贴标机机械设计
吉林工程技术师范学院 毕业设计
李 天 琦
2011年6月
直
线
式
不
干胶
贴标
机
的
设
计
吉
林
工
程
技
术
师
范
学
院
李天琦
直线式不干胶贴标记的设计
The design of linear sticker labeling machine
专业：机械设计制造及其自动化
*名：***
班级：机自0742
学号：22号
****: ***
职称：讲师
摘要
摘要
本毕业设计要完成的是直线式圆瓶不干胶贴标机的结构设计。圆瓶是一个最大直径为Φ30~60mm，高为80~120mm的瓶子，标签宽度为30~50mm,标签长度为601~20mm,贴标速度为60100个/分钟。
直线式不干胶贴标机包括~六大部分：即上料机构，分瓶机构，输送机构，滚贴机构，收标送标机构和下料机构。本文所设计的直线式圆瓶不干胶贴标机结构比较复杂，动作较多，自动化程度较高，相对较为先进，只要各部分速度相匹配，便可以达到相当好的贴标效果。同时，如果贴标要求有所调整，收标送标机构和滚贴机构等相关部件会自动选择贴标速度，以达到预期的贴标效果。
经过上面的运动和动力设计后。对整体机构进行CAD的绘图，完成机构的整体设计
最后按照直线式不干胶贴标机的运动特性，对所设计贴标机进行完运动学和动力学设计的基础之上，选择典型传动部件滚贴主传动轴及其轴上部件进行了相关的强度和寿命的计算。应用COSMOS press以及轴承计算器进行了相关的应力、安全性和轴承寿命的分析。
关键词：直线式不干胶贴标机；运动设计；动力设计。
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摘要
Abstract
The graduation project is a straight line to complete the round bottle labeling machine sticker design. Round bottle is a maximum diameter of Φ30 ~ 60mm, height 80 ~ 120mm in the bottle, the label width is 30 ~ 50mm, label length 60 ~ 120mm, Labeling speed is 60 ~ 100 / min.
Linear adhesive labeling machine includes six parts: that the feeding mechanism, sub-bottle bodies, transport bodies, roll paste agencies, collection agencies and under the standard material sent to standard bodies. Linear design in this paper self-adhesive round bottle labeling machine structure is more complex, more action, higher degree of automation, they are relatively advanced, as long as the speed of each part to match the labeling can be achieved very good results. At the same time, be adjusted if the labeling requirements, collection agencies and roll standard delivery standards bodies and other related components will be posted automatically select the labeling speed, to achieve the desired labeling effect. Consider other efficiency factors, selected a suitable motor, under this power to meet power requirements.
After the above motion an. Institutions on the overall CAD drawings, complete the overall design of institutions.
Finally, in accordance with the linear motion characteristics of adhesive labeling machine, labeling machine designed for the complete design of kinematics and dynamics based on, select the drive components typically affixed to the main shaft and the roll axis of the relevant parts Calculation of the strength and life. COSMOS press and bearing calculator application related stress, safety, and bearing life analysis.
Key Words:Linear Labeling Machine; campaign design; Power Design.
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目录
目录
第1章绪论 (1)
1.1 国内外贴标机械的发展概况 (1)
1.2 贴标机概述 (2)
1.2.1 典型贴标原理简介 (2)
1.2.2 常用贴标机的类型 (5)
1.2.3 国内外新型贴标机简介 (5)
第2章贴标机的结构设计 (7)
2.1 直线式不干胶贴标机的设计要求 (7)
2.2 直线式不干胶贴标机的原理设计 (7)
2.2.1 直线式不干胶贴标机工作原理设计 (7)
2.2.2 上料机构原理设计 (8)
2.2.3 分瓶机构原理设计 (9)
2.2.4 输送机构原理设计 (9)
2.2.5 滚贴机构原理设计 (10)
2.2.6 收标送标机构原理设计 (11)
2.3 直线式不干胶贴标机的原理设计 (12)
2.3.1 上料机构的运动设计 (12)
2.3.2 分瓶机构的运动设计 (13)
2.3.3 输送机构的运动设计 (14)
2.3.4 标签滚贴机构的运动设计 (14)
2.3.5 收标送标机构的运动设计 (15)
2.4 直线式不干胶贴标机的原理设计 (15)
2.4.1 上料机构动力设计 (15)
2.4.2 分瓶机构动力设计 (16)
2.4.3 输送机构动力设计 (16)
2.4.4 滚贴机构和送标机构动力设计 (17)
2.5 经济性分析 (17)
2.6 本章小结 (17)
第3章典型零件的强度校核计算 (18)
3.1 滚贴主传动轴强度校核 (18)
3.1.1 滚贴主传动轴受力分析 (18)
3.1.2 滚贴主传动轴的强度分析 (20)
3.2 滚贴主传动轴轴承寿命校核 (22)
3.3 本章小结 (23)
参考文献 (24)
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目录
致谢 (26)
附录 (27)
外文翻译原文 (27)
外文翻译译文 (35)
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第1章绪论
第1章绪论
1.1 国内外贴标机械的发展概况
包装机械是包装工业的一大门类产品，在包装工业中有着举足轻重的地位和作用，它给行业提供必要的技术设备，以完成产品的包装工艺过程。尽管包装机械的产值在整个包装工业中所占的比重不如包装材料大，不属于经常性消耗品，但对包装工业的现代化却是不可缺少的支撑。它为包装工业提供先进的技术装备，保证包装产品质量高、生产效率高、品种多、生产环境好、生产成本低，带来巨大的社会效益和经济效益。没有现代化的包装机械，就没有现代化的包装工业[1]。包装机械的分类见图1-1。
图1-1 包装机械的分类
世界包装工业的历史大体上起始于本世纪初叶。到了50年代，由于生产流通日益现代化，国际化，包装工业发展相当迅猛，加上社会各部门的相互配合和推动，进而逐步形成了独立的包装工业体系。迄今，像欧美日等科学技术发达的国家，其包装工业总产值大约占国民经济总产值的2％左右。尽管包装
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第1章绪论
机械所占比重不是很大，但每年却以10％左右的速率稳定增长。据统计，已投产使用的包装机超过了千余种，其中半数供应于食品，医药行业。
从当今世界新技术革命的发展趋势来看，包装材料、包装工艺、包装机械将会取得一系列新的突破，将会带动更多的产业部门和科技单位进入包装行业。
为了满足贴标行业发展的需要，近年来，我国许多有关部门集中了一定的力量，共同开发贴标机械。在引进国外先进设备和技术的基础上，仿制、改进和自行研制了很多贴标机械。我国近几年的贴标机械在设备的制造质量、性能和技术水平上都有了较大的进步，开发能力有所提高，速度有所加快，已经涌现出一批贴标机械的专业化制造企业；计算机等新技术应用已经开始普及，从而表明：我国的贴标机械已经有了初步的发展，并已经形成了一个独立的机械门类，以良好的开端进入了一个新的发展阶段。但是，我国的贴标机械的基础薄弱、水平低、质量差、品种少和不配套等落后状况还没有根本改变，远不能适应发展的需要，与世界先进国家还有很大差距。我国的贴标机械大概落后世界先进水平20-30年左右，这些情况表明，亟待我们继续努力，开创我国贴标机械发展的新局面[2]。
1.2 贴标机概述
采用粘结剂将标签贴在包装件或产品上的机器叫贴标机械。多数液态和部分粒状瓶装产品都是采用这种机器粘贴标签。标签对商品有装潢作用，同时便于商品的销售与管理。标签上的商标、商品的规格及主要参数、使用说明与商品介绍，是现代包装不可缺少的组成部分。贴标机是包(灌)装生产线上一台重要的设备，也是一台技术含量较高，结构较复杂的机器，被广泛地应用于食品、医药等与人们日常生活关系密切的行业中。无论是早期的简单贴标机械，还是后来的复杂贴标机械，以及现在的微电子控制的全自动化贴标机械，它的发展进步都在不断的影响着整个社会。
1.2.1 典型贴标原理简介
(1)湿敏粘合式贴标原理
图1-2为湿敏粘合贴标原理，标签在重锤作用下由标签盒逐渐向下运动，
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第1章绪论
随着取标轮1的旋转标签被取下，并随传动轮4往下运动。经过轮5和轮6的作用，标签被刷胶，之后，标签随导轨下落。在标签的运动过程中，待贴瓶同步由导轨向前运动，到达龙门导轨正下方时，带着标签一起移动，靠毛刷9把标签烫平在包装件上。从而完成一次贴标。这种贴标机只能用于粘贴宽度大致等于半个瓶身周长的标签。贴标速度受落标速度限制，不能太快，但结构简单，适于在小工厂使用。
1—取标棍 2—标盒 3—重块 4—拉标辊 5—涂胶辊 6—上胶辊
7—胶缸 8—龙门导轨 9—毛刷
图1-2 湿敏粘合贴标原理示意图
(2)压和式贴标原理
这种贴标机一般由上料机构，传送带机构，取标送标机构，涂胶机构和滚贴机构等几个部分组成。图1-3是压合式贴标工作原理图，首先由真空轮1转动将标签由标签盒吸出，并随轮1一起转动，转至打印轮打印标签，继续转至真空轮2，在此过程中，真空轮1的吸附力逐渐变弱，至轮2时标签由轮2吸走，并随其转动，在转至浆糊涂抹器时刷胶，轮2和轮1一样，在转动过程中吸附力逐渐变小，在转至待贴瓶时，吸附力很小，靠滚压力把标签贴到瓶上，完成一次贴标。
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第1章绪论
图1-3 压和式贴标工作原理
(3)热敏粘合式贴原理
热敏粘合贴标机所用的标签涂了一种粘合剂，它只有在加热条件下才起粘合作用。图1-4为采用这种标签的热敏粘合贴标原理的示意图。图1-4(a)是采用加热板加热标签，使粘合剂变粘，随即贴到容器上。图1-4(b)则采用热水加热粘合剂。由于热敏粘合剂分为瞬时热合剂和延时热合剂，故选择标签所用的粘合剂应与被贴容器相适应，塑料容器尤其要注意。
1—标签 2—粘合剂 3—加热板 4—容器 5—热水喷管
图1-4 热敏粘合贴标原理示意图
(4)不干胶标签的贴标原理
不干胶贴标的原理如图1-5所示，所用标签背面涂了立即贴合的粘合剂，但是被硅处理网保护着，其原理如下：带贴合剂的标签2，事先粘在载标网上。贴标前通过分离杆4，使标签与载标网分离，在喷气和滚压的联合作用下，粘
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第1章绪论
到容器的表面上。这种贴标机的标签材料种类较广。这种贴标机的标签可以具有金属感，透明或不透明等特性，满足各种要求。
1.2.2 常用贴标机的类型
标签的材质、形状很多，被贴标对象的类型、品种也很多，贴标要求也不尽相同。例如，有的只需贴一张身标；有的要求贴双标；有的则要求贴三个标签(身标、肩标、颈标)，有的只要求贴封口标签；另外生产率的要求也不同。为满足不同条件下的贴标需求，贴标机有多种多样，不同类型品种的贴标机，存在着贴标工艺和有关装置结构上的差别，当然也存在着共性。
贴标机按自动化程度可分为半自动贴标机和全自动贴标机；按容器的运行方向可分为立式贴标机和卧式贴标机；按标签的种类可分为片式标签贴标机、卷筒状标签贴标机、热粘性标签贴标机和感压性标签贴标机及收缩简形标签贴标机；按容器的运动形式可分为直线式贴标机和转盘式贴标机，按贴标机结构可分为龙门式贴标机、真空转鼓式贴标机、多标盒转鼓贴标机、拨杆贴标机、旋转型贴标机；按贴标工艺特征可分为压撩式贴标机、弯压式贴标机、搓短式贴标机、刷抚式贴标机等。此外，还可以按照包装容器的材料(镀锡罐、玻璃瓶罐、纸质盒罐)、形状(圆形、异形)，贴标面的形状以及粘结剂的种类等进行分类[3]。
1—容器 2—标签 3—粘合剂 4—分离杆 5—载标网
图1-5 不干胶贴标机原理图
1.2.3 国内外新型贴标机简介
随着科学技术的发展和进步，贴标机在不断的发展。为适应贴标现代化的需要，随着新技术、新工艺、新材料的开发，贴标机械在品种、类型、效率、
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第1章绪论
可靠性、功能多样化和自动化水平等各方面不断飞跃发展，集中表现为现代贴标机械高速化、自动化、系统化和通用化的发展趋势。目前所存在的贴标机主要以不干胶贴标机为主，以下是几种最新的贴标机。
图1-6所示为薄膜贴标机，这种贴标机依瓶罐形状、厚度、大小等不同及贴附条件可以进行相应的调整，贴标速度较快，每分钟约为200瓶；图1-7所示为往复式贴标机，这种贴标机贴标效率较高，适用于平面、凹面、曲面之精密贴标，同时可配合用户产品精密贴标要求及模具制作，贴标精度可以达到±0.5 mm以内；图1-8所示为微电脑自动贴标机，这种贴标机实施了微电子系统控制，贴标质量好，效率高，适合于将不干胶标签粘附在各种平面容器上；图1-9所示为多列式贴标机，这种贴标机配合了电子技术、通讯技术、电脑及网路等技术，可以实现高速高效贴标，这种贴标机是目前存在的最先进的贴标机械产品。
图1-6 薄膜贴标机图1-7 往复式贴标机
图1-8 微电脑自动贴标机图1-9 多列式贴标机
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第2章贴标机的结构设计
第2章贴标机的结构设计
2.1 直线式不干胶贴标机的设计要求
直线式不干胶贴标机的设计要求：
标签宽度：30~50mm；
标签长度：60~120mm；
瓶子高度：80~120mm；
瓶子直径：30~60mm；
贴标速度：60~100个/分钟。
本文所设计的直线式圆瓶不干胶贴标机结构比较复杂，动作较多，自动化程度较高，相对较为先进，只要各部分速度相匹配，便可以达到相当好的贴标效果。同时，如果贴标要求有所调整，收标送标机构和滚贴机构等相关部件会自动选择贴标速度，以达到预期的贴标效果。此外，本文所设计的贴标机可以作为一台单独的机器加以使用，同时，也可作为生产流水线的一部分。
