除尘技术规范
130t/h循环流化床锅炉布袋除尘器及气力输灰系统
布袋除尘器技术规范
1、总则
1.1本技术规范书适用某某热电公司污泥焚烧发电资源综合利用一期工程第三台锅炉建设项目1台130t/h次高温次高压循环流化床烟气除尘配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。
1.2本技术规范书的技术要求、数据表及附件是所招标设备设计和制造的最低要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但供方保证提供符合本规范书和现行工业标准的、全新的、功能齐全的优质产品及优质服务。
1.3供方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。
1.4供方所选用的除尘器设备，技术指标应先进可靠，并具有在类似工程和工况下成功运行三年以上的业绩。
1.5 遵循本技术规范书说明的任一条款均不能认为可以解除投标方对所供货物应承担的责任。
1.6 使用的语言及单位制
所有投标文件和中标后所提供的图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。1.7 供方工作范围
供方基本工作范围包括对除尘器供货范围内所含设备、结构、材料的设计、制造、测试、包装和发运、服务等各项工作。供方的工作范围还包括对设备的安装、校验、启动调试及初期试运行中的服务、培训。
1.8本技术规范可作为合同附件。
1.9本工程为交钥匙工程。
2、布袋除尘器设计条件与环境条件
2.1 厂址自然条件
年最高气温33.3℃
年最低气温－12.3℃
年平均气温：12.5°C
月平均气温：29°C
月最低气温：-8°C
年平均降水量：798.3 mm
多年最大一日降雨量332mm
历年主导风向：S，风频24%
年平均日照时数：2447.1h
平均无霜期：202d
定时最大风速 6.0m/秒（西北偏西风）
10m处基本风压值0.65KN/m2。
基本雪压值为0.20KN/m2。
依据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)的规定，胶南抗震设防裂度为 6 度，设计基本地震加速度值为0.05g ，设计地震分组为第三组。
2.2 系统概况
2.2.1锅炉技术参数
锅炉型式：次高温次高压循环流化床锅炉
制造厂家：太原锅炉厂
额定蒸发量：130t/h
过热蒸汽压力：5.3 MPa
过热蒸汽温度：485℃
最大燃料耗量：28.50 t/h
2.3 燃煤性质
2.3.1、锅炉设计煤质资料
燃料C ar % H ar % O ar% N ar% S t.ar% A ar% M ar% Var% Vdaf%
Qnetvar （kcar/kg）
污泥25.14 2.96 17.79 0.46 1.96 35.3 16.4 41.75 86.44 2232 褐煤41.57 2.93 9.92 0.46 0.66 12.2 32.26 24.77 44.59 3588
2.4烟气资料：
项目单位数值备注
除尘器入口烟气量m3/h 300000
排烟温度℃140
烟气含尘浓度g/ Nm314.5
烟气酸露点：℃-
气体组成V ol.% -
3、主要技术参数
设备型号：LCMD6300
设备名称：布袋式除尘器
数量：1台
3.1设备技术参数（单台）：
序号项目单位参数
1 处理烟风量（除尘器进口）m3/h 300000
2 正常入口烟气温度℃140±15
3 保证效率％99.99（按入口浓度计算）
4 出口烟尘浓度mg/Nm3 ≤15
5 本体漏风率% ≤2
6 仓室数个8
7 离线阀型式及规格提升阀DN1200 8套
8 旁通阀型式及规格数量提升阀DN1200 2套
9 滤袋数量条
10 过滤面积m26300
11 过滤速度m/min 0.79—0.9
12 滤袋规格mm 165×
13 滤袋材质PPS+PTFE
14 滤袋滤料单位重量g/ m2>550
15 滤袋滤料厚度mm 2.0
16 滤袋产地、厂家必达福
17 滤袋允许连续正常使用温度℃120－180
17 袋笼材质20g冷拔丝，φ4＋有机硅喷
涂
18 脉冲阀澳大利亚高原（原装）
19 设备本体阻力Pa ≤1200
20 布袋除尘器耐压Pa ±9000
21 每台布袋除尘器灰斗数 4
22 灰斗卸灰口尺寸mm 400×400
23 保温层/保护层材料及厚度100岩棉/0.8彩瓦
24 喷吹气源压力MPa 0.5—0.7
25 气源品质干燥、无水、无油洁净空气
26 耗气量M3/min 3--5
27 灰斗加热电加热
28 进出口间距mm ≤10750
3.2布袋除尘器为袋室组合结构，每袋室进、出口设有截止阀，截止阀本体的泄漏率＜1%。锅炉运行中除尘器能够单室在线检修。
3.3 布袋除尘器过滤面积不低于6300m2，布袋除尘器过滤面积设计要确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速限制在0.8 ～0.9 m/min之间；在线检修期间，除尘器的过滤风速必须≤ 0.9 m/min，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行及缩短滤袋使用寿命。
3.4除尘器满足锅炉30%～120%负荷时能正常运行及对除尘器技术参数的要求，并能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
3.5除尘器旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式，O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱耐高温的氟橡胶，使用温度200℃，使用寿命两年以上。
3.6烟气温度为设计温度加10℃，烟气量应留有10%的裕量。
3.7 供方不能以采用烟气调质剂作为性能的保证条件。
3.8 除尘器出口烟尘排放浓度＜15mg/Nm3，供方不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过15mg/Nm3的理由。
3.9 供方提供布袋除尘器必须具有以下工况下的技术保护措施：
3.9.1当锅炉尾部出口烟温超过所选用的布袋滤料允许使用温度时:
在除尘器的进风口总管上安装温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露阻塞布袋或高温烟气烧毁布袋。
3.9.2在锅炉运行中发生水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管等爆管导致烟气中水
分增加时：
如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统做出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相应的保护措施，除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统，同时锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。
二重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。
3.9.3在锅炉启动时全投油以及低负荷投油助燃时：
供方除尘器配置预喷涂装置，安装于除尘器进风管道，用于除尘器的启动前预喷涂和锅炉低负荷投油时对除尘器的保护。
投运前的预喷涂：
目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉尘末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。具体实施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉末由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面。
将风机开启度调定到15%～20%，将石灰粉倒入到设置在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前仓阻力增加值达到200～300Pa时，进行下一仓室的喷涂。
如果考虑人工输送较为繁琐，可利用灰库作为预喷涂的物料来源，利用高压头的风机及输灰装置进行喷粉。
滤袋保护：
锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。
3.9.4防止滤袋氧化腐蚀的技术措施：
在除尘器进行保温前，检查除尘器的密封性，严格控制除尘器的漏风率，保护烟气中的含氧量在正常范围内，确保滤袋的正常使用。
3.9.5阻止滤料发生酸腐蚀的技术措施：
燃煤锅炉烟气中含有腐蚀气体，对设备的使用寿命是有一定影响的，为减少影响，采取如下措施：
（1）.在滤料的选择上相匹配，本工程采用PPS/PPS554CS31（聚苯硫醚+PTFE）。其耐酸、碱及防水性能强，耐温性及耐磨性好，保证设备使用寿命。
（2）设备整体保温，灰斗下部采用电加热，以保证设备在大于烟气露点温度10℃以上运行。
3.9.6当锅炉尾部烟道发生燃烧时的技术措施：
3.10其他影响正常运行的的措施：
3.10.1气源系统异常（设备停机、管路泄漏等），应当采取的的相应措施。
3.10.2锅炉运行过程中其他意外情况应采取的措施。
3.11保障除尘设备及滤袋的正常使用采取的措施：
3.11.1进出风方式及烟气在各分室的导流均匀布置情况。
3.11.2减少粉尘对料袋的冲刷磨损、有效延长使用寿命而采取的技术措施。
3.11.3有效彻底的清除粉尘而采取的技术措施。
3.11.4为使收集的粉尘顺利的落下而采取的技术措施。
3.11.5清灰过程避免二次扬尘的技术措施。
3.12除尘设备运行、操作维护方便而采取的技术措施。
3.13除尘钢结构壳体在温度变化时的补偿措施。
3.14根据需方现场的实际使用情况而保证除尘器的使用及性能的技术措施。
4、设计分接口
4.1除尘器进出口法兰以内(包括配对反法兰及紧固件)由供方设计供货。
4.2除尘器基础预埋件以上由供方设计供货，灰斗底距0.00米高度为4.0m。
4.3 除尘器灰斗卸灰口处闸板门（含）以上由投标方设计供货。
4.4除尘器本体的压缩空气管路系统及管路全部由供方设计供货安装。
4.5除尘器配套电气控制柜由供方设计、供货、安装，需方将电源接至供方的电源柜，电缆由需方提供，施工由供方负责。
4.6除尘器本体的照明由供方设计供货。
4.7土建基础及预埋件由需方负责。
5、供货范围
5.1供货范围包括除尘器的设计、制造、检验、测试、包装、运输，现场安装、
调试、试运行及对用户操作和维修人员提供培训等。
5.2具体设计、供货范围
自除尘器进口法兰，后至出口法兰，下至灰斗法兰。包括旁路烟道、滤料、脉冲反吹系统、壳体、灰斗、低压控制系统、照明、平台、楼梯、顶部检修设施、保温油漆（包括工程结束最后一遍油漆）等，以及所有接口配对法兰及连接附件、本体内全套机械本体、电气系统、钢结构、除尘器钢架周围彩钢瓦封闭（除进口下方）等。但不限于本技术规范书所列的满足设备的安装、调试、试运行、性能试验所需的附属设备、预埋件、备品备件、材料等。
设备供货清单如下(单台)：
设备供货明细：
序号设备名称型号规格单位数量生产厂家
1 本体钢结
构及过滤
系统
本体套 1 某某环保
花板组件套 1 某某环保
滤袋条必达福
袋笼个某某环保
离线阀套8 某某环保
手动切换阀套8 某某环保
2 清灰系统电磁脉冲阀只
澳大利亚高
原（原装）喷吹系统套某某环保储气罐及压缩空气管
路
含储气罐套 1 青岛海空
3 灰斗系统灰斗个
4 某某环保气化板件16
清堵空气炮含电磁阀套 4 某某环保灰斗加热系统套16 通明除尘
4 保护系统旁路系统汽缸提升机
构
套 2 某某环保
检漏装置套 1
5 控制系统差压变送器套 1
压力变送器套 1
测温传感器PT100 套 5
料位计（高位、低位）射频导纳套8
PLC控制柜（配电脑及
操作台桌椅）
西门子套 1
照明检修箱套 1
户外型/
IP56 旁通阀现场控制箱套 1
户外型/
IP56 清灰现场控制箱套 1
户外型/
IP56 空气炮控制箱套 1
户外型/
IP56
6 其它电缆及电缆桥架套 1
保温层及附件100/0.8 套 1
防雷照明系统套 1
防雨设施
顶部整体大
防雨棚
套 1
除尘器顶部漏电保护
的检修箱
个 1
户外型/
IP56 扶梯平台套 1
辅料连接件套 1
顶部检修装置套 1
动力电缆需采用ZR-YJV22型。
在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在发货清单中并未列入而确实是供方供货范围中应该有的，并且是满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的，均由供方负责将所缺的部件、技术资料等补上，且不发生费用问题。
专用工具清单
制作单位在设计时应考虑设备的检修方便，设备检修需专用工具需列详细的清单明细。
序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注
1 无
2
3
备品备件清单
序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注
1 滤袋条50 同主设备
2 电磁脉冲阀只
3 同主设备
3 脉冲阀膜片
及弹簧
只各30 同主设备
4 密封条米300 同主设备
5 差压传感器套 3 同主设备
6 脉冲阀配套
的O型密封
圈
个100 同主设备
7 提升阀气缸套 2 同主设备
8 袋笼个50 同主设备
6、制造标准
除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 《火力发电厂污染物排放标准》GB13223-2011 《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85 《钢结构工程施工质量验收》GB50205-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-2010
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-2007
《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-2000
《脉冲喷吹类袋式除尘器》GB/T8532-2008
《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82
《建筑抗震设计规范》GB5011-2001(2008版)
《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.4-93
《固定式工业钢平台》GB4053.4-83
《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DL/T5072-2007
《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-2006
《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T5916-2004
《电气装置安装工程及验收规程》GB 50254-96
《低压分配和电路设计规范》GBJ54-83
其它适用于本项目的规范和标准。
7、设备制造要求
7.1性能要求
7.1.1供方所提供的设备能满足技术参数的要求，并能在需方所提供的自然条件下长期、安全高效运行。
7.1.2除尘器按荷载的最不利组合进行强度设计：
除尘器耐压等级：±9000Pa。
除尘器漏风率：＜1%
设备阻力：＜1200Pa
排放要求：＜15mg/Nm3
除尘器露天布置，按7 度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻、防盐雾等措施。
7.1.3对于非供方生产，而由供方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，供方不以非供方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。
7.1.4供方在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。
7.1.5除尘器本体主要部件及要求
7.1.5.1喷吹装置，采用行脉冲喷吹装置。脉冲阀膜片寿命大于100万次，不少于5年的质量性能保证，IP65防护等级，除尘器顶部设防雨棚。
7.1.5.2滤料为优质赖登针刺毡：PPS/PPS554CS31（聚苯硫醚+PTFE），单位重量>550g/m2，厚度：2mm，滤料的使用寿命与烟气温度、烟气含氧量及NO2含量等条件有关。在正常运行条件下，布袋使用寿命应保证40000小时以上。
7.1.5.3袋笼骨架为12根φ4袋笼，材质20#钢，并进行有机硅喷涂防腐处理；反撑环间距不大于200 mm。
7.1.5.4箱体，包括上箱体和中箱体。箱体壁厚6mm，箱体采用框架结构，加强筋为6#槽钢或4mm厚的方管。
7.1.5.5气室应进行高温漆防腐。
7.1.5.6 进气提升阀阀杆为316L不锈钢。
7.1.5.4灰斗：
A.除尘器灰斗出口尺寸400×400mm。
B.灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。相邻壁交角的内侧，做成圆弧型，圆角半径
为200mm，以保证灰尘自由流动。
C.每只灰斗设有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作，并设有一个带盖的灰取样管。
D.每一灰斗配备一个检修用人孔。
E.每一灰斗能承受附加荷载1800kg；
F.灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；
G.灰斗具有良好的保温措施，并装设加热装置，灰斗的加热采用电加热方式，使其加
热负荷保持灰斗壁温不低于120℃，且要高于烟气露点温度5~10℃。采用恒温装置，以便电加热器安全、稳定运行。
H.灰斗设有高、低料位指示计。
I.灰斗设有气化装置，每只灰斗装设一组气化板，安装时避开捅灰孔，由灰斗气化风
机供气，招标方提供合适参数的气源至气化板法兰处。
7.1.5.5进风管、出风管，包括各室手动进口风量调节阀。
7.1.5.6扶梯、平台、栏杆为钢性。扶梯宽度不小于750mm，平台载荷不低于4kN/m2，护沿厚度3mm，栏杆高度不低于1200mm，厂家应本着方便运行、检修的原则，平台扶梯的安装位置可与招标方协商。
7.1.5.7支柱为钢性支柱，所有支柱及横梁均应采用H型钢（国标）。
7.1.5.8压缩空气管路系统，包括控制系统一套，储气罐一套、调压装置一套、气源处理三联件一套、压缩空气的配管及管路上的阀门，并且压缩空气系统管路上应设必要的排污、放汽阀门。
7.1.5.9垂直提升阀每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、在线检修功能。垂直提升阀为气动，二位五通电磁阀电压等级为DC24V。
7.1.5.10每室设置以差压计为主的滤袋检漏装置。
7.1.5.11整个布袋除尘器设内置旁通烟道，可以实现与除尘系统的自由切换，在除尘器出现故障时，可以把除尘系统退出运行，进行处理。
7.2制造要求
7.2.1除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度。
7.2.2除尘器成套设备配套提供喷吹系统、灰斗电加热装置、清堵空气炮、进出风管配套法兰、除尘器控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。
7.2.3壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
7.2.4花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花板孔中心偏差<±1mm。
7.2.5花孔板厚度≥8mm，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm。必须采用冲制工艺加工。
7.2.6连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。
7.2.7喷吹系统主要部件将进行预组装试验。
7.2.8除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，保证笼骨耐磨、耐腐。
7.2.9除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。
7.2.10除尘器滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。7.2.11除尘器具有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、通风装置，符合相关的
安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。圆形人孔门直径至少为Ф600mm，矩形人孔门最小为450mm×600mm。检修孔门、人孔门均采用快开压盖形式。
7.2.12所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；
7.2.13 旁路烟道按外置旁路进行相关设计。
7.3电气要求
7.3.1除尘系统使用的电源为380V/220V-50Hz（三相四线制），PLC控制柜使用电压是380V/220V-50Hz，供方需提交用电负荷给需方。
7.3.2当电源电压在±10%范围内变化时，除尘系统所配电气设备和控制系统能正常工作。
7.3.3除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。
7.3.4除尘器本体电气控制要求：
7.3.4.1包括除尘器本体所属电气控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设。
7.3.4.2除尘器本体的控制软件的编制及调试。
7.3.4.3除尘器本体各检修平台配制足够的检修电源箱。检修电源箱中配制总电源空气开关，且每个检修回路的馈线开关采用带漏电保护型。在每个检修电源箱中至少有2回路三相四线负荷（每回路≥20kW）、至少有2回路单相负荷（每回路≥12kW）、至少有2回路单相12V安全电压负荷（每回路≥200W）。
7.3.4.4除尘器本体的照明施工。除尘器设有照明及照明配电箱，除尘器本体的照明灯具采用三防灯,光源采用节能型产品，防护等级IP56。灰斗平台照明设计供货时要考虑零米层照度，且顶部、楼梯等室外照明分路部分需采用光电控制器控制。。
7.3.4.5除尘器本体的清灰采用PLC进行控制，控制方式为定时（时间可在操作台设定）、定压及手动，在操作台进行选择。
7.3.4.6除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。
7.3.5柜型为GGD2（800×600×2200）。
7.3.6电缆供货原则：除到主电源柜的电缆由需方提供，其余全部由供方负责；
7.3.7布袋除尘本体的防雷及接地由供方负责，地面的防雷及接地由需方负责。
7.3.8 除尘器零米配备500×450带漏电保护的电源检修箱1个
7.4表面整理和涂装
7.4.1清理
7.4.1.1对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。
所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。
7.4.1.2在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。
7.4.2表面整理和涂料
7.4.2.1机组的整理和涂料满足以下要求:
所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
金属表面的清理和整理符合标准工艺。
各项清理符合生产厂家的标准工艺。
所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。
7.4.2.2喷涂过程按照操作工艺标准进行。
7.4.2.3所采用的涂料和标准工艺要求一致。
7.4.2.4所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。
7.4.2.5除尘器本体油漆采用两底两面，全部施工结束最后一遍面漆，面漆颜色由需方指定。
7.4.3设备外部敷设岩棉保温层（厚度100），外面再用彩钢板（厚度0.5mm）装饰。彩钢板颜色为天蓝色。
8、自动控制要求
8.1除尘系统的控制采用可编程序控制器（PLC）配备就地显示实现程序控制。要求PLC 提供冗余的RS-485通讯接口与DCS系统进行双向通讯，并留有硬接线接口。所有除尘设备启动、停止及运行均应在就地控制柜上的显示屏和集中控制室的DCS操作员站上实现监视和控制。
8.2旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度超过设定温度/锅炉点火或喷油时或锅炉出现爆管现象时，自动打开旁路阀；手动控制按钮可设置在操作台上。
