标准件和常用件

第10章标准件和常见件

教学目标:

( 1) 掌握螺纹的规定画法和标注方法。

( 2) 掌握常见螺纹紧固件的画法及装配画法。

( 3) 掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。

( 4) 掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。

在机器或部件中, 有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化, 这些零件称为标准件, 如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。还有些零件的结构和参数实行了部分标准化, 这些零件称为常见件, 如齿轮和蜗轮、蜗杆等。

由于标准件和常见件在机器中应用广泛, 一般由专门工厂成批或大量生产。为便于绘图和读图, 对形状比较复杂的结构要素, 如螺纹、齿轮轮齿等, 不必按其真实投影绘制, 而要按照国家标准规定的画法和标记方法进行绘图和标注。

本章主要介绍标准件和常见件的规定画法和标注方法。

第1节螺纹

一、螺纹的形成、要素和结构

( 一) 螺纹的形成

一平面图形( 如三角形、矩形、梯形) 绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体, 工业上常称为螺纹。在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹; 在圆柱( 或圆锥) 孔内表面上的螺纹称为内螺纹。

螺纹的加工方法很多, 图10-1a是在车床上车制外螺纹的情况。加工不穿通的螺孔, 可先用钻头钻出光孔, 再用丝锥攻丝, 如图

10-1b、c所示。

(二)螺纹的要素

螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素, 内外螺纹配对使用时, 上述要素必须一致。

1．牙型沿螺纹轴线剖切时, 螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。不同的螺纹牙型, 有不同的用途。

2．螺纹的直径( 大径、小径、中径) 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径( 内、外螺纹分别用D、d 表示) , 也称为螺纹的公称直径; 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径( 内、外螺纹分别用D1、d1表示) ; 在大径与小径之间, 其母线经过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径( 内、外螺纹分别用D2、d2表示) , 如图10-2所示。

3．线数( n) 螺纹有单线和多线之分, 沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹; 沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹, 如图10-3所示

4．螺距( P) 和导程( L) 相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距。同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为导程。导程与螺距的关系为L=nP。

5．旋向螺纹有右旋和左旋之分。按顺时针方向旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹, 按逆时针方向旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。判别的方法是将螺杆轴线铅垂放置, 面对螺纹, 若螺纹自左向右升

起, 则为右旋螺纹, 反之则为左旋螺纹, 如图10-4所示。常见的螺纹多为右旋螺纹。

在螺纹诸要素中, 牙型、大径和螺距是决定螺纹结构规格最基本的要素, 称为螺纹三要素。凡螺纹三要素符合国家标准的称为标准螺纹。而牙型符合标准, 直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹; 对于牙型不符合标准的, 称为非标准螺纹。

(三)螺纹的结构

图10-5画出了螺纹的末端、收尾和退刀槽等结构。

1．螺纹的末端为了便于装配和防止螺纹起始圈损坏, 常在螺纹的起始处加工成一定的形式, 如倒角, 倒圆等, 如图10-5a所示。

2．螺纹的收尾和退刀槽车削螺纹时, 刀具接近螺纹末尾处要逐渐离开工件, 因此螺纹收尾部分的牙型是不完整的, 螺纹的这一段牙型不完整的收尾部分称为螺尾, 如图10-5b所示。为了避免产生螺尾, 能够预先在螺纹末尾处加工出退刀槽, 然后再车削螺纹, 如图10-5c所示。

二、螺纹的规定画法

( 一) 外螺纹画法

螺纹的牙顶( 大径) 及螺纹终止线用粗实线表示; 牙底( 小径) 用细实线表示( 小径近似的画成大径的0.85倍) , 并画入螺杆的倒角或倒圆部分, 在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中, 表示牙底的细实线圆只画约3/4圈, 此时, 螺杆上的倒角或倒圆省略不画, 如10-6所示

( 二) 内螺纹的画法

内螺纹一般画成剖视图, 其牙顶( 小径) 及螺纹终止线用粗实线表示; 牙底( 大径) 用细实线表示, 剖面线画到粗实线为止。不作剖视时, 所有图线均用虚线绘制。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中, 小径圆用粗实线表示; 大径圆用细实线表示, 且只画3/4圈, 此时, 螺孔上的倒角或倒圆省略不画, 如图10-7所示。

( 三) 螺孔相贯线画法

当两螺孔相贯或螺孔与光孔相贯时, 按图10-8所示绘制。

( 四) 螺纹连接画法

用剖视图表示一对内外螺纹连接时, 其连接部分应按外螺纹绘制, 其余部分仍按各自的规定画法绘制, 如图10-9所示。但表示内、外螺

纹大、小径的粗细实线必须分别对齐, 且与倒角大小无关。

（三）螺纹牙型的表示方法

当需要表示牙型时, 可用局部剖视图或局部放大图表示, 如图10-10所示。

三、常见螺纹种类及标记

螺纹按用途分为连接螺纹和传动螺纹两类, 前者起连接作用, 后者用来传递动力和运动。

连接螺纹常见的有三种标准螺纹, 即粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹和管螺纹, 这三种螺纹的牙型皆为三角形。其中普通螺纹的牙型为等边三角形( 牙尖角为60°) , 细牙和粗牙的区别是在外径相同的条件下, 细牙螺纹比粗牙螺纹螺距小。而管螺纹的牙型为等腰三角形( 牙尖角为55°) , 公称直径以英寸( 1英寸=25.4mm) 为单位,螺距是以每英寸螺纹长度中有几个牙来表示。管螺纹多用于管件

和薄壁零件上, 其螺距和螺纹高度均小, 详见有关管螺纹的标准。传动螺纹常见的有梯形螺纹和锯齿形螺纹。梯形螺纹的牙型为等腰梯形, 其牙型角为30°, 应用较广。锯齿形螺纹的牙型为不等腰梯形,其工作面的牙型斜角为3°,非工作面的牙型斜角为30°,只能传递单向动力。

螺纹按国标的规定画法画出后, 图上并未表明牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等要素, 因此, 需要用标注代号或标记的方式来说明。各种常见螺纹的标注方式及示例见表10-1。

( 一) 普通螺纹的标注

普通螺纹的标注格式为

其中, 螺纹代号包括螺纹的特征代号( M) 、公称直径、螺距( 多线时为导程／线数) 和旋向。粗牙普通螺纹不标注螺距数值。单线、右旋螺纹较常见, 其线数和旋向可省略标注。

螺纹公差带代号包括中径公差带代号和顶径公差带代号, 当两者相同时, 只标注一个代号, 两者不同时应分别标注。小写字母表示外螺纹。

螺纹旋合长度分短、中、长三组, 分别用Ｓ、Ｎ、Ｌ表示。按中等旋合长度考虑时, 可不标注

例如M10-5g6g-S表示粗牙普通外螺纹, 大径为10mm,右旋, 中径公差带为5g, 顶径公差带为6g, 短旋合长度。

( 二) 管螺纹的标注

1．非螺纹密封的管螺纹, 其内、外螺纹均为圆柱管螺纹, 标注格

式为

螺纹特征代号用G表示, 尺寸代号有1/8、1/2、1、1?等, 外螺纹的公差等级代号分A、B两级, 内螺纹则不标注; 左旋螺纹在公差等级代号后加”LH”, 右旋不标。例如: G1?LH表示内螺纹, 尺寸代号为1?,左旋。

