设备基础直埋大直径地脚螺栓施工
1.概述
设备基础施工中预埋螺栓直径大,精度要求较高,其施工质量和安装精度一旦出现问题,处理起来比较困难,将直接影响设备安装的速度和质量,历来是施工的重点和难点。本文介绍一种采用制作螺栓安装架,用螺栓自带螺母进行标高调整,用顶丝进行螺栓水平位置微调,尺寸读数修正,现场一次浇注成型的施工方法施工预埋螺栓,方法简单,精确率高。
2.施工前准备工作
2.1预埋件的施工
设备基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时,在基础混凝土顶面螺栓安装架立柱的位置处分别预埋T3030A的埋件(注:必须控制好埋件的顶标高,原则上是宜低不宜高,否则,会导致螺栓安装架就位后,架顶面标高超高),弹好螺栓安装架的"十"字中心线。
2.2螺栓安装架制作
螺栓安装架采用角钢焊接制作,包括立柱、上下横梁,根据不同的螺栓直径,经验算后选用不同规格的角钢。一般情况下φ30~40的预埋螺栓选择L75,φ40~50的预埋螺栓选择L100,φ50~60的预埋螺栓选择L125。上下横梁之间用L25角钢做焊接连杆。加工制作时按螺栓设计间距在上层横梁角钢打孔,孔径比螺栓直径大1mm,相邻两孔之间误差不大于1mm。
2.3施工所需的工器具:
经纬仪、水准仪、水平尺、50m长钢卷尺、撬杠、电焊等等。
3.施工过程及工艺:
3.1 螺栓安装架就位:
将螺栓安装架按其型号规格,进行编号,并运至现场,用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线,用撬杠将螺栓架调整到中心位置。
3.2 螺栓安装架顶标高的控制:
螺栓安装架顶面标高安装允许偏差为±10mm。用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高,若比设计标高偏低时,可用撬杠将钢架底脚撬起,在其下部垫上薄钢板或楔铁,钢架顶标高调整好后,再将钢架下部与砼基础顶面的预埋铁件焊接固定。为保证螺栓安装架的稳固性,采用L25角钢作连接杆件,将各安装架焊接连成一体。
3.3 地脚螺栓就位:
将螺栓从对应的钢架顶面的螺栓孔垂直穿下,并套上定位垫板,定位垫板用3mm的钢板制作,在板上划出"十"字线在中心打孔,孔的直径比螺栓直径大1mm,最后将螺栓下部丝口处的定位垫板和螺母带上。
3.4螺栓安装架顶轴线中心的定位:
根据四周布置的各轴线的控制桩,由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上,调平找正后,后视轴线另一头的控制桩中心点,采用中心线投点法,依次定出各横向及纵向的轴线。用经纬仪进行中心线投点的同时,在所定的每根轴线两端及中部钢架侧面上部竖
向焊一长L=500mm的角钢L40×4,并在角钢顶面轴线通过处用锯弓刻一小槽,然后通长绷上ф0.5mm的钢丝(钢丝两头用花兰螺栓调节,使钢丝绷紧拉直)。这样,每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的"+"字交叉点,就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。对于无法用经纬仪确定轴线中心的安装架,可依据图纸上的定位尺寸,通过用钢卷尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位置。
3.5 螺栓的调整和固定:
在标高调整时用螺栓自带螺母进行调整,用型钢进行下端固定的方法;采用顶丝进行螺栓微调并用定位垫板固定的方法进行螺栓的水平位置调整和固定。详见下图。
螺栓安装架
3.5.1螺栓调整时先调整标高,螺栓顶面标高允许安装偏差0~10mm。先用水准仪测出安装架顶面每个螺栓孔附近的架顶实际标高,该标高值与对应的螺栓顶面设计标高的差值,设定为L,将该螺栓的
顶端定位垫板套在螺栓上,使该定位垫板顶面距螺栓顶距离为L-δ+5mm(注:δ为顶端垫板的厚度)。标高通过螺栓自带螺母调整,并且该定位垫板与螺栓要垂直。
3.5.2螺栓中心轴线定位,标高调好后再调整水平位置,螺栓的四面焊四个M10的顶丝调整螺栓的水平位置。用钢卷尺量螺栓顶中心距钢架顶纵向或横向轴线钢丝的水平距,按偏差值用顶丝调整后,用定位垫板固定,定位垫板与螺栓安装架顶面角钢点焊住。
3.5.3垂直度的控制:将水平尺竖向紧靠在螺杆中部,根据水平尺上横向气泡是否居中来调整螺栓的垂直度,并用小锒头轻轻敲振螺栓,使其最终到达中心位置,并且使螺栓竖向垂直度偏差小于1/1000。用水平尺找好螺栓的垂直度后,把螺栓下端与螺栓安装架点焊住。
3.5.4最后用钢卷尺复核架顶螺栓的中心距及对角距确认无误后,再将垫板与螺栓及螺栓安装架满焊。施工焊完毕,应及时清除焊缝处的药皮与焊渣。
3.6螺栓丝口保护:
安装完毕经验收,全部符合要求后,应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施,以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。在此次施工中,我们采用的保护措施是:先给丝杆部位涂上一层黄油,再用塑料纸进行包裹,再用比螺杆直径大一个规格的钢管裁成300mm长,套在螺栓的丝杆上。这样即可防止丝杆生锈又可防止进行砼二次灌浆时外力撞击损坏丝口。
4.效益评价
承钢炼钢技术改造工程基础施工完毕,基础直埋地脚螺栓其顶面标高偏差、平面位置偏差及螺杆垂直度偏差均未超出规范允许偏差范围,全部合格并一次性通过验收。
4.1 施工过程中仪器测量控制是最关键的环节,必须由专职测量人员配合,并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水准仪。
4.2 螺栓固定的方法特别重要,实践证明,安装中先固定支架,后调整螺栓(即先粗调,后微调)要比先固定螺栓后调整支架更省力、省时。
4.3 对于螺杆丝口部位采取先涂黄油后加钢套管的保护措施,即可防止因日久雨淋螺杆丝口部位生锈又可防止因外力撞击而损坏丝口
首钢总公司最佳操作法登记表
姓名刘永东
单位首冶建一公司
填报时间2003年12月10日
填表说明:
1、字迹工整,一律用计算机填写。
2、最佳法的名称,要写全、写准,不得省略。
3、填写、审批、用印齐全,不得缺项。
4、消息操作法、图纸说明等,需打印另附。
北京市经济技术创新标兵登记表
陕西省军区A区商业楼 幕墙工程 化 学 螺 栓 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 编制日期:
目录 一、工程基本情况 二、化学螺栓施工特点 三、适用范围 四、工作原理 五、工艺流程及操作要点 六、材料及施工机具 七、质量标准 八、劳动组织及安全
化学螺栓施工方案 一、工程概括 ⑴、建设单位:陕西省军区军人服务社。 ⑵、工程项目:陕西省军区军人服务社A区商业楼幕墙工程。 ⑶、工程地点:陕西省军区院内。 ⑷、幕墙工程标高: 。 ⑸、结构形式:框剪结构。 二、化学螺栓施工特点 1、施工温度范围较宽,可在-5℃~40℃温度之间施工。 2、无膨胀力锚固,对基材不产生挤压力,适用于各种基材。 3、螺栓间距、边距小,适用于空间狭小处。 4、安装操作便利,安装后能迅速固结。有较高的承载力。 5、锚固厚度较大。 三、适用范围 1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15(未开裂混凝土)。致密的天然石材。 2、用于固定多种构件。 3、适用于重载及各种震动负载。 4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用,加固作用良好。即增强了钢板的抗剪作用,又对旧建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用,提高了构件的整体承载力。
四、工作原理 通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁,使锚杆。基材和被锚固对象形成一个整体,从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。 五、工艺流程及操作要点 1、工艺流程。 钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。 2、操作要点。 (1)钻孔 先根据设计要求,按图纸间距(相邻锚栓轴线间的距离)、边距(锚栓轴线至构件自由边缘的距离)定好位置,采用电锤配装合适的钻头在基材上钻孔,按设计螺栓型号,根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深,由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度,除少数例外情况,一般大于锚固深度(从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离,是影响其承载力的重要参数)。螺杆型号的选择要满足锚固厚度的要求,锚固厚度等于被锚固物体的厚度(包含装饰层厚度)。与化学螺栓有关的参数,安装参数如表1, (2)清孔 用空气压力吹管,将孔内浮尘清除,保持孔内洁净 (3)置入药剂管 将药剂管插入洁净的孔中,插入时保证树脂在手温条件下能像蜂蜜一样流动,方可使用药剂管。
预埋螺栓固定预埋方案(终稿) 一、概述 本工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接,设计主要有M24、M30、M36、M42等规格的地脚螺栓。 本工程预埋螺栓的埋设采用直埋法。直埋法就是先在基础上划线定位,通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离,调整固定架的位置,在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓,与钢筋连成一体,再浇筑混凝土一次固定。 二、准备工作 (1)、图纸的熟悉 预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量,当施工人员进场之前,应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图,了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸,同时对如何测量放线有一定的方案。 (2)、材料准备 当基础开始施工,预埋螺栓即可进场,在进场前对预埋螺栓的原材料质量
及外观质量进行检查,原材料检查的项目有:圆钢质量证明文件;螺栓出厂合格证,螺母质量证明书及出厂合格证;外观检查的项目有:螺栓的直径;螺栓的长度;螺栓的弯起长度;螺栓螺纹的长度;螺栓螺纹的质量(可随机按比例抽取,用螺母拧入,看拧入是否顺畅,咬合是否严密); 还应准备部分φ6~φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条,以备螺栓与钢筋固定使用。 (3)、工具准备 在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有; A、测量工具;经纬仪;水准仪(配塔尺);钢卷尺(5m、50m);水平尺;线锤; 为了保证预埋螺栓的施工质量,经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定,使用时必须在有效期内。 经纬仪:一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪,对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪,其精度应在1/2000之内。 水准仪:按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求,其精度应在±3.0㎜/km。 钢卷尺:应选用通过计量单位校准的钢卷尺,但在使用时应注意温度对测量值的影响: 温度改正数=0.000011(t-t0)L 式中 L—测量长度; t—测量时的温度; t0—标定长度时的温度,20℃。 B、螺栓固定架,螺栓固定架应有深化设计排料,工厂制作,在使用前应进行仔细的检查,检查的项目有:螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.5㎜,在固定架使用前还应在架子
化学螺栓规格表 一、化学螺栓适用范围 1、适用于普通混凝土强度等级大于等于C15(未开裂混凝土),致密的天然石材。 2、用于固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预埋钢筋、埋入式模板等。 二、化学螺栓特点: 1、施工温度范围较宽,从15℃~40℃。 2、无膨胀力锚固,对混凝土不产生挤压应力,适用于各种基材,在强度较差的混凝土上表现更佳。 3、安全方便(如喜利得螺栓药剂管特殊倒挂外形,保证垂直面吊挂施工时不坠落)。 4、间距、边距小,适用于空间狭小处。 5、安装操作便利,安装后能迅速固结,有较高的承载力。 6、适用于重载及各种震动负载。 7、锚固厚度较大。 化学螺栓规格有M8,M10,M12,M16,M20,M24,M30,M33等规格 化学螺栓是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪,主要用在新旧结构的连接处,各项力学指标你可以找厂家是产品介绍, 计算时要根据厂家提供的资料来进行,因为各种厂家生产的化学粘接剂都不同,所以粘接能力也不同,平常比较知名的大陆外品牌有德国喜利得、德国惠鱼锚具、台湾固特优等厂家生产的化学螺栓;大陆内品牌较多,且良莠不齐,使用前需认真核实其性能。化学螺栓是后埋件的一种,在预埋件漏埋或后建工程中使用。化学螺栓规格基材为混凝土,天然硬质石材。材质是聚胺酯丙稀酸酯+石英砂。是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪,主要用在新旧结构的连接处,各项力学指标你可以找厂家是产品介绍, 计算时要根据厂家提供的资料来进行,因为各种厂家生产的化学粘接剂都不同,所以粘接能力也不同,化学螺栓是后埋件的一种,在预埋件漏埋或后建工程中使用。 化学螺栓适用于重载在近边距和狭窄构件(柱、阳台等)上固定可在混泥土(=>C25砼)里使用可在耐压的天然
预埋螺栓施工技术方案 编制: 内部评审: 内部审批:
目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (2) 3 准备工作 (2) 4 施工方法 (3) 5 钢结构吊装前对螺栓的复查及准备 (6) 6 质量要求及标准 (7) 7 注意事项 (7)
预埋螺栓施工技术方案 1工程概述 工程,钢柱中预埋螺栓。工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接,主要为M30规格的地脚螺栓。本工程预埋螺栓的埋设就是先在柱基模板上划线定位,通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离,调整固定架的位置,在钢柱基础浇筑混凝土之前埋入螺栓,通过井子架与钢筋焊成一体,再浇筑混凝土一次固定。 固定架 螺母 预埋螺栓 钢筋井 字架 点焊 柱基模板 本工程柱脚螺栓 本工程由于面积较大,故预埋工作量也较大,且土建一开始施工,即全面开花,工
期要求紧,质量要求也高,因此必须合理安排,科学管理,做到进度快、质量优,为后续工程创优打下坚实的基础。 2编制依据 工程设计图纸 工程施工组织设计 地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83) 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 《工程测量规范》(GB50026-93) 《建筑变形测量规程》(JGJ/T408-2017) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2016) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2016) 3准备工作 3.1图纸的熟悉 预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量,当施工人员进场之前,应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图,了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸。 3.2材料准备 当基础开始施工,预埋螺栓即可进场,在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查,检查的项目有:螺栓的直径;螺栓的长度;螺栓的弯起长度;螺栓螺纹的长度;螺栓螺纹的质量。 3.3工具准备 在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有; 3.3.1测量工具:全站仪;水准仪(配塔尺);钢卷尺(5m、50m);水平尺;线锤; 为了保证预埋螺栓的施工质量,经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定,使用时必须在有效期内。 3.3.2螺栓固定架:螺栓固定架由多层板加工制作,在使用前应进行仔细的检查,检查的项目有:螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.2㎜,在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线(如下图)。
总目录 总目录 (1) 第一章工程概况与施工组织设计 (2) 第一节工程概述 (2) 第二节编制依据 (2) 第二章施工准备 (3) 一、技术准备 (3) 二、材料的准备 (3) 三、施工现场准备 (4) 第三章基础及设备基础施工技术方案 (5) 一、基础施工技术方案 (5) 二、设备基础施工技术方案 (5) 三、预埋地脚螺栓安装 (6) 四、预埋件的安装 (10) 五、预留孔模及套管的安装 (12) 六、预埋地脚螺栓安装示意图: (16)
第一章工程概况与施工组织设计 第一节工程概述 建设单位:宁波江宁化工有限公司 工程名称:宁波江宁化工有限公司8万吨/年顺酐及衍生物一体化工程建设规模:本工程为江宁化工810火炬构筑物,占地面积约1500m2,其中有两个大型火炬,及周边设备基础,大部分有预埋螺栓和预埋铁件。其他单体有预埋螺栓均按此方案执行。 要求质量标准:国家施工验收规范一次性验收合格。 第二节编制依据 1、根据810火炬装置工程建筑工程的施工图。 2、《工程质量规范》(GB50026-93)。 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。 5、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 7、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》(SH3510-2000) 8、《建设工程质量管理条例》(国务院第279号令)。 以及本公司有关工程管理、质量、工期、安全、文明考核,规定标准。 本公司质量体系文件“质量手册、程序文件、作业指导书”有关管
1 特点 该工艺施工的关键在于控制每一个基础预埋螺栓顶标高及螺栓与轴线相对位置,这对螺栓预埋安装要求比较严格。 2 适用范围 本工艺适用于钢结构建筑柱脚螺栓预埋安装,类似的一些设备基础螺栓预埋安装。 3 工艺原理 固定及支撑每一个基础柱脚螺栓组的铁板和支撑的钢筋要具有一定的钢度和强度。可保证在安装时,受到施工荷载时不变形,支撑用的钢筋在受浇筑砼和振动器振捣时不变形,确保基础的每一根螺栓与轴线的相对位置及标高不变。 4 施工准备 (1)当基础开始施工,预埋螺栓即可进场,在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观进行检查验收。 (2)准备≥Φ16钢筋及Φ3.2E40××型焊条,以备螺栓组装及安装焊接使用。≥Φ16可用具有适合长度的废钢筋头。 (3)测量工具:2S级以上光学经纬仪两台,水准仪一台,5m钢卷尺,水平尺一把,线锤一个。 (4)每种规格柱脚螺栓需要制一套模具,一套模具由三块≥5mm厚的铁板(称为母板),每块母板要在机床切割加工,螺栓孔要机床数控钻孔,孔径要比螺栓孔大0.5~1mm为准,孔边距离母板外边缘≥50mm,母板上用数控机械刻画出螺栓孔中心线和轴线,要求刻画线的深度、宽度为0.3mm。 (5)准备一台交流或直流电焊机。 (6)根据柱脚螺栓高度,用工地≥Φ18废钢筋头焊制两个简易马凳。 (7)每个柱脚螺栓组的每根螺栓准备两个螺母,安装完毕拆走。 (8)熟悉图纸,应仔细地阅读施工图纸中预埋螺栓平面布置图和基础详图,掌握每一个柱的预埋螺栓布置、规格及相应各尺寸关系,设计出每个基础螺栓组母板模具加工图纸。 (9)在浇筑基础垫层砼时,根据柱脚螺栓的位置、高度,呈45°放谢状的位置预埋≥Φ16钢筋头,露出砼面80~150mm左右,以作焊固螺栓用。
预埋地脚螺栓安装标牌专项施工方案 施工工艺流程如下图: 1、测量定位 1).测量定位准备 ①施工前,选聘相关专业工程师,在管护范围标识牌按设置要求进行测量定位;提交的设置清单应注明设置位置,并经测绘工程师签字确认,对安装位置进行定位。 ②所有进入现场的测量器具进行精确检查、复核:项目部技术负责人对安装人员进行技术交底;编制标识牌布置图;建立测量数据设置位置进行精确测量及复测。 2.施工测量 根据经工程师的点位,在原渠道面划线,放样。
2、标识牌制作 严格按照本次投标文件中的《标识牌、界桩制作方案》制作加工。 3、安装 标识牌安装施工流程如下图: 图1:标识牌安装施工流程图 3.1、作业准备和条件要求 施工准备作为施工的重要步骤,是施工能否顺利实施的基础,正式施工前,将重点进行对各种文件(施工图纸、施工程序、质量计划、特殊系统/特殊工艺的提前策划)、工机具、材料、人力等方面的准备。 3.2、文件准备 由技术人员根据施工进度计划对施工文件进行审核; 施工开始时,所有与施工活动相关文件都应得到业主批准。 3.3、工具准备 标识牌安装必要的工具和设备必须对其质量进行检查。水平尺等测量工具在使用前必须进行标定,测量工具的标定检验期,应符合规
定要求。电动工具必须使用三项安全电源插头。 3.3.1常用电动工具 冲击电锤、冲击钻、吹风机、切割机、振动棒等。 3.3.2常用手动工具 手锤、保护套管、粉线盒、等。 3.3常用测量工具 卷尺、皮尺、水平尺、角尺、平板尺。 3.3.4运输工具 汽车、简便式吊车、人力平板车等。 3.3.5常用消耗材料准备 切割片、砂轮片、钻头、毛笔、油漆等。 3.4、人力准备 建立完善施工组织机构明确施工职责,责任落实到位、落实到人。所有从事标识牌安装的人员,都必须进行相关专业的技术培训,从而具备熟练的专业技能。 3.4.1标识牌安装人员组成如下: 技术人员; 班组长; 安装技工; 检查人员(QC1)。 3.4.2安装人员的数量及组成应根据现场情况决定,要考虑以下因数:
化学植筋化学锚栓施工方案 字体大小:大|中|小2006-07-17 00:00 - 阅读:3581 -评论:11 b 化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到 预留效果步骤:定位----钻孔----清除灰尘----注胶…植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法 1. 施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点 的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2. 钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3. 清孔 (1).钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹 两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。 (2).若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 (3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。 (4).现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。 4. 钢筋清理 (1).在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度 50mm 。 (2).启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨岀金属光泽为止。
(3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 (4). 用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 (5). 将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。 5. 钢筋埋植 (1). 钢筋锚固用胶的配制。(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。(2). 如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞, 一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。 (3). 如为通孔钢筋埋植:先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内,安装打胶嘴;将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止;而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 (4). 如是垂直通孔植筋,前期步骤同第 3 条,注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶,以孔上部出气口 出胶为宜。 (5).对已埋植好的钢筋要做好保护工作,如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。(6). 用棉丝蘸少许丙酮,清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意:在清理遗留胶的时候,要小心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 (7). 报请现场负责人检查。 6. 成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡,固定;做好标示、标牌。 植筋:
设备基础直埋大直径地脚螺栓施工 1.概述 设备基础施工中预埋螺栓直径大,精度要求较高,其施工质量和安装精度一旦出现问题,处理起来比较困难,将直接影响设备安装的速度和质量,历来是施工的重点和难点。本文介绍一种采用制作螺栓安装架,用螺栓自带螺母进行标高调整,用顶丝进行螺栓水平位置微调,尺寸读数修正,现场一次浇注成型的施工方法施工预埋螺栓,方法简单,精确率高。 2.施工前准备工作 2.1预埋件的施工 设备基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时,在基础混凝土顶面螺栓安装架立柱的位置处分别预埋T3030A的埋件(注:必须控制好埋件的顶标高,原则上是宜低不宜高,否则,会导致螺栓安装架就位后,架顶面标高超高),弹好螺栓安装架的"十"字中心线。 2.2螺栓安装架制作 螺栓安装架采用角钢焊接制作,包括立柱、上下横梁,根据不同的螺栓直径,经验算后选用不同规格的角钢。一般情况下φ30~40的预埋螺栓选择L75,φ40~50的预埋螺栓选择L100,φ50~60的预埋螺栓选择L125。上下横梁之间用L25角钢做焊接连杆。加工制作时按螺栓设计间距在上层横梁角钢打孔,孔径比螺栓直径大1mm,相邻两孔之间误差不大于1mm。 2.3施工所需的工器具:
经纬仪、水准仪、水平尺、50m长钢卷尺、撬杠、电焊等等。 3.施工过程及工艺: 3.1 螺栓安装架就位: 将螺栓安装架按其型号规格,进行编号,并运至现场,用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线,用撬杠将螺栓架调整到中心位置。 3.2 螺栓安装架顶标高的控制: 螺栓安装架顶面标高安装允许偏差为±10mm。用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高,若比设计标高偏低时,可用撬杠将钢架底脚撬起,在其下部垫上薄钢板或楔铁,钢架顶标高调整好后,再将钢架下部与砼基础顶面的预埋铁件焊接固定。为保证螺栓安装架的稳固性,采用L25角钢作连接杆件,将各安装架焊接连成一体。 3.3 地脚螺栓就位: 将螺栓从对应的钢架顶面的螺栓孔垂直穿下,并套上定位垫板,定位垫板用3mm的钢板制作,在板上划出"十"字线在中心打孔,孔的直径比螺栓直径大1mm,最后将螺栓下部丝口处的定位垫板和螺母带上。 3.4螺栓安装架顶轴线中心的定位: 根据四周布置的各轴线的控制桩,由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上,调平找正后,后视轴线另一头的控制桩中心点,采用中心线投点法,依次定出各横向及纵向的轴线。用经纬仪进行中心线投点的同时,在所定的每根轴线两端及中部钢架侧面上部竖
Xxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx 地 脚 螺 栓 预 埋 方 案 编制: 审核: 审定: 编制单位:xxxxxxxxxxxxxx 编制日期:
一、施工思路: 钢结构厂房地脚螺栓一般采用直埋式,需在土建做基础同时进行地脚螺栓 预埋,其施工特点是数量较多,分布间距较远,而且其定位精度要求很高,因而 如何准确快速地对螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的技术问题。 二、地脚螺栓预埋施工流程: 施工条件准备 相关单位技术交底 地脚螺栓预埋 施工协调会 混凝土浇筑预埋测量、记录 清理、保护 在审核设计图纸后(包括轴线间距、螺栓间距、螺栓直径、螺栓数量、螺栓 标高)。 按交底要求组织有相应螺栓预埋经验的施工队伍,计划投入施工人员和施工 器具数量。螺栓预埋施工器具包括:经纬仪(要求较高的需用电子经纬仪)、水 平仪、50M钢卷尺(预埋精度特高时需弹簧称、温度计)、水平尺、电焊机、配 电箱、角尺、线锤、小锤等,另还需准备一套氧气乙炔,以备矫正、返工用。 在预埋螺栓施工过程中仪器测量控制是关键环节,必须由专职测量人员配合, 并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水平仪。 三:地脚螺栓预埋方案: 3-1、质量要求: 地脚螺栓的允许偏差:
精确的控制轴线、标高螺栓安装的必要条件之一,因此施测得轴线、标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。 轴线施测宜在早晚安排,避开高温天气和温差较大的天气。 钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺,重要的测量在使用时一端要用弹簧拉力器,50米钢卷尺拉力值147N ,同时要考虑温度改正和尺长改正。 如果预埋的螺栓群组中螺栓大而且多,施焊过程中应对称均匀施焊,以防应力集中而产生变形,影响螺栓垂直度。 砼浇筑应防止泵送骨料对螺栓及固定架冲击过大,应均匀浇筑,并做好螺栓露出部位的清理和再保护。 3-2施工条件 : 每批进场预埋螺栓必须经过抽样检测合格,才能进行预埋; 测量用经纬仪、水平仪、50米长尺必须经过专业计量检测机构进行检测、检定; 预埋设计图纸已经审核无误,预埋螺栓与土建钢筋无冲突; 土建基础模板支撑牢固,放线后土建不能再进行施工或敲动; 基础钢筋保护水泥块绑扎好; 预埋螺栓、施工人员、施工机具全部进场到位; 施工用电问题已解决。 3-3、施工方法: 3-3-1、基准点确定: 联系土建,确定基准标高位置及基准点(一般需两点),若土建无法提供,可依设计图在较长轴线上根据理论轴线在RC 柱上的位置取两点,如图两点,并将此点引在固定建筑物或构建物上,作为复测依据。 模板 3-3-2、检查基础模板 在螺栓预埋前须先进行土建模板检查,柱基础模板需九十度方向两面支撑牢固,钢筋保护层水泥块已绑扎好. 地脚螺栓 项目 允许偏差 各轴间距偏差 ±3 同一柱位螺栓间距 偏差 ±2 顶标高偏差 30/0 垂直偏差 L/200 ? ? ?? A
江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房 地 脚 螺 栓 预 埋 方 案 编制: 审核: 审批
江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房 地脚螺栓预埋方案 江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房施工面积较大,计划分成A~D轴线和E~K轴线两个部分进行施工,施工时组织施工队先进行A~D轴线的预埋施工,后进行E~K轴线的预埋施工,施工队施工时使用地脚螺栓的模板进行预埋,每种规格的模板将考虑准备4套,现场施工时拟准备按照轴线进行预埋,每个轴线施工时施工班组需要组织2~3组施工人员时安装预埋件;预埋件固定及焊接同时进行,每个承台固定施工结束,模板拆除,进行下一个承台安装;地脚螺栓由人工放入承台钢筋笼,每根地脚螺栓用两颗地脚螺母上下与模板固定进行垂直度调节;模板与地脚螺栓连接后外围用支架固定;现场有专门技术员用两台经纬仪复测轴线; 一、地脚螺栓安装敷设及施工作业路线 (一)地脚螺栓的敷设 在江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房地脚螺栓预埋方案施工过程中,考虑到地脚螺栓的规格尺寸较大,待土建的主钢筋和箍筋放置好之后,土建模板施工结束,由人工逐根将地脚螺栓固定在预埋模板上加固,保障地脚螺栓的预埋的精度,待浇筑混凝土时、复尺、看护。 (二)具体的地脚螺栓的规格及预埋路线
施工平面布置图 组拼装成型以后逐步 从A轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从B轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从C轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从D轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础
从E轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从F轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从G轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从H轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从J轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从K轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础地脚螺栓在敷设前,应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净,但螺纹部分要涂上油脂,然后检查螺栓与螺母的配合是否良好,敷设地脚螺栓的过程中,应防止杂物掉入基坑内,以保证灌浆的质量; 二、地脚螺栓安装施工要点 安装过程中应详细做好相应的施工记录,真实反映地脚螺栓的型号、规格等内容,以及施工质量,具体施工步骤如下: 第一步:当基础垫层混凝土凝固后,即在垫层面上投测中线点,并根据中线点弹出墨线,绘出地脚螺栓的位置,根据垫层投测的中心点,把地脚螺栓安放在设计位置;
一、概况: 由于本基础是独立基础,所预埋螺栓的垂直度、标高、相互间距尺寸等要求精度高。若有差错将影响到整个厂房柱、屋架等的安装。故要精心做好螺栓预埋施工准备工作及加固措施,保证螺栓定位准确。 本工程预埋螺栓采用M24、M36、M 45和M52四种规格。M24预埋在A~B轴3、43、82线独立基础上,共3个基础18根螺栓。M36预埋在A~B轴除3、43、82线独立基础外均为M36螺栓,共162个基础648根螺栓(另外加两端抗风柱基础上48根螺栓)。M 45预埋在A~B轴2、4、42、44、81、83线独立基础上,共12个基础72根螺栓。M52预埋在除A~B轴3、43、82线独立基础外,共162个基础1296根螺栓。由于螺栓预埋深,预埋精度要求高,为保证预埋螺栓在砼入仓及振捣过程中不产生变位,采取以下加固措施。 二、独立基础地脚螺栓安装 为保证地脚螺栓安装的精度及稳定性,将每个独立基础所有地脚螺栓按设计尺寸及标高组合成组进行整体安装,螺栓组底部采用角钢制作的固定架支撑。螺栓组加固措施详见附图1,其施工工艺为:固定架安装螺栓组组装与安装螺栓组预埋测量定位砼浇筑 1、固定架安装 a、础砼垫层浇筑并凝固后,在垫层面上用经纬仪投测出独立柱基础中心线,然后根据独立柱基础中心线弹出地脚螺栓固定架的位置,在固定架的四角用Y—30型手持式风动凿岩机钻孔(造孔直径φ40㎜,深400㎜),清孔后采用纯水泥浆灌孔预埋150×150钢板(δ=10㎜),钢板中心焊接
一根φ18钢筋,长为350㎜。灌孔浆要及时做好撒水养护工作,保证所预埋钢板的强度及稳定性。 b、螺栓组固定架的安装,固定架的立柱及横杆(梁)采用L30×30×5角钢,其它斜撑、剪刀撑采用φ16钢筋,具体详见附图1。根据弹出的固定架的位置,先将固定架立柱与垫层预埋钢板焊接并调好垂直度,然后在立柱上用水准仪粗测出地脚螺栓底部标高,将四根立柱焊上剪刀撑,再调好垂直度,最后焊上斜撑加固。固定架加固完后,用水准仪精确测出地脚螺栓底部标高(既横杆顶面标高),将横杆(梁)点焊于立柱上,再用水准仪精测出横杆(梁)两侧顶面标高,调好标高后进行满焊加固。最后再用水准仪复测横杆(梁)顶面标高是不是符合设计要求。允许偏差为-5㎜,但不应高于设计标高(地脚螺栓底部标高)。 2、螺栓组装、安装 螺栓组的组装在固定架安装及模板安装完后进行,加固用的定位钢板用厚10㎜厚钢板加工,其预留孔为φ24、36、45、52,具体尺寸详见M24定位钢板大样图;M36定位钢板大样图; M36、52组合定位钢板大样图和M36、45、52组合定位钢板大样图。其中M36、52组合钢板加工24块(M36、45、52组合钢板及M24钢板、M36钢板各加工3块),每个基础采用1块,平均每5个基础进行流水施工(M36为每3个基础进行流水施工),定位钢板放置于▽2.75米(为活动定位钢板,基础砼浇灌初凝后取出,作为下一个基础螺栓组定位用),螺栓组中部、底部各采用1φ12定位箍筋焊接。穿螺栓时,要保证螺栓组与定位钢板垂直,然后扭上螺母。露头整齐后,将螺栓组与定位钢筋、定位钢板焊接成整体。焊接加固前要保证每个螺栓组各个螺栓
乐歌吴江新建仓储项目 钢结构工程 地脚螺栓预埋方案 编制单位: 编制人: 审核人: 编制日期:
目录 1.概述 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.施工部署 (3) 5.预埋工艺 (4) 6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (9) 7.基础螺栓安装精度之容许误差 (11) 8.安全文明施工 (12) 9.应注意事项............... (12)
1.概述 随着市场经济的不断发展,建筑市场的日益完善,钢结构工程也越来越受建设单位的青睐,从钢结构实际施工过程考察不难看出,钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间,采用正确的振捣方法,混凝土初凝之前及时校正,这样既能保证地脚螺栓的轴线位移,又能提高地脚螺栓的安装速度,节省更多的人工、时间,又可以创造可观的经济效益。 钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式,这种方式有施工便利、连接性能优越的特点,但同时也对施工的精度要求严格,地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待,为保障施工的顺利进行,现将地脚螺栓的施工方案,施工步骤以及需注意的事项进行编制。 2.编制依据 2.1设计图纸 2.2设计变更 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001) 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB3098) 3.工程概况 本工程的钢结构工程分为W-1 库W-2 库W-3 库;三个库房基本形式相同,但根据每栋结构的设计,螺栓规格、分部、轴线等均不同。 W1库为三层(第三层为轻钢建筑),局部有夹层,一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m,跨度为25.4m,檐口高度32.85m;建筑面积为13150㎡。 W2库为三层(第三层为轻钢建筑),局部有夹层,一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m,跨度为25.4m,檐口高度32.85m;建筑面积为9868㎡。 W3库为三层(第三层为轻钢建筑),局部有夹层,一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m,跨度为25.4m,檐口高度32.85m;建筑面积为6585㎡。 4.施工部署 4.1地脚螺栓加工 4.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工,要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满
地脚螺栓预埋施工方案 编制:
审核: 审批: 年月日 一、工程概况 本工程上部结构为钢结构,柱子为钢柱,设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓,用于基础和上部钢柱连接,散粕库?24的地脚螺栓182根,?27的地脚螺栓396根,?30的地根。地脚螺栓施工的精度要求严格。其精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个144脚螺栓. 钢结构工程的安装精度。地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待,为保障施工的顺利进行,现将地脚螺栓预埋施工方案叙述如下: 二、地脚螺栓预埋 首先在厂房周边布下各轴线的外控桩点,便于预埋时用经纬仪进行投测控制;其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测,以进行初步固定,然后用钢卷尺检查每柱地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸,经复核无误后,并利用事先做好的柱脚模板进行套对,套对合格后才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。 1、地脚螺栓施工工艺流程: →螺栓组安定位板安装、固定柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→测量放线→砼浇筑、螺栓复核→成品保护装复核→螺栓焊接固定→ 2、施工方法: 、标高、轴线、确定:○1按照施工图纸要求,在柱墩预埋地脚螺栓处,需进行轴线放线定位,以确定其水平定位位置和螺顶标高。利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上,作为各组螺栓安装的安装中心轴线。螺栓安装时拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。并根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架,且固定,以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。 、定位套板制作○2为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性、安装便捷性。本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套版辅助安装,在地脚螺栓安装完成后再采用定位套板加以试套。试套合格后才可进入下一步工序。利用δ4的钢板模制作四种地脚螺栓的定位套板,套板孔定位尺寸与钢柱柱脚板螺栓孔
省军区A区商业楼 幕墙工程 化 学 螺 栓 施 工 案
编制人: 审核人: 审批人: 编制日期: 目录 一、工程基本情况 二、化学螺栓施工特点 三、适用围 四、工作原理 五、工艺流程及操作要点 六、材料及施工机具 七、质量标准 八、劳动组织及安全
化学螺栓施工案 一、工程概括 ⑴、建设单位:省军区军人服务社。 ⑵、工程项目:省军区军人服务社A区商业楼幕墙工程。 ⑶、工程地点:省军区院。 ⑷、幕墙工程标高: 48.000m。 ⑸、结构形式:框剪结构。 二、化学螺栓施工特点 1、施工温度围较宽,可在-5℃~40℃温度之间施工。 2、无膨胀力锚固,对基材不产生挤压力,适用于各种基材。 3、螺栓间距、边距小,适用于空间狭小处。 4、安装操作便利,安装后能迅速固结。有较高的承载力。 5、锚固厚度较大。 三、适用围
1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15(未开裂混凝土)。致密的天然材。 2、用于固定多种构件。 3、适用于重载及各种震动负载。 4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用,加固作用良好。即增强了钢板的抗剪作用,又对旧建筑混凝土梁板部空隙有填补作用,提高了构件的整体承载力。 四、工作原理 通过合成树脂砂浆粘合锚杆和壁,使锚杆。基材和被锚固对象形成一个整体,从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。 五、工艺流程及操作要点 1、工艺流程。 钻→清→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。 2、操作要点。 (1)钻 先根据设计要求,按图纸间距(相邻锚栓轴线间的距离)、边距(锚栓轴线至构件自由边缘的距离)定好位置,采用电锤配装合适的钻头在基材上钻,按设计螺栓型号,根据螺栓的安装参数表确定径、深,由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻深度,除少数例外情况,一般大于锚固深度(从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离,是影响其承载力的重要参数)。螺杆型号的选择要满足锚固厚度的要求,锚固厚
地 脚 螺 栓 预 埋 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 年月日 一、工程概况 本工程上部结构为钢结构,柱子为钢柱,设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓,用于基础和上部钢柱连接,散粕库?24的地脚螺栓182根,?27的地脚螺栓396根,?30的地脚螺栓144根。地脚螺栓施工的精度要求严格。其精度直接影响到钢柱的安装精度以至
整个钢结构工程的安装精度。地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待,为保障施工的顺利进行,现将地脚螺栓预埋施工方案叙述如下: 二、地脚螺栓预埋 首先在厂房周边布下各轴线的外控桩点,便于预埋时用经纬仪进行投测控制;其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测,以进行初步固定,然后用钢卷尺检查每柱地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸,经复核无误后,并利用事先做好的柱脚模板进行套对,套对合格后才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。 1、地脚螺栓施工工艺流程: →→ 2、施工方法: ○1、标高、轴线、确定: 按照施工图纸要求,在柱墩预埋地脚螺栓处,需进行轴线放线定位,以确定其水平定位位置和螺顶标高。利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上,作为各组螺栓安装的安装中心轴线。螺栓安装时拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。并根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架,且固定,以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。 ○2、定位套板制作 为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性、安装便捷性。本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套版辅助安装,在地脚螺栓安装完成后再采用定位套板加以试套。试套合格后才可进入下一步工序。利用δ4的钢板模制作四种地脚螺栓的定位套板,套板孔定位尺寸与钢柱柱脚板螺栓孔定位尺寸完全一致。套板制作图如下:
预埋螺栓施工方案 一、概述 本工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接,设计主要有M24、M30、M36、M42等规格的地脚螺栓。 本工程预埋螺栓的埋设采用直埋法。直埋法就是先在基础上划线定位,通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离,调整固定架的位置,在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓,与钢筋连成一体,再浇筑混凝土一次固定。 二、准备工作 (1)、图纸的熟悉 预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量,当施工人员进场之前,
应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图,了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸,同时对如何测量放线有一定的方案。 1 (2)、材料准备 当基础开始施工,预埋螺栓即可进场,在进场前对预埋螺栓的原材料质量 及外观质量进行检查,原材料检查的项目有:圆钢质量证明文件;螺栓出厂合格证,螺母质量证明书及出厂合格证;外观检查的项目有:螺栓的直径;螺栓的长度;螺栓的弯起长度;螺栓螺纹的长度;螺栓螺纹的质量(可随机按比例抽取,用螺母拧入,看拧入是否顺畅,咬合是否严密); 还应准备部分φ6~φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条,以备螺栓与钢筋固定使用。 (3)、工具准备 在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有; A、测量工具;经纬仪;水准仪(配塔尺);钢卷尺(5m、50m);水平尺;线锤; 为了保证预埋螺栓的施工质量,经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定,使用时必须在有效期内。 经纬仪:一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪,对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪,其精度应在1/2000之内。 水准仪:按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求,其精度应在±3.0㎜/km。 钢卷尺:应选用通过计量单位校准的钢卷尺,但在使用时应注意温度对测量值的影响: )L 温度改正数=0.000011(t-t 式中L—测量长度;t—测量时的温度;t —标定长度时的温度,20℃。 B、螺栓固定架,螺栓固定架应有深化设计排料,工厂制作,在使用前应进行仔细的检查,检查的项目有:螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.5㎜,在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线(如图)。
化学植筋化学锚栓施工方案 字体大小:大| 中| 小2006-07-17 00:00 - 阅读:3581 - 评论:11 化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预留效果步骤:定位钻孔清除灰尘注胶--- 植入钢筋养护钢筋螺栓锚固法 1. 施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻 孔位置标明后由现场负责人验线。 2. 钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3. 清孔 (1). 钻孔完成后,将孔周围半径0.5 米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹 两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。 (2). 若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序, 如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 (3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。 (4). 现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。 4. 钢筋清理 (1). 在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm 。 (2). 启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
3). 将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 (4). 用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 (5). 将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。 5. 钢筋埋植 (1). 钢筋锚固用胶的配制。(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。 (2). 如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞, 一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。 (3). 如为通孔钢筋埋植:先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内,安装打胶嘴;将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止;而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 (4). 如是垂直通孔植筋,前期步骤同第 3 条,注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶,以孔上部出气口 出胶为宜。 (5).对已埋植好的钢筋要做好保护工作,如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。 (6). 用棉丝蘸少许丙酮,清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意:在清理遗留胶的时候,要小心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 (7). 报请现场负责人检查。 6. 成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡,固定;做好标示、标牌。 植筋:
首钢京唐公司能源部煤场封闭土建工程 雨季施工措施 编制人:____________________ 审核人:____________________ 编制日期:年—月—日 施工单位:河北跃丰建筑安装工程有限公司 —、工程概况: 首钢京唐公司能源部煤场封闭工程地上主体为弧形网架结构,土建项目施工主要为钢筋混凝土独立基础。整个工程结构南北纵向轴线长度283m东西横向轴线
宽136m基础预埋件和螺栓埋置于基础短柱牛腿的顶面和侧面。 由于该工程独立基础较多,故预埋制安工作量也较大,且土建施工工期要求紧,质量要求高,因此必须合理安排,科学管理,做到进度快、质量优,为后续网架工程打下坚实的基础。 二、工艺流程: 预埋件预制一运输、进场一核对图纸一测量放线一-安装固定预埋复检、验收一-混凝土浇筑一-混凝土浇筑完毕后复检。 三、主要工序和质量要求: 1、预埋件预制: 预埋螺栓杆件在场外丝扣加工完成后,进场进行地脚锚板的焊接施工。预埋件钢板在厂外钢构件厂使用数控切割制作、成孔,进厂拓孔破口 (45o)焊接钢筋锚固筋。 要求进场螺栓丝杆必须有厂家的合格质量证明单,国标丝扣、均匀顺滑。预埋件钢板成孔、破口成型后焊接锚固筋时,焊缝应饱满(注意预埋件外露面焊口平整,不能凹陷或凸出预埋件平面)。 2、预埋件运输、进场: 预埋件应符合设计及规范要求,检查合格后用塑料胶纸包好保护好螺栓螺纹,防止损伤,生锈,运输时要轻装轻放,妥善装运,防止变形。进场后按同型号、规格堆放,并注意保护,防止损伤,经监理工程师验收后方可使用。 3、核对图纸、测量放线: 预埋前,施工人员应认真审图,对每组预埋螺栓的方位、标高、轴线位置、形状尺寸等做到心中有数。各轴线位置在模板固定好后弹放在模板上、并用细钢丝挂通线(在轴线位置处)保证每轴纵向预埋件及螺栓位置准确易于安装和检查,项目测量人员负责复测,用经纬仪测量轴线,轴距用标准钢尺进行复核,并用水准仪复测标高,将螺栓定位标记清晰、准确的标画在模板上。最终由双方核对无误后方可进行下到工序的施工。 4、安装固定螺栓、预埋件: