彩色涂层钢板生产线技术附件
八万吨彩色涂层钢板生产线
技术附件
甲方：唐山港陆钢铁有限公司
乙方：北京机械工业自动化研究所
签订地点唐山市
签订日期： 2002年8月1日
有效期限：2002年8月1日至
2004年8月1日
唐山港陆钢铁有限公司（甲方）委托北京机械工业自动化研究所（乙方）设计、制造八万吨彩色涂层钢板生产线一条。项目采用总承包方式交付使用。为协调工作，明确责任，双方共同拟订技术附件如下：
一、设计依据
1、材料镀锌钢板卷
2、钢卷重量Max20000Kg/卷
3、成品重量Max5000Kg/卷
4、钢卷外径φ900-1800mm
5、钢卷内径φ508/610mm
6、钢板厚度0.2-1.2mm
7、钢板宽度800-1200mm
8、生产线设计工艺速度60m/min
9、能源液化气、蒸汽和电
0、辊涂工艺连续正反面两涂两烘
11、入口活套前和出口活套后的线速度为25-80m/min
12、彩板涂层厚度：正面单层干膜厚度可在8-25μm，正反面单层底漆干膜
厚度可在5-15μm间调整
13、在合格基板和彩板涂漆厚度和油漆指标符合国家标准的前提下，其余质
量指标符合国标GB12754/91中相关技术参数
14、彩板卷宽度方向错层偏差单边≤±1.0mm
15、生产纲领 8万吨/年
16、年作业计划表
八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件
1.17、产品生产大纲
2.年产量8万吨，生产速度按30-60m/min设计，
平均规格按1100 mm×0.45mm计算。
完成8万吨产量需要总生产天数=264.4天
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八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件
二、生产线配置
2.1 入口段
双开卷配置，开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；液压驱动，手动对中；
入口剪采用液压剪切，提高准备作业过程的灵活性；
缝合机具有独立的液压系统，单排缝合，冲孔工艺同时完成；
配置压平机，对接头及板边毛刺进行压平；
入口活套储料能力120m，确保2分钟的换卷作业时间。
2.2 工艺段
2.前处理为全封闭结构，包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水
直冲等完整工序；
3.前处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整
洁、干爽；
4.各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；
5.脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；
6.前处理配备水汽排放系统；
7.配置热风吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；
8.配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜；
9.油漆辊涂前均配置对中机构；
10.精涂机正面辊涂装置配置两套，每套配置调节辊，可以精
确调整油漆厚度；两套辊涂装置使面漆能够实现快速换色。
11.辊涂作业间有排风系统；油漆固化前设有封闭流平室；固
化炉内的有机废气进入焚烧炉高温裂解；余热经过热交换回收
利用，供化涂烘干和油漆固化炉使用。
12.固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却，避免
漆膜骤冷龟裂；
13. 2.3出口段
出口活套能力同入口活套；
14.出口配置剪切机；
15.卷取机前配置夹送机及下导板；
16.出口段配置冷覆膜设备；
17.配置浮动卷取机及相应EPC系统；
2.4 传动系统
整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的5套张紧机组成，确保各工艺段张力为所需要的设定值，传动系统采用交流调速电机，电机及减速机采用国产品牌。。
2.5 液压系统
包括普通液压系统及伺服液压系统组成。
2.6生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。
2.7整套生产线为连续生产的正反面两涂两烘大型自动化生产线。
三、甲方提供设备及接口要求
3.1、能源接口要求
为了能够保证生产线正常运转，除了乙方提供设备外，还需要甲方提供以下能源接口：
18.电：380V 50Hz 三相五线制，装机功率800Kw，实际正常生产使用功率约
600Kw，由甲方提供电源分配柜。双方电源接口以乙方进线开关上口为界，乙方开关有保护并提供相关容量。乙方控制柜以下的所有电缆及桥架由乙方提供。
19.压缩空气：0.7Mpa，12m3/min，实际耗量约7m3/min。沿钢板方向提供十
处气源接口，双方交割如下图。
20.水：清洗处理要求采用软化水，补充用量约1500L/h，要求接入我方水箱入
口处。纯水用量1500L/h，主要用于化学处理前的最后冲洗和化学处理液的配制。循环水应准备11.2 m3/h玻璃钢冷却塔一个，双方交割如下图。21.蒸汽：前处理、吹扫使用，要求提供能力2500kg/h,压力0.4Mpa，实际平均
耗量约 2.2t/h。要求接入我方所有需要蒸汽的设备入口处，双方交割如下图。
22.液化石油气：要求供气能力220 Kg/h，实际平均用量约180 Kg/h。要求接
入我方所有燃烧器入口处，双方交割如下图。
3.2甲方提供设备和应用条件：
23.1、甲方提供前处理剂及涂料（验收标准）：
脱脂、水洗用软水，给水指标：PH＝6-8；硬度0.04mgN/L，碱度：0.82mgN/L；
钝化、纯水直冲用去离子水，给水指标：电导率sμ
≤
10
2、板材：甲方提供符合相应产品标准
3、乙方供货清单之外的辅助设施由甲方提供，主要有厂房、天车、基础、
液化石油气供气设备、供电设备、空压站设备、清洗用水供给设备、供蒸汽设备及所有到设备接口处的管路、废水处理设备、钢卷包装设备、车间消防设施以及消防监控系统。
4、甲方提供安装用吊装设备等。
5、设备调试及试生产所需的所有生产消耗材料及物品由甲方提供。
6、甲方提供工艺检测仪器、仪表，化验仪器等。
四、设备工艺流程及基本构成
4.1工艺时间温度要求
4.2、基本工艺流程
主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。
辅助设备为：钢卷移动小车。
4.3、工艺流程说明
工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。开卷机卷筒由液压张开，使其与卷材内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操作下一个卷材。开卷机紧靠在卷材的外径上有一个可调节的缓冲辊，当切断捆带时，用于防止带卷突然松开，该缓冲辊还可协助将卷材的头部送入前夹送机中，夹送机提供卷材头部到剪切、缝合机前等待缝合。
剪切机用于除去无用的带头。
准备好的带材被引导送入缝合机前的支持位置，直到另一台开卷机上的带材全部放出，其尾部到达缝合机位置时，缝合机由人工操作将两卷带材缝合在一起，缝合机缝合同时在带材上冲一个检测工艺孔，用于控制系统检测带材缝合位置，并可以自动将辊涂辊等重要的辊子抬起，避免缝合头对其损伤。
缝合机后面有压平机，用于将缝合处压平。
1#张紧机从作业线的入口端拉带材导入入口活套Ⅰ。
入口活套在正常情况下是充满的，当入口段在缝合停车时，它仍将带材供给到继续运行的清洗辊涂工艺段。入口活套在作业线全速运行时可供给2分钟的带材。在每卷带材缝合周期完成后重新启动时，整个入口段将超速运行，直到入口活套充满带材，然后入口段自动减速到与清洗辊涂工艺段相同的速度。直到带卷放完为止，再重复下一个工作周期。
入口段设有一只主操作控制台，上面设有入口段所有的主控设备，并带有触摸屏。
板材从入口活套经过2#张紧机进入清洗段，清洗段有5个喷淋槽子和1台辊刷机，第一个槽子为预脱脂槽，用热的碱性清洗液喷洗带材两面，中间增加一台辊刷机，对钢板上下表面进行刷洗，将带材表面的主要杂物清洗干净；第二个槽子为脱脂槽，用浓度更高的热碱性清洗液喷洗带材两面，进一步去处钢板表面的油物；第三个槽子为水洗槽，用热水冲洗带材，保证脱脂剂等表面残留液体清洗干净。第四个槽子又为热水冲洗槽，冲洗掉残留在带材上的碱溶液等，并进一步清除钢板表面的杂物，最后一个槽子采用纯水清洗钢板表面，去处表面各种化学溶液等。在一至五各槽中都有一台卧式喷射泵，每槽装有一定数量的喷嘴。每槽的出口处和脱脂槽的入口处都装有一对挤干辊，用于挤掉板材表面的溶液，防止带入下一槽，造成窜液，挤干辊由气缸调节挤压力。
经过清洗段后的板材通过一段热风吹扫装置，热空气高速喷射到带材上，吹掉残留于带材上的水分使带材干燥。
板材经过清洗后进入化学涂料辊涂机，在辊涂机内对钢板上下表面辊涂一层化学溶液。
化学辊涂机对钢板表面进行正反面辊涂化学转化膜，每套辊涂装置上都有
带料辊和辊涂辊两个辊子，并有气缸驱动的离合装置。
带材离开化学辊涂机以自由悬挂的形式通过化涂烘干炉，炉子调节到所需的加热工艺温度。炉子采用焚烧炉余热加热，热风循环方式，同时配有进风和抽风机和温度检测装置，能够自由控制炉内温度。
带材离开炉子后进入3#张紧机，转向上到二层平台，经过1#对中装置转向后送至初涂辊涂机。辊涂机正反面可用同一种涂料或不同种涂料，同时对带材两面进行涂层，涂料由取料辊从漆盘取出，旋转涂敷到辊涂辊上（面漆辊涂机还有计量调节辊），再由辊涂辊涂到带材上，辊涂辊可与带材运行方向相反转动（逆向涂）或与带材运行方向相同转动（同向涂）。正反面两套涂布头都有气缸驱动的离合装置，在接头通过时可以打开。
为便于在任何方向安装和更换，所有涂敷辊对称设计，辊颈彼此可以互换，在不同的辊涂机之间也可调换。辊颈安装在自定位卡盘轴承上，为了快速拆卸，轴承安装在拼和盖上。各辊涂机平台的每一辊子由一正、反转的马达通过密封减速器传动，这样就可进行正向或逆向辊涂。
带材离开辊涂机后以自由悬挂的形式通过油漆烘干炉，靠炉中的热量使溶剂蒸发，并将带材加热到预定的温度，以固化涂层。每个炉子分为3个温度控制区。炉子靠液化气燃烧提供能源，在油漆烘干炉内配备有温度测量控制系统。
带材离开每座炉子后，分别进行空气冷却和水冷却，这是通过高速喷气和喷水完成的。在每个水冷却后有一对带有挤干功能的对中机，保证板材运转在辊子中间。经冷却后，带材由热风干燥。
带材先从二层平台经过一涂一烘后转向经过托辊和3#对中装置，进入精涂机和烘干炉，又经过一涂一烘，然后进入4#张紧机。
4#张紧机为出口活套提供后张力。出口活套在正常运行时是空的。在出口段停车卸料时，出口活套把继续从辊涂工艺段来的带材贮存起来，在下一卷开始卷取后，出口段就加快速度，把活套拉空。
在出口活套Ⅱ后面是用于腹保护膜的腹膜机和5#张紧装置，它保持活套Ⅱ中适当的张力并为收卷机提供后张力。5#张紧装置和3#夹送辊之间有一台剪切机切除带材的接头。
在收卷机和3#夹送辊之间是一光电边缘控制装置，传感器可测出带材的边缘，如果带材侧向偏移，即向收卷机发出信号，使其跟随以保证齐边卷取。
当带卷达到所要求的直径时，收卷机就停下来将带材剪断，在收卷机停止之前，卸料小车停在卷取机带卷下面，带材切断后，卸料小车就升起以支撑带卷脱开心轴，然后将带卷送到出口鞍座上，进行捆扎和称量。
下一条带材的头部送入收卷机，收卷机加速，直到活套内的带材放完为止，出口段就与涂层段同速运行。
五、供货设备清单及技术参数
注：
1、设备技术参数以技术设计完成后双方确认的技术文件为准。
2、本项目为交钥匙工程，乙方应对在线设备的完整性负责，生产两涂两烘建材用彩涂钢板所必须的在线设备及部件，全部由乙方提供。
六、电气设备技术规格
6.1、整线控制技术性能
整条生产线设有总控系统。
相对独立的设备具有独立的控制系统，具备分段单独调试功能。
各台设备的控制系统通过总线与总控系统相连。
设备控制器采用PLC控制，设备控制器和驱动器等采用高速现场总线连接。
调速电机采用光电编码器。
辊涂机具有辊径设置，可以修正速度给定。
单台设备具有急停、手动/自动、单机/联线。
设备具有过载、故障的检测、诊断、保护功能。
主要控制部件都选用进口优质产品。
控制系统具有高开放性、互操作性、互换性、可集成性、高可靠性和可维护性，系统性能价格比高，工程及维修成本低。
6.2、生产线控制系统配置
为了使生产线控制协调一致，整个控制系统采用一个PLC CPU控制，它通过现场总线带有远程I/O模块，各模块的控制柜放到相对应控制设备旁边，同时控制柜相对应设有人工操作面板，这些操作面板（两个触摸屏）也是通过总线与PLC通讯，通过它可以对相应模块下的每一负载进行运行状态控制和运行参数调整，同时可以显示该负载的运行状态，由于距其控制的设备近，很方便即可进行控制和监视。具体控制系统结构见图《控制系统配置图》。
操作面板可以接收操作人员的操作命令和设定参数，将命令传给PLC CPU，也可以接收PLC信号，显示设备当前状态和各种系统参数。远程I/O模块负责采集生产线检测信号，并控制生产线执行元件。
除触摸屏操作面板外，在开卷、收卷、铆接、烘干炉等必要位置还设有手动操作面板，方便工人操作。
在全线设有多处急停按纽，适当设置提示和报警装置，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员的安全。
分布全线的检测装置和控制装置及严密的软件功能保证全线设备的安全可靠。检测装置分为纠偏、对中、光电检测、位置检测、距离检测等。
该彩涂线是一条具有先进制造工艺和水平的自动化工程,整个控制系统包括：
a 开卷部分控制。
b前处理部分控制。
c 化学辊涂部分控制。
d 初涂辊涂部分控制。
e 精涂辊涂部分控制。
f 收卷部分控制。
常见类型的金属建设材料有哪些
常见的金属建筑材料主要是建筑钢材和铝合金。建筑钢材又可分为钢结构用钢、钢筋混凝土结构用钢和建筑材料装饰用钢材制品。目前的金属材料广泛应用于建筑领域，那在我们的日常生活中建筑领域有哪些金属材料呢? 常用的建筑钢材 （一）钢结构用钢 钢结构用钢主要有型钢、钢板和钢索等，其中型钢是钢结构中采用的主要钢材，型钢又分热轧型钢和冷弯薄壁型钢，常用热轧型钢主要有工字钢、H型钢、T型钢、槽钢，等边角钢、不等边角钢等。薄壁型钢是用薄钢板经模压或冷弯而制成，其截面形式多样，壁厚一般为1．5～5mm，能充分利用钢材的强度，节约钢材。薄壁轻型钢结构中主要采用薄壁型钢、圆钢和小角钢钢板材包括钢板、花纹钢板、建筑用压型钢板和彩色涂层钢板等。钢板规格表示方法为“宽度X厚度X 长度”（单位为mm）。钢板分厚板（厚度大于4mm）和薄板（厚度不大于4mm）两种。厚板主要用于结构，薄板主要用于屋面板、楼板和墙板等。在钢结构中，单块钢板一般较少使用，而是用几块板组合成工字形、箱形等结构形式来承受荷载。
（二）钢筋混凝土结构用钢 钢筋混凝土结构用钢主要品种有热轧钢筋、预应力混凝土用热处理钢筋、预应力混凝土用钢丝和钢较线等。热轧钢筋是建筑工程中用量最大的钢材品种之一，主要用于钢筋混土结构和预应力钢筋混土结构的配筋。 （三）建筑装饰用钢材制品 现代建筑装饰工程中，钢材制品得到广泛应用。常用的主要有不锈钢钢板和钢管、彩色不锈钢板、彩色涂层钢板和彩色涂层压型钢板，以及镀锌钢卷帘门板及轻钢龙骨等1．不锈钢及其制品 不锈钢是指含铬量在12％以上的铁基合金钢。铬的含量越高，钢的抗腐蚀性越好。建筑装饰工程中使用的是要求具有较好的耐大气和水蒸气侵蚀性的普通不锈钢。用于建筑装饰的不锈钢材主要有薄板（厚度小于2mm）和用薄板加工制成的管材、型材等。 2．轻钢龙骨 轻钢龙骨是以镀锌钢带或薄钢板由特制轧机经多道工艺轧制面成，断面有U形、C形、T 形和L形。主要用于装配各种类型的石膏板、钙塑板、吸声板等，用作室内隔墙和吊顶的龙骨支
表面处理钢板的现状与未来
表面处理钢板的现状与未来 https://www.docsj.com/doc/43932395.html, 2004年11月30日11:13 中国钢铁业董志洪 钢铁材料有很多优点，在国民经济各部门中广泛应用，至今仍没有其他材料可以完全替代钢材，其仍然是21世纪的主要结构用材。 但是，钢铁材料也存在一个最大缺点——极易腐蚀.每年，世界金属因腐蚀要造成的损失大约占钢产量的5%～10%。 为减少因腐蚀造成的钢材损失，近百年来，世界科学家进行了大量的研究和实验，找到了不少减缓钢材腐蚀的办法。通过对各种方法的技术经济对比后，发现采用钢材表面进行防腐处理是防止钢材腐蚀最有效最经济的办法。这一方法几十年来获得广泛应用。发展最快的钢材表面处理技术主要有：热镀锌、电镀锌、镀锡、镀铝、镀铅、镀铬、镀铜、彩涂、渗碳、渗氮、渗铌等技术。随着家电、汽车、建筑、造船等行业的发展，对钢材的表面处理技术要求越来越高，不仅要求钢材具有良好的防腐性能，而且要求钢材具有良好的加工成型性能和装饰性能。在社会商品需求向高级和多样化发展的今天，表面处理钢板的花色品种在不断发展。据统计，在发达国家中，表面处理钢板的产量占薄板的产量从过去的20%上升到32%左右，近年来还有增加的趋势。表面处理钢板技术和产量的大国是日本和美国。 一、表面处理钢板的种类 表面处理钢板根据工艺可以分成九类： 1.镀锌板 镀锌板又可分成：热镀锌板、电镀锌板——耐指纹板和高耐腐蚀板、合金化热镀锌板、合金化电镀锌板。2.镀铝板 3.热镀铅锡合金板4.镀锡板 5.镀铬板6.镀铜板7.涂层板——彩色涂层板及可焊涂层钢板8.渗铌钢板9.渗钛钢板 二、各种表面处理钢板的特点和使用范围 1.热镀锌钢板 根据镀层表面情况，热镀锌板分为规则锌花与小锌花或无锌花两种。热镀锌钢板的耐腐蚀性与锌层厚度成正比。根据用户需要，锌层可以是单面或双面，锌层厚度在60—370g／m2或更厚，最厚的锌镀层可达900g／m2。镀锌钢板厚度通常在0.23～6毫米。热镀锌钢板具有很好的耐腐蚀性能，广泛应用在家电面板、汽车的内外板和建筑
彩色涂层钢板及钢带_1
彩色钢板技术规范 1 范围 本标准规定了用彩色钢板的尺寸、形状及技术要求、试验方法等。 本标准适用于厚度为0.30mm～2.0mm，宽度为700mm～1500mm的彩色钢板。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改 单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使 用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证书的一般规定 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证书的一般规定 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3 术语和定义 以下术语和定义适用于本标准，公司其他标准中术语和定义不得与其冲突或有疑义。 3.1 3.1.1彩色钢板 是指彩涂基板经过表面预处理后，以连续辊涂的方式在钢板表面涂敷有机涂料，然后进行烘烤固化而成的产品。 3.1.3产品上表面 钢板的正面和钢卷的外表面。 4 技术要求 4.1 基材及机械性能 PCM板基材材质为SPCC、SPCD或08F、08Al冷轧钢板。供应商需按批次提供材质检测报告。 4.1.1 拉伸成型类：选用08Al或SPCD钢板，以带覆膜形式进行检测。 a)钢板的拉伸曲线应平滑, 不得有屈服平台, 当通过屈服点时, 表面不应产生滑移线；
常见钢板的尺寸、规格
产品材质： 1：200系列（铬-镍-锰奥氏体不锈钢）主要有：201、202 2：300系列（铬-镍奥氏体不锈钢）主要有：301、302、303、303CU、304、304L、304F、304H、310、310S、314、314L、316、316L/321 不锈钢板面宽度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm 不锈钢板厚度：0.1、0.2/0.3/0.5/0.6/0.7/0.8/0.9/1.0/1.5、 2.0/2.5/ 3.0/ 4.0/ 5.0/ 6.0/8.0/9/10/12/16/18/20/22/25/30mm 不锈钢板理论重量计算公式：长*宽*厚度*密度=重量/公斤 不锈钢管计算公式：直径-壁厚*壁厚*0.02491=1米重量/公斤不锈钢板厚度标准@不锈钢板标准厚度 冷轧部：不锈钢板冷轧2B（卷板、卷带、平板）特色板：3.5mm— 6mm304/2B，316L/2B厚度：冷扎2B（0.1—6.0mm）；表面：2B光面、BA；8K 镜面；拉丝、磨砂；雪花砂；不锈钢无指纹板；装饰面板：彩色板、镀钛板、蚀刻板、油抛发纹板（HL、NO.4）、3D立体板、喷砂板、压纹板热轧部：不锈钢板热轧No.1（卷板、平板）厚度：工业No.1( 3-159mm )表面：8K镜面；拉丝、磨砂；雪花砂；不锈钢无指纹板；特别加工：可按客户指定开不定尺寸 不锈钢管材质：201不锈钢管202不锈钢管301不锈钢板管304不锈钢管321不锈钢板管316不锈钢板管310S管 不锈钢管材系统：（不锈钢管、不锈钢无缝管、不锈钢装饰管、不锈钢有缝管、不锈钢卫生管、不锈钢精密管、不锈钢毛细管）不锈钢板厚度标准@不锈钢板标准厚度 表面有：工业面、普通抛光面、镜面、拉丝面、、、、、
涂层钢板
涂层钢板 文章来源：钢铁E站通https://www.docsj.com/doc/43932395.html,/dict/detail.php?id=354 涂层钢板又称镀层钢板。在具有良好深冲性能的低碳钢板表面涂覆Sn，Zn，Al，Cr，Pb-Sn合金，有机涂 料和塑料等的制品的统称。常用的涂(镀)层钢板包括镀锡薄板，无锡钢板，镀锌钢板，镀铝钢板，镀铅- 锡合金钢板和有机涂层钢板等。 镀锡薄板： 在厚度0.1～0.32mm的钢板表面镀纯锡的制品。镀锡薄板表面光亮，耐腐蚀，有深冲成型的润滑性，锡焊 性良好，能进行精美的印刷和涂饰，广泛用于食品罐头工业和制作轻便 涂层钢板耐蚀器皿。14世纪，欧洲出现手工镀锡板。1730年英国首先实现了热镀锡钢板的工业生产。1934年德国开始进行电镀锡板的工业生产试验。1937年美国建成第一条带钢连续电镀锡作业线。1962年 中国开始生产热镀锡板，1972年开始生产电镀锡板。1979年中国第一条大型连续快速电镀锡作业线在武 汉投产。镀锡薄板在中国长期称为“马口铁”。1973年在中国镀锡薄板会议上正式改称现名。生产方法 有热镀和电镀两种： 热镀 有连续镀和单张镀两种方式。经过脱脂、退火和平整的冷轧板,酸洗净化后,通过ZnCl2和NH4Cl组成 的熔剂，再通过熔融的锡锅，制成热镀锡板。 电镀 全采用连续镀方式，按所用镀液成分分为碱性法和酸性法。①碱性法,镀液的主要成分为锡酸钠,已较 少应用。②酸性法，为电镀锡的主要方法。有硫酸亚锡型又称弗洛斯坦(Ferostan)型、卤素型和硼氟酸亚 锡型三种，以硫酸亚锡型应用最多。这种工艺在镀槽内以锡棒作阳极,带钢为阴极。锡阳极溶解成Sn2 进 入镀液中，Sn2 在阴极还原成金属锡,沉积在带钢表面。电镀的锡层需加热到锡的熔点(231.9℃)以上,使 其软熔以达到镀层结构致密，表面光亮。最后经以铬酸为主的溶液钝化处理，并涂油。电镀锡生产效率高，成本低，镀层薄而均匀，质量稳定。镀层有不同的厚度（通常有 5.6、11.2、16.8和22.4g/m2四种 厚度），有单面镀或双面镀，可根据不同用途生产。因此，电镀锡法几乎全部取代了热镀锡法。无锡钢 板(tin-free steel) 它的表面镀膜的下层是金属铬，上层是铬的水合氧化物。镀膜结构见图；这种钢板 生产成本低，可代替镀锡薄板，多用作啤洒、碳酸饮料等的罐头包装材料。1953年美国用浸渍铬酸处理 法制成名为“Hinac”的无锡钢板和用电解铬酸盐-磷酸盐处理法制成名为“TFS-210”的无锡钢板。1961～1966年日本研制成Hitop、Can Super、Super Coat等铬型无锡钢板，从此开始生产多种无锡钢板。1967年美国研究成在电镀锡作业线上生产铬型无锡钢板。 无锡钢板的前处理工序和装置与电镀锡完全相同。电解铬酸盐处理作业线有一步法和二步法（又称一 液方式和二液方式）。一步法是带钢通过含CrO3·H2SO4和氟化物的电解液，析出金属铬和铬的水合氧化物；二步法是带钢镀铬后，再重新通过铬酸处理，析出铬的水合氧化物。 镀锌钢板：
彩色涂层钢板生产线技术附件
八万吨彩色涂层钢板生产线 技术附件 甲方：唐山港陆钢铁有限公司 乙方：北京机械工业自动化研究所 签订地点唐山市 签订日期： 2002年8月1日 有效期限：2002年8月1日至 2004年8月1日
唐山港陆钢铁有限公司（甲方）委托北京机械工业自动化研究所（乙方）设计、制造八万吨彩色涂层钢板生产线一条。项目采用总承包方式交付使用。为协调工作，明确责任，双方共同拟订技术附件如下： 一、设计依据 1、材料镀锌钢板卷 2、钢卷重量Max20000Kg/卷 3、成品重量Max5000Kg/卷 4、钢卷外径φ900-1800mm 5、钢卷内径φ508/610mm 6、钢板厚度0.2-1.2mm 7、钢板宽度800-1200mm 8、生产线设计工艺速度60m/min 9、能源液化气、蒸汽和电 0、辊涂工艺连续正反面两涂两烘 11、入口活套前和出口活套后的线速度为25-80m/min 12、彩板涂层厚度：正面单层干膜厚度可在8-25μm，正反面单层底漆干膜 厚度可在5-15μm间调整 13、在合格基板和彩板涂漆厚度和油漆指标符合国家标准的前提下，其余质 量指标符合国标GB12754/91中相关技术参数 14、彩板卷宽度方向错层偏差单边≤±1.0mm 15、生产纲领 8万吨/年
16、年作业计划表
八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 1.17、产品生产大纲 2.年产量8万吨，生产速度按30-60m/min设计， 平均规格按1100 mm×0.45mm计算。 完成8万吨产量需要总生产天数=264.4天 第 3 页
八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 二、生产线配置 2.1 入口段 双开卷配置，开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；液压驱动，手动对中； 入口剪采用液压剪切，提高准备作业过程的灵活性； 缝合机具有独立的液压系统，单排缝合，冲孔工艺同时完成； 配置压平机，对接头及板边毛刺进行压平； 入口活套储料能力120m，确保2分钟的换卷作业时间。 2.2 工艺段 2.前处理为全封闭结构，包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水 直冲等完整工序； 3.前处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整 洁、干爽； 4.各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警； 5.脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命； 6.前处理配备水汽排放系统； 7.配置热风吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥； 8.配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜； 9.油漆辊涂前均配置对中机构； 10.精涂机正面辊涂装置配置两套，每套配置调节辊，可以精 确调整油漆厚度；两套辊涂装置使面漆能够实现快速换色。 11.辊涂作业间有排风系统；油漆固化前设有封闭流平室；固
几种常用的板材介绍
几种常用的板材介绍 1.1.2.1 钢板 1）冷轧薄钢板 冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。常用的牌号为低碳钢08F和10#钢，具有良好的落料、折弯性能。 2）连续电镀锌冷轧薄钢板 连续电镀锌冷轧薄钢板，即“电解板”，指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程，因为工艺所限，镀层较薄。 ３）连续热镀锌薄钢板 连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。 ４）覆铝锌板 覆铝锌板的铝锌合金镀层是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成，形成致密的四元结晶体保护层，具有优良的耐腐蚀性，正常使用寿命可达25年，比镀锌板 长3-6倍，与不锈钢相当。覆铝锌板的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。 上述2) 、3) 、4) 钢板统称为涂层钢板，在国内通讯设备上广泛采用，涂层钢板加工后可以不再电镀、油漆，切口不做特殊处理，便可直接使用，也可以进行特殊磷化处理，提高切口耐锈蚀的能力。从成本分析看，采用连续电镀锌薄钢板，加工厂不必将零件送去电镀，节省电镀时间和运输出费用，另外零件喷涂前也不用酸洗，提高了加工效率。 5）不锈钢板 因为具有较强的耐腐蚀能力、良好的导电性能、强度较高等优点，使用非常广泛，但也要充分考虑它的缺点：材料价格很贵，是普通镀锌板的4倍；材料强度较高对数控冲床的刀具磨损较大一般不合适数控冲床上加工；不锈钢板的压铆螺母要采用高强度的特种不锈钢材料的压铆螺母，价格很贵；压铆螺母铆接不牢固经常需要再点焊；表面喷涂的附着力不高、质量不宜控制；材料回弹较大折弯和冲压不易保证形状和尺寸精度。 铜和铜合金板 常用的铜和铜合金板材主要有两种，紫铜T2和黄铜H62， 紫铜T2是最常用的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电、导热性、良好的耐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也是非常昂贵，主要用作导电、导热和耐用消费品腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。 黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和优良的冷、热加工性，易用于进行各种形式的压力加工和切削加工。主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较好强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜H62代替紫铜，
彩涂板生产工艺
彩涂板生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
彩涂板生产工艺 [color=#0000ff][/color] 1前言 彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品 ,具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能 ,广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。近年来 ,随着这些行业的发展及消费水平的提高 ,其市场需求量增长很快 ,因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。 2彩涂板生产线主要产品及应用 彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴 膜、压花等产品。其成品规格一般为:厚度0 3～ 1 6mm ,宽度 75 0～ 1 35 0mm ,涂层厚度 2 5～2 0 0 μm ,成品卷重 3～ 1 0t。在彩涂板消费中 ,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。各类建筑 ,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等 ,都需要彩涂钢板 ,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。住宅和门窗需要的彩板厚度规格为 0 7mm和 0 8mm两种 ;活动房和厂房需要的彩板厚度规格 为 0 4mm、0 5mm、0 6mm等。家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主 ,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。 3主要生产工艺流程在生产时 ,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上 ,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上 ,在此处拆除捆带 ,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上 ,由引带装置自动将带头引 至切头剪处切头 ,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗 ,然后经热空气烘干后进入活套 ,出活套后进入预处理段 ,在预处理段进行碱水冲洗、 碱水刷洗、两级热水冲洗 ,再进行调质处理和两级热水冲洗 ,然后经热空气烘干 ,进入化学涂机 ,在带钢表面涂一层水基的铬化物 ,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。布置在热空气干燥机后的水冷辊将带钢冷却到 40℃以下 ,进入辊涂机进行初涂 ,再进入悬垂式固化炉烘干。悬垂式固化炉设垂度检测。出固化炉的带钢温度为 2 60℃ ,进入水淬槽 ,再通过空气烘干 ,然后通过转向辊进入精涂机进行精涂 ,再进入精涂的固化炉将油漆烘干。如生产热贴膜板 ,出固化炉的带钢需急冷 ,将温度降到特定温度再进入热贴膜机 ,出 贴膜机的带钢再进入水淬槽冷却 ,然后烘干。带钢进入出口活套 ,经检查台、出口剪 ,将带钢切成要求的 小卷 ,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。用车间吊车将成品卷送到包装机组进行包装 ,然后送入成品库中存放。彩涂机组生产工艺流程简图 (不设预清洗段 )见图 1。 图 1彩涂机组生产工艺流程简图 4主要生产工艺 在进行彩涂线设计时 ,首先要考虑的三个基本要素为 :质量、产品的多样化、高产。随着彩涂板需求量的增加 ,对这三个要素的要求更加严格。影响涂层机组生产的因素很多 ,如带钢预处理、涂机和固化炉等 , 但最关键的两个因素是涂机和固化炉。 预处理工艺预处理工艺的主要目的是除去带钢表面的油脂和杂质 ,并通过钝化 ,在钢板表面形成一层化学转化膜 ,以提高涂层与带钢基板间的附着力和带钢耐腐蚀能力。预处理工艺为 :脱脂→刷洗→热水冲洗→表面调整→热水冲洗→钝化→烘干。表面调整是生产某些产品时在磷酸盐或铬酸盐处理之前增加的一 种表面处理工艺。使用含Ni、F离子的弱酸性药剂对带钢表面进行喷淋处理,其目的是提高涂层性能和涂敷型钝化剂的附着能力 ,并去除镀锌基板表面晶粒边界处析出的Al、Pb等物质 ,这种工艺尤其以日本的为代表。钝化通常需使用磷酸盐或铬酸盐对基板进行处理 ,钝化方法主要有喷淋型、浸入型和涂敷型。随着用户对涂膜均匀性要求越来越高和人们对环境保护的日益重视 ,涂敷型钝化方法倍受关注。涂敷型钝化采用辊涂法将处理液涂敷到带钢表面 ,形成金属与涂层之间的隔离膜。采用这种方法 ,钝化过程容易控制且膜厚均匀 ,同时废液很少或几乎没有 ,有利于环境保护。在预处理工艺布置上有两种设计 ,一种是在入口 活套前设预清洗段 ,活套后设预处理段 ,这种设计被欧洲的一些彩涂线供应商普遍采用 ,如法塔·亨特公司 ;另一种设计是只在活套后设预处理段 ,活套前不设预清洗段 ,这种设计为亚州的彩涂线供应商所采用 ,如
彩色涂层钢板产品基本介绍
彩色涂层钢板产品基本介绍 一、基材 色涂层钢板是以冷轧钢板，电镀锌钢板或热镀锌钢板为基板经过表面脱脂， 磷化，铬酸盐处理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品，以冷轧钢板作为基板的 彩涂板常用于室内低腐蚀的环境，如家具等，以电镀锌钢板为基板的彩涂板常用 于对平整要求较高的家电行业、室内装潢等，以热镀锌钢板为基板的彩涂板因具有 较强的耐腐蚀性能，主要用于建筑行业。 彩色涂层钢板是一种复合材料，由基板和涂料组成，兼有钢板和有机材料两者 的优点，既有钢板的机械强度和易成型的性能，又有有机材料良好的装饰性，耐腐 蚀性，涂层结构分二涂一烘和二涂二烘。 一、彩色涂层钢板用基板： 按基板分类的彩色涂层钢板种类如下： 彩色涂层钢板、冷轧基板彩色涂层钢板、热镀锌彩色涂层钢板、热镀铝锌彩
色涂层钢板、镀5%铝锌彩色涂层钢板、镀55%铝锌彩色涂层钢板、电镀锌彩色涂层 钢板、其它、印花彩板、金属压花彩板 1、冷轧基板彩色涂层钢板 由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能； 但是表面涂层的任何细小划伤都有会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很 快生成红锈，因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。 2、热镀锌彩色涂层钢板 把有机涂料涂在热镀锌钢板上所得到的产品即为热镀锌彩 涂板。热镀锌彩涂板 除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护，防止生锈的作用， 使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的含锌量一般为 180g/m2(双面)，建筑外用 热镀锌基板的镀锌量最高为275g/m2。 3、热镀铝锌彩涂板 热镀铝锌钢板作彩涂基板主要有两种：55%AI-Zn和 5%AI-An。 4、电镀锌彩涂板
彩色涂层钢板技术规范书(最终版)
招标编号： 福建石狮鸿山热电厂工程 2×600MW超临界抽凝供热机组 彩色涂层钢板 招标文件 技术部分
福建石狮鸿山热电厂工程2×600MW超临界抽凝供热机组彩钢板招标文件 目录 附件1 技术规范 (1) 1.总则 (1) 2.工程概况 (1) 3.技术要求 (3) 4.质量保证 (5) 附件2 供货范围 (7) 附件3 技术资料和交付进度 (11) 附件5 检验及性能验收试验 (13) 附件6 价格表 (14) 附件7 技术服务要求 (15) 附件8 分包与外购 (16) 附件9 大（部）件情况 (17) 附件10 差异表 (18) 附件11 投标方需要说明的其它内容 (19) 附件12鸿山热电锅炉屋顶墙皮排版图 (20)
福建石狮鸿山热电厂工程2×600MW超临界抽凝供热机组彩钢板招标文件附件 附件1 技术规范 1.总则 1.1本技术协议适用于福建石狮鸿山热电厂工程2×600MW超临界抽凝供热机组的#1、#2锅炉、化学车间、活性炭滤车间顶棚彩钢板的更换工程，它提出了该工程的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准, 卖方所供产品必须满足其要求。 1.3卖方须执行技术协议文件所列标准。当卖方所执行标准与本技术协议所列标准有矛盾时，按照技术要求较严格的条款所在的标准执行。 1.4合同签订后1个月内，按本技术协议文件要求，卖方提出材料的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。 1.5材料采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在材料报价中，卖方应保证买方不承担有关材料专利的一切责任。 1.6卖方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。应能适应安装地高湿度、高盐雾环境条件。卖方对材料（含辅助材料）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的材料。卖方对于分包材料和主要外购零部件至少推荐3家及以上厂家产品，分别报价并以最高价计入总价，买方有权参加分包、外购材料的招标和技术谈判，卖方和买方协商，最终由买方确定分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。 1.7在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在材料投料生产前，卖方应在设计上给予修改。具体项目由双方共同商定。 2.工程概况 福建石狮鸿山热电厂位于福建省石狮市鸿山镇，距石狮市区约15公里。本期工程安装2×600MW超临界抽凝供热机组，同步建设烟气脱硫装置(石灰石—湿法)及烟气脱硝装置，同时考虑留有再扩建机组的建设条件。 1
彩色涂层钢板知识汇总
彩色涂层钢板汇总 一、概述 彩色涂层钢板是近三十年国际上迅速发展起来的一种新型带钢预涂产品，涂装质量比成型金属表面进行单件喷涂或刷涂的质量更均匀，更理想，并兼有钢板和有机材料两者的优点，既有钢板的机械强度和易成型的性能，又有有机材料良好的装饰性，耐腐蚀性。彩色涂层钢板是以冷轧钢板，电镀锌钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板为基板经过表面脱脂、磷化、络酸盐处理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。 彩色涂层钢板的常用涂料是聚酯（PE）、其次还有硅改性树脂（SMP）、高耐候聚酯（HDP）、聚偏氟乙烯（PVDF）等，涂层结构分二涂一烘和二涂二烘，涂层厚度一般在表面20-25u，背面8-10u，建筑外用不应该低于表面20u，背面10u。彩色涂层钢板通常引用的标准是美国ASTM A527（镀锌）、ASTM AT92（镀铝锌），日本JIS G3302，欧洲EN/0142，韩国KS D3506，宝钢Q/BQB420。 涂料性能 *聚酯（PE） 附着力良好，在成型性和室外耐久性方面范围较宽，耐化学药品性中等。使用寿命7-10年。 *硅改性树脂（SMP） 涂膜的硬度、耐磨性和耐热性良好，以及良好的外部耐久性和不粉化性，光泽保持性和柔韧性有限。使用寿命10-15年。 *高耐候聚酯（HDP） 抗紫外线性优良，具有很高的耐久性，其主要性能介于聚酯和氟碳之间。使用寿命10-12年。 *聚偏氟乙烯（PVDF） 具有良好的成型性和颜色保持性、优良的室外耐久性和粉化性、抗溶剂性，颜色有限。使用寿命20-25年。
彩色涂层压型钢板，俗称彩钢板，以优质冷轧钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板为基板，经过表面脱脂、磷化、铬酸盐处理转化后，涂覆有机涂层后经烘烤制成，具有轻质高强、色彩鲜艳、耐久性好等特点。广泛应用于建筑、家电、装潢、汽车等领域。 彩钢板的强度取决于基板材料和厚度，耐久性取决于镀层（镀锌量318g/m2）和表面涂层，涂层有聚酯、硅性树脂、氟树脂等，涂层厚度达25um 以上，涂层结构有二涂一烘、二涂二烘等，免维护使用年限根据环境大气不同可为20－30年。 1．种类 彩色涂层钢板，按基板分类，有冷轧基板、热镀锌基板和电镀锌基板三种，按表面状态分，有涂层板、压花板和印花板三种。 2．构造 彩色涂层钢板涂层的构造包括上涂、化成涂膜、下涂、锌层、冷轧钢板共五层。 3．生产流程 彩色涂层钢板是金属基材经过彩色辊涂机组后，经过表面脱脂，磷化铬酸盐处理，在表面涂敷上一层或多层有机涂料并经烘烤固化而成的复合材料。产品在高速连续化机组上经化学预处理、初涂、精涂等工艺精制而成。 4．特点 彩色涂层钢板与其它建筑用板材相比，具有优异的装饰性、成型性、抗腐蚀性，涂层附着力强，可长期保持色泽新颖，是一种理想的建筑板材替代品。 二、特性比较 彩色涂层钢板与传统的钢板在经济、施工速度和技术特性等方面比较，都有一定优势。 1．经济比较 彩色涂层钢板是以热镀锌为基材的钢板，价格一般为5400—6500元/吨的幅度，而普通的镀锌薄板，是4880—6000元/吨，价格比传统的钢板增幅不大，而工作性能比传统的钢板多很多。例如增加了装饰性和色泽持久等特性。此外还解
几种钢板标注含义
几种钢板标注含义 一、1、压力容器用钢板：用大写R在牌号尾表示，其牌号可用屈服点也可用含碳量或含合金元素表示。如：Q345R，Q345为屈服点。再如：20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素来表示。 2、焊接气瓶用钢板：用大写HP在牌号尾表示，其牌号可以用屈服点表示，如：Q295HP、Q345HP；也可用含合金元素来表示如：16MnREHP。 3、锅炉用钢板：用小写g在牌号尾表示。其牌号可用屈服点表示，如：Q390g；也可用含碳量或含合金元素来表示，如20g、22Mng、15CrMog、16Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg、12Cr1MoVg 等。 4、桥梁用钢板：用小写q在牌号尾表示，如Q420q、16Mnq、14MnNbq等。 5、汽车大梁用钢板：用大写L在牌号尾表示，如09MnREL、06TiL、08TiL、10TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL等。 二、钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。 4.钢板（包括带钢）的分类： 1.按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2.按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板 3.按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板三、天津庆硕钢铁贸易有限公司常年经营鞍钢、鲁宝、大冶、成钢、衡阳、宝钢的无缝管、合金管、合金钢板、12Cr1MoV合金板、15crmo合金板、高压锅炉管，品种全。 主营材质：10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Gr、16Mn、45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV合金板、10CrMo910、T91、15CrMo、35CrMo、40CrMo、1cr5mo合金板、q345b合金板、16mn合金板、 不锈钢管材、板材材质如下： 0Cr18NI9、1Cr18NI9Ti、00Cr17Ni14M02、0Cr17Ni12m02、00Cr19Ni1o、0Cr18Ni12M02Ti、0cr25Ni20、oocr19Ni13M03等，美国不锈钢管材质如下： 301、302、304、304L、316、316L、316Ti、310S、321、等。 进口-国产高压合金管材质为： A335P11、P91、P92、15Crmog、12Cr1movg、1Cr5mo、15crmo、35crmo、12Cr1mov、10Crmo910、A335P91、1cr2mo、15mnv、12Cr2mowvTiB、WB36、A106B等. 鞍钢、唐钢生产的型材Q235、Q345的工字钢、角钢、槽钢、H型钢、T型钢、等型材！ 方管、矩形管、镀锌管等均有销售。
金属件烤漆工艺流程
金属件烤漆工艺流程 一、底材： 五金件烤漆的底材有： 冷轧钢板冲压件或板材 镀锌钢板冲压件或板材 镁合金冲压件或板材 铝合金冲压件或板材 不过烤漆工艺是大同小异的 二、五金烤漆流程： 前处理→.烘干→底漆涂装→烘烤→面漆涂装→烘烤→检查→包装 三、表面预处理: （1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理的目的与重要性： 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 （3）前处理的意义： 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 1、除油： 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。 以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用； 2、水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。
3、除锈 黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。 除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。 4、表调（中和） 表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7； 作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点； 5、磷化 磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。 磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。磷化膜一般是黑色的。 6、烘干 以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆； 四、上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。 五、打磨 非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；第一遍：400#水砂纸 第二遍；800#水砂纸或更细 六、上挂 将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用
轧钢工艺流程简述
轧钢工艺流程 从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。 从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。 与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。 冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。 镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。 热轧工艺流程----初学必看 热轧工艺流程----初学必看[这是我单位热轧工艺流程,帮助一下初学者. 1.主轧线工艺流程简述
彩色涂层钢板主要性能指标
彩色涂层钢板主要性能指标 4.1.1彩涂板的尺寸范围见表3。 表 3单位为毫米 4.1.2彩涂板的厚度为基板的厚度，不包含涂层厚度。 5.3.2 涂层厚度 5.3.2.1涂层厚度为初涂层和精涂层厚度之和。 5.3.2.2涂层厚度一般不小于20μm，必要时，可根据客户需求进行协商。应符合下表规定： 5.3.2.3涂层厚度为三个试样平均值，单个试样值应不小于最小规定值的90％。 5.3.3 涂层色差 涂层色差通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。 5.3.4 涂层光泽 5.3.4.1涂层光泽使用60°镜面光泽，光泽分为低、中和高三级，各级别的光泽度应符合表5的规定。 光泽单位。 5.3.4.3涂层光泽通常较低、中光泽供货，需高光泽时应在订货时说明，如对光泽有特殊要求应在订货时协商。 5.3.5 涂层硬度 5.3.5.1涂层硬度通常用铅笔硬度试验进行评价，如需用耐磨性、耐划伤等试验作进一步评价应在订货时协商。 5.3.5.2 铅笔硬度试验 5.3.5.2.1各种面漆的铅笔硬度应符合表6的规定，如对铅笔硬度有特殊要求应在订货时协商。
5.3.6 涂层柔韧性/附着力 5.3. 6.1涂层柔韧性/附着力通常用弯曲试验和反向冲击试验进行评价，如需用划格、杯突等试验作进一步评价应在订货时协商。 5.3. 6.2 弯曲试验 5.3. 6.2.1弯曲性能分为低、中和高三级，各级别的T弯值应符合表7的规定。 5.3. 6.2.2弯曲试验三个试样值均应符合表7的相应规定。 5.3. 6.2.3弯曲试样用胶带剥离后弯曲处不应有涂层剥落，距试样边部10mm以内的涂层脱落不计，如要求弯曲处无肉眼可见的开裂应在订货时协商。 5.3. 6.2.4T弯通常按低级供货，需中、高级时应在订货时说明，如对T弯有特殊要求应在订货时协商。 5.3. 6.3 反向冲击试验 5.3. 6.3.1反向冲击性能分为低、中和高三级，各级别的冲击功应符合表8的规定。 单位为焦耳 5.3. 6.3.2反向冲击试验三个试样值均应符合表8的相应规定。 5.3. 6.3.3反向冲击试样用胶带剥离后变形区不应有涂层剥落，如要求变形区无肉眼可见的开裂应在订货时协商。 5.3. 6.3.4反向冲击通常按低级供货，需中、高级时应在订货时说明，如对冲击功有特殊要求应在订货时协商。 5.3. 6.3.5厚度小于0.4mm或规定的最小屈服强度不小于550 MPa的彩涂板对冲击功不作要求。 5.3.7 涂层耐久性 5.3.7.1涂层耐久性通常用耐中性盐雾试验和紫外灯加速老化试验进行评价，如需用氙灯加速老化、耐湿热和耐二氧化硫湿热等试验作进一步评价应在订货时协商。 5.3.7.2 耐中性盐雾试验 5.3.7.2.1 各种面漆的耐中性盐雾试验时间应符合表9的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。 单位为小时
钣金行业常用板材
5.14常用板材 我们通常所说的板材，是指薄钢板(带)。而所谓的薄钢板，通常是指板材厚度小于6mm的钢板，按生产方法它分为热轧板和冷轧板。在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。 以下仅针对我司产品常用的板材进行简单的介绍。 5.14.1 热轧钢板 以板坯为原料，经加热后粗轧→精轧制成。热轧钢板强度高，韧性好，易于成型，具有良好的可焊接性能。 JIS标准系列主要牌号有SPHC、SPHD、SPHE。其中首位S为钢Steel的缩写；次位P为板Plate的缩写；三位H为热Heat的缩写；四位C表示普通级Common的缩写，D表示冲压级Draw的缩写，E表示深冲级Commercial 的缩写。 热轧钢板按表面处理方式可分为酸洗表面和非酸洗表面。酸洗是指用盐酸将热轧板上的氧化皮清除，得到漂亮光滑的表面。酸洗可以提高表面质量，便于焊接、涂油和上漆。 5.14.2 冷轧钢板 用热轧钢板为原料，经酸洗、去氧化皮后，进行常温轧制而成。冷轧后，材料的硬度强度上升，韧塑指标下降，其表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。一般冷轧板均需经过连续退火消除冷作硬化及轧制应力而达到相应标准规定的力学性能。 冷轧钢板JIS标准系列主要牌号有SPCC、SPCD、SPCE。其中首位S为钢Steel的缩写；次位P为板Plate 的缩写；三位C为冷Cold的缩写；四位C表示普通级Common的缩写，D表示冲压级Draw的缩写，E表示深冲级Commercial的缩写。 冷轧钢板按表面结构分为麻面—D(Dull)和光亮表面—B(Bright)两种。按热处理可分为退火及平整—S、1/8硬质—8、1/4硬质—4和硬质—1四种。 5.14.3 热镀锌钢板 将冷轧或热轧基板进行一系列前处理后进入溶解的锌槽中，使其表面粘附一层锌而成，俗称白铁皮。其锌层又分为纯锌镀层—Z、锌铁合金镀层—ZF等。根据表面结构可分为正常锌花—Z(镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得的锌花)；小锌花—X(通过对锌层的控制冷凝而形成的表面，呈现比正常锌花小的细小锌花)；光整锌花—G、光整小锌花—GX(经过专门的光整处理得到的表面结构)；零锌花—N(采用特定的生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花)。 热镀锌钢板的表面处理可分为铬酸钝化处理—L、涂油处理—Y、铬酸钝化＋涂油处理—LY，为了防止产品在贮存和运输期间产生白锈。 JIS标准系列主要牌号有SGCC、SGHC、SGCD1、 SGCD2 、SGCD3。其中首位S为钢Steel的缩写；次位G 为镀锌Galvanized的缩写；三位C为冷Cold的缩写、HH为热Heat的缩写；四位C表示普通级Common的缩
钢板生产工艺流程
鋼板生產工藝流程 一、鋼板（包括帶鋼）の分類： 1 、按厚度分類：( l ）薄板（ 2 ）中板（ 3 ）厚板（ 4 ）特厚板。 2 、按生產方法分類：( l ）熱軋鋼板（2 ）冷軋鋼板。 3 、按表面特征分類：( l ）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）( 2 ）鍍錫板（3 ）複合鋼板（ 4 ）彩色塗層鋼板。 4 、按用途分類：( l ）橋梁鋼板（2 ）鍋爐鋼板（3 ）造船鋼板（4 ）裝甲鋼板（ 5 ）汽車鋼板（ 6 ）屋面鋼板（ 7 ）結構鋼板（ 8 ）電工鋼板（矽鋼片）( 9 ）彈簧鋼板（10 ）其他。 二、普通及機械結構用鋼板中常見の日本牌號 1、日本鋼（JIS 系列）の牌號中普通結構鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質，如：S ( Steel ) 表示鋼，F ( Ferrum ）表示鐵；第二部分表示不同の形狀、種類、用途，如P ( Plate ）表示板，T ( Tube ) 表示管，K ( Kogu ）表示工具；第三部分表示特征數字，一般為最低抗拉強度。如：55400 一第一個S 表示鋼( Steel ) ，第二個S 表示”結構”( Structure ) , 400 為下限抗拉強度400MPa ，整體表示抗拉強度為400 MPa の普通結構鋼。 2 、SPHC 一首位S 為鋼Steel の縮寫，P 為板Plate の縮寫，H 為熱Heat の縮寫，C 商業Commercial の縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。 3 、SPHD 一表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。 4 、SPHE 一表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。 5 、SPCC 一表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當於中國Q195 一215A 牌號。其中第三個字母 C 為冷C01d の縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T 為SPCCT 。 6 、SPCD 一表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當於中國OSAL ( 1323 7 ）優質碳素結構鋼。 7 、SPCE 一表示深沖用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當於中國OSAL ( 5213 ）深沖鋼。需保證非時效性時）在牌號末尾加N 為SPCEN 。 冷軋碳素鋼薄板及鋼帶調質代號：退火狀態為A ，標准調質為S , 1 / 8 硬為8 , 1 / 4 硬為4 , 1 / 2 硬為2 硬為1。 表面加工代號：無光澤精軋為D ，光亮精軋為B 。如SPCC 一SD 表示標准調質、無光澤精軋の一般用冷軋碳素薄板。再如SPCCT 一SB 表示標准調質、光亮加工，要求保證機械性能の冷軋碳素薄板。 8 、JIS 機械結構用鋼牌號表示方法為： S +含碳量+字母代號（C 、CK ) ，其中含碳量用中間值*100 表示，字母C ：表示碳K ：表示滲碳用鋼。如碳結卷板SZOC 其含碳量為0 . 18 一0 . 23 ％。 三、我國及日本矽鋼片牌號表示方法 1 、中國牌號表示方法： ( l ）冷軋無取向矽鋼帶（片） 表示方法：DW 十鐵損值（在頻率為50HZ ，波形為正弦の磁感峰值為1 . 5T の單位重量鐵損值。）の100 倍十厚度值の100 倍。如DW47O 一50 表示鐵損值為4 . 7W / kg ，厚度為0 . smm の冷軋無取向矽鋼，現新型號表示為SOW47O 。 ( 2 ）冷軋取向矽鋼帶（片） 表示方法：DQ 十鐵損值（在頻率為50HZ ，波形為正弦の磁感峰值為1 . 7T の單位重量鐵損值。）の100 倍+厚度值の100 倍。有時鐵損值後加G 表示高磁感。如DQ133 一30 表示鐵損值為1 . 33 ，厚度為0 . 3mm の冷軋取向矽鋼帶（片），現新型號表示為3OQ133 。 ( 3 ）熱軋矽鋼板 熱軋矽鋼板用DR 表示，按矽含量の多少分成低矽鋼（含矽量毛2 . 8 % ）、高矽鋼（含矽量＞2 . 8 % ）。表示方法：DR 十鐵損值（用SOHZ 反複磁化和按正弦形變化の磁感應強度最大值為1 . 5T 時の單位重量鐵損值）の100 倍十厚度值の100 倍。如DR51O 一50 表示鐵損值為5 . 1 ，厚度為0 . smm の熱軋矽鋼板。