转炉炼钢工培训中存在的问题

转炉炼钢工火焰视觉判断的初步研究

一、转炉炼钢工培训中存在的问题

在转炉炼钢工作中，人不能直接观察到炉内所进行的一系列理化过程的变化，只能凭借炉口的火焰变动情况间接判断炉内的情况。由于至今没有很好的仪器可以自动控制转炉的整个操作过程，所以操作主要是根据工人由吹炼过程中火焰、火花的特征对炉内情况的判断。这种利用视觉的观察判断以鉴定冶炼情况的操作，称为“看火操作”。看火操作带有凭经验操作的性质，不到纯熟地步，炼钢工在操作时很难断言自己吹炼的一炉钢的质量究竟如何。例如，炼钢工把火焰所表示的温度判断错了(与冶炼过程所要求的正确度数不符)因而造成低温钢，不能正确掌握火花特征因而难以控制含碳量，以上情况就造成了钢质量波动的问题。所以培训转炉炼钢工的关键在于学会看火技能。“看火操作”和其他劳动活动一样，包括着从感觉、知觉到思维一系列的心理过程。对火焰特征的认知、分辨属于感知过程；为了更好地比较不同炉的火焰特点，炼钢工需要在头脑中保持以前冶炼时火焰特征的映象(同时了解这种特征与冶炼效果的关系)以便调整这一炉的吹炼情况，这属于记忆过程；要了解整个冶炼过程的规律性，对复合刺激物作综合判断则属于思维过程；等等。由此可见，从事判断火焰主要的心理过程是：感知觉，记忆，思维(综合判断)。但是，对火焰特征的感知觉是冶炼过程中人对劳动对象反映的主要内容，是决定冶炼结果的关键，所以培训主要应从感知觉方面开始。

关于炼钢工人的培训,苏联劳动心理学家黑勒施泰因(С．Г．Геллерштейн)、谢列茨卡娅(Л．О．Селецкая)、施皮格尔(Ю．И．Шпигель)、切贝绍娃(В．В．Чебышёва)等人对平炉炼钢工人的技术掌握问题作了系统的研究，这主要包括：(1)训练炼钢工人从平炉炉壁的色调和亮度的变化来判断温度；（2）训练炼钢工人从火花的大小、光泽变化来判断含碳量，这方面的工作对于转炉炼钢工的培训仍然具有参考意义。

目前我国各地有数千座转炉在进行生产，但是熟练掌握操作技术的工人较少，因此培养大批熟练的炼钢工人(不仅能炼出钢而且能炼出好钢)是促进钢生产的重大任务。我们的工作主要是在协助炼钢工掌握技术和提高技术两方面。本文主要报告在技术掌握方面的工作。在技术掌握中，火焰视觉判断的主要困难是什么呢?新工人常反映说：“学了几个月还是不会看火”，“看火不知道去看什么”。也有的说：“师傅说了(指火焰情况)，自己眼睛还是看不到，看不清楚。”总的来说，新工人感到的困难是：（1）不知道该看火焰的哪些特征；（2）看不清楚这些特征。这需要进一步分析，哪些火焰特征是知觉的对象，哪些原因造成了对火焰特征清晰视知觉的困难。

(一)哪些火焰特征是知觉的对象

1．火焰的颜色特征──色调、亮度、浓度。炉内化学反应所辐射的能量以光能的形式出现，根据火焰分光的研究，在吹炼过程中转炉火焰光谱的变化主要在火焰谱带的430纳米和630纳米处。在火焰谱带的不同处火焰的色调、亮度、浓度不同，我们从这种火焰色调等的差异上就能区别吹炼的不同时期、温度的变化等。例如白亮、浓厚不透明的火焰表示高温，暗青、稀薄透明火焰表示低温。

2．火焰、火花的形状及大小。从火焰的高度、“硬～软”程度可以表明温度的高低。从火花的分叉情况可以表示含碳量的高低。

3．火焰喷出物的特征。要善于区别炉内喷出物是石灰粒还是渣粒。还要从渣粒黏性上看出化渣的情况。

除上述主要特征外，还应考虑到次要特征及其他因素。如对吹炼时间的知觉，掌握吹炼时间，特别是降碳速度，这对于提高终点碳尤为重要；对火焰的变动特征，从火焰上升的快慢、缓急，可了解吹炼过程的进程；有时烟雾的情况(有，无)也可帮助了解温度高低。这些特征就不一一列举了。

(二)造成对火焰特征清晰视知觉困难的原因

1．强烈刺激物，人眼辨别反映的局限性。火焰是一个强烈的刺激物，随着炉内温度的提高，火焰亮度逐渐增高。温度低时，火焰的色调浓，而当温度高，亮度增强时，色调变化很小。这时主要根据亮度判断温度，据测量，当炉温为1 500 ℃时，其亮度为白昼亮度的3倍，当温度增至1 700 ℃时，为白昼亮度的15～20倍。按维恩位移定律，在火焰亮度增加时，火焰能量分配向短波方面转移。这样，为了防止幅射热的强光刺激伤眼，炼钢工都戴蓝色的镜子。在苏联，据舍沙弗拉诺夫(А．С．Шафранов)的实验证明，用No．5深青—蓝色镜子最好。在高温时主要根据亮度判断温度。但根据韦伯定律，在弱亮度基础上增加亮度时，对亮度的差别阈限低，而在强光背景上增加亮度时，差别阈限高。后者不是炼钢工借以判断温度的根据。

2．火焰刺激物的变动性大，知觉对象的呈现时间短。火焰刺激物不是一个稳定的物体，而是时刻在激烈地变动着，火焰的间歇变化常产生闪光现象。在吹炼初期(硅锰氧化期)，光谱是在“带状”和“线状”谱带中，吹炼中期(碳焰期)就出现“连续”光谱几乎遮满了线状谱带。光谱带的迅速变化(在短促的冶炼时间内，每炉平均20分钟上下)，加上火焰的间歇闪变，因此单位时间内被感知对象的呈现时间很短，这就造成了识别对象的困难。在火焰的形状、大小方面的变化也时常起伏不定，没有经验的炼钢工对因受外界因素的影响(如加料)而产生的火焰变化如火焰的突然下缩、上升，常感到束手无策。另外，像炉内喷出的火花，喷出来是一个抛物线的运动的物体，呈现时间短，立即消失，所以更难辨别。

