生产安全事故风险评估报告.docx
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司生产安全事故风险评估报告
2020年1月
目录
一、总则
二、公司概况
三、危险、有害因素分析
四、现有控制及应急措施差距分析
五、制定完善生产安全事故风险防控和应急措施
六、评估结论
附件事故风险等级划分
应急预案风险评估说明
为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制《应急预案事故风险评估报告》，以便于发生事故后遵照执行。编制《应急预案事故风险评估报告》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。
一、总则
1.1 评估目的
为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险、有害因素，明确公司可能存在的各危险、有害因素的种类，风险大小，为生产安全事故应急预案编制，专项应急预案及现场处置方案提供依据。
1.2 评估原则
1）坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。
2）坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。
1.3 评估依据
1.3.1有关法律法规、文件
1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令 [2014] 第 13 号）
2）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令 48 号2018 年 12 月 29 日修订版）
3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008] 第 6 号）
4）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共
和国主席令 [2013] 第 4 号）
5）《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质检总
局令第 140 号）
6）《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局第
88号令）
7）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令[2007] 第 493 号）
8）《 ** 省安全生产条例》（2017年8月 16日）
9）《特种设备目录（ 2014 年版》（国家质检总局〔2014〕第 114 号）
10）《 ** 省实施消防安全责任制规定》（省政府令第
313号）
1.3.2标准、规范
1）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》
（G B/T29639-2013 ）
2）《生产安全事故应急演练指南》（AQ/T9007-2011 ）3）《公司职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）
4）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/ T13861-2009 ）
5）《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721）6）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）
7）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）
8）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）
9）《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》
(GBZ2.1-2007)
10）其他相关技术标准。
1.4 评估程序
成立以公司负责人为组长，生产技术人员和安全管理人
员为组员的风险评估小组，对照公司实际情况进行风险识别、
评估和编写《风险评估报告》。
1.5 评估范围
评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在
生产经营过程的生产工艺设备和储存设施以及配套的公用
工程系统的风险性分析。
二、公司概况
2.1 公司基本信息
XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司位于XXXXXXXXXXXXXXXX XX，是一家集 XXXXXXXXXX生产、加工、内销、出口于一体的
现代化企业。公司成立于 XXXX年，法定代表人 XXXXXX，注册资
本 XX万元人民币，公司占地 XX 平方米，职工 XX人，其中管理技
术人员 XX人，生产工人 XX人，年工作 300天。
公司建有 XXXX车间、 XXXX车间、冷库、烘干车间、
装盘车间、包装车间、 XX库、成品库、纸箱库、锅炉房、天
然气罐区等，还有相应的配电室和办公室附属配套设施等。
公司健全了安全管理制度，责任落实到人，能够做到设
备的定期维修、保养，加强了设备运转过程中的自查工作，消除隐患，保证了安全运转。
2.2 公司生产介绍
2.2.1主要原辅料
公司主要原料为淀粉, 辅料为包装袋、纸箱等。
2.2.2主要生产设备
公司生产过在中主要设备有打糊机、搅拌机、烘干设备等设备。
表 1 关键设备清单
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
设备名称
XXXX
XXXXX
搅拌机
漏粉机
链条锅
冷冻机组
冷库
XX烘干机
定型烘干机
自动包装机
切丝机
打码机
喷码机
燃气锅炉
天然气储罐
单位
台
台
台
台
台
组
个
套
套
台
台
台
台
套
套
数量备注
1
1
1
1
1
5
5
1
1
1
1
1
1
1
1
2.2.3生产工艺
外包装物料验收内包装物料验收原料验收
-------CCP
打糊
1
搅面
抽真空
漏粉
拉锅
冷却
切粉
起粉
沥水
冷冻
解冻
切断摆盒长粉烘干
切割
定型烘干
挑选、分级入库
称量、包装
废料
封口
过金探
-------CCP2
装箱、封箱
成品入库
三、危险、有害因素分析
通过对公司涉及的原料、产品、设备以及公司生产工艺和检维修过程中使用的物料等进行分析。依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》、《企业职工伤亡事故分类》等相关标准，公司生产过程中存在的主要危险因素为火灾爆炸、锅炉爆炸、机械伤害、物体打击、触电、车辆伤害、高温烫伤、低温冻伤、淹溺、起重伤害、高处坠落、坍塌、中毒窒息等，主要有害因素为噪声与振动等。主要危险有害因素分布见表。
表 2 危险、有害因素分布表
危险火
锅机物车高低起高中
噪灾声
序因素炉械体触辆温温重处毒坍淹、与号危险爆伤打电伤烫冻伤坠窒塌溺爆振单元炸害击害伤伤害落息
炸动
1打糊
√√√√√√√车间
2漏粉
√√√√√√√√√车间
3冷库√√
4烘干
√√√√√√√车间
5包装
√√√√√车间
6装盘
√√√车间
7大粉库√√√
8成品库√√√√
9纸箱库√√√√
1
锅炉房√√√√√√√√0
1
配电室√√√
1
6
1
办公区√√√
2
1
污水池√3
1天然气√√√√
4罐区
注：表中的“√” 表示主要存在。
3.1 生产过程主要危险因素辨识与分析
1、火灾爆炸
固体火灾：
生产储存过程中粉丝、包装袋等可燃物遇到点火源引起火灾。
天然气火灾爆炸：
公司使用天然气作为燃料，天然气罐区、锅炉房在使用和储存过程中一旦发生天然气泄漏如遇点火源有发生火灾
爆炸的危险。
电气火灾：
1）过负载造成电气设备的过度发热引起火灾，包括：
（1）设计不合理没有余量，使用不注意超载运行。
（2）设备故障造成短路过载。
（3）管理不严，乱拉乱接电气线路和设备，造成线路或设备过载运行。
2）接触不良导致电气设备过热引起火灾，包括：
（1）铜铝接头发生电化学腐蚀，造成接触不良。
（2）不可拆卸接头连接不牢，焊接不良或混有杂质，增加接触电阻。
（3）可拆卸接头连接不紧，受振动而松动，导致接头
发热。
（ 4）活动触头没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，导致触头过热。
3）电气设备散热不良导致过热引起火灾。有些电气设
备正常工作时要散发较多热量，导致周围环境温度升高，可
引燃可燃物而造成火灾。
4）电火花和电弧，其温度可达5000℃以上，完全可以引燃可燃物。闸刀开关、断路器、接触器、控制器在接通和
断开时产生电火花。切断感应电路断口处产生的比较强烈的
电火花或电弧。电气设备或电气线路绝缘发生过电压击穿、
短路、故障接地、导线断开或接头松动时产生的电火花或电弧。熔断器熔断时产生的电火花或电弧。
5）直击雷放电可产生20000℃的电弧，引燃的危险性极大，雷电冲击过电压击穿电气设备的绝缘构成短路也有很大
的引燃危险。
6）接地故障以弧光短路形式出现或者是线路的绝缘损坏，可导致供电线路漏电，如果漏电电流不大，保护装置不
能动作，在漏电处热量积聚到一定值时就可能酿成火灾。
7）变压器内部短路，产生电弧，分解变压器油，生成
乙炔等大量气体。油箱内部压力急速上升，导致油箱爆裂，
并起火燃烧。变压器发生短路的原因基本上是绝缘损坏，导
致绝缘损坏的原因基本上有：
（1）长期过热运行绝缘材料老化，绝缘性能急剧下
降导致绝缘被击穿。
（2）由于受到外力，比如外部短路导致线圈发生位
移或变形导致绝缘材料被破坏。
（3）由于内部金属颗粒或油箱进水导致变压器油的绝
缘性能下降导致绝缘击穿。
2、锅炉爆炸
1）锅炉在运行中因缺水、超压或鼓包以及疲劳断裂等
原因，使锅炉某部分强度不足而产生破裂。内部介质( 水、汽) 与大气连通引起剧烈沸腾，使破口附近介质压力突升，
于是破口进一步扩大而产生爆炸。常见的事故类型有锅炉超
压、锅炉缺陷、炉管爆炸、炉膛爆炸、锅炉缺水等。
（1）锅炉超压：锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力
超过了最高许可工作压力。锅炉超压发生爆炸事故，多属盲
目提高锅炉的工作压力或司炉工擅离开岗位使锅炉处于无人
管理状态的结果。另外，可能是安全阀失灵或压力表失灵而
指示错误，也可能是用户负荷突然降低而未通知所致，或运
行人员有意或无意关闭或关小出汽通道等造成锅炉超压爆炸。
（2）锅炉缺陷：锅炉承受的压力在额定压力范围内，但
是锅炉的主要受压件出现裂纹、严重变形、腐蚀、金属组织变
形等，导致受压件丧失承载能力，突然引起大面积爆炸。
（3）炉管爆炸：炉管爆炸是指锅炉蒸发受热使管子在
运行中爆破。导致炉管爆破的主要原因是管材或焊接缺陷。
（4）炉膛爆炸：当炉膛内燃烧物质与空气混合的浓度
达到爆炸极限范围时，遇明火就会发生炉膛爆炸。炉膛爆炸
9
时，火焰从锅炉的点火孔、看火孔等处向外喷出，极易伤人。
炉管结垢使传热不均，局部过热会发生爆裂漏水，有引起炉
膛爆炸的危险。
（5）锅炉缺水
当锅炉内水位低于最低许可水位时，称为锅炉缺水。缺
水严重时，如处理不当，进行大量上水，则水接触烧红的炉
管或炉筒便产生大量蒸汽。由于气压突然猛增，就会酿成锅
炉爆炸事故。锅炉系统如出现操作失误，造成缺水，会烧毁
锅炉，误操作冒然加水，有发生锅炉爆炸的危险。据不完全
统计，由于缺水引起的事故约占锅炉总事故的50%。
2）锅炉及汽包等供汽系统如出现高水位，管路、设备
可能产生水击现象而破坏设备，并引起突发爆炸。
3）锅炉等安全附件( 压力表、安全阀、液面计等) 不健全、或没有定时进行检验，存在锅炉发生超温、超压，不能
明确显示和自动泄压，存在锅炉发生爆炸的危险。
4）锅炉属特种设备，必须定期向技术监督部门申报检
验，否则会造成锅炉带病运转，存在发生锅炉爆炸的危险。
3、机械伤害
公司在生产过程中使用搅拌机、打糊机等设备时，若设
备防护装置损坏或人员违章作业，可能会引发机械伤害。具
体情况如下：
1）生产设备转动部分外露时，无可靠有效的防护装置
或设备的安全防护装置不牢固，无可靠地固定。在高速运转
过程中存在人员被卷入机器的伤害事故。
2）在对设备进行保养、检查、修理、更换部件时未关闭电源，可能造成机械伤害，或因在关闭电源后，马达未停止之前进行检查、维修、保养、更换部件时都有造成机械伤害的可能。
3）在生产中管理混乱，有章不循或无章可循。领导违章指挥，随意调动人员操作。工人违章冒险作业，擅自拆除安全防护装置导致机械伤害。
4）操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练。操作者不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服和防护用具。
4、触电
生产现场配置的电气设备、开关箱、用电机械设备、电机等金属外壳没有防触电保护接零（地），或保护接零（地）线对地电阻超标，设备设施出现漏电时，有使作业人员发生触电的危险。管理不当、高温造成电线绝缘部分破损或在潮湿多雨的夏季，易发生触电事故。
在下列情况下，都可能发生触电事故：
1）人体接触带电体，如裸露的导线、带电操作等。
2）人体接触发生故障（漏电）的电气设备，如绝缘破坏、接地故障等。
3）使用的移动电动工具电压不符合安全要求或绝缘强度不够。
4）移动电动工具没有安装漏电保护器。
5）电源中性线（零线）未作重复接地，当电源进线中
性线（零线）断线时，导致中性点偏移，使接零设备的外壳
带有危险电压。
6）电工无证上岗、停电时不挂警示牌、送电时有人未
撤离、人员劳动防护用品穿戴不全等，以及在生产过程中由
于作业人员未按照电气工作安全操作规程进行操作或缺乏
安全用电常识等原因。
5、车辆伤害
公司所需原料及产品由运输车辆运输至厂内外，采用车辆运输，不可预见的因素多，运输易发生撞车、溜车、撞人、撞物，以及在运输过程中会出现人员被物体挤伤、砸伤等伤害。事故原因主要是：
1）违反操作规程，如超速等。
2）车辆安全规章不健全。
3）车辆本身有缺陷（包括灯光、喇叭、制动车辆缺陷），车辆出现故障不及时修理，进行带病运行。
4）车辆的驾驶员无证上岗或身体有疾患、心理不适等。
5）作业环境不符合安全要求，如道路、标志、指示、
场地、照明等。
6）车辆行驶过程中发生挤压、撞车或倾覆等造成人身
伤害。
7）车辆运行过程中碰撞建筑物、构筑物、堆积物引起
建筑物毁坏、物体飞溅下落造成的人身伤害。
8）厂区道路未设置交通标志，导致人员、车辆相互冲突，引发事故。
9）驾驶人员未经培训取得上岗资格或驾驶员违章操作
及超速行驶处理不当造成人员伤害。
10）厂内道路设置不合理，行车时视线不良好。
6、物体打击
物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。
高处不稳定的物体，高处作业( 高处设备检查、维修等作业 ) 时使用的工器具、零配件等，尤其是较大较重的物体，会因人的失误行为落下，有造成低处人员受到物体打击伤害的危险。
1）漏粉车间如果操作人员在提升过程中货物堆放不合
理等造成货物掉落，可能造成砸伤人员。
2）在设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维
修现场混乱，违章蛮干，而发生工具、设备和其它物品的砸伤。
3）高处作业现场没有监护人、没有设立警示牌，高处
作业位置下有无关人员通过，有高处作业人员失手造成工具等重物坠落，砸伤相关人员的危险。
4）蒸汽分汽包材质不符合要求，阀门质量出现问题，
发生爆裂，蹦出的阀门击中人员可能会造成伤亡事故。
7、高温烫伤
漏粉车间、烘干车间、锅炉房等地点存在蒸汽分汽包、管道等高温设备，如保温措施不健全或损坏后没有及时修复，作业人员作业时不慎接触，存在发生烫伤的危险。蒸汽分汽
包、管道材质不符合要求，质量出现问题，发生爆裂造成大量蒸汽喷射而出，现场人员有高温烫伤甚至造成伤亡的危险。
8、低温冻伤
1）天然气罐区由于管道、阀门破裂，液化天然气泄漏喷出汽化，会从空气中吸收大量热，喷至皮肤会造成低温冻伤事故。
2）冷库内温度较低，如果操作人员没有佩戴劳动保护品，违章操作，其他无关人员不明情况进入冷库，冷库门不能及时打开，可能会造成人员冻伤。
9、淹溺
公司设有污水池，在污水池进行作业活动时，有可能发生淹溺事故。引发事故的主要原因：
1）不良气候条件下防滑性能下降。
2）员工疲劳作业精神不振，思想麻痹注意力不集中。
3）员工安全意识素质低，临边作业站位不当且无安全防护措施。
10、起重伤害
公司在车间进行起重作业时，如果操作过程中稍有不慎，或起重设备在设计、制造、安装、使用、维修等的任一环节出现失误，都有可能造成人身伤害事故或重大机械损害事故。
起吊方式不当（如违章急停等），造成脱钩或起重物摆动伤人。违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。操作人员未经正规培训，无证上岗。指挥不当，动作不协调等。
起重设备存在事故隐患如安装存在问题，未经定期检测
等。吊具失效，如吊钩、钢丝绳、专用吊具等损坏而造成重
物坠落。起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效（如限位
装置不完善）而引发事故，如制动装置失灵而造成重物的冲
击和夹挤。构件强度不够。电气装置故障或损坏而造成触电
事故。
11、高处坠落
高处坠落伤害是指在高处(2m 以上 ) 作业中，因不采取安全措施或防护措施不利，栏杆、盖板、梯子等不符合安全要
求或因腐蚀强度下降等原因，发生坠落造成的伤亡事故。
厂房内有高处敷设的电气线路以及需要维修保养的设
施，上述电气线路和设施需要定期登高进行维护保养，如登
高作业无防护设施或防护设施不符合要求，有可能造成操作
人员高处坠落的危险。
1）维修作业时，如果防护措施不当或没有安全防护措
施，违章蛮干，工作时就易发生坠落事故。
2）在雨、雪、大风、低温等恶劣天气情况下进行房屋
顶端维修等室外高处作业，有发生作业人员跌落的可能。
3）设备顶部的照明灯具、通风设施等高度都在2m以上，在检修时未采取系挂安全带等安全防护措施，若用力过猛，
身体失去平衡，易造成高处坠落。另外，所站立的梯子如果
放置不稳等，也会导致人员跌落。
4）高处作业时，防护拦杆、登高梯锈蚀、损坏或者高
度、强度不够，踏板打滑或不牢固等，也有发生高处坠落的
可能。
12、坍塌
坍塌是指建（构）筑物或设备在外力或重力作用下，超过自身强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。
1）原料、成品堆放过程中，堆垛超高，外力撞击堆垛，堆垛超高、堆放不稳等容易造成坍塌事故。
2）建构筑基础设计不准确或选用钢材质量存在问题或在异常天气影响下可能发生坍塌事故，由此带来其他次生事故。
13、中毒窒息
1）漏粉车间、仓库等一旦发生火灾事故，火灾产生的烟气可能会造成人员发生中毒窒息事故。
2）天然气罐区一旦发生液化天然气泄漏，液化天然气迅速汽化，天然气虽然本身无毒，但当天然气在空气中的含量大于 40%时，会使人体缺氧，从而导致窒息。
14、噪声及振动
噪声和振动分散人的注意力，使人容易疲劳，反应迟钝，影响工作效率，还会使工作出差错。长期在强噪声下工作，如没有采取必要的隔离防护措施，会引起听觉疲劳，听力下降，耳器官会发生器质性病变，出现噪声性耳聋。生产过程中，噪声可干扰影响信息交流，听不清谈话和信号，增加误操作的发生，引发其它伤害事故。
公司机械设备的机械运转不规则运动等均会产生大量
的噪声与振动。作业人员若长时间处在强噪声环境状态，会
分散注意力，容易产生疲劳，反应迟钝，影响工作效率，干扰和影响人们的信息交流，听不清谈话和信号，增加误操作的发生，引发其它伤害事故。
四、现有控制及应急措施差距分析
我公司现有应急措施虽然基本能满足生产要求，但是无论从应急物资还是员工应急能力都存在着不足。
1）应急处置人员职责和流程培训不到位。事故发生后，不能及时有效的逐级汇报和下达指令，无法做到响应程序的及时启动，以及人员职责不明确，不能快速分工对事故现场进行及时处置。
2）应急救援物资配备不足。防火服、防静电服、防毒
口罩等配备数量不足，应急物资的存放未进行定置管理、进行标示，并且所有应急救援物资无维护保养记录。
3）应急救援演练不足。本公司虽制定有应急演练计划，但也未进行有针对性的定期训练。车间一线员工的现场处置演练也未定期进行。
五、制定完善生产安全事故风险防控和应急措施
5.1通过本次评估结果，要求公司各级领导、各部门要坚持“预防为主” 的原则，收集生产安全方面的信息，及时做好预防工作。
5.2要加强安全检查工作，特别是日常的安全检查工作，并做好安全检查记录。
安全生产目标考核评估报告
安全生产目标考核评估报告 安全生产目标评完成效果评估报告 现将本公司安全生产目标实施情况评估如下: 一、组织机构健全管理人员到位 法定代表人为本企业安全生产第一责任人～并立有责任状:公司下设安全生产 委员会～由经理、副总理、安全科主任成员等人组成～具体行使安全生产管理工作,成立安全领导小组～与安全委员会密切配合～直接抓各科室、车间的员工在生产过程中的安全要求和安全规章制度的落实。 二、制订了各项安全管理制度 如安全岗位责任制、安全教育培训制度、安全生产管理制度、特种作业管理制度、安全检查评比制度等～使安全生产有法可依、有章可循、管理有序、从而保证了公司相关安全生产规定和制度～得到落实和严格执行。 三、实现了控制目标 事故伤亡人数控制目标: 2012年1月至今未发生过人员伤亡事故。 四、资金投入到位，安全隐患得到治理 1、落实了安全生产工作经费。 2、定期排查安全隐患～安全隐患在整改期限内得到了治理。 3、在规定时限内完成安全隐患整治任务。 五、宣传教育 1、安全生产宣传教育培训有计划、有布置、有经费。 2、各科室、车间、班组负责人、安全管理人员、及各岗位从业人员安全教育 培训按照计划进行了落实～提高了企业人员的安全生产知识水平～增强了安全意识。
3、本公司特种作业岗位人员经考核合格后～持证上岗～使特种作业未发现特种作业人员未持证上岗的。 六、应急救援 1、安全生产应急救援体系健全。 2、建立了应急救援队伍、配备了基本的设备设施,包括应急物资的储备,、组织了应急演练。 3、及时修改、完善应急救援预案。 从公司总体情况来看～公司年初制定的安全生产目标和各项规章制度适合公司实际情况～是科学的、可行的。但还存在着很多不足之处～如有些制度虽然已经制订～但在落实上还不够深入～坚持的还不够好～存有侥幸心理和麻痹思想。根据安全生产实际情况作以下调整: 1、将业务科实施计划的第五项组织整改作业区汇报的设备方面安全隐患～按时整改率达90%以上调整为按时整改率达95%以上调整。 。 今后公司全体人员要再接再励～戒骄戒躁～落实执行好各项规章制度～及时发现事故的隐患～消灭事故于萌芽之中～保障职工的生命安全～确保年度安全生产目标的实现～确保公司生产安全。 庆云弘光蜡业贸易有限公司 2012年5月25日
事故风险评估报告
生产安全事故风险评估报告 评估单位：漯河市安泰注册安全工程师事务所有限公司单位负责人： 评估人员： 评估日期：二〇一八年二月 生产安全事故风险评估报告明编制说明
根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第88号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013 ）等有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。 参加事故风险评估人员名单
生产安全事故风险评估报告 1.总则 评估目的 生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，并在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。 编制原则 生产安全事故风险评估报告是对生产经营单位生产过程中危险、危害等风险因素评估过程和结果的总体描述，是提供安全生产管理和风险决策的重要依据。报告的编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号（2014） 《中华人民共和国突发事件应对法》国家主席令第69号（2007）《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号（2008） 《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席令第4号（2014）《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号（2011） 《河南省安全生产条例》（2010第32号公告）
安全生产风险评价报告
安全生产风险评价 报告
安全生产风险评价报告 为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处理； 9、气候、地震及其它自然灾害等。 可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常见的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。
1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后经过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 本公司风险评价方法的选取： 1、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 2、岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 3、设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。 （一）物料危险性分析。 企业常见的危险化学品主要有如下危险特性： 1）易燃、易爆性；
安全生产风险评估报告
XX有限公司 安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月，公司位于XX园区9号，占地面积100亩，于2014年7月开工建设，2015年12月竣工并投入生产，2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称：XX有限公司 ⑵法定代表人：XX ⑶生产地址：XX园区9号 ⑷行业类别：机械制造 ⑸组织机构代码：078892619 ⑹企业规模：小型企业 ⑺产品方案：ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力：1.5万吨/年 ⑼劳动定员：180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中，生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间；库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。
表1-1 项目建设内容组成表 1.3 项目周边环境关系 项目位于XX经济开发区中部，建设用地占地约120亩。本项目厂址北侧紧邻XX食品厂，北侧500m处为XX堰水库；西北侧70m处为XX有限公司，西侧一路之隔为原XX有限公司；南侧110m处为原XX发电项目；东侧紧靠山坡高差50m。项目距西北侧园区安置小区约560m；南面1.8km处为XX。项目地理位置图见附图1，项目外环境关系见附图2。
表1-2 项目外环境关系及主要环境保护目标表 1.4 项目总平面布置 厂区整体呈三角形，其中污水处理站位于厂区西北侧，便于与园区污水管网的接入；生产区位于厂区中部，自北向南依次为热处理车间、包装车间、抛光车间、表面处理车间和制钉车间；产品库房和原材料库房位于厂区东侧，紧邻包装车间和制钉车间；办公区位于厂区南侧，靠近园区道路，方便人员出入。厂区分区明确，总图布置见附图3。 1.5 生产基本情况 1.5.1 主要原辅材料及能耗 主要原辅材料消耗情况详见下表1-3所示。
生产安全事故风险评估报告.docx
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司生产安全事故风险评估报告 2020年1月
目录 一、总则 二、公司概况 三、危险、有害因素分析 四、现有控制及应急措施差距分析 五、制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 六、评估结论 附件事故风险等级划分
应急预案风险评估说明 为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制《应急预案事故风险评估报告》，以便于发生事故后遵照执行。编制《应急预案事故风险评估报告》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。
一、总则 1.1 评估目的 为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险、有害因素，明确公司可能存在的各危险、有害因素的种类，风险大小，为生产安全事故应急预案编制，专项应急预案及现场处置方案提供依据。 1.2 评估原则 1）坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。 2）坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。 1.3 评估依据 1.3.1有关法律法规、文件 1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令 [2014] 第 13 号） 2）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令 48 号2018 年 12 月 29 日修订版） 3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008] 第 6 号） 4）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共
2018生产安全事故风险评估报告新版
****************** 生产安全事故风险评估报告 编制单位：**************** 编制日期：2018年7月10日
评估人员名单
目录 1.总则 (1) 1.1危险有害因素辨识情况 (1) 1.2现有事故风险防控情况 (2) 2.事故发生可能性及其后果分析 (3) 2.1事故情景分析 (3) 2.2事故发生可能性分析 (6) 2.3事故的危害后果和影响范围分析 (6) 3.划分事故风险等级 (7) 3.1事故风险评估方法 (7) 3.2事故风险评估标准 (9) 3.3事故风险评估 (10) 3.4划分事故风险等级 (16) 4.现有控制分析及存在问题 (16) 4.1风险控制措施分析 (16) 4.2现有措施存在问题 (17) 5.完善生产安全事故风险防控和应急措施 (17) 5.1风险防控措施（管理方面） (17) 5.2重大风险防控措施（技术方面） (18) 5.3风险应急措施 (36)
6.评估结论 (36)
生产安全事故风险评估报告 1.总则 1.1危险有害因素辨识情况 依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》、煤矿安全生产方面的法律、法规、标准及规范，根据我公司安全生产实际情况，由矿井总经理（矿长）组织各分管副总经理、各部门负责人、各基层单位队长及各专业工程技术人员，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合矿井生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节，重点对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电运输等进行了一次全面、系统的安全风险辨识主要危险有害因素如下表1-1：
化工事故风险评估报告
******化工有限公司事故风险评估报告编制： ****** 审核： ****** 批准： ****** 编制日期：201*年 1月21日
事故风险评估报告 一、评估目的 根据公司实际生产经营情况，查找现实存在的事故风险，针对这些风险采取切实可行的事故防控措施，并为公司事故应急预案的编制提供依据。 二、评估范围 公司项目建设及生产经营全过程。 三、评估依据 1《生产安全事故应急预案管理办法》（安全监管总局令第88号令） 2《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年11月1日起施行） 3《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号） 4《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）5关于做好《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》实施工作的通知（鲁安监函字〔2013〕183号）； 6《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）》（安监总厅应急[2009]73号） 7《山东省生产安全事故报告和调查处理办法》（山东省人民政府第236号令） 8《山东省<生产安全事故应预案管理办法>实施细则（试行）》（鲁安监发[2009]124号） 9《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）； 10《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）； 11《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）； 四、评估人员
公司生产安全事故应急预案编制小组 根据公司实际情况，成立了以公司总经理为组长，工程技术人员和安全管理人员为组员的应急预案编制小组，为我公司安全生产应急救援工作提供了有力的技术支持和专业指导。 总指挥：****** 副指挥：****** 指挥部成员：各部门负责人及工程技术人员和安全管理人员 五、评估过程 ㈠生产过程工艺和设备的危险有害因素分析 根据公司原料、产物及生产设工艺特点，确定存在主要事故类型有：火灾、爆炸、触电伤害、机械伤害、物体打击、车辆伤害、灼烫、高处坠落伤害等。 1.火灾、爆炸 生产车间内有反应釜，车间外部有***醇储罐、LNG罐等，易燃物较多。 可能性： ⑴生产过程中火灾爆炸危险 反应釜、***醇储罐主要有***醇等易燃易爆液体，如果泄露，遇明火极易燃烧甚至可能发生爆炸；LNG罐内液化天然气也是易燃易爆品，稍有不慎就有可能发生火灾爆炸事故。 ⑵电气火灾的危险 电气火灾事故是指在具有爆炸性气体、粉尘及可燃物质的环境中因电气原因产生的引燃条件导致发生的火灾爆炸事故。在以往发生的火灾事故中，电气火灾事故占有很大的比例，仅次于明火所引起的火灾。
事故风险评估报告
生产安全事故风险评估报告评估单位：漯河市安泰注册安全工程师事务所有限公司 单位负责人： 评估人员： 评估日期：二?一八年二月 生产安全事故风险评估报告明编制说明根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局令第88号)和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 (GB/T29639-2013 ?)等有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。 参加事故风险评估人员名单
生产安全事故风险评估报告 1. 总则 1.1评估目的 生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，并在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。 1.2编制原则 生产安全事故风险评估报告是对生产经营单位生产过程中危险、危害等风险因素评估过程和结果的总体描述，是提供安全生产管理和风险决策的重要依据。报告的编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。 1.3编制依据 《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号（2014） 《中华人民共和国突发事件应对法》国家主席令第69号（2007） 《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号（2008） 《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席令第4号（2014）
安全生产风险评价报告
安全生产风险评价报告 为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。 可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。 1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 本公司风险评价方法的选取： 1、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 2、岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 3、设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。（一）物料危险性分析。 涂料企业常用的危险化学品主要有如下危险特性： 1）易燃、易爆性； 2）易挥发性； 3）易积聚静电性； 4）流动扩散性； 5）受热膨胀性； 6）毒害性、刺激性。 （二）作业场所危险性分析。 作业场所的危险、有害因素辨识： 1) 火灾、爆炸：①泄漏；②着火源如：明火、电气火花、静电火花、雷电、其他火源； 2) 容器爆炸； 3) 中毒和窒息； 4) 物体打击；
化工企业应急预案事故风险评估报告
********************有限公司安全生产事故应急预案 事故风险评估报告编制（签字）: 审核（签字）: ********************有限公司 2017年11月11日
目录 评估报告编制说明............................................................... 1评估目的...................................................................... 2评估原则...................................................................... 3评估组织...................................................................... 4评估过程 (3) 5风险评估范围.................................................................. 6危险源辨识.................................................................... 6.1物质危险、有害因素辨识.................................................. 6.2厂址及总平面布置危险、有害因素辨识...................................... 6.3生产工艺过程危险因素辨识................................................ 6.4设备、装置危险因素辨识.................................................. 6.5储运过程危险因素辨识.................................................... 6.6 定量风险计算............................................................ 6.7危险化学品重大危险源辨识与分级.......................................... 7评估结果......................................................................
XX公司安全风险评估报告
XX公司 安全风险评估报告 单位名称： 编制单位： 编制日期：年月 目录 一、本企业基本情况 (2) 二、危险源与事故风险描述 (2) 三、风险及隐患治理、报告与应急处置措施 (6) 四、结论 (12) 安全风险评估报告 按照《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规和企业的有关规定，为进一步强化本企业安全生产基础，提高安全生产管理水平，xx分公司（以下简 称公司”组织了对公司安全生产危险因素、风险因素、作业环境等进行了风险评估，以强化责任落实为重点，推动安全生产责任落实，建立健全隐患排查治理及重大危险源监控的长效机制，编制预案及现场处置方案，强化安全生产基础，提高安全生产管理水平，有效防范，以此减少或杜绝各类安全生产事故的发生。 一、本企业基本情况 xx分公司，位于XXXX,东临XXXX,西临XXXX,其中北侧办公楼x层，占地面积XXX平方米，建筑面积xxxx平方米，消防出口3处（东、南、北）；南侧移动大楼XX层，占地面积XXXX平方来，建筑面积XXXX平方米，消防出口4处；员工人数XXX人。生产楼一处位于XXXX号，共用XX机楼二处：、xxxx物资仓库。 二、危险源与事故风险描述 公司各单位应对危险性大、易发事故、事故危害大的生产经营系统、部位、装置设备进行危险源辨识和风险评价。根据发生生产安全事故的可能性及一旦发生生产安全事故可能造成的危害
后果来确定危险目标、等级及影响范围。在进行危险源辨识时，要全面、有序进行，防止出现漏项。 根据公司经营特点，在对公司危险源进行调查与分析基础上，确定了公司主要危险源及关键生产装置、重点经营部位和可能发生的事故类型如下： ㈠高压配电室火灾危险性分析 高压配电室的一些装置（变压器等）都含有大量易燃、易爆液体（变压器油），在高温和电弧作用下或遭遇雷击，都可能发生燃烧、爆炸等事故，根据《企业职 工伤亡事故分类标准》可能出现的事故类别为：其它爆炸、火灾、触电等； ①设计、安装时选型不正确； ②设备或导线随意装接，增加负荷，超载运行； ③检修、维护不及时，设备或导线处于带病运行； ④短路、电弧和火花短路的主要原因是载流部分绝缘破坏，如：绝缘老化，耐压与机械强度下降，过电压使绝缘击穿，错误操作或将电源投向故障线路， 恶劣天气，如大风暴雨造成线路金属连接。短路点、与导线连接松动的电气接头会产生电弧或火花。 接触不良：实际上是接触电阻过大，形成局部过热，也会出现电弧、电火花，造成潜在的点火源。 烘烤：电热器具、照明灯具，长时间通电，形成高温火源，可能使附近的可燃物质受高温烘烤而起火。 摩擦：发电机或电动机等旋转性电气设备，转子与定子相碰或轴承出现润滑不良、干枯产生干磨发热，引发火灾。 ㈡雷电、静电接地危险性分析 雷电瞬间放电产生电孤、电火花使建筑物破坏，输电线路或电气设备损坏。 静电是由于不同物体之间相互摩擦、接触、分离、喷溅、静电感应、人体点位等原因，逐渐累积静电荷形成岛电位，在一定条件下，将周围空气介质击穿，对金属放电并产生足够能量的火
加油站生产安全事故风险评估报告
加油站生产安全事故风险评估报告
版本号：第一版 XXXXXXXX加油站 生产安全事故风险评估报告 被评估单位：XXXXXXXX加油站 编制单位：XXXXXXXX加油站 编制日期： 12月
目录 1.前言 (3) 2.危险有害因素辨识依据 (3) 3.物质固有性危险性分析 (5) 3.2.1汽油 (8) 3.2.2柴油 (10) 3.2.3火灾危险类别及爆炸危险区域划分 (12) 4.加油站设备危险有害因素危险性分析 (13) 5.经营过程中危险有害因素分析 (14) 5.1火灾、爆炸危险 (14) 5.2电气伤害 (18) 5.3高处坠落 (18) 5.4车辆伤害 (19) 5.5毒性伤害 (19) 6自然条件危险有害因素分析 (20) 7.危险事故分析 (21) 7.1 作业事故 (21) 7.2非作业事故 (21)
8.重点监控的危险化学品辨识 (23) 9.主要危险有害因素辨识结果 (23) 10. 针对加油站主要危险有害因素提出的安全对策措施 (24) 10.1防火、防爆对策措施 (24) 10.2电气系统安全措施 (26) 10.3防雷、防静电措施 (26) 10.4防高空坠落措施 (28) 10.5罐内作业安全措施 (28) 10.6安全标志 (29) 10.7劳动防护用品 (30) 10.8安全管理对策措施 (30) 10.9储罐区管理措施及技术措施要求 (33) 11.附件 (34) 附件1加油站平面布置图 (34) 附件2人员疏散图 (35) 附件3消防器材配置图 (36) 附件4地理位置平面图 (37)
1.前言 事故风险评估，是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。 XXXXXXXX加油站为查清当前存在的事故风险隐患，科学评估事故风险防控能力，客观界定事故风险等级，并为生产安全达标建设提供参考和依据，特编制《XXXXXXXX加油站生产安全事故风险评估报告》 XXXXXXXX加油站位于西安市户县将村镇吴家堡村，主要经营汽油、柴油。加油站坐南朝北，东邻家具商铺、西邻寿材商铺、南邻农田、北邻S108公路（详见图2-1XXXXXXXX四邻关系图）。周边35米范围内，没有重要公共建筑物、文物保护单位和人口密集的公共场所；没有室外变配电站。周边环境及安全防护距离符合规范要求。 加油站安装有加油机4台，设置直埋地下卧式钢制油罐4个，其中汽油罐2个，容积分别为10m3；柴油罐2个，单罐容积均为10m3；总储量为30m3（柴油罐容积折半计入油罐总容积），属三级加油站。
安全生产评估报告.doc
安全生产评估报告 一、根据《施工企业安全生产评价标准》 (JGJ/77—2010)的颁布实施，对施工企业安全生产条件、业绩及相应安全生产能力进行评价提供了科学依据，也给实现施工企业安全生产评价工作的规范化和制度化，促进施工企业安全生产管理水平和施工生产的本质安全程度的提高创造了条件。我公司于10月至12月组织了全公司范围内的安全大检查，按照《标准》要求，对施工企业安全生产评价类别应包括企业自我评价、企业上级主管对企业进行评价、政府行政主管部门对企业进行评价、业主对企业进行评价四个类别。也就是说除政府行政主管部门对企业进行评价外并不排斥施工企业上级主管和业主对企业进行评价及企业自我评价。因此企业在施工生产过程中，应按照企业规章、生产与市场需求，定期进行企业安全现状评价，随时了解企业安全生产条件状况，对企业安全生产业绩进行动态监测。通过对企业本期安全生产能力的总体评价，提出安全生产可持续改进措施意见，以指导企业下期安全生产，真正体现安全管理的预见性，达到事先预防控制的目的，实现安全的动态管理： 二、安全评估过程一般包括评价资料准备、施工现场评价、出具评价报告主要步骤。 1．评价资料准备建立企业申请安全评价的资料文件清单，汇总装订成册，在接受评价时应及时递交。文件清单中主要项目包括： (1)企业概述； (2)企业营业执照、资质证书、安全生产许可证复印件； (3)企业本期生产经营活动情况说明；
(4)企业本期安全生产自我评价报告(评价表采用《施工企业安全生产评价标准》 (JGJ ／T77—2010)附录A、附录B、附录C中规定的表格)； (5)企业安全生产管理文件，具体包括： ①企业现行有效文件清单目录； ②安全生产责任制度文本，包括：安全生产管理机构设置规定，各级各类人员安全生产岗位职责，安全管理目标、指标和管理方案，奖惩考核制度等； ③安全生产规章制度文本，包括：资金保障，教育培训，安全检查，事故报告和处理等； ④安全生产管理规定文本，包括：技术管理，设备管理，安全生产操作规程，分包单位资质和人员资格，供应单位、安全设施和防护、特种设备、安全检查测试工具等企业管理规定或形成职业健康安全管理体系文件中的“程序文件”、“作业指导书”等； (6)企业建立的重大危险源清单，并提供企业危险源辨识、评价记录； (7)企业审批的施工组织设计、专项安全技术方案1～3份(企业备份，评价后返还)； (8)企业本期安全生产事故档案、事故报表； (9)企业安全生产业绩统计表及相关证书、文件的复印件等。 2．施工现场评价结合现行的《建筑施工安全检查标准》(JCJ59-2011)和国标《职业健康安全管理体系规范》(GB／T28001-2001)，按照《标准》中规定安全生产条件评价项中的20个评分项目和安全生产业绩中的4个评分项目进行整合，重点对以下13项进行施工现场审查、评价。
23生产安全事故风险评估报告--应急(参考)
***市***人力资源有限公司 生产安全事故风险评估报告 编制单位：***市***人力资源有限公司编制时间：2018年10月
前言 根据《中华人民共和国安全生产法》及《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局88号令）第十条规定“编制应急预案前，编制单位应当进行事故风险评估和应急资源调查”，***市***人力资源有限公司（以下简称公司）总经理组织各项目负责人及安全管理人员对属地单位目前的生产安全事故风险进行了梳理与评估，形成了风险评估报告。 事故风险评估是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危险程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。 本报告包括事故风险的评估目的、评估原则、评估原理、评估程序、评估依据、评估范围、评估组织、企业概况、危险有害因素辨识与分析（可能发生的事故类型及分布情况、事故发生的可能性及危害程度、可能受事故影响的周边场所、人员情况）现有安全管理措施、安全技术、监控措施和事故应急措施、评估结论与建议等方面内容。
针对不同事故种类及特点，识别存在的危险有害因素，确定可能发生的事故类别，分析事故发生的可能性，以及可能产生的直接后果和次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施，并指导应急预案体系建设、应急预案的编制。 2.评估原则 （1）坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。 （2）坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。 3.评估原理 风险评估应考虑导致风险的原因和风险事件的后果及其发生的可能性、影响后果和可能性的因素，不同风险及其风险源的相互关系以及风险的其他特性，还应考虑控制措施是否存在及其有效性。 事故发生的概率以及现有的安全控制措施决定了危害事件发生的可能性；能量或危险物质的量、危险物质的理化性质以及周边人员、资产分布情况决定危害事件的后果严重程度。
安全生产风险评估报告范本
目录 安全风险评估小组成立通知 (2) 生产安全事故风险评估报告明编制说明 (3) 生产安全事故风险评估报告 (3) 一、评估目的 (3) 二、评估原则 (3) 三、评估组织 (3) 四、评估过程 (4) 五、风险评估范围 (4) 六、危险源辨识 (5) 七、评估结果 (11) 1、火灾 (11) 2、机械伤害 (11) 3、触电伤害 (12) 4、自然灾害 (12) 八、预防控制措施 (13) 九、评估结论 (13)
XXXXXXXXX有限责任公司文件关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的 通知 安（2018）10号 公司各单位： 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全，减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第88号）和河南省《生产安全事故应急预案管理办法》实施细则（豫安委[2009]第15号）、《河南省突发事件应急预案管理办法》豫政办〔2017〕141号的相关要求，公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。 组长： XXX 副组长： XXXXXX 成员： XXX XXX XXX XXX XXX XXX 特此通知。 XXXXXXXXXXX有限责任公司 2018年11月10日 生产安全事故风险评估报告明编制说明根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第88号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案
编制导则》（GB/T29639-2013）等有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。 生产安全事故风险评估报告 一、评估目的 生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业并保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。为此由公司风险评价小组进行风险评估。 二、评估原则 ⑴坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。 ⑵坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。 三、评估组织风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员、总务处、生产处、保卫处等各部门主要负责人组成。 风险评价小组名单
生产安全事故应急能力评估报告记录
生产安全事故应急能力评估报告记录
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1 编制说明 1.1 编制目的 为全面掌握公司应对和处理生产安全事故的情况，对公司应急能力进行评估，找出公司应急的薄弱环节，制定相关措施予以加强。1.2 编制依据 1 《中华人民共和国突发事件应对法》 2 《中华人民共和国安全生产法》 3 《突发事件应急预案安全管理办法》 4 《生产经营单位生产安全事故应急演练评估规范》 5 《北京市安全风险管理实施办法》 6 《北京市人民政府关于进一步加强本市应急能力的意见》 7 危害辩识和风险评价结果 1.3 评估原则 1 坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。 2 坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性地开展工作。 1.4 评估程序
1.5 评估组组成 成立以项目经理为组长，项目执行经理、总工、生产经理、安全总监为副组长，施工管理部、安全监督管理部、物资设备部、综合办公室为组员的生产安全事故应急能力评估小组，根据编写的应急预案、应急资源报告和安全风险评估的相关内容以及实际的需求，对照本公司实际情况和周边可用资源的情况对《生产安全事故应急能力评估打分表》评估。 1 评估小组安排 编制评估收集资料 资料分析 现场检查 人员访谈 打分评估 形成调查成立评估差 较差 一般 良 优 组织专题研究 制定整改方案
生产安全事故风险评估报告36397
三门峡立达化工有限公司 生产安全事故风险评估报告 三门峡立达化工有限公司 2017年8月20日
1 总则 (1) 1.1编制原则 (1) 1.2编制依据 (1) 2 生产经营单位基本概况 (4) 2.1生产经营单位基本信息 (4) 2.2生产经营单位危险有害因素辨识情况 (4) 2.3生产经营单位安全管理情况 (9) 2.4现有事故风险防控与应急措施情况 (10) 3 事故发生可能性及其后果分析 (16) 4 划定事故风险等级 (19) 5 现有控制及应急措施差距分析 (21) 6 制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施 (24) 7 评估结论 (27)
1.1 编制原则 针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全生产管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高我单位在事故救援过程中的应急处置能力，将损失降到最低。 1.2 编制依据 1.2.1主要法律法规 1、《中华人民共和国安全生产法》（2014.12.1实施） 2、《中华人民共和国消防法》（（2008年10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订2009.5.1实施） 3、《中华人民共和国环境保护法》（2015.1.1实施） 4、《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第48号) 5、《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年主席令69号） 6、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号） 7、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号） 8、《河南省安全生产条例》（2010.10.01） 9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号） 10、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第88号)
生产安全事故评估报告
生产安全事故评估报告(模板) XX市XX机械厂“6?21”较大触电事故 评估报告 XXXX年6月21日,XX市XX机械厂维修作业人员在橡缆车间更换行车钢丝绳过程中,发生一起触电事故,造成3名维修作业人员死亡,直接经济损失约380万元。 事故发生后,省安委会于XXXX年6月23日对本起事故进行挂牌督办。按照市政府批复,各有关单位按照批复要求,依照法律、法规规定的权限和程序,分别落实对相关责任单位和责任人员的责任追究。 一、评估工作组织开展情况 XXXX年XX月XX日,市安委办成立由市应急管理局牵头,原事故调查组组成单位有关人员及专家组成事故评估组,同时,邀请了媒体记者参加。依据《事故调查报告》,梳理出事故责任追究,事发地县(市、区)政府及有关部门履行监管职责,落实事故整改措施情况3个方面16条评估清单,在事发地县安委办组织开展自评的基础上,评估组采取调阅事故原始档案、查阅相关文件资料、现场检查、听取汇报等方式,深入开展评估工作。对评估过程中发现的问题,及时向事发地县安委办进行反馈,要求立即组织整改,形成了事故责任追
究和整改措施落实情况的评估报告。 二、事故责任人员责任追究落实情况 (一)刑事责任追究落实情况 1.苏某,维修队负责人。 处理情况:已于XXXX年XX月XX日被XX市人民检察院批准逮捕。 处理落实情况:XXXX市公安局已决定对苏某重大责任事故案实施立案侦查(Z公(官)立字 (X)XX号)。 2.张某,机械厂法定代表人、总经理。 处理建议:因涉嫌犯罪,已于XXXX年XX月XX日被XXX 市公安局刑事拘留,XX月XX日对其取保候审。 处理落实情况:XX市公安局已决定对张某重大责任事故案实施立案侦查(X公(官)立字X)X号)。 3.沈某,电气工程师、机修车间主任。 处理建议:涉嫌犯罪,由公安机关对其立案侦查。 处理落实情况:XXX市公安局已对其实施取保候审(X公(官)取保字(X)XX号)。 (二)党纪、政纪处分落实情况。 4.梅某,中共党员,XXXX公司专职安全员。 处理建议:由X公司给予其党内严重警告处分,并调离安全生产管理岗位。 处理落实情况:经中共X公司XX支部委员会决定,报XX
应急预案事故风险评估报告(2016备案稿)
xxxx有限公司应急预案事故风险评估 2016年8月25日 目录 应急预案风险评估说明 1 一、评估目的 2 二、评估原则 2 三、评估组织 2 四、评估过程 2 五、风险评估范围 2 六、评估结果 3 1、火灾爆炸 3 2、机械伤害 3 3、物体打击 4 4、触电伤害 4 5、中毒窒息 5
6、高处坠落 5 7、车辆伤害 5 8、自然灾害 6 9氯气泄漏 6 10、放射源事故 8 七、预防控制措施 9 应急预案风险评估说明 为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制《应急预案事故风险评估》，以便于发生事故后遵照执行。编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。 一、评估目的 为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业，由公司风险评价小组进行风险评估。 2、评估原则 ⑴坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。
⑵坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。 3、评估组织 风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员、总务处、生产处、保卫处等各部门主要负责人组成。 风险评价小组名单 4、评估过程 1、成立风险评估小组
2、收集分析资料、现场勘察 3、组织进行风险识别和评估 4、评估汇总交公司主要负责人批准 五、风险评估范围 评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险金性别是和分析。 六、评估结果 主要危险有害因素为：火灾爆炸、机械伤害、物体打击、中毒窒息、触电、高处坠落、车辆伤害等。 1、火灾爆炸 事故类型 根据引发火灾爆炸事故的原因和条件分析，可能造成发生火灾爆炸事故的原因主要有两大类： 1.人为因素引发的火灾爆炸事故：违反操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作业、检修现场违反安全管理规定等。 2.客观因素引发的火灾爆炸事故：雷击、设备、材料质量、危险化学品泄漏等因素引发的火灾爆炸事故。 危害程度分析