天然气系统相关设备——分离设备实用版

YF-ED-J6833

可按资料类型定义编号

天然气系统相关设备——分离设备实用版

Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

天然气系统相关设备——分离设

备实用版

提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

天然气储运系统用分离设备主要用来除去

天然气中悬浮的固、液相杂质。脱除固、液相

杂质的目的是降低管道及设备的输送负荷、防

止或降低腐蚀或堵塞的发生、保证管道与设备

安全可靠运行。其中固态杂质主要是由气层中

夹带出来的少量地层岩屑等杂物和设备管道中

产生的腐蚀产物，而分离的主要对象是液相杂

质，如地层水、凝析油等，因而天然气储运系

统用的分离设备主要是气液分离设备。

天然气储运系统中所使用的分离器种类繁

多，但按其作用原理主要可分为两大类，即重力分离器和旋风分离器。其他类型的分离器有螺道式分离器、百叶窗式分离器、过滤分离器等。

一、重力分离器

重力式分离器有各种各样的结构形式，但其主要分离作用都是利用天然气和被分离物质的密度差(即重力场中的重度差)来实现的，因而叫做重力式分离器。重力式分离器根据功能可分为两相分离(气液分离)和三相分离(油气水分离)两种。按流体流动方向和安装形式又可分为立式分离器、卧式分离器等。

1. 两相分离器

(1) 立式分离器

立式重力分离器的主体为一立式圆筒体，

气流一般从该筒体的中段进入，顶部为气流出口，底部为液体出口，结构与分离作用如图5-1。

初级分离段——即气流入口处，气流进入简体后，由于气流速度突然降低，成股状的液体或大的液滴由于重力作用被分离出来直接沉降到积液段。为了提高初级分离的效果，常在气液入口处增设入口挡板或采用切线入口方式。

二级分离段——即沉降段，经初级分离后的天然气流携带着较小的液滴向气流出口以较低的流速向上流动。此时，由于重力的作用，液滴则向下沉降与气流分离。本段的分离效率取决于气体和液体的特性、液滴尺寸及气

流的平均流速与扰动程度。

积液段——本段主要收集液体。一般积液段还应有足够的容积，以保证溶解在液体中的气体能脱离液体而进入气相。对三相分离器而言，积液段也是油水分离段。分离器的液体排放控制系统也是积液段的主要内容。为了防止排液时的气体旋涡，除了保留一段液封外，也常在排液口上方设置挡板类的破旋装置。

除雾段一主要设置在紧靠气体流出口前，用于捕集沉降段未能分离出来的较小液滴(10～100μm)。微小液滴在此发生碰撞、凝聚，最后结合成较大液滴下沉至积液段。

立式重力分离器占地面积小，易于清除筒体内污物，便于实现排污与液位自动控制，适于处理较大含液量的气体。但单位处理量成本

高于卧式。

(2) 卧式分离器

卧式重力式分离器的主体为一卧式圆筒体，气流从一端进入，自另一端流出，其作用原理与立式分离器大致相同，由图5-2所示，可分为下列部分。

入口初级分离段——可具有不同的入口形式，其目的也在于对气体进行初级分离。除了入口挡板外，有的在入口内增设一个小内旋器，即在入口对气-液进行一次旋风分离。

沉降二级分离段——此段也是气体与液滴实现重力分离的主体。在立式重力分离器的沉降段内，气流一般向上流动，而液滴向下运动，两者方向完全相反，因而气流对液滴下降

的阻力较大，而卧式重力分离器的沉降段内，气流水平流动与液滴下降成90°夹角，因而对液滴下降阻力小于立式重力分离器，通过计算可知卧式重力分离器的气体处理能力比同直径立式重力分离器的气体处理能力大。

