环锭棉纺细纱机的改造和新颖纱线开发

环锭棉纺细纱机的改造和新颖纱线开发

孟　进

(杭州中汇棉纺织有限公司,浙江杭州　311203)

摘要:从新产品开发的角度,把棉纺新产品分为原料型新产品和结构型新产品。对环锭棉纺细纱机的改造和新颖纱线的开发作了分类介绍和分析。

关键词:产品开发;原料型新产品;结构型新产品;细纱机

中图分类号:TS10417　文献标识码:B 文章编号:10092265X (2004)0320022203

收稿日期:2003-10-30

作者简介:孟进(1962-),男,浙江绍兴人,工程师,从

事棉纺织工程技术工作。

0　前　言

成纱质量是整个纺纱系统综合作用的结果,但细纱工序起了关键性的作用,特别是品种调整和产品开发一般都在细纱工序进行最终控制。

棉纺新产品的开发是相对传统产品而言的。所谓棉纺传统产品一般指棉纤维纯纺或常规化纤纯纺以及棉和常规化纤的混纺,从外观质量和内在质量上追求的是均匀性和一致性。从这个意义上来说,棉纺新产品可分为两大类,一是棉纺新纤维的应用引发纱线品种的创新,也可以说是原料型新产品,即采用包括棉在内的天然纤维(毛、麻、丝)或非常规化纤进行纯纺或混纺,改变纺织品服用性能而形成各种新产品。二是以纱线形态或结构的改变开发新产品,也可以说是结构型新产品,以形成布面风格独特的各种新产品。

原料型新产品开发侧重于纺纱工艺,包括工艺流程的改变,工艺参数的设计,温湿度的控制,各工序采取的技术措施,关键器材的选配等。结构型新产品开发是在原料型新产品开发的基础上还要对纺纱主机———细纱机的某些机构进行改造或改装,以获得独特的纺纱效果。1　新颖纱线开发和细纱机改造

纱线的结构在很大程度影响纱线的外观和品质,也影响织物的结构、外观、手感、风格、舒适性和耐用性。在传统环锭细纱机的基础上,对纺纱

机构进行某种改造,改变纱线的形态或结构,获得一种和传统环锭纺不完全一样的工艺效果。

111　紧密纺(com pact spinning )

紧密纺又称为集聚纺,是在传统环锭纺的基础上,根据“牵伸不集束,集束不牵伸”的理论,在前罗拉的前面又加了一个集束区,使得纤维在被加捻前有一个整理集束的过程,使得纺纱三角区变小,边缘纤维减少,使得成纱毛羽减少,成纱条干和强力得到改善。严格地讲,紧密纺纱不是一种新产品,而是传统产品在质量上的一个飞跃,但对于纺纱机构来讲,紧密纺和传统的环锭纺在牵伸机构上有非常明显的差别。

目前比较成熟的紧密纺有几种:a )瑞士立达(Rieter )的C om4(卡摩纺),以立达K 44细纱机为

主体。b )德国绪森(Suessen )的E lite (倚丽纺),以Fiomaxl00细纱机为主体,并可以在国产细纱机上进行改造。c )德国青泽(Z inser )的700Air C omtex 型细纱机也采用了紧密纺纱技术。

紧密纺纱和普通环锭纱比,可减少毛羽,单纱强力提高5%～10%,条干C V %及纱疵均比普通环锭纱好,强不匀也优于普通环锭纱。紧密纺纱在一定情况下可替代精梳纱或替代股线。紧密纺纱在保持经纱可织性的前提下,可节省浆料50%,提高织机的效率,改善织物的印染效果。

紧密纺纱技术的成功,标志着环锭纺纱技术的一次历史性的突破,是传统环锭纺的技术创新,相对于其他新型纺纱,环锭纺的优势将更加明显。112　竹节纺纱和反竹节纺纱(细节纱)

竹节纱本来是纱疵名称的一种,但如果竹节出现在布面而形成一种独特的风格,那竹节纱就是一种独特的纱线。竹节纱的应用比较广泛,常见的有

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22?生产技术

现代纺织技术?第12卷(2004)第3期

粗支竹节纱开发牛仔布系列产品,混纺细支竹节纱开发仿毛系列面料。

在传统的环锭细纱机上纺竹节纱有二种方法,一种是控制前罗拉,即前罗拉在正常运转时突然减速,并立刻恢复正常转速。由于前罗拉这一瞬时减速,使得主牵伸区的纤维没有按正常的速度从前罗拉输出,主牵伸区在短时间内积聚了一定量的纤维,当前罗拉速度恢复正常时,从前钳口吐出一个粗节。控制前罗拉低速运转的速度,就能控制竹节的粗细,控制前罗拉低速运转的时间的长短,就能控制竹节的长度,控制二次低速运转之间的时间间隔,就能控制二个竹节之间的长度。另一种方法是控制中后罗拉,即中后罗拉在正常运转时突然加速,并立刻恢复正常转速。由于中后罗拉这一加速,使得喂入主牵伸区的纤维比正常的要多一些,这多一些的纤维从前钳口吐出时就形成一个粗节。其控制方法和前一种原理一致。

竹节纱控制装置有多种形式,有离合器式、变频器式、步进电机加P LC、侍服电机式等。

反竹节纱或细节纱正好和竹节纱相反,是在纱线中出现一些可控制的细节,使得布面形成一定的风格。其控制方法正好和竹节纱相反。步进电机加P LC竹节纱控制装置可开发此类产品。

113　赛络纺(Siro spinning)

赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法,赛络纺技术最早在毛纺上得到应用,后逐步应用到棉纺上。赛络纺纱是采用两根粗纱从喇叭头喂入,在前后牵伸区仍然保持两根须条的分离状态,从前钳口输出一定长度后合并,并由同一个锭子加捻,形成有双股结构特征的赛络纱。

赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构,赛络纺纱表面纤维排列整齐,纱线结构紧密,毛羽少,抗起毛起球好。赛络纺织物和股线织物相比,手感柔软,比较平滑。赛络纺纱可用于机织物及针织物,也可替代股线用于高支高密织物。

在传统环锭细纱机上改赛络纺,有两个改造点,一是纱架,由于是双粗纱喂入,粗纱架的容量就要增加一倍。单纯的吊锭或托锭其空间利用率已很高,要增加一倍的粗纱几乎没有可能,比较合理的做法是吊锭加托锭。二是喇叭头,双粗纱喂入要有一种专门的可供双粗纱同时喂入的喇叭头取代原单孔喇叭头,且两孔间距要适当。

赛络纺的成纱质量和两根粗纱之间的距离有关(即双孔喇叭头的孔距),距离大,成纱毛羽少,但断头增加。赛络纺在纺纱过程中要注意一根粗纱断掉了,另一根仍在纺纱的情况,这将会造成长片段的细节。毛纺上的打断装置很难在棉纺细纱机上应用,这是赛络纺应用在棉型环锭纺纱机上存在的一个问题。

114　包缠纺纱(赛络菲尔纺Sirofii spinning)在传统环锭细纱机上生产短纤包覆长丝的纱线,称为包缠纺纱(赛络菲尔纺纱)。赛络菲尔纺纱是一根长丝从细纱机的前牵伸区喂入(前上罗拉后面),和经过牵伸的短纤须条在前罗拉钳口同时输出,由同一个锭子加捻,形成有双股结构特征的赛络菲尔纱。也有称这种纱为包芯纱,但从严格意义上讲,赛络菲尔纱不是真正的包芯纱,长丝和短纤呈股线结构,短纤没有把长丝完全包覆住。

赛络菲尔有两种情况,一是长丝是有弹性的(如氨纶丝),另一种是长丝几乎没有弹性的(如POY、FDY)。在长丝有弹性的情况下,长丝的退绕要积极式,退绕张力要能控制,一般的做法是将氨纶丝放置在两根光滑的能积极回转的罗拉上,光罗拉由前罗拉通过一套传动机构带动,长丝在退绕后通过一个导丝轮喂入到细纱机的前牵伸区,导丝轮一般固定在摇架上。在普通长丝情况下,喂入机构几乎一样,退绕机构就比较简单,只要把原粗纱架作适当的改造,把经过重新倒筒后的长丝放在一个架子上,适当控制长丝的张力,即可进行生产。

赛络菲尔纱既有芯纱提供的高强力或高弹性等优良特性,又具有外包纤维优良的表面性能,从而赋予纱线优良的综合品质,可应用于高档服饰面料的开发。

115　梦棱纺纱(M oly spinning)

梦棱纱(M oly yarn)是由杭州中汇棉纺织有限公司发明的一种独特的纱线,该纱线及生产方法已申请国家专利(专利号:0112639819,0322936812)。

传统细纱机的牵伸系统由前后两个牵伸区构成,而梦棱纺纱法则完全放弃传统细纱机中的双区牵伸,突破了传统牵伸形式的惯例,采用三罗拉单、双区牵伸,双粗纱喂入,间断地不均匀地牵伸,其不均匀程度可控制,须条在牵伸区混合后,通过加捻,形成梦棱纱。

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生产技术现代纺织技术?第12卷(2004)第3期

梦棱纱线的特点为a )结构:梦棱纱线由A 纱和B 纱组成,A 纱和B 纱可以是各种不同性能的纤维,或不同性质的纤维混合,或不同颜色的纤维混合而成。B 纱分布在A 纱上可以是均匀的或不均匀的,可以是有规律的或无规律的。b )风格:梦棱纱线有一种段染的效果,但不是段染,其色彩丰富,花样多变,风格独特。c )应用:梦棱纱线可以根据各类纤维的染色性能差异,生产出丰富多彩的各色面料,用化纤原料纺制的梦棱纱,仿天然纤维的效果明显,能达到“以假乱真”的效果。梦棱纱线可用于机织或针织,以生产各种时装面料和针织内衣及T 恤等。116　复合新型纱

复合新型纱是指两种以上的变化结合在同一台环锭细纱机上。a )竹节包芯纺纱,即在同一台细纱机上进行竹节纱改造和包芯纱改造,开发出来的产品是竹节包芯纱。竹节包芯纱可以开发时装面料,比如弹力竹节牛仔布等;b )紧密包缠纺纱,即在紧密纺的基础上增加包缠纱的装置,获得紧密包缠纱。德国绪森(Suessen )公司可提供此类装置;c )紧密赛络纺纱是德国绪森公司最新推出的一种新型纺纱方法,即在紧密纺的基础上,加上赛络纺装置,生产出紧密赛络纱,可替代高档股线,是高档服装面料用纱。

2　结　语

a )棉纺新产品开发可分为原料型新产品和结

构型新产品;

b )传统环锭细纱机的改造是纺纱技术发展的

必然结果,也是新产品开发的需要;

c )随着纱线用户对质量要求的提高,紧密纺

将得到大力推广和应用;

d )竹节纱、赛络纺、赛络菲尔、梦棱纱各具

特色,作为传统环绽纺纱的一种补充,在新产品开发上将大有作为。参考文献:

[1]秦贞俊.紧密纺环锭纱的纺纱技术[J ].现代纺织技

术,2002,10(2):3-6.

[2]张长乐.SIRO 纺纱的机理及其产品开发[J ].棉纺织

技术,2001,29(1):11-15.

[3]狄剑锋,陈怡星.新型纺纱产品开发[M].北京:中

国纺织出版社,1998.

[4]滑钧凯.纺织产品开发学[M].北京:中国纺织出版

社,1997.

[5]杭州中汇棉纺织有限公司.梦棱纱线产品研制工作技

术报告[R].2002.

(责任编辑:杨元兆)

(上接第19页)包芯纱其接头更困难,特别是接头

“空芯”和“裸芯尾巴”等问题,是弹力包芯纱接头质量的关键。由于包芯纱以长丝为芯,断头后,前罗拉输出的长丝和外包短纤维被吸棉管吸入,时间越长吸入的氨纶丝越长,而外包棉为单纤维吸入,长丝所受拉力大于短纤维吸力,造成两者被解体,即长丝不能保持在外包纤维中央。所以,接头后,前罗拉至笛管口的一段裸丝偏在成纱外面,即成“裸芯尾巴”。细纱断头后,卷绕在筒管上的纱端捻度少而松,使氨纶芯丝向长度方向回缩,这是造成弹力包芯纱接头“空芯”的主要原因。对包芯纱接头操作的具体要求如下。

711接头长度　双手并用:即一手接头,一手用剪

刀切断长丝芯,是包芯纱接头操作的主要特点。根据测试包芯纱接头长度在40～50mm 左右时,可保证接头纱段强力与正常纱段接近,弹力芯纱接头除强调双手“同时”并用外,还要注意加强日常机械保养工作,做到吸棉笛管高低一致,前、中皮辊统一,以保证接头长度的标准。

712　裸芯尾巴　在双手并用接头之前,对长丝芯

要预切一次,使长丝瞬时失去吸力作用而弹力回缩到外包纤维束的中央,如果充分利用长丝这个急回弹性能,熟练掌握长丝复位机会接头,就可以消灭或显著减少接头造成的“裸芯尾巴”。

713接头空芯　经过反复实践,采用解捻后再加捻

的方法,可以消灭接头“空芯”。即将卷绕在筒管上的断头纱端20mm 解捻,让氨轮丝自由回缩,并拉去冒出氨纶丝的外包纤维,然后用手将被解捻纱端适当加捻,随即接头,这样接头质量好。

(责任编辑:李　庆)

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现代纺织技术?第12卷(2004)第3期

全自动半自动转杯纺纱技术发展和新型纱线开发

2010年第4期 转杯纺纱专题 全自动半自动转杯纺纱技术发展和新型纱线开发 汪 军 (东华大学,上海松江 201620) 摘 要:文章分析了转杯纺纱高速高产、高品质高质量、高度自动化和智能化、原料多元化和纱线品种的样化的特点,对全自动转杯纺机与半自动转杯纺机的主要技术性能作了比较。结论:全自动转杯纺机是发展趋势,半自动转杯纺机有良好的性价比,是现阶段采用的主要机型。 关键词:转杯纺纱;全自动;半自动;新型纱线中图分类号:T S104.7 文献标识码:B 文章编号:1009-265X(2010)04-0014-03 收稿日期:2010-03-16 作者简介:汪军(1973-),男,安徽歙县人,工学博士,教授,主 要从事新型纺纱、数字化纺织、纺织检测技术研究。 0 前 言 自1965年第一台工业用转杯纺纱机问世以来的40多年中,转杯纺纱技术和设备的发展水平和发展速度与环锭纺纱200多年来的发展相比要高得 多、快得多。转杯速度的提高、转杯型式的改变、排杂系统的使用、阻捻器装置的发明、整机头数的扩大、接头方式的变革、不断完善的配套装置,都大大提高了机器的自动化水平。1 转杯纺纱技术发展1.1 高速高产 转杯纺与环锭纺相比,高速高产是它的一个优势。正因为这个因素,其纱线经济支数不断提高,目前中低支纱线已是转杯纺的天下。转杯纺高速的关键在于转杯转速的提高,从最初的3万r/m in 提高到如今的17万r /min 。转杯速度的提高,从设备角度来看,主要是转杯高速轴承的研制与整机高速时振动问题的解决。 从纺纱工艺来看,以下3个方面问题的解决对转杯速度能否进一步提高十分关键。 a)转杯转速提高,转杯直径需要减小,而自排风式的转杯无法提供合适的真空度,因此抽气式转杯纺纱机逐步取代了自排风式转杯纺纱机。当然这是指应用于棉纺行业为主的转杯纺纱机而言,对毛、麻、绢、化纤等行业如果采用较低速度、较大尺寸转杯则是另外一个问题。 b)高速情况下,纱条的动态张力会提高,这就需要对一些关键元器件进行研发。纺纱过程中,纱 线的动态强力低于动态张力时就会发生断头,因此在纺纱器中,假捻、捻陷和阻捻的综合运用就很有讲究,如假捻盘的形式和规格、转杯凝聚槽的形状和分梳辊的针布等。 c)高速情况下,接头的方式必须从人工转为全自动或半自动。人工接头的方法是操作人员用左右手的配合完成,一般而言,在低速(转杯转速在 6万r/min 以下)情况下,挡车工经过培训可以完成。而速度进一步提高时,人工就很难接上头了,原因是人左右手配合的时间至少要100ms 左右。因此当转杯转速提高时,必须要有全自动或半自动接头装置。 1.2 高品质高质量 转杯纺纱成纱质量的不断提高和产品品质的提高也是转杯纺纱技术进步的一个方面。随着人们生活水平的提高,客户对转杯纱的质量要求也在不断提高,相应的检测标准也随之提高,成纱质量检测范围逐步扩大。如USTER 公报的转杯纱的统计值中增加了细节(-40%)、粗节(+35%)、棉结(+200%)、毛羽、截面形状等多个统计值,转杯纺完全可以用好的原料纺制高品质的纱线。转杯纺纱机的使用最初以棉纺行业为主,现已逐步应用到毛、麻、丝和化纤行业。纺纱线密度从74~29tex 逐步扩展到118~18.5tex,甚至236~9.85tex 。织物品种也从机织产品向低捻针织产品、产业用品、装饰家用品及特种用途产品方向发展。 纺纱器设计中排杂系统的引入是提高纱线质量的一项措施。阻捻器的发明使转杯纺纺制低捻针织纱成为可能。数年前,19.2tex 粘胶转杯针织纱的市场火爆表明,转杯纺完全可以纺制一些高品质的纱线。全自动、半自动接头装置的使用,电清监测水平的提高都为转杯纱质量的不断提高奠定了基础。 14

环锭细纱机的加捻和卷绕作用是同时进行的

环锭细纱机的加捻和卷绕作用是同时进行的。 利用铜管套在锭子上并与锭子一起高速回转是不合理的。 环锭细纱机在加捻卷绕过程中，因钢丝圈高速回转，纱线在导纱钩和钢丝圈之间会产生气圈。锭子高速后，使纱线张力与其波动增大，从而影响气圈的稳定性并增加断头。特别当锭子与铜管的同心度存在偏差时，因管筒振动而引发锭子振动，严重时会发生“跳铜管”现象，加剧断头。 新型纺纱的种类很多，就加捻方法和成纱机理可作如下分类： 1、按加捻方法分可分为自由端纺纱（加捻）和非自由端纺纱（加捻）两种。自由端纺纱按纤维凝集和加捻方法不同，又可分为转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、摩擦纺纱、捏锭纺纱、磁性纺纱、搓捻纺纱、液流纺纱和程控纺纱等。非自由端纺纱按加捻原理可分为自捻纺纱、无捻纺纱、喷气纺纱、摩擦纺纱以及轴向纺纱等。 2、按成纱机理分可分为加捻纺纱、包缠纺纱、无捻纺纱三大类。 新型纺纱种类很多，现选择三种比较成熟的新型纺纱（转杯纺、喷气纺和摩擦纺），就其主要方面加以对比： 1、成纱方式不同 2、成纱截面中纤维根数不同 3、对纤维物理性能要求不同 4、纺纱速度和成纱线密度不同

新型纺纱的特点：1、产量高2、卷装大3、纺纱工艺流程短 转杯纺纱机无论是自拍风式还是抽气式，其纺纱原理均为利用离心机的作用。即纺杯高速旋转，纺杯内便产生离心力，离心力可使从分梳腔转到纺杯内的棉纤维产生凝聚而成为纤维环（须条），须条被加捻以后便成为纱条。纱条被引出纺杯后，棉纤维又在纺杯凝聚形成新的纤维环，以达到连续纺纱的目的。 喂入的面条经喂给喇叭集束后，进入喂给板与喂给罗拉的握持区，在压簧的作用下对喂给板产生26.5N的压力。这时由喂给罗拉把面条按牵伸倍数需要均匀地向前输送至高速旋转的分梳辊的抓取范围，分梳辊对面条进行开松并分解成单根纤维（单纤化过程），由于附面作用棉纤维便紧紧地附着在分梳辊齿端。当分梳辊对面条进行分解时，原来夹裹在棉纤维中的杂质，由于质量较大（较重），其离心力也较大，便从面条中分离出来。 转杯纺纱主要由喂给分梳、凝集加捻和卷绕等机构组成。条子从条筒中引出来送入喂给喇叭，依靠喂给罗拉与喂给板将条子握持并积极向前输送，经表面包有金属条的分梳辊并梳成单纤维。由于纺纱杯高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，将纺纱杯内的空气排出，在纺纱杯内形成一定的真空度，迫使外界气流从补风口和引纱管中气流的

环锭棉纺细纱机的改造和新颖纱线开发

环锭棉纺细纱机的改造和新颖纱线开发 孟　进 (杭州中汇棉纺织有限公司,浙江杭州　311203) 摘要:从新产品开发的角度,把棉纺新产品分为原料型新产品和结构型新产品。对环锭棉纺细纱机的改造和新颖纱线的开发作了分类介绍和分析。 关键词:产品开发;原料型新产品;结构型新产品;细纱机 中图分类号:TS10417　文献标识码:B 文章编号:10092265X (2004)0320022203 收稿日期:2003-10-30 作者简介:孟进(1962-),男,浙江绍兴人,工程师,从 事棉纺织工程技术工作。 0　前　言 成纱质量是整个纺纱系统综合作用的结果,但细纱工序起了关键性的作用,特别是品种调整和产品开发一般都在细纱工序进行最终控制。 棉纺新产品的开发是相对传统产品而言的。所谓棉纺传统产品一般指棉纤维纯纺或常规化纤纯纺以及棉和常规化纤的混纺,从外观质量和内在质量上追求的是均匀性和一致性。从这个意义上来说,棉纺新产品可分为两大类,一是棉纺新纤维的应用引发纱线品种的创新,也可以说是原料型新产品,即采用包括棉在内的天然纤维(毛、麻、丝)或非常规化纤进行纯纺或混纺,改变纺织品服用性能而形成各种新产品。二是以纱线形态或结构的改变开发新产品,也可以说是结构型新产品,以形成布面风格独特的各种新产品。 原料型新产品开发侧重于纺纱工艺,包括工艺流程的改变,工艺参数的设计,温湿度的控制,各工序采取的技术措施,关键器材的选配等。结构型新产品开发是在原料型新产品开发的基础上还要对纺纱主机———细纱机的某些机构进行改造或改装,以获得独特的纺纱效果。1　新颖纱线开发和细纱机改造 纱线的结构在很大程度影响纱线的外观和品质,也影响织物的结构、外观、手感、风格、舒适性和耐用性。在传统环锭细纱机的基础上,对纺纱 机构进行某种改造,改变纱线的形态或结构,获得一种和传统环锭纺不完全一样的工艺效果。 111　紧密纺(com pact spinning ) 紧密纺又称为集聚纺,是在传统环锭纺的基础上,根据“牵伸不集束,集束不牵伸”的理论,在前罗拉的前面又加了一个集束区,使得纤维在被加捻前有一个整理集束的过程,使得纺纱三角区变小,边缘纤维减少,使得成纱毛羽减少,成纱条干和强力得到改善。严格地讲,紧密纺纱不是一种新产品,而是传统产品在质量上的一个飞跃,但对于纺纱机构来讲,紧密纺和传统的环锭纺在牵伸机构上有非常明显的差别。 目前比较成熟的紧密纺有几种:a )瑞士立达(Rieter )的C om4(卡摩纺),以立达K 44细纱机为 主体。b )德国绪森(Suessen )的E lite (倚丽纺),以Fiomaxl00细纱机为主体,并可以在国产细纱机上进行改造。c )德国青泽(Z inser )的700Air C omtex 型细纱机也采用了紧密纺纱技术。 紧密纺纱和普通环锭纱比,可减少毛羽,单纱强力提高5%～10%,条干C V %及纱疵均比普通环锭纱好,强不匀也优于普通环锭纱。紧密纺纱在一定情况下可替代精梳纱或替代股线。紧密纺纱在保持经纱可织性的前提下,可节省浆料50%,提高织机的效率,改善织物的印染效果。 紧密纺纱技术的成功,标志着环锭纺纱技术的一次历史性的突破,是传统环锭纺的技术创新,相对于其他新型纺纱,环锭纺的优势将更加明显。112　竹节纺纱和反竹节纺纱(细节纱) 竹节纱本来是纱疵名称的一种,但如果竹节出现在布面而形成一种独特的风格,那竹节纱就是一种独特的纱线。竹节纱的应用比较广泛,常见的有 ? 22?生产技术 现代纺织技术?第12卷(2004)第3期

新型纺纱技术

新型纺纱技术 一、涡流纺纱 涡流纺纱是利用高速回转的空气涡流进行纺纱的一种自由端纺纱方法，纺纱速度可比环锭纺纱提高约6-7倍。它用一根固定的涡流管取代了高速回转的加捻器，所以是一种产量高而机构比较简单的新型纺纱方法。祸流纺是用条子喂入，直接纺成筒子，简化了纺纱工序，可提高劳动生产率。此外，涡流纺是在负压条件下纺纱，不产生飞花，劳动条件好。且制成率比较高。目前主要用以纺粗、中号的化纤纱及包芯纱等。 1、纺纱原理 涡流纺基本原理是利用一只静止的纺纱器下端由真空泵抽气，二边切开线长槽孔进气，强制气流在纺纱器内形成一股强大的涡流。被气流吸入的纤维，由于涡流的作用产生高速度回转，形成纤维环。如用一根纱引近纺纱器顶端的纺纱头小孔处,即自动被吸入纺纱器中,同时,纱头立即与聚棉处的纤维环连接起来，因为纱头上面是握住的，所以在纺纱器内的纱尾，由于涡流的作用，产生高速度回转而进行加拈，如纤维从小孔中连续输入，纱条从纺纱器头子中连续抽出卷绕在筒子上，这就是涡流纺纱的全过程。 2、涡流纺的主要特点 涡流纺无高速回转机件（如环锭纺中的锭子，钢丝圈等）采用旋转涡流加捻成纱，比机械式加捻效率高，高速回转的涡流只作用在纤维上，与前罗拉引出的纤维的功能一起形成对纤维的加捻作用，高速涡流除了完成加捻任务外，并不影响纱线支数的高低，因此可实现高速纺纱，最高纺速实际可达380m/min，每锭的产量相当于环锭纺单锭产量的22倍左右。由于纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，因此这种特殊的加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，纱线高的回旋速度下的成纱结构比环锭纱线的结构更为紧密和稳定。 (1)自控程度高 涡流纺整个纺纱过程受到电子系统的监控，电子清纱器发现纱疵时即自动去除疵点，并立即应用自动接头装置将纱接起来，因此整个纺纱过程是全自动、连续式的。此外，每个锭子的纱都受到自动接头器的监控，如有异常，可实现单锭自动停止纺纱。 (2)工艺流程短 涡流纺与环锭纺相比，将粗纱、细纱、络筒和并筒等四个工序合而为一。占用的厂房面积小、用工省（可减少250%）、能耗低（可节约30%的能源），机物料消耗与维修工作量也少，具有较低的运行费用。 (3)品种适应广 涡流一般可纺10 tex以下的纯棉纱，涤/棉及化纤混纺纱，并可纺包芯纱、彩色纱、花式纱。 (4)产品有特色 涡流纺其纱线是由包缠纤维和芯纤维所组成的一种双重结构纱，外观光洁，纱线的毛羽可减少3/4，3mm以上的近乎为0；具有优越的吸汗、速干、透气性，因而其产品抗起毛起球性好（可提高30%）；耐磨性、染色性佳，可广泛用于机

细纱机

细纱机 细纱机的主要作用：纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱、管纱。 细纱机的组成：各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构、各传动装置组成。细纱机的主要部件毛条架、摇架、罗拉（三组）、纲领板、导纱钩、气圈环、锭子、负压装置和传动转动装置。摇架上有皮辊、皮夹和加压装置。传动装置包括罗拉传动、纲领板传动以及锭子传动。 牵伸机构的主要元件１、牵伸罗拉２、胶辊３、胶圈４、销子５、集合器６、隔距块牵伸机构的加压装置加压装置的类型有：１、重力加压２、磁性加压３、弹簧加压４、气动加压 细纱机的牵伸工艺配置１、自由区长度 a （１）定义：上销或下销前缘到前钳口的距离。（２）a对牵伸的影响：a小时，皮圈钳口对纤维的控制能力强，纤维变速点向前钳口集中有利于成纱条干均匀；a过小，牵伸力太大，易出硬头。（３）选择依据：纤维长度、整齐度；纺棉：a＝11—14mm；棉型化纤：a=12-16mm；中长化纤：a=14-18mm。（４）调整方法：改变罗拉隔。２、皮圈钳口隔距 d （１）定义：在没有纱条通过时，皮圈钳口处上销与下销间的距离。（２）d对牵伸的影响：（３）d的确定：根据细纱特数的大小而定（见表１），一般为2.5－4.5mm。３、后区牵伸倍数（１）种类：有两类工艺路线可供选择第一类工艺路线：后区牵伸倍数较小，在1.02-1.5倍；它以可分为针织工艺路线（牵伸在1.02-1.2）和机织工艺路线（牵伸在1.2-1.5）。第二类工艺路线：后区牵伸倍数较大，在2-3倍。（２）选择第一类工艺路线：适用于一般情况。第二类工艺路线：适用于①粗纱的均匀度很好、②纤维整齐度好、③总牵伸倍数大、④细纱质量无细纱机牵伸装置的类型１、ＳＫＦ牵伸２、Ｖ型牵伸３、R2P牵伸４、ＨＰ牵伸 细纱的加捻过程（一）加捻卷绕过程１、细纱的加捻２、细纱的卷绕（二）细纱捻系数与捻向的选择１、细纱捻系数的选择捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量越低。细纱捻系数应根据产品用途及细纱的质量要求而定。经纱与纬纱：经纱因在织造过程中承受张力与摩擦，强力要求高，捻系数需大些；纬纱在织造过程中承受张力较小，过大的数易出现纬缩疵点，捻系数应小些。一般同特数相比经纱比纬纱高10-15%。针织用纱的捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱的捻系数。因为一般针织物要柔软。细纱的越细时，则捻系数应偏小。因纱细时，纤维根数少，强力低。一般捻系数在330-400。２、细纱捻向的选择：一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的风格，常使用不同的捻向。 细纱机加捻卷绕元件 1、锭子（1）作用：带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件。（2）对锭子的要求：①振动要小，以适当高速；一般要求空锭振幅小于0.08mm。满纱振幅小于0.04mm。②动力消耗小，噪音要低。③结构简单，便于维修与保养。④使用寿命长。（３）锭子结构：由以下几部分组成①锭杆：顶部与筒管相配合；下部与锭油杯相配合；中部安装锭盘。②锭盘：是锭子的传动件，由锭带传动。③锭脚：是锭子的支承。④锭钩：防止锭子上跳，拔管时不让锭杆拔出。 2、筒管（１）作用：卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动。（２）分类：按用途分：经纱和纬纱按材料分：木质管：造价高，结构不太均匀，

环锭细纱机钢领

环锭细纱机钢领 、钢丝圈问题的讨论2007年7月16日安徽省纺织工程学会 钢领、钢丝圈是环锭细纱机及普通环锭捻线机的关键部件，它们与锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕，钢领、钢丝圈质量好坏，直接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益，若配套使用不当，不仅影响钢领、钢丝圈使用寿命，而且纺纱张力不稳定，引起纱线毛羽增加、细纱条干恶化、并使细纱断头增加、生产效率下降。 目前，国内外对提高钢领、钢丝圈质量，增加耐磨度、延长使用寿命等问题做了研究并取得很大进步。 国产钢领由于材质、加工精度、热处理与国外相比存在一定差距，使得使用寿命差距较大，国产钢领只能使用6个月～12个月，而国外钢领可使用3年～8年，有的超过10年。 各种型号的国产钢丝圈品种很多，以棉纺细纱为例，根据不同号数有纯棉、涤棉及其它化纤短纤维纺纱，配备了种种型号的钢丝圈分别与各种钢领型号配套，当锭速在15000r/min～200 r/min时，钢丝圈仅使用7天左右，国产镀氟钢丝圈可使用1个月，与国外相比还有一定差距。国外钢丝圈一般使用寿命达到1个月以上，最长有100天左右，如陶瓷钢领、钢丝圈配套使用时间可达105天。 钢丝圈在钢领的滑动飞行，使自身温度上升到300℃左右，钢丝圈上的一些金属物会熔化在钢领内跑道上，严重破坏了相互间的正常啮合，使纺纱张力波动增大，纱线毛羽及断头增加。 钢领、钢丝圈配套使用时有磨合期、稳定期及衰退期三个阶段，钢丝圈使用寿命太短，稳定期相应很短，纺纱张力波动大，不稳定，尤其在小纱时张力显著增大、毛羽及断头增加。现就国内外钢领、钢丝圈的应用情况与大家进行探讨。1国内普通的钢领、钢丝圈的应用情况 1．1国产钢领的分类

新型浆纱技术的发展及应用

摘要：围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题，分析了转杯纺．喷气纺等新型纺纱具有的工序短．效率高．质量优、用工省，成本低等优势；对传统环锭纺的技术创新，尤其是紧密纺，复合纺纱技术作了论述：指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透，互相交流，共同发展的局面． 关键词：纺纱加工技术；创新；新型纺纱；发展；环锭纺纱 l 纺纱加工技术与发展的概况 纺纱是纺织产业链的第一道工序，其生产的纱线质量、品种与后续加工关系十分密切。改革开放30年来，我国广大科技人员认真学习与消化吸收国外先进的纺纱加工技术，自主创新，有力地促进了我国纺纱加工技术的进步，突出反映在各种新型纺纱技术的推广应用和传统的环锭纺纱的技术进步上，包括： 1)以纺纱高速度、高效率和低成本为特点的新型纺纱技术的应用，如转杯纺纱、喷气纺纱与涡流纺纱等。 2)以提高成纱质量、增强纱线强力、降低纱线毛羽为目的的，对纺纱过程中纤维的转移进行有效控制的纺纱新技术，如紧密纺纱等。 3)以改善织物风格和功能为目的，在纺纱过程中进行不同纤维的混纺、长丝与短纤复合纺纱等技术，如包芯纺、赛络纺、赛络菲尔纺及平行纺等。 4)以为织物提供变化效果为目的的纺纱技术，如竹节纱、花式纱及多种有色纤维混纺纱等。 5)以提高织物柔软度、改善手感为目的纺纱技术如无捻纱、低捻纱及中空纱等。总之，纺纱加工技术的进步与发展，为纺织产品提供了丰富多彩的新型纱线，彻底改变了20世纪70年代以前，纺织工业使用原料单一、加工工艺落后、产品档次低、品种少的落后面貌，为提高人们的穿着质量作出了积极的贡献。2新型纺纱的技术优势和产品的发展 发展新型纺纱是近30多年来国内外纺纱技术进步的最大亮点。国内外众多科技工作者致力于新型纺纱技术的研究，在许多重大关键技术上取得了突破，从而使各种新型纺纱加工技术得到发展与提高。迄今为止，先后出现了转杯纺、摩擦纺、喷气纺、喷气涡流纺、自捻纺、平行纺及静电纺等10多种新型纺纱，其中转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩擦纺等均已投入工业化生产。目前，欧美国家把发展新型纺纱视作纺纱加工技术进步的重要标志。如美国从20世纪90年代起就大幅压缩环锭纺，致力发展转杯纺、喷气纺等新型纺纱。据报道，目前美国短纤纱的市场占有率是：转杯纱占35％、喷气纱占18％、摩擦纺纱占8％、包缠纱占5％、环锭纱占34％，4种新型纺纱已占短纤市场的2／3，其中转杯纺纱已超过环锭纺纱，处于第一的位置。欧美国家快速发展各类新型纺纱原因是与传统的环锭纺纱比较具有工序短、生产效率高、质量优、用工省、成本低的优势。 1)工序短。新型纺纱如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等都采用条子喂入纺纱，并在纺纱机上直接卷绕成筒，省略了粗纱与络筒两道工序。 2)效率高。由于新型纺纱多数为自由端纺纱，依靠高速回转气流或喷嘴直接成纱，取消了环锭纺纱中钢领、锭子等加捻卷绕部件对纺纱速度提高的束缚，故纺纱速度均高于环锭纺纱。如转杯纺纱速度是环锭纺纱的4—8倍，喷气纺纱与涡流喷气纺纱速度是环锭纺的15—20倍。由于纺纱速度的提高，在一定的生产量下设备配台可大大减少。如10台喷气纺纱机共720头或4台全自动转杯纺机(4x360)共1440头生产同一规格纱支时，均可达到环锭纺纱一万锭的生产量。

纺织机械与附件 环锭细纱机和捻线机用钢领和钢丝圈 第2部分：HZ

I C S59.120.10 W93 中华人民共和国国家标准 G B/T36914.2 2018/I S O96-2:2009 纺织机械与附件环锭细纱机和 捻线机用钢领和钢丝圈第2部分: H Z型和J型钢领与配用的钢丝圈 T e x t i l em a c h i n e r y a n da c c e s s o r i e s R i n g s a n d t r a v e l l e r s f o r r i n g s p i n n i n g a n d r i n g t w i s t i n g f r a m e s P a r t2:H Z-a n d J-r i n g s a n d t h e i r t r a v e l l e r s (I S O96-2:2009,I D T) 2018-12-28发布2019-04-01实施 国家市场监督管理总局

中华人民共和国 国家标准 纺织机械与附件环锭细纱机和捻线机用钢领和钢丝圈第2部分: H Z型和J型钢领与配用的钢丝圈G B/T36914.2 2018/I S O96-2:2009 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址:w w w.s p c.o r g.c n 服务热线:400-168-0010 2019年1月第一版 * 书号:155066四1-61786

前言 G B/T36914‘纺织机械与附件环锭细纱机和捻线机用钢领和钢丝圈“分为两个部分: 第1部分:T型和S F型钢领与配用的钢丝圈; 第2部分:H Z型和J型钢领与配用的钢丝圈三 本部分为G B/T36914的第2部分三 本部分使用翻译法等同采用I S O96-2:2009‘纺织机械与附件环锭细纱机和捻线机用钢领和钢丝圈第2部分:H Z型和J型钢领与配用的钢丝圈“三 与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下: G B/T321 2005优先数和优先数系(I S O3:1973,I D T) 本部分做了下列编辑性修改: 为便于使用,对表1和表2列出的精确度不一致的数值进行了统一三 本部分由中国纺织工业联合会提出三 本部分由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(S A C/T C215)归口三 本部分起草单位:重庆金猫纺织器材有限公司二无锡兰翔钢领科技有限公司二咸阳信合纺机器材有限公司二国家纺织机械产品质量监督检验中心(山西)二无锡市求盛纺织机械配件制造有限公司二陕西纺织器材研究所二国家纺织机械质量监督检验中心三 本部分主要起草人:侯水利二王可平二赵德祥二张小峰二范丽华二陈光曦二赵玉生二张楠二王锐二彭宝瑛三

F1520系列环锭细纱机动态仿真说明书—控制与纺纱部分

目录 1 引言 (1) 1.1 纺织机械的概念和组成 (1) 1.2 纺织机械的特点 (2) 2 我国纺织机械工业的发展 (3) 3 机械设计总论 (6) 3.1 机械设计的一般顺序 (6) 3.1.1 参观与测绘阶段 (6) 3.1.2 整理与分析阶段 (6) 3.1.3 技术设计阶段 (6) 3.2 机械零件的设计方法及一般步骤 (6) 4 环锭细纱机概述 (8) 4.1 F1520系列环锭细纱机 (14) 4.1.1 F1520环锭细纱机的简介 (14) 4.1.2 F1520环锭细纱机的控制部分的分析 (16) 4.2 环锭细纱机的纺纱部分简析 (20) 4.2.1 环钉细纱机的牵伸及原理简述 (20) 4.2.2 紧密纱的特性和紧密纺技术分析 (20) 5 产品零件造型及设计结果 (24) 6 结论 (30) 参考文献 (31) 致谢 (33) 1引言 随着市场经济的发展，纺织工业在国民经济中所占的比重和作用也越来越大。我国成功加入WTO后，全球经济贸易一体化进程的发展促进商品流通领域的竞争更加激烈，人们对纺织品质量的要求也越来越高。 纺织机械在纺织工业中的地位十分重要，对纺织工业现代化具有举足轻重的作

用。它可以提高劳动生产率，改善生产环境，降低生产成本，提高纺织品档次，从而增强纺织品的市场竞争力、带来更大的社会效益和经济效益。 我国纺织机械产品到目前为止，已经发展到拥有15大类别2000多个品种的产品，已初步形成自主开发、自我配套的工业体系。在技术创新基础条件差和开发资金投入不足的条件下，纺织机械产品技术创新始终贯彻了"两条腿走路"的方针，克服种种困难，开发出一批批新产品、新技术，为加速纺织工业技术进步做出了贡献。 1.1 纺织机械的概念和组成 纺织机械属于自动机范畴，它的种类繁多，结构复杂，新型纺织机械不断涌现，大概包括以下几种：纱纺机械、织造机械、针织机械、染整机械、化纤机械和无纺机械。通过对大量纺织机械的工作原理和结构性能分析，可以找出其组成的共同点。纺织机械由动力系统、传动系统、执行系统，其中执行系统包括控制系统和工作系统。 （1）动力机与传动系统 动力机是机械工作的原动力，在现代工业生产中通常为电动机。传动系统是 指将动力机的动力与运动传给执行系统，也就是控制系统和工作系统，使其实现预定动作的装置。通常由传动零件，如带轮、齿轮、链轮、凸轮、蜗轮、蜗杆等组成，或者由机电、液、气等多种形式的出动组成。 （2）控制系统 控制系统由各种手动、自动装置组成。在纺织机械中从动力的输出、传动 机构的运转、工作机构的动作及相互配合以及纺织产品的输出，都是由控制系统操纵的。 现代纺织机械的控制方法除机械形式外，还有电气控制、气动控制、光电控制、电子控制，可根据纺织机械的自动化水平和生产要求选择。 （3）工作系统 工作系统就是各种纺织机械生产出成品或半成品的整个流程。由于纺织包括最初的原料的选择直到最终的布匹，在这样一个复杂的过程中，不同的纺织机械就充当不同的角色。如细纱机在整个过程中就是把粗条拧成细线，其工作部分就是一个牵伸机构。

环锭细纱机纺纱过程假捻技术的发展历史与现状-FZQC

环锭细纱机纺纱过程假捻技术的发展历史与现状 黄建明 倪 远 上海申达进出口有限公司 上海东飞现代纺织技术研究所 摘要：通过专题检索美国和中国专利文献，了解前人对假捻技术的探 索和贡献，在技术结构和纺纱效应方面，获得较为全面的认识，在了解以往与当前假捻技术专利状况的基础上，为新时期假捻技术的扩展应用和创新发展提供信息和技术支撑。 关键词：细纱机；加捻；捻度；假捻；张力；断头；低捻度纱；低扭矩纱；新结构纱线。 1、概述 机器纺纱始于十八世纪的英国产业革命，十九世纪的20年代出现了锭帽纺纱机和环锭纺纱机。在环锭纺纱技术发展的一百八十多年中，采用锭子、筒管、钢令、钢丝圈和导纱钩的基本加捻卷绕架构一直没有改变。 加捻使须条成为纱线，没有捻度就不成其为纱线。“纺”字在广义上是指纺纱过程，在狭义上即为加捻。所说的加捻对环锭纺而言是指筒管卷装和钢丝圈回转给予纱条的真实捻回，简称为真捻，除外，在纺纱过程中任何使纱条局部回转给予纱条的捻回都是假捻。 假捻使得纱条获得过程性或阶段性捻度，从时间或区段的角度看这些捻回是真实存在的，但由于纱条两个握持端均未有相位改变，在假捻点上下游的捻度相等相位相反，故在假捻过程结束时真实捻回归零。 现代纺纱流程中假捻技术最典型的应用是粗纱机锭帽，而在细纱工程中很少采用假捻技术。在纺纱技术发展进程中，有资料记载的近数十年来，不断有假捻技术应用于细纱或精纺及捻线生产过程的技术方案被提出来，并申请专利。 追溯假捻技术最早何时开始在细纱机上应用是困难的事，不过近期笔者的一些检索会揭示某些罕为人知的历史资料，通过这些史实也许会引起业界一些新的思考。 2、前人的历史资料 2.1二十世纪30年代 较早的一份资料是1931年提出的美国专利申请，这是一台带有钢令钢丝圈的锭帽式毛纺精纺机（见图1）。 本文发表于 《纺织器材》 2012年 第4期

环锭细纱机钢领

环锭细纱机钢领、钢丝圈问题的讨论 2007年7月16日安徽省纺织工程学会 钢领、钢丝圈是环锭细纱机及普通环锭捻线机的关键部件，它们与锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕，钢领、钢丝圈质量好坏，直接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益，若配套使用不当，不仅影响钢领、钢丝圈使用寿命，而且纺纱张力不稳定，引起纱线毛羽增加、细纱条干恶化、并使细纱断头增加、生产效率下降。 目前，国内外对提高钢领、钢丝圈质量，增加耐磨度、延长使用寿命等问题做了研究并取得很大进步。 国产钢领由于材质、加工精度、热处理与国外相比存在一定差距，使得使用寿命差距较大，国产钢领只能使用6个月～12个月，而国外钢领可使用3年～8年，有的超过10年。 各种型号的国产钢丝圈品种很多，以棉纺细纱为例，根据不同号数有纯棉、涤棉及其它化纤短纤维纺纱，配备了种种型号的钢丝圈分别与各种钢领型号配套，当锭速在15000 r/min～20000 r/min时，钢丝圈仅使用7天左右，国产镀氟钢丝圈可使用1个月，与国外相比还有一定差距。国外钢丝圈一般使用寿命达到1个月以上，最长有100天左右，如陶瓷钢领、钢丝圈配套使用时间可达105天。 钢丝圈在钢领的滑动飞行，使自身温度上升到300℃左右，钢丝圈上的一些金属物会熔化在钢领内跑道上，严重破坏了相互间的正常啮合，使纺纱张力波动增大，纱线毛羽及断头增加。 钢领、钢丝圈配套使用时有磨合期、稳定期及衰退期三个阶段，钢丝圈使用寿命太短，稳定期相应很短，纺纱张力波动大，不稳定，尤其在小纱时张力显著增大、毛羽及断头增加。现就国内外钢领、钢丝圈的应用情况与大家进行探讨。

1 国内普通的钢领、钢丝圈的应用情况 1．1 国产钢领的分类 ①钢领边宽PG1为3.2 mm，PG2为4 mm，PG1/2为2.6 mm，PG1/2为高速钢领。都属于平面钢领。PG系列钢领在我国应用最多。 ②ZM型为锥面钢领以铁基粉末冶金为材料，也有以微量合金元素加铁基作材料的；分为ZM6-直径38 mm、42 mm、45 mm；及ZM9-直径45 mm、42 mm、51 mm；边宽均为2.6 mm，属于高速钢领。 ③垂面钢领(或称竖边钢领)：钢领钢丝圈接触面与水平面垂直，其材料为优质结构钢或合金钢，也有用铁基粉末合金(含微量合金元素)。 钢丝圈分类与钢领配套使用情况见表1。 表1 钢丝圈分类与钢领配套使用情况 号数/tex 钢领钢丝圈锭子速度 /r·min-1 钢丝圈线速 /m·s-1 型号直径/mm 型号号数 97.3 PG2 45 G 14～18 8000～11000 18～24 58.3 PG2 45 G 7～10 11000～14000 24～32 29.2～24.3 PG1 ZM20 42 6903 ZBE 2/0～5/0 3/0～6/0 16000～17500 33～38．5 21～18.5 PG1/2 ZM6 38～42 CO.RSS ZB-8 3/0～6/0 8/0～1/0 16000～19000 32～40 14.6～13.9 PG1/2 ZM6 38～42 CO.RSS ZB-8 8/0～11/0 13/0～16/0 16500～20000 33～40 T/C13 PG1 ZM6 42 BU ZB-1 9/0～11/0 9/0～13/0 16000～18000 33～40 9.7 PG1/2 38 RSS 12/0～15/0 16500～18500 33～40 1．2 钢领对成纱毛羽的影响 目前国内广为应用的钢领、大都是用低炭钢(20#钢)经金属切削加工后再经过碳氮共渗，磁化渗硫、淬火、低温回火处理而成，一般钢领渗碳层深度均在0.4mm，渗碳层深度在

环锭细纱机

环锭纺 环锭细纱机G 35 环锭细纱机G 35经济地生产高品质纱线

2Rieter .环锭细纱机G 35 使您成功的系统立达纺纱系统

3 Rieter .环锭细纱机G 35 经济地生产高品质纱线 环锭细纱机G 35 环锭细纱机G 35是立达环锭纺技术的又一个里程碑。该机型具有之前机型G 33的久经市场应用检验的各项功能，并进行了进一步的优化和创新。G 35整合了纺纱技术领域的各种解决方案，使客户可以从这种功能强大、高品质的机器中受益。其明显优于同类机器的性能确保了客户的市场成功。 产量更高－长达1 632锭 新型G 35机器采用模块化设计，其机器理念是确保最大程度的可靠性和灵活性，纺纱锭数高达1 632锭。经济性进一步提高 每台机器上锭子数量的增加意味着一定产量下成本的降低；机器数量减少可降低资金成本和基建、维护成本（空间要求、能源、空调等）。这就降低了每公斤纱线的固定生产成本。 积极的能源平衡 立达始终把降低能耗放在首位－能耗是生产、维护和运行成本中的核心部分。G 35是能源平衡性最好的环锭细纱机。

4Rieter .环锭细纱机G 35 立达控制面板Ri-Q-Draft35SERVOgrip ROBOdo?

5 Rieter .环锭细纱机G 35 1 632锭皆保持高品质 令人信服的新特性 环锭细纱机G 35基于性能优良的之前机型G 33。其成功的基石－卓越的全面机器理念、成熟的技术和工艺解决方案以及高标准的操作友好性－都整合到了新机型中。工艺控制因此得到保证。 操作简单 所有机器功能都整合在工艺控制系统中，并能通过立达控制面板集中进行操作。与纺纱操作相关的技术参数以图表形式清晰地显示在屏幕上。为保证最高的生产效率和最大的可重复性，MEMOset能使多达18种纱线的所有重要参数都保存在数据存储器中并可随时进行检索。机器可快速、可靠地适应新产品的生产。 高度的灵活性 FLEXIdraft牵伸系统确保所生产的纱线始终保持确定的高品质，即使在批次频繁更换的情况下。只需通过按钮就能快速地调整新品种的纱线支数和捻系数。牵伸系统罗拉在机器中间分成两段，每段单独作用，1 200锭以上的机器的中罗拉配有附加中间驱动系统，可始终确保运行的精确性和质量的稳定性。 确定的纱线质量 久经工厂应用证明的气动摇架加压牵伸系统Ri-Q-Draft和纤维导向桥Ri-Q-Bridge创造出优良的纺纱条件，为纱线的高品质提供了坚实基础。主牵伸区中的纤维引导在G 35上通过Ri-Q-Draft35得到了进一步优化。最可靠的落纱－没有中间存储环节 多达1 632个的管纱可被可靠、快速地落下而无中间存储环节－即使是大卷装管纱。 SERVOgrip－立达对落纱的真正创新，没有管底卷绕－消除了锭子回丝并大量减少环锭细纱机上的飞花。这样就减少了纺纱中换气的次数，降低了成本，并改善了纱线质量。高品质的纱线意味着后道工序中疵点更少。 ROBOdoff－立达落纱系统－确保了最大程度的操作可靠性。落纱工序自动激活并在运行过程中连续监测。落纱工序的启动和完成时间可通过编程来满足客户的特殊要求。 纱线支数高达Ne 250 G 35可配备x-? ne装置，该选配件允许高倍牵伸，可纺纱支高达Ne 250的特细纱。

新型纺纱与花式纱线

《新型纺纱与花式纱线》是现代纺织技术专业的主干课程之一，在理 论教学体系中占有重要地位。随着纺织产业结构调整和纺织市场个性化 需求的变化，各种新型纺纱纺制的纱线及具有特殊结构和性能的花式纱 线都呈现出极为广阔的市场前景。目前，在沿海经济发达地区的花式纱 线已占有相当的份额，广泛应用于服装、装饰、产业等各类制品。为了满 足教学和纺织工业快速发展的需要，我们做了广泛的市场调研，在分析研 究大量相关资料和论文、论著的基础之上，编写了《新型纺纱与花式纱线》一书。 《新型纺纱与花式纱线》由肖丰任主编，尚亚力任副主编，具体分工如 下。第一章、第六章由河南工程学院王秋霞执笔，第二章、第五章由河南 工程学院肖丰执笔，第三章、第四章由河南工程学院李营建执笔，第七章、第八章由河南工程学院苏玉恒执笔。第九章、第十一章由河南工程学院 陈理执笔，第十章、第十三章第二节一第五节、第十四章由南通纺织职业 技术学院张曙光执笔，第十二章、第十三章第一节由常州纺织服装职业技 术学院尚亚力执笔。全书由肖丰、尚亚力统稿修改完成。 本书附带多媒体光盘由河南工程学院李营建制作。 本书在编写过程中得到了中国纺织工程学会信息专业委员会和河南嵩岳纺织集团的大力支持，在此一并表示感谢。 由于编者的水平有限，而且花式纱线生产技术发展迅猛，生产设备更新很快，书中难免有疏漏或错误，敬请广大读者批评指正。 编者 2007年12月 第九章花式纱线概iS． 本章知识点 1．花式纱线的定义。 2．花式纱线的分类。 3．花式纱线的发展及应用情况。 第一节花式纱线的发展及其意义 一、花式纱线的发展历史 花式纱线在我国有着悠久的历史，早期在色织和粗毛纺产品中都有应

什么是细纱机

细纱机 提问添加摘要 目录[隐藏] 1 细纱机 2 正文 3 配图 4 相关连接 细纱机-细纱机 细纱机-正文 纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器（见彩图）细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。 各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构组成。喂入机构的作用是将粗纱或条子抽引出来并喂给牵伸机构。牵伸后的须条由前罗拉输出，经加拈成细纱后卷绕在纱管上。大多数细纱机的牵伸、加拈和卷绕作用是连续进行的，按所用的加拈和卷绕机构的不同，分别称为环锭细纱机、离心锭细纱机、翼锭细纱机、帽锭细纱机和走锭细纱机。帽

锭细纱机和走锭细纱机现已很少应用。 从手工纺纱向机器纺纱发展开始于18世纪。英国产业革命后，1769年出现了利用水力拖动的翼锭细纱机，1779年S.克朗普顿根据手工纺车原理发明了走锭细纱机，这是早期的两种细纱机。1825年R.罗伯茨又将走锭细纱机改进为自动作用的走锭细纱机，这种型式的机器在19世纪和20世纪初期获得了广泛的应用。1828年出现了帽锭细纱机。同年，J.索普创造了环锭细纱机，当时钢丝圈是由纺纱工用手工弯制而成的。1830年以后，才开始正式制造钢丝圈。环锭细纱机可连续作用，而且纺纱速度较高，因而逐渐被广泛采用，代替了绝大部分走锭细纱机，成为现代应用最多的一种。环锭细纱机由锭子、钢领和钢丝圈等组成加拈、卷绕机构的细纱机。一般为双面多锭结构，每台细纱机的锭数为300～500锭,也有800～1000锭的长车。环锭细纱机有各种型式和规格，以适应棉、毛、麻、绢和化学纤维等的纯纺和混纺，纺制不同号数或支数的细纱。棉纺环锭细纱机的工作过程(图1)是:粗纱从由支承器承托的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆和横动导纱器喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出，通过导纱钩、钢丝圈经加拈后纺成细纱，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子转动时，钢丝圈被纱条带动沿着钢领内侧圆弧面（俗称跑道）旋转。钢丝圈每转一转，就给牵伸后的须条加上一个拈回。同时，由于钢丝圈和钢领的摩擦阻力，使钢丝圈的转速滞后于锭子转速，遂产生卷绕。钢领板受成形机构的控制按一定规律上下运动，将须条绕成一定形状的管纱。 牵伸机构细纱机牵伸机构由几对牵伸罗拉组成，一般为皮圈式牵伸，可以有下长上短皮圈式、双短皮圈式等，每对罗拉的下罗拉为钢制沟槽罗拉，沿细纱机全长配置，装在罗拉座的轴承座内。中、后罗拉轴承座可沿罗拉座滑槽移动，以调节前、中和中、后下罗拉间的距离。这个距离称为罗拉隔距，是细纱机的主要工艺参数之一，可根据纤维长度和加压等条件调节。每对罗拉间常设置皮圈、皮圈销和皮圈架等附加零件，在牵伸过程中对纤维组成的须条施加适当压力，产生附加摩擦力场以控制纤维的运动。图1为常用的三罗拉下长上短皮圈式牵伸机构,由三对罗拉组成,长皮圈套在中下罗拉上并有张力架使其保持紧张。短皮圈套在中上罗拉上。下皮圈销为曲面长销，上皮圈销为弹簧摆动销，上下皮圈销之间的空隙称为拑口隔距，是细纱机主要工艺参数之一，可根据纺纱号数或支数、罗拉加压等条件加以选择。前、后上罗拉均为皮辊。这种机构的总牵伸倍数在50倍左右，适纺棉或50毫米以下的棉型化学纤维。如果采用中间开周向凹槽的中上罗拉，使中皮圈罗拉只起控制而不起握持纤维的作用，纤维便在中罗拉拑口下滑溜，实际上三对罗拉仅构成一个牵伸区，这种牵伸称为滑溜牵伸，可适纺90毫米以下的中长化学纤维。罗拉加压值也是细纱机主要工艺参数之一。现代牵伸机构常采用弹簧或气体静压摇架加压。加压时，把手柄揿下，借助于锁紧机构的作用，实现对罗拉加压；卸压时，把手柄抬起，使整只摇架连同皮辊、上皮圈和上皮圈销一起掀起。目前尚在应用的加压机构有利用上罗拉自重加压、重锤直接加压或通过杠杆进行加压等类型。采用重加压、小隔距、紧拑口，可提高牵伸倍数，改善成纱条干的均匀度。 有的牵伸机构在前区还装有集合器。作用是收缩须条宽度，防止纤维散失，有利于减少飞花和毛羽，提高成纱的强力,但使用不当会增加纱疵,影响成纱条干。牵伸机构还附有清洁

《纺纱学》课内实验指导书(项目四)

《纺纱学》课内实验指导书 项目四：环锭细纱机工艺与设备原理 一、基本知识 细纱是纺纱工程中的最后一道工序，它将前道工序纺成的粗纱，通过牵伸、加捻，纺制成符合一定号数（或支数）和品质要求的细纱，供后道工序使用。因此，细纱工序的主要任务是： 1 喂入的粗纱和条子，均匀地抽长拉细到成纱所要求的号数。 2 对牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和其它的物理机械性能。 3 将纺成的细纱，按一定的成形要求，卷绕在筒管上，便于运输、储藏和后道工序加工使用。 细纱机是纺织厂的主要设备之一，它决定了纺织厂各种机台配备的数量。通常纺织厂的规模就是以拥有细纱机的总锭数来表示的。细纱产量的高低和质量的优劣是衡量一个纺织厂生产技术、管理水平的综合表现。因此，细纱是整个纺纱工程中极为重要的一道工序。 二、实验的目的与要求 1 了解环锭细纱机的工艺流程。 2 了解环锭细纱机的牵伸、加捻、卷绕和成形机构的结构及作用。 3 了解环锭细纱机的全机传动和各变换齿轮的作用。 三、实验设备、仪器和用具 环锭细纱机（短车）一台 四、实验内容 1 观察细纱机的结构及运转情况，了解并掌握环锭细纱机的工艺过程。 如图所示为环锭细纱机的工艺流程简图。粗纱从吊在纱架1上的粗纱筒管3表面退绕出来，经过导纱杆4及缓慢往复的导纱器，进入牵伸装置5，被牵伸后的须条由前罗拉输出，通过导纱钩6，穿过钢丝圈9，经加捻后卷绕到紧套在锭子7的筒管上。 2 观察并掌握环锭细纱机各主要机构的组成、主要机件的作用和运动配合要求 环锭细纱机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、卷统成形机构等组成。 （1）喂入机构：喂入机构包括粗纱架、导纱杆、吊锭（或托锭）。横动导纱器等组成，