3．背景不利于知觉对象的清晰对比。用火花检查法鉴别各种钢材成分时，在砂轮四周围以黑色布幕，以使得在砂轮上摩擦金属时所喷出来的火花能鲜明地获得对比，便于清晰知觉。可是转炉内喷出的白色火花、渣粒等都是呈现在白亮

转炉炼钢知识问答

转炉炼钢知识问答 1 转炉炼钢的原材料 1-1 转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料? 炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。 原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原材料可达到低费用投入，高质量产出的目的。 转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。1-2 转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求? 铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。 A铁水的化学成分 氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。 (1)硅(Si)。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。有关资料表明，铁水中WSi每增加0.1％，废钢比可提高约1.3％。铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。Si含量高使渣中SiO2含量过高，也

转炉炼钢工培训中存在的问题

转炉炼钢工火焰视觉判断的初步研究 一、转炉炼钢工培训中存在的问题 在转炉炼钢工作中，人不能直接观察到炉内所进行的一系列理化过程的变化，只能凭借炉口的火焰变动情况间接判断炉内的情况。由于至今没有很好的仪器可以自动控制转炉的整个操作过程，所以操作主要是根据工人由吹炼过程中火焰、火花的特征对炉内情况的判断。这种利用视觉的观察判断以鉴定冶炼情况的操作，称为“看火操作”。看火操作带有凭经验操作的性质，不到纯熟地步，炼钢工在操作时很难断言自己吹炼的一炉钢的质量究竟如何。例如，炼钢工把火焰所表示的温度判断错了(与冶炼过程所要求的正确度数不符)因而造成低温钢，不能正确掌握火花特征因而难以控制含碳量，以上情况就造成了钢质量波动的问题。所以培训转炉炼钢工的关键在于学会看火技能。“看火操作”和其他劳动活动一样，包括着从感觉、知觉到思维一系列的心理过程。对火焰特征的认知、分辨属于感知过程；为了更好地比较不同炉的火焰特点，炼钢工需要在头脑中保持以前冶炼时火焰特征的映象(同时了解这种特征与冶炼效果的关系)以便调整这一炉的吹炼情况，这属于记忆过程；要了解整个冶炼过程的规律性，对复合刺激物作综合判断则属于思维过程；等等。由此可见，从事判断火焰主要的心理过程是：感知觉，记忆，思维(综合判断)。但是，对火焰特征的感知觉是冶炼过程中人对劳动对象反映的主要内容，是决定冶炼结果的关键，所以培训主要应从感知觉方面开始。 关于炼钢工人的培训,苏联劳动心理学家黑勒施泰因(С．Г．Геллерштейн)、谢列茨卡娅(Л．О．Селецкая)、施皮格尔(Ю．И．Шпигель)、切贝绍娃(В．В．Чебышёва)等人对平炉炼钢工人的技术掌握问题作了系统的研究，这主要包括：(1)训练炼钢工人从平炉炉壁的色调和亮度的变化来判断温度；（2）训练炼钢工人从火花的大小、光泽变化来判断含碳量，这方面的工作对于转炉炼钢工的培训仍然具有参考意义。 目前我国各地有数千座转炉在进行生产，但是熟练掌握操作技术的工人较少，因此培养大批熟练的炼钢工人(不仅能炼出钢而且能炼出好钢)是促进钢生产的重大任务。我们的工作主要是在协助炼钢工掌握技术和提高技术两方面。本文主要报告在技术掌握方面的工作。在技术掌握中，火焰视觉判断的主要困难是什么呢?新工人常反映说：“学了几个月还是不会看火”，“看火不知道去看什么”。也有的说：“师傅说了(指火焰情况)，自己眼睛还是看不到，看不清楚。”总的来说，新工人感到的困难是：（1）不知道该看火焰的哪些特征；（2）看不清楚这些特征。这需要进一步分析，哪些火焰特征是知觉的对象，哪些原因造成了对火焰特征清晰视知觉的困难。 (一)哪些火焰特征是知觉的对象

转炉炼钢工复习题

转炉炼钢工复习题 一、判断题 化学反应过程中，系统所吸收或放出的热量叫化学反应的热效应。错 物态指物质聚集时的固、液、气态。对 用熵变判断过程进行的可行性和方向，仅限于孤立系统。对 溶液中各组元的体积之和与混合后溶液的体积相同。错 组成熔渣的氧化物只分为酸性及碱性氧化物两类。错 炉渣碱度R一般用ω(CaO)/ω(SiO2)计算。对 碱性渣的熔渣黏度与渣中CaO的含量无关。错 Al2O3是两性氧化物。对 P2O5可使FeO的表面张力降低。对 渣中的FeO在渣-气界面被氧化成Fe2O3。对 碱性操作时，温度越高，钢水余锰量越低。错 C-O反应的生成物对熔池的搅拌可加快熔池内的物理化学反应。对 碳的直接氧化，是转炉炼钢的重要热源。对 渣中FeO与钢水中的碳的反应是吸热反应。对 钢水中ω[C]过低时，[C]的扩散将控制C-O反应。对 增加供氧强度对C-O反应速度无影响。错 磷可使钢产生“冷脆”。对 磷能提高钢的强度和硬度，其强化作用仅次于碳。对 磷是有害元素，钢中的磷越低越好。错 Al2O3可加速成渣过程，改善炉渣的流动性。对 钢中碳含量高时，会恶化去磷条件，使磷的分配系数降低。对 脱磷时，熔池的温度越低越好。错 钢中ω[S]超过0.06%时，钢的耐腐蚀性能显著恶化。对 提高渣中(CaO)与(MnO)含量，降低炉渣的氧化性，不利于钢液的脱硫。错 温度升高，有利于脱硫反应的进行。对 降低炉料的含硫量是控制钢中含硫量的有效手段。对 增加渣中的ω(FeO)，有利于铬的氧化。对 “脱铬保碳”与“脱碳保铬”的关键是温度控制。对 钢水的氢主要来源于原材料。对 AlN在钢中极不稳定。错 钢水温度过高，气体在钢中的溶解度过大，对钢的质量影响也越大。对 炉内残存有高氧化亚铁液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故。对 硅的脱氧能力随温度的升高而升高。错 炼钢中硅和氧的反应是放热反应。对 炉渣的氧化能力是指炉渣中所有的氧化物浓度的总和。错 硅可显著提高抗拉强度，但不利于屈服强度的提高。错 锰可溶于铁素体，又可溶于渗碳体中形成碳化珴，增加钢的强度。对 硅的氧化反应全部在炉气与金属、熔渣与金属界面上进行。错 随着渣中CaO含量的增高，使一大部分(MnO)处于游离状态，并且随熔池温度的升高，锰发生逆向还原。对硅可显著提高抗拉强度，但不利于屈服强度的提高。错 硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。对 在硫分配系数一定的条件下，钢中的硫含量取决于炉料中的硫含量和渣量。对 钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。对 泡沫渣与表面张力有如下关系，表面张力愈大，愈容易形成泡沫渣。错 磷的分配系数Lp=表示炉渣脱磷能力，该比值愈大，脱磷能力愈大。错 炉渣的熔点是指炉渣开始熔化时的温度。错

转炉炼钢工艺流程

转炉炼钢工艺流程 转炉炼钢工艺流程 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高 200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 电炉.转炉系统炼钢生产工艺流程简图 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化（FeO,SiO2 , Mn0,）生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅

与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质 转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； （2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3?5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （4）3?5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；

转炉炼钢试题(含答案)

11月份钢铁总厂转炉试题 认知部分每题0.5分，共计55分。 一、填空题 1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去( 磷)。2．转炉吹炼过程化渣三个必要因素是温度、氧化亚铁和（搅拌）； 3．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中( FeO )大量减少。 4．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是( 氧气)通道，内层管与中层管之间是冷却水的( 进)水通道，中层管与外层管之间是冷却水的( 出)水通道。 5．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。 6．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和( 成份)。 7．影响转炉终渣耐火度的主要因素是( MgO )、TFe和碱度（CaO/SiO2）. 8．钢水温度过高，气体在钢中的( 溶解度)就过大，对钢质危害的影响也越大。 9．以( CaO )、( MgO )为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。 10．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的( MgO )含量。11．转炉设计的科学依据是（物质不灭，能量守恒）定律 12．单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度)，其常用单位为(标米3/吨.分)。 13．一般情况下，脱磷主要在冶炼(前期)进行 14．磷的氧化是放热反应，因而( 低温)有利于脱磷。 15．向钢中加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成份要求的操作称为( 合金化) 16．对优质碳素钢，要求磷的含量控制在( 0.035% )%以下 17．喷溅产生原因是产生爆发性的(碳氧)反应和一氧化碳气体排出受阻。 18．脱磷的热力学条件是高碱度、(高氧化铁)及适当低温。 19．为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份，特别是钢中( 硫)、(磷)和(气体及非金属夹杂物)一定要尽可能控制到最底水平，以提高钢水的清洁度。 20．溢流文氏管属于(粗除尘)；可调喉口文氏管属于(精除尘)。 21．含碳量小于( 2%)的铁碳合金称为钢，大于该含量的铁碳合金称为铁。 22．转炉炉体倾动角度要求能正反两个方向做( 360 )度的转动。 23．转炉炼钢中产生的喷溅可分为(爆发性喷溅)、(泡沫渣喷溅)、(返干性金属喷溅)。24．钢水中的磷是一种有害元素，它可使钢产生(冷脆)。 25．影响钢水流动性的主要因素是(温度)、(成分)和(钢中夹杂物)。 26．在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余锰越(高) 27．根据Fe-C相图划分，碳含量在(0.0218%～2.11%)之间的铁碳合金为钢。 28．转炉氧枪的喷头多为(拉瓦尔) 型多孔喷头。 29．影响合金收得率的因素有：出钢温度、(钢水中含氧量)、出钢口情况、炉渣进入钢包的量、合金粒度、合金投入顺序。 30．转炉熔池的搅拌有利于提高冶炼的动力学条件，就其来源主要有(C-O反应)产生大量的CO气泡在上浮过程中对熔池的搅拌，另外是(外部吹入的气体搅拌)。 31．夹杂是指在冶炼和浇注凝固过程中产生或混入钢液的（非金属）相。 32．随着温度升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出，该现象称为(分熔现象)。 33、氩气是一种惰性气体，通常是将氩气通过钢包底部的多孔透气塞不断地吹入钢液中，形成大量的小氩气泡，对于钢液中的有害气体[H]、[N]和脱氧产物CO来说，相当于无数个小

转炉炼钢原料岗位培训教学大纲

转炉炼钢原料岗位培训教学大纲（初级） 一、适用岗位 炼钢原料作业区的铁水倒灌、脱硫扒渣、废钢准备、上料操作、合金辅料岗位。 二、教学目的和要求 使学员掌握转炉炼钢所用原料种类、规格、成份、作用和标准，熟悉所属设备的作用、维护和操作。了解冶炼一炉钢所用的原料数量。熟悉转炉炼钢对本工序的要求。掌握原料工艺流程和操作，掌握本工种的安全技术操作，对原料的管理。 三、教学内容 第一章废钢 教学要求： 1、了解废钢在氧气顶吹转炉炼钢中的作用 2、熟悉转炉冶炼对废钢的要求 3、掌握废钢的分类、规格和标准 教学内容： 1、氧气顶吹转炉用废钢标准 2、废钢的管理和供应

第二章渣料 教学要求： 1、掌握氧气顶吹转炉炼钢所用造渣料的规格、种类、作用和标准 2、熟悉一炉钢所用造渣材料 3、造渣材料的管理和供应 教学内容： 1、石灰 2、萤石 3、白云石 4、返回渣 5、其它渣料 第三章冷却剂 教学要求： 1、了解冷却剂的种类、规格、作用和用途 2、冷却剂的管理和供应 教学内容： 1、氧化铁皮 2、矿石

3、其它降温材料 第四章铁合金 教学要求： 1、了解氧气顶吹转炉常炼钢种所需的铁合金种类、规格、作用和标准 2、熟悉氧气顶吹转炉常用铁合金的成分和烘烤 3、了解一炉钢需要的铁合金数量 4、熟悉铁合金的管理和供应 教学内容： 1、锰铁 2、硅铁 3、硅锰合金 4、硅钙 5、铝和铝合金 6、其它铁合金 第五章增碳剂 教学要求： 1、了解常用增碳剂的种类、规格和标准

2、熟悉增碳剂的作用、管理和供应 教学内容： 1、焦炭 2、碳粉 3、电极块 第六章原料主要设备 教学要求： 1、熟悉主要设备的性能和作用 2、掌握主要设备的操作和维护 教学内容： 1、地面料仓 2、皮带输送机 3、振动给料器 4、炉顶料仓和称量 5、合金称量 6、合金烘烤 7、增碳剂烘烤 8、散状料自动上料系统 9、废钢料槽和电子秤

炼钢工考试试题(A)

炉前工考试试题 A 卷 一、填空题（每空1分，共15分） 1、影响石灰熔化速度的主要因素有、、及石灰活性。 2、炉渣粘度是炉渣重要的动力学性质。粘度大小反应了炉渣流动性好坏。粘度越，流动性越差 3、炉渣的氧化性是指渣中__________和三氧化二铁(Fe2O3)浓度的总和。 4、钢中加入适量的铝除了脱氧的作用以外，还具有_____的作用。 5、转炉炼钢脱硫的主要形式有___________、气化脱硫、炉外脱硫三种。 6、转炉吹损的主要部分是__________。 7、副枪的作用是在不倒炉的情况下快速准确、间断地检测吹炼过程中熔池内钢水的温度以及__________的含量及高度，是用于转炉冶炼过程计算机动态控制必不可少的设备。 8、影响脱碳反应速度的因有、、、 、、。 9、钢在常温或低温下出现的短裂现象称为。 10、影响石灰熔化速度的主要因素有、、及石灰活性。 11、影响转炉终点钢水的含氧量(或钢水的氧化性)的主要因素 有、、和及操作工艺。 12、氧气顶吹转炉操作中降低枪位会使化学反应速度__________。 13、在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余锰越__________。 14、Mn/Si比控制在__________时，钢水的脱氧产物为液态的硅酸锰，可改善钢水的流动性。 15、Q195代号中的195是代表钢的__________强度。 二、选择题（每题1分，共15分） 1、不属于装入制度种类的是（）A定量装入 B定深装入 C分阶段定深装入 2、不是炼钢用金属料的是（）A铁水 B废钢 C石灰 3、在条件相同下，复吹转炉的枪位控制一般（）

(A)、比顶吹转炉低 (B)、与顶吹转炉相同 (C)、比顶吹转炉稍高 (D)、明显比顶吹转炉高 4、氧枪枪位是指（） (A)、喷头到炉底的距离 (B)、喷头到熔池金属液面的距离 (C)、喷头到熔池渣间距离 (D)、喷头到耳轴的距离 5、溅渣护炉工艺中，渣中MgO要求控制在（） (A)、5-6% (B)、8-10% (C)、12-15% (D)、15%以上 6、钢中内在夹杂物的主要来源是（）。 （A）、炉衬及钢包耐火材料侵蚀（B）、冶炼过程元素被氧化及脱氧产物（C）、炉料内在夹杂（D）、结晶器卷渣带入钢中 7、转炉吹损不包括（） （A）、机械吹损（B）、倒渣带钢 （C）、烟尘（D）、炉渣中铁球损失 8、氧枪喷头端部被侵蚀的主要原因是（） （A）、氧枪正常但炉内温度高（B）、氧枪在炉内泡沫中吹炼时间长（C）、喷头冷却效果差，端部粘钢，降低喷头熔点（D）、气流的机械冲刷 9、转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是（）。 （A）、渣中氧化亚铁低（B）、熔池温度低，使钢液搅拌不良 （C）、碳同氧亲和力低于硅锰与氧的亲和力（D）、枪位高，使钢液搅拌不良。 10、与顶吹相比，复吹转炉钢水中残锰显著增加原因是（）。 （A）、复吹成渣速度快（B）、复吹使钢渣在炉内混匀时间短 （C）、复吹降低钢水氧含量（D）、复吹可使回锰增加 11、用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为（） (A)、Si Mn Fe (B)、Fe Mn Si ( C)、Mn Fe Si

转炉炼钢工艺标准经过流程

转炉炼钢工艺流程 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种

转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。 转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min 后火焰微弱，停吹）； （5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢； （6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。 上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹3-5分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。 吹炼过程中的供氧强度：

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炼钢第一讲（1）：概论 填空题 选择题 1、我国首先在1972-1973年在沈阳第一炼钢厂成功开发了 C 。并在唐钢等企业推 广应用。 A、顶吹转炉法 B、底吹转炉炼钢法 C、全氧侧吹转炉炼钢工艺 判断题 1、坩埚法是人类历史上第一种生产液态钢的方法。（√） 炼钢第一讲（2）：炼钢原材料 填空题 1、炼钢原材料主要包括：金属料、非金属料和氧化剂。 2、金属料主要包括：铁水、废钢和合金钢。 3、铁水是转炉炼钢的主要热源，超过50% 能量由铁水提供。 4、废钢能起到冷却作用、减少铁水的使用等作用。 选择题 1、转炉炼钢要求铁水的温度（B ），且稳定。 A、大于1000° B、大于1250° C、大于1800° 2、铁水是转炉炼钢的主要原材料，转炉容积的 C 由铁水占据。 A、40~50% B、50~70% C、70~100% 判断题 1、铁水是转炉炼钢的主要原材料。（√）

5、氧气是转炉炼钢的主要氧化剂。（√） 论述题 1、转炉炼钢对铁水作用、成分和温度有何要求？ 答：作用：铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%-100%。是转炉炼钢的主要热 源。铁水温度是铁水含物理量多少的标志，铁水物理热占转炉热收入的50%。应努力保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充足和成渣迅速。 对铁水要求有： 成分；Si、Mn、P、S 温度：大于1250度，且稳定。 炼钢第二讲（1）铁水预处理 填空题 1、铁水预处理是铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫、脱硅和脱磷而进行的处理过程。 2、磷是绝大多数钢种中的有害元素，可使钢产生“冷脆”现象。 3、硫主要是使钢产生“热脆”现象。 4、脱磷后的铁水为避免回磷，要进行扒渣。 判断题 1、铁水预处理是铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫、脱硅和脱磷而进行的处理过程。（√） 简答题 1、铁水预脱硅基本原理？ 答：铁水中的硅与氧有很强的亲和力，因此硅很容易与氧反应而被氧化去除。

转炉炼钢工年终总结

竭诚为您提供优质文档/双击可除 转炉炼钢工年终总结 篇一：东区炼钢厂20XX年年终工作总结 东区炼钢20XX年终总结大会发言稿 各位领导、各位同仁、大家好： 时光如水，日月如梭，转眼间20XX年已划上句号，我们将迎来更具有挑战性的20XX年，回顾这一年来，炼钢厂全体干部职工本着实现“效益、利润最大化”“降成本、控费用”这一目标，团结奋进，锐意进取，在年终各项工作中均取得了一定可喜的成绩。现将全年各项工作总结如下： 一、安全管理工作 1、东区炼钢厂全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级安全教育培训12次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计排查各类安全隐患575项，整改(:转炉炼钢工年终总结)575项，隐患整改率达100％，奠定了东区炼钢厂生产顺行，人身安全的基石，全年实现全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；

职业病发病率为0；千人负伤率≤1.5‰，完成年初预定目标。 2、积极响应公司号召，对厂区定置管理及安全隐患等方面逐步排查，为加大厂容厂貌建设及整治，特别是今年迎接钢铁准入工作，让我们看到了大家齐心协力的干劲，不畏严寒，连夜进行车间内外的卫生整治，进一步凸显了我们炼钢人在困难面前始终能与公司整体保持一致，与企业荣辱与共。 3、20XX年我们将检修的安全做为工作重点，因为20XX 年我们确定了定修制，每周都要停下来检修，具不完全统计，我们的日常停产检修至少48次以上，像转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、检修等大型检修共计进行8次；在检修前我们每次都提前制定了严密的检修计划，明确了区域负责制以及严格执行作业票、审批制度等，确保了检修的人员安全。 二、生产指标完成情况 20XX年全年板坯总产量1806372.55吨，合格产量1800700.86吨，其中c板比例83.73%，比去年上升2.67%；板坯合格率为99.67%，比去年上升0.87%。工序成本344.6元，比去年下降近53元。其中：钢铁料消耗1062.75kg/t，比去年下降1.95kg；辅料消耗102.55元，比去年下降17.35元；耐材消耗为34.04元，比去年下降4.49元。机物料消耗9.81元比去年下降2.28元。 以上这些成绩的取得，是东区炼钢厂全体干部职工团结

转炉炼钢工培训大纲

转炉炼钢工培训教学大纲 单位：宣钢公司、炼钢组 编制：庄文广 审定：平丽英 一、教学任务 通过学习使学员了解炼钢相关知识，掌握转炉炼钢的基本理论和主要工艺操作、常见的问题及处理方法、主要的工艺设备和机械设备的相关知识。为提高实际实际工作能力以及独立分析问题和解决现场实际问题的能力奠定很好的理论基础。 二、教学目标 1、了解转炉炼钢所用原材料的种类、成分及质量要求，并具备一定的质量判断能力； 2、掌握转炉生产的五大操作制度；能够依据原材料条件和所炼钢种要求，合理地进行造渣、供氧、温度控制、脱氧合金化等方面的工艺计算，并进行正确的操作； 3、掌握兑铁水、加废钢、吹氧、控制喷溅、取样、测温、摇炉、合金加入等操作的要点；具备冶炼终点的判断能力； 4、熟悉炼钢工艺设备和机械设备的选用原则、使用要领、维护方法，并能分析和排除一般的故障； 5、熟悉精炼、连铸等相关工种的工艺要点； 6、理解掌握炼钢必备的相关基础知识。 三、基本教学内容、教学要求 根据公司对转炉炼钢工的基本知识及技能要求，相应培训教学内容分为专业知识、相关知识及基础知识三部分。 1、专业理论教学部分

1）转炉炼钢的原材料 （1）教学内容 金属料（铁水、废钢、生铁块、铁合金等的用途、质量要求）； 铁水预处理； 非金属料（造渣剂、冷却剂等）的用途及质量要求）； 炼钢用气体（氧气、氮气、氩气等气体的用途及质量要求） （2）教学要求 了解转炉炼钢所用原材料的用途及工艺要求；熟练掌握转炉冶炼对铁水成分和温度、石灰成分和类型、萤石成分等的工艺要求以及它们对冶炼的影响；掌握喷吹法、KR搅拌法等铁水预处理工艺。 2）氧气转炉炼钢的一般原理 （1）教学内容 转炉炼钢的基本任务； 气体射流的形成和特征，氧射流与熔池间的相互作用； 转炉炉渣的作用、结构、物理性质及化学性质； 氧气转炉炼钢的基本反应。 铁的氧化及氧的传递和转移； 脱碳反应及对转炉炼钢的意义； 硅锰氧化反应及回锰； 脱磷反应及回磷现象； 脱硫反应； 钢液的脱氧方法及脱氧反应； 钢液的脱气； 钢中非金属夹杂物的分类、来源及减少措施。 （2）教学要求 掌握炼钢的基本任务、顶吹射流与熔池间的相互作用及氧气转炉内的基本反应，要特别注重氧压、枪位与熔池搅拌乃至渣中氧化铁含量的变化关系。 3）氧气顶吹转炉吹炼工艺 （1）教学内容

转炉炼钢工中级工试题

冶金特有转炉炼钢工中级工理论知识试卷 一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，共50题） 1.>平炉钢与氧气转炉钢相比较，终点钢水有害气体含量少。 ( ) 2.>氢在钢中只有害处。 ( ) 3.>电弧炉炼钢钢中氢含量较转炉炼钢高。 ( ) 4.>萤石属于天然贵重资源。 ( ) 5.>夹杂物对钢性能只有危害。 ( ) 6.>废钢的来源有外购废钢和本厂返回废钢两类。 ( ) 7.>电弧炉炼钢冶炼周期较转炉炼钢短。 ( ) 8.>锰能降低钢中硫的危害。 ( ) 9.>在成本允许的范围内，铁水硫含量越低越好。 ( ) 10.>转炉炼钢石灰要求活性好。 ( ) 11.>炉渣的氧化性强则钢液氧含量低。 ( ) 12.>铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多，渣量大，对去磷不利。 ( ) 13.>铁矿石在熔化和还原时，要吸收大量的热量，所以能够起到调节熔池温度的作用。 ( ) 14.>萤石是由竖窖生产的，主要成份为CaO，加入炉内能够帮助化渣，是造渣的助熔剂。 ( ) 15.>转炉炼钢用铁水对其碳的要求一般在3.5%以上就能满足吹炼。 ( ) 16.>钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差。 ( ) 17.>散状料的称量分为分散称量和集中称量两种。 ( ) 18.>炼钢中对石灰要求SiO2含量要高，CaO含量要低。 ( ) 19.>钢的分类以脱氧程度来分：镇静钢、沸腾钢、合金钢。 ( ) 20.>活性石灰的主要成份是CaCO3。 ( ) 21.>硫在钢中只有害处。 ( ) 22.>白云石的主要化学成份是碳酸钙和碳酸镁。 ( ) 23.>转炉终点钢水中氮含量高的主要原因是氧气纯度低、点吹次数多、终点温度高。( ) 24.>硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。 ( ) 25.>生铁和钢的主要区别是碳含量不同。 ( ) 26.>转炉铁水中碳、硅、锰三种元素是炼钢中必要的元素，如果没有这三种元素，转炉吹炼就无法进行。 ( ) 27.>废钢要求不得带有有色金属和封闭器皿。 ( ) 28.>石灰的块度越大，越不利于化渣和去除P、S。 ( ) 29.>铁水中的锰是有害元素，越低越好。 ( ) 30.>硫是钢中偏析度最小的元素，因而影响了钢材的实用性能。 ( ) 31.>钢中气体主要是指氢和氮，他们能够溶解在液态和固态的铁与钢中。 ( ) 32.>按钢的化学成份分类，钢可分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢和合金钢等五类。 ( ) 33.>钢和铁通常以碳含量的多少来划分的，一般含碳量大于2%的为生铁，而含碳量小于0.02%的为纯铁。 ( ) 34.>石灰的主要化学成份是CaCO3，它是碱性氧化物，是转炉的主要造渣材料。 ( ) 35.>磷的存在会使钢产生热脆，即在常温或低温条件下出现钢的脆裂断裂现象。( ) 36.>萤石的重要作用是降低炉渣熔点，改善炉渣流动性，帮助石灰迅速溶解。 ( ) 37.>对于装入转炉的废钢，其块度不宜过大或过小，一般应小于炉口直径的二分之一。 ( ) 38.>夹杂物按来源可以分为内生夹杂和外来夹杂两种。 ( ) 39.>氮含量高对任何钢种都是有害的。 ( ) 40.>萤石的主要成份是CaF2，它的作用是能降低炉渣的熔点，但不影响炉渣的碱度。( ) 41.>钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。 ( ) 42.>钢的高温龟裂是由于钢中碳含量高引起的。 ( ) 43.>硅、锰是决定钢强度的主要元素。 ( ) 44.>对铁合金的要求是其块度和化学成份。 ( ) 45.>石灰的有效氧化钙含量是石灰中的碳酸钙含量。 ( )

转炉炼钢工艺

转炉炼钢工艺：装入制度 1 装入制度包括哪些内容? 装入制度是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比。转炉的装入量是指主原料即铁水和废钢的装入数量。 2 什么是转炉的炉容比，影响转炉炉容比的因素有哪些? 新转炉砌砖完成后的容积称为转炉的工作容积，也称有效容积，以“V”表示，公称吨位用“T”表示，两者之比值“V/T”称之为炉容比，单位为(m3/t)。一定公称吨位的转炉，都有一个合适的炉容比，即保证炉内有足够的冶炼空间，从而能获得较好的技术经济指标和劳动条件。炉容比过大，会增加设备重量、厂房高度和耐火材料消耗量，因而使整个车间的费用增加，成本提高，对钢的质量也有不良影响；而炉容比过小，炉内没有足够的反应空间，势必引起喷溅，对炉衬的冲刷加剧，操作恶化，导致金属消耗增高，炉衬寿命降低，不利于提高生产率。因此在生产过程中应保持设计时确定的炉容比。影响炉容比的因素有： (1)铁水比和铁水成分。随着铁水比和铁水中Si、P、S含量增加，炉容比应相应增大。若采用铁水预处理工艺时，可以小些。 (2)供氧强度。供氧强度增大时，脱碳速度较快，为了不引起喷溅就要保证有足够的反应空间，炉容比应增大些。 (3)冷却剂的种类。若使用以铁矿石或氧化铁皮为主的冷却剂，成渣量大，炉容比也需相应增大些；若使用以废钢为主的冷却剂，成渣量小，则炉容比可适当小些。 炉容比还与氧枪喷嘴的结构有关。 转炉的炉容比一般在0.85～1.0m3/t，为减少喷溅，炉容比应不低于0.90m3/t。表1列出国内一些转炉的炉容比。 表1 国内一些顶吹转炉炉容比 3 确定装入量的原则是什么? 在确定合理的装入量时，除了考虑转炉要有一个合适的炉容比外，还应保持合适的熔池深度。以保证炉底不受氧气射流的冲击，熔池深度必须超过氧流对熔池的最大穿透深度。目前我国各类型转炉的熔池深度见表2。 表2 不同公称吨位转炉熔池深度 对于模铸工艺，装入量还应与锭型相配合。装入量减去吹损及浇注必要损失后的钢水量，应是各种锭型的整数倍，尽量减少注余。装入量可按式（1）进行计算： 装入量=(钢锭单重×钢锭支数＋浇注必要损失)/(钢水收得率(%))-(合金用量×合金吸收率(%)) (1) 式（1）中的质量计量单位都采用t。 对连铸车间，转炉装入量可根据实际情况在一定范围内波动。

转炉炼钢题库

一、填空题 1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去( 磷)。 2．氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有(直接传氧)和间接传氧两种方式。3．炼钢温度控制是指正确地控制一炉钢的吹炼过程温度和( 吹炼终点)温度。4．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中( FeO )大量减少。 5．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是( 氧气)通道，内层管与中层管之间是冷却水的( 进)水通道，中层管与外层管之间是冷却水的( 出)水通道。6．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。 7．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和( 成份)。 8．控制钢水终点碳含量的方法有拉碳法、高拉补吹法和（增碳法）三种。9．氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为( 静态控制)和动态控制两类。10．马赫数就是气流速度与当地温度条件下的( 音速)之比。 11．合理的喷嘴结构应使氧气流股的( 压力能)最大限度的转换成动能。12．为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的，砌炉时采用( 综合砌炉)。13．副枪作用主要是(测温)、（取样）、（定碳）、（定氧）、（测液面），它带来的好

处是降低劳动强度、缩短冶炼时间、容易实现自动化控制。 14．影响转炉终渣耐火度的主要因素是( MgO )、TFe和碱度（CaO/SiO2）. 15．氧气流量是指单位时间内向熔池供氧的( 数量)。 16．钢水温度过高，气体在钢中的( 溶解度)就过大，对钢质危害的影响也越大。 17．以( CaO )、( MgO )为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。18．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的( MgO )含量。 19．供氧制度的主要内容包括：确定合理的(喷头结构)、(供氧强度)、(氧压)以及(枪位控制)。 20．造渣制度是确定合适的（造渣方法）；渣料种类；渣料数量；加入时间及加速造渣的措施。 21．脱氧元素的脱氧能力是指在一定温度下，和一定浓度的脱氧元素成(平衡状态)的钢液中氧的浓度。 22．向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就(降低)。 23．吹炼枪位低或氧气压力高的吹炼模式叫(硬吹)。 24．氧枪由( 喷头 )、枪身、枪尾组成。 25．单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度)，其常用单位为(标米3/吨.

转炉炼钢培训材料3

4 转炉炼钢工艺 转炉炼钢冶炼工艺分为五大制度如下：装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制及脱氧合金化制度。 4.1 装入制度 4.1.1 装人制度内容及依据 装入制度就是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比。转炉的装入量是指主原料的装入数量，它包括铁水和废钢。 每座转炉都必须有个合适的装入量，若装人量过大，将导致吹炼过程的严重喷溅，造渣困难，延长冶炼时间，吹损增加，炉衬寿命降低。装入量过小时，不仅产量下降，由于装入量少，熔池变浅，控制不当，炉底容易受氧气流股的冲击作用而过早损坏，甚至使炉底烧穿，进而造成漏钢事故，对钢的质量也有不良影响。 在确定合理的装入量时，必须考虑以下因素： (1)要有合适的炉容比。新转炉砌砖后的容积称为转炉的工作 容积，它与装入量的比值V／T(m3／t)称之为炉容比。一定公称吨的转炉，要有一个合适的炉容比，即保证炉内有足够的冶炼空间。 转炉建成后，炉容比就已经确定了，冶炼过程应根据铁水的成分、使用冷却剂的种类、氧枪喷嘴的结构等因素适当调整装入量，保持合适的炉容比，达到良好的综合指标。 例如，铁水中Si、P含量较高时，吹炼过程渣量大，炉容比应该相应大些，否则就会导致喷溅的增加。以废钢做冷却剂的转炉炉容比，比用以铁矿石(或氧化铁皮)为主做冷却剂的炉容比，可以小0.1—

0.2m3／t。 大转炉的炉容比可以小些，小转炉的炉容比要稍大些。 (2)合适的熔池深度。确定装入量时，除了考虑转炉要有一个合适的炉容比外，还应保持合适的熔池深度。以保证炉底不受氧气流股的冲击，熔池的深度必须大于氧气流股对熔池最大穿透深度。 (3)对于模铸车间，装入量应与锭型配合好。装入量减去吹损及浇注必要损失后的钢水量应是各种锭型的整数倍，尽量减少注余钢水量。装入量可按下列公式进行计算。 式2—l中有关单位采用t。 对连铸工艺，转炉装入量可根据实际情况在一定范围内波动。 此外，确定装入量时，还要受到钢包的容积、转炉的倾动机构能力、浇注吊车的超重能力等因素的制约。所以在制定装入制度时，既要发挥现有设备潜力，又要防止片面的不顾实际的盲目超装，以免造成浪费和事故。 4.1.2 装人制度类型 氧气顶吹转护的装入制度有：定量装入制度、定深装入制度和分阶段定量装入制度。其中定深装入制度即每妒熔池深度保持不变，由于生产组织困难，现已很少使用。定量装入制度相分阶段定量装入制度在国内外得到广泛应用。 4.1.2.1 定量装入制度

炼钢工考试试题(B)答案

炉前工考试试题（B）卷答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1、炉渣成分、 2、去除气体和夹杂物、 3、化学热、 4、原子、 5、炉料、 6、放热、 7、严重、 8、真空脱氧、 9、合理的造渣制度、10、吸热、11、脱硫脱氧、12、碳、液面13、吸收或放出的热量、14、平衡状态、15、炉渣中氧化铁活度、炉气的氧化能力、炉渣粘度、温度、炉渣与金属接触面积、金属碳含量、 二、选择题（每题1分，共15分） 1、C、 2、B、 3、B、 4、D、 5、A、 6、A、 7、C、 8、C、 9、C、10、A、11、B、12、 A、13、A、14、 B、15、 三、判断题（每题1分，共15分） 1、√、 2、√、 3、√、 4、×、 5、×、 6、√、 7、√、 8、×、 9、√、10、×、11、×、12、×、 13、√、14、×、15、√、 四、简答题（每题5分，共25分） 1、在转炉设计中炉容比的确定原则有那些？ 答：它的选定主要同当地的铁水化学成分，冶炼操作方法（冷却剂的种类和用量），铁水配比，炉子容量大小，供氧强度，喷嘴结构等有关。如铁水含Si、P、S增加或铁水增加，用矿石作冷却剂则扎量大易喷溅，相应炉容比要求大；提高供氧强度也要炉容比大一些；小炉子的炉容比要大些，大转炉可取小一些。 2、什么是锰硫比？为什么连铸钢水要规定一定的锰硫比？ 答：锰硫比是指钢中锰和硫两种元素重量百分含量的比值。 硫是一种有害元素，它在钢中以FeS和MnS的形态存在。当钢水凝固时，FeS和Fe形成低熔点的共晶体，如果钢液中有氧，则硫的氧化物共晶会使其熔点更低。在连铸钢水冷却过程中，这种共晶体最后凝固、并呈网状薄膜在晶界处析出。这时由于坯壳外部的收缩力、钢水凝固过程的热应力以及坯壳受到的钢水静压力等作用，极易使晶界处出现裂纹缺陷，称为铸坯的“热裂”。 由于锰和硫的亲和力较大，高熔点MnS的生成可取代FeS。这种取代是随着钢中Mn/S值的增大而增加。因此，为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中锰硫比应大于15—20以上。 3、转炉炼钢对石灰的要求？ 答：主要有：（1）CaO含量要高，SiO2含量要低。（2）含硫量应尽可能低，含硫量过高，会影响石灰的去硫能力，甚至反而增硫。（3）生烧率要低，生烧率大说明石灰中有相当大量的CaCO3，加入炉内后CaCO3分解吸热，影响炉子的热效率，使造渣，温度控制，终点控制发生困难。（4）块度要合适，以5—40mm为宜。（5）新鲜不受潮，存储期不超过24小时。 4、炉外精炼的目的和任务有哪些？ 答：炉外精炼经过不断改进和完善，至今已能完成下列任务：

转炉炼钢工艺流程介绍

转炉炼钢工艺流程介绍 ---- 冶金自动化系列专题 【导读】：转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。本专题将详细介绍转炉炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。【发表建议】 转炉冶炼目的：将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。 【相关信息】钢与生铁的区别：首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。 [查看全文] 转炉冶炼原理简介： 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。 [查看全文] 转炉冶炼工艺流程简介：

《炼钢学》考试复习参考资料--最新版复习课程

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第一部分：填空题 1、耐火材料的“三高”技术是：高纯原料、高压成型、高温烧成，以得到 高纯度、高密度、高强度的高效碱性耐火材料。 2、炼钢用原材料主要包括：金属料、造渣材料、氧化剂、冷却剂等。其中 金属料有铁水、废钢、铁合金；造渣材料有石灰、萤石、生白云石、合成渣料、废粘土砖；氧化剂有氧气、铁矿石和氧化铁皮。 3、钢液的脱氧方法主要有：沉淀脱氧、钢、渣界面脱氧、真空下脱氧和扩 散脱氧。 4、钢中夹杂物按不同来源分为外来夹杂和内生夹杂。 5、钢液中杂质的氧化方式：直接氧化和间接氧化。 6、顶吹氧气转炉吹炼工程的操作制度：装料制度、供氧制度、造渣制度、 温度制度。 7、装料顺序一般是先加废钢，后兑铁水。目前国内外顶吹氧气转炉控制装 入量的制度有定量装入、定深装入和分阶段定量装入。 8、供氧制度中几个主要工艺参数是：氧气流量、供氧强度、氧压、喷枪高 度。 9、氧枪操作主要的三种方式是恒枪变压、变压变枪、恒压变枪。 10、在造渣制度中，影响石灰溶解速度的因素有石灰本身的质量、铁水成分、 炉渣成分和供氧操作。 11、为保证钢水成分和减少温度损失，常采用红包出钢和挡渣出钢法，（用挡 渣球和挡渣帽）并在盛钢桶内投加小粒石灰或白云石稠化炉渣，防止回磷。 12、多段炼钢少渣吹炼新工艺是将炼钢过程分为三个独立的氧化阶段，分设于 炼铁和连铸之间，其中，第一阶段是铁水脱硅，第二阶段是铁水脱磷（同时脱硫），第三阶段是在转炉少渣吹炼下进行脱碳和提温。 13、炉外处理的基本方法分为加热、真空、搅拌、渣洗、喷吹、喂丝。 14、顶底复合吹炼的三种类型为顶吹氧底吹惰性气体、顶底按比例复合吹氧、 顶吹氧底吹氧并喷熔剂。 15、炉渣的作用：脱除磷硫、向金属熔池传氧、减少炉衬侵蚀等。 16、控制吹炼终点的方法有拉碳法（一次拉碳法，高拉补吹）和增碳法。