热风炉施工组织设计

酒钢1#高炉热风炉技术改造

耐火材料内衬砌筑工程施工组织设计

1、编制说明

由于1号高炉热风炉系统原来由包钢设计院设计，现在由武汉钢铁设计院设计，这部分有关技术资料、图纸不齐全。所以，在编写过程中，我们主要结合武钢高炉大修改造工程的施工方式，加以综合，并根据以往高炉施工的成熟经

验编制而成。

在编制过程中，受技术资料不全的限制，难免有一些缺陷，我们将在图纸、技术资料到齐后，再予以修改、补充。

编制依据：

⑴酒钢1#热风炉改造施工承包合同技术附件及初步设计；

⑵国家现行有关规范GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；

⑶GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；

⑷GB/T19002—ISO9002 质量体系标准；

⑸原冶金部（94）冶建字079号文；

⑹建设部第29号令《建筑工程质量管理办法》。

⑺其它有关资料：武钢几个高炉砌筑施工组织设计、作业设计、1994年新版《工业炉手册》等有关文献。

2、工程概况

酒钢1号高炉（1800m3）热风炉系统技术改造工程由武汉设计院总承包，其改造内容为：将原有热风炉4座全部折除，利用1#、2#、3#热风炉基础新建3座热风炉，原4#热风炉处新建1座双预热设施。热风主管改造后内径加大、标高上抬约6m。烟气支管也由地下改为地上。新建

1座70m钢筋砼结构烟囱。

2.1 炉型参数

炉型：高温长寿内燃式热风炉

热风炉筒身直径：9.34 m

拱顶园柱段直径：10.74 m

蓄热室面积： > 36.8 m2燃烧室面积： > 10.5 m2每座热风炉加热面积： > 51000 m2

2.2结构特点

2.2.1热风炉结构形式

⑴采用自立式悬链线拱顶：

拱顶与热风炉墙体分开，其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝，避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀，消除温差应力破坏。

⑵“眼睛”形燃烧室：

燃烧室独立于热风炉内，与大墙完全脱开。采用滑动结构，内设滑动缝，将燃烧室周围的砌体分成几个区段，各区段砌体自由膨胀。

⑶自立式燃烧室隔墙结构：

隔墙是组合式的自立式结构，为加强密封，隔墙内设置密封耐热钢板，具有绝热、密封、滑动功能。

2.2.2热风炉内衬砌筑结构

热风炉内衬采用膨胀结构和滑动结构。耐火砖的相互锁紧结构加强内衬整体稳定性。孔洞处采用组合砖砌筑。蓄

热室采用七孔（三定位）高效格子砖，每块格子砖上下表面分别设有凸台和凹槽，保证格子砖准确定位，相互错砌，防止格子砖水平移动和旋转运动。

2.2.3内衬耐火材料

⑴高温区（约1200℃以上，上部8m）采用高温稳定性好的硅质格子砖；

⑵工作温度在1200℃~1000℃的区域采用低蠕变率的致密高铝格子砖；

⑶工作温度在1000℃~850℃的区域采用低蠕变率的粘土格子砖；

⑷工作温度在850℃以下的区域采用粘土格子砖；

⑸炉篦子上部0.8m采用红子柱石高铝格子；

⑹火井燃烧区域采用抗热震性能好的红柱石高铝砖砌筑火井保护墙；

⑺燃烧器上部（煤气通道缩口段以上，空气及煤气出口分配帽）采用抗热震性好的堇青石砖；

⑻煤气通道缩口段以下用致密粘土砖（ZGM-42）；

⑼空气道下部采用高铝砖（RL-55）；

⑽燃烧器底部用粘土砖（RN-40）。

热风炉各部位内衬耐火材料

热风炉主要耐火材料量

2.3 工程特点：

由于工程在不停产状态下进行，所以每次只能停一座炉，其它仍在生产。一座炉折完并重新修建完，立即投入生产，再停另一座炉，再拆炉、修建，直至三座炉全部修建完

毕，并投入生产使用。

一般来说，由于热风炉在改建时受用地限制，平面较为紧张，且多种专业穿插施工。工程实物量大，故平面紧张

是一个突出的矛盾，对施工进展影响较大。

工期紧：需各种资源高效、紧密配合，严密、科学组

织。

投入大：热风炉工程实物量约4000t/座，且安排、组织的人力多，作业班次多，机具使用台数多。

多层次作业：各专业交叉施工，穿插作业。

施工技术、标准要求高：陶瓷燃烧器砌筑、拱顶喷涂、砌筑及组合砖的砌筑均是难度较大、质量标准要求高的关键部位，需要有高技能、有经验的高级作业人员操作。

材料管理难度大：材料量大，种类多。材料在运输、砌筑过程中，易发生差错、破损。严格组织、规划管理是控制出现差错的有效措施，要严格控制运输程序，防止破损，给业主节约外汇支出。

2.4 工程主要技术难度：

工程的主要难度在于管道的连接上。因要保证生产，新炉管道必须与旧炉管道保持连接畅通，此环节关系到一系列问题：

(1)连接时必须停炉一段时间，以保证安全施工；

(2)连接处接口难度大；

(3)接口砖砌筑难度大；正式投产前还须停炉拆掉旧管

段，恢复新管段。

由于工程是在不停产状态下一座、一座炉地施工，故工期相对较长，各项工序反复交错进行，进一步加大了施工难度。

2.5 主要工序施工顺序

(1)1#炉拆除、安装、砌筑、烘炉、投产；

(2)2#炉拆除、安装、砌筑、烘炉、投产；

(3)3#炉拆除、4#炉拆除，3#炉安装、砌筑、烘炉、

投产。

3、炉内砌筑应具备的条件

3.1 热风炉炉壳安装、焊接质量检验合格，并有验收记录；

3.2 炉篦柱、炉篦子安装完毕，且符合设计要求；

3.3 烟道出口、热风出口、煤气出口、空气出口、测温、测压孔及人孔短管焊接、安装质量检验合格，并有验收记录；

3.4 炉子中心线、标高、测量标志、测量控制点记录已移交下道工序施工单位；

3.5 锚固件安装、焊接质量检验合格、验收记录及同意隐蔽记录；

3.6 所供的耐火材料材质合格证书、使用说明书已交付施工单位；

3.7 各种工程材料均已到达建设单位耐材仓库。

4、施工部署

4.1 完成各种耐火材料的抽检和验收工作，重点部位有：

各口组合砖的检查验收；

陶瓷燃烧器的组装验配及开箱商检；

拱顶工作层砖的组装验配（包括直筒段工作层）；

此外，根据我们以往经验，还应进行如下工作：

燃烧室部位各断面组装检验；

格子砖第一层与炉篦子的验孔检查；

各生产厂生产的格子砖厚度尺寸及各孔尺寸的抽查。

4.2 围绕指挥部的统一部署开展各项工作：

根据指挥部安排的网络工期及要求制定作业方案；

配合其它专业进行前期施工穿插作业。

4.3 做好技术准备工作：

内衬砌筑参照现有的国家施工规范及验收标准、操作规程和设计规定来进行技术准备工作。

采用的新材料、新工艺等要进行试验工作和技术吸收消化工作。

4.4 施工工序安排

我公司本着以“质量、工期、服务”为宗旨的指导思想，以创全优工程为核心。同时，在保证工期安排紧凑、工序衔接情况下，尽可能以最短的工期提前完成施工任务。围绕这个目标，在前期阶段，我公司还将积极协助配合业主进行各项工作，促使各个环节的每项工作顺利进行。

4.6 主要工期保证措施：

为满足用户在工期进度上的要求，根据以往热风炉新建、改建、扩建的经验，我们安排热风炉内衬砌筑在炉体结构安装到拱帽根部“S”弯下部时（炉篦子安装已完成）与上部

结构安装同时进行（穿插施工）。由于上部拱顶结构需继续进行安装，拟在“S”弯下部布置一道金属保护棚，同时满足双层施工作业要求（见图1）。

热风主管结构部份交付下道工序后，内衬砌筑与1#炉炉体内衬砌筑同时进行，但必须在1#炉烘炉前砌筑完毕。

4.7 平面布置：

为达到上述目标，应统筹安排专业施工队伍施工时所需的平面及其布置。如结构安装时，大型吊装机具及组装平台尽可能布置在热风炉燃烧室一侧。为内衬上场施工预留出一定的平面（见图2）。且主烟道系统，烟气预热装置、冷风管道、煤气管道、煤气预热装置尽可能在炉体内衬施工完成后进行（基础部分可先完成）。以免形成对内衬施工的干扰。

内衬施工工艺拟按多层穿插作业施工方案考虑，其流程如下：

“S”弯下部内衬施工工艺

“S”弯上部内衬施工工艺

按内衬施工要求，耐火材料需有较大的平面堆放。内衬喷涂材料直接用高压料管输送到炉内各作业面。炉衬砌筑材料则使用提升塔架进行垂直运输，并通过连接平台进入炉内。连接平台以炉篦子高度为基点，按4m～4.5m高度安装一层平台（“S”弯处除外，见图2），至拱顶人孔处为止。约8层平台，需在每层平台炉壳上各开一个1000mm ×1000mm的进料孔（孔四周倒圆角，R=100mm）。

4.8 运输方案

4.8.1 现场耐火材料堆放在塔架一侧的12m跨金属保护大棚内（见图1）。从甲方仓库运至现场的耐火材料采用汽车运输，叉车进行装卸并运至大棚内。

4.8.2 热风主管道耐火材料水平运输方式同上，材料主要堆放在管道区域附近。垂直运输采用运输塔架，塔架用钢平台与管道平台连接。

5、热风炉内衬喷涂

5.1 主要设施：喷涂站位置尽量靠近热风炉，并有保证原材料运输的通道，面积约200 m2。主要储备一定的喷涂料及放置搅拌、喷涂设备。喷涂站要具有防雨、雪和防潮功能。

5.2施工方案：

“S”弯根部以下炉壳喷涂：分两段，炉篦子以下及

炉篦子以上。炉篦子以下部位采用脚手架进行喷涂。

炉篦子以上部位采用钢吊盘进行喷涂（见图3）。吊盘4个吊点挂在保护棚主梁上，另安装4根保险绳吊点。提升方式采用倒链式或在保护棚下设2×2滑轮组吊点，用3t卷扬机提升吊盘。具体实施时应根据实际情况确定。

喷涂顺序可由上至下分段进行。

“S”弯上部喷涂：在保护棚上部搭设满堂脚手架，由下至上分段进行。半球部分最后喷涂（见图3）。

5.3 喷涂层设计厚度控制：

方格网板控制法；原理为“在每段炉壳上按适当的间距划分喷涂区域，并用纵向板条分割。板条厚度同喷涂层设计厚度。用弧度刮板以板条为导轨，进行喷涂层厚度控制”。

5.4 喷涂作业：

喷涂作业是较重要的一道工序，对于炉体来说，喷涂质量往往影响到炉体的密封性能和保温性能。喷涂作业连续性强，喷涂操作时要根据喷涂料的输送距离、高度及时调节风压和加水量。因此，喷枪手应由技术熟练者担任。

喷涂前应准备好的工作：

锚固钉的检查：主要检查锚固钉根部是否焊牢，其根部有无熔断、脱焊现象，布置是否符合设计尺寸要求。一般锚固钉应呈梅花状分布。使用手锤将锚固钉打弯不脱落为质量符合要求。

喷涂设备的调试：风压、水压能达到规定的标准值，设备运转应良好等，安装好后应进行负荷试车。

喷涂材料的准备：喷涂料的数量应能满足连续作业要求，配比应按要求严格控制，喷涂前进行喷涂试验。

喷涂设施的完成情况：吊盘应进行试重，上下提升运行情况良好，且保险绳、提升吊点等经检查得到安全确认，上下通讯联络信号畅通。

喷涂控制装置：网格板应安装完毕且经检查确认符合要求、标准。

上述工作完成后的喷涂操作：

由喷枪手通知搅拌开始，搅拌者按喷涂料说明书要求

进行搅拌操作，搅拌好的料送入喷涂机内，由空压机送风至喷涂机内，打开喷涂机阀送风、送料。

喷涂操作者在开喷前，用高压风吹扫喷涂面并用水湿润后可开始喷涂。通知下面开阀送料。

喷涂操作顺序应为：“送风、送水、送料”。停喷时则相反。

直筒段喷涂可由上而下、从左至右，按Φ300～400mm划圆循环渐进移动，每次喷涂厚度控制在40～50 mm左右。超过此厚度可通过逐步循环方式达到。

拱顶喷涂层厚度形成应由下划圆进行。

喷涂距离一般为1.0～1.2m，根据喷涂距离随时调整风压、水压；喷涂效果应以喷涂料表面微微滴水为佳，喷涂厚度大于50 mm的，可以分两次喷涂，相隔喷涂时间不得超过初凝时间。

喷涂施工缝应留设在每段或方格网的接头处。喷涂中断和停电、停料时应将喷涂中断处拉毛，续喷时，先用水将原喷涂层接头处湿润。

喷涂层喷到一定的面积后，应进行粗修，将凸面刮平整，而后用半径规或弧度板进行精整。此外还要及时对喷涂厚度或半径尺寸进行检查，使之符合设计要求。

5.5 质量要求：

使用的材质应符合设计要求，合格证与代表的批量相符；

材料使用前要有说明书，搅拌时按配比计量加料；

喷涂料的堆置应防湿、防潮，各种材料严禁混置堆放；

喷涂料应按进货先后顺序使用，并在有效期内用完；

过期、回弹料不能用作喷涂料；

喷涂层表面不应有裂纹、错台、起皮、松散等缺陷；

喷涂层表面应平整，凸凹不平应≤5mm；

喷涂过程中应按规定悬挂试块模取样。

5.6 安全措施：

喷涂设施、机械设备、电气线路、吊盘、钢丝绳、滑轮必须进行调试、试运转、试重、安全检查等，确认无漏洞、

缺陷；

喷涂时，弹落在吊盘及保护棚上的回弹料须及时清干净；

喷涂层修整人员作业时，应挂好安全带；

喷枪口严禁对人，故障处理时，应先停料，再停水、风后，方可修理；

喷涂作业时，作业人员要戴好防尘罩、风镜、防尘服、防尘帽，作业区内设置抽风除尘设施，改善作业环境。

6、热风炉内衬砌筑

内燃式热风炉通过几年来的不断改进并应用国外新技术，尤其是霍戈文陶瓷燃烧器技术及悬链型铰式拱顶技术的应用，使热风炉的使用性能及寿命有很大提高。而炉衬新技术的采用使传统的砌筑模式也发生了很大的变化。因此，热风炉内衬砌筑工艺也不断地更新，标准也在不断地提高。

6.1 施工工艺

炉底压浆：由于炉底采用了平底式锅底结构，下部需用沙找平，为增加密封性及强度，沙层内间隙用耐火泥浆填充。因此，在施工内衬之前，必须先进行压力灌浆。泥浆用压力泵压入。灌浆时一般以另一灌浆管冒浆或压浆橡胶管头

爆脱时为灌满标准，可停止灌浆，换另一灌浆管灌浆。灌满后的灌浆孔用木塞或管堵堵住，在所有灌浆管灌满及泥浆凝固后割掉灌浆管，再将孔眼用钢板封焊。

炉底浇注料：主要控制浇注料上表面标高及平整度。控制方法是在炉篦柱和炉壳上划标高控制线，燃烧室区域可用焊接控制钢筋来控制。

炉墙放线：采用偏移法放炉篦子下部十字中心线及燃烧室十字中心线，用弧度板放出墙体弧线及燃烧室墙体轮廓线。

墙体砌筑：先在喷涂层表面用粘结剂粘贴陶瓷纤维毡，纤维毡相互之间挨紧，贴至一定的高度后，砌轻质保温砖，至纤维毡最高一层下沿，再砌筑工作层砖。

墙体应先砌筑燃烧室至一定高度，然后将蓄热室墙砌至相同的高度，再将格子砖砌至相应高度，如此循环。

组合砖砌筑：先将组合砖下半圆最外环花瓣砖的底面标高划在炉壳上，并在洞口的中心位置安装中心轮杆以控制砌筑半径。根据组合砖编号，先砌筑下半环花瓣砖，完成后，再砌筑下半圆第二环砖，下半圆砌完后，支设上半圆拱胎，进行上半圆内环砌筑和外环花瓣砖砌筑。

格子砖砌筑：检查炉篦子，保证炉篦子的平整度、格孔的错位应在允许范围内。在大墙上根据每层格子砖的排列，放控制网格线，第一层码完后，进行格孔清点，并画出完整格孔图。格子砖周边与墙之间保留20～25mm缝隙，并用木楔嵌紧。第二、三层由于排列不一样，其控制网格线也应标在墙体上。第四层重复第一层排列，砌筑方式一样。上下层格孔错台应≤3mm。

拱顶砌筑：圆柱段托板上第一层找平及中心半径应进行检查确定。由于结构安装的误差，砌筑第一层时，应先根据悬链段拱脚关节砖下表面标高尺寸确定。在托板圈上用高强浇注料摞底找平。对于圆柱段控制中心，则应以顶部孔洞中心为基准。（见图4）

中心轮板安装（见图5）：燃烧室及格子砖砌筑完成

后，用橡胶垫盖住整个蓄热室，拆掉燃烧室吊盘，并用保护棚盖严燃烧室，组装中心旋转轴，上部固定在朝天孔中心位置上,下部固定在橡皮垫上，再安装弧度样板，板上划出环砌砖层线。

拱顶圆柱段的砌筑随着层数增高，逐步搭设满堂脚手架。

拱顶圆柱段在砌筑过程中，应严格保证水平度不超标，特别是最后几层，平整度严格控制在1 mm以内。这主要是其上部的铰式关节砖平整度、错台要求非常高之故。

关节砖砌筑：先砌凸关节砖，按胀缝设置的位置夹设PVC（厚20 mm，高约1.5m）胀缝板。该板由于较重，易倾斜，在上端用铁丝固定。凸关节砖砌筑时，上表面滑动面一定要平整光滑，不允许错台出现。且半径控制要准确，每段弧度要圆滑过渡。砌筑完成后，砌凹关节砖，由于此关切砖不采用泥浆，所以呈自由转动状态，需在前端嵌入小木楔固定，然后进入正常砌筑，砌筑若干层后至上关节部位时，控制方法同下关节砖一样，只不过胀缝在此消失。

弧形拱顶段砌筑程序：

当拱顶砌筑至朝天孔周边约1.5～2.0m直径范围

时，开始支设拱胎砌筑。

弧形拱顶在砌筑过程中由于高度的增加，倾斜度增大，砖易下滑，这时应使用挂钩卡辅助砌筑。

6.2 质量控制工艺

炉墙每层应错缝砌筑，合门处不应在同一处，且相距1.5m以上；

膨胀缝留设时，采用控制木条嵌缝，保证膨胀缝的尺寸；

炉墙表面整体高差≤30mm，平整度≤5mm；

格子砖砌筑时，应拉线进行。第一层格子砖完成后应进行完整格孔数的隐蔽检查确认；

格子砖周边半砖加工，一般应采用机械加工，如手工加工时不得在铺砌的格子砖上进行，应防止砖渣掉入格孔内；

格子砖砌筑完成后，采用胶皮垫铺盖住整个蓄热室，防止砌墙过程中泥浆、砖渣掉入格孔内；

格子砖之间缝隙，根据设计的胀缝尺寸填充EP，EP 在砌筑前根据规格预先加工出来；

圆柱段层高应使用标尺杆进行控制；

拱顶圆柱段拱脚砌筑之前，应检查砖托安装是否准确；

关节砖不允许在现场加工；

拱顶砌筑时，严禁三层同缝；

由于砌筑误差的累积，拱顶砖的加工应选择在朝天孔转折处附近几环；

拱顶每砌完后，进行勾缝处理。

6.3 安全注意事项：

炉内保护棚、燃烧室保护棚、吊盘等设施要仔细检查确认，如保护棚是否搁稳、板面密封是否严实、不掉杂物等，吊盘运行装置、保护棚环行吊等运行是否稳妥，吊盘须试重，

吊点牢靠；

炉内进料时，下面作业人员要注意避让，不得在吊装的重物下站人；

炉内各孔洞要有围栅保护；

夜间要有足够的照明亮度；

炉内进料按计划而定，不要过多进料。杂物要集中堆放并及时运出炉外。

7、陶瓷燃烧器施工

内燃式陶瓷燃烧器，目前在武钢等某些钢厂热风炉上使用，取得了良好的综合效益。

该种陶瓷燃烧器是热风炉中一个关键部位，结构较复杂，砖种类一般较多，安装标准较严，施工工艺具有一定的特殊性。如砖的外形尺寸精度高，需在生产厂进行预组装；异形砖量占有一定的比例，且按一定的编号配置；备品数量一般有限，需要在施工中“精心组织，精心砌筑”，重点部位还须采取保护，防止产品损坏。

7.1 方案的确定

陶瓷燃烧器施工作业方式主要有“同步法”和“后砌法”二种。“同步法”即燃烧器的砌筑与炉本燃烧室、蓄热室同步进行。“后砌法”即燃烧室砌筑一定的高度（超过燃烧器顶部标高约8～10m高度）后开始与上部炉砌体同时施工。上述二种方法各有利弊，但鉴于缩短工期的目的，应选择后砌法施工。这样形成内衬施工双层作业环境，从而在空间上占满。但需在燃烧室内增加保护棚，在煤气、空气出口处利用热风炉各层操作平台设置一定的上下、水平运输通道、平台等运输系统（见图6）。

7.2 施工作业：

在燃烧器砌筑之前，必须完成导流板的预制工作。导流板在工业炉公司构件制作厂使用专用模具制作、浇注。

在燃烧器下部基层浇注料完成后，根据设计的截面尺寸，在燃烧室墙面上放出十字中心线、煤气道底部标高控制线；检查基面（其标高一般要求按负公差控制，不允许正公差）。而后可铺砌底部第一层，平整度≯1 mm。按底部砖层数，逐层砌筑，并控制好标高。

随着砖层上升，十字中心线、控制标高线要及时上引。以便满足对砌体几何尺寸和标高的检查需要。

底层砌筑完毕后，砌筑煤气道墙，至一定高度后，浇注墙后浇注料，安装第一层导流板。导流板的固定除支撑砖外，还应插入木楔撑紧。此外，板与板间隙用夹模，采用从顶端浇注方式填充浇注料至密实。而后继续砌筑煤气道墙、浇注浇注料、安装第二层导流板，第二层导流板安装时，插销应准确对位，且销孔内灌装1/3的高温粘结剂，板缝之间继续同下部一样用浇注料填充，同样固定好。板在固定之前应检查安装尺寸，校对无误码后再进行。同理，在砌筑煤气道墙、浇捣浇注料、安装导流板……。直至完成煤气道斜道以下部分的砌筑。

空气道砌筑：先对底部进行铺砌，平整度≯1mm。后砌筑空气道墙，一般砌至煤气道斜道支撑砖下部标高时，再浇注墙后浇注料、砌筑煤气道斜道以上的墙体至支撑砖以上1～2层后，即可再轮砌空气道墙。在轮砌过程中，应注意对支撑砖进行保护，防止上部掉下的杂物碰坏。

此外，在砌筑至烧嘴部位时，应注意在下部留设一道干砌层，用3mm高温纤维毡及油纸铺垫，作为滑动层。对于设计上需留设的胀缝一定按要求夹设陶瓷纤维毡及油纸铺垫，作为滑动层。对于设计上需留设的胀缝一定按要求夹设陶瓷纤维毡。特别是胀缝纤维毡下的油纸，不得打泥浆。以保持胀缝的滑动。

烧嘴与周边浇注料之间也应留设胀缝，即整个燃烧室均要与陶瓷燃烧器之间留设膨胀缝。

烧嘴砌筑完毕后，从燃烧室眼角处用浇注料填充成45°斜坡，使整个烧嘴形成“V”型口。

砌筑陶瓷燃烧器的脚手架采用我公司焦炉施工专用脚手凳。

7.3 质量控制工艺：

为保证层高的标高控制，在燃烧室墙上划层高线，层高线误差<1mm；

砌墙时根据层高线拉线预先控制墙两端的起头砖标高；

每层砌筑完后，应用靠尺检查，保证每层的平整度符合标准。

采用拉十字中心线检查法检查每层的几何尺寸。

导流板安装时，一定要在纵向中线上保持煤气道截面两侧的净空尺寸对称相等，在横向中线上，由于产生涡流气旋需要，设计尺寸为非对称性，应使用卷尺检查是否符合设计尺寸。

陶瓷燃烧器的砖缝一定要灰浆饱满，防止煤气、空气相互窜漏。

保持胀缝的均匀性，特别是垂直纵向通缝，为保持尺寸精度，不产生波浪形状，采用标准木条夹设嵌缝的作法，从有胀缝的第一层砖开始嵌夹，确保胀缝的垂直度。

浇注料的浇注则应注意，由于下料高度较高，需采用溜筒滑下，震捣时，不要紧贴气道墙体，防止煤气、空气墙体变形。

砖的运输过程中一定要轻拿轻放，对于备品数量特别少的砖更应注意，防止产生破角、破棱、断裂、裂纹等隐患的出现。

7.4 安全注意事项：

燃烧室保护棚周边封闭严实，封板采用铁板加50mm厚木板双层满铺。

进料平台悬挂在牢靠的位置，下料时，下方施工人员应闪开。

照明线路应使用安全电源。

8、测量控制

8.1 主要标高点

炉底耐火砼层表面标高

燃烧室死底顶面标高

烟道口、下部人孔中心标高

煤气入口、空气入口、热风出口中心标高

燃烧室墙体各种材质砖层界面标高

蓄热室墙体各种材质砖层界面标高

格子砖层各种材质界面标高

热风炉拱顶拱脚标高

上部人孔中心标高

陶瓷燃烧器烧嘴顶面标高

8.2 主要中心点

各组炉中十字中心线或中心点

炉顶朝天孔十字中心线

各孔组合砖十字中心线

燃烧室十字中心线

热风炉技术方案

山西安龙重工有限公司热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 2009.12.02

一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计，所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力：待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷：2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度：50～300℃ 3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3 压力：6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料） 热值：20000 kcal/Nm3 压力：10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气：压力：～0.2 MPa 三、方案内容

2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬 容重～2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面： a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所 需要风温及风量。燃烧器调节范围大，火焰长度、扩散角均 能和炉子合理匹配，且配有自动点火和火检，保证安全稳定 运行； b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体；选用性能良好的耐火材 料砌筑，采用二次风冷却的方式，确保炉体表面温度符合技 术要求； c)合理配置炉子检修口、观察孔，结构设计做到开启灵活，关 闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的现象； d)配备完善的热工控制系统设备，自动化程度高。确保严格的 空燃比和合理的炉压等控制，使热损失减少到最小； e)满足低耗、节能的工艺要求； f)在环保方面，烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料

热风炉砌筑方案

安阳新普493m3高炉热风炉工程 （热风炉系统筑炉安装） 施 工 指 导 方 案 起草：郑州合泰耐火材料有限公司技术处

审稿：周红卫 审定：程炎鑫 2014年10月22日 一、一般事项 1.1 施工要领说明 1.1.1 本施工指导方案是针对合泰耐火材料公司为安阳新普493m3高炉的热风炉系统耐火材料砌筑施工进行技术指导工作而编制。 1.1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行郑州合泰耐火材料有限公司相关图纸和本施工指导方案要求，若本施工指导方案内容不详尽或现场施工情况有变时，应与郑州合泰公司及新普公司现场技术人员协商解决。 1.2 施工准备工作 1.2.1 安排作业人员、制定作业计划 为了保证工程在规定的工期内按质顺利完工，必须：①有足够的具备多次施工经验的熟练工人；②要有周密的作业计划，安排具有组织过多次施工经验的技术人员，查看施工现场实际情况，根据本工程的特点，结合施工图纸和施工现场具体条件制定周密的作业计划。 1.2.2 组织相关施工人员，完成现场的各种临时设施。如：现场平整、提升设备的安装及调试、工作吊盘的制作、机械设备安装、调试等工作。 1.2.3 现场施工使用的专用工具备齐，其它工器具、辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。 1.2.4 施工用的吊盘或脚手架等制作，工作台用料备齐，模板，拱胎的制作等准备完毕。 1.2.5 各种设施完善后组织有关人员检查验收。 1.2.6 按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体的施工垂直中心，并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。 1.2.7 对上道工序进行严格地工序交接检查，经上、下工序、监理、甲方和设计方确认后，并在验收单上签字（尤其是炉壳、管道等的气密性、强度试验、

高炉炼铁工艺流程(经典)61411

本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：

一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧

化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

热风炉工程安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-4332 （解决方案范本系列） 热风炉工程安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

热风炉工程安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、工程热风炉施工职工安全技术通则 1、进入施工现场要严格服从甲方的安全管理要求。 2、严格遵守《建筑现场安全生产六大纪律》、《建筑安装工人安全技术操作规程》和《施工现场临时用电技术规范》等规范。 3、进入施工现场必须穿戴好劳动保护品，必须带安全帽，穿劳保鞋。 4、2米以上高空作业必须系好安全带，并高挂低用，严禁高空坠物,安全帽必须系好下颌带。 5、施工现场严禁吸烟。 6、起重组装、安装构件，要做到心中有数，明

白用绳大小，构件基本重量，吊车的性能参数。 7、吊装所用的吊耳、钢绳和绳扣要合理选择，大小要与所吊重量匹配。吊装前应检查所用吊具，特别是钢绳。 8、施工时需躲让天车和特种车，起重工必须用口哨指挥天车，哨声及手势应符合规范。 9、特种作业人员必须持有效证件上岗。电工、焊工必须穿绝缘鞋。 氧气瓶、乙炔瓶必须安装好压力表和方回火装置，必须按安全距离摆放，不得小于5米，与明火距离不得小于10米。 10、施工现场使用的临时电源线，必须经审批并由专业电工按标准安全铺设。所使用的配电箱，应采用所需容量的标准化配电箱，并有专人维护与管理，安装或拆卸完毕，配电箱柜门应及时关闭。

热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K4316 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本

热风炉工程施工针对性安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、热风炉炉壳制作安装安全技术措施 1.1 炉壳下料使用火焰切割时，在切割区域下方垫钢板，防止混凝土或石块飞溅伤人。 1.2炉壳卷制时注意天车、卷板机操作人员的相互配合，钢板单边上升过高时，必须用吊车或使用临时支撑。 1.3 炉壳拼焊时，单件瓦块必须固定牢靠，特别是S带的组装，由于组装瓦块数较多，拼组难度较大，组装时要防止瓦块倾翻。 1.4 炉壳组带吊装时必须用钢丝绳固定牢靠，若

使用钢板吊夹时，必须严格根据吊装物重量选用钢板吊夹型号。 1.5 炉壳在高空施焊搭设的临时平台所用的跳板，必须保证其质量，并绑扎牢固，施工人员必须正确系好安全带，携带物品必须放置好，防止滑落。 2、钢结构制作安装安全技术措施 2.1架工在吊装构件时，无关人员必须站在安全距离外，躲避悬空构件。 2.2施工人员搭设梯子安装构件时，梯脚必须有人扶持。 2.3在安装钢结构平台横梁时，施工人员必须系好安全带，正确配戴安全帽；在铺设平台板时，必须将电焊线上所有接头处包上绝缘胶布，防止移动过程中电焊线引出火花；在平台板铺设完后，必须及时安装平台四周护栏。

3、工艺管道卷制安装安全技术措施 3.1卷制管道时卷板机操作人员必须确认其它人员在安全位置时方可启动机器。 3.2管道安装时，尽可能将工作放在地面做。高空作业时，必须系好安全带，正确配戴安全帽。作业区域下部安排专人看守，防止高空坠物伤人。 3.3架工指挥吊装管道时，必须小心，防止伤害高空作业人员。 4、油管道安装技术措施： 4.1酸洗作业时，应穿戴好作业防护用品，不得用手直接触及带有酸溶液的管子。 4.2使用切管机、磨光机等电动工具必须确保良好的绝缘和接地，作业时，必须戴好防护眼镜。 4.3施工遗留在地面液压油应及时用锯沫清理干净。

热风炉系统管道耐材砌筑施工方案

梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)

9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)

热风炉工程安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K3163 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 热风炉工程安全技术措 施标准版本

热风炉工程安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工程热风炉施工职工安全技术通则 1、进入施工现场要严格服从甲方的安全管理要求。 2、严格遵守《建筑现场安全生产六大纪律》、《建筑安装工人安全技术操作规程》和《施工现场临时用电技术规范》等规范。 3、进入施工现场必须穿戴好劳动保护品，必须带安全帽，穿劳保鞋。 4、2米以上高空作业必须系好安全带，并高挂低用，严禁高空坠物,安全帽必须系好下颌带。 5、施工现场严禁吸烟。

6、起重组装、安装构件，要做到心中有数，明白用绳大小，构件基本重量，吊车的性能参数。 7、吊装所用的吊耳、钢绳和绳扣要合理选择，大小要与所吊重量匹配。吊装前应检查所用吊具，特别是钢绳。 8、施工时需躲让天车和特种车，起重工必须用口哨指挥天车，哨声及手势应符合规范。 9、特种作业人员必须持有效证件上岗。电工、焊工必须穿绝缘鞋。 氧气瓶、乙炔瓶必须安装好压力表和方回火装置，必须按安全距离摆放，不得小于5米，与明火距离不得小于10米。 10、施工现场使用的临时电源线，必须经审批并由专业电工按标准安全铺设。所使用的配电箱，应采用所需容量的标准化配电箱，并有专人维护与管

理，安装或拆卸完毕，配电箱柜门应及时关闭。 11、电焊机必须安装可靠的接零接地保护。电焊机接线端子处必须有保护罩，一次线不得超过2-3米，二次线要使用整根导线，中间不应有接头和破皮；如需加长，接头处外表应保持良好的绝缘性能。二次线严禁搭在气瓶或其它易燃易爆物品的容器或材料上。 12、手持电动工具必须符合安全要求，并安装漏电保护器。 13、重点和危险部位动火必须办动火证。动火前必须先清理动火区域周边易燃易爆物品，并配备相应灭火器材。动火完毕，必须检查有无遗留火种，消除隐患后方可离岗。 14、施工现场工机具、设备、材料等施工用品必须选择合适位置摆放整齐，严禁占道，阻碍施工。

热风炉耐材砌筑施工方案

目录 目录 (1) 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1工程简介 (3) 2.2工程特点 (4) 2.3耐材品种型号多 (4) 3．施工部署 (4) 3.1指导思想 (4) 3.2主要目标 (4) 3.3项目管理机构 (4) 4. 主要施工方法 (5) 4.1施工顺序 (5) 4.2耐材运输 (5) 4.3热风炉本体施工 (7) 4.4竖管砌筑 (12) 4.5热风管道砌筑 (13) 5. 施工网络进度计划 (15) 6. 施工平面布置图 (15) 7. 主要资源 (19) 7.2主要劳动力资源配置计划 (19) 8. 工程质量管理 (20) 8.1质量管理目标 (20)

8.2质量保证体系 (20) 8.3质量管理措施 (20) 8.4质量控制手段 (21) 8.5质量保证措施 (26) 9. 安全控制措施 (29) 9.1安全保证体系 (29) 9.2安全保证措施 (29) 10. 文明施工(含治安保卫、消防、环保、成品保护) (30) 10.1文明施工目标及管理体系 (30) 10.2文明施工管理措施 (30) 10.3治安保卫、消防措施 (31) 10.4环境保护措施 (31) 10.5卫生防疫管理措施 (32) 11.冬雨季施工措施 (32) 11.1雨季施工措施 (32) 11.2冬季施工措施 (32) ·

1.编制依据 一、国家及行业现行规范、标准 《工业炉砌筑工程及验收规范》GB50211-2004 国家有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定 二、设计文件及技术资料 浙江省工业设计研究院设计的热风炉工程施工图 三、参考文献 《筑炉手册》——冶金工业出版社 《筑炉工手册》——冶金工业出版社 四、质量管理文件及施工经验 本公司质量管理体系中的相关文件及规定； 13MCC工业炉窑作业指导书和施工工艺卡以及各类专用设施的设计资料； 参加武钢、攀钢、昆钢、韶钢、宝钢、马钢、沙钢、宁钢、元立等各型高炉工程建设的施工经验。 2.工程概况 2.1工程简介 申特钢厂1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。炉箅子及支柱采用新技术及结构形式，采用19孔椎形通道薄壁格子砖。 热风炉全高38.102m，蓄热室下部炉壳直径φ8840 mm，砌筑直径φ7880mm、上部炉壳直径φ9390 mm，砌筑直径φ7814mm，拱顶直段炉壳内径φ10280 mm，砌筑直径φ8314 mm。 热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径φ2734mm，上部内径φ3400 mm；一座高炉热风主管54.75m，管壳内径φ2210mm。 热风炉内衬材质及砌筑：热风炉高温区耐火材料设计选用硅砖，拱顶大墙砖选用RG-95大墙砖；中下部设计选用粘土砖，蓄热室共340层大墙砖。在热风炉各段耐火砖外侧砌筑同质的轻质隔热砖，轻质砖外侧贴紧炉壳敷设绝热性能很好的硅酸铝纤维板。蓄热室格子砖砌筑标高为▼21.574m，全高20.83m三段砌筑。

热风炉工程安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT944 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 热风炉工程安全技术措施通用范本

热风炉工程安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、工程热风炉施工职工安全技术通则 1、进入施工现场要严格服从甲方的安全管理要求。 2、严格遵守《建筑现场安全生产六大纪律》、《建筑安装工人安全技术操作规程》和《施工现场临时用电技术规范》等规范。 3、进入施工现场必须穿戴好劳动保护品，必须带安全帽，穿劳保鞋。 4、2米以上高空作业必须系好安全带，并高挂低用，严禁高空坠物,安全帽必须系好下颌带。 5、施工现场严禁吸烟。

热风炉管道施工方案

目录 一、热风炉管道安装简介 (2) 1、热风炉管道简介 (2) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (2) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (3) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (6) 3、吊装位置示意图 (8)

一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。

二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。

高炉炼铁炼钢工艺

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中 还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直 接还原法、熔融还原法等，其原 理是矿石在特定的气氛中（还原 物质CO、H2、C；适宜温度等） 通过物化反应获取还原后的生 铁。生铁除了少部分用于铸造外， 绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要

方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

热风炉炉壳安装安全措施交底(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 热风炉炉壳安装安全措施 交底(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3965-38 热风炉炉壳安装安全措施交底(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 唐银550m3高炉工程本高炉冷却壁共分15段，其中1-4段材质为HT150，水管材质为10#钢无缝管，5-15段材质为QT400-18水管材质为10#钢无缝管。 二. 工程施工的难点和可能存在的安全隐患 1.该地区秋冬季多风，因四周土建土方施工导致安装现场风沙较大。 2.三座热风炉同时施工作业活动面小,四面临空, 因热风炉高度较高，为防止高空坠物，在热风炉四周 5m范围内设置警界线，非施工人员不得进入警界线内。 3.拼装场地与安装场地相邻，多台吊车在同一区域施工。 4.环缝自动焊机的门必须完好，操作人员工作时

关好门，防止发生高空坠落事故。 三. 基本的安全措施 1. 各班组在作业前应作好安全交底,班组交接时应交代清楚可能存在安全隐患的区域,施工时发现隐患应及时的解决,如不能解决及时上报上级部门 2. 必须正确的使用“三宝”,作业时应穿绝缘胶鞋,各工种应严格遵守本工种的安全技术规程,不得违章作业. 3. 严禁酒后作业,心脏病、高血压、癫痫病者不得高空作业。 4. 所有作业人员必须持证操作。 5. 作业区域外应设警戒线，非操作人员不得入内。 四．安装前准备工作的安全措施 1.构件上的挂耳、卡位器、爬梯等附属构件的焊接同正式焊接要求，吊装前应清除药皮检查焊缝质量是否符合设计要求。 2.作业木跳板一定要绑扎牢固，不得出现探头跳，炉壳四周操作平台三角架（见附图）外侧应围护铁线

热风炉砌筑施工说明及质量要求

热风炉砌筑施工说明及质量要求 1、概要 水城钢铁公司1号高炉大修配置3座热风炉，设置分离型管换热器回收余热预热助燃空气和高炉煤气，设计风温11500 C，最高拱顶温度13200 C。 2、本要求涉及的范围 2.1热风炉墙体 a)热风炉墙体 014.031LT0605 b)热风炉蓄热室格子砖砌砖图 014.031LT06 c)热风炉拱顶砌砖图 014.031LT0607 d)热风炉矩形陶瓷燃烧器砌砖图 014.031LT0608 e)热风管道砌砖图 014.031LT0609 2.2热风炉组合砖砌砖图 包括热风炉本体人孔、热风出口、管道三叉口等，共5种16套组合砖。 2.3热风炉不定形耐火材料

喷涂料-包括热风炉本体、热风管道、烟道总管余热区部份。 保温涂料-包括热风炉助燃空气管及高炉煤气管、冷风管。 3．砌筑施工要点 a）为进一步缩短现场砌筑施工周期，本高炉热风炉设计采用了大量的异形砖，并对热风炉拱顶砖、陶瓷燃烧器砖、各孔口组合砖均要求整体预装，对数量最大的大墙砖也要求分段预装，对格子砖要求按高度偏差分级包装，建议各有关施工单位派人参与耐材的出厂验收工作。 b）由于热风炉砌体结构设计的需要，热风炉砌筑施工中设计的材料品种较多，除耐火砖、隔热砖及与之配套的泥浆外，还采用了纤维毯、纤维纸、油纸、聚乙烯及发泡聚苯乙烯等材料，因此必须事先做好各种材料的现场堆放、运送方式及通道的统一规划工作。 c）耐材施工前必须严格验收上道工序的施工质量，特别是炉壳及管壳内径尺寸、各孔口标高以及喷涂层内径尺寸偏差须控制在图纸要求的范围内。 4．砌筑施工顺序 热风炉本体砌筑应在炉壳喷涂、炉箅子及支柱安装就位并验收合格后进行，热风管道砌筑应在管壳喷涂施工完毕并验收合格后方可进行施工。 4.1热风炉本体砌筑施工顺序 a）对热风炉墙体砌筑总的顺序为： 从上到下（蓄热室大墙、燃烧室大墙、燃烧室隔墙均可同时向上砌筑），从外到内（即从喷涂层向内逐层砌筑），先干摆再实砌。 b）炉底耐热砼找平后，应对蓄热室墙、燃烧室墙、隔墙进行划线定位，各部位砖同步向上砌筑，为便于燃烧室隔墙钢板的安装，隔墙冷端（靠蓄热室侧）墙体应先于其它墙体12层高砌筑。 c）各墙体砌筑应从其相结合的“眼睛角”处开始进行，分别向其中间砌筑，并注意确保“眼睛角”处各膨胀缝的尺寸，以保证该部分的砌筑质量。

国家有关高炉及热风炉砌筑要求规范

高炉及热风炉砌筑要求 一般规定 1、高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度，应符合表6.1.1规定的数值。 2．用非磷酸盐砌筑时，所有部位的环缝厚度允许增大，但增大值不得超过规定砖缝的50%。 3．当碳砖外形尺寸允许偏差为：±05mm时，高炉炉底和炉缸砌体砖缝的厚度应为不大于1mm。 4．用铝碳质或碳化硅质制品砌筑高炉炉副炉身的砌体时，砌体砖体砖缝的厚度不大于2mm。

砌筑高炉及其附属设备的允许误差，应符合表6.1.2规定的数值。 注：1、满铺炭砖炉底砌体（包括其底基）的表面平整误差，应用3m钢靠尺检查。 2、高炉、热风炉圆形砌体径向倾斜杜不大于5?。 6.1.3 高炉、热风炉及其热风管各孔、洞砌体，宜用组合砖砌筑。组合砖砌体下的炉墙上表面标高误差，不应超过0~-5mm. 组合砖应采用集装方式包装运输。 高炉部份 1 、砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移。 厚壁炉腰和炉身气体的中心线，应以炉口钢圈为准。炉缸砌体的中心线，应由测量确定，对炉身的中心线的位移，不应超过30mm。 炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心线或风口中心平均标高为基准。 2 、冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙，应在砌筑前用填料填塞，其牌号和性能应由设计规定。 注：设计无规定时，可采用下列铁屑填料，其成分（质量比%）宜为： 1．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm） 70

黏土孰料粉 30 水玻璃（密度1.3~1.4g/ml，u模数不低于2.2）（外加）15~17 硅酸盐水泥（强度等级42.5）（外加） 2 2．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm）60 精铁粉 24 高铝水泥（强度等级42.5） 16 水（外加）适量 3、炉各部位的炭素捣打料，应按本规定第4.4节的要求施工。当采用压缩比检查捣打机实密度 时，其压缩比为：炉底垫层，不应小于45%；砌体与冷却壁（或炉壳）之间的缝隙，不应小于40%）。 高炉热捣炭素料（粗缝糊）的加热温度，不应超过120℃。 3、有冷却装置的炉底钢板表面，砌砖前应用炭素料捣固和找平，其施工质量及表面平整误差及验 收记录中，并附测量图。 4、底炭素料找平层采用扁钢隔板控制标高时，扁钢上表面标高误差不应超过0~-2mm. (1)炭砖砌体 5、炭砖必须在制造厂家内进行预组装。预组装后的炭砖应按顺序编号，并记入预组装圈中。 6、满铺炭砖炉底上下两层炭砖列的纵向中心线，应交错成30°~60°角。 7、砌筑满铺炭砖炉底时，应保持炭砖列的平直，并随时检查其平面位置是否偏移。 8、砌筑炭砖时，应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具把炭砖吊装就位。 9、炉底环状与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸，宜为40~120mm。 10、环状炭砖的放射缝，应与半径方向相吻合。砌体内上下层的砖缝应交错。 11、高炉内衬炭砖砌筑中，炭素泥浆需加热时，应隔水加热。 12、炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满。砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧。 13、捣打炭素料前炭砖砌体与冷却壁（或炉壳）、其耐火砖之间的缝隙，均匀用木楔固定。 环状炭砖砌体与冷去壁（或炉壳）之间的炭素料，应在该环炭砖骑完后，才可以开始捣打。 14、炭砖砌体的上表面均应平整，并按要求逐层检查，必要时应磨平。 15、炉缸的炭砖，应从出铁口开始砌筑，并应保持出铁口通道的尺寸。渣口区的炭砖，可从渣口开始砌筑。 16、炭砖砌体的砖缝厚度，应用塞尺检查。塞尺宽度应为30mm,厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，其端部为直角形。 如塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时，该砖缝即认为合格。 其他耐火砖砌体 1、炉底、炉缸、炉腹、炉腰和炉身冷却板（箱）区域的砌体，当使用黏土质、高铝质和刚玉质耐火制品时，应采用磷酸盐泥浆砌筑。当使用铝碳质、炭化硅或其他材质耐火制品时，应按设计要求采用相应的耐火泥浆。 2、炉底和炉缸的耐火砖，施工前应认真选分与分层，必要时应加工。 3、每层炉底均应从中心十字星开始砌筑，并应保持十字形的相互垂直。 4、炉底采用沾浆法砌筑时应做到稳沾、底靠、短拉、重揉。 5、上下两层炉底的砌筑中心线，应交错成30°角并均应与出铁口中心线成30°—60°角，通过上下层中心点的垂直缝不应重合。 6、在炉底施工过程中，应随时检查砖缝厚度，泥浆饱满程度、各砖层上表面的平整误差和表面个点相对标高差。 7、炉底砖层（除最上层外）上表面的局部错牙应磨平。磨平时不得将砖碰撞松动。 8、炉缸砌砖应从铁口开始。砌出铁口时，出铁口框内的砌体应先砌。

煤气设施大修、中修及重大事故管理制度

煤气设施大修、中修及重大事故管理制度为了保障员工的安全与健康，防止煤气中毒、着火、爆炸事故的发生，特制定本制度。 1、煤气设施的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。 2、重大的煤气设施设计，应由持有主管工业部或省、自治区、直辖市有关部门颁发的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。煤气设施的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。 3、煤气设施的焊接工作必须由持有合格证的焊工担任。 4、施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐蔽部分，应经煤气使用单位共同经检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。 5、新建、改建和大修后的煤气设施必须经过检查验收，证明符合安全要求并有安全规程后，才能投入运行。 6、现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，为解决前，应采取安全措施，并当地劳动部门备案。 7、各单位煤气设备、管道应明确划分管理区域，并建立严格的安全生产责任制。 8、各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，

号码应标在明显的地方，煤气管理部门应挂有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。 9、各单位职能部室应建立煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存。 10、记录煤气设施大修、中修及重大故障情况的设备卡片以及煤气设施运行情况的卡片。 11、煤气设施应进行日、季、年检查。对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 14、煤气危险区（如地下室、加油站、地沟、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度必须定期测定，在关键部位设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3。 15、必须对从事煤气工作的人员进行安全教育和技术操作培训，经考试合格的人员才准独立工作，以后每两年复试一次。煤气设施的操作人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果计入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不得从事煤气作业。

热风炉砌筑施工技术方案

昆钢红河钢铁厂1#高炉 新建8#热风炉工程 热风炉砌筑施工技术方案云南建工集团总公司

二○○四年二月十三日 1、砌筑前应具备下列条件 1）炉壳安装验收合格，焊缝检测达到规范要求（或进行炉壳试压）炉底钢板上工字钢安装合格； 2）炉底钢板下的压力灌浆完毕，灌浆孔焊接严密； 3）炉箅子及其支柱的安装符合设计规定。 2、热风炉的喷涂 1）施工前应进行一次试喷，以检验喷涂料的施工性能。必要时，应进行级配调整。 2）检查热风炉炉壳内半径和椭圆度，并调整确定中心线。 喷涂施工前应以炉壳安装中心为准，对炉壳全高分段进行半径的检测，将所检测的炉壳半径实测数作出记录，在一定允许范围内可将中心适当调整（修正中心），以达到既能满足砌筑的规定半径误差，又能满足喷涂层厚度的基本要求。检测通常按直筒段，锥部和球顶部分别进行（内燃式热风炉可按一段进行检测）。 蓄热室直筒部的炉壳检测及中心线的确定步骤。以蓄热室下部平台安设的中心架中间放下8kg线锤，找好炉底中心，然后以细钢丝

绳拉紧固定，见图6-135，并以此中心线为准，分段量出炉壳各点的半径分别记入记录内。经调整后确定为修正后的筑炉施工基准中心线。 3）热风炉各部（外燃式为蓄热室，燃烧室和混风室等）的喷涂层精加工夹具的安装。

如蓄热室直筒部的喷涂层精加工夹具安装一般以1.8m为一段，上、下沿圆周按120o三等分，炉壳上焊以螺帽用以连接花篮螺栓、固定盘，见图6-136。 （2）喷涂施工 喷涂施工的操作要领，见不定形耐火材料有关耐火喷涂施工的要求和步骤进行施工。 3、蓄热室围墙的砌筑。 砌砖前，应在炉底钢板上抹灰找平，抹灰通常分两次进行。先抹围墙下的环状带，其余部分待以后炉底砌砖时再进行。抹灰层达到一定强度后，即可开始放线。

冬季热风炉安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-8015 （解决方案范本系列） 冬季热风炉安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

冬季热风炉安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 随着天气逐渐变冷，因热风炉未投用，致使主、副井至井下淋头水点积冰，存在不安全隐患，根据县局包保组检查，暂停止对井下的工程建设。现热风炉具备投用条件，为确保热风炉投用后，及时对井下巷道结冰进行处理，特制定本安全技术措施，以保证矿井的施工安全。 一、成立专门的除冰队伍 具体由安全副矿长白云啸负责，跟班领导现场指挥，运输队高明明、赵建云负责设施。 第一小队组长：白云啸 成员：高明明张彦昌高建云 第二小队组长：张建平

成员：赵建云王福平党永靖 二、安全技术措施 首先除冰过程中要注意工作人员的自身安全，操作人员站在冰块掉落的侧上方，防止由于冰块松动大面积掉落伤人。其次小队里要有专门负责观察周边环境的工作人员，防止操作过程中有过往行人。施工过程中所有人员要听从施工负责人的统一指挥，任何人不得违章作业，违章指挥。小队人员要携带必要的除冰工具（3米长的2吋钢管，顶端科焊接成铲状），两个小队分别从主斜井和副斜井井口开始由上往下，依次进行除冰。除冰重点位置为： 一小队：主斜井-煤仓上口进风行人巷-行人台阶-装载硐室上、下段 二小队：副斜井-U钢支护段-行人台阶-道轨-井底车场-集中轨道大巷-8103回风顺槽-采区轨道大巷

热风炉施工方案

热风炉施工方案 施工单位 施工负责人 审核 编制 日期

施工方案 一、工程概况及特点： 热风炉系统工程主要包括热风炉、燃气管道系统及其周围钢结构、平台、钢梯及栏杆等。其中热风炉本体约300吨；附属构件、管道、平台、梯子约700吨。根据设计图纸及有关规范进行施工。 二、编制说明 该工程设备质量比较重，体积比较大，施工现场空间狭小，拆装、倒运设备难度大，需要建设单位的密切协调配合。 三、施工准备及施工方法 （一）施工前准备工作： 1、认真熟悉施工现场情况，对施工人员进行技术交底。 2、确定施工方案中每步施工计划、设备吊装步骤。 3、吊装用吊具、吊索准备，清理周围施工环境。 4、高处作业临时设施搭设到位。 5、做好施工现场平面布置，临时设施摆放整齐。 6、确定好施工现场的电、气等使用位置，并办理相关手续。 7、审核图纸，图纸尺寸是否清楚，工艺是否合理，是否满足工艺要求，对不清楚或施工无法满足的构件或尺寸积极与甲方联系，找出解决的办法，认真做好图纸会审。 8、按设计文件和施工图的要求，编制施工工艺，并进行技术交底。 9、所有钢材和连接材料，必须附有材质合格证。按规格整齐堆放，并应符合设计要求及检验标准规定，积极向建设单位报验。。 10、安装﹑检查﹑验收所用的计量器具，应经过计量部门核定取得合格证明。 11、工程开始施工前,资料就须具备,为工程施工作好技术准备,积极向建设单位报验,审批合格后才能进行下道工序。 （二）现场施工准备： 1、做好四通一平一亮工作,利用现有的道路、管网、供电设施，修建施工必要的临时设施，保证现场场地平整、水通、电通、电讯通、道路通、照明亮。 2、建立临时设施，包括办公室、零件仓库、机具仓库等，设置消防保安措施。设备、结构存放场，其它临时设施场地。

热风炉施工组织设计

酒钢1#高炉热风炉技术改造 耐火材料内衬砌筑工程施工组织设计 1、编制说明 由于1号高炉热风炉系统原来由包钢设计院设计，现在由武汉钢铁设计院设计，这部分有关技术资料、图纸不齐全。所以，在编写过程中，我们主要结合武钢高炉大修改造工程的施工方式，加以综合，并根据以往高炉施工的成熟经 验编制而成。 在编制过程中，受技术资料不全的限制，难免有一些缺陷，我们将在图纸、技术资料到齐后，再予以修改、补充。 编制依据： ⑴酒钢1#热风炉改造施工承包合同技术附件及初步设计； ⑵国家现行有关规范GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》； ⑶GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》； ⑷GB/T19002—ISO9002 质量体系标准； ⑸原冶金部（94）冶建字079号文； ⑹建设部第29号令《建筑工程质量管理办法》。 ⑺其它有关资料：武钢几个高炉砌筑施工组织设计、作业设计、1994年新版《工业炉手册》等有关文献。 2、工程概况 酒钢1号高炉（1800m3）热风炉系统技术改造工程由武汉设计院总承包，其改造内容为：将原有热风炉4座全部折除，利用1#、2#、3#热风炉基础新建3座热风炉，原4#热风炉处新建1座双预热设施。热风主管改造后内径加大、标高上抬约6m。烟气支管也由地下改为地上。新建

1座70m钢筋砼结构烟囱。 2.1 炉型参数 炉型：高温长寿内燃式热风炉 热风炉筒身直径：9.34 m 拱顶园柱段直径：10.74 m 蓄热室面积： > 36.8 m2燃烧室面积： > 10.5 m2每座热风炉加热面积： > 51000 m2 2.2结构特点 2.2.1热风炉结构形式 ⑴采用自立式悬链线拱顶： 拱顶与热风炉墙体分开，其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝，避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀，消除温差应力破坏。 ⑵“眼睛”形燃烧室： 燃烧室独立于热风炉内，与大墙完全脱开。采用滑动结构，内设滑动缝，将燃烧室周围的砌体分成几个区段，各区段砌体自由膨胀。 ⑶自立式燃烧室隔墙结构： 隔墙是组合式的自立式结构，为加强密封，隔墙内设置密封耐热钢板，具有绝热、密封、滑动功能。 2.2.2热风炉内衬砌筑结构 热风炉内衬采用膨胀结构和滑动结构。耐火砖的相互锁紧结构加强内衬整体稳定性。孔洞处采用组合砖砌筑。蓄