单机试车原始记录表要点
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定
3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，
负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目
电机温
度
调频状
况
机械
密封
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
打料
状况
冷却
状况
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡
滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
。
4 试车内容
项目
减速机
温度
轴承
温度
油泵
油压
介质
浓度
搅拌
转速
减速
机密封
油路系统
泄漏状况
运行
状况
介质
温度
电流
状况（水）空载负荷状况（料）
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示
6 试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、减速机放掉防锈油更换润滑油。3、调定好转向。4、真空泵提前试好车，保证真空度。
试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。5、电机绝缘符合规定6、水、气具备试车条件
3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机温度不超过75℃，轴承温度不超过75℃。 3、调频设施好用。 4、刮刀刃口呈水平状态，与滤片滤布间距10-12mm。 5、真空度要求-0.045 MPa～-0.055MPa。 6、吹风压力大于0.
4 MPa。 7、传动皮带松紧度合适。
8、旋转错气盘不泄漏。 9、真空系统无泄漏，无堵塞。 10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09ｍｍ，两侧分配头不得有滴料现
象，减速机底座振动量不大于0.05ｍｍ10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车
4 试车内容
项目
减速
机
温度
轴承
温度
分配头有
无滴料
调频
状况
真空
度
吹风
压力
主轴与轴
瓦间隙
减速机
振动量
真空系统
泄漏状况
滤布
情况
运转
情况
电流
状况
（空载）
空载
负荷
状况
（带料）
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：（电气、仪表、阀门）解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规
格型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。3、转盘变频要大于15Hz，以避免电机发热。4、保证系统真空度-20KP～-60 KP。5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙4-6mm。6、减速机放出防锈
油，加好润滑油。7、盘面水平误差正负1ｍｍ 8、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。2、各减速机温度小于65℃，轴承温度小于65℃。 3、过滤机圆盘不磨不抗。 4、电流平稳。5、设备运行平稳。 6、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理，受力均匀。 7、空载试车大于8小时，负荷连续试车72小时以
上。
4 试车内容
项目
减速机温
度
电气
轴承
温度
仪表
减速机密
封
运行
状况
真空度调频状况电流
状况
（空
载）
空载
负荷
状况
（带
料）
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示
6 试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、认真掌握操作规程和开停车程序。2、开车前磨机已试水不漏。磨驱动电机要与油压联锁。3、不许钢球空砸磨体。4、提前检测开高压油泵磨机是否能升起〔用百分表检测〕。5、轴颈密封处提前注好润滑脂。6、空载试车8-12小时，7、负荷试车大
于72小时。7、长时间停磨必须刷磨，以免磨被“吃住”，短时间停磨（小于30分钟）可不刷磨，即可开启高压油泵慢转盘车
解决。
3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机及轴承部温度小于65℃。3、主轴承温度小于55℃。4、主机运行平稳.小齿轮轴承座振幅不大于0.08ｍｍ，主轴承座振幅不大于0.10ｍｍ，减速机座振幅不大于0.05 ｍｍ5、主轴承冷却水温入水温度小于30℃，回水小
于35℃。6、主轴承油润滑系统、水冷系统无泄漏。7、高低压油泵压力达标。8、空试主轴承小于50℃，回油温度小于40℃。
9、运行30天后主轴承润滑油全部换掉。10、大小齿轮雾化喷油时间设置合理。11、油压压力动压6-10MPa，静压0.3-0.5MPa
4 试车内容项目
主
机
温
度
减速
机温
度
减速机
轴承温度
主轴
承温
度
磨体
泄漏
情况
回
油
温
度
冷却
水回
水温
度
高压
油泵
压力
低压
油泵
压力
大小齿
轮雾射
润化状
况
主
机
电
流
主轴
承座
振幅
小齿
轮轴
承座
振幅
减速
机座
振幅
油压
动压
压力
油压
静压
压力状况
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：（装球量、进料量）解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
分厂及车间：供货设备厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、确定好转向。2、开车后逐渐打开进水门，通过调节进水量调节真空度，通常调节0.04——0.05MPa为止。3、填料压盖不可压的太紧，以免轴承发热。4、电机绝缘符合规定5、
