作业指导书-石子试验

碎石检验作业指导书

碎石检验作业指导书 本作业指导书依据 JGJ52—2006 编制，适合本公司对碎石的常检项目。 1．验收批 1．1 本公司以汽车运输进厂，故以同产地、同品种、同规格和 3 同一进场 400m或 600t 为验收批。不足亦按一批论。根据我公司材料稳定按 1000t 为一批。 1．2 每批检验其颗粒级配、表观密度、含泥量、泥块含量、堆 积密度、紧密密度、针片状和压碎指标。 2．取样 2．1 在堆料上取样，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部 位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的石共16 份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。 2．2 若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 2．3 每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样重量（kg） 最大公称粒径（ mm） 试验项目 1016202531.5406380筛分析815162025325064表观密度888812162424含泥量88242440408080泥块含量88242440408080堆积密度和紧密 404040408080120120密度

针、片状含量 1.248122040—— 注：压碎指标值检验按试验要求的粒级及数量取样。 2．4 每组样品应妥善包装，以避免粗集料散失及遭受污染，并应附有卡片标明、 文件编号： ZD/SYS-JS-03-003主题：碎石检验作业指导书第 2版第0次修改第2页共13页 样品名称、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或 体积数、要求检验的项目及取样方法等。 2．5 样品的缩分 2．5．1 将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆 成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取 其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的 材料量略多于进行试验所必需的量为止。 2．5．2 碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密度检验所用的试 样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。 3．石子的筛分析试验检验方法 3．1 仪器设备 3．1．1 试验筛——筛孔公称直径为100、80.0 、63.0 、50.0 、40.0 、31.5 、25.0 、20.0 、16.0 、10.0 、5.00 和 2.50mm的方孔筛， 以及筛的底盘和盖各一只，筛框的内径均为300mm； 3．1．2 天平或案秤——天平的称量5kg，感量5g；秤的称量20kg，感量 20g。 3．1． 3 烘箱——能使温度控制在105±5℃； 3．1． 4 浅盘。 3．2 试样的制备 3．3 试验前，用四分法将样品缩分至略重于下表的量，烘干或 风干后备用

石子试验作业指导书

石子试验作业指导书 为了试验结果的准确性和代表性，每项试验都需要有一定的取样数量；对每一单项试验，应不得少于下表所规定的取样数量，以便经缩分后作试验。 每项试验所需最少取样数量(kg) 1.0筛分析试验： 1.1承接试验委托及样品、登记、编号。 1.2试验目的：测定碎石或卵石的颗粒级配，为设计砼配合比提供参数和依据。 1.3仪器设备： 1.3.1园孔筛：孔径为100、80、63、50、40、31.5、25、20、16、10、5、 2.5mm以及筛的底盘和盖各一只。

1.3.2天平或台秤。 1.3.3烘箱：能使温度控制在105±5℃。 1.4试样制备： 筛分析试验所需试样数量不得少于下表的规定： 1.5试验步骤： 碎石或卵石的筛分析试验按下图步骤进行： 计算分计累计筛余百分率 当筛余颗粒的粒径＞20mm时，在筛分工程中允许用手拨动颗粒。 1.6结果计算： 1.6.1分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1％)。 1.6.2累计筛余百分率：每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号的分计筛余百分率相加之总和（精确至0.1％)。 1.6.3称取各筛筛余的重量，精确至试样总量的0.1％，在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1％。

1.6.4根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 2.0含泥量试验： 2.1试验目的：测定碎石或卵石中粒径小于0.08mm的尘屑淤泥和粘土的总含量。 2.2仪器设备： 2.2.1台秤：称量10kg，感量5g； 2.2.2烘箱：能使温度控制在105±5℃； 2.2.3筛：孔径为1.25及0.08mm筛各一个； 2.2.4容器：容积约10L的瓷盘或其它金属盒； 2.2.5浅盘。 2.3试样的制备：将来样缩分至下表所规定的重量，烘干后分成两份备用。 含泥量和泥块含量试验所需试样的最少重量(kg) 2.4碎石或卵石含泥量试验按下图步骤进行: 2.5结果计算：

普通混凝土用砂、石的取样、标准及检测作业指导书

供管二班第一项目组 普通混凝土用砂、石的取样、标准及检测作业指导书 编制：蒋宏权 日期：2013年12月

一普通混凝土用砂的取样、标准及检测作业指导书 1.目的 规范普通混凝土中天然砂、人工砂、的合理使用，保证普通混凝土用砂质量 2.适用范围 适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的取样及质量检验。 特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求，尚应遵照有关的专门标准执行。 3.检测项目 筛分析、细度模数、表观密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量、泥块含量 4.技术标准 JGJ52－2006 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 GB/T14684-2011 《建筑用砂》 JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》 5.相关定义及规定 天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。 含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。 砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。 表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。 堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。 坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。 碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。 6.试样的取样和缩分 6．1砂的取样 6.1.1应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如大车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t为一验收批。用小型工具(如马车等)运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论 6.1.2在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的

粗集料试验作业指导书

粗集料试验作业指导书 对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达一年的粗集料 进行颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、含泥量、泥块含量、坚固性、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性试验；依据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-2006进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量等试验。按每批不大于600t或400 m3同厂家、同品种检验一次。 7.1检验项目 外观质量检查。每批进场的碎石应检查石中是否混入灰块、泥块及其它杂物等。碎石进场时首先由物设部进行目测，目测的内容主要是颗粒粒径及级配和含泥量。如目测不合格，直接退货。目测合格后，通知试验室和监理，由物设部取样，并填写委托单，委托试验室进行检验。碎石的常规检验项目见下表： 7.2试验方法： 7.2.1试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取 样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的石子15份（在料

堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品；从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的16份石子，组成一组样品。单项试验的最少取样数量应符合下表要求：

722试验所需环境和试验用筛：试验室的温度应保持在15-30 C; 试验用筛应满足JGJ53-1992中圆孔试验筛的规定，筛孔大于5.00mm 的试验筛采用穿孔板试验筛。 7.2.3结果计算和评定：计算分计筛余百分率精确到0.1%，累计筛余百分率精确到1%筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原样质量之差超过1%寸需重做。根据各号筛的累计筛余百分数，评定该试样的颗粒级配。含泥量试验结果取两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1% ;泥块含量试验取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；针片状颗粒含量取两次试验结果的算术平均值，精确至1%有机物含量当原试样制成的混凝土强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥混凝土强度的95%寸，则认为有机物 含量合格；硫化物和硫酸盐含量取两次试验的算术平均值，精确到0.1%,若两次试验结果之差大于0.2%时，须重做试验；坚固性试验中试样总质量损失精确到1%压碎指标值取三次试验结果的算术平均值作为石子的压碎指标，精确到1%母岩抗压强度试验计算结果与评定取6个试件结果的算术平均值，并给最小值，精确到1MPa 对存在明显层理的岩石，应分别给出受力方向平行层理的岩石抗压强 度与受力方向垂直层理的岩石抗压强度（仲裁检验时，以? 50mM 50mm勺圆柱体试件的抗压强度为准）。 7.2.4检验规则： 检验分类：a、出厂检验，碎石的出厂检验项目为颗粒级配，含泥量、泥块含

铁路级配碎石试验作业指导书

铁路级配碎石试验作业指导书 一、目的和适用范围 本试验用于测定级配碎石或级配砂砾石的性能指标。 本试验适用于铁路基床表层用级配碎石、过渡段用级配碎石以及普通铁路用级配砂砾石。 二、试验依据 《铁路工程土工试验规程》 TB 10102-2010 三、检验人员 检验人员均为持证上岗人员。 四、试验参数 1筛分试验 1.1试验设备 （1）分析筛：级配碎石方孔筛、过渡段级配碎石筛。 （2）天平：电子天平。 （3）电热鼓风干燥箱。 （4）震击式标准振摆仪。 （5）瓷盘、研钵、带橡皮头的杵、钢丝刷等。 1.2试验步骤 （1）根据试样颗粒大小，用四分对角线法取样，取代表性风干试样。称量小于500g时，应准确至0.1g，称量大于500g时，应精确至1g。 （2）根据试样的种类，将试样过1.7mm或2mm或2.5mm筛，秤筛上或筛下试样质量。筛上试样过粗筛，筛下试样过细筛。筛毕，秤

取各筛上及底盘试样质量，准确至0.1g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。 1.3结果整理 （1）小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数 X=[m A/m B]×d x 式中 X—小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数（%）。 m A—小于某粒径的试样质量（g）。 m B—细筛分析时为所取试样质量，粗筛分析时为所取试样总质量（g）。 d x—粒径小于2mm的试样质量占试样总质量的百分数（%）。 （2）不均匀系数 C u=d60/d10 式中 C u—不均匀系数，计算至0.01。 d60—限制粒径。 d10—有效粒径。 （3）曲率系数 C c=d230/(d10×d60) 式中 C c—曲率系数，计算至0.01。 d30—小于该粒径的试样质量占试样总质量的30%的粒径。 2黏土团及其他杂质含量 2.1试验设备 （1）电热鼓风干燥箱。 （2）电子台秤。

石子试验

石子试验

一．目的 检测石子各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。 执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条 GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 三．适用范围 适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。规格产地相同。取样数量不少于80kg。

六．仪器设备 1. GY65鼓风烘箱（JC411）：温度控制在（105±5）℃； 2. TGT-6台秤（JC072）：称量10kg，感量1g；mm； 3. TGT-100台秤（JC401）：称量50kg，感量50g； 4. 针状规准仪与片状规准仪（JC421）； 5. 受压试模JC431 (测定压碎值); 6．WE-300B压力试验机（JC031）:量程300 kN.,示值相对误差2 %; 7．方孔筛（JC371）：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖; 8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢； 9．容量筒；10L、20L 10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片； 11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。 七．环境条件 常温下物理试验室内进行。 八．检测步骤及数据处理 1. 颗粒级配 准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常按标准规定15个不同部位大致等量的组成一组，称取12.6kg数量的一份，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后进行筛分。按筛孔大小顺序

砂石干密实度含水量含泥量测量测定作业指导书

砂（石）干密实度、含水量、含泥量测量测定 作业指导书 YLCS—ZW—19—A [操作步骤] 一、砂（石）干密度的测定 用火炉或电炉炒干样品。取烘（炒）干的试样五份，用平锹或铁勺将试样徐徐装入容量筒内，使筒口上部试样呈锥体状，用板尺沿筒口中心线向两个相反方向刮平后称量，并按下式计算砂（石）子的干密度 ρ1=g2-g1/V 式中：g2—砂（石）样和容量筒的总重量（kg）; g2—砂（石）样重量（kg） V—容量筒的容积（L） 石子容量规格按表1选取。以3次试验结果的算术平均值作为测定值。每次试验要另取试样。 石子粒径与容量筒规格表1 二、砂（石）含水率试验（炒干法） 向干净炒盘中加入试样（砂子为500g，石子按表2规定），置于电炉（或火炉）上，用小铲不断地翻拌，至试样表面全部干燥后，切断电流，

