高炉布料器的主要故障分析与维护简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
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20XX年XX月XX日
高炉布料器的主要故障分析与维护简易版
高炉布料器的主要故障分析与维护
简易版
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介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了
布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现
的故障进行分析总结，提出改进方法。
布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是
驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾
动，以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂
3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，
炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用
机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采
用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系
统完成；可以实现环形布料、扇形布料、定点
布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。
布料器的结构组成与各部分功能
2.1.布料器的结构组成
包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。
2.2.布料器各部分主要功能
布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。
布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。
溜槽托架主要是悬挂溜槽，使溜槽能够在溜槽托架上，绕高炉中心线旋转，也可以上下
摆动，还可以旋转和摆动同时进行。
托圈主要功能是使溜槽能够上下摆动，同时用于放置回转支撑。
溜槽曲臂的作用主要是通过托圈的上下移动，带动曲臂动作，从而实现溜槽的上下摆动。
β电机主要是带动齿轮旋转，从而带动溜槽旋转。
液压缸的作用主要是提升托圈，从而带动曲柄动作使溜槽角度产生变化，进行高炉布料。
中心喉管的作用主要是使原料通过，落到高炉溜槽上。
高炉上料流程与布料器工作原理
3.1.高炉炉顶上料流程
主要是通过主上料皮带把原料、燃料输送到炉顶受料斗中，通过挡料阀的开启把受料斗中的料，分流到下面的两个并列料罐中，再通过料流阀的调节作用，使料进入下密封阀箱中，最后，料通过布料器的中心喉管流到溜槽上，从而实现高炉上料的过程。
3.2.布料器工作原理
BGIII型布料器，主要包括主传动与副传动，二者既可独立运动，也可合成运动。
主传动：传动链：立式交流电动机一摆线针轮减速机一直齿小齿轮一上部回转支承一耳轴转套一溜槽（旋转）。
副传动：传动链：直线油缸一托圈一下部回转支承一钢圈一曲柄一耳轴一溜槽（倾动）。其中溜槽摆动角度10°至45°。
也就是说布料器布料时，β电机启动旋转，带动上回转支撑的外齿圈旋转，外齿圈旋转带动溜槽旋转；布料器上的3个液压油缸的伸缩动作，带动布料器托圈上下移动，托圈移动带动溜槽曲臂动作，从而溜槽的角度在10°至45之间变化，达到在炉体内不同部位布料的效果。
布料器的使用与维护
4.1.布料器的使用
炉顶煤气温度应控制在150~~350℃，最高600℃，持续时间不超过30min。
溜槽转速nβ=8.12rpm，基本工作制度为连续运行，以便避免启、制动带来的惯性冲击载荷对机构的不利影响。高炉操作需要定点布料时，应明确指出定点布料车数、料种、方向角
及布料角度的改变要求。操作人员即可按此要求临时改用手动工作制操作。（β角误差≯5°，α角在布料时由大逐渐变小）将该料罐中的料布入炉内。
α角正常工作油压不应小于10MPa，当液压系统工作压力过低时，其运动将出现异常。
β角的传动电机功率7.5kw,额定电流
15A，工作电流～8A，必须稳定，发现波动，立即通知车间机、电专职工程师或车间主任，进行检查处理。
气密箱内以水冷却（压力不小于
0.8MPa），工作温度一般情况≤65℃，特殊情况70℃，也可短期运行，但必须加强检查。采取临时措施，防止机构运行失常。
密封箱通氮气，防止炉内脏煤气串入，氮
气耗量正常情况不大于200m3/h,密封箱内压力应略高于炉喉煤气压力，其压差为~0.001MPa,当临时停止供氮气时，设备仍可继续工作，但操作人员须立即关闭供氮阀门并通知相关人员，防止出现意外。
为防止布料溜槽与齿轮偏磨，每月应改变一次β角顺逆转方向。
4.2.布料器的维护
维护人员必须按检查制度要求进行检查,并填写记录。
检查中发现的问题能够处理的要及时处理,没条件处理的要向上级汇报。
每周一、三、五检查直线油缸系统、β角传动系统、信号传递系统、布料器各法兰人孔密封、布料器内温度、进回水情况等。
清扫规定：布料器密封箱上盖每月吹扫一次，保证上盖无杂物。
维护记录：岗位操作人员要将本班的设备运行情况写入岗位设备交接班记录中，维护人员要认真填写检查记录。
布料器的主要故障与改进
5.1.β角驱动大轴承的故障
轴承在使用一定的时期之后其滚子及外圈都会出现不同程度的磨损，轴承间隙随磨损而变大，磨损程度较大(本体较小)的轴承滚子会卡在其它管子与轴承外圈之间使大齿轮或双联齿轮都不能转动造成布料器无法正常工作。在轴承磨损前期气密箱内部就会出现异音，因此在高炉检修期间一定要打开布料器人孔，在β角转动时进行仔细检查分辨，以便能及时发现
轴承故障，提前做好准备工作。
5.2.溜槽倾动曲臂及连杆故障
布料器α角传动装置实现溜槽倾动，其中间传动的曲臂及连杆断裂也是布料器经常出现的较重大故障，因两部件均在布料器内部，一旦断裂，布料器将陷入瘫痪状态，高炉必须休风4-6小时才能处理。出现曲臂或连杆断裂的故障原因大都是部件自身材料种类的选用或加工处理方法或配合精度出现问题。
20xx年1月我厂3#高炉溜槽角度由35度向10度转换过程中，旋转机构（β角）电机电流突然升至35A，随即电机因电流超高停止。经现场检查后未发现异常情况，后又重新启动电机。电机再次启动后，岗位人员听见布料器内发出两声异响，而后消失，布料器α角传动角
度值停止不动作。随即高炉休风，经对布料器内部检查发现，布料器α角传动曲臂均在花键配合处断裂为3段，其中一花键轴键齿缺损
4/5。因曲臂断裂，造成溜槽角度无法调整，布料器无法进行多环布料。后来经过对断裂曲臂的鉴定分析，得知断裂曲臂材质为ZG45。观察曲臂断面，发现铸造颗粒粗大，没有进行热处理，存在铸造内应力。而曲臂花键处加工面为应力集中区，花键套在交变载荷作用下产生疲劳断裂，曲臂设计存在缺陷。由于曲臂花键套与花键轴加工精度差，造成花键轴与花键套装配精度差。经现场检测，花键轴键齿与花键套齿侧间隙最大处达1mm。当曲臂运动时，花键轴与花键套产生运动冲击，产生疲劳以致造成花键套断裂。
因此在日常检查时要重点检查布料器异音情况，高炉休风停机检修时要进入布料器内部仔细检查布料器各部件的磨损情况。并建议生产厂家对布料器曲臂进行受力载荷分析，同时对不合理处进行改造。
5.3.布料溜槽的常见故障
布料器溜槽最常见的故障就是磨漏。布料溜槽的正常使用寿命一般为8—10个月。磨漏是指溜槽上的耐磨倒刺衬板以及溜槽本体的严重磨损，以溜槽接料点为中心，半径大小不一的孔洞。出现较大的孔洞后就会影响高炉的正常布料，引起炉况波动。较大的孔洞出现可以通过炉内摄像观察到。一旦发现溜槽磨漏之后应立即更换，如果不及时更换导致孔洞越来越大，料流直接冲刷到溜槽托架上，造成溜槽托
架磨损，严重的结果会使溜槽掉入高炉内。严格来说发现溜槽出现孔洞再进行更换已经属于设备病态作业。在对溜槽进行检查时如果发现溜槽内倒刺衬板已经磨损掉，就应该及时更换溜槽。
20xx年4月底定修，在对我厂某高炉溜槽检查时发现溜槽衬板已经完全磨掉，当时由于备件不到位而没有更换新溜槽。再到6月初检查该溜槽时发现溜槽接料点处已经磨漏，孔洞直径将近400mm。由此可以推测出，在溜槽衬板完全磨掉之后，溜槽本体在料流冲击下最长经过两周时间就会磨漏。更换溜槽时间一般需要4—5小时。更换溜槽时应将α角角度调整到50°左右为最佳角度，如果角度过大，安装时较难挂钩；而如果角度过小，则在溜槽拆下时
不易摘脱。在休风时间不能够满足更换溜槽时，也可以对溜槽进行补焊处理，在接料点处或磨漏的孔洞处补焊圆钢或较厚的耐磨钢板。
布料溜槽的衬板耐磨性能至关重要，新的耐磨材料和工艺将会是溜槽性能提升的研究方向，目前我厂使用的方法是对衬板采取用硬质合金补焊层来增加其耐磨性。资料显示，对溜槽内衬表面进行碳化镀钨处理将有效增加溜槽使用寿命，可达18个月之久。
5.4.气密箱迷宫密封间隙过小
布料器安装在炉顶钢圈之上，受到炉喉处高温煤气的加热，同时受到炉喉料面处的高温热源辐射，还有布料器内部转动所产生的热量，这样的高温环境会使部分部件产生热涨。如果气密箱迷宫密封间隙过小的话，这种热涨
就会引起转动部分与固定部分相互干涉，产生一定的阻力，导致β角电机电流过大而跳闸。因此在设计迷宫密封时应考虑到布料器所处高温环境带来的影响。同时要求我们的高炉操作人员一定要注意对高炉顶温的控制。
布料器是炉顶设备的重要组成部分，承担着高炉布料的重任，布料器的稳定、高效运行对高炉生产至关重要；本文只对布料器的典型故障进行分析，提出改进方法，同时总结出在布料器的日常维护保养中需要注意的细节问题。炼铁高炉炉顶布料器的未来发展，如何提高使用寿命、优化设计结构、降低生产成本、易于维护保养、稳定其工作性能等一系列问
题，还需要我们炼铁设备行业各位同仁来进行不断的科学探索和研究。
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高炉布料器的主要故障分析与维护详细版
文件编号：GD/FS-2826 （操作规程范本系列） 高炉布料器的主要故障分析与维护详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
高炉布料器的主要故障分析与维护 详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。 布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完成；可以实现环形布料、扇形布
料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。 布料器的结构组成与各部分功能 2.1.布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。 2.2.布料器各部分主要功能 布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。 布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。 溜槽托架主要是悬挂溜槽，使溜槽能够在溜槽托架上，绕高炉中心线旋转，也可以上下摆动，还可以旋转和摆动同时进行。
高炉布料操作
高炉布料操作（提纲） 刘云彩 1，高炉布料的作用 1.1，布料能改变高炉产量水平、改善顺行，降低燃料消耗： 布料能改变产量水平，能提高高炉接受风量的能力；改善顺行，大幅降低燃料消耗： 炉内料柱的空隙度大约在0.35—0.45之间。上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40—50%。煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很大。利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。 1.2，通过布料能延长功率寿命 边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。通过布料控制边缘气流，保护炉墻。 1..3，通过布料，预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故 这些类型包括： 高炉憋风、难行； 渣皮脱落； 边缘过轻，危害很大。边缘过轻，首先表现在炉顶温度过高。影响炉顶温度的因素较多，边缘发展，是其中之一。炉顶温度每降低100，大约可降低焦比3-5公斤，主要来自三个方面： A，气带走的热量； B，冷却水及炉体散热； C，煤气利用率下降。 正常冶炼水平，炉顶温度与渣量关系密切。 边缘过重，同样会带来灾难。1982年首钢2高炉，连续发生风口压入路内事故，给生产带来很大损失：
50 15 炉腹渣皮结到一定厚度，自行脱落，由于边缘煤气量不足，不能很好的熔化，大块渣皮沿炉缸壁下滑， 将深入炉内的风口压入炉内。 类似的现象，在宝钢和日本也出现过。日本把这一现象叫“曲损”。 炉墙结厚； 减少一些铁中的有害元素。 装料制度也有局限性： 严重的炉缸堆积，解决不了； 严重的炉墙结厚，效果很小。 布料的作用，是通过不同的装料方法，改变煤气流分布，并影响软融带的形状。改变炉料位置及矿、焦在炉喉径向的比例，是控制煤气流分布的有效手段。 双钟装料设备，炉料分布受到限制，调节煤气流的作用比较有限。 无钟的出现，克服了大钟的缺陷。第一座无钟高炉，于1972年在蒂森公司汉博恩厂投产。这是卢森堡阿贝尔公司的重大发明，它以全新的原理、紧凑的结构，克服了大钟布料器的缺点，使高炉布料，完成一次革命。很快，在世界范围推广。它通过改变旋转溜槽角度,可把炉料布到炉喉内任何位置。 2， 布料操作 2.1，煤气流的作用 煤气分布对高炉的作用是多方面的。煤气在高炉内的分布，分四种类型。各种类型的作用如表3： 表3，布料的作用（高炉布料规律，135页表40） 2.2，软融带的形状，对高炉行程有重要影响，煤气分布在很大程度上决定软融带的形状（图1）。 图1，软融带形状及煤气分布 [2] 2.3，批重的作用： 批重大小，对煤气分布影响极大。大批重普遍加重边缘及中心；小批重发展边缘及中心。各炉在一定 的条件下，均有一个临界范围。当批重大于临界范围，随批重增加而加重中心；当批重小于临界范围，随批重增加而加重边缘或作用不明显[1]。 依此原理，当炉料较好时，应当用大批重；外部条件变坏时，应缩小批重。
最新高炉炼铁工作标准手册
最新高炉炼铁工作标准手册 常见问题的处理 低料线 高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0．5m或更低时，即称亏料线。亏料线作业对高炉冶炼危害很大，它打乱了炉料在炉内的正常分布位置，改变了煤气的正常分布与流向，使炉料得不到充分的预热与还原，引起炉凉和炉况不顺，诱发管道行程。严重时由于上部高温区的温度大幅波动，容易造成炉墙结厚或结瘤，顶温控制不好还会烧坏炉顶设备。 引起亏料线的原因有多种多样，其中包括：(1)上料设备及炉顶装料设备发生故障；(2)原燃料供应跟不上；(3)崩料、坐料后的深料线。 当引起深料线的情况发生后，要迅速了解亏料线的原因，判断处理失常时间的长短。根据时间的长短，采取控制风量或停风的措施，尽量减少亏料线的深度。由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风(顶温小于150℃后，应及时关闭炉顶喷水)。不能拉料时间较长(超过30min)，要果断停风。造成的深料线(大于4m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。由于冶炼原因造成低料时，要酌情减风防凉和不顺。 亏料线的原因、深度和时间长短不同，处理的方法也不同。亏料线1h以内应减轻综合负荷5％～10％。若亏料线1h以上和料线超过3m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿亏料线所造成的热量损失。冶炼强度越高，煤气利用越好，亏料线的危害就越大，所需减轻负荷的量也要相应增加。当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少亏料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。集中加焦不能大于4批；集中加矿不能大于2批，而后再补回大部分矿石或焦炭。当亏料线因素消除后应尽快把料线补上。赶料线期间一般不控制加料，并且应采取疏导边沿煤气的装料制度。当料线赶到2.5m以上后，根据压量关系情况可适当控制加料，以防悬料。当料线赶到3m以上后，逐步加风。低料线加的炉料作用时，要注意稳定炉温和炉况顺行。 管道行程 管道行程是高炉断面某局部煤气流过分发展的表现。管道的产生是由于原燃料质量变坏，风量与料柱透气性不相适应，炉温波动大，亏料线作业，布料不合理及各风口进风不均，炉型不规则等造成。 ①管道行程有以下几个征兆： (1)出现边缘管道时，炉顶煤气温度和炉墙温度在某一固定方向升高，圆周4个方向温度分散。中心管道行程时，炉顶温度带窄并且温度水平升高，炉墙温度下降。以上管道严重时，炉顶温度大幅度急剧升高。 (2)初期风压下降、风量自动增加、透气性指数增加、风大不下料。发生崩料后管道堵塞，风压迅速升高，风量、透气性指数突降呈锯齿状。严重者，风压锐减，然后风压突然冒尖而悬料。 (3)料尺工作不均，出现滑尺、埋尺、停滞、塌落等假尺现象。 (4)炉顶压力波动，顶压出现较大向上尖峰。 (5)炉喉煤气曲线不规则，管道处CO2值低。 (6)边缘管道行程时，管道方向的静压力上升，压差下降且波动大；中心管道行程时，炉身4个方向的静压力值差别不大，且都有降低。 (7)风口工作不均匀，不稳定，管道方向的风口忽明忽暗，有时有生料。 (8)炉尘吹出量明显增加。 ②处理方法 (1)发现管道要及时处理，当出现风量较明显的自动上升、风压下降的苗头时及时减少风量。当风压急剧下降，风量突然上升时，应立即减风，控制风压比原来风压低一些。炉热时，可降风温，减少或暂停喷吹。
高炉操作
高炉操作 一. 高炉长时间减风初期可能会使高炉料速下降，如果此时喷煤等没有变化得话，炉温初期会上升，但是当过了这段时间由于减风降压会使炉内氧气含量降低燃烧速度变慢，高炉内反应变慢，造成热量不足，此时只有注意降低负荷。来维持高炉正常的物理热 喷煤的热滞后 在喷煤的实践中发现，增加喷煤量后，炉缸出现先凉后热的现象，即煤粉在炉缸分解吸热，使炉缸温度降低，直到增加的煤粉量带来的煤气量和还原性气体（尤其是H2量）在上部改善热交换和间接还原的炉料下到炉缸，使炉缸温度上升，这一过程所经历的时间叫做热滞后时间。 二 . 悬料 炉料停止下降，延续超过正常装入两批料的时间，即为悬料；经过3次以上坐料未下，称顽固悬料。 ◆悬料的原因： 悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。 ◆悬料的种类： 按部位分为上部悬料、下部悬料；按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。 ◆悬料主要征兆： ①悬料初期风压缓慢上升，风量逐渐减少，探尺活动缓慢。
②发生悬料时炉料停滞不动。 ③风压急剧升高，风量随之自动减少。 ④顶压降低，炉顶温度上升且波动范围缩小甚至相重叠。 ⑤上部悬料时上部压差过高，下部悬料时下部压差过高。 ◆悬料的预防： ①低料线、净焦下到成渣区域，可以适当减风或撤风温，绝对不能加风或提高风温。 ②原燃料质量恶化时，应适当降低冶炼强度，禁止采取强化措施。 ③渣铁出不净时，不允许加风。 ④恢复风温时，幅度不超过50C／h，加风时每次不大于150 m3／min。 ⑤炉温向热料慢加风困难时，可酌情降低煤量或适当撤风温。 ◆悬料处理： ①出现上部悬料征兆时，可立即用改常压(不减风)操作；出现下部悬料征兆时，应立即减风处理。 ②炉热有悬料征兆时，立即停氧、停煤或适当撤风温，及时控制风压；炉凉有悬料征兆时应适当减风。 ③探尺不动同时压差增大，透气性下洚，应立即停止喷吹，改常压放风坐料。坐料后恢复风压要低于原来压力。 ④当连续悬料时，应缩小料批，适当发展边沿及中心，集中加净焦或减轻焦炭负荷。
高炉布料规律攻关总结[1]
高炉布料规律的攻关总结 目的:通过布料操作的进一步改善，达到合理控制煤气流，促进炉况 顺行，延长高炉寿命。 一、简介:邢钢1#高炉有效容积350m3，2001年7月改造扩容，炉 顶系统采用了并罐无料钟和高炉热流在线监测等新技术；2003 年180m2烧结机的投入使用，使入炉的原料结构趋于稳定，燃 料方面为全生产焦，M25在91%以上；由于无料钟炉顶在中小 高炉中的广泛使用，煤气流的合理利用成为高炉的炉况顺行程 度的关键，为此在2006年开始模拟布料测定。 二、布料测定: 1、制作测量布料落点工具。使用6′焊管，做成Z型直角模具，利用休风机会从炉顶点火人孔放入炉内，使得垂直段与炉喉钢砖平行且紧贴钢砖，伸入炉内的水平段与钢砖垂直，水平段上标有刻度。 2、制作了能精确测量溜槽角度的工具。使用1吋焊管制作成“工”型模具，一端从炉顶点火人孔伸入炉内，与溜槽底部（下端）平行且紧贴底部，外端可以使用量角器进行测量溜槽角度。 3、炉料堆角位置的测量。通过休风机会在1#高炉进行两次测量矿石和焦炭的布料落点。 3.1 使用32.5°同角度放料：测量工具水平段处于料线1200mm 位置，矿石集中落点距离炉喉钢砖约400-500mm位置，焦炭落料点距离炉喉钢砖约0-300mm位置。由于首次试验测量工具不具备连续显示物料轨迹的功能，实际数据是通过炉料撞击测量工具水平段后留下的痕迹判断出的落料位置。 3.2 使用32°同角度放料：判断出矿石落点的具体位置，从料面（3000mm）观察，矿石完全布到边缘位置。焦炭部分冲击炉喉钢砖1100-1200mm位置，所以判断出针对1#高炉如果需要适当发展边缘气流时，焦炭外环最大角度不应该超过32°。 四、试验过程及分析
高炉炉况管理规定
高炉炉况管理规定 1.目的 因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。 2.适用范围 龙钢公司炼铁高炉生产工序。 3.定义 炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。 正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。 失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。 4.职责 4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”） 4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。 4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。 4.1.3负责炉料结构调整的审批。 4.1.4负责配料方案的审批。 4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。 4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”） 4.2.1负责配料方案的制定。 4.2.2负责炉料结构的制定。 4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。 4.3炼铁厂 4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。 4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。 4.3.3负责炉料配比的执行。 4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。 4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。 4.3.6负责炉况信息的传递工作。 4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。 4.4生产部 负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。 4.5质量保证部 4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。 4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。 5.管理程序 5.1炉况管理 5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。 a.公司级 a)当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。 b)当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。炼铁厂提出调整计划（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），经总工办审核，报公司主管副总批准后，炼铁厂利用修风或检修机会执行，总工办负责监督。 c)正常生产中需调整炉况：布料矩阵需增减环带或调整角度，或矿石批重1、2需大于27吨，3、4需大于48吨时。由炼铁厂提出（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），总
高炉布料器的主要故障分析与维护实用版
YF-ED-J7556 可按资料类型定义编号 高炉布料器的主要故障分析与维护实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高炉布料器的主要故障分析与维 护实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了 布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现 的故障进行分析总结，提出改进方法。 布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是 驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾 动，以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂 3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉， 炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用 机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采 用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系
统完成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。 布料器的结构组成与各部分功能 2.1.布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。 2.2.布料器各部分主要功能 布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。 布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。 溜槽托架主要是悬挂溜槽，使溜槽能够在
高炉布料器的主要故障分析与维护正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高炉布料器的主要故障分析与维护正式版
高炉布料器的主要故障分析与维护正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。 布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完
成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。 布料器的结构组成与各部分功能 2.1.布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。 2.2.布料器各部分主要功能 布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。 布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把
高炉布料器的主要故障分析与维护(朱志军)
高炉布料器的主要故障分析与维护 朱志军韩宇 单位：河北钢铁集团承钢分公司维检中心 摘要：介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。 Abstract:This paper introduces the structure and working principle of the distributor, the distributor of use and maintenance, are analyzed and summarized according to the fault bearing steel distributor appears,proposed the improvement method. 关键词：布料器使用维护要点故障分析改进方法 Keywords: distributor using the new methods of fault maintenance points 1.前言 布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。 2.布料器的结构组成与各部分功能 2.1 布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。布料器结构、驱动原理见图1所示。 图1
炼铁厂高炉车间实习报告
目录 炼铁厂概况 (2) 2#高炉炉内工艺与操作 (3) 2#高炉装料制度 (3) 2#高炉上料工艺及设备 (3) 2#高炉布料工艺及设备 (4) 2#炉顶其他设备及其作用 (5) 2#高炉装料操作 (6) 料线的意义 (6) 装料的操作 (7) 2#高炉送风和热制度 (8) 2#高炉送风及冷却系统 (9) 2#高炉喷煤系统 (10) 2#高炉送风操作及热平衡的调剂 (11) 各项参数对炉内的影响 (12) 炉内下部操作与炉况的调节 (13) 2#高炉造渣制度及渣处理工艺 (15) 碱度调节 (15) 2#炉INBA渣处理工艺 (16) 2#高炉炉前工艺与操作 (16) 2#炉前系统设备 (16) 2#炉炉前出铁操作 (17) 开堵口喷口现象 (17) 开口操作 (17) 堵口操作 (17) 铁口钻漏与闷炮 (18) 铁口过浅 (18) 渣沟过铁 (18) 实习总结与建议 (19)
炼铁厂高炉车间实习报告 技术中心潘晶 高炉炼铁是整个钢铁流程中至关重要的环节，与焦化，烧结，转炉炼钢有密切联系，存在着以高炉炼铁为中心的铁焦，铁烧，铁钢三大平衡关系。其次，高炉炼铁作为流程上有工序，其生产情况对下游炼钢，轧钢的正常生产有着决定性地位。从工艺流程以及设备规模来说，高炉炼铁工艺复杂，系统设备庞大，因此在高炉车间的实习显得尤为重要。在2#高炉车间跟班实习的四个月里，我学到了很多有关炉前和炉内的操作理论和方法，对高炉炼铁有了更深刻的认识，同时也感受到自己实践经验的不足，希望在以后的工作中继续完善自己的系统知识，积累更多的实际经验。通过实习期间的整理，把了解到的与炼铁厂有关信息，以及所学到的与高炉工艺、操作有关的知识总结如下。 炼铁厂概况 炼铁厂共有7座高炉，其中3#，4#高炉分布在A区，其余高炉分布在老区，全厂总炉容达1.24万m3，3月平均利用系数2.435t/d·m3（各炉具体情况如下表1所示），年生铁产能约1100万吨，入炉焦比336kg/t，焦丁比55 kg/t，煤比165kg/t，燃料比550kg/t，富氧流量约4000~10000m3/h，每座高炉配备3~4座球式热风炉，风温约为1100~1200℃。各炉都配备有TRT发电设备（吨铁发电量约45kwh/t），冷却壁为薄壁铜冷却壁，串罐式炉顶以及PW紧凑型旋转布料器，明特法，嘉恒法，INBA渣处理等工艺设备。 表1 各炉炉容具体参数 表2 2#炉主要经济指标
关于高炉布料操作
布料操作是高炉基本操作制度中经常变动的操作。高炉外部条件变化，或高炉生产方针改变，一般都需要改变装料制度。 1高炉布料的作用 (1)布料能改变高炉产量水平，改善顺行，降低燃料消耗。炉内料柱的空隙度大约在0．35～0.45。上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40％～50％。煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很大。利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。通过布料，改善煤气利用，也是布料的重要功能。 (2)通过布料能延长高炉寿命。边缘气流过分发展，必然加剧炉墙侵蚀。通过布料控制边缘气流，既保护炉墙又改善煤气利用，是合理装料制度的前提。 (3)通过布料，预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故。这些事故类型包括：高炉憋风、难行；处理炉墙结厚；边缘过重，引起的渣皮脱落；增加有害杂质通过煤气排除高炉。 装料制度也有局限性：严重的炉缸堆积，解决不了；严重的炉墙结厚，效果很小。 2大钟操作 高炉最早出现于中国，已有2700年的历史。高炉装料方法多种多样，均未流传下来。1850年，当巴利式大钟布料器在英国出现，尽管它不能旋转并有许多缺点，还是流传了下来。在此基础上，不断改进、完善，终于在1907年出现了“马基式”布料器，并迅速在世界范围普及。为什么大钟布料器得到发展，能够在炼铁历史中占有重要地位?因为它解决了高炉长期以来一直困扰的煤气流合理分布问题。 通过大钟布料器落入炉内的炉料，形成边缘中心低的反锥体料面。当炉喉直径大于3·5 m自边缘和中心的料面差，已经超过1 m，这就使中心的料柱透气性明显提高。从图1看到，阻力系数(高炉每米工作高度的压力差)大约在0.04--0．07kPa，高炉边缘和中心的料柱高差，推动了煤气流向高炉中心流动。这一作用，也为高炉扩大奠定了基础。大钟式布料所形成的料面，是以后各种布料器共同遵循的准则，无料钟布料也不例外。 大钟装料仅靠炉料堆尖在炉喉间隙的狭窄空间变化，改变炉料分布，所以经常使用批重、装料次序、料线变化组合，达到目的。 3 无料钟与大钟布料的区别
高炉布料器的主要故障分析与维护
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高炉布料器的主要故障分 析与维护 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4702-94 高炉布料器的主要故障分析与维护 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。 布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。 布料器的结构组成与各部分功能 2.1.布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布
料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。 2.2.布料器各部分主要功能 布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。 布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。 溜槽托架主要是悬挂溜槽，使溜槽能够在溜槽托架上，绕高炉中心线旋转，也可以上下摆动，还可以旋转和摆动同时进行。 托圈主要功能是使溜槽能够上下摆动，同时用于放置回转支撑。 溜槽曲臂的作用主要是通过托圈的上下移动，带动曲臂动作，从而实现溜槽的上下摆动。 β电机主要是带动齿轮旋转，从而带动溜槽旋转。 液压缸的作用主要是提升托圈，从而带动曲柄动作使溜槽角度产生变化，进行高炉布料。
高炉布料模型的开发与应用
高炉布料模型的开发与应用 徐萌1，张汝望2，丁汝才2 (1．首钢技术研究院，北京100043；2．首秦公司，河北秦皇岛264404) 摘要：本文基于布料模型提出中心边缘相对负荷L C／L E的概念，修正了高炉煤气中心边缘相对分布Z／W的定义，建立布料与煤气分布之间的日常动态趋势管理，并结合高炉实际的炉况分析布料对高炉操作的影响规律。统计分析得到首钢某高炉长期稳定的Z／W、L C ／L E和焦炭负荷区间，为高炉实际操作提供了有意义的参考。并结合布料与煤气分布之间的关系对首秦2号高炉的炉况波动进行了分析。 关键词：高炉布料模型；中心边缘相对负荷；煤气分布；趋势管理 1 引言 目前高炉布料模型比较普及，但是真正能够为生产提供指导作用的并不多，可能存在以下原因：一、布料模型模拟结果不够准确，如对炉料粒度的偏析、料流宽度、内外堆角都很少有准确的试验依据和描述，另外对径向炉料运动以及对炉料分布的影响也没有相应的描述；二、模型缺少实际的应用效果，大多模型编制完成后并没有作为有效的分析工具，即后续的工作很少有人深入并坚持去进行，因此也造成现场生产技术和操作者对该类模型的不重视。然而不可否认的是，高炉炉内的任何模型模拟结果都不可能达到绝对地与实际一致，首先，模型都依赖于初始界面条件的选择和大量的试验及监测数据，试验及监测结果的可靠和准确性本身就是对模型结果具有很大的影响，其次，高炉在长期生产的过程中炉内炉外的条件都在发生变化，这是模型本身不可控制的。也正是因为如此，需要模型工作者更加努力地去做到尽量达到与实际更为接近地效果，最为重要的是，应长期坚持模型结果与高炉实际的结合，坚持日常管理和长期趋势管理。对于高炉布料模型来说，需要使用模拟结果建立起高炉布料中心、边缘负荷与炉喉煤气分布之间的对应关系，通过日常的数据管理制度建立两者之间长期的趋势管理曲线，并和当时的原燃料条件、操作制度、炉况等相结合。通过长期的趋势管理上的积累和分析，就有可能利用布料模型实现对高炉布料制度的合理有效的调整。为此，开发了某高炉布料模型，基于模型理论分析布料与高炉煤气分布之间的对应关系，总结规律，为日常高炉布料调整提供指导。 2 高炉布料模型功能 该高炉布料模型可实现以下功能：(1)落点计算；(2)料面形状和矿焦比曲线；(3)料面形状和矿焦比对比。不同之处在于(1)抛物形堆尖：用料流宽度系数和抛物形堆尖高度系数分别表示抛物形堆尖的宽度和高度，可根据实际情况任意调整。(2)优先填充抛物形堆尖，然后再分别填充两侧，解决了简单的直线三角填充时将小堆角物料优先填充到中心导致模拟料面中心高的问题。(3)设置了料面对比功能，可快速了解布料调整前后的料面形状和径向矿焦比的变化程度。
校(7)红钢1350m^3高炉布料角度及基础矩阵的确定
红钢1 350 m3高炉布料角度及基础矩阵的确定 林安川 1 杨培红2 （1.红河钢铁有限公司；2.昆钢技术中心） 摘要对红钢3号1 350 m3高炉串罐式无料钟炉顶装备技术特点进行了介绍和 分析，依据布料溜槽的实际有效长度，应用高炉布料方程计算出不同料线高炉各段 截面的落点角度及补偿值，初步得出高炉料流轨迹，进而确定布料基础矩阵。开炉 装料实测及高炉实践效果表明该基础矩阵适应当期不同原燃料条件的生产要求，高 炉炉喉煤气流分布合理、高炉稳定顺行。 关键词高炉串罐式炉顶设备布料角度基础矩阵 Determination of Material Angle and Fundamental Matrix for Honggang 1 350 m3 BF Lin An-chuan1Yang Pei-hong2 (1.Honghe Iron ＆Steel Co.;2.Technology center） Abstract The No. 3 1 350 m3 blast furnace central feed type bell-less top equipment technical characteristics of Honggang are introduced and analyzed. Based on the actual length of distribution chute, the material equation to calculate the impact angle and the compensation value of blast furnace different material height section, blast furnace burden flow trajectory and material based matrix are determined. The practical application and actual measurement results show that the fundamental matrix meet the requirements of production in different raw fuel conditions, blast furnace throat gas flow distribution is reasonable, the blast furnace production operation is stable. Key Words blast furnace; central feed type bell-less top equipment; material distribution angle; basis matrix 1 前言 红河钢铁有限公司3#高炉有效容积设计为1 350 m3，采用国产化串罐式无料钟炉顶系统。所有阀门全液压推动，设有自动、集中手动、现场手动3种操作模式，和时间、重量，两种合用3种控制模式，并配置声纳传感器检测参与控制。具有设备可靠、精度高、布料灵活的特点，并能实现批次递进布料，增强布料均匀性。发挥无钟炉顶技术装备优势，掌握高炉布料规律，是制定高炉合理装料制度的重要内容。对煤气流分布合理、改善利用，活跃炉缸、炉况顺行、高炉长寿、节能、环保等具有积极的意义。红钢1 350 m3高炉通过计算和开炉实测确定的布料角度和基础矩阵，形成的焦炭、矿石平台和中心漏斗的深度合理，满足炉料在不同倾角下炉喉截面的分布要求，在生产条件发生较大变化时，对基础矩阵微调边缘和中心O/C比，控制焦炭、矿石加权角度差，很好地适应了当期不同原燃料条件的生产要求，高炉炉喉煤气流分布合理、稳定顺行，指标合理，在生产实践中应用效果良好。 2 炉顶设备特点 红钢3#高炉炉顶系统由装料设备、料罐均排压设施、炉顶液压站、润滑站、炉顶溜槽传动齿轮箱及水冷却设施、炉顶探尺、检修设施及炉顶框架等所组成。设计采用上料罐固定，
高炉布料溜槽a角控制原理分析
高炉布料溜槽a角控制原理分析 引言：高炉布料溜槽是上料系统的关键部件，其操作对于高炉生产也有着重要的影响，同时其控制原理也较为复杂，出现问题后其故障点也是多种多样，本文力求对布料溜槽a角的控制原理进行较全面的分析，以为日常工作提供支持。 正文：华盛一分厂5炉座由于建造时间不一，a角的控制也不尽相同，1#2#高炉较为相似，3#4#5#高炉较为相似，以1#高炉为例，其控制流程如下： 实际上，由于仪表输出值不可能完全稳定，同时溜槽也有惯性，实际值几乎不可能等于设定值，必须设计一个允许误差否则溜槽就会上下不停调整，由于外界环境的改变（如溜槽的重量、减速机的阻力）导致溜槽惯性变大，会造成溜槽上下多次调整，就必须增大允许误差范围。 通过原理分析，我们可以总结出处理a角异常的检查流程：
3#4#高炉与1#2#高炉的主要不同点有： 1. 设定值与实际值比较的允许误差可设两个值，当实际值向设定值靠近的时候取较小的那个值，当实际值向设定值远离的时候取较大的那个值； 2. 量程转换可调。1#2#高炉仪表的零位必须在下限，量程必须与上限对应。3#4#则可灵活设置。 PLC 内部通过以下公式将角度值转换为0-4095的值： 42 1)43(*)2(x x x x x x x y +---= 将0-4095的值转换为角度值的公式为： 24 3)21(*)4(x x x x x x y x +---= x ：角度值 x1：校验画面中的设定上限 x2：校验画面中的设定下限 x3：按下校验画面中的“校验”按钮后，上限接近开关亮时，模块输入点的值； x4：按下校验画面中的“校验”按钮后，下限接近开关亮时，模块输入点的值； 3#4#高炉相对1#2#高炉的优点有： 1. 效验简单，不需要拆除接手，手动转动自增角机或二次仪表复位； 2. PLC 模块点故障（线性改变，如接收到20mA 信号，此点的值达不到4095）时，二次仪表量程漂移时，二次仪表零位漂移时都无需更换模块或调整仪表，只需重新再画面上校角度，即重设x3、x4即可。 5#高炉基本同3#4#高炉，不同点在于5#高炉使用编码器代替自增角机，10根信号直接接入PLC 数字输入点，每根信号线代表一个2进制位，10根信号线代表一个10位的雷
高炉炉顶更换布料溜槽操作改进实践
?４８?能源研究与管理２０１０（１）开发与应用 高炉炉顶更换布料溜槽操作改进实践 姚。红斐ｔ胡广２ （１、新钢综合服务公司江西新余３３８００１； ２、新钢建设公司江西新余３３８００１） 摘要：布料溜槽是无料钟式炉顶高炉中的一个重要部件，溜槽使用寿命长短直接影响炼铁产量。由于布料溜槽是磨损件，需要定期更换，检修作业时间的长短直接影响到高炉休风率，并影响高炉生铁产量。因此缩短更换时间，为高炉炼铁连续生产提供了必要的保证。 关键词：布料溜槽；操作方法；改进部分 中图分类号：ＴＦ５７６．７文献标识码：Ｂ文章编号：１００５—７６７６（２０１０）０１—４８－０３ ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔＰｒａｃｔｉｃｅｉｎＤｉｓｔｒｉｂｕｔｏｒＣｈｕｔｅＣｈａｎｇｅＯｐｅｒａｔｉｏｎｏｎＢｌａｓｔ ＦｕｒｎａｃｅＴｏｐ ＹＡＯＨｏｎｇ＿ｆｅｉｌＨＵＧｕａｎ９２ （１．Ｘｉｎ－ｓｔｅｅｌＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＳｅｒｖｉｃｅＣｏｍｐａｎｙ，Ｘｉｎｙｕ，Ｊｉａｎｇｘｉ３３８００１； ２．Ｘｉｎ—ｓｔｅｅｌＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＣｏｍｐａｎｙ，Ｘｉｎｙｕｄｉａｎｇｘｉ３３８００１） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｏｒｃｈｕｔｅｉｓｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｐａｒｔｏｆｂｅｇ－ｌｅｓｓｂｌａｓｔｆｕｎｌａｃｅｔｏｐｗｈｉｃｈｄｉｒｅｃｄｙａｆｆｅｃｔｔｈｅｏｕｔｐｕｔ．Ｉｔｎｅｅｄｓｐｅｒｉｏｄｉｃｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｗｈｏｓｅｔｉｍｅａｆｆｅｃｔｄｉｒｅｃｄｙｔｈｅｄｏｗｎｔｉｍｅｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅａｎｄｉｒｏｎｙｉｅｌｄ．Ｔｈｅｐａｐｅｒｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔｔｈａｔｓｈｏｒｔｅｎｔｈｅｃｈａｎｇｅｔｉｍｅｉｓｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｇｕａｒａｎｔｅｅｆｏｒｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｂｌａｓｔｆｌｌ玎ｌａｃｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｏｒｃｈｕｔｅ；ｏｐｅｒａｔｉｏｎｍｏｄｅ；ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｐａｒｔｓ 过去，由于布料溜槽是新设备，不熟悉，缺乏 有效的工具、手段，更换布料溜槽老操作方法在一 些操作细节上阐述不详细，现场实用性不强，十分 凌乱，作业时间很长（８ｈ以上）。现通过实践改进， 总结出一套新的操作方法，规范了检修作业程序， 开始检修前做好充足的准备，检修时由专人指挥， 统一协调，解决了前期带来的缺陷，有效地缩短了 作业时间（现只需４ｈ），取得了明显的经济效益。 １布料溜槽结构简介 布料溜槽结构见图１。 投稿时间：２００９—１２－２７ 作者简介：姚红斐（１９９５一），男，助理工程师，毕业于新余职工大学。 图１布料溜槽结构图 万方数据
高炉操作作业指导书
高炉操作作业指导 书 1
2500m3高炉操作作业指导书 1 目的适用范围 按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉,完成各项指标及产量,及时处理突发事故。 本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉作业区。 2 引用标准和术语 2.1术语 焦比:冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量。 煤比:冶炼一吨生铁所消耗的煤量。 燃料比:冶炼一吨铁所耗的燃料总量。 冶炼强度:每昼夜每立方有效容积所消耗的焦炭吨数。 利用系数:每昼夜生产的标准生铁/高炉有效容积(吨/立方米.日) 合格率:合格铁质量与规定时间内的总质量之比。 休风率:高炉休风时间/规定工作时间*100% 入炉焦比:干焦耗用量(吨)/合格生铁产量(吨) 矿焦比:矿石批重与焦炭批重之比。 风口前理论燃烧温度:假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物,这时所能达到的最高温度。 装料制度:对炉料装入炉内的方式方法的有关规定。 物理热:炉缸温度可用铁水温度表示,一般为1480～1520℃。 化学热:用生铁含Si量来表示。 装料顺序:焦炭和矿石入炉的先后次序。
休风:高炉在生产过程中因检修、处理故障或其它原因,必须中断生产,停止向高炉送风。 料批:按照装料顺序将矿焦放入炉内的一个循环。 批重:一批料的质量。 料线:从探尺零位到料面的距离。 低料线:高炉用料不能及时加入炉内,致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或更低时,即为底料线。 二元碱度:CaO与SiO2的比值。 三元碱度:CaO+Mgo与SiO2的比值。 α角:指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。 β角:指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。 γ角:指无料钟炉顶下料闸开关的角度。 溜槽转速ω:指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。 探尺零位:以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。 定点布料:炉子截面某点发生管道或过吹时,操作时溜槽倾角和定点方位由人工手动控制的布料方式。 环形布料:随着溜槽倾角的改变,可将焦炭和矿石分布在距离中心不同的部位上,借以调整边缘或中心的煤气分布,又可做单、双、多环形布料方式。 高炉炉型:高炉内工作的空间形状。 设计炉型:高炉按蓝图设计的空间形状。 3
高炉布料技术的研究
高炉布料技术的研究 2014-01-15 08:39 来源：中国联合钢铁网 高炉布料技术实质是高炉操作的上部调剂，是改变煤气流分布的重要手段，也是降低炼铁燃料比和提高高炉炉身寿命的重要措施之一，其内容包括：批重、装料顺序、料线和设备选择。 1、批重 批重与炉容、炉喉直径、冶炼强度有关。喷煤后，批重要调整，但要保持焦批不动。 1.1、矿批重 每座高炉均有一个临界批重值，随着矿石批重的加大，要加大中心，这样炉料分布趋向均匀；料批小于临界批重值时，矿石布不到中心，随着矿石批重加大，对边缘加重的作用不明显；矿批重过大，出现边缘和中心均有加重的现象。炉料质量，特别是透气性，影响料批重。 当前，我国高炉推广使用大矿批、正分装技术，可以提高煤气利用率，有降低燃料比的效果。 专家们提出的合理矿批重，见表1。 表1：不同炉容高炉的合理矿批重 高炉容积m3炉喉直径 m 平均矿层厚度 m 合理批重 t 临界矿层厚度 m 临界矿批 t 450 4.4 0.45-0.55 13.0-15.9 0.60 17.3 488-500 4.6 0.45-0.55 14.2-17.4 0.60 18.9 530-600 4.8 0.45-0.55 15.5-18.9 0.60 20.6 750 5.2 0.45-0.55 18.1-22.2 0.60 24.2 1080 5.8 0.45-0.55 22.6-27.6 0.60 30.1 1260 6.2 0.45-0.55 24.2-29.5 0.60 32.2 1350 6.5 0.45-0.55 28.4-34.7 0.60 37.8 1530 6.9 0.50-0.60 35.5-42.6 0.65 46.2 1780 7.4 0.50-0.60 40.8-49.0 0.65 53.0 2200 7.9 0.50-0.60 46.5-55.8 0.65 60.5 2580 8.3 0.50-0.60 51.4-61.7 0.65 66.8 3200 8.9 0.50-0.60 59.0-70.9 0.65 76.8 4050-4350 9,8 0,55-0.65 78.8-93.1 0.70 100.3 5150-5500 10.6 0,55-0.65 92.2-108.9 0.70 117.3 1.2、焦批重 希望焦批厚度在400mm以上，调整负荷时，不要改变焦批，可以调整矿批，保持焦炭的透气窗作用，使煤气流稳定，有利于生产。 2、装料顺序 指矿石、焦炭装入高炉的顺序。先装矿石，后装焦炭称为正装；反之，称为倒装。将矿石、焦炭一同装入高炉叫同装。正装上料，会使矿石分布在边缘较多，有压制边缘煤气流的作用，有利于提高煤气利用率，减少煤气对炉墙的冲刷，可提高高炉寿命。倒装是起疏松边缘煤气流的作用，可降低压差，但煤气利用率不好。同装一般是小料批作业用。 不同料速、不同炉料粒度对炉料在炉喉形成的堆角有差别。一般焦炭的堆角小于大块矿