2.2 直线式不干胶贴标机的原理设计
2.2.1 直线式不干胶贴标机工作原理设计
本文所设计的直线式不干胶贴标机包括六大部分：即上料机构，分瓶机构，输送机构，滚贴机构，收标送标机构和下料机构。它的具体工作过程如图2-1所示，上料机构的转盘接收上台机器传送来的瓶子，并将瓶子通过分瓶轮传送到输送机构，同时对上料盘上的瓶子起到缓冲作用。上料盘送出的瓶子在分瓶机构的作用下，被分隔成一定的间距，同时在输送机构输送链板的带动下继续向前运动。当瓶子随输送机构运动到剥标板位置时，由收标送标收标机构传送来的标签在剥标板处与标签带分离，完成标签与瓶子的初步粘合，而胶带则由
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第2章贴标机的结构设计
收标送标机构回收。瓶子粘上标签以后直接进入滚贴机构，在滚贴带和滚贴板的挤压作用下，完成标签与瓶子完全粘合，实现贴标功能。完成贴标的瓶子由传送机构输送到下料机构，下料机构可以和生产流水线下一机器相连接，以达到连续作业的目的。
图2-1 直线式不干胶贴标机工作原理图
2.2.2 上料机构原理设计
上料机构工作原理如图2-2所示，
电机带动上料盘转动，瓶子随着上料
盘的转动而前进，瓶子在分瓶板的作
用下，由于离心力，将沿着上料盘边
缘前进，同时，由于瓶子之间的互相
推挤，瓶子将沿护栏进入输送机构。
护栏在上料过程中可以防止瓶子摔倒，
起到了安全辅助作用。本设计所设计
图2-2 上料机构原理图
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第2章贴标机的结构设计
的贴标机上料机构是独立的，如果要将其和生产线连接，只需在辅助盘上
开一进瓶口即可。同时，进瓶轨道应比上料盘位置稍高，以便于进料。
2.2.3 分瓶机构原理设计
分瓶机构是把进入输送带的瓶子分成一定的间距，以便于进行贴标，它将进入输送带的瓶子按贴标要求等间距分开，在分瓶过程中，必须保证分瓶后待贴瓶的传输速度和收标送标速度及滚贴机构的滚贴速度相匹配，否则贴标质量将受到严重影响，甚至不能进行正常工作。
分瓶机构的工作原理如图2-3所示。分瓶轮外径和护栏间距略小于瓶子直径，而分瓶口和护栏间距则略大于瓶子直径。在分瓶轮转动过程中，瓶子受到分瓶轮的阻碍，只有当分瓶口和护栏相互平行时，分瓶口才能带动一个瓶子前进，如此反复，瓶子在贴标前被分成一定间距。本设计所设计的分瓶轮有两个分瓶口，可以提高分瓶效率。
图2-3 分瓶机构工作原理图
2.2.4 输送机构原理设计
如图2-4所示，本贴标机的输送机构采用平顶链，输送用平顶链的连接采用实心柱销，输送链轮则根据所选平顶链的标准从标准中选取。
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第2章贴标机的结构设计
图2-4 板式输送带结构图
2.2.5 滚贴机构原理设计
如图2-5所示，在揭标板处，标签与送标带分离，同时和瓶子完成初步粘合，之后标签随瓶子在输送机构的作用下继续向前运动，滚贴带和滚贴板的间距恰好等于瓶子直径，随着瓶子向前运动，标签在滚贴带的摩擦和挤压之下完成和瓶子的完全捏合。在这一滚贴捏合过程中，是由滚贴带的紧边完成滚贴的，故主动轮为右侧滚贴轮。由于长期滚贴，可能造成滚贴带松弛，所以本文所设计的贴标机在滚贴从动端安装了张紧机构，以保证高效的贴标。
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第2章贴标机的结构设计
图2-5 滚贴机构工作原理图
2.2.6 收标送标机构原理设计
收标送标机构是不干胶贴标机的关键部件之一，它负责收送标签。如图2-6所示，标签放在送标盘上，随着驱动轮的转动，经过一系列辅助环节标签被拉动，并沿图示路线运动，在揭标板最前端，由于标签带的急回运动，标签与标签带分离，随着驱动轮的继续转动，标签带被回收，可以进一步利用。
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第2章 贴标机的结构设计
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图2-6 收标送标机构工作原理图
成卷的标签装在送标盘上。一组牵引用及中间辊用来拉标并满足标签的张力要求，摆动板是弹性安装的，所以在启动拉卷时能减少冲击力并使卷幅张力保持恒定。导向辊使卷筒定位。驱动轮向标签施加拉力，使标签前进。
2.3 直线式不干胶贴标机的原理设计
如图2-1所示，贴标速度是由分瓶机构的分瓶速度决定的，上料机构的速度必然要大于分瓶机构的分瓶速度，之后输送机构按贴标要求速度将瓶子送到滚贴机构，同时，收标送标机构以与其相匹配的供标速度送出标签，滚贴机构根据瓶子在输送带内的运动时间，至少在该时间内完成一圈滚贴，最后瓶子由下料盘下料。下面将对各部分分别进行运动设计。
2.3.1 上料机构的运动设计
设计上料盘直径为mm 600。如图2-7所示，由于每分钟最多可以滚贴100个瓶子，若设计瓶子直径为mm 60,则上料盘转一圈可以传送的瓶子数应为
316014.36001=⨯=⨯=d D n π个，则上料盘的最高转速为min /r 2.331
100==n 。由于每分钟最少可以贴标60瓶，如果瓶子直径为mm 30，则上料盘转速为约为min /r 1。考虑到实际情况下存在打滑，n 值应该为计算转速的五倍左右，所
第2章 贴标机的结构设计
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以上料盘转速应为min /r 16~min /r 5。
上料盘是由电机经过弹性柱销联轴器直接带动的，所以电机输出最高转速至少为min /r 20。
图2-7 上料机构运动简图
2.3.2 分瓶机构的运动设计
如图2-8所示，设计分瓶轮直径为mm 200，由于分瓶轮和电机经由弹性联轴器相连，而设计要求的贴标转速为60~100瓶/分钟。本文所设计的分瓶轮有两个缺口，所以分瓶轮转速应为min /r 50~30。
图2-8 分瓶机构运动简图
第2章 贴标机的结构设计
14 2.3.3 输送机构的运动设计
在收标送标的过程中，由于相邻两待贴瓶的贴标有一定的时间差，而为了节省标签带，标签在标签带上则是连续分布的，所以收标送标是间断的，考虑到这些因素，本设计设计的机构如图2-10所示，驱动轮是由电机带离合器驱动的，而驱动轮和收标轮靠皮带连接。当传感元件检测到有待贴瓶时，系统发出信号，驱动电磁离合器工作，驱动轮转动，同时带动收标盘收标。而当传感元件检测到本次贴标结束时，电磁离合器分离，驱动轮停止转动，由此完成间歇供标收标。由于输送机构必须和送标机构同步，所以送标机构速度也应为
4.8~8min /m ，由于收标送标机构是由驱动轮驱动，设计驱动轮直径为64mm ，则转速应为150~250min /r 。
2.3.4 标签滚贴机构的运动设计
如图2-9所示，设计滚贴轮直径为mm 80，滚贴带有效滚贴长度为mm 300。瓶子在输送带上的传输速度为 4.8~8min /m ,由此可得瓶子在有效滚贴长度内
的运动时间min 0375.08
3.0==t 。如果待贴瓶的直径为 mm 30，也就是滚贴带必须在min 0375.0的时间内运行不小于mm 30的距离，则
min /m 8.00375
.003.0=≥v ，考虑皮带打滑，取皮带的实际转速为min /m 96.08.02.12.1=⨯=v 。故而带轮转速应为：
min /r 2404
.096.0===r v ω （2-1）
图2-9 滚贴机构简图
由于电机是通过弹性柱销联轴器和传动轴相连，但为保证滚贴质量，电机输出最高转速取min /r 1446=v 。同理可得，最低转速应为86.4min /r 。
全自动智能贴标机设计
摘要 本设计主要介绍了一种包装机械，贴标机的工作原理及贴标装置主要零部件的设计过程，对其传动系统进行设计校核，且对供送、分瓶和贴标进行了设计计算。本次设计主要用于贴圆柱身瓶的不干胶标签。该机适用于食品、调味品、药品、酒类、油品、化妆品等其他行业的各种圆瓶贴标. 其特点是能够完成自动贴标、抚平等工作，生产效率高。整机以精巧的设计，除去机械上不必要的复杂与笨重，以套装式组立保养和维修无需专业人才即可完成，需要更换产品时，只要简单的调整,便可立刻上线生产。主要技术特点：输瓶带与本机同步驱动全自动工作进度控制，机电一体化的技术保证了贴标准确、稳定、可靠和高效。 关键词：自动，贴标
ABSTRACT This design has chiefly been introduced one kind of packing machinery, and the work principle of mark machine reaches and labeling device chiefly design process of parts, design the school and examine to his transmission system, and for the delivery of, sub-bottle and labeling for the design calculation .the major paper nature that is used to paste the cylinder body bottle of this design.The machine is suitable for food, spices, drugs, alcohol, oil, cosmetics and other industries of various circles bottle paste labeling. The characteristic of this machine is accomplish pasting voluntarily marking and comforts equal work, and production efficiency is high.The machine is exquisitely designed, remove the unnecessary complexity and cumbersome, to suit type group made maintenance and repair without professionals to finish, when need to change the products, just need simple adjustment, can on-line production. The major technology characteristic: Losing the bottle belt control with the full automatic working rate of progress of synchronical drive of this machine, and mechatronics labeling technology ensures accurate, stable, reliable and efficient. Key words: Automation, Labeling
机械工程及自动化毕业设计论文 瓶装产品自动贴标机的设计
瓶装产品自动贴标机的设计 摘要 当今社会，科学技术迅猛地发展，机械化设备生产行业逐渐取替了手工业，各种式样的贴标机械也应运而生，而本文就对贴标机进行了相关的研究和设计。 本文设计的是一种直线式的而且能够自动对瓶身完成贴标的一种装置，该贴标机主要由传动装置、分瓶装置、压瓶装置、供标装置、贴标装置组成，主要针对的贴标对象是不同规格的瓶身无弧度或有较小弧度的方形瓶，使用的是不干胶标签。 本文的主要内容包括对贴标机械工作原理的研究分析、各重要组成系统的设计过程以及对各部分零部件的设计与校核等。首先对自动贴标机的发展现状及原理进行深入地分析和研究，明确贴标设备各装置的运动规律及零件组成，提出切实可行的设计方案，绘制出原理图；其次，对设计方案进行完善，确定最终方案，并初略估算出各部分装置的大体尺寸；然后，对各零部件的参数进行计算和校核；最后，利用软件建立模型并绘制出装配图及部分零件图。 该直线式贴标机的特点是能够自动连续完成传送瓶子、供送标纸、粘贴标签、抚平标签等动作，用户可在简单地指导下快速学会贴标机的操作。 关键词：自动贴标机，直线式，分瓶装置，压瓶装置，贴标装置
Design of automatic labeling machine for bottled products ABSTRACT Nowadays, with the rapid development of science and technology, mechanical equipment manufacturing industry gradually replace the handicraft industry, therefore, various patterns of labeling machinery has been designed , and this paper carried out the research and design of the labeling machine . In this paper, the linear automatic labeling machine for bottled products is a device which can complete the actions of labeling. The labeling machine is mainly composed of bottle driving device , bottle pressing device, labels providing device and labeling device, mainly for different specifications of the square bottles with no arc or small arc, using self-adhesive labels. The main content of this paper includes the research and analysis of the operation principle of the labeling machine, the design process of the important components of the system and the design and check of the parts. Firstly, according to the present status of development and the operational principle of the automatic labeling machine, the paper carries on analysis deeply and researches, clearly knows the law of motion and the parts of labeling equipment, puts forward to the feasible design scheme, draws out the schematics diagram; secondly, improve the design of the final plan, and estimate the overall sizes of each part of the device . Thirdly, calculate and check the parameters of the parts. Finally, use software to establish models and draw the assembly drawing and parts drawings. The straight line type labeling machine is characterized in that it can delivery bottles automatically and continuously and feed the standard paper, transfer labels, paste labels, smooth labels and so on. Users can learn the operation flow of the labeling machine quickly with a simple instruction . Key words: automatic labeling machine, straight line type, bottle dividing device, bottle pressing device, labeling device
包装机械设计手册
包装机械设计手册 一、引言 包装机械是一种专门用于商品包装的机械设备，具有包装效率高、包装质量稳定等特点。包装机械设计是一个综合性很强的工程，需要结合机械设计、工艺技术、自动化控制等多个领域知识，才能做出高效、稳定的包装机械设计。本手册旨在介绍包装机械设计的基本原理和流程，引导读者了解和掌握包装机械设计的基本知识。 二、包装机械的分类 根据包装物质的性质和包装形式不同，包装机械可以分为多种类型，主要包括：纸箱包装机、包装袋封口机、灌装机、贴标机、打包机等。每种类型的包装机械都有其特定的设计原则和结构特点。 1. 纸箱包装机：主要用于纸箱包装的设备，有自动纸箱成型、上盖封箱等功能。 2. 包装袋封口机：适用于各种袋装产品的封口和包装，如食品袋、化妆品袋等。 3. 灌装机：适用于液体、粉末等产品的灌装和密封，包括自动灌装、计量、封口等功能。 4. 贴标机：主要用于标签贴附于产品上，有粘贴标签和打印标签等功能。 5. 打包机：用于对产品进行打包，如包装箱、胶带捆扎等。 设计不同类型的包装机械需要考虑其适用范围、使用环境、包装方法等特点，以满足不同行业和产品的需求。 三、包装机械的设计原则 1. 标准化设计：包装机械设计应遵循国家相关标准和规范，确保设备的安全性和稳定性。标准化设计有利于设计和制造的规范化，提高产品的整体质量。 2. 适用性和灵活性：包装机械设计应考虑适用于不同规格和形状的产品，尽可能实现模块化设计，以应对市场上多样化的产品需求。 3. 高效节能：在设计过程中应考虑如何提高生产效率和减少能源消耗。采用先进的传动技术、自动化控制系统等手段，实现包装机械的高效节能。 4. 可靠性和稳定性：包装机械的设计应考虑设备的稳定性和可靠性，避免故障和停机，确保生产连续进行。
开题报告瓶装产品自动贴标机的设计
瓶装产品自动贴标机的设计 1、背景介绍 1.1 贴标机概述 自动贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的，均是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。产品的类型分为直线式贴标机和回转式贴标机。直线式贴标机通过加标机构将标签贴在作直线运动的包装件或产品上的机器。回转式贴标机通过加标机构将标签贴在作回转运动的包装件或产品上的机器。贴标机按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机(上糊贴标机，胶水贴标机)和热熔胶贴标机几类。按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、双面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装置等几部分组成。贴标机必须完成以下四项基本操作:对需要贴标的包装件进行定位，一般采用物件分拨整理装置;供标装置将标签从堆标盒(库)中或从卷筒上传送到贴标位置；传送过程中涂胶装置将勃合剂涂覆到标签上(不干胶标签无需此操作)，若是热敏标签，则对预涂覆勃合剂加热激活，贴标装置将标签粘贴于容器上，并加压熨平。 1.2 研究意义 我国的贴标机械行业己经经历了几十年的不断发展，经历了从零到有、从简单到复杂的发展历程，改革开放后的这些年以来，我国在贴标机械行业的发展取得了巨大的进步，但目前与发达国家的先进水平相比，还存在巨大的悬殊，其主要表现为我国贴标机械产品中高新技术应用少、控制水平较低，新材料、新工艺推广缓慢，其中，大约只有5%的产品能达到发达国家20世纪90年代初期水平，总体水平比发达国家落后二十年左右。瓶装自动贴标及在国外的包装、食品工业及化工等行业己得到广泛的应用，采用此类设备贴标签速度快，贴出的标签方位准确，由于标签带采用卷轴式安装，取标过程没有人工接触而引起的二次污染，贴标过程清洁卫生，是我国发展外向型食品工业的必备设备，也是我国包装行业有待发展的一个重要领域。本课题研究的意义在于实现对瓶装产品表面进行快速
贴标机参数
一、保护膜贴标机基本用途 专用于各类卡片贴标在各种塑胶片表面贴保护膜膜，精确度高，贴膜无气泡；具备产品自动识别功能，根据不同产品自动启用不同贴标头工作。 二、保护膜贴标机适用范围 a、适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。 b、适用产品：要求在平面、大弧度面上贴附标签或膜的产品。 c、应用行业：广泛应用于电子、五金、塑胶、化工等行业。 d、应用实例：纸板贴标、压克力贴膜、大塑胶件贴膜、陶瓷片贴膜等。 三、保护膜贴标机工作过程 ＊核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标滚轮，标签被滚覆，一张标签的贴附动作完成。 ＊操作过程：放产品—>产品分开并输送(设备自动实现)—>贴标(设备自动实现)—>收集已贴标产品(设备自动实现)—>取走产品。 四、保护膜贴标机技术参数：(以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做)。 a、适用标签长度(mm)：6mm～250mm b、适用标签标签长度(mm)：6mm～250mm c、适用产品尺寸(长×宽×高/厚)：长：40mm～280mm 宽：40mm～200mm 高：0.2mm～2mm d、适用标卷外径(mm)：φ280mm e、适用标卷内径(mm)：φ76mm f、贴标精度(mm)：±1mm g、出标速度(m/min)：步进19m/min 伺服25m/min h、贴标速度(pcs/min)：步进：40～150pcs/min 伺服：50～200pcs/min i、输送速度(m/min)：步进：5～19m/min 伺服：5～25m/min 调速电机：5～16m/min j、重量(kg)：约180kg k、频率(HZ)：50HZ l、电压(V)：220V
贴标机设计说明书参考资料
摘要 本毕业设计要完成的是西林瓶贴标机的结构设计。西林瓶是一个最大直径为Φ20mm，高为40mm的瓶子。要求贴标速度为100瓶/分钟。 贴标机的主要工作部件有输送机构,拨瓶机构，吸标机构，取标送标机构等.此外，还设计有上胶水机构,胶水盒，带轮，真空吸管的调整定位机构等，在上面所有机构的配合作用下，加上一定的动力,是可以可靠地完成贴标工作的。 按照贴标机的运动特性,此贴标机设计了两个动力。一个是单独给上料机构提供的，一个是专门给贴标机的工作机提供动力的。对工作机分别进行了输送机构的动力设计拨盘机构的动力设计，吸标机构的动力设计和取标送标机构的动力设计。最好同过几个动力的和，并考虑其他效率因素，选定合适的电机.在这动力下是可以满足动力要求的。 经过上面的运动和动力设计后,对整体机构进行Pro/E的实体造型，完成机构的整体设计。 最后，本论文还对拨瓶轮轴分别使用传统的和现代的方法进行了强度的校核计算。 关键字西林瓶贴标机；运动设计；动力设计
目录 摘要............................................................ I Abstract .......................................... 错误!未定义书签。 第1章绪论 (4) 1。1 国内外贴标机械的发展概况 (4) 1.2 贴标机简述 (5) 1。2.1 典型贴标原理简介 (5) 1。2。2 常用贴标机 (8) 1。2。3 国内外新型贴标机简介 (8) 1。3 主要工作内容............................................................... 错误!未定义书签。第2章贴标机的方案设计 (10) 2.1 西林瓶贴标机的设计要求 (10) 2.2 西林瓶贴标机的原理设计 (10) 2.2.1 西林瓶贴标机工作原理设计 (10) 2.2.2 上料机构原理设计 (11) 2.2.3输送机构原理设计 (11) 2.2.4贴标机构原理设计 (12) 2。2.5收标送标机构原理设计 (13) 2。3 贴标机的运动设计 (15) 2.3.1 上下料机构的运动设计 (15) 2。3.2输送机构的运动设计 (16) 2.3.3 贴标机整体运动设计 (16) 2.4 贴标机动力设计 (18) 2。4。1 上料机构动力设计 (18) 2.4.2 输送机构动力设计 (19) 2.4。3贴标机构和送标机构动力设计 (19) 2。4。4拨瓶机构的动力设计 (20) 2.4。5贴标机构电机的选择 (20) 2。5 经济性分析................................................................... 错误!未定义书签。 2.6 本章小结 (21)
不干胶贴标机
10.3.4不干胶贴标机 不干胶贴标机是指利用卷筒式不干胶标签对包装物进行贴标的机械。不干胶贴标机按容器的运行方向可分为立式贴标机、卧式贴标机和倾斜式贴标机等。下面介绍一种国内常见的立式圆瓶不干胶贴标机。 10. 3.4.1 立式圆瓶不干胶贴标机 1)立式圆瓶不干胶贴标机的组成 图10 -26所示为立式圆瓶不干胶贴标机示意图。目前,由于需求的多样化,不干胶贴标机也出现了系列化。但其基本的组成及原理大致相同。 立式圆瓶不干胶贴标机有以下几部分组成：输送带1、分瓶轮2、放标盘3、打印机5、滚贴座6、滚贴带7、滚贴板8、输送带电动机9、护栏11、支座13、以及高低调整架、传感器和微机控制系统等。 底座支架主要起支撑作用，其上装有输送带及分瓶轮、供标装置、滚贴装置和传感器及微机控制系统等。其中分瓶轮、供标装置和贴标装置可以在调整支架上做上下、左右调整。输送带主要是完成瓶子的输送,它由输送带电动机驱动。分瓶轮主要起到使瓶子分隔开适当的距离,以免使瓶子在贴标过程中漏贴标签。供标装置是包括步进电动机、送标机构、收标机构、标带张紧机构、不干胶标带、标签剥离板和印字机等。打印机主要完成标签日期的打印。滚贴带是实现标签与瓶子的结合，也就是使标签贴在瓶子上，一般有驱动电动机带动。传感器及微机控制系统是信号检测与发出的核心控制部分，由软件和硬件2部分组成。它主要完成瓶子的检测、打印装置及供标装置的步进电动机的启动、控制标带的张力、显示瓶子的数量、协调各电动机之间的速度关系和安全报瞀。 2)立式圆瓶不干胶贴标机的工作原理 瓶子由理瓶机进入贴标机传输带后,经过分瓶轮后间隔适当的距离。当瓶子经过测物电眼时，电眼发出信号,信号经过处理后，在瓶子到达与标签位置向切时,步进电动机启动，同时打印机工作，在标签上打印日期。当标带经过剥离板时，由于标带上的标签较硬，它不易沿玻璃板急转弯,因此当标带的底纸急转弯时,标签由于惯性继续向前运动,与底纸分离,顺势与输送到位的瓶子粘贴，进入滚贴装置进行滚压，贴到容器瓶上。另外一个测物电眼检测到一个标签完全经过时,发出步进电动机停转信号。完成不干胶贴标机的一个贴标工作过程。 3)主要技术参数 ①贴标速度:(100~400)瓶/min(与瓶子及标签尺寸有关）。 ②物料尺寸：直径12mm~ 100mm、高度30mm ~ 160mm。
机械毕业设计选题
机械毕业设计选题 篇一：机械专业毕业论文题目汇总 毕业论文与设计题目列表 1、（XH745）卧式加工中心的分度工作台的设计 2、两级圆柱齿轮减速器的设计 3、 4层学生宿舍楼的设计 4、 80T起闭机大齿轮工艺设计与制造的设计 5、 BSG宽带砂光机的设计 6、 C7620车床主传动及液压系统的设计 7、 JL型锻压操作机底盘与运行机构的设计 8、 JL型锻压操作机机身与手笔控制的设计 9、 JL型锻压操作机液压系统的设计 10、 LZ2型保健床的设计 11、 SQL数据库酒店管理系统的设计 12、 Vfp现在物流企业管理系统的设计 13、 X5032型立式铣床的设计 14、 X6132型万能卧式升降台铣床的设计 15、 Z3040型摇臂钻床的设计 16、办公自动化系统的设计 17、半喂入式花生摘果机的设计（文本） 18、泵叶轮注射模具的设计 19、基于Ansys8.0的永磁直线电机的有限元分析及计
算 20、变频器控制原理图的设计 21、宾馆客房管理系统 22、并联式井下旋流分离装置的设计 23、茶树修剪机的设计 24、车备胎支架设计与制造 25、车用柴油机总体及曲柄连杆机构的设计 26、成绩管理系统 27、齿轮套注塑模具及注塑模腔三维造型CAD CAM 28、冲压模论文 29、大豆螺杆挤压膨化试验装置总体设计 30、带式输送机减速器的设计 31、单立柱巷道堆垛机的设计 32、冰箱、洗衣机修理翻转架的设计 33、电火花切割机床的设计 34、电机转速与温升检测装置的设计 35、动力差速式转向机构的设计 36、多功能切菜机的设计 37、多房间温度、湿度检测系统的设计 38、二级减速器的设计 39、复摆颚式破碎机的设计
贴标机的原理
贴标机的工作原理和相关定义 贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。贴标率按照贴标 贴标机分类 产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。 主要分类有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。 中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999，内容不变)的修订。修订内容如下。 —增加了贴三标、贴四标的技术性能指标: —提高了原标准的使用性能指标; —增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义; —提高了产品可靠性指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。 本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。 本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》 贴标机分类： 按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。 按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。 按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。
贴标机主要有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等 贴标机的工作原理 工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。 标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。 由于标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会从新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。 贴标机的工作原理和相关定义 贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。贴标率按照贴标 贴标机用到的定义 正标 标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围 内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。 贴标率 按照贴标签要求(单标或多标)贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的 百分率。
直线式不干胶贴标机结构设计
摘要 包装机械是使产品包装实现机械化、自动化的根本保证，在现代工业生产中发挥着相当重要的作用。贴标机械是包装机械的重要组成部分，高质量的贴标会使产品在众多竞争中更具有优势。本文对包装机械及其国内外发展概况进行了介绍，同时对贴标机械的发展概况和现存的典型贴标机械工作原理进行了阐述，介绍了一些新型贴标机械。本文设计的直线式不干胶贴标机，通过圆盘式上料机构完成自动上料，由分瓶机构将圆瓶等距分开以便贴标，输送机构通过板式输送带将圆瓶传输到贴标位置，由送标机构与滚贴机构配合完成贴标功能。本文对直线式不干胶贴标机的总体结构进行了设计，对各部分机构进行了详细的运动设计和动力设计，对一些关键传动部件进行了校核与安全性分析。 关键词：包装机械；贴标；不干胶贴标机；总体结构；校核
ABSTRACT Packaging machine is the ultimate guarantee that could carry out the mechanized and automatic packing, so the packaging machines play an important role in the production. Labeler is an important part of the packing machine, and high molar of labeling will make the product have more advantage. The development of packing machine was totally described in the paper; meanwhile, it set forth the development of labeler and the methods of labeling. Some new types of labelers were also introduced in the paper.The labeler which the paper designed included five segments: the mechanism of submitting stuff, the mechanism of transportation, bottle distributing mechanism and so on. The frame of collectivity was designed in the paper; meanwhile, the design of locomotion and power were processed. In addition, the security about the key transmission parts was checked and analyzed in the paper. Key words: Packing Machine；Labeling；Glue Labeler；Total Structure；Checking
不干胶贴标机设计论文_本科论文
1前言 1.1 贴标机的应用现状和发展趋势 1.1.1 贴标机的应用现状 在国内，国产贴标机的生产企业在相互竞争的同时，也形成了与国外贴标机生产企业竞争的态势。在竞争中提高，在竞争中发展，在竞争中创新，在创新中壮大，逐步完成了质的飞跃。贴标机是自动瓶装生产线的主要设备之一，适用于制药、食品、化工等行业的玻璃瓶、塑料瓶或类似物体的贴标，能完成自动分瓶、送示带、分离标签、贴标和自动打印批号等功能。1]。 在国际上，18世纪出现了简单的手动贴标工具，到现在已有2百年的历史。工业革命推动了工业技术的进步，各行各业的竞争使人们对商品的包装、装潢提出了更高的要求。从早期的贴单一标逐步发展到双标、环身标、肩标、颈标，挂标，以及其它能够增加商品美感的装潢形式，原来简单手动贴标形式已远不能满足生产的需要，一些功能齐全、产量高、自动化程度高的贴标机便问世了，并且飞速发展[2]。 贴标机具有以下特点[3]： (l)一般结构复杂，运动速度快，动作精度高。为满足性能要求，对零件的刚度要求和表面质量等都有较高的要求。 (2)用于食品和药品的包装机要便于清洗，与食品和药品接触的部位要用不锈钢或经化学处理的无毒材料制成。 (3)进行包装作业时的工艺力一般都较小。 (4)一般都采用无级变速装置，以便灵活调整速度、调节生产能力。 (5)特殊类型的专业机械，种类多，生产数量有限。 1.1.2 贴标机的发展趋势 随着各种贴标技术的深入发展，贴标机正向着以下几个发展方向[4]: (l)高生产率、高可靠性、高精度、好的柔性和灵活性，并且注重成套性和配套性； (2)自动化程度也是不断提高，过去的手工半手工的复杂作业，己被半自动或自动的贴标机所取代，且逐渐向控制智能化的方向发展； (3)先进的机电技术和新元件被综合应用于贴标机中，并通过采用先进的设计法提高产品设计质量，缩短制造周期。
啤酒贴标机的设计(总体与后标部分的设计)
啤酒贴标机的设计（总体和后标部分的设计） 1 绪论 1.1 贴标机的简介 随着科学技术的不断发展，包装机械也在日新月异地变化着。在啤酒的瓶装包装贴标机方面,己由原来的单标或双标贴标机发展到现在的多标贴标机，使瓶装啤酒在外观档次上大大提高。市场对啤酒品质和风味的追求越来越高，啤酒行业对高档次灌装设备也有了迫切的需求。 贴标机械有机架，传动装置系统、标签供给装置系统、贴标对象物（瓶罐包装件）的传送装置系统，涂胶装置，贴标整理装置和检测连锁控制装置等组成。先仅将主要装置分述如下。 标签供送装置，贴标原理如下：回转式机械转鼓贴标机，其特点是：利用两个机械转鼓进行取标，传送和贴标工作。带贴标的圆柱身瓶罐类包装件有板链输送机载运供给，经分件供送螺杆传送，分割成要求的等间距而到达回转工作台，此时装在工作台上方的定位压头受凸轮控制下降，加于带贴标瓶罐包装件顶部，使它们在回转工作台上处于确定位置而运行。粘贴标签由取标转鼓和标签的协调运动实现。取标转鼓连续回转，胶涂装置在其标版上涂布适量的粘接胶液，当他转到固定的标签盒前部的标签接触时，取标转鼓将粘取最前方的那张标签，作回转传送，当转到由夹子的贴标转鼓相接处时，夹子将标签从取标转鼓上夹走，夹子受凸轮控制而夹上标签作回转运动，当与回转工作台上再运来的待贴标瓶罐装件表面相接触时，夹子抬起，松开夹持，标签被粘贴到瓶罐表面上。之后，在回转工作台作回转工作时，定位器在凸轮控制下作自传性运动。转到某一个角度，以便接受刷子和海绵滚轮的磨砺，使标签贴牢实整齐。完成贴标的瓶罐包装件由星型拨轮自回转工作台拨送到板链输送机上排出。 标签传送装置，标签传送装置是自动贴标机的重要组成部分，其功能是与供标装置和涂胶装置等配合，自动表盒采取标签并进行传送，且完成有关涂胶工作，最后把标签粘贴到待贴标对象。 涂胶装置，涂胶装置多种多样，常用的由圆盘式涂胶装置、辊式涂胶装置、滚子式涂胶装置等。 贴标整理装置，标签由取标装置粘取传递给贴标转鼓作传送，传送中接受涂胶，最后转移粘贴到包装件上。然而在标签粘付到包装件上的初始阶段内，由于受到标签材质、包装件贴标表面状态及粘合剂初期粘接性能等因素的影响，尚不一定能达到良好的贴合状态，为使所贴标签发挥设计要求功能，起到美化包装的装潢作用，保证搬运过程中标
包装机械设计手册
包装机械设计手册 一、前言 包装机械是制药、食品、化工等行业中不可或缺的设备，它们主要用于对产品进行包装，保护产品，延长产品的保质期，并且提高包装效率。包装机械的设计与研发是一个复 杂而又关键的工作，设计者需要考虑产品的特性、包装的要求、生产效率、成本等方面的 因素，以确保最终设计的包装机械能够满足客户的需求。 本手册旨在为包装机械设计者提供一份全面的参考文献，帮助他们更好地理解包装机 械的设计原理、技术要点和工程实践。本手册包括了包装机械的设计基础知识、设计流程、常见问题与解决方案以及案例分析等内容，希望能够对包装机械的设计工作有所帮助。 二、包装机械设计基础知识 1. 包装机械的分类和应用领域 包装机械根据其功能和结构可以分为灌装机、封口机、包装机、贴标机等多种类型， 它们在不同的行业中有着广泛的应用，例如在食品行业中可以用于包装瓶装饮料、袋装食 品等；在化工行业可以用于包装液体化工品、颗粒化工品等。 2. 包装机械设计的基本原理 包装机械的设计需要考虑产品的特性、包装的要求、生产效率、成本等因素。设计者 需要在满足产品包装要求的基础上，尽可能地提高生产效率，降低生产成本，提高包装机 械的可靠性和稳定性。 3. 包装机械设计的关键技术点 包装机械的设计需要考虑包装容器的类型与形状、包装材料的特性、包装方式的选择、封口方式的确定、检测装置的设计等关键技术点，这些技术点将直接影响到包装机械的性 能和稳定性。 三、包装机械设计流程 1. 产品包装要求的确定 在进行包装机械设计前，首先需要明确产品的包装要求，包括包装容器的类型与形状、包装材料的特性、包装方式的选择等内容，这将为后续的设计工作提供重要的依据。 2. 包装机械结构设计
圆瓶自动贴标机开题报告
圆瓶自动贴标机开题报告 圆瓶自动贴标机开题报告 一、引言 在现代工业生产中，标签贴附是一个重要的环节。无论是食品、饮料、药品还 是化妆品行业，产品标签都是必不可少的。然而，传统的手工贴标方式效率低下，容易出错，且成本较高。为了提高生产效率和质量，圆瓶自动贴标机应运 而生。 二、问题陈述 圆瓶自动贴标机主要用于圆形瓶身的标签贴附。然而，目前市场上的圆瓶自动 贴标机存在一些问题。首先，一些机器的贴标精度不够高，容易导致标签歪斜 或贴附不牢固。其次，一些机器的操作复杂，需要专业技术人员进行调试和维护。此外，一些机器的生产能力有限，无法满足大批量生产的需求。 三、研究目标 本次研究的目标是设计一种高精度、易操作、高效率的圆瓶自动贴标机，以提 升圆瓶贴标的效果和生产效率。 四、研究方法 1. 设计原理 本研究将采用机械传动、光电传感和控制系统相结合的设计方案。通过机械传 动实现标签的自动贴附，通过光电传感实现贴标位置的精确控制，通过控制系 统实现机器的自动化操作。 2. 设计步骤 首先，进行需求分析，明确用户对圆瓶自动贴标机的功能和性能的要求。其次，
进行技术研究，调研市场上已有的圆瓶自动贴标机的技术特点和优缺点。然后，进行设计方案的制定，确定机械传动、光电传感和控制系统的具体配置和参数。最后，进行实验验证，通过对不同规格的圆形瓶身进行贴标测试，评估机器的 贴标精度和生产效率。 五、预期成果 1. 高精度 通过光电传感器的精确控制，实现标签在圆形瓶身上的精确贴附，避免标签歪 斜或贴附不牢固的问题。 2. 易操作 设计简单、界面友好的操作系统，使得操作人员能够快速上手，减少操作失误 的可能性。 3. 高效率 提高机器的生产能力，使其能够满足大批量生产的需求，提升生产效率。 六、研究计划 1. 第一阶段：需求分析和技术调研 在第一阶段，我们将进行用户需求分析，明确用户对圆瓶自动贴标机的功能和 性能的要求。同时，我们将调研市场上已有的圆瓶自动贴标机的技术特点和优 缺点，为后续的设计方案制定提供参考。 2. 第二阶段：设计方案制定 在第二阶段，我们将根据需求分析和技术调研的结果，制定具体的设计方案。 包括机械传动、光电传感和控制系统的配置和参数。 3. 第三阶段：实验验证
基于西门子S7-200 Smart PLC的贴标机控制系统设计与实现
基于西门子S7-200 Smart PLC的贴标机控制系统设计与实 现 林利彬;张昱;刘智;魏千洲;游淞麟 【摘要】设计了基于西门子S7-200 Smart PLC的贴标机控制系统,使用内置于S7-200 SMART PLC中运动控制功能的运动轴对出标机构的伺服电机进行位置控制,将标签平整无气泡的粘贴附在被贴物上,实现贴标的功能.该实现方法具有贴标精度高,稳定性高等优点. 【期刊名称】《包装与食品机械》 【年(卷),期】2018(036)004 【总页数】3页(P62-64) 【关键词】S7-200SmartPLC;运动轴;伺服电机;贴标机 【作者】林利彬;张昱;刘智;魏千洲;游淞麟 【作者单位】广东省智能制造研究所,广东省现代控制技术重点实验室,广州510070;广东省智能制造研究所,广东省现代控制技术重点实验室,广州 510070;广东省智能制造研究所,广东省现代控制技术重点实验室,广州 510070;广东省智能制造研究所,广东省现代控制技术重点实验室,广州 510070;广州市腾田机械实业有限公司,广州 510070 【正文语种】中文 【中图分类】TB486.02
0 引言 自动贴标机广泛应用于食品、医药与化妆品等行业，能够全自动地将具有产品信息的标签按照要求粘贴到产品上［1］。贴标机控制系统是整个机器设备的关键部分，贴标机控制系统的性能很大程度上决定了贴标机的贴标精度和稳定性［2］。为了实现具有开发周期短、成本较低、性能优越的贴标机控制系统［3］，本文提出了一种基于西门子S7-200 Smart PLC的贴标机控制系统，S7-200 SMART PLC结构紧凑、组态灵活且具有功能强大的指令集，这些优势的组合使它成为贴标机控制应用的完美解决方案［4］。 1 贴标机的工作原理 贴标机的工作原理如下：当被贴物经过分瓶组件后，被贴物被分开合适的距离在输送带上匀速前进，经过安装在输送带一侧上的红外光电传感器时，红外光电传感器获得信号，并将信号传输到控制中心，控制中心通过安装在输送带上的编码器实时监测被贴物位置，待被贴物运行到设定位置时，启动出标机构，以保证贴标位置的准确性。出标机构设有检测标签缝隙的光电传感器，出标机构通过驱动电机带动标签的底纸运动，直到捡测标签电眼检测到标签间的缝隙后，命令驱动电机运动指定距离后停止，保证整张标签被送出去。贴标机的出口还设有皮带压标组件，将标签平整无气泡的粘贴附在被贴物上，最终贴标过程完成［5］，贴标机工作流程图见图 1。 图1 贴标机工作流程图 2 贴标机电气控制系统的设计 自动贴标机主要利用PLC控制［6］。综合控制要求，控制中心选用西门子S7-200 SMART PLC型号为CPU ST40，1台7英寸的西门子SMART LINE触摸屏 用于人机交互。利用安川品牌型号为SGMGV-44ADC6S伺服驱动器驱动伺服电
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机械设计中的机械设计可重复性优化方法
机械设计中的机械设计可重复性优化方法 机械设计作为一门综合性学科，旨在通过科学的方法和工程化的手 段设计制造能够满足特定功能和可靠性要求的机械产品。其中一个重 要的目标是通过优化设计，提高机械产品的可重复性。本文将介绍机 械设计中的机械设计可重复性优化方法。 一、设计指导性原则 在机械设计可重复性优化过程中，需要遵循一些设计指导性原则， 确保设计方案具备可重复性。以下是几个常用的原则： 1. 统一标准和规范：在设计过程中，各个部件、元件的标准和规范 应保持一致，避免因为不同规范造成的不一致性。 2. 模块化设计：通过模块化设计，将机械产品划分为相互独立、功 能完整的模块，减少模块之间的相互影响，降低设计变动性。 3. 标准化部件：选用标准化部件和元件，可以提高设计的可重复性。标准化部件具备相同的尺寸和功能要求，能够被广泛应用于不同的设 计方案。 4. 合理的容错设计：在机械设计中，容错设计是非常重要的一环。 通过增加部件的容错性，能够减少因为工艺和制造的误差对机械产品 造成的影响，提高可重复性。 二、设计过程中的可重复性优化方法
在机械设计的过程中，可以采用一些特定的方法来优化设计，提高 可重复性。以下是几个常用的方法： 1. 预防性维护：通过在设计阶段考虑维护性和保养性要求，合理设 置检修接口、易损件等，使得机械产品在使用过程中更易维修和保养，降低停机时间，提高可重复性。 2. 性能仿真与验证：通过使用计算机辅助工程软件，进行性能仿真 与验证，能够在设计阶段发现潜在的问题和缺陷，优化设计，提高可 重复性。 3. 精确度控制：在机械设计中，精确度控制是非常重要的一环。通 过合理的设计，控制零部件之间的配合精度，减少制造过程中的误差，提高可重复性。 4. 正确的材料选择：材料的选择直接影响了机械产品的性能和可靠性。在设计过程中，应根据功能要求和使用环境合理选择材料，确保 机械产品的可重复性。 三、案例分析 为了更好地理解机械设计可重复性优化方法，在这里我们将通过一 个案例对上述方法进行分析。 我们以一台自动贴标机的设计为例。在设计这台自动贴标机时，我 们可以通过以下方式优化设计，提高可重复性：