，溶液变为深红色。将反应液倒入冷水中，搅拌，产生黄色絮状物质，加30 % NaOH水溶液中和多余的酸至PH=6―7，过滤，烘干得黄色固体。 （2）水解反应制备RL 将20 mL水加入100 mL四口烧瓶内，加入2.0 g制备的硝化产物，搅拌下滴加18.0 g浓硫酸（98 %），滴加时间约15 min。升温至110℃，反应时间约2.5 h（TLC跟踪）。将物料倒入冷水中，搅拌，加30 % NaOH碱液中和多余的酸至PH=7，有大量絮状物析出。过滤，烘干的黄绿色固体，测定产物熔点。 五、结果与讨论 1.实验结果 颜色与状态、熔点、产量、计算产率 2. 对硝基邻甲苯胺的红外光谱 六、思考题 1. 酰基化反应的目的是什么？常用的酰基化试剂有哪些？ 2. 硝化反应中，浓硫酸的作用是什么？ 七、附录 (1) 红色基RL 黄绿色粉末，mp:104 ℃，难溶于水，易溶于乙醇，能溶于苯、冰醋酸。. (2) 邻甲苯胺 无色或淡黄色油状液体，分子量107.15，熔点-24.4 ℃,，沸点:199.7 ℃。
邻甲苯胺对甲苯胺生产工艺
邻甲苯胺对甲苯胺生产工艺 1. 引言 邻甲苯胺（o-toluidine）和对甲苯胺（p-toluidine）是重要的有机化工原料，广泛应用于染料、药物、农药等领域。邻甲苯胺和对甲苯胺的生产工艺对其质量和产量具有重要影响。本文将介绍邻甲苯胺对甲苯胺的生产工艺，并详细描述其工艺流程、反应条件、催化剂选择、设备配置等内容。 2. 工艺流程 邻甲苯胺对甲苯胺的生产工艺一般包括以下几个步骤：甲苯氧化、甲苯胺还原、分离纯化等。 2.1 甲苯氧化 甲苯氧化是将甲苯转化为甲苯酚的过程。常用的甲苯氧化方法有氧化铜催化剂法和氧化铁催化剂法。其中，氧化铜催化剂法具有反应速度快、选择性高的优点。甲苯在氧化铜催化剂的作用下，经过氧化反应生成甲苯酚。 反应方程式：C6H5CH3 + O2 → C6H5OH + H2O 2.2 甲苯胺还原 甲苯酚经过还原反应可以得到邻甲苯胺和对甲苯胺。常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。还原反应一般在中性或碱性条件下进行。 反应方程式：C6H5OH + H2 → C6H4(CH3)NH2 + H2O C6H5OH + 2H2 → C6H4(CH3)NH2 + 2H2O 2.3 分离纯化 还原反应得到的混合产物需要进行分离纯化，以得到纯度较高的邻甲苯胺和对甲苯胺。常用的分离方法有萃取法、蒸馏法等。 3. 反应条件 3.1 甲苯氧化反应条件 甲苯氧化反应一般在高温条件下进行，常见的反应温度为250-350℃。反应压力一般为大气压。氧化反应需要氧气供应，通常通过空气或纯氧供应。
3.2 甲苯胺还原反应条件 甲苯胺还原反应一般在中性或碱性条件下进行。反应温度一般为80-120℃。还原 剂的用量和反应时间需要根据具体情况进行调整。 4. 催化剂选择 4.1 甲苯氧化催化剂选择 常用的甲苯氧化催化剂有氧化铜、氧化铁等。氧化铜催化剂具有高效、选择性好的特点，是常用的催化剂。 4.2 甲苯胺还原催化剂选择 甲苯胺还原反应一般不需要催化剂，可以直接使用还原剂进行反应。 5. 设备配置 邻甲苯胺对甲苯胺的生产过程中，需要配置氧化反应器、还原反应器、分离纯化设备等。 5.1 氧化反应器 氧化反应器一般采用垂直式反应器或水平式反应器。反应器内部需要配备适当的搅拌装置，以保证反应物充分混合。反应器外部需要配备冷却装置，以控制反应温度。 5.2 还原反应器 还原反应器一般采用垂直式反应器或水平式反应器。反应器内部需要配备适当的搅拌装置，以保证反应物充分混合。反应器外部需要配备加热装置，以控制反应温度。 