3 试车标准：1、运行平稳。2、耗水量一般10m3/h左右。 3、供水温度度＜20℃，出水温度＜40℃。4、真空度达0。05MPa以上。5、轴端填料密封无泄漏，但不可过紧，以免轴承发热。6、轴承温度小于60℃。7、负荷试车大于72小时。
4 试车内容项目运行状况轴承温度真空度皮带情况密封泄漏供水温度电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、传动滚筒要宽于胶带100——200mm。2、块状输送顷角一般≤200，倾角皮带根据斗子式样确定。3、输送物料温度不得超过70℃。 4、10组托辊设一组槽形调心托辊。 5、下料处要定设缓冲托辊。 6、主动轮和被动轮要设安全挡
栅。 7、皮带电动液压逆止装置好用。空试1——2小时，负荷试车48小时。8、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、主动轮运转平稳。 2、皮带不跑偏，不磨挡轮。 3、皮带拉紧装置合适，皮带不打滑。
4 试车内容项目运转状况
主动轮
轴承温度
被动轮
轴承温度
减速机温度电机温度
电流
状况
空试负荷
5 试车综合
评定
1、良好
2、一般3差打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7 验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、空试几分钟即可打开进气阀进气进行负荷试车,试车时间2——8小时。2、提前加注好油。3、压力、温度、润滑系统，水冷系统与主电机联锁。4、开车前放一放水分离器，后冷却器存水。5、开车不能补油，补油时系统内无压力时才能打开加油
盖补油。6、进气阀提前也注一定的油。7、开车前要攀车。8、开车发现转向不对应立即停车倒向。9、冷却水必须用软水。
10、负荷试车大于72小时。
3 试车标准：1、开车平稳，无振动。2、电流平稳。3、无异常啸声。4、油压正常。5、冷却水压力0.15——0.5MPa间。6、排气温度75——95℃间。 7、轴承温度小于75℃。
4 试车内容项目
主机
运行状况
机身
温度
排气
温度
排气
压力
轴承
温度
油压水温空滤水压电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规
格型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
运行
时间
2 试车注意问题：1、提前加注好油，试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于12小时，以水代料整机试运行时间不少于4小时。7、如果
出现故障，应及时停车，未排除故障前禁止开车。8、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、减速机无漏油现象。3、减速机最高油温不超过100℃。4、电机无异常啸声。5、电机、减速机等轴承温度不超过75℃。6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。 7、电机电流平稳。
4 试车内容项目
整机
运行状况
减速机运
行状况
减速机最
高油温
减速机油
位
电机运行
状况
电机温度润滑状况轴承温度电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规
格型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
运行
时间
2 试车注意问题：首先开启冷侧流体，然后开启并逐步增加热侧流体，最大温升不超过50℃/小时。每次换热器开启前应将换热器流道清理干净后再通介质。
3 试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、启动前进行换热器的外观检测。保证夹紧螺栓和盲板上的螺栓没有松动
3、换热器芯体与压板之间配合紧密。
4 试车内容
项目
整机
运行状况
介质
外则检测
情况
进口温度出口温度
芯体与压
板配合
泄漏点
进口
压力
出口
压力
流量状况
(48小时)
状况
（72小
时）
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、筒体中心线标高允许误差正负8ｍｍ6、设备安装角度为0度，以地基水平线为设备安装基准。7、四托轮的中心线应等高，其允差为正负1.5ｍｍ8、齿圈与齿轮啮合时，应保证其接触点数沿齿高不小于40%，沿齿长度不小于50%
4 试车内容项目
减速机
温度
轴承
温度
筒体中
心线
减速
机密封
齿圈与齿轮
啮合情况
四托轮中心
线等高
运行
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示
6 试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车日期
2 试车注意问题：1、减速机放掉防锈油更换润滑油。2、试车再无负荷情况下，接通电源，短暂开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，
应灵敏准确。3、不得沿主梁方向斜吊物品。4、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、安装时用调整垫圈进行调整，应保证轮缘与轨道翼缘间有3-5ｍｍ间隙3、电气装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000Ω.4、手柄按钮装置与规定符号一致。5、额定电压下，以1.25倍的额定载额，
起升离地面100ｍｍ，静止10分钟后卸载，检查有无异常。6、额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行悬空试验，试验周期为
40s：升6s、停14s、降6s、停14s、如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常7、制动电机应调整至能使重物悬空制动，
