安全风险告知卡(一般吊装作业)

风险点综合级别

重大风险较大风险一般风险低风险

风险管控层级1.吊装作业人员无证操作，未履行分级作业审批；不清楚工件质量即吊装，或估算重量偏差较大，错

误选用行车、吊具或选型不当，行车、吊具超负荷或因翻转工件重心变化、吊具角度变化造成吊具超

负荷等。

2.起重机、吊索具等有缺陷或故障，安全附件故障或缺失，带病使用；信号不明；捆绑吊挂方法不当

。

3.钢丝绳、吊带与工件棱角、缺口或锋利位置接触未进行防护；用手代替缆风绳进行大件旋转移动，

吊物工件在运行过程中摆动挤压撞人；运行区域有人停留或通过，人员站位不当；工件摆放不稳倾倒

碰砸人。

4.工作间歇将重物悬挂在空中或擅自离开；空车行走时吊钩未有效升起、离地面或设备设施距离较近警示标识

应急报告联系电话： 急救电话：火警119，医疗120安全风险告知卡

一般性吊装作业

风险点名称应急处置措施

1.发生物体掉落或撞击事故，首先在事故现场设置隔离警戒，采取措施搬开倾砸重物，报告所属上级或安全监管部门。

2.手足骨折的，不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定；如果是脊柱骨折，不要前驱、弯曲、扭转患者的颈部和身体躯干，应使脊柱伸直，禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运，快速平稳地送医院救治或等待120急救。

3.遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，处于休昏迷状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，及时送医或等待120专业急救。

1.吊装特种作业人员持有效证件上岗，严格执行《起重吊装作业卡卡控红线》和起重机安全操作规程，熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，集中精力，正确操作，对没有齐全有效安全保护装置的起重机不得使用。

2.遵守“十不吊”，作业前参照“吊具安全标准”检查吊钩、钢丝绳、卸扣等吊具状况，严禁使用达报废标准的吊具，不得降级使用吊具，存在隐患的先整改；进行空载试运转，检查并确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效；考虑角度影响，识别钢丝绳与吊具承受重量，吊具夹角不得大于75度，选择合适的吊具，选择合理的吊点位置和吊点数量；检查吊物上无活动物件，履行好试吊，发现问题将工件放回地面，排查故障，确保无带病作业。

3.吊装质量大于等于40t重物，应编制吊装作业方案，吊装重物不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案或安全技术措施。

4.吊装20T以上工件须选用钢丝绳，不得使用吊带；严禁使用铁链吊具进行吊装作业；大件吊物旋转移动时，使用缆风绳拉动；立柱支撑时严禁将手放置在立柱和吊物之间，支柱稳定受力无松动，吊物放置平稳。

6.明确指挥人员，分工明确，划定危险区域警戒防护，非作业人员禁止入内；吊物运行慢速平稳，作业后吊钩升置合适高度。

7.做好起重机定期检验和日常检查维保，确保状态良好；加强吊具选用、报废标准培训，提高选用、辨识能力。

主要风险管控措施

可能发生的事故类型及后果起重伤害物体打击

可能引发事故或伤害的主要风险

注：1.风险点综合级别：结合附录B.1、B2、B3已完成的风险评价确定。

2.管控层级结合风险点综合级别确定：5级\蓝色\稍有（可接受）危险：属于低风险，班组、岗位管控；4级\蓝色\轻度危险：属于低风险，班组、岗位管控；3级\黄色\显著危险：属于一般风险，部室（车间级）、班组、岗位管控，需要控制整改；2级\橙色\高度危险：属于较大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗位管控，应制定改进措施进行控制管理；1级\红色\极其危险：属于重大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗位管控，应立即整改，视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险降至可接受后，才能开始或继续工作。风险管控层级应遵循风险越高管控层级越高的原则，上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。

3.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等。