固溶处理和时效处理(精选课件)

固溶处理和时效处理

1、固溶处理

所谓固溶处理,是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。.

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固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性,为沉淀硬化处理作好准备等。适用

多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金

属。

尤其适用：1．热处理后须要再加工的零件。

２。消除成形工序间的冷作硬化.

３．焊接后工件。

原理

序言

固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ'相等以得

到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相,同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次,固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在98０~１250℃之

间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求

来选择,以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金,可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度.高温固溶处理时,各种析出相都逐步溶解,同时晶粒长大;低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金,通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金,通常为空气中冷却。. .

不锈钢固溶热处理

碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响.奥氏体不锈钢在经4０0℃～８50℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下,此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀,严重时能变成粉末.所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。.

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固溶热处理:将奥氏体不锈钢加热到１100℃左右,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶于奥氏体中，然后

快速冷却至室温,使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。.

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固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1１０0℃. .

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淬火

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Aｃ１以上某一温度,保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ｍs以下进行马氏体转变的热处理工艺。.

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通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用

要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。.

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淬火能使钢强化的根本原因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织.

固溶处理与时效处理的区别

固溶热处理

将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形,从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到55０～６５０℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间,残余应力去除较为彻底。.

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2、时效处理——为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后(低温回火温度150—250℃)精加工前,把工件重新加热到1００-150℃，保持5—20小时,这种为稳定精密制件质量的处理,称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理,以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸,尤为重要。.

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时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后,在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺.若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象,称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力,稳定组织和尺寸，改善机械性能等。.

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在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效.但这种时效不属于金属热处理工艺。.

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2０世纪初叶，德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现，这种合金淬火后硬度不高,但在室温下放置一段时间后,硬度便显著上升,这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金,开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径-—时效强化。.

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绝大多数进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。固溶体的溶解度随温度的上升而增大。在时效处理前进行淬火，就是为了在加热时使尽量多的溶质溶入固溶体，随后在快速冷却中溶解度虽然下降,但过剩的溶质来不及从固溶体中分析出来，而形成过饱和固溶体。为达到这一目的而进行的淬火常称为固溶热处理。.

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经过长期反复研究证实，时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒（一般是金属化合物，也可能是过饱和固溶体中的溶质原子在许多微小地区聚集），形成一些体积很小的溶质原子富集区。.

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在时效处理前进行固溶处理时,加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右.进行人工时效处理,必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果.生产中有时采用分段时效,即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间,然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果. .

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马氏体时效钢淬火时会发生组织转变，形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体.这种钢也可采用时效处理进行强化。.

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低碳钢冷态塑性变形后在室温下长期放置,强度提高，塑性降低，这种现象称为机械时效。

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固溶处理和时效处理

固溶处置和时效处置之公保含烟创作 1、固溶处置 所谓固溶处置，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充沛溶解到固溶体中后疾速冷却，以失掉过饱和固溶体的热处置工艺. 固溶处置的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处置作好准备等.适用 多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属. 尤其适用：1.热处置后须要再加工的零件. 2.消除成形工序间的冷作硬化. 工件. 原理 序言 固溶处置是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以失掉平均的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、散布平均的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工发作的应力，使合金发作再结晶.其次，固溶处置是为了取得适宜的晶粒度，以担保合金高温抗蠕变性能.固溶处置的温度范围年夜约在980~1250℃之间，主要依据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以担保主要强化相需要的析出条件和一定的晶粒度.关于临时高温使用的合金，要求有较好的高温耐久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以取得较年夜

的晶粒度；关于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，担保较小的晶粒度.高温固溶处置时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长年夜；高温固溶处置时，不只有主要强化相的溶解，而且能够有某些相的析出.关于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；关于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却. 不锈钢固溶热处置 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很年夜影响.奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界线之下，此时存在晶界贫铬，会发作晶间腐蚀，严重时能酿成粉末.所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应停止固溶热处置或稳定化处置. 固溶热处置：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或根本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后疾速冷却至室温，使碳到达过饱和状态.这种热处置办法为固溶热处置. 固溶热处置中的疾速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是分歧的，前者是软化处置，后者是淬硬.后者为取得分歧的硬度所采用的加热温度也纷歧样，但没到1100℃. 淬火

固溶处理和时效处理

1、固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。适用 多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。 尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。 2.消除成形工序间的冷作硬化。 3.焊接后工件。 原理 序言 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下进行马氏体转变的热处理工艺。 通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

固溶处理和时效处理

固溶处理和时效处理 1、固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。适用 多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。 尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。 2.消除成形工序间的冷作硬化。 3.焊接后工件。 原理 序言 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处

理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下进行马氏体转变的热处理工艺。 通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨

固溶处理和时效处理

固溶处置和时效处置之迟辟智美创作 1、固溶处置 所谓固溶处置，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充沛溶解到固溶体中后快速冷却，以获得过饱和固溶体的热处置工艺. 固溶处置的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处置作好准备等.适用 多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属. 尤其适用：1.热处置后须要再加工的零件. 2.消除成形工序间的冷作硬化. 工件. 原理 序言 固溶处置是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以获得均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工发生的应力，使合金发生再结晶.其次，固溶处置是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能.固溶处置的温度范围年夜约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相需要的析出条件和一定的晶粒度.对长期高温使用的合金，要求有较好的高温耐久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较年夜的晶粒

度；对中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采纳较低的固溶温度，保证较小的晶粒度.高温固溶处置时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长年夜；高温固溶处置时，不单有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出.对过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对过饱和度高的合金，通常为空气中冷却. 不锈钢固溶热处置 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很年夜影响.奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会发生晶间腐蚀，严重时能酿成粉末.所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处置或稳定化处置. 固溶热处置：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳到达过饱和状态.这种热处置方法为固溶热处置. 固溶热处置中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是分歧的，前者是软化处置，后者是淬硬.后者为获得分歧的硬度所采用的加热温度也纷歧样，但没到1100℃. 淬火

固溶处理和时效处理

固溶处理和时效处理之五兆芳芳创作 1、固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到低温奥氏体区保温，使多余相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺. 固溶处理的主要目的是改良钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等.适用 多种特殊钢，低温合金，特殊性能合金，有色金属. 尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件. 2.消除成形工序间的冷作硬化. 工件. 原理 序言 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、散布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金产生再结晶.其次，固溶处理是为了取得适宜的晶粒度，以包管合金低温抗蠕变性能.固溶处理的温度规模大约在980~1250℃之间，主要按照各个合金中相析出和溶解纪律及使用要求来选择，以包管主要强化相需要的析出条件和一定的晶粒度.对于长期低温使用的合金，要求有较好的低温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以取得较大的晶粒度；

对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采取较低的固溶温度，包管较小的晶粒度.低温固溶处理时，各类析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不但有主要强化相的溶解，并且可能有某些相的析出.对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却. 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响.奥氏 体不锈钢在经400℃～850℃的温度规模内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐化性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐化，严重时能酿成粉末.所以有晶间腐化倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理. 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或根本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态.这种热处理办法为固溶热处理. 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不合的，前者是软化处理，后者是淬硬.后者为取得不合的硬度所采纳的加热温度也不一样，但没到1100℃. 淬火

固溶处理和时效处理

固溶处理与时效处理 1、固溶处理 所谓固溶处理,就是指将合金加热到高温奥氏体区保温,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却,以得到过饱与固溶体的热处理工艺。 固溶处理的主要目的就是改善钢或合金的塑性与韧性,为沉淀硬化处理作好准备等。适用 多种特殊钢,高温合金,特殊性能合金,有色金属。 尤其适用:1、热处理后须要再加工的零件。 2、消除成形工序间的冷作硬化。 3、焊接后工件。 原理 序言 固溶处理就是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱与固溶体,便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物与γ’等强化相,同时消除由于冷热加工产生的应力,使合金发生再结晶。其次,固溶处理就是为了获得适宜的晶粒度,以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间,主要根据各个合金中相析出与溶解规律及使用要求来选择,以保证主要强化相必要的析出条件与一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金,要求有较好的高温持久与蠕变性能,应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度;对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性与疲劳强度的合金,可采用较低的固溶温度,保证较小的晶粒度。高温固溶处理时,各种析出相都逐步溶解,同时晶粒长大;低温固溶处理时,不仅有主要强化相的溶解,而且可能有某些相的析出。对于过饱与度低的合金,通常选择较快的冷却速度;对于过饱与度高的合金,通常为空气中冷却。 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时,会有高铬碳化物析出,当铬含量降至耐腐蚀性界限之下,此时存在晶界贫铬,会产生晶间腐蚀,严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。 固溶热处理:将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶于奥氏体中,然后快速冷却至室温,使碳达到过饱与状态。这种热处理方法为固溶热处理。 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火,但此时的‘淬火’与普通钢的淬火就是不同的,前者就是软化处理,后者就是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样,但没到1100℃。 淬火 钢的淬火就是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下进行马氏体转变的热处理工艺。 通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的就是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨

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固溶处理和时效处理【2 】 1.固溶处理 所谓固溶处理,是指将合金加热到高温奥氏体区保温,使多余相充分消融到固 溶体中后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺. 固溶处理的重要目标是改良钢或合金的塑性和韧性,为沉淀硬化处理作好预备等.实用 多种特别钢,高温合金,特别机能合金,有色金属. 尤其实用：1.热处理后需要再加工的零件. 2.清除成形工序间的冷作硬化. 3.焊接后工件. 道理 序言 固溶处理是为了消融基体内碳化物.γ’相等以得到平均的过饱和固溶体,便于时效时从新析出颗粒渺小.散布平均的碳化物和γ’等强化相,同时清除 因为冷热加工产生的应力,使合金产生再结晶.其次,固溶处理是为了获得合适 的晶粒度,以保证合金高温抗蠕变机能.固溶处理的温度规模大约在980~1250℃之间,重要依据各个合金中相析出和消融纪律及应用请求来选择,以保证重要 强化相必要的析出前提和必定的晶粒度.对于长期高温应用的合金,请求有较 好的高温持久和蠕变机能,应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度;对于 中温应用并请求较好的室温硬度.屈从强度.拉伸强度.冲击韧性和疲惫强度的 合金,可采用较低的固溶温度,保证较小的晶粒度.高温固溶处理时,各类析出 相都慢慢消融,同时晶粒长大;低温固溶处理时,不仅有重要强化相的消融,并 且可能有某些相的析出.对于过饱和度低的合金,平日选择较快的冷却速度;对 于过饱和度高的合金,平日为空气中冷却. 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的消融度与温度有很大影响.奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度规模内时,会有高铬碳化物析出,当铬含量降至耐腐化性

界线之下,此时消失晶界贫铬,会产生晶间腐化,轻微时能变成粉末.所以有晶 间腐化偏向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳固化处理. 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃阁下,使碳化物相全体或根 本消融,碳固溶于奥氏体中,然后快速冷却至室温,使碳达到过饱和状况.这种 热处理办法为固溶热处理. 固溶热处理中的快速冷却似乎象通俗钢的淬火,但此时的‘淬火’与通俗钢的淬火是不同的,前者是软化处理,后者是淬硬.后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样,但没到1100℃. 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度,保温一段时光,使之全体或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进 行马氏体改变的热处理工艺. 平日也将铝合金.铜合金.钛合金.钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却进程的热处理工艺称为淬火. 淬火的目标是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体改变,得到马氏体或贝氏体组织,然后合营以不同温度的回火,以大幅进步钢的强度.硬度.耐磨性.疲惫强度以及韧性等,从而知足各类机械零件和对象的不同应用请求.也可以经由 过程淬火知足某些特种钢材的的铁磁性.耐蚀性等特别的物理.化学机能. 淬火能使钢强化的根本原因是相变,即奥氏体组织经由过程相变而成为马氏体组织. 固溶处理与时效处理的差别 固溶热处理 将合金加热至高温单相区恒温保持,使多余相充分溶速冷却,以得到过饱 和固溶体的热处理工艺 时效处理可分为天然时效和人工时效两种天然时效是将铸件置于露天场 地半年以上,便其徐徐地产生形,从而使残余应力清除或削减,人工时效是将铸

固溶处理和时效处理

固溶处理和时效处理 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

固溶处理和时效处理 1、固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。适用多种特殊钢，，特殊性能合金，有色金属。 尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。 2.消除成形工序间的冷作硬化。 3.焊接后。 原理 序言 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。 不锈钢固溶热处理 碳在中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。 通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、等特殊的物理、化学性能。 淬火能使钢强化的根本原因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织。 固溶处理与时效处理的区别 固溶热处理 将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺

固溶处理和时效处理

固溶处理和时效处理 1固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。适用 多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。 尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。 2•消除成形工序间的冷作硬化。 3.焊接后工件。 原理 序言 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、丫’相等以得到均匀的过饱和固溶 体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和丫’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250C之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处

理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经 400C〜850C的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100C左右，使碳化物相全部或基 本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。 这种热处理方法为固溶热处理。 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的’淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100C。 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时 间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下进行马氏体转变的热处理工艺。 通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有 快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨

固溶处理和时效处理

固溶处理和时效处理 令狐采学 1、固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。适用 多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。 尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。 2.消除成形工序间的冷作硬化。 3.焊接后工件。 原理 序言 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在 980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕

变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。 淬火

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1、固溶处理 所谓固溶处理,是指将合金加热到低温奥氏体区保温,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺. 固溶处理的主要目的是改良钢或合金的塑性和韧性,为沉淀硬化处理作好准备等.适用 多种特殊钢,低温合金,特殊性能合金,有色金属. 尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件. 2.消除成形工序间的冷作硬化. 3.焊接后工件. 原理 序言 固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体,便于时效时重新析出颗粒细小、散布均匀的碳化物和γ’等强化相,同时消除由于冷热加工产生的应力,使合金产生再结晶.其次,固溶处理是为了获得适宜的晶粒度,以包管合金低温抗蠕变性能.固溶处理的温度规模大约在980~1250℃之间,主要按照各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择,以包管主要强化相需要的析出条件和一定的晶粒度.对于长期低温使用的合金,要求有较好的低温持久和蠕变性能,应选择较高的固溶温度以获得较

大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金,可采取较低的固溶温度,包管较小的晶粒度.低温固溶处理时,各类析出相都逐步溶解,同时晶粒长大；低温固溶处理时,不但有主要强化相的溶解,并且可能有某些相的析出.对于过饱和度低的合金,通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金,通常为空气中冷却. 不锈钢固溶热处理 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响.奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度规模内时,会有高铬碳化物析出,当铬含量降至耐腐化性界限之下,此时存在晶界贫铬,会产生晶间腐化,严重时能酿成粉末.所以有晶间腐化倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理. 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶于奥氏体中,然后快速冷却至室温,使碳达到过饱和状态.这种热处理办法为固溶热处理. 固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火,但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不合的,前者是软化处理,后者是淬硬.后者为获得不合的硬度所采纳的加热温度也不一样,但没到1100℃. 淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺.