检修质量控制点一览表

检修质量控制点一览表

控制

阶段

控制环节主要管理内容主要控制人工作依据工作见证

施工准备阶段1 审图图纸的完整性、合法性、合理性审核使之适宜施工工艺要求项目技术负责人施工图纸及技术文件会审记录

2

编制施

工工艺

文件

1 施工组织设计

合理性、先进性，对工期及质量有

保证

项目技术负责人

企业施工能力、技能水

平、图纸等技术资料

施工组织设计文

件

2 分项施工工艺

对分项要有可行、先进的施工工艺

文件

项目技术负责人组织设计、图纸等工艺文件

3

技术

交底

内容齐全，有交底人签字项目技术负责人图纸、工艺文件交底记录

4

机具材

料进场

与发放

1 计划、进场、验收

有计划、进场及时，质量合格方可

进场

项目副经理

材料使用计划、进度计

划、质量标准

合格证书

2 保管发放按要求保管，按实际用量发放项目副经理用料计划领料单

5

人员资

质审查

1 施工队伍素质审查施工能力、技术素质、持证上岗项目经理有关上级文件资质证书等

2 特殊工种资质特殊工种必须持证上岗项目经理有关上级文件操作许可证

1

汽机

专业

小机本体检修

揭缸和扣缸、拆卸和紧固螺栓顺序、缸体中分

面间隙测量、拆前和回装各部位数据测量、主

油泵转子晃度和中心、高调门拆前和回装行程

测量、高调门和操纵座间隙测量

专业负责人及质检

员

图纸、施工规范、施工方

案

施工记录、检验及

实验记录转机设备检修

拆前各部间隙和中心测量、各零部件检查无

损坏、泵轴晃度和弯曲度测量、回装各部间

隙和中心测量

专业负责人及质检

员

图纸、施工规范、施工方

案

施工记录、检验及

实验记录辅机设备检修

容器内干净无杂物、各部件无堵塞无破损无

变形、结合面密封良好无泄露

专业负责人及质检

员

图纸、施工规范、施工方

案

施工记录、检验及

实验记录

施工

阶段

油系统设备检修邮箱内部干净无杂物、拆前各部间隙和中心

测量、各零部件检查无损坏无堵塞无变形、

回装各部间隙和中心测量、结合面密封良好

无泄漏、修后油循环及系统实验合格

专业负责人及质检

员

图纸、施工规范、施工方

案

施工记录、检验及

实验记录

管道及阀门检修阀门安装位置方向正确、各部件检查无破损

无锈蚀无沟槽、拆前和回装各部间隙测量、

阀杆弯曲度和椭圆度测量、阀芯与阀座密封

面接触情况检查、结合面和接头密封良好无

泄漏、焊缝外观检验、焊接工艺、焊缝无损

检验、系统实验

专业负责人及质检

员

图纸、施工规范、施工方

案

施工记录、检验及

实验记录

2 电气专

业

发电机检修

1、电刷检查更换

2、接线盒检查

3、中性点箱检查

4、发电机出线检查

5、定子引线及过度引线检查

6、发电机整体风压试验

专业负责人及质检

员

图纸、施工规范、施工方

案

施工记录、检验及

实验记录

变压器及附属设

备检修

1、进行变压器修前、修后试验，详细记录

试验数据以便和变压器修后试验数据进行

比较

2、清扫瓷瓶，检查瓷瓶无裂纹破损, 连接

变压器引线，接头清理干净，涂导电膏，回

装封闭母线橡胶套，机械转动部分涂凡士林

3、冷却系统风扇电机小修、修后试运

4、变压器外壳彻底清理干净，对变压器附

件进行防腐刷漆

5、冷风柜内外清洁、元件完好、端子紧固

专业负责人及质检

员

图纸、施工规范、施工方

案

施工记录、检验及

实验记录

升压站220kV开

关、母线PT、避

雷器间隔开关

1、各瓷件完整、干净，密封点无渗漏，螺

栓紧固、齐全，铁件防腐完整，接地良好

2、开关特性、储能电机加热器检查

3、液压系统检查试验

专业负责人及质检

员

图纸、施工规范、施工方

案

施工记录、检验及

实验记录

4、各项电气试验合格

励磁系统1、联系风机试运，检查风机转动灵活、转向正确，温度联起正常

2、对照检修项目检查所有元件清洁完整、无过热变色现象，柜内无遗留物后恢复盖板，柜门上锁

6kV母线检修1、断路器各部件完好，机构配合得当，动

作可靠

2、PT小车各部件完好，机构配合得当，无

裂纹和过热变色、放电现象

3、预防性试验，符合规程要求

专业负责人及质检

员

图纸、施工规范、施工方

案

施工记录、检验及

实验记录

400V检修1、开关柜内电气元件检查清扫

2、开关机构检查清扫

专业负责人及质检

员

图纸、施工规范、施工方

案

施工记录、检验及

实验记录

电机检修1、电动机各部分检修（查）和清理

2、空载试运

3、轴承检查及更换

4、电动机组装

5、电气修后试验

专业负责人及质检

员

图纸、施工规范、施工方

案

施工记录、检验及

实验记录

盘柜等设备清扫1、开关柜内电气元件检查清扫专业负责人及质检

员

图纸、施工规范、施工方

案

施工记录、检验及

实验记录

3 保温及

脚手架

保温层粘贴单层错缝双层压缝、接缝平整严密且用铅丝扎紧、

金属护壳紧贴保温层搭接牢靠，纵缝咬口、环缝搭接、搭口长

度、铆钉间距符合技术要求、金属护壳表面圆滑美观、脚手架

各节点扣件牢固、立杆和大横杆的相邻接头布置合理符合技术

要求、脚手架铺设宽度和立横杆间距符合技术要求、脚手架载

荷满足使用要求。

专业负责人及质检

员

图纸、施工规范、施工方

案

施工记录、检验及

实验记录

验收阶段1 验收各项检修项目验收合格

项目技术负责人及

质检员

按业主质量验收标准验收记录

2 检修质

量评定

主要汽机专业、电气专业设备检修质量等级优良

项目技术负责人及

质检员

按业主质量检验标准质量检验记录

3 检修资

料验收

检修技术资料齐全、记录清晰、准确主管技术员质量管理体系文件

整套检修技术资

料

4 工程竣

工验收

验收签证资料完整齐全项目技术负责人

按业主工程竣工验收标

准

验收签证

维修质量管理制度

维修质量管理制度 1、认真贯彻国家、行业或地方的维修标准和规范，建立健全企业内部质量保证体系，加强质量检验，掌握质量动态，进行质量分析，推行全面质量管理。 2、严格汽车配件采购、使用和管理，不得使用假冒伪劣配件维修机动车。要建立采购配件登记制度，记录购买日期、供应商名称、地址、产品名称及规格型号等，并查验产品合格证等相关证明。对于换下的配件、总成，应当交托修方自行得理。要将原厂配件、副厂配件和修复配件分别标识，明码标价，供用户选择。 3、认真落实“四单一证”管理制度。对机动车进行二级维护、总成修理、整车修理的，实行维修前诊断检验、维修过程检验和竣工质量检验制度。机动车维修竣工质量检验和检测合格的，由维修质量检验人员签发《机动车维修竣工出厂合格证》，凭合格证开具维修维修发货票和结算清单，未签发机动车维修竣工出厂合格证的机动车，不得交付使用。 4、对机动车进行二级维护、总成修理、整车修理的，要建立机动车维修档案。机动车维修档案主要内容包括：维修合同、维修项目、具体维修人员及质量检验人员、检验单、竣工出厂合格证（副本）及结算清单等。 5、认真落实机动车维修质量保证期制度。在质量保证期和承诺的质量保证期内，因维修质量原因造成机动车无法正常使用的要及时无偿返修，做到不拖延不拒绝。 6、为了确保维修质量的透明、公开，规范企业经营行为，要认真落实“五公开”制度。即：公开企业经营资质；公开维修质量保证期；公开维修工时定额和收费标准；公开企业技术负责人和维修技术人员基本情况，广泛接受车主和社会的监督。

维修服务承诺制度 一、遵守国家法律、法规和规章，守法经营。公开汽车维修作业规范、收费标准、监督电话；严格按照国家有关规定合理结算费用，依法开具发票。自觉接受行政监督、舆论监督、社会监督。 二、坚持诚信为本，以优质服务、用户满意为宗旨参与市场竞争。分证签定并忠实尾行汽车维修合同，不擅自减少作业项目，。不使用假冒伪劣配件，不作虚假广告宣传。 三、牢固树立“质量第一、客户至上”的观念，从业人员持证上岗、亮牌服务，举止文明；建立客户档案，定期跟踪回访，主动征求意见；开展提醒服务，答复客户咨询，排除客户疑虑；努力满足客户要求，维护客户正当权益。 四、建立健全汽车维修质量保证体系，全面贯彻执行国家、行业和地方汽车维修标准和规范，认真做好汽车维修检验记录，按规定签发汽车维修出厂合格证，及时受理客户投诉，认真履行维修质量保证期承诺。 五、搞好文明生产和安全生产，防止污染，不断完善服务设施和服务功能，做到厂区整洁，环境优美，布局合理；实现作业现场安青；维修工具、机件、场地、人身清洁；工具、机件、油水不落地。

电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准 (2)

电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准 项目检修工艺质量标准 电缆回路检查情况1、用500V绝缘表测量电缆绝 缘，数值稳定10S后读数 1、信号电缆之间 以及接地绝缘电 阻≥20 M，电源电 缆之间以及接地 绝缘电阻≥50 M， 电动执行器一般性检查项目1、外观检查 2、开关方向标志是否明确， 铭牌与标志牌完好、正确、字 迹等是否清楚 3、润滑油有无泄漏 4、安装基础是否牢固，手动 与电动间的切换情况 5、对照接线图纸检查接线情 况 6、检查电缆护套管有无破损 1、外观完好无损， 清洁、干净、无灰尘。 2、开关方向标志明 确；铭牌与标志牌完 好、正确、字迹清楚。 3、润滑油无泄漏。 4、安装基础稳固， 手动与电动间的切 换灵活，手动位置时 摇手柄手感均匀，动 作平稳、无卡涩。 5、对照接线图纸检

查接线正确，检查接线牢固、无松动，插头与插座连接可靠，如有显示画面信息窗口上，检查无故障提示。 6、电缆护套管无破损。 电动执行器电池更换1、更换前检查 2、电池的拆卸 3、电池更换 4、更换后检查 1、应在主电源接通 的情况下进行更换 工作。如无法接通主 电源或主电源关闭， 应事先记录执行器 设置的参数，在更换 电池后进行参数检 查和设置。 2、必须将执行 器的红色选择器选 择在停止位置，电池 安装在执行器主壳 体顶部、手轮根部旁 边、带有标签的密封

塞内；用8mm内六角扳手卸下密封塞，应确保”O”形密封圈留在塞上，从电池端子上断开连线，用黑色牵引带将电池从橡胶密封槽内拉出。 3、将黑色牵引带套在要更换的电池（9V 碱性电池）上，并插入橡胶密封槽内。重新将电池连线接到电池端子上。重新安装电池密封塞，确保确保”O”形密封完好并正确安装。用8mm内六角扳手上 紧密封圈。 4、更换结束后建议进入菜单进行检查，确保更换过程中未出现其它异常。

车辆维修质量控制规定

车辆维修质量控制规定 一·总则 （1）质量检验是保证维修车辆质量的重要工作程序和必要手段 （2）质量检验包括车辆进场检验、过程检验和出厂检验、质检员和维修人员必须按照检验标准把好质量关 （3）质量检验工作实行专职人员检验、维修人员自检、互检三级检验制度。 （4）技术总监全面负责维修车辆检验工作的组织领导。 二·汽车进店修理检验内容与项目 凡是来我点进行保养、总成大修、涂装项目、事故车等修理作业的车辆，先由业务员接待员开出车辆维修单；主修根据车辆维修单上的保修项目，对车辆进行全面的，仔细的进厂查验，其主要内容和项目如下。 （1）检查车辆外观到车辆全身的各种装备，设施是否齐全、完好，填写车辆进店登记表，记录检验情况。 （2）检验记录车辆拍照号、车型、托修单位等 （3）接车单应字迹清晰，项目齐全完整，填写真实正确。 三·车辆维修过程检验 （1）进店车辆维修单开出后，车间主管安排车辆维修；涉及多工种协作维修，由车间主管按交车时间安排生产计划。 （2）维修人员操作规程，维修工艺和技术标准进行维修，做好过程检验，自检与互检，对发现的质量不合格进行返修。 （3）大修车辆，事故车辆经各工种，工序自检，互检合格后，由质检员进行复检，复检合格方可安装，否则，质检员有权决定返工。 （4）各维修人员在维修过程中，对不能解决的质量（技术）问题一般由技术总监予以解决；对重大质量（技术）问题由主管上报上级单位予以解决。 （5）完成工作时，交予质检员时，主修人在维修单上签字。 四·车辆出店检验 （1）车辆维修完毕，质检员进行车辆竣工验收，对检验合格的车辆在维修单上签名。（2）需要进行路试的维修车辆，由质检员路试合格后交付客户。路试检验分三个阶段，即路试前检验、路试中检验和路试后检验。在检验过程中发现的问题和缺陷，立即责成主修人及时解决。 （3）经过竣工检验合格的车辆，根据维修项目由质检员在维修单上签字。 五·返修车辆的检验 （1）由技术总监（质检员）会同当事主修人，对于要求返工的车辆进行技术鉴定，并确定该车是否属于返修。 （2）在技术总监确认客户的返修理由成立时，当事主修人应尽快返修作业；如果当事主修人正在维修其他车辆时，则应视情况采取灵活的办法处理客户车辆问题。 （3）对不属于返修而客户同意再修理车辆，技术总监（质检员）应引导客户到前台开新的维修单；若客户不愿意修理，技术总监（质检员）应在返工单上注明情况，并将“返修单”交付前台。 六·关于质量等问题的处罚规定 （一）车辆维修质量问题的处罚 （1）对造成质量事故的责任人扣除该项目的工时费提成，并视情节轻重和影响大小，

工序质量控制点

中文词条名：工序质量控制点的设置和管理 英文词条名： 1．工序质量控制点的设置原则 （1）重要的和关键性的施工环节和部位。 （2）质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。 （3）施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。 （4）质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。 （5）对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。 （6）采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。 2．工序质量控制点的管理 （1）质量控制措施的设计 选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计。主要步骤和内容如下： ①列出质量控制点明细表； ②设计控制点施工流程图； ③进行工序分析，找出主导因素； ④制定工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求； ⑤编制保证质量的作业指导书； ⑥编制计量网络图，明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等，以便进行精确计量； ⑦质量控制点审核。可由设计者的上一级领导进行审核。 （2）质量控制点的实施 ①交底。将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点。

②质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。 ③工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量。 ④按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。 ⑤运用数据统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。 ⑥质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。 3．工序质量控制点设置实例 （1）工序质量控制点设置一览表（表31-33） 工序质量控制点设置表31-33 （2）工序质量控制点的内容、要求（表31-34~表31-36） （一）工序质量控制点的内容要求（基-4）表31-34

设备检修质量管理体系标准制度

设备检修质量管理体系标准制度 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0目的 为了保证设备检修质量，节约检修时间规范检修管理，能够安全生产和设备正常运行，制定本标准。 2.0范围 本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流程和验收的标准。 本标准适用于设备日常检修、计划性大、小修检修的质量管理。 3.0职责 3.1生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作。 3.3各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实施。 4.0内容 4.1管理内容 4.1.1与检修质量管理有关的定义 ——质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。一般为检修技术员、班组技术员（或班长）。 ——检修方案：是指为指导检修检修负责人完成指定的工作任务，由专业工程师按有关规定、规程整理提供，由检修单位检修负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件。 ——设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。品质再鉴定是指检修后的设

备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。 4.1.2管理内容 ——检修阶段备品配件质量管理。 ——编制检修方案。 ——检修过程质量管理。 ——不符合项管理。 ——再鉴定质量控制。 ——质量管理文件关闭。 4.2管理目标 4.2.1单项检修、维护工程验收合格率100% 4.2.2检修设备启动一次成功率100%； 4.2.3无质量投诉 4.2.4检修作业票合格率100% 4.2.5修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。再鉴定一次率90%以上。 4.3管理流程 4.3.1编制检修文件 ——编写检修文件可包含内容：设备检修作业单、设备检修方案、设备大修网络图、开工报告单（外委检修项目）； ——检修文件由质检员根据检修计划书编写； ——检修作业指导书（检修方案）一经批准可直接使用；

安装维修的质量控制制度(新版)

安装维修的质量控制制度(新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0317

安装维修的质量控制制度(新版) 在安装维修过程中，应进行日常检查，对施工过程进行控制，及时处理施工过程中的问题，确保质量、安全和进度符合合同要求。 1、质量是企业的生命线,全体员工必须树立质量第一的思想。 2、施工现场确保在适宜的工作环境下进行。 3、特种设备安装维修人员必须按国家或行业有关规定持证上岗。 4、公司所持有特种设备的国家标准、行业标准及公司规定的安装工艺、作业指导书必须是有效文件。 5、公司在安装维修过程中，应界定特殊过程的范围，需要时编写相应的作业指导书。 6、对特殊过程的实施确认。

7、对特殊过程的施工控制进行不定期的检查并作记录。 8、大修或重新安装的设备必须邀请具有相应检验检测资质的检验检测机构进行检验检测，检验检测合格后方可投入使用。 9、集团公司应成立质量管理领导小组,负责质量管理工作。 10、各级人员必须按照大修规范、安装标准、设计图纸、技术文件等进行工作,严格按照合同及全体员工受到教育规定内容精心 施工。 11、当遇到与图纸等技术文件不符或现场条件不允许,必须变更,要先报主管技术员或上级主管部门,取得同意后方可变更施工。 12、质量管理实行三级检查制度： 总工程师：负责整车性能及参数的检查。 项目经理：负责总成件的检查。 质检员：负责部件及零部件的检查。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

检修质量控制点一览表

检修质量控制点一览表 控制 阶段 控制环节主要管理内容主要控制人工作依据工作见证 施工准备阶段1 审图图纸的完整性、合法性、合理性审核使之适宜施工工艺要求项目技术负责人施工图纸及技术文件会审记录 2 编制施 工工艺 文件 1 施工组织设计 合理性、先进性，对工期及质量有 保证 项目技术负责人 企业施工能力、技能水 平、图纸等技术资料 施工组织设计文 件 2 分项施工工艺 对分项要有可行、先进的施工工艺 文件 项目技术负责人组织设计、图纸等工艺文件 3 技术 交底 内容齐全，有交底人签字项目技术负责人图纸、工艺文件交底记录 4 机具材 料进场 与发放 1 计划、进场、验收 有计划、进场及时，质量合格方可 进场 项目副经理 材料使用计划、进度计 划、质量标准 合格证书 2 保管发放按要求保管，按实际用量发放项目副经理用料计划领料单 5 人员资 质审查 1 施工队伍素质审查施工能力、技术素质、持证上岗项目经理有关上级文件资质证书等 2 特殊工种资质特殊工种必须持证上岗项目经理有关上级文件操作许可证 1 汽机 专业 小机本体检修 揭缸和扣缸、拆卸和紧固螺栓顺序、缸体中分 面间隙测量、拆前和回装各部位数据测量、主 油泵转子晃度和中心、高调门拆前和回装行程 测量、高调门和操纵座间隙测量 专业负责人及质检 员 图纸、施工规范、施工方 案 施工记录、检验及 实验记录转机设备检修 拆前各部间隙和中心测量、各零部件检查无 损坏、泵轴晃度和弯曲度测量、回装各部间 隙和中心测量 专业负责人及质检 员 图纸、施工规范、施工方 案 施工记录、检验及 实验记录辅机设备检修 容器内干净无杂物、各部件无堵塞无破损无 变形、结合面密封良好无泄露 专业负责人及质检 员 图纸、施工规范、施工方 案 施工记录、检验及 实验记录

工程维修质量控制程序

工程维修过程控制程序 1.目的 确保维修过程中的服务质量达到和满足客户要求。 2.适用范围 适用于工程服务部对外机械设备的保养和维修过程中的服务质量和工程质量。 3.职责 3.1.业务部 负责与客户沟通具体的服务时间、及时组织施工人员并进行资格审查，组织员工进行服务过程中的安全和技能培训，准备必须的防护用品，办理相关的进场手续。 3.2工程服务部： 3.2.1接到维修任务后及时组织相关技术人员讨论，事先了解设备维修前的运行状况和 技术参数，从而制定科学合理的维护计划和维修工艺，并报业主认可。 3.2.2及时了解现场维修的工程状况和进度，以便及时调整工艺。 3.2.3组织员工认真学习《工程维修工安全操作规程》，确保工程维修过程中的人身安全。 3.2.4严格按制定的维修工艺，维护过程中如发现质量缺陷需要更换零部件时，填写《质 量缺陷报告》交由甲方审核批准。 3.3. 品管部： 3.3.1提供现场合格和有效期的量、器具。负责完工检修工作量的统计和各种实物消 耗量的统计，建立管理台账。 3.3.2 品管人员随时监督维修人员现场安全措施的落实、监督现场修复工艺的执行情 况，抓好过程控制。在检验过程中发现质量隐患的应，采取预防措施，，发现的严重不符合项应立即查找产生的原因及责任者，及时采取纠正措施。做好每台设备维修过程中的的详细记录，收集好备品备件的质量证明文件，已备甲方完工验收审查。 3.3.3 完工后的质量验证，并出具设备合格证明，收集施工过程中的相关质量记录。 3.3.4 配合客户现场验收。 4、管理内容 4.1服务质量 4.1.1接受服务请求应在规定的时间内到达目的地，到达现场后对整体环境初步了解， 同时对服务对象做出评估（时间和流程）与甲方制定服务方案，让甲方现场人员知道我们的服务内容和时间以及服务环境的对施工的影响。 4.1.2持证上岗，遵守甲方的现场管理制度。 4.1..3严格按制定的维修工艺流程作业，克服主观随意性。做到现场管理的标准化、

关于检修质量管理体系标准

检修质量管理体系标准 1目的 为了保证设备检修质量，节约检修时间规范检修管理，能够安全生产和设备正常运行，制定本标准。 2范围 本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流程和验收的标准。 本标准适用于设备日常检修、计划性大、小修检修的质量管理。 3职责 3.1 生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作。 3.3 各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实施。 4 内容 4.1 管理内容 4.1.1 与检修质量管理有关的定义 ——质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。一般为检修技术员、班组技术员（或班长）。

——检修方案：是指为指导检修检修负责人完成指定的工作任务，由专业工程师按有关规定、规程整理提供，由检修单位检修负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件。 ——设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。品质再鉴定是指检修后的设备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。 4.1.2管理内容 ——检修阶段备品配件质量管理。 ——编制检修方案。 ——检修过程质量管理。 ——不符合项管理。 ——再鉴定质量控制。 ——质量管理文件关闭。 4.2 管理目标 4.2.1单项检修、维护工程验收合格率100% 4.2.2检修设备启动一次成功率100%； 4.2.3无质量投诉 4.2.4检修作业票合格率100%

4.2.5修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。再鉴定一次率90%以上。 4.3 管理流程 4.3.1 编制检修文件 ——编写检修文件可包含内容：设备检修作业单、设备检修方案、设备大修网络图、开工报告单（外委检修项目）； ——检修文件由质检员根据检修计划书编写； ——检修作业指导书（检修方案）一经批准可直接使用； ——设备的日常维护按正常消缺流程走即可； ——审核：由生产设备技术部审核； ——批准：设备厂长助理及以上领导批准。 4.3.2 检修过程质量管理 ——检修负责人在开始工作前应组织参加该项目检修工作的人员学习检修文件的内容，在完成检修文件所要求的准备工作后方可开工； ——对于机组大、小修，质检人员在大、小修项目确定后，根据项目的重要程度和具体情况确定检验级别。在开工前下发至检修负责人和各质检员手中； ——检修工作过程中，检修负责人完成有关工序后，填写好技术数据并通过自检合格后，按照检修文件要求向质检员申请对现场质检点进行检验；

检修过程质量控制管理规定修订稿

检修过程质量控制管理 规定 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

检修过程质量监督管理规定 1.目的 本程序规定了设备检修过程质量控制和管理的组织、职责及工作程序，目的在于使设备检修质量可控、在控。 2. 范围 本程序适用于设备检修过程质量控制和管理活动，是公司所属部门、检修承包商及所有参加检修工作人员的工作指南。 3. 术语与缩写 质量控制：质量控制是一种按照既定要求对物项、工艺过程、设施的特征进行测量和控制的活动。 自检：自检是工作负责人对自己完成的工作质量按照规定的要求进行的符合性检查活动，以确认和保证所进行的检修工作符合质量标准。 独立检查/验证：独立检查/验证是由授权的具有一定工作经验和技术水平的、不直接参检修工作的工程技术人员对检修工作进行检查、验证，确认检修工作是否符合质量标准。

停工待检点(H点)：待独立检查人员验证后方可进行下—步工作的工作点，是不能越过的见证点。 如遇下列情况时，必须设立此点： ●执行专项检查； ●进行所需条件评估； ●为继续操作做出技术决定； ●检查技术测量或技术操作。 见证点(W点)：需独立检查人员验证的点。在通知独立检查人员并汇报有关情况后可进行 下一步工作的点。一项活动(如检查、测量、计算···)必须进行两次操作以确保其正确性时，设立此见证点。 检修规程：由检修规程和检修报告两部分组成。 ●检修规程，必须向工作人员明确指明他所必须执行的活动。这就是“写出将要做的”。 ●检修报告，工作负责人在检修报告中写下必要的监测和检查的结果，以此证明设备状态良好或发现设备有任何短期或长期损坏的可能性，或改进设备维修管理。检修报告可做为设备历史档案资料。这就是“记下你所做过的”。 4.职责

ABC工序质量控制点表

编制说明 1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中： 1)A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认； 2) B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认； 3) C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认； 4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。 2对每一控制等级，必须进行严格的联合检查。某一工序未经联合检查各方签证，施工单位不得进入下一工序施工。 3业主、监理单位有权对B(BR)、C(CR)级质量控制点检查情况进行随机抽查。 4工序质量控制点检查程序 1) 工序施工完成后或隐蔽前，施工单位应进行自检、互检、专检，专职质量检查人员确认合格并签证后，C(CR)级质量控制点检查随即完成； 2) 对B(BR)、A(AR)级质量控制点，专职质量检查人员填写《工程质量报验单》提前24小时送达专业监理工程师，A(AR)级质量控制点同时送达业主有关人员； 3) 有关各方按《工程质量报验单》上注明的时间和地点联合进行检

查，确认合格，专业监理工程师和业主有关人员签证，B(BR)、A(AR)级质量控制点检查完成。若确认不合格，施工单位须实施不合格品控制程序，并在处置完毕后重新报验。 5 工业安装工程施工工序质量控制点的设置原则上遵循《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-94)，只做了少量调整、补充、增加： * 只对等级做了修改； ** 补充的检查项目； *** “中压快装锅炉”为增加内容。 5随着工程施工进展，本控制点表需进行必要的修改或调整时，华旭监理部质量安全部将另行发布。

检修过程质量控制管理规定

检修过程质量监督管理规定 1.目的 本程序规定了设备检修过程质量控制和管理的组织、职责及工作程序，目的在于使设备检修质量可控、在控。 2. 范围 本程序适用于设备检修过程质量控制和管理活动，是公司所属部门、检修承包商及所有参加检修工作人员的工作指南。 3. 术语与缩写 3.1 质量控制：质量控制是一种按照既定要求对物项、工艺过程、设施的特征进行测量和控制的活动。 3.2 自检：自检是工作负责人对自己完成的工作质量按照规定的要求进行的符合性检查活动，以确认和保证所进行的检修工作符合质量标准。 3.3 独立检查/验证：独立检查/验证是由授权的具有一定工作经验和技术水平的、不直接参检修工作的工程技术人员对检修工作进行检查、验证，确认检修工作是否符合质量标准。 3.4 停工待检点(H点)：待独立检查人员验证后方可进行下

—步工作的工作点，是不能越过的见证点。 如遇下列情况时，必须设立此点： ●执行专项检查； ●进行所需条件评估； ●为继续操作做出技术决定； ●检查技术测量或技术操作。 3.5 见证点(W点)：需独立检查人员验证的点。在通知独立检查人员并汇报有关情况后可进行 下一步工作的点。一项活动(如检查、测量、计算··)必须进行两次操作以确保其正确性时，设立此见证点。 3.6 检修规程：由检修规程和检修报告两部分组成。 ●检修规程，必须向工作人员明确指明他所必须执行的活动。这就是“写出将要做的”。 ●检修报告，工作负责人在检修报告中写下必要的监测和检查的结果，以此证明设备状态良好或发现设备有任何短期或长期损坏的可能性，或改进设备维修管理。检修报告可做为设备历史档案资料。这就是“记下你所做过的”。 4.职责 4.1 检修指挥部

工程WHS质量控制点明细表格.doc

工程项目 W、H、S 质量控制点明细表 项目名称： 110kV五大连池变电站 工程分层 单分分 位部项工程项目内容工工工 程程程 主控制楼 地基与基础工程 1 定位与高程控制 2 挖方 3 模板 1 4 钢筋 5 砼 6 砖砌体 1 7 填方 8 地基处理 主体工程 编号： BTG001 专业：土建日期： 监理检验单位 见停旁 班施公 业 证止站主备注 工 点点点监 组队司 W H S 理 √√√√ √√√√√ √√√√ √√√√ √√√√ √√√√ √√√√ √√√√√ 1 定位与高程控制√√√√ 2 模板√√√√2 3 钢筋√√√√ 4 砼√√√√ 5 构件吊装√√√√

6 砌砖√√√√ 钢结构防腐油漆防火涂√√√√7 层 8 钢结构安装√√√√ 9 钢构件制作√ 地面与楼面工程 1 基层√√√√ 3 2 面层（板块料面层）√√√√ 3 整体面层√√√√ 4 活动地板√√√√ 门窗工程 4 1 木门窗制作√√√√ 2 木门窗安装√√√√注：一式三份。批准后送建设单位、施工单位、现场监理部各一份

工程项目 W、H、S 质量控制点明细表 编号： BTG002 项目名称： 110kV五大连池变电站专业：土建日期： 工程分层监理检验单位 单分分见停旁业 班施公 位部项工程项目内容证止站主备注 工 工工工点点点监 组队司 程程程W H S 理 3 （防火门）钢门窗安装√√√√ 4 铝合金门窗安装√√√√ 屋面工程 1 找平层√√√√ 5 2 保温隔热层√√√√ 3 防水层√√√√ 4 水落管√√√√ 电缆沟道 1 模板√√√√ 2 钢筋√√√√ √ 6 3 砼√√√√ 4 沟道砌筑√√√√ 5 盖板制作、安装√√√√

质量控制点概念及其设置原则(完整版)

质量控制点概念及其设置原则 质量控制点，简称为控制点，又称管理点。它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制，体现了生产现场质量管理的重点管理的原则，只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，保证整条生产线的产品质量稳定和提高。因此，正确地确定质量控制点，是搞好生产现场质量管理的重要前提。 确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为控制点： ①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性； ②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性； ③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。 根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性（即A 级）一般均应设定控制点，而对于重要质量特性（即 B 级），则视需要情况，可将其中的一部分列为控制点。对于一般质量特性（即 C 级），除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。 有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但在工艺上对它有特殊要求，例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，对这些质量特性如不严格管理，就会影响后道过程的质量，故也应列为控制点。 设置控制点，一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制点设置原则加以设置。 控制点的设置，一般由技术部门负责，也可根据组织的具体情况，由技术部门会同质量管理部门，并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后，再予确定。确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。 确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。编制后经有关部门和车间会签，并经主管领导批准后，作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。 在实践中，常常由于对控制点缺乏正确理解，而产生种种错误。为引起重视，做到正确设置，现将常见问题及处置意见分述如下： （1）控制点必须能够定量表达 控制点的质量特性必须能够定量表达，才能确定控制点定量的质量目标值，以便确认控制点是否达到了控制要求。如果质量特性是定性表达的，也应设法转化为定量表达。例如，若产品的密封性能列为控制点，则该质量特性不能定性地规定：“不许渗油、漏油”，而应规定定量的衡量指标。 （2）控制点的设置单位 以什么为单位来设置控制点，是实践中经常遇到的问题。这要根据具体情况采取不同的处理方法： ①大批、大量生产的过程应以质量特性为单位设置控制点。在大批、大量生产的条件下，一个控制点只控制一个质量特性，而不是以过程为单位设置控制点，因为一道过程往往产生多个质量特性，但影响各个质量特性的因素往往不尽相同，其对应的控制项目内容当然也会随之而变化。实施控制是过程质量控制的工作内容，如针对多个质量特性建立控制项目，不仅使控制项目复杂化，而且容易混淆“质量特性― 影响因素― 控制项目”的因果关系，不利

工序质量控制

工序质量控制日照市恒通水处理设备有限公司

关于下发工序质量控制专家讲义的通知 全体员工： 公司将工序质量控制下发你们，望认真学习，贯彻执行，对照质量控制的有关规定、要求、知识检查个人在生产中存在的问题，规范自己的生产、工作行为。决不能出现质量事故，决不能再发生私自改变包装的问题。各管理负责人要认真履行职责，严格管理，保证公司各项工作顺利进行。

工序是现场作业系统的细胞。构成工序的主体是操作者，客体是设备和原材料。为了使制造过程处于控制状态，也即能保证生产合格产品的状态，就必须把影响产品加工工序的各种因素进行有效地控制，从而把工序质量的波动限制在规定的界限内。 第一部分工序质量控制概述 一、工序质量控制的含义 工序是产品制造过程的基本环节，一般包括加工、检验、搬运、停留四个环节。工序质量是指工序过程的质量。工序的过程即为操作者、机器设备、材料、方法和环境五大因素在特定条件下，相互结合、相互作用的过程。 工序质量控制就是把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动。 二、工序质量控制条件 为了搞好工序质量控制必须具备以下三个条件： （1）要制定控制所需要的各种标准，包括产品标准、工序作业标准、设备保证标准、仪器仪表校正标准等。这些标准是判断工序是否处于稳定状态的依据。 （2）要取得实际执行结果与标准之间差异的信息，因此，须建立一套灵活的质量信息反馈系统，把握工序的现状及可能的变化趋势。（3）要具有纠正偏差的具体措施。 三、工序质量控制的内容 1、对生产条件的控制 即对人、机、料、法、环境五大影响因素进行控制。 2、对关键工序的控制

对影响质量的关键工序、特殊工序应采取特殊措施，除控制其生产条 件外，还要随时掌握工序质量变化趋势，采取各种措施使其始终处于 受控状态。 3、对计量和测试条件的控制 计量测试条件关系到质量数据的准确性，必须加以严格控制。 4、对不合格品的控制 对不合格品控制除负责对不合格品进行管理外，还应据此掌握质量改 进信息，以便进行预防性控制，组织质量改进。 四、影响工序质量的因素 影响工序质量的因素主要有：Man(人)、Machine(机器)、Material （材料）、Method(方法)、Environment(环境)等，简称4M1E。对工序质 量的控制，事实上就是对这五大要素进行控制。 由于行业不同、产品不同，工序条件也不一样，因而工序的主导因素 各不相同，采取的措施也有所区别。因此，因根据工序的不同情况，找出 各自的主导因素，并采取相应的措施加以控制，达到工序质量控制的目的。 1、操作者因素 任何机械加工都离不开人的操作，即使最先进的自动化设备，也是需 要人去操作和控制。 （1）造成操作者失误的主要因素有： ①质量意识差。②操作时粗心大意。③责任心不强。 ④不遵守操作规则。⑤操作技术不熟练等。 （2）预防和控制措施。 ①加强质量意识教育，提高责任心，并建立质量责任制。 ②进行岗位技术培训，熟悉并严格遵守操作规程。 ③加强自检和首检工作。 ④采用先进的自动加工方法，减少对操作者的依赖。

汽车维修质量管理制度64187

质量管理制度 一、质量保证制度： 1、在车辆维修作业中，严格执行作业规范和三级检验制度； 2、认真填写、整理车辆技术档案和维修档案，按规定签发竣工出厂合格证； 3、维修中坚决杜绝使用假冒伪劣配件； 4、对维修车辆实行质量保证期制度，自竣工出厂之日起。 一级维护小修及零件修理质量保证期为汽车行驶2000公里式者10天； 二、级维护质量保证期为汽车行驶5000公里或者30日，整车修理或者总成修理质量保证期为汽车行驶20000公里或100日，质量保证期中行驶坚程和日期批标，以先达到者为准。 二、汽车进出厂登记制度 1、车辆进厂送修时，客户描述故障现象，提供技术档案和行驶证等有关资料； 2、业务接待人员和检验人员应认真听取客户陈述，了解车辆技术状况； 3、车辆进入预检工位，检验人员经过检验确认维修项目，交本厂财务部门对维修项目进行预核算，然后与客户鉴订维修合同； 4、车辆进入待修区，等待维修； 5、汽车竣工检验合格后，根据工时，材料结算清单结清费用，向车辆托修方提供结算凭证和竣工出厂和格证；

6、建立维修车辆档案。 三、汽车进厂检验制度 1、车辆送修时，应具有保修内容及相关技术档案资料； 2、业务接待人员和检验人员负责对送修车辆进行预检，按规范填写《车辆维修检验单》； 3、车辆预检时，根据驾驶员的反映及该技术档案和维修档案，通过检测或测试、检查，确定基本作业内容，并告知托修方； 4、得到托修方确认后，与托修方鉴定维修合同，办理交接手续，随车使用的工具和备用品，不属于汽车附件范围的应由托修方自行保管； 5、调度人员将维修作业单下派车间，车辆进入作业车间。 四、汽车维修过程检验制度 1、过程检验实行自检，互检和专职检验相结合的“三检”制度； 2、检验内容为汽车或总成解体，清洗过程中的检验主要零部件的检验，各总成组装、调试检验； 3、各检验人员根据分工，严格依据检验标准，检验方法认真检验做好检验记录； 4、经检验不合格的作业项目，需重新作业，不得进入下一道工序； 5、对于影响安全行车的零部件，一定要严格控制使用标准，对不符合要求的零部件应予以维修或更换，及时通知业务接待人员，并协助业务接待人员向车包做好解释工作；

检修过程质量控制管理规定

检修过程质量监督管理规定 １、目得 本程序规定了设备检修过程质量控制与管理得组织、职责及工作程序,目得在于使设备检修质量可控、在控。 2、范围 本程序适用于设备检修过程质量控制与管理活动，就是公司所属部门、检修承包商及所有参加检修工作人员得工作指南。 3、术语与缩写 3、1 质量控制:质量控制就是一种按照既定要求对物项、工艺过程、设施得特征进行测量与控制得活动。 3、2 自检:自检就是工作负责人对自己完成得工作质量按照规定得要求进行得符合性检查活动,以确认与保证所进行得检修工作符合质量标准。 3、3 独立检查/验证:独立检查/验证就是由授权得具有一定工作经验与技术水平得、不直接参检修工作得工程技术人员对检修工作进行检查、验证，确认检修工作就是否符合质量标准。 3、4 停工待检点(Ｈ点):待独立检查人员验证后方可进行下—步工作得工作点,就是不能越过得见证点。

如遇下列情况时，必须设立此点: ●执行专项检查； ●进行所需条件评估; ●为继续操作做出技术决定; ●检查技术测量或技术操作。 ３、5 见证点(Ｗ点):需独立检查人员验证得点。在通知独立检查人员并汇报有关情况后可进行 下一步工作得点。一项活动（如检查、测量、计算··)必须进行两次操作以确保其正确性时,设立此见证点。 3、６检修规程:由检修规程与检修报告两部分组成。 ●检修规程,必须向工作人员明确指明她所必须执行得活动。这就就是“写出将要做得”。 ●检修报告,工作负责人在检修报告中写下必要得监测与检查得结果，以此证明设备状态良好或发现设备有任何短期或长期损坏得可能性,或改进设备维修管理。检修报告可做为设备历史档案资料。这就就是“记下您所做过得”。 4、职责 4、1 检修指挥部 负责对检修质量控制与质量监督体系得运作进行控制、评

工序质量控制的方法

工序质量控制的方法 什么是工序质量控制 工序质量控制是指为把工序质量的波动限制在规定的界限内所进行的活动。工序质量控制是利用各种方法和统计工具判断和消除系统因素所造成的质量波动,以保证工序质量的波动限 制在要求的界限内. 工序质量控制的方法 由于工序种类繁多,工序因素复杂,工序质量控制所需要的工具和方法也多种多样,现场工 作人员应根据各工序特点,选定既经济又有效的控制方法,避免生搬硬套.企业在生产中常采用 以下三种方法:一是自控;二是工序质量控制点;三是工序诊断调节法. 自控是操作者通过自检得到数据后,将数据与产品图纸和技术要求相对比,根据数据来判定合格程度,作出是否调整的判断.操作者的自控是调动工人搞好产品质量的积极性,进行工序质 量控制是确保产品质量的一种有效方法. 工序质量控制点的日常控制应是监视工序能力的波动,检测主导因素的变化,调整主导工序因素的水平.通过监视工序能力波动可得到主导工序因素变化的信息,然后检测各主导工序因素,对异常变化的主导因素及时进行调整,使工序处于持续稳定的加工状态. 按一定的间隔取样,通过样本观测值的分析和判断,尽快发现异常, 找出原因,采取措施,使工序恢复正常的质量控制方法,称为工序诊断调节法.尽快地发现工序状态异常,就是所谓的工 序诊断;寻找原因,采取对策,使工序恢复正常,就是所谓的工序调节.工序诊断调节法,适用于机械化和自动化水平高的生产过程. 主要工序因素的质量控制 主要工序因素的质量控制，即关键工序、重要工序的质量控制。就航空产品而言，对这类工序的控制要求十分严格。航空企业都必须按照国家颁布的标准及军工产品质量管理条例要求，在生产中要加强工序的关键件、重要件制造中的严审工作，以确保产品质量。企业在生产制造过程中要进行严格的生产管理和周密的工序质量控制，尤其是关键工序、重要工序的质量控制。这类控制很适合于研制和批量生产的军民品的工序控制。其方法是： 1、工艺规程的编制。根据企业工艺管理特点，采用细化工艺堆积编制方法，把关键或重要图纸尺寸、技术要求写入工序名称栏内，工序图纸中的关键尺寸、重要尺寸或其它技术要求（如形状、位置公差标量），在该尺寸旁加盖“关键”或“重要”印记。同时要明确工、夹、量、模具的使用及产品检测要求，必要时增订“内控标准”，纳入工艺规程。 2、关键工序、重要工序工艺资料的更改与试机。要求更改慎重，其审批比一般工序规定提高一级；采用新工艺、新技术时必须经过技术鉴定，其鉴定结论认为可行时方可纳入工艺规程。

设备维修中间过程质量控制保障措施

设备维修中间过程质量控制保障措施 按照公司设备维修中间过程质量控制实施方案的要求，为确保公司百日安全稳定运行，抓好重点设备的管理和维修工作、从计划检修、非正常检修、检修质量和备件质量控制、限时维修及安全环保检修等方面的工作，落实“以工作质量确保过程质量、以过程质量确保产品质量”的工作理念，结合片区人员和设备的状况，特制定以下保障措施。 一、员工培训计划: 1、按照公司的要求，从九月份开始制定片区学习和培训计划，九月 份培训一次，待大修结束后，11～12月份在组织4次培训，培 训内容包括维修理念、管理方法、员工素质、维修技能等方面。 二、高压机、循环机检修的具体措施： 1、连杆、活塞及缸头的检修必须有一名班组长以干部在现场督促, 并指导检修人员检修, 以确保质量的控制。 2、为了确保活门更换的质量, 装复时必须检查到位,包括缸内有无 异物,垫子是否坏,备用活门有无问题，以保证活门更换的质量。 3、高压段活门的更换检修(特别是六段)更应细，检查异物、垫子、 活门、缸头密封面, 最后检查顶丝是否顶死。 4、成立备用活门及注油器检修小组,以保证备用活门的质量,以确保 更换的活门能一次开车成功。 5、注油器每天必须检查两次以上(上下午各一次),以保证主机设备 的正常运行,不出现因缺油而影响主机设备正常运行，从而降低

维修费用。 6、高压机主机停下来,出了检修故障外,还必须对传动部件进行例 行检查,以保证备机真正能够备用。 7、循环机在更换填料时,必须检查活门,以确保开机率。 三、循环水泵及风机检修的具体措施： 1、对运行的设备进行重点部位的日巡检(包括：轴承、填料),发现 问题及时与工艺联系进行处理。 2、轴承、曲轴箱的润滑油及润滑脂定期进行检查更换。 四、质量考核规定： 1、因人为出现的检修质量事故将严格按修造部的规定考核。 2、每出现一次检修质量事故,除扣出工作分外,并处以20～50元 的罚款。 3、因检修质量事故而产生的费用,谁影响的由谁承担。 4、班组长以上干部按修造部和车间的规定考核。 5、检修工作完成后必须按无世泄漏管理及清洁检修的要求,检修 现场做到工完、料尽、场地清，油系统的检修必须做好回收工 作,确保环保安全，没有做到的按规定一次处罚10～30元。 维修合成一片区 2007-9-14

工序质量控制表实施规定3

目录 工序质量控制表实施规定 一、共用类交工技术文件格式 表H－101 化学工业工程建设交工技术文件（封面） 表H－102 交工文件总目录 表H－103 交工文件目录 表H－105 中间交接证书 表H－106 联动试车合格证书 表H－107 工程交接证书 表H－110 隐蔽工程记录 表H －111 基础沉降测量记录 表H－112 焊工登记表 表H－113 焊接记录表 表H－114 焊缝射线探伤报告 表H－115 超声波探伤报告 表H－116 渗透探伤报告 表H－117 磁粉探伤报告 表H－118 热处理报告 表H－119 超声波测厚报告 表H－121 金相检验报告 表H－125 防腐蚀施工工序质量控制表 表H－127 绝热施工工序质量控制表 二、机械类交工技术文件格式表H－201 机泵安装工序质量控制表表H－202 机组安装工序质量

控制表

表H —203机组安装找正记录 表H-204大型机械灌浆前检查记录 表H-205机器拆检及且装间隙测量记录 表H —207机组对中记录 表H —208 _____ 透平试运转报告 表H —209机器试运转报告 表H —210大型轴流风机安装工序质量控制表表H —211立式搅拌器安装工序质量控制表表H —213输送机械安装工序质量控制表表H —214起重机械安装工序质量控制表 表H —215容器、换热器安装工序质量控制表 表H —216分段塔组对工序质量控制表 表H —217塔类安装工序质量控制表 表H —218塔盘安装记录 表H —219设备填充记录 表H —220火炬、排气筒安装工序质量控制表 表H —221大型储罐组装工序质量控制表 表H —222气柜组装工序质量控制表 表H —225钢结构安装工序质量控制表 表H —226筑炉工序质量控制表 表H-227 _________ 混凝土衬里试块试验报告 表H - 228 混凝土衬里试样烘干热处理记录 三、管道类交工技术文件格式 表H —301地上管道安装工序质量控制表表H —302地下管道安装工序质量控制表表H —303高压管件加工记录 表H —304阀门试压记录 表H —305安全阀调试记录