工业工程综合课程设计
变速器生产厂设施布置及库存管理设计
目录
概述 (2)
1课程设计的目的和过程 (2)
1.1课程设计的目的 (2)
1.2课程设计对象背景 (2)
1.3设计过程 (2)
2 产品工艺过程分析 (4)
2.1工艺流程分析 (4)
2.2工艺过程图 (4)
2.2.1零件工艺过程图 (4)
2.2.2总工艺过程图 (6)
3 物流分析 (8)
3.1物流强度分析 (8)
3.2物流相关图 (9)
4工厂总平面布置设计 (11)
4.1非物流关系分析 (11)
4.2作业单位综合相互关系 (13)
4.2.1物流与非物流的相对重要性 (14)
4.2.2物流与非物流密切程度等级 (14)
4.3作业单位位置相互关系分析 (16)
4.3.1作业单位综合接近程度排序表 (16)
4.3.2作业单位位置相关图设计 (18)
4.3.3作业单位面积相关图设计 (20)
4.4工厂总平面布置图的绘制 (22)
5库存信息管理 (24)
5.1库存系统功能分析 (24)
5.2数据库（DB）设计 (24)
5.2.1数据库概念结构设计 (26)
5.2.2数据库逻辑结构设计 (28)
5.2.3物理设计 (28)
5.3库存管理信息系统功能模块图的绘制 (29)
6课程设计总结 (30)
参考文献 (31)
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概述
在大学期间特别是大三这一年，在我所学到的专业课中，设施规划、物流分析及库存管理是工业工程专业重要的课程，其主要是研究工厂总平面布置、车间布置、物料搬运、库存管理等内容，其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的研究分析，进行合理的工厂布置，优化资源分配，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。
虽然工业工程是国内新兴的一门学科，但是随着现代系统优化技术的发展和计算机辅助设计技术的应用，国内计算机在工业工程方面的应用已经如雨后春笋般成长起来，工厂设计布置已经广泛地采用计算机辅助设计来进行设施规划布置。由于影响设施布置的因素错综复杂，并且因素之间相互影响、相互制约，而且大多数因素还具有不确定性，因此，在设施布置设计中常常以物流分析作为其主要的内容。
工厂布置设计是一项多因素、多目标的系统化问题，学习和掌握工厂布置设计方法最有效的手段就是直接参与设计工作。由于社会需要的多样性，生产不同产品的工厂之间必然存在差异，这就给工厂布置设计带来了难题，系统布置设计（SLP）方法提供了一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法，采用一套表达极强的图例符号和简明表格，通过一系列条理清晰的设计程序进行工厂布置设计，他是一套实践性非常强的设计模式和规范的设计程序，并且为设施规划设计人员与生产管理人员广泛采用，运用效果良好。
1课程设计的目的和过程
1.1课程设计的目的
此次工业工程综合课程设计结合了设施规划、物流分析、库存管理等相关课程内容，综合利用其与生产方面的应用，更加贴近实践教学，是我们走出课本、跨越理论的很好的机会，是我们完成工厂布置设计工作的一次基本训练。通过对工厂设施布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法、步骤和规范化的设计程序。通过运用Visio软件，培养了我综合运用所学专业知识分析和解决实际问题的能力，树立系统的设计思想，同时也培养了我编写有关技术文件的能力。
1.2课程设计对象背景
1.2.1设计公司背景
某公司占地面积为16000㎡，厂区东西为200m，南北为80m，工人300人，年产量105件变速箱。
1.2.2变速箱结构及参数（件附表所示）
1.2.3作业单位（包括11个单位）
1.原材料库
2.铸造车间
3.热处理车间
4.机加工车间
5.精密车间
6.标准件、半成品库
7.组装车间 8锻造车间 9.成品库 10.办公、服务楼 11.设备维修车间
1.3课程设计过程
系统布置设计（SLP）中把产品、产量、生产路线、辅助服务部门及生产时间安排（即P、Q、R、S、T）等作为给定的基本要素或者原始资料来处理，因此为完成工厂总平面布置设计，首先需要从拟生产的产品品种和产量出发，对产品组成情况进行分析研究，确定各零件、部件生产类型，制定出各个零件、部件的加工、装配工艺流程；根据工艺流程和各阶段的特点来进行物流分析，制定物流相关图，并且划分生产车间，根据生产需
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要设置必要的职能部门以及附属生产和生活服务部门，制定出相应的非物流相互关系图，从而得出综合相互关系图，并制定生产计划大纲；根据生产大纲以及约束条件，选择设施布置设计方法，进行布置设计，得出多个可行的方案；选择最优方案，完成工厂布置设计。最后再根据生产过程、各车间与仓库的关系、所需求的仓库功能来编制库存管理系统，
并分析其功能，得出可行的库存信息管理系统。
整个规划设计阶段采用SLP设计模式，其步骤分为：（1）准备原始资料（P、Q、R、S、T）;(2)工艺过程分析；（3）物流分析与作业单位相互关系分析；（4）绘制作业单位位置相关图；（5）作业单位占地面积计算；（5）绘制作业单位面积相关图；（7）调整与修正；
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2产品工艺过程分析
2.1工艺流程分析
工艺流程分析主要是分析把原材料变成成品的加工装配流程，将零件装配成部件和部件装配成成品的流程分析，确定流程中各工序之间的先后关系。产品工艺流程分析是工厂布局的前提，决定了生产能否有序进行，对物料流动起到了关键作用。零件的流程值此零件在整个工厂中的移动路径，流程分析不仅考查每个零件在工厂的路径，而且还必须遵循两个最小和两个避免的原则：
两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小。
两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉。
2.2工艺过程图
工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以用来描述全厂各部门之间的工艺流程。在描述全厂各部门之间产品工艺流程时，我们用操作符号表示加工与装配等车间，用存储符号表示仓储部门。此次课程设计中，变速器生产厂的生产工艺过程可以分为零件加工阶段——半成品存储阶段——总装阶段——成品存储阶段。本厂负责完成端盖、机盖、机座、大齿轮、轴、齿轮轴六个零件的加工及总装工作，其余零部件采取外购措施。因此，该厂设置了包括原材料库、机加工车间、半成品库、总装车间等11个部门。各部门分别负责不同阶段的工作，依照附表中给出的工艺过程，我们只需了解部门与部门之间的联系，而不需探究每道工序的细节，我们只将工艺过程划分到部门级的工艺阶段。
2.2.1零件工艺过程图
（1）端盖的加工。端盖是铸造件，加工出的半成品重0.05kg，经过铸造、机加工，其材料利用率均为80%，即毛坯总重量为0.0781kg，整个工序所产生的废料重0.0281kg。端盖的加工工艺过程图如图2-1所示。
（2）机盖的加工。机盖加工经过铸造、机加工、精密加工三道工序，各工序加工利用率分别为80%、80%、98%，加工出的机盖重2.5kg，毛坯重量为3.986kg,所产生的废料重1.486kg。机盖的加工工艺过程图如图2-2所示。
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图2-1 端盖加工工艺过程（单位：kg）图2-2 机盖加工工艺过程（单位：kg）（3）机座的加工。机座加工过程同机盖相同，其工艺过程图如图2-3所示。
（4）大齿轮的加工。大齿轮的加工经过锻造、机加工、热处理等工序，其中经过两次机加工处理，但两次的工艺过程不同，其工艺过程图如图2-4所示。
图2-3 机座加工工艺过程（单位：kg）图2-4 大齿轮加工工艺过程（单位：kg）
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（5）轴的加工。轴的加工经过机加工、精密加工、热处理等工艺过程。其中同样也经过两次机加工处理，其工艺过程图如图2-5所示。
（6）齿轮轴的加工。其加工过程同轴的加工过程相同，其工艺过程图如图2-6所示。
图2-5 轴加工工艺过程（单位：kg）图2-6 齿轮轴加工工艺过程（单位：kg）
2.2.2总工艺过程图
将上述各零件的工艺过程绘制在一起，就得到了变速器总装的工艺过程图，如图2-7所示。改图清楚地表现了变速器生产的全过程及各作业单位之间的物流情况，为进一步
进行深入的物流分析奠定了基础。
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图2-5 总装工艺过程（单位：kg）
注：上述所有工艺过程图均为单件物流量，若要得到全年物流量，还需将上面各数据乘以全年变速器总产量。
工艺过程设计决定了产品将怎样生产，零件时自制还是外购，采用什么工艺还设备，五要多长时间，它是工厂物流系统设计和工厂布置的重要依据。工艺过程分析中还要考虑设备，厂房布置分析，要了解主要设备的外形尺寸、重量、特性、操作方式、布置方式以及厂房的外形尺寸、位置，确定设备所需布置空间，了解设备对环境的影响和要求，了解厂房之间的关系，为后面的布置打下基础。
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3物流分析
物流活动及管理涉及到所有类型的组织和机构，包括政府、工厂、学校、金融机构、批发商和零售商等等。这些社会组织单位各自构成一个微观系统，而全部加起来就构成宏观的社会系统。因此，对物流活动而研究当然是从微观，也就是单个企业系统开始。按照定义运作是一切社会组织将对它的输入转化为输出的过程，那么微观的企业等社会组织系统都是一个运作系统，再细分为生产系统和服务系统。这样，企业的物流系统与生产系统在很大程度上市重复交叉的，物流贯穿于企业生产全过程，很多时候物流系统就是生产系统。对制造性企业，生产系统的设计，撇开专业的技术设计，就是物流系统的设计；对服务性企业，人流、信息流在很多时候也可以当做“物”流来看，服务系统的设计在很大程度上也是物流系统的设计，因此，我们在探讨物流系统规划的时候，就是探讨生产系统和服务系统的规划。按照本次课程设计的要求，主要将根据生产系统的设计来对物流系统的规划和布置进行分析。
物流分析有助于设计人员选择最有效的机器设备、设施、工作单元和部门的安排布局。同时还可以有助于改进生产过程。在物流分析时要验证工艺路线是否正确、合理，检查是否可以取消、合并、改变顺序或位置。因此正确合理的设施布置不仅能提高生产效率和工作效率，也是节约物流费用从而降低产品或服务成本的重大措施。物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效及其移动的强度和数量，针对此次课程设计主要进行物流强度分析及其相关图的制作。
3.1物流强度分析
本次课程设计中，该企业的生产类型为少品种大批量生产，应采用工艺过程图进行物流分析，随着产品品种的增加，可以利用多种产品工艺过程表或从-至表来统计具体物流量大小。采用SLP法进行工厂布置时，通过划分等级的方法，来研究物流状况，在此基础上，一如物流相关表，以简洁明了的形式表示工厂总体物流状况。
物流强度等级。由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，SLP中将物流强度转化为五个等级，分别用符号A、E、I、O、U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。作业单位对的物流强度等级应按照物流无线比例或承担的物流量比例来确定，其具体可以参照表3-1来确定。
根据变速器生产厂物料搬运的实例，我们来讨论物流强度等级划分的具体步骤。首先根据变速器总装工艺过程图2-7来统计存在物料搬运的各作业单位对之间的物流总量，即正反两方向物流量之和，应注意必须采用统一计量单位来统计物流强度。然后将各作业单位对按物流强度大小排序，根据表3-1中给出的数据划分出物流强度等级，绘制成表3-2如下。表中未出现的作业单位对不存在固定的物流，因此物流强度等级为U级。
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0246810121416
6-7
7-91-24-52-45-63-44-61-45-3
1-88-4作业单位对
根据各个作业单位对之间的物流强度以及物流强度等级划分表3-1我们得出了表3-2中所示的结果，根据此表我们可以对各个作业单位对的物流强度一目了然，便于对作业单位对之间的关系密切程度进行比较，最后我们可以根据物流强度表制定物流相关图。 3.2物流相关图
为了能简单明了地表示所有作业单位对之间的物流相互关系，我们仿照从-至表结构制造了一种作业单位之间物流相互关系表，在行与列的相交方格中填入行作业单位与列作业单位之间的物流强度等级。因为行作业单位与列作业单位排列顺序相同，所以得到的是右上三角矩阵表格与左下三角矩阵表格对称的方阵表格，除掉多余的左下三角矩阵表格，将
右上三角矩阵变形，就得到了SLP中著名的物流相关图，根据变速器生产长各个车间的物流强度表我们可以得到它对应的物流相关图，如图3-1所示。进行工厂布置时，从物流系统优化的角度讲，物流相关图中物流强度等级高的作业单位之间的距离应当尽量缩小，即彼此之间相互接近，便于物料的运输，而物流强度等级低的作业单位之间距离可以适当的加大。
图3-1 变速器生产厂作业单位物流相关图
将表3-2中的各个作业单位对之间的物流强度等级标在相关图中可以让我们很清楚地看到各个单位之间的相互关系，需要说明的是，这里的物流强度是基于单件物料重量、产品和工艺过程所估计出的物流量作为物流等级的依据而制作出。
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4工厂总平面布置设计
现在的生产企业中，作业单位之间关系影响越来越多，关系密切程度越来越紧，而并不是像以前那样完全是以生产加工为全部，而更多地会去考虑相似性、监督管理的方便性、安全性等一系列非物流方面，只有将生产与管理做好才能使企业有着更好的生产秩序和良好的效益。因此，必须明确各相关的作业单位以及各单位之间的物流和非物流相互关系后，才可以按一定的规则和方法，设计出各种平面布置方案，这些方法根据作业单位划分的大小，可用于工厂总平面布置、车间布置和服务设施布置等。前面我们已经做出各个零件的工艺过程图、总装工艺过程图和物流相关图，根据流程，下面我们该做非物流关系图及各作业单位关系图等。
4.1非物流关系分析
当物流状况对企业的生产有重大影响时，物流分析就是工厂布置的重要依据，但是也不能忽视非物流因素的影响，尤其是物流对生产影响不大或者没有固定的物流时，工厂布置就不能依赖于物流分析，而更多的应当考虑其他伊苏对各作业单位间相互关系的影响，毕竟物流分析所得到的是定量的相互关系。
在SLP中，产品P、产量Q、工艺过程R、辅助服务部门S及时间安排T是影响工厂布置的基本要素，P、Q和R是物流分析的基础，P、Q和S是作业单位相互关系分析的基础，同时T对物流分析与作业单位相互关系的分析都有影响。
作业单位间相互关系的影响因素与企业的性质有很大的关系，不同的企业，作业单位的设置时不一样的，作业单位间的相互关系的影响因素也是不一样的。作业单位间相互关系密切程度的典型影响因素一般可以考虑以下几个方面：1、物流。2、工艺流程。3、作业性质相似。4、使用相同的设备。5、使用同一场所。6、使用相同的文件档案。7、使用相同的办公设施。8、使用同一组人员。9、工作联系频繁程度。10、监督和管理方便。11、噪声、振动、烟尘、危险品的影响。12、服务的频繁和紧急程度。在SLP中，么个项目中重点考虑因素不应超过8～10个。
确定了作业单位相互关系密切程度的影响因素以后，就可以给出个作业单位间的关系密切程度等级，在SLP中作业单位间相互关系密切程度等级划分为A、E、I、O、U、X六个等级，其含义及比例如表4-1所示。
选择作业单位非物流相互关系影响因素，在评价作业单位非物流相互关系时，首先应制定出一套“基准相互关系”，作业单位之间的相互关系通过对照“基准相互关系”来确定。表4-2给出了基准相互关系可供变速器生产厂实际工作中参考。
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表4-3密切程度评定表
根据基准相互关系表我可以结合变速器生产厂制定 出作业单位关系密切程度的
评定理由表。如右表4-3。
确定了各作业单位非物流相互干系密切程度以后，利用与物流关系图相同的形式建立作业单位非物流相互关系图，图中的每一个菱形框格填入相应的两个作业单位之间的相互密切程度等级，上半部分用密切程度等级符号表示密切程度，下半部分用数字表示去顶密切程度等级的理由。根据上面分析总结建立如图4-1的各作业单位非物流相互关系图。
图4-1非物流相互关系图
4.2作业单位综合相互关系
在大多数工厂中，各作业单位之间既有物流联系也有非物流联系，两作业单位之间的相互关系应包括物流关系与非物流关系，其中物流关系是定量分析，非物流关系时定性分析，因此在SLP中，要将作业单位间物流的相互关系与非物流的相互关系进行合并，求出合成的相互关系——综合相互关系，然后由各作业单位间综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。
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建立作业单位综合相互关系图首先要进行物流分析，求得作业单位物流相关图；其次是确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业单位非物流相互关系图；接着要确定物流与非物流相互关系的相对重要性和密切程度等级。前面我们已经做出了物流相关图和非物流相互关系图，下面我们将对物流与非物流的相对重要性和密切程度进行展开分析。
图3-1与图4-1给出的变速器生产厂作业单位物流相关图与非物流相互关系图显示出靓图并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，需要将两图进行合并。
4.2.1物流与非物流相互关系的相对重要性。
一般来说，物流与非物流的相互关系的相对重要性的比值m:n应在1/3～3之间。当小于1：3时，说明物流对生产的影响非常小，工厂布置时只需要考虑非物流的相互关系；当比值大于3时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。实际工作中，根据物流与非物流相互关系的相对重要性取m：n=3:1，2:1，1:1，1:2，1:3，我们把m:n称为加权值。加权值大小反映了工厂布置时考虑方面的侧重点，对于变速器生产厂来说，物流影响并不明显大于其他因素的影响，因此去加权值m:n=1:1。
