沉井施工方法
泵房沉井施工方法
作者：鞠春波魏勇
单位：黑龙江省火电三公司越南项目部
关键词：取水泵房沉井施工
岸边取水泵房施工方法
文摘：
取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河
岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体
部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工
中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房
的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。
为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介，
以资施工参考。
关键词：取水泵房沉井施工
1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢
筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底
标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m
层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。
2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。
3 施工准备：
4 施工程序：
测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖
土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼
封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混
凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进
水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工
5 总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井
部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高，然后下沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝
土封底施工。当封底混凝土达到设计强度后，再进行其他结构施工直
至32.0m。根据本工程地质资料，考察当地地质条件，逑河水位标高
取22.00m。施工以筑岛、沉井制作、沉井下沉为施工重点，以钢筋工程、模板工程、混凝土工程为主要施工工序，组织流水施工。
6 施工方法
6.1 测量放线：根据整体测量控制网，进行测量定位，做出轴线控制点和标高控制点，在泵房两侧及河岸一侧各做出轴线控制点和标高控制点，其中至少有两处应为永久控制点，以备上部结构施工及进行沉降
观侧。
6.2 土方工程
6.2.1 根据地质资料及实测考察，如果泵房下方有坚硬障碍物，应在施工前完成清除工作，以保证泵房在沉井时没有坚硬、大块的障碍物及
树根等阻碍沉井下沉。
6.2.2 场地的平整、土方的开挖主要采用机械进行，辅助人工配合调整控制。在整个土方开挖过程中，测量人员应进行跟踪测量，控制标高。
6.2.3 泵房基础开挖、夯实、平整至标高+22.00m，然后回填粗砂或砾
砂厚1.0m，并分层夯实。回填砂范围：从沉井每边向外加宽2 米，同
时做好施工运输道路。
6.2.4 土方回填严禁用腐植土、淤泥回填。回填土应及时进行取样跟踪，确保每一层回填土满足沉井施工承载力要求。
6.3 筑岛
本泵房位于河岸边，并探进河岸3m。对于此种浅水地段（水深小
于5m）的沉井采用人工筑岛。沉井施工季节选择枯水期，沉井主体所
在部位为已经撤水的河边。根据几天连续水位观测，平均为+21.5m，
筑岛顶面标高取+22.0m。筑岛采用优质土填筑，四周留出2.0m 宽护道。靠近河岸一边在施工期间考虑水位涨落，用砂袋作护坡围堰，以防地
基被河水冲刷破坏。关于地基土，如果是松软土质，必须用砂、碎石
或灰土处理好，用打夯机或机械压实，以防地基由于不均下沉引起井
身裂缝。岛面上铺垫1.0 m 厚中砂作为制作沉井的基础，砂层顶面标
高+23.0m。筑岛及回填砂应注意，防止混进大块毛石或砾石，以免在
沉井下沉时造成负面影响。
6.4 沉井制作
6.4.1 铺设枕木
根据第一节沉井的重量、刃脚宽、施工荷载及地基的承载力等综
合情况，计算出需要承载的枕木面积，然后确定枕木的规格。本工程
沉井刃脚宽0.5m，枕木规格选0.24m 高，0.16m 宽，2.1m 长。枕木
铺设，外边按从刃脚中心向外1.25 m，向内0.85 m；中间从刃脚中心
向两侧均分。每5 块枕木一组，每组宽0.8 m，组间相距0.2 m，并用
中砂填塞组间间隙，以利于支模板和抽取枕木；同时，为了保证枕木
的稳定，应将枕木高度的一半埋入砂中。四角边增加2~3 块枕木，铺
设方向与长边相同。枕木铺设误差以满足模板要求为主。枕木铺设后，在上面按控制点测量弹线，并铺一层塑料布作刃脚底模。枕木铺设参
见附图1。
6.4.2 模板工程
6.4.2.1 模板全部采用组合钢模板，其常规施工在此不做叙述。所需要说明的是底部刃脚的支设，为刃脚斜边及上部模板施工方便，在枕木上可直接支设侧壁模板，在枕木之间用木板补充或抹一层砂浆找平，下面砂层一定要垫实；然后铺一层厚塑料布。
6.4.2.2 第一节沉井井壁高
7.0m。限于越南施工条件，第一节沉井分三次支模板、绑筋、浇注砼，每次模板应高出施工缝约100mm。
6.4.2.3 第二次支模板时，模板与以浇筑的砼接触处垫50mm 宽的泡沫塑料带，防止漏浆。井壁第一节支模板按设计尺寸周边应加大
10~15mm，第二节相应缩小一些，以减少下沉摩擦阻力。
6.4.2.4 当沉井内有隔墙与井壁同时浇注时，一般隔墙比刃脚高，施工时需在隔墙下立排架或用砂堤支设底模板。
6.4.2.5 刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的75%方可拆除。6.4.2.6 模板质量要求：按《火电施工质量检验及评定标准》——土建工程篇——建
7.2.4（一）表要求执行。
6.4.3 钢筋工程
6.4.3.1 钢筋加工应按图纸和施工规范要求进行，其常规施工在此不做叙述。
6.4.3.2 内隔墙采取与井壁同时施工下沉，但如果受条件或空间所限，也可以在墙壁上预留内隔墙插筋，沉井下沉完毕、完成封底及底板后再施工内隔墙。
6.4.3.3 钢筋质量要求：按《火电施工质量检验及评定标准》——土建工程篇——建
7.2.4（二）表要求执行。
6.4.5 混凝土工程
6.4.5.1 井壁和底版均采用C25 抗渗砼，抗渗等级W6，水泥采用42.5R 普通硅酸盐水泥。沉井封底采用C20 砼。其常规施工在此不作叙述。
6.4.5.2 砼配合必须严格依照图纸设计要求，由实验室设计、试配后执行。
6.4.5.3 混凝土外加剂的掺量应严格按照技术标准进行，同时应符合规范要求。
6.4.5.4 混凝土应一次连续浇筑完成，第一节混凝土强度达到70%方可浇筑第二节。
6.4.5.5 混凝土井壁浇筑：应沿井壁四周进行，应对称、均匀、次序、分层浇筑，每层厚度不超过300mm，同时砼浇筑面水平高差不能超过300mm，以避免沉井不均匀沉降出现倾斜，为下一步工作造成困难。
6.4.5.6 混凝土质量要求：按《火电施工质量检验及评定标准》——土建工程篇——建
7.2.4（三）表要求执行。
6.4.6 沉井制作质量要求：
注：l 为长度或宽度；R 为半径；b 为对角线长。
6.5 沉井下沉施工
6.5.1 下沉准备与验算
6.5.1.1 沉井下沉应具有一定的强度，下沉前要进行混凝土强度检测，名称项目允许偏差（mm）
平面尺寸：（1）长度、宽度
（2）曲线部分半径
（3）对角线差
±l/200 且不大于100
±R/20 且不大于50
b/100
井壁厚度±15
中心线位移不大于10
净宽+15~-5
垂直度不大于10
沉井制
作质量
闸门槽
尺寸
标高±10
可采用同条件养护试块抗压实验及回弹仪检测。第一节混凝土应达到
设计强度的100%，其上各节达到70%以后，方可开始下沉。
6.5.1.2 根据本工程地质资料，测算土的力学指标、休止角、摩擦系数。
6.5.1.3 下沉前应根据勘测报告，计算沉井下沉的分段摩擦阻力及分段下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉、是否会出现突沉，以及控制
下沉步骤及采取措施的依据。
6.5.1.4 因为本工程的沉井高度和重量较大，重心较高，在下沉前容易产生倾斜，所以采取分两节制作。每节制作高度，应能保证地基承载
并有适当的重量使其顺利下沉，同时保证自身稳定，第一节高度7m，第二节高度4.7m。
6.5.1.5 沉井下沉位置的正确与否，其第一要占70%，开始5m 以内，
要特别注意保持与及时调整平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉
时不易调整。
6.5.1.6 沉井下沉必须克服井壁与土间的摩擦力和地层刃脚的反力，采取不排水下沉，还应克服水的浮力。每节沉井下沉前应验算下沉系数，可参照施工手册按下式：
K=（Q-B）/（T+R）=（Q-B）/（3.14*D*（H-2.5）*f+R）
式中K——下沉安全系数，一般应大于1.15
Q——沉井自重及附加荷载重量（KN）
B——被井壁排出的水重量（KG），当采取排水下沉时，B=0
D——沉井外径（m）
H——沉井下沉高度（m）
R——刃脚反力（KN），如采取将刃脚底面及斜面的土方挖空
时，则R=0
f——井壁与土的摩擦系数（即单位面积的摩擦力平均值，见
下表），当下沉范围内由不同土层构成时，其平均摩擦
系数由下式计算：
f=（f1*n1+f2*n2+…+f n*n n）/（n1+n2+…n n）
f1、f2、f n ——各层土与井壁的摩擦系数（KN/m2）
n1、n2、n n——各层土的厚度（m）
土与沉井外壁间的单位面积摩擦力
注：在砾石或卵石层中不宜用泥浆润滑套。
6.5.1.7 沉井采取分节制作和下沉，下沉系数应分段计算，通常1.15~1.25
以上，以保证顺利下沉。当不能满足要求时，可采取在基坑中制作，
减少下沉深度，或在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料增加附加荷重；
或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉摩擦力等措施。当下沉土的种类土与井壁摩擦力
（KN/m）
土的种类土与井壁摩擦力
（KN/m2）
粘性土24.5~49.0
砂卵石17.7~29.4
软土9.8~11.8 砂砾石14.7~19.6
砂土11.8~24.5 泥浆润滑套2.9~4.9
系数较大，可沿井壁外周回填相应的土方，增大总摩擦力。
6.5.1.8 泵房下沉时可采用人工或用水力射沉法，下沉时必须保证四角
点均匀下沉，并设置仪器每2 小时观测一次四角点标高，并随时校正。
泵房进、出水管孔在沉井下沉前必须封堵。出水管孔最好用砂浆砌砖
或用钢板。如采用砌砖要在外面用1：3 水泥砂浆抹光。
6.5.1.9 井壁孔洞处理：对于井壁预留孔洞，为避免下沉时泥土和地下
水涌入井内，影响施工操作，同时，较大的孔洞还会造成沉井各边重
量不等，并与土产生较大的反力，使井体产生倾斜，所以在下沉前必
须进行处理。对较大的孔洞，制作时可在洞口预埋钢框、螺栓，用钢
板、方木封闭，中填与空洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重。对取
水则采取一次做好，内侧用钢板封闭。沉井封底后拆除封闭钢板、挡
木等。
6.5.1.10 取水口施工：取水口封闭工作应在沉井下沉前完成，要求封闭
板必须有足够的刚度和强度，能满足在沉井过程中对土的侧压力和在
沉井下沉到位后对水压力的抵抗要求；同时要求封闭严密不渗水。
另外加述一点，取水口的打开工作最好在进水明渠施工完毕后进
行，如果采用砌体封闭，在打开后应做好清理工作。
6.5.2 垫木的拆除
6.5.2.1 抽除刃脚下的垫木，应分区、分组、依次、对称、同步进行。
抽除次序：先抽内隔墙下垫架，再分组对称地抽除外墙两短边下的垫
架，然后抽除长边下一般垫架，最后同时抽除定位垫架。抽除的方法
是将垫木底部的土挖去，然后将相对垫木抽除。每抽出一根垫木后，
刃脚下应立即用砂、碎石或砾砂填实，在刃脚内外侧应填筑成适当高
度的小堤，并进行夯实，使下沉重量在随着垫木的抽取逐渐传给砂石
垫层。这一步很重要，回填砂石的质量直接影响着以后抽除垫木的难
易和井体出现倾斜程度的大小，所以，应慎重。
6.5.2.2 如果没有条件，不用机具抽出垫木，也可以用挖垫木下的砂，
使其向下移动后不再承重，然后抽除；抽除后再用砾砂填实。随着垫
木抽除的进行，使沉井的重量逐渐转移到砾砂上。按此施工应注意，砾砂的回填应尽量保证密实，并应防止井体倾斜。
6.5.2.3 抽除时要加强观测，注意下沉是否均匀，隔墙垫木拆除后也应
筑堤回填。
6.5.3 沉井下沉方式
6.5.3.1 对于渗水量不大（每1m2 不大于1m3/min）、稳定的粘性土（如粘土、粉质粘土以及各种岩质土）或在砂砾层中渗水量虽很大但排水
并不困难时使用排水下沉的方法；对于沉井处于严重的流砂地层中和
渗水量大的砂砾层中，以及地下水无法排除或大量排水受到影响情况
下使用不排水下沉法。在一般情况下，应尽可能采用排水法施工，此
法施工方便，遇到障碍物易于处理；操作面大，可投入较多的劳动力，效率高，进度快；下沉易于控制平衡，施工机具设备简单。越南高岸
电厂+19.5m 以下为渗透率很大的砂层，限于地质条件和施工条件，采用不排水下沉法。但为全面的对此项施工加以阐述，下面对这两种方
法都分别进行叙述。
6.5.3.2 排水下沉
6.5.3.2.1 采用人工或风动工具，或在井内用小型反铲挖土机，在地面
配以抓斗挖土机进行分层、对称、均匀开挖；刃脚部位采用跳槽破土，使沉井均匀地下沉。
6.5.3.2.2 根据土质情况：对于普通土层，从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.4~0.5m，沿刃脚周围保留0.5~1.5m 土堤，然后再沿
沉井壁每2~3m 一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，
每次削5~10cm。当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用
下均匀、垂直挤土下沉，且不产生过大倾斜，这种方法可有效地提高
工作效率。如果出现下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖0.4~0.5m，并继续按上述方法向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。如果沉井有几
个井孔，为使其下沉均匀，各空格内挖土高差不得超过1.0m。刃脚下
部土方应边挖边清理。
6.5.3.2.3 对于硬土层或砂夹砾石层，按上述方法当挖土堤至刃脚，沉
井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面分段逐渐次序对称的将刃脚下
挖空，并挖出刃脚外壁约10cm。每段挖完用小卵石填塞夯实，待全部
挖空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井均匀的减少承压面
而平衡下沉。对于岩层、风化或软质岩层可采用松动依次爆破，再配
备风镐或风铲等机具次序开挖，分层往复进行。
6.5.3.3 关于不排水下沉有几种施工方式，根据实际施工需要，可以分
别进行选择。
6.5.3.3.1 对于不排水下沉，一般可以采用抓斗、水力吸泥机或水力冲
射空气吸泥等在水下挖土，配合相应提土机具将土排出井外，使沉井
下沉到位。
6.5.3.3.2 抓斗挖土，采用吊车吊抓斗挖掘井底中央部分，使其形成锅
底在砂或砾石类土中，一般当锅底比刃脚低1~1.5m 时，沉井即可靠自重下沉，将刃脚下土挤向中央锅底，再从其中继续抓土，沉井即可持
续下沉，往复如此。在粘质土或紧密土中，刃脚下土不易向中央塌落，则配以射水管进行冲土作业。如多孔沉井只配一台抓斗时，应对称逐孔进行，使其均匀下沉；但应注意的是，各井孔内土面高差不宜大于0.5m。
6.5.3.3.3 水力机械冲土，用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆，然后用水力吸泥机或空气吸泥机将泥浆吸出，从排泥管排出井外。冲粘性土时，宜使喷嘴接近90 度的角度冲刷立面，将立面底部冲成缺口使之塌落。冲刷顺序为先中央后四周，并沿刃脚留出土台，最后对称分层冲刷，尽量保持沉井受力均匀，不得冲空刃脚踏面下的土层。吸泥器内部高压水喷嘴处的有效水压与扬泥所需要水压的比值平均约为
7.5。吸入泥浆所需的高压水流量，约与泥浆量相等，泥浆在管路内的流速应不超过2~3m/s 为适当，喷嘴处的高压水流速一般约为30~50m/s。水力吸泥机的有效作用约为高压水泵效率的0.1~0.2。水力吸泥机冲土，适用于粉质粘土、粉土、粉细砂土中；使用不受水深限制，但其出土效率则随水压、水量的增加而提高，为此，必要时应向井内注水，以加高井内水位。在淤泥或浮土中使用水力吸泥机时，应保持井内水位高于井外水位1~2m。
6.5.3.3.4 泵房下沉施工完毕后，水泵间左右两侧地下箱体内回填粗砂，以保证泵房不产生滑移或倾覆。