在额定载荷下制动时，下滑量S（ｍｍ/min）必须小于（额定载荷起升速度/100）
4 试车内容项目
减速机
泄漏
轮缘与轨道
间隙
电气电阻
手柄按钮动作与
标识是否一致
静载试验动载试验下滑量S 电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油池、油杯加好润滑油。4、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、调频可靠灵敏。2、各密封点无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、链条松紧合适，不失转。 7、各托辊无异响。8、润滑良好。 9、送料正常。 10、空试12-24小时，负荷试车12-24小时。
4 试车内容项目
电机温
度
调频状
况
密封点
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
送料
状况
托辊
状况
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、滤袋气密性好。4、油池、油杯加好润滑油。5、电机绝缘符合规定。6、各管路内无污物。7、气源压力不超0.5MPa。8、过滤器无杂物、积水。
3 试车标准：1、除尘器各部位及各管路无漏气现象。2、轴承箱无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无异响。 5、电流平稳。 6、气源压力为0.2-0.3MPa。7、各润滑点润滑良好。 8、各脉冲阀工作正常。 9、空试3-5小时，负荷试
车4-8小时。
4 试车内容项目电机温度密封
轴承
温度
运行
状况
联轴器同
轴度
除尘及螺旋
卸料状况
过滤
状况
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程。2、试车前将压力表应注满水。3、开关气动阀必须对角开。4、气动阀开关自如且无漏料现象。
5、各气动阀门无漏气现象。
6、各内衬无脱落现象。
7、给料分配器压力控制在0.12-0.3MPa。
3 试车标准：1、旋流器组运行平稳无振动2、气源接头处无泄漏现象。3、旋流器组与各管路连接处无漏料现象。 4、溢流箱及底流箱连接处无漏料现象。 5、水试15-30分钟，带料试车1-2小时。
4 试车内容项目振动情况料浆分离情况密封情况压力表压力
运行
状况状况
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油封无泄露。4、减速机、电机轴承、回转筛轴承加好润滑油脂。5、电机绝缘符合规定。6、电机、减速机无异响。7、回转筛无漏料现象。8、排渣口是否畅通。
3 试车标准：1、掌握操作规程、开停车程序。2、油封无泄漏。3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。
6、皮带松紧合适，不失转。。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目
电机温
度
排渣状
况
机械
密封
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
筛网漏
料状况
护罩密
封状况
润滑
状况
电流
状况空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油封无泄露。4、减速机、电机轴承、回转筛轴承加好润滑油脂。5、电机绝缘符合规定。6、电机、减速机无异响。7、回转筛无漏料现象。8、排渣口是否畅通。
3 试车标准：1、掌握操作规程、开停车程序。2、油封无泄漏。3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。
6、皮带松紧合适，不失转。。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目电机温
度
排渣状
况
机械
密封
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
筛网漏
料状况
护罩密
封状况
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查炉内是否有异物。3、液压站是否加油。4、干油泵是否加油。5、电机绝缘符合规定。6、电机、减速机无异响。。7、排渣口是否畅通。
3 试车标准：1、水路循环压力达0.4MPa以上。 2、软化水压力达0.8MPA以上。 3、洗涤水达0.6MPA以上。 4、消防水达0.5MPA 以上。 5、鼓风机维持上下段出口压力至2KPA。 6、蒸汽管路内压力达0.3MPA。 7、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目
各处阀
门灵活
度
各仪表
显示
泄漏点
液压系
统
运行
状况
出灰系
统
各水路
压力
各气路
压力
蒸汽压
力
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油池、油杯加好润滑油。4、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、调频可靠灵敏。2、各密封点无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。 7、各托辊无异响。8、润滑良好。 9、送料正常。 10、空试12-24小时，负荷试车12-24小时。
4 试车内容项目
度况
密封点
温度状况同轴度状况状况状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油池、油杯加好润滑油。4、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、调频可靠灵敏。2、各密封点无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。 7、各托辊无异响。8、润滑良好。 9、送料正常。 10、空试12-24小时，负荷试车12-24小时。
