冬季防冻安全基本知识

冬防安全基本知识

一、防冻、防凝、防滑和防中毒的一般要求

１、防冻、防凝、防滑跌和防中毒是冬季安全生产的一项重要工作，各级领导部门、单位必须认真对待，入冬前都要认真地做好冬防保温工作，落实防冻、防凝和防中毒措施，建立健全防冻、防凝防中毒巡回检查制度，明确检查路线、内容、时间，做好检查记录，并列入冬季交接班的重点内容。

２、入冬前各单位都必须根据新疆的气候条件，结合冬季操作的特点和本单位的生产实际，对全体职工进行冬防安全知识和冬季安全操作规程的教育和考试，提高职工的技术素质和冬防意识。

３、加强冬季施工和交通的安全教育及管理工作，确保施工和行车安全。

４、冬季在室外或不保温的厂房内停放的水冷的机动车辆、设备等，要及时将水箱的水或冷却水放净，并实行挂牌。

５、精密仪表、化学品仓库必须指定专人调节室温，防止冻坏或变质。

６、冬季有较强冷空气侵入时，要增加操作岗位的防冻点检查次数，严防冻坏设备、管线和仪表。

７、处理冻结的管线或阀门时，要先用少量蒸汽加温，然后加大蒸汽量，防止骤然升温而损坏设备。

８、斜梯走廊、平台、贮罐顶及巡回检查通道要保持清洁，及时清除积雪，防止积水、结冰，人员巡检要带好劳动保护用品，巡检过程中不允许双手插进口袋中，上下梯子一手应抓住护栏。

９、要及时清除框架、结构、设备上的冰棱，防止在天气气温变化较大时砸坏设备或伤人。

１０、凡使用有氮气和产生有毒介质的泵房、压缩机房、化验分析室等封闭或半封闭的空间，必须要保持良好的通风，作业前，要立即对室内进行通风换气，作业过程中应进行监测有毒有害气体的浓度。

１１、冬季使用煤炉或液化气炉等消耗氧气的取暖用具，室内一定要留有通风换气的气窗、气孔等，取暖炉具周围不得放置易燃物。

１２、室外使用的机泵等装有润滑油的设备，入冬前，必须换用符合冬季气候条件牌号的润滑油。

１３、机动车辆入冬前，应提前将冷却系统内换装防冻液，并使用冬季牌号的机油，燃用柴油的车辆，也应提前换用冬季牌号的柴油。

１４入冬前，各单位应组织人员，对本单位所属的办公室、操作室、工作间等的门窗进行检查修理，消除不保温的因素。

二、设备的防冻措施及原则

设备防冻的重点是室外安装的动设备。如：各种泵、压缩机等。这些设备大多是有冷却水的，主要从以下几方面做好防冻工作。

１、室外安装或在不保温的室内安装的机泵，入冬前，能切断冷却水的，要彻底地切断冷却水，并用空气吹扫干净，不存积水，特别是设备的冷却夹套内。同时，还应拆开相连的活接头、法兰等，放出存积的水。

２、冷却水要人新水总管子的根部拆除，断开法兰、接头，或加盲板的方法，给予隔离。不能只是关上开关，防止由于开关不严，窜水而冻坏设备。盲板位置的选择上要防止形成盲肠和死角，造成管线的冻结。

３、对室外或不保温室内安装的机泵，不能停用冷却水的，要保证有一定的冷却水量，同时备用的机泵也要保证冷却水处在常流水的状态，切不可断水备用。

４、对于输送含水介质的机泵（含水量在１００ＰＰＭ以上的，对备用泵都要进行预热备用。

方法一：将泵入口阀打开，稍开出口阀，保持泵不倒转的情况下，使运转泵的一部分介质通过备用泵回流，保持备用泵始终处正温状态。

方法二：有的机泵在出口阀门的前后，专门设有预热用的管线（一般为１／２或３／４的管线），可通过该预热线进行予热备用，这比用出口阀门直接控制容易掌握和调

节。

５、备用泵要经常切换使用，以保持不在泵体或进出口管线上的死角内由于长时间水份积存而形成冻结。

６、对于经常脱水的容器的脱水包，脱水阀及脱水线要进行拌热及保温，保温薄弱的脱水线阀门，入冬前，要用毛毡或岩棉等加强保温，保证正常脱水操作。

７、对于室外的冷却器，冬季原油上不要停用。一定要停用的，必须将冷却水的管和进行彻底的空气吹扫。由于换热器内管束较多，易使吹扫的空气走短路使一部分管束内的水吹不出来。冬季来临后，未吹扫干净的管束冻裂，冷换设备报废，这种由于处理不彻底，造成新华通讯社换设备冻坏的事故时有发生。所以，吹扫时，空气量必须要大，保证有足够的流速（可采用蓄容法或爆破法来实现瞬间的高流速），燕要反复多次，直到水份干净为止。

８、冬季操作中，冷却器的冷却水也不易调得过小，以免造成水线的冻结。如果工艺要求水量要调得很小时，应将冷却器的上下水线的连通阀打开，以此来保证上下水线内的走水量，没有此连能线的冷却器则不能进行此项调节。

三、管线的防冻措施及原则

管线的防冻工作是工艺操作工的重要工作。冬季操作中，巡回检查及交接班检查，特别是交接班检查，认真检查工艺管线是否冻结，是保证安全生产的一项重要内容。

管线防冻的重点应放在水线、间断使用的管线，含水介质的管线以及凝固点较高的介质管线。

１、工艺管线。凡地上安装的，且用水量不大的，应保证在管一末端有放空阀，保持常流水，以防止冻结，有条件的应在管线上加设保温。我厂新水来源主要是奎屯河渠内的水，冬季温度比较低，进厂水温大约在４℃左右。如果没有保温，在流动中，温度逐步降低，最后将导致冻结，而且水线一旦冻结，将很难处理。