2.用螺纹密封的管螺纹标注用螺纹密封的管螺纹, 包括圆锥内螺纹与圆锥外螺纹连接和圆柱内螺纹与圆锥外螺纹连接两种型式。其标注格式为

其中圆锥内螺纹、圆柱内螺纹、圆锥外螺纹的特征代号分别用RC、RP、R表示, 尺寸代号有1/8、1/4、1/2、1等; 左旋螺纹在尺寸后加”LH”。例如RC1?表示圆锥内螺纹, 尺寸代号为1?,右旋。

( 三) 梯形和锯齿形螺纹标记

梯形和锯齿形螺纹的标注格式为

梯形螺纹特征代号用Tr表示; 锯齿形螺纹特征代号用B表示; 左旋螺纹用”LH”表示, 如果是右旋螺纹, 则不标注; 如果是多线螺纹, 则螺距处标注”导程( 螺距) ”; 两种螺纹只标注中径公差带; 旋合长度只有中等旋合长度( N) 和长旋合长度( L) 两种, 若为中等旋合长度则不标注。

需要注意的是: 梯形螺纹公称直径是指外螺纹大径。实际上内螺

纹大径大于外螺纹大径, 但标注内螺纹代号时要标注公称直径, 即外螺纹大径。

例如: Tr40×7-7H表示公称直径为40mm, 螺距为7mm的单线右旋梯形内螺纹, 中径公差带为7H, 中等旋合长度。

第2节常见螺纹紧固件

螺纹紧固件就是运用一对内、外螺纹的连接作用来连接和紧固一些零部件。

一、常见螺纹紧固件的种类及标记

常见的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈等, 它们的结构和尺寸均已标准化, 由专门的标准件厂成批生产。常见螺纹紧固件的完整标记由以下各项组成

例如: 螺柱GB898-88M10×50表示两端均为粗牙普通螺纹, d=10mm, L=50mm, 性能等级为 4.8级, 不经表面处理, B型、bm=1.25d的螺柱,根据螺纹紧固件的标记就可在相应的标准中查出有关的形状和尺寸。表10-2为常见的螺纹紧固件的标记示例。

二．螺栓连接

螺栓连接由螺栓、螺母、垫圈等组成, 用于连接两个不太厚的并能钻成通孔的零件。

（一）螺栓连接的比例画法

单个螺纹紧固件的画法可根据公称直径查附表或有关标准, 得出各部分的尺寸。但在绘制螺栓、螺母和垫圈时, 一般按螺纹

规格d、螺母的螺纹规格D、垫圈的公称尺寸d进行比例折算, 得出各部分尺寸后按近似画法画出, 如图10-11所示。

螺栓的公称长度l, 应查阅垫圈、螺母的表格得出h、mmax, 再加上被连接零件的厚度等, 经计算后选定。从图10-12可知螺栓长度:

l=δ1+δ2+h+mmax+a

其中a是螺栓伸出螺母的长度, 一般可取0.3d左右( d是螺栓的螺纹规格, 即公称直径) 。上式计算得出数值后, 再从相应的螺栓标准所规定的长度系列中, 选取合适的l值。

螺栓的连接画法如图10-12所示。将螺栓穿入被连接的两零件上的通孔中, 再套上垫圈, 以增加支撑和防止擦伤零件表面, 然后拧紧螺母。螺栓连接是一种可拆卸的紧固方式。

(二）零件装配的规定画法

画零件装配( 如螺纹紧固件连接) 的视图时应遵守以下基本规定: 1．两零件的接触面只画一条线, 非接触面画两条线。

2．在剖视图中, 相邻的两零件的剖面线方向应相反, 或方向一致但间隔不等。

3．剖切平面经过标准件( 螺栓、螺钉、螺母、垫圈等) 和实心件( 如球、轴等) 的轴线时, 这些零件按不剖绘制, 仍画外形, 需要时可采用局部剖视。

三、双头螺柱连接

当被连接的两个零件中有一个较厚, 不易钻成通孔时, 可制成螺孔, 用螺柱连接。螺柱连接画法如图10-13所示。画图时要注意

旋入端应完全旋入螺孔中, 旋入端的螺纹终止线应与两个被连接零件接触面平齐。

四、螺钉连接

螺钉按用途可分为连接螺钉和紧定螺钉两种, 螺钉一般用在不经常拆卸且受力不大的地方。一般在较厚的零件上制出螺孔, 另一零件上加工出通孔。连接时, 将螺钉穿过通孔旋入螺孔拧紧即可。螺钉的螺纹终止线应在螺孔顶面以上; 螺钉头部的一字槽在端视图中应画成45°方向。对于不穿通的螺孔, 能够不画出钻孔深度, 仅按螺纹深度画出。如图10-14所示。

第3节齿轮

齿轮是广泛用于机器或部件中的传动零件。齿轮的参数中只有模数, 压力角已经标准化。因此它属于常见件, 齿轮不但能够用来传递动力, 还能改变转速和回转方向。

图10-15表示三种常见的齿轮传动形式。圆柱齿轮一般见于平行两轴之间的传动; 圆锥齿轮用于相交两轴之间的传动, 蜗杆与蜗轮则用于交叉两轴之间的传动。

一、圆柱齿轮

圆柱齿轮的轮齿有直齿、斜齿和人字齿等, 是应用最广的一种齿轮。

（一）直齿圆柱齿轮各部分名称及尺寸计算

直齿圆柱齿轮各部分名称如图10-16所示

1.齿顶圆齿轮的齿顶圆柱面与端平面( 垂直于齿轮轴线的平面) 的交线称为齿顶圆, 其直径用da表示。

2.齿根圆齿轮的齿根圆柱面与端平面的交线称为齿根圆, 其直径用df表示

3.分度圆在齿顶圆和齿根圆之间, 取一个作为计算齿轮各部分几何尺寸的基准的圆称为分度圆, 其直径用d表示。

4.节圆, 中心距与压力角

如图10-17所示, 当一对齿轮啮合时, 齿廓在连心线O1O2上的接触点C称为节点。分别以O1, O2为圆心, O1C、O2C为半径作相切的两个圆, 称为节圆, 其直径用d1、d2表示。对于标准齿轮来说, 节圆和分度圆是重合的。连接两齿轮中心的连线O1O2称为中心距, 用a表示。在节点C处, 两齿廓曲线的公法线( 即齿廓的受力方向) 与两节圆的内公切线( 即节点C处的瞬时运动方向) 所夹的锐角, 称为压力角, 中国标准压力角为20°。

5.全齿高、齿顶高、齿根高齿顶圆与齿根圆之间的径向距离, 称为全齿高, 用h表示; 齿顶圆与分度圆之间的径向距离称为齿顶高, 用ha表示; 轮齿在分度圆与齿根圆之间的径向距离称为齿根高, 用hf表示。h=ha+hf。

6.齿距、齿厚、槽宽对分度圆而言, 两个相邻轮齿齿廓对应点之间的弧长称为齿距, 用p表示; 每个轮齿齿廓在分度圆上的弧长称为齿厚, 用s表示; 每个齿槽在分度圆上的弧长称为槽宽, 用e 表示;

7.模数若以z表示齿轮的齿数, 则分度圆周长为πd=zp

d=zp/π

令m=p/π

则d=mz

m称为齿轮的模数, 单位是mm。模数是设计、制造齿轮的重要参数, 它代表了轮齿的大小。齿轮传动中只有模数相等的一对齿轮才能互相啮合。为便于设计和加工, 国家规定了统一的标准模数系列, 见表10-3所示。

注: 在选用模数时, 应优先选用第一系列, 其次选用第二系列, 扩号内的模数尽可能不选用。

当标准直齿轮的基本参数m和z确定之后, 其它基本尺寸就可用公式计算, 见表10-4。

（二）圆柱齿轮的规定画法

1．单个圆柱齿轮的画法一般用两个视图来表示单个齿轮( 如图10-18所示) 。其中平行于齿轮轴线的投影面的视图常画成全剖视图或半剖视图。根据国标规定, 齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制; 分度圆和分度线用细点划线绘制; 齿根圆和齿根线用细实线绘制, 也可省略不画; 在剖视图中, 齿根线用粗实线绘制, 当剖切平面经过齿轮轴线时, 轮齿一律按不剖处理。

2．圆柱齿轮的啮合画法根据国标规定, 在垂直于齿轮轴线的投影面的视图中, 啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制( 图10-19a) ,也可省略不画( 图10-19b) , 相切的两分度圆用点划线画出, 两齿根圆省略不画。在平行于齿轮轴线的投影面的外形视图中, 不画啮合区内的齿顶线, 节线用粗实线画出, 其它处的节线仍用点划线绘制。在剖视图中, 在啮合区内, 将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制, 另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分, 用虚线绘制, 如图10-20所示。

图10-21为一直齿圆柱齿轮的工作图。

二、圆锥齿轮简介

圆锥齿轮一般见于垂直相交两轴之间的传动。由于轮齿位于圆锥面上, 因此锥齿轮的轮齿一端大、另一端小, 齿厚是逐渐变化的, 直径和模数也随着齿厚的变化而变化。规定以大端的模数为准, 用它决定轮齿的有关尺寸。一对锥齿轮啮合也必须有相同的模数。锥齿轮各部分几何要素的名称, 见图10-22。

锥齿轮各部分几何要素的尺寸, 也都与模数m、齿数z及分度圆锥角δ有关。其计算公式: 齿顶高ha=m, 齿根高hf=1.2m, 齿高h=2.2m,分度圆直径d=mz, 齿顶圆直径da=m(z+2cosδ), 齿根圆直径df=m(z-2.4cosδ)。

锥齿轮的规定画法, 与圆柱齿轮基本相同。单个锥齿轮的画法, 如图10-22所示, 一般用主、左两视图表示, 主视图画成剖视图, 在投影为圆的左视图中, 用粗实线表示齿轮大端和小端的齿顶圆, 用点划线表示大端的分度圆, 不画齿根圆。

锥齿轮的啮合画法, 如图10-23所示, 主视图画成剖视图, 由两齿轮的节圆锥面相切, 因此, 其节线重合, 画成点划线; 在啮合区内, 应将其中一个齿轮的齿顶线画成粗实线, 而将另一个齿轮的齿顶线画成虚线或省略不画( 在图10-23中, 画成虚线) , 左视图画成外形视图, 对标准齿轮来说, 节圆锥面和分度圆锥面, 节圆和分度圆是一致的。

如图10-23所示, 轴线垂直相交的两锥齿轮啮合时, 两节圆锥角δ1ˊ和δ2ˊ之和为90°, 于是有下列尺寸关系:

tanδ1ˊ=z1/z2

tanδ2ˊ=z2/z1或δ2ˊ=90°-δ1ˊ

三、蜗杆和蜗轮简介

蜗杆和蜗轮用于垂直交叉两轴之间的传动, 一般蜗杆是主动的, 蜗轮是从动的。蜗杆、蜗轮的传动比大, 结构紧凑, 但效率底。蜗杆的齿数( 即头数) z1相当于螺杆上螺纹的线数。蜗杆常见单头或双头, 在传动时, 蜗杆旋转一圈, 则蜗轮只转过一个齿或两个齿。因此, 可得到大的传动比( i=z2/z1,z2为蜗轮齿数) 。蜗杆和蜗轮的轮齿是螺旋形的, 蜗轮的齿顶面和齿根面常制成圆环面。啮合的蜗杆、蜗轮的模数相同, 且蜗轮的螺旋角和蜗杆的螺旋线升角大小相等、方向相同。

蜗杆和蜗轮各部分几何要素的代号和规定画法, 见图10-24和图10-25, 其画法与圆柱齿轮基本相同, 可是在蜗轮投影为圆的视图中, 只画出分度圆和最外圆, 不画齿顶圆与齿根圆。在外形视图中, 蜗杆的齿根圆和齿根线用细实线绘制或省略不画。图中的Px 是蜗杆的轴向齿距; dae是蜗轮齿顶的最外圆直径, 即齿顶圆柱面的直径, dai是蜗轮的齿顶圆环面喉圆的直径。

蜗杆和蜗轮的啮合画法, 见图10-26。在主视图中, 蜗轮被蜗杆遮住的部分不必画出; 在左视图中, 蜗轮的分度圆和蜗杆的分度线相切, 其余见图中所示。

第4节键与销

一、键联接

键是标准件, 用来实现轴上零件的周向固定, 借以传递扭矩。

1．常见键的种类与标记

常见的键有普通平键、半圆键、钩头楔键等( 图10-27) , 其型式与标记示例见表10-5。键和键槽的结构型式及尺寸可查阅相应的标准。

2．平键连接的画法

平键连接画法如图10-28所示, 其中有关尺寸可根据轴径d查阅相应的标准。

二、销连接

销是标准件, 在机器中起连接和定位作用。常见销的型式和标记示例见表10-6。销连接的画法见图10-29。

第5节滚动轴承

滚动轴承是支承轴的一种标准组件。由于结构紧凑、摩擦力小, 因此得到广泛使用。本节主要介绍滚动轴承的类型、代号及画法。

一、滚动轴承的构造、类型和代号

( 一) 滚动轴承的构造

滚动轴承由内圈、外圈、滚动体、隔离圈( 或保持架) 等零件组成, 如图10-30所示。

( 二) 滚动轴承的类型

1．径向轴承适用于承受径向载荷, 如深沟球轴承( 图10-30a) 2．止推轴承用来承受轴向载荷, 如止推球轴承( 图10-30b) 3．径向止推轴承用于同时承受轴向和径向载荷, 如圆锥滚子轴承( 图10-30c) 。

( 三) 滚动轴承的代号

滚动轴承代号是由字母加数字来表示滚动轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符号, 它由基本代号、前置代号和后置代号构成, 其排列方式如下:

1．基本代号基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸, 是轴承代号的基础。基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成, 其排列方式如下:

轴承类型代号用数字或字母表示, 见表10-7所示。

尺寸系列代号由轴承的宽( 高) 度系列代号和直径系列代号组合而成, 用两位阿拉伯数字来表示。它的主要作用是区别内径相同而宽度和外径不同的轴承。具体代号需查阅相关标准。

内径代号表示轴承的公称内径, 一般用两位阿拉伯数字表示。代号数字为00, 01, 02, 03时, 分别表示轴承内径d=10mm, 12mm, 15mm, 17mm; 代号数字为04~96时, 代号数字乘5, 即为轴承内径; 轴承公称内径为1～9mm时, 用公称内径毫米数直接表示; 轴承公称内径为22mm, 28mm, 32mm, 500mm或大于500mm时, 用公称内径毫米数直接表示, 但与尺寸系列代号之间用”/”分开。

2.前置、后置代号前置代号用字母表示, 后置代号用字母( 或加数字) 表示。前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时, 在其基本代号左右添加的代号。

二、滚动轴承的画法

滚动轴承是标准组件, 使用时必须按要求选用。当需要画滚动轴承的图形时, 可采用简化画法或规定画法, 其各部尺寸参看附录表。

（一）简化画法

简化画法可采用通用画法或特征画法, 但在同一图样中一般只采用其中一种画法。

1.通用画法在剖视图中, 当不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓、载荷特性、结构特征时, 可用矩形线框及位于线框中央正立的十字形符号表示, 见图10-31, 十字符号不应与矩形线框接触。如需确切的表示滚动轴承的外形, 则应画出其剖面轮廓, 并在轮廓中央画出正立的十字形符号, 十字形符号不应与剖面轮廓线接触, 见图10-32。通用画法的尺寸比例见图10-33所示。

2．特征画法在剖视图中, 如需较形象的表示滚动轴承的结构特征时, 可采用在矩形线框内画出其结构要素符号的方法表示, 滚动轴承特征画法见表10-8所示。

（二）规定画法

必要时, 在滚动轴承的产品图样、产品样本、产品标准、用户手册和使用说明书中可采用表10-8的规定画法绘制滚动轴承。

第6节弹簧

弹簧是一种用来减振、夹紧、测力和贮存能量的零件。其种类多、用途广, 这里只介绍常见的圆柱螺旋弹簧。

圆柱螺旋弹簧, 根据用途不同可分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧, 如图10-34所示。以下介绍圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸计算和画法。

一、圆柱螺旋压缩弹簧的各部分名称及其尺寸计算( 图10-35) 1．弹簧丝直径d

2．弹簧直径

弹簧中径D( 弹簧的规格直径)

弹簧内径D1D1=D-d

弹簧外径D2D2=D+d

3.节距p除支撑圈外, 相邻两圈沿轴向的距离。一般p≈D/3~D/2

4.有效圈数n、支承圈数n2、和总圈数n1为了使压缩弹簧工作时受力均匀, 保证轴线垂直于支承端面, 两端常并紧且磨平。这部分圈数仅起支承作用, 称为支承圈。支承圈数( n2) 有 1.5圈、2圈和2.5圈三种。其中2.5圈用得较多, 即两端各并紧1/2圈、磨平3/4圈。压缩弹簧除支承圈外, 具有相同节距的圈数称为有效圈数, 有效圈数n与支承圈数n2之和称为总圈数, 即: n1=n+n2 5．自由高度(或长度) H0弹簧在不受外力时的高度

H0=np+(n2-0.5)d

6．弹簧展开长度L制造时弹簧丝的长度

二、普通圆柱螺旋压缩弹簧的标记

GB2089-80规定的标记格式如下:

名称端部型式d×D×H0精度旋向标准号材料牌号表面处理

例压簧Ⅰ3×20×80GB2089-80表示普通圆柱螺旋压缩弹簧, 两端并紧并磨平, d=3mm,D=20mm,H0=80mm,按3级精度制造, 材料为碳素弹簧钢丝,B级且表面氧化处理的右旋弹簧。

二、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法

1．在平行于弹簧轴线的投影面上的视图中, 其各圈的轮廓应画成直线, 如图10-36a所示。常采用经过轴线的全剖视,如图10-36b 2．表示四圈以上的螺旋弹簧时, 允许每端只画两圈( 不包括支承圈) , 中间各圈可省略不画, 只画经过簧丝剖面中心的两条点划线。当中间部分省略后, 也可适当地缩短图形的长度。如图10-36所示。

3.在装配图中, 弹簧中间各圈采取省略画法后, 弹簧后面被挡住的零件轮廓不必画出, 如图10-37所示。

4.当弹簧被剖切, 簧丝直径在图上小于2mm时, 其剖面能够涂黑表示, 如图10-38a所示, 也可采用示意图画法, 如图10-38b所示。

5.在图样上, 螺旋弹簧均可画成右旋, 但左旋弹簧不论画成左旋还是右旋, 一律要加注”左旋”字样。

思考题

1．螺纹的基本要素有哪些? 内外螺纹连接时, 它们的要素应该符合什么要求?

2．试查出M12的粗牙普通螺纹的小径和螺距分别是多少? 3．试分别说明M16×1-6H-S、Tr20×4-7H、B32×6LH-7e、

G1?A、Rc?等代号的含义?

4．常见螺纹紧固件有哪些? 其规定标记包括哪些内容?

5．用比例画法画螺栓连接图时, 如何确定各部分的尺寸? 画图时应注意哪三项装配的规定画法?

6．什么是齿轮的模数? 它和齿轮各部分的尺寸有何关系?

7．如何绘制单个圆柱和两啮合圆柱齿轮?

8．试说明滚动轴承7208的含义?

9．键和销各有什么用途? 其连接画法有何特点? 10．常见的圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法有哪些?

中常用标准件标准

GB中常用标准 GB中常用标准 螺栓和螺柱 六角头螺栓 GB/T27-1988 六角头铰制孔用螺栓 A 级 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓 B级 GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/T31.2-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T31.2-1988B型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级 GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级 GB/T5782-2000 六角头螺栓 GB/T5783-2000 六角头螺栓 -全螺纹 GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级 GB/T5785-2000 六角头螺栓 - 细牙

GB/T5786-2000 型六角头螺栓 -细牙- 全螺纹 其它螺栓 GB/T8-1988 方头螺栓 C 级 GB/T 10-1988 沉头方颈螺栓 GB/T 11-1988 沉头带榫螺栓 GB/T 37-1988T 形槽用螺栓 GB/T 798-1988 活节螺栓 GB/T 799-1988 地脚螺栓 GB/T 800-1988 沉头双榫螺栓 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓 A 型GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓 B 型 双头螺柱 GB/T897-1988 双头螺柱 B 型 GB/T 898-1988 双头螺柱 B 型

GB/T 899-1988 双头螺柱 B 型 GB/T 900-1988 双头螺柱 B 型 GB/T 901-1988 等长双头螺柱 -B 级GB/T 953-1988 等长双头螺柱 -C 级 螺母 六角螺母 1型六角螺母 C级（GB41-86） GB56-1988六角厚螺母 GB808-1988小六角特扁细牙螺母 GB/T6170-2000（1 型六角螺母） GB/T6171-2000（1 型六角螺母 -细牙）GB/T6172.1-2000 六角薄螺母 GB/T6173-2000 六角薄螺母 -细牙

常见的五金标准件及其分类

常见的五金标准件及其分类

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:

常见的五金标准件及其分类 五金标准件是由金属制作的标准件，以下为大家介绍常见五金标准件的概念及分类。 1.螺栓: 由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2.螺柱：

没有头部的,仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中,另一端穿过带有通孔的零件中,然后旋上螺母,即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 3.螺钉:

也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类:机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合(这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接;也可以与螺母配合,用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4.螺母： 带有内螺纹孔,形状一般呈显为扁六角柱形,也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。 5.自攻螺钉:

标准件和常用件

第10章标准件和常见件 教学目标: ( 1) 掌握螺纹的规定画法和标注方法。 ( 2) 掌握常见螺纹紧固件的画法及装配画法。 ( 3) 掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。 ( 4) 掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。 在机器或部件中, 有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化, 这些零件称为标准件, 如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。还有些零件的结构和参数实行了部分标准化, 这些零件称为常见件, 如齿轮和蜗轮、蜗杆等。 由于标准件和常见件在机器中应用广泛, 一般由专门工厂成批或大量生产。为便于绘图和读图, 对形状比较复杂的结构要素, 如螺纹、齿轮轮齿等, 不必按其真实投影绘制, 而要按照国家标准规定的画法和标记方法进行绘图和标注。 本章主要介绍标准件和常见件的规定画法和标注方法。 第1节螺纹 一、螺纹的形成、要素和结构 ( 一) 螺纹的形成 一平面图形( 如三角形、矩形、梯形) 绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体, 工业上常称为螺纹。在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹; 在圆柱( 或圆锥) 孔内表面上的螺纹称为内螺纹。 螺纹的加工方法很多, 图10-1a是在车床上车制外螺纹的情况。加工不穿通的螺孔, 可先用钻头钻出光孔, 再用丝锥攻丝, 如图

10-1b、c所示。 (二)螺纹的要素 螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素, 内外螺纹配对使用时, 上述要素必须一致。 1．牙型沿螺纹轴线剖切时, 螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。不同的螺纹牙型, 有不同的用途。 2．螺纹的直径( 大径、小径、中径) 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径( 内、外螺纹分别用D、d 表示) , 也称为螺纹的公称直径; 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径( 内、外螺纹分别用D1、d1表示) ; 在大径与小径之间, 其母线经过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径( 内、外螺纹分别用D2、d2表示) , 如图10-2所示。 3．线数( n) 螺纹有单线和多线之分, 沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹; 沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹, 如图10-3所示 4．螺距( P) 和导程( L) 相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距。同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为导程。导程与螺距的关系为L=nP。 5．旋向螺纹有右旋和左旋之分。按顺时针方向旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹, 按逆时针方向旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。判别的方法是将螺杆轴线铅垂放置, 面对螺纹, 若螺纹自左向右升

(整理)常用标准件

常用标准件修订版 １ 通用国标螺钉、螺栓、螺帽、弹垫、平垫按国标尺寸加工。 ２ 特殊用途的螺钉、螺栓、螺母，如：皇冠螺钉、弹性螺母、安全螺钉，按技术部要求加工。 ３ 压、胀铆螺母、螺钉、拉铆螺母等按此标准生产，未注尺寸按PEM 标准进行生产。 3.1小头拉铆螺母（Ⅰ型） 3.2 小头拉铆螺母(Ⅱ)

3.3沉头拉铆螺母 3.4六角平头拉铆螺母 3.5平头拉铆螺母

3.6 六角拉铆螺母（AEHS） 六角拉铆螺母 3.7通孔压铆螺母柱(SO)

备注：此标准适用于艾默生及其它公司标准，当华为技术产品图纸中标注3.5M3-XX压铆螺母柱时，所有尺寸与该标准中SO-M3-XX完全相同，当华为技术产品图纸中标注M3-XX压铆螺母柱时，则图示中D值尺寸为4.2mm，F值尺寸为4.8mm，其它尺寸不变。 3.8盲孔压铆螺母柱(BSO)

压铆螺母（通孔和盲孔）补充说明：供应商请注意加工时按我司的订单要求生产，若我司订单中未注明要求的尺寸按此列表中加工，注明特殊要求的按非标准加工。 盲孔压铆螺母C 部要求说明：L 长度为6~7mm 的C 部长度为4.5mm 以上，L 长度8~10mm 的C 部长度为6.5mm 以上，L 长度为11~14mm 的C 部长度为8.0mm 以上，L 长度为14mm 的C 部长度为10.0mm 以上，请各供应商按此要求加工。 备注：此标准适用于艾默生及其它公司标准，当华为技术产品图纸中标注3.5M3-XX 压铆螺母柱时，所有尺寸与该标准中SO-M3-XX 完全相同，当华为技术产品图纸中标注M3-XX 压铆螺母柱时，则图示中D 值尺寸为4.2mm ，F 值尺寸为4.8mm ，其它尺寸不变。 3.9六角头压铆螺钉(NFH 型) 3.10圆头压铆螺钉(FH 型-S) 1 材料:根据订单要求而定,未注要求均为易车铁 2 表面淬火，硬度要求HRC32-35° 3 若表面没有作特殊说明均为镀彩锌 4 螺纹为国标公制螺纹 说明：当C 值值大于所加工板厚时，若非面板类所用压铆时头部允许高于板厚：

标准件和常用件

第十七次课 教学内容：第7章标准件和常用件7.1螺纹 教学目的：了解螺纹的基本概念，掌握螺纹连接标准件的规定画法。能正确理解国家标准的一些标准数据，会查螺纹标准表。 重点：螺纹连接的画法 难点：螺纹标准的查找 教学方法：讲授法 教学手段：多媒体，与内容配套的挂图、模型，教师示范作图 教学过程： （一）组织教学（检查出勤情况）：（3分钟） （二）复习上次课内容：（5分钟）回顾复习机件的各种表达方法。 （三）引入新课内容：（5分钟）。机器或部件都是由零件装配而成，在装配过程中经常大量使用一些通用的零件，如起连接作用的螺纹紧固件、用于定位的销、支承轴用的滚动轴承、起传递动力用的变速齿轮等。为了便于制造和使用、降低生产成本和简化制图，将它们的结构、尺寸和画法等方面全部标准化或部分主要参数标准化、系列化，前者称为标准件、后者称为常用件。标准件一般指螺纹紧固件、键、销、滚动轴承，它们的形状、尺寸系列和质量参数都经国家标准规定，由专门的工厂生产，设计时必须从有关标准中选用。常用件一般指某些结构参数和尺寸系列已经标准化的常用零件，如齿轮、弹簧。 （四）新课内容讲解（82分钟） 7.1 螺纹 刀具在圆柱或圆锥工件表面上作螺旋运动时，所生成的螺旋体称为螺纹。它是零件上常用的一种连接结构。在外表面上形成的螺纹称为外螺纹，在内表面上形成的螺纹称为内螺纹。 7.1.1螺纹的形成和要求 1、螺纹的形成 在生产实践中，常用切削或挤压等方法形成螺纹，例如，在车床上切削螺纹时，车刀沿着柱形工件轴线作等速直线运动，同时工件绕自身轴线匀速转动，这时车刀就在工件表面切削出螺纹，如图7.1（a）表示在车床上车削外螺纹的情况，图7.1（b）表示在车床上车削内螺纹的情况。对于加工直径较小的螺孔，可先用钻头钻出光孔，再用丝锥攻丝得到螺纹，如图7.2所示。 （a）（b） 图7.1 螺纹加工方法示例

标准件常用的材料

标准件常用的材料 现在我们常用的材料标准件有：ISO(国际性的)GB(中国)DIN(德 国)AISI/SAE(美国)JIS(日本) 螺栓等外螺纹用材料 一些没有机械性能要求的或是ISOClass4.8SAEGrade1-2等低碳钢紧固件，用Q235ASAE1015DINC15足以，根本不要什么热处理，直接冷加工制成，而级别稍高一点的紧固件如：ISOClass6.8SAEGrade3-4则要用含碳量在0.2%以上的钢，如C1020C1022Ml20ML35等，此类螺丝也不需要什么热处理的，冷加工强度完全可以满足要求。实际上含碳量越高，冷成型就越困难，也没有必要为6.8级的螺丝大材小用，特殊情况另当别论了。 我们最常用的就是ISOClass8.8SAEGrade5的螺丝，一般使用中碳钢， ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K经过热处理(淬火+回火)，也可以使用 SAE514040Cr等，合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助，所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢，不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。 ISOClass9.810.9SAEGrade8则要用低到中合金钢材料，经过热处理(淬火+回火)，用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合，常用的材料为 40Cr35CrMSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4等，实际上45#也可以达到要求的机械性能，不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。 ISOClass12.9SATMA574是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓，则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火)，如 SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4，此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时，会产生氢脆现象，所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件)，要不然会死的很惨。 螺母等内螺纹用材料没有机械性能要求的或是ISOClass5-6SAEGrade3-4一

(完整版)常用件与标准件章节测试题

《常用件与标准件》章节测试题 一、单项选择题： 1．下列不属于标准件的是( ) 。A．螺栓B．键C．齿轮D．滚动轴承 3．螺纹的五个基本要素是( ) 。 A．牙型、直径、螺距、旋向、旋合长度B．牙型、直径、螺距、旋向、线数 C．牙型、直径、螺距、导程、线数D．牙型、直径、螺距、线数、旋合长度 4．只有当内外螺纹的( ) 一致时,它们才能相互旋合。 A．牙型、直径、旋向、旋合长度B．牙型、直径旋向、螺距、导程、线数 C．牙型、直径、螺距、导程D．牙型、直径、螺距、旋向、线数 5．用于单向受力的螺纹牙型是( )。A．三角形B．矩形C．梯形D．锯齿形 6．不是用来传动的螺纹的牙型是( ) 。A．三角形B．矩形C．梯形D．锯齿形 7．螺纹的公差带代号是指( )的公差带代号。 A．大径和小径B．中径和顶径C．中径和大径D．中径和小径 8．除管螺纹外，通常所说的螺纹的公称直径是指螺纹( ) 的基本尺寸。 A．大径B．中径C．内螺纹的顶径D．外螺纹的底径 9．当螺距相同时，螺纹的线数越多，它的导程越( ) 。A．越小B．越大C．不变D．不能确定10．按顺时针方向( ) 的螺纹称为右旋螺纹，其螺旋线的特征是( ) 。 A．旋进右低左高B．旋进左低右高C．旋出右低左高D．旋出左低右高11．外螺纹的大径和内螺纹的小径均用( ) 绘制。A．虚线B．细实线C．细点画线D．粗实线 12．在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，内外螺纹均不应画出( ) 投影。 A．大径B．小径C．倒角D．顶径 13．将螺纹剖开时，剖面线应该画到( ) 处。A．大径B．小径C．细实线D．粗实线 14．下列螺纹标记中，表示细牙普通螺纹的是( )。A．M20×2 B．M30—5h6g—S C．G3/4 D．Rp1/2 15．下列螺纹中，表示内螺纹的是( ) 。 A．M20×2LH—6H B．Tr40×7(P7)LH—7e C．R23/4 D．G2 3 4 A 1 16．已知下列螺纹代号中能够相互旋合的是( ) 。 (1)R11/2 (2)Rc1/2 (3)M20—7e (4)M20—6h (5)Rp1/2 （6）G1/2A A．（1）与（2）B．(3)与(4) C．(2)与（6）D．(1)与(5)

标准件、密封件介绍

公司常用标准件、密封件介绍江都市永坚有限公司武坚制造部

1 产品标准的概念 1.1产品标准 对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定。 1.2 产品标准的意义 1）产品标准按其适用范围，分别由国家、部门和企业制定；它是一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则，是产品生产、质量检验、选购验收、使用维护和洽谈贸易的技术依据。 2）我国现行的产品标准分为国家标准、行业标准、地方标准和经备案的企业标准。凡有强制性国家标准、行业标准的，必须符合该标准；没有强制性国家标准、行业标准的，允许适用其他标准，但必须符合保障人体健康及人身、财产安全的要求。同时，国家鼓励企业赶超国际先进水平。对不符合强制性国家标准、行业标准的产品，以及不符合保障人体健康和人身、财产安全标准和要求的产品，禁止生产和销售。 3）产品质量法规定，产品质量应当检验合格。所谓合格，是指产品的质量状况符合标准中规定的具体指标。 1.3产品的国家标准 1.3.1国家标准的代号 1）GB——强制性国家标准的代号，其GB即“国标标准”的汉语拼音缩写。 2）GB/T——推荐性国家标准（“T”是推荐的意思），是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段调节而自愿采用的一类标准，又称自愿标准。这类标准任何单位都有权决定是否采用，违反这类标准，不承担经济或法律方面的责任。但是，一经接受并采用，或各方商定同意纳入经济合同中，就成为各方必须共同遵守的技术依据，具有法律上的约束性 3）GB/Z——指导性国家标准（“Z”是指导的意思），是指生产、交换、使用等方面，由组织（企业）自愿采用的国家标准，不具有强制性，也不具有法律上的约束性，只是相关方约定参照的技术依据。 1.3.2产品国家标准代号 1）编号组成：由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号（四位数字）构成。 2）示例介绍 国家标准发布的年号 2 标准件 2.1 紧固件 2.1.1 内六角圆柱头螺钉（GB/T70.1-2000） 1）式样（见下图）

紧固件标准件介绍

紧固件标准件介绍 标准件-介绍 紧固件，市场上也称为标准件。是作紧固连接用的一类机械零件,应用极为广泛.紧固件的特点：:品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。因此，也有人把已有国家（行业）标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。 由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在几个国家（行业）标准中，例如有英制、德制和美制。 紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的显示意义和战略意义。 紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。市场上也称为标准件。

标准件-分类 1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 3.螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4. 螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成

标准件和常用件.

第10章标准件和常用件 教学目标： （1）掌握螺纹的规定画法和标注方法。 （2）掌握常用螺纹紧固件的画法及装配画法。 （3）掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。 （4）掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。 在机器或部件中，有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化，这些零件称为标准件，如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。还有些零件的结构和参数实行了部分标准化，这些零件称为常用件，如齿轮和蜗轮、蜗杆等。 第1节螺纹 一、螺纹的形成、要素和结构 （一）螺纹的形成 一平面图形（如三角形、矩形、梯形）绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体，工业上常称为螺纹。在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹；在圆柱（或圆锥）孔内表面上的螺纹称为内螺纹。 螺纹的加工方法很多，图10-1a是在车床上车制外螺纹的情况。 加工不穿通的螺孔，可先用钻头钻出光孔，再用丝锥攻丝，如图10-1b、c所示。 (二)螺纹的要素 螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素，内外螺纹配对使用时，上述要素必须一致。 1．牙型沿螺纹轴线剖切时，螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。不同的螺纹牙型，有不同的用途。 2．螺纹的直径（大径、小径、中径）与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径（内、外螺纹分别用D、d表示），也称为螺纹的公称直径；与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径（内、外螺纹分别用D1、d1表示）；在大径与小径之间，其母线通过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径（内、外螺纹分别用D2、d2表示），如图10-2所示。 3．线数（n）螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹；沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹，如图10-3所示4．螺距（P）和导程（L）相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距。同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为导程。导程与螺距的关系为L=nP。 5．旋向螺纹有右旋和左旋之分。按顺时针方向旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹，按逆时针方向旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。判别的方法是将螺杆轴线铅垂放置，面对螺纹，若螺纹自左向右升起，则为右旋螺纹，反之则为左旋螺纹，如图10-4所示。常用的螺纹多为右旋螺纹。 螺纹诸要素中，牙型、大径和螺距是决定螺纹结构规格最基本的要素，称为螺纹三要素。凡螺纹三要素符合国家标准的称为标准螺纹。而牙型符合标准，直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹；对于牙型不符合标准的，称为非标准螺纹。 (三)螺纹的结构 图10-5画出了螺纹的末端、收尾和退刀槽等结构。 1．螺纹的末端为了便于装配和防止螺纹起始圈损坏，常在螺纹的起始处加工成一定的形式，如倒角，倒圆等，如图10-5a所示。

汽车常用标准件基础知识介绍

汽车常用标准件基础知识介绍 汽车标准件产品编号规则 一、编号组成： 分型代号表面处理代号机械性能代号尺寸规格代号变更代号汽车标准件特征代号 二、编号各部分的表示方法及含义： 01、汽车标准件特征代号：以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。 02、品种代号：品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类（大类含义见表1）。第二为分级号、第三位组内序号、结构、功能。03、变更代号：由于产品标准修订，虽然产品结构型式基本相同，但尺寸、精度、性能或材料等标准内容变更以致影响产品的互换时而给出的代号。 04、尺寸规格：尺寸规格代号可直接表示产品的主要尺寸参数。 05、机械性能代号：机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。 06、表面处理代号：表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。 07、分型代号：分型代号表示结构型式和功能要求。 三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783-2000 GB/T5782-2000

六角头螺栓Q151B GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 六角头螺栓Q151C GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 表示全螺纹 表示表面处理为彩锌表示机械性能等级为10.9级 表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5表示变更代号 表示产品品种为螺栓类表示汽车标准件特征代号 编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q150B1250 02）螺纹规格d= M12×1.25，公称长度l=50，性能等级10.9，防腐磷化的六角头螺栓编号为Q151B1250TF2. 03）螺纹规格d= M12×1. 5，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q151C1250. 02、六角法兰面螺栓GB/T16674-1996 六角法兰面螺栓GB/T16674.1-2004 编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级10.9，镀锌钝化的六角法兰面螺栓编号为Q1841250TF 3. 02）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角法兰面螺栓编号为：GB/T 16674.1. M12×50 Q1841250T1F3 六角法兰面螺栓GB/T16674.2-2004 编号示例：

标准件常用件练习

第七章：标准件和常用件习题 7-1 回答下列问题, 并在相应图上分别标出内、外螺纹的尺寸. 1（1）填空题 a 内、外螺纹旋合时, 需要、、、、等五要素相同. b 不论内螺纹或是外螺纹, 螺纹的代号及尺寸均应注在螺纹的径上; 但管螺纹用标注. c 标准螺纹的、、都要符合国家标准。常用的标准螺纹有。 d 的已知直齿圆柱齿轮分度圆的直径d=105mm，齿数z=35，则齿轮模数m为 e 踞齿形螺纹的代号是 f普通平键的工作面是 （2）选择题 a对于标准直齿圆柱齿轮，下列说法正确的是：() A、齿顶高>齿根高 B、齿高=2.5m C、齿顶高=m D、齿顶高=齿根高 b已知直齿圆柱齿轮模数m=2.5mm，齿数z=25，则齿轮分度圆的直径为：（）； A、62.5mm B、61.5mm C、63mm D、63.5mm c 内螺纹的小径用（）符号表示。 A、 D B、 d C、D1 D、d1 2 M16-6g 表示螺纹. M16-5H 表示螺纹 3 M16 ╳1.5 —— 5g6g 表示螺纹。 M16 ╳1.5 —— 6H 表示螺纹。 4

Tr32 ╳12（P6）LH表示为32毫米，为12毫米，线旋螺纹。 5 B120 ╳18（P6）表示为120毫米，为6毫米，线、旋螺纹。 6 特M16 ╳1.55是螺纹,其、符合国家标准规定,但不符合国标规定. 7 G1 ″ 表示管子的是1 ″ , 查表知其螺纹大径为,螺距是, 每英寸牙. 8 非标准螺纹的不符合国标规定, 画图时应画出, 并注出螺纹的. 7-2 圈出下列各题(1)-(4) 中的错误, 在空白处画出正确的图形, 在指定位置画出(5) 的指定剖面. (1)

标准件和常用件整理版

第九章标准件和常见件 在各种机械设备中, 除去一般的零件外, 还广泛存在着螺钉、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承、齿轮、弹簧等标准件和常见件。由于这些零部件的用途十分广泛, 而且用量又大, 国家有关部门批准并发布了各种标准件和常见件的相关标准。 对于结构、尺寸均已进行标准化的, 称为标准件。 对于仅将部分结构和参数进行标准化、系列化的, 称为常见件。 使用标准件和常见件的优点有: 第一, 提高零部件的互换性利于装配和维修; 第二, 便于大批量生产, 降低成本; 第三, 便于设计选用, 以避免设计人员的重复劳动和提高绘图效率。 § 7-1 螺纹的规定画法和标注 一．螺纹的形成与加工 1．圆柱螺旋线: 一动点同时沿圆周和轴向作等速回转和直线运动所形成的轨迹。展开为一直线 2．螺纹的形成

在圆柱或圆锥表面上, 沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起和沟槽, 称为螺纹。制在零件外表面上的螺纹称为外螺纹, 制在零件内表面上的螺纹称为内螺纹。 3．螺纹的加工 加工螺纹的方法很多, 一般采用以下几种方法: （1）车床加工 （2）专用工具加工: 丝锥、板牙 该种方法能够用钻床加工, 也可在装配现场手工加工。 （3）碾压螺纹 二．螺纹的基本要素 当螺纹的五要素（牙型、直径、螺距、线数和旋向）均相同时, 内外螺纹方能够旋合。 1．牙型 常见螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。 2．直径

螺纹的直径有大径、小径和中径之分, 外螺纹分别用符号d、d1 和d2表示;而内螺纹则用D、D1和D2表示。 一般见螺纹大径来表示螺纹的规格大小, 故螺纹大径又称为公称直径; 而用螺纹中径来控制精度。 3．线数n 螺纹有单线和多线之分。 4．螺距P 和导程Ph 相邻两牙在中径上对应两点之间的轴向距离称为螺距，用P表示。在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点之间的轴向距离称为导程，用Ph表示。对于单线：Ph = P 对于多线: Ph = nP 5．旋向：分为右旋和左旋两种。 螺纹的分类 凡三要素（牙型、直径和螺距）符合标准的螺纹, 称为标准螺

标准件和常用件教案

第七章标准件与常用件 一、本章重点： 1．内、外螺纹的规定画法及内外螺纹旋合的画法； 2．螺纹的代号含义及标注； 3．单个圆柱齿轮的画法和两圆柱齿轮啮合的画法 4．键、滚动轴承、弹簧的画法。 二、本章难点： 1．螺栓、双头螺柱、螺钉的连接画法； 2．圆柱齿轮啮合的画法； 3．普通平键的连接画法； 三、本章要求： 通过本章的学习，要掌握各种螺纹连接件的画法、单个圆柱齿轮和两圆柱齿轮啮合的画法、普通平键的连接画法、轴承的画法和弹簧的画法。 四、本章内容： 标准件：用量很大的零件如：螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键等，为了便于成批或大量生产，国家有关部门对这类零件的结构和尺寸等都作了规定，成为标准化、系列化的零件。 常用件：如同标准件一样，它们只是结构和尺寸虽没有完全标准化，但它们用量大，结构典型，并有标准参数，如：齿轮、弹簧等。 §7—1 螺纹及螺纹紧固件

一、螺纹 1．螺纹的形成和结构 （1）螺纹的形成：圆柱面上一点绕圆柱的轴线作等速旋转运动的同时又沿一条直线作等速直线运动，这复合运动的轨迹就是螺旋线。 （2）螺纹的结构：螺纹的凸起部分称为牙顶，沟槽部分称为牙底。为了螺纹在安装时，防止端部损坏，在螺纹的起始处加工成锥形的倒角或球形的倒圆。在螺纹的结束处有收尾或退刀槽。 2．螺纹的结构要素 （1）牙型：由三角形。梯形、锯齿形和方形等。 （2）公称直径：是代表螺纹的规格尺寸的直径，一般是指螺纹的大径。用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。 （3）线数：螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹，称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。用n表示。 （4）螺距和导程：螺问相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距，用p表示。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程，用s表示。对于单线螺纹，导程与螺距相等，即s=p。多线螺纹s=n×p. （5）旋向：螺纹的旋向有左旋和右旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹。 内、外螺纹连接时，以上要素须相同，才可旋合在一起。 螺纹的三要素：牙型、直径和螺距是决定螺纹最基本的要素。三要素符合国家标准的称为标准螺纹；牙型符合标准，而直径或螺距不符合标准的，称为特殊螺纹，牙型不符合标准的，如方牙螺纹，称为非标准螺纹。

标准件及常用件

标准件及常用件 在各种机器和设备上，经常用到螺栓、螺柱、螺钉、螺母、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等各种不同的零件。这些零件的应用范围广，使用量很大，为了提高产品质量和降低成本，国家标准对这类零件的结构、尺寸和技术要求实行全部或部分标准化。实行全部标准化的零件，称为标准件；实行部分标准化的零件，称为常用件。在绘图时，对它们的结构和形状，可根据相应的国家标准所规定的画法、代号和标记，进行绘图和标注。如图6-1为一齿轮油泵的零件分解图，它是柴油机润滑系统的一个部件，在组成该部件的零件中,销、螺栓、螺母、垫圈、键、轴承等属于标准件，齿轮、弹簧属于常用件。 本章主要介绍标准件和常用件的基本知识、规定画法、代号、标注及查表方法。

图6-1 齿轮油泵 6.1 螺纹和螺纹紧固件 6.1.1 螺纹的形成和螺纹的要素 1．螺纹的形成和加工方法 螺纹是指在圆柱(或圆锥)表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和凹陷的沟槽。在圆柱面上形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹为圆锥螺纹。在零件外表面加工的螺纹称外螺纹；在零件孔腔内加工的螺纹称内螺纹。 螺纹的加工方法很多，如图6-2a、b是在车床上加工内、外螺纹的情况，它是根据螺旋线原理加工而成。圆柱形工件作等速旋转运动，车刀与工件相接触作等速的轴向移动，刀尖相对工件即形成螺旋线运动。由于刀刃的形状不同，在工件表面被切去部分的断面形状也不同，所以可加工出各种不同的螺纹。图6-2c、d表示用板牙或丝锥加工直径较小的螺纹，俗称套扣或攻丝。

a）b） c） d） 图6-2 螺纹加工方法 a)车外螺纹 b)车内螺纹 c)套外螺纹 d)攻 内螺纹 2．螺纹要素 (1)牙型 牙型是指在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状。 其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部 称为螺纹的牙底。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等， 如图6-3所示。国标对标准牙型规定了标记符号，见表6-1。