再继续翻拌1分钟，待冷却后称量试样与炒盘的重量，并按下式计算其含水率W： W=g2-g1/g3-g1×100% 式中g1—容器的重量； g2—湿试样与容器的重量 g3—干试样与容器的重量。 石子含水率试样重量 三、砂（石）含水率试验（浸泡法） （一）、仪器 天平—最大称量1kg，微量0.5g; 量筒—容量1000ml （二）、准备工作 对同一产地、同一规格的砂子，事先测定其比重，操作方法如下：取砂（石）样约10kg，混合均匀，用四分法选出其中两份，每份约重1kg；将其中一份砂（石）样，按常规方法用烘箱测定其含水率p，与此同时，将另一份砂（石）样准确称重1000g，投入已装有500ml水的量筒中，读出其总体积V（ml）: 按下式计算砂的比重ρQ=1000/v-p(1500-v)-500 以上试验须重复2—3次，取平均值。 （三）、含水率的现场测定。 在量筒中先装入500ml清水，再准确称取砂样1000g，投入量筒，读

普通混凝土用碎石检验作业指导书

普通混凝土用碎石检验作业指导书 一、技术标准 必须符合JGJ52-2006要求。 二、试验制备 按JGJ52-2006规定取样，用四分法将试样缩分至各项试验所规定的重量，在温度为105±5°C的烘箱中烘干或风干后备用。 三、主要试验项目及试验方法 （一）筛分析 1、仪器设备：① 圆孔筛2.5-40mm一套，及筛底盘和盖各一。 ②天平或案称：精确至试样量的0.1% ； ③烘箱：可控温在105±5℃。 ④浅盘 2、试验步骤： （1）按规定称取试样。 （2）将试样按孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试

样总量的0.1%为止（当粒径大于20毫米时，筛分时允许用手拨动颗粒）。 （3）称取各筛的筛余重量（精确至试样总重量的0.1%）。筛分前后试样总量相差不得超过1%。 （4）由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）。 （5）每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛得分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1.0%）。 3、试验结果： 按照JGJ52-2006，根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 （二）含泥量 1、仪器设备：①架盘天平：称量10kg，感量10g（最大 粒径小于15mm的碎石或卵石用称量5kg，感量 5g的天平）。 ②烘箱：可控温在105±5°C； ③试验筛：孔径为1.25，0.080mm的筛各一； ④容器：容积约为10L的瓷盘； ⑤浅盘。 2、试验步骤：

（1）按规定称取两份试样。 （2）取其中一份（m0）装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150毫米（200毫米），用手在水中淘洗，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，缓缓地将浑浊液倒入1.25 mm和0.080mm的套筛（1.25 mm筛放上面，试验前筛子的两面应先用水湿润），滤去小于 0.080mm的颗粒，在整个试验中应注意避免大于0.080mm 的颗粒丢失。 （3）再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。 （4）用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.080mm 筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒），来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒，然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称重（m1）。 3、试验结果：按下式计算含泥量ω0，精确至0.1% ω0=[（m0- m1）/m0]×100% 式中m0 ——试验前烘干试样的重量（g） m1——试验后烘干试样的重量（g）以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果差值超过0.2%，应重新取样试验。

建筑材料实验作业指导书

建筑材料实验作业指导书 1. 实验目的 本实验旨在帮助学生了解不同建筑材料的性能和特点，培养学生的实验操作能力和数据分析能力。 2. 实验材料和设备 •水泥 •沙子 •石子 •液体试剂 •实验台 •砂浆搅拌器 •试验模具 •强度测试设备

3. 实验步骤 步骤一：配制混凝土试样 1.准备水泥、沙子、石子等试验材料。 2.按照一定的配比将水泥、沙子和石子混合均匀。 3.逐渐加入适量的水，并搅拌至混凝土砂浆的合适浇注性能。步骤二：浇注混凝土试样 1.准备好试验模具，将混凝土砂浆逐渐浇入模具中。 2.用手或工具轻轻敲击模具，排除气泡和空隙。 3.平整试样顶部，并确保试样表面平整。 步骤三：养护混凝土试样 1.将试样包裹在湿润的布料中，防止试样过早失水。 2.放置在恒定温度下，通常是25℃左右，进行试样的养护。 3.养护时间根据需要进行调整，一般为7-28天。

步骤四：测试混凝土强度 1.在试样养护后，使用强度测试设备进行试样的力学性能测试。 2.逐渐施加力，记录下试样破坏时的载荷数值。 3.根据测试结果，计算出混凝土试样的抗压强度。 4. 实验注意事项 •每位实验者应严格按照实验操作步骤进行操作，确保实验 过程的准确性。 •在配制混凝土砂浆时，应按照规定的配比进行，避免过量 或不足的添加试验材料。 •在试样养护过程中，应保持试样充足的湿度，避免试样过 早干燥和失水。 •在测试混凝土强度时，应保证测试设备的准确性和稳定性，避免误差和干扰。

5. 数据分析和结果讨论 根据实验结果和测试数据，学生应进行数据分析和结果讨论，总结 不同配比和材料对混凝土抗压强度的影响。此外，还可以对实验过程 中遇到的问题和改进方法进行讨论和总结。 6. 实验报告要求 学生应按照要求撰写实验报告，包括实验目的、实验原理、实验步骤、数据分析和结果讨论等内容。实验报告的格式应符合学校和学院 的要求，并按照科学论文的写作规范进行撰写。 7. 实验安全注意事项 •在实验操作过程中，应注意个人安全，避免发生意外事故。 •操作实验设备时，应遵循操作规范，减少操作风险。 •注意化学试剂的安全使用，避免接触皮肤和吸入。

石子压碎值测定仪作业指导书

石子压碎值测定仪作业指导书 石子压碎值测定仪用途: 只要用于石子等混凝土骨料的压碎值指标测定 石子压碎值测定仪技术参数: 承压桶内径: Ф152mm 承压桶高度: 120mm 压头直径: Ф150mm 净重:18kg 石子压碎值测定仪结构与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪:由内径150?、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 (2)金属棒:直径10?，长450?,600?，一端加工成半球形。 (3)天平:称量2?,3?，感量不大于1g。 (4)标准筛:筛孔尺寸13.2?、9.5?、2.36?方孔筛各一个。 (5)压力机:500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒:圆柱形，内径112.0?，高179.4?，容积1767?3。 石子压碎值测定仪试验准备 3.1采用风干石料用13.2?和9.5?标准筛过筛，取9.5?,13.2?的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100?，烘干时间

不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100?。 在金属筒中确定石料数量的方法如下: 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 石子压碎值测定仪试验步骤: 4.1将试筒安放在底板上。 4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载 400kN，稳压5s，然后卸荷。 4.5将试模从压力机上取下，取出试样。 4.6用 2.36?标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。 4.7称取通过2.36?筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。 5计算 石料压碎值按式(T0316-1)计算，精确至O.1,。 (T0316-1) 式中: ——石料压碎值(,); m0——试验前试样质量(g);

集料试验作业指导书

集料试验作业指导书 第一节粗集料的筛分试验 一、目的与适用范围 测定粗集料（碎石、砾石、矿渣）的颗粒级配。 二、主要试验步骤 1、用水洗法测定集料中小于0.075mm的细粉部分质量。 将集料倒入盛有水电容器中；根据集料粒径的大小选择组成一组套筛，将容器中的混合物倒入套筛；烘干筛后的集料，称其质量m2，准确至0.1％。 2、用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。 称取质量为m0的试样烘干，用搪瓷盘做筛分，直至确定1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的1％。 称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的中质量m0相比，其相差不超过0.5％。 三、计算 P(0.075)=(m1-m2)*100/m1 式中： P(0.075)--集料中小于0.075的含量（通过率），％ m1--用于水洗的干燥集料中质量,g

m2--集料水洗后的干燥质量，g Pi=mi*[100-P(0.75)]/(m0*1 00) 式中： Pi--各号筛上的分计筛余百分率，％ m0--用于干筛的干燥集料总质量，g mi--各号筛上的分计筛余，g i--依次为0.15mm、0.3mm、0.6mm……至集料最大粒径 第二节粗集料表干密度及吸水率试验（网篮法） 一、目的与适用范围 本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度、标竿相对密度、毛体积密度、表观密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率。 二、主要试验步骤 1、挂好吊篮，将天平调零。将试验移入天平，称其水中质量（Mw）。 2、取出集料，擦干表面水，马上称其表干质量（Mf）。 3、把集料烘干，称其烘干质量（Ma） 三、计算 γa＝Ma/(Ma-Mw) γs＝Mf/(Mf-Mw)

集料化学分析试验作业指导书

集料化学分析试验作业指导书 混凝土的基本组成材料是水泥、粗细集料和水。在混凝土中，一般以砂子为细集料，石子为粗集料。粗细集料的总含量约占混凝土总体积的70％～80％，其余为水泥浆和少量的空气。在混凝土拌合物中，水泥和水形成水泥浆，后者填充砂子空隙并包裹砂粒，形成砂浆。砂浆又填充石子空隙并包裹石子颗粒。显然，水泥浆在砂石颗粒之间起着润滑作用，使混凝土拌合物具有一定的流动性。但水泥浆更主要的是起胶结作用，水泥浆通过水泥的凝结硬化，把砂石集料牢固地胶结成一整体。砂石一般不与水泥浆起化学反应(除碱活性集料外)，它们在混凝土中主要是起骨架作用，因而可以大大节省水泥。同时，还可以降低水化热，大大减小混凝土由于水泥浆硬化而产生的收缩，并起抑制裂缝扩展的作用。 根据集料在混凝土中的作用，对用于混凝土的集料要求具有良好的颗粒级配，以尽量减少空隙率；要求表面干净，以保证与水泥浆更好的黏结；含有害杂质少，以保证混凝土

的耐久性；要求具有足够的强度和坚固性，以保证起到充分的骨架和传力作用。 第一节细集料 一、定义与分类 1．定义 混凝土中粒径在0．16～4．75mm之间的集料称为细集料(砂)。 2．分类 (1)按产源分为天然砂(河砂、湖砂、山砂、淡化海砂)、人工砂(机制砂、混合砂)。 (2)按矿物成分分为石英砂、长石砂和石灰石砂。 (3)按细度模数M，分为粗、中、细砂：粗砂细度模数为 3.7～3.1，中砂为3.0～2.3，细砂为2.2～1.6。 二、主要技术性质 1．颗粒级两己和粗细程度 砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。其中I类宜用于强度等级大于啪()的混凝土；Ⅱ类宵用于强度等级C30～C60及抗冻．抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小

碎石试验作业指导书.doc

为了规范试验室对碎石（卵石）检测的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2适用范围 本作业指导书适用于T业与民用建筑和构件屮水泥混凝土及制品用的卵石碎石， 道路工程与水利工程可参照本作业指导书。 3编制依据 3.1 GB/T14685-2001《建筑用碎石、卵石》 3.2 JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 4检测项目概述 4.1卵石：也称砾石指岩石风化破碎后，在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的， 粒径大于5mni的岩石碎块，外形浑圆少凌角。 4.2碎石：指岩体爆破后经人丁破碎或卵石经人丁破碎筛分而成的粒径大T5 mm的岩石碎 块。 4.3针状颗粒：指石了的颗粒长度大于平均粒径的2. 4倍。 4.4片状颗粒：指石子的厚度小于平均粒径的0.4倍。 4.5含泥量：指粒径小于80刚的岩屑，淤泥与粒土的总和。 4.6 泥块含量：指水浸后粒径大于2. 5mm的块状粒土。 4.7坚固性：指石子自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。 4.8碱骨料反应：指水泥和混凝土的有关添加剂屮的碱性氧化物（bO, N/O）与石子屮的活性 二氧化硅等物质在常温常压下缓慢反应生成碱硅胶后，吸水膨胀导致混凝土破坏现 象。 5检测准备 5.1人员 凡从本试验的人员，都必须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2设备仪器 台秤：称量10kg,感量10g；架盘天平：称量10kg,感量10g；天平：称量lkg,感量 lg；称量2 kg,感量2g；称量100g,感量0. lg；称量100 kg,感量0. 01g；称量5 kg,

感量lg；套筛、一套；孔径0. 080mm及1・25mm筛各一只;摇筛机、孔径为2. 50ey 5. 00mm筛各一个。振幅0. 5±0. 1mm,频率50± 3Hz o容器为试验所需各种容器（量筒、烧杯、玻璃棒容呈瓶等）。烘箱、三脚 网篮、跳桌、水泥胶砂搅拌机测K仪、平燥器。压力试验机量程30 kg,示值和 对误差1%;受压试模。其它与试验匹配的仪器设备。 6检测条件 试验室的温度应保持在15°C〜30°Co 7检测顺序 7. 1 坚固性试验-检验石料对硫酸钠饱和溶液结晶膨胀破坏作用的抵抗能力，间接判断 其坚固性。 试验步骤 7.1.1配制溶液 配制试验溶液：在1000mL蒸懾水中（温度30°C左右）加入无水硫酸钠300〜350g, 或结晶硫酸钠700〜1000g；边加入边用玻璃捧搅拌使溶液饱和，冷却至20〜25°C,保持48h,此溶液 即为试验溶液,相对密度为1151〜1174kg/m3o 7.1.2按下表规定筛分，分别用水冲洗干净放在105±5°C下烘干到恒量。冷却至室温， 取下表中规定重量。 7.1.3将称取不同粒级的试样分别装入网篮，并浸入试验溶液中，溶液的体积应不少于试 样总体积的5倍，上下升降数次，以排除试样屮的汽泡，然后静置于容器屮， 篮底距容器底300mm,网篮Z间间距为30mm,液而至少高丁"试样顶而15mm, 温 度保持在20〜25°C,浸泡18〜20h,把网篮从溶液屮取出，放在烘箱屮于105±5°C 下烘4h,至此完成了第一次试验，待试验冷却至室温后。再按上述方法进行第二 次试验。从第二次试验开始，浸泡与烘干时间均为4ho如此循环5次。 7. 1.4最后一次试验后，用清洁的温水将试样冲洗，直至冲洗后的水加入少量顿溶液且不 出现白色浑浊为止，洗后试样放烘箱中于105±5°C下烘干至恒量，冷却至室 温。

集料室作业指导书

集料室作业指导书 一、集料温湿度要求 二、集料室工作要求 1.试验人员每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况,应立即采取相应措施. 2.试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，做好使用记录。 3.试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项,应尽量避免一边试验，一边查阅操作规程。 4.使用天平称量或进行筛分试验时，应避免吹风，必要时应关门窗及电风扇，以免造成称量不准或细颗粒损失. 5.在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关闭仪器,并查明原因。 6.试验样品做好标识,待检和试毕样品分别放在对应区域。 7.试验完毕,应将所有仪器擦干净，配件放回原处,较精密的仪器应放入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。 8.离开试验室，关电（工作中的烘箱除外)关灯，打扫清洁。

三、作业流程： 1.对样品进行检查 2.备料(按照对应检测参数,参照试验规程的取样数量要求进行 分料、备料） 3.试验（严格按照试验操作规程的要求进行试验，确保试验 数据的准确可靠) 4.登记仪器使用记录 5.试验数据整理,出具试验资料、报告。 四、作业指导: 1.粗集料及集料混合料的筛分试验 （1）、目的与适用范围 测定粗集料（碎石、砾石）的颗粒组成。对水泥混凝土用粗集料可采 用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验. （2）、设备和量具 1、鼓风干烘箱：温度控制在(105±5）℃； 2、天平或案称：感量不大于试样质量的0。1％。 3、国家新标准方孔试验筛:根据需要选用规定的标准筛。 4、摇筛机、盘子、料铲、毛刷等 （3）试验方法与步骤： 1．按下表规定取样，烘干或风干后备用: 颗粒级配试验所需试样数量