5.3 分离纯化设备 分离纯化设备一般包括萃取塔、蒸馏塔等。这些设备需要具备分离效果好、操作简便、安全可靠的特点。 6. 安全考虑 在邻甲苯胺对甲苯胺生产过程中，需要注意以下安全事项： - 严格控制反应温度 和压力，避免因温度过高或压力过大导致事故发生。 - 使用催化剂时需注意催化 剂的选择和用量，避免催化剂的不良反应或副反应。 - 在操作过程中需佩戴适当 的防护设备，如手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。 7. 结论 通过本文的介绍，我们了解了邻甲苯胺对甲苯胺的生产工艺，包括工艺流程、反应条件、催化剂选择、设备配置等方面的内容。在实际生产中，需要根据具体情况进
一硝基甲苯生产与应用
一硝基甲苯生产与应用 一、一硝基甲苯生产概况 一硝基甲苯(邻硝基甲苯、对硝基甲苯、间硝基甲苯)是由甲苯经硝、硫混酸硝化，再分离、中和、水洗、碱洗、水洗后，再经干燥、脱重、分馏得邻、间、对硝基甲苯(邻：问：对=60：4：36)三种同分异构体，均为重要的化工原料。 国内一硝基甲苯的主要生产企业有:江苏淮河化工有限公司(国营9395厂)、国营375厂、四川红光化工厂(国营565厂)、湖北东方化工厂(国营525 厂)、吉化公司染料厂、湘潭有机化工厂、广东茂名有机化工厂等,总生产能力超过20万吨。 一硝基甲苯作为医药、农药、容纳了、香料等的中间体应用非常广泛。在国际市场上，我国一硝基甲苯及衍生物的价格比欧洲同类产品平均低30%，具有机枪的竞争力。目前，我国一硝基甲苯及其衍生物产品产量，足以左右欧洲市场的行情，导致欧洲一些历史悠久的中间体生产企业日趋萎缩。据统计，近十年中,西欧被迫关闭2家硝基甲苯生产厂，最近日本的一家硝基甲苯企业也不再生产该产品；5年前，2.6 二氯甲苯还有1~2家企业在生产，现在已不再生产，间氯甲苯从5年前4家厂生产减少到只有2家；二氯苯、N-乙基苯胺也减少了多家生产厂。美国一些大公司如联合公司、氰胺公司先后退出中间体生产舞台，美国市场上的铜酞菁、2B酸等70%来自中国及东南亚国家，本国几乎不生产。 由一硝基甲苯出发，可以得到很多的化工产品。以染料、医药、农药等为主的精细化工产品不断被开发，使得一硝基甲苯的用途得到进一步的开发和发展。随着西欧中间体生产企业相继停产，中间体的生产重心逐渐移至亚洲(主要是中国和印度，这为我国一硝基甲苯及其衍生物的开发、生产、售提供了空良好的发展机遇。 二、一硝基甲苯应用情况 1.邻硝基甲苯邻硝基甲苯可以通过还原、氯化、缩合等反应得到一系列衍生产品，作为染料、医药、农药合成中间体，应用广泛。 1.1邻甲苯胺 邻硝基甲苯经还原可得到重要的染料、医药、农药中间体邻甲苯胺。早期的邻甲苯胺是以邻硝基甲苯为原料，在氯化铵介质或稀酸中用铁粉还原, 由于该工艺劳动强度大，污染严重，目前国内大多数已采用在铜触媒存在下加氢还原的工艺。最大的邻甲苯胺生产企业是江苏淮化有限公司，年生产能力30000吨，其次为江苏安邦电化厂，山东东胜星奥化工有限公司，吴江澄湖化工厂，吉林染料厂，湘潭有机化工厂等目前我国邻甲苯胶的生产能力约6.5万吨/年。 国外邻甲苯胺的主要生产公司有:英国的帝国化学（ICI）公司、Hickion及Welch公司；德国的拜耳公司，美国的杜邦公司；日本的日本化药公司。我国邻甲苯胶在染料工业中主要用于生产酸性红3B、大红色基G、枣红色基GBC、红色基RL、色酚AS-D、碱性品红、硫化蓝、还原桃红等;在农药行业主要用于生产三环唑、乙草胺等;在医药上用于制备邻氯青霉素、安眠酮、必嗽平等产品。另外，它也是生产糖精的原料和硫化促进剂的中间体，特别是近年来在石油添加剂中作为提高辛烷值的应用，进一步拓展了邻甲苯胶的用途，使邻甲苯胺的需求量在大幅度提升。 1.1.1邻甲苯肢烧基化产物 邻甲苯胺在高压(或常压)条件下和乙醇反应可得N-乙基邻甲苯胺(N、N一二乙基邻甲苯胺)。其技术的关键是研制高效的催化剂，德国巴斯夫开发成功了Co、Ni和Cu氧化物担载Al203上的气相催化工艺，另外还开发了SiO2-H 3P04、Et3P04等催化剂等，拜耳公司报道了用H-2SM-5沸石及SiO2-- Al203催化剂的合成工艺；美国Eastman Kodak公司开发了用SiF4