6.5.3.4 为利于沉井下沉，根据实际施工需要还可辅助使用：
射水下沉法，如果井壁与土的摩擦阻力较大，可预先安设在沉井
外壁的水枪，借助高压水冲刷土层，使沉井下沉。射水所需要的水压，沙土中，冲刷深度在8m 以下时，需要0.6~1.2Mpa；在砂砾石层中，
冲刷深度在10~21m 以下时，需要0.4~0.6Mpa；在砂卵石层中，冲刷
深度在10~12m 以下时，需要8~20Mpa。冲刷管的出水口径为
10~12mm，每一管的喷水量不得小于0.2m3/s。这种方法不使用于在粘土中下沉。
6.5.3.5 在沉井开始下沉及将要到达设计标高时应注意，周边开挖深度应小于30cm 或更薄一些，避免发生倾斜。在离设计标高20cm 左右时应停止取土，靠自重下沉至设计标高。
6.5.3.6 前一节下沉应为后一节混凝土浇注工作预留0.5~1.0m 高度的工作面，以便操作并保证下一节井壁的施工质量。
6.5.4 沉井下沉后质量要求：
注：L 为最高与最低两角间距离。H 为下沉总深度；
6.5.5 质量保证措施：在沉井下沉过程中，会常出现一些预想不到的
问题，为保证施工质量和沉井下沉的顺利进行，应及时采取相应措施进行处理。
6.5.5.1 在沉井下沉时有时会遇到下沉困难，沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉。原因可能是井壁与土壁摩擦阻力过大、沉井自重不够下沉系数过小或遇到有地下管道、树根等障碍物或遇到有流沙、管涌。这时应继续浇筑混凝土增加自重，在井顶部均匀加铁块或其它荷重；或挖除刃脚下的土，或在井内继续第二层碗形破土，但刃脚下挖空宜
小；也可将不排水下沉改为排水下沉，以减少浮力；或在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩擦阻力；清除障碍物；控制流沙、管涌。
6.5.5.2 如果出现下沉过快，沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况。其原因可能是遇到软弱土层，使下沉速度超过挖土速度；长期抽水或因砂的流动，使井壁与土之间摩擦阻力减小；或沉井外部土体液名称项目允许偏差（mm）
刃脚平均标高±100
底面中心位置偏移：H≥10m
H＜10m
≤H/100
＜100
刃脚底面高差：L≥10m
L＜10m
L/100 且不大于300
＜100
沉井下沉
后质量
沉井整体转角＜1°
化。遇到这种情况，可用木垛在给以支撑，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土；或将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力；或在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩擦阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或减少筒身高度，减轻沉井重量。
6.5.5.3 如果出现突沉，即沉井下沉失去控制，出现突然下沉现象。其原因可能是挖土不注意，将锅底挖得太深，沉井却暂时被外壁摩擦阻力和刃脚托住，使之处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩擦阻力达到极限值，井壁阻力因土的触变性而突然下降，发生突沉；流沙大量涌入井内也会发生突沉。预防措施及处理方法是适当加大下沉系数，可沿着井壁注一定量的水，减少与井壁的摩擦阻力；控制挖土，锅底不要挖得太深，刃脚下避免掏空过多；在沉井梁中设置一定数量的支撑，以承受一定数量的土的反力；控制流沙现象的发生。
6.5.5.4 出现倾斜，即沉井垂直度出现歪斜超过允许限度。其原因可能是沉井刃脚下的土软硬不均匀；或没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实，或井壁外四周的回填土夯实不均匀；或没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊；或刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；或刃脚一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；或排水开挖时，竟内一侧涌砂；或井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压。预防措施及处理方法是加强沉井过程中的观测和资料分析，发现出现倾斜及时纠正，分区、对称、依次、同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾回填夯实；在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待位置正确后再均匀分层取土；在刃脚较低的一侧适当的回填砂石或粒径大一点的碎石，延缓下沉速度；在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩擦阻力；不排水下沉，在
靠近刃脚低的一侧适当回填砂石，在井外射水或开挖，增加偏心压载，以及施加水平外力等。
6.5.5.5 出现偏移，沉井轴线轴线与设计轴线不重合，产生位移超出允许误差范围。这大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜及纠正时，井身向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定的位移，其大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定；或测量定位出现差错也会产生偏移。对于以上情况，在进行沉井时应控制沉井不能向偏移方向倾斜；要有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可纠正恢复到正确位置，或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿着倾斜方向下沉，直到刃脚中心线与设计相重合或接近时，再将倾斜纠正；同时，加强测量的检查复核工作。
6.5.5.6 沉井下沉遇到障碍物，沉井被地下障碍物搁置或卡住，不能下沉，这是沉井下沉局部遇到孤石、大块卵石、树根、地下沟道等建筑，造成沉井搁置、悬挂，难以下沉。对于出现这种情况，如果是小孤石，可将四周土掏空后取出；如果是大孤石或大块石、地下沟道等，可用风动工具或松动爆破破碎成小块取出，炮孔距刃脚50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过200g，并设钢板防护，不得采用裸露爆破；对于树根等可用工具等取出；如果是不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎取出。
6.5.5.7 如果沉井破土遇到坚硬土层，难以开挖下沉，其有可能是厚薄不等的黄砂胶结层、姜结石，质地坚硬，用常规方法难以开挖，使下沉缓慢。对此，当采用排水下沉时，可以人力用工具进行，必要时可打炮孔爆破成碎快；当采用不排水下沉时，可用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业，先在井内用抓斗挖出2m 深的锅底坑，由潜水工
用射水管在坑底向四角方向距离刃脚边2m 冲4 个400mm 深的炮孔，各用200g 炸药进行爆破，其余部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出。6.5.5.8 超沉，沉井下沉超过设计要求的深度。造成这种情况，可能是沉井下沉到最后阶段阶段，没有进行标高观测；或下沉接近设计深度，没有放慢挖土下沉的速度；或遇到软土层或流沙，使下沉失去控制。相应处理措施：沉井将要到设计标高，应加强观测；在井壁底梁交接处设置承台（砌砖），在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防止过大下沉；沉井下沉到距离设计标高0.1m 时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉到设计标高或接近设计标高；避免涌砂发生。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h 一次，预防超沉，此项工作应由专人负责并作好记录。
6.5.5.11 为更好的控制井体在下沉过程中不向江边滑移，在井体外江边和江岸侧土堤，控制江边比江岸的一侧高出一定比例的高度为宜。
6.5.5.12 为了更方便的控制井体的倾斜、扭转和位移，在井体制作时，可以在上部左右两侧及靠近河岸一侧设预埋铁件，并在外部相应位置设置锚固拉结点，在沉井时进行配合校正调整。
6.5.5.13 在井体发生位移或扭转时，也可以采用在井体外利用土的高差所产生压力差配合井体在下沉过程中向反方向移动找正，但必须注意
在利用侧向力找正时也应同时防止井体发生倾斜。
6.5.5.14 在井体发生位移时也可以采取，在下沉挖土时利用高差变化使井体反向倾斜，在沉井过程中逐步找正复位，同时在找正后消除倾斜影响，恢复到允许误差范围之内。
6.5.5.15 在井体初沉时，应保证井体外侧土方高度的均衡。只有在出现误差进行调整时，才根据测算按要求进行高度变化，在调整完毕后应马上恢复到原来情况。
6.5.5.16 在不排水下沉时，应有潜水员配合检查井下挖土情况，以保证对沉井下沉质量的有效控制。
6.5.6.3 沉井初沉阶段，井体偏斜严禁超过允许值的1/4；终沉阶段，水准仪检测超过8h，井体自沉不大于10mm。
6.5.6.4 下沉允许偏差：
a 制作偏差：平面长宽为±50mm，井壁厚度±15mm。
b 标高：刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过75 mm。
c 水平位移:刃脚平面中心的水平位移不得超过100mm。
d 倾斜：四周上其中任何两点的刃脚底面高差，不得超过100mm。
7 泵房底部混凝土结构及+32.0m（即±0.00m）至上部结构、进水明渠及护坡施工、通行栈桥及其它部分、因与常规施工相同，这里不再叙述。
8 关于安全要求，水下作业应遵守相应安全规程，常规施工操作必须严格遵守《电力安全操作规程》及相关安全操作规程。
降水、沉井工程专项施工方案模板
目录 第一章、编制说明及工程施工目标 第一节、编制说明 第二节、编制原则 第三节、编制依据 第四节、工程施工目标 第二章、工程总体概述 第三章、现场施工组织架构与施工管理 第一节、组建项目经理部 第二节、拟用于本项目管理机的组织机构框图 第三节、项目管理目标 第四节、项目管理方法 第四章、施工总平面布置及说明 第一节、现场施工平面布置原则 第二节、施工平面布置说明 第三节、交通疏解及交通维护管理措施 第四节、施工围栏防护措施 第五章、施工部署 第一节、沉井的主要施工方法选择 第二节、沉井工艺流程 第三节、施工阶段划分与施工内容概述 第四节、主要施工机械与机具配备计划 第五节、主要劳动力使用计划 第六章、降水方案 第一节、编制依据及原则
第二节、坑内降水井数量的布置 第三节、降水井井结构 第四节、成井施工 第五节、轻型井点施工工艺流程 第六节、轻型井点施工注意事项 第七节、水运行施工 第七章、主要分部、分项工程的施工方法 第一节、沉井施工工艺流程图 第二节、施工测量及监测 第三节、沉井工程施工 第八章、施工技术保证措施 第一节、对施工技术交底的保证措施 第二节、对测量放线的技术保证措施 第三节、对施工技术文件、资料管理的保证措施 第四节、对施工技术管理人员的保证 第五节、对基层施工作业人员的保证 第九章、施工对周边环境的保护措施 第一节、管线保护措施 第二节、建构筑物保护措施 第三节、监测出现问题的应急措施 第四节、监测反馈 第十章、质保体系及质量保证措施 第一节、质量目标 第二节、质量保证体系 第三节、一般质量保证措施
第十一章、安全文明施工保证措施 第一节、文明施工目标 第二节、文明施工、环保施工技术措施 第三节、文明施工、环境保护的具体措施 第四节、安全生产目标 第五节、安全保证体系 第六节、安全生产制度和措施 第十二章、沉井施工应急预案及安全措施 第一节、沉井施工的安全应急预案及措施 第二节、沉井施工前的技术准备工作要求 第三节、沉井排水的安全要求 第四节、沉井施工安全要求 第十三章、季节性施工措施 第一节、雨季施工措施 第二节、大风、高温季节的施工措施
沉井专项施工方案完整版本
一、工程概况 1、工程简介 巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程，本工程在旺业路段设计一段顶管工程。此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井，工作井W14为￠7500，深7.04米。接收井W13为￠4000，深4.13米。主要材料与保护层：混凝土为C30P6，钢筋为HPB300和HRB400。钢筋保护层：基础40mm、墙20mm、梁30mm。 2、概述 沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身的重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为结构物的基础和顶管工作井、接收井的使用。 3、编制依据 1）、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸 2）、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 3）、《合肥市工程建设地方标准强制性条文》 4)、《城市测量规范》（GJJ8-90） 5)、《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7）、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） 8）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-03） 9）、《市政地下工程施工及验收规范》（DBJ08-236-1999） 4、地质条件：根据《岩土工程勘察报告》（芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司）提供的地质勘察报告，亚父路和旺业路顶管段为③～④、粉质粘土，力学性较好的土层。 二、施工总体按排 1、工程前期准备 本工程位于巢湖南岸新建污水处理厂北侧的农田内，需要维修施工便道，接通水源和电源。建筑材料和大型设备及机械进场，施工人员配备，测量、放线、定位及有关工作。 2、工程施工前必须对参加施工的班组人员进行技术交底和施工安全交底，为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设创造好基础条件。 3、施工进度：本工程自2017年5月份开始，2017年7月底结束。 4、人员按排计划表
沉井基础施工
第四节沉井基础施工 一、沉井基础的基本概念 1、沉井基础的适用情况 对于大跨径斜拉桥这样的在竖向和横向都需要承受大承载力的深基础，如果受水文、地质条件限制采用桩基础施工难度较大，而沉井下沉施工又不困难时，则常采用沉井基础。沉井是桥梁深基础中常采用的基础结构形式。 2、沉井基础的作用及工作原理 沉井基础利用沉井结构作为桥梁墩、塔等结构的基础，承受并将墩、塔等结构传来的荷载最终传递、分散到地基中去，使桥梁结构处于稳定、安全的受力状态。沉井基础工作方式和原理见图3-2-28。 图3-2-28 沉井基础工作方式和原理示意图 3、沉井结构的组成 沉井从主体上看为空心的柱体结构，一般由刃脚、井壁、隔墙、封底混凝土、顶盖板等部分构成，见图3-2-29。
图3-2-29 沉井结构示意图 1、刃脚； 2、井壁； 3、井孔； 4、顶盖板； 5、隔墙； 6、凹槽； 7、封底 （1）刃脚 刃脚为斜尖状构造，这种形式使刃脚能更容易地切入土层中，从而引导整体沉井在土中下沉。刃脚也可看作是沉井井壁的一部分，即刃脚是从沉井最底部至尖状体顶面的那一部分井壁体，或者说是沉井井壁底部的尖状体部分。为了减少刃脚底面的承载应力，刃脚底有时做成较窄的，但有一定宽度的平底面形式。刃脚的平底面称为刃脚踏面。 （2）井壁 井壁是沉井的主体部分，既是沉井基础中的主要受力构造，又是沉井施工过程中挡土和挡水的主堰体构造。 （3）隔墙 当沉井承受井外土体侧压力或承受井内外水头差压力时，隔墙对井壁起支撑作用，以减少井壁的跨间弯矩。而且，在沉井基础承受桥梁结构的竖直和水平荷载时，隔墙既加强了井壁间的联系，提高了沉井截面的整体刚度，又增加了沉井截面的抵抗面积和抵抗惯性矩。
沉井专项施工方案修订版
沉井专项施工方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点 （K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点 （K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质
场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉； 2、施工顺序方面：从中间往两端施工。 C30钢筋砼底板 C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩 沉井法工作井、接收井结构示意图
沉井模板施工方案最新版本
来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段 模 板 施 工 专 项 方 案
一、编制依据 1、《来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段施工图设计图》。 3、《建筑施工模板安全规范》JGJ 162-2008。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002。 二、工程概况 来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段顶管工程为逆作法施工，根据顶管工作井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知井壁、顶板逆作法施工过程中都将面临模板施工。 三、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2、机具准备 竹胶板：板材厚度12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。 脱模剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板和支撑形式的选择 刃脚井壁模板采用12mm竹胶板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф16 @800圆钢，并在对
泵站沉井专项施工方案
一体化提升泵站沉井专项施工方案 目录 第一章编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1设计参数 (1) 2.2地质概况 (1) 第三章施工准备 (5) 3.1施工技术准备 (5) 3.2施工机械准备 (5) 3.3物资材料准备 (5) 3.4人员准备 (5) 第四章施工工艺及施工方法 (6) 4.1施工工艺 (6) 4.2施工方法 (7) 第五章质量控制措施 (23) 5.1沉井井位纠偏方法 (23) 5.2沉井突沉的预防措施 (23) 5.3沉井终沉时的超沉预防措施 (23) 5.3沉井下沉对周边环境的保护措施 (23) 第六章质量控制标准 (24) 6.1沉井制作时的质量控制 (24) 6.2沉井下沉结束的质量控制 (24) 第七章安全控制措施 (25) 第八章雨季施工措施 (26) 第九章应急预案 (27) 9.1应急领导小组 (27) 9.2应急预案内部救援队伍和物资 (27) 9.3组建应急救援专业队伍，进行应急知识教育培训 (28)
9.4应急救援预案的启动和终止 (28) 9.5应急响应 (29) 9.6各类安全事故的预防及其应急预案 (29)
第一章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《工程测量规范》（GB50026-2007）； 1.1.2《混凝土混凝土结构工程施工规范(附条文说明) 》GB 50666-2011 1.1.3《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 1.1.4《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010； 1.1.5《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009； 1.1.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 1.1.7给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS 137 ：2015）； 1.1.8一体化提升泵站设计图纸； 1.2适用范围 第二章工程概况 2.1设计参数 2.1、沉井为6m*6m、深度14.75m、井壁顶标高为34.1，井壁厚度为250mm； 2.2、沉井采用钢筋混凝土结构，排水下沉施工； 2.3、井壁采用C30混凝土现浇，封底采用C20素混凝土封底； 2.4、钢筋采用HRB400； 2.2地质概况 2.2.1地质情况 拟建场地属于平原地貌。 本次勘察地层揭露最大深度为20m，根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层沉积年代、成因类型，并按地层岩性及其物理力学性质，将拟建场区地层划分5个大层，并进一步划分亚层，自上而下分述如下：人工堆积层： 粘质粉土填土①层：黄褐色，稍密，稍湿，以粘质粉土为主，含砖渣、
沉井施工方法及工艺
沉井施工方法及工艺 （1）、沉井浇注 挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。 安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。 灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。采用C25砼，混凝土量约为82M3。 预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。 会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。 根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。 预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。 拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。 （2）、钢筋混凝土沉井下沉
等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。 钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。安装提升设备或吊车提升出土。 下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。 为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其它建筑物的安全。 尽量远弃土。力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在一侧，产生偏压造成沉井偏斜。冬季施工时，要坚决避免弃土靠近沉井井壁，防止因弃土冻结阻滞下沉甚至造成沉井开裂或向一侧倾斜等现象发生。 （3）、轻型井点降水施工 ①现场水文地质条件：由区间水文资料表明，场区地下水主要为第四系孔隙潜水和河道渗水补给。第四系孔隙潜水主要赋存在一般粘性土层、砂黏土层中。一般粘性土及砂粘土具弱透水性，渗透系数为0.05～0.5m/d。地下水埋深约0.8m。根据区间水文地质特点，在开挖下沉沉井前对施工区域进行轻型井点降水。 ②降水原理：降水施工以降水后增加土层稳定性及抗剪强度为原理。在砂粘土中，以降低土中孔隙水以及减少土层和围护结构的水压力。使基坑开挖施工能在水位以上进行，保持基底干燥，便于施工，提高施工质量；消除因渗流而产生的流砂与坍塌等破坏作用，增加土层和围护结构稳定性；由于降水，土层含水量减小，土层在增加的土层应力作用下逐渐固结，土体抗剪强度相应增加。 ③井点降水施工方法：根据计算确定：井点钢管直径50mm，长度取12m，间距按1m考虑。集水管选择125mm的钢管。井点管与集水管连接使用塑料弯管。
桥梁工程沉井基础施工方案
桥梁工程沉井基础施工方案 一、施工方案 采用填土围堰筑岛，沉井基础在岛上按设计要求分节预制，第一节下沉后，再接高第二节沉井。地层透水性强时，采用冲抓斗不排水开挖下沉，透水性差时，采用机械排水人工开挖下沉，入岩部分采用机械排水人工用风镐或风枪打眼辅以弱爆破开挖，导管法灌注水下砼封底。 二、施工工艺及施工方法 （一）工艺流程
（二）施工方法 1、施工准备 对沉井所通过的地层，应事先进行详细调查研究。根据钻探结果查明地质构造、土质层次、深度、特性和水文地质情况，制定沉井下沉方案。筑岛沉井在修筑围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石、杂草、树根、淤泥及其它杂物予以清除，并整平场地，对土质松软或软硬不均的地表面层应予以更换并加固处理，然后填土筑岛。 2、沉井制造 （1）铺设垫木，立支撑排架。垫木基本要求见表1。 表1 （2）立支撑排架底模、井孔模板及内支撑。先立刃脚斜面及隔墙底面模板，再立井孔模板，立模前要准确测量刃脚位置，画出刃脚边线。模板立好后，复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁垂直度等。 （3）安装钢刃脚，绑扎底节钢筋。事先将锚固钢筋和刃脚踏面焊好。内模立好后 进行钢筋骨架的安装、焊接。 （4）立外模，模板加固。 （5）灌注、养护及拆模。沉井应沿井壁四周对称进行分层均匀连续灌注混凝土，避免砼面高低相差悬殊、压力不均匀产生基底不均匀沉降使混凝土裂纹。每层厚度不超过0.3m。砼灌注完毕后，及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护，混凝
土强度达到2.5MPa以后，拆除直立模板，当混凝土达到设计强度的70%后，拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑及模板。当混凝土达到设计强度的100%时，才可下沉底节沉井，其它节下沉时，须达到70%。 3、沉井下沉 （1）拆除垫木。抽垫应分区、依次、对称、同步地进行，垫木应按次序用油漆编号，同一编号垫木同时抽光并回填后，方可抽下一编号垫木，定位垫木最后同时抽出。抽垫前将井孔内杂物清除干净。抽垫时先挖去垫木下的填砂，再用大锤、撬棍等锤打撬动，并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖，一鼓作气迅速将垫木向外抽出。 当抽出几组出现空档后，即应回填，以后每抽一组立即回填，填料采用砂夹卵石，回填应分层洒水夯实，每层厚0.2cm。抽垫时定时进行下沉测量，随时观察沉井下沉量及倾斜情况，防止沉井倾斜和下沉量过大。 （2）沉井下沉 不排水开挖下沉：采用15T履带吊、0.5m3四瓣式冲抓斗水中抓土下沉。 排水开挖下沉：采用潜水泵、自吸泵抽水，人工开挖，卷扬机三脚扒杆提升出土。当沉井入岩后，以风镐为主辅以钻孔弱爆破开挖，但应防止破坏沉井。 （3）沉井纠偏：在下沉过程中，若沉井发生倾斜和位移，应立即停止开挖，摸清情况，分析原因，然后采取相应的措施。纠偏的方式可采用偏除土、偏压重、顶部施加水平力或刃脚下支垫等措施，如有障碍物，应首先排除。 4、沉井基底处理 对井孔内、刃脚下的土层进行清理，以形成封底锅坑，不排水开挖下沉，清基时采用抓泥斗进行，在潜水工配合下，达到设计要求的锅底坑。清基时要注意控制泥面高度及不扰动刃脚下土层，封底高度内井壁上的粘泥应洗净。 5、沉井封底 导管法灌注水下混凝土，导管直径φ250—φ300mm，每节3m，法兰盘连接，并做气密性试验，采用汽车吊提升导管。水下砼的坍落度应采用18-22cm，混凝土的初存量应满足首批混凝土入井孔后，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，水下砼应连续灌注，不得中途停顿。水下砼面高度用测锤检查，达到设计标高后，停灌混凝土，缓缓抽出导管。 6、井孔填充
沉井基础施工方案
沉井基础施工方案 沉井基础施工工艺流程见图 沉井施工流程 （1）沉井制作 ①、施工准备 在沉井施工前，对沉井入土地层及基底岩面地质资料进行重点详细分析研究，制订切实可行的下沉方案并对筑岛顶面进行夯实加固。 沉井井壁模板采用定型组合钢模板组装而成。采取竖向分节立内外模板，每节高3.0m，用ф16mm对拉螺栓拉槽钢圈固定。 模板的安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板→井孔模板→安
扎钢筋→立外模→立内模→调整各部位尺寸→全面拉紧固定拉杆、拉箍、支撑等。 ③、刃脚及第一节沉井 刃脚土内模采用填土式内模， 土内模施工：测量放样定出沉井轮廓线；用粘土、亚粘土按照刃脚及隔墙的形式和尺寸分层填筑夯实，最后修整土模表面，使与设计尺寸相符；在土模表面及刃脚底面的地面上铺筑一层3cm厚的水泥砂浆，砂浆表面涂隔离剂。 安放钢刃脚、立井孔模板、安放钢筋、立外模； 灌筑混凝土：应对称均匀地进行灌筑； 开挖土模：当混凝土达到设计要求拆模强度时，方可开挖土模；开挖时自中心向四周分区、分层、同步、对称开挖，防止沉井发生倾斜；沉井外围的土不开挖，把刃脚斜面及隔墙底面粘附于土模的残留物清除干净，防止影响封底混凝土的质量。 ④、沉井混凝土灌筑、养护、拆模 沉井混凝土要沿井壁四周对称进行灌筑。避免混凝土面高低相差悬殊、压力不均而产生基底不均匀沉陷，致使混凝土开裂。每节沉井的混凝土分层灌筑，一次连续灌完，分层厚度不超过震动器作用部份的1.25倍。 养护：混凝土灌筑完后，立即覆盖塑料薄膜浇水养护。浇水养护时，要作到细水匀浇，防止筑岛土体流失蹋陷，致使沉井混凝土开裂。
拆模：当混凝土强度达到设计强度的80％后，方可拆除模板。 ⑤、沉井接高 当井顶下沉至距岛面1.0m左右时，停止下沉进行沉井接高。立接高模板时，利用沉井上的预埋钢筋固定下节模板，并利用沉井上的预埋牛腿来支承模板支架，模板支架不能直接支撑于地面上，以免沉井因自重增加而下沉，造成新灌混凝土产生拉力而产生裂纹。 为防止沉井在接高加重时突然下沉或发生倾斜，在刃脚下回填支垫，接高时均匀加重。 做好纠偏与防偏工作，沉井在接高之前要尽可能调平，在倾斜的沉井上接高，要顺沉井的轴线上延，不能垂直接高，保证接高时各节的竖向轴线与第一节重合，外壁竖直光滑。 （2）沉井下沉 ①、沉井下沉采用排水的方法施工。 ②、沉井下沉注意事项 ----沉井必须连续下沉，尽量减少中途停顿的时间，使其易于克服摩擦力。在下沉过程中，掌握土层的情况，并做好井面标高、下沉量、沉井的倾斜和位移量等下沉记录，随时分析判断土层摩擦力与沉井重量的关系，选用最有利的下沉方法。 ----井内除土先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处挖土，使沉井平稳下沉。
沉井施工方法
泵房沉井施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体 部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工 中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房 的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。 为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介， 以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼 封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混 凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进 水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工 5 总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井 部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高，然后下沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝
沉井基础施工方法
沉井基础施工方法 一、施工前准备 1、详细调查了解水文地质情况，对沉井下沉所通过的地层地质 构造，土层深度，特性，地勘孔位（每个沉井应至少有二个 钻孔），以及河道通航，流水，高水位等各项水文资料。 2、清理场地 （1）筑岛沉井在修围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石，杂草，树根，等杂物予以清除，并平整场地，对软硬不均的地表应 换土或加固。 （2）浮式沉井在浮运前，对河床标高，冲刷情况进行测定，对倾斜较大的河床面应整平。 二、沉井制作（砼及钢筋砼沉井制作） 1、筑岛：分无围堰的土岛和有围堰的岛（用砂夹卵石填筑） （1）土岛：适用于浅水，流速不大的场所，筑岛用料为砂及砾石，其外侧边坡不应陡于1：2。为避免冲刷迎水面应堆码草 袋。 （2）围堰筑岛：各种围堰形式详见桩基施工。 2、砼及钢筋砼沉井制作 在岸滩式浅水中修造沉井，采用筑岛法施工，在深水中修造沉 井，采用浮式沉井施工。 （1）筑岛法施工沉井的制作 ①筑岛：依据设计图纸和桥位测量基线桩定出筑岛中心桩，
整平，填实，筑岛顶面应高出施工水位0.5m以上。 ②铺设垫木：刃脚下应满铺垫木，一般使用长、短两种垫木相同布置，具体要求见下表： 垫木铺设数量计算公式n=G/（L*b*[σ] 式中[σ]=基底土壤承压力 n=垫木根数 G=第一节沉井重
L*b=垫木的长和宽 ③沉井模板安装：首先精确放出沉井平面大样（弹线）。a．外侧要刨光，拼接平顺。 b．模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙面模板——>井孔模板——>绑扎钢筋——>主外模——>调整各部尺寸——>全面紧固拉杆，拉箍，支撑等。 c．沉井模板支好后，须复核尺寸，位置，刃脚标高，井壁垂直度，检查模板支撑。 d．支立第二节以上各节模板时，应用圆钢拉杆，环箍加劲牢固，不易支撑于地面上，以防沉井浇筑中下沉造成跑模。 ④沉井砼灌筑，养护及拆模 a．沉井砼灌注应沿四壁对称均匀进行，避免因高差产生不均匀下沉，每节沉井砼应一次浇完。 b．养护：正常洒水，覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度>2.5MP 时提早进行。 c．拆模：砼达到规定强度后即可拆模，拆模顺序为：井壁外侧面模板及井孔内侧模板——>隔墙下支撑及隔墙底模——>刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。 拆模的注意事项： --隔墙及刃脚下支撑应对称依次拆模，由中向边进行。 --拆模后，下沉抽垫前应将刃脚回填密实，防止不均匀下沉。 ⑤沉井接高注意事项
沉井施工方案
沉井施工方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
目录 1．沉井工程概况 ............................................. 1.1沉井简介.............................................. 1.2工程地质状况简介...................................... 2．施工部署................................................. 2.1沉井的主要施工方法选择................................ 2.2沉井工艺流程.......................................... 2.3施工阶段划分与施工内容概述............................ 2.4主要施工机械与机具配备计划............................ 2.5主要劳动力使用计划.................................... 3．主要项目的施工方法与技术措施 ............................. 3.1工程测量.............................................. 3.2井外深井降水与井内明排水结合的施工方法................ 3.3沉井制作方法与技术措施................................ 3.4沉井下沉方法与技术措施................................ 3.5沉井封底的主要方法.................................... 4．沉井施工质量与安全控制的主要措施 ......................... 4.1沉井质量主控项目的检验标准............................ 4.2沉井易渗漏部位的质量控制要点.......................... 4.3安全施工措施..........................................
沉井专项施工方案
目录 一、工程概况 (4) 1、沉井施工准备 (4) 二、沉井制作 (5) 1、基坑 (5) 2、砂垫层制作 (6) 3、素砼垫层铺设 (6) 4、分节制作 (6) 5、钢筋加工 (6) 6、脚手架施工 (7) 7、模板施工 (8) 8、浇筑砼 (8) 9、拆模 (9) 10、砼养护 (10) 11、施工缝处理 (10) 三、沉井下沉 (11) 1、沉井下沉准备 (11) 2、沉井下沉施工方法 (11) 3、沉井下沉的观测 (13) 4、沉井的纠偏 (14) 5、沉井施工工艺流程 (24)
沉井施工专项方案 一、泵站工程概况 提水泵为100WQ100-25-11潜污泵配套各区，吸水管道底标高27.1~27.8，泵站进水口比吸水口低20cm（26.9~27.6），污水池底标高比吸水口位标高底1.8m，该高程在25.1~25.8之间，泵站顶标高31.10~31.80m（区域不同的水位高差），泵站主体高度为6m，相对地面主体埋深为5m，水位线下主体部分基本为3.4m。综上所述泵站采用沉井施工方案相比其它方案更具经济价值和安全性。 泵站采用沉井结合排水法进行结构施工，二次制作，一次下沉，起沉标高为地面下0.6m，标高为30.10~30.8。 本工程采用预制沉井方案，分二次制作，一次下沉，刃脚与首期预制。起沉平台标高暂定为地面下0.6m（详见附图）。 （一）沉井施工准备 1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括 （1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况； （2）施工现场的供水、供电及排水条件； （3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等； （4）工程地质、水文地质资料； （5）气象资料。
沉井专项项目施工组织计划方案
-_ 一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点（K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点（K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质 场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉；
沉井施工方案及方法
第一章沉井施工介绍 沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水，井深20m。连续抽水不少15天，然后再进行沉井土方开挖施工。粗格栅截面尺寸22.25m*12.55m，刃脚底标高-12m。施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4.5m，开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2.8m，待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工，第二节5.5m，然后开始下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部施工。 第二章沉井施工 2.1施工流程 制作工艺流程：场地整平——放线——土方开挖——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模 下沉工艺流程：下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——设集水井、铺设封底垫层——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、顶板——回填土。 2.2沉井制作前期准备 1.基坑排水 在沉井共设置6口大口井进行降水，大口井深度为20m，
位置见大口井布置图。 在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面底部低0.5m。 大口井布置示意图（直径400大口井，井深20米，共6眼） 2、砂垫层计算 砂垫层铺设厚度计算：h=（G/f -l）/2tg? 式中G: 沉井前两节单位长度的重力 2.8*25*0.75+5.5*25*0.65=141.9KN f: 砂垫层底部土层的承载100Kpa l: 砖垫层的宽度取1.2m ?: 砂垫层压力扩散角22.5度 经计算,砂垫层厚度约为300mm，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实。 在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便。 沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。本工程采用砖砌垫座。砖模底面宽度为1.2m，砖砌垫块的高度为240mm。 2.3沉井制作 沉井分三节施工，连接处采用止水钢板止水如下图。
沉井施工工艺
12-9 沉井 沉井是修建深基础地下深构筑物的主要基础类型．它是在地面或地坑上，先制作幵口钢筋混凝土筒身，待筒身达到一定强度后，在井筒內分层挖土，运土，随着井內土面逐渐降低，沉井筒身借其自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉，就位的一种深基或地下工程施工工艺。 沉井结构具有以下特点 :沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗，耐久性好，內部空间可资利用，可用于很大深度的地下工程施工中，深度可达50 米 ;施工不需复杂的机具设备，在排水和不排水情况下均 能施工;可用于各种复杂的地形，地质条件，可在场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物构筑物影响较小，甚至不受影响;当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工; 比大幵挖施工，可大大减少挖、运、 回填的土方量，因此可加快施工进度，降低施工费用。沉井施工法存在的问题是: 施工工序较多，施工工艺 较为复杂，技朮要求高，质量控制要求严。本法适用于工业建筑的深坑（料坑、料车坑、铁皮坑、井式炉、 翻车机室）、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩码头等工程，并可在松软、不稳定含水土层、人工填土、粘土层、砂土、砂卵石等地基中应用。一般讲，在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等陪碍物时，应用最为合理经济。 12 一 9 一 1 沉井的类型 沉井的类型繁多 .按其制成材料分 .有混凝土，钢筋混凝土，砖，石等多种，在建筑工程中应用最多的 为钢筋混凝土沉井；按平面形狀分，有圆形，方形，矩形及多边形等（图12-139a），由于圆形沉井制造 简单，易于控制下沉位置，受力（土压，水灰压）性能較好，使用最多。工业建筑中，由于工艺要求，则以釆用对称截面的矩形沉井较多，由一个（排）或多个（排）井孔组成。沉井剖面形式有圆筒形，锥形及阶梯形等（图12 一 139b）。为减少下沉摩阻力，刃脚外缘常设20 一 30毫米的间隙，井壁表面作成 1/1000的坡庹。 12-9-2 施工准备 1. 勘察地质 在沉井施工地点钻探，了解该处地质（包括土的力学指标，休止角，摩擦系数，地质构造，分层情况等）和地下水文情况，以及地下埋设物障碍物等情况，绘制地质剖面图，为制定沉井施工方案提供可靠的技朮依据； 2. 编制施工方案 根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技朮的可能性，编制切实可行的施工方案或施工技朮措施，以指导施工 : 3. 整平场地 整平场地至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范围內的地上障碍物，如房屋，电线杆，树木及其它设施，清除地面下 3 米以內的地下埋设物，如管道，电缆线路及基础，设备基础，人防设施等。 4. 修建临时设施按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路，排水沟截水沟，安装临时水电，风管道线路， 安设 施工设备，并试水试电试运转。 5. 布设测量控制网按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴 线和基 坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下沉的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测； 6. 技朮交底使施工人员了解并熟悉工程结构，地质和水文情况，沉井制作和下沉施工技朮要点，安全措施，质量要求，以及可能遇到的各種问题和处理方法。 12-9-3 沉井施工程序 平整场地一测量放线一開挖基坑一铺砂垫层和垫木或砌刃角砖座一况井制作一布设降水井点或挖排水沟，集水井
沉井基础施工工艺
沉井基础施工工艺 陶军良 (中铁五局三公司张双铁路项目经理部 广东肇庆站北路46号 526020) 摘 要 本文通过张双铁路滦河2#特大桥沉井施工实列，介绍沉井施工工艺流程、施工方法、沉井下沉技术、下沉施工测量、沉井下沉时可能出现的偏差及纠编措施、水下封底砼灌注方法。 关键词 张双铁路 沉井施工 下沉 纠编 1 工程概况 滦河2号特大桥5#、6#、13# ~18# 墩为沉井基础，为二节钢筋混凝土圆端形沉井。底节沉井高5 m ，第二节高3 m （15#、17#、18#墩）或5m （13#、14#、16#墩）。底节沉井宽7.4m ，长9.2m ，壁厚1.5m ；第二节宽7.2m ，长9.0m ，壁厚1.4m ；隔墙厚 0.8m ；刃脚 高1.6m ，底宽0.15m ，采用钢板弯成的槽钢包护。底节沉井为C15钢筋砼，第二节沉井为C15砼，封底为C20混凝土，厚1.6m ；井内填充M10片石混凝土，井盖为厚1m 的C15混凝土。 2 施工工艺流程 ------------------------------------------ 作者简介：陶军良，男，汉族，籍贯湖南，生于1969年，工程师 1994年毕业于中南工业大学，学士，主要从事铁路、公路工程施工
3 施工方法 3.1 围堰筑岛 滦河2号特大桥5#、6#、13#、14#、18#墩现均处于河岸上或河滩上，15#、16#、17#墩均处于河中，平常水位在1.0~1.5m范围，在涨洪水期间（6~7月）水深均在2.5~3.5m左右。地质情况经了解，河床为卵石土和圆砾土。根据流速情况可选用草袋或石笼围堰筑岛。流速比较小时（1.5m/s~2.0m/s）用草袋或编织袋装砂砾堆筑成有迎水箭的围堰；流速大时（2.0m/s~3.m/s）采用编织袋装卵石并连在一起筑成有迎水箭的围堰。 草袋围堰顶面宽1.2m，外坡1:0.8，内坡1:0.5，筑岛材料（围堰编织袋）选用砂、砂夹卵石、小砾石。围堰中间填粘性土或其它土质。 围堰从岸边上游外围开始向河中进行，外围底层采用两层编织袋错纵相交堆码（外层最底层宽度不小于1.0m），内层采用单层编织袋（内层最底层宽度不小于0.6m），中间填筑粘性土，填筑时应分层夯实，每层厚度不超过30cm。填筑时可按外层内层中间层相错进行，中间间距相距约5米，筑填时应筑成有迎水箭的围堰，有利于排水。岛面标高高于最高施工水位0.3~0.5m，并随时观察水位变化，如遇到涨洪水时，应马上织组人力加高围堰。为保证堵塞围堰后的渗水，围堰的内层边缘离沉井基础边缘距离不小于2米。 为了便于沉井的施工，在筑岛围堰的同时，应考虑以后墩身的施工，两岸用脚手架搭设一施工便桥，以便施工时作业人员通过及以后施工材料的运输。在单边沉井施工时，亦可把围堰加宽加高，以作施工作业平台，平台最小宽度为1.0m，岛面容许承压应力不小于0.1MPa。 3.2 枕木铺垫 筑岛完成后，在刃脚下满铺垫木，并使长短垫木相间布置。垫木选用质量好的普通木枕及短方木。刃脚直线段垫木垂直铺设，圆弧段径向铺设。支撑排架下的垫木应对正排架中心线铺设。铺垫次序为先从定位垫木开始向两边延伸铺设。铺垫顶平面最大高差应不大于3cm，相邻两垫木高差应不大于0.5cm。垫木埋入岛面深度应为垫木高度的1/2。垫木间隙填砂捣实。 铺垫完后，在垫木上面测量放出精确的桥位轴线及墩身轴线和沉井刃脚轮廓线，以方便刃脚踏面槽钢的安装。在轮廓线外15cm~20cm处放出检查点，便于控制和检查沉井位置。 3.3 沉井模板安装与支撑 3.3.1 测量放样 准确画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性。 3.3.2 模板制作 沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与混凝土接触面刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。刃脚斜面模及隔墙底模用砂袋支垫。 3.3.3 模板安装顺序 模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙底面模板井孔模板绑扎钢筋 支立外模板设内外模间拉筋调整各部分尺寸全面紧固支顶、拉杆、拉箍固定撑杆和拉缆。 3.3.4 模板安装技术要求 沉井模板与支撑应具有足够的强度和刚度。刃脚下的底模应按拆除顺序分段布设，预先断开。钢刃脚焊接时对称进行，尽量减少焊接变形。 沉井的外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃脚标高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固；当井壁有斜度时，模板要按斜率要求支立；支立第二节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹；环箍和拉缆要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。 3.4 钢筋绑扎 钢筋绑扎是在内模（井孔）已支立完毕，外模尚未扣合时进行的。先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在垫木上的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋。为了加快进度，钢筋加工成大片，采用吊机移动定位焊接组成整体。内外箍筋要设好保护层垫块。 3.5 浇注底节混凝土