高炉布料器的主要故障分析与维护详细版
文件编号：GD/FS-2826
（操作规程范本系列）
高炉布料器的主要故障分析与维护详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
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高炉布料器的主要故障分析与维护
详细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。
布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完成；可以实现环形布料、扇形布
料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。
布料器的结构组成与各部分功能
2.1.布料器的结构组成
包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。
2.2.布料器各部分主要功能
布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。
布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。
溜槽托架主要是悬挂溜槽，使溜槽能够在溜槽托架上，绕高炉中心线旋转，也可以上下摆动，还可以旋转和摆动同时进行。
托圈主要功能是使溜槽能够上下摆动，同时用于放置回转支撑。
溜槽曲臂的作用主要是通过托圈的上下移动，带动曲臂动作，从而实现溜槽的上下摆动。
β电机主要是带动齿轮旋转，从而带动溜槽旋转。
液压缸的作用主要是提升托圈，从而带动曲柄动作使溜槽角度产生变化，进行高炉布料。
中心喉管的作用主要是使原料通过，落到高炉溜槽上。
高炉上料流程与布料器工作原理
3.1.高炉炉顶上料流程
主要是通过主上料皮带把原料、燃料输送到炉顶受料斗中，通过挡料阀的开启把受料斗中的料，分流到下面的两个并列料罐中，再通过料流阀的调节作
用，使料进入下密封阀箱中，最后，料通过布料器的中心喉管流到溜槽上，从而实现高炉上料的过程。
3.2.布料器工作原理
BGIII型布料器，主要包括主传动与副传动，二者既可独立运动，也可合成运动。
主传动：传动链：立式交流电动机一摆线针轮减速机一直齿小齿轮一上部回转支承一耳轴转套一溜槽（旋转）。
副传动：传动链：直线油缸一托圈一下部回转支承一钢圈一曲柄一耳轴一溜槽（倾动）。其中溜槽摆动角度10°至45°。
也就是说布料器布料时，β电机启动旋转，带动上回转支撑的外齿圈旋转，外齿圈旋转带动溜槽旋转；布料器上的3个液压油缸的伸缩动作，带动布料器托圈上下移动，托圈移动带动溜槽曲臂动作，从
而溜槽的角度在10°至45之间变化，达到在炉体内不同部位布料的效果。
布料器的使用与维护
4.1.布料器的使用
炉顶煤气温度应控制在150~~350℃，最高600℃，持续时间不超过30min。
溜槽转速nβ=8.12rpm，基本工作制度为连续运行，以便避免启、制动带来的惯性冲击载荷对机构的不利影响。高炉操作需要定点布料时，应明确指出定点布料车数、料种、方向角及布料角度的改变要求。操作人员即可按此要求临时改用手动工作制操作。（β角误差≯5°，α角在布料时由大逐渐变小）将该料罐中的料布入炉内。
α角正常工作油压不应小于10MPa，当液压系统工作压力过低时，其运动将出现异常。
β角的传动电机功率7.5kw,额定电流15A，工作电流～8A，必须稳定，发现波动，立即通知车间机、电专职工程师或车间主任，进行检查处理。
气密箱内以水冷却（压力不小于0.8MPa），工作温度一般情况≤65℃，特殊情况70℃，也可短期运行，但必须加强检查。采取临时措施，防止机构运行失常。
密封箱通氮气，防止炉内脏煤气串入，氮气耗量正常情况不大于200m3/h,密封箱内压力应略高于炉喉煤气压力，其压差为~0.001MPa,当临时停止供氮气时，设备仍可继续工作，但操作人员须立即关闭供氮阀门并通知相关人员，防止出现意外。
为防止布料溜槽与齿轮偏磨，每月应改变一次β角顺逆转方向。
4.2.布料器的维护
维护人员必须按检查制度要求进行检查,并填写记录。
检查中发现的问题能够处理的要及时处理,没条件处理的要向上级汇报。
每周一、三、五检查直线油缸系统、β角传动系统、信号传递系统、布料器各法兰人孔密封、布料器内温度、进回水情况等。
清扫规定：布料器密封箱上盖每月吹扫一次，保证上盖无杂物。
维护记录：岗位操作人员要将本班的设备运行情况写入岗位设备交接班记录中，维护人员要认真填写检查记录。
布料器的主要故障与改进
5.1.β角驱动大轴承的故障
轴承在使用一定的时期之后其滚子及外圈都会出
现不同程度的磨损，轴承间隙随磨损而变大，磨损程度较大(本体较小)的轴承滚子会卡在其它管子与轴承外圈之间使大齿轮或双联齿轮都不能转动造成布料器无法正常工作。在轴承磨损前期气密箱内部就会出现异音，因此在高炉检修期间一定要打开布料器人孔，在β角转动时进行仔细检查分辨，以便能及时发现轴承故障，提前做好准备工作。
5.2.溜槽倾动曲臂及连杆故障
布料器α角传动装置实现溜槽倾动，其中间传动的曲臂及连杆断裂也是布料器经常出现的较重大故障，因两部件均在布料器内部，一旦断裂，布料器将陷入瘫痪状态，高炉必须休风4-6小时才能处理。出现曲臂或连杆断裂的故障原因大都是部件自身材料种类的选用或加工处理方法或配合精度出现问题。
20xx年1月我厂3#高炉溜槽角度由35度向
10度转换过程中，旋转机构（β角）电机电流突然升至35A，随即电机因电流超高停止。经现场检查后未发现异常情况，后又重新启动电机。电机再次启动后，岗位人员听见布料器内发出两声异响，而后消失，布料器α角传动角度值停止不动作。随即高炉休风，经对布料器内部检查发现，布料器α角传动曲臂均在花键配合处断裂为3段，其中一花键轴键齿缺损4/5。因曲臂断裂，造成溜槽角度无法调整，布料器无法进行多环布料。后来经过对断裂曲臂的鉴定分析，得知断裂曲臂材质为ZG45。观察曲臂断面，发现铸造颗粒粗大，没有进行热处理，存在铸造内应力。而曲臂花键处加工面为应力集中区，花键套在交变载荷作用下产生疲劳断裂，曲臂设计存在缺陷。由于曲臂花键套与花键轴加工精度差，造成花键轴与花键套装配精度差。经现场检测，花键轴键齿与花键套
齿侧间隙最大处达1mm。当曲臂运动时，花键轴与花键套产生运动冲击，产生疲劳以致造成花键套断裂。
因此在日常检查时要重点检查布料器异音情况，高炉休风停机检修时要进入布料器内部仔细检查布料器各部件的磨损情况。并建议生产厂家对布料器曲臂进行受力载荷分析，同时对不合理处进行改造。
5.3.布料溜槽的常见故障
布料器溜槽最常见的故障就是磨漏。布料溜槽的正常使用寿命一般为8—10个月。磨漏是指溜槽上的耐磨倒刺衬板以及溜槽本体的严重磨损，以溜槽接料点为中心，半径大小不一的孔洞。出现较大的孔洞后就会影响高炉的正常布料，引起炉况波动。较大的孔洞出现可以通过炉内摄像观察到。一旦发现溜槽磨漏之后应立即更换，如果不及时更换导致孔洞越来越
大，料流直接冲刷到溜槽托架上，造成溜槽托架磨损，严重的结果会使溜槽掉入高炉内。严格来说发现溜槽出现孔洞再进行更换已经属于设备病态作业。在对溜槽进行检查时如果发现溜槽内倒刺衬板已经磨损掉，就应该及时更换溜槽。
20xx年4月底定修，在对我厂某高炉溜槽检查时发现溜槽衬板已经完全磨掉，当时由于备件不到位而没有更换新溜槽。再到6月初检查该溜槽时发现溜槽接料点处已经磨漏，孔洞直径将近400mm。由此可以推测出，在溜槽衬板完全磨掉之后，溜槽本体在料流冲击下最长经过两周时间就会磨漏。更换溜槽时间一般需要4—5小时。更换溜槽时应将α角角度调整到50°左右为最佳角度，如果角度过大，安装时较难挂钩；而如果角度过小，则在溜槽拆下时不易摘脱。在休风时间不能够满足更换溜槽时，也可以对溜
槽进行补焊处理，在接料点处或磨漏的孔洞处补焊圆钢或较厚的耐磨钢板。
布料溜槽的衬板耐磨性能至关重要，新的耐磨材料和工艺将会是溜槽性能提升的研究方向，目前我厂使用的方法是对衬板采取用硬质合金补焊层来增加其耐磨性。资料显示，对溜槽内衬表面进行碳化镀钨处理将有效增加溜槽使用寿命，可达18个月之久。
5.4.气密箱迷宫密封间隙过小
布料器安装在炉顶钢圈之上，受到炉喉处高温煤气的加热，同时受到炉喉料面处的高温热源辐射，还有布料器内部转动所产生的热量，这样的高温环境会使部分部件产生热涨。如果气密箱迷宫密封间隙过小的话，这种热涨就会引起转动部分与固定部分相互干涉，产生一定的阻力，导致β角电机电流过大而跳闸。因此在设计迷宫密封时应考虑到布料器所处高温
环境带来的影响。同时要求我们的高炉操作人员一定要注意对高炉顶温的控制。
布料器是炉顶设备的重要组成部分，承担着高炉布料的重任，布料器的稳定、高效运行对高炉生产至关重要；本文只对布料器的典型故障进行分析，提出改进方法，同时总结出在布料器的日常维护保养中需要注意的细节问题。炼铁高炉炉顶布料器的未来发展，如何提高使用寿命、优化设计结构、降低生产成本、易于维护保养、稳定其工作性能等一系列问题，还需要我们炼铁设备行业各位同仁来进行不断的科学探索和研究。
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高炉布料器的主要故障分析与维护详细版
文件编号：GD/FS-2826 （操作规程范本系列） 高炉布料器的主要故障分析与维护详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
高炉布料器的主要故障分析与维护 详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。 布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完成；可以实现环形布料、扇形布
料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。 布料器的结构组成与各部分功能 2.1.布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。 2.2.布料器各部分主要功能 布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。 布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。 溜槽托架主要是悬挂溜槽，使溜槽能够在溜槽托架上，绕高炉中心线旋转，也可以上下摆动，还可以旋转和摆动同时进行。
高炉布料操作
高炉布料操作（提纲） 刘云彩 1，高炉布料的作用 1.1，布料能改变高炉产量水平、改善顺行，降低燃料消耗： 布料能改变产量水平，能提高高炉接受风量的能力；改善顺行，大幅降低燃料消耗： 炉内料柱的空隙度大约在0.35—0.45之间。上升的煤气对炉料的阻力约占料柱有效重量的40—50%。煤气分布是不均匀的，对下降炉料的阻力差别很大。利用不同的煤气分布，减少对炉料的阻力，从而保持高炉稳定、顺行。有了顺行，就有可能提高冶炼强度，增加产量。 1.2，通过布料能延长功率寿命 边缘气流过分发展，必然加剧炉墻侵蚀。通过布料控制边缘气流，保护炉墻。 1..3，通过布料，预防、处理一些类型的高炉冶炼进程发生的事故 这些类型包括： 高炉憋风、难行； 渣皮脱落； 边缘过轻，危害很大。边缘过轻，首先表现在炉顶温度过高。影响炉顶温度的因素较多，边缘发展，是其中之一。炉顶温度每降低100，大约可降低焦比3-5公斤，主要来自三个方面： A，气带走的热量； B，冷却水及炉体散热； C，煤气利用率下降。 正常冶炼水平，炉顶温度与渣量关系密切。 边缘过重，同样会带来灾难。1982年首钢2高炉，连续发生风口压入路内事故，给生产带来很大损失：
50 15 炉腹渣皮结到一定厚度，自行脱落，由于边缘煤气量不足，不能很好的熔化，大块渣皮沿炉缸壁下滑， 将深入炉内的风口压入炉内。 类似的现象，在宝钢和日本也出现过。日本把这一现象叫“曲损”。 炉墙结厚； 减少一些铁中的有害元素。 装料制度也有局限性： 严重的炉缸堆积，解决不了； 严重的炉墙结厚，效果很小。 布料的作用，是通过不同的装料方法，改变煤气流分布，并影响软融带的形状。改变炉料位置及矿、焦在炉喉径向的比例，是控制煤气流分布的有效手段。 双钟装料设备，炉料分布受到限制，调节煤气流的作用比较有限。 无钟的出现，克服了大钟的缺陷。第一座无钟高炉，于1972年在蒂森公司汉博恩厂投产。这是卢森堡阿贝尔公司的重大发明，它以全新的原理、紧凑的结构，克服了大钟布料器的缺点，使高炉布料，完成一次革命。很快，在世界范围推广。它通过改变旋转溜槽角度,可把炉料布到炉喉内任何位置。 2， 布料操作 2.1，煤气流的作用 煤气分布对高炉的作用是多方面的。煤气在高炉内的分布，分四种类型。各种类型的作用如表3： 表3，布料的作用（高炉布料规律，135页表40） 2.2，软融带的形状，对高炉行程有重要影响，煤气分布在很大程度上决定软融带的形状（图1）。 图1，软融带形状及煤气分布 [2] 2.3，批重的作用： 批重大小，对煤气分布影响极大。大批重普遍加重边缘及中心；小批重发展边缘及中心。各炉在一定 的条件下，均有一个临界范围。当批重大于临界范围，随批重增加而加重中心；当批重小于临界范围，随批重增加而加重边缘或作用不明显[1]。 依此原理，当炉料较好时，应当用大批重；外部条件变坏时，应缩小批重。
高炉铁口操作与维护 (1)
第２４卷第５期２００５年１０月 髂钦 ＩＲＯＮＭＡＫＩＮＧ Ｖ０１．２４，Ｎｏ．５ ０ｃｔｏｂｅｒ２００５高炉铁口操作与维护 孟巍郑文玉刘明祥于君成 （北台钢铁集团有限责任公司）（新疆八一钢铁集团有限责任公司）（承德钢铁集团有限公司）（三峡工业设计研究院） 摘要对高炉铁口操作和维护中的若干问题进行分析。认为提高铁口深度合格率是高炉铁口操作与维护的关键，一要控制好铁口的角度、深度、直线度、口径准确度、正点率、出铁均匀率；二要选择合理的开口机、泥炮、钻头和钻杆；三要确保炮泥质量。 关键词高炉铁口铁口深度合格率开口机 １概述 高炉铁口区域是炉缸内最薄弱环节之一，科学合理地维护好铁口是炉前操作的重要工作。近年来，随着我国高炉大型化、现代化进程加快，冶炼强度的提高，给炉前操作提出了许多新要求。笔者认为，高炉铁口的操作与维护，首先，要完成好７项炉前操作指标——即铁口深度，角度，直线度，孔道均匀度，出铁正点率，放净渣、铁，出铁均匀率；其次，要使用结构先进的泥炮和开口机，并能科学合理地操作，匹配合理的钻头钻杆，定期更换修补泥套；第三，确保炮泥质量。只要满足上述要求，高炉铁口的操作与维护就能提高到一个新水平，这对降低铁口维护量，提高炉前工作效率，降低生产成本以及延长炉底炉缸寿命都是十分有利的。 ２提高铁口深度合格率 炉前７项操作指标中，最重要的是铁口深度合格率。铁口深度合格率是铁口深度合格次数与实际出铁次数之比。影响铁口深度合格率的原因很多，客观分析主要有以下几个方面。 ２．１铁口深度 合理的铁口深度是出净渣、铁的有效保障。铁口深度是指铁口至泥包外壳的实际厚度。要保证有效铁口深度要做好以下几点：①要稳定铁口角度；②有渣口的高炉要放净上渣；③要保证铁口（孔道）直线度；④要稳定打泥时间，保证打泥量，防止漏泥跑泥；⑤提高炮泥质量；⑥选择结构合理的泥炮、开口机；⑦要提高炉前工操作维护水平；⑧科学合理地配置钻头钻杆。合理的铁口深度一般是炉缸原内衬加炉壳厚度的１．２～１．５倍。１Ｊ。不同容积高炉对铁口深度要求也不同（见表１）。 表１３００—１５００ｍ３高炉铁口深度 ２．２铁口角度 铁口角度与泥包形成的位置有直接关系，位置不定，深度不准。尤其目前使用单连杆无轨开口机的高炉，铁口的角度实际是假想角度，对准铁口的一瞬间是一个设定的度数，当钻进到一定的深度，角度就逐渐变大，特别是遇到夹铁、夹渣、泥包断层面时，最后的实际角度甚至超过１９。，这样的随意“角度”泥包形成的上下左右位置和理论设计位置相差甚远，很难保证合理的铁口深度。所以每次打泥都要对不稳定的旧铁口孔道进行修补，同时又要在新的位置产生新的泥包。长期以来修补后的旧孔道与新孔道炮泥烧结性差，加之孔道不标准，一受到渣铁的冲刷和侵蚀、铁口坍塌，铁口孔道就变得不规则，铁口变大，这样极容易造成铁口烧穿，严重时会出现跑大流、喷焦，不尽快进行修补会导致铁口冷壁烧穿。因此，我们提倡选择使用有轨式开口机或斜座转臂式开口机、斜座液压泥炮，这样结构的开口机、泥炮开堵铁口“稳、准、快”。 ２．３放净渣铁 强调出铁均匀率的同时，要强调放净渣铁，渣铁出不净，堵口炮泥出现漂浮，使铁口连续过浅，同时增加了出渣量。由于孔道不规范，在打泥过程中铁口的修补量过大，影响炮泥的流速，使新泥包壳产生裂纹，泥包减薄，深度达不到要求，孔道变大，控制不住铁水流速，容易出现卡焦、跑焦现象。 ?４３? 万方数据万方数据
(完整word版)中小学开展心理健康教育的意义及重要性
中小学开展心理健康教育的意义 当前在全国各级中小学都积极开展中小学心理健康教育，各种形式、各种渠道的心理健康教育已经在中小学普遍生根开花。具体说来，在中小学开展心理健康教育有以下的现实意义. 当前在全国各级中小学都积极开展中小学心理健康教育，各种形式、各种渠道的心理健康教育已经在中小学普遍生根开花。具体说来，在中小学开展心理健康教育有以下的现实意义。 1. 中小学心理健康教育是当前学校教育的需要，是避免各种突发事件，维护社会团结稳定，学校正常运作，学生家庭幸福的预防针。所谓心理健康教育，是指根据心理活动规律，采用各种方法与措施，以维护个体的心理健康及培养其良好的心理素质。而从心理健康的角度来看，人们心理状态可以分为三种情况或状态；正常状态（常态）、不平衡状态（偏态）与不健康状态或病态（变态）。在中小学生中开展心理健康教育，维护正常心理，纠正偏态心理，治疗变态心理，有着现实的意义。 ①有利于学生的身体健康成长。小学生正处在心理机能迅速发育的时期，因此，开展心理健康教育，让学生了解和掌握心理健康教育的内容，就是及时地针对性地施以教育，对症下药。使学生知道什么是健康和不健康的心理学保持心理健康就能促进学生身体健康成长。 ②有利于学习、工作效率的提高。健康的心理对于学习、工作的效率起重要的作用，对竞赛技能的发挥更为重要。一个心理健康的人是朝气蓬勃，开朗乐观，学习和工作就有劲，效率就高。而一个心理不健康的人常常心神不定，思虑过多，不能集中精力于学习和工作上，既影响生活效率，也大大妨碍创造才能的发挥。 ③有利于智力与个性的和谐发展。心理健康对于促进人的智力与个性和谐发展，发挥人类最大的聪明才智，对培养人才具有重要意义。对于处在智力发展中和个性形成时期的小学生尤为重要。一个人重视心理健康，可使大脑处于最佳状态，更好地发挥大脑功能，有利于开发智力，充分发挥各种能力，有利于个性的和谐发展。 ④有利于心理疾病的防治。心理疾病的发生，有一个从量变到质变的过程。我们重视学生的心理健康，就会注意防止和消除产生心理疾病的各种因素，以防止病变的发生和发展。人的心理疾病，大多数是在成长过程中受到各种社会因素的影响而积累逐渐形成的。如果发现学生有了心理病变的苗头，就及时采取适当措施，使它在量变过程中得到以终止和消失；如果确实患了心理疾病，应及早给予积极的治疗，使之尽快恢复健康。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
-大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 第一部分.大型高炉铁口保持稳定的基本要素 目前国已生产和在建的大型高炉越来越多，几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。由于国许多企业的大型高炉都是近几年建成的，对铁口的操作及维护技术几乎从零开始。遇到的问题都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开口引起出铁跑大流等事故。由于炉前操作的不稳定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大而且影响到高炉的长寿。 ?高炉炉身修补技术的发展和操作控制水平的提高使高炉一代炉龄已能够达到15年以上，也有的已超过20年。由于炉缸是高炉的重要组成部分，而它的损坏必须在停炉大修时才能修补，因此现在炉缸是决定高炉长寿的最关键部位。 ?对过去几年世界围20余座高炉炉缸的破损及修补的调查表明，几乎所有的破损和修补都在出铁口周围和其下部区域。 ?实践和研究也表明，影响高炉（尤其是大型高炉）的长寿因素主要是：炉缸不断侵蚀、砖衬减薄，不能维持生产。而在高炉炉缸区域，侵蚀最严重的是铁口区域。这是因为在高炉正常生产中，大量的熔融渣铁从铁口排出，对铁口区域的砖衬冲刷、侵蚀厉害。因此铁口出渣铁作业完毕后总要通过铁口孔道打入一定的炮泥，以达到修补被侵蚀的铁口区域炉墙，达到维持一定砖衬厚度的目的。但出铁口周围比炉缸壁其他部位的条件更恶劣，因此要形成稳定的保护层更加困难，成功地维护好该保护层是高炉长寿的关键。 ? 1.影响出铁口维护的因素 ?出铁口位于炉缸的下沿为长方形或圆形直孔，主要由铁口框架、保护板、铁口保护砖、泥套、流铁孔道及泥包所组成。如图1、图2 所示
最新高炉炼铁工作标准手册
最新高炉炼铁工作标准手册 常见问题的处理 低料线 高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0．5m或更低时，即称亏料线。亏料线作业对高炉冶炼危害很大，它打乱了炉料在炉内的正常分布位置，改变了煤气的正常分布与流向，使炉料得不到充分的预热与还原，引起炉凉和炉况不顺，诱发管道行程。严重时由于上部高温区的温度大幅波动，容易造成炉墙结厚或结瘤，顶温控制不好还会烧坏炉顶设备。 引起亏料线的原因有多种多样，其中包括：(1)上料设备及炉顶装料设备发生故障；(2)原燃料供应跟不上；(3)崩料、坐料后的深料线。 当引起深料线的情况发生后，要迅速了解亏料线的原因，判断处理失常时间的长短。根据时间的长短，采取控制风量或停风的措施，尽量减少亏料线的深度。由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风(顶温小于150℃后，应及时关闭炉顶喷水)。不能拉料时间较长(超过30min)，要果断停风。造成的深料线(大于4m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。由于冶炼原因造成低料时，要酌情减风防凉和不顺。 亏料线的原因、深度和时间长短不同，处理的方法也不同。亏料线1h以内应减轻综合负荷5％～10％。若亏料线1h以上和料线超过3m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿亏料线所造成的热量损失。冶炼强度越高，煤气利用越好，亏料线的危害就越大，所需减轻负荷的量也要相应增加。当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少亏料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。集中加焦不能大于4批；集中加矿不能大于2批，而后再补回大部分矿石或焦炭。当亏料线因素消除后应尽快把料线补上。赶料线期间一般不控制加料，并且应采取疏导边沿煤气的装料制度。当料线赶到2.5m以上后，根据压量关系情况可适当控制加料，以防悬料。当料线赶到3m以上后，逐步加风。低料线加的炉料作用时，要注意稳定炉温和炉况顺行。 管道行程 管道行程是高炉断面某局部煤气流过分发展的表现。管道的产生是由于原燃料质量变坏，风量与料柱透气性不相适应，炉温波动大，亏料线作业，布料不合理及各风口进风不均，炉型不规则等造成。 ①管道行程有以下几个征兆： (1)出现边缘管道时，炉顶煤气温度和炉墙温度在某一固定方向升高，圆周4个方向温度分散。中心管道行程时，炉顶温度带窄并且温度水平升高，炉墙温度下降。以上管道严重时，炉顶温度大幅度急剧升高。 (2)初期风压下降、风量自动增加、透气性指数增加、风大不下料。发生崩料后管道堵塞，风压迅速升高，风量、透气性指数突降呈锯齿状。严重者，风压锐减，然后风压突然冒尖而悬料。 (3)料尺工作不均，出现滑尺、埋尺、停滞、塌落等假尺现象。 (4)炉顶压力波动，顶压出现较大向上尖峰。 (5)炉喉煤气曲线不规则，管道处CO2值低。 (6)边缘管道行程时，管道方向的静压力上升，压差下降且波动大；中心管道行程时，炉身4个方向的静压力值差别不大，且都有降低。 (7)风口工作不均匀，不稳定，管道方向的风口忽明忽暗，有时有生料。 (8)炉尘吹出量明显增加。 ②处理方法 (1)发现管道要及时处理，当出现风量较明显的自动上升、风压下降的苗头时及时减少风量。当风压急剧下降，风量突然上升时，应立即减风，控制风压比原来风压低一些。炉热时，可降风温，减少或暂停喷吹。
高炉布料器的主要故障分析与维护(朱志军)
高炉布料器的主要故障分析与维护 朱志军韩宇 单位：河北钢铁集团承钢分公司维检中心 摘要：介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。 Abstract:This paper introduces the structure and working principle of the distributor, the distributor of use and maintenance, are analyzed and summarized according to the fault bearing steel distributor appears,proposed the improvement method. 关键词：布料器使用维护要点故障分析改进方法 Keywords: distributor using the new methods of fault maintenance points 1.前言 布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。 2.布料器的结构组成与各部分功能 2.1 布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。布料器结构、驱动原理见图1所示。 图1
谈对学生进行心理健康教育的重要性
谈对学生进行心理健康教育的重要性 中学生心理障碍问题已成为当今重要的社会问题之一，近几年的媒体也频有报道。通过深入的调查，和在自己一年来教学实践的观察研究中，我发现了不少中学生因学习压力过大、家庭期望过高等原因，对父母和教师产生了抵触情绪，父（母）子（女）关系、师生关系紧张，出现了严重“焦虑”症状，不能适应正常的学习生活和社会的变化，在人际交往中不能和他人和谐相处，在生活中不能忍受困难和挫折。可见，对中学生进行心理健康教育是十分必要。本次的心理培训指导是我收获匪浅，深深地体会到学生心理健康对知识教育的影响重大，我们作为教育系统的基线，不仅仅是给学生传授科技知识，培养学生健康的心理，健全的人格也是同等重要的。面对新课程的要求，下面我对学校开展心理健康教育的重要性谈谈个人的看法。 我在一年的教学当中，总结出学生心理障碍的产生，主要有以下三个方面的原因： ⑴在日常交往中的心理问题—人际关系焦虑。学生的交往需要随着年龄的增加而不断扩大，但他们的交往能力如得不到正确的指导，往往只能停留在原始的水平上，甚至常常由于交往不当而产生这样或那样的心理问题。例如矛盾不能及时得到解决，就容易形成暴力对抗，封闭孤独、派别流动或不良的心理。我班就曾有一个这样的学生，他从初中就沉迷于玩电脑游戏，慢慢地就形成了一种孤僻的性格：不喜欢与别人交流，喜欢自己干自己的，不开心的时候也是因为没有朋友可以倾诉，只会拿自己的身体自残来进行发泄，那么这就是一种典型的人际关系焦虑症的表现。 ⑵在日常生活中的心理扭曲。在日常生活中，由于所处的客观环境（家庭、社会、学校）的影响，例如家庭的纠纷、父母的离异造成孩子抑郁和焦虑；社会不良风气，人际复杂关系造成孩子内心矛盾冲突与困惑疑虑；学校不得法的教育与教师严厉或放任，造成孩子对抗情绪或退缩畏惧等心理问题。但是往往这些问题是家长们忽略的问题，却对学生造成很严重的心理上的影响。据我调查，我班上有拍拖现象的同学大部分都是父母离异，他们觉得家里根本给不了温暖她们，心灵上是孤单的。但每次开家长会的时候，家长只会责备自己的孩子拍拖，但没有认真思考过当中的原因或尝试去寻找正确的引导方法。 ⑶学习竞争带来的无形压力。即使我们在唱响素质教育这首流行曲，但真正操作起来，还是实行应试教育。没办法，因为我们还没有找到一种比成绩更好的考核手段。或许应试教育实在根深蒂固吧，从小学到高中，分数一直成为学生心理上的一个沉重的包袱，家长或者学校自觉或不自觉地剥夺了孩子们自由发展的时间和空间，阻碍了学生独立意识和自我意识的发展，影响了他们创造力的发挥，虽然我们老师一直在鼓励学生大胆把心中所想的用语言表达出来，提倡答案是丰富多彩的。可是，似乎到考试的时候标准答案大多数还是只有一个。结果确实被我们每个人看得太重了：从6岁开始弹古筝，本来水平已经很高的，这位同学不但面对强大的学习压力，而且还要面对术科方面的突破，但是在一次演出当中失败了，这位同学感觉得相当的失落，结果成绩急速下降，甚至对于古筝采取放弃的态度。成绩在他眼中比什么都重要！ 那么作为教师的我们应该讲究科学方法去保护和促进学生的心理健康。 （1）对症下药：在处理学生心理问题过程中，要针对学生心理问题的特点，依靠心理医生和专家会诊，个别指导，对症下药，先找到造成学生心理障碍的原因，不能一概而论。否则，花再多的时间和精力也是徒劳的。 （2）正确引导：心病必须心药医。学生在平时生活、交往、学习中产生的问题有经验问题、方法问题、心理问题，要依据不同情况不同对待。一般在精神上、情感上的问题，较多的是属于心理健康的问题。我们不能过分地批评指责，更不能讽剌打击，要朋友式地谈心，针对性地梳理，耐心启发、正确引导。帮助他确定人生目标，选择适应自己特长的成才之路，
高炉操作
高炉操作 一. 高炉长时间减风初期可能会使高炉料速下降，如果此时喷煤等没有变化得话，炉温初期会上升，但是当过了这段时间由于减风降压会使炉内氧气含量降低燃烧速度变慢，高炉内反应变慢，造成热量不足，此时只有注意降低负荷。来维持高炉正常的物理热 喷煤的热滞后 在喷煤的实践中发现，增加喷煤量后，炉缸出现先凉后热的现象，即煤粉在炉缸分解吸热，使炉缸温度降低，直到增加的煤粉量带来的煤气量和还原性气体（尤其是H2量）在上部改善热交换和间接还原的炉料下到炉缸，使炉缸温度上升，这一过程所经历的时间叫做热滞后时间。 二 . 悬料 炉料停止下降，延续超过正常装入两批料的时间，即为悬料；经过3次以上坐料未下，称顽固悬料。 ◆悬料的原因： 悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。 ◆悬料的种类： 按部位分为上部悬料、下部悬料；按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。 ◆悬料主要征兆： ①悬料初期风压缓慢上升，风量逐渐减少，探尺活动缓慢。
②发生悬料时炉料停滞不动。 ③风压急剧升高，风量随之自动减少。 ④顶压降低，炉顶温度上升且波动范围缩小甚至相重叠。 ⑤上部悬料时上部压差过高，下部悬料时下部压差过高。 ◆悬料的预防： ①低料线、净焦下到成渣区域，可以适当减风或撤风温，绝对不能加风或提高风温。 ②原燃料质量恶化时，应适当降低冶炼强度，禁止采取强化措施。 ③渣铁出不净时，不允许加风。 ④恢复风温时，幅度不超过50C／h，加风时每次不大于150 m3／min。 ⑤炉温向热料慢加风困难时，可酌情降低煤量或适当撤风温。 ◆悬料处理： ①出现上部悬料征兆时，可立即用改常压(不减风)操作；出现下部悬料征兆时，应立即减风处理。 ②炉热有悬料征兆时，立即停氧、停煤或适当撤风温，及时控制风压；炉凉有悬料征兆时应适当减风。 ③探尺不动同时压差增大，透气性下洚，应立即停止喷吹，改常压放风坐料。坐料后恢复风压要低于原来压力。 ④当连续悬料时，应缩小料批，适当发展边沿及中心，集中加净焦或减轻焦炭负荷。
高炉布料规律攻关总结[1]
高炉布料规律的攻关总结 目的:通过布料操作的进一步改善，达到合理控制煤气流，促进炉况 顺行，延长高炉寿命。 一、简介:邢钢1#高炉有效容积350m3，2001年7月改造扩容，炉 顶系统采用了并罐无料钟和高炉热流在线监测等新技术；2003 年180m2烧结机的投入使用，使入炉的原料结构趋于稳定，燃 料方面为全生产焦，M25在91%以上；由于无料钟炉顶在中小 高炉中的广泛使用，煤气流的合理利用成为高炉的炉况顺行程 度的关键，为此在2006年开始模拟布料测定。 二、布料测定: 1、制作测量布料落点工具。使用6′焊管，做成Z型直角模具，利用休风机会从炉顶点火人孔放入炉内，使得垂直段与炉喉钢砖平行且紧贴钢砖，伸入炉内的水平段与钢砖垂直，水平段上标有刻度。 2、制作了能精确测量溜槽角度的工具。使用1吋焊管制作成“工”型模具，一端从炉顶点火人孔伸入炉内，与溜槽底部（下端）平行且紧贴底部，外端可以使用量角器进行测量溜槽角度。 3、炉料堆角位置的测量。通过休风机会在1#高炉进行两次测量矿石和焦炭的布料落点。 3.1 使用32.5°同角度放料：测量工具水平段处于料线1200mm 位置，矿石集中落点距离炉喉钢砖约400-500mm位置，焦炭落料点距离炉喉钢砖约0-300mm位置。由于首次试验测量工具不具备连续显示物料轨迹的功能，实际数据是通过炉料撞击测量工具水平段后留下的痕迹判断出的落料位置。 3.2 使用32°同角度放料：判断出矿石落点的具体位置，从料面（3000mm）观察，矿石完全布到边缘位置。焦炭部分冲击炉喉钢砖1100-1200mm位置，所以判断出针对1#高炉如果需要适当发展边缘气流时，焦炭外环最大角度不应该超过32°。 四、试验过程及分析
高炉设备操作维护检修规范
第一章炉前设备 第一节开口机 一、开口机技术操作规程 1、转臂回转由液控阀1操纵，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。 2、将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A 型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。 3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（现在铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀 4、阀5，拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。 4、当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。 至此，开口机的工作差不多完全结束。本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm），然后把开口机退出，在用
吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。 技术参数：液压油：兰稠46号抗磨液压油
二、开口机设备维护规程 1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格操纵各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。 2、定期加注润滑油或润滑脂。 润滑周期表 3、常用备件 倾动油缸（φ100×φ45×110）1根钻杆、钻头、振打杆若干件 回转油缸（φ160×φ90×340）1根滚动轴承各2套 冲击回转开口机（CHY1000A）2台链条
1套 给进液压马达1台各操纵阀各1件 4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。（有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护参见其专用讲明书）。 三、开口机设备检修规程 1、检修前必须执行停电挂牌制度。 2、更换打击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出打击机，即可更换。 3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。 4、检修完毕，将现场清理洁净。 第二节泥炮机 一、泥炮技术操作规程 操作人员上岗前先阅读讲明书，了解和熟悉液压泥炮的结构，动作原理和操作要领。
高炉炉况管理规定
高炉炉况管理规定 1.目的 因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。 2.适用范围 龙钢公司炼铁高炉生产工序。 3.定义 炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。 正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。 失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。 4.职责 4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”） 4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。 4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。 4.1.3负责炉料结构调整的审批。 4.1.4负责配料方案的审批。 4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。 4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”） 4.2.1负责配料方案的制定。 4.2.2负责炉料结构的制定。 4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。 4.3炼铁厂 4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。 4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。 4.3.3负责炉料配比的执行。 4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。 4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。 4.3.6负责炉况信息的传递工作。 4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。 4.4生产部 负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。 4.5质量保证部 4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。 4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。 5.管理程序 5.1炉况管理 5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。 a.公司级 a)当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。 b)当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。炼铁厂提出调整计划（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），经总工办审核，报公司主管副总批准后，炼铁厂利用修风或检修机会执行，总工办负责监督。 c)正常生产中需调整炉况：布料矩阵需增减环带或调整角度，或矿石批重1、2需大于27吨，3、4需大于48吨时。由炼铁厂提出（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），总
高炉布料器的主要故障分析与维护正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高炉布料器的主要故障分析与维护正式版
高炉布料器的主要故障分析与维护正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。 布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完
成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。 布料器的结构组成与各部分功能 2.1.布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。 2.2.布料器各部分主要功能 布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。 布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把
心理健康对于学生健康成长的意义
心理健康对于学生健康成长的意义 对青少年学生进行心理健康教育是学生健康成长的需要，是素质教育的必然要求，也是适应时代挑战的有力应答。青少年是祖国的未来，他们正处于身心发展的重要时期，随着生理、心理发育和发展，他们在学习、生活、人际交流和自我意识等方面会遇到各种各样的心理困惑或问题，有些学生产生了心理障碍和心理异常现象：如有的学生性格孤僻，不以人交往，有的自卑羞怯，有的嫉妒心强唯我独尊，有的性格脆弱多疑，有的虚荣心极强，有的倔强冲动，更有的经受了一点挫折就产生轻生的念头等等，这些心理问题和心理现象严重制约了学生的学习和发展。因此，对青少年进行心理健康教育，培养他们健康的心态，帮助其认识自我，认识自己与社会的关系，出现心理问题时进行及早的教育具有重要意义。 下面，就我的个人想法，简要地谈谈对学生进行心理健康教育的重要性。 第一，对学生进行心理健康教育是保证学生健康成长的需要。青少年时期是一个非常特殊的阶段，正是学生的“过渡时期”。在小学阶段的高年级，学生个体开始从儿童进入青少年，其身心变化开始发生重大的变化。性成熟的开始，身体的发展，让学生开始有了自己的思想。甚至在这个过程中，会有出现独立的需要。产生这种矛盾，学生特别需要心理健康的教育和疏导。对学生进行心理健康教育有助于解决学生成长过程中的心理问题, 能够培养学生形成良好的心理素质，充分开发他们的潜能,使之心理处于健康状态,是其正常地生活发展的前提和保证。 第二，对学生进行心理健康教育是促进学生全面发展的需要。当今社会，全面实施素质教育，心理的健康与和谐的发展是学生德、智、体、美、劳诸方面全面发展的基础和保证。因此，心理健康教育对促进学生的全面发展具有重要价值。健康的心理可以促进学生智力的协调发展，有助于提高学习效率和对知识的掌握。可以促进学生审美能力的发展，提高他们欣赏美、创造美的能力，还有助于劳动观念和劳动习惯的培养。因此，因此加强心理健康教育，提高学生心理素质，是促进学生全面发展的内在需要。 第三，对学生进行心理健康教育是当前社会变动时期的需要。当今社会经济竞争激烈，各种矛盾突出。 社会日新月异的急速发展和变革，各种不良思潮和矛盾使在校青少年学生产生了极大的影响。由于青少年学生正值成长发展过程中，缺乏科学的辨别能力和社会实践经验，很容易发生心理行为偏差。究其原因， 是由于学生在学习和生活中碰到问题和困难时，缺乏解决矛盾，应对挫折和处理危机的能力。因此，从社会大环境的角度看，对学生进行心理健康教育具有重要性。 第四，对学生进行心理健康教育是适应当前的教育形势的需要。当前的教育形势、人才的选拔制度，用人规则，高考升学的压力，频繁的测试考试，学生分数排位等等，导致竞争激烈，压力剧增，容易使青少年学生陷入紧张、焦虑、担忧、挫折等等不平衡状态之中。帮助学生适应中小学的学习环境和学习要求，培养正确的学习观念，提高其学习能力，改善学习方法。从当前的教育形势的需要看，对学生进行心理健康教育具有重要性。 第五，对学生进行心理健康教育是维护社会稳定，学校正常运作，学生家庭幸福的需要。注重学生的心理健康教育工作，及时疏导，使陷于不平衡状态或不健康状态的个体回复到正常状态，就可以大大减少青少年违法犯罪与异常事件，维护好学校，社会的正常治安与秩序，保证了家庭的幸福。 总之，对学生进行心理健康教育是必要的、重要的。加强中小学生心理健康教育，让学生学会自我防止和消除产生心理疾病的各种因素，从而保持积极、乐观、健康心态，已成为学校教育的重要内容。在实施素质教育的同时，我们要不断地探索解决小学生心理健康问题的方法。只有重视学生的心理健康教育，才能使学生在知识、能力、思想道德及身心健康等方面不断提高，个性得以张扬，使学生学会自我学习、自我教育、自我管理，为成功的人
高炉布料器的主要故障分析与维护实用版
YF-ED-J7556 可按资料类型定义编号 高炉布料器的主要故障分析与维护实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高炉布料器的主要故障分析与维 护实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了 布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现 的故障进行分析总结，提出改进方法。 布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是 驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾 动，以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂 3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉， 炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用 机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采 用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系
统完成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。 布料器的结构组成与各部分功能 2.1.布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。 2.2.布料器各部分主要功能 布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。 布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。 溜槽托架主要是悬挂溜槽，使溜槽能够在
高炉铁口日常深度控制探讨
高炉铁口日常深度控制探讨 铁口是高炉铁水流出的孔道，由铁口框、保护板、泥套和铁口砖通道组成。铁口区域是环境比较恶劣的地方，受高温铁水冲刷、开眼机、泥炮振动以及焖炮作业时的破坏，加之铁口角度的变化，开炉不久铁口通道内异型砖就被侵蚀掉，只有泥套泥来替代，好在泥套泥可以即破坏即补充能够始终保持铁口通道的完好，但是如果受损的铁口通道没有被及时补上或连续过浅，则会给铁口造成致命的损害。 ?一、铁口深度与炉口维护的关系 ????铁口深度的确定是根据炉墙厚度而定的，正常的铁口深度应比铁口区域炉墙厚度大１／３—１／４，要使泥包超出炉墙，这样才能经常地保护铁口区域炉墙不受侵蚀破坏。 ????铁口排出大量的铁水的炉渣在这个过程中，铁口受到炉内炽热液态渣铁冲刷，高温煤气燃烧冲刷等影响，直接造成铁口泥包和铁口孔道二损坏，经堵口打入新泥，损坏二泥包，孔道得到补充。 ????所以，炉前操作中对铁口维护是一件非常重要的工作，铁口过浅轻者出铁卡焦炭，“跑大流”被迫高炉改常压放风，破坏炉内顺行；重则发生堵不住铁口，渣铁场放炮，烧坏铁道，如果铁口长期过浅，或铁口孔道不正，再导致烧环铁口区域二冷板，发生铁口爆炸等恶性事故，然而铁口过深也不是好现象，会出现铁口难开或出现潮泥，造成铁口的大量喷溅，出铁的不均匀性，导致排不尽渣铁，而影响炉况的顺行。
????二、操作中应注意以下几点? ????为保持正常的铁口深度，除了有质量好的炮泥，性能良好的设备条件外，操作也受到多方面的影响 ?１、风量、风压的影响?? ????炮泥在铁口孔道内一边受到泥炮的推力，另一边受到高炉内压力，而使炮泥变得密实，当风压较高时，炮泥在前进的过程受到的阻力也较大，打泥速度会变慢，如果在打泥过程中仍然按时间来计算深度，那么在同样的时间内，此时铁口深度会较浅，但这时，新泥和旧泥连接较好，打炉内的泥及时地形成喇叭状而贴在炉墙上，所以在风压，风量较大时，打泥时间相应控制应长一些。反之，当风压、风量较低时，泥炮的推力一定而炉内压力减小，必然出现吐泥速度的增加，打泥时间保持不变时，则会造成大量炮泥在炉内堆积，造成铁过深，如新泥没有受到来自炉内足够的压力，而使新旧泥之间不能良好地结合，出现断裂，开铁口时有漏铁、漏渣的现象，这种情况一方面应调整泥炮压力，另一方面适当减少打泥量。 ????２、炉温和渣碱度的影响?? ????炉温和渣碱度较高时，渣铁粒度较大，流动性不好对铁口孔道的冲刷较小孔道大小在出铁前后变化不大，孔道内的容泥量较少，在铁口浓度不变情况下，所需泥量较少，打泥时间应适当控制。?? ????相反，当炉温和渣碱度较低时，渣铁流动性好，对铁口孔道的冲刷会大一些，另外在渣铁流动性好时，打入炉内的泥会被渣铁漂走一部分，所以在炉温和渣碱度较
高炉布料器的主要故障分析与维护
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高炉布料器的主要故障分 析与维护 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4702-94 高炉布料器的主要故障分析与维护 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。 布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。 布料器的结构组成与各部分功能 2.1.布料器的结构组成 包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布
料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。 2.2.布料器各部分主要功能 布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。 布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。 溜槽托架主要是悬挂溜槽，使溜槽能够在溜槽托架上，绕高炉中心线旋转，也可以上下摆动，还可以旋转和摆动同时进行。 托圈主要功能是使溜槽能够上下摆动，同时用于放置回转支撑。 溜槽曲臂的作用主要是通过托圈的上下移动，带动曲臂动作，从而实现溜槽的上下摆动。 β电机主要是带动齿轮旋转，从而带动溜槽旋转。 液压缸的作用主要是提升托圈，从而带动曲柄动作使溜槽角度产生变化，进行高炉布料。