依兰主立井箕斗装载硐室施工作业规程
编号： YL- 2014-10 标识:
发放号：
中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿主立井井筒箕斗装载硐室施工作业规程
工作面名称：主立井井筒箕斗装载硐室
施工单位：矿建五队
编制人：杜少峰
施工负责人：史献忠
批准人：张广强
编制日期：2014 年 09 月 30 日
执行日期：2014 年月日
施工作业规程（措施）审批意见
施工规程（措施）名称：主立井井筒箕斗装载硐室施工作业规程项目经理：日期：
安监站长：日期：
机电经理：日期：
生产经理：日期：
技术经理：日期：
综合队长：日期：
编制人：日期：
审批意见：
目录
第一章工程概况 ............................................................................................ - 1 - 第一节工程概况 ....................................................................................... - 1 - 第二节编写依据 ....................................................................................... - 1 - 第二章地质水文概况 ..................................................................................... - 2 - 第一节地层............................................................................................... - 2 - 第二节水文地质情况 ................................................................................ - 3 - 第三节区域构造概述 ................................................................................ - 3 - 第四节含煤地层、瓦斯与地温.................................................................. - 3 - 第三章箕斗装载硐室特征及支护说明 ............................................................. - 3 - 第一节装载硐室特征 ................................................................................ - 3 - 第二节支护说明 ....................................................................................... - 8 - 第四章施工工艺 .......................................................................................... - 12 - 第一节施工准备 ..................................................................................... - 12 - 第二节施工方案 ..................................................................................... - 13 - 第三节掘进工艺 ..................................................................................... - 14 - 第三节装运岩石方法 .............................................................................. - 23 - 第四节支护方式 ..................................................................................... - 23 - 第五章生产系统 .......................................................................................... - 31 - 第一节通风系统 ..................................................................................... - 31 - 第二节主要施工设备选型 ....................................................................... - 34 - 第三节凿井辅助系统 .............................................................................. - 35 - 第六章劳动组织及施工排队......................................................................... - 41 - 第一节劳动组织 ..................................................................................... - 41 - 第二节施工进度及工期保证措施 ............................................................ - 42 - 第七章质量保证措施 ................................................................................... - 44 - 第一节工程质量目标 .............................................................................. - 44 -
第二节质量保证体系 .............................................................................. - 44 - 第三节质量标准及技术要求.................................................................... - 46 - 第四节质量控制关键点........................................................................... - 49 - 第五节质量保证措施 .............................................................................. - 51 - 第六节质量检测监测手段 ....................................................................... - 51 - 第八章施工安全保证措施 ............................................................................ - 52 - 第一节安全管理机构 .............................................................................. - 52 - 第二节入井管理制度 .............................................................................. - 53 - 第三节一通三防 ..................................................................................... - 53 - 第四节防片帮措施.................................................................................. - 57 - 第五节顶板管理 ..................................................................................... - 57 - 第六节防坠措施 ..................................................................................... - 58 - 第七节火工品管理措施........................................................................... - 61 - 第八节井筒防治水措施........................................................................... - 65 - 第九节提升安全措施 .............................................................................. - 65 - 第十节机电管理措施 .............................................................................. - 67 - 第十一节装岩安全措施........................................................................... - 68 - 第十二节耙矸机移动及使用安全措施 ..................................................... - 69 - 第十三节使用伞钻安全措施.................................................................... - 69 - 第十四节使用抓岩机安全措施................................................................ - 70 - 第十五节粉尘防治.................................................................................. - 72 - 第九章避灾路线 .......................................................................................... - 72 - 第十章文明施工及环境保护......................................................................... - 74 - 第一节文明施工 ..................................................................................... - 74 - 第二节环境保护 ..................................................................................... - 74 - 第三节其它............................................................................................. - 75 -
第一章工程概况
第一节工程概况
依兰第三煤矿位于黑龙江省依兰县与方正县境内，东北距依兰县22km，行政隶属于依兰县与方正县管辖，由中煤能源黑龙江煤化工有限公司建设，中煤邯郸设计工程有限责任公司设计，矿井设计生产能力2.4Mt/a，矿井总服务年限约为42.1a。矿井采用主、副、风三个立井开拓，中煤49处负责施工的主立井井筒，井口设计标高+108.000 m，设计深度708m，净直径5.5m，井筒为混合法施工，井深70m以上采用冻结法施工，70m以下采用普通法施工。箕斗装载硐室底板标高为-655m，箕斗装载硐室及加固段高为14.05m，施工深度12.77m，控制硐室深度净深3.0m，液压站硐室净深2.7m。一次支护均采用锚网喷+锚索支护，喷浆厚度为100mm，二次支护为双层钢筋混凝土支护，混凝土强度为C60，混凝土支护厚度为600mm。
第二节编写依据
1、《中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿主立井井筒掘砌工程施工组织设计》
2、《中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿主立井箕斗装载硐室平、剖面图》
3、《中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿井筒检查孔水文综合柱状图》
4、《依兰三矿建设项目井筒检查孔完井报告书》
5、《煤矿安全规程》（2011年版）
6、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）
7、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）
8、《简明建井工程手册》（2003年版）
9、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
10、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
11、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》
12、《煤矿建设安全规范》和《立井（基岩）项目施工组织标准化模式》 13、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。
第二章 地质水文概况
第一节 地层
根据井检孔主立井箕斗装载硐室主要揭露岩层为含砾粗砂岩及细砾岩 附：主立井井筒-645m ～-666m 段预想柱状图 图2-1-1
粉砂岩:深灰色，胶结较坚实，水平层理，倾角为20°，
分选差，下部粒级可为细砾岩，最大砾径为5mm-1cm，磨圆 粉砂岩:深灰色，胶结较坚实，水平层理，倾角为20°。
含砾粗砂岩:浅灰色，主要成分为石英、风化长石及岩屑等，
为次棱角状，胶结较坚实。 具斜滑面。
粉砂岩:深灰色，胶结较坚实，具较多斜滑面，岩芯较不完整。
差，最大砾径为1cm左右，磨圆为次棱角状，胶结坚实。 结较坚实。
选差，最大砾径为1cm左右，磨圆为次棱角状，胶结较坚实。 细砾岩:浅灰白色，主要成分为石英、风化长石及岩屑等，分
细砾岩:浅灰色，主要成分为石英、风化长石及岩屑等，分选
粉砂岩:深灰色，夹粉砂岩及粗砂岩薄层，具较多斜滑面，胶层序
号测
井深
度
(m)
测井厚度
测井柱状
岩 性 描 述
主立井井筒-645m ～-666m 段预想柱状图 图2-1-1
第二节水文地质情况
根据《依兰三矿井筒检查孔水文综合成果图》、水文地质资料及主井工作面-610m 位臵探水情况，单孔最大涌水量为5.2m3/h，预计主立井井筒装载硐室段岩层最大涌水量在6m3/h左右。
施工中严格执行探放水规定，坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水施工原则进行施工。
第三节区域构造概述
井田位于依兰矿区内，总体呈现大型单斜构造，倾向南，倾角17°左右。根据建设单位提供的资料，主立井井筒箕斗装载硐室施工段无断层。
第四节含煤地层、瓦斯与地温
依据建设单位提供的《中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿可行性研究报告》，本次施工的主立井井筒箕斗装载硐室段未发现煤层，本矿区煤层瓦斯由浅至深，由东至西升高的趋势。位于本矿井浅部的依兰二矿相对瓦斯涌出量大于10m3/t，属高瓦斯、低二氧化碳矿井。由于煤层瓦斯含量较高，根据瓦斯涌出量预测本矿井为高瓦斯矿井。通过地温测量，测得最深孔1288.42m，温度33.8℃。平均地温梯度为2.23℃/100m，在近花岗岩处平均地温梯度达到4℃/100m。全区地温梯度每百米都小于3℃，为地温正常区，无地热危害。
第三章箕斗装载硐室特征及支护说明
第一节装载硐室特征
主立井井筒装载硐室中心线方位角21°12′，箕斗装载硐室及其加强段相对标高-648.0m～-662.05m，高度14.05m，采用普通法施工，一次支护采用锚网喷+锚索联合支护，喷射砼强度等级为C25，厚度为100mm；二次支护采用双层钢筋混凝土支
护，井筒壁厚600mm，主立井箕斗装载硐室共3个断面加控制硐室、液压站硐室共计5个断面。装载硐室基本特征、预留梁窝位臵及各预埋件位臵见附图。
附：箕斗装载硐室平、剖面图
箕斗装载硐室断面图
控制硐室断面图
液压站硐室断面图
箕斗装载硐室剖面图图3-1-1
箕斗装载硐室平面图图3-1-2
箕斗装载硐室2-2断面图图3-1-3
箕斗装载硐室3-3断面图图3-1-4
箕斗装载硐室5-5断面图图3-1-5
控制硐室6-6断面图图3-1-6
液压硐室7-7断面图图3-1-7
第二节支护说明
一、锚网喷+锚索支护
主立井箕斗装载硐室（包括井筒加强段-648.0～-662.05m）一次支护采用锚网索喷+W型钢带+工字钢骨架联合支护形式，锚杆采用Φ22*2400mm等强螺纹钢树脂锚杆（材质为HRB400），锚杆托板规格为150*150*12mm，每根锚杆配1根MSK2350、1根MSZ2350锚固剂锚固，孔深2300mm，锚固力不小于70KN，锚杆间排距为800*800mm；钢筋网采用Φ6.5圆钢，网格间距为100×100mm，钢筋网搭接为100mm，采用14#铁丝绑扎，绑扎间距不大于200mm；锚索采用Φ18.9×12000mm的钢绞线，锚索托板规格为300*300*20mm，每根锚索配1根MSK2350、3根MSZ2350锚固剂锚固，锚索间排距为1600*1600mm，锚深11700mm，预应力不小于160KN，锚固力不小于200KN。喷射砼、铺底混凝土强度等级为C25，喷射砼厚度为100mm，硐室铺底厚度为200mm。
C25喷射混凝土配合比表3-2-1 材料名称水泥砂子石子水速凝剂
品种规格虎鼎P.O32.5 中砂5-10mm 饮用水SH-A
用量（kg/m3）430 843 843 185 21.5
外加剂品种、掺量速凝剂掺量为水泥用量的5%。
主立井装载硐室2-2、3-3断面采用工字钢骨架加强支护，工字钢骨架采用18#工字钢加强支护，第一架骨架距井中3m，骨架间距依次为800mm、744mm、856mm，其余均为800mm，骨架之间采用五根Φ18钢筋连，共布臵8组钢骨架。
附：工字钢骨架加工图
工字钢骨架结构图图3-2-1
二、钢筋支护
主立井井筒箕斗装载硐室加固段钢筋均采用Φ20mm三级螺纹钢(牌号HRB400E)，竖筋采用直螺纹连接套连接，直螺纹连接套长度为50mm，竖筋间距为250mm；环筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d（Φ20mm钢筋搭接为700mm，d为钢筋直径），环筋间排距为200mm，构造筋为Φ8mm圆钢加工而成，构造筋竖向间距为400mm，横向间距为500mm，钢筋保护层厚度：外缘为70mm，内缘为50mm。
主立井井筒箕斗装载硐室钢筋均采用Φ20mm三级螺纹钢(牌号HRB400E)，钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d（Φ20mm钢筋搭接为700mm，d为钢筋直径），钢筋间排距为200*200mm，构造筋为Φ8mm圆钢加工而成，构造筋间距为400mm，钢筋保护层厚度：外缘为70mm，内缘为50mm。
附：装载硐室剖面配筋图图3-2-2;
装载硐室平面配筋图图3-2-3;
装载硐室剖面配筋图图3-2-2
装载硐室平面配筋图图3-2-2
二、砼支护
主立井箕斗装载硐室壁厚为600mm，砼强度等级为C60，塌落度为160～180mm，冬季施工混凝土入模温度不得低于15℃。
C60混凝土配合比表3-2-2 材料名称水泥砂子石子水外加剂品种规格虎鼎P.O42.5 中砂5-10mm 饮用水BR-5
用量（kg/m3）489 846 845 220 24.5
外加剂品种、掺量山西建华 BR高性能混凝土复合剂，掺量为水泥用量的5%。
第四章施工工艺
第一节施工准备
1.施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达贯彻并进行签字。
2.施工前将所需设备、工器具、材料等准备齐全。
3.施工前准备好施工用的钢筋，并及时进行复检，按设计规格加工好钢筋。
4.施工前，测量人员必须提前给出开口位臵，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。
5.井筒施工到位后，由测量人员进行标高和方位标定，把标高控制线和中心线从地面导到吊盘上层盘的井壁混凝土上，以确定硐室开口位臵和方向。
(1)依据甲方提供的近井点资料标定井筒中心位臵,确立井口高程并建立井筒十字基点。
(2)硐室中线的标定：采用悬挂垂球法标定井筒中心线，井筒中心位臵偏差不得超过5mm，否则应进行更正。根据主井硐室连接处施工平面图, 硐室的中线与井筒十字线相重合,依据十字基点资料,按井筒中心方位在封口盘上标定2个边线点,然后从封口盘的2个点下Φ2mm碳素钢丝,保证钢丝不与井壁或其它设施接触,钢丝重垂重量不小于30kg，利用这两根垂球线,在硐室上部3-5米处的井壁上标设两个十字中线点。硐室的中线即可根据井壁上的十字中线点标设。
(3)标高控制点标定：在硐室上部3-5米处的井壁上设臵水准点,用千米钢尺从井口标高控制点导入高程；硐室开口的高程位臵及其它各部分的高程根据水准点来确定。
（4）施工时测量技术人员应提前向施工人员提供各预埋件、梁窝、硐室规格尺寸变化点的底板标高。
第二节施工方案
一、根据硐室所在位臵岩层情况，采取井筒和硐室同步分台阶工作面施工法，具体方案和施工工艺流程：
装载硐室分三部分（三段次）施工，第一段+4.7m～-0.2m，掘进高度4.9m，掘进深度15.52m（从井筒中心线算起），第一施工时将控制硐室3.0m和液压站硐室2.7m一起掘出，由于第一段掘进段高较高（4.9m），可根据实际施工情况，掘进施工分成两部份，先施工上部2.5m，在施工下部2.4m位臵；第二段-0.2m～-3.2m，掘进高度3.0m，掘进深度6.92m（从井筒中心线算起）；第三段-3.2m～-6.05m，掘进高度2.85m，掘进深度6.2m（从井筒中心线算起）；井筒模板采用3.0m高整体移动式金属模板，硐室模板墙部采用200×200mm木方做柱腿，50mm厚木模板，箕斗装载硐室拱部采用18a槽钢加工拱部支撑50mm厚板和10b槽钢联合支护做为模板，控制硐室、液压站硐室、装载运输巷拱部采用16a槽钢加工拱部支撑50mm厚板和10b槽钢联合支护做为模板。
每段施工时先按设计钻爆，然后进行锚网索喷支护，掘喷完成后，最后自下而上起绑扎钢筋，立模、浇注砼前预留梁窝的盒子按设计按放牢固，施工完成后在施工下一段。
箕斗装载硐室施工分段图图4-2-1
二、硐室开口施工
硐室开口时采用多打眼、打浅眼、少装药、放小炮的施工方法施工，装药时先装掏槽眼和辅助眼联线放炮，根据爆破效果在装周边眼联线爆破，确保硐室开口处成型。开口处适当加密锚杆布臵，钢筋网弯成90°将硐室开口处固定严实，硐室开口上部迎面锚杆应朝上打，角度可控制70°左右，锚索距开口处0.8m开始安设锚索。
第三节掘进工艺
一、钻眼机具和爆破器材
井筒采用钻爆法施工，XFJD-6.9伞钻打眼，光面爆破，炮眼深度3.8m，B25mm 中空六角钢成品钎杆配合Φ42mm一字形钻头，使用煤矿许用乳化炸药，药卷规格为Φ35×300mm。雷管选用6m长脚线毫秒延期电雷管。根据岩性设计爆破参数，段号为1、3、5、7。专用高频起爆器井上放炮。
装载硐室部分采用多台Y28风动凿岩机配B22mm中空六角合金钢钎及Φ42mm “－”字型合金钢钻头打眼，楔型掏槽，光面爆破，掏槽眼深2.2m，其他眼深2.0m。炸药选用规格为Φ35×300mm乳化炸药，毫秒延期电雷管，井筒放炮电缆作为放炮母线。
二、爆破参数
（一）井筒爆破