8.3布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
8.4定时控制：选择开关选定―自动‖―定时‖位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；
间隔一端时间关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
8.5定阻控制：选择开关选定―自动‖―定阻‖位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室离线阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
8.6除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。在一室检修情况下，保证除尘器能达到性能指标要求。
8.7卸灰系统灰仓清堵空气炮采用现场控制与自动控制方式、与输灰系统连锁。
8.8卸灰系统启停顺序：
启动：输灰系统→1#清堵空气炮开→1#清堵空气炮停→2#清堵空气炮开……
停止：……末号清堵空气炮停→输灰系统
停机时，每台设备相对上一台设备滞后2分钟停机。
卸灰时，卸灰的灰斗所带的清堵空气炮工作。
现场控制由机旁操作箱来完成。
8.9监控仪表
a)测温传感器；
b)压差传感器；
c)压力传感器；
8.10显示和报警
a）烟气温度显示和超温报警；
b）旁路阀工作状态显示；
c）提升阀工作状态显示；
d）各仓室清灰状态显示；
e）压差显示和报警；
除尘系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
8.10 PLC控制柜预留10%的IP接口，除尘系统所有自动控制设备无人值守。
8.11供方提供所有仪表至供方接线盒及就地控制柜之间的电缆/导线；就地控制柜至PLC 控制系统之间的电缆由供方设计选型并采购。
8.12电缆桥架采用热镀锌钢质桥架。
9、检验和监造
9.1 检验
9.1.1供方保证需方在需要时能进入设备正在加工和正在试验中的所有供方工厂和外购件制造厂。
9.1.2产品的设计制造和试验验证将遵照有关标准，并满足技术规格书的要求。
9.1.3经工厂试验验收后的产品，供方仍然保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性；对于工厂的检查验收，不认为是解除制造厂所负的责任。
9.1.4为了减少需方检查工作量，供方向需方提供全部材料证明书和工厂试验资料。一些重要的检查和试验项目，需方有派代表参加的权利，供方在试验前规定的时间通知需方代表参加。
9.1.5供方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。
9.1.6供方所提供的设备保修期为除尘设备调试合格投运之日起两年，质保期内若出现质量问题，供方应在24小时之内到达需方现场并进行处理。
9.1.7供方对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制，直至产品更换。
9.1.8保质期后供方满足需方对产品的技术咨询（无偿）和零件的供给（有偿）。
9.1.9 滤袋需出具原产地证明材料，需方参与监控提货过程，从滤袋制作方直接发货至需方仓库。
9.1.10 储气罐等压力容器需具有压力资质厂家制作，供货时提供质量监督部门出具的随机合格文件。
9.1.11工厂主要检验项目：
序号项目检验内容备注
1 原材料材质
2 本体箱板制造质量
3 花板组件制造质量
4 喷吹系统制造质量
5 灰斗组件制造质量
6 支腿、扶梯、平台组件制造质量
7 滤袋材质、制造质量
8 笼骨材质、制造质量
9 控制系统、监测系统元气件质量、组装质量
10 表面处理油漆喷涂质量
9.2 监造
9.2.1需方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，在需方统一组织下进行监造和出厂前检验，了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量情况。供方有配合义务，并提供相应技术资料，且不由此发生任何费用。
9.2.2供方为需方代表提供下列方便：
9.2.2.1提前7天将设备监造项目及检验时间通知需方。
9.2.2.2需方代表有权通过供方有关部门查（借）阅供方与本合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或不一致性报告），对于检验记录，如需方认为需要复印存盘，供方提供方便。
9.2.2.3供方将向需方代表提供工作、生活方便。
9.2.2.4对滤袋、脉冲阀等主要部件，需方在必要时有权要求派人到部件生产厂家验货。
9.2.3需方代表如不能到场，供方的工厂试验工作可正常进行，试验结果有效，但是需方代表有权了解和检查试验报告和结果。
9.2.4需方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，需方代表有权提出意见，供方将采取相应改进措施，以保证交货质量。无论需方是否要求和是否知道，供方主动及时地向需方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，在需方不知道的情况下，供方不擅自处理。
9.2.5无论需方人员是否参与监造及出厂检验，均不视为供方按合同规定的应承担的质量保证责任的解除，也不免除需方对设备质量应负的责任。
9.2.6由供方供应的所有合同设备部件出厂时，附有供方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。
9.2.7根据供货合同和国家的有关规定，主要监造见证项目如下：
序号项目内容
监造见证方式
H W R
1 本体制造质量√√
2 花板组件制造质量√
3
滤袋
材质√
4 制造质量√
5
笼骨
材质√
6 制造质量√
7 喷吹系统制造质量√
注：H –停工待检、W –现场见证、R –文件见证
监造见证依据：供货合同和国家的有关规定
9.3性能验收试验
9.3.1验收标准
9.3.1.1本技术规范书
9.3.1.2厂家的技术资料及投标文件
9.3.1.3《电力建设施工及验收技术规范》、
9.3.1.4《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》
9.3.2性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。
9.3.3性能验收试验的地点为需方现场。性能试验的时间在168小时试运之后进行，具体试验时间由需方和供方商量确定，性能验收试验费用由供方承担。
9.3.4验收合格后双方以文字形式出具验收报告。
10、双方的责任、权利、义务
10.1、供方进入施工现场前自行办理相关的入厂准备，需方应提供必要的协助。
10.2、供方编制施工组织设计及网络进度计划报需方审批。
10.3、供方按本合同约定完成施工任务，确保施工过程中人、财、物的安全。
10.4、供方接受需方及业主方质量监督站对工程质量的监督；
10.5、供方要与需方签订现场安全施工规范，供方必须做到安全文明施工，保持施工现场干净、整洁，确保工程施工过程中的人、财、物的安全。
10.6. 供方督促招标方在进入现场后3日内提供本工程施工所需水、电、气等接口，为投标方顺利施工创造条件，做好交底和现场服务。
10.7. 供方按图施工，不得野蛮施工，否则承担由此带来的一切经济损失与责任。
10.8 供方提供良好的售后服务，并义务对需方进行必要的培训。
10.9 如遇有重大问题双方立即协商解决，任何一方均可召开会议，另一方应同意参加。
10.10除尘器在安装过程中，如发现不方便需方运行、检修的部位，可根据现场情况，按需方要求进行修改，但是所有改动应不影响除尘器的使用性能为前提。
10.11供方在施工过程中必须无条件遵守需方的各项规章及管理制度，如有违反，需方将按制度进行处理。
10.12供方应无条件接受需方现场监理人员的监督。供方的施工、加工质量及外供设备、配件必须符合相关要求，如达不到要求，必须无条件返工，直到达到要求为止。若因此造成工期延误将不被需方接受。
11、技术资料
11.1 在合同执行过程中，需方应对供方全力支持，在收到供方的相关书面材料后在3天内作出书面确认或回复，否则供方认为需方按此默认。
文件优先解释顺序如下：
①书面回复
②会议纪要
③技术规范书
④合同文件
11.2 供方在规范生效后7 天内提供以下资料：
基础负荷图，包括钢结构支架与土建基础的联接方式等。
11.3供方在规范生效后15 天内提供以下资料：
①设备总体布置图，包括外形尺寸，进出口烟道接口法兰尺寸、灰斗下插板门接口法兰尺寸，下部钢结构支架、平台扶梯、储气罐布置。
②每台除尘器电源，耗水、耗气需要总量及条件表。
③控制柜及仪表柜外形尺寸、重量及接线控制原理图，对控制室的要求等资料。
需方在接到图纸等技术资料后应在7天内作出书面确认或回复，否则供方认为需方按此默认。
11.4供方应提供的图纸清单如下：
序号名称
1 除尘器外形及接口图
2 除尘器荷载图
3 烟道及接口图
4 除尘器电气原理接线图
5 除尘器电气设备布置图
6 各种控制盘（台）就地端子箱（盘）布置图
7 各种控制盘（台）就地端子箱外形尺寸及安装图
8 各种控制盘（台）就地端子箱内部接线图及端子排图
9 安全联锁原理及使用说明
10 电负荷清单
11 除尘器本体上电缆信道与外部接口图
12 除尘器安装图及使用说明
13 除尘器维护说明书及操作规程
14 所有备件及辅助设备的外形图
15 备件清单
除尘器总图需由业主和设计院确认后，供方方可生效实施设计、生产。
11.5 供方提供的资料应包括正式出版文件8套，电子版文件1套，电子版文件为Word2003、CAD2004版本。
11.6 供方在进入现场前5天，向需方提供施工组织计划及供货时间表。
11.7所有原装进口部件、设备必须提供原产地证明材料及合格证明，必须具有《通关报告》并交与需方。
11.8供方所有外购设备、部件及电气仪表等必须具有相关的《产品合格证》及《使用维护说明书》，工程竣工后交与需方。
11.9供方在本除尘器投运验收合格后7天之内，提供给需方完整的竣工资料一份，。
12、工期
12.1本工程工期为100 天，（从签订商务合同算起）。
12.2供方充分考虑到影响工期的各种因素（天气、交叉作业等），一旦签署商务合同，本工期除发生战争、严重自然灾害等，便不予调整。
13、安装布置要求及接口尺寸
布袋除尘器技术规范书
布袋除尘器技术规 范书 1
布袋除尘器技术规范书 1.总则 1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.6在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,设备不再加价。 1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或 2
采购)的设备和零部件。 1.8 供方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,并进行相应说明。 1.9本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2. 技术要求 2.1 对布袋除尘器装置的总体要求 布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:·采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为:小修每年1次,大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 3
布袋除尘器滤袋技术要求
布袋除尘器滤袋技术要 求 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
布袋除尘器滤袋技术要求 总则：除尘滤袋技术协议要求及标准以GB12625-90或高于此标准的相关内容为参考。 基本要求： 1、除尘滤袋的工作环境温度≤175度，瞬间温度不大于200度。 2、除尘袋的主体材质为PPS+PTFE，超细纤维，重量约550g/m2。 3、布袋的使用寿命按正常环境条件从布袋安装之日起，使用时间不小于30000小时，如在规定时间损坏，由厂家负责免费更换，并不得影响生产或烟气排放超标。 4、除尘布袋投用后，保证烟气排放浓度≤25mg/m3. 技术细节： 1）烟气温度：排烟正常温度120-160℃，滤料寿命或差压不受影响；排烟温度190℃连续运行不超过5分钟或累计运行不超过30分钟，滤料寿命或差压不受影响。 2）烟气含氧量：排烟含氧量小于10%，滤料寿命或差压不受影响。 3）烟气流速：运行中滤袋过滤流速，最高 m/min，滤料寿命或差压不受影响。 4）烟气湿度：烟气湿度不超过8%，如果烟气湿度超过8%布袋除尘器的滤袋容易发生糊袋现象，增加系统阻力，影响滤袋使用寿命。 5）布袋除尘器运行差压在2400 Pa至1700 Pa范围运行，不影响滤袋的使用寿命。 2、滤袋技术要求：
滤袋名称：PPS（聚苯硫醚）+PTFE；克重：≥550g/m2；厚度：～2mm 纤维层/基布：PPS/ PTFE；过滤方式：外滤式； 正常使用温度：≤175℃；最高瞬间温度：200℃ 后处理方式：烧毛压光热定型、PTFE浸渍，耐酸碱要求：耐酸、耐碱、耐高温； 滤袋缝制要求：滤袋袋口卷边高度为60mm、袋底部加强层高度为80mm，中缝热熔，其余用PTFE线缝制，袋口涨圈为不锈钢板，铜铆接；缝线材质：PTFE缝线 2016年7月26日
gjh-26-3电除尘器技术文件
GJH-26/3WD 电除尘器技术规范书 1.总则 1.1本技术规范用于25T锅炉尾配套静电除尘器。本技术规范包括静电除尘器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。 1.3中标方对锅炉静电除尘器的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品投标方征得招标方的认可。 1.4如果投标方没有以招标文件规定的差异表形式对本规范书的条文或数据提出异议，则视为投标方承诺提供完全符合本规范书要求的产品。 1.5在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.6本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。 1.7本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2. 规格数量及基本要求 2.1规格：26m2 /台 2.2数量：一.台 2.3有效断面积：26 m2 2.4灰斗型式：锥形灰斗三个 2.5本体气密性：漏风率w 3% 2.6阴、阳极振打：侧部旋转锤（顶部传动） 2.7灰斗卸灰：机械输送 2.8高压供电：户外型高压供电机组GGAJO2-0.3A/72kV （另带 60kV、 48kV两抽头）三套 2.9顶部保温箱：绝缘子电加热+温控器 2.10气流进、出口：单喇叭口 2.11气流分布：进口双层分布板+出口槽形板
2.12设备外表面刷漆：按用户规定； 2.13气流短路保护：本体内部及灰斗挡风板； 2.14同性极间距: 400mm ； 2.15阴极线：管状四齿芒刺线 2.16本体压力降：< 294Pa ; 2.17单电场有效长度：?4.5m（按C型板B=480mm,9块板计算）; 2.18设备本体照明便于检修更换，本体电气设备防尘防水； 3. 工艺技术条件 3.1 入口烟量（工况）：70000m3/h 3.2入口烟气温度：< 155C 3.3入口烟气负压：5000pa 3.4烟气性质：锅炉粉尘烟气 3.5入口烟气含尘量：25g/ Nm3 4. 气象条件 略 5. 技术要求 5.1性能要求 5.1.1静电除尘器的性能保证： 除尘器在设计工况及下列条件下，本体阻力小于294Pa；本体漏风率小于3%;除尘器出口烟尘排放浓度小于100 mg/Nm3；除尘器在两次大修间隔内（大修期为5年），除尘器效率不低于保证效率；电场数为三个。 5.1.1.1在需方提供的烟道布置、气象、地理和设计条件下。 5.1.2根据煤种情况供方在极线设计方面充分考虑防止反电晕措施，且供方不以烟气调质剂作为性能的保证条件。 5.1.3集尘面积有10%的裕量。
湿式电除尘器技术规范65
湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
除尘技术规范汇总
130t/h循环流化床锅炉布袋除尘器及气力输灰系统 布袋除尘器技术规范 1、总则 1.1本技术规范书适用某某热电公司污泥焚烧发电资源综合利用一期工程第三台锅炉建设项目1台130t/h次高温次高压循环流化床烟气除尘配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 1.2本技术规范书的技术要求、数据表及附件是所招标设备设计和制造的最低要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但供方保证提供符合本规范书和现行工业标准的、全新的、功能齐全的优质产品及优质服务。 1.3供方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.4供方所选用的除尘器设备，技术指标应先进可靠，并具有在类似工程和工况下成功运行三年以上的业绩。 1.5 遵循本技术规范书说明的任一条款均不能认为可以解除投标方对所供货物应承担的责任。 1.6 使用的语言及单位制 所有投标文件和中标后所提供的图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。1.7 供方工作范围 供方基本工作范围包括对除尘器供货范围内所含设备、结构、材料的设计、制造、测试、包装和发运、服务等各项工作。供方的工作范围还包括对设备的安装、校验、启动调试及初期试运行中的服务、培训。 1.8本技术规范可作为合同附件。 1.9本工程为交钥匙工程。 2、布袋除尘器设计条件与环境条件 2.1 厂址自然条件 年最高气温33.3℃ 年最低气温－12.3℃ 年平均气温：12.5°C 月平均气温：29°C
月最低气温：-8°C 年平均降水量：798.3 mm 多年最大一日降雨量332mm 历年主导风向：S，风频24% 年平均日照时数：2447.1h 平均无霜期：202d 定时最大风速 6.0m/秒（西北偏西风） 10m处基本风压值0.65KN/m2。 基本雪压值为0.20KN/m2。 依据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)的规定，胶南抗震设防裂度为 6 度，设计基本地震加速度值为0.05g ，设计地震分组为第三组。 2.2 系统概况 2.2.1锅炉技术参数 锅炉型式：次高温次高压循环流化床锅炉 制造厂家：太原锅炉厂 额定蒸发量：130t/h 过热蒸汽压力：5.3 MPa 过热蒸汽温度：485℃ 最大燃料耗量：28.50 t/h 2.3 燃煤性质 2.3.1、锅炉设计煤质资料 2.4烟气资料：
湿式电除尘器技术规范6.5
湿式电除尘器技术规范6.5
技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
(技术规范标准)布袋除尘器技术技术规范书
恒阳热电有限公司扩建工程1×170t/h循环流化床锅炉配套 布袋除尘器技术规范书 恒阳热电有限公司 二〇一〇年一月
1、总则 1.1本技术协议书适用热电有限公司扩建1台循环流化床锅炉的烟气除尘所需布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低的技术要求，乙方提供完全符合要求的除尘器设备。 1.3乙方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.4本技术协议可作为合同附件。 1.5本工程为交钥匙工程。 2、布袋除尘器设计条件与环境条件 2.1 厂址自然条件 气温：年平均气温 12.9℃。 多年极端最高气温 42.1℃。 多年极端最低气温 -23℃。 湿度：年平均相对湿度 67%。 风向：全年主导风向为偏南西风。 风速：10分钟平均最大风速为 24.3m/s。 降雨量：年平均降雨量 733mm。 最大日降雨量： 230mm。 最大积雪深度： 330mm。 气压：历年年平均气压为 755.65mmHg。 电厂附近的地震强度为7度（里氏震级），地面加速度值为0.15g。本工程要按照7度（里氏震级）进行工程抗震设防。 2.2 系统概况 2.2.1锅炉技术参数 锅炉型式：循环流化床锅炉 制造厂家：无锡锅炉厂 额定蒸发量：170t/h
过热蒸汽压力：5.29 Mpa 过热蒸汽温度：485℃ 最大燃料耗量：26.8 t/h （煤质按低位发热量5000kCal计算）锅炉飞灰额：60 % （煤质按灰份27.5%计算） 2.2.2其它 2.3 燃煤性质 2.3.1、锅炉设计煤质资料 2.4烟气资料： 3、主要技术参数 设备型号：DMDC-7150F 设备名称：低压脉冲袋式除尘器 设备型式：外滤式、脉冲离线清灰 3.1设备技术参数（单台）：
布袋除尘器技术协议(精)知识交流
有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5
5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下
除尘设备技规范
长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程 除尘器设备技术规范 1.总则 1.1本技术规范适用于长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程，本规范包括本配套除尘器及其它辅助设备的主要技术和相关要求。 1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本规范书及相关工业标准的优质产品和服务。卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。同时对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。 2.设计和运行条件 2.1设备名称及数量：详见设备清单 2.2设备运行条件：连续运行，年运行小时数按7200小时考虑。 2.3设备设计参数：详见设备参数表 2.6公用设施情况 a)电动机电源 电动机额定功率在200KW以下为380V，50Hz，3相，4线 b)仪表用电 AC380/220V 50Hz，3相，4线 3.技术要求 3.1机械部分要求 3.1.1所有设备应在工厂内组装成整件并预先进行调试试验，并最大限度地使装运部件数量达到最少，以使现场的组装工作量达到最少。
3.1.2除尘器包括箱体，滤袋，料斗，滤袋清灰系统，支架，电气和控制仪表等。 3.1.3除尘器除了滤袋、轴承、密封圈及转运部件可能在正常寿命期间更换外，其余材料和部件应在正常情况下运行10年。 3.1.4除尘器本体及支架采用钢结构。其结构设计应符合钢结构设计规范GBJ17-88。除尘器钢结构设计耐压等级为-12000Pa。 3.1.5壳体加工焊接应密封、坚固、焊缝连续平整。焊条、焊接要求、焊接强度试验等，符合国家有关标准和规范。连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家公差与配合中规定的10级精度。 3.1.6除尘器应设置检修门，检修门的尺寸和数量应满足检修要求。本体应设置检修用的固定平台和爬梯。 3.1.7除尘器灰斗内部各处（包括焊缝）应平滑、避免积灰。 3.1.8除尘器滤料采用覆膜涤纶针刺毡滤料，其材质及持性（诸如过滤效率、容尘量、透气率及阴、耐温性、尺寸稳定性、耐化学浸蚀性、机械性能、粉尘的剥离性以及耐燃性等）符合GB12625-90袋式除尘器滤料及滤袋技术条件和JB/T5917-2006袋式除尘器用滤袋框架技术条件的要求。布袋采用接地线缝合，并与除尘器本体一起接地。 3.1.9除尘器的过滤袋能满足在要求入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5um的粉尘粒子，排放浓度小于30mg/Nm3。滤袋合理剪裁，减少拼缝，拼接处重叠搭接宽度不得小于10mm，每边缝线须二道。 3.1.10除尘器滤袋框架采用镀锌冷拔丝材料制作，其强度必须符合标准，焊接处必须平整，不得有毛刺，整体平整。滤袋框架之间有足够的间隔，以防清灰和运行时，邻近之间的框架相互接触和搭桥。 3.1.11滤袋清灰系统采用压缩空气反吹系统。清灰系统设计成有周期性地对滤袋进行反吹
布袋除尘器技术规范书之欧阳歌谷创作
布袋除尘器 欧阳歌谷（2021.02.01） 技术规范书 目录 1. 总则1 2. 工程概况2 2.1总的情况2 2.2本期工程简介错误!未定义书签。 2.3自然条件2 2.4永久性服务设施3 2.5燃煤及燃油4 2.6烟气性质(锅炉B-MCR工况)5 3. 设计和运行条件5 4. 技术要求6 4.1对布袋除尘器装置的总体要求6 4.2主要技术特性7 4.3性能要求8 4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明8 5 供货和工作范围9 5.1布袋除尘器本体10 5.2电气系统15 5.3自动控制系统25 5.4投标方工艺描述28 5.5供货范围28 6 采用的标准及规范29 7. 质量保证30 8. 设计与供货界限及接口规则31
欧阳歌谷创编2021年2 月1 8.1布袋除尘器本体31 8.2电气设备31 7. 清洁、油漆、包装、运输与储存33 9 安装调试要求34 10. 技术数据表34 10.1设计基本参数34 10.2材质表/分项重量表37 10.3配套辅助设备汇总表（单台）37 附件1 供货范围38 1一般要求38 2供货范围38 附件2 技术资料和交付进度除尘器44 1.一般要求44 2资料提交的基本要求45 3.其它47 附件3 交货进度48 附件4 监造、检验和性能验收试验49 1概述49 2工厂检验49 3设备监造49 4性能验收试验51 附件5 技术服务和设计联络53 1.投标方的现场技术服务53 2.培训55 3.设计联络56 附件6 分包与外购56 附件7 大（部）件情况57 附件8 差异表58
1. 总则 1.1本技术规范书仅适用于12万吨/年醇醚项目中的二台中温中压循环流化床锅炉（一开一备）所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本技术规范书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。 1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.8投标方应提供投标产品所获得的各种荣誉、鉴定证书（专利）等情况。 1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。 1.10本设备采用EPC总承包方式建设。招标方只提供电源和水源，布袋除尘器岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由投标方负责，招标方只提出了基本要求，并要求布袋除尘器整体系统能满足二台75t/h 中温中压循环流化床锅炉（含布袋除尘器）正常运行的要求。 1.11投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，买卖双方协商后最终由招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。 1.12本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
布袋除尘器技术规范书
烟气脱硫总承包工程 布袋除尘器 技术规范书 审核: 校核: 编制:
目录 1总则 (1) 2工程概况 (1) 3设计和运行条件 (3) 4技术要求 (4) 5监造(检查)和性能验收试验 (8) 6设计与供货界限及接口规则 (8) 7清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (9) 8数据表（供货方填写） (10) 9供货范围 (11) 10技术资料和交付进度 (12) 11差异表 (14) 附件一：低压电机要求
1 总则 1.1 套的石灰石仓顶布袋除尘器、卸料间除尘器，包括布袋除尘器的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.3供方提出的产品完全符合规范书的要求。如未对本规范书提出偏差，则认为是供方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差(无论多微小)都要清楚地书面表示。 1.4供方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。 1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。 1.8本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9采用国际单位制。投标时需提供电子版文件。图纸格式为*.dwg（按比例绘制）,文档 格式为*.doc。 2 工程概况 2.1概述 本期脱硫工程吸收剂系统采用卡车将石灰石(粒径≤20mm)送入卸料斗后经振动给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由称重皮带给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，进入磨机再循环箱，石灰石浆液用磨机再循环泵输送到水力旋流器经
湿式电除尘器技术规范书
XX工程 湿电除尘器技术规范书 发包方: 承包方: 2017年8月
1、总则.................................................................. 2.. 2、工程概况........................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况.............................................................. 3.. 3、设备运行方式、设计数据............................................... 7. 4、技术要求.............................................................. 8.. 5、质量保证 (39) 6、设计及供货范围 (44) 7、技术资料及交付进度................................................... 4.8 8、交货进度 (54) 9、设备监造（检验）和性能验收试验 (55) 10、技术服务和设计联络 (58)
1、总则 1.1本技术规范书适用丁循环流化床锅炉烟气超净排放改造工程的湿式 静电除尘器设备，本技术规范书提出了湿式静电除尘器及其辅助设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包方应保证提供满足本技术规范书和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3凡在承包方设计范围之内的外购件或外购设备，承包方推荐2至3家业 绩良好的生产厂家供发包方确认。 1.4设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，承包方应保证发包方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5在签订合同之后，到承包方开始制造之日的这段时间内，发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，承包方应遵守这个 要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.6本规范所使用的标准，如遇到与承包方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低丁最新中国国家标准。如果本规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，承包方及时书面通知发包方进行解决。 1.7本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.8采用国际单位制。 1.9本工程采用KK渝码系统，承包方应根据发包方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。 1.10本技术规范书包括湿式静电除尘器系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、制造、运输及储存、土建结构的设计、建设全过程的技术指导服务、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺和培训等；并能满足系统正常运行的需要。现场的设备安装及施工届丁承包方范围。 1.11设备的现场调试、性能验收试验届承包方范围。 1.12除尘器系统中由招标方负责供货安装的部分，投标方应提供足够的现场服务，并且不免除投标方保证设备性能的责任
布袋除尘器技术规范书.
布袋除尘器技术规范书 1、总则 1.1本技术规范适用于薛城污泥焚烧热电联产项目260t/h流化床锅炉配套布袋除尘系统。 它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范提出的技术要求为最低限度的要求，卖方提供完全符合要求的除尘器设备。 1.3卖方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。布袋除尘器装置包括所有需要的系 统和设备至少应满足以下总的要求： ·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。 ·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 ·布袋除尘器应在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。 ·布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不得超过1000Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不得超过1300Pa。 ·除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。 ·应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。 ·除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。·所有设备的标示、标牌、标记应清晰、完整、全面。应采用不锈钢牌和腐蚀刻字形式。
综掘工作面综合防尘技术规范
综掘工作面煤尘综合防治技术规范 1 范围 本规范规定了综掘工作面粉尘综合防治的技术要求，适用于兖矿集团有限公司综掘工作面。 2 引用文件 本规范引用下列文件： 《煤矿作业场所职业危害防治规定(试行)》（安监总煤调〔2010〕121号） 《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748) 《煤矿降尘用喷嘴通用技术条件》(MT/T 240) 《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ 1020) 《煤矿安全规程》 3 术语和定义 下列术语与定义适用于本规范。 3.1粉尘 煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。 3.2 粉尘分散度 表示粉尘粒径大小的组成情况，反映固体物质被粉碎的程度的指标。 3.3 游离SiO 2 。 岩石或矿物中没有与金属或金属化合物结合而呈游离状态的SiO 2 3.4 综掘工作面转载喷雾系统 综掘工作面转载喷雾系统主要包括综掘机、刮板运输机、胶带输送机等煤流系统转载点喷雾设施。 3.5 控风装置 控风装置安装在局部通风机风筒出风口处，将压入的轴向风改为径向风，在掘进机司机前方形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气幕。 3.6 煤尘堆积 井下巷道堆积厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。 4 总体要求
4.1煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备应符合国家及行业相关标准的要求，并保证其正常运行。 4.2工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容。 4.3工作面粉尘检测采样点布置见表1，粉尘浓度计算按《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)规定的方法进行。 4.4 粉尘检测仪器仪表应具有有效的计量检验合格证。 4.5 矿测尘部门应根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员，测尘员数量配备标准见表2。 含量每半年测定1次，工作面变动时也要测定1次。 4.6 粉尘分散度和粉尘游离SiO 2 4.7粉尘浓度测定结果按月报送上级主管部门。 4.8采取粉尘综合治理措施后，降尘效率应符合以下规定： 综掘机作业时，掘进机司机处及掘进机回风侧4～5m处总粉尘降尘效率应大于90%；打锚杆眼时，打眼地点总粉尘降尘效率应大于90%；工作面回风巷距工作面10m～15m处的总粉尘降尘效率应大于95%；转载点3～5 m处的总粉尘降尘效率应不小于95%。 4.9 作业人员应佩戴高效个体防尘用具。 4.10 在防尘用水中宜添加降尘剂提高防尘效果，降尘剂必须有卫生检测报告。 5 防尘供水系统 5.1水质、水压
布袋除尘器技术方案
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆
湿式电除尘器技术规范6.5
技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
除尘及其风力系统安全技术规范
除尘及其风力系统安全技术规范 为了加强对除尘及其风力系统的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，开展除尘及其风力系统安全技术规范培训。 1、建筑结构 生产场所不得设置在危房或违章建筑内，生产场所有两个以上直接通室外的安全出口，疏散门向外开启；通道确保畅通。存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的建筑内。 2、除尘系统 采用扁袋式脉冲喷吹除尘器，安装相对独立的通风除尘装置和设置粉尘压棒设施，严禁直排。除尘系统根据尘源情况，合理组合为几个彼此独立的系统，各独立的系统应单独设立除尘间。除尘管道应采用金属材料制作，官道上不应设置端头和袋状管，避免粉尘积聚，管网拐弯处和除尘器入口应按GB/T 15605设置泄压装置，个通风除尘支路与总回风管连接处装设自动阻火阀。严格控制管道风速，确保风管内不应有粉尘沉积。除尘器的造型、运行及维护应按GB/T 17919执行，确保风机位于最后一个除尘器之后，并选用DP型。 3、集中清理 每天对除尘作业场所进行清理，视烟尘量及时对压棒装置进行清理，使作业场所所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。生产结束后，应对集中收尘除尘器进行彻底清灰。 4、禁火措施 粉尘爆炸危险场所严禁各类明火。在在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批；停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。生产车间应保持良好的通风，在易扬尘场所设置安全警示标志。 5、器材配备 根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。 6、电气电路 存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护；在车间外安装空气开关和漏电保护器；设备、电源开关应采用防爆防静电措施；严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。
XX锅炉布袋除尘器技术规范书
XXX有限责任公司 XX二期2×100t/h锅炉除尘工程 （布袋除尘器） 技 术 协 议 需方：XXX有限责任公司 供方： 日期：2015年7月01日
一、总则 1.本技术协议书适用于XXX有限责任公司XX二期2×100t/h链条炉烟气除尘所需布袋除尘器。其中提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 2.本技术协议书提出的是最低的技术要求，供方提供完全符合要求的除尘器设备。 3.如未对本技术协议提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。 4.供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规和标准遵循现行最新版本的国家标准及供方提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5.合同签订7天，按本技术协议的要求，供方提出除尘系统设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。 6.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 7.在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。 8.规性引用文件 本标准容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 （1）《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001 （2）《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 （3）《工业企业噪声控制设计规》 GBJ78-85 （4）《钢结构工程施工质量验收》 GB50205-2001 （5）《钢结构设计规》 GB50017-2003 （6）《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96 （7）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 （8）《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89 （9）《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997
机头电除尘器设备技术要求
山西美锦钢铁有限公司机头除尘 技术规范书 2013年 11 月 15 日
技术规范书 1 概述 为满足美锦钢厂烧结机扩建项目工程生产的需要，本章所述设备、所载内容为供方必须满足的最低要求。应满足技术成熟、安全可靠、运行稳定、维修方便的要求。 2 太原气象条件 年平均温度 9.5℃ 最热月月平均温度 23.5℃ 气压变化范围 91.76-93.4KPa 最冷月月平均相对湿度 51％ 最热月月平均相对湿度 72％ 极端最高温度 39.6℃ 极端最低温度 -21℃ 年平均降雨量 459.5mm 日最大降水量 183.5mm 冬季主导风向西北风 夏季主导风向东南风 年平均风速 2.5m/s 极端最大风速 25m/s 雪荷载、基本雪压 0.3KN/㎡ 风荷载、基本风压 0.41KN/㎡ 最大积雪深度 16cm 最大冻土深度 77cm 海拨高度 780m 抗震设防：8级 3 技术要求 3.1 规范和标准
设备的设计、制造、检验、包装、运输、测试应符合中国国家标准（GB）和规范的要求，这些标准和规范应采用最新和有效的版本。对于国外采购的设备应按其相应的国际标准执行。 振打系统的运转试车，应符合JB/T8536标准； 阴阳极排间距公差的测定，应符合JB/T8536标准； 电场冷态空载升高压，并符合GB/T13931标准。 电除尘器：JB/T5910 钢结构焊接标准：JB5911 阴极线：JB/T5913 阳极板：JB/T5906 电除尘器气流分布模拟试验办法：JB/T7671 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范：JB6407 电除尘器机械安装技术条件:JB/T8536 除锈质量应符合标准GB8923-88的St2X级的规定 电除尘器振打系统通用技术条件：JB5907 电除尘器主要件抽样检验及包装运输储存规范：JB5907 电除尘器性能测试方法：GB/T139312 3.2 设备技术要求 3.2.1机头电除尘器机械设备技术要求 为以后检修，及备品备件的通用性，本次机头电除尘的技术和型式应与第一套机头电除尘器型式相同。 （1）除尘器进气口 1）除尘器进气口采用下进口的进气方式，壁厚为 6 mm，进口设置三层阻流及导流的气流分布板。气流分布板材质为耐磨钢板、厚度为3mm； （2）除尘器电场 1）机头电除尘壳体板厚度为6mm； 2）一个电场为一个供电区域。 3）进入高压区的所有人孔应与所在区的供电装置联锁，圆形人孔门直径不