凸轮分割器工作原理图

凸轮分割器工作原理图

关于凸轮分割器工作原理图的资料很多,但真正实用的较少,基于此,利安印小编为大家做一个全面的收集和总结,希望对所有的工程技术伙伴有所帮助.

在凸轮分割器中,凸轮分割器入力轴上的凸轮与出力转塔进行连接，并且径向嵌在有出力转塔圆周外面的凸轮滚子上，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的曲线斜面上作线性接触作分割器运动。在入力轴旋转的情况下，凸轮滚子根据给定的位移曲线旋转带动出力转塔，同时又沿着支撑肋的斜面滚动。在支撑肋与凸轮的端面平衡的区域里，也就是在凸轮分割器静止范围内，滚子与轴接触的情况下，出力转塔的本身并不作旋转动作。锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子进行接触，使得转动的入力轴可以均匀地传送到出力轴上。这种曲线的接触在加工粗糙或旋转不通畅的情况下,通常对于凸轮分割器的损坏是很大的,所凸轮曲线传动中

的精密加工至关重要。通过调节轴间的距离可以消除旋转循环不顺畅的情况。也可以通过调节预负荷来接近凸轮滚子与凸轮的弹性区域，加强分割器的刚性。其结构与功能就是转位凸轮与凸轮滚子相结合的较佳性能，这种结构也可以做高速的运动。

转位凸轮在凹槽切入筒形实心体外面，并固定到入力轴的凸轮上。锥度支撑肋的锥形肋位于圆周上，在凸轮凹槽的中间，与凸轮滚子的圆周作线性接触。凸轮滚子即是可以受重负荷的轴承.在出力轴上的出力转塔由转位凸轮带动径向的嵌入其中的滚子进行转动.

凸轮分割器的出力角度根据实际的需求进行确定,在出力轴进行每一次停动的情况下,入力轴即旋转一周.所以,驱动角的大小决定了凸轮分割器运行的稳定性.

以上原理多适用于间歇式的传动,凸轮分割器的运动方式有六大种类,其中根据它的运动特点,还包括了摇摆传动,摇摆输送传动,滚子传动,分度输送传动,部件输送机构传动等.整体上凸轮的传动机理是相通的,在进行凸轮分割器的使用时,要根据实际的使用需求,进行类别及型号的选择.

STC89C51单片机学习电路板设计

设计题目：STC89C51单片机学习电路板设计 题目性质：一般设计 指导教师：[04054]吕青 毕业设计（论文）要求及原始数据（资料） 1．课题简介： STC89C51系列单片机具有功能强、价格低的特点，是51系列单片机最好的替代机型。本题目就是为入门该系列单片机设计一个学习电路板，满足学习该型号单片机的需求。 该学习电路板用于C8051F330单片机的学习。该板具有RS232接口、数码管、发光二极管显示、键盘、模拟量输入、蜂鸣器和具有扩展实验接口。设计原则是简单实用。 2．技术参数 1)使用美国Silabs公司STC89C51单片机 2)具有1个RS232接口 3)具有8个数码管（HC595驱动） 4)具有4个按钮 5)具有1路模拟量电压输入 6)ISP下载接口与下载电缆电路 7)具有蜂鸣器与驱动电路 8)供电：AC220V 9)具有8个LED 10)具有功率接口（具有AC220V，1A驱动能力） 11)具有D/A输出 毕业设计（论文）主要工作内容 主要内容 1)了解市场上的各种单片机学习板，制定设计方案。 2)学习STC89C51单片机的数据手册 3)学习STC89C51 单片机的相关参考书 4)学习PROTEL软件 5)学习板原理图设计 6)电路板(PCB)设计 7)调试电路板 8)熟悉STC89C51 单片机的C编译器与编程软件 9)编写C语言的电路板测试程序 10)编写学习使用说明 学生应交出的设计文件（论文） 1论文。要求内容准确，叙述清晰流畅，图文详尽，正文不少于60页，不得有错别字，并符合学校对论文的各项要求。主要内容包括： 1)学习板总体设计概述； 2)学习板结构设计说明（包括总体结构总框图）； 3)学习板原理图设计说明（包括硬件电路原理图，用Protel98se画）； 4)学习板硬件电路板设计说明（包括PCB板图）； 5)学习板软件程序设计说明（包括程序流程图和源程序清单及注释）； 6)学习板主要示例子程序设计说明（包括程序流程图和源程序清单及注释）； 7)设计难点和遗留问题（包括设计中遇到的难题和解决方法，以及尚未解决的问题和解决的思路）；

金王凸轮分割器使用说明书

金王凸轮分割器使用说明书 诸城市金王机械有限公司，生产各种分割器，如果您有需要，请您随时致电咨询，我们生产的凸轮分割器，输出精度高，传送平稳，结构简单，高速性能好寿命长，我们产品自投放市场以来，以过硬的品质，售前售后团队，赢得了广大客户的信赖，如果您正好需要，请您联系我们。诸城市金王机械有限公司是您不错的选择，我们期待与您的合作。 目录 一、凸轮分度器结构、原理 (2) 二、凸轮分度器的主要特点 (3) 三、凸轮分度器的安装 (5) 四、凸轮分度器输入驱动系统、输出转动系统的结构与联接 (6) 五、凸轮分度器的调整 (9) 六、凸轮分度器的润滑 (10) 七、凸轮分度器的使用、保养、检查、维修 (11) 一、凸轮分度器的结构、原理 凸轮分度器的结构如简图所示。 凸轮分度器是一个在输入轴上装有立体凸轮与输出轴上的分度轮垂直啮合的转动装置。通过凸轮分度

器，可将连续的输入运动转化为间歇的输出运动。当输入轴回转时，分度轮上的滚子一方面凸轮凸脊滚动，一方面使分度轮沿给定的曲线回转。在凸轮的静止区，滚子自转，分度轮静止。凸轮转一周，完成一次分度。 二、凸轮分度器的特点 1.结构简单： 主要由立体凸轮和分度轮两部分组成。 2.动作准确： 无论在分度区，还是静止区，都有准确的定位。完全不需要其他紧锁元件。可实现任意确定的动静比和分度数。 3.传动平稳： 立体凸轮曲线的运动特性好，传动是光滑连续的，振动小，噪声低。

4.输出分度精度高： 分度器的输出精度一般≤±50″，高者可达≤±30″. 5.高速性能好： 分度器立体凸轮和分度轮属无间隙啮合传动，冲击振动小，可实现高速，达900rPm 6.寿命长： 分度器标准使用寿命为12000小时。 三、凸轮分度器的安装： 1、机体的安装： （1）、凸轮分度器是经精密加工和正确装配调整而得到的高精度分度机构。用 户试用前，不得擅自调整、拆卸、组装。 （2）、缺人凸轮分度器安装面有无损伤，如有损伤，用油石修整。

基于STC89C52单片机毕业设计完整版附原理图pcb图源程序仿真图

基于STC89C52单片机的电子密码锁 学生姓名： xx 学生学号： xxxxx 院（系）：电气信息工程学院 年级专业： 2010级电子信息工程2班 指导教师：陶文英 二〇一三年六月 摘要

随着人们生活水平的提高，如何实现家庭防盗这一问题也变的尤其的突出，传统的机械锁由于其构造的简单，被撬的事情屡见不鲜，电子密码锁具有安全性能高，成本低，功耗低，操作简单等优点使其作为防盗卫士的角色越来越重要。 从经济实用角度出发，采用51系列单片机，设计一款可更改密码，LCD1602显示,具有报警功能，该电子密码锁体积小，易于开发，成本较低，安全性高，能将其存储的现场历史数据及时上报给上位机系统，实现网络实时监控，方便管理人员及时分析和处理数据。其性能和安全性已大大超过了机械锁，特点有保密性好,编码量多,远远大于弹子锁，随机开锁成功率几乎为零；密码可变，用户可以经常更改密码，防止密码被盗，同时也可以避免因人员的更替而使锁的密级下降；误码输入保护。当输入密码多次错误时，报警系统自动启动；电子密码锁操作简单易行，受到广大用户的亲睐。 关键词单片机, 密码锁, 更改密码, LCD1602 目录

错误!未定义书签。 1 绪论 1.1电子密码锁简介 (1) 1.2 电子密码锁的发展趋势 (1) 2 设计方案 (3) 3 主要元器件 (4) 3.1 主控芯片STC89C52 (4) 3.2 晶体振荡器 (8) 3.3 LCD显示密码模块的设计 (9) 3.3.1 LCD1602简介 (9) 3.3.2 LCD1602液晶显示模块与单片机连接电路 (11) 4 硬件系统设计 (12) 4.1 设计原理 (12) 4.2 电源输入电路 (12) 4.3 矩阵键盘 (13) 4.4 复位电路 (14) 4.5 晶振电路 (14) 4.6 报警电路 (15) 4.7 显示电路 (15) 4.8 开锁电路 (16) 4.9 电路总体构成 (16) 5 软件程序设计 (18) 5.1 主程序流程介绍 (18) 5.2 键盘模块流程图 (19) 5.3 显示模块流程图 (21) 5.4 修改密码流程图 (22) 5.5 开锁和报警模块流程图 (23) 6 电子密码锁的系统调试及仿真 (25) 6.1硬件电路调试及结果分析 (25) 6.2软件调试及功能分析 (25) 6.2.1调试过程 (25) 6.2.2 仿真结果分 (26)

凸轮分割器

基本简介 凸轮分度器，在机械上又称凸轮分割器，间歇分割器。 1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）于1926年生产出第一台凸轮分割器,后来凸轮分割器又称福克森。 1970年，JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO(三共)推出了亚洲第一台分割器。 1981年，台湾潭子精机(TANTZU)推出国产第一台分割器。 1990年，台湾又相继的出现了德士(DEX)、英特士(ENTRUST)、飞技等分割器品牌,尤其主推台湾英特士。 在1980's初，分度凸轮机构才开始引入中国的机械设备中。 它主要分弧面凸轮和平面凸轮，原理不同：1.弧面凸轮 弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。 弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。 通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。 2.平面凸轮 平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。 平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。 通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。 分割器较之其他构件之优点： 凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)， 并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。 它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。主要用于自动化加工,组装，检测等设备上面。 3、圆柱（筒形）凸轮分割器：重负载专用平台面式圆柱凸轮分割器，电光源设备专用 框架式凸轮分度机构 4、各种特形、端面凸轮

心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。 法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。 中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。适用于配电、配管通过。 平台桌面型凸轮分割器（DT）:能够承受大的负载及垂直径向压力，在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔,径空心轴，更好的满足了客户要求中心静止的需求。 超薄平台桌面型凸轮分割器（DA）:同于平台桌面型，适用于负载大但体积受到限制的条件下。 平行凸轮分度机构（MRP）:能实现小分度（一分度至八分度）大步距输出。特别适用于要求在一个周期内停歇次数较少的场合，如各种纸盒模切机，果奶果冻灌装成型机等。 重负载专用型凸轮分度机构（MRY）:能实现多分度（4分度至200分度）分。特别适用于要求重负载的场合，如各类玻璃机械、电光源设备等。 世界上知名的凸轮分度器生产厂家有CDS(意大利）、CAMCO（美国）、三共（日本SANDEX）、台湾潭子(TANTZU)、台湾德士（DEX)、台湾英特士(ENTRUST)、CKD（日本），目前在大陆地区主要以徳系，日系和台湾品牌为主等。 机构原理和结构： 安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接（如下图），以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。 当入力轴旋动时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触，以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损害分割器。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的最佳性能，能进行高速操作。 术语和定义 1.转位凸轮:

凸轮轴工作原理介绍

凸轮轴需要承载的冲击力非常的大，因此凸轮轴材质的强度和承载力的需求也非常的高，一般要求是碳钢和合金钢锻造，凸轮轴的位置一般分为上中下三种，还分为了单、双、顶等多个数量的集聚。现在使用的凸轮轴多的还是顶置式，这种构造形式主要带来的是运动件少、传动链短、刚度大等优点。下面带大家简单了解一下凸轮轴工作原理。 【凸轮轴工作原理】 凸轮轴介只是活塞发动机里面的一个配件，主要是通过他来进行气门的开启和关闭的。需要承载的冲击力非常的大，因此凸轮轴材质的强度和承载力的需求也非常的高。制造的材料一般都是好的碳钢和合金钢锻造，还有是使用合金铸铁或者是球墨铸铁铸造而成的，凸轮轴工作表面还会进行热处理和磨光处理。 凸轮轴构造：凸轮轴的位置一般分为上中下三种，还分为了单、双、顶等多个数量的集聚。上置式一般处于的位置在气缸盖上，中置式一般处于的位置在机体的上面，下置式一般处于的位置在曲轴箱内部。现在使用的凸轮轴多的还是顶置式，这种构造形式主要带来的是运动件少、传动链短、刚度大等优点。

一、凸轮轴单顶置：直列形式的4缸或者6缸使用的这种，工作的原理主要是通过摇臂控制气门的开启，内置弹簧让其气门回到关闭的位置。由于气门的速度很快，所以在弹簧的选择时追求的是材质够强劲，气门一定好和弹簧与摇臂相连接。如果弹簧不够强劲造成的后果就是过多的磨损，使其缸体损坏。主要是通过皮带驱动。 二、凸轮轴双顶置：也就是每一个缸体内有两个凸轮，一些直列的发动机一般就会有两个凸轮。也是由于一个凸轮提供的做功不够而增加的一个，也是尽量的满足进气和排气的需求。工作原理其实和单顶置一样，带来的进出气更加的顺畅。主要是通过皮带驱动。 三、凸轮轴顶置：刚刚有说到这种形式的使用是广泛的，工作原理也是和前面两种一样。他主要是位于气缸的头上，没有位于发动机的缸体内部。由于上面两种是通过顶杆，在工作的过程中还增加了惯性的动力，这样也使得弹簧的负荷也相应的增加，这样也会限制发动机的转速。顶置形式的出现使其发动机的高速成为了可能，然而顶杆发动机又是通过齿轮或者短链进行驱动的。从驱动方式来看就比前面两种更稳固、更高速。

电子凸轮工作原理

电子凸轮 电子凸轮 电子凸轮又称Electronic CAM，是模拟机械凸轮的一种智能控制器。它通过位置传感器（如旋转变压器Resolver或编码器Encod）将位置信息反馈给CPU，CPU将接收到的位置信号进行解码、运算处理，并按设定要求在指定位置将电平信号进行设置并输出。电机——编码器——cpu——伺服电机或步进电机驱动器 电子凸轮和系统组成：（编码器+通讯端口+PC+伺服电机或 步进电机） 下图为电子凸轮和系统图。该型号采用旋变作为位置传感器，可以通过通讯端口和PC或手持编程器（Handy termin al）进行通信。PC和手持编程器提供给用户编程使用，为用户提供了方便的编程界面。信号输出采用并行（PIO）和串行（SIO）两种方式，输出信号可以直接用来控制伺服电机和步进电机的驱动器（？），也可以通过控制器将信号集中处理后控制变频器等驱动装置,实现运动控制的目的。 输出设置DOG是什么? 电子凸轮的输出是以DOG为单位进行设置的，如图4所示。一个DOG分为DOG WIDTH和DOG INTERVAL两部分，DOGWIDTH相当于机械凸轮中开关被压下并保持的时间或角度范围，（啥概念）需设置一个起始角度（Start position）ON（比如图中的0°）和一个终止角度（End position）OFF（比如图中的30°）。相应的DOGINTERVAL就是相当于开关松开的角度范围。对于一个凸轮来讲，可以有多个DOG，通常只需设 置DOG WIDTH，DOG Interval就是在两个DOG WIDTH中间的角度范围，不需另

外设置。以下图为例，只需设置0°——ON，30°——OFF；57°——ON，95°——OFF 即可。一般可以设定的DOG数和SENSOR的转速有关，转速越高，可以设定的DOG就越少，相反转速越低，可设定DOG数越多。 凸轮信息的输出有两种方式：PIO和SIO。PIO也就是并行输出，共40个通道（CHANEL），其中32个可以用做输出凸轮(CAM) 和位置(Position)、速度(Speed)信息，8个CHANEL用做错误信息等的输出。32个CAM可以是32个CAM输出，也可以是16个CAM+Position,或者16个CAM+Speed,或者Speed+Position。用户可以根据具体应用的需要进行合理的设置。SIO也就是串行输出，其输出信息的内容与PIO相同，只是接口形式不同而已，比较适合慢速系统使用。 一个PC机多个输出——控制多个电机——编码器——反馈到电子凸轮（通讯端口+PC） 位置和速度信息的输出编码形式主要是BCD码、PureBinary、Gray码。 32个通道都用做凸轮输出时，各通道凸轮之间彼此独立，互不影响， 用户可以根据自己的需要单独设置各点的输出来实现组合控制。下图是32个输出通道全部设为CAM输出时的完整输出信号。 每个CAM可以控制一组马达和驱动器，因此最多可以控制32组。通过选定各个DOG的参数，可以轻易的实现各个轴之间的同步和联动。由DOG的参数设置控制轴间协作运动 应用 电子凸轮可以应用在诸如汽车制造、冶金、机械加工、纺织、印刷、食品包装、水利水电等各个领域。

圆柱凸轮设计结构_圆柱凸轮结构原理

圆柱凸轮设计结构_圆柱凸轮结构原理 凸轮是一种具有曲线轮廓活凹槽的构件，圆柱凸轮的设计结构也是如此，其凸轮机构由凸轮、从动检和几家三部分组成。随着市场的需求量逐渐增大，想要选购圆柱凸轮的朋友也想知道圆柱凸轮哪家好，因为他们不知道圆柱凸轮的设计机构自己结构原理究竟是怎样的，随着人们生产水平的提高，对于产品质量要求越来越高，对于圆柱凸轮设计机构怎样才能保质保量呢，让我们一起认识下它的机构原理究竟是怎么回事吧。 #详情查看#【圆柱凸轮】 【圆柱凸轮设计结构】 圆柱凸轮分割器此款凸轮分割器可承受较大负载，BT系列机种之尺寸设计特性与凸缘型功能相似，于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力，在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态、静态自动化周边设备。可将动力源之电、油、气等管路置于空心孔内，此系列机种广泛应用于重负载、直结自动化设备之各类机构及产业机械等，作同步自动化间歇驱动。 要准确测量送芯凸轮，主要需解决以下问题： 1、如何准确建立工件坐标系，在空间扫描圆柱凸轮； 2、如何测量计算以进行空间修正，获得圆柱凸轮表面实际点数据；

3、如何在平面内进行理论曲线与实际曲线的比较。 建立工件坐标系，扫描圆柱凸轮通过对圆柱凸轮的分析，此凸轮不像平面凸轮那样，只在某一个平面内扫描曲线，而圆柱凸轮的轮廓是复杂的空间曲面，扫描测量无法在某一个平面内完成，因此不适合建立直角坐标系，而要根据其特点建立极坐标系，经过反复研读测量软件说明书，深入分析各探测点类型含意，终实现了探针在给定直径上进行圆柱扫描。 【圆柱凸轮结构原理】 圆柱凸轮主要由凸轮的回转运动或往复运动推动从动件作规定往复移动或摆动的机构。凸轮具有曲线轮廓或凹槽，有盘形凸轮、圆柱凸轮和移动凸轮等，其中圆柱凸轮的凹槽曲线是空间曲线，因而属于空间凸轮。从动件与凸轮作点接触或线接触，有滚子从动件 平底从动件和从动件等。从动件能与任意复杂的凸轮轮廓保持接触，可实现任意运动，但容易磨损，适用于传力较小的低速机构中。圆柱凸轮是由凸轮，从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般为主动件，作等速回转运动或往复直线运动。与凸轮轮廓接触，并传递动力和实现预定的运动规律的构件，一般做往复直线运动或摆动，称为从动件。 为了使从动件与凸轮始终保持接触，可采用弹簧或施加重力。具有凹槽的凸轮可使从动件传递确定的

基于单片机89c51循迹小车原理与程序

自循迹小车 第一章引言 1.1 设计目的 通过设计进一步掌握５１单片机的应用，特别是在嵌入式系统中的应用。进一步学习５１单片机在系统中的控制功能，能够合理设计单片机的外围电路，并使之与单片机构成整个系统。 1.2 设计方案介绍 该智能车采用红外对管方案进行道路检测，单片机根据采集到的红外对管的不同状态判断小车当前状态，通过ｐｉｄ控制发出控制命令，控电机的工作状态以实现对小车姿态的控制。 1.3 技术报告内容安排 本技术报告主要分为三个部分。第一部分是对整个系统实现方法的一个概要说明，主要内容是对整个技术方案的概述；第二部分是对硬件电路设计的说明，主要介绍系统传感器的设计及其他硬件电路的设计原理等；第三部分是对系统软件设计部分的说明，主要内容是智能模型车设计中主要用到的控制理论、算法说明及代码设计介绍等。

第二章技术方案概要说明 本模型车的电路系统包括电源管理模块、单片机模块、传感器模块、电机驱动模块. 在整个系统中，由电源管理模块实现对其他各模块的电源管理。其中，对单片机、光电管提供5V电压,对电机提供6V电压 路径识别电路由3对光电发送与接收管组成。由于路面存在黑色引导线，落在黑线区域内的光电接收管接收到反射的光线的强度与白色的路面不同，进而在光电接收管两端产生不同的电压值，由此判断路线的走向。传感器模块将当前采集到的一组电压值传递给单片机，进而根据一定得算法对舵机进行控制，使小车自动寻线行走。 单片机模块是智能车的核心部分，主要完成对外围各个模块的管理，实现对外围模块的信号发送，以及对传感器模块的信号采集，并根据软件算法对所采集的信号进行处理，发送信号给执行模块进行任务执行，还对各种突发事件进行监控和处理，保证整个系统的正常运作。 电机驱动采用L293驱动芯片，该芯片支持2路电机驱动同时支持PWM 调速

加工检测模块单元改造..

目录 目录 (1) 摘要 (2) 一、机械系统课程实践的目的 (3) 二、课程设计任务及要求 (3) 三、机电一体化系统 (4) 四、M03加工检测单元分析和改进方案 (5) 五、M03单元改进设计说明书 (6) 1.机械系统 (6) 1.1凸轮分割器 (6) 1.2齿轮机构 (7) 1.3有限元分析 (9) 2.控制系统 (9) 2.1控制系统流程 (9) 2.2控制系统的选择 (9) 2.3控制系统的设定 (10) 2.4 PLC梯形图 (11) 3.执行系统 (12) 3.1气动系统 (12) 3.2电气系统 (14) 4、传感系统 (17) 5、动力系统 (19) 六、小结 (19) 参考资料 (20)

摘要 机械系统实验的目的是通过实验令学生能够正确掌握机电一体化系统典型机械零部件和执行元件的计算、选型和结构设计方法和步骤和掌握机电一体化系统控制系统的硬件组成、工作原理，和软件编程思想。本次实验的主要任务是改进M03加工检测模块单元，以适应新的工件的加工。相比原方案，我们小组增加了传感器的数量和新的定位机构以实现方案的改进计划。

一、机械系统课程实践的目的 机械系统实验的目的是令学生能够正确运用《机电系统设计》课程的基本理论和相关知识，掌握机电一体化系统（产品）的功能构成、特点和设计思想、设计方法，了解设计方案的拟定、比较、分析和计算，培养学生分析问题和解决问题的能力，使学生具有机电一体化系统设计的初步能力。 通过机械部分设计，掌握机电一体化系统典型机械零部件和执行元件的计算、选型和结构设计方法和步骤；通过测试及控制系统方案设计，掌握机电一体化系统控制系统的硬件组成、工作原理，和软件编程思想；通过课程设计提高学生应用手册、标准及编写技术说明书的能力，促进学生在科学态度、创新精神、专业技能等方面综合素质的提高。 二、课程设计任务及要求 本次课程设计的任务是经过过学习和了解自动化生产线实验设备后，改变加工工件的大小尺寸，然后分小组改进生产线的各个模块单元，以适应新的工件加工。自动化生产线实验设备一共分为十个模块单元，分别是M01供料及检测单元，M02次品处理单元，M03加工检验单元，M04表面处理单元，M05分拣单元，M06装配单元，M07机械臂运动单元，M08冲压单元，M09产品标记单元，M10立体仓库单元。本小组的改进部分是改进M03加工检验单元，并且尽量与其他相关联的单元的改进方案建立联系，相互配合。

凸轮分割器的原理和特点【详述】

凸轮分割器的原理和特点 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 凸轮分度器，在工程上又称凸轮分割器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要。安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接（如下图），以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。 当入力轴旋动时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触，以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损害分割器。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的最佳性能，能进行高速操作。 特点： 1、结构简单：主要由立体凸轮和分割盘两部分组成。 2、动作准确：无论在分割区，还是静止区，都有准确的定位。完全不需要其它锁紧元件。可实现任意确定的动静比和分割数。 3、传动平稳：立体凸轮曲线的运动特性好，传动是光滑连续的，振动小，噪声低。 4、输出分割精度高：分割器的输出精度一般≤± 50 〃。高者可达≤± 30 〃。

5、高速性能好：分割器立体凸轮和分割轮属无间隙啮合传动，冲击振动小，可实现高速，达900rPm. 6、寿命长：分割器标准使用寿命为12000 小时。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

凸轮分割器工作原理图

凸轮分割器工作原理图 关于凸轮分割器工作原理图的资料很多,但真正实用的较少,基于此,利安印小编为大家做一个全面的收集和总结,希望对所有的工程技术伙伴有所帮助. 在凸轮分割器中,凸轮分割器入力轴上的凸轮与出力转塔进行连接，并且径向嵌在有出力转塔圆周外面的凸轮滚子上，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的曲线斜面上作线性接触作分割器运动。在入力轴旋转的情况下，凸轮滚子根据给定的位移曲线旋转带动出力转塔，同时又沿着支撑肋的斜面滚动。在支撑肋与凸轮的端面平衡的区域里，也就是在凸轮分割器静止范围内，滚子与轴接触的情况下，出力转塔的本身并不作旋转动作。锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子进行接触，使得转动的入力轴可以均匀地传送到出力轴上。这种曲线的接触在加工粗糙或旋转不通畅的情况下,通常对于凸轮分割器的损坏是很大的,所凸轮曲线传动中

的精密加工至关重要。通过调节轴间的距离可以消除旋转循环不顺畅的情况。也可以通过调节预负荷来接近凸轮滚子与凸轮的弹性区域，加强分割器的刚性。其结构与功能就是转位凸轮与凸轮滚子相结合的较佳性能，这种结构也可以做高速的运动。 转位凸轮在凹槽切入筒形实心体外面，并固定到入力轴的凸轮上。锥度支撑肋的锥形肋位于圆周上，在凸轮凹槽的中间，与凸轮滚子的圆周作线性接触。凸轮滚子即是可以受重负荷的轴承.在出力轴上的出力转塔由转位凸轮带动径向的嵌入其中的滚子进行转动. 凸轮分割器的出力角度根据实际的需求进行确定,在出力轴进行每一次停动的情况下,入力轴即旋转一周.所以,驱动角的大小决定了凸轮分割器运行的稳定性.

以上原理多适用于间歇式的传动,凸轮分割器的运动方式有六大种类,其中根据它的运动特点,还包括了摇摆传动,摇摆输送传动,滚子传动,分度输送传动,部件输送机构传动等.整体上凸轮的传动机理是相通的,在进行凸轮分割器的使用时,要根据实际的使用需求,进行类别及型号的选择.

机械设计工程师面试考试题

机械设计考试题 1、游标卡尺的误差是多少？其原理是什么？ 答：游标卡尺的误差是0.02mm（千分尺的误差是0.004mm），原理是：1、自身结构，在测量过程中游标卡尺组件和测量的主尺中间有一定的空隙，所以两者在对待测物件进行尺度测量时，量测量尺与待测物轴线不共线，继而产生测量误差，我们称之为阿贝误差。2、操作导致的误差，在测量中，人为操作直接影响到测量力的大小，因此出现误差在所难免的。 2、按顺序写出7中螺纹规格从M3开始（例如：M 3、M 4、M5） 答：M3公称直径3螺距0.5，M4公称直径4螺距0.7、0.5，M5公称直径5螺距0.8/0.5，M6公称直径6螺距1、0.75，M8公称直径8螺距1.25、1、0.75，M10公称直径10螺距1.5、1.25、1、0.75，M12公称直径12螺距1.75、1.5、1.25、1。 3、分别写出上一题每一种螺纹的钻孔直径。 答：2.5、3.3、4.2、5、6、6.8、8.5、10.25、14 4、螺丝根据强度不同分为哪几种等级。 答：3.6、 4.6 、4.8 、5.6 、6.8 、8.8、 9.8、 10.9、 12.9等10个等级，其中8.8级及以上等级螺栓材质为低碳合金钢和中碳钢并经而处理（淬火、回火）通常称为高强度螺栓，其余统称为普通螺栓。 5、螺纹防松动的方法有哪些？ 答：1）、摩擦防松

顾名思义，是利用螺纹之间摩擦力来进行防松的。在内螺纹和外螺纹之间产生不随外力变化的正压力，以产生可以阻止螺纹之间相对转到的摩擦力。 2）、直接锁住 可以利用止动件来直接限制螺纹直接的相对转动。 3）、破坏螺纹运动副关系 在拧紧之后，可以用充点、焊接、粘结等方法，让螺纹之间失去运动副特性而连接成为不可拆连接。 4）、串联钢丝防松用低碳钢钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。这种结构需要注意钢丝穿入的方向，5）、自锁螺母防松螺母一端制成非圆形收口或开缝后径向收口。当螺母拧紧后，收口胀开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。这种防松结构简单、防松可靠，可多次拆装而不降低防松性能。 6、写出你所知道的气缸品牌？ 答：亚德客、SMC、park、、力士乐、诺冠 6、气缸的推力怎么计算、气缸的伸出力和缩回力相等吗？为什么？答：一、普通单杆双作用气缸 1、普通单杆双作用气缸的理论推力为：Fa=0.25πDp 注：式中D一缸径，单位：mm； p一气缸的工作压力，单位：Pa 2、普通单杆双作用气缸的理论拉力为：Fa=0.25π（D-d）p 注：式中d一活塞杆直径，估算时可令d=0.3D

180DF分割器结构原理图_180DF分割器形式分类

180DF分割器结构原理图_180DF分割器形式分类 自动化机械工业上80DF分割器获得了广泛的应用，它连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作，主要应用于自动化加工、组装、检测等设备上面，市面上180DF分割器经销商比较多的地区，180DF分割器经销商选择可以多方为考量，180DF分割器现在适用范围很广，那么180DF 分割器有何优势呢？为了赶上现代社会自动化机械的发展速度，加快脚步让我们一起来深入了解了解吧。 #详情查看#【大型分割器】 【180DF分割器结构原理图】 凸轮分割器是由凸轮和转子等几种部件组成，并通过他们来控制间歇运动，具有高速、精密、准确等优点，电机要求条件并不多。凸轮分割器的使用在各行各业中的使用已经不再是一个很罕见的事情了，很多厂家生产过程中都会使用到它。同时它本身的价值也越来越受到了社会各界的认可。 1.使用寿命长：分割器与滚针轴承之间为滚动配合非直接滑动摩擦，而且实际使用在油浴状态下，在高速旋转时，凸轮表面与滚针轴承之间还会形成一层极薄的油膜，有效降低了机械磨损，如装配调整

到良好状态下磨损几乎可以忽略。 2.控制简单可靠：只需一台电机驱动分度器输入轴输出轴即可按照凸轮曲线的轨迹始终如一地完成转位→停留→转位→停留…动作，无需任何编程控制。 3.需要设计合适的凸轮轮廓，可以获得任何预期使从动件运动规律，结构简单，紧凑，容易设计，所以自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械，广泛应用于机电一体化产品。 4.如有要求，可提供更高的分割度。 5.结构简单：主要由立体凸轮和分度砖塔两部分组成。 6.动作准确：无论在分割区，还是静止区都有准确的定位，完全不需要其它锁紧元件，可实现任意确定的动静比和分割数。 7.传动平稳：立体凸轮曲线的运动特性好传动是光滑连续的，振动小，噪声低。 输出分割精度高：分割器的输出精度一般在±30秒左右，高者可达±15秒。 【180DF分割器形式分类】 其中180DF只要有凸缘型分割器，此机种具有重负荷特性，可遭受较大之垂直径向，或轴向压力，为本公司专属筹划工程师群，经历多年针对盘式结构须要筹划而成，其输出轴为面盘式筹划，有凸缘

凸轮分割器结构图_凸轮分割器工作流程

凸轮分割器结构图_凸轮分割器工作流程 根据凸轮分割器的使用范围以及在市场上的发展趋势，对于机械设备的工作流程大家又来了解多少，看每个构造原理特点是怎样的，凸轮分割器的传动方式是怎样，也许我们对于产品不陌生，但是对于内部构造原理以及工作流程或许都没有神就过，那就让我们一起来探究下凸轮分割器结构图以及工作流程是怎样的吧。 #详情查看#【凸轮分割器】 【凸轮分割器结构图】 分割器设备适用于细小体积塑料件的加工与组装。通过气动机械手自动上料，电机驱动精密凸轮分割器，安装在分割器输出法兰上的16工位回转工作台实现平稳的转位与准确定位。从而达到好的的生产状态。应用在大型机械工装台的2工位凸轮分割器，充分发挥了它的大转矩输出与定位自锁等性能优势。 安装在分割器上的超大工作转台每次转位180°，通过工业机器人机械手对工作台上的工具进行安放

与夹取，让大型的机械加工场合工序凸轮分割器操作有条不紊。 分割器转子由复合踏面和不锈钢柱头螺栓制成。复合踏面由两种不同的合成材料构成，能够对外磨损 表面和内轴承表面提供好的特性。 对于凸轮分割器很多用户也有着这样的疑 问，凸轮分割器需要过载保护装置？是的， 这是一点要安装的。那么，怎么样来设置过 载保护呢？ 一、加装扭力限制器。在同步轮链轮或减速机上加装扭力限制器，设置好力矩。当其它协作机构运行异常，卡住回转盘，此时的扭力限制器立即脱开，把电机与凸轮分割器断开，从而保护了分割器。 二、或设置电机电流限制开关装置。我们 知道电机在正常运行时，运行电流≤额定 电流，只过载时运行电流才会大于额定电 流。当回转盘被卡住时，电机电流急速上 升，大于额定电流，电流限制开关立即切 断电机电源，电机停止，从而保护了凸轮 分割器。 因此，设备了过载保护装置，让以凸轮分 割器驱动的整台机械装备运行无忧。 【凸轮分割器工作流程】 凸轮分割器用具有轴型和法兰型一体的输出轴情势，以便其他的零部件安置更容易；内部接纳润滑脂举行润滑，实现了产物的终身免调养。一个齿轮在不影响与它的啮合的齿轮的环境下可以蒙受的震惊。当加快传动时齿隙会变大，凸轮分割器减速传动时会减小。而凸齿轮啮适时齿面间会留有间隙，称为

凸轮分割器选型标准_凸轮分割器工作原理是什么

凸轮分割器规格标准_凸轮分割器工作原理 随着科技的不断发展进步，凸轮分割器被广泛应用于自动化领域，主要是因为凸轮分割器所具备的分度精度高、运转平稳、高速性能等获得了广大用户的认可。对于凸轮分割器选用的主要规格标准你又了解多少呢？了解凸轮分割器的用户会根据其凸轮分割器的不同型号、不同作用以及不同的工作原理对产品做出一个合理的选择，那么对于初次选用的用户往往是盲目的，如何规范的选取产品呢？接下来让我们一起来详细了解下吧。 #详情查看#【凸轮分割器】 【凸轮分割器特性优点】 我们日常所使用的凸轮分割器主要通过凸轮曲线的准确控制，把连续运动转换成间歇运动的一个机器。凸轮分割器具有传递扭矩大、分度精度高等优势已被广泛运用于现代工业的自动化部分。其主要特性优势主要表现如下： 1、产品不需要任何的锁定件，在分度和停止的时候能准确的固定在设定位子 2.由于产品的特殊设计,不管在任何角度,速度或加速,都能运转平稳,无振动和噪音. 3.具有准确分度的功能,保持30秒的分割准确度和高扭矩力,确保重负载的能力,完全避免间隙产生,运

作可靠,高速. 4.如有要求,可提供更高的分割准确度。 凸轮廓面的曲线段使输出分度轴转位，直线段使输出分度轴静止并自锁，通过该机构将连续的输入回转运动转化为间歇的输出运动。 【凸轮分割器规格标准】 凸轮分割器广泛应用于制药机械、压力机自动送料机构、食品包装机械、玻璃机械、陶瓷机械、烟草机械、灌装机械、印刷机械、电子机械、加工自动换刀装置等需要把连续运转转化为步进动作的各种自动化机械上。它的机械结构：一根由电机驱动的输入轴，凸轮副，输出轴或法兰盘。用于安装工件及定位夹具等负载的转盘就安装在输出轴上。 凸轮分割器在结构上属于一种空间凸轮转位机构，在各类自动机械中主要实现了圆周方向上的间歇输送、直线方向上的间歇输送、摆动驱动机械手等功能。 凸轮分割器主要分为7大类： DS分割器：心轴型分割器 DF分割器：凸缘法兰型分割器 DFH分割器：中空法兰型分割器 DT分割器：平台桌面型分割器 FN分割器：升降旋转型分割器 PU分割器：平板共轭型分割器 RU分割器：潭子分割器尚金凸 轮分割器 其中，心轴型〈DS〉输出轴为心轴;适合于间歇传送输送带；凸缘法兰型输出轴之外型为一凸缘法兰。适用于重负荷之回转盘固定及各式圆盘加工机械。中空法兰型外观尺寸及功能与凸缘法兰型类似,唯法兰处为一中空(H)之轴心;适合配电、配管之贯通过节省空间。合并顶升型:输出轴除了可做间歇圆周运动外,亦可在任意分割运动中做上下顶升运动及左右摇摆;经过简易搭配就能获得好效率、高精度之

凸轮分割器的机构原理和结构【干货】

凸轮分割器的机构原理和结构 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 凸轮分割器的设计结构是，安置在输入轴上的凸轮，与牢固在输出轴的分度盘上的滚针轴承啮合。以径向嵌入在分度盘圆周表面的滚针轴承，与凸轮相应的斜面作线性碰触。 当输入轴旋转时，凸轮根据给定的位移曲线转动，分度盘的两组滚针轴承，骑在凸轮直线时，即在静态范畴内，滚针轴承转动，但分度盘自己并不旋转。 凸轮旋转到曲线所在的位置时，通常由两个凸轮滚子打仗转换为三个凸轮滚子打仗，以便输出轴的旋转可匀称将力通报到输出轴要是在凸轮外貌和滚针轴承之间有不滑顺环境，则会侵害分割器。 通过旋转支持输出轴的偏爱套，和调解输入轴和输出轴之间的间隔，可清除旋转不滑顺的征象。通过调解预负荷，来靠近滚针轴承和凸轮的弹性区，从而增强分割器刚性。 在空间毗连两点有无数的曲线。但当计分别度活动时，曲线的利用有必要只管即便安稳。为此，应思量质料的振动、噪音和刚性。也应思量负荷和速率。 在思量了全部因素之后，一样通常接纳夸大速率、加快和跳动性能的曲线。加快、对付分割器精度和凸轮及滚针轴承的寿命有分外紧张的影响。位移曲线表现输入轴位移（转动时间、转动角度）与输出轴位移之间的干系。 非一连曲线：包罗恒定速率曲线和恒定加快曲面。这些曲线并不是合乎必要的，由于速率和加快率不接洽，导致较大的打击。

双静态对称曲线：包罗圆形曲线和修正的不规矩四边形曲线。就速率和加快而论，这些曲线一连，因此它们合乎必要。并且，要是输入轴的转动偏向先为反向，也可得到相似的活动。 更多自动化及应用技术解决方案的相关内容，就在深圳机械展-工厂智能化及机器人展！

凸轮分割器原理

凸轮分割器原理 2010-7-23 14:30:00 凸轮分割器的工作原理是,通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁。通常情况下，输入轴旋转一圈（360°），输出轴便完成一动一停的一个分度过程，在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比，动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系（通常把这段曲线所占的角度叫动程角），动程角越大，比值越大，分割器运转越平稳；凸轮圆周上直线段所占的角度叫静止角，动程角与静止角之和为360°。 分割器的工位数（即输出轴每次转运的角度⊙除以360°所得的数工位数N，360°÷⊙=N）。工位数N与输出轴分度盘上装载的滚针轴承的数量有关系，通常情况下，分度盘上的滚针轴承数量与工位数相同，当工位N≤4时出现如下情况：N =4时，分度盘上的滚针轴承的数量是2N（每次动程角拨动2个滚针轴承）；工位数N=2时，分度盘上的滚针轴承是3N，凸轮曲线每次拨动3个滚针轴承；当分度数N太大时，由于受分度盘直径的大小影响无法安装太多的滚针轴承，一般采用将凸轮曲线进行分段，同样直线也是分段（但曲线形式也随之可能会改变），这样不会因为滚针轴承数量太多，分布开来其直径太小影响分割器的载荷量。凸轮曲线常用的是：MS（变正弦曲线），MT（变梯形曲线）,MCV50(变等速曲线)， 一般优先MS（变正弦曲线）。 分割器输出轴的分度精度（重复定位精度，即：由一个工位转换到下一个工位所转过的角度误差）由分度盘上均匀分布的滚针轴承之间的位置度误差决定，分度盘上滚针轴承之间的位置误差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分为三级，普通级≤±50″ 精密级≤±30″ 高精级≤±15″。 分割器的转动过程（即工位转换过程及停止状态时）是否平稳,与分度盘的分度精度及凸轮曲线的加工精度及凸轮曲线表面粗糙度有关系，由于凸轮与分度盘之间的啮合是无间隙啮合，所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀就会产生滚针轴承与凸轮曲线面之间有些可能产生间隙，有些可能产生压力过紧。在分割器工作过程中在惯性矩的作用下就会产生晃动。当凸轮曲线表面粗糙度太大时，滚针轴承在凸轮曲线表面上滚动时就会产生振动，同样转导到输出轴上及与之相配的工位盘上，会影响设备在生产过程中工件的成品率。 凸轮材料有：38CrMoAl氮化；20CrMnTi渗碳淬火；42CrMo淬火。凸轮淬火后需经过 研磨内孔后再研磨曲线。

分割器的原理与应用

分割器的原理与应用 编辑本段凸轮分割器的起源和发展：凸轮分度器，在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）于1926年生产出第一台凸轮分割器,后来凸轮分割器又称福克森。1970年，JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO(三共)推出了亚洲第一台分割器。1981年，台湾潭子精机(TANTZU)推出国产第一台分割器。1990年，台湾又相继的出现了德士(DESHI)、英特士(ENTRUST)、飞技等分割器品牌。在1980's初，分度凸轮机构才开始引入中国的机械设备中。 它主要分弧面凸轮和平面凸轮，原理不同：1.弧面凸轮弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。 2.平面凸轮平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。分割器较之其他构件之优点：凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)，并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。主要用于自动化加工,组装，检测等设备上面。世界上知名的凸轮分度器生产厂家有CDS(意大利）、CAMCO（美国）、三共（日本SANDEX）、台湾潭子(TANTZU)、台湾德士（DEX)、台湾英特士(ENTRUST)、CKD（日本）等。编辑本段凸轮分割器的特点：1、结构简单：主要由立体凸轮和分割盘两部分组成。 2、动作准确：无论在分割区，还是静止区，都有准确的定位。完全不需要其它锁紧元件。可实现任意确定的动静比和分割数。 3、传动平稳：立体凸轮曲线的运动特性好，传动是光滑连续的，振动小，噪声低。 4、输出分割精度高：分割器的输出精度一般≤±50 〃。高者可达≤±30 〃。 5、高速性能好：分割器立体凸轮和分割轮属无间隙啮合传动，冲击振动小，可实现高速，达900rPm. 6、寿命长：分割器标准使用寿命为12000 小时。编辑本段凸轮分割器的安装：1、机体的安装：（ 1 ）、该分割器是经精密加工和正确装配调整而得到的高精度分割机构。用户使用前，不得擅自调整、拆卸、组装。（ 2 ）、确认该分割器安装面有无损伤，如有损伤，用油石 修整。（3 ）、找正输入、输出轴的位置，加注定位销，均匀地拧紧螺钉。（ 4 ）、该分割器承受脉动负荷力矩作用，安装必须十分牢固。由于本分割器安装面相对于输入、输出轴的垂直或平行度较高，设备的安装基面一定要保证使本分割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向同轴。不能偏斜或偏心。否则，不但影响到输出精度，而且会严重地损坏分割器。因为这时，该分割器处于不正常的受力状态。 2 、输入、输出轴的安装：与分割器输入、输出轴有关的联接，应是在回转方向上刚性好，没有反向冲击、旋转稳定的联接。在分割器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意。（ 1 ）、绝对禁止用锤子强力击打，无理冲击。以免损坏分割器内部的凸轮和滚针轴承。（ 2 ）、输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设，应进行充分的中心调整。（ 3 ）、输入、输出轴是精加工的h6 级，孔径精加工成H6 级，压入较理