(完整word版)5s管理培训ppt培训内容

5S管理培训内容

一、什么是5S？

5S是一种质量管理方法；起源于日本, 是一种比较优秀的质量管理方法；是广受推崇的一套管理活动；目前在亚洲企业中较为流行。

5S包括哪些？整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）

素养（SHITSUKE。5个词汇在日文的罗马发言中，均以“s”开头，故简称5S。

二、为什么要推行（5s的作用）：

(1) 提升企业形象

(2) 提高我们工作信心

(3) 减少浪费

(4) 保障安全生产

(5) 提升效率

(6) 保证品质

一、提升企业形象

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

二、提高我们工作信心

改善员工精神面貌，使组织活力化。

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。

三、减少浪费

通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

避免库房过剩;

避免搬运工具过剩;

避免购置不必要的机器、设备;

避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;

消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;

避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

四、保障安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

五、提升效率

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

六、保证品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

我们为什么要做“5S”

我们剖析一下：

有无仪容不整或穿着不整的人员；工作场所有无杂乱，有碍观瞻，影响工作场所气氛；工作是否缺乏一致性，不易塑造团队精神；员工工作是否懒散；机器设备摆放是否得当；是否存在增加搬运距离的操作；是否存在虚耗工时；机器设备保养有无不良；是否降低了机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；是否存在故障率增加情况，从而增加修理成本。；工具摆放是否整齐：乱放：增加找寻时间——效率损失；有无理顺人流物流方向：是否右增加人员走动的工作氛围；

综合以上存在的种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成：

企业形象丧失；工作信心丧失；安全生产无保障；效率降低；品质无法保证。

综合以上存在的种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费：

1、形象的浪费；

2、人员的浪费；

3、场所的浪费；

4、效率的浪费；

5、品质的浪费；

6、成本的浪费。等等。。。。。。

5S实施---整理

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它都清除掉。区分“要”与“不要”的东西，并将不要的东西清理掉。

进行整理的目的：：腾出空间；减少误用，误送；营造清爽的工作环境；

哪些是不要的：

1、地板上的

废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污、不再使用的设备治、工夹具、模具、不再使用的办公用品、垃圾筒、破垫板、纸箱、抹布、呆料或过期样品

2、桌子或橱柜

破旧的书籍、报纸、破椅垫、老旧无用的报表、账本、损耗的工具、余料、样品

3、墙壁上的

蜘蛛网、过期海报、看报、无用的提案箱、卡片箱、挂架、过时的月历、标语、损坏的时钟

4、吊着的

工作台上过期的作业指示书、不再使用的配线配管、不再使用的老吊扇、不堪使用的手工夹具、更改前的部门牌

我们可以将物品分为几类（如）：

1、不再使用的；

2、使用频率很低的；

3、使用频率较低的；4经常使用的。

将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。

5S实施--整顿

把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示，这样就可以使工作场所一目了然。

整顿的原则：

分门别类、各就各位、目视管理

实施整顿的目的：

能立即取出，减少寻找物的时间；物品摆放一目了然，（哪些物品在库少，哪些物品在库多）；工作场所整齐，有序；塑造目视管理的工作场所；压缩库存。

一、对现场情况进行分析：是否存在问题：

１.物品较乱、分散。２.摆放不规范。３.道路不畅。４.标识不明确。５.空间利用率低。６.存在质量安全隐患。

整顿实施的对象：

1、通道

2、设备

3、成品、

4、在制品、半成品

5、零件、

6、模具、夹具8、不良品9、搬运工具、

10、拖板车11、下脚、残料12、物料、消耗性物料13、材料、14、清扫工具15、包装材料

16、帐票类

17、档案类

二、物品的分类及管理

分类类别：

1、人机联系。

2、物流程序。

3、工艺设计。

4、作业空间。

5、工器具。

6、质量安全。

7、设备运转。

8、摆放情况。

三、画图、定位、做看板

5S实施--清扫

清扫现场的脏污，并防止污染的发生。

清扫的原则：

勤扫脏乱；杜绝脏源；落实点检。

清扫的目的：

减少公伤；保证品质；塑造干干净净，明明亮亮的工作场所。

5S实施--清洁

维持整理、整顿、清扫的结果，使场区环境保持整洁美观，并通过制度化，使其长久保持下去。清洁的原则：

清楚显示；点检确保。

清洁的目的：

通过制度化来维持成果；通过整洁美化的工作环境，显现“异常”；

5S实施—素养

素养的定义：

通过上述4S，使员工养成遵守规则，追求完美的好习惯，做到“以厂为家”“以厂为荣”。

5S实施—素养

素养的原则：

明辨是非

遵守规范（纪律）

自主管理

5S实施—素养

素养的目的：

改造人性，提升道德、提升综合素质（“人的质量”）

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：洁净环境，贯彻到底；

修养：形成制度，养成习惯。

5S不是一天的工作

是持续的

我们车间哪些地方做的不够规范？

我们学习后第一步做什么？

第二步？

第三步？

(完整word版)5s管理培训ppt培训内容

5S管理培训内容 一、什么是5S？ 5S是一种质量管理方法；起源于日本, 是一种比较优秀的质量管理方法；是广受推崇的一套管理活动；目前在亚洲企业中较为流行。 5S包括哪些？整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE。5个词汇在日文的罗马发言中，均以“s”开头，故简称5S。 二、为什么要推行（5s的作用）： (1) 提升企业形象 (2) 提高我们工作信心 (3) 减少浪费 (4) 保障安全生产 (5) 提升效率 (6) 保证品质 一、提升企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。 二、提高我们工作信心 改善员工精神面貌，使组织活力化。 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。 三、减少浪费 通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 避免库房过剩; 避免搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 四、保障安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 五、提升效率 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 六、保证品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 我们为什么要做“5S” 我们剖析一下： 有无仪容不整或穿着不整的人员；工作场所有无杂乱，有碍观瞻，影响工作场所气氛；工作是否缺乏一致性，不易塑造团队精神；员工工作是否懒散；机器设备摆放是否得当；是否存在增加搬运距离的操作；是否存在虚耗工时；机器设备保养有无不良；是否降低了机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；是否存在故障率增加情况，从而增加修理成本。；工具摆放是否整齐：乱放：增加找寻时间——效率损失；有无理顺人流物流方向：是否右增加人员走动的工作氛围； 综合以上存在的种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成：

“5S管理”标准化内容Word版

“5S管理”标准化部分内容 5S活动是指工作现场安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。推行5的作用： 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高设备周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为"五常法则"或"五常法" 文件资料 1．无过期失效的文件资料 2．资料要根据情况如实填写 3．文件资料分类清晰，有目录、有次序，可很快找到4．文件夹定位按放、文件柜内文件夹干净整齐 5．文件资料摆放运用目视管理、文件控制程序和阅览记录完备 6．表单记录定期装订，专人保管 7．外来人员及时登记

仓库 1．仓库内堆物不杂乱、不拥挤 2．仓库定位存放物品、有次序 3．仓库内的货架干净、无明显积灰 4．仓库内外干净整齐、有防潮、防虫措施 5．仓库内物品摆放的高度有规定 6．有没有不用的材料；报废的材料；其它非施工所用的材料规章制度 1．上班时间内穿公司规定的工作服、佩戴上岗证，上岗证佩戴位置为胸前左上方 2．上班时间内没有聚集闲谈或大声喧哗 3．上班时间内没有吃零食玩手机 4．上班时间内不做与工作无关的事项（看电影、小说等）5．上班时间内没有呆坐、打瞌睡 6．进入施工区域，员工及客户不允许抽烟 7．部门负责人员应建立《5S专用文件夹》，保存主要的5S活动资料文件 8．要求部门人员对5S的定义、目标、基本知识有正确认识，能够表述 9. 长期不用的设施是否摆放整齐 10. 配合公司5S活动，尊重检查指导人员，态度积极主动 11.待人接物礼貌热情、服装整洁，仪态端庄得体

(完整word版)5S管理改善效果

5S改善效果 通过5S管理的实施，公司的企业现场管理水平能取得显著改善和提高，逐步培养和提高了员工的管理意识和自觉意识，实现了现场管理人人有责，事事有人的良好局面，具体体现在以下几个方面。 1、人的观念的提升和素质提高 在推行5S的过程中，观念的改变比实际行动还难。而5S是一种实践性很强的管理理念，如果没有参与N5S 活动中，是无法真正体会NSS的好处的。所以在实施5S后，公司遵循理论宣传、行动实践、继续深化的过程，激发员工发现问题的热情、解决问题的潜力和反思问题的能力。 工作环境的清洁整齐，使员工的精神面貌焕然一新，工作热情有了很大的提高，所谓“人造环境，环境育人”，5S的显著成果带动了员工巨大的主动性和创造性，大家的愿望已不仅仅停留在整齐和清洁的工作环境，考虑的更多的是怎样创建一个更人性化的工作氛围，树立一个现代化的企业面貌。 2、现场管理的改善和优化 5S实行后：作业面积增加了，行道畅通，区域划分清楚，效率提高。通过学习和实践，我们工作环境的质量已经从“有人制造混乱，而无人清理”向“没人制造混乱，而所有人都注意清理”的目标转变。 5S到位：整理出清爽的现场，整顿出有序的环境，清扫出干净的设备，清洁出干干净净的场所，将素养体现在每个人的言行中。 定置管理：把5S整理留下有用的东西，按照定置管理的方法固定物品摆放、固化工作流程、固定管理制度。 目视管理：用视觉识别统一标识，统一定置后物品和环境的视觉识别，使得员工通过眼睛观察就能正确地把握现场运行情况，判断工作的正常与异常，省去了许多无谓的请示、命令、询问，使得生产管理系统能高效率的运作。 3、有形效益 流程规范：通过流程梳理，规范过程，减少重复，填补空白，达到简约、科学、高效的高效率运转。培养了一支懂5S、做5S事的团队和骨干队伍，实现了班组和员工人人为5S而努力的局面。 业务规范：按照规范后的流程，各个生产站逐个编写和修改作业指导书，使流程的每个环节都能做到量化、细化，责任明确。形成了一个好的5S管理环境，使实施5S管理逐步成为公司日常管理的一部分，具有实际可操作性，并取得整体效果，使一线职工能够按流程工作、明白工作、简单工作。 文件规范：所有文件按照分类整理，形成规范的文件体系。编制了工作标准化作业流程，并将每一个工序作业行为固定规范，实现了简单、效率、安全，能采用电子文档的报表均采用电子文档，既准确、快捷，又节约人力、物力，起到了事半功倍的效果。 浪费减少：降低了生产的成本，表现在材料的直接浪费情况减少，混用材料得到杜绝，产品混型等问题得以彻底解决。 品质提高：各个生产部门可以正确掌握在制品数量及不良品的追踪，多年困扰的老大难问题得以解决，降低了生产的在制品数量，减少了现场混乱，提高了产品的合格率水平。

(完整word版)无尘车间5S规范

一、5S管理规定 1、5S的概念： 1S（整理）2S（整顿）3S（清扫）4S（标准化）5S（素养） 2、为什么要做5S： 1、5S是我们产品高质量的保证。 2、5S可以改善我们的工作环境，提高工作效率，鼓舞士气。 3、5S可以减少浪费，实现精益生产。 3、电池车间5S状况： 1)、在5S的工作中实行区域负责制：如一中心：从员工通道入口到更衣室这段，二中心：男女更衣室三中心：饮水间和洗手间。 2)、车间有专门的5S专员和各中心的5S专员每天两次对各中心的区域检查，每月根据检查结果评比出车间A B C三个等级给予绩效奖励。 4、车间的5S目标： 把5S当成日常工作去做，当作业指导书去执行，实行全员参与自主管理真正的提高每一位员工的素养。 整理流程的主要活动，必须包括以下三个方面： 1. 根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。 2. 建立现场作业所需物料的需求上限标准，对现场物料数量进行管理。 整理流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面： 3. 把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。 2. 对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。比如一般情况下，只在现场储放最长不超过三日的原材料。 1. 除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。 4. 必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确，以避免发生混淆。 3. 物料的存放位置与加工实施地点之间的距离，必须根据现场实际尽可能最小化。 2. 必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。 1. 每一件物料不仅必须有固定的存放地点，而且还必须能方便现场操作的取、还。 整顿流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面： 3. 设定在产品的存放搬运标准，以避免在产品与原材料和备件混杂。 2. 对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。 1. 对现场必需的物料，设定专门的陈放位置。 整顿流程的主要活动，必须包括以下三个方面： 4. 必须有定期的检查监督制度，超越标准的要限时改正，并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。 3. 对现场存放的不同物料，通过整理分类后必须做出明确的标识，以方便识别。 1. 对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。 清扫流程的主要活动，必须包括以下五个方面： 2. 冲洗、清除油渍。 4. 检查相应设备外包装是否完好，清除事故隐患。

(完整版)5S管理案例及分析

某企业5S管理咨询成功案例 一、项目背景 某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。 二、现场诊断 通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点： 1．工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距； 2．细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹； 3．团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。 三、解决方案 “现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路： 1．将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题； 2．推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜

绝随手、随心、随意的不良习惯； 3．成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。 根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。 四、项目收益 1．经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感； 2．员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯； 3．在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求； 4．配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。

5S管理理论(完整篇)

编号：SY-AQ-00955 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 5S管理理论(完整篇) 5S management theory (complete)

5S管理理论(完整篇) 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 5S管理是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，5S管理逐渐被国人所了解。随着中国对外开发的深入，这一管理理念将会在中国企业界越来越受欢迎，成为构建企业管理规范化的基础平台。 5S管理简介 5S管理的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 整理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整顿（Seiton）：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、

产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清扫（Seiso）：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。 清洁（Seiketsu）：养成坚持清洁的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养（Shitsuke）：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。 从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善现场环境、提升作业效率、保障服务品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。 5S已从最初的现场管理的方法发展成为一种企业管理的规范，行为方式和企业文化的一部分。 5S不是一种强制性的或第三方的认证，但实施的效果却非常明显。

5S管理培训内容

5S管理培训内容 第一章概念 一、品质管理的两大法宝 1、品质基础管理活动—5S活动 “5S”营造一个“对”与“错”一目了然的环境和气氛，使每一个人能够规范自我的行为，久而久之实实在在地提升人的品质。 2、品质改善活动—QCC活动 QCC是尊重人性的活动集小胜以成大功 非奉令行事，而是自主性实施;自我启发、自发性学习;以工作现场所有人员参与为目标。 3、品质持续维持上升的管理循环—PDCA 不断改善、全员参与 二、概念 1、5S: 整理(SEIRI):区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。整顿(SEITON):要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 清扫(SEISO):清楚职场内的脏污，并防止污染的发生。 清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 素养(SHITSUKE):人人依规定行事，养成好习惯。 5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 5S的五大效用: 5S是最佳推销员(Sales):清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单;还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。

5S是节约专家(Saving):可降低很多不必要的材料以及工具的浪费;可降低订购时间，节省很多宝贵的时间;还可节省工作场所。 5S对安全有保障(Safety):全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害;危险点有预防措施和警告标识;5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。 5S是标准化的推动者(Standardization):5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定;通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。 5S可形成满意的工作环境(Satisfaction):明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉;经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展;员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系;全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。 第二篇推行方法 一、公司现状的诊断、评估 1(定点摄影 给现场照照相 2(评估公司现有的水准和所处的阶段 3(撰写规划书，明确清楚我们应该达到怎样的状态 二、检讨5S推行组织的运作情况 1( 是否成立推行委员会 2( 推行组织功能发挥的情况 三、定期拟定活动计划 1( 活动方针、目标的拟定 方针:推动5S活动时，制定方针作为导入活动的指导原则例一:

(完整word版)培训材料模板

(完整word版)培训材料模板培训材料模板 1. 概述 本文档为培训材料模板，旨在提供一个通用的结构和格式，方便编写培训材料。该模板适用于各种培训主题和领域。 2. 目标 本培训材料模板的目标如下： 1. 提供一个清晰的导入部分，介绍培训的背景和目的； 2. 列出培训的具体目标和预期结果； 3. 提供适当的培训内容和教学方法； 4. 包含评估和反馈的方式； 5. 提供一个总结部分，强调培训的重要性和价值。 3. 结构 本培训材料模板建议以下结构： 1. 封面：包含培训主题、日期、培训地点等； 2. 目录：列出每个模块的标题和页码；

3. 导入：介绍培训的背景和目的，激发学员的兴趣； 4. 目标和预期结果：明确培训的具体目标和预期结果； 5. 内容和教学方法：列出每个模块的内容和教学方法，包括讲座、案例分析、小组讨论等； 6. 评估和反馈：说明如何对学员进行评估，并提供适当的反馈机制； 7. 总结：总结培训内容和重要观点，鼓励学员进一步实践和拓展知识。 4. 格式 本培训材料模板建议以下格式： 1. 使用清晰易读的字体，如Arial或宋体； 2. 使用足够的行距和段落间距，确保内容易于阅读； 3. 使用标题、子标题和编号，以便组织内容结构； 4. 使用图表、表格、图片等辅助工具，增加内容的清晰度和吸引力； 5. 将参考资料和附加资源列在文档末尾，便于学员进一步研究和研究。 5. 注意事项

编写培训材料时，需要注意以下事项： 1. 语言简洁明确，避免使用复杂的法律术语和行业术语； 2. 给出具体的例子和实际应用，帮助学员更好地理解培训内容； 3. 结合互动和参与的教学方法，提高学员的研究效果； 4. 定期检查和更新培训材料，确保其准确性和时效性。 6. 结束语 本培训材料模板为您提供了一个简单而有效的结构和格式，以 编写培训材料。根据具体的培训主题和目标，您可以相应地调整和 修改模板，以满足您的需求。

(完整word版)培训手册模板

(完整word版)培训手册模板培训手册模板 目录 1. 前言 2. 培训目标 3. 培训内容 4. 培训方法 5. 培训评估 6. 培训后续支持 1. 前言 本培训手册旨在为参与培训的人员提供必要的信息和指导。请参与者在培训期间认真研究，并将所学知识应用到实际工作中。本手册将为您提供培训目标、培训内容、培训方法、培训评估以及培训后续支持等相关信息。 2. 培训目标 我们的培训旨在达到以下目标：

- 提供参与者对相关领域的深入了解 - 培养参与者必要的技能和能力 - 帮助参与者应用所学知识解决实际问题 - 促进团队合作和沟通能力的发展 3. 培训内容 本培训将涵盖以下内容： - 主题1：XXXX - 主题2：XXXX - 主题3：XXXX - 主题4：XXXX 针对每个主题，我们将提供相关的理论知识，并通过案例分析、小组讨论、角色扮演等方式引导参与者进行实践和互动。 4. 培训方法 为了最大限度地提高培训效果，我们将采用以下培训方法： - 讲座：通过专业讲师的讲解，传授相关知识和经验 - 案例分析：通过分析实际案例，培养参与者解决问题的能力 - 小组讨论：促进团队合作和沟通，共同探讨问题和解决方案

- 角色扮演：通过模拟真实场景，让参与者在实践中研究和应用知识 5. 培训评估 为了了解培训效果并不断改进我们的培训内容和方法，我们将进行培训评估。参与者将被要求填写培训反馈表，提供关于培训内容、讲师、组织等方面的意见和建议。我们将认真分析评估结果，并根据反馈意见采取相应的改进措施。 6. 培训后续支持 培训结束后，我们将提供培训后续支持，包括但不限于以下方面： - 提供研究资料和参考资料，帮助参与者进一步巩固所学知识- 提供咨询和答疑服务，回答参与者在实际工作中遇到的问题- 定期组织培训跟进活动，了解参与者在实践中的应用情况，并提供必要的支持和指导 结束语 希望本培训手册能够帮助您顺利完成培训，并取得良好的研究效果。如果您对培训内容或方法有任何疑问或建议，请随时向我们

5S管理基本内容培训

5S管理基本内容培训 一、公司推行实施《5S管理》的目的： 1. 提高产品质量，降低乃至消除不合格品率； 2. 提高生产率，消除生产故障； 3. 保障企业安全生产； 4. 降低生产成本，提高企业效益； 5. 改善员工的精神面貌； 6. 改善和提高企业形象。 二、5S是什么？ a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 三、推行5S管理的理由作用及目的 1.推行5S的理由： 实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。 （1）影响人们的工作情绪； （2）造成职业伤害，发生各种安全事故； （3）降低设备的精度及使用寿命； （4）由于标识不清而造成误用； （5）影响工作和产品质量。 2.推行5S管理的作用： （1）提供一个舒适的工作环境； （2）提供一个安全的作业场所； （3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； （4）稳定和提高产品的质量水平； （5）提高工作效率降低消耗； （6）增加设备的使用寿命减少维修费用。 3.推行5S管理的目的： （1）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； （2）提高土气； （3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； （4）资源得以合理配置和使用，减少浪费； （5）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； （6）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； （7）为其它管理活动的顺利开展打下基础。 六、推行《5S管理》内容及方法 1.整理（SEIRI） 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；

5S管理培训资料(DOC7)-管理培训(共8页)

「５Ｓ管理(guǎnlǐ)」 「整理(zhěnglǐ)」整理＝计划 必须要用的东西怎么处理(chǔlǐ)? 对不需要的东西，如何对策让它不显露出来. 明确哪些东西应该(yīnggāi)撤去、由谁、到何时、作到什么(shén me)程度。 「整顿」整顿＝实施 在计划阶段(整理)中已明确了问题的对象，对于必需的物品，规定在何处放置多少。对于不必要的东西，实施对策∶如何让它不第二次出现。 「清洁」清洁＝确认 作成在整理阶段规定的内容维持下去必需的尺度(基准＝标准化)。并以此为基准进行管理(管理＝维持＋改善) 「清扫」清扫＝处置 在超出清洁阶段规定的管理界线(基准值)时，采取对策。 「教养」教养＝质量意识 应该把教养和整理、整顿、清洁、清扫分开考虑。它们的着眼点不同。 详细在「教养的３原则」中描述

「５Ｓ的思考(sīkǎo)方法」 用５Ｓ的管理循环(xúnhuán)来考虑 教养 (质量(zhìliàng)意识)

教养(jiàoyǎng)即是，养成习惯

「布局(bùjú)的3原则」 １．白线上不能放置(fàngzhì)物品［工厂的宪法］布局线上不放置(fàngzhì)物品 2 ．物品的高度规定(guīdìng)在1.2m以下 [工厂(gōngchǎng)全体能 看到] 作业台的高度规定为95cm、角架高度规定为2.0m (95cm＋105cm) 3 ．物品摆放要以水平、垂直、直角、平行为基准 [要井然有序] 物品不能直接放在地面上

「布局(bùjú)的基准」 1. 天棚(tiānpéng)·空间(kōngjiān) ①布线(bù xiàn)架上不能缠电缆和气管。 ②空中只能(zhī nénɡ)悬挂生产线名、静电管理区等特别标示牌，除此以外,禁止悬挂。 2．作业台周围 ①作业台周围的电缆、气管，原则上要放到配线套管里.作业台2ｍ以上的地方不设置配线套管.配线套管里 的固定原则上使用绝缘卡子,不要用胶带固定. 对于需要校正的计测器类，配线套管内要尽量少固定. ②卡子固定距离最短为２０ｃｍ，通常为40cm．卡子的多余部分要剪掉. ③作业台上,要整理.不能有物品挡住视线. ２ｍ以上的角钢架上部不能摆放物品,电动螺丝刀的控制器要固定在２ｍ以下. ④机器上使用的纸壳、纸箱、海棉等,在改善３个月以后使用禁止、选用其他适合材料重新作. ⑤工作台·货架下方要离地面１０cm以上,以便清扫．

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 无忧ppt教程 篇一：ppt幻灯片制作基础教程图解(最全) ppt幻灯片制作基础教程图解 新建文件夹 PowerPoint是一个演示文稿幻灯片制作软件，属于微软的Office系列，国产的是WPS中的金山 演示文稿由幻灯片，文本、图片、动画、效果等各个方面，我们先来做好准备工作； 1、打开我的文档 1）在桌面上双击“我的文档”图标 ，进入文件夹； 2）在空白处单击鼠标右键，在出来的菜单中选择“新建”命令； 3）在出来的下一级菜单中，选择上边的“文件夹”命令； 4）这时在工作区出来一个新的文件夹，名称那儿是蓝色的，按退格键删除里头的“新建文件夹”， 然后输入自己姓名的拼音，输好后再用鼠标点一下图标，这样一个自己名字的文件夹就建好了； 这儿也可以输汉字，点击输入法图标，选择一个汉字输入法，输入自己的名字就可以； 5）在图标上双击，进入文件夹看一下，由于是新建的文件夹，里头还是空的，后面我们会逐渐保存上自己的文件； 本节学习了新建文件夹的一般方法，如果你成功地完成了练习，请继续学习；界面窗口

启动PowerPoint，点开始－所有程序－Microsoft Office－Microsoft Office PowerPoint 201X，就可以打开一个窗口； 窗口分成三栏，中间宽大的是工作区，左边是幻灯片的序号，右边是任务属性 窗格，幻灯片主要在中间的工作区中进行； 1、空白幻灯片 1）在工作区中间有两个虚线框，里面写着“单击此处...”，这个就是文本框，文本框是用来输入文字的； 2）把鼠标移到第一个文本框的虚线上，这是鼠标指针变成一个花的形状，点一下左键选中文本框； 选中以后，文本框的边框加粗，变成粗虚线，然后按一下键盘上的删除键Delete，这样就删除了这个文本框； 3）同样再选中下边的第二个文本框，按删除键删除它，这样就得到一张空白 的幻灯片； 篇二：PPT使用教程合集(图文一体) PPT使用教程 一、如何新建一个PPT (2) 二、如何给PPT设置背景 (3) 三、如何在PPT中插入图片 (7) 四、如何在PPT中插入音乐 (8) 五、如何在PPT中插入视频 (14) 六、如何在PPT中插入word/excel文档 (20) 一、如何新建一个PPT 步骤1：如图 步骤2：双击打开文件 二、如何给PPT设置背景在ppt的学习中，背景图片的设置同样是非常重要的，一个好看的ppt自然能够更好的吸引别人的视线与目光，如何将ppt包装的更 加有创意、更加好看呢？那如何设置

5s管理培训总结范文(精选5篇)

5s管理培训总结范文（精选5篇） 5s管理培训总结范文--第1篇 20xx年5月17日，公司组织了这场“5S”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。 我们车间的“5S”工作是从去年1月份伴随着公司“5S”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5S”工作实施起，我们对“5S”工作的指导思想和工作基本上停留在5个S的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。 一、 5S工作的现状 1、“5S”管理工作的目标不够明确 虽然在前一阶段我们的“5S”取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目的还不够明确。 2、只解决表面问题，深层次难点问题解决起来难度大 我们对车间的“5S”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合公司的“5S”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。 在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。 3、到处呆料、呆物、呆事

卓越的现场管理之5S培训word资料70页

5S推进组织与组织方式(一) 【本讲重点】 5S的组织构架 组织章程 工作计划 文件体系 5S的组织构架 能否按照预定的计划来推进，与是否有一个强有力的推进组织有着极大的关系。 因此，要推动5S就必须有一个准备，这个准备就是要有一个组织构架，5S 活动的推进或导入，前提要建立一个组织，也就是要成立一个部门，作为核心力量来推动5S的实施。这个部门，它既可是专职的，也可以是兼职的，当5S成为每一位员工的习惯时，该部门的５S活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动，所以在组织构架里，刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责。设定5S的方针和目标。公司要推动5S，方针和目标是什么，比如为了提高产品质量、生产率、遵守公司的企业理念、提高企业形象。而目标，可以细分到要怎么彻底地根除不良的习性，或彻底地改善生产的方法，进行空间的扩大，这些都是5S的方针和目标。 5S推进组织的职责 ◆设定5S的方针和目标； ◆确定5S推进的方法、方案； ◆制订推进计划及策划推进活动； ◆实施5S教育训练； ◆制订5S考核评价标准； ◆建立5S监督检查体系。 建立一个推进组织的注意事项 ◆层次不能过多，可以分为三到四层。 ◆人员一定要精干，要有主见和热情的，甚至要有影响力或号召力。 ◆活动过少达不到预期的效果，过多又会影响到正常工作，最好是一个礼拜进行一次汇总，或进行一次会议。 ◆责任明确，分工协作，各展所长。 ◆领导者要赋予权利，配备齐足够的资源，比方说经费、办公的文具、场所等。 图10-1 5S推进委员会组织图 一个5S推动委员会的最高责任者可能就是董事长，执行长就是总经理，那总经理下面可能有一个秘书，或一个文员。下面还要再分几个委员，有监督、有文宣推动、执行、督导执行、策划等各种委员。把几个委员结合起来，董事长、总经理、每一个委员，这就形成了三层，委员可能有两个主员，上图就是四层，这是一个5S推进委员会的组织构架及职责说明。 【自检】 在公司内部应成立一个5S推行委员会，并明确各个组织及个人所负的职责。

5S管理体系

“5S”推行手册

上海百兆祥科技咨询有限公司

目录 1．前言 2．5S的定义与目的 3．5S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5S的检查要点——办公室 9．5S的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．5S的评分计算方法 12．5S的评比 13．5S推展手法（实施技巧） 14．文件的5S 15．5S检查内容与考核标准 16．现场管理制度 17．5S的常用表格

前言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。

一、5S的定义及目的 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 5S关联图