连铸连轧知识点
连铸连轧部分知识点
1、连铸生产工艺对连铸设备的要求：
1）必须适合高温钢水由液态变成液固态，又变成固态的全过程； 2）必须具有高度的抗高温，抗疲劳强度的性能和足够的强度； 3）必须具有较高的制造和安装精度，易于维修和快速更换，充分冷却和良好的润滑等。
2、连铸流运行轨迹将连铸机分为哪几种？简述每种机型的特点？
1）立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机和水平连铸机。2）A、立式连铸机：此铸机坯壳冷却均匀，且不受弯曲矫直作用，故不宜产生内部和表面裂纹，有利于夹杂物上浮，但其设备高度大，操作不方便，投资费用高，设备维护及事故处理难，铸坯断面和定长及拉速受限，并且铸坯因钢水静压力大，板坯股肚变形较突出。 B、立弯式连铸机：铸机的中间包，结晶器，导辊，引锭杆沿垂线分布。拉矫机切割机沿水平布置，浇注和冷却凝固在垂直方向上完成，完全凝固后被顶弯90°，进入弯曲段，在水平方向出坯，它的铸机高度比立式下降，运输方便，可适合较长定尺的要求，但由于增加了一次弯曲和矫直，一造成裂纹。 C、弧形连铸机：分为单点矫直弧形连铸机，多点矫直弧形连铸机，直结晶器弧形连铸机。a）单点矫直弧形连铸机：优点：高度比立式、立弯式低，故设备重量轻，投资费用低，安装和维修方便，钢水对铸坯的静压力小，可减少因股肚造成的内列和偏析，有利于提高拉速改善铸坯质量。缺点：钢水凝固过程中，非金属夹杂物有向弧内聚焦的倾向，一造成铸坯内部杂物分布不均匀。b）多点矫直弧形连铸机：优点：固液界面变形率降低铸坯带液芯矫直时，不产生内部裂纹，有利于提高拉速。 c）直结晶器弧形连铸机优点：具有立式的优点，有利于大型夹杂物的上浮及钢中夹杂物的平均分布，比立弯式高度更高，建设费用低。缺点：铸坯外弧侧坯壳受拉伸，两相区易造成裂纹缺陷，设备结构复杂，检修，维修难度大。 D、椭圆形连铸机：其优点是高度较弧形大大减小，钢水静压力低，铸坯股肚量小，内部裂纹中心偏析得到改善，投资节约20%----30%（比弧形）。但结晶器内钢水中的夹杂物几乎无上浮机会，故对钢水要求严格。 E、水平连铸机：其优点是设备高度最低，钢水物二次氧化，铸坯质量得到改善，不受弯曲及矫直作用，有利于防止裂纹，设备维护简单，事故处理方便，但中间包和结晶器连接处的分离较贵，结晶器和铸坯间润滑困难，拉坯时结晶器不振动，适合小坯量，多种浇注，200mm以下方坯，圆坯，特殊钢。
3、连铸连轧的定义：由连铸机生产出来的高温无缺陷坯，不需要清理和再加热（但需经过短时均热和保温处理）而直接轧制成材，这样把“铸”“轧”直接连成一条生产线的工艺流程就称为连铸连轧。
4、连铸和连轧紧凑联结的方法：连铸坯热装、直接轧制。连铸坯热装工艺是指连铸机生产的钢坯不经过冷却，在热状态下卷入加热炉加热，然后进行轧制的方法。连铸坯直接轧制工艺是指铸机出来的高温铸坯不再经过加热或只对边棱进行轻度的补充加热就直接送往轧机轧制成材。
5、连铸连轧的优点：1）简化生产工艺流程，生产周期短； 2）占地面积少； 3）固定资产投资少； 4）金属的收得率高； 5）钢材性能好； 6）能耗少； 7）工厂定员大幅降低； 8）劳动条件好，易于实现自动化。
6、提高拉坯速度的限制因素：1）拉坯力的限制； 2）铸坯断面影响； 3）铸坯厚度影响； 4）结晶器导热能力的限制； 5）速度对铸质的影响； 6）钢水过热度的影响；7）钢种的影响。
7、二冷区包括：足辊段、支撑导向段和扇形段。
二冷区冷却方式：1）干式冷却；2)水喷雾冷却；3）水—气喷雾冷却（效果最好）。
8、倒锥度：为了减少气隙，加速钢水的传热和坯壳生长，通常结晶器的下口断面比上口断面小。倒锥度过小会导致坯壳过早脱离铜壁产生气隙，降低冷却效果，或使结晶器的坯壳厚度不够产生拉漏事故；倒锥度过大容易导致坯壳与结晶器铜壁之间的挤压力过大从而加速铜壁的磨损。
9、结晶器满足要求：1）结构简单重量轻；2）良好的导热性和水冷条件； 3）应做上下往复运动并加润滑剂； 4）结晶器有足够的刚度，以免影响铸坯质量。
10、结晶器震动方式：同步式、负滑脱式、正弦振动式
11、结晶器调宽方法：1）停机变宽； 2）平移变宽； 3）转动加平移变宽（最具代表性）。
12、立式轧边机中立辊的基本形状：1）平辊； 2）锥形辊； 3）带平或凸槽的底表面的孔型辊；4）带斜槽底表面的孔型辊。
13、轧制调宽中特殊的辊型法：1）扇贝形轧辊增宽； 2）具有交错辊环的轧辊增宽； 3）具有中部凸出块的轧辊增宽； 4）具有可变环型凸出块的轧辊增宽锥形辊增宽； 5）大凸度辊增宽； 6）锥形辊增宽。
14、短锤头调宽压力机分为：1)起—停式调宽压力机； 2)连续式调宽压力机； 3)摇动式调宽压力机。
特点：1)起停式条款压力机：工件在工作中保持静止，定位精确，夹持辊可以防止板坯和弯曲；2)连续式条款压力机：对工件的压缩与工作的前进是同步的，作业周期短，效率高，工作连部表面质量高； 3)摇动式条款压力机：以上两个优点结合。
15、长锤头压力机对板坯减宽时通常需要一个行程。
16、轧件调宽过程中易出现的失稳情况：板坯的倾翻、板坯的翘曲。板坯的倾翻预防办1）用孔型辊或带底腔的锥度辊来防止脱分； 2）采用倾斜立辊防止板坯升高。
板坯翘曲预防办法：1）中心支撑，两端支撑，三点支撑； 2）采取防止下弯的措施； 3）把两个立辊斜置。
17、减少调宽切量的方法：1）利用凸形板坯法； 2）润滑轧制法； 3）后推板坯轧制法； 4）凸形断面轧制法； 5）利用可变孔形尺寸轧制法； 6）板坯端部预成型法。
18、轧制过程瞬时速度变化的影响因素：1）轧制规格对速度的影响；2）换辊对速度的影响；连铸过程瞬时速度变化的影响因素：1）中间包液面高度变化对拉速的影响； 2）水口通流截面变化对拉速的影响；3）钢温变化对拉速的影响； 4）过渡过程对坯料的处理。
19、热带轧制中采用的保温罩系统：绝热保温罩，反射保温罩，逆辐射保温罩（保温效率最高）。
20、连铸坯在线保温技术：1）为了保证铸坯达到剪切机前，液芯完全凝固，应该知道该冶金长度，为了保证拉速，适应轧制需要，增加结晶器的长度； 2）软二冷，进入矫直机的温度应保证在1000℃以上； 3）铸坯被切断后，利用高速辊道运输，或采用保温辊道运输，降低温度损失； 4）铸坯边角散热快，采取（补）加热措施。
21、连铸坯热送热装特点：1）节能效果显著；2）提高了炉子的加热能力； 3）提高了成材率；4）缩短了生产周期；5）降低炉子的热效率。
22、连铸坯的质量概念包括：1）铸坯洁净度；2）铸坯表面质量；3）铸坯内部质量；4）铸坯断面形状。连续铸坯表面质量决定于钢水在结晶器的凝固过程；铸坯内部质量主要决定于钢水在二冷区的凝固过程。
23、连铸夹杂物形成显著特征：1）连续递加速度快，夹杂物长大机会少，尺寸小，不易上浮； 2）连铸多了中间包，钢液与大气、熔渣接触时间长，易被污染； 3）模铸钢锭夹杂多集中在头尾部，通过切头尾可减轻夹杂物危害，而连铸仅靠切头尾难以解决问题。
24、星状裂纹形成原因：主要是因结晶器的铜渗入钢液所致，铸坯在少许应力作用下晶间即会发生断裂。预防措施：采用镀Cr、Ni结晶器。（较薄时采用镀Cr较厚时采用镀Ni）
25、表面纵向裂纹发生在板坯那个部位？形成原因？
答：主要发生在板坯宽面中央位置及内部。原因：初生坯壳厚度不均匀，在薄的地方应力集中，当应力超过坯壳抗拉强度时产生纵向裂纹。
26、表面横向裂纹发生的原因：ALN沿晶界析出所致。
27、液面结壳：液面结壳就好像浮在结晶器保护渣层下边，钢水表面之上，当它与坯壳的凝
固层接触时，就融在坯壳表皮层上冰一起被拉入结晶器之中。
凹坑：铸坯表面粗糙形成了铸坯表面出现皱纹，严重的呈现出山谷状的凹陷。
重皮：对于横向凹陷，由于沿拉坯方向收到结晶器摩擦力的作用，很容易产生横裂纹。如果这时有钢水渗漏出来，遇到结晶器壁若能重新凝固，就形成所谓的重皮。
28、内裂纹形成的三阶段：1）拉伸力作用到凝固界面； 2）造成柱状晶间开裂； 3）偏析元素富集的钢液填充到开裂的空隙小。
29、鼓肚变形：是连铸工艺过程的一种特有现象，它是由于铸坯已经凝固的坯壳受到了内部钢水的静压力作用，使两个支撑辊之间的坯壳宽面向外凸起。铸坯鼓肚量大小的影响因素：1）铸坯横断面的尺寸与形状； 2）钢水静压力； 3）支持辊的间距； 4）凝固的坯壳的厚度； 5）钢的高温弹性模数； 6）坯壳的温度； 7）拉速。
减小鼓肚的措施：1）降低连铸机的高度； 2）二冷区采用小辊距、密排列、铸机由上到下辊距应由密到疏； 3）支持辊要严密对中； 4）加大二冷区冷却强度； 5）防止支持辊的冷却变形，板坯的支持辊最好选用多节辊。
30、连铸保护渣三层结构：由下到上→熔渣层；过渡层（烧结层）；粉渣层。
31、薄板坯连铸机浸入式水口要求：1）与结晶器铜板间需有一定的间隔，以保证不凝钢； 2）水口直径大小能提供足够的钢水流量； 3）水口应有足够的壁厚，以使其有较长的使用寿命； 4）浸入式水口的内部与外部形状，尤其是开口的布置和配置，决定了结晶器内钢水的流向和钢液的形状，以及注入结晶器后引起的功能配置。
32、对薄板坯结晶器要求：1）结晶器应具有良好的导热性和钢性； 2）重量要轻，以减少振动时的惯性力； 3）内表面耐磨性和耐腐蚀性要好且不应该出现结晶器的铜渗入到钢液之中的问题； 4）结晶器结构要简单，以利于制造和维护
34、薄板坯连铸保护渣的名称及特点：
名称：1）是否发热：分为发热渣和绝热保护渣；2）外形：粉渣，实心颗粒和空心颗粒渣；
3）从基料来看：混合型，预溶型和烧结型渣；4）是否含氟：有氟渣和无氟渣。
特点：1）绝热保温；2）隔绝空气，防止钢水二次氧化； 3）净化钢渣界面，吸附钢液中夹杂物；4）润滑凝坯壳并改善传热； 5）充填坯壳与结晶器之间气隙，改善结晶器传热条件。
35、电磁搅拌技术的作用：1）明显的提高铸坯质量；2）改善了晶体结构； 3）提高了一冷端的冷却效率；4）中心碳偏析也显著减少。
36、液芯压下技术的定义：是在铸坯出结晶器下口后，对其坯壳施加压力加工，此时液芯仍保留在其中。就是在液芯末端以前对铸坯施以压缩加工。
注意事项：液芯压下厚度必须小于产生裂纹的最大压下值，压下后的叠加应变低于产生裂纹的临界应变，最好在上部扇形段完成压下，且不要集中在很短的区域。
37、薄板坯连铸连轧生产中常用三种加热炉，那种占地面积大、最简单、技术最新？ 1）隧道式辊底加热炉（CSP、FTSR）：加热段、均热段、缓冲段、出料端。优缺点：使用最多，可靠性强，工艺顺畅，使用灵活，占地面积过大，生产线过长，维护费用高（耐热辊的定期更换）。 2）感应加热（ISP）：是在加热炉中采用排列在辊道上的一组感应线圈实行加热技术。优缺点：较长的缓冲时间，可灵活调整加热温度和深度，占地小，新技术不成熟，维护困难，投资相对大。 3）步进梁式加热炉（CONROLL）：优缺点：最简单，技术成熟，投资少，使用维修费用低，易掌握，对铸坯单位重量有限制（单重增大、炉子过宽导致投资增多）。
38、薄板坯轧制有必要采用升速轧制吗？
答：没必要，因为对连铸连轧来说受拉坯速度和连续条件的限制，终渣速度一般都不能超过12m/s，由于同步升速轧制技术来恒定轧制温度的速度条件是大于10-12m/s，固没必要用同步加速技术来控制轧件首尾温差。
39、半无头轧制：就三将几块中间坯焊接在一起然后通过精轧机进行连续轧制。铁素体轧制：轧体在进入精轧机之前，就应该完成r-α的相变。
40、相同条件下在连铸板坯和连铸方坯的温度散失：连铸方坯散失大。
41、连铸坯内弧凝固前沿上出现裂纹的可能性大，还是外弧凝固前沿出现的可能性大？
答：内弧凝固前沿可能性大。
1、连铸连轧：1）由连铸机生产出来的高温无缺陷坯，不需要清理和在加热（但需进过短时均热和保温处理）而直接轧制成材，这样把“铸”“轧”直接连成一条生产线的工艺流程就称为连铸连轧； 2）分为：
液芯轧制法和凝固太轧制法； 3）突出优点是使铸坯热量得到充分利用； 4）必要条件：无缺陷坯的生产技术和在线、离线协调一致性。连铸机：完成连续铸钢所需的成套设备（包括钢包、中间包、结晶器、扇形段、引锭杆及切割系统等）。
2、生产工艺：模铸：钢锭---轧制或锻压---钢坯---轧制---钢材。连铸：钢坯---轧制---钢材。
3、连铸机按铸坯的运行轨迹分为：立式、立弯式、弧形、椭圆形和水平连铸机。（按断面大小和形状分为板坯、大方坯、放板坯复合式、圆坯、导行坯和薄板坯连铸机等）。
4、1）浇注温度：指中间包内钢水的温度。 2）对浇铸的要求：温度而适当的温度，不得过高或过低，要有一定的过热度才能保证浇铸的顺利进行；均匀钢包内上下温度偏低，导致中间包内钢水的温度两头低，中间高，不易控制浇铸，因此要求钢水温度上下尽量均匀。 3）拉坯速度：单位时间内通过铸机钢水的重量。 4）提高浇注速度的限制因素：a）浇铸过程的稳定性；b）铸坯的质量保证； c）提高浇铸速度时拉坯的速度相应提高，轧机的轧制速度也相应做出改变。
5、1）一次冷却：钢水在结晶器内冷却。作用：确保铸坯在结晶器内形成一定厚度的出生坯壳。结晶器冷却水流动方式：低进高出。 2）二次冷却：出结晶器的铸坯字连铸机二冷段进行冷却过程。作用：对带有液芯的铸坯实施喷水冷却，使其完全凝固以达到拉坯过程的均匀冷却。
6、结晶器的震动要求：1）震动方式能有效的防止因坯壳的连接而造成的拉漏事故； 2）震动参数有利于改善铸坯表面质量，形成表面光滑的铸坯； 3）震动机构能准确的、实现圆弧轨迹，不产生过大的加速引起的冲击和摆动；4）设备结构：制造，安装，维护方便，便于事故处理，传动系统有足够的安全储备。
7、鼓肚量：板坯宽面中心凸起的厚度与边缘厚度之差。
8、连续铸钢：把高温钢液连续不断地浇铸成具有一定断面开关和一定尺寸规格铸坯的生产
工艺过程。
9、连铸坯分为：板坯、方坯、圆坯、异形坯。
10、热连铸机组设备通常包括：步进式连续加热炉、高压水除磷装置、粗轧机、飞剪、精轧机组、卷取机、层流冷却装置、废品收集设备和各种运输辊道。
11、钢液凝固成型：1）模铸----获得钢锭----钢坯；2）连铸---钢坯
12、连铸比：指连铸合格坯产量占钢总产量的百分比。
13、铸坯断面的选择原则：1）根据轧材所需的压缩比确定； 2）连铸机生产能力和炼钢，能力合理匹配；3）适合连铸工艺要求； 4）根据轧机组成，轧材品种和规格确定。
14、连铸机机型的选择原则：1）满足钢种和断面规格的要求：全弧形应用最多，直结晶，多点矫直次之； 2）满足铸坯质量要求：①铸坯裂纹及中心偏析；②铸坯的纯净度；③节省建设投资，源于各种新技术，理想的机型应为设备高度低，钢水静压力小，这样可以简化辊列设计。多点和椭圆比弧形设计有所增加
15、连铸机的高度关系：立式>立弯式>弧形>椭圆形>水平式
16、连铸机机型的确定：1）全弧连铸机（小型材，小方坯，线坯）； 2）普碳钢，结构钢和低合金钢的方坯，板坯选全弧形，多点，和椭圆形连铸机； 3）高纯净度，质量要求严格的钢种采用直结晶
17、压力机调宽的优点：1）成材率高，压力机调宽有控制头尾形状的功能，夹尾形状得以优化，板坯变形均匀，鱼尾大大减轻，切损大大减小；2）调宽能力大； 3）调宽效率高； 4）宽度精度高； 5）降低能耗。
18、钢水温度过高的危害：1）出结晶器时坯壳过薄，容易漏钢；2）钢水对耐火材料的侵蚀加快，易导致铸流失控降低浇铸安全性；3）易增加非金属，影响板坯内的质量； 4）铸坯柱状晶发达； 5）中心偏析严重。
19、钢水温度过低的危害：1）容易发生水口堵塞，导致浇铸中断；2）铸坯表面容易产生结疤，夹渣，裂纹等式缺陷；3）非金属夹渣物不易上浮，影响斜坯质量
20、轧制过程的热传递：1）热辐射引起的温降；2）热对流引起的温降；3）水冷引起的温降；4）向工作辊和辊道热传导引起的温降；5）力学加工和摩擦引起的温降
21、保温罩的作用：通过保持较高的中间料的环境温度而使热辐射速度降低绝热保温罩，效率低，逆
辐射保温罩高，反射保温罩，效率低，清洁难。
22、连铸设备的组成：1）主体设备：浇铸设备、拉坯矫直设备、切割设备。2）辅助设备：出坯及精整设备，工艺性设备，自动控制与测量仪表。
23、连铸机洁净度评价：钢水进结晶器的各环节总氧量。
24、影响连铸洁净度的因素：1）机型； 2）连铸操作； 3）耐火材料质量。
25、提高铸坯洁净度的措施：1）无渣出钢； 2）选择合适的精炼处理方法； 3）采用无氧化浇铸技术； 4）充分发挥中间包冶金净化技术； 5）选用优质耐火材料； 6）充分发挥结晶器的作用；7）采用电磁搅拌技术，控制铸流运动。
26、角部纵向裂纹：由于结晶器窄边锥度与宽边方向上的坯壳收缩量不一致所致。 27、横向裂纹：钢坯处在高温脆性区；改善措施：提高结晶器的振动频率；降低液面波动程度，降低N2和Al的含量；避开高温脆性区。
28、液面结壳产生的原因是：液面附近温度低，加之钢水不活动，因此浸入式水口侧孔角度对此有绝对性影响。
29、深振痕：结晶器上下振动时，在铸坯表面形成周期性的和拉坯方向垂直的振动的痕迹。振痕谷部会产生缺陷，危害成品质量。
30、表面气泡（和皮下气泡）：1）露出表面的称为表面气泡，潜伏在表面下边又靠近表面的称为皮下气泡；2）形成原因：凝固过程中，钢中O、H、N、C等元素在凝固界面富集，当其生成CO、H2、N2等气体总压力大于钢水静压力和大气压力之和时，即有气泡产生； 3）措施：控制钢中的总气体含量。
31、保护渣行为：注意：随着保护渣连续的被带出结晶器，要持续，分批的像结晶器中添加新保护渣，各渣层必须有符合实际需要的厚度，以保证保护渣的使用效果。
作用：1）绝热保温；2）隔绝空气，防止钢水二次氧化；3）净化钢渣界面，吸附钢液中
的夹杂物； 4）润滑凝固坯壳并改善凝固传热；5）充填坯壳与结晶器间的气隙，改善结晶器传热。
组成：1）基料部分；2）辅助材料；3）熔速调节剂。
性能：1）熔化温度：指保护渣熔化达到一定流动性的温度；2）熔化速度：指一定质量的
试样在测定温度下完全熔化所需时间；3）粘度：直接影响到熔渣吸收氧化物夹杂的速度和润滑铸坯的效果，根据钢种铸坯断面，拉速等确定合适的粘度；4）表面张力：是影响钢渣分离，液渣吸收夹杂物并使之从钢中排出的重要参数。
32、对保护渣润滑行为的影响因素：1）降低保护渣熔化温度、粘度，可以增加液态摩擦区域，降低铸坯所受摩擦力； 2）浇铸温度越高液体摩擦区域越大，熔渣的摩擦力越小，但对于高拉速而言，应采取低温浇铸的工艺思想；对一定熔化温度和粘度的保护渣，随着拉坯速度的提高液态润滑区增大； 3）结晶器振幅、频率、倒锥度增大，液体摩擦力增大；拉坯速度一定时降低结晶器的振幅和振动频率可以减小铸坯所受摩擦力； 4）随着波形偏移率的增大，正滑脱液体摩擦力逐渐减小，负滑脱液体摩擦力增大；选用合适的波形偏移率的非正弦波振动方式是实现高拉速的一个重要的工艺措施。
第十章薄板坯连铸技术
1、近终型连铸技术：浇铸接近最终产品形状和尺寸的浇铸方式。
2、分类：薄板坯连续带钢/坯连铸、薄板钢连铸。
3、主要条件：1）具备高温无缺陷板坯的生产技术；2）连铸机具有板坯在线调宽技术； 3）炼钢、连铸机、热轧机操作高度稳定。
4、薄板坯连铸连轧技术特点：1）工艺器简化、设备减少、生产线短； 2）生产周期短； 3）节约能源，提高成材率； 4）更有利于生产薄带和超薄带钢。
5、实现薄板坯连铸连轧工艺的技术关键是薄板坯连铸，其中连铸机的结晶器是关键。
6、典型的薄板坯连铸连轧棱柱中的CSP、FTSR、CONROLL薄板坯连铸机均为立弯型，ISP连铸机为弧形。最广泛的是弧形连铸机。
7、结晶器的形状特点：1）结晶器上口面积的增大，使结晶器形成了漏斗型形状； 2）使博坯壳运动阻
力增加； 3）铸坯表面形成横裂缺陷； 4）振动机构实施小振幅、高振频的振动装置。
8、结晶器的发展趋势：上口面积加大，在断面上广泛采用鼓肚形上口，合理的倒锥度，以及浸入式水口的配套使用，合理的上口形状有利于浸入式水口的插入及保护渣的熔化，从而改善铸坯表面质量。
9、新型保护渣：提高坯壳与结晶器之间的润滑效果，就需要能适应高拉速的保护渣。特点：采用熔点和黏度都更低的，且流动性更好的渣系。中空颗粒保护渣，具有能在坯壳和连铸机结晶器间形成可控的稳定的渣膜的特点，发挥其润滑和吸附的作用。
10、电磁制动的作用：限制钢流速度，降低液面流动。
11、高压水除磷技术的必要性：薄板坯表面积大，不及时清除氧化铁皮，会与轧辊在高温下接触，不仅损毁轧辊，常因轧制速度远高于浇铸速度而将氧化铁皮轧入。除磷装置有高压水，旋转高压水多种类型。除磷机可以多点布置，加热炉前，粗轧机前，精轧机后。
12、液芯压下：优点：1）铸坯厚度减薄，表面质量及平整度好，减轻铸坯中的偏析； 2）改善铸坯中心的疏松和细化晶粒方面也有显著效果； 3）减少精轧机架数，缩短连铸机和连轧机之间的距离，减少加热装置的长度； 4）不会产生漏钢； 5）提高铸坯质量，进一步降低能耗； 6）采用自动控制的设备，实现自动调整扇形段辊值来实现准确的轻压下操作。
13、无头轧制：从加热炉出来的钢坯，经除磷机去除氧化铁皮，然后其头部与前一根已经进入粗轧机的钢坯尾部在运动中经过闪光对焊结成一体，从而形成不间断地轧制。半无头轧制：就是将几块中间坯焊接在一起，然后通过精轧机进行连续轧制。半无头轧制的优点：1）有利于生产超薄带钢和宽而薄的带钢，拓宽产品大纲； 2）稳定轧制条件以利于产品质量； 3）消除了与穿带和甩尾有关的麻烦； 4）显著提高了轧机的作业效率和金属收得率； 5）避免了常规连轧机组无头轧制工艺的投资和焊接质量问题。实现半无头轧制的关键设备：轧机后部配备的专业高速飞剪，高速通板装置，两台告诉地下卷取机
14、长锤头压力机作用：1）可以提供真正的矩形板坯；2）进行板坯减宽。
15、压力机调宽优点：1）成材率高； 2）调宽能力大； 3）调宽效率高； 4）调宽精度高；5）降低能耗。
16、脱矩：倾翻发生的时候，将产生非矩形板边横断面形状，即所谓脱矩。 17、翘曲：板坯横向失去稳定性称为翘曲。条件：减宽量超过最大允许减宽量。防止翘曲系统：中心支撑、两端支撑、三点支撑。 18、板坯端部预成型法：火焰切割、轧辊压边、压缩。
19、连铸连轧法轧制时铸坯温度不同分为液芯（半凝固态）轧制法和凝固态轧制法。
20、影响板边横断面形状因素：1）水平轧制时产生的轧制接触区中的摩擦； 2）变形区的几何形状。
补充
1、目前连铸机车间有两种布置形式：横向布置和纵向布置。
2、台数：凡是共用一个钢包浇铸一流或多流钢坯的一套连续铸钢设备称一台连铸机。
3、连铸机规格：aRb-c：a –机数，为1可省；R—机型为弧形或椭圆形连铸机；b—连铸机的圆弧半径，m。c –拉辊辊身长度，mm。例：3R5.25—240表示此台连铸机为3机，弧形连铸机，其圆形半径为5.25米，拉辊辊身长度为240mm。
4、冶金长度：拉坯速度最大时的液芯长度。
5、坯壳凝固厚度：结晶器出口处的最小坯壳厚度。
6、未完全凝固：带液芯结晶液面到最后一对拉辊间的长度。
7、金属收得率：连铸过程中，从钢水到合格产品有各种金属损失。
8、磨损和温度是随轧制过程变化的因素。
9、无顺序轧制技术：是指在板带轧制过程中，宽度顺序不受限制。
10、用于连铸过程中的变宽方法： 1）两次浇铸之间变宽：操作不便，效果不理想； 2）暂停浇铸过程变宽：导致断面阶跃，增加切损； 3）通过降低浇铸速度变宽：适合缩宽，不适合增宽； 4）在恒定浇铸速度期间变宽：缩宽与增宽均可实现。
11、结晶器调宽的意义：提高连铸机和轧机的生产能力，增加金属收得率。
12、轧辊基本形状：平辊、锥形辊、带平或凸槽底表面的孔型辊、带斜槽底表面的孔型辊。 13、轧制增宽方法：横轧法、特殊辊形法
连铸连轧
薄板坯连铸连轧之产品质量控制 王庆 （安徽工业大学） 摘要介绍了国外关于薄板坯连铸连轧生产中影响产品质量各种因素的研究成果, 对于一些主要的影响原理进行了简单的探讨,并且介绍了薄板坯来连铸连轧工艺产品的质量优势和工艺优势，使人们对采用薄板坯连铸连轧技术生产质量合格产品主要方面有一定基本了解。 关键词薄板坯连铸连轧质量 薄板坯连铸连轧在国际上是新出现的技术, 这些技术在正常生产中可满足用户需要, 但为达到现代工业对于板带钢质量的苛刻要求, 在生产控制方面要注意一些问题, 本文介绍了国外的一些经验。 1 薄板坯连铸连轧技术工艺流程与产品质量 现在拥有薄板坯连铸连轧技术的外国公司主要有4家, 其典型工艺布置各不相同。工艺布置的不同对质量性能是有影响的。 1.1 西马克的CSP技术 西马克CSP技术设备相对简单, 流程通畅, 易于掌握, 但是由于其采用50mm的板坯, 对薄规格产品道次变形量过大, 轧机负荷大; 对厚规格的产品压缩比过小, 对提高质量不利, 了产品范围的扩大和质量的提高。 1.2 德马克的ISP技术 德国德马克ISP技术连铸75mm板坯, 液芯压下至60m , 2架大压下轧机轧制到20mm, 进感应炉和无芯卷取箱炉均热, 4架精轧机轧制为成品。德马克方案的技术含量较高, 液芯压下大压下轧机、感应加热等都有特色, 但是新技术多带来的问题就是设备复杂,对管理水平和水平要求高。另外, 板坯出连铸机后进大压下轧机前, 板坯温度一般已不均匀, 工艺设计此有一除鳞设备, 但是板坯此时除鳞, 温度下降不利于轧制, 不除鳞则影响表面质量, 在生产一矛盾始终未得到解决。大压下轧机与连铸机连接在一起, 中间无缓冲设备, 而轧机换辊需要停机进行, 势必影响铸机的工作。 1.3奥钢联的CONROLL技术 奥钢联只在美国MANSFIELD的ARMCO利用原有的旧轧机改造了一条使CONROLL铸机的生产线。该生产线浇铸75～125mm的板坯, 奥钢联技术的特点是全部使用成熟技术。近年人们认为,连铸薄板坯从质量与经济性方面考虑, 并非越薄越好, 而是有一个经济厚度, 这一厚度为90～100mm左右。因为这个厚度离传统的板坯厚度较近, 可以借用长期积累的丰富经验与技术; 板坯较厚压缩比大, 从而可提高产品质量; 板坯断面积大可采用较低的拉速, 降低了结晶器磨损, 减少了拉漏几率; 在卷重相同的情况下板坯定尺短, 输送辊道、加热炉长度较短, 节省了投资, 平板结晶器的加工、修复也相对容易, 有色金属消耗低。 1.4 达涅利的FTSR技术 达涅利为加拿大的ALGOMA钢铁公司建设薄板坯连铸连轧线已投产, 该生产线使用达涅利的凸透镜型结晶器, 铸造60～80mm的薄板坯, 出结晶器进行液芯压下到50～70mm然后进入辊底式隧道炉均热, 由一台粗轧机轧制到25～35mm , 再进行均热(辊底式隧道炉) ,最后进入6机架精轧机组。达涅利技术生产的钢种范围较广, 包括包晶钢在内均可生产。在提高质量方面考虑也比较全面, 增加了边部感应加热和粗轧后的二次加热。为得到更好的表面质量, 达涅利的生产线有三次除鳞, 分别在连铸机出口、粗轧机入口和精轧机入口, 这对于提高表面质量无疑是有利的。达涅利设计的除鳞机为旋转的形式, 这对于提高表面质量和减少
连铸连轧法生产铜杆---图
连铸连轧法生产铜杆 一、连铸连轧铜杆生产工艺过程： 电解铜加料机竖炉上流槽保温炉下流槽浇堡 铸造机夹送辊剪切机坯锭预处理设备轧机清洗冷却管道涂蜡成圈机包装机成品运输 二、连铸连轧铜杆生产线 当前世界各国采用的铜杆连续生产线新工艺主要有：意大利的Properzi系统（缩称CCR系统），美国的SouthWire系统（缩称SCR系统）、联邦德国的Krupp/Hazelett系统（缩称Contirod系统）、以及将法国的SECIM系统。这些系统在原理上基本相同，工艺上也大同小异，其差异主要是在铸机和轧机的形式和结构上。 CCR系统沿用铝连铸连轧的双轮铸机和三角轧机形式连铸连轧铜杆。最初铜铸锭截面1300mm2，现在最大可达2300mm2，理论能力18t/h，轧制孔型系“三角——圆”系统。当锭子截面太大时，原轧机前面加两平一立辊机架，采用箱式孔型开坯，箱孔型道次减缩率在40%左右。 SCR系统是在CCR的基础上改进而成的如图2-35，铸机由双轮改为五轮（一大四小），轧机则改为平一立辊式连轧机，孔型改为箱—椭—圆系统。头上两道箱式孔型同样起开坯作用。SCR五轮铸机可铸铜锭截面6845 mm2，理论能力2518t/h。 图2-35 1——提升机及加料台2——熔化炉3——保温炉4——液压剪5——铸锭整形器6——飞剪7——酸洗8——卷取装置9——精轧机组10——粗轧机组11——连铸机 Contirod系统工艺和生产规模基本上和SCR一样，只是铸机改用了“无轮双钢带式”即Hazelett式。 SECIM系统（图2-36），采用四轮式连铸机，（一大三小），最大铸锭截面4050mm2，11机架，孔型前三道为箱—扁—圆系统。生产铜杆φ7~16mm，重量达到5t，生产能力30 t/h。
数据库课程设计完整版
数据库课程设计完 整版
HUNAN CITY UNIVERSITY 数据库系统课程设计 设计题目：宿舍管理信息系统姓名： 学号： 专业：信息与计算科学指导教师：
20年 12月1日 目录 引言3 一、人员分配 4 二、课程设计目的和要求 4 三、课程设计过程 1.需求分析阶段 1.1应用背景 5 1.2需求分析目标5 1.3系统设计概要5 1.4软件处理对象 6 1.5系统可行性分析6 1.6系统设计目标及意义7 1.7系统业务流程及具体功能 7
1.8.1数据流程图8 2.系统的数据字典11 3.概念结构设计阶段 13 4.逻辑结构设计阶段 15 5.物理结构设计阶段 18 6.数据库实施 18 7.数据库的运行和维护 18 7.1 解决问题方法 19 7.2 系统维护 19 7.3 数据库性能评价 19 四、课程设计心得. 20参考文献 20 引言
学生宿舍管理系统对于一个学校来说是必不可少的组成部分。当前好多学校还停留在宿舍管理人员手工记录数据的最初阶段，手工记录对于规模小的学校来说还勉强能够接受，但对于学生信息量比较庞大，需要记录存档的数据比较多的高校来说，人工记录是相当麻烦的。而且当查找某条记录时，由于数据量庞大，还只能靠人工去一条一条的查找，这样不但麻烦还浪费了许多时间，效率也比较低。当今社会是飞速进步的世界，原始的记录方式已经被社会所淘汰了，计算机化管理正是适应时代的产物。信息世界永远不会是一个平静的世界，当一种技术不能满足需求时，就会有新的技术诞生并取代旧技术。21世纪的今天,信息社会占着主流地位，计算机在各行各业中的运用已经得到普及，自动化、信息化的管理越来越广泛应用于各个领域。我们针对如此，设计了一套学生宿舍管理系统。学生宿舍管理系统采用的是计算机化管理，系统做的尽量人性化，使用者会感到操作非常方便，管理人员需要做的就是将数据输入到系统的数据库中去。由于数据库存储容量相当大，而且比较稳定，适合较长时间的保存，也不容易丢失。这无疑是为信息存储量比较大的学校提供了一个方便、快捷的操作方式。本系统具有运行速度快、安全性高、稳定性好的优点，而且具备修改功能，能够快速的查询学校所需的住宿信息。 面对当前学校发展的实际状况，我们经过实地调研之后，对宿舍管理系统的设计开发做了一个详细的概述。
连铸连轧工艺结课论文(DOC)
内蒙古科技大学 《连铸连轧工艺结课论文》 —保护渣的研究及应用 学生姓名： 学号： 专业： 班级： 指导教师：
目录 1.摘要 (2) 2.关键词 (2) 3.引言 (2) 4.概念 (2) 5.炼钢连铸工艺流程 (3) 6.连铸结晶器保护渣作用 (3) 7. 薄板坯连铸技术的特点及对结晶器保护渣的要求 (3) 8.结晶器保护渣的成分 (4) 9.薄板坯连铸结晶器保护渣的物理性能及冶金特性 (6) 10结晶器保护渣的应用 (10) 11结论 (11) 12.参考文献 (11)
连铸连轧工艺结课论文 —保护渣的研究及应用 [摘要]：连铸结晶器保护渣对铸坯表面质量具有显著影响。通过对保护渣理化性能、熔化特性的基础研究, 确定了连铸用保护渣的组成及成分范围。确定的保护渣熔化温度, 粘度被实践证明是合理的, 这为保护渣的研究提供了理论依据。通过工业性试验的应用证明所研制的保护渣系能满足薄板坯连铸的需要, 使用效 果良好, 为我国连铸用保护渣的配制提供了方向。 [关键词]：连铸；保护渣；结晶器 Class paper of Continuous Steel Casting and rolling process —Protection slag research and application [Abstract]:Continuous casting crystallizer protection slag on casting surface quality has significant effect. Based on the physical and chemical properties, protective slag melting characteristics of the basic research, determine the continuous casting with protection slag composition and composition range. Certain protection slag melting temperature, viscosity was proved to be reasonable, this for the protection of slag research provides a theoretical basis. Through the application of industrial test that the developed protection slag system can meet the need of slab continuous casting, the use effect is good, for our country with the preparation of the continuous casting slag protection provided direction. [Key words]: Continuous Steel Casting；Protection slag；Slag crystallizer 一、引言 作为一项划时代的技术进步【1】，薄板坯连铸技术以其简化生产工序、节能降耗、投资省、成本低、提高铸坯质量和经济效益好等优点而得到迅速发展。目前，世界上各类薄板坯连铸机的生产能力已达3800万t/a。据日本钢铁界人土预测【2】，到2020年连铸薄板坯产量将占连铸坯总产量的45%~60%，连铸带钢产量将占总产量的10%~15%，而传统连铸机所浇铸的连铸坯产量将仅占连铸坯总产量30%~45%。 薄板坯连铸与常规板坯连铸在设计和工艺上最大的区别是结晶器形状及振 动方式，浸入式水口的设计和薄板坯连铸结晶器保护渣的物理性能及化学成分的优化二项关键技术。分析薄板坯连铸技术的发展，结晶器保护渣对稳定薄板坯连铸工艺、扩大薄板坯连铸品种、提高铸坯表而质量和产量以及减轻操作难度有着十分重要的作用。可以说，薄板坯连铸能达到目前的水平是与结晶。器保护渣技术密不可分的。因此，结晶器保护渣技术作为薄板坯连铸技术的重要组成部分，必须下大力量进行开发研究，使之符合薄板坯连铸工艺的要求。 二、概念 （1）连铸：连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称，把钢水直接浇注成形的先进技术。
连铸连轧知识点
连铸连轧部分知识点 1、连铸生产工艺对连铸设备的要求： 1）必须适合高温钢水由液态变成液固态，又变成固态的全过程； 2）必须具有高度的抗高温，抗疲劳强度的性能和足够的强度； 3）必须具有较高的制造和安装精度，易于维修和快速更换，充分冷却和良好的润滑等。 2、连铸流运行轨迹将连铸机分为哪几种？简述每种机型的特点？ 1）立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机和水平连铸机。2）A、立式连铸机：此铸机坯壳冷却均匀，且不受弯曲矫直作用，故不宜产生内部和表面裂纹，有利于夹杂物上浮，但其设备高度大，操作不方便，投资费用高，设备维护及事故处理难，铸坯断面和定长及拉速受限，并且铸坯因钢水静压力大，板坯股肚变形较突出。 B、立弯式连铸机：铸机的中间包，结晶器，导辊，引锭杆沿垂线分布。拉矫机切割机沿水平布置，浇注和冷却凝固在垂直方向上完成，完全凝固后被顶弯90°，进入弯曲段，在水平方向出坯，它的铸机高度比立式下降，运输方便，可适合较长定尺的要求，但由于增加了一次弯曲和矫直，一造成裂纹。 C、弧形连铸机：分为单点矫直弧形连铸机，多点矫直弧形连铸机，直结晶器弧形连铸机。a）单点矫直弧形连铸机：优点：高度比立式、立弯式低，故设备重量轻，投资费用低，安装和维修方便，钢水对铸坯的静压力小，可减少因股肚造成的内列和偏析，有利于提高拉速改善铸坯质量。缺点：钢水凝固过程中，非金属夹杂物有向弧内聚焦的倾向，一造成铸坯内部杂物分布不均匀。b）多点矫直弧形连铸机：优点：固液界面变形率降低铸坯带液芯矫直时，不产生内部裂纹，有利于提高拉速。 c）直结晶器弧形连铸机优点：具有立式的优点，有利于大型夹杂物的上浮及钢中夹杂物的平均分布，比立弯式高度更高，建设费用低。缺点：铸坯外弧侧坯壳受拉伸，两相区易造成裂纹缺陷，设备结构复杂，检修，维修难度大。 D、椭圆形连铸机：其优点是高度较弧形大大减小，钢水静压力低，铸坯股肚量小，内部裂纹中心偏析得到改善，投资节约20%----30%（比弧形）。但结晶器内钢水中的夹杂物几乎无上浮机会，故对钢水要求严格。 E、水平连铸机：其优点是设备高度最低，钢水物二次氧化，铸坯质量得到改善，不受弯曲及矫直作用，有利于防止裂纹，设备维护简单，事故处理方便，但中间包和结晶器连接处的分离较贵，结晶器和铸坯间润滑困难，拉坯时结晶器不振动，适合小坯量，多种浇注，200mm以下方坯，圆坯，特殊钢。 3、连铸连轧的定义：由连铸机生产出来的高温无缺陷坯，不需要清理和再加热（但需经过短时均热和保温处理）而直接轧制成材，这样把“铸”“轧”直接连成一条生产线的工艺流程就称为连铸连轧。 4、连铸和连轧紧凑联结的方法：连铸坯热装、直接轧制。连铸坯热装工艺是指连铸机生产的钢坯不经过冷却，在热状态下卷入加热炉加热，然后进行轧制的方法。连铸坯直接轧制工艺是指铸机出来的高温铸坯不再经过加热或只对边棱进行轻度的补充加热就直接送往轧机轧制成材。 5、连铸连轧的优点：1）简化生产工艺流程，生产周期短； 2）占地面积少； 3）固定资产投资少； 4）金属的收得率高； 5）钢材性能好； 6）能耗少； 7）工厂定员大幅降低； 8）劳动条件好，易于实现自动化。 6、提高拉坯速度的限制因素：1）拉坯力的限制； 2）铸坯断面影响； 3）铸坯厚度影响； 4）结晶器导热能力的限制； 5）速度对铸质的影响； 6）钢水过热度的影响；7）钢种的影响。 7、二冷区包括：足辊段、支撑导向段和扇形段。 二冷区冷却方式：1）干式冷却；2)水喷雾冷却；3）水—气喷雾冷却（效果最好）。 8、倒锥度：为了减少气隙，加速钢水的传热和坯壳生长，通常结晶器的下口断面比上口断面小。倒锥度过小会导致坯壳过早脱离铜壁产生气隙，降低冷却效果，或使结晶器的坯壳厚度不够产生拉漏事故；倒锥度过大容易导致坯壳与结晶器铜壁之间的挤压力过大从而加速铜壁的磨损。 9、结晶器满足要求：1）结构简单重量轻；2）良好的导热性和水冷条件； 3）应做上下往复运动并加润滑剂； 4）结晶器有足够的刚度，以免影响铸坯质量。 10、结晶器震动方式：同步式、负滑脱式、正弦振动式 11、结晶器调宽方法：1）停机变宽； 2）平移变宽； 3）转动加平移变宽（最具代表性）。
人员信息管理系统数据库课程设计
人员信息管理系统数据库课程设计. 数据库课程设计 姓名: 学号: 班级: 系院: 指导老师: 时间:2013.12.31 . . 前言: 随着信息社会的高科技，商品经济化的高效益，使计算机的应用已普及到经济和社会生活的各个领域。为了适应现代社会人们高度强烈的时间观念，同时计算机网络的发展，人员信息方面管理越来越趋向于电子化和智能化，因此对人员信息管理系统的开发意义十分重大。它主要用于企业的管理工作，一般应用于企业局域网，分布在公司各个部门由专人负责管理。人员信息管理系统为管理人员带来了极大的方便。人们可以将大量的繁琐的工作交给计算机去完成，从而大大提高了工作效率，此外，管理人员只需输入一些简单的汉字、数字，即可达到自己的目标。建立人员管理系统，采用计算机对人员的信息进行管理，可以进一步提高企业的经济效益和现代化水平，帮助企业管理人员和工作人员提高工作管理效率。
在一个学期的数据库学习以后，我们对数据库有了一个初步的认识，了解到了数据库在实际操作中的重要作用。所以决定要做一个具有实现功能的小系统，来锻炼一下自己的能力，并且进一步的了解数据库，为以后的实际操作打一下基础。 . . 目录 前言 一、任务书……………………………………………………………………………………1 二、相关技术介绍……………………………………………………………………………1 三、需求分析…………………………………………………………………………………2 四、概念结构设计……………………………………………………………………………4 五、逻辑结构设计……………………………………………………………………………5 六、数据库物理设计…………………………………………………………………………5 七、数据库实施………………………………………………………………………………6 八、系统测试………………………………………………………………………………19 九、系统的主要功能和使用说明…………………………………………………………19 十、课程设计心得…………………………………………………………………………24. . 一、任务书 在本次课程设计中，我们所开发的是人员信息管理系统。人员信息管理系统主要包含职工的个人情况，工资情况等各方面信息。主要是为管理者能够很方便快捷的对员工进行管理。该系统本着操作简洁、信息输入读取方便、安全性高的思想原则。该系统使得管理员的操作权限更加明确、合理化。其中管理者能够对人员信息进行查询、添加、删除、修改等功能，操作简单快捷。
陶瓷工艺学结课论文
高温长寿命功率型尖晶石锰酸锂的 设计和研究进展 学校：东北大学秦皇岛分校 课程名称：无机非金属材料工艺学 学院：资源与材料学院 专业名称：材料科学与工程
班级： 学号： 学生姓名： 指导教师：杨连威 日期：2015年01月06日 摘要:综述了尖晶石锰酸锂材料的国内外研究现状和发展趋势，介绍了高温长寿命功率型尖晶石锰酸锂的制备工艺及其原材料的制备，性能的测试，并对此材料进行了评价。 关键词:锰酸锂；锂电池；研究现状；测试；发展 1 引言 在所有的元素中，金属锂具有最负的标准电极电位，而且是相对原子量最小的金属，因此锂电池在所有电池中的理论能量密度最高。锂离子电池与传统的化学电源相比，具有工作电压高、能量密度大、工作温度范围宽、使用范围广、自放电小、无记忆效应、循环寿命长等特点。众多优点集于一身的锂离子电池成为二十一世纪的理想能源，因此近年来锂离子电池发展十分迅速，但正极材料的研究相比于负极材料和电解液来说有些滞后，锂离子电池的容量和成本主要受限于正极材料。大多数锂电正极材料的容量都是一百几十毫安时/克，而负极材料的容量最高可达几千毫安时/克，商业化应用最广的钴酸锂正极材料价格不菲，要提高锂离子电池的发展空间就必须突破正极材料这个瓶颈。目前研究较多的锂离子电池正极材料主要有层状LiCoO2、层状LiNiO2、层状LiMnO2和它们的衍生产物镍锰钴三元材料，以及尖晶石型LiMn2O4和橄榄石型LiFePO4等。 层状钴酸锂是大规模商业化使用的正极材料，其放电电压高(3.7V)，循环性
能及稳定性都较好，但是价格昂贵、钴资源匮乏且毒性较高；镍酸锂的比容量较高（理论为274mAh/g），但是稳定性不好，循环性能差，安全性也较差，合成条件比较苛刻；层状锰酸锂的比容量也较高（理论为285mAh/g），原料廉价易得，但是材料稳定性较差，循环性能较差；层状镍锰钴三元材料的比容量较高，造价较高，但是放电平台不平稳，倍率放电性能差，安全性也较差（三元材料的安全性视材料中镍、锰、钴配比不同而有差异）；橄榄石型磷酸亚铁锂的原料廉价易得，循环性能优异，但是堆积密度太低，导致其电芯容量密度较低，难以达到行业要求，此外，磷酸亚铁锂的合成条件难以精确控制，生产批次稳定性差，实际生产中产率低，市场售价较高。 尖晶石锰酸锂的原料来源广且价格低廉，安全性能很好，无毒对环境友好，放电平台电压较高（准4V平台），常温循环性能较好，倍率放电性能较好，是非常有应用前景的锂电正极材料，但是高温循环性能较差，材料中的锰较容易溶解在电解液中。近年来，国内外对尖晶石锰酸锂正极材料的研究给予了高度的重视，研究范围和深入程度都有了进一步的提升，当然也取得了不少进展。就目前情况来看，实验室中尖晶石锰酸锂的常温性能已经较好，初始放电比容量在120mAh/g左右，循环性能也比较平稳，但是高温下锰酸锂的容量损失严重，循环性能还不够理想，有待进一步研究。在实际生产中，由于工业生产原料的纯度低、生产规模大、工艺条件控制的精度相对较低，导致生产出来的锰酸锂性能较低，特别是在高温（55℃）下循环性能和储存性能较差，这些因素严重制约了尖晶石锰酸锂的工业化进程。 2 国内外研究现状
数据库概论课程设计安徽工业大学戴小平
《数据库系统概论》课程设计 2017年 06月03 日 安徽工业大学计算机学院 姓 名 李根 专 业 计算机科学与技术 班 级 计141 学 号 149074007 指导教师 戴小平
摘要 随着计算机科学技术的日益发展及信息化技术向各个领域的不断深入，人们的学习生活已越来越趋向于信息化。为跟上时代的要求及人们生活的步伐，药店管理系统随运而生。它的发展不仅给人们带来了很大的便利性，还在很大程度上减轻了其管理人员的工作压力，基于这一事实开发本系统。 本系统主要要实现的是药店管理系统进行药品的管理。本系统的主要功能包括：用户操作和管理员操作。用户操作包括：用户登录，用户注册，用户购买药品，查看药品基本信息等功能。管理员操作包括：管理员登录，添加药品至仓库，修改药品信息，查看入库信息，出库信息，库存信息，以及从仓库出库至药店等功能。 本系统是利用Microsoft Visual Studio 2017开发工具、C#语言和Microsoft SQL Serve数据库来开发的。 关键词：药店；仓库；管理系统；
目录 1绪论 (3) 1.1 概述 (3) 1.1.1 问题的提出 (3) 1.1.2 本课题的意义 (3) 1.2 开发环境与工具介绍 (3) 1.2.1 Microsoft Visual Studio简介 (3) 1.2.2 C# 简介 (3) 1.2.3 Microsoft SQL Server简介 (4) 2 系统需求分析与设计 (4) 2.1 用户需求分析 (4) 2.1.1 用户需求 (4) 2.1.3 系统性能需求 (4) 2.1.4数据分析 (4) 2.2 功能模块图及分模块功能描述 (5) 2.2.1 系统的功能模块图 (5) 2.2.2 系统功能模块简介 (5) 2.3 数据库设计 (5) 2.3.1 系统E-R图 (5) 2.3.2 数据库逻辑结构设计 (6) 3 系统实施 (8) 3.1 建立数据库 (8) 3.2 数据库连接 (10) 3.3 主要模块实施 (10) 3.3.1 登录模块的开发 (10) 3.3.2 管理员主界面 (11) 3.3.3 用户主界面开发 (12) 3.4 系统测试 (12) 3.4.1 软件测试的对象 (12) 4 系统说明 (15) 4.1 开发环境 (15) 4.2 系统安装、配置与发布应用程序的步骤 (15) 总结 (16) 参考文献 (16) 附录：部分源代码 (16) 登录主界面源代码： (16) 用户注册界面代码： (18) 管理员主界面： (20) 购买药品代码： (23) 插入药品信息代码： (26)
连铸结晶器液面自动加渣控制系统简介
连铸结晶器液面自动加渣控制系统简介
连铸结晶器液面自动加渣控制系统简介 一、概述 连铸机浇筑时结晶器加保护渣是连铸生产中最重要的工作，保护渣在连铸生产中起着极为重要的作用，如防止二次氧化、润滑及吸附杂质等。连铸工艺要求保护渣在浇铸过程中形成熔融层、烧结层及粉渣层等三层结构，以便更好的发挥作用。少加勤加是添加保护渣的一条重要原则。 二、现场现状 目前连铸机上采用的加渣方式大都还是人工方式，每个工人管理着一流或两流，需时刻观察着结晶口的状态，需要加时就用随便的推上一堆，心情好或领导在时加的还均匀些，领导不在那就看自己的心情了，心情好负责些，心情不好那就随便了。况且连铸机旁的环境比较恶劣，工人的劳动强度很大，要求工人长时间的高质量的完成加渣工作也有难度。因此人工添加保护渣受操作者因素的影响较大，很难保证添加的稳定性，容易产生卷渣和液面波动，从而产生夹杂、振痕加深等缺陷。针对这种情况，我公司最新研发了一套连铸结晶器液面自动加渣控制系统，可以代替工人进行自动加渣而基本无需工人干预。 三、系统简介 我公司新研发的连铸结晶器液面自动加渣控制系统，包括工控机、控制执行单元、现场控制报警单元、加料仓、气动单元、结晶器渣液面温度检测装置、渣料喷头、料位计、专用软件组成。
连铸结晶器液面自动加渣控制系统是一套闭环自动控制系统，它以工控机为核心，通过专用软件来自动控制各个组成部分自动工作，在基本参数设置完成后，由工控机来根据连铸机结晶器内渣液面的实际情况进行参数调整，无需再人工干预调整而能保证结晶器内渣液面的均匀和稳定。 系统的工作过程由工控机实时不停的读取结晶器内渣液面的表面温度，如果渣液面的表面温度超过设定的加料温度，则工控机控制执行单元让加料仓下料，同时打开气动单元，保护渣在下料管内被送料气体经渣料喷头均匀吹送到结晶器内，然后再测结晶器内渣液面的表面温度，如果渣液面的表面温度仍然超过设定的加料温度，则工控机重复上面的加料过程，如果测量到结晶器内渣液面的表面温度低于设定的加料温度则停止加料和关闭气动单元。 在现场设有工人控制箱，可以控制任意一流加料系统的启动和停止。当出现故障时控制箱会发出声光报警，并指示灯提示哪一流出现问题。 系统实现框图如下： 图1系统框图 加 料 下料控制单 渣料 工控 干燥 渣层 料显示 报
数据库课程设计(完整版)
HUNAN CITY UNIVERSITY 数据库系统课程设计 设计题目：宿舍管理信息系统 姓名： 学号： 专业：信息与计算科学 指导教师： 20年 12月1日
目录 引言 3 一、人员分配 4 二、课程设计目的和要求 4 三、课程设计过程 1.需求分析阶段 1.1应用背景 5 1.2需求分析目标5 1.3系统设计概要 5 1.4软件处理对象 6 1.5系统可行性分析 6 1.6系统设计目标及意义7 1.7系统业务流程及具体功能 7 1.8.1数据流程图8 2.系统的数据字典11 3.概念结构设计阶段 13 4.逻辑结构设计阶段 15 5.物理结构设计阶段 18 6.数据库实施 18 7.数据库的运行和维护 18 7.1 解决问题方法 19 7.2 系统维护 19 7.3 数据库性能评价 19 四、课程设计心得. 20参考文献 20
引言 学生宿舍管理系统对于一个学校来说是必不可少的组成部分。目前好多学校还停留在宿舍管理人员手工记录数据的最初阶段，手工记录对于规模小的学校来说还勉强可以接受，但对于学生信息量比较庞大，需要记录存档的数据比较多的高校来说，人工记录是相当麻烦的。而且当查找某条记录时，由于数据量庞大，还只能靠人工去一条一条的查找，这样不但麻烦还浪费了许多时间，效率也比较低。当今社会是飞速进步的世界，原始的记录方式已经被社会所淘汰了，计算机化管理正是适应时代的产物。信息世界永远不会是一个平静的世界，当一种技术不能满足需求时，就会有新的技术诞生并取代旧技术。21世纪的今天,信息社会占着主流地位，计算机在各行各业中的运用已经得到普及，自动化、信息化的管理越来越广泛应用于各个领域。我们针对如此，设计了一套学生宿舍管理系统。学生宿舍管理系统采用的是计算机化管理，系统做的尽量人性化，使用者会感到操作非常方便，管理人员需要做的就是将数据输入到系统的数据库中去。由于数据库存储容量相当大，而且比较稳定，适合较长时间的保存，也不容易丢失。这无疑是为信息存储量比较大的学校提供了一个方便、快捷的操作方式。本系统具有运行速度快、安全性高、稳定性好的优点，并且具备修改功能，能够快速的查询学校所需的住宿信息。 面对目前学校发展的实际状况，我们通过实地调研之后，对宿舍管理系统的设计开发做了一个详细的概述。
3D打印结课论文详解
南昌工学院 课程论文报告 2015年 11 月 课程名称： 综合课程设计 论文题目： 3D 打印技术 姓 名： 二级学院： 机械与车辆工程学院 专 业： 班 级： 学 号： 指导教师： 职 称： 讲 师
目录 摘要 (3) 一、3D打印技术简介： (3) 二、3D打印技术原理： (4) 三、3D打印机的技术 (4) 1、SLA技术 (4) 2、SLS技术 (4) 3、LOM技术 (5) 4、FDM技术 (5) 四、3D打印机技术的市场应用 (5) 1、建筑设计领域 (5) 2、机械制造领域 (5) 3、模具制造领域 (5) 4、医学领域 (5) 5、航天领域 (5) 五、结语： (5) 参考文献 (7)
摘要 3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。 关键词：3D打印技术逐层打印
一、 3D打印技术简介： 3D打印技术的核心制造思想最早起源于19世纪末的美国，到20世纪80年代后期3D 打印技术发展成熟并被广泛应用。3D打印是科技融合体模型中最新的高“维度”的体现之一。3D打印（3D printing，又称三维打印）是一种快速成形技术，它以数字化模型为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式构造物体。由于其在制造工艺方面的创新，被认为是“第三次工业革命的重要生产工具”。3D打印技术早在20世纪90年代中期就已出现，但由于价格昂贵。技术不成熟，早期并没有得到推广普及。经过20多年的发展，该技术已更加娴熟、精确，且价格有所降低。目前，3D打印技术已经应用到许多学科领域，工程师和工业设计师利用3D打印将设计方案转换为原型并测试：外科医生使用3D打印制作器官模型以协助策划复杂的手术方案：考古学家和博物馆的技师利用3D打印制作珍贵文物的复制品，并在此基础上开展研究，这样的创新应用正不断进入大众的视野。 二、3D打印技术原理： 3D打印技术是一种逐层制造技术，它采用离散/堆积成型原理，其过程是：先得到所需零件的计算机三维曲面或实体模型；然后根据工艺要求，将其按一定厚度进行分层，将原来的三维模型变成二维平面信息，即离散过程；再将分层后的数据进行一定的处理，加入加工参数，产生数控代码；在微机控制下，数控系统以平面加工方式，有序地连续加工出每个薄层，并使它们自动粘接而成型，从而制造出所需产品的实物样件或成品，这就是材料的堆积过程。 三、3D打印机的技术 1、SLA技术 SLA是最早实用化的快速成形技术。SLA 是“Stereo lithography Appearance”的缩写，即立体光固化成型法。用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。 SLA技术主要用于制造多种模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分，用SLA 原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。SLA技术成形速度较快，精度较高，但由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。 2、SLS技术 选择性激光烧结（SLS）”是最古老的3D打印技术之一。它使用激光作为能量源来烧结粉末材料以制造出实体模型。与其他一些增材制造工艺，如熔融沉积成型（FDM）不同，SLS 不需要支撑结构，并且生成的部件具有更为精细的细节。 与其它3D打印机技术相比，SLS最突出的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。从理论上说，任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。目前，可成功进行SLS成型加工的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。由于SLS成型材料品种多、用料节省、成型件性能分布广泛、适合多种用途以及SLS无需设计和制造复杂的支撑系统，所以SLS的应用越来越广泛。 3D打印机技术中，金属粉末SLS技术是近年来人们研究的一个热点。实现使用高熔点金属直接烧结成型零件，对用传统切削加工方法难以制造出高强度零件，对快速成型技术更广泛的应用具有特别重要的意义。展望未来，SLS形技术在金属材料领域中研究方向应该是单元体系金属零件烧结成型，多元合金材料零件的烧结成型，先进金属材料如金属纳米材料，非晶态金属合金等的激光烧结成型等，尤其适合于硬质合金材料微型元件的成型。此外，根据零件的具体功能及经济要求来烧结形成具有功能梯度和结构梯度的零件。我们相信，随着人们对激光烧结金属粉末成型机理的掌握，对各种金属材料最佳烧结参数的获得，以及专用的快速成型材料的出现，SLS技术的研究和引用必将进入一个新的境界。
安徽工业大学--数据库课程设计--含代码
《数据库系统概论》课程设计 实验报告书 安徽工业大学计算机学院 姓名 专业 班级 学号 指导教师 2011年12 月25 日
目录 1、绪论*****************************************3 2、系统需求分析与设计***************************4 3、系统实施*************************************7 4、系统说明*************************************13 5、总结*****************************************13 参考文献****************************************14 附录代码****************************************14
1 绪论 1.1 概述 1.1.1 问题的提出 高效率的完成学生成绩的管理，开发一个具有使用意义的学生成绩管理系统。 1.1.2 本课题的意义 通过对学校日常教学管理中的课程、选课、学生、教师、成绩等相关内容进行分析，完成具有学生管理、成绩管理、课程管理等相关功能的小型数据库管理应用系统。 1.2 开发环境与工具介绍 本系统采用Microsoft Visual C++6.0作为开发工具，C++为开发语言，采用Oracle 9i版本数据库管理系统建立数据库，先在Oracle中设计并制作各部分需要调用的数据库，并进行初始数据的输入，再进行界面的设计和事件代码的编写，在指导老师的帮助下，已经基本上成功地实现了设计要求。其中数据库设计和程序设计是系统的核心部分。通过对数据库的概念设计、逻辑设计、物理设计和系统的模块设计，使得系统界面简洁，功能明确，方便了工作人员的操作。 1.2.1 ODBC简介 ODBC(Open Database Connectivity) 是"开放数据库互连"的简称,是一种使用SQL的应用程序接口(API)，是微软公司开放服务结构(WOSA，Windows Open Services Architecture)中有关数据库的一个组成部分，它建立了一组规范，并提供了一组对数据库访问的标准API（应用程序编程接口）。这些API利用SQL 来完成其大部分任务。ODBC本身也提供了对SQL语言的支持，用户可以直接将SQL语句送给ODBC。 一个完整的ODBC由下列几个部件组成：应用程序、 ODBC管理器、驱动程序管理器、 ODBC API、 ODBC 驱动程序、数据源。 1.2.2 学生成绩管理系统研究状况 学生成绩管理是各大学的主要日常管理工作之一，涉及到校、系、师、生的诸多方面，随着教学体制的不断改革，尤其是学分制、选课制的展开和深入，学生成绩日常管理工作及保存管理日趋繁重、复杂。迫切需要研制开发一款功能强大，操作简单，具有人性化的学生成绩管理系统。 在国外高校，与国内不同，他们一般具有较大规模的稳定的技术队伍来提供服务与技术支持。而国内高校信息化建设相对起步较晚。在数字校园理论逐步应用的过程中，各高校一方面不断投资购建各种硬件、系统软件和网络，另一方面也不断开发实施了各类教学、科研、办公管理等应用系统，形成了一定规模的信息化建设体系。但是，由于整体信息化程度相对落后，经费短缺，理论体系不健全等原因，国内高校教务管理系统在机构设置、服务范围、服务质量及人员要求上与国外高校相比都有一定的差距。 纵观目前国内研究现状，在安全性和信息更新化方面存在有一定的不足，各现有系统资料单独建立，共享性差；在以管理者为主体的方式中，信息取舍依赖管理者对于信息的认知与喜好，较不容易掌握用户真正的需求，也因此无法完全满足用户的需求。因此，教务管理软件应充分依托校园网，实现教务信息的集中管理、分散操作、信息共享，使传统的教务管理朝数字化、无纸化、智能化、综合化的方向发展，并为进一步实现完善的计算机教务管理系统和全校信息系统打下良好的基础。
连铸连轧
1、连铸流运行轨迹将连铸机分为哪几种？简述每种机型的特点？ 1）立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机和水平连铸机。 2）A、立式连铸机：优点：铸机坯壳冷却均匀，且不受弯曲矫直作用，故不宜产生内部和表面裂纹，有利于夹杂物上浮；缺点：其设备高度大，操作不方便，投资费用高，设备维护及事故处理难，铸坯断面和定长及拉速受限，并且铸坯因钢水静压力大，板坯股肚变形较突出。 B、椭圆形连铸机：优点：是高度较弧形大大减小，钢水静压力低，铸坯股肚量小，内部裂纹中心偏析得到改善，投资节约20%----30%（比弧形）。缺点：结晶器内钢水中的夹杂物几乎无上浮机会，故对钢水要求严格。 C、水平连铸机：优点:是设备高度最低，钢水物二次氧化，铸坯质量得到改善，不受弯曲及矫直作用，有利于防止裂纹，设备维护简单，事故处理方便；缺点：中间包和结晶器连接处的分离较贵，结晶器和铸坯间润滑困难，拉坯时结晶器不振动，适合小坯量，多种浇注，200mm 以下方坯，圆坯，特殊钢。 D、弧形连铸机：分为单点矫直弧形连铸机，多点矫直弧形连铸机，直结晶器弧形连铸机。a）单点矫直弧形连铸机：优点：高度比立式、立弯式低，故设备重量轻，投资费用低，安装和维修方便，钢水对铸坯的静压力小，可减少因股肚造成的内列和偏析，有利于提高拉速改善铸坯质量。缺点：钢水凝固过程中，非金属夹杂物有向弧内聚焦的倾向，一造成铸坯内部杂物分布不均匀。 b）多点矫直弧形连铸机：优点：固液界面变形率降低铸坯带液芯矫直时，不产生内部裂纹，有利于提高拉速。 c）直结晶器弧形连铸机优点：具有立式的优点，有利于大型夹杂物的上浮及钢中夹杂物的平均分布，比立弯式高度更高，建设费用低。缺点：铸坯外弧侧坯壳受拉伸，两相区易造成裂纹缺陷，设备结构复杂，检修，维修难度大。 2、连铸生产工艺对连铸设备的要求： 1）必须适合高温钢水由液态变成液固态，又变成固态的全过程； 2）必须具有高度的抗高温，抗疲劳强度的性能和足够的强度； 3）必须具有较高的制造和安装精度，易于维修和快速更换，充分冷却和良好的润滑等。 3、连铸连轧的定义：由连铸机生产出来的高温无缺陷坯，不需要清理和再加热（但需进过短时均热和保温处理）而直接轧制成材，这样把“铸”“轧”直接连成一条生产线的工艺流程就称为连铸连轧。 4、连铸和连轧紧凑联结的方法：连铸坯热装、连铸坯直接轧制。 连铸坯热装工艺是指连铸机生产的钢坯不经过冷却，在热状态下卷入加热炉加热，然后进行轧制的方法。 连铸坯直接轧制工艺是指铸机出来的高温铸坯不再经过加热或只对边棱进行轻度的补充加热就直接送往轧机轧制成材。 5、连铸连轧的优点：1）简化生产工艺流程，生产周期短；2）占地面积少； 3）固定资产投资少；4）金属的收得率高；5）钢材性能好；6）能耗少； 7）工厂定员大幅降低；8）劳动条件好，易于实现自动化。 6、提高拉坯速度的限制因素：1）拉坯力的限制；2）铸坯断面影响；3）铸坯厚度影响；4）结晶器导热能力的限制；5）速度对铸质的影响；6）钢水过热度的影响；7）钢种的影响。 7、二次区包括：足辊段、支撑导向段和扇形段。 二冷区冷却方式：1）干式冷却；2)水喷雾冷却；3）水—气喷雾冷却（效果最好）。 二冷区作用：1）带液心的铸坯从结晶器中拉出后，需喷水或喷气水直接冷却，使铸坯快速凝固，以进入拉铸区； 2）对未完成凝固的铸坯起支撑、导向作用，防止铸坯的变形； 3）在上引锭杆时对锭杆起支撑、导向作用； 4）直弧形连铸机，二冷区第一段把直坯弯成弧形坯。 8、结晶器的主要参数：⑴长度；⑵倒锥度（最重要）；⑶结晶器断面。 倒锥度：为了减少气隙，加速钢水的传热和坯壳生长，通常结晶器的下口断面比上口断面
连铸连轧
连铸连轧
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1、连铸流运行轨迹将连铸机分为哪几种？简述每种机型的特点? 1）立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机和水平连铸机。 2）A、立式连铸机：优点：铸机坯壳冷却均匀，且不受弯曲矫直作用,故不宜产生内部和表面裂纹,有利于夹杂物上浮;缺点:其设备高度大,操作不方便,投资费用高，设备维护及事故处理难，铸坯断面和定长及拉速受限,并且铸坯因钢水静压力大，板坯股肚变形较突出。 B、椭圆形连铸机:优点:是高度较弧形大大减小,钢水静压力低，铸坯股肚量小，内部裂纹中心偏析得到改善,投资节约20％－--－30%（比弧形）。缺点:结晶器内钢水中的夹杂物几乎无上浮机会，故对钢水要求严格。 C、水平连铸机：优点：是设备高度最低,钢水物二次氧化,铸坯质量得到改善，不受弯曲及矫直作用,有利于防止裂纹,设备维护简单,事故处理方便；缺点:中间包和结晶器连接处的分离较贵,结晶器和铸坯间润滑困难,拉坯时结晶器不振动,适合小坯量，多种浇注,20０ｍｍ以下方坯,圆坯，特殊钢。 Ｄ、弧形连铸机:分为单点矫直弧形连铸机,多点矫直弧形连铸机，直结晶器弧形连铸机。 a）单点矫直弧形连铸机:优点：高度比立式、立弯式低,故设备重量轻,投资费用低,安装和维修方便,钢水对铸坯的静压力小,可减少因股肚造成的内列和偏析，有利于提高拉速改善铸坯质量。缺点:钢水凝固过程中，非金属夹杂物有向弧内聚焦的倾向，一造成铸坯内部杂物分布不均匀。 b）多点矫直弧形连铸机：优点：固液界面变形率降低铸坯带液芯矫直时，不产生内部裂纹，有利于提高拉速。 c)直结晶器弧形连铸机优点:具有立式的优点,有利于大型夹杂物的上浮及钢中夹杂物的平均分布，比立弯式高度更高，建设费用低。缺点：铸坯外弧侧坯壳受拉伸,两相区易造成裂纹缺陷,设备结构复杂，检修,维修难度大。 2、连铸生产工艺对连铸设备的要求: 1)必须适合高温钢水由液态变成液固态，又变成固态的全过程； 2)必须具有高度的抗高温,抗疲劳强度的性能和足够的强度; 3）必须具有较高的制造和安装精度，易于维修和快速更换,充分冷却和良好的润滑等。 3、连铸连轧的定义：由连铸机生产出来的高温无缺陷坯,不需要清理和再加热（但需进过短时均热和保温处理）而直接轧制成材，这样把“铸”“轧”直接连成一条生产线的工艺流程就称为连铸连轧。 4、连铸和连轧紧凑联结的方法:连铸坯热装、连铸坯直接轧制。 连铸坯热装工艺是指连铸机生产的钢坯不经过冷却，在热状态下卷入加热炉加热，然后进行轧制的方法。 连铸坯直接轧制工艺是指铸机出来的高温铸坯不再经过加热或只对边棱进行轻度的补充加热就直接送往轧机轧制成材。 5、连铸连轧的优点：1）简化生产工艺流程,生产周期短; ２）占地面积少; ３)固定资产投资少;4）金属的收得率高; ５）钢材性能好;6)能耗少; 7)工厂定员大幅降低；8)劳动条件好，易于实现自动化。 6、提高拉坯速度的限制因素:1）拉坯力的限制；２)铸坯断面影响; 3）铸坯厚度影响; 4)结晶器导热能力的限制；5）速度对铸质的影响;6）钢水过热度的影响；7)钢种的影响。７、二次区包括:足辊段、支撑导向段和扇形段。 二冷区冷却方式:1)干式冷却;2)水喷雾冷却；３)水—气喷雾冷却(效果最好)。 二冷区作用：1）带液心的铸坯从结晶器中拉出后，需喷水或喷气水直接冷却,使铸坯快速凝固,以进入拉铸区; 2)对未完成凝固的铸坯起支撑、导向作用，防止铸坯的变形； 3）在上引锭杆时对锭杆起支撑、导向作用; 4)直弧形连铸机，二冷区第一段把直坯弯成弧形坯。 8、结晶器的主要参数:⑴长度；⑵倒锥度(最重要)；⑶结晶器断面。 倒锥度：为了减少气隙,加速钢水的传热和坯壳生长，通常结晶器的下口断面比上口断面小。倒锥度过小会导致坯壳过早脱离铜壁产生气隙，降低冷却效果，或使结晶器的坯壳厚度不够产生拉漏事故；倒锥度过大容易导致坯壳与结晶器铜壁之间的挤压力过大从而加速