离心泵传热仿真

实训一离心泵单元

一. 工作原理简述

在工业生产和国民经济的许多领域,常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械设备称为泵，而其中靠离心作用工作的叫离心泵。因为离心泵具有结构简单、性能稳定、检修方便、操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中最基本的操作。

离心泵由吸入管、排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳、导轮、密封装置等部分，叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面逐渐扩大的蜗壳形体，它将液体限定在一定的空间里，并能将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定在泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气体倒吸入泵内。

启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动期间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引导下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降抵,而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可往各目的地。与此同时，叶轮中心处因液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断地从吸入管进入泵内，以填补被排出液体的位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断地被吸入和排出。由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。

离心泵的操作中有两种现象是应该避免的：气缚和气蚀。“气缚”是指在启动泵前没有灌满被输送液体或在运转过程中渗入了空气，因气体的密度远小于液体，产生的离心力小，无法把空气甩出去，导致叶轮中心所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，尽管此时叶轮在不停地旋转，却因为离心泵失去了自吸能力而无法输送液体，这种现象就称为“气缚”。“气蚀”指的是当贮槽液面上的压力一定时，如叶轮中心的压力降低到等于被输送液体当前温度下的饱和蒸气压时，叶轮进口处的液体会出现大量气泡，这些气泡随液体进入高压区后又迅速被压碎而凝结，致使气泡所在空间形成真空，周围液体质点以极大速度冲向气泡中心，造成冲击点上有瞬间局部冲击压力，从而使叶轮等部分很快损坏，同时伴有泵体震动，并发出噪音，泵的流量、扬程和效率明显下降。这种现象就叫“气蚀”。

二.工艺流程说明

本工艺为单独培训离心泵而设计，其工艺流程如下：

来自某一设备约40℃的带压液体经调节阀LV101进入带压罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通过调节V101的进料量来控制；罐内压力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分别调节进入V101和出V101的氮气量,从而保持罐压恒定在5.0atm(表>。罐内液体由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量调节器FIC101的控制下输送到其它设备。

本工艺流程主要包括以下设备：

V101 ：离心泵前罐

P101A ：离心泵A

P101B ：离心泵B<备用泵）

补充说明：

本单元现场图中现场阀旁边的实心红色圆点代表高点排气和低点排液的指示标志，当完成高点排气和低点排液时实心红色圆点变为绿色。此标志在换热器单元的现场图中也有。

三.离心泵单元操作规程

1.开车操作规程

1.1准备工作

(1>盘车

(2>核对吸入条件

(3>调整填料或机械密封装置

1.2罐V101充液、充压

(1>向罐V101充液

* 打开LIC101调节阀，开度约为30%，向V101罐充液。

* 当LIC101达到50%时,LIC101设定50%,投自动.

(2>罐V101充压

* 待V101罐液位>5%后，缓慢打开分程压力调节阀PV101A向V101罐充压。

*当压力升高到5.0atm时,PIC101设定5.0 atm,投自动.

1.3启动泵前准备工作

(1>灌泵

* 待V101罐充压充到正常值5.0atm后，打开P101A泵入口阀VD01，向离心泵充液.观察VD01出口标志变为绿色后，说明灌泵完毕。

(2>排气

* 打开P101A泵后排气阀VD03排放泵内不凝性气体。

* 观察P101A泵后排空阀VD03的出口,当有液体溢出时,显示标志变为绿色，标志着P101A泵已无不凝性气体，关闭P101A泵后排空阀VD03,启动离心泵的准备工作已经就绪.

1.4启动离心泵

(1>启动离心泵

* 然后启动P101A(或B>泵.

(2>流体输送

*待PI102指示比入口压力大1.5-2.0倍后，打开P101A泵出口阀(VD04>。

*将FIC101调节阀的前阀、后阀打开。

* 逐渐开大调节阀FIC101的开度，使PI101、PI102趋于正常值。

(3>调整操作参数

* 微调FV101调节阀，在测量值与给定值相对误差5%范围内且较稳定时,FIC101设定到正常值,投自动.

2.正常操作规程

2.1正常工况操作参数：

(1>P101A泵出口压力

(2>V101罐液位LIC101：50.0%

(3>V101罐内压力PIC101： 5.0ATM

(4>泵出口流量FIC101：20000KG/H

2.2负荷调整

可任意改变泵、按键的开关状态，手操阀的开度及液位调节阀、流量调节阀、分程压力调节阀的开度，观察其现象。同时可修改如下参数:

P101A泵功率正常值:15KW 修改范围:10-20

FIC101量程正常值:20吨/h 修改范围:10-40

3.停车操作规程

(1>V101罐停进料

* LIC101置手动,并手动关闭调节阀LV101,停V101罐进料.

(2>停泵

* 待罐V101液位小于10%时，关闭P101A(或B>泵的出口阀(VD04>。

* 停P101A泵。

* 关闭P101A泵前阀VD01；

* FIC101置手动并关闭调节阀FV101及其前、后阀(VB03、VB04>。

(3>泵P101A泄液

* 打开泵P101A泄液阀VD02，观察P101A泵泄液阀VD02的出口,当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，关闭P101A泵泄液阀VD02。

(4>V101罐泄压、泄液

* 待罐V101液位小于10%时,打开V101罐泄液阀VD10

* 待V101罐液位小于5%时，打开PIC101泄压阀

* 观察V101罐泄液阀VD10的出口，当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，待罐V101液体排净后，关闭泄液阀VD10。

4.仪表及报警一览表

四.事故设置一览表

1.P101A泵坏

主要现象: 1>P101A泵出口压力急骤下降。

2>FIC101流量急骤减小到零。

处理方案:按泵的操作步骤切换备用泵P101B泵。

2.FIC101阀卡

主要现象: 1>FIC101流量减小。

2>P101A泵出口压力升高。

处理方案:打开FIC101的旁路阀(VD09>，调节流量使其达到正常值。

3.P101A泵入口管线堵

主要现象: 1>P101A泵入口、出口压力急骤下降。

2>FIC101流量急骤减小到零。

处理方案:按泵的操作步骤切换备用泵P101B泵。

4.P101A泵气蚀

主要现象: 1>P101A泵入口压力、出口压力上下波动。

2>P101A泵出口流量波动(大部分时间达不到正常值>。

处理方案: 1>不严重的气蚀可通过提高入口压力解决。

2>严重的气蚀按泵的操作步骤切换备用泵P101B泵。

5.P101A泵气缚

主要现象: 1>P101A泵出口压力急骤下降。

2>FIC101流量急骤下降。

处理方案:按泵的操作步骤停P101A泵，然后排气，最后再按泵的操作开P101A泵。附：思考题

1. 请简述离心泵的工作原理和结构。

2. 请举例说出除离心泵以外你所知道的其它类型的泵。

3.什么叫气蚀现象?气蚀现象有什么破坏作用?

