酸性水汽提装置工艺说明书

酸性水汽提装置工艺说明书

xx石化集团股份有限公司 60吨/小时酸性水汽提装置

说明书

xx石化工程设计有限公司

2009年1月9日

档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第

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建设单位:xx石化集团股份有限公司项目名称:60吨/小时酸性水汽提装置

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目录

1 概

述 .....................................................................

3 2 原料及产品性

质 ......................................................... 5 3 物料平

衡 ................................................................ 6 4 主要操作条件 ............................................................

7 5 流程简

介 ................................................................ 7 6 主要设备计算与选择 .....................................................

9 7 设备平面布置说

明 ....................................................... 9 8 公用工程

及材料消耗 .................................................... 28 9 装

置定员 ...............................................................

31 10 装置内外关

系 ......................................................... 32 11 分析

化验 (34)

12 劳动安全卫生 .........................................................

35 13 环境保

护 .............................................................. 36 14 消防 ...................................................................

37 15 设计中采用的规

范 ..................................................... 38 16 施工技术

要求 ......................................................... 39 17 存

在的问题及建议 (39)

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1 概述

1.1 设计依据

本项目的设计依据为:

(1).xx石化工程设计有限公司与xx石化集团有限公司签定的“关于新建60吨/小时酸性水汽提装置设计”的合同书。

(2) xx石化集团有限公司“会议纪要”(2008-9-23)及其技术附件。

1.2 设计基础

1.2.1 流程安排

装置的设计规模为60吨/小时。处理来自常减压装置、重油催化裂化装置、加氢焦化联合装置的酸性水。

1.2.2 xx石化集团有限公司提供的酸性水条件。

1.3 设计范围及分工

本项目的设计内容为xx石化集团有限公司60吨/小时酸性水汽提装置一段设计(包括设计方案及施工图)。

本项目的设计范围包括装置界区内的所有专业(包括:工艺、艺安、自控、电气、设备、给排水、结构、建筑、暖通、通信和总图)。

装置的组成有两大部分:酸性水罐区(用于酸性水的脱气、除油)和酸性水处理装置(用于酸性水的汽提)。

本项目装置界区内的所有内容均由xx石化工程设计有限公司负责完成，装置边界以外的设计由xx石化集团公司自行负责设计。

1.4 装置概况

1.4.1 项目背景

xx石化集团有限公司始建于1987年，1989年建成投产，公司现有员工2010人，总资产15亿元，其中固定资产8亿元，占地面积180万平方米，国有大型企业，山东省136家重点企业之一。主要生产装置有300万吨/年常减压、30万吨/年重交沥青、100万吨/年催化裂解、8万吨/年液体石蜡、3.6万KW热电机组、1万吨/年丙烯酸树脂、25万吨/年气体分馏、4万吨/年聚丙烯、10万吨/年芳构化

等，一条石化产品铁路专用线，总容量为27万立的油品储备库。公司主导产品有高标号汽油、柴油、石油液化气、溶剂油、液体石蜡、聚丙烯、丙烯酸树脂、高等级道路沥青、热能、电力等。

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公司将沿着“油气并举，油化互补，石油、天然气、煤化工和精细化工综合发展”的发展道路，优先发展专业性强、附加值高的项目，实现石化产业链式发展，发挥基地化、大型化、集约化的规模经济效应，达到经济效益稳健提升的目的。通过革新挖潜、技术改造和技术创新，逐渐形成了企业自己的发展优势。

随着国家对环境保护要求的不断提高，污水能否达标排放已成为决定企业生存的必要条件。由于各生产装置建设年代较早，原有环保设施的能力和质量远不能满足当前生产及环保的需要，为适应市场需求，调整产品结构，增强企业效益，适应原油性质复杂多变,原油硫含量逐年提高的现状，有必要对含硫污水进行处理,以提高污水处理场的处理效果，实现污水达标排放。因此决定投资建设一套60t/h酸性水汽提装置。

1.4.2 原料及来源

装置处理自常减压装置、重油催化裂化装置、加氢焦化联合装置排放的酸性水。 1.4.3 装置建设公称规模

装置设计公称能力为60t/h酸性水汽提。

1.4.4 生产工艺特点

装置设计采用了单塔加压汽提侧线抽氨的工艺技术，采用三级分凝的方法，分离出酸性水中的氨，经精制成为工业氨水使用。二氧化碳气体和硫化氢气体则进入酸性气体系统，进行处理。汽提以后得到的净化水则用于其他装置注水使用。

重沸器热源采用1.0 MPa过热蒸汽。

整个装置自动控制部分采用DCS系统进行生产及过程控制。

1.4.5 主要产品及副产品

装置产生59.62t/h净化水，0.379 t/h酸性气及1 kg/h污油以及工业氨水

1.786t/h。 1.4.6 生产制度

装置年开工8000小时。(注:按照合同规定要求)

1.4.7 设备情况

装置共有设备49台(套)，其中塔2座，容器16台，安全阀12台，冷换设备11台，空冷器2片，机泵10台。

1.4.8 消耗指标

装置处理每吨酸性水消耗循环水0.97t，电1.75kW，1.0MPa蒸汽0.196t。

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1.4.9 总能耗

装置总能耗为589.6 MJ/t原料。

1.4.10 占地面积

222 汽提装置区占地2246 m，原料罐区占地1846m，整个装置总占地面积4092 m

2 原料及产品性质

2.1 原料性质

2.1.1 装置原料水的性质如下表所示:

表2.1.1 装置原料-酸性水的组成

HS NH CO 油类 HO 2322

6000PPM 6000PPM 280PPM 15mg/L 98.77%(wt) 2.1.2 经脱气、脱油、抽氨循

环进入汽提塔的原料水的性质如下表所示:

表2.1.2 汽提塔进料-酸性水的组成

HS NH CO 油类 HO 2322

0.98% 2.01% 0.02% <80PPM 96.98%(wt) 2.2 产品性质

2.2.1 汽提塔顶酸性气----出装置

a) 组成: 表2.2.1 酸性气组成(wt%)表

HS NH CO HO 小计 2322

*95.04 0.00 4.43 0.53 100.00

*说明:本表所列酸性气组成仅供参考，不作为控制指标使用。

b) 温度:37 ?; 压力:0.009 MPa(g) 2.2.2 净化水----出装置至污水处理场或者去回用装置。

a) 规格:HS不大于10 PPM NH不大于50 PPM， PH=6~8 23

b) 温度:40 ?; 压力:0.4 MPa(g) 2.2.3 污油----出装置不合格油品罐区。

a) 温度:40 ?; 压力:0.6 MPa(g) 2.2.4 氨水----出装置至氨水储罐或生产装置。

a) 规格:20%(重量比) HS不大于1 PPM 2

b) 温度:40 ?; 压力:0.5 MPa(g)

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2.3 生产规模

本装置建设规模为处理酸性水60 t/h，加工负荷适应能力为正常设计值的

70~120%。

3 物料平衡

装置开工时间按年开工8000小时计算。

装置的物料平衡数据见下表:

表3.1 装置实际物料平衡表

物料流量

序号物料名称备注 kg/h t/d t/a

一进料

41 酸性水60000 1440 48×10 进装置

42 软化水1789 42.936 1.431×10 进装置

4 合计61789 1482.936 49.431×10

二出料

41 酸性气379 9.096 0.3032×10 出装置

42 净化水59620 1430.88 47.696×10 去其它装置回用

43 污油 1 0.024 0.0008×10 去污油罐区

44 氨水1786 42.864 1.429×10 去氨水罐区

45 床层脱硫3 0.072 0.0024×10 吸附于床层上

4 合计61789 1482.936 49.431×10

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4 主要操作条件

主要操作条件见下表:

表4.1 主要操作条件

序号地点操作条件单位数值备注

压力(g) MPa 0.5 1 酸性水汽提塔顶

温度 ? 37

压力(g) MPa 0.55 2 酸性水汽提塔底

温度 ? 162 3 原料水脱气罐顶压力(g) MPa 0.05

压力(g) MPa 0.437 4 一级凝液分离罐

温度 ? 132

压力(g) MPa 0.367 5 二级凝液分离罐

温度 ? 95

压力(g) MPa 0.287 6 三级凝液分离罐

温度 ? 40

压力(g) MPa 0.265 7 氨精制塔上段

温度 ? 74.3

压力(g) MPa 0.28 8 氨精制塔下段

温度 ? 63 9 塔冷进料温度 ? 36 10 塔热进料温度 ? 151 11 侧线抽出抽出比 % 12.5

5 流程简介

自装置外来的酸性水先进入原料脱气罐D-101脱除油气，脱出的油气进入瓦斯火炬系统。

脱气后的酸性水进入酸性水储罐D-102/1,2进行沉降分油处理，以隔去水中大部分污油，罐顶

设安全水封罐。分离出来的轻污油进入污油罐D-103暂时储存，间歇由污油泵P-102送出装置。

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完成静置分油以后的酸性水则由原料水泵P-101/1,2送至处理装置进行汽提处理。

从原料水罐区来的酸性水分两路进入酸性水汽提塔C-101，一路作为冷进料经过原料水冷却器EW-101冷却至36?进入酸性水汽提塔顶，以控制塔顶温度不大于

40?。另一路原料水先经过原料水-分凝液换热器E-101加热到49.3?,再经过原料

水-一级分凝气换热器E-102加热到61?,然后进原料水-净化水二次换热器E-103

升温至95?，再至原料水-侧线气体换热器E-104/1,2与塔中部抽出来的侧线气体

换热至140?后，进入下一级换热E-105(原料水-净化水一次换热器)，温度达到146?，最后酸性水与凝结水在原料水-凝结水换热器E-106换热,温度提高到151?

进入酸性水汽提塔44#塔盘。

汽提塔C-101顶酸性气在37?温度下抽出经温度控制阀进入酸性气分液罐D-105，分离出液体后的酸性气体送出装置，凝液并入凝液系统回到原料水罐。

汽提塔底以1.0MPa蒸汽作重沸器E-107的热源，凝结水经凝结水罐D-106进

入凝结水系统回收利用。

汽提塔底的净化水先后经E-105、E-103换热后至126?，进入净化水空冷器

EC-101冷却，至40?左右出装置。

侧线抽出的富氨气体经流控阀通过侧线一次换热器E-104/1,2冷却至132?后，进入一级凝液分凝罐D-107高温分水。分离出的气体经压控阀与原料水换热(E-102)冷却至95?左右后进入二级凝液分凝罐D-108，分离出的气体经压控阀去二级分凝气体冷却器EW-102冷至40?后进入三级凝液分凝罐D-109，D-109气相去氨气精制部分，一、二级凝液混合后经过E-101冷至50?与三级凝液混合送至原料水罐区。

从三级分凝来的气氨进入氨精制塔C-102，在塔的下段与成品氨水逆向接触，

由浓氨水洗掉气氨中携带的硫化氢，洗涤后的气氨再经过脱硫剂床层，进一步脱掉气氨携带的微量硫化氢，使氨气含硫量达到要求。洗涤气氨后的含硫氨水返回原料水罐中。

精制后的气氨注入软化水吸收后形成氨水，氨水经过氨水冷却器EW-103冷至40?后，进入氨水罐D-110。氨水由氨水泵P-103/1,2从D-110底部抽出，一部分

去C-102作贫吸收剂，另一部分作为产品送出装置。

为了减少固定铵的存在对净化水质量的影响，装置设立注碱系统，在需要时向汽提塔中部注入纯碱NaOH。

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6 主要设备计算与选择

本装置共有设备49台(套)，其中塔2座，容器16台，安全阀12台，冷换设备11台，空冷器2片，机泵10台。

由于原料水中含大量溶解的硫化氢，腐蚀性较强，因此原料水系统换热器管束均进行热处理，以消除应力。

塔体、容器材质选用普通碳钢，并根据需要进行热处理。

换热器管束根据需要也进行热处理。

原料水泵采用磁力泵，以减少机械泄漏对环境带来的影响。注碱泵采用隔膜计量泵。

塔设备的计算结果见塔类设备计算表。

容器的计算结果见容器计算汇总表。

机泵、换热器、安全阀的计算选型见各自的计算汇总表。

7 设备平面布置说明

装置位于厂区的最北端，南邻全厂污水处理场。

整个装置分为两大部分。原料水罐区部分和汽提装置部分，两部分呈东西向紧靠布置。

装置设备布置遵照按流程布置设备和同类设备相对集中相结合的原则，按照《石油化工装置设计防火规范》(GB50160-92，1999年版)的要求进行设备布置。主管带呈东西方向贯穿两部分，受场地形状尺寸的影响，装置及设备主要布置在主管带的一侧。

装置与系统管带接口在装置西侧。

根据装置特点和与相邻装置的关系，装置内部不设置配电室，电缆等从临近的污水处理厂配电室引出。装置内设置主控室和办公室，主控室和办公室的位置位于整个装置的西北部，位于防爆区域范围之外。

装置内不设置化验分析室，该部分由xx集团自行协调安排处理。

装置的平面布置情况见装置设备平面布置图。

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塔类计算汇总表

流程编号 C-101 C-102 设备名称酸性水汽提塔氨精制塔介质名称 HS、CO、NH、HO HS、HO、NH 2232223

规整填料塔板(填料)形式 F1浮阀 F1浮阀鲍尔环1″ JKB250Y 塔板间距 mm 600 600 填料高度:计算 mm/段 1800 2100 选用 mm/段 3000 3000 填料总高 mm 3000 3000 塔板数/填料段数 28层 16层 1段 1段操作温度塔顶/塔底 37/162 操作压力(塔顶) MPa(g) 0.5/0.55 进料板位置 44 计算板(段)位号 1# 29# 该计算板(或段)气相: 流量 kg/h 11116 2917.7 916.7 667 温度 ? 162.6 152.2 41.7 50 该计算板(或段)液相: 流量 kg/h 70727 70036.8 12349 500 温度 ? 161.8 149.8 37.1 50 计算塔径 mm 1450 930 采用塔径 mm 1800 1200 800 800 塔板开孔率 % 8.22 4.8 允许空塔线速 m/s 0.774 0.784 0.541 0.856 实际空塔线速

m/s 0.356 0.217 0.066 0.132 降液管面积/空塔面积 % 18 19.5 塔板压降 mm液柱/块 97.8 97.5 填料压降 mm液柱/段 0.345 0.11 介质腐蚀性强强强强腐蚀介质名称 HS HS HS HS 2222腐蚀介质量 %(w) 1 18 95 7 备注

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塔盘类计算汇总表

流程编号 C-101 设备名称酸性水汽提塔介质名称 HO、CO、NH、HS 2232 塔板形式 F浮阀 1

提馏段精馏段

##塔板号 1 29 塔径 mm 1800 1200 板间距 mm 600 600 塔板开孔率 % 8.22 4.8 降液管面积比例 % 18 19.5 堰长 mm 1528.2 1038 出口堰高 mm 54 40

2降液管面积 m 0.458 0.22 降液板底隙 mm 60 65 液流型式单溢流单溢流3汽相流量 m/h 11116 2917.7

3汽相密度 kg/m 3.411 3.31

3液相流量 m/h 70727 70036.8

3液相密度 kg/m 892.3 886.2 空塔汽速 m/s 0.356 0.217

3两侧液流强度m/(m?h) 51.9 76.1 阀孔汽速 m/s 4.33 4.51 阀孔动能因子8 8.2 降液管液体停留时间 s 4.1 3.3 降液管最小停留时间 s 3.5 2.85 降液管中清液高度 mm 195 205 塔板压降 mm液柱 97.8 97.5 雾沫夹带分率 % 0.01

0.03 泄漏率 % 0 0 板上液层高度 mm 55.6 57.4 泛点率(降液管) % 43.2 43.8

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填料塔计算汇总表

流程编号 C-101 C-102 设备名称酸性水汽提塔氨精制塔介质名称 HS、CO、HO NH、HO、HS 222322填料形式 JKB250Y 鲍尔环1“

800 800 塔径 mm

填料段号 1 1 填料高度 m 3.6 3.4 填料空隙率 % 98.3 94.2

3汽相流量 m/h 119.05 264.8

3汽相密度 kg/m 7.7 2.519 空塔汽速 m/s 0.066 0.132 气体能力因子 m/s 0.006 0.008 气体雷诺数 577.5 924 气体动能因数 m/s 0.182 0.223

3液相流量 m/h 12.53 0.619

3液相密度 kg/m 985.2 807.2

32喷淋密度m/(m?h) 24.94 1.49 液体流动参数 1.19 0.053 液体表面流速

M/s 0.007 0.001

33填料持液量 m/m 0.05 0.011 液泛百分比 % 16 10.1 HETP 1/m 3.8 2.34 填料压降 Kpa/m 0.0018 0.029 填料总压降 Kpa 0.065 0.099

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反应设备数据表

流程编号 C-102 设备名称氨精制塔型式立式数量台 1 操作温度 ? 63 操作压力 MPa(g) 0.265 介质名称 NH、HS、HO 322

总流率 kg/h 497

-1采用空速 h 800 催化剂名称氧化锌脱硫剂JT-2

需要 m3 0.6 催化剂床层体积 3采用 m 1.25(使用周期1.2年) 计算内径 mm 选用内径 mm 800

段数 1 床层分配层高/段 3000 床层高径比 3.75

床层压降 MPa 0.005

催化剂特性形状条形使用压力 MPa 0~5 使用温度 ? <200 高径比要求 ?3 -1空速 h 1000~2000

硫容 W% ?10 堆积密度 Kg/L 1.0~1.2 脱硫效果入口<500PPM,出口<0.1PPM 备注 C-102上段

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容器类计算汇总表

D-101 D-102/1 D-102/2 D-103 流程编号

设备名称原料脱气罐原料水储罐原料水储罐污油罐型式立式立式立式立式

1 1 1 1 数量台

40 40 40 40 操作温度 ?

0.05 操作压力 MPa(g) -150/1000mm水柱 -150/1000mm水柱 300mm水柱介质名称酸性水、瓦斯气酸性水、瓦斯气酸性水、瓦斯气轻污油

Kg/h 60000 66410 66410 总流率最大10 kg/h

m/s 实际流速:气相

m/s 0.0037 0.0001 0.0002 液相

mm 2250 计算内径

mm 2400 16000 10000 2800 选用内径

6300 15000 15000 5600 容器长度/高度(切/切) mm

3m 60.5 3014 1177 34.5 容积体积

min 5.1 2551 524.5 液体停留时间 30天介质腐蚀性有有有无

HS HS HS 腐蚀介质名称 222

0.98 0.98 0.98 腐蚀介质量 %(w)

备注拱顶罐拱顶罐拱顶罐

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容器类计算汇总表(续)

D-104/1、2 D-105 D-106 D-107 流程编号

水封呼吸罐酸性气分液罐凝结水罐一级凝液分离罐设备名称

型式立式卧式卧式立式

2 1 1 1 数量台

40 37 180 132 操作温度 ?

200mmHO 0.005/(0.5) 1.0 0.437 操作压力 MPa(g) 2

净化水、软化水酸性气凝结水、蒸汽凝液、含硫氨气介质名称

Kg/h 总流率 500 379 10800 7500 m/s 0.03 0.26 实际流速:气相

m/s 0.0002 0.0045 0.0021 液相

mm 计算内径 350 1400 640

mm 900 1600 1400 1000 选用内径

1700 5000 5000 4500 容器长度/高度(切/切) mm

3m 1.1 11.1 8.4 3.8 容积体积

min 38.7 2.7(气) 20.4 8.3 液体停留时间

介质腐蚀性无有无有

HS HS、NH 腐蚀介质名称 223

95 9.5 腐蚀介质量 %(w)

备注

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容器类计算汇总表(续)

D-108 D-109 D-110 D-111 流程编号

二级凝液分离罐三级凝液分离罐氨水罐软化水罐设备名称

型式立式卧式卧式卧式

1 1 1 1 数量台

95 40 40 40 操作温度 ?

0.367 0.297 0.26 常压操作压力 MPa(g)

凝液、含硫氨气凝液、氨气氨水软化水介质名称

Kg/h 总流率 2274 888 2286 8000 m/s 0.11 0.17 实际流速:气相 m/s

0.0006 0.0002 0.0028 0.003 液相

mm 计算内径 420 520 830 950 mm 1000 1000 1000 1400 选用内径

4500 5000 3600 4000 容器长度/高度(切/切) mm

3m 3.8 4.2 3.1 6.8 容积体积

min 22.8 445 36 25.6 液体停留时间

介质腐蚀性有有有无

HS、NH HS NH 腐蚀介质名称 2323

12.2 13 20 腐蚀介质量 %(w)

备注

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容器类计算汇总表(续)

D-112 D-113 D-114 流程编号

碱液配制槽碱液罐净化风罐设备名称

型式立式卧式立式

1 1 1 数量台

常温 40 常温操作温度 ?

常压常压 0.6 操作压力 MPa(g)

碱液碱液净化风介质名称 Kg/h 总流率 4000 20 103.4 m/s 0.01 实际流速:气相 m/s 0.001 0.0001 液相 mm 计算内径 1400 800 mm 2000x1400 1400 800 选用内径

1600 5000 2500 容器长度/高度(切/切) mm 3m 4.48 8.4 1.4 容积体积 min 60 15天液体停留时间

介质腐蚀性有有无

NaOH NaOH 腐蚀介质名称

10 10 腐蚀介质量 %(w)

备注方型槽，敞口

档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第

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冷换设备计算汇总表

流程编号 E-101 E-102 E-103 设备名称原料水-分凝液换热器原料水-一级

分凝气换热器原料水-净化水二次换热器型号 BES600-2.5-90-6/25-2I BJS600-2.5-90-6/25-2 BES600-2.5-90-6/25-2I 数量 (台) 1 1 1

2每台传热面积 m 90 90 90

2选用总传热面积 m 90 90 90 串连台数 1 1 1 并联台数 1 1 1 工作参数及

介质管程壳程管程壳程管程壳程介质名称原料水分凝液原料水一级分凝气原料水净化水介质总流率 kg/h 55690 6612 55690 2274 55690 59620 进口条件:温度 ? 40 120.5 49.3 132 61.2 157 压力 1.39 0.367 1.30 0.397 1.26 0.51 出口条件:温度 ? 49.3 50 61.2 95 95 126 压力 MPa(g) 1.35 0.317 1.26 0.367 1.22 0.46 计算热负荷 kW 578.07 768.4 2203.8 平均温差 ? 27.05 58.79 60.9 平均温度校正系数 0.848 0.977 0.955

2计算总传热系数 kW/(m?) 0.386 0.466 0.755

2采用总传热系数 kW/(m?) 0.237 0.146 0.402

2计算总传热面积 m 55.3 28.2 48

2采用总传热面积 m 90 90 90 管子规格(内径×长度) mm φ20×6000

φ20×6000 φ20×6000 管子种类光管光管光管折流板型式圆缺挡板圆缺挡板圆缺挡板折流板间距 mm 200 450 200 介质腐蚀性强强强腐蚀介质名称HS HS HS 222腐蚀介质含量 %(w) 管程 0.98 壳程 2.95 管程 0.98 壳程 9.5 管程 0.98 壳程 - 备注

档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第19 页共 39 页

冷换设备计算汇总表(续)

E-104/1.2 E-105 E-106 流程编号

原料水-侧线气体换热器原料水-净化水一次换热器原料水-凝结水换热器设备名称

BJS800-2.5-160-6/25-4 BES600-2.5-90-6/25-2I BES600-2.5-90-6/25-2I 型号

2 1 1 数量 (台)

2160 90 90 每台传热面积 m

2320 90 90 选用总传热面积 m

2 1 1 串连台数

1 1 1 并联台数

管程壳程管程壳程管程壳程工作参数及介质

原料水侧线气体原料水净化水原料水凝结水介质名称

55690 7500 55690 59620 55690 10800 介质总流率 kg/h

95 152 140 162.6 146 180 进口条件:温度 ?

1.17 0.467 1.10 0.56 1.06 0.92 压力

140 132 146 157 151 155 出口条件:温度 ?

1.10 0.437 1.06 0.51 1.02 0.89 压力 MPa(g)

3001 383.2 353.3 计算热负荷 kW

22.4 16.4 14.6 平均温差 ?

0.941 0.981 0.900 平均温度校正系数

20.767 0.882 0.676 计算总传热系数 kW/(m?)

20.419 0.26 0.247 采用总传热系数 kW/(m?)

2174.5 27.2 35.7 计算总传热面积 m

2320 90 90 采用总传热面积 m

φ20×6000 φ20×6000 φ20×6000 管子规格(内径×长度) mm

光管光管光管管子种类

圆缺挡板圆缺挡板圆缺挡板折流板型式

450 200 200 折流板间距 mm

强强强介质腐蚀性

HS HS HS 222腐蚀介质名称

管程0.98 壳程 4.05 管程 0.98 壳程 - 管程 0.98 壳程 - 腐蚀介质含量%(w)

备注重叠安装

档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第20 页共 39 页

冷换设备计算汇总表(续)

E-107 EW-101 EW-102 流程编号

原料水冷却器二级分凝气体冷凝器汽提塔重沸器设备名称

BJS1400-2.5-540-6/25-4 BES600-2.5-90-6/25-2I BES600-2.5-70-4.5/25-2I 型号

1 1 1 数量 (台)

2540 90 70 每台传热面积 m

2540 90 70 选用总传热面积 m

1 1 1 串连台数

1 1 1 并联台数

管程壳程管程壳程管程壳程工作参数及介质

蒸汽净化水循环水原料水循环水二级分凝气介质名称

10800 70740 16520 11810 14610 888 介质总流率 kg/h

250 162 32 40 32 95 进口条件:温度 ?

0.95 0.55 0.40 1.34 0.40 0.327 压力

180 162.6 40 36 40 40 出口条件:温度 ?

0.93 0.547 0.35 1.30 0.35 0.297 压力 MPa(g)

6104.9 54.03 140 计算热负荷 kW

21.0 4.10 25.4 平均温差 ?

0.998 0.900 0.944 平均温度校正系数

21.12 0.309 0.182 计算总传热系数 kW/(m?)

20.573 0.148 0.08 采用总传热系数 kW/(m?)

2277 43.3 30.3 计算总传热面积 m

2540 90 70 采用总传热面积 m

φ20×6000 φ20×6000 φ20×4500 管子规格(内径×长度) mm

光管光管光管管子种类

圆缺挡板圆缺挡板圆缺挡板折流板型式

酸性水汽提操作规程最终版

第一章酸性水汽提装置概述 第一节工艺设计说明 1.1设计规模 装置建成后为连续生产，年开工按8000小时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。 1.2工艺技术特点 采用单塔汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可以达到回用指标，送至其它装置回用。 1.3原料及产品 1.3.1原料 酸性水汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性水。 现有及新建装置酸性水情况 1.3.2产品 产品为净化水及酸性气。

产品质量控制指标 1.4装置主要操作条件 酸性水汽提塔（C-2511）： 1.5装置物料平衡

1.6.1装置给水水量 1.6.2装置排水水量 1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量 1.6.4净化空气耗量

1.6.6装置能耗及能耗指标 全年能耗：22492.8×104MJ 全年酸性水处理量：40×104T 单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提装置主要生产控制分析项目表

第二节酸性水汽提工艺原理及流程简述 2.1 工艺原理 在炼油厂一、二次加工过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，生成一定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产生含硫含氮污水，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污水进行处理，并回收硫和氨。含硫含氮污水在进入污水处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污水处理场的微生物系统造成冲击，使污水场处理水排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。因此含硫含氮污水需经汽提处理，使污水中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm才能进入污水场进行下一步的处理。 酸性水汽提装置就是利用酸性水中的H 2S、CO 2 、NH 3 、H 2 O的相对挥发度不同，用蒸 汽作为热源，把挥发性的H 2S、CO 2 、NH 3 从污水中汽提出去，从而将污水净化，并分离提 取氨和硫化氢的一种装置。 2.2工艺流程简述 各装置酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水脱气罐（D-2511）,脱出溶于酸性水的轻烃组份至低压瓦斯管网。脱气后的酸性水进入原料水罐（D-2512/1,2）静置、除油；上层污油经收集进入污油罐（D-2516），再经污油泵（P-2512）送出装置。 脱油后的酸性水经原料水泵（P-2511/1,2）升压，送至原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）,与酸性水汽提塔（C-2511）底的净化水换热升温到95℃后进入汽提塔（C-2511）中上部；酸性水汽提塔（C-2511）的热源由汽提塔底重沸器（E-2511）提供，1.0Mpa过热蒸汽通入汽提塔重沸器（E-2511）管程，使进入重沸器的酸性水部分汽化，然后冷凝水进入凝结水罐（D-2515）, 经调节阀控制液面后再送至硫磺回收装置凝结水回收系统进行处理。 在酸性水汽提塔（C-2511）内，污水中的H 2S、NH 3 被汽提出，进入气相至塔顶。塔 顶混合器是含H 2S、NH 3 的蒸汽，经过汽提塔顶空冷器（A-2511/1,2）冷凝冷却至85℃后， 进入汽提塔顶回流罐（D-2517）进行汽、液分离，罐顶分出的含氨酸性气送至硫磺回收装置或焚烧炉进行焚烧；罐底液相经汽提塔顶回流泵（P-2513/1,2）送回汽提塔顶作回流。塔底产品是合格的净化水，温度约为127℃，经原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）与原料水换热，温度降至71℃，再经净化水泵（P-2514/1,2）升压，送至净化水冷却器（E-2513）冷却至50℃后送出，作为其它装置的回用水或排至污水场深度净化。

HF和F22装置 工艺说明

氢氟酸装置工艺说明 AHF：2,5000吨／年 90吨／天 HF/F22控制室 2010-1-1

1.2.1 - HF装置工艺说明 1.2.1.1化学过程 HF是通过硫酸与氟化钙反应制得的： CaF2+ H2SO4= CaSO4+ 2HF - Q1 Kcal (固体) (液体) (固体) (气体) Q1 ≈ 382 kcal／kg (300 0C) 许多研究者已经对该反应的机理进行了研究，其中之一是很有可能会产生如下所述的中间组分： -第一步：硫酸在萤石杂物(碳酸盐等)上反应 -第二步：根据下列反应式，硫酸与一部分萤石反应： CaF2+ H2SO4= CaSO4+ 2HF CaSO4+ H2SO4= CaSO4?H2SO4 酸性硫酸钙(如上所述)事实上是一个较为复杂的产品混和物。这一步反应首先能够在低温下很快进行，并可达到50％的总转化率。 -第三步：酸性硫酸钙在较高温度(150～170 0C)下分解，释放出的硫酸与未转化的氟化钙反应。 CaSO4?H2SO4= CaSO4+ H2SO4 复杂反应的简化叙述表明有几个物相产生，它们中的每一个都有不同的速度、动力学，每段混和物有不同的流变性能。 与第一步和第二步反应相对应的混合物状态依次为液态、泥浆状物质、粘稠物质、糊状物质，接下来是湿的粉末。在此过程中产生腐蚀和冲蚀，限制了反应器壁上的传热。 第三步反应有一种重新液化的物相产生(酸性硫酸盐的分解…)，也为粘糊状物，有腐蚀性。反应结束时通常产生砂状、自由流动的产物。 从转窑里产生的气体包括所有生成的氢氟酸和少量的水和硫酸(或氟磺酸)。 水主要来自于： -送入转窑的98.5％的硫酸 -转窑中的副反应，如下所述： . 由于萤石中不可避免地存在SiO2而引起的反应，即： 4HF + SiO2= SiF4+ 2H2O

产品设计实例说明

産品設計流程實例說明 作者：陳文龍浩漢産品設計股份有限公司 設計開發流程： 由於一般的廠商普遍對於生産品質管制與研發技術相當地重視，加上資訊的快速流通，使得各家同類商品在性能與品質上的差異已逐漸地縮小，雖然工業設計的基本觀念是“Form Follows Function-造形即機能"，但面對市場商品的多元競爭壓力，工業設計更需從另外一些不同的角度去"將市場的競爭與需求轉換成産品的新造形，新趣味以提升具有吸引消費者的附加價值”-扮演著創造新價值的角色(Creating Value)正如臺灣在産品設計上的策略所強調的便是Inn value！ 一個新産品的在設計開發，大概可分爲三個階段即“問題概念化，概念視覺化，設計商品化”。 對企業而言在展開工作時，會將內部各機能別的單位與專業人員整合起來，委外設計時，企業外部的設計公司則會扮演其中某一環節的工作角色以發揮其功能，不論是在企業內進行或以外包的方式展開，各部門，組織間的溝通與相互的專業尊重，將會是執行的重點與關鍵，現以案例-電冰箱的設計流程來加以說明。 Concept Definition 問題概念化： 首先針對將要設計發展的産品作全盤性的瞭解，透過資訊收集與市場調查的方法，去探詢市場上同類産品的競爭態勢，銷售狀況及消費者使用的情形(包括的操作的習慣，使用後的抱怨點與對新功能潛在的需求)還有市面上的流行事物。在分析評估後得加上公司發展策略的考量，以企劃出新産品的整體“概念”！ 這樣的概念通常是以文字格式來作敍述，會將“市場定位”，“目標客層” ，“商品的訴求”，“性能的特色”與“售價定位”作定義式的條列描述 概念的形成的過程是需要資訊，經驗與轉換的能力，亦就是如何將資訊情報轉換産生市場上有意義的創意方向！通常我們會舉行Focus Group群體座談會，針對現有競爭的産品與及將推出市場的設計概念提案，與顧客直接面談，將消費者的需求作瞭解與澄清，並對設計方向提供建議與決策的依據！ 由於網路與資訊系統的快速發展，今天只要有心想去收集市場相關的資訊，對於所有的廠商與設計公司來說，機會成本與資訊的涵蓋面都會是相似地相同的！但由於組成的設計開發團隊，各有其企業文化及産品策略的背景;所形成決策的主管其專長，喜愛與品味也不會相同，再加上每一個設計開發團隊的創意活力不會相當，所以解讀推研出來的概念與方向必然不同！ 這個階段的工作不應該是由某一個部門完全來負責與執行，而不去與其他專業別進行溝通互動;因爲從創意管理的觀點來看，有時小小的相互觸動有可能會透過反饋的作用而擴大效益，轉化成突破性的機會！ 圖1：舉行市場調研，透過Focus Group群體座談會來收集消費者的資訊。

制氢装置工艺流程说明

制氢装置工艺流程说明 1.1 膜分离系统 膜分离单元主要由原料气预处理和膜分离两部分组成。 混合加氢干气经干气压缩机升压至 3.4MPa，升温至110℃，首先进入冷却器（E-102）冷却至45℃左右，然后进入预处理系统，预处理系统由旋风分离器（V-101）、前置过滤器(F-101AB)、精密过滤器(F-102AB)和加热器（E-101）组成。 预处理的目的是除去原料气中可能含有的液态烃和水，以及固体颗粒，从而得到清洁的饱和气体，为防止饱和气体在膜表面凝结，在进入膜分离器前，先进入加热器（E-101）加热到80℃左右，使其远离露点。 经过预处理的气体直接进入膜分离器（M-101），膜分离器将氢气与其他气体分离，从而实现提纯氢气的目的。 每个膜分离器外形类似一管壳式热交换器，膜分离器壳内由数千根中空纤维膜丝填充，类似于管束。原料气从上端侧面进入膜分离器。由于各种气体组分在透过中空纤维膜时的溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中的相对渗透速率不同，在原料气的各组分中氢气的相对渗透速率最快，从而可将氢气分离提纯。 在原料气沿膜分离器长度方向流动时，更多的氢气进入中空纤维。在中空纤维芯侧得到94％的富氢产品，称为渗透

气，压力为1.3 MPa（G），该气体经产品冷却器（E-103）冷却到40℃后进入氢气管网。 没有透过中空纤维膜的贫氢气体在壳侧富集，称为尾气，尾气进入制氢下工序。 本单元设有联锁导流阀（HV-103）和联锁放空阀（HV-104），当紧急停车时，膜前切断阀（HV-101）关闭，保护膜分离器，同时HV-103和HV-104自动打开，保证原料气通过HV-103直接进入制氢装置，确保制氢装置连续生产；通过HV-104的分流，可以保证通过HV-103进入制氢装置的气体流量不至于波动过大，使制氢装置平稳运行。 1.2 脱硫系统 本制氢装置原料共有三种：轻石脑油、焦化干气、加氢干气（渣油加氢干气、柴油加氢脱硫净化气、加氢裂化干气）。 以石脑油为原料时，石脑油由系统管网进入，先进入原料缓冲罐（V2001），然后由石脑油泵（P2001A、P2001B、P2001C、P2001D）抽出经加压至4.45MPa后进入原料预热炉（F2001）。钴－钼加氢脱硫所需的氢气，由柴油加氢装置来，但是一般采用南北制氢来的纯氢气或由PSA返回的自产氢经压缩机加压后在石脑油泵出口与石脑油混合，一起进入原料预热炉。 以加氢干气和焦化干气为原料时，干气首先进入加氢干气分液罐（V2002），经分液后进入加氢干气压缩机（C2001A、

酸性水汽提装置的腐蚀与防护

酸性水汽提装置的腐蚀与防护 炼油厂各工艺装置排出的酸性水不经处理直接排放造成环境污染，随着环保要求的提高，必须妥善治理炼油厂含硫污水，并从中回收硫化氢和氨等资源。含硫污水汽提装置的目的是从工艺装置排出的污水去掉污染物如H2S、NH3、CO、CO2以及CN-等，同时脱除污水中的瓦斯、油类，使排放污水净化，达到环保规定的排放标准。 处理含H2S、NH3为主的酸性水有空气氧化法，催化空气氧化法，离子交换法，蒸汽汽提法等。国内采用最广泛的是蒸汽汽提的单、双塔汽提工艺。 单塔汽提工艺分为单塔常压汽提和单塔加压汽提工艺。 单塔常压汽提是将来自进料缓冲罐的酸性水，在塔底换热器换热后，送入塔的上部，在塔内借助塔底重沸器和蒸汽两者共同的热量，将污染介质汽提出来，净化水则从塔底排放。含污染介质的塔顶蒸汽和水蒸汽被冷凝后送到塔顶回流罐，在回流罐中将液体、气体分离。酸性水再循环到汽提塔。含有H2S、NH3的气体送到硫磺回收装置或焚烧。单塔常压汽提不能分别回收H2S、NH3，但工艺设备简单，操作灵活，腐蚀轻微。 单塔加压汽提工艺设备简单，可以分别回收H2S、NH3，但操作不宜控制，另外，汽提塔上部和侧线冷凝器，由于存在生成NH4HS的化学反应，使设备腐蚀严重。 双塔汽提装置可以分别回收H2S、NH3和净化水。双塔汽提

工艺又分为先进脱H2S塔的汽提工艺和先进脱NH3塔的汽提工艺。 先进脱NH3塔的汽提工艺是自进料缓冲罐的酸性水与塔底换热器换热后进脱NH3汽提塔。进料口上部有NH3汽提塔塔顶回流和H2S汽提塔塔底水回流进口，塔底设有重沸器，用过热蒸汽汽提。塔顶出来的含有大量H2S、NH3的水汽，先经空冷和水冷后进入气液分离罐，分离出的浓氨气作为氨吸收塔的进料，用以制取稀氨水。分离出的含硫浓氨水，一部分作为NH3汽提塔的塔顶回流，另一部分作为H2S汽提塔的进料。H2S汽提塔顶引入冷净化水，塔底设有重沸器，用过热蒸汽汽提。塔底水引入NH3汽提塔上部作为进料，塔顶H2S气体去硫磺回收装置。 先进脱H2S塔的汽提工艺是自进料缓冲罐的酸性水与塔底换热器换热后进入脱H2S汽提塔上部，在塔内借助塔底重沸器汽提，分离出80%左右的H2S。通常将塔顶纯度很高的H2S送到硫磺回收装置，脱H2S后的塔底水送到H2S/NH3汽提塔。在H2S/NH3汽提塔中，所有的NH3和剩余的H2S都被汽提出来，塔顶的富NH3酸性气送至硫磺回收装置特殊喷嘴燃烧，或经一级冷凝分离后制作稀氨水。 11.1 腐蚀类型 进酸性水汽提装置的酸性水中一般含有H2S、NH3、CO、CO2、CN-、硫醇、酚类、有机酸、无机盐、游离和溶解的油类，腐蚀性介质主要是H2S、NH3、CO2以及CN-等，以及它们之间反应

酸性水汽提装置工艺说明书

酸性水汽提装置工艺说明书 xx石化集团股份有限公司 60吨/小时酸性水汽提装置 说明书 xx石化工程设计有限公司 2009年1月9日 档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第 1 页共 39 页 建设单位:xx石化集团股份有限公司项目名称:60吨/小时酸性水汽提装置 编制: 校核: 审核: 审定: 项目负责人: 技术负责人: 档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第 2 页共 39 页 目录 1 概 述 ..................................................................... 3 2 原料及产品性 质 ......................................................... 5 3 物料平 衡 ................................................................ 6 4 主要操作条件 ............................................................

7 5 流程简 介 ................................................................ 7 6 主要设备计算与选择 ..................................................... 9 7 设备平面布置说 明 ....................................................... 9 8 公用工程 及材料消耗 .................................................... 28 9 装 置定员 ............................................................... 31 10 装置内外关 系 ......................................................... 32 11 分析 化验 (34) 12 劳动安全卫生 ......................................................... 35 13 环境保 护 .............................................................. 36 14 消防 ................................................................... 37 15 设计中采用的规 范 ..................................................... 38 16 施工技术 要求 ......................................................... 39 17 存 在的问题及建议 (39) 档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第 3 页共 39 页 1 概述 1.1 设计依据 本项目的设计依据为:

污水汽提装置操作规程 文档

污水汽提装置操作规程 一、污水汽提原理 高硫废水是一种硫化氢、氨和二氧化碳等多元水溶液，硫化氢、氨和二氧化碳在水中以NH4SH、NH42S、NH42CO3、NH4HCO3等铵盐形式存在，这些弱酸弱碱的盐在水中水解后分别产生游离态硫氢、氨和二氧化碳分子，它们分别与其中气相中的分子呈平衡，因而该体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。因此控制化学、电离和相平衡的适宜条件是处理好含硫废水和选择适宜操作条件的关键。影响上述三个平衡的主要因素是温度和分子比。由于水解是吸热反应，因而加热可促进水解作用，使游离的硫化氢、氨和二氧化碳分子增加，但这些游离分子是否都能从液相转入气相，这与他们在液相中的浓度，溶解度、挥发度大小以及与溶液中其它分子或离子能否发生反应有关，如二氧化碳在水中的溶解度很小，相对挥发度很大，与其它分子或离子的反应平衡常数很小，因而最容易从液相中转入气相，而氨却不同，它不仅在水中的溶解度很大，而且与硫化氢和二氧化碳的反应平衡常数也大，只有当它在一定条件下达到饱和时，才能使游离的氨分子从液相转入气相。汽提塔通入水蒸汽起到了加热和降低气相中硫化氢、氨和二氧化碳分压的双重作用，促进它们从液相进入气相，从而达到净化水质的目的。 二、流程 我们采用的是蒸汽汽提单塔式流程，一般汽提塔操作压力为0.05Mpa （表），有带回流和不带回流二种流程。前者酸性气可送往硫回收装置，后者酸性气多排至火炬焚烧。目前一般采用带回流流程。见附图，

污水汽提装置用来处理催化装置、加氢装置、焦化装置生产过程中产生的高含硫废水，采用单塔低压汽提工艺将废水中的硫化氢及部分氨分离出来送焚烧炉焚烧。处理后废水送污水处理场进一步处理后达标排放。本装置处理能力为40m3/h。 三、开工前的准备 1、原料水罐R101注满酸性水，R102注满新鲜水； 2、管线、容器试压、试漏无异常； 3、机泵试运转正常，仪表调校正常； 4、操作人员培训合格； 5、现场消防器材及应急救援物资就位； 6、排水系统通畅，无阻塞； 7、焚烧炉提前烘炉，达到备用状态。 四、开工操作 a) 检查各处流程无误，各处放空阀关闭，蒸汽自进装置处放空，以防水击； b) 启动原料水泵自原料水罐向汽提塔内注水，同时向塔内注入蒸汽，当汽提塔底液位正常后，调节塔出水阀门，控制塔内液位稳定； c) 关闭去喷淋水池阀门，处理后水经开工回流线进入R102原料水罐； d) 控制注入蒸汽量，使汽提塔内温度缓慢上升（控制好塔底温度在125±2℃），注意塔顶压力变化控制在0.1±0.03℃，严禁压力超过0.15MPa； e) 焚烧炉按规程要求点火，注意干气注入量及炉内鼓、引风量的调节，控制炉膛温度；

丙烯腈装置说明书

一、工艺流程 1.1 丙烯腈的生产方法 早在1893年就发现了丙烯酰胺脱水制造丙烯腈的方法，但此生产方法原料来源非常困难。1930年发现了由环氧乙烷和氢氰酸合成丙烯腈的方法，随后又发现了由乙炔和氢氰酸合成丙烯腈的生产反法，这些方法因受各种条件的限制，生产规模均较小。1959年发明了丙烯、氨氧化法生产丙烯腈，使丙烯腈生产技术的发展取得了重大突破。由于这一方法的原料价廉易得，工艺流程较为简单，产品质量较好，所以此法很快就实现了工业化生产。到了七十年代，世界各国丙烯腈的生产几乎都采用这种方法。 1.2 装置流程简述 来自丙烯、氨罐区的液态丙烯和液态氨进入丙烯、氨蒸发器，经过气化和过热后混合在一起，经丙烯、氨分布器进入反应器，来自空压机的工艺空气进入反应器底部，并经过空气分布板进入流化床。当这些气体通过流化床式反应器时，发生放热反应，放出的热量用来维持反应并通过垂直安装在反应器内的蒸汽盘管移去热量，产生4MPa蒸汽。反应气体通过旋风分离器从反应器顶部流出，热的反应气体通过反应气体冷却器，一方面加热反应器蒸汽盘管中所用的锅炉水，一方面反应气体本身被冷却。 从反应气体冷却器出来的气体，在急冷塔的下端被绝热冷却。未反应的氨与加到急冷塔上段循环水中的硫酸反应，从出料气中除去。四效蒸发器底部物料被引入急冷塔的下段，这些物料部分气化，其余部分出装置，这股物料中含有水、氰化物、少量催化剂。从急冷塔上段出来的的硫铵溶液送往硫铵装置。 从急冷塔出来的气体在急冷塔后冷器中进一步冷却，然后进入吸收塔。在吸收塔中，下降的水吸收逆流向上的反应气体中可溶解的产物。未被吸收的气体含有未反应的烃、氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、水及少量的丙烯腈，经吸收塔排放烟囱放入大气。从急冷塔后冷器出来的冷凝液被送到回收塔以回收丙烯腈和其它有机物。 来自吸收塔的液体在加热之后进入回收塔，利用水作为溶剂进行萃取精馏。由于丙烯腈和水形成共沸物从塔顶蒸出，这就把丙烯腈和乙腈分开。塔顶产品被分层，含有丙烯腈、氢氰酸和水的有基层用泵送至脱氢氰酸塔，水层返回回收塔进料。乙腈在回收塔34#板作为气相抽出，送到乙腈塔。在乙腈塔中，乙腈、水和少量的氰化物及丙烯腈从塔顶出来并送到乙腈回收单元，塔釜液返回到回收塔33#板。 从回收塔分层器出来的有机相用泵送到脱氢氰酸塔，该塔可在常压或微真空下操作。该塔的上段用来脱除丙烯腈中的氢氰酸，下段用来脱水。脱氢氰酸塔从上部进料，塔顶气相产品氢氰酸被冷凝后送往其它装置回收，部分冷凝液回流到塔顶。脱氢氰酸塔釜液通过泵送到成品塔，作为成品塔进料。在成品塔中，从侧线采出丙烯腈产品，然后

单塔低压汽提装置操作规程

100T/H单塔低压酸性水汽提装置工艺操作规程 1 装置概况 污水汽提装置是对催化、加氢、储运等装置的污水进行净化，所产的氨气和硫化氢酸性气作为硫磺回收装置原料的环保装置，其净化水外排至污水处理厂。 2 概况 酸性水汽提装置设计能力100吨/小时，设计上限按装置处理量110%。该装置采用单塔低压汽提工艺，对上游装置来的含硫含氨污水进行净化，并生产出净化水、含氨酸性气，污水处理后得到的净化水符合环保要求，从而达到综合治理、化害为利的目的。该装置具有能耗低，占地面积小，流程简单，操作方便等特点。 3生产任务 3.2.1 产品 3.2.1.1 产品组成 酸性水汽提装置的产品为含氨酸性气和净化水。各自的纯度要求如下： 净化水硫化氢含量≤20 mg/kg，氨含量≤80 mg/kg 3.2.1.2 原料来源

酸性水汽提装置的原料是从催化装置、加氢装置、储运装置来的含硫含氨污水。 3.3 工艺原理 该装置采用单塔蒸汽汽提工艺，主要是利用CO2和H2S 的相对挥发度比NH3高，?溶解度比NH3小的特性来去除污水中的NH3、H2S 、CO2，具体原理如下： 进料污水与塔底净化水换热后，温度可达105℃左右，在塔上部23层入塔，此温度基本达到了硫化氢、氨电离反应与水解反应的拐点温度?(110℃)?，H2S 、NH3都以游离的分子态存在于热料中，?汽提塔内操作压力比进料管中低，进料污水进塔后由于减压闪蒸及塔顶的抽提作用，、H2S 、NH3由液相转入气相向塔顶移动。 从塔顶打入温度为96.5℃左右的回流液，保持塔顶温度121℃。使NH3和H2S 从塔顶全部汽提出去。 在塔底用蒸汽加热，?保持塔底温度为130℃左右，使污水中的NH3、H2S 全被汽提出来，获得合格的净化水。在塔底被汽提的NH3、H2S 不断上升，为此在整个塔体，自上而下温度越来越高，?这样有利于NH3、H2S 不断被汽提而上升。 3.4 工艺流程简介 自各生产装置来的污水先进脱气罐?(V-8101)?脱气，气体至排

产品设计流程实例说明

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 产品设计流程实例说明 设计开发流程：由于一般的厂商普遍对于生产品质管制与研发技术相当地重视，加上信息的快速流通，使得各家同类商品在性能与品质上的 差异已逐渐地缩小，虽然工业设计的基本观念是“Form Follows Function-造形即机能”，但面对市场商品的多元竞争压力，工业设计更需 从另外一些不同的角度去”将市场的竞争与需求转换成产品的新造形，新 趣味以提升具有吸引消费者的附加价值”-扮演着创造新价值的角色(Creating Value)正如台湾在产品设计上的策略所强调的便是Innovalue！一个新产品的在设计开发，大概可分为三个阶段即“问题概 念化，概念可视化，设计商品化”。对企业而言在展开工作时，会将内部 各机能别的单位与专业人员整合起来，委外设计时，企业外部的设计公司 则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能，不论是在企业内进行或 以外包的方式展开，各部门，组织间的沟通与相互的专业尊重，将会是执 行的重点与关键，现以案例-电冰箱的设计流程来加以说明。 Concept Definition 问题概念化：首先针对将要设计发展的产品作 全盘性的了解，透过信息收集与市场调查的方法，去探询市场上同类产品 的竞争态势，销售状况及消费者使用的情形(包括的操作的习惯，使用后 的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物。在分析评估后 得加上公司发展策略的考量，以企划出新产品的整体“概念”！这样的 概念通常是以文字格式来作叙述，会将“市场定位”，“目标客层”，“商 品的诉求”，“性能的特色”与“售价定位”作定义式的条列描述概念的 形成的过程是需要信息，经验与转换的能力，亦就是如何将信息情报转换 产生市场上有意义的创意方向！通常我们会举行Focus Group群体座谈会， 专注下一代成长，为了孩子

酸性水汽提装置操作规程

目录 第一章工艺技术规程 (4) 第一节概述 (4) 1 设计说明 (4) 2 设计范围 (4) 第二节装置概况及工艺原理 (4) 1 装置概况 (4) 2 装置工艺原理 (5) 第三节工艺流程说明 (7) 第四节工艺指标 (8) 第六节主要产品性能指标 (10) 1 富H2S酸性气 (10) 2 净化水 (10) 第七节公用工程指标 (10) 1 电源 (10) 2 N2 (11) 3 冷却水 (11) 4 净化风 (11) 5 非净化风 (11) 6 蒸汽 (11) 7 凝结水 (12) 8 除盐水 (12) 第八节主要操作条件 (12) 第九节物料平衡 (13) 第十节装置内外关系 (14) 1 原料及产品 (14) 2 公用工程 (14) 第二章岗位操作法................................. 错误！未定义书签。 第一节基本操作要求：...................... 错误！未定义书签。 1、正常操作的主要内容....................... 错误！未定义书签。 2、岗位操作员应做到： (15) 第二节岗位操作法 (15) 1 原料水罐脱油、送油操作 (15) 2.塔C8401汽提塔操作 (16) 3. 分一、分二、分三的操作 (18) 4 净化水质量调节 (18) 5 酸性气质量控制 (19) 第三章装置开停工规程 (20) 第一节开工规程 (20) 1 开工统筹图 (20) 2 开工准备 (20) 3 系列开工 (39) 第二节停工规程 (42)

1 停工要求 (42) 2 停工注意事项 (42) 3停工准备 (43) 4系统停工 (43) 第四章设备操作规程 (48) 1.普通离心泵操作法 (48) 2.计量泵的操作法 (54) 3、冷换设备的投用与切除 (57) 4 液下泵 (61) 5 风机操作规程 (64) 第五章装置事故处理 (72) 第一节事故处理原则 (72) 第二节紧急停工事故 (73) 第三节停电故障事故处理 (75) 第四节停循环水故障事故处理 (76) 第五节停蒸汽故障事故处理 (76) 第六节停仪表风故障事故处理 (77) 第六章操作规定 (78) 第一节定期工作规定 (78) 1 每两个月运转泵切换至备用泵操作规定 (78) 2 巡检规定 (78) 3 盘车规定 (78) 4 操作记录规定 (79) 5 卫生清扫规定 (79) 6 夜间熄灯检查规定 (79) 第二节操作规定。 (79) 第八章安全生产及环境保护 (80) 第一节安全知识 (80) 1 安全知识 (80) 第二节安全规定 (97) 1 一般安全规定 (97) 2 装置生产过程中的安全规定 (98) 3 装置停工安全规定 (99) 4 装置安全检修规定 (99) 5、消防工具的维护与使用方法及火灾报警程序 (100) 6、劳动保护用具的使用及保养 (102) 第三节装置防冻凝措施 (107) 1、冬季防冻防基础知识 (107) 2、防冻防凝通则 (108) 第四节同类装置典型事故分析、处理方法及经验教训 (110) 1、大庆石化分公司2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (110)

产品设计流程实例说明修订版

產品設計流程實例說明 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

设计开发流程: 由於一般的厂商普遍对於生产品质管制与研发技术相当地重视,加上资讯的快速流通,使得各家同类商品在性能与品质上的差异已逐渐地缩小,虽然工业设计的基本观念是"Form Follows Function-造形即机能",但面对市场商品的多元竞争压力,工业设计更需从另外一些不同的角度去"将市场的竞争与需求转换成产品的新造形,新趣味以提昇具有吸引消费者的附加价值, "-扮演着创造新价值的角色(Creating value)正如台湾在产品设计上的策略所强调的便是Innovalue! 一个新产品的在设计开发,大概可分为三个阶段即"问题概念化,概念视觉化,设计商品化" 对企业而言在展开工作时,会将内部各机能别的单位与专业人员整合起来,委外设计时,企业外部的设计公司则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能,不论是在企业内进行或以外包的方式展开,各部门,组织间的沟通与相互的专业尊重,将会是执行的重点与关键,现以案例-电冰箱的设计流程来加以说明. Concept Definition 问题概念化:

首先针对将要设计发展的产品作全盘性的了解,透过资讯收集与市场调查的方法,去探询市场上同类产品的竞争态势,销售状况及消费者使用的情形(包括的操作的习惯,使用後的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物.在分析评估後得加上公司发展策略的考量,以企划出新产品的整体"概念"! 这样的概念通常是以文字格式来作叙述,会将"市场定位","目标客层" ,"商品的诉求","性能的特色"与"售价定位"作定义式的条列描述! 概念的形成的过程是需要资讯,经验与转换的能力,亦就是如何将资讯情报转换产生市场上有意义的创意方向!通常我们会举行Focus Group群体座谈会,针对现有竞争的产品与及将推出市场的设计概念提案,与顾客直接面谈,将消费者的需求作了解与澄清,并对设计方向提供建议与决策的依据! 由於网路与资讯系统的快速发展,今天只要有心想去收集市场相关的信息,对於所有的厂商与设计公司来说,机会成本与资讯的涵盖面都会是相似地相同的!但由於组成的设计开发团队,各有其企业文化及产品策略的背景;所形成决策的主管其专长,喜爱与品味也不会相同,再加上每一个设计开发团队的创意活力不会相当,所以解读推研出来的概念与方向必然不同!

酸性水汽提装置节能优化概述

酸性水汽提装置节能优化概述 摘要优化酸性水汽提装置的生产操作，汽提塔降温降压；控制合理的氨循环比和冷热进料比；侧线系统热量回收；降低装置能耗。 关键词降温降压；氨循环比；冷热进料比；装置能耗 前言 炼油厂在加工原油时，特别是加工含硫原油或高硫原油过程中，常减压蒸馏、催化裂化、重整加氢等装置会产生大量酸性水（含硫含氨污水）。由于酸性水不仅含有较多硫化物和氨，同时含有酚和油等污染物，不能直接排至污水处理场，一般污水处理场对进水中硫化氢和氨的浓度要求分别是小50mg/L和100mg/L，因此酸性水必须进行预处理后才能排入污水处理场，以保证污水处理场的正常运转和最终排出厂外的污水符合标准，不污染环境。 1 污水汽提工艺原理 NH3和H2S同属可溶于水的挥发性弱电解质，因此酸性水汽提是一个复杂的多元系化学电离和相变过程。当温度低于80℃时，污水中的硫和氨通常以硫铵盐和碳酸盐的形式存在；当温度超过110℃后，硫铵盐和碳酸盐电离水解，生成游离的H2S，NH3和CO2，主要化学方程式如下： NH4+ +HS- →← NH3液+H2S液→← NH3气+H2S气 2NH4 +S2- →← 2NH3液+H2S液→← 2NH3气+H2S气 NH4+ +HCO3- →← NH3液+CO2液+H20液→← NH3气+CO2气+H2O气 研究发现，上述化学反应过程中，温度较低时，水解常数受温度的影响不大；但当温度高于115℃，即NH4 HS水解反应的转折温度时，水解常数迅速增大，反应平衡向右移动，水溶液中的NH4+，HS-等便转化成NH3，H2S分子，它们以游离态存于水中并从液相向气相转移，从而实现污水的净化[1]。 2 酸性水汽提装置的改造 2.1 侧线气系统热量回收 酸性水汽提装置侧线系统原设四台换热器，其中三台冷却器和一台酸性水与侧线换热器，都是用来降低侧线温度。2013年检修时在二级冷凝冷却器E3406前增加一台换热器E3416，采用动力厂来热水在此取热，把侧线气的这部分热量取走，即给动力厂提供了循环热水的热量又减少了二级冷凝冷却器的循环水用量每小时减少循环水使用15t/h回收热能11578MJ/h。

烷基化装置工艺流程说明

烷基化装置工艺流程说明 本装置由原料加氢精制、反应、致冷压缩、流出物精制和产品分馏及化学处理等几部分组成，现分别简述如下： 1．原料加氢精制 自MTBE 装置来的未反应碳四馏分经凝聚脱水器（104-D-105）脱除游离水后进入碳四原料缓冲罐（104-D-101），碳四馏分由加氢反应器进料泵（104-P-101）抽出经碳四-反应器进料换热器（104-E-104）换热后，再经反应器进料加热器（104-E-101）加热到反应温度后与来自系统的氢气在静态混合器（104-M-101）中混合，混合后的碳四馏分从加氢反应器（104-R-101）底部进入反应器床层。加氢反应是放热反应。随混合碳四带入的硫化物是使催化剂失活的有害杂质。催化剂失活后可用热氢气吹扫使其活化。 反应后的碳四馏分从加氢反应器顶部出来与加氢裂化液化气混合。自液化气双脱装置过来的加氢裂化液化气进入加氢液化气缓冲罐（104-D-102），加氢裂化液化气由脱轻烃塔进料泵（104-P-102）抽出与反应器（104-R-101）顶部出来的碳四馏分混合后进入脱轻烃塔（104-C-101）。脱轻烃塔（104-C-101）的任务是脱去碳四馏分中的碳三以下的轻组分，同时将二甲醚脱除。脱轻烃塔是精密分馏的板式塔，塔顶压力控制在 1.7MPa(g)。塔顶排出的轻组分经脱轻烃塔顶冷凝器（104-E-103A/B）冷凝冷却后，进入脱轻烃塔回流罐（104-D-103）。不凝气经罐顶压控阀（PIC-10401）后进入全厂燃料气管网。冷凝液由脱轻烃塔回流泵（104-P-103）抽出，一部分做为（104-C-101）顶回流，另一部分作为液化气送出装置。塔底抽出的碳四馏分经（104-E-104）与原料换热后再经碳四馏分冷却器（104-E-105）冷至40℃进入烷基化部分。塔底重沸器（104-E-102）采用0.45MPa 蒸汽加热，反应器（104-R-101）进料加热器使用1.0MPa 蒸汽加热，凝结水都送至凝结水回收罐（104-D-304）回收。碳四馏分经加氢精制后，丁二烯含量≤100ppm，二甲醚≤100ppm。 2．反应部分 碳四馏分中的烯烃与异丁烷的烷基化反应，主要是在硫酸催化剂的存在下，二者通过某些中间反应生成汽油馏份的过程。从原料加氢精制部分过来的碳四馏分与脱异丁烷塔（104-C-201）过来的循环异丁烷混合后，与反应器净流出物在原料-流出物换热器（104-E-201）中换冷至约11℃，进入原料脱水器（104-D-201）。换冷后的碳四馏分中的游离水在此被分离出去，从而使原料中的游离水含量降至10ppm（重）。脱除游离水的混合碳四馏分与来自闪蒸罐（104-D-203）的循环冷剂直接混合并使温度降低至3.0-6.0℃后分两路分别进入烷基化反应器（104-R-201A/B）。烷基化反应器是装有内循环夹套、取热管束和搅拌叶轮的压力容器，为STRATCO 公司的专利产品。在反应器操作条件下，进料中的烯烃和异丁烷在硫酸催化剂存在下，生成烷基化油。反应完全的酸—烃乳化液经上升管直接进入酸沉降器（104-D-202A/B），并在此进行酸和烃类的沉降分离，分出的酸液循下降管返回反应器重新使用。反应—沉降系统中酸的循环是借助在上升管和下降管中物料的比重差自然循环的，90％浓度的废酸自酸沉降器排放至废酸脱烃罐。本装置设有2 台反应器，为并联操作，即混合碳四分两路分别进（104-R-201A）和

硫磺车间操作规程(全)

分发号： 受控状态： 山东海科化工集团有限公司 硫磺车间操作规程 文件编号:SDHK/C JS 28 编制:刘银存 审核: 批准: 山东海科化工集团有限公司 目录

装臵一：1.5万吨/年硫磺回收装臵 第一章：装臵生产工艺手册 第二章生产操作法 第三章事故判断及分析处理方法 第四章开停工方案 第五章安全技术规程 装臵二：40万吨/年酸性水汽提装臵第一章酸性水汽提装置概述 第二章酸性水汽提操作方法 第三章酸性水汽提装臵开停工操作方法 第四章事故处理及事故预案 第五章装臵安全规程 装臵三：1万方气柜及其配套脱硫装臵第一章装臵概述 第二章气柜压缩机操作方法 第三章气柜装臵开停工操作方法 第四章事故处理及事故预案 第五章安全注意事项 装臵四：2000方高压干气球罐 第一章2000方球罐操作规程 第二章开停工方案 第三章事故处理

1.5万吨/年硫磺回收装臵操作规程 第一章装臵生产工艺手册 一、总述 1、工艺特点 （1）装臵重要工艺参数全部引至室内DCS系统进行监控和操作; （2）制硫余热锅炉设计为低压烟管锅炉,充分利用制硫燃烧炉F-2611的高温供热源,发生1.0MPa低压蒸汽,使之过热到251℃并网. （3）进一级转化器的过程气的温度由高温掺合阀自动控制,进二级转化器的过程气的温度用过程气换热器旁路控制.进加氢反应器的尾气与尾气焚烧炉的高温气换热,并设换热旁路自动调节反应器入口温度,省去加氢还原炉一台. （4）进制硫燃烧炉的酸气和空气采用比值调节器进行配比调节,在制硫尾气分 液罐D2612出口过程气线上设H 2S/SO 2 在线分析仪,反馈微调进燃烧炉的空气量. （5）一、二、三级冷凝冷却器为组合式共用一个壳程,发生0.3MPa蒸汽,减少了控制调节回路. （6）尾气急冷塔与尾气吸收塔重叠组合为一体节省了占地面积.

工艺设计说明

工艺设计说明

PROJECT NAME TAR DISTILLATION REVAMPING PROJECT 连云港美盛沃利工程有限公司 MAISONWORLEYPARSONS (LYG) ENGINEERING CO., LTD 中华人民共和国 住房和城乡建设部 工程设计甲级证书 A132005352 工程设计乙级证书 A232005359 项目号 PROJECT No. CC0914D1298 阶 段 PHASE 施工图 装置/工区名称 UNIT NAME 工艺生产装置 PROCESS UNIT 页码 SHEET 2 / 6 文件号 DOC. No. CC0914D1298-00-AR-REQ-0001 版次 REV. 1 工艺说明 PROCESS DESCRIPTION 1 ISSUE FOR CONSTRUCTION Gao CQ Yin YG 2010-04-15 版 次REV. 说 明 DESCRIPTION 设 计P RE’D 校 对CHK’D 审 核APP’D 审 定AUTH’D 日 期 DATE 专业D I S C I P L I N E 签字S I G N A T U R E 日期D A T E 本文件仅用于该项目。未经连云港美盛沃利工程有限公司或业主的书面许可，不得披露或复制。 T H I S D O C U M E N T I S O N L Y U S E D F O R T H E C U S T O M E R P R O J E C T . A N Y D I S C L O S U R E O R C O P Y O F T H I S D O C U M E N T I S N O T P E R M I T T E D W I T H O U T T H E W R I T T E N A P P R O V A L O F M A I S O N W O R L E Y P A R S O N S (L I A N Y U N G A N G ) O R T H E C U S T O M E R O F T H E P R O J E C T .

酸性水汽提问题

我们的污水汽提跟你们是一样的，也是没有侧线抽出，我们净化水控制指标是硫化物8ppm 以下，氨氮30ppm以下，我们一般底温控110~116摄氏度，顶温控101~105摄氏度，塔顶酸性气过冷却器后温度不小于85摄氏度，开了大半年没堵过，分液罐液面计可以加反吹蒸汽。另外可以在酸性气线适当的位置加一条除氧水线，可以有效地清洗结晶，比蒸汽效果好 酸性水汽提工艺主要有单塔加压侧线抽出汽提、单塔低压全吹出汽提、双塔加压汽提三种工艺流程。其中单塔低压全吹出汽提工艺流程简单，将含有硫化氢和氨的混合气体排入设有烧氨喷嘴的硫磺回收装置，使氨在高于1250℃的高温下转变为氮气，硫化氢则经部分燃烧和催化反应转化为硫元素。单塔低压全吹出汽提工艺适宜于氨回收经济价值不高或氨销路不景气的情况，和其它工艺相比，其优点是投资最少，能耗最低，占地最少。 汽提塔顶含氨酸性气温度要大于90℃，否则硫化氢和氨极易结成铵盐晶体，堵塞管线。酸性汽管线必须全程保温，低压蒸汽伴热。以前我在制硫装置时，管线堵过一次，管线堵得严严实实，最后把管线切断，在地面用热水冲才处理通。 搂住所说的工艺是侧线不抽氨的常压全吹出工艺，也是目前比较流行的工艺。从塔顶出来的含氨酸性气送至硫磺回收装置处理（此时硫磺回收装置必须配备又能烧氨的烧嘴）。由于酸性气中氨含量比较高，所以容易出现形成铵盐堵塞管线。为防止此现象发生，必须控制含氨酸性气温度至少在85℃以上。通常有三种加热方式，一是采用1.0MPa蒸汽多根伴热，二是0.3MPa蒸汽夹套加热，三是电伴热。综合比较而言，采用1.0MPa蒸汽多根伴热最为适宜。 由于酸性水主要是硫化氢和氨，酸性气汽提塔的压力和顶温未控制好，就会造成酸性气中氨含量较高，在管线内冷却形成氨盐结晶。以前我们单位酸性气汽提塔塔顶压控保温不好，到天冷经常堵就是这个道理。故一定要采用强伴热的方式，如夹套或多伴热。 一般在80度以下，硫化氢和氨会生成硫氢化氨的结晶，因此，塔顶温度一般需要控制在90度左右或更高些。 气相管线的温降较大，如果不采取很好的伴热措施，酸性气管线在冬天尤其会结晶，一般加压污水汽提装置中，塔顶酸性气中的氨含量很低，一般不会形成结晶。 如果在操作上无法解决（设计上有问题--没有侧线抽出），建议将易堵的管线设备定期用蒸汽扫一下，防患于未然。 当然，解决此问题的根本还是在搞好酸性水汽提塔的操作 汽提法处理含硫污水是一种通过加热的方式，降低气相中的NH3、H2S、CO2的分压，促进它们从液相转入气相，从而将挥发性的NH3、H2S、CO2 从污水中汽提出去，达到净化污水的目的，整个汽提过程可用如下综合反应式表示。 （1） 2（H+ ＋OH-＋NH+4＋HS-）←→(NH3＋H2S＋H2O)液＋(NH3＋H2S＋H2O)气 （2） 2(H+ ＋OH-＋NH+4＋HCO3-)←→ (NH3＋CO2＋2H2O)液＋(NH3＋CO2＋