除雾段——此段可设置在简体内，也可设置在简体上部紧接气流出口处，除雾段除设置纤维或金属网丝外，也可采用专门的除雾芯子。

液体储存段(积液段)——此段设计常需考虑液体必须的在分离器内的停留时间，一般储存高度按D/2考虑。

泥沙储存段——这段实际上在积液段下部，主要是由于在水平筒体的底部，泥砂等污物有45°～60°的静止角，因排污比立式分离

器困难，有时此段需增设两个以下的排污口。

卧式重力分离器和立式分离器相比，具有处理能力较大、安装方便和单位处理量成本低等优点。但也有占地面积大、液体控制比较困难和不易排污等缺点。

2. 三相分离器

(1)立式分离器

图5-3表示一个典型的立式三相分离器结构。流体经过侧面的入口进入分离器，在进口挡板处，流体分离出大量气体。分离出的液体经降液管输送到油气界面处而不影响撇沫。连通管上下的压力通过连通管平衡。油气水混合物经降液管出口处的分配器进入油水界面，气体从此处上升，油水也由于重力的原因分别向上向下运动从而最终达到分离油气水的目的。

有时三相分离器的底部也有采用锥形底的。如果在生产中有较多量的砂粒时就可以使用这种结构。锥体通常具有一个与水平线成45°和60°角度以有助于产出的砂子抵抗静止角达到排污的目的。(2) 卧式三相分离式图5-4为卧式的带有界面控制器和堰板的典型卧式分离器的示意图。流体进入分离器，并冲击到进口挡板上。由于液流的动量突然变化，就产生液体和气体的初始预分离，进口挡板包括一个降液器，将液流导向油气界面的下边，到达油水界面的附近。分离器的液体收集段提供足够的时间，以便油和乳化形成的液层或油垫层位于上面，游离水沉降到底部。堰板保持水位。油则掠过堰板，堰板下游的油位则

由液位控制器来控制。拍油阀又由液位控制器来操纵。

废水经过位于分离器油堰板上游的的喷嘴流出。界面控制器接受油水界面高度的讯号，然后控制器就将此讯号传送到排水阀，这样就使规定的水量从分离器内流走以保持油水界面稳定在设计的高度。

气体成水平方向流经除雾器而流出，通过压力控制阀来保持分离器内的压力不变。油气界面则根据气液分离的相对重要性可从直径的一半变到直径的75%。最为常见的情况是半满状态。

图5-5表示“槽和堰”设计的代替结构，这种结构就不需要液体界面控制器，油和水二

者流经堰板；在堰板处液位的控制，是用简单的变位浮子来实现的。油溢过堰板，进到油槽内。而油槽内的液位是由一个能操纵放油阀的液位控制器来控制。水从油槽下面流过，然后再流过水堰板，这个堰板下的液位是由一个能操纵放水阀的液位控制器来控制。

二、旋风分离器

旋风分离器又叫离心分离器，由筒体、锥形管、螺纹叶片、中心管和集液包等组成，如图5-6所示。旋风分离器的主要特点是气体和被分离液体沿分离器筒体壁切线方向以一定速度进入分离器，并沿简体内壁作旋转运动。由于被分离液滴的密度远大于气体，因而液滴在此旋转运动中被抛向筒体壁，并附着在筒体壁

上，聚集成较大液滴而沿筒体壁向下流动，最后流入分离器的集流段而被排放出去。

旋风分离器体积小，效率高，但它的分离效果对流速很敏感，因而一般要求旋风分离器的处理负荷应相对稳定，这就限制了旋风分离器的使用范围。

三、循环分离器

常用的旋风分离器经过改进后发展成循环分离器，如图5-7所示。它分为两个有效分离段。第一段，所有自由液滴即大部分夹带在气体中的液体靠离心力使其抛出。第二段，夹在气体中的少量液体采用加大离心力的方法使其抛出。这种分离器也叫内流式循环分离器，此处内流即向心流，指的是全部气流流向中央，

如同在旋涡中心那样。

流体通过切向接管进入分离器，气流沿着入口室旋转，然后它沿着光滑套筒与外壳之间下移进入旋流室。液体借离心作用被甩到旋流室壁上。仍在旋转的气体经折流挡板向管中心汇聚，其速度增加并进入排气管。此时残存的快速气旋中的液体抛向排气管内壁，并沿着壁被气体吹向气体出口。然后此液体连同总气量约10%的气体支流，通过管壁上的空隙被吸出，进入循环管线后由挡板的中心孔返回进入旋流室。其吸力来自于旋涡中心的低压区。从循环管线来的液体和测流气体进入旋流室后，立即与快速旋转着气体相混合，液体再次被抛向管壁，此时已脱液的主气流继续向上，越过缝口从排气管排出。

四、组合离心式分离器

组合离心式分离器如图5-8所示。带液体的气体进入分离器后首先进行一级分离，经旋流发生器产生离心力，将液滴甩向器壁并在器壁处积聚。液滴在重力作用和气体向下运动的带动下，流入一级储液室，然后气体沿环形空间向上流，进入螺道进行一级分离。气体经螺道产生的高速旋流，将剩余的液沫有效地脱除。分离出的液沫在器壁处聚积并下流至二级储液室。液体中挟带的微量气体经文丘里-伯诺利管嘴返回气体出口管。

这种分离器的分离效率可达99%，能在较宽的操作压力和流量范围内进行有效的分离。气液两相无反向流动，可防止液体的再飞散。一、二级分离出的液体分段聚集和排出，避免

了因两级的压差而导致的液体串流飞溅，而且这种分离器体积较小。

五、过滤分离器

它主要由圆筒形玻璃过滤元件和不锈钢金属丝除雾网组成，如图5-9所示。

过滤分离器是一分成两级的压力容器。第一级装有一可换的玻璃纤维膜滤芯(管状)，该滤芯安装在几根焊接在管板上的支座上，而管板则分隔一、二级分离室，设有一块快开封头，以便安装与更换滤芯。第二级分离室装有金属丝网(或叶片式)的高效液体分离装置。

在容器上设有三个测压管嘴。一个设置在第一级上，另两个设在第二级上，即在分离装置之前和其后。或者在一、二级分离室各设一

城市天然气系统工艺主要设备

城市天然气系统工艺主要设备 城市天然气输配系统一般包括门站、高压管道、高中压调压站、储配站、中压管网、中低压调压设备、SCADA等组成。 一、门站 门站主要功能负责接收长输管线分输站来气，一般经过滤、检测、计量、加臭后进入城市高压管道。其主要设备包括过滤器、流量计、加臭装置、清管器发送器、检测设备及监控系统等组成。 1.过滤器 主要作用过滤上游来气杂质。应选择维修时便于操作、便于更换滤芯的卧式带快开盲板的高效过滤器。 2.流量计 主要作用核对上游供气量。其选择应尽量与分输站流量计形式相同。分输站一般选用测量范围大、测量程度高、免于维护的超声波流量计。 3.加臭装置 主要作用向天然气管道中加入一定量的臭味剂，在有天然气泄漏时使人能够察觉到。天然气加臭剂一般为四氢噻吩（THT），加入量一般为20mg/m3。 加臭装置正常工作应为自动的，根据天然气流量按设定的每立方米天然气加入THT量自动加入。按加入原理可分为泵入和差压式。 4.清管器发送器 当高压管道内杂质较多，影响其输气能力需对高压管道清管时，启用门站内清管器发送装置，将清管器发送至高压管道。 5.检测设备 主要作用检测化验分输站供应的天然气质量。主要设备为实流在线的气相色谱分析仪、H2S检测仪和灰尘检测仪等。 1word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。

6.监控系统 门站作为独立的场站，为确保安全运行，设置自动控制系统和可燃气泄漏浓度检测系统，通过RTU向调度中心传送。 主要监测参数：压力、温度、流量、压差、加臭量、阀门状态。 二、高压管道 根据高压管道的设计压力和埋设地段等级划分，进行高压管道设计（主要包括管材、壁厚等）。 高压管道采用钢管应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1的规定。 钢管直管段计算壁厚： P—设计压力（MPa） D—外径（mm） δ—计算壁厚 σs—最低屈服强度（MPa） φ—焊缝系数 F—强度设计系数： 一级地区：0.72 二级地区:0.6 三级地区：0.4 四级地区：0.3 1.地区等级的划分 管道中心线两侧各200m范围内，任意划分1.6公里长并能包括供人居住的独立建筑物数量的地段。 一级：≤12户 二级：<80户 四级：地上四层或四层以上建筑物普遍且占多数。 三级：二级与四级之间 2.钢级对应关系 2word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。