邻甲苯胺说明及工艺介绍
一、产品说明 1、产品的物理化学性质： （1）产品名称：邻甲苯胺 （2）分子式：C7H9N （3）结构式： （4）分子量：107.15 （5）沸点：199.7℃ （6）相对密度：20 D=0.9989 4 （7）凝固点：-16℃ （8）折射率： 1.5688、 （9）闪点：85℃（闭杯） （10）粘度：10厘泊（0℃） （11）自燃点：482.2℃ 理化性质： 本品为浅黄色至棕色油状透明液体，在空气和日光中变成红棕色，能与无机酸生成盐，易溶于有机溶剂。 本品毒性： 鼠口服LD50900mg/kg，工作场所空气中最高容许浓度为5mg/m3 2、产品的质量指标
HG/T2585—94 3、工业产品的用途 本品在染科工业用作合成枣红色基GBC、大红色基G、红色基RL、色酚AS-D、酸性桃红3B、碱性品红和碱性桃红T的中间体；农药工业用于合成中间体2-甲基-6乙基苯胺作原料用。 二、原材料规格 1、邻硝基甲苯：HG2026-91
2.催化剂： 外观：浅蓝浅绿微球，无块状杂质。 直径：40-120目 铜含量：15-20% 堆积密度：620kg/m3 3.氢气： 纯度：≥ 99.5% (v) 氧含量：≤ 0.3% (v) 三、化学原理 化学反应方程式： A 催化剂的升温活化：（新购催化剂的反应方程式）（1）Cu(OH)2△Cuo+H2o （2）Cuo+H2△Cu+H2o
B 邻硝基甲苯的还原： 此反应为放热反应,反应热为133.6[Kca1/mol] C 催化剂再生: 四、生产工艺及工艺操作简述 （一）还原岗位 1、准备工作。 （1）先将计量的催化剂由加料口加入流化床（8000kg）内，将加料口封闭紧。 （2）乙烯厂的氢气是否已送出。了解其浓度及压力。 （3）软水制备，通知软水岗位把软水打到软水罐2/3 液位。 （4）对系统进行最后的全面检查，包括电气、仪表及公用工程（蒸汽、热油、循环水、供电）都已到位。 （5）检查所有阀门开关是否正确，所有的转动设备是否正常。 2、操作目的：邻硝基甲苯在汽化器气化和循环氢达到要求的氢油比例，在流化床铜触媒催化作用下，于270℃加氢还原成邻甲苯胺。经换热
邻甲基苯甲酰氯合成工艺
邻甲基苯甲酰氯合成工艺 1.引言 1.1 概述 邻甲基苯甲酰氯是一种有机合成中重要的化合物，广泛应用于医药、农药、染料和涂料等领域。它是通过甲基苯甲酸与氯化亚砜反应得到的产物。邻甲基苯甲酰氯具有较高的反应活性和化学稳定性，是许多有机合成反应中的重要中间体。 在本文中，我们将介绍邻甲基苯甲酰氯的合成工艺。首先，我们将详细描述该合成工艺的反应条件、反应物质和催化剂的选择。其次，我们将介绍工艺中的关键步骤和反应机理，并探讨可能的副反应和解决方案。此外，我们还将讨论合成工艺的优化方法和工艺条件对产率和纯度的影响。 值得注意的是，邻甲基苯甲酰氯的合成过程需要注意安全措施，因为其在合成过程中可能产生有害气体和副产物。因此，在实验操作中要做好防护措施，并确保在通风良好的条件下进行反应。同时，废弃物的处理也应符合环保要求，以减少对环境的影响。 总之，邻甲基苯甲酰氯的合成工艺是一项复杂而重要的有机合成过程。通过深入研究和优化工艺条件，可以获得高产率和高纯度的产品。该工艺的发展和应用将进一步推动相关领域的发展，并为实现可持续发展目标做
出贡献。 1.2 文章结构 文章结构部分的内容可以这样写： 文章结构部分旨在介绍本文的整体构思和组织方式，让读者对文章的内容有一个清晰的概念。 本文分为引言、正文和结论三个主要部分。 引言部分将通过概述邻甲基苯甲酰氯合成工艺的背景和意义，引起读者的兴趣，并简要介绍文章的结构和目的，以帮助读者理解文章的主题和目标。 正文部分将详细讨论邻甲基苯甲酰氯合成工艺的相关内容。其中，第一个要点将介绍合成工艺的原理和步骤，包括原料的选择与准备、反应条件的控制等。第二个要点将着重讨论合成过程中可能出现的问题和挑战，以及解决这些问题的方法和技巧。通过对这些要点的详细讨论，读者将能够全面了解邻甲基苯甲酰氯合成工艺的流程和关键环节。 结论部分将对本文进行总结，回顾邻甲基苯甲酰氯合成工艺的重要性和优势，并展望该工艺在未来的发展前景。通过透彻的结论部分，读者将能够更好地理解本文的核心观点和主题，并对邻甲基苯甲酰氯合成工艺有
MEADEA工艺流程及其危险工艺描述
MEA工艺流程
危险工艺： 一、邻硝苯甲苯的加氢还原 该反映是邻硝基甲苯在270℃铜粉催化的条件下与氢气反映生成邻甲苯胺、水的化学进程，该反映是放热反映,反映热为133.6[Kca1/mol]。属于重点监管的危险化工工艺，如：反映物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为4％—75％，具有高燃爆危险特性。加氢反映尾气中有未完全反映的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。 因此项目设计中严格依照116号文要求重点监控氢气流量、压力、反映温度、反映压力等参数。采纳DCS自动操纵。对反映进行重点操纵，操纵方案如下表： 与危险工艺控 序号监控工艺参数控制要求与控制方式 制规定相符性 氢气流量指示、调节阀控制流量和压力、超压超温紧急切 1 氢气流量控制 符合 断阀切断 压力达到高高报，立即切断氢气；压力的报警和联锁；流 2 流化床压力 符合 化床设置爆破片；一旦超压，切断氢气同时，立即泄压，
2、烷基化反映 邻甲苯胺、铝粉加入烷基化反映中间体制备釜，随着反映温度升高，邻甲苯胺慢慢溶解，与铝粉缓慢发生反映，生成邻甲苯胺铝，待温度升至约285℃、压力升至3-3.55MPa，反映持续约5h后终止，生成的氢气通过25m高排气筒排空（设置水封罐及阻火器）；将物料转入烷基化反映釜，反映温度操纵在305℃、压力操纵在4.5 MPa，通入乙烯，邻甲苯胺铝与乙烯发生持续反映约15h，生成2-甲基-6-乙基苯胺铝；物料冷却后转入水解釜，加入一次水，发生水解反映，最终生成MEA粗品及氢氧化铝沉淀，待下一步精制，反应收率约80-85%（以邻甲苯胺铝计）。 其中第二步烷基化，属于重点监管的危险化工工艺，如：反映物料具有燃爆危险性，反映气相组成容易达到爆炸极限，具有闪爆危险。 因此项目设计中严格依照116号文要求重点监控乙烯流量、压力、反映温度、反映压力、搅拌机电流等参数。采纳DCS自动操纵。对烷基化反映进行重点操纵，操纵方案如下表：
4-氯邻甲苯胺盐酸盐安全技术说明书MSDS
第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：4-氯邻甲苯胺盐酸盐 化学品英文名：4-chloro-o-toluidinium chloride 化学品别名：盐酸-4-氯-2-甲苯胺 CAS No.：3165-93-3 EC No.：221-627-8 分子式：C17H13ClN2O6S2 产品推荐及限制用途：工业及科研用途。 第二部分危险性概述 紧急情况概述： 固体。吞食后有毒。跟皮肤接触有毒。吸入有毒。可能有发生不可逆性作用的危险。对水生物有剧毒，使用适当的容器,以预防污染环境。对水生环境可能会引起长期有害作用。使用适当的容器，以预防污染环境。 GHS危险性类别： 根据GB30000-2013化学品分类和标签规范系列标准（参阅第十六部分），该产品分类如下：急毒性-口服，类别3；急毒性-皮肤，类别3；急毒性-吸入，类别3；生殖细胞致突变性，类别2；致癌性，类别1B；危害水生环境-急性毒性，类别1；危害水生环境-慢性毒性，类别1。 标签要素-象形图： 警示词：危险。 危险信息：吞咽会中毒，皮肤接触会中毒，吸入会中毒，怀疑会导致遗传性缺陷，可能致癌，对水生生物毒性极大，对水生生物毒性极大并具有长期持续影响。 预防措施：使用前取得专业说明。在阅读并明了所有安全措施前切勿搬动。避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。作业后彻底清洗。使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。只能在室外或通风良好之处使用。避免释放到环境中。戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 事故响应：如感觉不适，呼叫中毒急救中心/医生。漱口。收集溢出物。如误吞咽：立即呼叫中
毒急救中心/医生。如误吸入：将受人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适的体位。如接触到或有疑虑：求医/就诊。立即脱掉所有沾染的衣服，清洗后方可重新使用。 安全储存：存放处须加锁。存放在通风良好的地方。保持容器密闭。 废弃处置：按照地方/区域/国家/国际规章处置内装物/容器。 物理化学危险：无资料。 健康危害：吸入本品在正常生产过程中生成的粉尘可对身体产生毒害作用。吸入该物质可能会引起对健康有害的影响或呼吸道不适。意外食入本品可能引起毒害作用。意外食入本品可能对个体健康有害。皮肤接触会中毒，吸收后可导致全身发生反应。通过割伤、擦伤或病变处进入血液，可能产生全身损伤的有害作用。眼睛直接接触本品可导致暂时不适。 环境危害：本品对水生生物毒性极大。本品对水生生物毒性极大并具有长期持续影响。 第三部分成分/组成信息 √物质混合物 第四部分急救措施 一般性建议：急救措施通常是需要的，请将本SDS出示给到达现场的医生。 皮肤接触：立即脱去污染的衣物。用大量肥皂水和清水冲洗皮肤。如有不适，就医。 眼睛接触：用大量水彻底冲洗至少15分钟。如有不适，就医。 吸入：立即将患者移到新鲜空气处，保持呼吸畅通。如果呼吸困难，给于吸氧。如患者食入或吸入本物质，不得进行口对口人工呼吸。如果呼吸停止。立即进行心肺复苏术。立即就医。 食入：禁止催吐，切勿给失去知觉者从嘴里喂食任何东西。立即呼叫医生或中毒控制中心。 对保护施救者的忠告：清除所有火源，增强通风。避免接触皮肤和眼睛。避免吸入粉尘。使用防护装备，包括呼吸面具。 对医生的特别提示：根据出现的症状进行针对性处理。注意症状可能会出现延迟。 第五部分消防措施 危险特性： 燃烧时可能会释放毒性烟雾。加热时，容器可能爆炸。暴露于火中的容器可能会通过压力安全阀泄漏出内容物。受热或接触火焰可能会产生膨胀或爆炸性分解。
硅胶铝为催化剂气相法生产2-甲基-6-乙基苯胺(MEA)工艺技术资料
2-甲基-6-乙基苯胺（MEA）项目工艺技术资料 二〇一五年四月
