工业导热油锅炉余热回收节能项目

工业导热油锅炉余热回收节能项目

第一章总论

一、项目背景

1.项目名称：

利用余热锅炉和空气预热器的工业导热油锅炉余热回收节能项目

2.相关国策:

为深入贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，调动社会各方面力量进一步加强节能工作，加快建设节约型社会，实现“十一五”规划纲要提出的节能目标，促进经济社会发展切实转入全面协调可持续发展的轨道，目前工业窑炉余热利用率仅有15%左右，工业炉应优先把高品位愈能余热用于发电，低温余热用于空调、采暖或生活用热。

2010年财政部、国家发展改革联合出台的《关于印发合同能源管理财政奖励资金管理暂行办法的通知》中明确规定，相关部门将对节能服务公司以节能效益分享型合同能源管理方式实施的年节能量在500吨标准煤以上（含）、10000吨标准煤以下的工业节能改造项目给予奖励；

3.EPC在中国工业的发展前景分析:

工业是我国的第一大耗能大户。2006年我国的工业能源消费量占全国能源消耗总量的71.2%，以煤炭、焦炭、原油和电力为主要能源消费对象，在能源消费的几个部门当中，工业以绝对“优势”占第一位。世界各国工业能源消费一般只占能源消费总量的1/3左右，而在我国，工业能耗占比接近70%。

二、项目概况

1.企业现状

该工业企业存在大量余热资源，包括烟气余热、炉体散热、高温产品余热、冷却介质余热、废气和废料余热等。其中烟气余热几乎占燃料消耗量的1/3以上，是主要的余热资源。

该锅炉目前排烟温度为600℃，单台烟气量为h Nm /200003，燃柴油。

2.锅炉烟气余热问题分析

大型锅炉都安装有铸铁管或不锈钢式省煤器，用来助燃空气或预热锅炉给水，但是由于石油、煤、天然气燃料中均含有硫，在燃烧时，硫氧化物的产生是必不可少的，它与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。

当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。

据相关数据表明，一般工业锅炉的热效率约为60～70%，它的排烟温度大概在250℃～350℃之间，而导热油炉，排烟温度更是达到280℃以上，大量余热未充分利用，如果把这些烟气直接排放到空气中，这不但会导致气温升高，污染了环境，而且极大的浪费了能源。

①稍高于烟气露点腐蚀温度。

露点防腐蚀的一般方法是通过精心的设计，在效率降低不多的情况下，提高换热面的壁温，使之稍高于烟气露点温度，使之不产生露点，从而防止腐蚀。

②选用耐腐蚀材料。

比如，我们可以用ND 钢（09CrCuSb ），因为它具有较高的抵抗低温腐蚀能力，不但能抗硫酸腐蚀，而且在负氯离子中也具有较高的耐蚀性，而它的力学性能与碳钢相当。

③加入换热器。

锅炉余热回收主要是在烟气进入水膜除尘器前增加烟道截面积，同时再加入一组换热器。的加入会影响到锅炉的排烟流量和排烟阻力，而增加烟道截面积主要是为避免加入换热器后在烟道中形成的阻力。

3.投资必要性

该烟气含有的余热量为h KJ c t G Q g g g g /104568.1214.1600200007?=??==

这部分能量若白白排入空气中，不但造成了能源的巨大浪费，而且造成了环境的热污染。随着全社会对节能减排的提倡和企业对节能降耗越来越重视，为降低成本，充分利用排掉的烟气中的热量，是每一个工业企业都应该重视起来的。

生产中发现，不论是燃用何种燃料的导热油炉，其热效率普遍偏低，一般都在60%以下。其中原因是排烟温度高，该油炉排烟温度高达600℃，烟气余热未能得到利用，造成热能损失过大。

该项目是符合国家产业政策的，本项目的实施，将大大减少企业能源消耗，提高企业的产品质量，增加企业经济效益，促进企业的健康发展，有助于缓解政府能源供应和建设压力，对减少大气污染保护环境也有巨大的现实意义。

第二章市场调查

本项目产品为标准220V电。余热锅炉产生的过热蒸汽（1at,227℃）经汽轮机发电，可产生320KW电，可供照明以及其他使用。江苏省电网销售电价表（苏价工[2006]223号）中，大工业电度电价根据用电量多少，平均为0.54元/千瓦时。市场上工业用柴油价格为3300元/吨左右。

第三章技术性分析

一、概述

某工厂导热油锅炉排出的烟气温度高达600℃，高温度的排烟降低了锅炉的效率，而且带走了大量的热量，这样浪费了很多的资源，另一方面高温烟气还热化空气而造成了环境污染。暂定该工厂就一台导热油锅炉，该锅炉燃烧柴油，尾气温度是600℃，烟气量是20000Nm3/h。以下是解决方案。

二、解决方案

1．方案原理图

2．余热锅炉

导热油锅炉出来的烟气先进入一台余热锅炉，余热锅炉利用烟气余热将水加热成蒸汽，产生的蒸汽再导入汽轮机带动发动机进行发电，而从余热锅炉出来的烟气直接排掉有点可惜，可以在余热锅炉后加一空气预热器，将进入导热油锅炉的空气进行预热，这样就可以提高导热油锅炉的工作效率。

600℃高温烟气进入余热锅炉将20℃的锅炉进水加热成蒸汽，蒸汽进入汽轮机带动发电机

烟气成分：由于原料成分不同，烟气成分也有一定的差异，结合实际生产状况，以柴油为燃料产生的烟气成分表如下：

烟气酸露点计算：

因工业炉使用的原料和燃料不同，以及工艺过程不同，烟气中二氧化硫转化成三氧化硫的转化率也不同的,一般为3%~10%，这里为了考虑余热锅炉的安全，采用10%的转化率做计算。

t=116.5515+16.06329×3lg SO V +1.0537732(lg )SO V =156.2℃ t ——烟气的酸露点温度，℃；

3SO V ——烟气中3SO 体积百分率。

烟气的焓计算：

600℃烟气的焓

22223600N 2222×%%CO %%878.607k /m O CO H O I i N i O i i H O J N =+?+?+?=

227℃烟气的焓

22223227N 2222×%%CO %%245.153k /m O CO H O I i N i O i i H O J N =+?+?+?=

余热锅炉蒸发量计算

⑴入锅炉的烟气量320000/V Nm h =

⑵入锅炉烟气温度'600t =℃

⑶出锅炉烟气温度''t 227=℃（根据酸露点温度和余热最大利用化原则选定）

⑷烟气入锅炉热量y 600×

O V I ?℃＝＝20000878.607=17572140kJ/h ⑸锅炉漏风系数0.05α=

⑹烟气带走的热量2227(1)5148213/Q V I kJ h α=+??=

⑺锅炉散热系数52%q =

⑻锅炉散热损失55351442.8/y Q q Q kJ h =?=

⑼锅炉吸热量12512072484.2/y Q Q Q Q kJ h =--=

⑽蒸汽的焓3000/(13,280g i kJ kg at =℃）

⑾给水的焓83.9141/l i kJ kg =（25℃）

⑿锅炉产汽量：1/()4140/g l D Q i i kg h =-=

单位发电量：

蒸汽输送损失按在1公里内考虑，压力损失0.1MPa ，温度损失10℃，汽水损失按3%，发电效率94%计算。

进入汽轮机的蒸汽参数如下：

⑴主蒸汽的量'(13%)4015.8/D D kg h =?-=

⑵主蒸汽的焓'2981.29/g

i kJ kg =（11.75bar ，270℃） ⑶汽机排汽焓2676.3/(1001bar i kJ kg =排℃，） ⑷发电量''(4015.80.94(2981.292676.3)32036003600

g D i i P kw η-??-===排） 3．空气预热器

预热空气形成的燃料的节约量

计算其燃料节约率，查《实用节能手册》 图7-6 空气节油量可知，从余热锅炉出来的烟气是227℃，欲将其空气预热到200℃，可节省7%的柴油。

第四章 经济效益分析

一、节能设备投资

1．余热锅炉选用型号F30/650-6/13-250一台,部分参数如下：

烟气流量 烟气温度 蒸发量 蒸汽压力 蒸汽温度

（Nm 3/h ） （℃） （kg/h ） （at ） （℃）

20000～35000 500～700 3000～8000 13 250～300

该锅炉设备的价格是5万～10万。

2．背压式汽轮机和发电机各一台，价格大概在15万左右。

3．其他辅助设备，例如引风机，给水泵等，价格大概在20万左右。

以上可以看出，总的设备投资大概在45万左右。

另外，空气预热器的投资估约为20万。

综上，总投资至少要65万左右。

二、节省导热油锅炉日平均耗柴油

1．理论空气量计算

0.203/1000 2.0L Q =+

L ——燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位m 3/kg ；

Q ——燃烧低发热值，单位是kJ/kg

2．理论烟气计算

0.01(1.8670.70.8)0.79V C S N L =+++

V ——理论烟气量，单位m 3/kg;

C 、S 、N ——燃料中碳、硫、氮的含量；

L ——理论空气量

3．节省日平均耗柴油量计算

理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24

按上述公式计算，一吨柴油完全燃烧产生15000标立方米烟气量。一天按20小时生产时间计算，则一天产生烟气量为3112000020400000V v t Nm =?=?=，

1400000

26.8 15000

m==吨，每天能节约柴油

226.87% 1.876

m=?=吨。

三、效益估算

柴油价格为按每吨为3300元~7000元不等，保守估计以3300元/吨为参考进行计算，所以每天能省3300 1.876=6190.8

?元的柴油。另外还有单位发电量为320kw，所以一天总发电量为320206400h

kw

?=?，生产电价为0.55元/度计算，可以知道一天可以产值为64000.553520

?=元，另外，发电机要耗电，余热锅炉需要冷却水，一天大概要花费500元，这样节能改造后一天能带来的效益值为6190.8+3520500=9210.8

-元，一年按280天计算，则一年可以带来效益9210.8280=2579024

?元=258万元。而设备购买花费45+20=65万，则投资

回收时间为65

=0.25=3

258

年个月。

四、融资方案

该节能改造项目中资金问题是该项目是否能够运行成功的重要问题。签订了工程承包合同后，就应该全力以赴地为该工程筹措资金，以免造成资金拮据，周转困难使工程开工不足，工程进度上不去而影响信誉和经济效益。

1．筹措和利用自有资金15万元。2．用银行贷款50万元。

第五章环境保护

目前我国能源供应紧张的局面,这是众所周知的,今后相当长的时间内将在能源相对短缺的条件下,要求工农业生产逐年有较大的增长,不狠抓节能显然是不行的.工业余热量大,面广,品味多,是一个可以作为充分开发利用的潜在的二次能源.我过能源利用率低,余热量大,应该把低温位工业余热的回收利用作为重要的节能措施,加强科研工作与推广应用较成熟的节能新技术.。

回收工厂企业中的大量余热；改造陈旧落后的换热装置，引用新型高效节能设备，以提高热利用效率，乃是当务之急，势在必行。

一、编制依据

1．《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院[1998]第253号令

二、采用的环保标准

1．《环境空气质量标准》（GB3095-1996）

2．《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

3．《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1996）

4．《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1996）

5．《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

三、主要污染源喝主要污染物与治理方案

1．废气

本项目是以热原料气为余热回收一个环保和综合利用项目，导热油锅炉排出的温度为600℃的高温烟气，经余热锅炉回收利用，再经过蒸汽发电机产生电能，余热锅炉排出的大约227℃的尾气，再经过二次利用，利用空气预热器加热空气，循环利用尾气温度。

2．噪声

锅炉在排出尾气时会产生噪音，噪声防治的主要措施是采用噪声小或具有噪声控制措施的设备，对设备提出噪声控制要求。

第六章生产制度及劳动定员

一、生产制度

全年工作340天，每天24小时，实行三班工作制。

二、劳动定员

各车间的生产定员，根据不同岗位的设备正常运转岗位定制的。现设定新增定员15员定员：15

其中管理人员3人

专业技术人员3人

生产工人9人

三、人员素质要求

1．具有控制性的人员要求具有中专或同等学力人员

2．人员从社会上招聘

3．要求技术人员具有较高的品质。在上岗前进行相关的专业技术培训，经考试合格后才可上岗。

4．

第七章项目实施进度安排

一、项目前期的准备工作

由于该项目经济效益显著，原料。生产技术，生产工艺有保证，故该项目前期应分为2个阶段进行：

1．项目建议书的编制及审批

2．可行性研究报告的编制及审批

二、项目实施进度

该工程的实施周期为4个月，待可研报告批复后，资金到位后，即可开展下一阶段的工作，具体有：

1．初步设计及审批

2．施工图设计及设备购进

3．场地准备和工程施工

4．设备管道安装及调试

5．完工验收

第八章结论与建议

本小组在项目提出前，进行了广泛、深入的市场调研，从经济、社会、环境三方面进行了深入的分析，认为该项目完全可行，而且具有很大的盈利空间。然而强化项目进程中的投资、质量、进度计划，注重对可能发生的不利条件及变化因素的预测与防范对策，是保证项目按期完成的必要条件。

锅炉低温烟气余热回收

锅炉节能工程

烟气余热回收装置技术参数 烟气余热回收型号：JNQ-4 节能器进出水接口尺寸（热水锅炉）：DN125 节能器进出水接口尺寸（蒸汽锅炉）：DN50 烟气进/出口直径：可根据配套锅炉尺寸￠400 烟气侧阻力：≤50Pa 设备换热材料：耐高温，高频焊螺旋翅片管。 使用我公司节能器，可使烟温从150℃-220℃降到80℃-170℃左右，可使软化水箱循环 加热将锅炉给水从常温给水提高到50℃-80℃，从而使得锅炉效率6.8%以上。 实际节约的总热量由用户的用热情况及烟温可下降的幅度决定。 烟气余热回收装置结构介绍 我公司生产的烟气余热回收装置为整体组装式，安装方便，便于维修。翅片管外走烟气，管内走水，形成间壁式对流换热。 设计结构本身就考虑了水力的均匀分配。所配管束均为一样。实际的使用效果非常好！ 烟气侧管箱采用了碳钢材料制造，采用航天高级防腐涂料对与烟气接触部分进行了防腐处理。防腐涂料固化以后表面形成一层瓷釉，可以有效地防止弱酸的腐蚀。达到预期的使用寿命。 设备本身带有冷凝水排放装置，“烟气余热回收装置”最下部设置了冷凝水收集箱及排放口,及时将产生的冷凝水排出，排入下水系统.冷凝水为弱酸性，PH值实测为6左右，不

会对环境造成污染。冷凝水收集箱采用航天高级防腐涂料进行了防腐处理，耐腐蚀性强，使 用可靠。 烟气余热回收装置换热技术介绍 我公司生产的烟气余热回收装置是采用强化翅片换热管结构。整体组装，安装方便，便 于维修。采用强化传热技术，从而能够把烟气中的热量最大程度回收的节能装置。 换热技术说明： 利用换热翅片的特性，通过脱流涡界产生脉动气流，在翅片扩展面间隙中形成具有周期性特性的射流，使原来稳定流动的烟气产生有规律的周期性脉动，交替出现的脉动压力波使原来的层流变为强烈的紊流，受热面的冲刷变得更加剧烈，边界面减薄，气流混合充分，强化了烟气与换热面之间的传热；同时，脉动气体产生的烟气震动使冷凝液膜明显减薄，加快冷凝液滴的脱离速度，强化凝结换热。该强化扩展面传热技术可降低烟气侧的热阻，节省换热面。脉动压力波频率可以选择，通过合理设计，脉动气体产生的烟气振动不会与设备产生共振，运行稳定、安全可靠。换热技术特点： 1、应用范围广，可用于燃油、燃气锅炉、油田加热炉、余热锅炉、直燃机、燃气发电机，燃煤 锅炉低温余热回收（根据不同结构形式可布置在锅炉不同位置）等多种类型设备。气-气，气-汽，气-液等多种介质间传热。适用温度范围：50-300℃ 2、传热系数高，当量传热系数比普通换热器提高2倍以上 3、启动迅速、传热速度快，系统启动数秒就可将烟气温度降到低点，烟气中的水蒸汽迅速凝结 放热，节能效果显著 4、流动阻力小，扩展面为低翅结构，烟气流程短且与散热片同向流动 5、脉动气流及冷凝水可自动清灰和冲刷受热面，使受热面不易结灰垢，不易堵塞 6、结构紧凑，翅片扩展面强化换热，设备体积小，重量轻 7、降噪：独特的内部结构及翅片的扰流效果可以在一定范围内有效降低锅炉烟气排放的噪音 8、环保：烟气中水蒸气的凝结可以吸收烟气中的部分酸性气体，对烟气排放有一定的净化作用

燃气锅炉排烟余热分析

以煤炭作为主要燃料的工业锅炉仍占据着主导地位。随着天然气工业的迅速发展，以此种清洁能源为燃料的锅炉将会逐渐增多。与燃煤相比，燃烧天然气虽然排放的二氧化硫及氮氧化物的含量很少，减轻了对环境的压力，但燃烧后产生的大量水蒸气随高温烟气排放到环境中，造成了能量的严重浪费。而采用冷凝式锅炉将高温烟气中的显热和潜热予以回收，可以达到充分利用能源降低运行成本的效果。 引言 冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置，当烟气在通道内通过传热面，温度降至露点温度以下，从而使排烟中的水蒸气凝结释放潜热传递给回收工质，可以将排烟中大量的能量加以回收利用，从而达到节能环保的效果。随着制造工业的不断发展，各种新型高效的冷凝换热装置层出不穷，不论从结构还是实际余热回收效果来看都有了非常大的改进。 1 烟气的特性分析 天然气成分绝大部分为烃，燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高，分析表明，排烟中可利用的热能中，水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。每1m3天然气燃烧后可以产生1. 55 kg水蒸气，具有可观的汽化潜热，大约为3 700 kJ/Nm3，占天然气的低位发热量的10%以上。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的天然气锅炉理论热效率一般只能达到95%左右，利用冷凝式换热器只要把

烟气温度降到烟气露点温度以下，就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，按低位发热量为基准计算，天然气锅炉热效率可达到和超过110%。本文以纯天然气为例对烟气的露点温度以及锅炉理论热效率进行计算分析，表1为纯天然气的成分。 1.1露点计算 在水蒸气分压力不变的情况下，使空气冷却至饱和湿蒸汽状态时，将有水滴析出，此时的温度即为露点温度。天然气燃烧特性分析(以1 m3天然气计算)烟气中水蒸气的体积分数达17˙4%，若燃烧在大气压力下进行，当空气过量系数α为1.1时(本文中的计算均以此作为计算依据)，其相应的烟气露点温度是57℃。露点温度随过量空气系数的变化曲线见图1。 通过观察可知，烟气露点温度随过量空气系数的变化而变化。因为根据道尔顿分压定律，露点温度的高低与烟道中水蒸气的分压量(即水蒸气的含量)成正比，随着过量空气系数的增加，烟道中水蒸气的相对体积减小，水蒸气的容积份额会有所下降，其露点温度也随之降低。实际上，虽然各地方天然气中成分含量有所不同，但由于其主要成分均为甲烷且占绝大部分，其他成分影响很小，经计算的露点温度误差不超过0.3%(符合实际要求的范围)，并且由于实际燃烧的影响因素较多，也使得计算不可能达到很精确，通常是在理论值附近的一个范围内波动，在实际应用中还需根据不同情况进行修正分析。

导热油锅炉应急处置预案

****************有限公司 导热油锅炉应急预案 一、总则 1.1编制目的 为了提升应对余热锅炉运行使用中处理各类意外事故的能力，规范应急救援预案的具体实施，建立健全余热锅炉事故应急体系，规范对余热锅炉事故应急处置工作，有效预防、及时控制和消除余热锅炉事故的危害，特制定本预案。 1.2适用范围 本预案适用于余热锅炉发生运行事故时的应急救援工作。适用于余热锅炉突然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。 二、事故类型 1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故 2、导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故 3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故 4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故 5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故 6、停电事故 三、危害程度分析 1、一般事故，人员轻伤，轻微经济损失 2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损失 3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失 四、应急救援组织指挥体系职责

4.1成立应急领导小组。 总指挥：*** 副总指挥：*** 消防队负责人：*** 保卫疏散警戒组负责人：*** 物资供应组：*** 事故应急抢修组：*** 安全技术组:*** 医疗救护组：*** 通讯联络/后勤保障组：*** 4.2总指挥职责 (1)确定可靠有效的抢险方案，发布抢险命令。 (2)负责人员，物资配置，应急队伍的调动; (3)负责向有关部门、领导汇报。报告内容为发生事故锅炉类型，部位，时间，伤亡情况，财产损失情况，可能影响的友邻单位及居民区等，并保持联系，随时通报事故发展及处理情况; (4)确定现场指挥人员，组织建立应急救援专家技术组; (5)协调事故现场有关工作; (6)接受政府的指令和调动; (7)负责保护事故现场及相关数据，配合上级主管部门对事故进行调查。 4.3副总指挥职责 (1)协调总指挥落实抢险方案。 (2)协助总指挥调动应急队伍、调动配置应急物资 (3)协调事故现场指挥人员，协调事故现场有关工作( 4)协助上报事故信息;

燃气锅炉烟气余热利用的途径及技术要点

燃气锅炉烟气余热 利用的途径及技术要点 燃气锅炉排出的烟气中含有大量余热，目前的燃气锅炉都安装有烟气余热回收装置，但一般都是利用锅炉回水与烟气进行热交换，只回收了烟气中的部分显热。因燃气锅炉烟气中水蒸汽占比较大，且水蒸汽的汽化潜热较大，人们为了提高燃气的利用率，把目光投向了烟气冷凝潜热回收技术。 本文通过对燃气锅炉烟气的特点进行分析，结合烟气余热回收装置的方式，明确烟气余热回收的技术思路，对锅炉房的节能降耗，降低运行成本提供一些参考。 一、烟气组成及热能分析

烟气中烟气温度变化所引起的热量转移为显热，水蒸汽所含的汽化潜热为潜热，也就是水在发生相变时，所释放或吸收的热量。烟气中水蒸汽的体积含量在15-20%左右，潜热可占天然气的低位发热量的10.97%左右。 从此数据可以看出，潜热占排烟热损失的比重是很大的。而利用潜热，必须要把烟气温度降低到水蒸汽露点温度以下，使烟气中的水分由气态变为液态，从而释放烟气潜热，才能实现。 二、烟气中水蒸汽露点温度的确定 烟气中水蒸汽的体积含量在15-20%之间，露点温度一般为 54-60oC之间。如天然气中含有H2S，烟气中还会有SO X。SO X会与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的酸露点温度要比水露点温度要高。所以会使烟气中水蒸汽露点提高。一般烟气中含量愈多，酸露点温度愈高。由于酸露点温度计算复杂且实际烟气组分变化较大，所以在实际应用中采用酸露点分析仪实测一定工况下的酸露点温度。一般烟气SO X含量在0.03%左右时，露点温度可按58-62oC左右估算。 当烟气温度低于露点温度时，烟气中水蒸汽开始凝结，烟温低于露点温度愈大，水蒸汽的凝结率也愈大。凝结率愈大，潜热回收比例也愈大。所以为提高烟气余热回收效率，与烟气进行换热的冷媒温度低于露点温度多些，才能确实做到冷凝换热。按表1估算，烟气余热回收装置的出口烟温一般低于露点温度20-30oC，才可使水蒸汽凝结率达到70-80%。

导热油炉注油方案

佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司动力车间有机热载体炉注油方案 动力车间编制： 动力车间审核： 改性沥青车间审核： 生产技术部审核： 安全环保部审核： 公司领导批准： 二零一二年六月八日

一、方案目的 改性沥青导热油管线改造后，仍未对其进行注油试运，为了避免管线内的余水对有机热载体炉的正常运行造成影响，保证有机热载体炉的安全平稳运行，维持注油期间油炉的正常生产，特制定此方案。 二、方案内容及进度安排 1、对贮油槽注满导热油（约1天） 2、拆除与改性沥青管线相连的盲板（约4小时） 3、对改性沥青导热油系统进行降温、注油和冷循环（约24小时） 4、对导热油进行煮油，去除油中的水分和轻组分（约166小时） 5、进度安排：由于第1、2项可以同时进行，以上工作全部完成约9天，管内水分较多时需要适当延长煮油时间。（详见注油进度表） 三、准备工作 1、车间设备员准备好以下材料和工具： ①顶盖锯开的破乳剂桶1个 ②一条防抽瘪的6分带铁丝的塑料软管（5m），作为导热油注油泵P-205进口管。 ③ 1条DN100的无缝钢管（2m）管头以下20cm处两边焊上两个固定螺帽用于铁丝的固定。 ④检测合格的导热油10吨 ⑤由2#膨胀槽排气口接一条排空管至地面污油井（详见2#膨胀槽排空管安装图） 2、在煮油前分别对两台油炉进行清灰，在2#油炉煮油期间，确保1#

油炉能连续稳定供热各区。具体时间由动力车间准备好后，联系生产调度，经调度同意后，方可操作。 3、车间工艺员编制好方案，经审批后组织员工学习，并评估学习效果达到操作要求，做好注油的技术准备。 4、联系调度和改性沥青装置，确认沥青装置导热油系统检修完毕，具备注油条件后，动力车间安排好检修人员对供沥青的供、回油管线上的阀门A12、A28、A8、A20上的盲板进行拆除。 5、动力车间安排人员接好净化风临时吹扫线至沥青系统进、回油放空阀A88、A82，当班班长联系调度安排蒸馏车间人员打开改性沥青导热油系统低点放空阀，并在出口处准备好接油盆，待以上工作准备完毕后，蒸馏车间通知动力车间导热油当班人员缓缓打开临时净化风的阀门对沥青导热油系统使用净化风进行吹扫，以减少导热油系统管线中的水分。 6、车间安排好人员将污油井内的污油清理干净，保证放空管流下来的油水混合物有足够的地方容纳。 四、注油入储油槽操作 1、拆除注油泵P-205接软管口阀A56后的盲板，重新安装好后，将6分塑料软管接到该开口上，用铁丝固定牢固，保证密封良好不漏油。 2、在P-205旁的地面上铺好彩条布，将检验合格的桶装导热油放在彩条布上。 3、当班操作工关闭P-205进口管线与1#、3#循环泵进口相连的阀门，关闭阀门A59、A60，打开A58，班长确认流程无误后，打开导热油桶盖，将胶管进口放进罐内。当班操作工打开阀门A56，按操作规程启动P-205，

燃气锅炉烟气余热回收利用技术浅析

燃气锅炉烟气余热回收利用技术浅析 摘要：随着经济发展迅速，人们对能源的需求越来越大。工业锅炉排烟温度较高，可达160 - 240℃，烟气中含大量热态水蒸气，携带热量可占排烟温度的的55%-75%，使得锅炉热量损失严重，余热回收技术的出现，不仅能够减少有害气体排放量，而且很大程度上缓解了能源供需矛盾。 关键词：燃气;锅炉烟气;余热回收 一、烟气余热回收工作原理 燃气主要成分是CH4，因此燃烧后的烟气中会含有大量的水蒸气，当烟气温度降至55℃左右时，烟气中水蒸气随之冷凝，同时释放大量的汽化潜热。水蒸气总体潜热量约为燃气低位热值的11%，因此降低排烟温度，使烟气中水蒸气冷凝，可以提高天燃气利用效率。 国内目前采用设置有烟气冷凝器、燃气吸收式热泵回收烟气余热两种类型，都可以降低排烟温度，提高燃气利用效率，节省锅炉房燃气用量。随着烟气中水蒸气的冷凝，能够降低排入大气中的水蒸气，冷凝水经过处理后可以回收利用，同时减少氮氧化物、二氧化硫和一氧化碳的排放。 二、改造的基本条件及方案 本论文主要以地窝堡燃气锅炉房改造工程为例，说明改造方案。 （一）基本条件 1、冷源问题 若采用间壁式烟气余热回收方案，冷源所必备条件如下： 锅炉房周围必须要有二级冷源，有条件设置空气预热器的情况下，要求冷源的温度≤40℃（换热器传热端差按5℃考虑）且流量充足。无条件设置空气预热器的情况下，要求冷源的温度≤35℃（换热器传热端差按5℃考虑）且流量充足。 根据业主提供资料，锅炉房周围没有合适的冷源，因此本项目无法采取间壁式烟气余热回收方案;主要考虑热泵烟气余热回收方案。 2、改造锅炉数量及容量的确定 根据锅炉实际运行情况，最终确定本期拟改造的锅炉台数及容量确定为：4台29MW（40t/h）燃气热水锅炉。

燃气锅炉排烟温度降低对烟气扩散的影响分析

燃气锅炉排烟温度降低对烟气扩散的影响分析锅炉烟气中蕴含着大量的显热和潜热，充分利用烟气中的热量可以减少能源消耗，从而实现污染物减排。天然气锅炉烟气含湿量较高，水蒸气冷凝过程会放出大量的气化潜热，同时产生大量的水，且天然气杂质较少，凝结水相对清洁，因此天然气的烟气余热回收成为研究的热点。在供热系统中，燃气锅炉烟气余热回收可以采取不同的技术路线。最常见的是在常规燃气锅炉尾部增设冷凝式换热器，这方面的研究包括传热理论与实验研究[1-4]、强化传热与防腐研究[5-7]、冷凝换热装置的设备开发及示范工程的应用等[8-9]。 燃气锅炉烟气的露点在55℃左右(过剩空气系数在1.15时)，只有被加热介质温度低于55℃才能回收烟气中的冷凝热，在30℃甚至以下才能取得更好的热回收效果。在我国的集中供热领域，热网回水温度一般在50℃以上，因此不能充分回收烟气冷凝热。这种直接在燃气锅炉尾部增设冷凝式换热器的方法往往只能回收烟气的部分潜热，不能实现冷凝热的深度回收。 近年来随着吸收式换热技术[10-11]的日趋成熟，利用吸收式换热技术可以实现烟气余热的深度利用，系统利用吸收式热泵产生一种低温冷介质，使得烟气的排烟温度更低，余热回收更彻底，水蒸气被大量冷凝下来，节能和环保效果均更为显著，这种技术路线逐步得到了业内人士的认可并备受关注。文献[12]介绍了这种技术，并就该系统及余热回收装置进行了传热理论与实验研究、冷凝换热装置的设计和设备开发，并陆续在几个锅炉房中成功应用。随着新技术的应用，水蒸气被冷凝的量越来越大，烟气中的碳氧化物、氮氧化物等污染物会溶于冷凝液中，从而减少了直接排放到大气环境中的各种污染物的量，其减排总量多大?该技术使系统的排烟温度越来越低，可以做到低于30℃排放，排烟温度的降低对污染

导热油锅炉维修方案

QXL-80（YL900MW）导热油热载炉维修方案 ****年***月

QXL-80（YL900MW）导热油炉维修方案 有机热载体锅炉自****年安装以来，锅炉使用已有****年，锅炉炉排磨损严重，局部出现了破损，前后主轴已无法进行注油润滑，有着很大的安全隐患，为了保证锅炉使用安全，保证生产正常，对锅炉炉排、前后主轴进行更换，对其它部位进行全面检修维护，特制定热载体锅炉维修方案。 一、维修领导小组： 组长： 副组长： 现场负责人： 维修监管人员： 二、检修计划时间： *****年***月**至**月**日拆除炉排 ***月**至****月****日拆除除渣机 ***月***日检查管路、拆除其它部位（锅炉损坏配件） ***月***日整理旧配件，上报采购配件计划。

****年***月****日至***月***日安装锅炉炉排 ***月***日至****月*****日安装除渣机 ****月***日至***月***日安装其它配件试车 三、检修项目 1、燃烧设备检修项目。 将链条炉排拉出，更换链轴、链轮、后滚筒两轴头润滑部位，发现附件损坏，应进行修换，清洗注油。 更换检查调整主付链片，链片组装后应轻紧适当。 检查炉排与链条接合销，开口销子是否有松动遗漏和损坏现象。发现长轴弯曲或销子损坏者，应整修或更换。 炉排组装完毕与传动装置连接后，需进行冷态试运行，在每级速度下各运转两周以上。运转中应无杂声，炉排不跑偏、凸起，卡住，炉排翻转自如为合格。 对炉门、看火门处和炉墙缸砖脱落及炉体保温墙漏烟应进行局部拆修，堵塞漏烟，修补完整。 2、液压传动系统的检修，对油箱进行查看，对齿轮泵进行检修，对油缸及摆轮进行解体检修，发现仪表及附件失灵损坏，应进行修换。

冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用研究

冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用研究 摘要近些年来，随着经济社会的快速发展，国家对环境保护、节约资源、能源综合利用等提出了较高的要求。在北京市集中供热系统中，燃气锅炉得到了广泛的应用，而燃气锅炉所排放的烟气具有较高的温度，可以采取有效措施来降低烟气排放温度，并实现对烟气余热的有效回收，其不仅可以使燃气锅炉的供热效率得到有效提升，而且还可以达到比较理想的节能效果。本文将会以北京市某热源厂为例来对冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术进行探究。 关键词冷凝燃气锅炉；烟气余热；回收利用 如今，随着燃气锅炉在供热行业中的广泛应用，与燃煤锅炉相比具有热效率更高、污染更小等特点。在锅炉中天然气燃烧过程中，将会有大概92%左右能量转化为热量、7%左右为排烟热损失、1%左右表面散热损失掉。因此，做好烟气余热回收利用工作就显得尤为重要。通常情况下，很大一部分烟气中的余热存在于水蒸气中，在回收显热、降低烟气温度的同时，会有效回收烟气中的水蒸气潜热，从而实现烟气全热的正回收。烟气余热回收利用主要是以天然气为驱动源，借助回收型热泵机组，就能够使锅炉排烟从80℃降至30℃，从而使大量的水蒸气冷凝潜热被回收，这样既可以达到节省燃气锅炉燃气耗量的目的，而且还可以降低PM2.5雾霾形成物的排放，达到节能减排的双重效果。 1 冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术 1.1 利用换热器烟气余热回收技术 在烟气余热回收利用技术中，换热器是比较常用的设备，对其进行科学、合理的选择尤为关键，根据换热方式的差异，可以将烟气余热回收利用方式划分为直接接触式换热型、间接接触式换热型[1]。 （1）直接接触式换热器。直接接触式换热通常是以直接接触的方式来实现两种介质相互传热传质的过程。通常情况可以根据接触结构的不同划分为折流盘型、多孔板鼓泡型和填料型如图1所示。因为我国供热供回水温度相对比较高，导致直接接触式换热型换热器在烟气余热回收利用过程中并未得到广泛的应用。（2）间接接触式换热器。间接换热通常是指在被壁面分隔来的空间里冷热介质可以实现独立流动，并通过壁面来使实现冷热介质的换热。在烟气余热回收利用技术中，常用的间接接触式换热器有热管换热器、翅片管换热器和板式换热器. 1.2 利用热泵回收烟气余热技术 在燃气锅炉中，天然气燃烧过程中所产生的烟气露点在55—65℃之间，在进行回收烟气冷凝余热阶段，一般要求供热回水温度在烟气露点温度范围以内。一旦供热回水温度超过了烟气露点温度，则需要借助热泵回收烟气冷凝余热来实现预热供热回水。目前，在烟气余热回收利用过程中，吸收式热泵回收烟气余热

锅炉的余热回收技术

锅炉的余热回收技术 锅炉的排烟温度一般在120℃～350℃，烟气中有7%～25%的显热和15%的 潜热未被利用就被直接排放到大气中。这不仅造成大量的能源浪费也加剧了环 境的热污染;一方面，我们设计的高效烟气余热回收装置不仅能够满足加工生活热水或采暖水的需要，也能够将锅炉的排烟温度冷却至100度使得锅炉的工作 效率显著提高。另一方面，也为全国蓝天白云环保事业做出了应有的贡献。 我公司的锅炉的余热回收装置是引用超导热管节能技术，具有自主知识产 权的高效烟气余热回收装置。它特别设计了一套冷凝水的排放装置，使冷凝过 程产生的冷凝水及时地排放，从而避免了冷凝水的二次蒸发，使余热回收装置 的回收效率得到保证，这套系统已获得国家专利。 我公司的锅炉采用新型的换热翅片、换热元件，以及凝结水排水结构能够 充分回收烟气中的潜热，排烟温度可降到40℃～80℃;总压降较小，动力消耗少，即烟气压降小且符合系统要求。由于采用了高效的换热元件以及合理的结 构配置，使得该产品重量轻，尺寸小、外形美观。 我公司的锅炉烟气冷凝器换热管采用不锈钢制作高效防腐。设备在制作时 就充分考虑了热应力、防腐性能和强度等，能够保证设备的安全、可靠、稳定。一般一至两年就可收回加装该设备的投资成本，两年后即可获得节能受益，可 以为用户带来显著的经济效益。 由于锅炉烟气余热回收装置的特殊结构能够有效降低锅炉烟气的排放噪音。由于烟气中的部分水蒸气变成冷凝水，可以使烟气中的NOx等有害气体部分溶解，减少排入大气的有害气体。余热回收装置可组装在锅炉上部，缩小占有空间，生成在传热面上的凝结水亦可自然排出。烟气阻力小，对原锅炉排烟系统 影响小，大部分锅炉房不用增加引风机或增加烟囱高度。 河北耀一节能环保专注节能行业15年,老品牌,值得信赖!现全国火热招商中,想加入我们的团队,想开创节能事业,那就赶紧加入我们的大家庭吧!欢迎各 位来电咨询! 公司名称：河北耀一节能环保设备制造有限责任公司 主营产品：余热回收，有机废气处理，循环水处理，油田节能，生物质燃 烧机，车间降温，烘干机、智能节电设备

10吨导热油锅炉按装施工方案

YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型有机热载体炉安装 施工方案 一、安装概况： 1、YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉是由泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司生产的，用于山东新发药业有限公司生产。 2、主要规范：产品名称：有机热载体炉。 3、计划安装日期：本台锅炉计划于2007年11月1日开工于2007年12月15日竣工。 4、安装地点：山东省东营市垦利县同兴路１号。 5、安装内容：YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉本体安装、辅机安装、电气仪表及锅炉范围内的管道安装。 二、编制依据： 1、劳部发[1993]356号《有机热载体炉安全技术监察规程》 2、劳锅字[1991]8号《热水锅炉安全技术监察规程》 3、劳部发[1997]74号《修订后的〈热水锅炉安全技术监察规程〉有关章节》 4、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 6、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 三、施工准备

1、组织有关人员编制安装施工方案和特种设备安装告知书，按国家有关规定备齐各相关资料到当地质量技术监督局办理锅炉安装开工审批和备案手续。 2、配备以锅炉安装为主的施工力量，配齐以管工、钳工、焊工、电工、仪表工等各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场(人员配备见告知书)。 3、根据本台锅炉安装的需要备足相适应的机具并提前运至现场(见机具设备表)，并确保工机具的完好。 4、根据工程所需备足各类材料，用于受压部位的焊条，管子要有质量证明书，并经检验合格后方可使用，各种证明书要严格保存入档。 四、安装前的检查 为了充分掌握本台锅炉的制造质量，确保安装后安全可靠地投入运行，应对锅炉的制造质量和长途运输中可能造成的损伤进行全面细致的检查，检查工作由质检员会同建设单位的有关人员对锅炉各部位，部件，焊接短管等每一项进行认真检查，并填写好记录。 五、安装程序 1、本台锅炉是由上部大件和链条炉排两部分组装而成，上部大件和链条炉排由制造厂在厂内安装完毕整装出厂，结合现场实际情况，本台锅炉组装采用汽车吊装就位。 2、施工程序：锅炉基础检查验收放线——锅炉本体组装就位校正——锅炉辅机安装及烟风道安装——锅炉工艺管道阀门电气仪表安装——耐压试验——烘炉试运行——整体验收 六、锅炉安装施工方法及技术措施 6.1设备基础放线

燃气锅炉烟气余热回收利用技术

燃气锅炉烟气余热回收利用技术 发表时间：2018-09-18T20:51:04.930Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：李杨 [导读] 摘要：随着能源价格的日益增长，以及环境污染的日趋严重，对燃气锅炉烟气余热进行回收已经成了一个越来越重要的话题，燃气锅炉烟气的余热回收技术是一种进行余热回收和热量再次利用的设计，这是针对锅炉尾部烟气的余热而实施的。 天津泰达热电有限公司天津 300457 摘要：随着能源价格的日益增长，以及环境污染的日趋严重，对燃气锅炉烟气余热进行回收已经成了一个越来越重要的话题，燃气锅炉烟气的余热回收技术是一种进行余热回收和热量再次利用的设计，这是针对锅炉尾部烟气的余热而实施的。本文对锅炉烟气余热回收方式以及回收装置进行简单介绍，并对烟气余热回收技术进行了节能意义及经济效益评估，希望为该项工作的开展提供参考。 关键词：燃气锅炉烟气；余热回收；热泵技术应用 燃气锅炉是工业生产中经常被运用的设备，燃气的燃烧会产生余热，余热是二次能源利用的一种。锅炉的烟气排放是造成热能动力损耗的原因，而且直排烟气还会造成环境污染。另一方面，如果不进行处理，锅炉排烟的温度远远超过100℃，造成烟气“白烟”。如何积极的利用锅炉燃烧中产生的余热进行二次投入，对于提高锅炉的各项效率减少污染的排放率尤其重要。同时烟气余热回收满足日益严格的环保“消白烟”要求。 1、锅炉烟气余热回收技术利用 1.1锅炉烟气余热回收利用的难点及解决方法 对锅炉的烟气余热进行回收的实际应用当中，存在一定程度的障碍，如果采用常规的换热器，一旦排烟温度比较低，则会导致锅炉尾部受热面中的烟气和工制存在着温差传热减小的趋势，导致传热面积被增大，由于布置的管道多而密，局限在有限的空间之内，会造成烟气流阻力大，以及金属消耗和动力消耗比较大，导致设备初期的投资大幅度增加[1]。同时由于燃气锅炉节能器后烟气温度本身不高，进行回收困难。 热泵式烟气回收技术是这几年新兴的技术，很多地方环保局鼓励企业进行热泵烟气余热回收的技术改造。烟气冷凝热回收原理是在燃气锅炉之后设置烟气冷凝热换热器，利用锅炉尾部的低温烟气的余热进行低温换热（在锅炉回水温度70℃时，锅炉的排烟温度从约90℃降低到40℃以下；在锅炉回水温度60℃时，锅炉的排烟温度从约90℃降低到30℃以下），通过系统循环水，置换出烟气的低温余热，同时，采用吸收式热泵技术吸收循环水的热量，转化为低温热水，通过补燃天然气进一步将锅炉回水加热到目标温度。锅炉排放烟气经冷凝热回收后烟气温度降低，烟气中的水份凝结后回收，因此，本系统对于节能、节水、提高系统的综合利用效率都有重要意义。 1.2热泵式烟气余热回收装置的结构与应用介绍 热泵烟气余热回收系统由吸收式热泵、接触式换热塔和循环水泵组成。接触式换热塔负责将烟气中的余热转移至水中，吸收式热泵负责将循环水中的余热转移至高温热水中。通过这两个步骤，烟气低温余热便可转移至高温热水中。 接触式换热塔是烟气与水换热的设备，换热塔中布满填料，循环水自上喷淋，烟气自下而上流动，烟气和水直接接触换热。换热过程中，烟气的温度下降至30℃，热量转移至循环水中，烟气中的水蒸气和酸性可溶物也同时混入循环水中。通过水质在线管理，可以保证循环水水质满足热泵的使用要求。 吸收式热泵是一种可以将低温热量转移至高温热源中的设备。其原理为，以溴化锂浓溶液为吸收剂，水为蒸发剂，利用水在低压真空状态下低沸点沸腾的特性，提取低位余热源的热量，通过吸收剂回收热量并转换制取工艺性或供暖用的热水。 1.3烟气余热同收方式对比 传统的烟气余热回收可通过节能器及空气预热器进行余热回收。空预器技术通过空气提高进入锅炉的温度来实现用加热空气燃烧用进行，通过排烟温度的降提高炉膛温度的降低，节能器通过提高热网回水全部或部分温度来降低烟气温度。举例某供热锅炉，两种回收余热排烟方式均被利用，烟气余温40-50摄氏度。冬季时仍有明显白烟冒出。 和传统方式相比，热泵烟气余热回收系统存在独特的技术优势。 1.4烟气余热同收方式对比经济效益 以某热源厂2*29MW燃气热水锅炉为例： 天然气热值10kwh/Nm3 气价3.05元/ Nm3 每年采暖时长3000小时电价0.81元/kwh 采暖年平均负荷率 50% 采暖回水温度对余热回收影响系数0.75 锅炉排烟温度150℃余热回收后的排烟温度30℃ 锅炉热效率 91% 直燃吸收式热泵效率170% 29MW燃气锅炉的排烟量约 40000 m3/h， 150℃烟气密度0.85kg/ m3，焓值479.9KJ/kg 30℃烟气焓值105 KJ/kg， 每台锅炉可回收的烟气热量 40000×0.85×（479.9－105）×0.5×0.75＝4.77GJ/h 五台锅炉每个采暖季回收的热量 4.77×3000×2=28620GJ 折合锅炉耗气量：28620×278÷10÷0.91＝87.2万Nm3 价值：87.2×3.05＝265万元 系统每年运行增加的电费：8万元

导热油燃气锅炉施工方案

潍坊润海化工有限公司 YY(Q)W-3000Y(Q)有机热载体液相炉安装工程施工方案 编制： 审核： 批准： 山东国辰实业集团有限公司 2017年8月

一、工程概况 1、建设单位：潍坊润海化工有限公司 2、施工单位：山东国辰实业集团有限公司 3、工程说明：本项目为潍坊润海化工有限公司有机热载体液相炉安装工程项目，主要内容是一台YY(Q)W-3000Y(Q)有机热载体液相炉安装工程。 4、工程地点：潍坊昌乐工业区。 二、编制依据 a)项目招标文件及施工图纸及有关说明文件 b)GB50235-2010《工业管道工程施工及验收规范》 c)GB50184-2011《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 d)GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》 e)GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 f)（国务院令第549号2009年1月14日起实行）《特种设备安全 监察条例》 三、施工工期及计划表 开工日期：2017年8月15日 竣工日期：2017年8月30日

施工进度计划表 四、劳动力安排计划 焊工2人、电工1人、管工2人、钳工2人、其他工2人。五、施工机具计划 焊机2台、氧炔工具2套、无齿锯1台、手砂轮1台、角磨机2台、1吨倒链2台、其他小型工具若干。 安装、调试、验收方案 1）安装方案 1.1锅炉安装 1.1.1锅炉就位前应作下列检查： a设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好。b锅炉的基础几何尺寸、位置、标高应符合设计及锅炉设计图纸要求，并已达到所需强度。其允许偏差应符合下表的规定：

划线符合下列要求： a纵向和横向中心线应互相垂直。 b相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为 20mm。 c各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm 。 d两台锅炉应一次放出基准线。 7.1.3锅炉本体安装 a锅炉水平运输时，必须使道木高于基础，保证基础不受损坏。 b当锅炉运输到基础上以后不撤滚杠进行找正，锅炉纵、横中心线要与基础基准线吻合。撤滚杠时应分步进行，使锅炉平稳落在基础上。

燃气锅炉烟气余热回收利用技术分析

燃气锅炉烟气余热回收利用技术分析 发表时间：2018-07-23T17:48:12.747Z 来源：《知识-力量》2018年8月上作者：李言 [导读] 燃气锅炉排放出的烟气温度较高，设备温度损失较大，为了提升燃气热能利用率，热力公司需合理应用燃气锅炉烟气余热回收利用技术。 （西安市热力总公司，陕西省西安市 710016） 摘要：燃气锅炉排放出的烟气温度较高，设备温度损失较大，为了提升燃气热能利用率，热力公司需合理应用燃气锅炉烟气余热回收利用技术。现阶段，可采用的烟气余热回收利用技术有利用换热器回收烟气余热技术、利用热泵回收烟气余热技术两种，前者的技术装置有间接接触式余热回收换热器、直接接触式余热回收换热器两种，后者的技术装置有电压缩式热泵、吸收式热泵两种。在实际应用过程中，根据烟气余热回收级数可分为单级余热回收供热型和双级余热回收供热型两种。 关键词：燃气锅炉；烟气余热；回收利用技术 在环保型社会建设过程中，生态环保已成为各个行业发展的战略制高点，如何降低生产过程中污染物的排放量，实现对于生产资源的循环高效利用，是现阶段生产工艺优化的目标。燃气锅炉是集中供热系统中的关键性设备，一般来说，设备运行时的排烟温度是比较高的，其中蒸汽型燃气锅炉的排烟温度可达200℃至250℃，热水型燃气锅炉的排烟温度可达115℃至180℃，在这一过程中，面临着较大的温度损失[1]。为了减少燃气锅炉排烟造成的热量损失，热力公司一般会采用常规省煤器及空气预热器等烟气余热回收设备，不过这些设备仅能回收部分热量，燃气锅炉运行时的供热效率只能达到80%至90%，还有10%左右的天然气热值无法回收利用。针对这一现状，人们加大了对于燃气锅炉烟气余热回收利用技术的研究，并将有效技术推广在工业实践中。 1. 燃气锅炉烟气余热回收利用技术 1.1利用换热器回收烟气余热技术 换热器是常见的燃气锅炉烟气余热回收利用设备，根据换热方式的不同，这一设备可分为两种类型： ①间接接触式余热回收换热器。包括翅片管换热器、热管换热器、板式换热器三种，通过在壁面分开空间中独立流动的冷热介质来进行换热。不同的间接换热器有不同的优点，其中，翅片管换热器具有热传递效率高、结构紧凑、材材质丰富且结垢少的优点，热管换热器具有结构简单、质量轻、体积小、传热系数高的优点，板式换热器结构紧凑、质量轻、节能效果显著的优点； ②直接接触式余热回收换热器。这一设施的传热递质直接接触，根据接触结构的不同，可分为多孔板鼓泡型、折流盘型、填料型三种，在这一技术装置应用过程中，接触换热强度会受到介质接触面积、气液比、湍流强度、换热器高度、水滴雾化粒径等因素的影响，不过由于我国供热供回水温度过高的原因，直接接触式余热回收换热器的应用可行性不高，于是人们提出了基于空气加湿的直接接触换热冷凝式燃气锅炉的概念[2]。 1.2利用热泵回收烟气余热技术 燃气锅炉产生的烟气，其露点为55℃至65℃，当供热回水温度控制在这一温度范围之内，便可利用热泵回收烟气冷凝余热，用于预热供热回收。在此过程中，看根据燃气锅炉容量大小，选择合适的热泵，一般来说，0.01MW至10MW的锅炉可选电压缩式热泵，将之于烟气冷凝余热回收装置相结合，其中，烟气余热回收装置作为压缩式热泵蒸发器而存在，或者是，将装置内的循环水作为压缩式热泵的低温侧热源，用于预热热网回水[3]。 除此之外，还有一种利用吸收式热泵回收烟气预热的技术，其中采用的吸收式热泵，可分为闭式吸收式热泵及开式吸收式热泵两种。在这一技术应用过程中，人们经过试验提出了不同构想，比如说第一类吸收式热泵与冷凝换热器结合使用，利用低温循环水盘管换热器与烟气之间的间接换热，来回收烟气预热，同时规避了换热器腐蚀的问题；比如说将吸收式热泵与直接接触式换热器结合使用，可全部回收烟气显热和冷凝潜热，换热效率高。 2.烟气余热回收利用技术在集中供热系统中的应用 在集中供热系统中，根据烟气余热回收级数，可见烟气余热回收技术分为单级余热回收供热型和双级余热回收供热型两种。 2.1单级余热回收供热型 在热力公司中，可采用的单级余热回收供热型有以下两种类型： ①余热热网回水，即利用天然气驱动的吸收式热泵，通过烟气-水换热装置，回收烟气余热，得到的热水可作为低温热源，将之用于预热一次热网回水，一次热网回水经锅炉加热后，可给一次网供水，能够将燃气能源的利用率提升10%以上，技术投资可在3至4年内回收； ②供生活热水。利用烟气冷凝热回收装置，收集余热用于加热生活热水，同时烟气凝结的水可为空调系统补水，在酒店天然气直燃机改造中应用过，设备热效率提升11%[4]。 2.2双级余热回收供热型 双级余热回收供热型装置，通过高温烟气来加热热网回水，然后再利用热泵机组回收烟气中的余热，利用加热热泵机组高温侧加热热网回水，使之都能达到客户需求的供水温度。装置中的换热器可根据实际情况变化，采用双级换热装置，可大幅度降低燃气烟气温度，并实现燃气热值的最大化利用，为供热用户提供较高的热网供水温度。 3.结语 燃气锅炉烟气余热回收利用技术应用的目的，是为了最大程度利用天然气热值，提升燃气锅炉的供热效率，其理论依据为：当燃气锅炉排烟温度降低，烟气理论可回收热量减少，锅炉理论供热效率提升。也就是说，将排烟温度降低至烟气露点，便可获得较高的燃气锅炉理论热效率，比如说，当将烟气的排放温度从 180 ℃降低到 35 ℃至 40 ℃，燃气锅炉的理论供热效率便可提升13.8% 至15.2%[5]。除此之外，还可以采取回收烟气中水分的方式，来提燃气锅炉供热效率，降低烟气污染物排放量。现阶段，我国工业中采用的烟气余热回收技术有利用换热器回收烟气余热技术、利用热泵回收烟气余热技术两大类，其技术装置仍有改进的余地，且新型技术仍在不断开发的过程中。参考文献

导热油炉清洗方案

导热油炉(热油炉或有机热载体炉)是把电加热器插入导热油中加热，通过高温油泵循环送入 加热后的导热油到用热设备，再从其出油口回到电热油炉加热的一种循环供热设备。由于导 热油炉具有热效率高、加热均匀，高温低压等特性，被广泛用于化学、橡胶、塑料、冶金、 食品、纺织、造纸、工业、机械等各个行业。在导热油炉中，导热油高温下长期运行，裂解 导致生碳结焦。易堵塞炉管、隔热降低传热效果、使排烟温度升高、浪费燃料；严重时，可 致炉管开裂，将炉管烧穿，影响炉管寿命并引发火灾。另外在对其更换导热油时，也必须进 行清洗，清除其内壁杂物避免影响导热油的传热效率以及使用寿命。所以一旦要更换导热油 或在发现导热油炉传热效率差，费燃料时，要及时清洗。 导热油炉清洗方案 1、加热导热油到七八十摄氏度，排出清空导热油，可适量加入清洗剂溶解，尽量排尽残油。 2、按循环总量溶解清洗剂加入系统内，通过油泵投入系统，然后注满清水，打开循环油泵 加热水温，切换阀门，使系统中的所有部位都能得到循环清洗。随后打开系统全部低位排污阀，排放系统内水份。然后重新注水冲洗至水变清即可。 3、将清洗剂按量溶解后加入，投入系统后注满清水，打开循环油泵加热清洗药剂。切换系 统阀门，使所有部位都能得到循环清洗。每小时切换一次阀门。整个清洗时间不少于24小时。查看清洗部位的清洗状况。 4、向系统中加满清水，开启循环泵，用加热炉加热水温至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到清洗。对该系统进行漂洗，过三小时后，打开系统全部低 位排污阀，排放系统内水份。随后重复以上操作，再向系统中加满清水，开启循环泵，用加 热炉加热水温，切换系统中的相关阀门，使所有部位都能得到循环清洗。对该系统进行漂洗，用水彻底冲洗油垢至水清。三小时之后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。排 尽系统内残存水份。 5、加入新导热油到系统内。 清洗后可避免导热油老化失效，节约能源，提高传热效率，延长炉体设备的使用寿命。

燃气锅炉节能环保管理制度

燃气锅炉节能环保管理制度 篇一：燃气锅炉节能 燃气锅炉节能方案燃气锅炉节能器燃气锅炉余热回收 泰安博信能源设备有限公司----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------mobile:133********add:泰安市长城路中段 一、简介 二、天然气锅炉的热效率分析 三、安装烟气冷凝余热回收器的必要性 四、燃气锅炉节能器技术原理 五、燃气锅炉烟气余热回收器特点 一、简介 工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水或生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收，经济效益显著。为落实国家节能减排计划，国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局根据《特种设备安全监察条例》发布实

施了《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试与评价规则》两个节能技术规范。这两个节能技术规范于20XX年8月30日批准，将于20XX年12月1日起实行。对高耗能特种设备节能监管工作建立了3项工作制度。这两个技术规范的实施将大力推进目前锅炉节能工作的全面展开。将使锅炉节能管理进入新的里程碑。 二、天然气锅炉的热效率分析 不改变物质的形态而引起其温度变化的热量称为显热。改变物质的温度而引起物态变化(又称相变)的热量称为潜热。天然气燃料中含有大量氢元素，燃烧产生大量水蒸汽。每1nm3天然气燃烧后可以产生1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。 在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。同时，高温烟气也带走大量显热，一起形成较大的排烟损失。在天然气锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。 众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此，锅炉热效率一般只能达到70～85%。热效率约80％左右，约20％的热能从炉体表面散发和烟气排空浪费。 三、安装烟气冷凝余热回收器的必要性 烟气冷凝余热回收器，利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热