4.发生气蚀现象的原因有那些?如何防止气蚀现象的发生?

5. 为什么启动前一定要将离心泵灌满被输送液体？

6.离心泵在启动和停止运行时泵的出口阀应处于什么状态？为什么？

7.泵P101A和泵P101B在进行切换时，应如何调节其出口阀VD04和VD08，为什么要这样

做？

8.一台离心泵在正常运行一段时间后，流量开始下降，可能会有哪些原因导致？

9.离心泵出口压力过高或过低应如何调节？

10.离心泵入口压力过高或过低应如何调节？

11.若两台性能相同的离心泵串联操作,其输送流量和扬程较单台离心泵相比有什么变化?

若两台性能相同的离心泵并联操作,其输送流量和扬程较单台离心泵相比有什么变化?

实训二换热器单元

一. 工作原理简述

在化工、能源、动力、冶金、机械、建筑等工业部门中,常常涉及到换热问题。特别是在化工生产过程中的许多过程和单元操作，都需要进行加热或冷却，所以，对化工等行业的人员来说，换热的操作技术培训是很重要的基本单元操作训练.

热的传递有：传导、对流和辐射三种基本方式，热传导是无物质宏观位移的传热方式，发生于静止物质内；对流传热是指流体中质点发生相对位移引起的热交换，常伴生有热传导；由热的原因产生电磁波在空间的热传递是辐射传热，它不需要有传递介质。

化工生产中所指的换热器，常指间壁式换热器，它利用金属壁将冷、热两种流体间隔开，热流体将热传到壁面的一侧(对流传热>，通过间壁内的热传导，再由间壁的另一侧将热传给冷流体，从而使热物流被冷却，冷物流被加热，满足化工生产中对冷物流或热物流温度的控制要求。

本单元选用的是双程列管式换热器，冷物流被加热后有相变化。

在对流传热中。传递的热量除与传热推动力(温度差>有关外，还与传热面积和传热系数成正比。传热面积减少时，传热量减少；如果间壁上有气膜或污垢层，都会降低传热系数，减少传热量。所以，开车时要排不凝气；发生管堵或严重结垢时，必须停车检修或清洗。

另外, 考虑到金属的热胀冷缩特性，尽量减小温差应力和局部过热等问题，开车时应先进冷物料后进热物料；停车时则先停热物料后停冷物料。

二.工艺流程说明

本单元设计采用管壳式换热器。来自界外的92℃冷物流<沸点:198.25℃）由泵P101A/B送至换热器E101的壳程被流经管程的热物流加热至145℃,并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量为12000kg/h。来自另一设备的225℃热物流经泵P102A/B送至换热器E101与注经壳程的冷物流进行热交换,热物流出口温度由TIC101控制(177℃>。

为保证热物流的流量稳定,TIC101采用分程控制,TV101A和TV101B分别调节流经E101

和副线的流量,TIC101输出0%~100%分别对应TV101A开度0%~100%,TV101B开度100~0%。

本单元复杂控制方案说明：

TIC101的分程控制线：

0.0%100%0.0%100.0%

TV101A

TV101B

调节器输出位

阀

该单元包括以下设备：

P101A/B ：冷物流进料泵

P102A/B ：热物流进料泵

E101：列管式换热器。

三.换热器单元操作规程

1.开车操作规程

装置的开工状态为换热器处于常温常压下，各调节阀处于手动关闭状态，各手操阀处于关闭状态，可以直接进冷物流。1.1启动冷物流进料泵P101A

(1>开换热器壳程排气阀VD03

(2>开P101A 泵的前阀VB01

(3>启动泵P101A

(4>当进料压力指示表PI101指示达9.0atm 以上,打开P101A 泵的出口阀VB03

1.2冷物流E101进料

(1>打开FIC101的前后阀VB04，VB05,手动逐渐开大调节阀FV101(FIC101>。

(2> 观察壳程排气阀VD03的出口,当有液体溢出时 打开冷物流出口阀

(1>开管程放空阀VD06

(2>开P102A 泵的前阀VB11

(3>启动P102A 泵

(4>当热物流进料压力表PI102指示大于10atm时,全开P102泵的出口阀VB10

1.4热物流进料

(1>全开TV101A的前后阀VB06,VB07，TV101B的前后阀VB08,VB09。

(2>打开调节阀TV101A<默认即开）给E101管程注液，观察E101管程排汽阀VD06的出口,当有液体溢出时(VD06旁边标志变绿>，标志着管程已无不凝性气体,此时关管程排气阀VD06，E101管程排气完毕.

