燃气锅炉排烟温度降低对烟气扩散的影响分析

燃气锅炉排烟温度降低对烟气扩散的影响分析锅炉烟气中蕴含着大量的显热和潜热，充分利用烟气中的热量可以减少能源消耗，从而实现污染物减排。天然气锅炉烟气含湿量较高，水蒸气冷凝过程会放出大量的气化潜热，同时产生大量的水，且天然气杂质较少，凝结水相对清洁，因此天然气的烟气余热回收成为研究的热点。在供热系统中，燃气锅炉烟气余热回收可以采取不同的技术路线。最常见的是在常规燃气锅炉尾部增设冷凝式换热器，这方面的研究包括传热理论与实验研究[1-4]、强化传热与防腐研究[5-7]、冷凝换热装置的设备开发及示范工程的应用等[8-9]。

燃气锅炉烟气的露点在55℃左右(过剩空气系数在1.15时)，只有被加热介质温度低于55℃才能回收烟气中的冷凝热，在30℃甚至以下才能取得更好的热回收效果。在我国的集中供热领域，热网回水温度一般在50℃以上，因此不能充分回收烟气冷凝热。这种直接在燃气锅炉尾部增设冷凝式换热器的方法往往只能回收烟气的部分潜热，不能实现冷凝热的深度回收。

近年来随着吸收式换热技术[10-11]的日趋成熟，利用吸收式换热技术可以实现烟气余热的深度利用，系统利用吸收式热泵产生一种低温冷介质，使得烟气的排烟温度更低，余热回收更彻底，水蒸气被大量冷凝下来，节能和环保效果均更为显著，这种技术路线逐步得到了业内人士的认可并备受关注。文献[12]介绍了这种技术，并就该系统及余热回收装置进行了传热理论与实验研究、冷凝换热装置的设计和设备开发，并陆续在几个锅炉房中成功应用。随着新技术的应用，水蒸气被冷凝的量越来越大，烟气中的碳氧化物、氮氧化物等污染物会溶于冷凝液中，从而减少了直接排放到大气环境中的各种污染物的量，其减排总量多大?该技术使系统的排烟温度越来越低，可以做到低于30℃排放，排烟温度的降低对污染

物扩散的影响如何?本文针对烟气余热深度利用技术的环境排放问题进行研究，研究结论将对该技术的推广应用提供重要的参考。

2 基于吸收式换热的烟气余热利用系统

将吸收式换热的理念应用到燃气锅炉的烟气余热回收中，其流程见图1。在燃气锅炉房增设吸收式热泵与烟气冷凝换热器，吸收式热泵以天然气为驱动能源，产生冷介质，该冷介质与烟气在烟气冷凝换热器中换热，换热过程可以采用直接接触式换热器或者间接换热器，使系统排烟温度降至露点以下，烟气中的水蒸气凝结放热，达到回收烟气余热及水分的目的。热网回水首先进入吸收式热泵中被加热，然后进入燃气锅炉加热至设计温度后供出，完成热网水的加热过程。燃气锅炉的排烟进入烟囱底部，被置于烟气冷凝换热器顶部的引风机抽出，与吸收式热泵的排烟混合后进入烟气冷凝换热器中，系统排烟温度降低到30℃以下后送入烟囱中排放至大气。在烟囱抽出烟气与送回烟气口之间增设隔板。我们的实验系统采用直接接触式烟气冷凝换热器。

利用该技术可使系统供热效率(系统供热量与输入系统中的燃气的低位热量之比)提高l0％以上。目前该项技术已经在北京总后锅炉房余热回收工程、北京竹木厂锅炉房余热回收工程中应用，取得了较好的节能效果。这种技术的增量投资(包括吸收式热泵、烟气冷凝换热器及配套水泵、阀门等设备的投资)一般在3a 以内可以回收。

3 烟气冷凝对排烟组分的净化机理

烟气冷凝对排烟组分的净化是复杂的传热传质过程。烟气冷凝是烟气中水蒸气在换热壁面上冷凝成液膜或细小的水滴，继而汇聚成大水滴或细小液流。在这

过程中，烟气中的不同组分将会溶入冷凝水溶液中，或者与冷凝水溶液发生反应，烟气中的有害物质得以去除，使得排烟中有害气体含量降低。

烟气冷凝过程中NO x。的净化：氮的氧化物有NO，NO2，N2O，N2O5等，统称NO x。构成大气污染和光化学烟雾的物质主要是NO、NO2，其他忽略不计。锅炉烟气中氮的氧化物主要是NO，而NO2含量较少。NO稍溶于水，溶解量忽略不计。NO2易溶于水，形成亚硝酸和硝酸水溶液。NO2溶于水的反应式为：2NO2+H2O9HNO3+HNO2。

4 直接接触式烟气冷凝换热净化效果测试

烟气冷凝可减少排烟中的有害物质，但其净化效果受到多种因素的影响。这些因素有冷凝液量、燃料种类、热交换介质的温度等。有研究发现[13]：烟气冷凝对NO x的净化效果与烟气中SO2的存在与否有关。在烟气中无SO2存在时，烟气冷凝对NO x的净化效果较好，一般对NO x的吸收率能达到10％～20％；烟气中有SO2存在时，烟气冷凝对NO x的净化效果明显降低，一般对NO x的吸收率在10％以下。由于SO2的亲水性强于NO x，烟气中有SO2存在时，SO2与水的作用抑制了NO x与水的作用，使得烟气冷凝对NO x的净化效果降低。针对本文所示系统，系统比传统燃气锅炉的排烟温度更低，冷凝液量更大，其净化效果需要进行实验研究。实验系统中采用直接接触式烟气冷凝换热器，这种方式的优势在于：极大地增加了烟气一水两相流体的接触面积，瞬间完成传热和传质，达到强化换热的效果。

4.1 测试方案

对系统的两种工况进行了测试，工况1是不开启烟气余热回收系统，工况2是开启烟气余热回收系统。基于两组测试结果定量分析余热回收装置效果。在余热回收烟气系统中设采样孔，采样孔有效内直径为100mm，开孔位置如图1中

的A、B、C三点所示，A点位于锅炉的排烟口处，B点位于吸收式热泵的排烟口处，C点位于烟囱总出口处。A、B点的数据用于日常分析和校核，本文主要分析C点的数据

4.2 测试数据分析

系统工况1：余热回收系统关闭，仅燃气锅炉运行。该工况下，燃料消耗量为1572m3／h，总供热量为14.0MW。

系统工况2：余热回收系统开启，燃气锅炉与吸收式热泵同时运行。该工况下，燃气锅炉燃料消耗量为1572m3／h，吸收式热泵燃料消耗量为358.5m3／h，系统总供热量为19.01MW，其中锅炉供热量为14MW，余热回收系统供热量为5.01MW(其中含1.9MW烟气余热)。

工况2与工况1相比，系统供单位热量(1MW·h)的燃料消耗量由112.3m3天然气降低到101.6m3，供热节能率，为9.5％。供热节能率等于工况2燃气耗量与工况1燃气耗量之差与工况1燃气耗量之比。

表1中，两个工况下的烟气采样分析结果是以烟囱总出口处(C点)的数据进行对比分析。表1中*为折算值，是将工况1的NO x排放速率折算到与工况2供应相同的供热量条件下的NO x排放速率。表1中排放因子定义为每1m3天然气燃烧后排放的NO x的质量。可以看出，同样消耗1m3天然气，工况2比工况1排放因子减少了5.73％。

5 烟气余热深度利用系统排放分析与评价

5.1 系统排放总量分析

设两种工况供应相同的热量(1MW·h)，工况1的排放总量＝112.3m3×0.75g ／m3＝84.225g；工况2的排放总量＝101.6m3×0.707g／m3＝71.831g，总排放量比工况1减少了14.7％。分析其贡献率包含两部分，一部分是因为燃料

的节省降低了排放总量，这部分贡献即节能贡献率，约9.5％，另一部分是采用了吸收式烟气余热回收装置使得污染物浓度降低，对总排放量的贡献约5.2％。

5.2 排烟温度降低对烟气扩散的影响分析

该项烟气余热回收技术对污染物扩散的影响可以从两个方面分析。随着排烟温度的降低，一方面，烟气余热回收量逐渐增大，供相同的热量节省了燃料，燃料的节省会使NO x排放速率减小，NO x的最大落地浓度减小；另一方面，随着烟气温度的降低，污染物不易扩散，烟气本体的NO x的最大落地浓度增加。两种因素的作用一正一负，因此需要对两方面分别分析，从而得出其综合效果。5．2．1排烟温度和燃料节省对烟气扩散的影响

为了清楚地分析两种因素的影响，首先假设排烟温度不变的条件下，仅分析节省燃料对排放的影响；然后假设燃料消耗量不变，仅分析排烟温度降低对排放的影响。采用HJ 2.2—2008《环境影响评价技术导则大气环境》中推荐的模式进行计算，利用Screen3软件进行模拟，该软件采用高斯模型进行计算。

综合分析正负两方面因素，排烟温度降低对NO x最大落地浓度的影响要比燃料的节省对NO x最大落地浓度的影响更为显著，说明排烟温度降低是主要影响因素，综合起来NO x最大落地浓度是随着烟气温度的降低逐渐增大的。5．2．2实际两种工况污染物扩散情况分析

表2中木表示折算值，是将工况1排放量折算到与工况2相同供热量条件下的数据。标准状态是指101325Pa、0℃，工况1烟气排放量对应状态为101360Pa、54.1℃，工况2烟气排放量对应状态为101310Pa、22.3℃。NO x 最大落地浓度和最大落地距离见表2。落地浓度随落地距离(落地处与烟囱的距离)的变化

根据模型测算结果，余热回收工况(工况2)NO x最大落地浓度略有增加，增加了2.88m p。g／m3。从图4中可见，余热回收工况NO x落地浓度达到峰值后，随落地距离衰减速率大于燃气锅炉供热工况(工况1)，即余热回收工况虽然NO x 最大落地浓度略有增加，但是迅速衰减，在距离烟囱300m以后，两种工况的NO x落地浓度就基本相当了。无论是哪一种工况，其NO x落地浓度均远低于GB 3095—2012《环境空气质量标准》中的二类区NO2的1h平均值(200m g/m3)。余热回收工况最大落地距离减小了17.6％，减小了污染范围。

6 结论

①系统减排总量：通过对烟气余热深度利用系统进行实测得出，测试工况下，系统排放总量减少了14.7％。分析其贡献率包含两部分，一部分是燃料的节省降低了排放总量，这部分贡献即节能贡献率，约为9.5％，另一部分是采用了吸收式烟气余热回收装置使得污染物浓度降低，对总排放量的贡献约为5.2％。

②NO x最大落地浓度的影响因素：燃料节省和排烟温度降低均对NO x最大落地浓度产生影响。随着燃料的节省，NO x最大落地浓度减小；随着排烟温度的降低，NO x最大落地浓度增加。排烟温度降低对NO x最大落地浓度的影响更为显著，使得总的趋势是随着排烟温度的降低，NO x最大落地浓度增大。

③余热回收工况NO x最大落地浓度略有增加，但是迅速衰减。无论是哪一种工况，其排放均远低于GB 3095—2012《环境空气质量标准》中的二类区NO2的1h平均值(200m g/m3)；且余热回收工况最大落地距离减小了17.6％，减小

了污染范围。

④随着排烟温度的降低，对烟气扩散的总体影响较小，在烟气余热回收技术的推广应用过程中，利用该项技术的燃气锅炉房均不必要重新进行环境影响评价。

锅炉排烟温度高的原因分析及治理

锅炉排烟温度高的原因分析及治理 摘要：银川热电有限责任公司#5锅炉近3年以来，存在着排烟温度高于设计值 的问题，影响了#5锅炉的安全经济运行。根据#5炉排烟温度高的状况，用理论 与生产实际相结合的方法，运行全面深入分析，并就各影响排烟温度的因素逐一 实验和确认，从一定程度上解决了排烟温度长期偏高的问题。 关键词：锅炉排烟温度热经济性 0 引言 银川热点有限责任公司#5炉是无锡锅炉厂生产的UG-150/9.8-M型高压汽包 自然循环煤粉炉，制粉系统采用中间储仓式制粉系统，两台钢球磨煤机。配8台 直流燃烧器，其燃烧方式为浓淡分离侧边风四角切燃直流式燃烧器。本公司#4、 #5、#6炉型号、结构完全相同。 1 排烟温度高对机组热经济性的影响 对于燃煤锅炉，当烟气离开最后受热面时所带起的热量因不能得到利用而造 成排烟热损失。排烟热损失一般为机组全部热损失的5%~12%，排烟温度每增高15℃~20℃，排烟热损失增加约1%。#5炉近两年来排烟温度一直在160℃~170℃ 之间，较机组设计排烟温度（131℃）高出30℃~40℃，其排烟热损失增加2%左右，以每年运行5000小时计算，每年可多消耗1200T~2000T标准煤。所以，降 低排烟温度对于节约燃料，提高机组的热经济性有着非常重要的意义。 2 针对排烟温度高的试验观察和确认 该#5炉排烟温度长期高于#4、#6炉，化验#5炉甲乙磨煤机的煤粉细度（R88）为20%、22%，属合格。炉膛结焦情况较#4、#6炉轻微，几乎很少结焦。吹灰情 况为运行人员对炉膛各受热面吹灰采取冬季每班一次、夏季每日两次，能有效缓 解烟温过度升高和炉膛结焦情况。通过认真检查发现水封槽的密封不均匀，密封 水和喷淋水经常堵塞；渣门关闭不够严密有漏风；炉膛观察孔密封完好，各人孔 门无大量漏风。空预器漏风率很低，炉膛出口表盘氧量计基本保持在4%~6%，一 次风率为33%。满负荷运行中炉膛出口烟温一般在700℃~900℃之间，较正常700℃~820℃高出80℃。 3 导致排烟温度高的因素分析 3.1 空预器入口风温空预器入口风温高，会导致空预器传热温差下降，烟气 放热量减小，从而使排烟温度升高。 3.2 空预器漏风如果空预器漏风系数大，说明漏入烟气中的空气量大。由于 空气温度低，空气与烟气混合后使排烟温度降低。当空预器漏风系数降低后，由 于漏入到烟气中的空气量减小，会使排烟温度有所升高。由于该#5炉空预器属于 管式换热器，经检查漏风系数为0。 3.3 对流受热面积灰、堵灰、辐射受热面结焦、空预器积灰受热面积灰、堵灰、结焦，将使受热面的传热系数降低，烟气散热量减少，从而导致排烟温度升高。 3.4 受热面内壁结垢由于给水品质不合格、锅炉排污不及时、停炉后锅炉防 腐无效等因素的影响，受热面内壁会结垢，结垢的受热面传热效果下降，从而导 致排烟温度上升。 3.5 炉膛出口烟温高如果炉膛出口烟温高于设计值，则炉内辐射传热减少， 要产生相同数量的蒸汽就需要向炉内送入更多的燃料，多送入的燃料放出的热量 会随烟气排出造成排烟温度升高，锅炉热效率降低。导致炉膛出口烟温高的原因

浅谈电厂锅炉排烟温度高的原因及解决措施

浅谈电厂锅炉排烟温度高的原因及解决措施 发表时间：2018-05-28T11:36:04.813Z 来源：《基层建设》2018年第3期作者：丁志华 [导读] 摘要：锅炉是电厂进行电力生产的重要设备，但是在锅炉运行中产生的能量损失较多，不利于电厂中节能环保理念的落实。 大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古托克托 010206 摘要：锅炉是电厂进行电力生产的重要设备，但是在锅炉运行中产生的能量损失较多，不利于电厂中节能环保理念的落实。其中，锅炉排烟热损失是电厂锅炉各项热损失中最主要的一项，要想减少排烟热损失就要对排烟温度高的原因进行分析，进而采取有效的节能降损措施。本文简单分析了电厂锅炉排烟温度高的原因，并探讨了相关的解决措施。 关键词：电厂；锅炉；排烟温度；原因；解决措施 引言 煤炭是重要的电力生产能源，电厂主要通过燃煤进行电力生产。随着煤价上涨，电厂的发电成本也在逐渐增加，使电厂面临较大的发展压力，在这种情况下，提高燃煤效率、降低燃煤能耗显得十分重要。锅炉是电力生产的关键设备，锅炉燃煤过程中会产生较多的热损失，主要包括了排烟热损失、灰渣物理热损失、化学不完全燃烧热损失等，其中，排烟热损失所占的比例是最大的。在锅炉实际运行过程中，其排烟温度往往比设计值要高，这就是排烟热损耗增大的重要原因。在节能减排理念的影响下，电厂需要积极解决锅炉排烟温度偏高的难题，采取有效措施，降低排烟温度，进而提高锅炉运行的经济性。 1电厂锅炉排烟温度高的原因 1.1燃煤质量问题 在锅炉运行过程中，锅炉排烟量和烟气特性与燃煤的成分有直接的关系，燃煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即燃煤的排烟温度与水分成正比，与发热量成反比。当前，由于我国煤炭资源紧张，这也使燃煤种类发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，质量得不到有效控制，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。 1.2受热面结渣、积灰 电厂锅炉以煤为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和碳的氧化物等物质，这些物质在会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。锅炉本体受热面结渣、积灰对排烟温度的影响主要体现在传热方面。由于结渣和积灰的传热系数较金属表面小得多，所以使得受热面传热热阻增大、传热系数降低，烟气侧的热量传到汽水侧热量将降低，传热量的降低会导致排烟温度升高。 1.3给水温度的影响 省煤器的传热量直接受到给水情况的影响，并进而影响排烟温度。当机组负荷变化或是高低压加热器投停，都会造成给水温度的变化。在高低压加热器全部投运的情况下，给水温度下降时，排烟温度也会随之降低。通常情况下，给水温度达到265℃时，每降低10℃排烟温度会下降1.5℃，这也充分说明了给水温度对排烟温度的影响。 1.4制粉系统漏风问题 在锅炉中，如果制粉系统出现漏风，会减小进入磨煤机的风量，使通风过程恶化，从而降低磨煤机出力，增加磨煤电耗。漏入的风最终进入炉膛，降低炉内温度以及降低辐射传热量，增大了对流传热比例，同时使锅炉的燃烧稳定性变差，又由于冷风进入炉内，总风量不变，通过空气预热器的空气量变小，使得排烟温度升高，锅炉的燃烧效率下降。 1.5一次风与二次风处理不当 电厂锅炉运行中经常出现一、二次风配比不合理的问题，例如，一次风压过大，二次风压无法压住炉内火焰，如果不及时调整二次风，火焰温度高出二次风的温度过多，进而混入大量的二次风，导致炉内火焰温度降低，减缓燃烧速度进而推迟着火点，使得火焰中心升高，对应的缩短着火阶段和燃尽阶段时间，造成不完全燃烧，产生大量的烟气。 1.6测量元件故障 有时排烟温度测量元件发生故障，错误指示排烟温度升高。因此，当诊断排烟温度升高的原因时，这种可能也应考虑在内。 1.7空气预热器漏风 在电厂锅炉运行中，空气预热器也存在漏风现象。对空气预热器的漏风系数进行分析，漏风系数指预热器烟气测出口与进口空气质量的差值，该系数越小，空气预热器的平均空气量、流经空气预热器的平均烟气量以及整体传热量都会减少，进而导致烟气中漏入的空气平均温度在一定程度上提高，使得锅炉排烟温度也有所上升。 2电厂锅炉排烟温度高的解决措施 2.1加强煤质管理 煤炭质量不是固定一成不变的，并且很容易被改变，这就需要加强煤炭质量管理，提高锅炉燃烧的生产价值和经济利益。当煤粉细度越细时，其煤粉越容易分配调平。对于电厂锅炉使用的煤粉，其细度通常要求在R90≤15％，通过对煤粉细度进行控制，不仅有利于实现煤粉的均匀分配，而且能够保证煤粉具有较低飞灰含碳质量浓度。 2.2完善受热面吹灰 在具体工作中，可以通过加强对电量的管理来有效地提升机组负荷水平，从而保证锅炉炉膛吹灰和尾部烟道吹灰的有效实施和及时执行。定期对再热器烟道档板进行开启放灰，在炉膛和尾部烟道吹灰期间要适当的增加再热器挡板开启放灰的次数，同时，加大对吹灰系统的巡检力度，及时发现吹灰系统的缺陷，并对其进行有效消除，提高锅炉运行效益。 2.3定期校验氧量计，提高其准确性。 2.4治理制粉系统漏风 针对制粉系统漏风问题，电厂运行维护人员要及时检查检修孔的密封性，对没有螺栓的检修孔，改用螺栓紧固，锅炉运行过程中，所有的检修孔必须紧闭，防止风从检修孔漏出。同时，对磨煤机入口、出口处的管路进行逐一排查，发现腐蚀、破损、磨坏的地方，进行修补更换，必要时可以增加管道厚度。此外，将排粉机出口的翻板式风门改造成气动式插板门，制粉装置停运时，该门能自动关闭。 2.5调整一次风与二次风 在电厂锅炉正常运行过程中，可以通过调整燃烧方式提高锅炉稳燃性，依据不同煤种采取不同的配风方式，提高煤粉浓度及煤粉细

锅炉排烟温度高原因

锅炉排烟温度高原因 在煤粉锅炉的热损失当中，排烟损失是最大的一项，一般占到7%～8%左右。 一、锅炉排烟温度高的原因分析 1、炉膛火焰中心高 在相同的负荷及其它条件不变的情况下，炉膛火焰中心高度越高，排烟温度越高。 2、一次风管的风压高 在相同的负荷下，一次风管风压高，风速过大，风煤混合不良，影响煤粉的正常燃烧，使燃烧延迟，使火焰中心上移，排烟温度升高。 3、通风量大 无论在何种情况下，风量过大、氧量过高，都会使排烟温度升高，烟气量增加，使锅炉效率下降。 .4、磨煤机出口温度低 磨煤机出口温度低可使进入炉膛的风煤混合物温度降低，燃烧延迟，排烟温度升高。 5、煤粉细度不够 煤粉细度过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升6、四管结垢 省煤器，水冷壁，过热器，再热器，管内壁结垢影响传热效率，导致排烟温度上升。 7 、锅炉吹灰不及时 受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热量减少；炉膛蒸发受热面积灰将会使炉膛内的辐射换热减小，导致炉膛出口烟气温度升高，使得对流区间的受热面的温度升高，汽温随之升高；而处于水平烟道和尾部烟道中的受热面区域积灰，可直接使该处的烟气温度升高，受热面的传热效率降低。可见不管是炉膛区域还是对流区域的受热面的积灰均会导致锅炉排烟温度升高。 二、降低锅炉的排烟温度的技术措施 1 、降低炉本体漏风，减少一次风中冷风含量 炉本体及制粉系统漏风是排烟温度升高的主要原因之一，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，空气预热器的传热系数下降。 送风量下降又使空气预热器出口热风温度升高，传热温压下降。传热系数及传热温压的下降均使空气预热器的吸热量降低，导致排烟温度升高。另外，空气预热器前部的烟道漏风也使烟温下降，传热温压降低，使受热面的吸热量下降，排烟温度升高。所以因采取有效措施，降低本体漏风。对于制粉系统处于运行状态下，尽量减少冷风用量，增加热风用量。在保证安全的前提下保 持较高的磨煤机出入口温度。 采用合理的一次风速。制粉系统乏气使用的干燥剂为热风加冷风，当一次风率增加时，为控制磨煤机出口温度不超限，必然使冷风量增加，这样，在炉膛出口过量空气系数不变的前提下，流过空气预热器的热风量将减少，排烟温度升高。降低一次风率的方法是随负荷不同而增减燃烧器。停用部分燃烧器后，不仅可减少一次风率而且能使火焰集中而且火焰中心降低，对于低负荷这样做也能起到稳定燃烧的作用，停用燃烧器的顺序应自上而下。 2 、降低炉膛火焰中心高度 2.1、提高单台磨煤机的出力：在相同的负荷下，尽可能提高的出磨煤机力，减少磨煤 机运行台数，尽量使上层的不投入，降低炉膛火焰中心。 2.2、合理提高磨煤机出口温度：提高磨煤机出口温度，这不仅能加强空气预热器换热

燃气锅炉排烟余热分析

以煤炭作为主要燃料的工业锅炉仍占据着主导地位。随着天然气工业的迅速发展，以此种清洁能源为燃料的锅炉将会逐渐增多。与燃煤相比，燃烧天然气虽然排放的二氧化硫及氮氧化物的含量很少，减轻了对环境的压力，但燃烧后产生的大量水蒸气随高温烟气排放到环境中，造成了能量的严重浪费。而采用冷凝式锅炉将高温烟气中的显热和潜热予以回收，可以达到充分利用能源降低运行成本的效果。 引言 冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置，当烟气在通道内通过传热面，温度降至露点温度以下，从而使排烟中的水蒸气凝结释放潜热传递给回收工质，可以将排烟中大量的能量加以回收利用，从而达到节能环保的效果。随着制造工业的不断发展，各种新型高效的冷凝换热装置层出不穷，不论从结构还是实际余热回收效果来看都有了非常大的改进。 1 烟气的特性分析 天然气成分绝大部分为烃，燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高，分析表明，排烟中可利用的热能中，水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。每1m3天然气燃烧后可以产生1. 55 kg水蒸气，具有可观的汽化潜热，大约为3 700 kJ/Nm3，占天然气的低位发热量的10%以上。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的天然气锅炉理论热效率一般只能达到95%左右，利用冷凝式换热器只要把

烟气温度降到烟气露点温度以下，就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，按低位发热量为基准计算，天然气锅炉热效率可达到和超过110%。本文以纯天然气为例对烟气的露点温度以及锅炉理论热效率进行计算分析，表1为纯天然气的成分。 1.1露点计算 在水蒸气分压力不变的情况下，使空气冷却至饱和湿蒸汽状态时，将有水滴析出，此时的温度即为露点温度。天然气燃烧特性分析(以1 m3天然气计算)烟气中水蒸气的体积分数达17˙4%，若燃烧在大气压力下进行，当空气过量系数α为1.1时(本文中的计算均以此作为计算依据)，其相应的烟气露点温度是57℃。露点温度随过量空气系数的变化曲线见图1。 通过观察可知，烟气露点温度随过量空气系数的变化而变化。因为根据道尔顿分压定律，露点温度的高低与烟道中水蒸气的分压量(即水蒸气的含量)成正比，随着过量空气系数的增加，烟道中水蒸气的相对体积减小，水蒸气的容积份额会有所下降，其露点温度也随之降低。实际上，虽然各地方天然气中成分含量有所不同，但由于其主要成分均为甲烷且占绝大部分，其他成分影响很小，经计算的露点温度误差不超过0.3%(符合实际要求的范围)，并且由于实际燃烧的影响因素较多，也使得计算不可能达到很精确，通常是在理论值附近的一个范围内波动，在实际应用中还需根据不同情况进行修正分析。

排烟温度高的原因分析

排烟温度高的原因分析 众所周知，锅炉效率与其各项损失密切相关。锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失,约为5～8％。所以降低排烟损失对提高锅炉效率及全厂的发电经济性有着非常重要的意义。 一、排烟温度对锅炉效率的影响 影响排烟热损失的主要因素是排烟温度及排烟量两项。排烟温度比环境温度高得越多，排烟量越大，排烟损失越大，这一点从求解锅炉效率的正，反平衡法都能证明，首先，锅 炉的正平衡方式为： η= q×100% /（Qarnet×4.18×b）（1） η—锅炉效率 b—标煤煤耗 q—锅炉产生的热量 Qarnet —收到基燃料低位发热量 当锅炉在相同负荷，相同参数条件下产生相同的蒸汽，排烟温度及排烟量增加，就意味着产生相同质量的蒸汽所需要的标煤量增加，从而造成锅炉效率的下降。另外，通过反平衡求解锅炉效率的公式： η=[1-（q2+q3+q4+q5+q6）]×100% （2） η—锅炉效率q2—排烟损失 q3—化学不完全燃烧损失 q4—机械不完全燃烧损失 q5—散热损失 q6—灰渣物理损失 而其中 q2=（q2gy+q2h2o）（Qpy-tf）％（3） q2gy =单位温度干烟气带走热量损失比 q2h2o=单位温度烟气中水蒸气显热损失比 tf —基准温度（一般可选用送风温度） Qpy=排烟温度 我们可以清楚地看到，当排烟温度Qpy上升时，排烟损失增大，即q2增大造成锅炉效率的下降。当排烟温度升高12～15℃，排烟热损失约增加1％。 从以上分析可知，排烟温度升高时，通过正、反平衡法求锅炉效率都可以得出锅炉效率下降的结论。因此，最佳排烟温度可使得锅炉效率有所提高。 二、排烟温度高的原因分析及措施 1 外部漏风 漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一。 炉膛出口过量空气系数可表示为： αL″=βky〞+ΔαL+ ΔαZf+ΔαLf （4） αL〞——炉膛出口过量空气系数； ΔαL——炉膛漏风系数； ΔαZf——制粉系统漏风系数； ΔαLf—一次风中掺冷风系数； βky〞—空气预热器出口过量空气系数； 由公式（4）知：在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，βky〞减

锅炉排烟高温原因及措施

锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施 摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。锅炉效率与其各项损失密切相关。锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1]。排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。 关键词：大型锅炉排烟温度控制措施 一、排烟损失的几点分析 1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: 0.5--0.6 %， bs: 约2.0 g/kwh。 2、排烟氧量每降低 1.0% →影响ηb: 0.35--0.45 %，bs: 约1.3 g/kwh。 3、进风温度tk与排烟损失 环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高1.3--1.5 ℃，排烟损失降低约0.1 % (与经验悖反)。夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。 4、回转式空预器漏风与排烟损失 冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。热端漏风率每上升 0.1, 将导致η下降 0.2--0.3% ，bs 上升0.7g/kwh；ε增加将导致bs增加。 二、排烟损失的影响因素 1、烟气容积因素 烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。 1.1 漏风

燃气锅炉排烟温度降低对烟气扩散的影响分析

燃气锅炉排烟温度降低对烟气扩散的影响分析锅炉烟气中蕴含着大量的显热和潜热，充分利用烟气中的热量可以减少能源消耗，从而实现污染物减排。天然气锅炉烟气含湿量较高，水蒸气冷凝过程会放出大量的气化潜热，同时产生大量的水，且天然气杂质较少，凝结水相对清洁，因此天然气的烟气余热回收成为研究的热点。在供热系统中，燃气锅炉烟气余热回收可以采取不同的技术路线。最常见的是在常规燃气锅炉尾部增设冷凝式换热器，这方面的研究包括传热理论与实验研究[1-4]、强化传热与防腐研究[5-7]、冷凝换热装置的设备开发及示范工程的应用等[8-9]。 燃气锅炉烟气的露点在55℃左右(过剩空气系数在1.15时)，只有被加热介质温度低于55℃才能回收烟气中的冷凝热，在30℃甚至以下才能取得更好的热回收效果。在我国的集中供热领域，热网回水温度一般在50℃以上，因此不能充分回收烟气冷凝热。这种直接在燃气锅炉尾部增设冷凝式换热器的方法往往只能回收烟气的部分潜热，不能实现冷凝热的深度回收。 近年来随着吸收式换热技术[10-11]的日趋成熟，利用吸收式换热技术可以实现烟气余热的深度利用，系统利用吸收式热泵产生一种低温冷介质，使得烟气的排烟温度更低，余热回收更彻底，水蒸气被大量冷凝下来，节能和环保效果均更为显著，这种技术路线逐步得到了业内人士的认可并备受关注。文献[12]介绍了这种技术，并就该系统及余热回收装置进行了传热理论与实验研究、冷凝换热装置的设计和设备开发，并陆续在几个锅炉房中成功应用。随着新技术的应用，水蒸气被冷凝的量越来越大，烟气中的碳氧化物、氮氧化物等污染物会溶于冷凝液中，从而减少了直接排放到大气环境中的各种污染物的量，其减排总量多大?该技术使系统的排烟温度越来越低，可以做到低于30℃排放，排烟温度的降低对污染

关于锅炉排烟温度高的分析

关于1000MW塔式锅炉排烟温度高的分析 朱林阳 （上海锅炉厂有限公司，上海200245） 摘要：因此我们有必要根据设备运行的具体情况，全面分析造成锅炉排烟温度过高的各项因素，制定出切实可行的各项措施来降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，达到安全经济运行的目的。 关键词：锅炉；排烟温度；煤质；影响 0 前言 锅炉的效率是由排烟热损失、机械不完全燃烧损失、灰渣物理损失、化学不完全燃烧热损失以及散热损失等组成。其中，锅炉排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般可以达到5%～12%[1]。排烟温度的高低直接决定着锅炉的效率。排烟温度越高，则排烟热损失就越大（一般排烟温度每升高10度，排烟损失增加0.5%～0.8%），锅炉效率降低，煤耗升高；同时对炉后电除尘及脱硫设备的安全运行也构成一定的威胁。因此我们有必要根据设备运行的具体情况，全面分析造成锅炉排烟温度过高的各项因素，制定出切实可行的各项措施来降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，达到安全经济运行的目的。 1 空气预热器后的烟温测点是否准确 众所周知，测量仪表的准确性是我们进行分析判断的基础。如果测量仪表都不能准确的反映现场实际的运行参数，那么我们便无法确定排烟温度是否真的偏高，我们是否要进行调整来降低排烟温度。所以，进行各种实验之前，必须把所有的测量仪器仪表校核一遍，并且保证测点的安装位置具有一定的代表性，以确保燃烧调整的有效性和目的性。 2 外部漏风对排烟温度的影响 漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风。烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。 炉膛出口过量空气系数可表示为[2]： αL″=βky〞+ΔαL+ ΔαZf+ΔαLf （1） αL〞——炉膛出口过量空气系数； ΔαL——炉膛漏风系数； ΔαZf——制粉系统漏风系数；ΔαLf—一次风中掺冷风系数；βky〞—空气预热器空气出口过量空气系数；

火电厂降低锅炉排烟温度

龙源期刊网 https://www.docsj.com/doc/5b2242306.html, 火电厂降低锅炉排烟温度 作者：王景山 来源：《科技创新与应用》2013年第27期 摘要：目前我国的电能供应主要还是以火电厂为主，同时国家开始在各行各业开始进行 节能减排的政策，火电厂做为能源消耗的大户，所以需要采取有效的措施来降低电厂的能源消耗量，从而提高电厂的经济效益。本文通过玻璃管空气预热器、冷凝换热器、热管回收排烟余制冷、低压省煤器、热管空气预热器、烟气深度冷却余热回收系统等几个方面对如何降低排烟温度，回收排烟余热进行了有效的阐述。 关键词：电厂；锅炉；排烟温度；措施 前言 近年来，由于经济发展过程中对电能的需求量不断的增加，电厂的建设进入了快速发展阶段。多年以来，国内外锅炉技术科学工作者为了利用锅炉排烟废热已经进行了许多努力，虽然在很大一部分火电厂都安装了余热回收利用系统，但在火电厂的锅炉排烟温度方面还没有达到相关的标准，锅炉的排烟温度一直处于较高的水平，现在我国火电厂的锅炉排烟温度普遍维持在130～160℃左右水平。由于排烟温度一直处于一个较高的水平，所以在锅炉排烟温度方面 还有很大的空间可以利用，如果这部分余热能得到有效的利用，不仅可以有效的提高锅炉的工作提高锅炉效率，使电厂获得更多的经济的利益，而且符合国家“节能减排”要求。主要采取了以下几种措施降低排烟温度，回收排烟余热。 1 玻璃管空气预热器 玻璃管受热面最大的优点是不发生酸腐蚀，可以将锅炉设计排烟温度定在较低的水平，但玻璃管很容易破碎。因为在烟气和空气冲刷吹动的环境中，玻璃管总是处于振动状态，时间一长就破碎了，所以以玻璃管空气预热器回收烟气余热可靠性较低。有的锅炉采用玻璃管空气预热器，运行一段时间后，还是拆除了。 2 冷凝换热器 在锅炉尾部烟道增设鳍片式冷凝换热器，以水为冷却介质，水在管外侧流动，烟气从管 内穿过，可以把排烟温度降低到50～70℃。使用不锈钢冷凝管防止低温腐蚀，管内附有鳍 片，提高换热能力。 3 热管回收排烟余热制冷

锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施

锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施 大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。锅炉效率与其各项损失密切相关。锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％。排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。 一、排烟损失的几点分析 1、排烟温度每降低10℃ → 影响ηb: 0.5--0.6 %， bs: 约2.0 g/kwh。 2、排烟氧量每降低1.0% →影响ηb: 0.35--0.45 %，bs: 约1.3 g/kwh。 3、进风温度tk与排烟损失 环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高1.3--1.5 ℃，排烟损失降低约0.1 % (与经验悖反)。夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。 4、回转式空预器漏风与排烟损失 冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。热端漏

风率每上升0.1, 将导致η下降 0.2--0.3% ，bs 上升0.7g/kwh；ε增加将导致bs增加。 二、排烟损失的影响因素 1、烟气容积因素 烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。 1.1 漏风 漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火口、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机冷风门，档板处漏风；烟道漏风指烟道负压运行外界空气沿炉墙及烟道不严密处漏风。在所有漏风中，尤以炉底漏风影响最大，漏风使排烟容积增大，导致排烟损失q2增加。 1.2 过剩空气系数 衡量锅炉燃烧过程的经济性指标为过剩空气系数α，空气系数α对锅炉燃烧工况及热效率有着重要的影响，空气系数α过大，会使锅炉排出的烟气量增多，将使锅炉排烟热损失增大，引风机、鼓风机电能耗量增加，也会降低锅炉的热效率。因此空气系数α选择合理，会使能量损失减少，获取较高的锅炉热效率，并使锅炉安全运行。当负荷变化时，应适当调整进入炉膛的燃料和空气量，相应的改变燃烧工况。负荷升高时，燃料量增加，空气量增加从而会使排烟温度升高。由于高负荷时炉膛温度高，着火条件好，燃烧稳定，此时可减小过量空气系数，达到减小排烟损失的目的。而低负荷时则应适应减小炉膛负压，以减小漏风，提高炉膛温度，这对稳定燃烧，减少未完全燃烧损失有利。其次，燃料的性质对排烟温度也有很大的影响。

锅炉排烟温度的控制

锅炉排烟温度的控制 锅炉排烟温度偏高，严重影响了锅炉运行的经济性（一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5～0.8％），同时对炉后电除尘的安全运行也构成威胁，所以有必要根据设备的具体状况，全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率。 1 排烟温度高的原因分类 在理论分析与总结现场经验的基础上，对排烟温度升高的原因进行了分类（见下图），从图中可见，造成排烟温度升高原因主要有漏风、掺冷风量多、受热面积灰、空预器入口空气温度高及受热面布置原因等，下面就这几方面原因作详细的分析讨论。漏风 炉膛系统漏风 制粉系统漏风 空预器入口前烟道漏风 掺冷风量多 受热面积灰 空预器入口风温高 一次风率偏高 磨煤机出口温度低

锅炉受热面积灰 空预器积灰 受热面布置原因 2 排烟温度高的原因分析及解决措施 2.1 漏风 2.1.1 分析漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。炉膛出口过量空气系数α可表示为： α=△α+△α1 +△α2 +△α3 式中：△α—送风系数△α1—炉膛漏风系数△α2—制粉系统漏风系数△α3—烟道漏风系数由上式知道，α保持不变，当漏风系数∑△α`=△α1 +△α2+△α3 升高时，则送风系数△α下降，即通过空预器的送风量下降，排烟温度升高。1.2 措施大修、小修中安排锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作，特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷风门处；采用密封比较好的门、孔结构。在运行时，随时关

对电厂600MW 锅炉排烟温度高的分析及对策

对电厂600MW 锅炉排烟温度高的分析及对策 作者：佚名文章来源：本站原创点击数：139 更新时间：2010-7-9 摘要：本文结合电厂600MW锅炉机组运行中，排烟温度明显高于设计值。排烟温度升高，排烟损失增大，从而导致锅炉效率降低，煤耗升高，经济效益必然下降，过高排烟温度,对锅炉后电除尘及脱硫设备的安全运行也构成一定威胁。为了解决锅炉排烟温度过高问题，分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，同时结合现场数据分析，提出切实可行的措施以达到降低排烟温度的技术措施。 关键词:锅炉；排烟温度；分析；措施 0 引言 目前国前600MW锅炉广泛用于大型发电厂，现代发电机组自动化程度越来越高，机组控制已全面实现A GC（发电自动控制），燃烧调整实现自动化，锅炉效率有了一定保障，然而煤质与设计煤种相差大且煤价越来越高，降低发电成本成为电厂工作重中之重，其中提高锅炉效率来降低煤耗是各电厂主研课题，而锅炉效率与其各项损失密切相关，锅炉的损失主要由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理热损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失所占的比例最大，约为4%～8%，是锅炉效率的决定因素，直接影响着锅炉经济性。 一漏风对排烟温度影响 1.原因分析 漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处、泠灰斗渣口处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。 炉膛出口过量空气系数α可表示为： α=△α+△α1+△α2+△α3 式中：△α—送风系数 △α1—炉膛漏风系数 △α2—制粉系统漏风系数 △α3—烟道漏风系数 由上式可知，α 保持不变，当漏风系数Σα=△α1+△α2+△α3 升高时，则送风系数△α下降，即通过空预器的送风量下降，从而排烟温度升高。 炉膛及烟道各处漏风，都将使排烟处的过量空气系数增大，只能增加排烟热损失和引风机电耗，且漏风点越靠近炉膛，其影响越大。特别是炉底冷灰斗大量漏风影响很大，如某电厂#1 机组负荷300MW，＃1 炉捞渣机有一处刮板断裂紧急处理时，检修人员将炉底水封解列后，空预器入口氧量由6.2%升至7%，原煤耗由 432g/KW h升至460g/KW h，排烟温度由127℃最高升至154℃，由此可见，炉底冷灰斗大量漏风将降低炉膛温度，严重影响锅炉燃烧，致使火焰中心提高且煤粉燃烬率降低，炉膛出口温度上升，排烟温度升高。 2.采取技术措施 在锅炉大、小修中及日常运行中，针对锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作，各个连接法兰密封、膨胀节处密封，锁气器不严及炉本体密封，特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷一次风风门处理；采用密封比较好的门、孔结构。在运行时，随时关闭各看火门孔，运行调整中炉膛负压等。锅炉停运检修后，做好空气动力场

浅谈排烟温度高的原因和降低方法

浅谈排烟温度高的原因和降低方法 发表时间：2019-07-31T11:28:17.777Z 来源：《当代电力文化》2019年第06期作者：张广林 [导读] 就运行调整方面排烟温度高的原因和如何降低排烟热损失进行了详细分析。 抚顺石化公司热电厂锅炉车间 113004 摘要：现如今火力发电厂仍然为我国电能的主要来源（73.5%），锅炉作为火力发电厂的主要组成部分，其是否能够经济运行，减小各项热损失，提高锅炉热效率将直接影响到整个电厂的经济效益，文中就运行调整方面排烟温度高的原因和如何降低排烟热损失进行了详细分析。 关键词：锅炉热效率；排烟温度；优化调整，经济运行。 锅炉的主要热损失有五种：排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失。其中排烟热损失是五种热损失中最大的一项，一般占送入锅炉总热量的6-8%，全部热损失的70%左右，排烟温度每升高12-15℃，排烟热损失就会增加1%。通过对我厂锅炉运行状况进行调整试验和理论分析，得出了锅炉排烟温度高的原因，并提出有效降低排烟热损失的技术措施。 1排烟温度高的原因分析: 1.1炉膛火焰中心高 在相同的负荷及其它条件不变的情况下，炉膛火焰中心高度越高，排烟温度越高。 1.2一次风压（风速）高 在相同的负荷下，一次风管风压高，风速过大，风煤混合不良，影响煤粉的正常燃烧，使燃烧延迟，使火焰中心上移，排烟温度升高。 1.3 通风量大 无论在何种情况下，风量过大、氧量过高，都会使排烟温度升高，烟气量增加，使锅炉效率下降。 1.4磨煤机出口温度低 磨煤机出口温度过低可使进入炉膛的风煤混合物温度降低，燃烧延迟，排烟温度升高。 1.5煤粉细度不够 煤粉细度过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高。 1.6四管结垢 省煤器，水冷壁，过热器，再热器，管内壁结垢影响传热效率，导致排烟温度上升。 1.7锅炉受热面积灰 受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热量减少；炉膛蒸发受热面积灰将会使炉膛内的辐射换热减小，导致炉膛出口烟气温度升高，使得对流区间的受热面的温度升高，汽温随之升高；而处于水平烟道和尾部烟道中的受热面区域积灰，可直接使该处的烟气温度升高，受热面的传热效率降低。（比如我厂回转式空气预热器换热鳍片堵塞积灰时。）可见不管是炉膛区域还是对流区域的受热面的积灰均会导致锅炉排烟温度升高。 2降低锅炉的排烟温度的技术措施 2.1合理配风，条件允许的情况下尽量减少锅炉过量空气系数 合理减少锅炉通风量，应加强对以下几个方面的监视和调整，①保持较低的氧量：3.0～3.5，维持低氧燃烧，一方面可以减少氮氧化物的生成；降低尾部烟道腐蚀，减轻了排放烟气对环境的污染；另一方面还可以减少吸、送风机电耗，节约厂用电；②及时关闭炉膛火焰观察孔。在实际运行中，炉膛的负压很不稳定，波动较大，炉膛的火焰观察孔经常被鼓开。运行人员加强巡回检查，发现异常情况及时进行处理。 2.2降低锅炉漏风，减少一次风中冷风含量 炉本体及制粉系统漏风是排烟温度升高的主要原因之一，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，空气预热器的送风量下降又使空气预热器出口热风温度升高，传热温压下降。传热系数及传热温压的下降均使空气预热器的吸热量降低，导致排烟温度升高。另外，空气预热器前部的烟道漏风也使烟温下降，传热温压降低，使受热面的吸热量下降，排烟温度升高。所以应采取有效措施，降低本体漏风。对于制粉系统处于运行状态下，尽量减少冷风用量，增加热风用量。在保证安全的前提下保持较高的磨煤机出入口温度。 采用合理的一次风速。制粉系统乏气使用的干燥剂为热风加冷风，当一次风率增加时，为控制磨煤机出口温度不超限，必然使冷风量增加，这样，在炉膛出口过量空气系数不变的前提下，流过空气预热器的热风量将减少，排烟温度升高。降低一次风率的方法是随负荷不同而增减燃烧器。停用部分燃烧器后，不仅可减少一次风率而且能使火焰集中而且火焰中心降低，对于低负荷这样做也能起到稳定燃烧的作用，停用燃烧器的顺序应自上而下。 2.3合理降低炉膛火焰中心高度 燃烧调整上通过一二次风的合理配比、对角停用一部分上层给粉机、保持合适的煤粉细度、提高一次风温、消除炉底漏风等方法可降低炉膛火焰中心高度，有效降低排烟温度。 2.4加强对锅炉受热面的吹灰 实践证明加强锅炉受热面的吹灰工作是降低排烟温度的最有效措施。加强受热面的吹灰工作，如过热器、再热器、省煤器部分，特别是回转式空气预热器和脱硝催化剂部位的吹灰工作十分重要。 2.5防止受热面管内结垢 水垢的导热系数及低，是正常受热面金属的几十至上百分之一，所以锅炉结垢会严重阻碍传热，不仅排烟温度升高，还会使受热面超温，严重影响锅炉安全运行。 2.6合理提高磨煤机出口温度 提高磨煤机出口温度，这不仅能加强空气预热器换热的效果，还可以使进入炉膛的风粉混合物温度提高，有效的降低排烟温度。磨煤机出

锅炉排烟温度高及暖风器阻力大原因与治理

机转子，并且严格遵照工艺要求来安装新叶片，从而防止产生动静摩擦，结合机组结构特点以及机组的运行工况，对各部位之间的动静间隙进行优化与调整；对转子以及汽缸的膨胀规律进行深入分析，在启停机以及工况变化的时候必须对胀差进行调整与控制；在机组启停的时候，必须对上下缸的蒸汽参数的变化、温度差、监视段压力以及轴的振动严格加以控制。在运行过程中应避免水冲击，停机之后禁止冷水、冷气进入汽缸；启动之前以及提速的时候，必须对转子晃度以及振动进行监视，严禁在超限时强行启动。其次，强化对操作人员的岗位技能教育与培训工作，操作人员必须严格遵照运行规程球对汽轮机组的运行状况进行监视，定期对各瓦实施监测，及时发现并解决问题，特别是启机的时候必须把握好暖机时间。 4结语 某热电厂最终解决了3号机组1W到4W所存在的振动过大的问题，并且在其后的很长时间运行过程中取得了十分显著的效果，振动值也完全符合标准要求。然而，要想防止振动增 大的状况再次出现，操作人员必须在工作过程中严格遵照运行规程，认真总结运行经验，认真进行监视，及时发现并解决问题。同时，在大修以及安装过程中，检修人员必须认真对待每一个部件的安装与检修工作，杜绝由于检修质量存在问题，从而导致日后的运行过程中造成大的停机事故。 ［参考文献］ ［１］冯明驰，曾建军，李宁．汽轮机设备运行技术问答［Ｍ］．北京：中国电力出版社，２００４ ［２］王家胜，邓彤天，冉景川．某３００ＭＷ汽轮机组振动原因诊断和处理［Ｊ］．热力透平，２００８（３） ［３］郑宏权，鲍建国．汽轮机振动的故障特征分析及处理［Ｊ］．冶金动力，２００８（６） 收稿日期：2012－09－04 作者简介：张华芳（1982—），女，江苏张家港人，助理工程师，研究方向：热能动力。 1系统概况 韩二公司二期（3、4号机组）2×600MW机组锅炉采用东方锅炉厂DG2070／17.5－II5型亚临界、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、固态排渣、尾部双烟道、全钢悬吊π型结构自燃循环汽包锅炉。三大风机均为轴流风机，一次风机采用上海鼓风机厂生产的轴流双动叶可调一次风机，送风机为豪顿华生产的ANN型动叶可调轴流风机，引风机采用成都电力机械厂生产的AN35e6（V13+4°）静叶可调轴流风机。空预器为LAP13494／1900型三分仓容克式空气预热器。一、二次风暖风器采用GNWCS－1.6／380－320（740）型鳍片管式暖风器。 2问题的提出 韩二公司二期机组自投产以来，一直存在锅炉排烟温度偏高、暖风器阻力偏高的问题。造成一次风、二次风温度达不到设计值；轴流一次风机、送风机高压头运行，多次发生失速，严重影响运行安全。锅炉性能试验测试结果显示，在机组负荷600MW 工况下，设计排烟温度121℃（修正后），实测排烟温度142℃（修正后），高于设计值21℃左右。一、二次风暖风器阻力设计值均为0.21kPa，但实际阻力一次风侧在600MW工况时已达到0.45kPa以上，二次风侧阻力达到0.75kPa以上，远大于设计值。3原因分析及改进措施 3.1排烟温度高的原因及对策 原因分析：造成锅炉排烟温度高的主要原因有空预器积灰严重、空预器入口烟温高于设计值、空预器热端漏风偏大（或冷端漏风偏小）、空预器蓄热元件换热面积不足等。3号锅炉性能试验测试结果显示，在额定工况下空预器烟气侧阻力（0.91kPa）、空预器漏风率（5.88%）、空预器入口烟温（368.9／367.1℃）等均正常，在设计范围内，从而排除了空预器积灰、空预器入口烟温高、空预器漏风偏离设计等原因。结合空预器排烟温度高而一、二次热风温度均低于设计值的情况，同时对比一期锅炉（哈尔滨锅炉厂制造，HG－204517.3－PM6型）空预器各参数（表1），判断排烟温度高为空预器蓄热元件换热面积不足造成。 改进措施：针对锅炉排烟温度高的问题，利用空预器现有预留空间，在空预器已有的3层蓄热元件（高度800／800／300mm）上部新增布置1层高度为300mm的蓄热元件，增加换热面积。 3.2暖风器阻力大的原因及对策 原因分析：实地检查暖风器结构及安装位置，发现该抽屉式鳍片管暖风器共由2层鳍片管组成，2层鳍片错列布置，管间横列节距均很小，布置密集。安装位置刚好位于送风机（一次风机）出口风道进入预热器之前的“喉部”，在此位置一、二次风速较高、风道截面积很小造成暖风器阻力大。 改进措施：针对暖风器阻力大的问题，可采用暖风器移位或拉稀布置2种方案，但暖风器移位工作量较大，且需重新购 锅炉排烟温度高及暖风器阻力大原因分析与治理 段东平 （大唐韩城第二发电有限责任公司，陕西渭南715400） 摘要：针对东锅600MW机组锅炉存在的排烟温度偏高以及暖风器阻力偏大问题进行了深入分析，指出空预器及其附属设备暖风器设计上存在的问题，并通过针对性的实施改造，达到了降低锅炉排烟温度、减小暖风器阻力的目的，提高了锅炉运行的可靠性、经济性。 关键词：暖风器；空预器；技术改造；阻力；排烟温度 表1一、二期锅炉空预器尺寸比较 项目一期锅炉空预器二期锅炉空预器 空预器直径／mm1531613494 蓄热元件高度／mm24361900 Shebeiguanli yu Gaizao◆设备管理与改造 93 机电信息2012年第36期总第354期

锅炉排烟温度高的原因及解决对策

锅炉排烟温度高的原因及解决对策 锅炉是我国工业生产中重要的热工设备，尤其是对于电站而言，锅炉的运行状态直接影响到电站的经济效益。锅炉主要是通过燃烧燃料来转换热能，如果排烟温度较高，就会降低燃烧热效率，消耗的能源较多，并且会导致锅炉烟风系统结焦，不利于锅炉的高效运行。文章对于锅炉排烟温度高的原因进行了分析，然后提出了相应的解决对策，对于提高锅炉运行效率以及节能降耗具有重要的意义。 标签：锅炉；排烟；温度高；原因；措施 锅炉在燃烧的过程中，会产生大量的烟气，由于锅炉燃烧温度较高，所以在烟气流通的过程中会携带大部分的热量。如果排烟温度过高，锅炉做功所产生的热效率就会降低，会造成热能的浪费，所以排烟温度高是锅炉运行过程中较为重要的问题。排烟温度高，主要是煤种成份、炉膛容积、烟风管道漏风以及其他设备的布置及技术参数等原因，锅炉排烟温度高，会造成较大的能量损耗，不利于电站的高效运行。所以应该根据锅炉实际运行状况，确定排烟温度高的原因，进而有针对性的制定解决措施，从而达到节能降耗的目的，为电站创造更大的经济效益。 1 锅炉排烟温度高的原因分析 1.1 煤种 燃煤种类直接影响到锅炉的燃烧热效率，同时也是影响排烟温度高的重要因素。由于我国电厂用的燃煤种类比较复杂，所以对排烟温度所产生的影响也存在很大的差异性。如果燃煤的低位发热量越低，收到基水分含量就越多，由此排烟温度就会升高，反之则排烟温度低，所以对燃煤成份进行控制是降低排烟温度的重要措施。 1.2 漏风 锅炉系统中漏风主要是指炉膛、制粉系统以及烟道漏风，如果平时的检修工作不到位，就会由于安装不规范或者腐蚀等原因而造成各设备密封不严的现象。当锅炉处于负压燃烧状态时，对于密封性不佳的设备来讲，就会在看火孔、入孔门以及炉底密封水槽等位置漏风。制粉系统漏风主要是因为磨煤机风门以及挡板不严而产生漏风。如果炉膛出现漏风现象，在炉膛出口氧量一定的情况下，漏风量就会增加，流经预热器的风量就会大大减少，由此降低预热器的换热量，导致排烟温度上升。 1.3 掺冷风量多 在锅炉运行过程中，为了确保整个系统的安全运行，各个部件都需要控制在