水轮机及蝴蝶阀

第一篇水轮机及蝴蝶阀

第一章水轮机概述

第一节水轮机的基本工作参数

第二节水轮机的基本类型和适应水头及其型号

第二章混流式水轮机结构

第一节混流式水轮机的主要结构部件组成和基本工作流程第二节转轮

第三节主轴

第四节导水机构

第五节蜗壳、座环、基础环、尾水管

第六节导轴承

第七节密封装置

第八节附属装置

第三章蝴蝶阀

第一节蝴蝶阀的作用和主要结构部件

第二节蝴蝶阀的手动开、关操作

第三节蝴蝶阀的自动开、关操作

第四章开、停机操作

第一节手动开、停机操作

第二节自动开、停机操作

第五章水机机械事故及故障处理

第一节水机保护的分类及动作后果

第二节第一类水机保护动作后的处理方法第三节第二类水机保护动作后的处理方法第四节第三类水机保护动作后的处理方法

第一章水轮机概述

第一节水轮机的基本工作参数

一、工作水头H w、流量Q、出力N

1、工作水头

水轮机的工作水头H w是指水轮机进、出口截面处水流的总比能差，是表明水轮机利用水流单位机械能的多少。单位为（m）。

2、流量Q

流量Q是指单位时间内，通过水轮机某一既定过流断面的水流体积。单位为（m3／s）。

3、出力N

出力N是指在单位时间内，水轮机主轴所输出的功。单位为（KW）。

二、效率η、转速n、直径D1

1、效率η

效率η是指水轮机的轴出力与输入给水轮机的水流出力之比。由于水轮机工作过程中存在能量消耗，故η小于1。

2、转速n

水轮机转速n是指水轮机主轴每分钟的转数。单位为（r／min）。

3、直径D1

混流式水轮机的标称直径D1是指叶片进口边的最大直径。单位为（m）。

第二节水轮机的基本类型和适应水头及型号

一、水轮机的基本类型和适应水头

水轮机是将水能转换为机械能的水力机械。现代大、中型水轮机主要分为反击型和冲击型两大类。

水轮机转轮叶片给水流一个阻力，水流给叶片一个反作用力，靠这种作用与反作用原理而工作的各种水轮机都归于反击型。反击型水轮机转轮充满着水并在密闭状态下工作，以利用水能的压能为主，利用水流的动能为辅。也就是说，这类水轮机的能量转换，主要是水力势能的转换。

混流式水轮机就是反击型水轮机。其应用水头范围为几十米到几百米，它属于中水头水轮机。

二、水轮机的型号

我国水轮机产品型号由三部分组成，各部之间以一短横线相连。型号的第一部分为水轮机型式和转轮型号，型号以阿拉伯数字写出，代表该转轮的比转速n s；第二部分为水轮机主轴的布置型式和引水室的特征；第三部分为水轮机转轮的标称直径（cm）以及其它必要数据组成。

型号示例：HLA296—LJ—275,

HL＿＿表示混流式水轮机，

296＿＿表示转轮的比转速为296，

A＿＿表示第一次改进型，

LJ＿＿表示立轴金属蜗壳，

275＿＿表示转轮标称直径为275cm。

第二章混流式水轮机结构

第一节混流式水轮机的主要结构部件和基本工作流程

一、混流式水轮机的主要结构部件

混流式水轮机由引水、导水、工作、和排水四大部分组成，其主要部件有主轴、转轮、导轴承、导水机构、座环、基础环、蜗壳、尾水管、止漏装置、减压装置、密封装置及附属装置等。

二、混流式水轮机的基本工作流程

其工作流程是：水流经取水口闸门、引水管道、蜗壳、座环以及活动导水叶进入转轮内并对转轮做功使其旋转，然后经尾水管排至下游河床。旋转的水轮机主轴带动发电机主轴及转子一同旋转，即水轮机的主动力矩克服发电机的机械和电磁转矩，从而在定子绕组中感应出交变电势而使发电机发电。当发电机所带负荷与水轮机所产生的出力不平衡时，调速系统将通过导水机构自动调节水轮机的流量，从而达到新的平衡。

第二节转轮

一、转轮的作用

转轮是实现水能转换的主要部件，它将大部分的水能转换为转轮的旋转机械能，并通过水轮机主轴传递给发电机主轴及其转子。

二、转轮的主要结构部件

转轮主要由上冠、叶片、下环、泄水锥、减压装置和止漏装置等六部分组成。

第三节主轴

一、主轴的作用

主轴是承受水轮机转动部分的重量及轴向水推力所产生的拉力，同时传递转轮产生的扭矩。

二、主轴的主要结构部件

主轴主要由上、下法兰及轴身三部分组成。大、中型水轮机主轴一般均开有中心孔。

第四节导水机构

一、作用与类型

导水机构的作用，是使进入转轮之前形成旋转并改变水流的入射角度；当机组出力发生变化时，用来调节流量；正常与事故停机时，用来截断水流。

混流式水轮机广泛采用圆柱式导水机构。

二、组成与动作

圆柱式导水机构主要由操纵机构（接力器及其锁锭装置、推拉杆等）、传动机构（控制环、连杆、连接板和键等）、执行机构（导水叶）和支撑机构（顶盖、底环及轴承等）四部分组成。

以导水叶开启为例，介绍导水机构的动作。当调速器的主配压阀下移时，压力油进入接力器的开侧，闭侧排油，在推拉杆作用下，使控制环向逆时针方向旋转，同时带动铰接的连杆和连接板，使导水叶轴顺时针转动，从而加大导水叶开口，进入转轮的流量增加。

第五节蜗壳、座环、基础环、尾水管

一、蜗壳

蜗壳的作用，是使进入导叶之前的水流形成一定的旋转并轴对称地、

均匀地将水流引入导水机构。

按构成材料分，主要有金属蜗壳、混泥土蜗壳及钢板钢筋混泥土蜗壳。

二、座环和基础环

（一）座环的作用、组成和类型

座环的作用，是承受整个机组及其上部混泥土的重量以及水轮机的轴向水推力；以最小的水力损失将水流引入导水机构。

座环由上环、下环和支柱（即固定导水叶）三大部分组成。

座环的类型，分为与混泥土蜗壳连接的和与金属外壳连接的两类。

（二）基础环

基础环的作用是，在机组安装时放座环，成为座环的基础；在水轮机安装及检修时，用来放置转轮。

基础环的上法兰与座环的下环相连，下法兰与尾水管的锥管里衬上口相连。

三、尾水管

尾水管的作用是，将转轮出口水流顺畅引至下游；如转轮安装在下游水位以上高程，还可利用转轮与下游水位之间水流的位能，即形成转轮后面的静力真空；将转轮出口的水流动能的大部分转换为转轮下部的动力真空，从而使转轮所接受的压能增加。

尾水管主要有直锥形和弯曲形两种类型。大、中型反击型水轮机采用后者。弯曲形尾水管由进口锥管、肘管和出口扩散段组成。

第六节导轴承

一、作用与类型

水轮机导轴承的作用，一是承受机组在各种工况下运行时通过主轴传过来的径向力，维持已调好的轴线位置。按润滑剂不同，导轴承主要分为水润滑的橡胶瓦导轴承和油润滑的乌金瓦导轴承，乌金瓦导轴承又分为稀油自循环分块瓦导轴承和筒式导轴承。

二、筒式导轴承的组成

筒式导轴承主要由下油箱、油箱盖、轴承体、乌金瓦、进油孔、上油箱、上油箱盖、观察孔、挡油套、挡油管、回油管、溢流板、冷却器、浮子信号器及温度信号器等部件组成。

三、筒式导轴承的工作原理

由于下油箱旋转，离心力所形成的油柱高度大于轴承高度，使轴承间隙上下端存在着压差；再加上主轴与瓦面斜油沟之间的相对运动有螺旋泵的作用，所以，使润滑油能够产生“自循环”。

第七节密封装置

一、密封装置的类型与作用

水轮机密封装置的类型较多，按其应用场合可分为乌金导轴承下部的主轴密封和检修密封。

主轴密封的作用是，有效地阻挡水流从主轴与顶盖之间的间隙上溢，防止水轮机导轴承及顶盖被淹，维持轴承和机组的正常运行。

检修密封的作用是，尾水位的高程高于水轮机导轴承的下部高程，当轴承或主轴密封检修时，防止水流上溢。

二、用于主轴密封的单层平板密封

它的作用原理是，用单层橡胶板与固定在主轴上的回转环下端面

接触，借密封压力水实现密封。

三、检修密封

围带式检修密封，围带压装在主轴密封支架下部与固定在顶盖上的密封托板的圆槽之间。

当机组正常运行时，围带里缘与水轮机主轴等旋转部件之间有几个毫米的间隙。当停机检修时，一般将围带充压缩空气，使围带扩张，密闭间隙封水。

第八节附属装置

水轮机的附属装置有补气、排水及漏油装置等。补气装置包括轴心补气阀、真空破坏阀、尾水管补气的十字架和短管以及蜗壳空气阀等；排水装置包括高水头混流式水轮机的空放阀、蜗壳排水阀及顶盖排水泵等。

一、补气装置的作用

当机组处于不稳定工况区运行时，用补气的方法减轻振动和尾水管内的水流扰动，并可稍微提高水轮机的水力效率，从而改善机组的运行状态。

二、补气方式和补气位置

补气方式分为自然补气和强行补气两类。

水轮机的补气位置，通常有三处：主轴中心孔、顶盖和尾水管。

第三章蝴蝶阀（以东津电厂为例）

第一节蝴蝶阀的作用和主要结构部件

一、蝴蝶阀的作用

1、当停机检查或水轮机检修时，关闭阀门可用来切断水流。

2、当机组较长时间停机时，关闭阀门切断水流可减少导叶漏水

量，防止导叶因漏水发生间隙气蚀损坏。

3、当机组发生事故或导叶失灵不能关闭时，利用在动水中快速

关闭蝶阀来防止事故的扩大。

二、蝴蝶阀的主要结构部件

横轴式蝴蝶阀主要由阀壳、活门、阀轴、轴承、密封装置和操作机构及附属设备等部件组成。

附属设备有旁通阀、空气阀、伸缩节及排水、注油等。

第三节蝴蝶阀的手动开、关操作

一、蝴蝶阀操作注意事项

1、蝴蝶阀检修后第一次开关操作应以手动方式进行；

2、自动开关蝴蝶阀时，运行人员应监视其自动元件动作情况，如拒

绝动作应手动帮助或改为手动方式进行操作；

二、蝴蝶阀的手动操作

（一）手动开蝴蝶阀

1、拉开401操作电源，断开电动旁通阀空气开关；

2、手动打开电动旁通阀向蜗壳充水，蜗壳充满水后，拨动51DKF电磁空气阀向“排气”，排除围带空气；

3、手动按51DP电磁阀“开”侧，拔出自动锁锭；

4、手动按52DP电磁阀“开”侧，四通滑阀动作，蝴蝶阀向开侧动作；

5、蝴蝶阀全开后，按下51DP电磁阀“关”侧，投入自动锁锭；

6、投入电动旁通阀电源空气开关，监视电动旁通阀自动关闭；

7、投入401操作电源，蝴蝶阀本体控制柜开关指示灯红灯灭，绿灯亮。

（二）手动关蝴蝶阀

1、拉开401操作电源；

2、手动按51DP电磁阀“开”侧，拔出自动锁锭；

3、手动按52DP电磁阀“关”侧，四通滑阀动作，蝴蝶阀向关侧动作；

4、蝴蝶阀全关后，按51DP电磁阀“关”侧，投入自动锁锭；

5、手动拨动51DKF电磁空气阀向“充气”侧，监视气压表指示正常；

6、投入401操作电源，蝴蝶阀本体控制柜开关指示灯红灯亮，绿灯灭；

（三）自动开蝴蝶阀

1、蝴蝶阀自动开启条件：

1）水轮机导叶在全关；

2）蝴蝶阀在全关位置；

3）机组无事故；

4）蝴蝶阀关闭继电器未动作；

5）蝴蝶阀压油装置油压正常。

2、自动开蝴蝶阀

1）在上位机下达开1G（2G）蝶阀令；

2）监视开阀继电器励磁；

3）监视蝶阀电动旁通阀开启，向蜗壳充水；

4）监视蜗壳充水完成后51YX动作；

5）监视蝶阀电磁空气阀51DFK励磁动作，围带放气完成；

6）监视蝶阀51DP电磁阀励磁动作，自动锁锭拔出；

7）监视蝶阀52DP电磁阀励磁、接力器动作；

8）监视蝶阀全开继电器励磁动作，蝶阀全开到位；

9）监视蝶阀全开之后开阀回路自动复归；

10）监视蝶阀51DP电磁阀励磁动作，自动锁锭投入正常；

11）监视蝶阀电动旁通阀自动关闭正常。

（四）自动关蝴蝶阀

1、自动关蝴蝶阀的条件

蝴蝶阀压油装置油压正常；

2、自动关蝴蝶阀

1）在上位机下达关1G（2G）蝶阀令；

2）监视蝶阀全开位置继电器在励磁；

3）监视关阀继电器励磁动作；

4）监视蝶阀51DP电磁阀励磁动作，自动锁锭拔出；

5）监视52DP电磁阀励磁动作，接力器动作；

6）监视蝶阀全关继电器励磁动作，蝶阀全关到位；

7）监视蝶阀电磁空气阀51DKF励磁动作，围带充气51YX动作；8）监视关阀回路自动复归；

9）监视51DP电磁阀励磁动作，蝶阀自动锁锭投入正常。

第四章开、停机操作（以东津电厂为例）

第一节手动开、停机操作

一、手动开机操作

1、将自动给水电磁阀操作把手切至“open”位置，开机组冷却水；

2、检查机组各部水压正常；

3、检查机组各部油位正常；

4、手动拔出机组锁锭；

5、将调速器切至“机手动”位置，机手动开机；

6、机组转速升至100%n e后，手动起励建压；

7、机组建压正常后，手准合上发电机断路器；

8、手动调节发电机有功、无功。

二、手动停机操作

1、手动将发电机有功、无功减至零；

2、下位机断开发电机断路器；

3、将“整流/逆变”旋钮开关旋至“逆变”位置，给发电机手动

逆变灭磁；

4、手动操作步进电机手轮，将导叶关至零；

5、机组转速降至28%n e时，手动加闸；

6、机组停止后，手动撤闸；

7、手动投入机组锁锭；

8、将自动给水电磁阀操作把手切至“close”位置，关机组冷却水；

第二节自动开、停机操作

一、自动开机操作

1、机组自动开机条件

1）机组LCU在线；

2）LCU远方控制；

3）机组无事故；

4）发电机出口断路器跳闸位置；

5）水轮机检修围带无气压；

6）制动闸板已落下；

7）导叶全关；

8）机组调速器油压正常；

2、机组自动开机

1）上位机下达1G（2G）开机令；

2）监视监控系统接受到开机令；

3）监视开冷却水电磁阀投入；

4）监视空冷冷却水示流动作；

5）监视上导冷却水示流动作；

6）监视下导冷却水示流动作；

7）监视水导冷却水示流动作；

8）监视主轴密封润滑水示流动作；

9）监视机组锁锭拔出；

10）监视调速器启动；

11）监视机组转速上升且转速≥90％Ne；

12）监视转速上升至95％Ne以上，投入励磁系统；

13）监视励磁系统起励正常，发电机定子电压U≥95Ue；14）监视同期装置投入；

15）监视发电机出口开关合闸；

16）监视机组为发电状态；

17）监视开机令复归；

18）当班人员进行有功、无功调节。

二、自动停机操作

1、上位机下达1G（2G）停机令；

2、监视监控系统接受到停机令；

3、监视有功、无功调整至零；

4、监视发电机出口断路器分闸；

5、监视机组转速≤90% Ne时，励磁系统逆变灭磁；

6、监视调速器停机关导叶至零；

7、监视机组转速下降至28％Ne时，制动电磁阀投入

8、监视机组制动闸板投入；

9、监视机组转速降为零；

10、监视机组锁锭投入；

11、监视正向制动电磁阀切除；

12、监视冷却水电磁阀关闭；

13、监视反向加闸电磁阀投入；

14、监视制动闸板已全部落下；

15、监视反向加闸电磁阀切除；

16、监视停机令复归；

17、监视机组显示“备用”状态

第五章水机机械事故及故障处理（以东津电厂为例）第一节水机保护的分类及动作后果

一、水机保护分为三类

1、第一类保护动作于停机同时关闭蝴蝶阀；

2、第二类保护动作于停机；

3、第三类保护动作于发信号；

第二节第一类保护动作后的处理方法

当第一类保护动作时，中控室会发出语音报警并推出相应的事故光字牌，蝴蝶阀开启指示灯灭，值班人员应监视自动停机关蝴蝶阀的情况，必要时可手动帮助。如保护失灵，应按“紧急”停机按钮，紧急停机关蝶阀；此外，应根据各保护动作现象进行如下处理：

一、机组过速保护动作：（155％ne）

1、现象

a中控室语音报警；

b上位机“转速≥115％Ne”事故光字牌亮闪烁；

c上位机“转速≥155％Ne”事故光字牌亮闪烁；

d“调速器事故”事故光字牌亮闪烁；

e 机组有高速运转声；

f 转速表指示超过正常额定值；

g机组事故停机并同时关闭蝴蝶阀。

2、处理方法

a 监视调速器及蝴蝶阀关闭情况；

b 如保护失灵，应手动按“紧急”停机按钮，紧急停机关蝴蝶阀；

c 检查机组过速原因，是否由于保护误动或调速器故障引起，通知维护人员处理；

d 对机组进行全面检查。

二、事故停机时，剪断销剪断：

1、现象

a中控室语音报警；

b上位机“剪断销剪断”事故光字牌闪烁；

c“调速器事故”事故光字牌亮闪烁；

d机组事故停机并同时关闭蝴蝶阀

2、处理方法

a监视机组转速下降及蝴蝶阀关闭情况；

b如自动失灵，则手动帮助完成；

c 检查剪断销剪断情况和接线是否松脱，通知维护人员处理。

第三节第二类保护动作后的处理方法

第二类保护动作时，中控室会发出语音报警并推出相应的事故光字牌，值班人员应监视自动停机情况，如动作不良，可手动帮助。如保护失灵，可按“事故”停机按钮，事故停机；

一、机组压油槽事故低油压

1、现象

a 中控室语音报警；

b上位机“低油压≤1.8MPa”事故光字牌闪烁；

c 机组压油槽压力表指示1.8MPa或以下；

d“调速器事故”事故光字牌亮闪烁；

e机组事故停机.

2、处理方法

a 监视机组停机情况，必要时手动帮助；

b若是因某阀门、管路或接头大量漏油造成，导叶全关锁锭落下后应立即关闭油源阀门；

c若是因压油泵不能打油造成，应检查压油泵不能启动打油的原因；

d 检查保护是否误动，整定值是否变位；

e 通知维护人员处理。

二、轴承温度过热

1、现象

a、语音报警；

b、上位机“轴承温度过热”事故光字牌闪烁；

c“调速器事故”事故光字牌亮闪烁；

d、轴承温度数字显示仪显示温度达到或超过事故停机整定值；

d、事故停机。

2、处理方法

a、监视机组自动停机，必要时手动帮助；

b、核对轴承温度，检查冷却水系统工作是否正常；

c、检查轴承温度数字显示仪是否工作正常；

d、检查保护是否误动，整定值是否变位；

e、检查轴承油位，油色是否正常，通知维护人员进行处理。

三、事故配压阀动作

1、现象

a、语音报警；

b、上位机“转速≥115％Ne”事故光字牌闪烁；

c、上位机“事故配压阀动作”事故光字牌闪烁；

d、“调速器事故”事故光字牌亮闪烁；

e、机组事故停机

2、处理方法

a、监视机组自动停机，必要时手动帮助；

b、对调速器及各接点进行检查；

c、检查保护是否误动，通知维护人员进行处理；

第四节第三类保护动作后的处理方法

第三类保护动作时，中控室会发出语音报警并推出相应的故障光字牌，值班人员应根据故障信号进行相应的处理；

一、轴承温度过高

1、现象

a、中控室语音报警；

b、上位机“轴承温度过高”故障光字牌闪烁；

c、轴承温度数字显示仪显示温度达到或超过报警整定值。

2、处理方法

a、核对轴承温度，判断是否误动；

b、检查轴承油位、油质是否正常；

c、检查冷却水系统工作是否正常，根据情况进行调整；

d、监听轴承油槽内有无异音，判明轴承运行是否良好，测量轴承摆度；

e、通知维护人员检查温度显示仪及测温回路、轴电流是否正常；

f、监视温度变化情况，必要时机组降负荷运行，并向领导汇报，如温度继续显著上升，应立即联系停机。

二、机组冷却水中断

1、现象

a、中控语音报警；

b、上位机出现一个“××冷却水中断”或几个“××冷却水中断”并有相应的“××冷却水压不正常”故障光字牌闪烁

2、处理方法

a、检查冷却水各阀门、压力传感器显示及示流器是否正常，并作出相应的水压调节；

b、检查滤过网是否堵塞，若堵塞，则改为开206阀进行倒换水源；

c、检查自动给水电磁阀是否误动关闭，如关闭则手动开启，如手动开启不了，则手动打开208阀。

e、检查保护是否误动，通知维护人员进行处理；

f、在冷却水中断期间应加强监视各部轴承及定子线圈铁芯温度，如

水轮机部分名称中英文对照

3.1水轮机 反击式水轮机reaction turbine 混流式水轮机Francis turbine，mixed-flow turbine 轴流式水轮机axial turbine 轴流转桨式水轮机Kaplan turbine，axial-flow adjustable blad propeller turbine 轴流调桨式水轮机Thoma turbine 轴流定桨式水轮机Propeller turbine 贯流式水轮机tubular turbine，through flow turbine 灯泡式水轮机bulb turbine 竖井贯流式水轮机pit turbine 全贯流式水轮机straight flow turbine，rim-generator unit 轴伸贯流式水轮机（S形水轮机）tubular turbine（S－type turbine）斜流式水轮机diagonal turbine 斜流转桨式水轮机Deriaz turbine 斜流定桨式水轮机fixed blade of Deriaz turbine

水斗式水轮机Pelton turbine，scoop turbine 斜击式水轮机inclined jet turbine 双击式水轮机cross-flow turbine 3.2蓄能泵 混流式（离心式）蓄能泵centrifugal storage pump，mixed-flow storage pump 轴流式蓄能泵propeller storage pump，axial storage pump 斜流式蓄能泵diagonal storage pump 多级式蓄能泵multi-stage storage pump 3.3水泵水轮机（又称可逆式水轮机） 单级水泵水轮机singal stage pump-turbine 多级水泵水轮机multi-stage pump-turbine 3.4主阀与阀门 蝴蝶阀butterfly valve 平板蝶阀biplane butterfly valve，through flow butterfly valve 圆筒阀cylindrical valve，ring gate

水轮机及蝴蝶阀

第一篇水轮机及蝴蝶阀 第一章水轮机概述 第一节水轮机的基本工作参数 第二节水轮机的基本类型和适应水头及其型号 第二章混流式水轮机结构 第一节混流式水轮机的主要结构部件组成和基本工作流程第二节转轮 第三节主轴 第四节导水机构 第五节蜗壳、座环、基础环、尾水管 第六节导轴承 第七节密封装置 第八节附属装置 第三章蝴蝶阀 第一节蝴蝶阀的作用和主要结构部件 第二节蝴蝶阀的手动开、关操作 第三节蝴蝶阀的自动开、关操作 第四章开、停机操作 第一节手动开、停机操作 第二节自动开、停机操作 第五章水机机械事故及故障处理 第一节水机保护的分类及动作后果

第二节第一类水机保护动作后的处理方法第三节第二类水机保护动作后的处理方法第四节第三类水机保护动作后的处理方法

第一章水轮机概述 第一节水轮机的基本工作参数 一、工作水头H w、流量Q、出力N 1、工作水头 水轮机的工作水头H w是指水轮机进、出口截面处水流的总比能差，是表明水轮机利用水流单位机械能的多少。单位为（m）。 2、流量Q 流量Q是指单位时间内，通过水轮机某一既定过流断面的水流体积。单位为（m3／s）。 3、出力N 出力N是指在单位时间内，水轮机主轴所输出的功。单位为（KW）。 二、效率η、转速n、直径D1 1、效率η 效率η是指水轮机的轴出力与输入给水轮机的水流出力之比。由于水轮机工作过程中存在能量消耗，故η小于1。 2、转速n 水轮机转速n是指水轮机主轴每分钟的转数。单位为（r／min）。 3、直径D1 混流式水轮机的标称直径D1是指叶片进口边的最大直径。单位为（m）。 第二节水轮机的基本类型和适应水头及型号 一、水轮机的基本类型和适应水头

浅谈调节阀的安装和调试

浅谈调节阀的安装和调试 调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。 一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种。按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名：control valve，位号通常FV 开头。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。 对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现 场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。 若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。 调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反 作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反 正（气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。 对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：a）工艺生产安全；b ）介质的特 性；c）保证产品质量，经济损失最小。 引言 随着科学技术的进步，生产过程自动化中用来控制流体流量的调节阀已普遍应用于各个行业。对于热力、化工控制系统，作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀，在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面起着举足轻重的作用。在调节阀的应用中，计算与选型是前提，安装与调试是关键, 使用与维护是目的。调节阀如果安装不当，或者调试不好，就起不到调节的作用, 甚至会成为系统的累赘。 1、调节阀的安装 1.1安装的基本原则 调节阀的安装应遵循国家有关标准，按照设计图纸和设计文件的规定严格执行。例如，建筑安装工程质量检验评定标准、工业自动化仪表施工及验收规范、电气设备安装工程施工及验收规范等；安装所需的设备、辅助设备及主要材料应符合现行国家标准的有关规定。 1.2安装前的检验 调节阀及附件从出厂到安装前，在运输途中受到运输工具所激发的随机振动和装卸

可编程控制器 论文

三菱FX2N可编程控制器在筒阀同步控制中的运用 [摘要]本文介绍三菱FX2N可编程控制器摘要了水轮机圆筒阀的发展历史及其在运用实践中显现出的优点，分析了圆筒阀接力器运行过程中不同步的原因，介绍了采用可编程控制器技术实现同步的原理及运用方法。 【translate】this article introduces the development history of turbine cylinder valve and using the practice shows, analyzes the advantages of cylinder valve relay the running process not synchronous reasons, introduced the PLC technology principle and achieving synchronization using methods. 关键字：筒阀、接力器的同步、比例阀、闭环反馈控制、电液随动 1.概述 电站作为西北电网及北线“西电东送”工程中的骨干电站。因此，其机组运行有如下特点： a）由于是电力系统的骨干电站，因此，要求机组能长期稳定运行。水轮机的过渡部件应具有良好的抗磨蚀性能。 b）电站在系统中担任调峰、调频和事故备用。因此，机组每天均有启动、停机工况，停机时间每天几小时到十几小时。所以，机组启动、停机频繁，要求 机组具有良好快捷的启动和停机性能。 c）水轮机运行水头高（192～220m），是目前世界上700MW级大型机组 中水头较高者之一。 d）由于输电距离长，输送容量大，初期运行网架薄弱，可靠性较低，要求水轮机具有可靠的防飞逸能力。 当水轮发电机组因事故甩负荷时，如果调速系统同时发生某种故障，不能关闭导水机构，机组将发生过速甚至达到飞逸转速，可能使机组转动部分产生不同程度的损坏，甚至造成严重后果。为了防止机组损坏，在电站设计时需要设置防飞逸措施，通常采用在进水口设置快速闸门或在引水管道上设置进水阀。但这些措施设备庞大，造价昂贵，尤其对于大型水电机组更为困难。为此，必须寻求技术上可靠，经济上节省的新方法。 自七十年代以来，在加拿大、法国等一些大型水轮机上开始出现一种新型进水阀----筒型阀（或者叫圆筒阀、环形阀），简称筒阀，它装设在固定导叶与活动导叶之间，全开时筒型阀体提升至顶盖与座环之间的腔内，不产生水头损失；占地小，重量轻，运行灵活。 2.筒阀的结构与特点

水轮机进水球阀

水轮机进水球阀的结构设计 时间:2012-02-24 来源:国电新疆艾比湖流域开发有限公司编辑：刘晓伟 介绍了水轮机进水球阀的主要组成部分及各部分的作用和结构设计特点,这些新结构的使用,使进水球阀的总体布局更加合理,性能更先进。阐述了水轮机进水球阀的工作原理、控制原理、运输保管和安装要求等事项。 1、概述 水轮机是水电站的重要机电设备之一。为了保证水轮机安全和可靠的运行,水轮机的入水口处均装设有进水球阀,上游与压力钢管连接,下游与水轮机进水蜗壳连接。一方面在水轮机及发电机组检修时通过该阀切断压力钢管内的水流,保证检修的安全,另一方面在水轮机及发电机出现异常时可有效切断水流,防止事故的发生。由于水轮机运行的特殊要求,通用球阀在水电站的运行中不能满足工况系统的使用要求,导致机组无法运行的现象也时有发生。为了确保水轮机组能平稳、可靠和安全的运行,在消化吸收国外先进技术的基础上,采用全新的设计理念,研制开发出新型水轮机进水球阀。 2、主要构成部分及作用 水轮机进水球阀主要由主阀部分、驱动部分、旁通管路、上游凑合节、下游伸缩节、锁定部分、支撑部分及配套部分等组成(图1) 。 (1)主阀部分(标配) 包括阀体、球体、阀杆及阀座(活塞止水环)等,该部分是整个阀门的核心,其作用是接通或切断水流。 (2)驱动部分(标配) 对于电动操作的水轮机进水球阀,其驱动部分为电动装置。对于液动操作水轮机进水球阀,其驱动部分为液压接力器与拐臂(对于摇摆缸)等,该部分的作用是驱动主阀进行启闭动作。 (3)旁通管路(推荐采用)

包括旁通阀、检修阀(仅用于旁通阀)、钢管和弯头等,该部分的作用是在阀门启闭前平衡上下游压差,避免在全压差下启闭阀门出现水锤现象以及有效地降 低阀门的操作转矩。 (4)上游凑合节(对液动止水环式水轮机进水球阀为标配,对其余两类为选配) 用于阀门与上游端压力钢管进行连接,连接方式通常为焊接,并且会预留 50～100mm的焊接配割余量。 (5)下游伸缩节(对液动止水环式水轮机进水球阀为标配,对其余两类为选配) 包括插管与活动法兰两部分,用于阀门与下游水轮机进水蜗壳连接,连接方 式为法兰连接。通过伸缩节的方式,一方面可方便对阀门进行检修维护,另一方 面可适应由于温度、压力的变化造成的管道轴向膨胀或收缩。 (6)锁定部分(选配) 主要包括上游检修密封锁定及接力器锁定。主要用于防止由于误操作带来 的阀门误动作,保证系统的安全性及可靠性。 (7)支撑部分 包括主阀与接力器底座。底座通过地脚螺栓安装于混凝土支墩上,用于支撑阀门的重量及为摇摆式接力器提供固定转轴。 (8)配套部分 该部分用于控制阀门的驱动部分,为驱动装置提供动力源,并使阀门按照预 先设定的程序进行动作。 3、结构特点 3.1、不锈钢活塞式止水环 液动止水环式水轮机进水球阀采用不锈钢活塞式止水环密封止水,通过油压或水压控制止水环的投入与退出(图2) 。每台阀门设两个止水环,上游侧为检 修密封,下游侧为工作密封。检修密封设手动锁紧装置,正常工作时检修密封处 于常开状态,只在机组检修时投入,为保证下游检修的安全性,应手动将锁定投入。工作密封在阀门关闭时投入,在球体动作前退出。为保证阀门能在紧急情况下迅 速关闭,在阀门达到全开后,工作密封仍然处于退出状态。

调节阀的安装维护章程

调节阀的安装维护章程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

调节阀的安装、维护章程 一调节阀的安装 █! 警告 如果阀组件安装在使用条件超出说明书或相应铭牌给出的极限场合，则有可能导致由压力突然释放而引发的人员伤害或设备损坏事故。为避免此类事件发生，需要按照政府或现行工业法规规定及良好的工程实践，安装一个安全阀以进行过压保护。 ▆小心 订货时，阀的配置和结构材料是根据特定压力、温度、压力降及控制的流量条件而加以选择。由于某些阀体/阀杆组合材料在其压力降和温度范围方面有一定的限制。因此，在事先未征询所在地的川仪网点或直接生产厂家的意见之前，切勿将这些阀应用到其它条件。 1.在安装阀门之前，检查阀和相关设备看是否有损坏和任何异物。 2.管线中的砂粒、水垢、金属屑及其他杂物会损坏调节阀的表面，使其关闭不严，因 此，在安装调节阀之前，全部安装管线和管件都要吹扫并彻底净化，确保阀内部清洁干净，管线中无异物。 3.阀门应正确定位使管线流向与阀体或阀体法兰上介质流向箭头方向一致。 4.控制阀组件可以安装在任何方位上，除非受到防震准则的限制。可是，正常的方式 是将执行机构垂直安装在阀的上方。其它位置可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损及不适当的操作。对于某些阀，当执行机构不垂直时，它可能还需要用支持物支持。 5.在管线中安装阀门时，采用公认的配管和焊接方法。对于法兰连接型阀门，在阀和 管线法兰之间应使用一个合适的密封圈。 6. 调节阀安装时，必须考虑到调节阀在现场维修或日常拆卸维修的可能性，维修费用的高低取决于接近阀门的方便性。尤其是一些高位置的阀门，更需要考虑维护调节阀所需的空间、间隙和方便性。 7. 若执行机构和阀门分开装运，由参见相应的执行机构使用说明书中的安装、调试方法。 █! 警告

蝴蝶阀安装单元工程质量评定表

表6.9.1 蝴蝶阀单元工程安装 质量验收评定表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求： 1.单元工程划分：每台蝴蝶阀的安装宜划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元工程球阀安装量（t）。 3. 各项目检验方法及数量如下： （1）施工单位应提供的资料包括：蝴蝶阀安装、调整和试验等记录，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5．设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出。检测值填写实际测量值。 6. 单元工程安装质量检验项目质量标准 合格等级标准： （1）主控项目检测点应100%符合合格标准； （2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。 优良等级标准： 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 7. 单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下： 合格等级标准：

（1）检验项目应符合本标准3.2.5条1款的要求； （2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定； （3）各项报验资料应符合本标准的要求。 优良等级标准： 在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。

水利水电工程 表6.9.1 蝴蝶阀安装质量验收评定表 单位工程名称单元工程量 分部工程名称安装单位 单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目 主控项目（个）一般项目（个） 合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表6.9.1.1） 2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关 专业标准的规定。 主要部件调试及操作试验质量（见表6.9.1.2） 施工单位自评意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为：。 （签字，加盖公章）年月日 监理单位意见 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为：。 （签字，加盖公章）年月日 建设单位意见 （签字，加盖公章）年月日 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。 注2： 注3：对重要重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。 具体要求应满足SL 176的规定。 检验项目×100%。

调节阀的安装和检修

调节阀的安装和检修 1，安装要求 （1）调节阀的安装位置应满足工艺流程设计的要求，并应靠近与其有关的一次指示仪表，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表； （2）调节阀应布置在地面或平台上且便于操作和维修处； （3）调节阀应正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下方可水平或倾斜安装，但须加支撑； （4）调节阀组（包括调节阀、旁路阀、切断阀和排液阀）立面安装时，调节阀应安装在旁路的下方。公称直径小于25mm的调节阀，也可安装在旁路的上方； （5）调节阀底距地面或平台面的净空不应小于400mm.对于反装阀芯的单双座调节阀，宜在阀体下方留出抽阀芯的空间； （6）调节阀膜头顶部上方应有不小于2mm的净空。调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置； （7）切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀，两个切断阀与调节阀不直布置成直线； （8）在调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀，排液阀可选闸阀； （9）介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方； （10）低温、高温管道上的调节阀组的两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架； （11）调节阀应安装在环境温度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并远离振动源； （12）在一个区域内有较多的调节阀组时，应考虑形式一致，整齐、美观及操作方便； （13）调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管应靠近调节间安装； （14）要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。 2，调节阀检修时，应该重点检查哪些部位 调节阀我们时长要进行检修，那么在检修时哪些部位需要重点检查呢?下面就给大家来介绍一下。 1、阀体内壁 在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况。 2、阀芯 阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损。 特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重损坏严重的阀芯应予更换检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏。 3、阀座

水轮机词汇

水电设备英语词汇 明细表 (DETAIL) LIST 铭牌数据 DATA ON NAMEPLATE 铭牌数据 DATA ON NAMEPLATE 设计说明书 DEscriptION OF DESIGN 新老图号对照表 CONTRAST LIST OF OLD AND NEW DRAWING CODES 标准件汇总表 AGGREGATED LIST OF STANDARD PARTS 标准件汇总表 外购件汇总表 AGGREGATED LIST OF PURCHASED PARTS 通用件汇总表 AGGREGATED LIST OF GENERAL PARTS 协作件汇总表 AGGREGATED LIST OF ASSOCIATED PARTS 产品文件目录 document LIST OF PRODOCT 电站成套图 DIAGRAM OF A STATION IN COMPLETE SET 设计总结 CONCLUSION OF DESIGN 试制总结(工艺总结) CONCLOSION OF INITIAL MANUFACTURE (CONCLDSION OF TECHNOLOGY) 扩大初步设计书 ENLARGED PRELIMINARY DESIGN REVIEW 扩大初步设计说明书 ENLARGED PRELIMINARY DESIGN. 技术协议书 TECHNICAL AGREEMENT 研究试验大纲 PROGRAM OF RESEARCHES AND TESTS 制造规范 MANUFACTURING SPECIFICATION 试验规范 TESTING SPECIFICATION 试验报告(质管部专用) TESTING REPORT 研究试验报告 REPORT OF RESEARCHES AND TESTS 型式试验报告(质管部专用) REPORT OF TYPE TESTS 运行报告 OPERATION REPORT

水轮机 双密封 进水阀 专用技术规范

6进水阀专用技术规范 6.1范围及界限 6.1.1工作范围 卖方的工作范围包括2台（套）水轮机进水蝶阀及其附属设备的设计、制造、工厂试验、包装、供货、现场开箱检查、安装、调试的现场指导、参加现场试验、验收、技术文件的编制、提交等。 6.1.2供货范围及界限 6.1.2.1供货范围 （1）2台额定压力为3.0MPa，公称直径4.2m的重锤式液控蝶阀，以下简称“水轮机进水蝶阀”。 （2）2套配套自动化元件、油压装置（或液压站）及一体化控制柜。 （3）2套连接的法兰、主管伸缩节及连接螺栓、旁通管、旁通管伸缩节及连接螺栓、液压旁通针形阀及手动检修球阀、快速进排气阀、上游连接短管和下游连接短管等。 （4）备品备件及专用工具。 （5）以上成套设备之间各种管道、阀门、配件、附件和电气连接线均应包括在卖方供货范围内。 （6）基础埋设材料。 （7）任何部件或元件，如果招标文件中未专门提到，但对一个完整的性能良好的进水蝶阀或对于改善进水蝶阀运行品质是必要的，那么卖方应提供这些元件或装置，价格计入总价中。 6.1.2.2供货界限 (1) 进水蝶阀位置及相关尺寸 进水蝶阀中心线距机组中心线9250mm、距上游连接短管端头2450mm、距下游连接短管端头2900mm（投标商可根据厂房布置适当调整蝶阀中心线）。上游机组引水钢管及下游蜗壳进口直径均为φ4200mm。进水蝶阀水平中心线高程1430.20m。 (2)土建侧：供货至设备基础板、垫板和基础螺栓。 (3) 上游侧：上游连接短管与机组引水钢管对接，材质为Q345B、壁厚30mm，带焊接坡口；下游侧：下游连接短管与机组蜗壳进口断面对接，材质为Q345B、壁厚30mm，带焊接坡口。连接短管材质应满足在本工程极端最低气温时的焊接性能，并在现场指导安装承

调节阀正确安装方法

调节阀正确安装方法 电动调节阀与气动调节阀安装前须知： 1.遵守正确的电动调节阀和气动调节阀安装技术应始终遵守控制阀(调节阀)制造商的安装指导和注意点。这里对典型的安装指导作简单归纳。 2.阅读操作手册在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施。按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。 3.确认管道清洁管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。电动调节阀和气动调节阀如何正确的安装 4.检查控制阀(调节阀) 虽然阀门制造商们会采取某些步骤防止运输损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发现和通报。不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的阀门。安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物。 5.采用良好的管接实践绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置，但是，最通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。如果执行机构水平安装是必须的，则考

虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应确保这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。 6.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓。正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载，并有助于防止泄漏，也有助于避免法兰损坏或甚至裂开的可能性。当连接法兰和阀门法兰材质不一样时，衬氟蝶阀这种预防措施就显得尤为重要。安装于控制阀(调节阀)上游和下游的引压管有助于检查流量或压力降。将引压管接到远离弯头、缩径或扩径的直管段处。这种位置可将由于流体紊流而导致的不精确性减到最小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把执行机构上的压力接口连接到控制器上。保持较短的连接距离，并尽量减少管件和弯头的数量以减少系统时间滞后。如果该距离必须很长，那么可以在控制阀(调节阀)上使用一个定位器或增压器。 气动调节阀的安装细节与技巧 气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合的。气动调节阀的安装调试极为重要，： 1.安装过程中应始终遵守气动调节阀安装指导和注意点； 2.调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%； 3.调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性；

水轮机专用中英文对照术语

水轮机专用中英文对照术语 2一般术语 2.1水力机械hydraulic machinery 2.2 水轮机hydraulic turbine 2.3 蓄能泵storage pump 2.4 水泵水轮机reversible turbine，pump-turbine 2.5 旋转方向direction of rotation 2.6 机组unit 2.13立式、卧式和倾斜式机组vertical，horizontal and inclined unit 2.14可调式水力机械regulated hydraulic machinery 2.15不可调式水力机械non-regulated hydraulic machinery 2.16主阀main valve 3.1水轮机 3.1.1反击式水轮机reaction turbine 3.1.2 混流式水轮机Francis turbine，mixed-flow turbine 3.1.3 轴流式水轮机axial turbine 3.1.4 轴流转桨式水轮机Kaplan turbine，axial-flow adjustable blad propeller turbine 3.1.5 轴流调桨式水轮机Thoma turbine 3.1.6 轴流定桨式水轮机Propeller turbine 3.1.7贯流式水轮机tubular turbine，through flow turbine 3.1.8灯泡式水轮机bulb turbine 3.1.9竖井贯流式水轮机pit turbine 3.1.10全贯流式水轮机straight flow turbine，rim-generator unit

调节阀的安装 维护章程

调节阀的安装、维护章程 一调节阀的安装 █! 警告 如果阀组件安装在使用条件超出说明书或相应铭牌给出的极限场合，则有可能导致由压力突然释放而引发的人员伤害或设备损坏事故。为避免此类事件发生，需要按照政府或现行工业法规规定及良好的工程实践，安装一个安全阀以进行过压保护。 ▆小心 订货时，阀的配置和结构材料是根据特定压力、温度、压力降及控制的流量条件而加以选择。由于某些阀体/阀杆组合材料在其压力降和温度范围方面有一定的限制。因此，在事先未征询所在地的川仪网点或直接生产厂家的意见之前，切勿将这些阀应用到其它条件。 1.在安装阀门之前，检查阀和相关设备看是否有损坏和任何异物。 2.管线中的砂粒、水垢、金属屑及其他杂物会损坏调节阀的表面，使其关闭不严，因此， 在安装调节阀之前，全部安装管线和管件都要吹扫并彻底净化，确保阀内部清洁干净，管线中无异物。 3.阀门应正确定位使管线流向与阀体或阀体法兰上介质流向箭头方向一致。 4.控制阀组件可以安装在任何方位上，除非受到防震准则的限制。可是，正常的方式是 将执行机构垂直安装在阀的上方。其它位置可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损及不适当的操作。对于某些阀，当执行机构不垂直时，它可能还需要用支持物支持。 5.在管线中安装阀门时，采用公认的配管和焊接方法。对于法兰连接型阀门，在阀和管 线法兰之间应使用一个合适的密封圈。 6. 调节阀安装时，必须考虑到调节阀在现场维修或日常拆卸维修的可能性，维修费用的高低取决于接近阀门的方便性。尤其是一些高位置的阀门，更需要考虑维护调节阀所需的空间、间隙和方便性。 7. 若执行机构和阀门分开装运，由参见相应的执行机构使用说明书中的安装、调试方法。 █! 警告

蝴蝶阀安装质量验收评定表

表6.9.1蝴蝶傾单元工程安装质量验收评定表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。 1.单元工程划分：每台蝴蝶阀的安装宜划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元工程球阀安装量（t）。 3.各项目检验方法及数量如下。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。 （1）施工单位应提供的资料包括：蝴蝶阀安装、调整和试验等记录，并由责任人签认。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5.设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出。检测值填写实际测量值。 6.单元工程安装质量检验项目质量标准。 （1）合格等级标准。 1）主控项目检测点应100%符合合格标准。 2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。

（2）优良等级标准。 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 7.单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下。 （1）合格等级标准。 1）检验项目应符合SL636—2012第3.2.5条1款的要求。 2）主要部件的调试及操作试验应符合SL636—2012和相关专业标准的规定。 3）各项报验资料应符合SL636—2012的要求。 （2）优良等级标准。 在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。

水利水电工程 表6.9.1 蝴蝶阀安装质量验收评定表

水利水电工程 表6.9.1.1 蝴蝶阀单元工程安装质量检查表 编号：日期：

水轮机初步总结

水轮机 1. 概述 水轮机为立轴混流式，带有金属蜗壳和弯肘形尾水管，在水轮机固定导叶与活动导叶之间装设圆筒阀。 水轮机主轴与发电机主轴刚性直联，水轮机旋转方向为俯视顺时针旋转。水轮机的安装高程为1411.50m（以导叶中心高程计）。发电机推力轴承置于下机架上，水轮发电机组采用两根轴结构（水轮机轴和发电机轴）。 水轮机的主要部件，主要包括转轮、主轴、顶盖、底环、导水叶及其控制机构(控制环，座环等)、水导轴承、圆筒阀、接力器、主轴密封等。 在最大静水头发电机无负荷、无励磁的情况下，水轮机的最大飞逸转速不超过

170r/min。水轮机所有部件均设计制造成能安全地承受在最大飞逸转速下连续运行至少5分钟所产生的应力、温度、变形、振动和磨损。 水头在额定水头77m至最大水头88m时，水轮机输出功率在183.70MW～408.20MW 范围内能长期连续稳定运行； 水头在额定水头77m至最小水头63m时，水轮机输出功率在水轮机导叶额定开度时的预想功率的45%～100%范围内能长期连续稳定运行 2. 引水系统： 2.1作用 1）以最小的水力损失把水引向导水部件，从而提高水轮机的效率。 2）尽可能保证沿导水部件周围进水流量均匀，水流对称与轴，已使转轮受力均衡，提高工作稳定性。 3）在进入导水部件以前，使水流形成一定环量。 4）保证转轮在水中，不与大气接触。 2.2组成 参照《闸门系统总结》 引水部件由四个部分组成：检修闸门、快速闸门、引水压力钢管、蜗壳。 2.3蜗壳 2.3.1蜗壳排水阀和取水口： 采用钢板焊接结构。蜗壳延伸段前有250mm长凑合节管段。蜗壳进口段上开设2个DN450的取水口。进口段最低高程处设有1个直径φ500mm 的排水阀。

机械毕业设计587电站水轮机进水阀门液压系统控制设计说明书

前言 毕业设计和毕业论文是本科生培养方案中的重要环节。学生通过毕业论文，综合性地运用几年内所学知识去分析、解决一个问题，在作毕业论文的过程中，所学知识得到疏理和运用，它既是一次检阅，又是一次锻炼。通过这次检验，不但可以提高学生的综合训练设计能力、科研能力（包括实际动手能力、查阅文献能力，撰写论文能力）、还是一次十分难得的提高创新能力的机会，并从下个方面得到训练： （1）学会进行方案的比较和可行性的论证； （2）了解设计的一般步骤； （3）正确使用各种工具书和查阅各种资料； （4）培养发现和解决实际问题的能力。 利用所学的液压方面的知识，我选择这个课题为我的毕业设计，进行大胆的 尝试。设计中主要以课本和各种参考资料作为依据，从简单入手，循序渐进，逐 步掌握设计的一般方法，把所学的知识形成一个整体，以适应以后的工作需要。 当然，初次设计，知识有限，经验不足，一些问题考虑不周，也可能存在有某些 错误和遗漏，恳请各位老师批评指正。 液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。 1 设计步骤 液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。 1）进行工况分析，确定系统的主要参数； 2）制定基本方案，拟定液压系统原理图； 3）选择液压元件； 4）液压系统的性能验算； 5）绘制工作图，设计液压装置 6）液压系统的维护 2 明确设计要求 设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。 1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等； 2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何； 3）液压驱动机构的运动形式，运动速度； 4）各动作机构的载荷大小及其性质；

调节阀如何安装

调节阀如何安装 调节阀是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备，它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。目前，随着调节阀技术的日新月异，调节阀的生产厂家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。 一、调节阀安装前的进货检验 调节阀的进货检验是一个非常重要的 环节，以确认调节阀到货情况是否满足设 计要求。调节阀的每项技术要求均应达到 设计要求，但在进货检验时应着重检查如 下几项： 1、阀体/阀内件规格此项内容主要包 括：阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺 寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀 体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法 兰标准等级尺寸及密封面形式等，只要发 现其中有一样内容与设计不符均应征得设 计的确定和认可。 2、执行机构部分此项内容主要应检查 执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范 围、供气压力等。 3、定位器部分此项内容主要检查定位 器的输入信号、气源压力、电气和气源接 口尺寸和防爆等级，其中防爆等级不得低 于设计等级要求。 4、附件根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件，如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及专用的检测手段（如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别）等方法来实现。 二、调节阀水压试验 阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下，当设计压力超过10MPa的调节阀，阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。 1、调节阀耐压试验时应注意的问题 （1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵。 （2）试验介质为洁净的水。 （3）试验压力为设计压力的1.25倍。 （4）压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。 （5）气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，一般只要求对高差压的调节阀（V、VI级泄漏）进行泄漏试验。 2、泄漏试验时应注意的问题 （1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵（VI级泄漏的阀采用气压试验）。 （2）试验介质为洁净的水（VI级泄漏的阀采用洁净的空气）。

水轮机英语

2.1 水力机械 hydraulic machinery 2.2 水轮机 hydraulic turbine 2.3 蓄能泵 storage pump 2.4 水泵水轮机 reversible turbine，pump-turbine 2.5 旋转方向 direction of rotation 2.6 机组 unit 2.13 立式、卧式和倾斜式机组 vertical，horizontal and inclined unit 2.14 可调式水力机械 regulated hydraulic machinery 2.15 不可调式水力机械 non-regulated hydraulic machinery 2.16 主阀 main valve 3.1 水轮机 3.1.1 反击式水轮机 reaction turbine 3.1.2 混流式水轮机 Francis turbine，mixed-flow turbine 3.1.3 轴流式水轮机 axial turbine 3.1.4 轴流转桨式水轮机Kaplan turbine，axial-flow adjustable blad propeller turbine 3.1.5 轴流调桨式水轮机 Thoma turbine 3.1.6 轴流定桨式水轮机 Propeller turbine 3.1.7 贯流式水轮机 tubular turbine，through flow turbine 3.1.8 灯泡式水轮机 bulb turbine 3.1.9 竖井贯流式水轮机 pit turbine 3.1.10 全贯流式水轮机 straight flow turbine，rim-generator unit 3.1.11 轴伸贯流式水轮机（S形水轮机） tubular turbine（S－type turbine） 3.1.12 斜流式水轮机 diagonal turbine 3.1.13 斜流转桨式水轮机 Deriaz turbine 3.1.14 斜流定桨式水轮机 fixed blade of Deriaz turbine 3.1.15 冲击式水轮机 impuls turbine，action turbine 3.1.16 水斗式水轮机 Pelton turbine，scoop turbine 3.1.17 斜击式水轮机 inclined jet turbine 3.1.18 双击式水轮机 cross-flow turbine 3.2 蓄能泵 3.2.1 混流式（离心式）蓄能泵 centrifugal storage pump，mixed-flow storage pump 3.2.2 轴流式蓄能泵 propeller storage pump，axial storage pump 3.2.3 斜流式蓄能泵 diagonal storage pump 3.2.4 多级式蓄能泵 multi-stage storage pump 3.3 水泵水轮机（又称可逆式水轮机） 3.3.1 单级水泵水轮机 singal stage pump-turbine 3.3.2 多级水泵水轮机 multi-stage pump-turbine 3.4 主阀与阀门 3.4.1 蝴蝶阀 butterfly valve 3.4.2 平板蝶阀 biplane butterfly valve，through flow butterfly valve 3.4.3 圆筒阀 cylindrical valve，ring gate 3.4.4 球阀 rotary valve，spherical valve 3.4.5 盘形阀 mushroom valve，hollow-cone valve，howell-Bunger valve

智能型电动调节阀介绍、安装使用注意事项

智能型电动调节阀介绍、安装使用注意事项1智能型电动调节阀介绍： 智能型电动调节阀配用智能型电动执行机构，总体结构紧凑、重量轻、稳定性好、防护等级高。因而广泛应用于大型火电厂、化工厂、水处理和污水处理、天然气油田、钢铁厂等自动调节系统中。 智能型电动调节阀主要技术参数： 输出推力：44～550KN （输出调节推力：5.71～47.05KN） （输出额定关闭推力：8.4～63.15KN） 位置控制基本误差：（设定行程时间≥25秒）±1% 重复性误差：（设定行程时间≥25秒）≤1% 死区：0.1%～9.9%可调 输出额定负载止下启动频率：1200次/小时 输入信号：4～20mA/100Ω，2～10mA/100Ω,DC24V开关量。 供电电源：380±10%V AC，50Hz 相对温度：≤95% 环境温度：-30℃～+70℃ 防爆等级：ExdⅡBT4 防扩等级：IP68 输入输出通道均采用光电隔离 智能型电动调节阀主要零件材料： 阀体、阀盖：HT200、ZG230—450、ZG1Cr18Ni9Ti 阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti、司钛莱合金堆焊 阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti 衬套：2Cr13 填料：聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹 2安装使用注意事项 新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。 基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量(在要求严格的场合时进行)。

如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。 调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面： (1)调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。 (2)调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。 (3)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。 (4)调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。 (5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。 同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。 (6)电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。 (7)执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。 3常见故障部位及原因分析 调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。由于调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。在生产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀，更应