单机试车一般程序及高质量控制点
单机试车一般程序及质量控制点 一、单机试车总体要求 1.1通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、 仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均 要进行单机试车，目的是检验设备的制造、安装质量和设备性 能是否符合规范和设计要求。 1.2除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、 施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实 施，建设（生产）单位配合，设计、供应、质监、监理等单位 参加。 1.3单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤 网等），由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。1.4单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪 表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、试车物料等由建 设（生产）单位负责供应。 1.5单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包 商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、 质监等人员确认、签字。 1.6大机组等关键设备试车应具备以下条件： a）机组安装完毕，质量评定合格；
b）系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； c）工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； d）动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； e）安全阀调试合格并已铅封； f）同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； g）试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； h）试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全； i）试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统； j）试车区域已划定，有关人员凭证进入 k）试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅； l）消防设施、灭火器材配备到位。 1.7大机组等关键设备单机试车，EPC总包方、施工单位组织，成 立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认。试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。 引进设备的试车方案，按合同执行。 1.8某些需要工艺实物料进行试车的设备，经各运行部及相关职能 部门审批同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。二、单机试车前条件确认
电机单机试车方案.doc
博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)
7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)
一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
单机试车原始记录表要点
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟， 负荷试车2-8小时。 4 试车内容项目 电机温 度 调频状 况 机械 密封 轴承 温度 运行 状况 联轴器 同轴度 打料 状况 冷却 状况 润滑 状况 电流 状况 空载负荷 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差 打√号表示 6 试车存在问题：解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡 滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。 。 4 试车内容 项目 减速机 温度 轴承 温度 油泵 油压 介质 浓度 搅拌 转速 减速 机密封 油路系统 泄漏状况 运行 状况 介质 温度 电流 状况（水）空载负荷状况（料） 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
单机试车方案
XXXXXXXX项目新增项目单机试车方案 XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司 2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
电动机单机试车记录(苍松借鉴)
高压电机单机试运转记录 Ⅰ电机名称：云南金江沧源水泥工业有限公司2500T/D技改项目 高温风机变频电动机 使用部位高温风机电动机额定电压（KV）10 出厂编号120419Y6300S 电机型号YPKK630-6 额定电流（A）109.8 生产日期2013.1 额定功率（KW）1600 额定转数r/min 993 生产厂家中电电机股份有 限公司 Ⅱ绝缘检查： MΩ 绕组对地MΩ500 MΩ相间 A-B B-C A-C 500MΩ500MΩ500MΩ Ⅲ运行记录： 启动电流（A）63A 空载电流（A）27.9A 电机转速r/min 电机温度(℃) 电机启动时间2013.9.25 电机停止时间2013.9.25 时间 项目 9：00 9：20 9：40 10：0010：2010：40 11：00 11：2011：40 12：00 电动机转速 r/min 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 电机电流(A) 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 前轴温度(℃)26 27.2 28.3 29.4 30.3 32.1 33.4 35.6 36.9 38.9 后轴温度(℃)26 27.2 28.3 29.4 30．3 32.1 33.4 35.6 36.9 38.9 绕组温度A(℃)33.6 38.6 39.6 40.3 40.9 42.3 44.6 46.9 48.3 50.2 绕组温度B(℃)33.6 38.6 39.7 40.4 40.9 42.3 44.6 46.8 48.3 50.2 绕组温度C(℃)33.7 38.7 39.8 40.5 40.9 42.3 44.6 46.8 48.3 50.2 Ⅳ结论： 建设单位监理单位施工单位 单位签章： 现场代表： 年月日单位签章： 现场代表： 年月日 单位签章： 现场代表： 年月日 网络资料 1
单机试车记录范文标准格式.doc
ＳＨ／ ３５０３－２００７ 工程名称： ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０６机 器 单机 试 车 记 录 单元名称： 设备名称 位 号 工作介质 驱动机种类 转 速 r/min 试车介质 试车类别□空负荷 □负荷 环境温度 ℃ 试车日期 年 月 日 连续运转时间 h 启动电流 A 启动时刻 检查项目 设计值／ 实 测 值 运行记录时刻 允许值 压力 进 口 MPa 出 口 轴承温度 联轴器侧 ℃ 非联轴器侧 轴承 联轴器侧 温度 非联轴器侧 驱 ℃ 电压， V 动 电流， A 机 汽压， MPa 蒸汽流量， kg/h 润滑油 压力， MPa 温度，℃ 冷却水 压力， MPa 温度，℃ 双振幅 轴 向 振动值 水 平 μm 竖 直 保安联锁系统试验情况： 试车结论： 建设／监理单位 专业工程师： 总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师： 专业工程师： 现场代表： 质量检查员： 记 录 人： 日期： 年 月 日期日： 年 月 日 年 月 日期日： 年 月 日 日期： ７２
ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７ 工程名称： ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０ 机７组试车条件确认记录单元名称： 设备名称设备位号 设备型号能力 驱动机种类转速r/min 确认人 确认项目技术要求施工监理总承包确认日期 专业工程师专业工程师专业工程师 拆检、回装完成，记录符合 设备本体拆检 规范要求 辅助系统检查合格 冲洗和压力试验完成，记录 油管路系统 符合规范要求 循环或润滑油符合要求 安装完成，调试合格，记录 电气设施 符合规范要求 仪表联锁、控制系安装完成，系统调校合格， 统记录符合规范要求 安装完成，压力试验、吹扫 工艺管道系统（清洗）合格，记录符合规 范要求 试车程序、措施、质量验收 机组试车方案 要求明确 建设单位试车负责人： 生产配套工艺及 按试车方案要求准备完毕 操作条件 试车总负责人： 试车条件确认具备试车条件 ７３
2016新编单机试车原始记录表
2016新编单机试车原始记录表 氧化铝三分公司泵类设备单机试车原始记录 分厂及车间: 设备供货厂家: 设备名称及设备规格安装安装试车1 编号型号位置单位日期 试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好2 润滑油。 5、电机绝缘符合规定 试车标准: 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65?。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松3 紧合适，不失转。 7、冷却水进口温度小于25?，出口温度小于35?。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟， 负荷试车2-8小时。 电机温调频状机械轴承运行联轴器打料冷却润滑项目电流度况密封温度状况同轴度状况状况状况 4 试车内容空载负荷 状况 3、差 5 试车综合评定 1、良好 2、一般打?号表示 试车存在问题: 解决处理情况: 6 验收签字: 7 安装单位负责人: 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人: 氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录 分厂及车间: 设备供货厂家:
设备名称及设备规格安装安装试车1 编号型号位置单位日期 试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。 2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。 4、 提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。 6、减速机油压是否与电机启动联锁。 7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡2 滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 试车标准: 1、减速机无泄漏。 2、减速机和轴承温度小于75?。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小3 于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。 7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。 。 减速机轴承油泵介质搅拌减速油路系统运行介质项目电流温度温度油压浓度转速机密封泄漏状况状况温度 4 试车内容状况(水) 空载负荷状况(料) 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差打?号表示 解决处理情况: 试车存在问题: 6 验收签字: 7 安装单位负责人: 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人: 氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录 分厂及车间: 设备供货厂家: 设备名称设备规格安装安装1 试车日期及编号型号位置单位
电动机单机试车方案
电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
单机试车作业规范
江苏辉丰农化股份有限公司 设备单体试车作业规范（试行） 一、目的：检查设备的制造装配、运输过程和安装质量的完好程度，是否达到铭牌出率。 二、参加单位：设备安装公司、设备使用部门、工程技术中心；设备供应商（必要时）。 三、试车范围：运转设备 四、试车的条件： 1、设备试车应在容器贮罐、管道试压试漏吹扫后进行； 2、设备的润滑油已加到规定的刻度、润滑脂已加； 3、电源已到位且达到规定的电压；试车所需用水已到位； 4、设备轴承、机封等所用冷却水也已到位； 5、设备传动的安全防护装置已安装； 6、安全装置及显示仪表已校验； 7、设备电机绝缘电阻值不小于1KΩ/KV； 8、设备的防静电接地电阻小于10Ω； 9、设备基础二次灌浆已达到规定强度。 五、试车应准备的工具： 红外线测温仪；F扳手；（振动测量仪）；转速测量仪；兆欧表；钳型电流表等。 六、试车程序： 1、首先用手﹙或F扳手﹚盘动皮带盘、联轴器或电机风叶；应无卡涩现象，否则应查明原因。 2、点动电源开关，确认（或调整电源线）设备的转动方向正确。 3、对于泵类应先打开进口阀让水充满泵体，以水排净空气；先关阀出口阀，待压力升至一定时再缓缓打开出口阀（忌水设备不适用）。 4、对于启动电流较大的风机、空气压缩机或无油立式真空泵则应先关闭进口阀，打开出口阀，待电机电流稳定后方能缓缓打开进口阀，以减轻电机的启动负荷。 5、设备运行程序为：点动→确认正反转→启动运行3～5分钟→停车检查→启动运行15～30分钟→停车检查、消缺、放尽试车介质。 七、试车过程中，应进行下列各项检查，并作实测记录。 1、技术文件要求测量的轴承振动和轴向窜动不应超过规定值。 2、齿轮副，链条与链轮的啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。 3、传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。 4、滚动轴承温升不应超过40℃；最高温度不应超过80℃。滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 5、有条件时，可进行噪音测量。 6、各种仪表显示正常。 7、特别注意反应釜不能反转（防止搅拌脱落）。 八、如有异常，立即停止试车；等待设备完全停止后，查明原因消除缺陷后再试。 九、试车结束后做好记录，相关参试人员签字，参加试运单位各执一份。 工程技术中心
单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录 安装单位负责人： 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人: 设备供货厂家: 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。 4、 提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。 7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡 滞。&设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。 9、电机绝缘符合规定 验收签字: 设备名称及 编号 3 解决处理情况: 试车存在问题: 分厂及车间: 试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机和轴承温度小于75C 。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小 于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar 报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
安装单位负责人： 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人: 设备供货厂家: 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、减速机放掉防锈油更换润滑油。 3、调定好转向。 4、真空泵提前试好车，保证真空度。 试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。 5、电机绝缘符合规定 6、水、气具备试车条件 验收签字: 设备名称 及编号 试车存在问题：（电气、仪表、阀门） 解决处理情况: 1、减速机无泄漏。 2、减速机温度不超过75r ，轴承温度不超过75C 。 3、调频设施好用。 4、刮刀刃口呈水平状态，与 滤片滤布间距10-12mm 5、真空度要求-0.045 MPa ?-0.055MPa 。 6、吹风压力大于0.4 MPa 。 7、传动皮带松紧度合适。 8、旋转错气盘不泄漏。9、真空系统无泄漏，无堵塞。10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09mm ，两侧分配头不得有滴料现 象，减速机底座振动量不大于 0.05mm 10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车 分厂及车间: 试车标准: