2021新版汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施

( 安全技术 )

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2021新版汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施

Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people

make mistakes

2021新版汽轮发电机油系统冲洗循环施工

技术措施

一、工程概况：

1．简介：

XXX电厂一期新建工程2#机组汽轮机选用哈尔XXXX有限公司生产的N300-16.7/537/537-2型，亚临界一次中间再热、单轴、双缸、双排汽凝汽式汽轮机。

本机组油冲洗系统包括轴承润滑油系统、密封油系统、抗燃油系统、顶轴油了系统、油处理系统五个部分。

轴承润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、盘车装置、油箱、油箱管路及附件、润滑油泵、事故油泵、启动油泵、油位开关、油位指示器、套装油管路、阀门、各种监测仪表等构成。

顶轴油系统由两台柱塞泵、节流阀、单向阀、高压控制器、仪

表及管路构成。

油处理系统由主油箱、污油箱、净油箱、油净化装置、输油泵及阀门管路构成。

密封油系统由空侧交流油泵、空侧直流油泵、氢侧交流油泵、氢侧直流油泵、空侧过滤器、氢侧过滤器、密封油箱及油位信号器、油—水冷却器、压差阀、平衡阀、氢油分离箱、各种阀门表计管路等构成。

抗燃油系统由供油系统部分、执行机构部分、危急遮断部分三大部分组成。

2．工程量

2．1轴承润滑油系统循环冲洗

2．2顶轴油系统循环冲洗

2．3油处理系统循环冲洗

2．4密封油系统循环冲洗

2．5抗燃油系统循环冲洗

二、相关资料：

1．质量、环境、职业健康安全相关程序。

2．厂家所供图纸及资料。

3．广西XXX设计研究院所供图纸。

4．《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》。

5．《火电施工质量检验及评定标准（汽机）》。

6．《电力建设安全规范》《电力安全工作规程》。

7．有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。

三、施工作业前条件要求：

1．参加作业人员的资格及要求。

1．1作业人员需经分瓮“汽机专业技术培训”，考试合格后方可上岗。

1．2作业人员施工前经技术、安全交底，对厂家图纸、说明等文件基本掌握，具有一定的工作经验，对安装工程清楚。

1．3作业人员应服从统一分配，对工作认真、负责，一丝不苟，实行“谁施工，谁负责”。

1．4作业人员对质量、安全标准了解，施工按技术措施进行，不得随意变更安装要求及有关数据要求。

1．5有关测量数据作业人员应做好记录，并注明日期、项目、作业人。

2．作业所需工具、机具

2．1工具及材料：

木锤2个

海绵5kg

白面100kg

煤油50kg

棉布100kg

取样瓶5个

滤油纸10000张

开口扳手、梅花扳手各一套

2．2机具

压榨式滤油机1台

中低压管道冲洗方案

中低压管道冲洗方案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

随工程资料长期保存

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目录 一、编制依据................................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况、施工范围及工程量.............................. 错误!未定义书签。 三、施工准备和施工条件...................................... 错误!未定义书签。 四、综合进度和配合要求...................................... 错误!未定义书签。 五、施工主要机具及材料...................................... 错误!未定义书签。 六、冲洗方法及措施.......................................... 错误!未定义书签。 七、质量目标................................................ 错误!未定义书签。 八、管道冲洗流程图.......................................... 错误!未定义书签。 十、施工中的主要危险点与安全技术措施........................ 错误!未定义书签。十一、安全、环保及文明施工措施和要求........................ 错误!未定义书签。十二、应形成的质量记录和验收级别............................ 错误!未定义书签。十三、工程建设标准强制性条文................................ 错误!未定义书签。十四、附表: ................................................. 错误!未定义书签。交底培训记录................................................ 错误!未定义书签。施工小组安全联保卡.......................................... 错误!未定义书签。施工方案执行过程检查表...................................... 错误!未定义书签。施工方案执行过程不符合整改验证记录.......................... 错误!未定义书签。施工方案验证记录............................................ 错误!未定义书签。

液压系统的冲洗

浅谈液压系统的冲洗 【摘要】冲洗液压系统，使杂质减少到最低标准，是确保液压系统正常工作的重要措施，本文综述了液压系统清洗特点和注意事项。 【关键词】系统清洗管道清洁度管理规范污染控制 一、液压系统清洗的意义 从使用的角度看，液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,而且早期发生的故障往往都很严重,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。 系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命 二、循环冲洗装臵 循环冲洗装臵一般采用独立的大流量高压冲洗装臵或系统的工作泵站进行管道的循环冲洗作业。独立的大流量高压冲洗装臵的输出流量一般1000升/分以上，应由3-4台高压泵和1台低压泵组成，按照冶金液压系统的参数高压泵（31.5MPa）流量配臵以250升/分、160升/分、100升/分、63升/分和低压泵（2.5MPa）400-600升/分可以组成不同的冲洗压力\流量的需要。 循环冲洗装臵的输出管道接口应既能使所有冲洗泵的输出流量同时冲洗一个冲洗回路，也能组成同时冲洗多个独立的冲洗回路。 图1 采用系统本身的工作泵站进行管道的循环冲洗作业也越来越多地获得广泛地应用和认可，采用工作泵站对系统管道冲洗是高效快速达到冲洗质量的可靠方法并具有更多的优点，

主机及密封油系统油循环方案

#1汽轮机主机及密封油系统油循环冲洗组织机构 组长：程青春 付组长：徐建华 成员：刘海、胡学军、张居正、贾宏强、田明秀、张泽、刘强、裴朝剑（河津发电分公司） 郭建峰、肖梁、范建勇、焦红卫、黄恩军、张健、刘海文、 赵小佳、牛强、张雷（检修公司） 刘东援、禇乙桥（监理） 一、汽轮机主机油系统循环技术方案 一、油循环措施 第一阶段；储油箱—滤油机—储油箱 （一）、冲洗前应具备的条件： 1、油管路系统的检修工作结束。 2、主机润滑油滤油机检修工作结束。 3、主油箱清理工作结束，具备注油条件，各油泵电机试转正常，对轮找正并联接，控制、保护与信号系统具备启动条件。 4、储油箱室外滤油机安装完成，滤油机试运正常，具备滤油条件。（二）、冲洗步骤：

1、用室外滤油机对储油箱进行单独循环滤油至合格。 2、油管系统的检修工作结束后，经运行和检修对系统检查合格后，由室外滤油机向主油箱注油至标准油位。 第二阶段主油箱—滤油机—主油箱循环 （一）、冲洗前应具备的条件： 1．室内滤油机及油管路系统的检修工作结束。 2．主油箱及两个小机油箱清理工作结束，具备注油条件，EOP, TOP、AOP电机试转正常，对轮找正并连接。 （二）、冲洗步骤： 1．油管系统的检修工作结束后，由运行和检修对系统检查，由室外滤油机向主油箱及小机油箱注油至标准油位。 2．用室内滤油机对主油箱进行循环滤油。 第三阶段主油箱—调速、润滑系统—主油箱 （一）、油循环应具备的条件： 1．调速系统、润滑油系统全部工作结束。主机、小机各轴承回装就位，轴承箱正式回装，盘车，主汽门、调速汽门、中压主汽门、中压调汽门的油动机回装就位。 2．所有的轴承箱油管内外必须清理干净。 3．安装主机1#-6#瓦的临时抽样滤网（120目），小机控制油滤网， 润滑油滤网检修清理完毕，安装就位。 4．主机AOP（辅助油泵）、TOP（盘车油泵）、EOP（事故紧急油泵）及排烟风机试运合格。

隔油池施工方案07427

阳光大厦 隔油池施工方案 现在的情况： 因以前的隔油池体积小，设备老化。现在又添加新的客户。老隔油池处理不了现在排放的油污。 旧隔油池拆除方案： 1、先拆除老隔油池连接的进出口管道，进出口管道用消防管道连接，引进一个临时的大号塑料桶内。防止污水流到地面上。 2、先把原配电柜的上级总闸拉下，总闸挂上“禁止合闸”的标志。然后拆除原配电柜，在原配电柜的位置安装新的配电柜。 3、在大号塑料桶内安装一台污水泵，污水泵的出口连接到出水管的消防管上，配电柜的水位检测装置安装到大号塑料桶内。临时完成自动排污。 4、原隔油池的剩余污水用人工的方法排到大号塑料桶内。脏污用人工的方法清理到垃圾袋内，清理干净后装车拉走。 5、在新配电柜内引出220v电源，用角磨机切除旧隔油池的主体。拆除的隔油池主体放到整齐的码放在不影响施工的地方。 6、用气割拆除隔油池的底座的槽钢。拆除后槽钢一块码放在隔油池主体上。 7、清理拆除现场留下的垃圾。给新隔油池安装做好准备。 新隔油池施工方案： 隔油池底座安装 1、先把槽钢除锈，然后刷两遍防锈漆 2、铺设基础槽钢时要考虑到开关柜与建筑物的相互位置，地面应与建筑物的中心线相互平行。 3、基础型钢应在制作混凝土毛地面前埋入，埋设时应按图纸要求，找出槽钢埋设。中心线，并做上记号，然后将槽钢放入，使其中心线与记号对准。 4、用水平仪测量水平，水平低的型钢可用铁片垫高。水平调好后，应全部校对槽钢之间的距离和槽钢与建筑物之间的距离，当确认无误时，把槽钢与垫铁及预埋好的铁件之间焊牢，使其固定，其焊接点之间的距离，不应大于柜宽度的1.5倍。 5、基础槽钢安装允许偏差：不直度每米<1mm、全长<5mm；不平度每米<1mm、全长<5mm；基础型钢中心误差：±5mm，按设计要求盘柜基础槽钢高出地坪3mm。基础槽钢接地至少两点,且满焊,长度不小于扁钢宽度的2倍。 隔油池安装： 1、管工要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂不锈钢板施 工工艺质量要求和规范要求； 2、电焊工受专业培训，熟悉全氩弧焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常 用电流调节。 3、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀 锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。清除时应用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。不得使用碳钢手锤敲打组对。 4、不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的 措施。 5、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清

液压系统管路的循环冲洗

液压系统管路的循环冲洗 摘要：介绍了液压系统管路循环冲洗的方法和步骤，并在实际生产维护中得到应用。经过严格的冲洗，可以减少和避免系统调试和早期运行中的故障，缩短系统的调试周期，减少损失，有效的提高了生产率。 关键词：管路循环冲洗；清洗工艺；可靠性；使用寿命；液压循环管路 作为自动化程度较高的铜板带材加工企业，液压系统的应用十分广泛。液压传动技术有其不可比拟的优点，但是，其抗污染能力低是比较突出的弱点。据有关资料，液压故障有70%～80%是由油液污染导致的。污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤，甚至破坏，堵塞严重时会因阻力过大而将滤芯（网）击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。 即使专业的安装维护人员处理不当也可能埋下故障隐患。管路冲洗的主要步骤为：循环酸洗、油冲洗和管路复原，下面主要对油冲洗进行说明。 一、管路的循环冲洗 管路油冲洗是管路施工的重要环节。管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。目的是为了清除管路内在酸洗或安装过程中以及液压元件制造过程中遗落的机械杂质或其他微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度。 根据控制元件的不同，液压系统可分为伺服系统、比例系统和普通系统等。通常，伺服系统油液清洁度需达到NAS1638的5级要求；比例系统油液清洁度需达到NAS1638的7级要求；普通系统油液清洁度需达到NAS1638的9级要求。冲洗油一般采用专用洗油或与工作介质相同的液压油，冲洗时油液流速需为紊流状态（雷诺数Re>3000） 1.1 油冲洗的方式 油冲洗方式较常见的有站内循环冲洗、站外循环冲洗、管线外循环冲洗等。 1.2 循环冲洗主要工艺流程及参数 （1）冲洗流量：视管径大小、回路形式进行计算，保证管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在3m/s以上。 （2）冲洗压力：冲洗时，压力为0.3-0.5MPa，每间隔2小时升压一次，压力为1.5-2MPa，运行15-30分钟，再恢复低压冲洗状态，从而加强冲洗效果。 （3）冲洗温度：用加热器将油箱内油温加热到40-60℃，冬季施工油温可

2021新版汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2021新版汽轮发电机油系统冲洗循环施工 技术措施 一、工程概况： 1．简介： XXX电厂一期新建工程2#机组汽轮机选用哈尔XXXX有限公司生产的N300-16.7/537/537-2型，亚临界一次中间再热、单轴、双缸、双排汽凝汽式汽轮机。 本机组油冲洗系统包括轴承润滑油系统、密封油系统、抗燃油系统、顶轴油了系统、油处理系统五个部分。 轴承润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、盘车装置、油箱、油箱管路及附件、润滑油泵、事故油泵、启动油泵、油位开关、油位指示器、套装油管路、阀门、各种监测仪表等构成。 顶轴油系统由两台柱塞泵、节流阀、单向阀、高压控制器、仪

表及管路构成。 油处理系统由主油箱、污油箱、净油箱、油净化装置、输油泵及阀门管路构成。 密封油系统由空侧交流油泵、空侧直流油泵、氢侧交流油泵、氢侧直流油泵、空侧过滤器、氢侧过滤器、密封油箱及油位信号器、油—水冷却器、压差阀、平衡阀、氢油分离箱、各种阀门表计管路等构成。 抗燃油系统由供油系统部分、执行机构部分、危急遮断部分三大部分组成。 2．工程量 2．1轴承润滑油系统循环冲洗 2．2顶轴油系统循环冲洗 2．3油处理系统循环冲洗 2．4密封油系统循环冲洗 2．5抗燃油系统循环冲洗 二、相关资料：

隔油池施工组织设计

新华保险大厦隔油池工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 北京市朝阳建筑集团公司第十一分公司二O一四年八月四日

不锈钢隔油池施工方案 根据建设单位（新华保险大厦）的要求，新建一座3m*1.5m*2m 的不锈钢隔油池。 本工程施工内容：现场制作组装成品不锈钢隔油池，穿墙穿楼板打孔，安装隔油池进出口管道及排气管道，接通电源，隔油池设备调试。 由于隔油池所在位置为地下车库四层，根据现场情况，我公司采用现场制作组装成品外置式自动不锈钢隔油池，需将制作隔油池的各种材料及设备运至地下四层现场组装，隔油池出口管道引至室外污水井。 一、施工部署及工程工期 本工程计划工期为8天，土建及管道安装工程计划8月8日进场施工，8月15日完工；隔油池制作安装计划8月8日进场施工，8月14日完工。 人员安排：总工长1名，隔油池制作工人4名（焊工2人，安装工2人），管道安装工人4名（焊工2人，管工2人），电工1人。 施工机械：氩弧焊机1台，电焊机1台，水钻1台，电锤1台，气割设备1套，角磨机1台 根据业主要求，结合本工程的特点、重点、难点，为确保施工进度计划和工期安排得以顺利实现，成立本工程项目施工小组，抽调责任心强、技术过硬类似工程施工经验丰富、精于管理的骨干人员，组

建精干高效的项目机构及专业化的施工作业队伍，实现靠前指挥，专业化施工作业。精心组织，合理安排、精心施工，确保优质、高效、快速、有序地完成项目施工任务。 二、技术质量要求 （一）隔油池 隔油池采用成品制作，由于施工场地受空间限制，隔油池采用现场焊接拼装方式施工。电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。焊接技术要点要求如下：平焊 1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接

闭式水系统

闭式水系统 概述 闭式冷却水系统的作用是向汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备提供冷却水，该系统为闭式回路，由循环冷却水进行冷却。 闭式冷却水系统采用化学除盐水作为系统工质，用除盐水向闭式水膨胀水箱及其系统的管道充水，然后通过闭式冷却水泵升压后至各设备冷却器在闭式回路中作循环。系统正常运行时，由闭冷水膨胀箱内液位控制开关来控制液位控制阀的开关以维持水箱的正常运行水位。除盐水母管经过电动调阀向闭式水膨胀水箱补充正常运行时消耗的除盐水。在膨胀水箱上部设置一安全阀，及排空手动门及放水门。 闭式循环冷却水由膨胀水箱先经闭式冷却水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，流经各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到闭式循环冷却水回水母管后回至膨胀水箱至闭式冷却水泵入口。 系统组成 闭式循环冷却水系统设有两台100%闭式循环冷却水泵，一台运行，一台备用。两台100%容量的闭式循环冷却水热交换器。闭式循环冷却水通过闭式循环冷却水热交换器冷却后，供至各冷却设备用户。闭式循环冷却水热交换器内，闭式循环冷却水压力高于开式循环冷却水压力。本系统设有一台闭式水膨胀水箱, 用来维持闭式循环水泵入口压力,并通过该水箱向系统补水。闭式冷却水系统由两台100％容量的闭式冷却水泵、两台100％容量的闭式水热交换器、一台闭式水膨胀水箱、滤网及向各冷却设备提供冷却水的供水管道、关断阀、控制阀等组成。 闭式冷却水系统各设备参数参数 闭式冷却水泵 型号: KQWH125-200A 型 式: 卧式 数量: 2台 生产厂

家: 上海凯泉 流量: 150~180 m3/h 扬 程: 40.5~44 mH2O 效率: 73% 必须汽蚀余 量: 6 m 密封型式: 机械密封 电动机型 号: Y200L1-2 额定功率: 30 kW 转 速: 2960 r/min 闭式水热交换器 闭式冷却水系统换热器为水-水板式换热器。 板式换热器的优点：管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；介质间温差不受限制；可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450℃，压力小于等于6.4Mpa；可用于结垢比较严重的场合；可用于管程易腐蚀场合。 板式换热器缺点：小浮头易发生内漏；金属材料耗量大，成本高20%；结构复杂。 板式换热器结构图 板式换热器与管式换热器的特点 1.流体状态比较 对于水/水管式换热器来讲，冷却水在管束内流

管道冲洗液压站使用说明书

CXZ-00型管道冲洗站 使 用 说 明 书 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司

一、概述 CXZ-00型管道冲洗站是我公司生产的焚烧炉液压站管道循环冲洗的专用设备，主要用于各垃圾焚烧发电厂所建液压站的管路清洗。液压管道经该设备循环冲洗后，管道内的清洁度将达到不低于NAS7级（NAS1638标准）水平，确保焚烧炉液压站顺利投入正常使用。 二、管道循环冲洗站的主要技术参数 1、额定压力：12-32MPa 2、额定流量：160-60L/min 3、电机功率：30kW 4、工作介质：20#或者32#液压油 5、介质的清洁度:NAS7级（NAS1638标准） 6、工作温度：10°C-65°C 三、管道冲洗站的工作原理 本冲洗站采用的是手动变量柱塞泵，原理图见附件，其流量可根据并联管道的数量和管径的大小进行流量的调整，保证管路中的油流成紊流状态。 （1）冲洗流量：视管径大小，回路形式进行计算，保证管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在3m/s以上。压力管路（P.A.B 和X）的流速一般为7m/s(6～12m/s）；低压管路（T.S.L和Y）的流速为4m/s。 最小冲洗流量：Q＝6*V*A (L/min) 其中：A：管道横截面积（cm2） V：产生紊流的最小流速（m/s） 通常软管的允许流速V≤6m/s

注意：流量为最大（160L/min）时,可以并联通经为DN15或DN20的两支管道进行冲洗。 （2）冲洗压力：冲洗时，冲洗压力大于冲洗回路阻力。 （3）冲洗温度：油液的温度控制在40～50℃范围内，冲洗效果更佳。 四、使用说明 1、冲洗站的安装 （1）冲洗站尽量靠近冲洗管道，以减少管道的连接长度和冲洗阻力。（2）冲洗站放置前，应清理地面上的杂物，将冲洗站放置在较平整的位置处。 （3）将冲洗站的进出油口与所要冲洗的管道首尾相连，然后打开管道上的所有球阀。 2、冲洗站的运行 （1）启动 a油箱加油后，油泵第一次启动前必须通过泵壳上的回油口向泵内灌满清洁的工作油，否则不能启动。 b启动前，应反时针调节溢流阀的调压手柄，使溢流阀处于完全开启状态。 c 检查泵的排量是否处于最小位置，即顺时针旋转手动变量泵上的调节手轮，刻度盘上的指针指向最小刻度时为止。 d点动电动机，检查泵的旋向（从泵的轴端看）是否为顺时针方向，即与泵上标牌所示的进出油口箭头方向相同。 e 检查油液的初始温度，如果低于10°C时，则应先开启加热器，待油温高于10°C时方可启动电机运行。 （2）管道冲洗运行 a 待上述准备工作就绪后，方可启动电机运行，反时针旋转手动

液压油安全技术说明书MSDS

液压油安全技术说明书 M S D S IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

液压油安全技术说明书（MSDS） 1.化学品名称 化学品名称46#抗磨液压油 HM-68# 中文名液压油 适用于YH75A/435 2.危险性概述 中国分类GB13690 准则之下未被划分 健康危害在正常使用条件下无特定的危险。过久或重复暴露可引起 皮炎。使用过的油可能含有害杂质。 症状及征像在正常使用情况下，预计不会引起严重影响。 安全危害未被评为可燃物，但会燃烧。 环境危害没有划分为危害环境类。 3.成分／组成信息 配方组份 配方说明是高度提炼的矿物油和添加剂组成混合物。根据IP346，这 一高精炼的矿物油含有<3%（w/w）DMSO萃取物。 4.急救措施 一般信息在正常条件下使用不应会成为健康危险源。 吸入晕眩或反胃不太可能出现，如果发生了，将患者移到有新 鲜空气的地方。若症状持续则要求求助医生。 接触皮肤脱去污染衣物。用水冲洗暴露的部位，并用肥皂进行清 洗。如刺激持续，请求医。在使用高压设备时，有可能造 成本品注入皮下，如发生此种情况，请立即送往医院治 疗，不要等待，以免症状恶化。 接触眼睛用大量的水冲洗眼睛。如刺激持续，求医。 吞食不要催吐，用水漱口并就医。 医生须知对症治疗。吸入肺中可导致化学性肺炎。长期或反复暴露 可能造成皮炎。高压注入伤害需要立即进行外科处理和/或 类固醇类治疗，以降低组织伤害和机能丧失。 5.消防措施 使所有非急救人员撤离火区。 特定的危险燃烧可能形成在空气中的固体和液体微粒及气体的复杂的 混合物，包括一氧化碳，氧化硫及未能识别的有机及无机 的化合物。 适当的灭火介质泡沫及干化学粉末、二氧化碳；沙或泥土仅宜用于小规模 火灾。 不适用的灭火物切勿喷水。考虑到环境原因，应该避免卤化物灭火器。 消防人员保护设备合适的保护装置包括在密封空间内接近起火点时必需配 戴的呼吸装置。 有害燃烧产物不适用。 6.泄漏应急处理

火力发电厂600MW机组安装工程油循环冲洗方案

目录 一编写目的 (1) 二编写依据 (1) 三适用范围 (1) 四工程概况 (1) 五施工作业条件及环境要求 (1) 六参加作业人员资格要求、职责分工及权限 (2) 七施工程序及方法 (2) 八质量保证措施 (4) 九职业健康安全保证措施 (5) 十文明施工及环境保护控制措施 (6) 十一施工措施（环境/安全技术）交底记录表 (6) 十二附件 (8)

一、编制目的 为了保证汽轮发电机润滑油系统油质的清洁度，确保汽轮发电机组安全可靠地运行。 二、编制依据 2.1东方汽轮机有限责任公司提供的油系统说明书 2.2东方汽轮机有限责任公司提供的润滑油系统图 2.3山东电力工程咨询院/广西电力工业勘察设计研究院提供的润滑油系统图 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇） 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 三、适用范围 本方案适用于电厂（2×600MW）2#机组汽轮发电机润滑油系统油循环。 四、工程概况 电厂（2×600MW）2#机组配套油系统，由东方汽轮机厂提供润滑油系统套装管道。 五、施工作业条件和环境要求 5.1油冲洗循环方案已编制且通过审批。 5.2油系统冲洗循环技术、安全、环境交底已完成，施工人员已在交底书上签字。 5.3油系统管路附件安装完成，油泵、油箱、阀门己清理合格。 5.4大流量装置布置到位，系统连接完毕，具备启动条件。 5.5施工现场道路畅通，照明充足，消防设施齐全，做好油循环隔离区。 5.6所需工机具和材料

5.7 六、参加作业人员资格要求、职责分工和权限 6.1 技术员：熟悉汽轮机油冲洗循环技术要求及操作过程，为整个作业过程提供技术和措施，协 助安装人员解决作业过程中遇到的各类问题，并作好记录和签证验收。 6.2 安装人员：熟悉汽轮机油系统冲洗循环及冲洗临时管道安装的钳工，负责做好油循环前的各 种准备工作，协助技术员对作业过程中遇到的各类问题进行分析，提出对策和意见，并负责处理。 6.3 焊工：取得焊接资格证书，负责整个作业过程的焊接工作。 6.4 架子工：取得特种工种上岗资格证书，负责整个作业过程的脚手架搭设。 7.施工程序及方法： 7.1作业流程：大流量油循环冲洗分2个阶段进行。 7.1.1第一阶段：润滑油母管冲洗 7.1.1.1主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→润滑油供油母管→临时短接管道→润 滑油套装回油母管→主油箱。 7.1.1.2主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→主油泵进口管道→主油泵出口管道→ 主油箱。 7.1.1.3主油箱→输送油泵进口管道→主油箱输送油泵→输送油泵出口管道→贮油箱。 7.1.2第二阶段：润滑油轴承及轴承箱冲洗 7.1.2.1主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→润滑油进油母管→3＃、4＃、5＃、6 ＃、7#、8#轴承轴瓦、推力轴承→各轴承箱→润滑油套装回油母管→主油箱。 7.1.2.2主油箱→大流量入口→大流量出口→润滑油供油母管→密封油箱→密封油泵→密封油进油管道→密封油回油管道→润滑油回油母管→主油箱 7.1.2.3主油箱→顶轴油泵入口母管→顶轴油泵→顶轴油泵出口母管→各轴承箱→润滑油回油母管→主油箱 7.2方法和内容： 7.2.1.临时冲洗管道安装及设备检修

隔油池施工方案设计(完)

唐山海港开发区第五加油站 隔油池项目 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：

隔油池施工方案 本工程位于唐山乐亭县，本站为第二级加油站。根据设计要求，1#罐区内建立两个密闭隔油池，分别位于1#罐区得两侧。 本工程施工内容：管井降水、土方开挖、钢筋砼水池浇筑、池壁四周做防水、钢栏杆制安、土方回填等。 由于水池所在位置地下水丰富，根据现场情况，我公司采取管井井点降水的措施进行降水，井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井，并做好排水的过滤工作。这些降水、排水工作都要持续到基础工程完毕回填后才能停止，以保证基础等在干燥条件下施工。（一）、降水施工技术措施 1、安装程序 井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。 2、井点管埋设 根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置（见附图），然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。 用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，

套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点： 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。 井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

液压系统管道酸洗处理工艺

液压系统管道酸洗处理工艺 摘要: 液压系统管道酸洗是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑，保证液压系统可靠工作。管道酸洗必须科学、正常、合理地完成过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能。管道酸洗有槽式酸洗和循环酸洗等方法。介绍管道酸洗的方法、工艺流程和配方，对实际施工具有很强地指导意义。 关键词: 管道酸洗;工艺流程;配方;液压系统 中图分类号: TU990.3 文献标识码: A 1 管道酸洗方法 管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。 （1）槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。 （2）管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。 2 管道酸洗工艺 管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。 2.1 槽式酸洗工艺流程及配方 （1）脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。 （2）水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。 （3）酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;（CH2）6N4为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。 （4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。 （5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。 （6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。 （7）钝化。钝化液配方为:NaNO2为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。 （8）水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。 （9）快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干 （10）封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。 如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间。 2.2 循环酸洗工艺流程及配方

68号液压油的产品安全技术说明书

68号液压油的产品安全技术说明书 产品安全技术说明书 部分1 产品与公司资料 这一产品安全技术说明书为中国而编制。 产品 产品名称: MOBIL DTE 26 产品简介: 基础油及添加剂 产品代码: 602649 特定用途: 液压液 公司资料 供应商: 埃克森美孚( 中国)投资有限公司 美罗大厦17楼 天钥桥路30号 上海市200030 中国 部分2 组成与成分信息 无需要报告的有害物质或者有害混合物质。 部分3 危险性概述 根据法规指引（参阅第十五部分），该物料被认为不是危险品。 GB 13690-92 常用危险化学品的分类 未被定为危险品。 健康危害：毒性低。过度接触会造成眼部、皮肤或呼吸刺激。皮肤下高压注射可能会引起严重损伤。 注意:：在没有咨询专家的情况下,除第1部分规定的特定用途外,该产品不可用于其它任何目的。健康研究已经表明,化学接触可能对人体健康造成潜在危害,这一点因人而异。 部分4 急救措施 吸入：避免进一步吸入接触。对于那些提供帮助的人员,应使您或者其他人避免吸入。进行充分的呼吸防护。如果出现呼吸刺激、头昏、恶心、或者神志不清,请立刻就医。如果呼吸停止,请使用机械设备帮助通风,或者进行嘴对嘴人工呼吸急救。 皮肤接触：用肥皂和水清洗接触的部位。如果产品被注入皮下或者人体任何部位,无论伤口的外观或大小如何,被注射者必须立即由医生依照外科急救进行检查。即使高压注入后的最初症状轻微或者无症状,在事故最初几个小时内及早进行外科处理可以显著减少最终伤害的程度。 眼睛接触：用水彻底冲洗。若发生刺激，寻求医疗援助。 食入：通常不需急救。如果感觉不适请就医。 部分5 消防措施 灭火介质：适当的灭火介质: 使用消防水雾、泡沫、干化学制剂( 干粉)或者二氧化碳(CO2)灭火。不当的灭火介质：直接使用水。

pdca护理循环

PDCA护理质量循环模式 １。概述 ＰDCＡ管理循环就就是按照计划(ｐlan)、执行(do),检查(check)、处理(action)4个阶段来进行质量管理,并循环不止进行下去得一种管理工作程序,由美国质量管理专家戴明提出,又称戴明循环。 ２。PDCA得四个阶段??P (计划 PLAN):从问题得定义到行动计划 ?D (实施 DO) :实施行动计划??Ｃ (检查ＣHＥCＫ) :评估结果??A(处理 ACT) :标准化与进一步推 广? 3。特点 (1)大环套小环,互相促进:整个医院就是一个大得ＰDCA循环,护理部就是其中一个中心ＰDCＡ循环,各护理单位如病区、手术室等又就是小得PDＣA循环。大环套小环,直至把任务落实到每一个人;反过来小环保大环,从而推动质量管理不断提高。

(2)阶梯式运行,每转动一周就提高一步:PＤCA四个阶段周而复始地运转,每循环一圈就要使质量水平与管理水平提高一步,呈阶梯式上升。ＰDCA循环得关键在于处理阶段,就就是总结经验,肯定成绩,纠正失误,找出差距,避免在下一循环中重复错误。 4。PDCA得八个步骤 步骤一:分析现状,找出题目; ?强调得就是对现状得把握与发现题目得意识、能力,发现题目就是解决题目得第一步,就是分析题目得条件。 步骤二:分析产生题目得原因; 找准题目后分析产生题目得原因至关重要,运用头脑风暴法等多种集思广益得科学方法,把导致题目产生得所有原因统统找出来、

步骤三:要因确认;区分主因与次因就是最有效解决题目得关键、 步骤四:拟定措施、制定计划;(5W1H),即:为什么制定该措施(Whｙ)？达到什么目标(Whaｔ)？在何处执行(Wheｒe)？由谁负责完成(Who)?什么时间完成(wｈen)？如何完成(Ｈoｗ)措施与计划就是执行力得基础,尽可能使其具有可操性、步骤五:执行措施、执行计划;高效得执行力就是组织完成目标得重要一环。 步骤六:检查验证、评估效果;”下属只做您检查得工作,不做您希望得工作＂IBM 得前ＣEＯ郭士纳得这句话将检查验证、评估效果得重要性一语道破、 步骤七:标准化,固定成绩;标准化就是维持企业治理现状不下滑,积累、沉淀经验得最好方法,也就是企业治理水平不断提升得基础。可以这样说,标准化就是企业治理系统得动力,没有标准化,企业就不会进步,甚至下滑。 步骤八:处理遗留题目。所有题目不可能在一个ＰDCA循环中全部解决,遗留得题目会自动转进下一个ＰDCＡ循环,如此,周而复始,螺旋上升。 ?

液压润滑管道循环冲洗要点

稀油液压润滑管道循环冲洗要点 一、实验条件 1、施工图和原理图检查待实验管道安装是否正确，排气阀和排污阀安装是 否齐全和合理。 2、待实验系统管道焊缝X光射线检验完毕，并报业主、VAI和监理检查认 可。 3、待实验系统管道按施工图纸全部安装检查完毕，并报业主、V AI和监理 检查验收认可。 二、实验流程： 中间管道—设备本体管道—整体系统油循环 循环酸洗—压缩空气和蒸汽吹扫—油循环冲洗—系统泵试压 三、施工方法： 中间管道采取在线循环；设备本体管道采取在线循环和离线循环相结合。 1、循环酸洗 循环压力为0.4～0.6MPa，循环酸洗时间为20～30分钟，在循环酸洗过程中应始终控制酸洗液温度在30～40℃范围内。在酸洗过程中，依次逐个打开各支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。 酸洗检验：管道内壁无附着物，内壁呈灰黑色（酸洗液中含磷酸）2、压缩空气吹扫 管道循环酸洗完毕后，立即进行蒸汽和压缩空气吹扫。 吹扫实验压力：0.4～0.6MPa 在吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证各支路都能进

行吹扫。直到将管道内的残留酸液全部吹出，管道内壁吹干，并在出口处用白布检查目测无可见的污物即可认为吹扫合格。 3、稀油系统油循环冲洗实验 管道吹扫实验合格后，应立即进行油循环冲洗实验。 实验介质：N22#机械油（应无杂质和水分） 冲洗实验压力：1.0～1.2MPa 冲洗流量：400L/min 冲洗油温度：40℃～60℃ 过滤方式：回油过滤 检验标准：清洁度NAS7级，检验方法用颗粒计数器进行检查。 拆除实验管道连接的所有阀台阀块的接口法兰，将阀块移走后，开始循环时使用25μ和15μ的滤芯，当冲洗油清洁度达到NAS8级时更换为10μ和5μ滤芯进行循环，直到冲洗油清洁度达到NAS7级要求。 4、液压系统油循环冲洗实验 每个液压系统分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两部分完成实验。 实验介质：N22#机械油（应无杂质和水分） 冲洗实验压力：1.0～1.2MPa 冲洗流量：400L/min 冲洗油温度：40℃～60℃ 过滤方式：回油过滤

抗磨液压油安全技术说明书MSDS

抗磨液压油（高压）安全技术说明书 1. 产品及企业信息 产品名称：抗磨液压油（高压）HM 32/46/68/100 产品分类：液压油 商品名称：抗磨液压油（高压）HM 32/46/68/100 推荐用途：适用于液压系统的润滑。 服务电话：400-810-3000800-810-3001 网址：https://www.docsj.com/doc/0915707727.html, 制造企业名称：中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司 企业地址：北京市朝阳区太阳宫金星园8 号楼A 座17 层 传真号码：0086-10-63592290 企业应急电话：0086-10-62095168 2、产品组成及成分信息 本产品为精炼润滑油基础油与添加剂混合物，组成含量均为重量百分数。 成分含量数（WT%）CAS 号 精炼基础油≥95 添加剂≤5 需要披露的有害物质： 二烷基二硫代磷酸锌0.1-1.0 4259-15-8 3、危险性概述 根据国家标准《石油化工企业设计防火规范》，本产品属于丙B 类可燃液体。 查询GB 12268《危险货物品名表》不属于危险品。在正常使用的情况下，本产品不存在不可预计的危险。 物理/化学危险性类别：不归为危险物质。

健康危险性类别：无明显危害。 健康危害：本产品在某些应用场合可能会产生油雾，过度暴露于液体和油雾时可能会引起皮肤及眼睛刺激，可能导致呼吸系统刺激与损伤,并加重原有的哮喘等呼吸道疾病。不慎大量食入严重损害消化系统，应及时采取抢救措施。 环境危害：对环境有危害，应防止对土壤、水体的污染。 4、急救措施 吸入时：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如果出现头昏、恶心、或者神志不清,请立刻就医。 食入时：饮足量温水，催吐，大量吞服者，应立即送医院诊治，在医师的指导下采取催吐或其它的救护措施。 眼睛接触：立即翻开上、下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗,若发生持续刺激，则需就医。 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂和大量流动清水洗净被污染的部分。如果产品被注入皮下或者人体任何部位,无论伤口的外观或大小,必须立即送医院进行 外科检查治疗。 5、消防措施 危险特性：本产品闪点大于200℃，遇明火、高热或与氧化剂接触可能引起燃烧。 有害燃烧产物：CO ,CO2，硫化物、固体悬浮颗粒与复杂燃烧混合物。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 灭火剂：可用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土扑救。不可使用水作灭火剂。 6、泄露应急处理 应急处理：当发现泄漏时，立即切断火源，隔离可燃物。经风险评价，必要时组织污染区人员撤离至安全区。在清除泄漏物时，必须佩戴个人安全防护器材。 应急抢险过程，应注意防止人身伤害及环境污染等次生灾害。 小量泄漏：尽可能将溢漏液收集在密闭容器内，用砂土、活性碳或其它惰性材料吸收残液，也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液应进行无害化处置。

pdca护理循环汇总

PDCA护理质量循环模式 1.概述 PDCA管理循环就是按照计划（plan）、执行（do），检查（check）、处理（action）4个阶段来进行质量管理，并循环不止进行下去的一种管理工作程序，由美国质量管理专家戴明提出，又称戴明循环。 2.PDCA的四个阶段 ?P (计划 PLAN) :从问题的定义到行动计划 ?D (实施 DO) :实施行动计划 ?C (检查 CHECK) :评估结果 ?A (处理 ACT) :标准化和进一步推广 3.特点 （1）大环套小环，互相促进：整个医院是一个大的PDCA循环，护理部是其中一个中心PDCA循环，各护理单位如病区、手术室等又是小的PDCA循环。大

环套小环，直至把任务落实到每一个人；反过来小环保大环，从而推动质量管理不断提高。 （2）阶梯式运行，每转动一周就提高一步：PDCA四个阶段周而复始地运转，每循环一圈就要使质量水平和管理水平提高一步，呈阶梯式上升。PDCA循环的关键在于处理阶段，就是总结经验，肯定成绩，纠正失误，找出差距，避免在下一循环中重复错误。 4.PDCA的八个步骤 步骤一：分析现状，找出题目； 强调的是对现状的把握和发现题目的意识、能力，发现题目是解决题目的第一步，是分析题目的条件。

步骤二：分析产生题目的原因； 找准题目后分析产生题目的原因至关重要，运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法，把导致题目产生的所有原因统统找出来。 步骤三：要因确认；区分主因和次因是最有效解决题目的关键。 步骤四：拟定措施、制定计划；（5W1H），即：为什么制定该措施（Why）？达到什么目标（What）?在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成（when）？如何完成（How）措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操性。 步骤五：执行措施、执行计划；高效的执行力是组织完成目标的重要一环。 步骤六：检查验证、评估效果；"下属只做你检查的工作，不做你希望的工作"IBM 的前CEO郭士纳的这句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。 步骤七：标准化，固定成绩；标准化是维持企业治理现状不下滑，积累、沉淀经验的最好方法，也是企业治理水平不断提升的基础。可以这样说，标准化是企业治理系统的动力，没有标准化，企业就不会进步，甚至下滑。