(3> 打开E101热物流出口阀

2.正常操作规程

2.1正常工况操作参数：

* 冷物流流量为12000kg/h，出口温度为145℃，气化率20%

* 热物流流量为10000kg/h，出口温度为177℃

2.2 备用泵的切换

* P101A与P101B之间可任意切换

* P102A与P102B之间可任意切换

3.停车操作规程

3.1停热物流进料泵P102A

(1>关闭P102泵的出口阀VB01

(2>停P102A泵

(3>待PI102指示小于0.1atm时，关闭P102泵入口阀VB11

3.2停热物流进料

(1>TIC101置手动

(2>关闭TV101A的前、后阀VB06、VB07

(3>关闭TV101B的前、后阀VB08、VB09

(4>关闭E101热物流出口阀VD07

3.3停冷物流进料泵P101A

(1>关闭P101泵的出口阀VB03

(2>停P101A泵

(3>待PI101指示小于0.1atm时，关闭P101泵入口阀VB01

3.4停冷物流进料

(1>FIC101置手动。

(2>关闭FIC101的前、后阀VB04、VB05

(3>关闭E101冷物流出口阀VD04。

3.5 E101管程泄液

(1>打开管程泄液阀VD05,观察管程泄液阀VD05的出口,当不再有液体泄出时，关闭泄液阀VD05。

3.6 E101壳程泄液

(1>打开壳程泄液阀VD02,观察壳程泄液阀VD02的出口,当不再有液体泄出时，关闭泄液阀VD02。

4.仪表及报警一览表

四.事故设置一览表

1.FIC101阀卡

主要现象: 1>FIC101流量减小。

2>P101泵出口压力升高。

3>冷物流出口温度升高。

事故处理:关闭FIC101前后阀，打开FIC101的旁路阀(VD01>，

调节流量使其达到正常值。

2.P101A泵坏

主要现象: 1>P101泵出口压力急骤下降。

2>FIC101流量急骤减小。

3>冷物流出口温度升高，汽化率增大。

事故处理: 关闭P101A泵，开启P101B泵。

3.P102A泵坏

主要现象: 1>P102泵出口压力急骤下降。

2>冷物流出口温度下降，汽化率降低。

事故处理: 关闭P102A泵，开启P102B泵。

https://www.docsj.com/doc/5d16959617.html,101A阀卡

主要现象: 1>热物流经换热器换热后的温度降低。

2>冷物流出口温度降低。

事故处理: 关闭TV101A前后阀，打开TV101A的旁路阀(VD01>，调节流量使其达到

正常值。关闭TV101B前后阀，调节旁路阀

5.部分管堵

主要现象: 1>热物流流量减小。

2>冷物流出口温度降低，汽化率降低。

3>热物流P102泵出口压力略升高。

事故处理:停车拆换热器清洗。

6.换热器结垢严重

主要现象:热物流出口温度高。

事故处理:停车拆换热器清洗。

附：思考题

1. 冷态开车是先送冷物料，后送热物料；而停车时又要先关热物料，后关冷物料，为

什么？

2. 开车时不排出不凝气会有什么后果？如何操作才能排净不凝气？

3. 为什么停车后管程和壳程都要高点排气、低点泄液？

4. 你认为本系统调节器TIC101的设置合理吗？如何改进？

5. 影响间壁式换热器传热量的因素有哪些？

6. 传热有哪几种基本方式，各自的特点是什么？

7. 工业生产中常见的换热器有哪些类型？

离心泵操作规程

离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） ?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， ?三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异 常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。 打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密 注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不 得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存 油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油 暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。

化工单元操作仿真实训总结

化工单元操作仿真实训总结

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化 工 单 元 操 作 仿 真 实 训 总 结 姓名:ＸX 班级;ＸX班 学号：XXＸＸ

目录 一、实训内容 １、精馏塔仿真 2、液位控制仿真 ３、吸收解吸仿真 4、萃取仿真 5、灌区仿真 ６、真空仿真二、仿真总结

一、实训内容 1、精馏塔仿真 １.1操作原理: 精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动,在互相接触过程中,液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。精馏过程本质上是一种传质过程,也伴随着传热。在恒定压力下，对单组分液体在沸腾时继续加热,其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说,在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言，在恒定压力下，溶液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高,溶液平衡温度越高。与纯物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下,气相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡,把恒定压力下的平衡温度称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。对于同一气相和液相来说，露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高。 1.2工艺流程: 进料及排放不凝气 启动再沸器 建立回流 调整至正常 1.3仿真图：

２、液位控制仿真 2．1操作原理： 缓冲罐Ｖ101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐Ｖ101充液,此罐压力由调节阀PＩC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点(5.0Ｋg/ｃm２）时,PＶ1０1B自动打开泄压,压力低于分程点时，PＶ101B 自动关闭，PＶ1０１A自动打开给罐充压,使Ｖ101压力控制在５Kｇ/ｃm2。缓冲罐V10１液位调节器ＬＩC1０1和流量调节阀FIＣ102串级调节,一般液位正常控制在５0%左右,自V10１底抽出液体通过泵P１01A或Ｐ101B(备用泵）打入罐V10２,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2,FIC102流量正常控制在２００0０Kg/ｈr。 罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与ＬIＣ１01串级调节后来的流量;另一股为8Kｇ/cm２压力的液体通过调节阀LＩC102进入罐V1０２,一般V1０2液位控制在50%左右,Ｖ102底液抽出通过调节阀FＩC103进入V１03,正常工况时FIＣ1０３的流量控制在30000 ｋg/hr。 罐V１03也有两股进料,一股来自于V１02的底抽出量，另一股为8kg/cm ２压力的液体通过FIC1０3与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1,Ｖ103底液体通过LIＣ103调节阀输出，正常时罐Ｖ１03液位控制在50%左右。２.２工艺流程: 缓冲罐V-1０1充压及液位建立 中间罐Ｖ－102液位建立 产品罐V-10３建立液位 2.3、仿真图：

水泵试题

水泵基础知识试题 姓名部门分数 一、选择题（每题1分，共20分） 1.离心泵在运行过程中，一般要求轴承温度不能超过（ B ） A：65-70℃ B：75-80℃ C:85-90℃ 2.离心泵在启动时，应（ B ) A：出口阀在打开状态， B: 出口阀在接近关闭状态 C: 出口阀在打开、关闭状态均可。 3.离心泵按叶轮的数量可分为（ A ） A：单级泵和多级泵 B：单吸泵和多吸泵 C；卧式泵和立式泵 4.为防止汽蚀现象，离心泵在运行时，泵吸入口的液流压力必须此时液流温度的汽化压力。 A：大于 B：等于 C；小于（ A ） 5. 水泵是输送和提升液体的机器，是转换能量的机械，它把原动机的机械能转换为被输送液体的 能量，使液体获得。( B ) (A)压力和速度 (B)动能和势能 (C)流动方向的变化 6.泵并联运行时，下列说法正确的是（ A ） A：流量相加，扬程不变 B：流量不变，扬程相加 C：都相加 7.一般电动机启动电流为额定电流的倍。（ B ） A：2-3倍 B：4-7倍 C：5-10倍 8.下列泵中，不是叶片式泵（ B ） Ａ混流泵Ｂ活塞泵Ｃ离心泵Ｄ轴流泵。 9.与低比转数的水泵相比,高比转数的水泵具有（ C ） Ａ流量小、扬程高Ｂ流量小、扬程低Ｃ流量大、扬程低Ｄ流量大、扬程高 10.叶片泵在一定转数下运行时,所抽升流体的比重越大(流体的其它物理性质相同),其理论扬程 ( C ) Ａ越大Ｂ越小 C 不变 D 不一定 11.定速运行水泵从水源向高水池供水,当水源水位不变而高水池水位逐渐升高时,水泵的流量 （ B ） Ａ保持不变Ｂ逐渐减小Ｃ逐渐增大Ｄ不一定

12.一台6极三相异步电动机接50HZ交流电源，额定转差率为，其额定转速为 A：1000 B：960 C：750 D：600 （ B ） 13. 离心泵按叶轮分为单吸泵和双吸泵（ B） (A)叶片弯度方式 (B)进水方式 (C)前后盖板不同 (D)旋转速度 14. 关于水泵装置说法正确的是（ C） (A)进水管道一般处于正压，出水管道一般处于负压 (B)安装在进水池水面以上的离心泵可以直接起动，无需充水 (C)安装在进水池水面以上的离心泵装置，起动前必须充水 (D)离心泵必须安装在进水池水面以下 15.离心泵的机械密封与填料密封相比，机械密封具有泄漏量小，消耗功率相当于填料密的 （ C ）A：50% B：120%-150% C：10%-15% D：几乎为零 16.对不合格产品，为使其满足规定的要求，所采取的措施是 （ B ）A：返修 B：返工 C：特许、让步 D：纠正措施 17.水泵振动最常见的原因是 （ B ）A：汽蚀 B：转子质量不平衡 C：转子临界转速 D：平衡盘设计不良 18. 叶片泵在一定转数下运行时,所抽升流体的比重越大(流体的其它物理性质相同),其轴功率 （A ） (Ａ）越大(Ｂ) 越小 (C )不变 ( D)不一定 19.渣浆泵在检修维修时，发现叶轮不好拆卸，这时应该通过拆卸叶轮。（ C ）A：涂润滑油 B：机械拆卸工具 C：叶轮拆卸环 20. 水泵的几个性能参数之间的关系是在一定的情况下，其他各参数随Q变化而变化，水泵厂通常用特性曲线表示。 ( D )