4.2.2物流与非物流的密切程度等级
量化物流强度等级和非物流的密切程度等级。对于图3-1和图4-1，一般取A=4，
E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1,得出量化后的物流相关图和非物流相互关系图。
计算量化的所有作业单位之间综合相互关系。设任意两个作业单位分别为Ai和Aj（i ≠j），其量化的物流相互关系等级为MRij，量化的非物流的相互关系密切程度等级为NRij，则作业单位Ai与Aj之间综合相互关系密切程度数量值TRij=m·MRij+n·NRij。TRij是一个量值，需要经过等级划分，才能建立出与物流相关图类似的符号化的作业单位综合相关表。因此还需要划分综合相互关系等级。综合相互关系的等级划分为A、E、I、O、U、X，各级别TRij值逐渐递减，且各级别对应的作业单位对数应符合一定的比例。下表4-4给出了综合相互关系等级及划分比例。
表4-4 综合相互关系等级与划分比例
需要说明的是，将物流与非物流相互关系进行合并时，应该注意X级关系的处理，任何一级物流相互关系等级与X与级非物流相互关系等级合并时都不应超过O级，对于某些极不希望接近的作业单位之间的相互关系可以定位XX级，即绝对不能相互靠近。
当作业单位数目为N时，总的作业单位对数可用下式计算：P=N(N-1)/2。变速器生产厂共有11个作业单位，因此可得出共有作业单位对为55个。
综合相互关系的计算及划分关系等级，根据各作业单位对之间物流与非物流关系等级高低进行量化及加权求和，求出综合相互关系分值。下表4-5为变速器生产厂作业单位综合相互关系计算表，其中共给出27个作业单位对，其余28个作业单位对在物流相关图和非物流相互关系图中关系等级均为U级，其综合相关等级也为U级。
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流的相互关系的综合体现，不应该与前两种相互关系相互矛盾。根据表4-5中的综合相互关系总分和表4-6的划分比例转化为各作业单位对的关系密集等级，绘制成作业单位综合相互关系图，如图4-2所示。
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图4-2 变速器生产厂作业单位综合相互关系图
4.3作业单位位置相互关系分析
在SLP中，工厂总评平面布置不直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外形几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密切程度高的作业单位之间距离近，关系密切程度低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。
4.3.1作业单位综合接近程度排序表
当作业单位数量较多时，作业单位之间相互关系数目就非常多，为作业单位数量的平方量级，因此即使只考虑A级关系，也有可能同时出现很多个。这就给如何入手绘制作业
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单位位置相关图带了了困难。为了解决这个问题，我们引入综合接近程度的概念，某一作业单位综合接近程度等于改作业单位与其他所有作业单位之间量化后的关系密切程度等
级的综合。这个值的高低，反映了该作业单位在布置图上是应该处于中心位置还是应该处于边缘位置。也就是说，综合接近程度高的作业单位与其他作业单位相互关系总体上是比较密切的，即与大多数作业单位都比较接近。当然，这个作业单位就应该处于作业单位的中央位置，反之，这个作业单位就应该处于布置图的边缘。为了计算各作业单位的综合接近程度，我们把作业单位综合相互关系图，变换成右上三角矩阵与左下三角矩阵表格对称的方针表格，然后量化关系密切接近程度等级，并且按行或列累加关系密切程度等级分值，其结果就是某一作业单位的综合接近程度。表4-7就是变速器生产厂作业单位综合接近程度计算结果表。
表4-7 变速器生产厂作何接近程度排序表
综合接近程度分值越高，说明该作业单位越应该靠近布置图的中心位置，分值月底说明该作业单位越应该处于布置图的边缘位置。处于中央区域的作业单位应该优先布置，也就是说，依据SLP思想，首先根据综合相互关系级别高低A、E、I、O、U级别顺序先后确
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定不同级别作业单位位置，而同一级别的作业单位按综合接近程度分值高低顺序进行布置。为此，要按综合接近程度分值高低顺序为作业单位排序，其结果如表4-7所示。
4.3.2作业单位位置相关图设计
在作业单位位置相关图中，采用号码来表示作业单位，用工业工程表示符号来表示作业单位工作性质与功能，可以利用推荐的颜色来绘制作业单位，来表示作业单位的工作性质，以使图形更加直观，作业单位之间的相互关系用相互之间的连线类型来表示。实线连线表示作业单位相对位置应该彼此接近，线数越多彼此越接近；而波浪线可以形象化地理解成为弹簧，表示作业单位相对位置应该彼此推开。同样可以利用表中推荐的颜色来绘制连线，来表示作业单位之间的关系密切接近程度等级，以使图形更直观。如表4-8所示。有事，为了绘图简便，往往采用内标注号码来表示作业单位而不严格区分作业单位性质，当然，也可以用虚线来代替波浪线表示X级关系密切接近程度等级。
绘制变速器生产厂作业单位位置相关图步骤如下：
第一步：首先处理综合相互关系图中关系密切等级为A的作业单位对。
（1）从作业单位综合相互关系图中取出A级作业单位对，有6-7、7-9共三个作业单位，按综合接近程度分值排序为7、6、9。
（2）将综合接近程度分值最高的作业单位7布置在位置相关图的中心位置。
（3）处理与作业单位7相关的作业单位6与9。由于作业单位6与9为U级关系，其关系程度不重要，因此可以随便安排6与9之间的位置，且作业单位6与9均与作业单位7之间距离为一单位距离，如图4-3（a）所示。
至此，作业单位综合关系图中，具有A级关系的作业单位对之间的相对位置关系已经确定。
第二步：处理相互关系为E的作业单位对。
（1）从综合相互关系表中取出具有E级关系的作业单位对，有1-2、2-4、3-4、4-5，涉及到得作业单位按综合接近程度分值排序为4、5、1、2、3。
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（2）首先将综合接近程度分值高的作业单位4布置在相关图中，其与已经在图中的作业单位6、7、9的关系密切程度等级分别为I、U、U，重点考虑较高等级的关系，将作业单位布置到图中。布置结果如图4-3（b）所示。
（a）（b）
图4-3作业单位位置相关图绘制步骤
（3）其次处理与作业单位4有关的作业单位2、3、5，布置顺序5、2、3，首先考虑接近程度分值高的作业单位5对于已经在图中的作业单位4、6、7、9密切关系程度等级分别为E、I、U、U，重点考虑较高等级的关系，将作业单位5布置到图中，而后依次布置作业单位2和3。布置中药特别注意作业单位2和10之间的X级关系密切程度，应使作业单位2和10尽量远离。布置结果如图4-4（c）所示。
在上述处理过程中已经看到，随着布置出的作业单位数目的增加，需要考虑的作业单位之间的关系也随之增加，为了使进一步的布置工作更简捷，应该对综合相互关系表中已经处理的相互关系加注标记，以后不再做重复处理。
（4）下一个要处理的作业单位1，与之相关的作业单位对为1-2，作业单位对与图中已经存在的作业单位2为E级关系，与作业单位4为I级关系，与其他作业单位均为U级关系。布置结果如图4-4（d）所示。
（c）（d）
图4-4作业单位位置相关图绘制步骤
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第三、四、五步分别处理位置相关图中仍未出现的I、O、U级作业单位对。最后重点调整X级作业单位对之间的相对位置，得出最终作业单位位置相关图，如图4-5所示。
图4-5作业单位位置相关图
4.3.3作业单位面积相关图
将个作业单位的占地面积与其建筑物空间几何形状结合到作业单位位置相关图上，就得到了作业单位面积相关图。这个过程中，首先需要确定个作业单位建筑物的实际占地面积与外形（空间几何形状）。作业单位的基本占地面积和外形已经给出。
作业单位设施包括生产车间厂房。辅助车间、仓储设施、动力公用设施、运输设施及管理生活设施等。可以根据实际需要确定厂房平面形式，要根据生产的火灾危险性进行厂房的防火安全设计，增设防火隔墙及消防通道等。根据生产要求、生产者生产者生理和心理需要，结合当地气候条件布置采光、通风口，是厂房具有良好的采光通风条件。还要合理利用厂房内、外剩余空间不是生活辅助用房。其中环保为题也应该受到重视，应该尽量消除生产过程中产生的各种有害因素的危害，如振动、冲击、噪声、辐射、高温、粉尘等液体或气体。因此，厂区绿化、美化是现代工厂必然要求。
根据系统布置设计方法，上述车间厂房设计工作属于详细布置阶段的工作，而在全厂总平面布置阶段，又需要车间厂房的基本平面形式与占地面积大小等参数，因此，整个布置设计过程是一个逐步细化、反复迭代的设计过程，也就是说，首先通过全厂各部门之间的物流关系与非物流相互关系分析，确定各部门间的关系密切程度，在分析的基础上，确
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基础工业工程课程设计报告
基础工业工程课程设计 ————模特排时法
一、取题背景 (2) 台钻厂简介 (2) 产品介绍 (2) 产品零件来源 (2) 课题选择及课程设计目的 (3) 课程设计内容及要求 (3) 二、应用的基本原理 (3) 模特法的基本原理 (3) 模特法的21种基本动作 (4) 三、现行方案 (5) 现行方案的生产现场布置分布图 (5) 运用MOD法对台钻的装配流程进行记录、分析 (6) 四、问题分析 (20) 五、改进方案设计 (21) 改善后现场布置图 (22) 改善后的各工位动作因素表 (23) 六、计算正常时间及标准时间 (36) 计算正常时间 (36) 确定宽放率 (36) 计算标准时间 (36) 七、对比分析及改善评价 (37) 八、设计总结与心得体会 (38)
一、取题背景 本次课程设计收集的数据和资料取自于福州台钻厂。 （一）台钻厂简介 福州台钻厂创建于1958年，是福建工程学院的校办工厂，其前身是国家机械电子工业部台式钻床定点生产企业，国家渔业机械仪器行业定点企业，经过多年的发展以及福建工程学院雄厚的技术和科研支持，如今已成为具有上千万资产的小型企业，其出产的台钻床由于品质卓越、性能稳定连续多次被评为部优产品，增氧机获得了农业部“农业机械推广许可证书”。正因为福建工程学院科研与技术的支持和台钻厂自身坚持质量第一的宗旨，福州台钻厂获得了多项国家专利，并被评为一级信用企业、福州工业利税“百强企业”、福建省小型工业企业“百佳明星”企业和出口创汇先进单位等。企业的主导产品销往全国各地，并远销欧美等地。 多年来，台钻厂以经营为主体，同时又承担学校学生的认知实习、课程设计以及毕业设计等教学实习任务。 （二）产品介绍 企业主导产品有：“武夷山”牌台式钻床系列和水产养殖设备。 1.“武夷山”牌台式钻床，主要包括Z4112、4012、Z4116、Z4016、ZM406、Z4416、Z4416A、Z4020、Z4025、Z4032、S406、S4112等产品。其中Z4112台式钻床于1980年、1986年和1991年被国家机械部评为部优产品。 2．“武夷山”牌水产养殖机械，包括YC0.37、YC0.75、YC1.5、YC4.5等水车式增氧机和YL1.5叶轮式增氧机。企业建有专用的增氧机试验场所，定期开展整机测试工作，增氧能力和动力效率等指标均高于国家行业标准。 （三）产品零件来源 1. 自制件 该企业主要从事五大零件的自制，包括台钻的主轴、主轴套筒、主轴箱、底座、立柱（Z4112、Z4116系列还包括中间工作台的制造）。 2. 外购件 该企业外购零件主要有电机和轴承等标准件。 3. 外协件 该企业选择固定的三家认证厂家购买外协件。
工业工程课程设计
课程设计报告 2009 级工业工程专业 0905073 班级 课程名称基础工业工程课程设计 题目纸篮子生产线的工作研究与改进姓名芦文鹏学号090507319 指导教师职称讲师 二О一一年6月2日
课程设计报告 0 1．课程设计简介 (2) 1.1选题背景 (2) 1.2 工作研究理论及方法 (2) 2纸篮子生产线现状分析及其问题分析 (3) 2.1现行方案 (3) 2.2存在的问题分析 (3) 2.3 改善措施： (5) 3纸篮子生产线的改善方案 (5) 3.1改善后的流水线布局图 (5) 3.2改善前后的双手作业分析 (8) 3.4效果评价 (16) 4个人工作描述及总结 (17) 参考文献 (18) 课程设计答辩评语 (20)
1．课程设计简介 1.1选题背景 由于学校各种条件所限，不能提供太多的工具和实验场所，所以选择了对场地要求不高，而且易于操作的纸篮子的生产。并且纸篮子的生产流水线比较有代表性，更容易让学生明白和了解生产线的设计和改善，这就能以最小的投入获得较大的回报。 通过纸篮的生产流水线的设计中，我们也必须注意以下几点： 1、正确运用工业工程原理和有关专业知识，学会由产品入手对生产系统进行分析的方法。 2、通过课程设计，熟悉工业工程的各种图表，掌握基础工业工程运用的一般过程。 3、通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用基础工业工程及相关知识分析和解决企业中实际问题的能力。 4、通过课程设计 1.2 工作研究理论及方法 1.流程程序分析:是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、储存、检验、暂存五个方面加以记录和考察、分析。流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程分析跟具体，内容更详细，用途更广泛。 2.用“5W1H”提问技术，对“操作”、“检验”、“储存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考察、逐项提问，从而打到考察、分析、发掘问题的目的。 3.用“ECRS”原则建立新程序。 4.模特法:是预定动作标准法的一种，作业测定的一种新技术。运用模特法，无须经过现场测时，只要根据工作物蓝图、工作地布置图和操作方法，就能预先计算出一项做工作所需要的正常时间。 5.秒表时间研究：它是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操
基础工业工程各章节作业习题答案.doc
各章节作业习题 ※<第一、二章> 1.什么是工业工程？试简明地表述IE的定义。 2.如何理解工业工程的内涵？ 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？ 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？ 5.IE学科的性质如何，这样理解这一性质？ 6.IE学科与相关学科的关系是什么？ 7.IE的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？ 8.企业工业工程师要求具备什么样的知识结构？ 9.什么是IE意识？为什么说“掌握IE方法和技术是必要的，而树立IE意识更重要”？ ※<第三章生产率概述> 1.企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？ 2.企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？ 3.生产率从本质上讲反映的是什么？ 4.生产率测评的意义是什么？
5.生产率测评的种类与方法有哪些？ 6.提高生产率的方法有哪些？ ※<第四章工作研究> 1.什么是工作研究？工作研究的对象、特点是什么？ 2.工作研究的内容和分析工具是什么？ 3.工作研究包括哪些内容？工作研究的两种技术的关系如何？ 4.工作研究的步骤是什么？ 5.方法研究的概念、特点与目的是什么？ 6.方法研究的内容是什么？ 7.方法研究的基本步骤有哪些？ ※<第五章程序分析> 1．程序分析的概念、特点、种类是什么？ 2．程序分析的步骤和常用工具是什么？ 3．工艺程序分析的概念、特点和分析对象是什么？ 4．工艺程序图的组成和作用规则是什么？ 5．工艺程序图有哪几种基本形式？ 6．流程程序分析的概念、特点和种类是什么？
7．布置和经路分析的概念、特点、目的是什么？ 8．布置和经路分析的种类有哪些？ 9．任意选定一个超市，绘出其设施布置简图以及顾客移动路线图，分析现行布置的优缺点，提出改进意见。 10．某空气调节阀由阀体、柱塞套、柱塞、座环、柱塞护圈、弹簧、O型密封圈、锁紧螺母、管堵等组成。各组成部分的加工工艺和装配顺序如下： （1）阀体：切到规定长度、磨到定长、去毛刺、钻铰4孔、钻铰沉头孔、攻螺纹、去毛刺、检验与柱塞以及柱塞套组件装配、加锁紧螺母、加管堵、检查、包装、贴出厂标签、最终检查、出厂。 （2）柱塞套：成型、钻、切到长度、加工螺纹、钻孔、去毛刺、吹净、检查与柱塞组件装配、装配后在加弹簧与阀体装配。 （3）柱塞：铣、成型、切断、检查与座环组件装配，装配后在加O 形环与柱塞套装配。 （4）座环：成型、钻、切断、检查与柱塞护圈装配，装配后组件加O形环与柱塞装配。 （5）柱塞护圈：成型、钻、攻内螺纹、套外螺纹、检查与座环装备。根据给定的资料数据，绘制出该空气调节阀的工艺流程图。 11．某产品的制造工艺过程如表4-1所示，绘制该产品流程程序图。（表格） 12．某汽车零部件生产产家，打算组装汽车内部用来连接电气零部件的电线，并将其制作成一个用组合电线。现行设施布置以及物流路线
基础工业工程课程设计
基础工业工程课程设计 题目: 云南农业大学回族食堂服务效率的评析与改善 学院: 工程技术学院专业班级: 10 级工业工程学生姓名: 学号: 目录1. 食堂简介 2. 选题背景 3. 课程设计及其目的 4. 农大回族食堂场景描述 4.1. 农大回族食堂平面布置线路图 4.2. 对目前食堂就餐流程进行记录、分析 4.3. 模特排时法对改进前的动作分析 4.4. 改进前流程程序图（物料型） 4.5. 改进前人员流程程序图 5. 作业分析 5.1 双手作业分析 5.2 人—机作业分析 6. 现场管理 7. 食堂就餐存在问题及改善方案7.1 存在的问题 7.2 就餐要点改进 7.3 改进后食堂就餐要点 7.4 改进后人员流程程序图 7.5 模特排时法对改进后的动作分析7.6 改进后流程程序图（物料型） 7.7 改善后分析及结论 8. 总结
一、食堂简介 温饱是人类生存最基本的需求，不管你是在哪里，你首先要考虑的就是先解决温饱问题，而食堂就是帮你解决温饱问题的一个场所。由于每个地方的风俗以及外界环境不同，每个食堂的管理制度也是不相同的，因此，不同地方的食堂都有不同的现状。回族食堂位于集中片区食堂中的一个，是服务全校回族以及部分非回族学生及老师的食堂。 二、选题背景 大学食堂的状况与大学生有着密切的联系。对于回族食堂来说，由于回族食堂的地理位置比较好，处在东校区众多宿舍的中央，且处在塑胶篮球场和足球场之间，运动的学生比较多，价格实惠，因此回族食堂已经成为东校区这边的多数大学生就餐的首要选择。回族食堂的经营方式是以私营为主，它的规模不大。回族食堂以学生为主要消费人群，价格较低，通过向大学生提供经济快捷的餐饮服务来赚取利润。 三、课程设计及其目的 本课程设计的主要选择大学生在回族食堂就餐过程进行流程程序分析。 此次课程设计主要通过自己平时对生活的观察。作为一名工业工程的学生，养成敏锐的观察力是非常重要的，同时也是理论联系实际的一个过程。通过观察生活，把工业工程方面的知识运用到生活中去，进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识。同时我们通过对身边事物的观察以及思考，能够更好的使学生掌握工业工程的方法研究，时间研究和现场管理的知识、技术及技能，同时也让我们及早的学会综合运用工业工程专业方面的知识去解决生活方面的问题的方法和程序。通过不断的改进和优化从而达到提高效率和节约时间的目的。此次进行流程
基础工业工程试题及答案精
工业工程基础复习 IE 工业工程基础测试题与答案 (考试时间:90分钟 (合格为 90分,满分 160分班组:员工姓名:测试成绩: 一、填空题 : (共 50题,每题 1分 1、标准时间=观测时间 *评比系数 /正常评比 *(1+放宽率 2、 1MOD =0.129 秒 3、测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种 . 4、动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种 . 5、动作经济原则的四大黄金准则 (ECRS取消 , 合并 , 重排 , 简化 . 6、人体的动作分为 5等级 . 人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果 . 7、动素分析(Therblig 的基本动作元素有 17种 . 8、最早提出科学管理的人是美国的泰勒 ; 9、工业工程 -… IE ?是 INDUSTRIAL ENGINEERING 两英文单词的缩写 ; 10、标准时间由作业时间和宽放时间组成 ; 11、生产的四要素指的是人员 , 机械设备 , 原材料和方法 ; 12、写出以下工程记号分别代表的内容 : ○ ---(加工◇ ----(质量检查﹔ □ ---(数量检查▽ ----(储存
13、美国工业工程师学会 (AIIE于 1955年正式提出,后经修订的定义,其表述为:“ 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 14、 IE 的核心是降低成本、提高质量和生产率。 15、 IE 的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。 16、模特法 (MOD将人体基本动作划分为两类,它们是移动动作和终结动作。 17、根据不同的调查目的,操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。 18、基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。 19、方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。 20、线路图主要用于搬运或移动线路的分析。 21、预定时间标准法简称 PTS 法。 MOD 法中 M4G3=0.903 。 22、所谓标准资料是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理, 编制而成的某种结构的作业要素正常时间的数据库。 23、 IE 的最高目标是提高系统的总生产率。 24、通过对以人为主的工序的详细研究﹐使操作者操作对象操作工具三者科学的组 合﹑合理地布置和安排﹐达到工序结构合理﹐减轻劳动强度﹐减少作业的工时消耗﹐以提高产品的质量和产量为目的而作的分析﹐称为操作分析。 25、动作分析方法有目视动作分析﹐动素分析和影片分析。 26、吉尔布雷斯是和泰勒差不多同一时期的另一位工业工程奠基人, 他也是一名工程师,其夫人是心理学家。他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的动作研究。
河北科技大学工业工程课程设计
目录 1 引言 (1) 2 系统调查与可行性研究 (3) 2.1 初步调查 (3) 2.2 可行性研究 (6) 3 系统分析 (8) 3.1 业务流程分析 (8) 3.2 数据流程分析 (8) 3.3 数据字典 (11) 4 系统设计 (19) 4.1 功能结构设计 (19) 4.2 数据库设计 (19) 4.3 代码设计 (28) 4.4 输入输出设计 (29) 4.5 系统配置设计 (30) ……………… 参考文献 (47) 附录 (48)
1 引言 90年代中后期，随着计算机在酒店中的普及应用，计算机技术的不断发展，酒店管理系统的发展到了一个新的时期，新的系统平台、新的系统特点及发展方 向不断涌现，主要体现在系统基本转到客户机/服务器模式下的Windows版，功能 更加细致完善，系统更加稳定可靠。酒店管理系统市场前景广阔，利润回报丰厚。但事实上，酒店业本身早就进入了微利甚至亏损时代，加之市场竞争激烈，软件 开发商的单个项目利润大不如前，从而导致一些实力不足的开发商被淘汰出局。 在现代化的酒店中，酒店为了能高效地管理客房资源、顾客信息、结算信息，做出了一系列的管理体系，通过管理信息和了解各个环节信息的详细情况的变化，能及时做出有效的反应和应对策略，对信息的各个环节能变更，有利于提高酒店 管理效率。 现代化的酒店是集客房、餐饮、通讯、娱乐，商务文化及其他各种服务与设施为一体化的消费场所，酒店组织庞大，服务项目多，信息量大，要想提高劳动生产，降低成本，提高服务质量和管理水平，进而促进经济效益，必须借助计算机来进行现代化的信息管理，酒店管理系统正是为此而设计。一套优秀的酒店管理信息系统应该是一套适用于星级宾馆使用的优秀系统，操作简单、灵活性好、系统安全性高、运行稳定，是管理者的理想选择。我的毕业设计题目就是设计一个酒店管理信息系统，在前期的考察和分析之后，对系统进行了设计，虽然受水平所限，实践经验十分匮乏，独立完成一套完备的优秀的酒店管理信息系统有很大的难度，但是我努力在实践中巩固以及整理自己在大学期间所学的知识，尽量把这个系统设计的更好。
工业工程课程设计说明书
西华大学工业工程课程设计说明书- 课程设计说明书 课程名称:工业工程设计 课程代码: 1202209 题目:减速器装配的工作研究学生姓名: 学号: 年级/专业/班: 学院(直属系) :机械工程与自动化学院指导教师:
目录 摘要 (2) 1引言 (3) 2任务与分析 (4) 3工业工程的技术和方法在国内外应用的现状及发展趋势 (5) 3.1分析目前工业工程的技术和方法在国内外的应用情况 (5) 3.2工业工程学科研究的前沿情况 (6) 3.3例举最近的1-2个工业工程方法应用的成功案例 (6) 3.4工业工程的方法和技术发展趋势 (8) 4工作研究在减速器装配中的应用 (9) 4.1减速器的装配工艺程序分析 (9) 4.2减速器装配的双手作业分析 (9) 4.3减速器秒表时间测定 (11) 5达宝易工业工程软件的应用 (14) 5.1达宝易工业工程软件简介 (14) 5.2减速器装配作业动作时间分析 (14) 5.3减速器装配作业的动作分析 (15) 6结论 (20) 参考文献 (21)
摘要 每一个国家的经济发展都有自己特有的规律。 工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义。 自从工业工程学科于20世纪初在美国诞生以来，在世界各国得到了较快的发展。工业化强国在第一、二次世界大战中都受益于工业工程。特别是战后经济恢复期，日本、德国等均在工业企业中大力推广工业工程的应用和培养工业工程人才，获得了良好的效果。美国著名的企业家艾柯卡先生，是美国福特和克莱斯勒汽车公司的首位总裁，他就是毕业于美国里海大学工业工程专业。日本丰田生产方式从20世纪80年代创建以来，至今仍风靡世界各国，其创始人大野耐一的接班人——原日本丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝说：“所谓丰田生产方式就是美国的工业工程在日本企业的应用。”亚洲“四小龙”——韩国、新加坡、中国台湾和香港地区均于20世纪60年代起步于工业工程，当时正值亚太地区经济快速发展时期（中国大陆因文化大革命而错过此次发展机会）。台湾的工业工程发展与教育是相当成功的，经过30年的努力，建立了工业工程的科研、应用和教育系统。20世纪90年代初，全台湾60所大学有48所开设了工业工程专业，至今人才需求仍兴盛不衰。更重要的是于1992年设立了工业工程学门。目前，在大陆的台资企业都设有工业工程部和工业工程师岗位。在亚太地区的学校无一不广泛设立工业工程专业。工业工程高水平人才的培养，对国内外经济发展和社会进步起到了重要的推动作用。
最新基础工业工程试题及答案
一、填空题：（共50题，每题1分） 1、标准时间=—观测时间*评比系数/正常评比*（1+放宽率）_______ 2、1M0D =_0.129 _秒 3、测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种? 4、动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种? 5、动作经济原则的四大黄金准则（ECRS）取消,合并,重排,简化. 6、人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果? 7、动素分析（Therblig ）的基本动作元素有17种. 8、最早提出科学管理的人是美国的泰勒； 9、工业工程-IE '是INDUSTRIAL ENGINEERING 两英文单词的缩写； 10、标准时间由作业时间和宽放时间组成； 11、生产的四要素指的是人员，机械设备，原材料和方法； 12、写出以下工程记号分别代表的内容： O---（加工）?----（质量检查）； □---（数量检查）▽----（储存） 13、美国工业工程师学会（AIIE）于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述为：工业工程是对—人员、—物料、设备、能源和信息_所组成 的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用—数学、物理学_和_ 社会科学一方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 14、IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。 15、IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。 16、模特法（MOD）将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作和终结动作。 17、根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。 18、基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。 19、方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。 20、线路图主要用于搬运或移动线路的分析。 21、预定时间标准法简称PTS法。MOD法中M4G3 = 0.903 。
(最新版)基础工业工程课程设计报告
目录 一、取题背景…………………………………………………１ 二、应用的基本原理…………………………………………２ 三、现行方案…………………………………………………２ 四、问题分析 (13) 五、改进方案设计 (13) 六、计算正常时间及标准时间 (22) 七、对比分析及改善评价 (23) 八、设计总结与心得体会 (23)
一、取题背景 本次课程设计收集的数据和资料取自于福州工大台钻有限公司。 （一）公司简介 台钻厂创建于1958年，是福建工程学院的校办工厂，其前身是国家机械电子工业部台式钻床定点生产企业，国家渔业机械仪器行业定点企业，经过多年的发展以及福建工程学院雄厚的技术和科研支持，如今已成为具有上千万资产的小型企业，其出产的台钻床由于品质卓越、性能稳定连续多次被评为部优产品，增氧机获得了农业部“农业机械推广许可证书”。正因为福建工程学院科研与技术的支持和台钻厂自身坚持质量第一的宗旨，福州台钻厂获得了多项国家专利，并被评为一级信用企业、福州工业利税“百强企业”、福建省小型工业企业“百佳明星”企业和出口创汇先进单位等。企业的主导产品销往全国各地，并远销欧美等地。 多年来，台钻厂以经营为主体，同时又承担学校学生的认知实习、课程设计以及毕业设计等教学实习任务。 （二）课题选择及课程设计目的 本次的课程设计主要选择Z4116的总装过程进行模特排时法研究。 此次的课程设计主要通过现场观摩收集数据和相关资料。现场观摩是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，是培养工业工程专业人才的主要手段。通过现场观摩及实验的训练，使学生掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。 此次进行模特排时法的研究是为了找出适合不同操作者劳动强度的操作方
基础工业工程课程设计报告终稿
基础工业工程课程设计报告终稿
本科课程设计过程记录报告 ( 至第1学期) 理论课程:基础工业工程学课程设计 专业名称:工业工程 行政班级: 学号: 姓名: 组号: 指导教师: 报告时间: 6月9日
目录 1课程设计简介 (1) 1.1选题背景 (1) 1.2工作研究理论与方法 (1) 1.3课程设计的安排 (5) 2 纸篮子生产线现状分析及其问题分析 (7) 2.1现行方案 (7) 2.2存在的问题分析 (15) 2.3 改进措施 (17) 3纸篮子生产线的改进方案 (21) 3.1 改进后工艺程序图 (21) 3.2 改进后的流程程序图 (22) 3.3 改进后的双手分析作业 (24) 3.4改进后秒表时间研究 (25) 3.5改进后MOD研究 (27) 3.6效果评价 (28) 4 裁剪工位的SOP (31) 5个人工作描述及总结 (32) 参考文献 (34)
1课程设计简介 1.1选题背景 工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改进和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会学的专门知识和技术,结合工程分析和设计原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价。 经过一学期对基础工业工程书本和课外补充的学习,同学们都对其理论知识有了一定程度的了解,为了能够考查同学们对工业工程知识的掌握情况,以及综合运用和解决相关的问题的能力,从产品入手对生产流水线进行详细具体分析,根据所学相对自由地选择自定的流水线制作纸篮子,使学生们初步树立正确的设计思想,提升学生运用基础工业工程相关知识的技能和提高解决企业实际问题的能力。另外经过基础工业工程课程设计,使同学们熟悉基础工业工程的各种图表绘制,各种数据的处理和基本的办公软件的使用,增强自身的实际动手操作能力,提高学生们的综合能力。 1.2工作研究理论与方法 1.2.1工艺程序分析 工艺程序分析是指以生产系统或工作系统为研究对象,在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前,对生产系统全过程所进行的概略分析,以便对生产系统进行简略,全面和一般性的了解,从宏观上发现问题,为后面的流程程序分析,布置和经路分析做
基础工业工程试题
基础工业工程试题
基础工业工程（IE ）试卷一 一、单项选择题 1. 生产就是 （A ）。 a.制造产品和提供服务 b. 一种转换功能 c.创造物质和经济财富 d.人类最基本、最重要的 一项活动 2. 工业工程的功能具体表现为 （D ）。 a.人员、物料、设备、能源和信息 b.规划、设计、实施、评价和创新 c. 规划、设计、评价和创新 d.预测、规划、设计、改善和设置 3. 泰勒系统地研究了工场作业和衡量方法，创立了 （ B ）。 a.动作研究 b.时间研究 c.甘特图 d.赋税原理 4. 吉尔布雷斯夫妇的主要贡献是创造了 （B ）。 a.时间研究 b.动作研究 c.甘特图 d.统计质量控制 5. 按测定方式，生产率可分为 （A ）。 a.静态生产率和动态生产率 b.单要素生产率，多要素生产率，全要素 生产率c.劳动生产率和资本生产率 d.直接劳动生产率和总成本生产率 6. 基本生产过程包括 （D ）。 a.生产准备过程 b.劳动过程 c.辅助生产过程 d.工艺过程、 检验过程、运输过程 7. 程序分析可从 （B ） 来建立新方法。 a.操作、贮存、检验、运输 b.六大提问 c.动作经济原则 d. 取消、合并、重排、简化原则 8. 工艺程序分析是对现场的宏观分析，把 （）作为分析对象。 a.工艺方法 b.生产系统 c.工艺程序 d.空间配置 9. 流程程序图是对生产现场的整个制造程序作 （C ）的记录。 a.全面b.大概c.详细d.部分 10. 线路图是以作业现场为对象，对 （A ） 进行分析。 a.现场布置及物料和作业者的实际流通路线 b.物料的加工路线 c.人员的流通路线 d.机器、工作台的相互位置 11. 利用手指充分控制物体的动素名称为 （C ）。 a.伸手 b.移物 c.握取 d.持住 12. 人机操作图可将生产过程中，工人操作的 （C ）和机器的机动时间清楚地表现岀来。 a.开机时间 b.停机时间 c.手动时间 d.辅助时间 13. 在生产现场中，常有 （D ）同时对一台设备 （一项工作）进行操作，则称为联合操作作 业。 a. 一个工作人员 b. 一组工作人员 c.班组人员 d.两个或两个以上操作人员 14. 制定标准时间最科学、客观、令人信服的方法是 （C ）。 a.经验判断法 b.统计分析法 c.作业测定法 d.工作衡量法 15. 时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位 （D ）在标准状态下，对一特定的工作，以 正常速度操作所需要的时间。 a.先进工人 b. 一般工人 c.正常工人 d.合格工人 2009-03-18 | 基础工业工程试题 1
基础工业工程课程设计教材
摘要 本文介绍的是一款HX-8502行走机器人的组装过程，主要是对其电路板进行焊接。本电路的集成块采用NE555时基电路，内部由比较器、RS触发器、放电管等部分组成，整个操作过程需要将零散的部件组装成一个完整电路板。本文还通过设计布置组装HX-8502行走机器人生产线，运用所学的专业知识对每一个工序进行分析，运用5S对现场进行管理，编制操作过程的SOP，以及生产节拍和平衡率的确定。此次课程设计的目的就是锻炼学生将理论与实际结合能力，培养学生自主思考，解决问题的能力。
目录
基础工业工程课程设计 1.课程设计目的意义及思路 1.1课题设计目的 通过高频电子线路课程设计，帮助学生综合运用所学的理论知识，学会构建简单的应用电路，提高学生正确选用电子器件，进行装配、调试等方面的实践能力。通过课程设计使我们深刻领会基础工业工程中的概念、原理与方法。对于我们深入了解工作过程中的方法，正确选择经济、合理的作业方法和最适宜的工作时间，培养工作分析与研究的能力以及解决实际问题的能力 1.2课程设计意义 第一掌握. HX-8502行走机器人工作原理以及对讲机的各个组成部分的原理、功能用途等。 第二锻炼自己的实际能力，要从实际出发，选择适合自己的元器件，要求从生产和适用价值等方面去考虑。 第三综合运用所学的基础工业工程的原理与方法及相关知识分析解决问题的实际能力。 第四培养利用计算机网络进行资料查询、文献检索的方法及获取相关知识的能力，掌握资料整理、报告撰写等基本技能。 可见，基础工业工程课程设计在培养学生相关知识的运用，计算机的使用和同学之间的配合上有着重要的作用。这是同学在平时上课学不到的，更加培养了学生在其他方面的能力，提高了学生的综合素质，培养协调能力、团队配合能力和创新精神。 1.3课程设计方案思路
基础工业工程(易树平)作业习题
基础工业工程作业习题 ——重庆大学易树平教授 说明：所有内容整理自重庆大学易树平教授负责的精品课程，仅供交流学习之用，请勿用于商业用途。涉及版权问题，请直接联系版权所有者。如本百度文库文档侵犯了版权所有者版权，请留言，吾当立即撤除。 第一章生产率与生产率管理 (一)选择题 1．生产率的定义是( )。 A．一切经济价值的源泉B．产出与投入之比C．衡量生产系统转换效率D．生产要素(资源)的使用效率 2．按测定方式分类，生产率可分为( )。 A．静态生产率和动态生产率 B．直接劳动生产率和总成本生产率 C．劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本生产率，外汇生产率 D．单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率 3．IE的最高目标是( )。 A．提高生产效率B．提高劳动生产率 C．降低成本D．提高系统的总生产率 (二)填空题 1. 生产率就是____与____之比。生产率实际上是衡量____的使用效率。 2. 产出与投入比值愈大，即____愈高，意味着用____资源消耗，能够生产较多的产品；或者说生产同样的产品而花费的成本____，具有____效益。 (三)简答题 1．何谓单要素生产率? 2．何谓多要素生产率? 3．试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。 解答： (一) 选择题 1 B 2 A 3 D (二)填空题 1. 解产出投入生产要素 2. 解生产率同样多的较少更高的 (三)简答题 1．何谓单要素生产率? 。 答单要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比，如劳动生产率、资本生产率、材料生产率、能源生产率等各种要素生产率。 2．何谓多要素生产率? 答多要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比，它表明几种要素的综合使用效率。 3．试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。 答静态生产率：
基础工业工程课程设计
《基础工业工程》 课程设计 学院：机械工程学院 专业：工业工程 班级：114120301 学号： 姓名： 指导教师： 提交时间：2016.11.28
一、装配线概况 本课程设计研究的是一级蜗轮蜗杆减速器的装配过程。在这条装配线上，计划月产量为4800件，每月工作28天，每天工作8小时。一级蜗轮蜗杆减速器的装配结构图如图1所示，BOM（Bill of Materials）表如表1所示。 图1减速器装配结构图 表1减速器BOM表 各操作工人的生产负荷尽量均衡，减少工人忙闲不均现象，使之按生产节拍运转和高效率生产，是极具现实意义的。 一级蜗轮蜗杆减速器的装配主要包括右端盖的安装、左端盖的安装、轴的安装、箱盖的安装、后箱盖的安装、注油塞安装等工序组成。在该装配线上共有6
个工位，实际生产流程及各工位操作内容如图2所示. 图2 减速器装配流程 二、生产线现状及问题 1、生产线的作业测定 作业时间是核算生产线平衡率的基础数据，也是找出瓶颈工位的依据。本研究采用秒表测时方法对生产线6个在线工位进行测定，结果如图3所示。 图3 各工位的标准时间 从以上搜集到的时间数据可以看出，除工位1、工位2和工位3基本符合生产节拍以外，其余各工位均远小于生产节拍，其中，工位4、工位5和工位6的标准时间分别为53s、56s、30s远小于其他各个工位，能力过剩，造成资源浪费，操作工人一直十分空闲，多数时间处于等待状态。如果能将过剩的生产能力有效利用起来,生产效率必定会有大幅度提高。 2、生产线平衡分析 生产不平衡最大时间损失:
%100m ??= ） 节拍（）实际工位数目（） 任务时间总和（平衡率CT T P 生产不平衡损失率=1-平衡率=1-61.52%=38.48% 由以上计算可知，在生产过程中,有38.48%的时间由于产线配置不平衡而损失了。生产线生产不平衡最大时间损失为106s ，不平衡最大时间损失非常大,该生产线存在很大的改进空间。 1.3生产线的第一次优化分析 1、作业分解与重排 由于该生产线各工位时间差相当大，各操作工人的生产负荷不均，我们希望对各工位的生产作业进行重新分配，以优化生产线平衡现状。首先，我们对各工位进行作业分解，如表2所示： 表2 各工位作业分解
基础工业工程课程设计报告
基础工业工程课程设计
一、取题背景 (2) 台钻厂简介 (2) 产品介绍 (2) 产品零件来源 (2) 课题选择及课程设计目的 (3) 课程设计容及要求 (3) 二、应用的基本原理 (3) 模特法的基本原理 (3) 模特法的21种基本动作 (4) 三、现行方案 (5) 现行方案的生产现场布置分布图 (5) 运用M0法对台钻的装配流程进行记录、分析 (6) 四、问题分析 (20) 五、改进方案设计 (21) 改善后现场布置图 (22) 改善后的各工位动作因素表 (23) 六、计算正常时间及标准时间 (36) 计算正常时间 (36) 确定宽放率 (36) 计算标准时间 (36) 七、对比分析及改善评价 (37)
八、设计总结与心得体会 (38) 一、取题背景 本次课程设计收集的数据和资料取自于台钻厂。 （一）台钻厂简介 台钻厂创建于1958年，是工程学院的校办工厂，其前身是国家机械电子工业部台式钻床定点生产企业，国家渔业机械仪器行业定点企业，经过多年的发展以及工程学院雄厚的技术和科研支持，如今已成为具有上千万资产的小型企业，其出产的台钻床由于品质卓越、性能稳定连续多次被评为部优产品，增氧机获得了农业部“农业机械推广许可证书”。正因为工程学院科研与技术的支持和台钻厂自身坚持质量第一的宗旨，台钻厂获得了多项国家专利，并被评为一级信用企业、工业利税“百强企业”、省小型工业企业“百佳明星”企业和出口创汇先进单位等。企业的主导产品销往全国各地，并远销欧美等地。 多年来，台钻厂以经营为主体，同时又承担学校学生的认知实习、课程设计以及毕业设计等教学实习任务。 （二）产品介绍 企业主导产品有：“武夷山”牌台式钻床系列和水产养殖设备。 1.“武夷山”牌台式钻床，主要包括Z4112、4012、Z4116、Z4016ZM406Z4416 Z4416A Z4020、Z4025 Z4032、S406 S4112 等产品。其中Z4112 台式钻床于1980年、1986年和1991年被国家机械部评为部优产品。 2.“武夷山”牌水产养殖机械，包括YC0.37、YC0.75、YC1.5、YC4.5等水车式增氧机和YL1.5叶轮式增氧机。企业建有专用的增氧机试验场所，定期开展整机测试工作，增氧能力和动力效率等指标均高于国家行业标准。 （三）产品零件来源 1.自制件 该企业主要从事五大零件的自制，包括台钻的主轴、主轴套筒、主轴箱、底座、立柱（Z4112、Z4116系列还包括中间工作台的制造）。 2.外购件 该企业外购零件主要有电机和轴承等标准件。 3.外协件 该企业选择固定的三家认证厂家购买外协件。
工业工程课程设计
工业工程课程设计
*******大学 课程设计报告 2008 级工业工程专业班级 这是我们小组的 课程名称基础工业工程课程设计题目纸篮子生产线的工作研究与改进姓名*** 学号 指导教师*** 职称 二О一О年十二月二十八日
目录 课程设计报告 0 1 课程设计简介 (2) 1.1 选题背景 (2) 1.2 工作研究理论及方法 (3) 2纸篮子生产线现状分析及其问题分析 (3) 2.1 现行方案的流程程序分析 (3) 2.2 现行方案现场布局图 (6) 2.3 现行方案组装篮子工位的双手作业 分析图 (6) 2.4存在的问题分析 (9) 3纸篮子生产线的改善方案 (11) 3.1 改善后流程程序图 (11) 3.2 改善后现场布局图 (14) 3.3 改善后组装篮子工位的双手作业分
析 (14) 3.4数据分析 (16) 4个人工作描述及总结 (25) 参考文献 (27) 课程设计答辩评语 (28) 1 课程设计简介 1.1 选题背景 折纸起源于中国，在日本发扬光大。如今折纸已经发展为一种既富挑战性又能启发思维的有益身心的活动。折纸技术在考验双手灵活性的同时也是对思维的一种挑战。折纸篮子即有一定的流程顺序，也对双手动作的合理性有一定的要求。基础工业工程的主要课程内容就是运用相关的IE手法和技术对生产系统进行设计和改善。运用课程所学的理论知识，对实际的生产线进行设计和改进是课程设计的主要目的。选择对纸篮子生产线的工作研究和改进即是对所学知识的巩固和实际运用，同时还锻炼了我们分析解决实际问题的能力。
1.2 工作研究理论及方法 以工业企业中的作业系统为对象，运用方法研究和作业测定两种技术，对产品设计、作业的程序、材料的使用、工具的运用以及人的操作工作加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以最适宜的标准时间。 方法：一个不忘——不忘动作经济原则 ECRS四大原则 五个方面——操作、运输、贮存、检验、等待 5W1H提问技术 2纸篮子生产线现状分析及其问题分析 2.1 现行方案的流程程序分析
基础工业工程试题库.doc
基础工业工程试题库 一?单选题 1. 某一给定时期的产出量与投入量之比是( D )。 A. 资本生产率 B. 总生产率 C. 全要素生产率 D. 静态生产率 2. 工艺流程分析的分析改进物件只包括加工和( B )。 A. 装配 B. 检验 C. 包装 D. 储存 3. 工作评比法的关键是如何确定( D )。 A. 计算公式 B. 作业时间 C. 作业方法 D. 评比系數 4. 标准的物件是重复性的事物和( A )。 A. 概念 B. 产品 C. 服务 D. 工作 5. 人机工程学研究的物件包括人?机和( D )。 A. 产品 B. 品质 C. 服务 D. 环境 6.直线职能制这种组织管理形式的特点是( B )。 A. 分权式管理 B. 集权式管理 C. 民主型管理 D. 放任型管理 7.设施规划与设计的物件应该是( B ) A. 生产工艺 B. 整个系统 C.主要生产设备 D. 产品 8. 手持物品，从一处移至另一处的动作，称为( A ) A. 运输 B. 移动 C. 移物 D. 手动 9. 对制品制造过程进行分析改进的技术是( B )。 A. 操作分析 B. 工艺流程分析 C. 作业流程分析 D. 动作分析 10. 以操作者为物件开展程式分析适宜采用( D )。 A. 人一机操作分析 B. 人型流程图分析 C. 物型流程图分析 D. 双手操作分析 11. ‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的( B )之一点。 A. 著眼点 B. 基本思想 C. 基本方法 D. 基本动作 12. 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的( A ) A. 质量方针和质量目标是毫无关系 B. 质量方针可以提供制定质量目标
生产运作管理系统课程设计
生产运作管理课程设计 题目：某企业20××年度一季度生产计划的编制 学院：工程技术学院 专业：工业工程 指导教师：xx 时间：....... 小组成员： 2010311324 高文花 2010311306 方敏 2010311343 王红燕 2010311320 江灿 2010311315 世贞 2010311338 木浩
一、课程设计的目的与要求 1．课程设计的目的 学生在学完《生产运作管理》专业课程后，通过企业生产计划编制的课程设计的训练，使学生进一步熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤，培养学生应用所学专业知识进行独立分析问题和解决问题的能力。 2．课程设计的要求 根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周独立完成一份完整的课程设计报告。具体要求： （1）对各类原始资料进行分析； （2）进行生产计划与生产能力的平衡；并绘制加工中心负荷图； （3）掌握物料需求计划——MRP的编制方法； （4）编制零件的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度表。 二、课程设计组织形式 课程设计过程按分组的方式进行，由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料，并向学生讲述课程设计的方法、步骤和要求，设计过程采取课堂集中辅导，分散设计的方式进行。课程设计按5~6个人为一组，每组设小组长一名，负责本组的分工与协作工作。要求各小组在组充分讨论、相互启发的基础上形成设计方案，课程设计结束要求提交一份课程设计报告书，必要时可要求各小组选出一个代表，进行课程设计方案演示和答辩。 三、课程设计容 以某企业为对象(见设计任务书中的资料)，以该企业的生产资料为设计依据，根据该企业生产条件和产能、所接订单任务及交货期要求，进行产能平衡，并制定该企业生产计划。具体容和步骤如下： 1.设计所需资料： ⑴某企业的生产计划编制的部分资料；包括：产品品种、数量、交货期要求等； ⑵各订单产品的工艺流程、各工序的工时定额； 2．产能平衡与生产计划编制设计步骤： （1）按要求将预测的产品综合生产计划转化为具体产品的主生产计划；
基础工业工程试题及答案
第二章 #1.什么是工业工程？是简明地表述IE 的定义。 答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” IE 是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。@#2.如何理解工业工程的内涵？ 答：1.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE 的出发点和最终目的。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整 体效益，是反映IE内涵的重要特点。 2.IE 是综合性的应用知识体系。IE 是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。 3.IE 应用注重人的因素。生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。 4.IE 是系统优化技术。 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE 是现代IE的基础和主要部分？ 答：经典IE重视与工程技术相结合（不知道） 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？ 答：工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率； 工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础； 工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展； 生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。 5.IE学科的性质如何，怎样理解这一性质？ 答：IE 是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE 技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。选择最好的改进方案。所以，IE 是一门工程学科。 6.IE 学科与相关学科的关系是什么？ 答：1.IE 与管理。IE 与管理的目的一致，只是做法不同 2.IE 与系统工程。系统工程是现代IE 的技术基础和方法学。 7.IE 的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？ 答：生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；材料加工；应用数学；组织规划与理论；实用心理学；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。 IE 的学科范畴：管理科学、系统工程、运筹学、工效学。应用领域：制造业建筑业交通运输销售航空金融医院公共卫生军事后勤政府部门等 8.企业工业工程师要求具备什么样的知识结构？ 答：1.具备机械工程、电子工程、信息工程或其他工程方面的基础知识 2.理解机械工程、电子工程、信息工程或其他工程的产品开发与设计技术、和行为科学等 3.具备工业工程学科基础理论 4.掌握工业工程的专业知识 5.掌握现代工程设计、产品开发、声场公益、企业管理方面比较系统的知识 6.掌握计算机应用、仿真和计算机处理知识 7.掌握会计、统计、经济和人文科学方面的知识 8.掌握我国经济技术方面的法律、法规，熟悉有关的技术法规、标准和规范。 9.什么是IE 意识？为什么说“掌握IE 方法和技术是必要的，而树立IE 意识更重要”？ 答：所谓IE 的意识，就是IE 实践的产物，是对IE 应用有指导作用的原则和思想方法。