目录 第一章： 2-甲基-6-乙基苯胺简介 (3) 第一节：产品概述 (3) 第二节：产品说明 (3) 第三节：理化性质 (3) 第四节：经济技术指标 (4) 第二章： 2-甲基-6-乙基苯胺国内外生产工艺及技术进展 (4) 第一节：国内外生产工艺介绍 (4) 第二节：硅胶铝为催化剂的气相法生产MEA工艺详述 (6) 1. 工艺原理 (6) 2. 工艺过程 (6) 3. 工艺流程 (6) 4. 设备一览表（20000 吨/年规模） (7) 5. 岗位定员 (7) 6. 成本估算 (8) 7. 环境保护 (8) 8. 技术特点 (10) 9. 产品质量标准 (10) 10. 项目可行性分析 (11) 第三章： 2-甲基-6-乙基苯胺用途 (11) 第一节：用途概述 (11) 第二节：主要下游产品解析 (11) 1. 乙草胺 (11) 2. 异丙甲草胺 (12) 3. 精异丙甲草胺 (12) 4. 异丙草胺 (13)
第一章： 2-甲基-6-乙基苯胺简介 第一节：产品概述 2-甲基-6-乙基苯胺(简称MEA)是重要的精细化工有机合成中间体，是制备酰胺类除草剂的主要原料，也可用于染料、医药和香料等多种精细化工产品。第二节：产品说明 表 1：2-甲基-6-乙基苯胺产品说明 中文名2-甲基-6-乙基苯胺 英文名2-Methyl-6-ethylaniline 商品名MEA CAS RN. 24549-06-2 EINECS号246-309-6 分子式C9H13N 分子量135.21 化学结构 （图 1） 第三节：理化性质 表 2：2-甲基-6-乙基苯胺理化性质 理化性质不溶于水，可以与大多数通常的有机溶剂以任何比例混溶。外观：无色至淡黄色透明液体 凝固点：-25℃ 沸点：231℃ 蒸汽压：0.06mmHg（20℃） 密度：0.96g/ml（20℃） 闪点：102℃（TCC） 粘度：4.0 centistokes 毒性急性毒性：大鼠口经 LD50 1180mg/kg。 生态毒性：对鱼类有害。对水有轻微危害。
邻氯氯苄工艺设计
年产500吨邻氯氯苄初步工艺设计
目录 Ⅰ邻氯氯苯基本概况 1.1 理化性质 (1) 1.2 现状及应用 (2) Ⅱ合成方法概况 (2) 2.1 合成方法的优缺点 (2) 2.3 工艺流程图 (3) 2.2 邻氯甲苯合成邻氯氯苄的工艺介绍 (3) Ⅲ原料的基本性质 (4) 3.1 氯气的理化性质 (4) 3.2 邻氯甲苯的理化性质 (5) Ⅳ实验研究 (6) 4.1 实验药品 (6) 4.2 实验操作 (6) 4.3 结果与讨论 (6) 4.3.1 合成邻氯氯苄的优化条件试验 (6) 4.4 单耗指标 (7) Ⅴ物料衡算 (7) 5.1 氯化 (8) 5.2 碱洗 (8) 5.3 精馏 (9) 5.3.1 Ⅰ塔 (9) 5.3.2 Ⅱ塔 (10) 5.4 副产物 (12) Ⅵ热量衡算 (12) 6.1 氯化釜 (12) 6.1.1邻氯甲苯吸收热 (12) 6.1.2邻氯氯苄吸收热 (12) 6.2 Ⅰ塔 (13) 6.2.1 塔顶 (13) 6.2.2塔底 (13) 6.2.3回流比 (13) 6.2.4全塔热量计算 (14) 6.3 Ⅱ塔 (14)
6.3.1 塔顶 (14) 6.3.2 塔底 (14) 6.3.3 回流比 (15) 6.3.4 全塔热量衡算 (15) 6.4 精馏塔热量恒算汇总 (15) Ⅶ设备选型 (16) 7.1 Ⅰ塔 (16) 7.1.1 理论塔板数N (16) 7.1.2 进料位置 (16) 7.1.3填料高度 (16) 7.2 Ⅱ塔 (17) 7.2.1 理论塔板数N (17) 7.2.2 进料位置 (17) 7.2.3填料高度 (17) 7.3 氯化釜 (18) Ⅷ总结 (18)