焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程

焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程

概述

LNG是液化的天然气，是一种清洁的燃料，广泛应用于液化天然气槽车、船舶

和工业设备等领域。焦炉煤气制液化天然气项目是将焦炉煤气作为原料，通过压缩、分离和液化等工艺流程制备出LNG的过程。该项目具有能源资源转化利用、降低

能源消费及能源清洁、高效等优点，具有重要的社会和经济价值。本文主要介绍焦炉煤气制液化天然气项目的工艺流程。

工艺流程

焦炉煤气处理

焦炉煤气是含有一定量的烃类、酚类和硫化氢等有害物，需要先经过初步的处理。首先，将焦炉煤气通过加水降温的方式，使得其中的部分水蒸气和目标组分沉淀，去掉其中的灰尘和多余水分。然后，通过加入化学药剂的方式，将其中的硫化氢、酚类和部分烃类进行吸附和分离，得到目标组分。

烃类分离

经过初步处理后的焦炉煤气中，烃类是最主要的组分。为了将其中的丙烯、丁

烯等危险组分分离出来，需要采用吸附剂和沸点分馏的方式进行处理。首先，将焦炉煤气通过活性炭吸附器，使其中的丙烯等危险组分被吸附并去除。然后，通过高温分馏的方式将其中的乙烯、丙烷、丁烷等组分进一步分离出来，得到目标组分。

压缩与冷却

经过分离得到的目标组分，需要进一步进行加压和冷凝，得到LNG。首先，通

过大型压缩机将目标组分加压至10-15MPa的压力，然后进入恒温恒压的冷却塔中进行冷却和液化。在冷却塔中，将目标组分冷却至-162℃的温度以下，并进行恒压处理，将其转化为液态的LNG。

收集和储存

经过液化的LNG，需要进行收集和储存。首先，通过管道将液化的LNG进入

存储罐中。由于LNG的存储需要特殊的条件，如低温、高压等，因此需要专门建

造和设计LNG储罐。储罐中的LNG将经过测量和监控，确保其安全和稳定运行。

结论

本文介绍了焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目的工艺流程。采用该工艺流程可以将焦炉煤气转化为清洁能源LNG，具有转化利用、降低能源消费及清洁、高效等优点。该工艺流程在国内外均有广泛应用，是未来能源领域的发展趋势。

焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程

焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程 概述 LNG是液化的天然气，是一种清洁的燃料，广泛应用于液化天然气槽车、船舶 和工业设备等领域。焦炉煤气制液化天然气项目是将焦炉煤气作为原料，通过压缩、分离和液化等工艺流程制备出LNG的过程。该项目具有能源资源转化利用、降低 能源消费及能源清洁、高效等优点，具有重要的社会和经济价值。本文主要介绍焦炉煤气制液化天然气项目的工艺流程。 工艺流程 焦炉煤气处理 焦炉煤气是含有一定量的烃类、酚类和硫化氢等有害物，需要先经过初步的处理。首先，将焦炉煤气通过加水降温的方式，使得其中的部分水蒸气和目标组分沉淀，去掉其中的灰尘和多余水分。然后，通过加入化学药剂的方式，将其中的硫化氢、酚类和部分烃类进行吸附和分离，得到目标组分。 烃类分离 经过初步处理后的焦炉煤气中，烃类是最主要的组分。为了将其中的丙烯、丁 烯等危险组分分离出来，需要采用吸附剂和沸点分馏的方式进行处理。首先，将焦炉煤气通过活性炭吸附器，使其中的丙烯等危险组分被吸附并去除。然后，通过高温分馏的方式将其中的乙烯、丙烷、丁烷等组分进一步分离出来，得到目标组分。 压缩与冷却 经过分离得到的目标组分，需要进一步进行加压和冷凝，得到LNG。首先，通 过大型压缩机将目标组分加压至10-15MPa的压力，然后进入恒温恒压的冷却塔中进行冷却和液化。在冷却塔中，将目标组分冷却至-162℃的温度以下，并进行恒压处理，将其转化为液态的LNG。 收集和储存 经过液化的LNG，需要进行收集和储存。首先，通过管道将液化的LNG进入 存储罐中。由于LNG的存储需要特殊的条件，如低温、高压等，因此需要专门建 造和设计LNG储罐。储罐中的LNG将经过测量和监控，确保其安全和稳定运行。

LNG液化工艺的三种流程

LNG液化工艺的三种流程 LNG是通过将常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间，而且具有热值大、性能高、有利于城市负荷的平衡调节、有利于环境保护，减少城市污染等优点。 由于进口LNG有助于能源消费国实现能源供应多元化、保障能源安全，而出口LNG有助于天然气生产国有效开发天然气资源、增加外汇收入、促进国民经济发展，因而LNG贸易正成为全球能源市场的新热点。为保证能源供应多元化和改善能源消费结构，一些能源消费大国越来越重视LNG的引进，日本、韩国、美国、欧洲都在大规模兴建LNG接收站。我国对LNG产业的发展也越来越重视，LNG项目在我国天然气供应和使用中的作用尤为突出，其地位日益提升。 1 天然气液化流程 液化是LNG生产的核心，目前成熟的天然气液化流程主要有:级联式液化流程、混合制冷剂液化流程、带膨胀机的液化流程。 1.1 级联式液化流程 级联式(又称复迭式、阶式或串级制冷)天然气液化流程，利用冷剂常压下沸点不同，逐级降低制冷温度达到天然气液化的目的。常用的冷剂为水、丙烷、乙烯、甲烷。该液化流程由三级独立的制冷循环组成，制冷剂分别为丙烷、乙烯、甲烷。每个制冷循环中均含有三个换热器。第一级丙烷制冷循环为天然气、乙烯和甲烷提供冷量;第二级乙烯制冷循环为天然气和甲烷提供冷量;第三级甲烷制冷循环为天然气提供冷量;通过9个换热器的冷却，天然气的温度逐步降低，直至液化如下图所示。 1.2 混合制冷剂液化流程 混合制冷剂液化流程(Mixed-Refrigerant Cycle，MRC)是以C1~C5的碳氢物及N2等五种以上的多组分混合制冷剂为工质，进行逐级的冷凝、蒸发、膨胀，得到不同温度水平的制冷量，逐步冷却和液化天然气。混合制冷剂液化流程分为许多不同型式的制冷循环。

焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程

焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程 1.煤气净化 焦炉煤气中含有大量的杂质和硫化氢，需要通过煤气净化来去除这些 杂质。煤气净化过程包括硫化氢去除、酸性物质去除、颗粒物去除和水分 去除。首先，将焦炉煤气送入硫化氢去除装置，利用吸收剂将硫化氢吸附 除去。然后，将煤气送入酸性物质去除装置，通过吸附剂去除酸性物质。 接下来，通过过滤装置去除颗粒物，并通过干燥装置去除水分。 2.产气 经过煤气净化的焦炉煤气进入产气装置，进行进一步的处理。产气装 置主要包括变压吸附（PSA）过程和膜分离过程。首先，将净化后的焦炉 煤气通过压缩机增压，然后进入PSA过程。在PSA过程中，通过特定的吸 附剂将气体中的甲烷和其他碳氢化合物吸附，然后通过减压脱附，使吸附 剂再次可用。然后，进入膜分离过程，利用特定的膜材料对气体进行分离，将甲烷和其他碳氢化合物分离开来。 3.液化 分离得到的甲烷和其他碳氢化合物进入液化装置，进行液化处理。液 化装置主要包括压缩机、冷却器和膨胀阀。首先，通过压缩机将气体增压，然后经过冷却器进行冷却，冷却温度通常在-160°C至-180°C之间。在 冷却的过程中，气体逐渐转化为液体。最后，通过膨胀阀将液体进一步降温，达到常温下的液化状态。 4.储存

液化的天然气（LNG）通过输送管道进入储罐进行存储。储罐通常采用双层结构，内层用于储存液化天然气，外层用于保温。储罐还配备了安全阀和压力传感器，以确保储存的LNG的安全性。 以上是焦炉煤气制液化天然气（LNG）项目的工艺流程的详细描述。通过煤气净化去除杂质和硫化氢，通过产气过程去除甲烷和其他碳氢化合物，然后通过液化和储存，将焦炉煤气转化为液态天然气，方便储存和运输。这项工艺过程能够更高效地利用焦炉煤气，并提供更为清洁的能源。

焦炉煤气甲烷化制LNG

焦炉煤气甲烷化制LNG（或CNG）技术 LNG（Liquefied Natural Gas），即液化天然气的英文缩写。天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要成分由甲烷组成。LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，而且具有热值大、性能高等特点。 天然气作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将LNG列为首选燃料，天然气在能源供应中的比例迅速增加。液化天然气正以每年约12%的高速增长，成为全球增长最迅猛的能源行业之一。近年来全球LNG的生产和贸易日趋活跃，LNG已成为稀缺清洁资源，正在成为世界油气工业新的热点。 利用剩余焦炉煤气生产LNG，既有效解决了焦炉尾气的排放问题，又具有十分可观的经济效益和社会效益。 工艺流程简述 来自焦化厂经过预净化处理的焦炉气，仍然含有微量焦油、苯、萘、氨、 氰化氢、Cl-、H 2S、不饱和烯烃、噻吩、硫醚、硫醇、COS和CS 2 等有机硫。 原料气首先加压预热后脱氯后，之后经过两段加氢转化，将有机硫转化无机硫，并经过两段脱硫净化后，进入甲烷化工序。在此将大部分CO、CO 2 与氢气经过甲烷化反应生成甲烷。甲烷化反应是强放热反应，通过副产中压蒸汽的方式移出反应热并回收。由于焦炉煤气中氢含量较高，甲烷化反应后还有 较多剩余氢气，可补加适量CO或CO 2，以增加LNG产量；也可分离出H 2 ，作 为副产品销售或建加氢项目。最终甲烷化后的混合产品气体，经除水脱碳等净化后进入低温液化工序，制取产品LNG。 焦炉煤气制LNG流程框图 经济效益和社会效益

根据焦炉煤气成份的差异，生产1吨LNG（CH4含量～96%）消耗焦炉气 资源补充，则焦炉气消耗量大幅下降；约3800～4500Nm3，如有其它CO、CO 2 出售。以无补充气计，每生产1吨LNG的生产成本若无补充气，则可副产H 2 约3000元左右，按LNG售价4000元/吨计，经济效益相当可观。 利用焦炉煤气生产LNG（或CNG），将为焦炉尾气的综合治理和利用作出示范，变废为宝，使环境、经济和社会效益得以协调和统一，实现循环经济，使我国的焦炭业能够持续和高效的发展。 另外，还可以增加工厂产品种类，提高经济实力和竞争能力，向地方财政多上交利税，推动地区经济的发展。同时为国内LNG产品多出口创汇做出贡献。

焦炉煤气甲烷化合成LNG工艺流程

焦炉煤气甲烷化合成LNG工艺流程简介 2013年12月11日 内容摘要：国内方面开展工作的有西南化工设计院、大连凯特利催化剂工程有限公司、新地能源工程技术有限公司、武汉科林精细化工有限公司、上海华西化工科技有限公司等。 甲烷化合成LNG主要含有三大工艺流程，净化分离、甲烷化和深冷液化，其中甲烷化过程是技术的关键。 焦炉煤气制LNG工艺流程 1、净化分离 内容选自产业信息网发布的《2012-2016年中国焦炉气（焦炉煤气）市场分析与未来前景研究报告》主要采用干法和湿法，取出硫铵氯苯、焦油、精脱硫，获得下一步化学反应的标准化原料。净化分离包括原料气压缩、预处理、二次升压、有机硫水解、精脱硫等几个工序。焦炉煤气中含有焦油、苯、不饱和烯烃以及硫等杂质，焦炉煤气中的不饱和烯烃会在后续的焦炉煤气甲烷化反应中分解析碳而影响催化剂活性，由是无机硫和有机硫组成的混合硫化物也是甲烷化催化剂的毒物，会导致甲烷化催化剂永久性中毒失去活性，因此必须在净化分离阶段严格控制、脱除彻底。经过精脱硫之后焦炉煤气中混合硫的含量将被脱除至0.1ppm。 2、甲烷化 通过一氧化碳和二氧化碳与氢气的化学反应得到CH4。甲烷化的过程是一个强放热的过程，反应温度为250℃-600℃，因此过程中控制反应温度和回收反应热量是整个工序的关键，否则容易引发爆炸等安全事故。同时，甲烷化过程中的催化剂至关重要，一方面催化剂的优劣关系到转换率高低，影响甲烷产量；另一方面高温环境对甲烷的耐热性能提出了较高的要求。目前甲烷化技术国外代表性的工艺技术有丹麦托普索甲烷化、英国戴维甲烷化。国内方面开展工作的有西南化工设计院、大连凯特利催化剂工程有限公司、新地能源工程技术有限公司、武汉科林精细化工有限公司、上海华西化工科技有限公司等。 3、深冷液化 把气体深冷至-162度，压缩625倍，获得液态天然气（LNG），技术相对简单和成熟。

液化天然气工艺过程

液化天然气工艺过程 关键字：液化天然气工艺过程 摘要：天然气的主要成分是甲烷，在常温下，无法仅靠加压将其液化。 天然气的主要成分是甲烷，在常温下，无法仅靠加压将其液化。需要采用液化天然气工艺，将天然气最终在温度为-160℃、压力为0。5MPa左右的条件下液化成为LNG。液化天然气工艺其密度为标准状态下甲烷的600多倍，体积能量密度为汽油的72%，十分有利于输送和储存。 天然气液化由天然气净化和天然气冷凝液化两部分组成，天然气液化有着不同的制冷液化天然气工艺过程，但天然气冷凝液化的过程都是相同的，湿天然气首先要经过预处理，以除去二氧化碳、硫化氢、水、硫醇等，液化天然气工艺经过预处理的天然气在冷却到一个中间温度后，除去重组份，以免在低温下固化，脱除重组份的天然气(主要为甲烷、乙烷组份)再进一步冷却到大约-160℃，变为液化天然气进入储罐。然后装车外运至下游用户。 随着我国"西气东输"、"北气南调"、"海气上岸"、"进口LNG"等工程的实施，将有力地促进天然气的开发和利用。目前，液化天然气(LNG)在我国已经成为一门新兴工业，正在迅猛发展。液化天然气工艺除了用来解决运输和储存问题外，还广泛地用于天然气使用时的调峰装置上。 液化天然气装置的类型与液化工艺 中国建材网发布时间：2007/12/11 点击数：2639 富友携手爱家·惠——福州红星美凯龙总裁签售会12月11日东鹏陶瓷抄底年终盛宴最低4折2012年家居卫浴经销商将面临四大挑战法恩莎蝉联金马桶奖作品推荐卫浴座椅创意灵感一触即发创意浴缸设计，让你的卫浴间别具一格摘要：论述了液化天然气装置的类型，分析了天然气液化工艺的特点，展望了液化天然气在我国的应用。 关键词：液化天然气；城市燃气调峰；液化 Types of LNG Equipment and Liquefaction Technologies ZHU Wen-lan (Lanzhou Gas and Chemical Industry Group Co．，Lanzhou 730030，China) Abstract：The types of LNG equipment are discussed，the characteristics of NG liquefaction technologies are analyzed，and the application of LNG in China is prospected． Key words：liquefied natural gas；city gas peak-shaving；liquefaction 我国的能源消费总量占全世界能源消费总量的11.1％，属世界第二位。在能源消费结构中，我国天然气比例最低，只是全球平均水平的7.2％，在我国能源消费总量中天然气仅占2.8％，远低于世界水平。因此，加快开发利用天然气，提高天然气在能源消费结构中的比例，优化能源结构，保护环境，对我国社会经济可持续发展具有极其重要的意义。 液化天然气(LNG)用作城市燃气调峰和车用燃料，在发达国家被广泛采用，也将成为我国大中城市促进城市清洁能源应用、发展城市燃气事业的途径之一。

(完整word版)LNG气化站工艺流程图

如图所示，LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站，通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压，利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。工作条件下，储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。增压后的低温LNG进入空温式气化器，与空气换热后转化为气态天然气并升高温度，出口温度比环境温度低10℃，压力为0.45－0.60 MPa，当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时，通过水浴式加热器升温，最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网，送入各类用户。 LNG液化天然气化站安全运行管理 LNG就是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称，主要成分是甲烷。先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）加压液化就形成液化天然气。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，LNG的重量仅为同体积水的45%左右。 一、LNG气化站主要设备的特性 ①LNG场站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。储罐设计温度达到负196（摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度），而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。 ②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好，阀门和管件的保冷性能要好。 ③LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下

操作性能要好，并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。 ④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力，所以低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快，通常在几秒至十几秒内就能满足要求，而且保冷绝热性能要好。 ⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震，耐台风和满足设计要求，达到最大的气化流量。 ⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范；气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范，在其制造过程中执行美国相关行业标准，在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置，都必须向压力容器的监查单位申报。 二、LNG气化站主要设备结构、常见故障及其维护维修方法 1．LNG低温储罐 LNG低温储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道组成，内外壳之间充填珠光沙隔离。内外壳严格按照国家有关规范设计、制造和焊接。经过几十道工序制造、安装，并经检验合格后，其夹层在滚动中充填珠光沙并抽真空制成。150W低温储罐外形尺寸为中3720×22451米，空重50871Kg，满载重量123771№。 （1）储罐的结构 ①低温储罐管道的连接共有7条，上部的连接为内胆顶部，分别有气相管，上部进液管，储罐上部取压管，溢流管共4条，下部的连接为内胆下部共3条，分别是下进液管、出液管和储罐液体压力管。7条管道分别独立从储罐的下部引出。 ②储罐设有夹层抽真空管1个，测真空管1个（两者均位于储罐底部）；在储罐顶部设置有爆破片（以上3个接口不得随意撬开）。 ③内胆固定于外壳内侧，顶部采用十字架角铁，底部采用槽钢支架固定。内胆于外壳间距为300毫米。储罐用地脚螺栓固定在地面上。 ④储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线。 ⑤储罐设有压力表和压差液位计，他们分别配有二次表作为自控数据的采集传送终端。 （2）低温储罐的故障及维护 ①内外夹层问真空度的测定（周期一年）

焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程

焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程 步骤1：触变换 焦炉煤气进入初级处理单元，通过触变换器进行初步的处理。在触变 换过程中，高温的煤气被冷却至约80°C，同时采用触变换剂将硫化氢 （H2S）和一些有机硫化物转化为硫元素，并去除部分粘附有机物质。 步骤2：硫还原 触变换后的煤气进入硫还原器，将剩余的硫化氢进一步还原为硫元素。硫还原使用催化剂，通常是氧化铝载体上的钼和镍催化剂。 步骤3：脱酚 硫还原后的煤气通过脱酚器，将含酚化合物（如苯、甲苯、二甲苯等）从煤气中去除。脱酚器中通常使用有机溶剂，如N-甲基吡咯烷酮（NMP） 或N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）和聚乙烯醇（PVA）复配。 步骤4：除甲硫 除酚后的煤气进入除甲硫器，将含有机硫的化合物（如甲基硫化氢、 异丁基硫醇等）从煤气中去除。通常使用金属氧化物作为吸附材料，如氧 化铝、氧化锌等。 步骤5：蒸汽重整 除甲硫后的煤气进入蒸汽重整器，通过高温和蒸汽的作用，将一些低 碳烃转化为高碳烃。这个过程中使用催化剂，通常是镍基催化剂。 步骤6：压缩

蒸汽重整后的煤气被压缩至一定的压力。将煤气压缩主要是为了方便后续工艺的进行。 步骤7：冷却 压缩后的煤气进入冷却器，通过水或其他冷却介质进行冷却。冷却的作用是将煤气中的水蒸汽和其他液态物质冷凝成液体。 步骤8：分离液态天然气（LNG）和其他成分 冷却后的煤气进入分离器，通过分离器将液态天然气（LNG）和其他成分分离开来。LNG是主要产品，而其他成分，如硫元素、甲醇等，则作为副产品进行处理或回收利用。 步骤9：增压泵送 分离得到的液态天然气（LNG）通过增压泵送至贮存容器中。增压泵送过程是将LNG压力提高到一定程度，以便储存和运输。 步骤10：贮存和运输 储存容器中的LNG通过管道或其他运输方式，如船运、卡车运输等，进行运输。LNG作为清洁能源的替代品，被广泛应用于城市燃气供应、发电厂和工业领域。 以上是焦炉煤气制液化天然气（LNG）项目的工艺流程，通过一系列的处理和分离过程，将焦炉煤气转化为液化天然气（LNG）并进行贮存和运输。这个工艺流程能够有效利用焦炉煤气资源，同时降低环境污染和碳排放。

焦炉煤气制液化天然气工艺简介

焦炉煤气制液化天然气工艺简介 焦炉煤气制液化天然气（Coal Gas to Liquid Natural Gas，简称CGTL）是一种将焦炉煤气转化为液化天然气的工艺。焦炉煤气是一种在炼 焦过程中产生的副产品，其主要组成成分为氢气和一氧化碳。由于焦炉煤 气中含有丰富的氢气和一氧化碳，通过适当的处理和转化，可以得到高品 质的液化天然气。 CGTL工艺的基本原理是将焦炉煤气进行气化、净化、合成和液化处理。首先，焦炉煤气经过气化反应，将部分一氧化碳和氢气转化为合成气，其主要成分为一氧化碳和氢气。然后，合成气通过一系列的净化步骤，去 除其中的硫化物、二氧化碳等杂质。接下来，净化后的合成气进入合成反 应器，在催化剂的作用下，进行合成反应，生成液体烃类化合物，主要包 括石蜡和液化石油气。最后，将液体烃类化合物进行冷却、减压和分离处理，得到液化天然气作为产品。 CGTL工艺具有以下优点： 1.资源利用：焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品，通过CGTL工艺 可以对其进行综合利用，提高资源利用率。 2.可替代：液化天然气是一种清洁、高效的能源，可以替代传统的煤 炭和石油，减少对传统能源的依赖。 3.环保：CGTL工艺可以去除焦炉煤气中的硫化物、二氧化碳等有害 物质，减少对环境的污染，符合环保要求。 4.高效：CGTL工艺中的合成反应器采用催化剂进行反应，具有高效、快速的特点，可以得到高品质的液化天然气。

CGTL工艺的实施需要考虑以下几个方面的问题： 1.气化反应：气化反应对焦炉煤气进行转化，需要适当的温度和压力条件，以及合适的气化剂和催化剂。 2.净化处理：焦炉煤气中含有硫化物、二氧化碳等杂质，需要进行净化处理，以提高产品的纯度。 3.合成反应：合成反应需要适当的温度和压力条件，以及适量的催化剂，以保证合成反应的效率和选择性。 4.液化处理：液化处理需要适当的冷却和减压条件，以及合适的分离技术，以得到高品质的液化天然气。 总之，CGTL工艺是一种将焦炉煤气转化为液化天然气的重要工艺，可以提高能源资源利用率，减少对传统能源的依赖，同时还具有环保、高效等优点。在实施CGTL工艺时，需要合理考虑气化反应、净化处理、合成反应和液化处理等方面的问题，以保证产品的质量和工艺的经济性。

lng 工艺流程

lng 工艺流程 LNG（液化天然气）工艺流程是将天然气转化为液态状态的 过程。液化天然气作为一种清洁、高效的能源，已广泛应用于工业、航运和能源供应等领域。下面将详细介绍LNG的工艺 流程。 LNG的工艺流程通常包括天然气处理、液化、储存和运输等 环节。首先，天然气处理是指将原始天然气中的杂质和杂质物质去除，并使之适合液化的过程。这一环节对天然气进行除水、除硫、除酸等处理，以获得高纯度的天然气。一般来说，除硫处理是天然气处理的关键步骤之一，其中最常见的方法是采用酸性氨法。此外，还需要将天然气中的水分去除，以免在后续液化过程中引起腐蚀和结冰等问题。 在天然气处理完成后，液化过程开始。液化天然气的核心原理是通过降低天然气的温度将其转化为液态。常见的液化方法有自然液化法和制冷循环液化法。自然液化法是通过降低天然气的温度使其达到饱和汽化压力，进而从气态转变为液态。而制冷循环液化法则是通过制冷剂来降低天然气的温度，使其液化。制冷剂通常采用液氮或制冷机组来实现。 液化过程完成后，液化天然气被储存起来。LNG的储存通常 使用特殊的储罐，这些储罐由保温层和内胆组成，以保持液化天然气的低温状态。储罐的设计主要考虑到LNG的膨胀系数 和膨胀速度，以及安全性和可持续性等因素。 最后，液化天然气被运输到目的地。LNG的运输主要有两种

方式：海上运输和陆上运输。在海上运输中，LNG被装载到LNG船上，通过管道或船舶进行运输。在陆上运输中，LNG 通常被装载到特殊的储罐车或储罐，通过公路或铁路进行运输。 总之，LNG的工艺流程包括天然气处理、液化、储存和运输 等环节。通过这一系列的工艺过程，天然气能够转化为液态状态，提供清洁高效的能源供应。随着LNG的应用越来越广泛，相信其工艺流程也将不断优化和创新。

焦炉煤气甲烷化制SNG、CNGLNG技术开发

焦炉煤气甲烷化制SNG、CNG/LNG技术开发 张新波，李泽军，杨宽辉 （西南化工研究设计院，工业排放气综合利用国家重点实验室，四川成都610225） 摘要：利用焦炉煤气制合成天然气SNG、压缩天然气CNG和液化天然气LNG 是焦炉煤气利用的一个新领域。讨论了利用焦炉煤气甲烷化制合成天然气SNG的不同工艺流程，比较了各种工艺流程的优缺点，并进行了经济评价。结果表明，焦炉煤气甲烷化后制合成天然气工艺，并进一步加工生产压缩天然气和液化天然气原料利用率更高，环保效果更佳，且经济效益更优。 关键词：焦炉煤气；甲烷化；合成天然气；经济效益 Abstract: The method of using of the coke-oven gas to made synthetic natural gas (SNG), compressed natural gas (CNG) and liquefied natural gas (LNG) is a new area. Discusses the different processes of using the coke-oven gas to make SNG, and compares the advantages and disadvantages of various technological, last make economic evaluation. The result indicated that technology of using the coke-oven gas to made synthetic natural gas, and further processes the production compressed natural gas and the liquefied natural gas raw material use factor is higher, the environmental protection effect is better, and the economic efficiency is more superior. Key word: coke oven gas; methanation; synthetic natural gas; economic effectiveness 前言

焦炉煤气制液化天然气工艺简介

焦炉煤气制液化天然气工艺知识简介 一、常见燃料气体英文缩写： NG:是指天然气。 SNG：是指替代天然气。 CNG：是指压缩天然气。 LNG:是指液化天然气。 LPG：是指液化石油气。 COG：是指焦炉煤气。 BOG：是指闪蒸气 二、液化天然气LNG的基本性质： LNG是常压下气态的天然气通过冷却至-162℃，使之凝结成液体，其体积缩小到气态时的1/625，其熔点-182℃，闪点-188℃，沸点-161.5℃，相对密度0.43t/m3，引燃温度538℃，爆炸极限5.3—15%。 三、焦炉煤气制合成天然气原理 由于焦炉煤气中CO和CO 的总含量约为10% (v/v)，多碳烃的含量为2~3%，以及 2 ，所以可以利用甲烷化反应生成甲烷，主反应见反应式 (1)和 (2)：约55% (v/v)的H 2 CO+3H2→CH4+H2O △H0=-206kJ/mol (1) CO2+4H2→CH4+2H2O △H0=-178kJ/mol (2) ，可与氢气反应生成水，见反应式(3)： 焦炉煤气中还有少量O 2 从反应式 (1)、(2)和 (3)可知，这三个反应都是很强的放热反应，在反应过程中反应热可使甲烷化炉的温度升高到650℃左右。这不仅使催化剂由于多碳烃裂解而结碳，还可能容易使不耐高温的甲烷化催化剂烧结而失活。

四、工艺流程简介 焦炉煤气先经过粗脱萘焦油器，脱除煤气中的焦油和萘，使煤气中萘含量降低到≤50mg/Nm3，焦油含量降低到≤5mg/Nm3。然后经焦炉煤气压缩机压缩后进入精脱萘、焦油、和苯变温吸附单元，进一步脱除焦炉煤气中的焦油、萘、苯等杂质，保证焦炉气中氨含量＜10ppm，萘＜10ppm，焦油＜1ppm。 精脱苯、萘、焦油的焦炉煤气进入粗脱硫罐，使焦炉煤气中的H 2 S≤1mg/Nm3，然后进入预加氢反应器、一级加氢转化反应器、氧化锌精脱硫塔、二级加氢转化反应器和 氧化锌精脱硫，对焦炉气中的硫醇、硫醚、COS、CS 2等有机硫及无机硫H 2 S进行精脱硫， 使焦炉煤气中的总硫含量小于0.1ppm。 净化后的焦炉煤气进入甲烷化反应器，一氧化碳和二氧化碳通过与氢气反应基本上全部转化为甲烷。甲烷化后的焦炉气含甲烷量在65%左右，称为富甲烷气。富甲烷气经过过滤器进脱水装置进行脱水，然后依次经过脱汞单位、过滤单元进换热器，出换热器后进精馏塔从塔顶脱除氮气和氢气，塔底获得的LNG产品再次经换热器过冷后送到LNG贮罐常压储存。其基本工艺线路如下： 管道天然气制液化天然气已是相当成熟的工艺，而焦炉煤气制LNG由于与管道天然气制LNG原料气成分具有一定的区别，在焦炉气制LNG工艺中最关键的是焦炉气甲烷

天然气液化工艺流程图

液化气也就是我们家里用的天然气，这种其实是需要经过一定的工艺和流程才能够得到的，天然气在液化过程中得到净化变得无色无味、无毒，不仅有利于环境保护，而且可以节省成本，下面来带您了解天然液化气是如何生产的。 工艺流程图如下： 从原料气开始到进入储罐和装车系统，生产LNG大概历经七个步骤。 第一步，原料气进入过滤分离器，进一步分离脱除夹带的液滴和固体颗粒物。 第二步，原料气经过计量后进入胺接触塔，通过与胺液充分接触，脱除原料气中的酸性气体。 第三步，脱除酸性后的天然气进入分子筛干燥器，脱除上游胺装置未能脱除的水分和低分子量的硫醇。 第四步，脱水合格后的天然气进入脱汞床，脱除原料气中可能含有的微量汞。 第五步，通过实时分析原料气，脱酸、脱水、脱汞后指标合格的原料气进入氨预冷器，与液氨进行充分换热，对原料气进行初步预冷。 第六步，预冷后的天然气进入重烃洗涤系统，脱除原料气中C5以上的重组分子后进入冷箱，再与混合冷剂充分换热，逐步冷却至-160℃后离开冷箱。 第七步，LNG进入输送管线，最终进入LNG储罐。

在生产液化天然气中所涉及到的工艺有： （1）单一制冷液化工艺 这种液化工艺也被叫作阶式制冷液化工艺或串级液化工艺，该工艺的使用主要应用到一定的制冷剂，比如甲烷、乙烯或者丙烷等除此之外，还需要低温度环境，处理后的温度将会一次达到零下30度、零下90度、零下150度左右，在冷却剂与超低温的双重作用下天然气便会冷却转换成液化的天然气。 2) 膨胀制冷液化工艺 这种液化工艺是一种不采用制冷剂的液化工艺，该工艺的特点是天然气原料气经压缩后再经节流后温度下降从而实现部分液化，先利用压缩机对于气态的天然气进行加工，加工以后，再对天然气进行冷却，冷却以后，利用膨胀机器对于冷却后的天然气进行膨胀处理，进而使得天然气得到液化。 由于经过液化处理过的天然气更加适合运输和储存，而且可以保证液化天然气处于制冷状态，直到它被还原为气态。当液化天然气被升温还原为它的自然状态时，天然气就可通过管线输往家庭用户、发电厂和工业用户。

焦炉煤气提纯制H2联产LNG技术

焦炉煤气提纯制H2联产LNG技术 摘要:近年来，循环、低碳和环保已成为中国经济的一个趋势。目前焦炉煤 气的使用主要是作为燃料、能源、化学材料和还原气体，已成为研究领域。阐述 了焦化行业气体在焦炉煤气行业的应用现状。H2联产LNG焦炉煤气提纯制包括其 原则和程序，对生产的影响以及各种工艺流程的分析。 关键词:焦炉煤气;天然气;氢气;深冷;提氢 氢气和天然气是清洁能源。氢和氢能源的发展越来越快，液化气成为世界贸 易中增长最快的能源之一。焦化行业富余气体在制氢和液化气方面的使用，不仅 可以解决传统能源短缺问题，提高能源多元化，提高空气质量。通过H2联产LNG 还生产了市场上急需的增值产品，以提高公司的经济效益。项目还促进煤炭和能 源行业的技术进步和工业发展。因此，同时从焦炉煤气资源不仅符合国家节能环 保准则，而且企业获得经济效益。 一、焦炉煤气制氢装置介绍及特点 有很多获取氢气的方法，优化应用于经济的氢技术可以使企业在生产苯加氢，按时实现生产目标，最终达到预期的氢效果。因此，焦炉煤气制氢中使用是重要 和必要的。掌握工艺应用合理化解决方案，可以成功解决常见的技术问题，充分 发挥制氢的优势。 1.介绍。焦炉煤气制氢装置的引入首先通过热吸附净化装置进行。20世纪 60年代，随着美国工业化进程的加快，该装置转变成了压吸附四床法，即 所谓的变压吸附。随着进一步发展和不断拓宽，导致这种技术得到更广泛 应用的其他事项广泛应用于冶金工业和高温环境。它使用不同的气体来隔 离具有不同吸收效果的气体。当同一混合气体分离时，根据压力变化影响 大气吸收的规律进行分离。 2.特点。焦炉煤气制氢特点是吸收、温度变化和变压吸附相结合，从而提高 了吸附过程中空气净化装置的效率，同时吸收效果良好，提高了氢的纯度，自动

浅谈煤制天然气的工艺流程

浅谈煤制天然气的工艺流程 【摘要】煤制气项目对我国发展有重要的意义，特别是煤制天然气。随着经济和社会的发展，天然气的需求迅猛增长，将成为21世纪消费量增长最快的能源。我国天然气的供应能力相对滞后，导致天然气供需矛盾突出。本论文阐述我国丰富的煤炭资源，并积极发展煤制代用天然气，以缓解天然气供应紧张局面。但发展煤制气受多种因素影响，因此针对煤制气工艺、发展技术、发展前景作出综合性评定。 【关键词】煤炭资源；煤制气；工艺技术；发展前景 1.我国煤制气发展前景 煤制气项目是以煤炭为主要原料生产化工和能源产品，传统煤化工主要包括合成氨、甲醇、焦炭和电石四种产品，现代煤制气是指替代石油或石油化工的产品，目前主要包括煤制油、煤制烯烃、二甲醚、煤制天然气等。煤制气是非石油路线生产替代石油产品的一个有效途径。从有关资料看，煤制气的能源转化效率较高，比用煤生产甲醇等其他产品高约13%，比直接液化高约8%，比间接液化项目高约18%。 煤制气前景看好，相对于传统煤化工已经日益明显的“夕阳”特征，而在材料和燃料两个新型煤化工发展方向上，煤质烯烃和煤质乙二醇等煤基材料的发展前景要好于煤制油等新型煤基清洁能源的煤基燃料方向。 2.煤制天然气概述 煤制天然气是以煤为原料，采用气化、净化和甲烷化技术制取的合成天然气。天然气（natural gas）又称油田气、石油气、石油伴生气。开采石油时，只有气体称为天然气；石油和石油气，这个石油气称为油田气或称石油伴生气。天然气的化学组成及其理化特性因地而异，主要成分是甲烷，还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。无硫化氢时为无色无臭易燃易爆气体，密度多在0.6～0.8g/cm3，比空气轻。通常将含甲烷高于90%的称为干气，含甲烷低于90%的称为湿气。天然气是一种优质、清洁能源，煤制天然气的耗水量在煤化工行业中是相对较少，而转化效率又相对较高，因此，与耗水量较大的煤制油相比具有明显的优势。此外，煤制天然气过程中利用的水中不存在有无污染物质，对环境的影响也较小。 3.煤制天然气工艺流程 煤制SNG可以高效清洁地利用我国较为丰富的煤炭资源，尤其是劣质煤炭；还可利用生物质资源，拓展生物质的利用形式，来生产国内能源短缺的天然气，然后并入现有的天然气长输管网；再利用已有的天然气管道和NGCC电厂，在冬天供暖期间，将生产的代用天然气供给工业和用作为燃料用于供暖；在夏天用

焦炉气制天然气工艺流程

焦炉气制天然气工艺流程 焦炉气制天然气是一种利用焦炉气作为原料制取天然气的工艺流程。焦炉气是炼焦过程中产生的一种副产物，通过对焦炉气进行处理和转化，可以得到高品质的天然气。 焦炉气制天然气的工艺流程主要包括气体处理、气体净化、气体转化和气体分离四个步骤。 首先，气体处理阶段主要是通过对焦炉气进行除尘和脱硫处理，以去除其中的颗粒物和硫化氢等有害物质。该阶段的主要设备包括除尘器和脱硫器。在除尘器中，焦炉气通过过滤或离心分离的方式，去除其中的颗粒物，以保护后续设备的正常运行。而脱硫器则是利用吸收剂或者催化剂，将焦炉气中的硫化氢转化为硫化铁或者水，从而达到脱硫的效果。 接下来，气体净化阶段主要是通过对焦炉气进行脱硝和脱氨处理，以去除其中的氧化物和氨等有害物质。该阶段的主要设备包括脱硝装置和脱氨装置。在脱硝装置中，焦炉气经过催化剂或者吸收剂的作用，将其中的氮氧化物转化为氮气，从而达到脱硝的效果。而脱氨装置则是利用吸收剂或者催化剂，将焦炉气中的氨转化为氮气或者其它无害物质。 然后，气体转化阶段主要是通过对焦炉气进行催化转化，以产生含氢气体和含碳气体。该阶段的主要设备是转化炉和催化剂。在转化炉中，焦炉气经过催化剂的作用，将其中的一部分甲烷和苯转化为氢气和一氧化碳，从而得到含氢气体。而含碳气体则是由焦炉气中的其它碳化合物组成。

最后，气体分离阶段主要是通过对转化后的气体进行分离和纯化，以得到纯净的天然气。该阶段的主要设备是分离塔和气液分离器。在分离塔中，气体经过冷却和压力调节等操作，将其中的杂质和水分等分离出来，以得到纯净的天然气。而气液分离器则是将气体和液体分离，以获取纯净的气体。 综上所述，焦炉气制天然气的工艺流程包括气体处理、气体净化、气体转化和气体分离四个重要步骤。通过对焦炉气的处理和转化，可以得到高品质的天然气，为人们的生活和生产提供了重要的能源来源。同时，焦炉气制天然气的工艺流程还具有循环利用和环保节能的特点，有助于减少对传统化石能源的依赖，促进可持续发展的实现。

焦炉煤气制LNG工艺流程简述

徐州东兴能源有限公司 焦 炉 煤 气 制 L N G 流 程 简 述

焦炉煤气制 LNG流程简述 焦化厂送来的焦炉煤气经过二期煤气管道CG0000-1200- BIF4然后通过偏心紧急切断阀XV11101和紧急停车疏散阀XSV11101及XV11102，（阀前设有氧含量自动分析仪AT11101、温度TE11101、压力指示PG11151、PT11101、取样AP11111）CG1101-1200-BIF4管道上（有N1102-65-B2F1氮气置换管线）进入焦炉气预处理1100#工序，工序有脱油脱萘器T1101A、B、C（每台脱油脱萘塔配有LS1103A、B、C-80蒸汽热煮管线及下部加热器用蒸汽管线LS1102A、B、C-32- B2F4-1-H及疏水管线SC1102A、B、C-32-B2F4-P和N1101-65-B2F1氮气置换管线和放空管线VT1101A、B、C-100-B2F4-1和放空气总管VT1101-150-B2F4-1阻燃器SP11101，以利于置换和热煮）,经总管CG1101-1200-BIF4来的焦炉煤气分别通过CG1102A、B、C-900- BIF4支管和手动蝶阀后进入脱油脱萘器T1101A、B、C被焦炭吸收焦油和萘后、从上部通过CG1103A、B、C-900-BIF4支管和手动蝶阀后汇入总管CG1104-1200-B1F4去1200#焦炉气气柜工序1100#进出口设有测温测压设施和排污收集隔油池X1101。从预处理出来的焦炉煤气通过CG1201-1200-B1F4然后通过两个支管CG1202-800-B1F4 和CG1203-800-B1F4进入30000M3气柜缓冲储存和进一步除尘净化后由出口支管CG1204-800-B1F4 CG1205-800-B1F4汇入总管CG1206-1200-B1F4送到1300#焦炉煤气湿法脱硫工序。气柜进出口管道设有放空管线VT1201-150-B1F4和VT1204-150-B1F4,并设有蒸