井筒段所穿过岩性以砂岩为主，因此按中硬岩f=4-6考虑，根据掘进断面（荒径6900mm），编制爆破图表，施工中岩石硬度发生变化时，现场根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果。
1、炮眼深度
根据伞钻的技术特征，模板高度定为3.0m，确定炮眼深度3.8m，炮眼利用率预期可达到80%，进尺可达到3.0m。
2、炮眼布臵
采用直眼掏槽法，根据以往施工经验及计算炮眼布臵如下
掏槽眼：6个，辅助眼：31个，周边眼：35个，共计72个。 附：基岩段炮眼布臵图 图4-3-1； 基岩段施工爆破参数表 表4-3-1； 预期爆破效果表 表4-3-2；
12
3
45
6
78
12
16
19
2021
23
25
27
2931
33
34
37
38
39
72
42
45
48
51
54
57
60
63
66
69
基岩段炮眼布臵图 图4-3-1
箕斗装载硐室施工
1．工程概况 山东鲁西煤矿主井二期工程已进入收尾阶段，根据签订合同，目 前主井剩余的工程有：主井井筒箕斗装载硐室、主井井筒装备及各种管线敷设、装载系统安装调试（包括煤仓下部装载皮带机）、主井永久井架及套架安装、井架基础工程，具体详见下表。 主井剩余工程量表 2．施工方案 2.1施工顺序 根椐剩余各项工程的施工特点，施工顺序的安排原则是：地面与井下平行、井筒内装备与装载硐室内安装平行，具体施工顺序如下： 主井临时罐笼停止运转→临时改绞拆除、装载硐室施工准备→ 箕斗装载硐室施工 →主井永久井架安装 2.2箕斗装载硐室施工准备
箕斗装载硐室施工前恢复凿井提升吊挂系统，做好硐室施工准备，具体有以下主要内容：。 1）．将现在的主井临时提升罐笼拆除，井底各钢梁、井底套架、钢丝绳罐道，井口套架拆除，安装双层吊盘、封口盘、改装天轮平台，同时四台吊盘绳稳车就位安装，下放吊盘至硐室位置，人员材料上下均利用现有凿井绞车。 2）．压风、供水、供电系统形成利用二期工程主井的辅助系统，只是利用吊盘将硐室以下部分管路拆除，电缆提至硐室上方。 3）．搅拌系统 将JQ500型搅拌机安置在井口房内井筒的西北侧，料场设在搅拌机的北侧。 2.3箕斗装载硐室施工 （一）施工方案 箕斗装载硐室是井下煤炭运输至地面的一个重要卸载硐室。由于其结构复杂，净高均较大，施工难度大，采用分层施工，共分以下三层施工： 第一层：上室（-270.358m～274.958m绝对标高）即梁板以上部分。 第二层：定量仓室（-275.458m～282.058m绝对标高），装载溜槽室即梁板以下部分。 第三层：梁板部分（-274.958m～275.458m绝对标高）。 （二）施工工艺
井下作业施工油管修复技术操作规程
井下作业施工油管修复技术操作规程 1 范围 本标准规定了待修复油管的清洗、通堵、探伤、车螺纹、换接箍、试压、保存及运输等项操作的技术要求。 本标准适用于规格φ73 ×5.5 mm 内径为φ62mm （21/2″）油管及规格φ88.9 ×6.5 mm 内径为φ76mm （3″）油管在修复生产线上的操作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T5698-95油井管公称尺寸 SY/T5951-94环氧酚醛防腐油管技术条件 Q/HNYC12-1998 旧油管修复操作规程3 待修复油管的来源
在各种井下作业过程中更换下来的规格φ73 ×5.5 mm 内径为φ 62mm （21/2″）油管及φ88.9 ×6.5 mm 内径为φ76mm （3″）油管。 4 筛选 4.1 对待修复的各种型号的旧油管进行人工筛选。剔除严重扭曲（扭曲点一处以上者），严重弯曲（弯曲度≥10mm ）、严重变形、严重腐蚀（腐蚀坑点≥3mm ）等不能修复的油管。 4.2 剔除不能在该生产线上修复的其他管材，如：内径≠φ62mm 的 油管及内径≠φ76mm 的油管。 4.3 剔除油管内有卡死抽油杆、充满泥沙的油管（确认油管内充满原油的除外） 5 浸泡（一部） 5.1 将人工筛选后含油多的油管放入油管浸泡池中浸泡。浸泡池温 度≥95 ℃，浸泡时间≥20min. 5.2 浸泡后的油管起出时，须在浸泡池上方停留控干油管内的积水。 6 高压外清洗（一部） 6.1 把挑选后的油管用行吊吊到准备架上，依次上线。 6.2 上线后的油管经辊轮传动，依次经过高压外冲洗装置
主井箕斗装载硐室施工监理实施细则
主井箕斗装载硐室施工监理实施细则 1
内蒙多伦协鑫矿业有限公司 多伦煤矿改扩建工程 主井箕斗装载硐室 监理实施细则 内蒙古三利煤炭基建咨询监理有限责任公司 多伦煤矿项目监理处 11月30日 2
编制: 审核: 校对: 批准: 3
编制依据 龙矿集团矿山建设公司多伦建设指挥部 11月30日编制 《箕斗装载硐室施工安全技术措施》 《简明建设井手册》 《煤矿安全规程》 《多伦煤矿改扩建工程主副井掘砌施工组织设计》 《主井基岩段掘砌作业规程》 4
一、工程概况 多伦煤矿改扩建工程设计生产能力120万吨/年, 采用立井开拓方式, 主井深度为324.56m, 设计净直径5m, 主井井筒掘砌到箕斗装载硐室位 置即进行箕斗装载硐室施工, 硐室净高10.390m, 净宽 5.30m, 永久支护形式为钢筋砼支护。主井基岩段过箕斗装载硐室施工时, 采用锚网喷临时支护经过。装载硐室施工时要同时把皮带道拔门施工 2.0m, 其余工程待主井临时改绞后与井底车场同时施工。 装载硐室为井筒重要工程, 结构复杂、技术要求高、施工难度大, 为保证箕斗装载硐室及相关工程安全、顺利、快速施工, 特制定本监理实施细则。 箕斗装载硐室参数表 名称断面序号计算长度( m) 断面积 ( ㎡) 净宽净高厚度( mm) 永久支护形式 装载硐室1—1 4.602 55.07 66.24 5300 10390 400 井筒1—1 15.24 19.63 26.41 400 注具体技术参数及配筋见附图 二、地质及水文特征 该段地层为白垩系下统巴彦花组泥岩, 浅灰~灰色, 稍湿, 泥钙质胶结、坚硬、块状、断口平坦, 含植物碎屑, 为本区含煤系地层。该段地 层含水微弱。使用20T/H潜水泵可疏干。 三、施工前对施工准备工作监理 施工前由技术员传达施工安全技术措施, 并进行安全、质量意识教育, 搞好工序转换工作。 5
通井机绞车操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A89403 通井机绞车操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
通井机绞车操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．变速箱换向、变速操纵杆与主离合器操纵杆之间设有联锁装置，换向、变速时需切断主离合器方可进行，换向必须在滚筒主轴完全停转后方可进行，否则易损坏传动部件。 2．变速箱两个变速操纵杆之间设互锁机构。变速时必须在一个变速杆处于空档位置时，另一个变速杆才能进行挂档。 3．操纵离合器应柔和，离合器过快的接合将产生传动件之间的冲击，离合器不允许在半结合状态下工作。 4．下放重物，如下放井管时，应使用制动器控
7.2.1洞室作业安全操作规程
洞室作业安全操作规程 1洞室开挖要求 洞室开挖的洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。 作业施工环境和条件相对较差时，施工前应制定全方位的安全技术措施，并对作业人员进行交底。 洞口削坡，按照明挖要求进行。不得上下同时作业，并做好坡面、马道加固及排水等工作。进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。 洞口应设置防护棚。其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不宜小于5m。 自洞口计起，当洞挖长度不超过15m~20m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时做好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不得小于10m。当地质条件不良、全部洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。 暗挖作业中，在遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，作业人员撤至安全地点。 暗挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。 每次放炮后，应立即进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应采取其他措施进行处理。洞内进行安全处理时，应有专人监护。 处理冒顶或边墙滑脱等现象时： (1)查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，迅速处理。 (2)地下水十分活跃的地段，应先治水后治塌。 (3)准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。 (4)处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。 (5)处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。 (6)施工人员应位于有可靠的掩护体下进行工作，作业的整个过程应有专人现场监护。 (7)随时观察险情变化，及时修改或补充原定措施计划。 (8)开挖与衬砌平行作业时的距离，应按设计要求控制，但一般不应小于30m。 2不良地质地段开挖要求
主井井底煤仓修护安全技术措施
主井井底煤仓修护安全技术措施 主井井底煤仓投入使用以来，因长时间的煤与矸石冲击,造成煤仓岩壁部分浆皮脱落,壁面不平整,影响正常放煤。为确保煤仓的正常使用，经研究决定在检修期间采用钢筋混凝土浇筑及加钢板锚注的方法对煤仓岩壁损坏进行维修，为确保施工质量及安全，特编制如下安全技术措施： 一、工程概况： 主井井底煤仓仓底采用钢筋砼结构，仓底巷道底板采用钢筋砼反拱支护形式，煤仓主体部分采用锚喷网支护，煤仓深31.6m，直径9m，上口直径3.9m。煤仓破损处位于煤仓上锁口下8m处，呈两长方体（长×宽×深=6m×3m×1.1m，长×宽×深=8m×3m×0.9m）。施工时先用锚网支护，然后使用锚杆在煤仓受损部分的外面固定（长×宽×厚=1000mm ×600mm×8mm）的钢板，最后采用混凝土浇灌。 二、准备工作： 1.材料：金属网、锚杆、钢板、脚手架若干、防护栏8m、风筒3节、大板、黄沙、水泥、石子等。 2.工具:大锤、风锤、风镐、尖钎子、凿岩机、保险带10个、软梯一副，振动棒一个、棕绳若干等。 二、施工方法： 1.施工前必须先清除煤仓上口的杂物，防止坠物伤人，并用压风把施工段以上仓体内煤及杂物吹扫干净。 2.施工顺序：安装局扇向煤仓内通风→煤仓放煤→清刷煤仓→搭脚手架→铺网打锚杆→在煤仓破损处挂钢板使用锚杆锚固→浇灌混凝土。 三、技术要求： 1.施工材料的要求： 锚杆规格：φ22mm、L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆；锚固剂：Z2370树脂锚固剂；金属网：φ5.5mm盘元焊制,网幅1740×1040mm、网格100×100mm；大板：4m×300mm×50mm；钢板（规格：长×宽×厚=1000×600×8mm厚），每块钢板上按照布臵φ26mm的眼4个，用于锚杆锚固。 2.质量要求： （1）网片搭结：网片压茬为100mm，压茬处每隔200mm采用12＃铁丝双股连接牢固。 （2）锚杆间排距800×800mm；允许偏差±100mm，呈矩形布臵。锚杆外露长度要求露出螺纹10～30mm，浇灌后外露为0mm，托盘必须紧贴岩面，锚杆构件齐全，紧固有力，锚固力不小于100KN，扭矩力不小于200N〃m。
箕斗装载硐室施工作业规程
同煤浙能麻家梁煤业有限公司主立井箕斗装载硐室施工作业规程 项目经理： 技术经理： 生产经理： 机电经理： 安监站长： 施工队长： 技术员： 编制： 麻家梁工程项目部 2010年4月13日
麻家梁煤业主立井箕斗装载硐室施工作业规程 目录 第一章工程概况......................................... - 1 - 第二章地质水文情况..................................... - 1 - 第三章施工方案......................................... - 1 - 第四章施工准备......................................... - 2 - 第五章施工工艺......................................... - 4 - 第一节施工顺序..................................... - 4 - 第二节施工方法..................................... - 4 - 第六章施工辅助系统.................................... - 22 - 第一节通风系统.................................... - 22 - 第二节压风系统.................................... - 23 - 第三节供电系统.................................... - 23 - 第四节排水系统.................................... - 23 - 第五节砼搅拌及运输系统............................ - 23 - 第六节安全监控系统................................ - 23 - 第七节通讯与照明系统.............................. - 24 - 第七章劳动组织与施工工期............................. - 25 - 第八章质量保证措施................................... - 27 - 第九章灾害预防及避灾路线............................. - 30 - 第一节灾害预防措施................................ - 30 - 第二节避灾路线.................................... - 31 - 第十章安全技术措施.................................. - 32 - 第一节基本安全注意事项和保证措施.................. - 32 - 第二节吊盘使用安全措施............................ - 34 - 第三节爆破安全措施................................ - 35 - 第四节装岩安全措施................................ - 36 - 第五节提升安全措施................................ - 37 - 第六节防坠安全措施................................ - 39 - 第七节顶板管理措施................................ - 39 -
副井绞车司机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A64879 副井绞车司机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
副井绞车司机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开车前的准备工作： 1、将操作手把至于中间位置 2、将制动手把至于安全制动状态。 3、送高压电源，合上隔离开关。 4、送辅助回路电源，首先合上闸刀开关，然后合上自动空气开关，再将各转换开关置于所需位置。 5、起动制动油泵电动机。 6、启动润滑油泵电动机。 7、送上回路电源。 8、将安全回接触器置于吸合位置。 二、开车：当发出开车信号，司机才能开车。
1、加速阶段： （1）选好开车方向，将电机操纵手把由中间移至所需位置，视载大小，平稳启动 （2）在控制器手把移动的同时，将制动手把逐渐推至松闸位置。 2、等速阶段：不需要任何控制，两操纵手把均在最终位置 3、减速阶段：由于减速的方法不同，操作方法也不同： （1）自由减速：在减速开始时将控制器手把拉回中间位置，提升机逐渐减速，此时电动机断电，同时制动手把在最终位置。 （2）电动机减速：在减速开始时，司机将控制器手把逐渐拉回，使主令控制器的节点依次断开，使各段电阻逐渐进入转子回路，这时电动机并未断电，
2021版非煤矿山采掘作业面安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版非煤矿山采掘作业面安 全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021版非煤矿山采掘作业面安全操作规程 一、掘进 （一）、掘进作业安全规程 1、所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要求进行施工,杜绝无设计的口头协议工程。 2、工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。 3、工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部，生技部存档案备查。 4、施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。 5、作业前，首先检查作业区域的安全状况，有不安全因素必须
首先进行处理，否则不得作业，主要应详细检查作业场所的地质情况、浮石处理情况、支护情况、管、线路架设情况、通风情况等。 6、凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。 7、凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。 8、掘进面凿岩工必须严格遵守爆破安全规程和岗位安全操作规程，严禁违章作业，放炮时必须通知相邻作业面，并按规定设好警戒，确认无误后，方可撤除警戒。 9、爆破工放炮后，必须做到人走灯灭。 10、扒装工进入作业面前，必须首先接好照明，检查作业面通风情况，严禁冒险作业；进入作业面的扒装工严禁干式扒装。 11、扒装工必须进行排险和敲邦问顶，排险时必须双人作业，一人照明监护，一人排险，严禁单人排险。排险时必须选择安全地点，严禁带浮石作业。
污水管网下井作业规程完整
污水管网下井作业规程 序言 随着市区污水管网覆盖围的不断扩大，尤其是沧浪、平江、金阊三新城的投入使用，污水管网的施工和维修工作量逐渐增加，各级领导对在污水窨井和管道中作业的安全问题非常重视，并且对施工、管理在安全防意识、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。为达到安全生产、杜绝事故的目的，我所特制定较为具体的实施办法； 一、操作规则 1.1、操作流程； 1.2、前期准备 1.2.1、必须定期或不定期的对员工进行安全生产教育，尤要加强在污
水管网系统中井下（管）作业的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。每一工程开工前都必须对施工人员进行安全教育，做好记录（见附表一），并在实际工作中经常督促、检查。 1.2.2、下井作业主要容指：在污水窨井中进行开孔接管、在污水窨井 和管道疏通清理、检查、堵漏、修复、砌筑或拆除封头等作业。1.2.3、井下作业前与工作面的前后污水提升泵站协调或采取上下游封 堵，降低工作面区间的污水水位，涉及泵站降低水位的，需要相关泵站及现场负责人等点对点联系，涉及人员进入管道需填写市区市政污水泵站工作联系单。 1.2.4、敲封头时必须遵循先下游后上游，严禁同时拆除两只封头。拆 封头前应做好抽水超越或与污水泵站协调，做好调水准备。 1.2.5、严禁使用过滤式防毒面具和隔离工供氧面具。必须使用供压缩 空气的隔离式防护装具。污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备或潜水员进行下井作业。 1.2.6、作业前，应提前一小时打开工作面及其上、下游的窨井盖，用 排风扇、轴流风机强排风30分钟以上，并经硫化氢测试仪检测，所测读数在安全围方可下井。操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。 1.3、安全措施 1.3.1、如在二端都设有封堵的管段间施工时，由潜水员进管清淤、冲
煤矿井下绞车-操作规程
绞车操作规程、保养和维护、绞车司机岗位工作责任制 操作规程 一、操作前检查设备完好状况 1、钢丝绳是否严重磨损，有无断股交错缠绕，如有须先 清除； 2、钩头联结是否牢固； 3、信号是否灵敏、准确； 4、轨道有无堵塞； 5、减速器油面高度及其它润滑情况，及时加油； 6、工作制动器和紧急制动器是否灵敏可靠，闸间隙是否正常； 7、电气设备接地是否良好； 8、试空车，发现故障及时处理。 二、操作中应注意 1、开车前注意四周人员，并鸣铃警示； 2、精力集中，正确执行指示信号； 3、决不超负荷运行；
4、严禁放飞车； 5、密切注意机构运行情况及钢丝绳缠绕状况，发现异常及时排除； 6、随时抽空检查电机和主轴轴承温度，若超过80℃时，须停车检查，查明原因，排除故障； 三、认真填写运行记录，班后做好交接班工作。 保养和维护 为了延长绞车使用寿命，必须进行日常维护和定期保养检查。 一、润滑 减速器采用N32或N46机械油进行油池润滑。减速器 轴承、主轴轴承、齿轮联轴器均填充ZG-3钙基润滑脂。各操作件、运动件的轴承和关节处用N32机械油润滑。电力液压推动器用油按该产品说明书要求使用。 二、检查与维护 每十天对整个绞车进行一次检查 1、检查工作制动器及紧急制动器的动作是否灵敏可靠； 2、检查绞车和电机是否运转正常，手柄操纵是否轻松、
灵活； 3、检查制动器闸瓦并调整其间隙，使间隙不大于 2.5mm； 4、检查减速器润滑油是否足量； 5、检查油杯的润滑油量。 每六个月对绞车进行一次检查与修理 1、检查减速器齿轮的磨损及接触情况； 2、更换所有的滑润油，在加入新油之前，应先用煤油洗刷干净； 3、检查操纵系统的所有杠杆和拉杆，并润滑所有的销子联接部位及摩擦部分； 4、检查并更换所有的油封毡圈； 5、检查制动器的作用是否良好； 6、绞车运转一个月后，将卷筒壳口螺栓重新拧紧一遍，以后每半年拧紧一遍； 7、电器设备的维护保养按产品说明书要求进行； 8、建立机器运行、维护保养登记簿，如实登记备查； 9、严格遵守安全操作和劳动保护规程。
机头硐室规程(终稿)
目 录 第一章 工程概况 - 4 - 第一节概况 ................................... . (4) 附图1：中央带式输送机大巷机头硐室平面布置示意图 - 5 - 第二章 地质情况 - 5 - 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 ……………………………………- 5 - 第二节 工程地质与水文地质 - 6 - 第三章 巷道布置情况 - 8 - 第一节 巷道简述 - 8 - 第二节 施工顺序 - 9 - 第三节 施工方法 - 9 - 第四章 巷道支护 - 9 - 第一节 支护设计结论说明 - 9 - 第二节 临时支护的方式 - 9 - 附图3：中央带式输送机大巷机头硐室临时支护图 - 10 - 第三节 永久支护 - 10 - 附图4：中央带式输送机大巷机头硐室支护断面图 - 11 - 第五章 矿压监测 - 12 - 第一节 观测对象 - 12 - 第二节 观测内容 - 12 - 第三节 观测方法 - 12 - 第四节 数据处理 - 13 -
第六章 掘进施工方式 - 13 - 第一节 作业方式及工艺流程 - 13 - 第二节 施工设备 - 13 - 第三节 施工工艺 - 13 - 第四节 循环进尺 - 20 - 第五节 运矸方式 - 20 - 第六节 过特殊区段的施工工艺 - 22 - 第七章 生产系统 - 22 - 第一节 一通三防系统 - 22 - 第二节 辅助运输系统 - 29 - 第三节 供电系统 - 35 - 第四节 压风系统 - 35 - 第五节 排水系统 - 36 - 第六节 通讯、照明、信号系统 - 36 - 第八章 安全质量管理 - 37 - 第一节 工程质量验收要求 - 37 - 第二节 文明生产管理要求 - 38 - 第三节 机电设备管理要求 - 38 - 第九章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标 - 39 - 第一节 劳动组织图表 - 39 - 第二节 正规循环作业图表 - 40 - 第十章 安全技术措施 - 40 - 第一节 施工准备 - 41 - 第二节 “一通三防”管理安全技术措施 - 41 - 第三节 顶板管理安全技术措施 - 41 - 第四节 爆破作业安全技术措施 - 45 - 第五节 机电检修、机电设备安全防护技术措施 - 49 -第六节 运输、装卸车、抬运设备安全措施 - 52 - 第七节 矿井其它自然灾害预防措施 - 59 - 第八节 特殊作业施工安全技术措施 - 60 -
专用人行井施工作业规程
东风煤矿 专用人行井施工作业规程 矿长： 总工： 技术副矿长： 生产副矿长： 安全副矿长： 机电负责人： 施工负责人： 编制人： 编制日期：年月日
目录 第一章工程概况 2 页第二章地质说明书 2 页第三章施工方法和作业方式 3 页第四章掘进工艺 5 页第五章劳动组织及主要技术经济指标7 页第六章通风管理10 页第七章主要生产系统13 页第八章安全保障系统14 页第九章安全技术组织措施15 页第十章避灾路线24 页
第一章工程概况 该巷道为东风煤矿现有系统及整合扩建后新系统的专用人行斜井，用作东风煤矿人行及安设乘人猴车。巷道从现有井口修复段长预计307m，再延伸至+1608水平，延伸段长67m，方位126°，坡度-34°。服务年限20年，计划于2008年10月份开工，预计2009年5月份完成。 表1 井上下对照关系情况 第二章地质说明书 该巷道上段为203a煤层，煤厚2.2m，下段为203b煤层，煤厚4.4 m，主要以半亮~亮煤为主，夹暗煤、镜煤和线理状丝炭。煤层结构简单。203a煤层顶板为粉砂岩、含泥质或粘土岩，常有植物化石。属叫稳定顶板。203b煤层顶板为灰色薄层粉砂岩与菱铁质岩互层，含丰富的完整植物化石。属较稳定顶板。根据2004年
8月煤炭科学研究总院重庆分院对东风煤矿203a、203b煤层进行检测，203a、203b煤层：煤尘具有爆炸性，煤炭自燃倾向等级为三类。 矿井范围内的主要含水层为位于煤层地板的茅口灰岩，为岩溶裂隙含水层；次为煤层顶部的永宁镇组灰岩，为岩溶含水层，煤系地层的粉砂岩和砂岩、泥岩属隔水层。各含水层之间一般没有水力联系，地下水一般限于顺层运动，水源的补给一般也只限于大气降水，矿井涌水量有明显的雨源特征，雨季增大，旱季变小。但在巷道掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则进行探放水 第三章施工方法和作业方式 第一节巷道布置 专用人行井开口位置位于地面原老主斜井井口位置。上段按126°的方位，-34°倾角对老主井进行扩帮、挑顶、卧底施工，预计长度307米，下段沿同一方位和倾角延伸，预计长度67米。 总工程量约374米 见附图1：老主井修复施工设计平面图 一、巷道断面 设计采用棚式支护，U形断面，净宽3.2m，净宽高2.6m，净断面7.2m2 见附图2：巷道支护断面图。
依兰主立井箕斗装载硐室施工作业规程
编号： YL- 2014-10 标识: 发放号： 中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿主立井井筒箕斗装载硐室施工作业规程 工作面名称：主立井井筒箕斗装载硐室 施工单位：矿建五队 编制人：杜少峰 施工负责人：史献忠 批准人：张广强 编制日期：2014 年 09 月 30 日 执行日期：2014 年月日
施工作业规程（措施）审批意见 施工规程（措施）名称：主立井井筒箕斗装载硐室施工作业规程项目经理：日期： 安监站长：日期： 机电经理：日期： 生产经理：日期： 技术经理：日期： 综合队长：日期： 编制人：日期： 审批意见：
目录 第一章工程概况 ............................................................................................ - 1 - 第一节工程概况 ....................................................................................... - 1 - 第二节编写依据 ....................................................................................... - 1 - 第二章地质水文概况 ..................................................................................... - 2 - 第一节地层............................................................................................... - 2 - 第二节水文地质情况 ................................................................................ - 3 - 第三节区域构造概述 ................................................................................ - 3 - 第四节含煤地层、瓦斯与地温.................................................................. - 3 - 第三章箕斗装载硐室特征及支护说明 ............................................................. - 3 - 第一节装载硐室特征 ................................................................................ - 3 - 第二节支护说明 ....................................................................................... - 8 - 第四章施工工艺 .......................................................................................... - 12 - 第一节施工准备 ..................................................................................... - 12 - 第二节施工方案 ..................................................................................... - 13 - 第三节掘进工艺 ..................................................................................... - 14 - 第三节装运岩石方法 .............................................................................. - 23 - 第四节支护方式 ..................................................................................... - 23 - 第五章生产系统 .......................................................................................... - 31 - 第一节通风系统 ..................................................................................... - 31 - 第二节主要施工设备选型 ....................................................................... - 34 - 第三节凿井辅助系统 .............................................................................. - 35 - 第六章劳动组织及施工排队......................................................................... - 41 - 第一节劳动组织 ..................................................................................... - 41 - 第二节施工进度及工期保证措施 ............................................................ - 42 - 第七章质量保证措施 ................................................................................... - 44 - 第一节工程质量目标 .............................................................................. - 44 -
主井安装绞车安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主井安装绞车安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8909-91 主井安装绞车安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概述 我矿要对主斜井井筒进行装饰，为运料方便，需在在主斜井井口安装一部25KW临时小绞车，该斜井全长927米，为斜巷提升，为了做好绞车的安装和使用安全，特编制本安全技术措施。 安装位置绞车型号最大牵引力(KN) 绳径(mm) 破断拉力（KN）绳长（m）坡度（°） 主斜井井口 JD-1.6 16KN 15.5 29.8 200 25° 二、施工简介 施工时间：20xx年7月17日至20xx年7月20日 施工地点：主斜井井口 施工单位：湖南核工业工程建设有限公司 施工安全负责人：吕建旺
三、安装绞车技术要求 1、绞车安设在主斜井井口，型号为JD-1.6，使用直径为15.5mm的钢丝绳。 2、安装前先把绞车所在位置底板的杂物清理干净。 3、绞车突出部位距轨道不小于700mm，要有齐全有效的声光信号系统。 4、小绞车底座施工完毕后对锚杆进行张拉试验。 四、安装步骤 1、场地的准备：施工场地因受周围环境制约，空间狭小，必须清理现在的场地并整平。基础表面必须清扫干净确保主轴装置平稳的运到其基坑上面。 2、基础准备：基础在安装前进行复核，个别尺寸没有达到设计要求的，由施工单位返工整改。地脚螺栓的深度一定要达到设计要求。 3、绞车的安装及使用 （1）绞车固定：固定方式采用混凝土浇灌基础生根地锚固定，基础坑的下方要采取打设锚杆的方式对基础底座进行再次固定，锚杆打设的要求是：数量4
箕斗装载硐室施工作业规程
第一章概况及地质情况 第一节概述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的硐室为煤矿主井筒箕斗装载硐室。 二、硐室施工长度 箕斗装载硐室呈东北西南向台阶布置，在井筒内开口方位215°，荒高22.4m，掘进最大断面积33.14m2。自井筒中心线起，上室施工最大深度13.415m；中室施工深度12.615m；下室施工深度6.509m。 附图一：平面图 附图二：I-I剖面图 附图三：II-II剖面图 第二节编写依据 一、根据矿方提供的济南设计研究院设计的施工图纸（S1682-148、S1682-148J）。 二、地质条件根据矿方所提供的地质资料及实际揭露岩层情况。 第三节地质水文情况 根据井检孔地质报告,箕斗装载硐室主要位于三叠系胡家村组岩层中，以细砂岩、粉砂岩为主，夹杂砂质泥岩薄层。细砂岩为浅灰色，细粒砂状结构，泥钙质胶结，波状层理；粉砂岩为深灰色，粉砂状结构，泥质胶结，水平层理。 装载硐室所处岩层已进入三叠系上统胡家村组砂岩裂隙含水层，此段井筒施工时实测涌水量为0.92m3/h。 附图四：地质柱状图 第二章硐室布置及支护说明 第一节硐室布置 一、箕斗装载硐室
箕斗装载硐室净底板绝对标高为+120.0m（相对标高±0m）。上室与井筒、装载 皮带巷相连，+110.6m处设计液压泵站硐室与中室相连。装载硐室上室为直墙半圆拱形断面，中下室为矩形断面，支护方式分为两次：一次支护采用锚网索喷支护，喷砼厚度100mm，喷砼强度等级C 20 ；二次支护为双层钢筋砼支护，砌碹厚度1000㎜， 砼强度等级C 50 。 第二节断面特征 一、上室各断面特征：断面为直墙半圆拱形，墙基础250mm。 1）、1-1断面 B 掘=9.4m H 荒 =15.1m S 荒 =132.8m2 B 净=8.0m H 净 =13.9m S 净 =104.32m2 墙高=10.4m，铺底厚度500mm 2）、2-2断面 B 掘=7.9m H 荒 =5.0m S 荒 =33.14m2 B 净=6.5m H 净 =4.2m S 净 =22.8m2 墙高=1.05m，铺底厚度100mm 3）、3-3断面（壁龛） B 掘=4.8m H 荒 =3.0m S 荒 =12.3m2 B 净=3.4m H 净 =2.2m S 净 =6.23m2 墙高=0.6m，铺底厚度100mm 4）、4-4断面（液压泵站硐室） B 掘=5.4m H 荒 =3.8m S 荒 =17.7m2 B 净=4.0m H 净 =1.1m S 净 =8.68m2 墙高=1.1m，铺底厚度500mm 附图五-八:硐室1-1、2-2、3-3、4-4断面图 第三节支护设计 一、支护方式 采用锚网索喷、钢筋砼砌碹联合支护方式 （一）锚网索喷一次支护 锚杆：锚杆杆体采用二级螺纹钢筋制作，规格为Φ20×2500mm，每根锚杆使用Z2335型树脂锚固剂3卷，锚杆托盘采用规格200×200×6mm的Q235钢板压制，锚杆外露长度不大于50mm，矩形布置，锚杆间排距800×800mm；钢筋网采用?6.5mm的Q235
副井放光缆修复安全技术措施
副井放光缆修复安全技术措施 副井筒内施工单位：安全生产信息中心、保运区使用单位：2审批记录会审主持人：姓名日期说明编制人编制单位审核技术科机电科通风区保运区运输区安监处信息中心审批机电副总批准总工程师3审批意见 1、光缆成端处严禁盘圈。 2、施工期间副井上下口警戒区严禁闲杂人员进入。 3、保运区负责所有施工人员及设备设施安全。 4、井筒内作业人员携对讲机以便与把勾工随时勾通发现异常及时停止作业。4副井光缆维修安全技术措施 一、概述：我矿工业环网由从副井敷设的两根28 芯铠装光缆组成，现有一根沿梯子间布放光缆在距井底424 米（光缆标记1151+559=1575 米）处损坏致使现井6 个视频监控摄像头不能正常传输信号，为避免事故进一步扩大造成环网中断，需要对损坏光缆进行修复，为确保施工安全特特编制本措施。 二、时间：xx 年7 月15 日16:00-20:00 三、施工负责人：孟祥震安全负责人： 四、施工地点：副井井筒（绝对深度）260 米（B 点） 五、施工工具及材料50 米长铠装光缆一根、光时域反射仪一台、光熔接机两台、热缩管100 个、酒精棉一瓶、对讲机3 台、
留绳2 根、保险带3 根、扎带100 根、光接续盒两个，扎丝4 盘，光功率计一台。 5、施工程序： 1、信息中心3 名施工人员携带相关工具材料乘小罐上层罐随小罐帽上挂好保险带的两名保运区及一名信息中心维修人员到达指定位置，定位故障点（光缆标记1575 米，副井筒向下246 米，井底向上424 米）左右位置。 2、以2 米的检修罐速将罐降至施工地点上30 米处减速为0、5 米/秒、定位故障点——将罐送至光缆损坏上部截断（A)点上部10 米处将损坏光缆重新绑扎固定——然后要点缓慢落罐到上部截断点之间的绑扎点停罐同时将去掉绑扎点（同样的方法将截断点之上10 范围内的所有固定点去掉）——待罐运行至上部截断点后将截断（A)点下部光缆绑扎牢固——从上部截断点破断——要点将罐上提10 米停罐维修人员并将截断损坏光缆的一端导入罐内——罐内维修人员进行光缆熔接成端——维修人员固定成端光缆及光缆接续盒（严禁盘圈固定以防坠物造成光缆二次损伤）——替换后的光缆用扎带沿梯子间固定牢固( 绑扎固定点间距不得大于5M)。 2、待上部光缆成端点处理完毕后，要点将罐以 0、5 米速度运行，缓慢下降5 米，停罐停住将光缆绑扎固定，直至下部需要维修截断点下方10 米。