燃气设备设施管理规定

燃气设备设施管理制度 一、一般规定： 1、严禁携带火种、非防爆型无线通信设备进入场站内生产区，瓶组间、存瓶间等，未经批准严禁在上述生产区从事可能产生火花性质的操作。 2、站内防雷设施、防静电装置应处于正常运行状态。每年雨季前及入冬前2次对接地电阻进行检测，其接地电阻值应符合要求。 3、定期对用于液化石油气、液化天然气装卸车、灌瓶、加液、加气用的橡胶和金属软管软管及液化气加气枪防拉断阀进行检查和维护保养；卸车软管每年进行打压试验，打压不合格和外皮有龟裂的应及时进行更换。 4、进入压缩机房、气瓶间、燃气调压室及其他有限空间作业前应先检查有无燃气泄漏和其他有害气体并进行氧份检测，确定安全后方可进入。 5、进入压缩机房、气瓶间、燃气调压室及其他有限空间作业时，应根据需要穿戴防护用具，系好安全带、安全绳；作业必须2人以上，1人作业，1人监护。作业人员应轮换操作。 6、维修电气设备时，应切断电源；带气进行维护检修时，应使用防爆工具或采取防爆措施，防止作业过程中产生火花。 7、进入有限空间作业时必须使用36伏安全电压以下的照明及防爆电动工具。 8、各场站及超过30个瓶的瓶组间必须24小时值守。 二、设备管理 （一）压缩机、烃泵的运行、维护应符合下列要求： 1 运行压力、温度、密封、润滑、冷却和通风系统无异常。 2 进、出口阀门开关灵活，连接部件紧固，运动部件平稳，无异

响、过热、泄漏及异常振动等。 3 现场压力、温度等一次仪表正常、各运行参数应在规定范围内。 4 各项自动、连锁保护装置应正常。 5 当有下列异常情况时应及时停车处理： 1)自动、连锁保护装置失灵； 2)润滑、冷却、通风系统出现异常； 3)压缩机运行压力高于规定压力； 4)压缩机、烃泵、电动机、发动机等有异声、异常振动、过热、泄漏等现象。 6 压缩机检修完毕重新启动前应对设备进行置换，置换合格后方可开机。 7 压缩机、烃泵的大、中、小修理，应按设备的保养、维护标准执行。 8 压缩机、烃泵所配备的仪表每半年校验一次，安全阀每一年校验一次。 9定期对压缩机及其附属、配套设施进行排污，污物应集中处理不得随意排放。 （二）液化石油气和液化天然气的加气站、灌瓶间运行、维护应符合下列规定： 1 根据灌装设备、介质的不同，采用相应的运行管理方式，但是必须满足下列要求： 2 灌装前应对灌装设备进行检查，并应符合下列规定： 1)各灌装系统连接部位紧固，运动部位应平稳，无异响、过热、异常振动； 2)自动、连锁保护装置应正常； 3)气动阀、手摇油泵系统的压力、密封、润滑正常； 4)使用的灌装秤、加气机应在检定的有效期内，灌装秤灌装前应进行校准；

天然气系统相关设备——加热换热设备参考文本

天然气系统相关设备——加热换热设备参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

天然气系统相关设备——加热换热设备 参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在天然气工业中，随时随地都会遇到热量传递的问 题，例如：天然气在常温集气过程中为防止节流后形成低 温而生成水合物，而需对天然气加热；在低温集气站内为 了降低天然气的温度并回收冷量，需对原料气与产品气进 行换热；在蒸发、精馏、干燥等单元操作中，需要按一定 速率输入或输出热量以实现正常的操作等。完成以上功能 的设备称为加热换热设备(统称为换热器)。 换热器种类繁多，若按其传热面的形状和结构进行分 类可分为管型、板型和其他型式换热器。而管型换热器又 可分为管壳式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器；板 型换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热

器、螺旋板式换热器。其他型式换热器是为了满足一种特殊要求而出现的换热器，如回转式换热器、热管换热器等。管壳式换热器若按功能命名又可分为冷凝器、加热器、再沸器、蒸发器、过热器等。以下介绍天然气行业中常用的几种换热器。 一、管壳式换热器 图5-10为一种最简单的管壳式换热器示意图。如图所示，它由许多管子组成管束，管束构成换热器的传热面。此类换热器又称为列管式换热器。换热器的管子固定在管板上，而管板又与外壳联接在一起。为了增加流体在管外空间的流速，以改善换热器的传热情况，在筒体内间隔安装了许多折流板。换热器的壳体和两侧管箱上开有流体的进出口，有时还在其上装设有检查孔，为安置仪表用的接口管、排液孔和排气孔等。在换热器中，一种流体从一侧管箱(称为前管箱)流进管子里，经另一侧管箱(称为后管箱)

天然气系统相关设备——分离设备简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 天然气系统相关设备——分离设备简易版

天然气系统相关设备——分离设备 简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 天然气储运系统用分离设备主要用来除去 天然气中悬浮的固、液相杂质。脱除固、液相 杂质的目的是降低管道及设备的输送负荷、防 止或降低腐蚀或堵塞的发生、保证管道与设备 安全可靠运行。其中固态杂质主要是由气层中 夹带出来的少量地层岩屑等杂物和设备管道中 产生的腐蚀产物，而分离的主要对象是液相杂 质，如地层水、凝析油等，因而天然气储运系 统用的分离设备主要是气液分离设备。 天然气储运系统中所使用的分离器种类繁 多，但按其作用原理主要可分为两大类，即重

力分离器和旋风分离器。其他类型的分离器有螺道式分离器、百叶窗式分离器、过滤分离器等。 一、重力分离器 重力式分离器有各种各样的结构形式，但其主要分离作用都是利用天然气和被分离物质的密度差(即重力场中的重度差)来实现的，因而叫做重力式分离器。重力式分离器根据功能可分为两相分离(气液分离)和三相分离(油气水分离)两种。按流体流动方向和安装形式又可分为立式分离器、卧式分离器等。 1. 两相分离器 (1) 立式分离器 立式重力分离器的主体为一立式圆筒体，气流一般从该筒体的中段进入，顶部为气流出

天然气工艺系统主要设备介绍说课材料

天然气工艺系统主要 设备介绍

城市天然气系统工艺主要设备 城市天然气输配系统一般包括门站、高压管道、高中压调压站、储配站、中压管网、中低压调压设备、SCADA等组成。 一、门站 门站主要功能负责接收长输管线分输站来气，一般经过滤、检测、计量、加臭后进入城市高压管道。其主要设备包括过滤器、流量计、加臭装置、清管器发送器、检测设备及监控系统等组成。 1.过滤器 主要作用过滤上游来气杂质。应选择维修时便于操作、便于更换滤芯的卧式带快开盲板的高效过滤器。 2.流量计 主要作用核对上游供气量。其选择应尽量和分输站流量计形式相同。分输站一般选用测量范围大、测量程度高、免于维护的超声波流量计。 3.加臭装置 主要作用向天然气管道中加入一定量的臭味剂，在有天然气泄漏时使人能够察觉到。天然气加臭剂一般为四氢噻吩（THT），加入量一般为20mg/m3。 加臭装置正常工作应为自动的，根据天然气流量按设定的每立方米天然气加入THT量自动加入。按加入原理可分为泵入和差压式。 4.清管器发送器 当高压管道内杂质较多，影响其输气能力需对高压管道清管时，启用门站内清管器发送装置，将清管器发送至高压管道。 5.检测设备 主要作用检测化验分输站供应的天然气质量。主要设备为实流在线的气相色谱分析仪、H2S检测仪和灰尘检测仪等。 6.监控系统

门站作为独立的场站，为确保安全运行，设置自动控制系统和可燃气泄漏浓度检测系统，通过RTU 向调度中心传送。 主要监测参数：压力、温度、流量、压差、加臭量、阀门状态。 二、高压管道 根据高压管道的设计压力和埋设地段等级划分，进行高压管道设计（主要包括管材、壁厚等）。 高压管道采用钢管应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1的规定。 钢管直管段计算壁厚： φF 2σPD δs P —设计压力（MPa ） D —外径（mm ） δ—计算壁厚 σs —最低屈服强度（MPa ） φ—焊缝系数 F —强度设计系数： 一级地区：0.72 二级地区:0.6 三级地区：0.4 四级地区：0.3 1.地区等级的划分 管道中心线两侧各200m 范围内，任意划分1.6公里长并能包括供人居住的独立建筑物数量的地段。 一级：≤12户 二级：<80户 四级：地上四层或四层以上建筑物普遍且占多数。 三级：二级和四级之间 2.钢级对应关系

天然气系统相关设备——加热换热设备

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 天然气系统相关设备——加热换热设备 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5675-51 天然气系统相关设备——加热换热 设备 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 在天然气工业中，随时随地都会遇到热量传递的问题，例如：天然气在常温集气过程中为防止节流后形成低温而生成水合物，而需对天然气加热；在低温集气站内为了降低天然气的温度并回收冷量，需对原料气与产品气进行换热；在蒸发、精馏、干燥等单元操作中，需要按一定速率输入或输出热量以实现正常的操作等。完成以上功能的设备称为加热换热设备(统称为换热器)。 换热器种类繁多，若按其传热面的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其他型式换热器。而管型换热器又可分为管壳式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器；板型换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、螺旋板式换热器。其他型式换

热器是为了满足一种特殊要求而出现的换热器，如回转式换热器、热管换热器等。管壳式换热器若按功能命名又可分为冷凝器、加热器、再沸器、蒸发器、过热器等。以下介绍天然气行业中常用的几种换热器。 一、管壳式换热器 图5-10为一种最简单的管壳式换热器示意图。如图所示，它由许多管子组成管束，管束构成换热器的传热面。此类换热器又称为列管式换热器。换热器的管子固定在管板上，而管板又与外壳联接在一起。为了增加流体在管外空间的流速，以改善换热器的传热情况，在筒体内间隔安装了许多折流板。换热器的壳体和两侧管箱上开有流体的进出口，有时还在其上装设有检查孔，为安置仪表用的接口管、排液孔和排气孔等。在换热器中，一种流体从一侧管箱(称为前管箱)流进管子里，经另一侧管箱(称为后管箱)流出(对奇数单管程换热器)，或绕过管箱，流回进口侧前管箱流出(对偶数单管程换热器)，这条路径称为管程。另一种流体从筒体上的连接管进出换热器壳体，流经管束外，

液化天然气供气系统设备和相关资料

液化天然气供气系统设备和相关资料 LNG接收供气站的主要设备 主要设备 (1) LNG低温储罐 (2) 气化器(空温式) (3) 锅炉 (4) 加臭机 (5) 调压器 (6) 流量计 (7) 低温仪表及阀门 (8) 常温仪表及阀门 (9) 控制系统及电子衡 * LNG供气工艺 LNG供气工艺：LNG从液化天然气工厂，用液化天然气专用运输槽车，运到LNG接收供气站，将L NG卸到接收站的LNG低温储罐内。卸车工艺采用天然气增压器(或压缩机)，则LNG将自动流向LNG储罐内。 LNG经过空温式气化器(或水浴式气化器)，将液体天然气气化成气体天然气，然后经调压，计量，加臭送往用户。 * LNG供气系统的主要设备 1 液化甲烷船 跨洋运输LNG的专用船 2 LNG储罐 储存LNG用低温储罐，其结构由内罐和外罐构成，中间填充隔热材料。储罐的容量一般为20000-700 00吨/个。 ①内罐 使用薄低温钢板制成，具有液密性，可侥性的内容器，它必须把液压头传递给隔热层。用作薄膜的材料必须具有在低温条件下不脆化的特征，井具有足够的韧性和良好的加工性能。LNG内罐，通常用镍钢、不锈钢或铝合金。 ②隔热层 隔热层是将液压头传递给外罐体的同时，还起着减少气化量，缩小罐体内外壁温差、减轻由此产生的温差应力的作用。另外它还有固定“薄膜”内罐的作用。因此要求隔热层导热率小，而且具有足够的强度。能满足这些条件的材料有硬质泡沫氨基甲酸、乙酯、泡沫玻璃，珍珠岩等。 ③外罐(又称罐体) 外罐就是能承受各种负荷的外壳，它必须具有足够的强度，一般可用：钢制壁、钢筋混凝土和预应力混凝土壁。 3 LNG泵 ——输送LNG的专用泵； ——放置在储罐里的为潜液泵； ——安置在系统中的为LNG输送泵，必须耐低温。

天然气系统相关设备——分离设备实用版

YF-ED-J6833 可按资料类型定义编号 天然气系统相关设备——分离设备实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

天然气系统相关设备——分离设 备实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 天然气储运系统用分离设备主要用来除去 天然气中悬浮的固、液相杂质。脱除固、液相 杂质的目的是降低管道及设备的输送负荷、防 止或降低腐蚀或堵塞的发生、保证管道与设备 安全可靠运行。其中固态杂质主要是由气层中 夹带出来的少量地层岩屑等杂物和设备管道中 产生的腐蚀产物，而分离的主要对象是液相杂 质，如地层水、凝析油等，因而天然气储运系 统用的分离设备主要是气液分离设备。 天然气储运系统中所使用的分离器种类繁

多，但按其作用原理主要可分为两大类，即重力分离器和旋风分离器。其他类型的分离器有螺道式分离器、百叶窗式分离器、过滤分离器等。 一、重力分离器 重力式分离器有各种各样的结构形式，但其主要分离作用都是利用天然气和被分离物质的密度差(即重力场中的重度差)来实现的，因而叫做重力式分离器。重力式分离器根据功能可分为两相分离(气液分离)和三相分离(油气水分离)两种。按流体流动方向和安装形式又可分为立式分离器、卧式分离器等。 1. 两相分离器 (1) 立式分离器 立式重力分离器的主体为一立式圆筒体，

天然气系统相关设备-加热换热设备(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 天然气系统相关设备-加热换热 设备(通用版)

天然气系统相关设备-加热换热设备(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 在天然气工业中，随时随地都会遇到热量传递的问题，例如：天然气在常温集气过程中为防止节流后形成低温而生成水合物，而需对天然气加热；在低温集气站内为了降低天然气的温度并回收冷量，需对原料气与产品气进行换热；在蒸发、精馏、干燥等单元操作中，需要按一定速率输入或输出热量以实现正常的操作等。完成以上功能的设备称为加热换热设备(统称为换热器)。 换热器种类繁多，若按其传热面的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其他型式换热器。而管型换热器又可分为管壳式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器；板型换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、螺旋板式换热器。其他型式换热器是为了满足一种特殊要求而出现的换热器，如回转式换热器、热管换热器等。管壳式换热器若按功能命名又可分为冷凝器、加热器、再沸器、蒸发器、过热器等。以下介绍天然气行业中常用的几种换热器。 一、管壳式换热器

2021新版天然气系统相关设备-加热换热设备

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版天然气系统相关设备- 加热换热设备 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2021新版天然气系统相关设备-加热换热 设备 在天然气工业中，随时随地都会遇到热量传递的问题，例如：天然气在常温集气过程中为防止节流后形成低温而生成水合物，而需对天然气加热；在低温集气站内为了降低天然气的温度并回收冷量，需对原料气与产品气进行换热；在蒸发、精馏、干燥等单元操作中，需要按一定速率输入或输出热量以实现正常的操作等。完成以上功能的设备称为加热换热设备(统称为换热器)。 换热器种类繁多，若按其传热面的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其他型式换热器。而管型换热器又可分为管壳式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器；板型换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、螺旋板式换热器。其他型式换热器是为了满足一种特殊要求而出现的换热器，如回转式换热器、热管

换热器等。管壳式换热器若按功能命名又可分为冷凝器、加热器、再沸器、蒸发器、过热器等。以下介绍天然气行业中常用的几种换热器。 一、管壳式换热器 图5-10为一种最简单的管壳式换热器示意图。如图所示，它由许多管子组成管束，管束构成换热器的传热面。此类换热器又称为列管式换热器。换热器的管子固定在管板上，而管板又与外壳联接在一起。为了增加流体在管外空间的流速，以改善换热器的传热情况，在筒体内间隔安装了许多折流板。换热器的壳体和两侧管箱上开有流体的进出口，有时还在其上装设有检查孔，为安置仪表用的接口管、排液孔和排气孔等。在换热器中，一种流体从一侧管箱(称为前管箱)流进管子里，经另一侧管箱(称为后管箱)流出(对奇数单管程换热器)，或绕过管箱，流回进口侧前管箱流出(对偶数单管程换热器)，这条路径称为管程。另一种流体从筒体上的连接管进出换热器壳体，流经管束外，这条路径称为壳程。图5-10所示即为二管程、单壳程，工程上称为1-2型换热器(1表示壳程数，2表示管程

天然气系统相关设备——加热换热设备(正式版)

文件编号：TP-AR-L8883 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 天然气系统相关设备——加热换热设备(正式版)

天然气系统相关设备——加热换热 设备(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 在天然气工业中，随时随地都会遇到热量传递的 问题，例如：天然气在常温集气过程中为防止节流后 形成低温而生成水合物，而需对天然气加热；在低温 集气站内为了降低天然气的温度并回收冷量，需对原 料气与产品气进行换热；在蒸发、精馏、干燥等单元 操作中，需要按一定速率输入或输出热量以实现正常 的操作等。完成以上功能的设备称为加热换热设备 (统称为换热器)。 换热器种类繁多，若按其传热面的形状和结构进 行分类可分为管型、板型和其他型式换热器。而管型

换热器又可分为管壳式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器；板型换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、螺旋板式换热器。其他型式换热器是为了满足一种特殊要求而出现的换热器，如回转式换热器、热管换热器等。管壳式换热器若按功能命名又可分为冷凝器、加热器、再沸器、蒸发器、过热器等。以下介绍天然气行业中常用的几种换热器。 一、管壳式换热器 图5-10为一种最简单的管壳式换热器示意图。如图所示，它由许多管子组成管束，管束构成换热器的传热面。此类换热器又称为列管式换热器。换热器的管子固定在管板上，而管板又与外壳联接在一起。为了增加流体在管外空间的流速，以改善换热器的传热情况，在筒体内间隔安装了许多折流板。换热器的壳体和两侧管箱上开有流体的进出口，有时还在其上

天然气系统相关设备——分离设备(正式版)

文件编号：TP-AR-L3835 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 天然气系统相关设备— —分离设备(正式版)

天然气系统相关设备——分离设备 (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 天然气储运系统用分离设备主要用来除去天然气 中悬浮的固、液相杂质。脱除固、液相杂质的目的是 降低管道及设备的输送负荷、防止或降低腐蚀或堵塞 的发生、保证管道与设备安全可靠运行。其中固态杂 质主要是由气层中夹带出来的少量地层岩屑等杂物和 设备管道中产生的腐蚀产物，而分离的主要对象是液 相杂质，如地层水、凝析油等，因而天然气储运系统 用的分离设备主要是气液分离设备。 天然气储运系统中所使用的分离器种类繁多，但 按其作用原理主要可分为两大类，即重力分离器和旋

风分离器。其他类型的分离器有螺道式分离器、百叶窗式分离器、过滤分离器等。 一、重力分离器 重力式分离器有各种各样的结构形式，但其主要分离作用都是利用天然气和被分离物质的密度差(即重力场中的重度差)来实现的，因而叫做重力式分离器。重力式分离器根据功能可分为两相分离(气液分离)和三相分离(油气水分离)两种。按流体流动方向和安装形式又可分为立式分离器、卧式分离器等。 1. 两相分离器 (1) 立式分离器 立式重力分离器的主体为一立式圆筒体，气流一般从该筒体的中段进入，顶部为气流出口，底部为液体出口，结构与分离作用如图5-1。