通用塑料注塑工艺标准参数表

常用塑料注塑工艺参数表：

常用塑料注塑工艺参数（2）

2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅

聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分对PC特别有害。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。 3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa。 5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。

6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。2、熔点高，熔化范围窄（约10℃）。考虑到PA 熔点高、热稳定性较差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点30℃左右即可。3、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低；（须严格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回料使用时更应严格干燥，必要时可添加“增粘剂”。）4、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快，要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象，应选用自锁式喷嘴。5、注射PA时不需高的注射压力，一般选取范围为70～100MPa，通常不超过

120MPa。注射速率宜略快些，这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。 6、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较大。 7、酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要时可添加尼龙专用的热稳定剂）； 8、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品的厚度增大而增加；9、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被利用来进行调湿处理，通常可在沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25∶1，沸点为121℃）中进行。 10、熔体着色所适用的有机颜料品种较少（酰胺基具有还原性，加之成型温度高）。尼龙吸水率尼龙及玻纤增强尼龙成型温度PA46安全加工温度－时间组合图玻璃纤维增强尼龙（GF－PA）工艺特性1、GF-PA中由于含大量玻纤，注塑中存在四大问题：（1）流动性差。（2）收缩率小，且各向异性明显。（3）制品性能易出现波动。（4）制品表面粗糙度数值大。 2、由于流动性差，且加入玻纤后的熔体冷凝硬化快，需要比未加玻纤时提高温度约10－30 ℃；3、应采用较大的注射速率和较高的注射压力； 4、由于大量玻纤引起的高粘度，增强尼龙可用通用喷嘴；5、对机筒的磨损大；6、为使增强尼龙制品有较高的强度，需要注意尽可能地保护玻纤的长度，减少玻纤损伤；（从螺杆、喷嘴、浇口等装备因素到注塑工艺条件）7、玻纤增强料成型加工中最常有缺陷：“浮纤”或称“玻纤外露”；玻纤取向引起的各向异性；熔接痕处强度特低；纤维取向不同厚度处的取向状况皮－芯效应与熔接痕前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接玻纤含量与熔接痕强度十一、PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定 PMMA树脂俗称“压克力”，国内著名商品牌号有372＃（实为MS）1、PMMA无定形聚合物，Tg为105℃，熔融温度大于160℃，而分解温度高达270℃以上，成型的温度范围较宽；2、PMMA树脂颗粒易吸收水份，而这些水分的存在，在成型过程中由于受热挥发，导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。PMMA在热风循环干燥设备上的干燥，其干燥工艺参数：温度为70～80℃，时间为2～4h；3、 PMMA熔体粘度对温度变化比较敏感。注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力与比注射速率明显些，更比模具温度显著得多。故在成型时改变PMMA的流动性主要是从注射温度着手。但选用高料温时易受其它工艺参数影响而给制品表面带来变色等问题；4、PMMA熔体粘度较大，流动性比较差，因此，需要较大的注射压力，通常宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80～100MPa 之间，而熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa，110～140MPa则适用于大多数制品的成型； 5、注塑PMMA制品时，高速注射往往会使制品的浇口周围模糊不清，从而使制品的透光性大为降低，故在一般情况下最好不要采用高速注射，6、由于透明度高是PMMA的特点，任何杂质的存在都会因光折射关系而在制品上暴露无遗，故要求在加工该材料时必须做好环境的清洁工作。7、温范围为40～60℃，最高不得超过80℃台湾奇美典型牌号PMMA加工参数：十二、PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、PBT是结晶型材料，具有明显的熔点，熔点约为225℃左右； PBT的分解温度为280℃；实际生产中注射温度一般选择在240～265℃之间,未增强品级用较低温度，增强品级用较高温度。2、 PBT在高温下易水降解。注塑前要进行干燥，要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h；3、 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅此于尼龙，在成型易出“流延”现象； 4、由于良好的流动性，一般采用较到中等的注射压力，PBT的注射压力一般为50~100MPa；5、PBT的冷却速度快，因此要采用较快的注射速率；6、预塑PBT时，螺杆转速一般不超过80r/min，一般在25~60r/min 之间。背压一般为注射压力的10~15%。7、 PBT在成型过程中易出现各向异性；8、模具温度一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃。十三、改性聚苯醚的注塑工艺特性与工艺参数的设置 1、改性聚苯醚为非结晶塑料，无明显熔点；2、改性聚苯醚在熔融状态下的粘度较大，需要高的注射压力；为保证制品的尺寸精度，需要较大的锁模力；3、改性聚苯醚长期在加工温度下仍有交联的倾向，物料流过的部位不能出现滞留现象。4、由于改性聚苯醚的成型收缩率小，熔体冷却速率快，应选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴，应注意选择适当的模具温度。5、改性聚苯醚的吸水率较小仅为0.06%，包装严格的树脂可以不干燥就可以注塑。当制品要求较高时，仍要进行干燥处理。干燥工艺参数：温度为120～140℃，时间为2～4h。6、注射温度为230～280℃；注射压力为100MPa左右。模具温度不超过100℃，一般为

65～85℃。成型周期不超过60s

常用塑料注塑工艺参数[原创2009-08-13 10:08:59]

字号：大中小一、热塑性塑料注塑特性

1、塑料材料的聚集态

（1）结晶型塑料

（2）无定型塑料

2、热稳定性

（1）热敏性塑料

（2）非热敏性塑料

3、表观粘度的温度敏感性

（1）表观粘度对温度敏感的塑料

（2）表观粘度对温度不敏感的塑料

4、吸湿性与高温水解敏感性

二、PS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定

1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好；

2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃，300℃以上出现分解；

3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型；

4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可不干燥，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～3h]。

5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比料筒最高温度低10～20℃。

6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。

7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品级，或添加流动性助剂；

8、典型牌号加工参数（奇美公司PG－33）

透明塑料的应力检验

PG－33加工参数

三、HIPS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定

1、HIPS为苯乙烯单体与聚丁二烯橡胶的接枝共聚共混物，故其基本加工特性与PS相似，但由于不饱和橡胶的存在，高温稳定性不及PS，而对内应力的敏感性比PS小得多。

2、橡胶胶粒影响熔体的流动性，与PS相比熔体流动性稍差，因此，加工时的注射压力要比PS高。

3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。

4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）

的主要加工参数

四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定

1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥，以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。

2、熔体粘度适中，熔体的粘度对成型温度和注射压力都比较敏感。提高料筒温度和注射压力，熔体粘度都能明显下降，流动性增加，有利充模。

3、一般成型成型加工温度在190～230℃。高温热稳定性不及聚苯乙烯，熔体温度一般不要超过250℃。

4、注射压力的选取与制品的壁厚、设备的类型及树脂的品级等有关。对薄壁长流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级树脂，要选取较高的注射压力，为100～140MPa；对厚壁、大浇口的制品，注射压力可低些，为70～100MPa。

5、在生产中，除充模有困难时采用较高的注射速率外，一般情况下宜采用中、低的注射速率。

6、典型牌号LG化学公司，ABS121H,ABSTR-558,ABS HF380 加工参数HT－121加工参数

HF－380加工参数

TR－558加工参数

五、聚丙烯（PP）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定

1、PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03～0.04%，注塑时一般不需进行干燥（必要时，可在80～100℃下干燥1～2h即可）；

2、PP的熔点为165～170℃，最大结晶速率温度为120～130℃；成型温度范围较宽，为205～315℃。料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度可比料筒最高温度低10～30℃。当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200～230℃。

3、PP高温加工中虽不存在水解问题，但过高的温度或过长的受热时间，会引起分子链断裂而使分子量明显降低，性能变劣。

4、由于其结晶性，成型收缩率比较大。对注射成型制品，在箱孔、加强筋、附近及壁厚较大的部位，容易产生缩孔、凹痕。

5、成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，引起后收缩变形。

6、冷却不均匀易造成结晶差异及不均匀的收缩，并且不均匀的密度变化(体积变化)和不均匀的温度变化还会诱发热残余应力。

7、加入成核剂后，可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减小厚壁制品由于冷却不均匀造成的结构不均匀性。由于结晶度增加，且结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的后收缩变形。

六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定

1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～80℃下，干燥1～2h。

2、熔点：HDPE，约为130～137℃；LDPE，约108℃～115℃；分解温度在300℃以上。LDPE的料筒温度可控制在140～180℃，HDPE则控制在180～220℃。

3、熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏感性强（尤其是LDPE），加工时可采用较低的注射压力，一般为60～80MPa；

4、PE的注射速率选择中速或慢速，而不宜采用高速注射，因为在高速注射过程中，PE存在熔体破裂倾向。

5、加工时的模温的选择与PE的密度有关，通常，LDPE的模温为35～60℃，HDPE为50～80℃。

6、成型收缩率较大（1.5～3.5%），在制品壁厚不均匀处，加强筋处易产生瘪痕，不均匀的冷却极易造成翘曲变形。

七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定

1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。

2、对要求不高的制品，成型前原料可不干燥；

但原料中水分含量较高时也要进行干燥。干燥方法通常是在热风循环烘箱中，在90～100℃的温度下干燥1～2.5h。

3、RPVC的流动性通常较差, 注塑时通常采用较高的注射压力和较低的注射速率。注射压力在90MPa以上，保压压力大多在60～80MPa；注射速率太高还会产生较多的摩擦热而使塑料烧焦、产生变色等问题。因此，成型RPVC时，可采用中等或较低的注射速率。

4、模具温度一般在40℃以下，最高不超过60℃；

5、螺杆转速一般为20～50r/min；螺杆转速过快会导致温升过大，导致物料分解。

6、RPVC注塑中的注意问题：

❑选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机；

❑要做好设备的防腐工作；

❑所有与PVC塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或滞留；

❑设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；

❑螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5，螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；

❑选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；

❑掌握好清洗料筒的技术；

❑注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。

❑料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；

❑停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清洗料筒，或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方可停机。

❑停机后立即在模具的型腔与流道表面等处涂油防锈。

八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定

1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。

2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。成型时，料筒温度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，喷嘴温度为170～180℃。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210℃。

3、POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。必要时，可在90～100℃下，干燥2～4h。

4、POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也要从提高注射速率和注射压力着手。大浇口、厚壁短流程、小面积的制品，注射压力为40～80MPa；一般制品为100MPa左右。小浇口、薄壁长流程、大面积的制品，注射压力较高，为120～140MPa 。

5、模具温度通常控制在80～100℃，对薄壁长流程及形状复杂的制品，模温可提高至120℃。

6、高结晶度使成型收缩率较高（2～2.8％），壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等缺陷。

POM注塑中的注意事项：

❑操作时严格控制成型工艺条件；

❑严格控制POM的成型温度和物料在料筒内的停留时间；

❑严格开车与停车操作；

❑加工POM时，若料筒内存有加工温度超过POM的物料，要先用PE作为清洗料将料筒清洗干净，待温度降至POM的加工温度时，再用PE清洗一次料筒，方可投料进行成型操作；

❑在成型过程中，如发现有严重的刺鼻甲醛味、制品上有黄棕色条纹时，表明物料已发生降解，此时应立即用对空注射的方法，将料筒内的物料排空，并用PE清洗料筒，待正常后再行加工；

❑某些物料或添加剂（如PVC、含卤阻燃剂等），对POM有促进降解作用，必须严格分离，不允许相互混杂。

❑注意控制模具温度与喷嘴温度，避免温度控制不当造成的物料凝固、防止产生熔接痕。

聚甲醛加工参数

聚甲醛的成型收缩率

聚甲醛的后收缩

九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定

1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；T f为215～225℃；成型温度为250～310℃；

2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分对PC特别有害。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。

3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。

4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa。

5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。

6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。PC的典型干燥曲线

台湾奇美典型牌号加工参数：

十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定

1、常用品种及其熔点：

❑品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46

尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；

尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010 ；尼龙-66/6/610

❑熔点：

尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；

尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；

共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。

2、熔点高，熔化范围窄（约10℃）。考虑到PA熔点高、热稳定性较差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点30℃左右即可。

3、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低；（须严格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回料使用时更应严格干燥，必要时可添加“增粘剂”。）

4、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快，要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象，应选用自锁式喷嘴。

5、注射PA时不需高的注射压力，一般选取范围为70～100MPa，通常不超过120MPa。注射速率宜略快些，这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。

6、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较大。

7、酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要时可添加尼龙专用的热稳定剂）；

8、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品的厚度增大而增加；

9、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被利用来进行调湿处理，通常可在沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25∶1，沸点为121℃）中进行。

10、熔体着色所适用的有机颜料品种较少（酰胺基具有还原性，加之成型温度高）。

尼龙吸水率

尼龙及玻纤增强尼龙成型温度

PA46安全加工温度－时间组合图

玻璃纤维增强尼龙（GF－PA）工艺特性

1、GF-PA中由于含大量玻纤，注塑中存在四大问题：（1）流动性差。（2）收缩率小，且各向异性明显。（3）制品性能易出现波动。（4）制品表面粗糙度数值大。

2、由于流动性差，且加入玻纤后的熔体冷凝硬化快，需要比未加玻纤时提高温度约10－30 ℃；

3、应采用较大的注射速率和较高的注射压力；

4、由于大量玻纤引起的高粘度，增强尼龙可用通用喷嘴；

5、对机筒的磨损大；

6、为使增强尼龙制品有较高的强度，需要注意尽可能地保护玻纤的长度，减少玻纤损伤；（从螺杆、喷嘴、浇口等装备因素到注塑工艺条件）

7、玻纤增强料成型加工中最常有缺陷：“浮纤”或称“玻纤外露”；

玻纤取向引起的各向异性；

熔接痕处强度特低；

纤维取向

不同厚度处的取向状况

皮－芯效应与熔接痕

前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接

玻纤含量与熔接痕强度

十一、PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定

PMMA树脂俗称“压克力”，国内著名商品牌号有372＃（实为MS）

1、PMMA无定形聚合物，Tg为105℃，熔融温度大于160℃，而分解温度高达270℃以上，成型的温度范围较宽；

2、PMMA树脂颗粒易吸收水份，而这些水分的存在，在成型过程中由于受热挥发，导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。PMMA在热风循环干燥设备上的干燥，其干燥工艺参数：温度为70～80℃，时间为2～4h；

3、PMMA熔体粘度对温度变化比较敏感。注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力与比注射速率明显些，更比模具温度显著得多。故在成型时改变PMMA的流动性主要是从注射温度着手。但选用高料温时易受其它工艺参数影响而给制品表面带来变色等问题；

4、PMMA熔体粘度较大，流动性比较差，因此，需要较大的注射压力，通常宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80～100MPa 之间，而熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa，110～140MPa则适用于大多数制品的成型；

5、注塑PMMA制品时，高速注射往往会使制品的浇口周围模糊不清，从而使制品的透光性大为降低，故在一般情况下最好不要采用高速注射，

6、由于透明度高是PMMA的特点，任何杂质的存在都会因光折射关系而在制品上暴露无遗，故要求在加工该材料时必须做好环境的清洁工作。

7、温范围为40～60℃，最高不得超过80℃

台湾奇美典型牌号PMMA加工参数：

十二、PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定

1、PBT是结晶型材料，具有明显的熔点，熔点约为225℃左右；PBT的分解温度为280℃；实际生产中注射温度一般选择在240～265℃之间,未增强品级用较低温度，增强品级用较高温度。

2、PBT在高温下易水降解。注塑前要进行干燥，要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h；

3、PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅此于尼龙，在成型易出“流延”现象；

通用塑料注塑工艺标准参数表

常用塑料注塑工艺参数表：

常用塑料注塑工艺参数（2） 2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅 聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分对PC特别有害。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。 3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa。 5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。 6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。2、熔点高，熔化范围窄（约10℃）。考虑到PA 熔点高、热稳定性较差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点30℃左右即可。3、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低；（须严格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回料使用时更应严格干燥，必要时可添加“增粘剂”。）4、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快，要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象，应选用自锁式喷嘴。5、注射PA时不需高的注射压力，一般选取范围为70～100MPa，通常不超过

注塑成型工艺流程及工艺参数

注塑成型工艺流程及工艺参数 塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程. 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短,成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。高速填充。如图1—2所示，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。λ 低速填充。如图1—3所示，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。λ 由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。 一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同,增加了熔接区域的强度;反之在低温区域，熔接强度较差。 2、保压阶段 保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体，增加塑料密度（增密）,以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料,背压较高。在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动.由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。 在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域,塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化.保压过程中塑料流速极低,流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将模具撑开,对于模具的排气具有帮助作用；但若涨模力过大，易造成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具.因此在选择注塑机时，应选择具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模现象并能有效进行保压。 3．冷却阶段 在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要.这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形.由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长, 增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。 根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5％经辐射、对流传递到大气中,其余95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导,至接触外界后散溢于空气中。

常用塑料的注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数 注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。 一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数： 聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。其注塑工艺参数如下： 1.注塑温度：200-250℃ 2.模具温度：30-60℃ 3.注塑压力：60-100MPa 4.射出速度：高于30mm/s 5.冷却时间：15-30s 二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数： 聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。其注塑工艺参数如下： 1.注塑温度：180-230℃ 2.模具温度：20-60℃

3.注塑压力：50-100MPa 4.射出速度：高于30mm/s 5.冷却时间：20-30s 三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数： 聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。其注塑工艺参数如下： 1.注塑温度：260-330℃ 2.模具温度：80-110℃ 3.注塑压力：80-140MPa 4.射出速度：高于50mm/s 5.冷却时间：40-60s 四、尼龙（PA）的注塑工艺参数： 尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。其注塑工艺参数如下： 1.注塑温度：240-290℃ 2.模具温度：80-110℃ 3.注塑压力：50-120MPa 4.射出速度：高于40mm/s

塑料注塑工艺标准

塑料注塑工艺标准 1、PP塑料制品： 1.1概述：聚丙烯，英文简称PP，为一种白色蜡状材料，密度0.90g/cm3。PP具有良好的电性能和化 学稳定性，其机械性能、耐热性均高于PE，经过增强的PP可用做工程材料。PP成纤性好，耐疲劳性好，用其制成的铰链几十万次不断；PP低温冲击性不好，成型收缩率大，产品精度不高。 1.2加工： 1.2.1成型特性： 1.2.1.1结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。 1.2.1.2流动性极好，溢边值0.03mm左右。 1.2.1.3冷动速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。 1.2.1.4成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强。 1.2.1.5注意控制成型温度，料温低方向性明显，尤其是低温高压时更明显，模温低于50℃以下 塑件不光泽，易发生熔接不良、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形。 1.2.1.6塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中。 1.2.1.7注塑模及注塑制品： A、最小脱模斜度30’---1°。 B、最小壁厚0.85mm。 C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。 D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。 E、塑件壁厚应尽可能均匀一致，以防制品结构缩水和翘曲、变形。 1. 3注塑工艺条件： 1.2.3.1干燥温度和时间：封袋PP无须干燥即可注塑，预热温度和时间：80---100℃/1---2h。 1.2.3.2料筒温度：200---230℃。 1.2.3.3射嘴温度：180---190℃。 1.2.3.4模温：20---60℃。 1.2.3.5注射压力：≤69---98Mpa 1.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤20---60S。 1.2.3.7冷却时间：≤20---90S。 1.2.3.8螺杆转速：≤80rpm。 2、PE塑料制品： 2.1概述：聚乙烯，英文简称PE，有低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及线性低密 度聚乙烯（LLDPE）三种。其分子组成相同，只是合成方法不同。 2.1.1 LDPE也称高压聚乙烯，是一种乳白色粒料，密度0.91---0.93g/cm3,结晶度65%---75%。 LDPE加工性好，机械性能一般，但耐冲击性好；耐热性不高，但脆化温度较低；耐环境性好，绝缘性十分优异。LDPE粘性及印刷性不好，主要用于农用大棚膜、地膜、轻包装膜、日用注塑用品等。

聚丙烯PP塑料的注塑技术参数

聚丙烯PP塑料的注塑技术参数 1.PP料的用途 (1)汽车工业：如挡泥板、通风管、风扇等。 (2)家用电器：洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等。 (3)日用消费品：草坪和园艺设备，如剪草机和喷水器等。 2.PP的特性 (1)密度小(比重0.9-0.91),半透明，半结晶。比PE更坚硬且有更高的熔点。 (2)均聚PP流动性好，韧性差。共聚PP流动性差，韧性好。 (3)收缩率较大，2.0~2.5%。可加入碳酸钙等填充，减少收缩。 (4)热稳定性良好,可在较宽的范围内设定温度,可用作树脂清洗剂。 (5)不耐紫外线。低温下不耐冲击(可加入10%POE增加低温韧性)。 3.PP注塑工艺表 壁厚mm温度 喷嘴℃前段℃中段℃后段℃下料口℃模温℃干燥/时间。C/hr

0.1-0.4230~300220~290210~270200~25060~8040~80 70~90∕l~2 0.5-0.9230~300220~290210~270200~25060-8040-80 70~90∕l~2 1.0-1.5230-300220-290210-270200-25060-8040-80 70~9O∕1~2 1.6- 2.2230-300220-290210-270200-25060-8040-80 70~90∕l~2 2.3- 3.4230~300220~290210-270200-25060-8040-80 70~90∕l~2 3.5-5.0230~300220~290210~270200~25060~8040~80 70~90∕l~2 备注：注：一般壁厚0.9~4mm,若壁厚Imm,高MFR可达340: 1,普通的为230:1 壁厚mm压力速度 注射mpa保压mpa背压mpa保压S冷却S注射速度Cm/s螺丝速度mm/s

注塑成型工艺标准参数

+\ 注塑成型工艺参数 第一节注塑工艺参数 在制品和模具确立以后，注塑工艺参数的选择和调整对制质量 量将产生直接影响。注塑工艺详细是指温度、压力、速度、时间等 相关参数，实质成型中应综合考虑，在能保证制质量量（如外观、 尺寸精度、机械强度等）和成型作业效率（如成型周期）的基础上 来决定。只管不一样的注塑机调理方式各有所异，可是对工艺参数 的设定和调整项目基本是相同的。注塑工艺参数与注塑机的设计参 数 是相关系的，可是在这里主假如从注塑工艺角度理解这些参数。 一、注塑参数 1.注射量：注射量是指注塑机螺杆（或柱塞）在注射时，向模具 内所注射的物料熔体量（g ）。所以，注射量是由聚合物的物理性能及螺杆中料筒中的推动容积来确立的。 因而可知，选择注射量时，一方面一定充足地知足制品及其浇注系统的总用料量，另一方面一定小于注塑机的理论注射容积。假如选用用注射量 过小则会因注射量不足而使制品产生各样缺点，但过大又造成能源的浪费。 所以注塑料机不行用来加工小于注射量10% 或超出注射量70% 的制品，据统计世界上制品生产厂家大概有1/3的能源浪费在不合理地机型选择上。 2.计量行程（预塑行程）：每次注射程序停止后，螺杆是处在料筒 的最前地点，当预塑程序抵达时，螺杆开始旋转，物料被输送到螺杆头部，螺杆在物料的反压力作用下退后，直至遇到限位开关为止。这个过程称计量过程或预塑过程，螺杆退后的距离称计

量容积，也正是注射容积，其计量行程也正是注射行程。所以制品所需的注射量是用计量行程工来调整的。

由此可知，注射量的大小与计量行程的精度相关，假如计量行程调理太小会造成注射量不足，假如计量行程调整太大，使料筒前部每次注射后的 余料太多，使熔体温度不均或过热分解, 计量行程的重复精度的高低会影响注 射量的颠簸 . 料温沿计量行程的散布是不均匀的,增添计量行程会加剧料温的不均匀性 . 螺杆转速、预塑背压和料筒的温度都将对熔体温度和温差有明显地影响 . 在注射前处于螺杆头部计量室外中的熔体温度最高，固然也有温差，但在这 时较小，在注射后，螺杆槽中熔体的温度最低, 逗留一段时间以后熔体温度上涨.这类温差能够采纳调整螺杆转速轴向背压或使用新式螺杆等方法使其获得改良。 3.余料量：螺杆注射完了以后，其实不希望把螺杆头部的熔 料所有注射出去，还希望保存一些，形成一个余料量。这样，一 方面可防备螺杆头部和发射接触发活力械损坏事故，另一方面， 可经过此余料垫来控制注射量的重复精度达到稳固注塑制质量 量的目的。假如余料垫过小，达不到缓冲目的，假如过大会使余 料积累过多。近代注射塑机是经过螺杆注射停止时的极限地点来控制冲量的： 假如位移传感器所检测的实质值高出缓冲垫的设定范围（一般 2-10mm ）。 4.防延量：防延量是指螺杆计量（预塑）到位后，又直线地倒退一段距离，使计量室中熔体的比体积增添，内压降落，防备熔体从计量室外向外流出（经过喷嘴或空隙）。这个退后动作称防流延动作，防流延量可视聚合物沾度、相对密度和制品的状况进行设定，过大的防延量会使计量室中的熔料夹杂汽泡，严重影响制质量量。 5.螺杆转速：螺杆转速影响注塑物料在螺杆中输送；影响 塑化能力、塑化质量和成型周期等要素的重要参数。跟着转速 提升塑化能力会增添。提升螺杆转速，流量加大，熔融温度的均匀 性却有所改良。熔体温度和螺杆转速之间跟着螺杆转速的提升，熔

常用塑料注塑技术参数表

一，常用塑料注塑技术参数表 成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。 对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。 专业术语解析： 1.注塑压力 注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。 2. 注塑时间 合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。具体要按不同的注塑材料来定。 3. 注塑温度 注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。 4.保压压力与时间 在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。 5.背压 背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。高背压有利于色料的分散和塑料的融化。

常见塑料的注塑参数 PP注塑技术参数 干燥温度（℃）65～75 干燥时间约（hr）0.5～1 模具温度（℃）35～65 残料量（mm）3～10 熔胶温度（℃）200～250 背压（MPa）９～1７ 注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2 注塑速度中等回料转速(rpm)60～90 螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴） 停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）15～30 PE注塑技术参数 干燥温度（℃）*65～75 干燥时间约（hr）0.5（可不用 干燥） 模具温度（℃）40～70 残料量（mm）3～10 熔胶温度（℃）180～220 背压（MPa）７～18 注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2 注塑速度中等回料转速(rpm)60～100 螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴） 停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）20～40 PVC注塑技术参数 干燥温度（℃）不用干燥，若潮湿 时，需在70℃以下 干燥1小时。 模具温度（℃）30～50 残料量（mm）2～6 熔胶温度（℃）160～185 背压（MPa）4～8 注射压力（MPa）70～110 锁模力约（ton/in2） 2 注塑速度慢速或中速回料转速(rpm)50～80 螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）

tpe包胶注塑工艺参数

tpe包胶注塑工艺参数 （原创实用版） 目录 一、引言 二、TPE 包胶注塑工艺概述 1.TPE 包胶的定义 2.TPE 包胶的加工方法 三、TPE 包胶注塑工艺参数 1.成型温度 2.注塑压力 3.注塑速度 4.冷却时间 5.模具设计 四、不同基材的 TPE 包胶注塑工艺参数 1.PP 材料的 TPE 包胶 2.ABS 材料的 TPE 包胶 3.PA 材料的 TPE 包胶 五、TPE 包胶注塑工艺的难点及解决方案 六、总结 正文 一、引言 热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer，简称 TPE）是一种具有

良好弹性和耐磨性的塑料材料。在工业生产中，经常需要将 TPE 与其他硬质塑料进行包胶处理，以提高产品的耐磨性、抗老化性和美观性。本文将详细介绍 TPE 包胶注塑工艺参数。 二、TPE 包胶注塑工艺概述 1.TPE 包胶的定义 TPE 包胶，顾名思义，就是将 TPE 软胶材料包胶到其他材料上。这种工艺可以使产品具有更好的手感、抗老化性和耐磨性。 2.TPE 包胶的加工方法 一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。 三、TPE 包胶注塑工艺参数 1.成型温度 TPE 材料的成型温度通常在 170-220℃之间，具体温度需根据所使用的 TPE 基料类型来确定。对于包胶硬质塑料，如 PP、ABS、PA 等，其成型温度也有所不同，一般在 170-240℃之间。 2.注塑压力 注塑压力的大小会影响到 TPE 包胶层的厚度和质量。通常情况下，注塑压力越大，TPE 包胶层的厚度越大，但过大的压力可能会导致 TPE 材料过快地填充模具，影响产品的外观和质量。 3.注塑速度 注塑速度的快慢会影响到 TPE 包胶层的均匀性和质量。注塑速度过快，可能会导致 TPE 材料在模具内流动不均匀，进而影响产品的外观和质量；注塑速度过慢，可能会导致 TPE 材料在模具内填充不充分，影响产品的尺寸和性能。 4.冷却时间

注塑工艺参数表

注塑工艺参数表 1. 引言 注塑工艺在制造领域中扮演着重要的角色。注塑过程是将熔融状态的塑料材料 注入模具中，通过冷却固化后形成所需的塑料制品。注塑工艺参数是指影响注塑过程和最终产品质量的相关参数，包括注射压力、注射速度、熔融温度、模具温度等。合理调整和控制这些参数，可以确保产品的质量稳定和生产效率的提高。 本文将介绍注塑工艺参数表的编写方法和常用参数的解释，以便生产人员在注 塑过程中能够准确设置和调整工艺参数。 2. 注塑工艺参数表的编写方法 注塑工艺参数表用于记录和管理注塑过程中的各项参数，以便在生产过程中进 行参考和调整。编写注塑工艺参数表通常遵循以下步骤： 2.1 确定表格格式 注塑工艺参数表通常采用表格的形式进行组织和展示。可使用Markdown或其他表格编辑工具进行编写。表格的列可以包括参数名称、参数值、参数单位等。 2.2 确定参数名称 根据具体的注塑过程和要生产的产品，确定需要监控和调整的工艺参数。常见 的注塑工艺参数包括注射压力、注射速度、熔融温度、模具温度、冷却时间等。 2.3 设置参数值和单位 根据注塑机的型号和产品的要求，设置每个参数的取值范围和单位。参数的取 值范围通常需要根据实际生产条件和试验结果进行确定。 2.4 填写参数值 在实际生产过程中，根据产品要求和工艺要求，填写每个参数的具体取值。在 设置参数值时，需要根据实际情况进行调整和优化，以确保产品质量和生产效率。 3. 常用注塑工艺参数解释 本节将介绍常用的注塑工艺参数及其解释，以便生产人员在设定和调整参数时 能够更好地理解其作用和影响。

3.1 注射压力 注射压力是指在注塑过程中，注塑机向模具中注射塑料材料时施加的压力。适 当的注射压力可以确保塑料材料充分填充模具腔体，并产生所需的制品形状。 3.2 注射速度 注射速度是指注塑机在注塑过程中将塑料材料注入模具的速度。合适的注射速 度可以控制塑料材料的流动性，避免产生气泡和翘曲等缺陷。 3.3 熔融温度 熔融温度是指塑料材料在注塑过程中达到的熔融状态的温度。不同的塑料材料 对应不同的熔融温度，合适的熔融温度可以确保塑料材料的流动性和热稳定性。 3.4 模具温度 模具温度是指注塑过程中被注塑材料接触的模具表面的温度。模具温度的合理 控制可以影响制品的尺寸稳定性、表面质量和冷却时间。 3.5 冷却时间 冷却时间是指塑料制品在模具中冷却固化的时间。适当的冷却时间可以确保塑 料制品充分固化，避免在脱模过程中产生变形和损伤。 4. 结论 注塑工艺参数表是注塑过程中重要的参考工具。合理设置和调整注塑工艺参数，可以确保产品的质量和生产效率。通过本文的介绍，读者可以了解注塑工艺参数表的编写方法，并理解常用注塑工艺参数的作用和影响。在实际操作中，应根据具体产品和生产条件，灵活调整和优化注塑工艺参数，以达到最佳的生产效果。

注塑工艺参数

注塑工艺参数 假如您有一间注塑厂，厂里有io个技术人员，个个牛气冲天谁也不服谁，怎么判断他们的工艺水平呢？ •取正常生产中的产品40模。 •找一个精度为三位数的电子秤。 •利用公式计算波动系数： CV=标准离差/均值 根据波动系数就可以进行能力评价 等级波动系数工艺评价 1 0.01-0.1% 精密成型 2 0.1~0.32% 质量好，稳定性高 3 0.32~l% 工艺较差，稳定性一般 4 >1% 次品率高，不可接收 波动系数的计算: 注塑工艺波动系数

序号#1 #3 #4 序 号 #1 #3 #4 重量 (g) 离差离差 平方 和 重量 (g) 离差离差 平方 和 1 99.55 -0.228 0.05 2 21 99.65 -0.128 0.016 2 99.89 0.112 0.01 3 22 99.79 0.012 0.000 3 99.5 4 -0.238 0.057 23 99.59 -0.188 0.035 4 99.69 -0.088 0.008 24 99.89 0,112 0.013 5 99.98 0.202 0.041 25 99.92 0.142 0.020 6 99.5 7 -0.20 8 0.043 26 99.68 -0.098 0.010 7 99.62 -0.158 0.025 27 99.68 -0.098 0.010 8 100 0.222 0.049 28 99.91 0.132 0.017 9 99,96 0.182 0.033 29 99.94 0.162 0.026 10 99.8 0.022 0.000 30 99.82 0.042 0.002 11 99.81 0.032 0.001 31 99.85 0.072 0.005

聚乙烯PE塑料注塑技术参数

聚乙烯PE塑料注塑技术参数 1.PE料的用途 高密度聚乙烯HDPE:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。低密度聚乙烯LDPE:碗、箱柜、管道连接器等。 2.PE的性能 2.1高密度聚乙烯HDPE Q)HDPE的高结晶度导致了它的高密度、高拉伸强度、高黏度。 (2)HDPE比LDPE有更强的抗渗透性。 (3)HDPE的抗冲击强度较低。 (4)HDPE的特性主要由密度和分子量分布所控制。 2.2低密度聚乙烯LDPE (1)商业用的LDPE材料的密度为0.91-0.94o (2)LDPE对气体和水蒸气具有渗透性。 (3)LDPE的热膨胀系数很高，不适合于加工长期使用的制品。

(4)如果LDPE的密度在0.91~0.925之间，那么其收缩率在2%~5%之间。 如果密度在0∙926~0.94g之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。 (5)LDPE在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香煌和氯化煌溶剂可使其膨胀。 (6)同PE-HD类似,LDPE容易发生环境应力开裂现象。 2.3PE料的特性 (1)PE的密度很小(0.92~0.96)。即使在低温条件下也不会丧失柔软性。耐冲击,耐腐触,高频特性也很好,用途较为广泛。从结晶性来分,有低密度PE和高密度PE两种。 (2)流动性:粘度低,流动性好。 (3)收缩性:成型收缩率非常大,与普通的结晶性树脂不一样的是,在模具温度80。C以下时在流动方向收缩非常高。 (4)热稳定性:温度范围广,热稳定性良好。 3.PE注塑工艺表 初始料筒设置温度参考：215-220-220-200o C

壁厚mm温度 喷嘴℃前段。C中段。C后段。C下料口℃模温。C干燥/时间。C/hr 0.1-0.4210~300230~300220~290210~28060~8020-70 70~100∕l~2 0.5-0.9210-300230-300220-290210-28060-8020-70 70~100∕l~2 1.0-1.5210~300230~300220~290210~28060~8020-70 70~100/1-2 1.6- 2.2210~300230~300220~290210~28060~8020~70 70~100∕l~2 2.3- 3.4210-300230-300220-290210-28060-8020-70 70~100∕l~2 3.5-5.0210~300230~300220~290210~28060~8020-70 7C∣~100∕l~2 备注：最小壁厚0∙8mm,一般壁厚l-3.5mm,流长比为230:1 壁厚mm压力速度 注射mpa保压mpa背压mpa保压S冷却S注射速度Cm/s螺丝速度

PVC塑料注塑工艺参数

PVC塑料注塑工艺参数 聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文简称PVC，是氯乙烯单体（VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。 PVC塑料性能及应用 PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。 PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。

（聚氯乙烯－未增塑）注塑工艺参数 ▶料筒温度：喂料区30～50℃（50℃） 区1 140～160℃（150℃） 区2 165～180℃（170℃） 区3 180～210℃（190℃） 区4 180～210℃（200℃） 区5 180～210℃（200℃） 喷嘴180～210℃（200℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％。 ▶模件流长与壁厚之比：50：1到100：1 ▶熔料温度：210～220℃ ▶料筒恒温：120℃ ▶模具温度：30～60℃ ▶注射压力：80～160MPa（800～1600bar）

▶保压压力：不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据 ▶背压：鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar） ▶注射速度：不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度 ▶螺杆转速：使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀 ▶计量行程：1.0～3.5D ▶残料量：应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合 ▶预烘干：如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就

常用注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数 一、高密度聚乙烯(HDPE) 料筒温度喂料区30〜50℃(50℃) 区 1 160 〜250℃(200℃) 区 2 200〜300℃(210℃) 区 3 220〜300℃(230℃) 区 4 220〜300℃(240℃) 区 5 220〜300℃(240℃) 喷嘴220〜300℃(240℃) 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%,模件 流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度220〜280℃ 料筒恒温220℃ 模具温度20〜60℃ 注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80〜140MPa (800〜1400bar)； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30%〜60% 背压5〜20MPa (50〜200bar)；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程0.5〜4D (最小值〜最大值)；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量2〜8mm,取决于计量行程和螺杆直径 预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率可达到100%回收 收缩率 1.2〜2.5%；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩(成型后收缩) 浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够 机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升 料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切

常用塑料注塑工艺参数详述

浅述冷/热模注塑成型技术 2010-2-25 来源：网络文摘 第三节常用塑料注塑工艺参数 一、热塑性塑料注塑特性 1、塑料材料的聚集态 （1）结晶型塑料 （2）无定型塑料 2、热稳定性 （1）热敏性塑料 （2）非热敏性塑料 3、表观粘度的温度敏感性 （1 ）表观粘度对温度敏感的塑料 （2）表观粘度对温度不敏感的塑料 4 、吸湿性与高温水解敏感性 二、PS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、P S为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70〜100 C,粘流温度为150〜204 C, 300 C以上出现分解； 3、P S熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01〜0.03% ，成型前可不干燥，［必要时，可在70 〜80C的循环热风中干燥2〜3h］。 5、注塑时的料筒温度控制在180〜215C范围内，喷嘴温度比料筒最高温度低10〜20C。6注射压力一般控制在60〜150MPa大浇口、形状简单及厚壁制品，注射压力可选低些，约60〜80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减小内应力，加工时往往需要 较高的料温、模温，以使熔体缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品级，或添加流动性助剂； 8、典型牌号加工参数（奇美公司PG－33） 透明塑料的应力检验 PG －33 加工参数 三、HIPS 塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定

1、HIPS 为苯乙烯单体与聚丁二烯橡胶的接枝共聚共混物，故其基本加工特性与PS 相似， 但由于不饱和橡胶的存在，高温稳定性不及PS,而对内应力的敏感性比PS 小得多。2、橡胶胶粒影响熔体的流动性，与PS相比熔体流动性稍差，因此，加工时的注射压力 要比PS高。 3、H IPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动性变好，制品的刚性、表 面光洁度提高，但脆性也加大。 4、典型HIPS——奇美公司的P0LYRE3X，女口PH- 88 （高冲击级）的主要加工参数 四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥，以消除制品上因 水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件为：在80〜90 C的循环热风干燥器中干燥2〜4h o 2、熔体粘度适中，熔体的粘度对成型温度和注射压力都比较敏感。提高料筒温度和注射 压力，熔体粘度都能明显下降，流动性增加，有利充模。 3、一般成型成型加工温度在190〜230 °C。高温热稳定性不及聚苯乙烯，熔体温度一般 不要超过250 Co 4、注射压力的选取与制品的壁厚、设备的类型及树脂的品级等有关。对薄壁长流程、小 浇口的制品或耐热级、阻燃级树脂，要选取较高的注射压力，为100〜140MPa ；对厚壁、大浇口的制品，注射压力可低些，为70〜100MPa o 5、在生产中，除充模有困难时采用较高的注射速率外，一般情况下宜采用中、低的注射速率。 6、典型牌号LG化学公司，A BS121H,ABSTR-558,ABS HF380加工参数 HT —121 加工参数 HF —380 加工参数 TR —558 加工参数 五、聚丙烯（PP ）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03〜0.04%，注塑时一般不需进行干燥（必要时, 可在80〜100 C下干燥1〜2h即可）； 2、PP的熔点为165〜170 C,最大结晶速率温度为120〜130 C;成型温度范围较宽，为205〜 315 C。料筒温度控制在210〜280 C,喷嘴温度可比料筒最高温度低10〜30 C。当制品壁厚大 或树脂的MFR 高时，料筒温度可降低至200 〜230 Co 3、PP高温加工中虽不存在水解问题，但过高的温度或过长的受热时间，会引起分子链断裂而使分 子量明显降低，性能变劣。 4 、由于其结晶性，成型收缩率比较大。对注射成型制品，在箱孔、加强筋、附近及壁厚较大的部位，容易产 生缩孔、凹痕。 5 、成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，引起后收缩变形。 6 、冷却不均匀易造成结晶差异及不均匀的收缩，并且不均匀的密度变化（体积变化）和不均匀的温度