模板工程施工技术规范要求

模板工程施工技术规范要求

(1) 一般模板工程规则

①应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。

③构造简单，拆装方便并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺要求。

④模板接缝应密，不得漏浆。

（2)模工程的技术要求

a、应依据图纸编制施工方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模扳及其支撑体系进行验算。

b、模板安装及浇筑混凝土时，应对模板及其支撑体系进进行观察和维护。发现异常情况时，应及时进行处理。

c、对模板工程所用的材料必须认真选取。应具备制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

②模极支撑技术要求：

a、模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。

b、支撑体系的基底必须竖实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手架等材料，或硬化必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短筋头做撑脚。

c、对超大结构或大荷载结构以及超高结构形式模板支撑体系，应进行专门的设计、计算选用。

d、一般模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模扳支撑架作为脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。

③模板安装技术要求

a、所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位上，必要时可用电焊或套框方法将其固定。对小型空洞、套框内可满填软制材料，防止漏浆。

b、测量、放线、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标注清楚，引用方便。

c、模扳施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、

表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量。d、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

e、对己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等应进行检查，若影响模板施工处应及时

整改。

f、模板及其支撑体系应联结整体，竖向结构模板应加设支撑应扣成整体斜撑与剪刀撑。水

平模板结构麻加强支撑系统的整体联结，对木支撑应加钉拉杆，对钢

管排架。

g、所有可调节的模板及支撑系统住模扳验收后，不得任意改动。

h、在模板安装和浇筑混凝土时，应检查漏浆与变形情况。对大跨度结构席测量模板及支架

的沉降，发生异常情况时应及时处理。

i、平台模板完成后，在后续工作中吊起的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分布在模板上，

严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板

上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模扳间应加专用撑脚。

j、在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施。妥善处理气焊和电焊时应注意保护模板。

建筑施工技术规范

技术规范 （技术规范的具体条款需要根据当时当地的情况和开发公司对项目质量的要求做适当调整） 一、基本技术要求 1、本工程必须实现的技术功能：_住宅的基本功能 2、本工程执行的技术规范、标准 建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-91 混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204--92、 建筑装饰工程施工及验收规范JG J73-91、 钢结构工程质量检验评定标准GB 50221-95 砌体工程施工及验收规范GB 50203—98、 非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程SJG 06-1997、 屋面工程技术规范GB 50207-94、 地下工程防水技术规范GB 50108-2001、 建筑防水工程技术规范DBJ15-19-97、_ 建筑安装工程质量检验评定标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001、 电气装置安装工程施工及验收规范-GBJ149-90、GB50168-92、GB50169-92、 GB50170-92、GB50171-92、GB50182-93、

GB50182-93、GB50254-96、 GB50256-96、GB50257-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50259-96、 建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-310-88、 施工应主要根据以上规范及其他有关规范。 3、本工程技术要求：严格按有关规范组织施工，解决住宅施工通病，杜绝渗漏。 二、施工技术操作细则 第一部分土建及室外工程 第一条屋面工程 1.1.屋面施工做法： 1.1.1.上人平屋面构造做法：（露台） （1）10mm厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝≤2m×2m,留10mm宽缝，填1∶3水泥砂浆（2）撒素水泥面（洒适量清水） （3）40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内 嵌PVC防水油膏 （4）25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：30kg/m3） （5）体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚 （6）4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平 （7）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起高度至少250 （8）C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚） （9）钢筋混凝土屋面板 1.1. 2.非上人平屋面构造保温做法：（主楼屋面） （1）40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内 嵌PVC防水油膏 （2）25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m3） （3）体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡

模板施工技术及验收规范标准

模板技术操作规程 一、施工准备 (一)材料 1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。 2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。 3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。 4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为降低工程成本模板采用循环使用的方式。 5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。 6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。 7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。 8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。 9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。 (二)作业条件 1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。 2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。 3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙，作为模板定位基准。另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。 6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫层，并办完隐蔽验收手续。 8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 二、施工操作工艺

建筑施工模板安全技术规范

建筑施工模板安全技术规范 3、材料选用 3．3．8施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 1、制作的原木、方木结构，不应大于25% 2、板材和规格材，不应大于20% 3、受拉构件的连接板，不应大于18% 4、连接件，不应大于15% 3．5．2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。 3．5．6常用木胶合模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm，其技术性能应符合下列规定： 1、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4～1.8N/mm2 ; 2、室温水浸泡：剪切强度1.2～1.8N/mm2 ; 3、沸水煮24h：剪切强度1.2～1.8N/mm2 ; 4、含水率：5～13N/mm2 ; 5、密度：450～880kg/m3; 6、弹性模量：4.5×103～11.5×103N/mm2 。 3．5．7常用复合纤维模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm，其技术性能应符合下列规定：

1、静曲强度：横向28.22～32.3N/ mm2 ;纵向52.62～67.21N/ mm2 ; 2、垂直表面抗拉强度：大于1.8 N/ mm2 ； 3、72h吸水率：小于5%； 4、72h水膨胀率：小于4%； 5、耐酸碱腐蚀性：在1%苛性钠中浸泡24h，无软化及腐 蚀现象； 6、耐水气性能：在水蒸气中喷蒸24h表面无软化及明显 膨胀； 7、弹性模量：大于6.0×103N/mm2 。 4、荷载及变形值的规定 4.1.1永久荷载标准值应符合下列规定： 1、模板及其支架自重标准值（G1K）应根据模板设计图纸计算确定。肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4.1.1采用。 表4.1.1楼板模板自重标准值（KN/）

模板工程施工技术方案

模板工程施工技术方案 （一）模板选择 根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证混凝土外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用12mm、18mm聚胺脂胶合板为主，辅以部份木模，其具体使用部位如下： 框架矩形柱全部采用18mm聚胺脂胶合板，60×100木枋木模，用钢管扣件固定。 现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。 楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。 （二）模板的构造要求 模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。 （三）模板的制作要求

1、根据框架柱断面尺寸，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。 2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。 （四）模板安装顺序 各种模板安装施工顺序如下： 1、柱模板 放线→设置定位基准→抹1:3 水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正 →柱模表面固定。 2、梁模板 放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢 筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正 →相邻梁模固定。 3、板模板 搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→ 安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。

（五）模板安装 1、柱模板 首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。 2、梁板模板

模板工程施工技术交底14775

技术交底记录表C2-1编号009 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要模板工程施工技术交底 交底内容： 概况：该工程地下室底板结构标高为-5.450，顶板面结构标高广场区域内为-1.25m，主楼范围内为-0.850m。地下室层高：主楼下部4.60m，广场区域4.20m。其混凝土构件尺寸如下： 柱截面尺寸为600×600、600×800、600×900、800×800、400×600等；墙厚300、350。主要梁截面尺寸为500×1000、400×1000、400×1300、500×800、500×1000、300×700、300×800、300×900等；地下室顶板厚250、300mm；上部结构板厚为100、110mm等。 一、本工程模板工程构造如下： 1、楼板模板：采用17mm厚胶合面板板底支撑采用50mm×100mm木方(间距300mm)做板底支撑，双钢管托梁；扣件式钢管脚手架支撑系统，脚手架排距1.1m，跨距1.1m，步距1.4m。 2、梁模板：梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距450mm，采用m12防水穿墙螺栓加固水平间距450mm，竖向间距450mm，第一道距梁底250mm。梁模板采用17mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距300mm。支承为?48×3.0钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁两侧梁板立柱共用，梁跨方向1.1m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.4m。梁高≥500mm的梁承重架增设1根承重立杆。 3、柱墙模板：竖向内背楞采用50×100木方间距225mm，水平外楞圆钢管?48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距；600×600柱竖向内背楞采用50×100木方4道，水平外楞圆钢管?48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距。柱截面尺寸≥600时，在柱截面中间位置增设对拉丝杆一道，间距同柱箍。 二、材料选择 1、模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、板模板(扣件钢管架)采用17mm厚胶合面板，板底采用50mm×100mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用?48×3.0钢管。 3、梁模板(扣件钢管架)面板采用17mm胶合面板，50×100木方内楞现场拼制，50×100木方外楞支撑，采用m12对拉螺栓进行加固（人防部位、外墙采用带止水环的防水丝杆）。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用?48×3.0钢管。 4、墙模板采用17mm厚胶合面板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m12使用（人防部位、外墙采用带止水环的防水丝杆）。竖向内楞采用50×100木方，水平外楞采用圆钢管?48×3.0。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。 三、脚手架安装 1、立柱步距要一致便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置。 审核人交底人接受交底人

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 全解

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 1 总则 1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。 1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。 1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 面板 surface slab 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。 2.1.2 支架 support 支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。 2.1.3 连接件 pitman 面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。 2.1.4 模板体系 shuttering 由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。 2.1.5 小梁 minor beam 直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。 2.1.6 主梁 main beam 直接支承小楞的结构构件，又称主楞。一般采用钢、木梁或钢桁架。 2.1.7 支架立柱 support column 直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。 2.1.8 配模 matching shuttering 在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。 2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering 在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。 滑动模板 glide shuttering 模板一次组装完成，上面设置有施工作业人员的操作平台。并从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续

建筑施工技术教案

第一章 土方工程 Ⅰ、教学目的与要求： （1）了解土的工程分类及其工程物理性质；基坑(槽)土方量计算,维护坑(槽)稳定的做法；拉锚和土层锚杆的构造及施工艺,制定土方开控的方法。了解降低地下水位的方法；集水坑降、井点降水；了解轻型井点设计及计算方法，理解轻型井点计算实例。 （2）掌握场地平整的计算；土方压实的基本方法；推土机、铲运机、挖土机的特点、作业方式。 Ⅱ、教学重点与难点： （1）重点：土的工程分类及其工程物理性质；支护结构破坏形成；填土质量控制；流砂产生的原因。 （2）难点：场地平整相关土方量的计算方法；挖土机作业方式。 Ⅲ、教学内容： （1）土的工程分类及其工程物理性质； （2）基坑（槽）的土方开挖； （3）土方填筑与压实； （4）土方工程的机械化施工； （5）人工降低地下水位。 Ⅳ、授课时数： Ⅴ、授课方式： 讲述、举例、启发 Ⅵ、教学过程： 第一节 土的分类及其工程物理性质 一、土方工程施工特点 施工面广、工程量大、劳动繁重、施工条件复杂。 二、土的工程分类按开挖难易程度 土的工程分类参见课本表1-1 三、土的工程物理性质 1、土的天然含水量：水的质量与固体颗粒质量之比，以百分数表示，即 100%w s m m ω= ?

式中：w m ——土中水的质量； s m ——土中固体颗粒的质量。 ω越大，越不利当：ω＜5% 干土；ω=5～30% 湿土；ω＞30%饱和土 含水率影响挖土的难易、边坡坡度、回填压实程度 2、土的密度： （1）土的天然密度 m V ρ= 式中：m ——土的总质量； V ——土的天然体积。 （2）土的干密度： s d m V ρ= 式中：s m ——土中固体颗粒的质量； V ——土的天然体积。 d ρ越大，土越密实。干密度影响基坑底及回填土压实程度。 3、土的可松性： 可松性：自然状态土经开挖后,体积增大、回填压实後,其体积仍不能恢复原状的性质 可松性系数。 2 1s V k V = '3 1 s V k V = 式中：s k ——土的最初可松性系数； 's k ——土的最终可松性系数； 1V ——土在天然状态下的体积； 2V ——土被挖出后在松散状态下的体积； 3V ——土经压实后的体积。 可松性影响平衡调配、场地设计标高、机具数量。

2019最新建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

2019最新建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 1 总则 1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的 方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便 适用，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系 的设计、制作、安装和拆除。 1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况 出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜 优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。 1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应 符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 面板 surface slab 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋 楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。 2.1.2 支架 support 支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和 水平拉条等构件的总称。 2.1.3 连接件 pitman 面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身 的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、 螺栓、扣件、卡具、拉杆等。 2.1.4 模板体系 shuttering 由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简 称为“模板”。 2.1.5 小梁 minor beam

直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。 2.1.6 主梁 main beam 直接支承小楞的结构构件，又称主楞。一般采用钢、木梁或钢桁架。 2.1.7 支架立柱 support column 直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。 2.1.8 配模 matching shuttering 在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。 2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering 在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。 2.1.10 滑动模板 glide shuttering 模板一次组装完成，上面设置有施工作业人员的操作平台。并从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续作业，直到现浇结构的作业部分或全部完成。其特点是施工速度快、结构整体性能好、操作条件方便和工业化程度较高。 2.1.11 爬模 crawl shuttering 以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，依靠自升式爬升支架使大模板完成提升、下降、就位、校正和固定等工作的模板系统。 2.1.12 飞模 flying shuttering 主要由平台板、支撑系统(包括梁、支架、支撑、支腿等)和其他配件(如升降和行走机构等)组成(它是一种大型工具式模板，因其外形如桌，故又称桌模或台模。由于它可借助起重机械，从已浇好的楼板下吊运飞出转移到上层重复使用，故又称飞模。 2.1.13 隧道模 tunnel shuttering

建筑工程模板工程施工技术

建筑工程模板工程施工技术 摘要：模板技术在建筑施工得到了广泛的推广和应用。在进行模板建筑时，要 依据建筑施工的实际情况，选择适当的模板体系，才能保证工程的质量和施工的 安全，使建筑工程的经济效益和社会效益最大化。本文首先介绍建筑工程模板工 程施工的要求，再对模板工程的施工技术要点进行简要的探究。 关键词：建筑工程；模板工程；施工技术 前言 模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结 构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有 足够的强度及刚度，同时还要有足够的稳定性且便于安装和拆除。建筑工程模板 施工要求较多，而且比较复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。 1.工程概况 某高层建筑，总建筑面积为14344M2，场地类型为三类土，建筑物框架抗震 等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，建筑结构安全为二级。地上共七层，建筑 总高为35.00m，场地平整开阔。工程七层屋面梁（标高为28.80 米）处，①、 ⑧轴线外各有一超大雨棚，具体为：轴外雨棚大小尺寸为3200×30400mm。雨棚 由悬臂板和悬臂梁组成。悬臂梁尺寸为350×700，檐口梁为200×700，板厚100， C30 砼。 2.建筑工程模板工程施工技术要点 2.1模式工程施工基本技术要求 在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降 低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求（1）模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置， 也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求； （2）模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的 压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下； （3）模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求； （4）模板的连接必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不 严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。 2.2模板配置技术 模板的配置必须根据图纸的尺寸，对于结构形体相对简单的构件，其模板配 可直接根据施工图纸来配置。对于模板、横档及楞木的断面以及它们之间的间距、支撑系统的配置，可查表或者按规范进行选择。而对于结构比较复杂的构件，比 如楼梯等，配置模板通常采取放大洋的方法。所谓放大样，指的是根据结构图纸，在地面上画出结构构件的实体形状，然后测量出各个部分模板的准确尺寸，然后 制定模板。 2.3模板施工技术 一般而言，建筑工程模板施工工序为：垫层模板→基础梁模板→构造柱模板 →柱模板一墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。 2.3.1垫层模板 对于垫层模板而言，其基础的高度不高，但是体积很大，安装模板前必须准 确核实基础的中心线以及标高，事先弹出轴线和四周边线，根据边线尺寸将侧面 模板对准，并且在校正模板垂直度以及标高之后，用支撑将模板固定，用以维持

模板工程技术要求

模板工程技术要求 模板工程技术要求 模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求： 一、模板体系 1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。 1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。

模板工程技术要求

1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。构件模板均采用散拼散拆方式。 二、模板支设一般要求 2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层 2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。 三、柱模板支设要求： 3.1.1框架柱模板支设 1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ 14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。与3形扣件配套使用。 2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。 模板安装时。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。

模板工程技术要求 四、梁、板模板支设要求：支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1×钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m4.1.1形支托与楞梁两侧间如有间隙，。顶部视工程具体情况设可调支托，U150mm，螺杆外径与立柱钢管内径200mm 必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于的间隙不得大于3mm，安

建筑工程施工技术管理规程

目次 1总则 (1) 2管理机构及职责 (2) 2.1技术管理机构 (2) 2.2技术管理职责 (2) 3技术标准及工法管理 (3) 3.1技术标准管理 (5) 3.2工法管理 (7) 4试验工作管理 (9) 4.1试验室管理 (9) 4.2施工现场试验管理 (10) 4.3有见证取样管理 (12) 5计量管理 (14) 5.1一般规定 (14) 5.2计量器具管理 (15) 5.3计量标准和计量认证 (16) 6建筑工程施工技术资料管理 (17) 7新技术推广应用的管理 (18) 7.1一般规定 (18) 7.2新技术推广计划与申报立项 (18) 7.3新技术推广应用实施管理 (19) 7.4新技术应用示范工程管理 (19) 8技术信息管理 (22) 9工程技术人员技术培管管理 (24) 10施工组织设计管理 (25) 10.1一般规定 (25) 10.2施工组织设计的分类及主要内容 (25) 10.3施工组织设计编制与审批 (27) 11施工测量管理 (28) 11.1施工测量工作内容 (30) 11.2施工测量专业人员 (30) 11.3施工测量仪器 (30) 11.4施工j量依据文件 (30) 11.5施工测量场地条件...........................................................................3l 11.6施j[测量定位依据点及水准点 (31) ll。7施工测量方案与技术交底 (32) 11.8施工测量放线的实施 (33) 11。9施工测量放线的复测与验收 (33) 11.10施工中的变形观测 (34) 12图纸与设计变更文件的管理 (35) 12.1图纸审查管理 (35) 12.2设计变更与工程技术洽商管理 (35) 12.3图纸与设计变更文件收发管理 (36) 13技术交底的管理 (38)

建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011

建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011 《建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011》基本简介： 根据国家计划委员会计综合[1989]30号文和建设部司发（89）建标工字第058号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并广泛征求意见的基础上，制订了本规范。 《建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011》本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 《建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011》本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由沈阳建筑大学负责具体技术内容的解释。 《建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011》本规范的主要技术内容是：1.总则；2.术语、符号；3.材料选用；4.荷载及变形值的规定；5.设计； 6.模板构造与安装； 7.模板拆除； 8.安全管理。其中设计的基本内容如下： 5.1.1 模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行。 5.1.2 模板及其支架的设计应符合下列规定： 1. 应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。 2. 构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、

养护等要求。 3. 混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。 4. 当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。 5.1.3 模板设计应包括下列内容： 1. 根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载； 2. 绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图； 3. 按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算； 4. 制定模板安装及拆除的程序和方法； 5. 编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划； 6. 编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。 5.1.4 模板中的钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017）和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018）的规定，其截面塑性发展系数应取1.0。组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》（GB50214）、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20）和《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113）的相应规定。 5.1.5 模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其梢径不得小于80mm。

模板工程施工技术要点

模板工程施工技术要点 旅检区上部结构模板工程主要采用15mm厚九夹板，确保混凝土质量。上部结构模板选型见下表 模板支撑体系计算书详见-附件2 （1）地梁、承台模板及地梁区域模板支架基础处理 旅检区一层平台南北侧地梁及承台施工模板采用15mm厚九夹板，地梁区域首先先进行土方一次回填至梁底以下标高位置，待地梁施工完毕进行二次回填至交界面标高位置。 1)承台、地梁施工工艺 土方一次回填→测量定位防线→垫层施工→模板安装→钢筋绑扎→拆模→二次土方回填。地梁模板支设示意图如下：

2)模板支架基础处理 二层大平台结构施工，设置满堂脚手架模板支撑系统，布置面积约为18203.43㎡。由于支撑体系搭设区域大部分面积为回填土组成，使得脚手架立杆无法搭设，故在一层土方回填区域布设木跳板，与桩承台、地梁一同作为支撑体系搭设基础。木跳板布置图见下图填充区域： 脚手架垫板平面布置图 2.1）施工部署 平面分区：木跳板施工区域为1、2、3、4、7、10、13、14、15、16、17、18、19区段。其中1、2、3、4、7区由土建一队进行施工，13、14、15、16、17、18、19区由土建二队进行施工，以后浇带划分区域进行流水施工，详参平面布置图。 2.2）施工准备 单块木跳板截面尺寸为200x50mm，长度根据现场实际情况进行加工，但不小于两跨，所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。 脚手架布置区域面积为18203.43㎡，木跳板尺寸为200x50mm并以900mm 间距布置，将地梁、承台计算在内木跳板面积约为脚手架布置区域面积的1/5,所以计算出使用木跳板数量约为120m3，考虑材料周转问题，木跳板采购数量为60m3。 2.3）施工方法及工艺要求 a．工艺流程 回填土夯实→浇筑混凝土垫层→木跳板定位放线→铺设木跳板→安装脚手架 b．土方回填 轴线1-3西侧部分地梁及承台顶标高均为-0.9m，轴线1-D 到1-E交轴线1-26到1-28区域地梁及承台顶标高为-0.3m，其余地梁及承台顶标高均为-1.400m。待地梁及承台结构施工完毕，进行土方回填、夯实，压实度≥96%，土顶标高为-0.9m。

建筑施工技术规范

第一部分土建及室外工程 第一条屋面工程 第二条1.1. 屋面施工做法： 第三条 1.1.1. 上人平屋面构造做法：（露台）（1） 10mm 厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝≤2m×2m,留 10mm 宽缝，填1∶3 水泥砂浆（2）撒素水泥面（洒适量清水）（3） 40 厚 C20 细石混凝土，内配筋 ?4@150 双向，设分格缝≤2m×2m, （钢筋必须断开），缝宽 20mm，缝内嵌 PVC 防水油膏（4）25 厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：30kg/m3）（5）体积比 1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡 2％（累计）并压平，最薄处 20 厚（6） 4 厚APP 防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平（7） 2 厚 JS 防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少 250，卷起高度至少 250 （8） C20 细石混凝土找坡 1％并压平（最薄处 20 厚）（9）钢筋混凝土屋面板 第四条 1.1.2. 非上人平屋面构造保温做法：（主楼屋面）（1） 40 厚 C20 细石混凝土，内配筋 ?4@150 双向，设分格缝≤2m×2m 钢（筋必须断开）缝宽 20mm，，缝内嵌 PVC 防水油膏（2） 25 厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m3）（3）体积比 1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡 2％（累计）并压平，最薄处 20 厚 （4） 4 厚 APP 防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平（5） 2 厚 JS 防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少 250，卷起至少 250 （6） C20 细石混凝土找坡 1％并压平（最薄处 20 厚）（7）钢筋混凝土屋面板 第五条1.1.3. 非上人平屋面构造不保温做法：（核心筒塔楼屋面）（1） 15 厚 1：2 水泥砂浆粉面抹光（2） 40 厚 C20 细石混凝土，内配筋 ?4@150 双向，设分格缝≤2m×2m 钢（筋必须断开）缝宽 20mm，，缝内嵌 PVC 防水油膏（3） 4 厚 APP 防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平（4）2 厚 JS 防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少 250，卷起至少 250 （5） C20 细石混凝土找坡 2％并压平（最薄处 20 厚）（6）钢筋混凝土屋面板 第六条1.1.4. 种植土屋面：（汽车库顶板）（1） 250-400 厚种植土（2）聚脂无纺布滤水层（120G/M2），四周上翻 100 高，端部通长用粘结剂 50 高（3）80 厚粒径 15-20 陶粒排水层（4） 40 厚 C20 细石混凝土，内配筋 ?4@150 双向，设分格缝≤2m×2m, （钢筋必须断开），缝宽 20mm，缝内嵌 PVC 防水油膏（5）体积比 1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡 2％并压平，最薄处 20 厚（6） 4 厚 APP 防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平（7） 2 厚 JS 防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少 250，卷起至少 250 （8） 20 厚 1：2 水泥砂浆找平（9）钢筋混凝土屋面板找坡，放坡 1% 第七条1.1.5. 广场砖屋面：（汽车库顶板人行道部分）（1） 50 厚广场砖面层（2） 10 厚 1：1 水泥砂浆结合层（3） 40 厚 C20 细石混凝土，内配筋 ?4@150 双向，设分格缝≤2m×2m, （钢筋必须断开），缝宽 20mm，缝内嵌 PVC 防水油膏（4）体积比 1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度依据景观设计人行道道路标高而定（5） 4 厚 APP 防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平（6） 2 厚 JS 防水涂料在山墙四周、屋面管道

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《建筑模板安全技术规范》试题 （一）单选 1、在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土 达到设计强度的（）后方可拆除承重模板。当在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。 A、25% B、50% C、80% D、100% 2、大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温 差降低到（）以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。 A、15℃ B、25℃ C、35℃ D、45℃ 3、当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应（）拆除。拆除时，严禁采用连梁 底模板向旁侧一片拉倒的拆除方法。 A、先从跨中开始，对称地分别向两端 B、先从一头开始，向另一 头C、先从跨中开始，先拆一半再拆另一半D、以上都可以 4、飞模拆除时，梁、板混凝土强度等级不得小于设计强度的（）。 A、50% B、75% C、90% D、100% 5、隧道模板拆除导墙模板时，应在新浇混凝土强度达到（）后，方准拆模。 A、1.0N/mm2 B、1.2N/mm2 C、1.5N/mm2 D、2.0N/mm2 6、脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过（）层，连接件应放在 箱盒或工具袋中，不得散放在脚手架上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。 A、2 B、3 C、4 D、5 7、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过（）；当为满堂模板、钢支架 及特别潮湿的环境时，不得超过（）。（）

A、220V 、110V B、110V 、36V C、36V 、12V D、36V 、36V 8、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大 于（）。 A、3Ω B、4Ω C、5Ω D、6Ω 9、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或（）级以上大风等恶劣天气时，应停 止露天高处作业。（）级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪（） A、5 5 B、5 6 C、6 5 D、6 6 10、冷弯薄壁型钢焊接时，当Q235钢和Q345钢焊接时，宜采用与（） 钢相适应的焊条。 A、Q235 B、Q345 C、Q390 D、都可以 11、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应 有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于（），并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。 A、10mm B、12mm C、15mm D、18mm 12、混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大 于（）。 A、100mm B、200mm C、300mm D、400mm 13、模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005 的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其稍径不得小于（）。 A、40mm B、50mm C、80mm D、100mm 14、当采用扣件式钢管做支撑模板的立柱时，每根立柱底部应设置底座及垫板， 垫板厚度不得小于（）mm A、30 B、50 C、60 D、100 15、支撑梁、板的扣件式钢管支架立柱，在立柱底距地面200mm高处，沿纵 横水平方向应按（）程序设扫地杆。 A、横上纵下 B、纵上横下 C、纵横谁在上在下都可以

模板工程施工技术交底80774

模板工程分项工程质量技术交底卡 □□总承包施工单位广东腾越建筑工程有限公司 单位（子单位）工程 名称 碧桂园天麓山花园二期工程 分部工程模板工程 交底部位别墅、高层洋房日期2013 年5 月 26 日 交底内容一、施工准备 1、人员准备：每个施工区段木工不少于30人，架子工不少于10人，杂工3人 2、机具准备：电钻、电锯、锤子、手持锯、活动扳子、水平尺、线坠、撬棍、墨斗、红油漆、普通DS3水准仪等工具 3、模板安装准备 投点放线：用全站仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，然后用墨线弹出结构的边线和模板控制，以便于模板水平位置。 标高测量：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，作为本层结构构件模板标高控制的基准点。 二、材料准备 1、主楞：φ48.3*3.6双钢管；次楞：50mm×100mm木枋；面板：1830×915mm×18mm多层木胶合板；穿墙螺杆：φ12高强对拉（止水）螺杆。 2、其他：止水钢板、步步紧、蝴蝶卡、扣件、顶托、脱模剂、海绵条等； 三、工艺流程 本工程所有模板工程均采用木模现场散拼。 1、基础梁、导墙模板 基础梁、导墙钢筋绑扎→止水钢板焊接→基础梁、导墙模板安装→对拉止水螺杆安装→模板校验→报监理验收→浇筑混凝土 2、框架柱模板 定位、找平→安装柱箍筋→组装柱模→安装对拉螺杆→校正垂直度→加固→柱模验收→浇筑混凝土 3、框架梁模板 复核轴线、底标高位置→支梁底模（跨度≥4m，1~3‰起拱）→绑扎梁钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定 4、剪力墙及顶板、梁模板 弹墙模基准线→墙体钢筋绑扎、验收→墙模板支设→满堂架搭设→顶板、梁底模板安装（跨度≥4m，1~3‰起拱）→模板质量验收→梁、板钢筋绑扎→报甲方、监理验收→浇筑混凝土 5、楼梯采用封闭式支模，梯板支模架体垂直于楼梯板 根据实际层高放样→安装平台梁模→楼梯底模→楼梯外帮侧板→绑扎钢筋→安装踏步侧板→踏步模固定 6、电梯井内模板采用散拼模板，同主体结构进度，每层支设一次 三、主要施工方法级构造要求

房屋建筑工程施工技术标准

工程施工技术标准 沉井施工技术标准 1、沉井制作尺寸的允许偏差应符合下列规定： 1.1 长、宽：±5%，且不大于±12cm； 1.2 曲线半径：±0.5%，且不大于±6cm； 1.3 对角线：±1%； 1.4 井壁厚（混凝土）：±4cm。 2、沉井清基后位置的允许偏差应符合下列要求： 2.1 沉井地面平均高程应符合设计要求； 2.2 沉井的最大倾斜度不得大于沉井高度的1/50； 2.3 沉井顶、底面中心与设计中心在平面纵横向的位移（包括因倾斜而产生的位移）均不得大于沉井高度的1/50； 2.4 矩形、圆端形沉井平面扭角允许偏差≤1°。

清筛道床道技术标准 注：允许速度大干120 km／h的线路，无垫层时碎石道床厚度不得小于450mm；有垫层时碎石道床厚度不得小于300 mm，垫层厚度不得小于200mm。 道床顶面宽度及边坡坡度 线路连接技术标准 普通线路接头螺栓扭矩标准 注：①C值为接头阻力及道床阻力限制钢轨自由伸缩的数值。 ②小于43 kg／m钢轨比照43 kg／m钢轨办理。 ③高强度绝缘接头螺栓扭矩不小于700 N·m。

线路维修技术标准 线路轨道静态几何尺寸容许偏差 注：①轨距偏差不含曲线上按规定设置的轨距加宽值，但最大轨距(含加宽值和偏差)不得超过I 456mm； ②轨向偏差和高低偏差为10m弦测量的最大矢度值； ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量，检查三角坑时基长为 6.25m，但在延长18m的距离无超过表列的三角 坑； ④专用线按其他站线办理。

道岔轨道静态几何尺寸容许偏差 注：①支距偏差为现场支距与计算支距之差； ②导曲线下股高于上股的限值：作业验收为0，经常保养为2mm，临时补惨为3 mm； ③三角坑偏差不含曲线超高顺坡造成的扭曲量，检查三角坑时基长为 6.25m。但在延长18。的距离无超过表列的 三角坑； ④尖轨尖处轨距的作业验收的容许偏差管理值为±1 mm； ⑤专用线道岔按其他站线道岔办理。

建筑工程模板施工技术 徐进杰

建筑工程模板施工技术徐进杰 发表时间：2018-10-12T10:26:40.197Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第14期作者：徐进杰[导读] 在混凝土施工建筑中，模板工程是整个工程施工建设的主要构成部分。江苏南通通州建总集团有限公司 226300 摘要：对于一个建筑工程来说，想要保证工程的质量就必须在施工中注重模板工程施工技术的使用，这对工程施工效率的提高、施工质量的保证都有极大的作用。而在当前的建筑工程中也逐渐重视起相关技术的使用，但是在使用过程中还存在一些问题，下面分析了具体的建筑模板工程施工技术，希望能够改善当前的状况，大大推动建筑模板工程施工技术的进步。 关键词：建筑工程；模板施工技术；要点 引言 在混凝土施工建筑中，模板工程是整个工程施工建设的主要构成部分。模板施工无论在成本、工期，还是在人力方面都占整个工程很大比重。随着我国建筑工程规模和技术的不断发展，目前很多工程都采用混凝土浇灌技术。混凝土浇灌技术因为其便捷性和节时省力的特征，在我国建筑工程中得到广泛使用。但是，在很多项目工程中，大家对模板施工的重视程度不够，导致了工程施工现场安全事故的发生。因此，我们应该抓住建筑工程模板施工的技术要点来保证整个工程的质量。 1建筑工程模板施工常见的技术问题 1.1模板材料及承载材料问题 模板材料的质量则是决定着模板工程质量，科学合理的施工方案，必须有高质量的模板材料支撑才能够修建起质量过关的模板工程。模板材料的选择必须严格按照施工场地的具体要求进行选择，还需要按照一定的标准控制钢管和相关扣件的尺寸大小、外观、厚度等一系列数据，从材料选择工作上必须做到细致入微，但是在实际模板工程施工过程中由于施工人员和相关材料购买负责人没有按照一定的要求进行采买模板材料，导致在模板施工过程中出现一系列的建筑问题。 1.2模板配置问题 模板配置作为模板工程施工的重要环节，也是影响模板工程质量的重要因素之一。模板配置自身是一个非常烦琐的施工工程，在配置过程中也极易出现问题，导致模板施工技术不能够得到有效的应用，在模板配置过程中施工人员作为该项工作的主要施行者，施工人员的模板配置技术会对模板配置工作质量产生直接的影响，一般来说施工人员都是凭借个人工作经验对模板进行配置，并没有严格按照施工图纸的要求进行模板配置工作，从而导致模板配置工作存在问题，影响模板工程整体的施工质量。 1.3模板技术方案不合理 模板技术方案对模板工程施工起到指导作用，规范模板施工流程和制定相关的施工标准，因此，模板技术方案对于整体模板工程的施工尤为重要，模板技术方案设计必须在模板工程施工前进行，方案制定完成并审核通过后，严格按照模板技术方案进行施工。但是在实际模板工程施工过程中，大多缺乏模板技术方案的规范和指导，依靠施工人员的工作经验进行，随意性较强，容易出现各种工程质量问题，有模板技术方案的建筑工程也只是为了应付审核工作，在实际工程施工过程中并没有应用到模板技术方案，最终导致模板工程施工质量受到影响，严重的将会影响到建筑工程的整体质量。 2建筑模板工程施工技术要点分析 2.1模板配置技术 模板配置是建筑工程模板施工安装的基础工作，只有做好此项工作，才能保证建筑工程模板的刚度、强度、稳定性等并符合建筑工程施工要求。模板配置以工程图纸尺寸为依据，一些结构相对简单的构件，可以直接按照图纸尺寸配置构建模板。但是楞木、横档的断面，以及它们之间的支撑系统配置不能直接按照图纸尺寸配置，应按照相关规范进行配置。对于一些复杂的构件，楼体等，且采用放大样方法，就是按照设计图纸进行绘制构件的具体形状，绘制中严格控制构件尺寸，按照图纸形状尺寸配置模板。对于复杂的构件，很难直接画出形状尺寸，并采用科学化的计算方法进行测量，确保模板配置尺寸无误。 2.2垫层模板施工技术 在垫层模板施工中，就其技术要点来看，由于其体积大基础低，所以在安装垫层模板时，我们必须认真核对垫层模板的中心线和标高，并提前弹出周边线和轴线，并将边线尺寸作为基础，对侧面模板进行确定，再对其垂直高度和标高校正之后，及时地利用支撑固定起来，从而更好地对模板进行稳固。但是在模板安装完毕之后，应及时地将周边的杂物清除干净，并确保模板和尺寸等得到有效的确定，尤其是应加强细节的处理，才能更好地为今后的拆模提供便利。 2.3基础梁模板施工技术 基础梁模板施工中，必须对其底部的土方进行压实处理，并利用胎膜将其砌筑，在砌筑过程中应对水泥砂浆的比例严格地控制，尽可能地为混凝土的浇捣提供便利，若基础梁的宽度较小且跨度较大时，就需要采取拼装的方式对外侧模板进行装配，而且还要在垫层上将两侧的边线弹出，从而保证标高尺寸的精准性，并利用支撑将其做好固定，从而完成基础梁模板的施工。 2.4模板的处理操作 模板的具体处理操作如下：（1）利用切割机、钻孔机等设备对模板进行钻孔和切割处理。在钻孔时，模板要水平摆放在钻孔平台上，便于模板的固定与钻孔位置的准确把握，钻孔完成以后，在对应的位置涂上防水涂料，保证模板的防水功能，防止模板因吸水过多而影响建筑工程施工的质量；（2）将模板进行处理之后，就可以开始混凝土浇筑工序。混凝土浇筑之前，操作人员要先将四块模板所围成的方筒内部进行清理，清除里面的杂物，防止混凝土浇筑时杂物的掺入影响浇筑的质量；（3）进行混凝土浇筑时，要从下到上进行浇筑。先将模板底部浇筑完成，再从下到上分层分级进行浇筑；（4）浇筑时要注意混凝土的振捣工作，保证混凝土浇筑过程通畅、浇筑效果到位，使得混凝土均匀分布，不发生堵塞也不留空隙。把振捣棒放在模板的中间位置进行振捣，从中间开始振捣而后慢慢向四周移动，保证混凝土的均匀分布，同时控制混凝土的厚度；（5）振捣完成以后，操作人员需要检查混凝土浇筑的质量，主要注意混凝土浇筑的均匀性以及混凝土表面是否有气泡产生。