离心泵安装手册

离-心-泵-安-装-手－册-

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离 心 泵 安 装 手 册 荏原ＵＣW 型号泵 1. 拆箱与储存程序 本安装手册是关于离心泵长期储存程序的描述。当泵需要长期储存时要求购货商小心、仔细 采取保护措施。 由于不正确或不适当储存或不遵照此手册引起的装置故障或损毁,制造商将不承担责任。 ２． 装箱状态下的长期储存 2-1． 储存地点的选择 (1)装箱的泵必须储存在户内。 集装箱上特别注意要有防湿标志的标记。 (2）选择通风、干燥、温差不大的场所。 （３）为确保良好的通风,不要直接将箱子置于地上。如图2.1所示,在箱子下面垫上枕木,并 且箱子离窗户或其它通风口最少３0cm 。 特别注意防水。 （４)为确保良好的通风，存储时设备周围需留出最少为３0cm 的空间。 (５)多种设备叠放时,将轻的箱子放在重的上面。如图2.2所示。 在箱子之间放置枕木或板条。 叠放储藏时，上面的箱子重心应与下面被压箱子的支柱竖直。 超过３吨重的箱子禁止叠放在其它箱子上。 枕木 地面 图2.1 图 2.2 板条 枕木

（6)如果泵置于无墙的建筑物内，应使木箱到屋顶的距离至少为2m，并且在木箱外面包裹油毡用以防水防尘。 图 2.3 最少 2 油毡 2-2．储存检查 当箱子抵达储存场所时，须按以下几点检查其是否异常: （１）储存之前 核对箱内货物是否与装箱单所示一致。 (ａ）检查货物是否受潮。 （ｂ)检查货物的损伤，核对聚乙烯膜是否放入箱中。 (ｃ)仔细检查“防湿蓬”。 (2)储存期间 (ａ)每个月检查一次,检查箱内的货物和保护用聚乙烯膜是否已经物理损坏或受潮,在每次大雨后都需进行检查。 (ｂ)储存室每月至少两次在晴天的时候通风,如果有防湿蓬,须将其移走。 ２-3.长期储存期间的检测与防锈措施 如果储存时间（包括运输时间）长达６个月,必须进行以下检查,并且还包括前述的检查。 在储存前重新装箱,只有在安装前才能拆箱,如果安装后不准备让泵运行要求读者参考第3段。 (1)每六个月拆箱并实施以下措施: 在彻底处理后转动转子,通过吸入管和吐出管将防锈油喷洒在泵体上重新装箱并盖上聚乙烯膜,不适当的处理方法可能会导致湿气或粉尘的侵蚀。因此,正确操作非常重要。 (2)在机组上包上一层薄膜以防粉尘,有一点须特别注意,联轴器、地脚螺栓、法兰等须涂上一层防锈 油MＩL-P-19(ＮOＸ－RUST．366) 或其它同类产品。 ２-4．储存末期检查 在储存末期检查以下几点: (1）表面(粉尘、凹陷或其它损伤) (2）移走机组外面的保护薄膜，用清洗剂将暴露于空气中的轴和联轴器的粉尘清洗掉，检查其是否已被腐蚀。这项检查之后，在损伤的地方涂上一层防锈油MIL-P-19(ＮOX-ＲUＳT．３ ６6) 或其它同类产品。 （3）如果在泵内发现粉尘或尘土，用真空吸尘器将其彻底清除,使用压缩空气时,确保空气

离心泵单元仿真实训指导书

离心泵单元仿真实训指导书 阿拉善经济开发区中等职业学校 化工组 2011年4月

目录 一、工艺流程说明 (2) 1、离心泵工作原理基础 (2) 2、工艺流程简介 (3) 3、控制方案 (4) 4、设备一览 (4) 二、离心泵单元操作规程 (5) 1、开车操作规程 (5) 2、正常操作规程 (6) 3.停车操作规程 (6) 4、仪表及报警一览表 (7) 三、事故设置一览 (8) 四、仿真界面 (9) 附：思考题 (11)

一、工艺流程说明 1、离心泵工作原理基础 在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。而其中靠离心作用的叫离心泵。由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。 离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。与此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和

泵与风机考试试题,习题及复习资料

泵与风机考试试题 一、简答题（每小题5分，共30分） 1、离心泵、轴流泵在启动时有何不同，为什么？ 2、试用公式说明为什么电厂中的凝结水泵要采用倒灌高度。 3、简述泵汽蚀的危害。 4、定性图示两台同性能泵串联时的工作点、串联时每台泵的工作点、仅有 一台泵运行时的工作点 5、泵是否可采用进口端节流调节，为什么？ 6、简述风机发生喘振的条件。 二、计算题（每小题15分，共60分） 1、已知离心式水泵叶轮的直径D2=400mm，叶轮出口宽度b2＝50mm，叶片 厚度占出口面积的8％，流动角β2＝20?，当转速n＝2135r/min时，理论 流量q VT＝240L/s，求作叶轮出口速度三角形。 2、某电厂水泵采用节流调节后流量为740t/h，阀门前后压强差为980700Pa, 此时泵运行效率η=75%，若水的密度ρ=1000kg/m3，每度电费0.4元，求：（1）节流损失的轴功率?P sh； （2）因节流调节每年多耗的电费(1年=365日) 3、20sh-13型离心泵，吸水管直径d1＝500mm，样本上给出的允许吸上真空 高度[H s]＝4m。吸水管的长度l1＝6m，局部阻力的当量长度l e＝4m，设 沿程阻力系数λ＝0.025，试问当泵的流量q v＝2000m3/h，泵的几何安装高 度H g＝3m时，该泵是否能正常工作。 （当地海拔高度为800m，大气压强p a＝9.21×104Pa；水温为30℃，对应饱 和蒸汽压强p v＝4.2365kPa，密度ρ＝995.6kg/m3） 4、火力发电厂中的DG520-230型锅炉给水泵，共有8级叶轮，当转速为n ＝5050r/min，扬程H＝2523m，流量q V＝576m3/h，试计算该泵的比转 速。

离心泵及传热仿真

化工单元仿真实训 实训一离心泵单元 一. 工作原理简述 在工业生产和国民经济的许多领域,常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械设备称为泵，而其中靠离心作用工作的叫离心泵。由于离心泵具有结构简单、性能稳定、检修方便、操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中最基本的操作。 离心泵由吸入管、排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳、导轮、密封装置等部分，叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面逐渐扩大的蜗壳形体，它将液体限定在一定的空间里，并能将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定在泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气体倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动期间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引导下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降抵,而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可往各目的地。与此同时，叶轮中心处因液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断地从吸入管进入泵内，以填补被排出液体的位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断地被吸入和排出。由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。 离心泵的操作中有两种现象是应该避免的：气缚和气蚀。“气缚”是指在启动泵前没有灌满被输送液体或在运转过程中渗入了空气，因气体的密度远小于液体，产生的离心力小，无法把空气甩出去，导致叶轮中心所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，尽管此时叶轮在不停地旋转，却由于离心泵失去了自吸能力而无法输送液体，这种现象就称为“气缚”。“气蚀”指的是当贮槽液面上的压力一定时，如叶轮中心的压力降低到等于被输送液体当前温度下的饱和蒸气压时，叶轮进口处的液体会出现大量气泡，这些气泡随液体进入高压区后又迅速被压碎而凝结，致使气泡所在空间形成真空，周围液体质点以极大速度冲向气泡中心，造成冲击点上有瞬间局部冲击压力，从而使叶轮等部分很快损坏，同时伴有泵体震动，并发出噪音，泵的流量、扬程和效率明显下降。这种现象就叫“气蚀”。

离心泵试题

离心泵试题 选择题 1、水泵的及水高度是指通过泵轴线的水平面与( C )的高差。当水平下降致超过最大吸水高度时，水泵将不能吸水。 A、水泵排口 B、水泵泵体出口 C、吸水平面 2、当水泵叶片入口附近压强降至该处水开始( A )，水泵将产生汽蚀现象，使水泵不能正常工作。 A、汽化成汽泡 B、凝结成冰 3、水泵运转中，由于叶轮前、后底盘外表面不平衡压力和叶轮内表面水动压力的轴向分力，会造成指向(B)方向的轴向力。 A、吸水口 B、吸水口方向 4、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是(C) A、油泵的结构使其吸力比水泵小 B、油液比重比水大得多 C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀 5、水泵的标定扬程为150m，当实际扬程达到160m时该水泵将(B) A、不能把水扬送不能到位 B、能把水扬位，但流量、效率将会发生变化 6、离心泵在额定转速下运行时，为了避免启动电流过大，通常在( C ) A.阀门稍稍开启的情况下启动 B.阀门半开的情况下启动 C.阀门全关的情况下启动 D.阀门全开的情况下启动 7、两台同性能泵并联运行，并联工作点的参数为q、H。若管路特性曲线不变，改为其并并v 中一台泵单独运行，其工作点参数为q、H。则并联工作点参数与单台泵运行工作点单单v 参数关系为( B )

A.q=2q,H=H B.q<2q,H>H 并单并单并单并单vvvv C.q<2q,H=H D.q=2q,H>H 并单并单并单并单vvvv 8、对一台q—H曲线无不稳区的离心泵，通过在泵的出口端安装阀门进行节流调节，当将v 阀门的开度关小时，泵的流量q和扬程H的变化为( C ) v A.q与H均减小 B.q与H均增大 vv C.q减小，H升高 D.q增大，H降低 vv 9、离心泵，当叶轮旋转时，流体质点在离心力的作用下，流体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，于是叶轮中心形成( B ) A.压力最大 B.真空 C.容积损失最大 D.流动损失最大 10、具有平衡轴向推力和改善汽蚀性能的叶轮是( C ) A半开式B开式C双吸式。 11、一般轴的径向跳动是:中间不超过( A )，两端不超过( A ) A0.05毫米0.02毫米 B0.1毫米0.07毫米 C0.05毫米0.03毫米 12、水泵各级叶轮密封环的径向跳动不许超过( A ) A0.08毫米B0.06毫米C0.04毫米 13、离心泵的效率等于( B ) A机械效率+容积效率+水力效率B机械效率×容积效率×水力效率C(机械效率+容积效率) 14、水泵发生汽蚀最严重的地方是( A ) A 叶轮进口处B.叶轮出口处C叶轮轮毂 15、输送水温高的水泵启动时，应注意( B ) A开入口即可启动B暖泵C启动后慢开出口门

离心泵操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心泵操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

离心泵操作规程(通用版) 1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。 3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。2）按下启动按钮，注意电流变化情况。3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。4）启动后，必须按照听、看、摸、

想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。 5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。2）注意干线压力，保持干压稳定。3）按停止按钮停泵。 6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。5）各仪表指示是否正常。6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。8）检查机泵振动不超标准。9）流量计投入运行，观察其流量。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

泵与泵站(姜乃昌)试题

论述题 11.试述离心式水泵减漏环的作用及常见类型。 答：作用：减少回流，承受摩损。常见类型：单环型，双环型，双环迷宫型。 12.单级单吸式离心泵可采用开平衡孔的方法消除轴向推力，试述其作用原理及优缺点。 答：在叶轮后盖板上开平衡孔并在后盖板与泵壳之间加装减漏环。压力水经减漏环时压力下降，并经平衡孔流回叶轮中，使叶轮 后盖板的压力与前盖板相近，这样即消除了轴向推力。 优点：结构简单，容易实行。 缺点：叶轮流道中的水流受到平衡孔回流水的冲击，使水力条件变差，水泵效率有所降低。 13.为什么离心泵的叶轮大都采用后弯式（β2＜90°）叶片。 答：后弯式叶片其Ｑ－Ｎ曲线上升平缓，有利于配用电机的运行。另外，后弯式叶片叶槽弯度小，水力损失小，有利于提高水泵 效率。因此，离心泵大都采用后弯式叶片。 14.为什么一般情况下离心式水泵要闭阀启动而轴流式水泵要开阀启动？ 答：一般离心泵随流量的增加轴功率增加，零流量时轴功率最小，而轴流式水泵随流量增加而轴功率减小，零流量时轴功率最大。故离心泵要闭阀启动而轴流式水泵要开阀启动。以达到轻载启动得目的。 15.轴流泵为何不宜采用节流调节？常采用什么方法调节工况点？ 答：轴流泵Ｑ－η曲线呈驼峰形，也即高效率工作范围很小，流量在偏离设计工况不远处效率就下降很快。因此不宜采用节流调节。轴流泵一般采用变角调节来改变其性能曲线，从而达到改变工况点的目的。 单项选择题 1.下列泵中哪一种是叶片式泵 Ａ.混流泵；Ｂ. 活塞泵；Ｃ. 齿轮泵；Ｄ. 水环式真空泵。 2.下列泵中那些属于叶片式 Ａ. 离心泵；Ｂ. 轴流泵；Ｃ. 齿轮泵; Ｄ. 水射泵; Ｅ. 混流泵；Ｆ. 旋涡泵；Ｇ. 水环式真空泵。 3.水泵性能参数中的额定功率是指水泵的 Ａ.有效功率；Ｂ. 轴功率；Ｃ. 配用电机功率；Ｄ. 配用电机的输出功率。 4.与低比转数的水泵相比,高比转数的水泵具有 Ａ. 较高扬程、较小流量; Ｂ. 较高扬程、较大流量; Ｃ. 较低扬程、较小流量; Ｄ. 较低扬程、较大流量。 5. 与高比转数水泵相比,低比转数水泵具有 Ａ. 较高扬程、较小流量；Ｂ. 较高扬程、较大流量； Ｃ. 较低扬程、较小流量; Ｄ. 较低扬程,较大流量。 ６.两台相同型号的水泵对称并联工作时每台泵的扬程为ＨⅠ(＝ＨⅡ),当一台停车只剩一台水泵运行时的扬程为Ｈ，若管路性能曲线 近似不变,则有 Ａ. ＨⅠ>Ｈ；Ｂ．ＨⅠ<Ｈ；Ｃ．ＨⅠ＝Ｈ；Ｄ.Ｈ＝２Ｈ１。 7. 某台离心泵装置的运行功率为Ｎ,采用节流调节后流量减小，其功率变为Ｎ'，则调节前后的功率关系为Ａ. Ｎ'>Ｎ ; Ｂ. Ｎ'＝Ｎ; Ｃ. Ｎ'＝２Ｎ；Ｄ.Ｎ'<Ｎ。 8. 定速运行水泵从低水池向高水池供水,当低水池水位不变而高水池水位逐渐升高时,水泵的流量 Ａ. 逐渐减小; Ｂ. 保持不变; Ｃ. 逐渐增大；Ｄ.可能增大也可能减小。 9. 离心泵的叶轮一般都采用 Ａ. 前弯式叶片; Ｂ. 后弯式叶片；Ｃ. 径向式叶片；Ｄ.可调式叶片。 10. 两台同型号水泵对称并联运行时,其总流量为ＱⅠ+Ⅱ，当一台水泵停车只剩一台运行时的流量为Ｑ,若管路性能曲线近似不变, 则有 Ａ. ＱⅠ+Ⅱ>2Ｑ ; Ｂ. ＱⅠ+Ⅱ＝2Ｑ ; Ｃ. Ｑ<ＱⅠ+Ⅱ<2Ｑ；Ｄ.ＱⅠ+Ⅱ＝Ｑ。 11. 水泵铭牌参数（即设计参数）是指水泵在 Ａ. 最高扬程时的参数; Ｂ. 最大流量时的参数; Ｃ. 最大功率时的参数; Ｄ. 最高效率时的参数。 12. 高比转数的水泵应在 Ａ. 出口闸阀全关情况下启动; Ｂ. 出口闸阀半关情况下启动; Ｃ. 出口闸阀全开情况下启动。 13. 低的比转数水泵应在 Ａ. 出口闸阀全关情况下启动; Ｂ. 出口闸阀半关情况下启动；Ｃ.出口闸阀全开情况下启动。 14. 当水泵站其它吸水条件不变时，随输送水温的增高水泵的允许安装高度 Ａ. 将增大; Ｂ. 将减小；Ｃ. 保持不变；Ｄ.不一定。 15. 离心式清水泵的叶轮一般都制成Ａ. 敞开式; Ｂ. 半开式; Ｃ.闭封式；Ｄ. 半闭封式。 16. 具有敞开式或半开式叶轮的水泵适合于输送 Ａ. 清水; Ｂ. 腐蚀性介质; Ｃ. 含有悬浮物的污水；Ｄ.高温水。 17. 减漏环的作用是 Ａ. 密封作用; Ｂ. 引水冷却作用; Ｃ. 承摩作用；; Ｄ. 减漏作用；Ｅ. 润滑作用。 18. 离心泵装置工况点可采用切削叶轮外径的方法来改变,其前提条件是 Ａ. 控制切削量在一定范围内；Ｂ. 要符合相似律; Ｃ. 要保持管路特性不变。 19. 下列哪一项不属于水泵内的水力损失 Ａ. 冲击损失; Ｂ. 摩阻损失; Ｃ. 局部损失; Ｄ. 圆盘损失。 20.下列哪几项属于水泵的水力损失 Ａ. 冲击损失; Ｂ. 摩阻损失；Ｃ. 容积损失; Ｄ. 圆盘损失; Ｅ. 局部损失。

离心泵操作规程(总)

离心泵 第一部分 开 泵 A 级 操作框架图 1．离心泵 开泵准备 1．1投用辅助系统 1．1． 1 投用冷却水系统离心泵 1．1． 2投用润滑油系统 1．1．3投用填料冷却蒸汽 2．离心泵灌泵 2．1常温泵灌泵 2．2高温泵灌泵 2．3液化气泵灌泵 2．4减底泵灌泵暖泵 3．离心泵开泵

3．1启动电动泵 3．2启动透平泵 4．启动后的调整和确认4．1泵 4．2动力设备 4．3工艺系统 4．4补充操作

B级开泵操作 适用范围： 用电机或透平驱动的泵：常温泵、高温泵、液化气泵、减底泵初始状态： 说明 （P）一泵单机试运完毕 （P）一泵处于无工艺介质状态 （P）一确认联轴器安装完毕 （P）一确认防护罩安装好 （P）一泵的机械、仪表、电气确认完毕 （P）一泵盘车均匀灵活 （P）一泵的入口过滤器干净并安装好 （P）一确认冷却水引至泵前 （P）一确认润滑油系统符合要求 （P）一确认油箱液位正常 （P）一确认轴承箱油位正常 （P）一确认润滑油化验分析合格 （P）一确认润滑油泵完好备用 （P）一确认密封液系统符合要求 （P）一确认泵的出口和入口阀关闭 （P）一确认预热线上的阀关闭

（P）一确认密封油线的阀关闭 （P）一确认泵的密闭排凝阀关闭 （P）一泵的排凝和放空阀打开 （P）一确认泵的电动机开关处于关或停止状态，联锁解除 （P）一确认电动机断电 （P）一确认透平处于热备用状态（见透平操作规程） 1．离心泵开泵准备 ［P］一关闭泵的排凝阀 ［P］一关闭泵的放空阀 （P）一确认压力表安装好 ［P］一投用压力表 l．1投用辅助系统 l．l．l 投用冷却水 ［P］一打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器）（P）一确认回水畅通 1．1．2 投用润滑油系统 （I）一确认压力低报警（PSL）指示灯亮 （I）一确认压力低低报警（PSLL）指示灯亮 ［P］一投用油箱预热系统 ［P］一准备好润滑油系统流程 ［P］一启动润滑油泵 ［P］一过滤器，油冷器充油排气 （P）一确认油路畅通，无泄漏 （I）一确认压力低低报警（PSLL）灯熄灭 （I）一确认压力低报警（PSL）灯熄灭 （I）一确认润滑油压力正常 ［I/P］一做备用泵自启动试验 ［I/P］一做低油压联锁停泵试验 （P）一确认油过滤器差压在正常范围内

水泵模拟仿真

平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）说明书

第四章中央水泵房的模拟仿真 在整个水泵系统就地控制箱上的指示灯信号有：高压柜合闸、高压柜短接电抗器、电动阀开到位、电动阀关到位、电动阀过转矩、真空度。 由PLC柜上的触摸屏和上位计算机组成的网络监控，触摸屏安装的是嵌入版的MCGS组态软件，上位计算机安装的是网络版的MCGS组态软件，两种组态软件的监视画面基本相同。在组态软件的监视画面上，详细地显示了PLC控制系统各种工作状态和运行数据，使工作人员可以很方便地了解整个中原水泵系统的工作情况。 本设计采用的组态软件为北京昆仑通泰自动化软件科技有限公司研发的MCGS，具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。通过与其他相关的硬件设备结合，可以快速、方便的开发各种用于现场采集、数据处理和控制的设备。 MCGS是能够在Microsoft各种32位Windows平台上运行的开发工具，MCGS 的体系结构由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略5部分组成，如图5-1所示。运行时，MCGS通过对现场实时数据的采集、处理，并以动画显示、流程控制、报警处理和报表输出等方式，防爆值班人员进行现场操作。MCGS嵌入版组态软件专门应用于嵌入式操作系统，它适应于应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗等综合性能有严格要求的专用计算机系统。 图5-1 MCGS体系结构图 用MCGS创建工程的流程图，如下图所示：

图5-2 工程的流程图 4.1 用户窗口组态 在用户窗口中，通过对多个图形对象的组态设置，建立相应的动画连接，用清晰生动的画面反映工业控制过程。用户窗口是由用户来定义的、用来构成MCGS嵌入版图形界面的窗口。用户窗口是组成MCGS嵌入版图形界面的基本单位，所有的图形界面都是由一个或多个用户窗口组合而成的，它的显示和关闭由各种功能构件(包括动画构件和策略构件)来控制[10]。用户窗口相当于一个“容器”，用来放置图元、图符和动画构件等各种图形对象，通过对图形对象的组态设置，建立与实时数据库的连接，来完成图形界面的设计工作。如下图所示：

离心泵培训题库

离心泵试题库 一、填空：（每个空1分） 1．石化装置离心泵密封类型主要有2种，分别是：机械密封、填料密封。 2．离心泵主要工作部件有叶轮、轴、吸入管和排出管。 3．当离心泵输送不出液体时，主要原因有：排气不良、旋转方向不对、吸入过滤器堵塞、吸入阀未开等。 5．离心泵紧急情况下的切换，是指油喷出，电机起火，泵严重损坏等事故。6．离心泵的操作，必须用排出阀、调节流量，决不可用吸入阀来调节流量，以免抽空。7．对于泵的工作温度在80℃以上的泵，在运转前要充分进行预热暖机（用蒸汽或工作液）。预热速率为2~3℃/分左右。预热过程中要经常盘车，保证预热均匀。当泵壳外侧的温度达到工作温度的80％左右时才能启动泵。 8．离心泵加入的润滑油是N46防锈汽轮机油。 9．热油泵是指工作温度在200℃以上的泵。 10．切换泵时，应严格保证系统流量、压力不变原则，严禁抽空、抢量等事故发生。11．离心泵有不同的类型，按叶轮数目可分为：单级泵和多级泵。 12．离心泵在启动之前应罐满液体，此过程称为灌泵。 13．离心泵的主要性能参数有：转速、流量、扬程、功率和效率等。 14．由于液道入口附近某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化，并伴有局部高温、高压水击现象，称为：汽蚀。 15．泵的叶轮按结构形式可分为：闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮。 16．高速泵也称高扬程泵，转速一般在10000rpm以上。 17．调节普通离心泵出口流量的方法有：出口阀调节、变转速调节、旁路调节和切割叶轮调节等。(填“台数调节、连接方式调节”也可。) 18．两台普通离心泵并联工作时，其总流量为各分支流量之和，扬程与单台泵扬程相同。19．两台普通离心泵串联工作时：总扬程等于同一流量下各泵扬程之和；流量等于单台泵流量。 20．离心泵各有其特性曲线，但一般都有共同特点：⑴：扬程随流量的增大而下降；⑵：功率随流量增大而上升；⑶效率先随流量增大而上升，达到最大值后便下降。 21．离心泵按进液方式可分为单吸式泵和双吸式泵。 22．离心泵按泵轴位置可分为卧式泵和立式泵。 23．离心泵按支撑方式可分为悬臂泵和双支撑泵。 24．离心泵的切割定律为Q/Q1=D/D1，H/H1=(D/D1)2，N/N1=(D/D1)3。 25．离心泵的比例定律为Q/Q1=n/n1，H/H1=(n/n1)2，N/N1=(n/n1)3。 26．防止气蚀的条件为NPSHa>NPSH。 27．NPSHa表示有效气蚀余量，NPSHr表示必须气蚀余量，NPSH表示允许气蚀余量。28．离心泵的两大主要危害因素是离心泵的气蚀和离心泵的轴向力。 29．气蚀对泵的危害有泵的性能突然下降和泵体产生振动和噪音。 30．泵的效率定义为有效功率/轴功率。 二、判断题：（每题1分） 1．为了节约能源，冬天备用离心泵可以停冷却水。（×） 2．离心泵在轴承壳体上最高温度为80℃，一般轴承温度在60℃以下。（√） 3．为避免气蚀现象，离心泵在安装时应尽量减少泵的入口阻力，选择合适的吸入高度，合

离心泵及液位的仿真实验

实验十一离心泵及液位的仿真实验 一、实验目的 二、基本原理 三、实验流程 四、实验步骤 五、思考题

实验目的 1.熟习离心泵的操作方法； 2.掌握离心泵特性曲线的测定方法、表示方法、 加深对离心泵性能的了解； 3.了解测定液位的一些常用方法，仿真系统测试 离心泵性能曲线的原理； 4.了解离心泵的一些常见故障及排除方法和技巧。

基本原理 离心泵一般由电动机带动。启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。

离心泵单元流程图画面

1检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。 2将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。 3将流量调节器FIC置手动，调节器输出为零。 4进行离心泵充水和排气操作。开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。 5为了防止离心泵开动后储水槽液位下降至零，将液位控制LIC置自动。 6在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电动机。

7开离心泵出口阀V3，由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。 手动调整FIC的输出，使流量逐渐上升至6kg/s且稳定不变时投自动。 将液位控制LIC改为手动，调节LIC至（50±0.5）%后，置自动。 10当储水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车达到正常工况。

离心泵数值仿真指导教程

1.离心泵数值仿真指导教程 本章对离心泵数值仿流程和步骤进行详细说明。PumpLinx算例文件目录下会生成几个重要文件，其中“.sgrd”文件为网格文件，记录网格信息；“.spro”文件为工程文件，记录模型及边界条件设置信息；如需打开一个完整的算例，工程文件和网格文件缺一不可。“.stl”文件为PumpLinx支持的几何模型导入格式。 1.1离心泵几何模型导入 ?在CAD软件中将离心泵进口段、转子部分和蜗壳出口段分别以stl格式导出。 ?注意:在导出几何模型之前，需要将进口段、转子部分和蜗壳出口段分成三个部分，以便在进行数值仿真时可以顺利生成动/静流体域之间的交互面。如下图所示：

?运行PumpLinx软件，新建一个工程文件，界面如下： ?选择界面左边的Mesh窗口命令（一共4个窗口选项，分别是Mesh，Model，Simulation 和Result，分别代表各个步骤）。 ?选择Import/Export Geometry or Grid命令，点击Import Surface From STL Triangulation File，选择事先从CAD文件中导出的stl文件，如图所示：

?此步骤也可直接打开PumpLinx标准算例文件 “centrifugal_s_intial_stl_surface_v3.4.spro”，其默认存储路径为：C: /Program Files/Simerics/Tutorials/Centrifugal。 1.2 切分离心泵边界面 1.2.1 对离心泵流体域进行分区 ?点击Split/Combine Geometry or Grid命令，选择Split Disconnected命令对分块的几何模型进行切分。 ?几何体被分为pump_1，pump_2和pump_3三部分，分别将对应部分命名为Inlet，Rotor和Volute，即进口、转子和蜗壳三部分。 ?重命名pump_1为volute，即蜗壳出口部分； ?重命名pump_2为rotor，即转子部分； ?重命名pump_3为inlet，即进口部分。 1.2.2 切分并定义进口段边界面 ?选择进口段几何模型，设置75度分割角，点击Split by Angle选项，将进口段分为inlet_1，inlet_2和inlet_3三部分。

离心泵单元操作手册

文档编号:TSS_PUMP.DOC 离心泵单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇〇六年十月

目录 一、工艺流程说明2 1、离心泵工作原理基础2 2、工艺流程简介4 3、控制方案5 4、设备一览6 二、离心泵单元操作规程6 1、开车操作规程6 2、正常操作规程8 3.停车操作规程9 4、仪表及报警一览表11 三、事故设置一览12 四、仿真界面14 附：思考题17

一、工艺流程说明 1、离心泵工作原理基础 在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。而其中靠离心作用的叫离心泵。由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。 离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转

动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组及叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。及此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。由此，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。 离心泵的操作中有两种现象应当避免：气缚和气蚀。 气缚是指在启动泵前泵内没有灌满被输送的液体，或在运转过程中泵内渗入了空气，因为气体的密度小于液体，产生的离心力小，

离 心 泵 安 装 手 册

离 心 泵 安 装 手 册 荏原UCW 型号泵 1. 拆箱与储存程序 本安装手册是关于离心泵长期储存程序的描述。当泵需要长期储存时要求购货商小心、仔细 采取保护措施。 由于不正确或不适当储存或不遵照此手册引起的装置故障或损毁，制造商将不承担责任。 2. 装箱状态下的长期储存 2-1. 储存地点的选择 (1)装箱的泵必须储存在户内。 集装箱上特别注意要有防湿标志的标记。 (2)选择通风、干燥、温差不大的场所。 (3)为确保良好的通风，不要直接将箱子置于地上。如图2.1所示，在箱子下面垫上枕木，并且箱子 离窗户或其它通风口最少30cm 。 特别注意防水。 （4）为确保良好的通风，存储时设备周围需留出最少为30cm 的空间。 （5）多种设备叠放时，将轻的箱子放在重的上面。如图2.2所示。 在箱子之间放置枕木或板条。 叠放储藏时，上面的箱子重心应与下面被压箱子的支柱竖直。 超过3吨重的箱子禁止叠放在其它箱子上。 枕木 地面 图2.1 板条 枕木

（6）如果泵置于无墙的建筑物内，应使木箱到屋顶的距离至少为2m，并且在木箱外面包裹油毡用以防水防尘。 图 2.3 最少 2 m 油毡 2-2. 储存检查 当箱子抵达储存场所时，须按以下几点检查其是否异常： （1）储存之前 核对箱内货物是否与装箱单所示一致。 (ａ)检查货物是否受潮。 (ｂ)检查货物的损伤，核对聚乙烯膜是否放入箱中。 (ｃ)仔细检查“防湿蓬”。 （2）储存期间 (ａ)每个月检查一次，检查箱内的货物和保护用聚乙烯膜是否已经物理损坏或受潮，在每次大雨后都需进行检查。 (ｂ)储存室每月至少两次在晴天的时候通风，如果有防湿蓬，须将其移走。 2-3.长期储存期间的检测与防锈措施 如果储存时间（包括运输时间）长达6个月，必须进行以下检查，并且还包括前述的检查。 在储存前重新装箱，只有在安装前才能拆箱，如果安装后不准备让泵运行要求读者参考第3段。 (1)每六个月拆箱并实施以下措施： 在彻底处理后转动转子，通过吸入管和吐出管将防锈油喷洒在泵体上重新装箱并盖上聚乙烯膜，不适当的处理方法可能会导致湿气或粉尘的侵蚀。因此，正确操作非常重要。 (2)在机组上包上一层薄膜以防粉尘，有一点须特别注意，联轴器、地脚螺栓、法兰等须涂上一层 防锈油MIL-P-19(NOX-RUST.366) 或其它同类产品。 2-4. 储存末期检查 在储存末期检查以下几点： (1)表面（粉尘、凹陷或其它损伤) (2)移走机组外面的保护薄膜，用清洗剂将暴露于空气中的轴和联轴器的粉尘清洗掉，检查其是否 已被腐蚀。这项检查之后，在损伤的地方涂上一层防锈油MIL-P-19(NOX-RUST.366) 或其它同类产品。 (3)如果在泵内发现粉尘或尘土，用真空吸尘器将其彻底清除，使用压缩空气时，确保空气干燥。