２、间断使用的水线，必须加设拌热线并进行保温，否则将无法使用。

３、冬季不用的水线，要将两边的法兰拆开，放尽存水，有条件的，用空气进行次扫以保证管线内的积水不被充满，如果开关不严，则应在两端拆开的法兰处加盲板，并进行登记、挂牌。

４、对一些在正常生产中不用的管线，如开工循环线、不合格产品线、非正常转油线等，由于长期处在停用状态，在死角内可能存有积水而冻结，一旦要使用，就会造成不通而影响生产。对这样的管线在入冬前，要进行疏通置换处理，即将管线流程倒通，用适当的流量对管线进行置换后，关闭有关的阀门，保持备用状态。

５、对于工艺管线位置低于进罐位置的管线，其罐根部的第一道阀要随用随开，用后及时关闭，不能长期开着不

关，以免罐内的存水倒入管线而造成冻结。

６、对输送含水介质的管线。要适当地关小冷却器的冷却水，提高输送温度，温度的以输送目的处的工艺要求来确定，并尽量保证其连续性。特别要防止流量忽大忽小，大幅度变化。

如果输送和管线较长，管线的热损失造成介质送到目的地时温度过低，从而造成管线冻结，这一类问题采用不间断的输送，提高输送温度等办法，均解决不了根本问题，所以，在此情况下应加设拌热线。在有些情况下，有拌热线的管线由于伴热介质温度较高（一般是用蒸汽），输送管线较长时，又容易造成管线内温度过高。有时甚至引起管线内的介质汽化，使输送压降增加，容器压力升高等等，给生产带来困难，这种情况下，可采用分段伴热的办法，选择介质输送温度损失较低时，增设一段伴热线，伴热一段距离后，介质温度升高，则停止伴热，达到即不使管线冻结，又不使管线内的介质温度过高的目的。

７、新水的阀门井、水表井等，入冬前要完善好防冻措施，保温井盖必须完好。

８、消防水线系统的消防栓、消防水线阀井内的头道阀门应保持常开，消防水炮的在冬季停用前应关闭头道阀门，打开消防水炮的球阀，从放空处放尽消防水炮中储存的水，泡沫系统要保证系统内为干管。

９、装置内设置的汽幕，泵房机房内的消防蒸汽等，要在控制的阀门前加排凝阀，并可设置一个疏水器或消防胶管，保证管线不积水，不冻递增，随时都可投用。

１０、冬季不用的喷淋水、水幕等设施，其控制的阀门应严密，必要时加双阀，并应设置在地下井内。地上阀要有伴热线，保证不冻结，开关不严造成窜水的，应更换阀门，而且非事故状态下，不得随意给系统内通水。

１１、各装置伴热线的管理是一个薄弱环节，车间就在人对伴热系统十分熟悉，并绘制专门的图纸。入冬前，应事先将装置的伴热系统一条一条的投用检查、试压试漏，并制定相应的伴热线的投用计划，逐条进行投用，对不符合要求的阀门、疏水器及不合理的工艺走向等，及时更换改造，保证好用。

１２、碱线、酸线，特别是９３％以上浓度的硫酸线，不得采用蒸汽伴热，应当采用热水拌热或电伴热，保证不冻管线即可。温度过高，则可使管线内的硫酸碳化，而使管线堵塞。

１３、高凝点的油品输送时，用毕管线要随时处理，用轻油、氮气等置换，保证管线随时都处在畅通状态。

四、油罐区的防冻措施及要求

1、各种油品贮存时，应保持一定的温度防止油品凝固，并按厂内的规定控制油品的储存温度，定期检查油罐的储存

温度。

2、入冬前停用的伴热线、水线、加温盘管等用空气扫线。

3、各油罐的加温盘管在冬季容易出现冻凝现象，要做为防冻重点检查。

4、各油罐加温进水或进蒸汽阀均以保证流通为原则，进口阀关至最小，但应及时检查出口放空情况。

5、各油罐顶呼吸阀要做为周检的重要内容，及时检查，防止防止结霜或呼吸阀内油品冻凝，造成进出油品时蹩压。

6、油罐加温盘管冻凝睛，若罐内油品尚未冻凝，可采用罐内进热油暖通的方法。若罐内油品已有凝固现象，可用低凝点热油向罐内顶油。

7、高熔点组份罐如石蜡内贮存介质凝固时，若加温盘管畅通，在加温时，速度要缓慢，防止油罐开裂。

五、压力表的防冻措施及解冻要求

压力表的冻结，主要是引线和缓冲管内存水造成的，所以压力表在安装时除了要考虑便于检修更换和记录观察外，还要考虑冬季如何防冻。

１、对于温度较低、压力变化不大又易造成冻结的介质的部位安装压力表，可不必安装过长的缓冲管，尽量靠体近管线和设备本体，可以防止冻结。

２、有条件的，可将压力表选择安装有背风面。

３、中压以下的蒸汽线上的压力表，减短引线管的长度可以有效防止冻结。但是，这样的部位应注意要安装高温压力表，以适应蒸汽的高温条件，防止由于温度高，造成表内弹簧管焊接头熔化而损坏。

４、压力表一旦冻结，按以下原则进行处理。

（１）压力表冻结，多数情况都是指针指各最大量和指示方向，所指示的压力下正常操作压力有很大的偏差。遇到这种情况，可以初步确定压力表冻结。对于是否冻结的判断还要根据被测介质的性质，工艺操作的情况，安装的位置，振动的环境情况来确定，不要将由于振动、超压等造成的损坏，也判断为冻结。

（２）压力表解冻，应当先从引结的引压点一头吹起，不能从压力表的一侧吹起，以防止引线内介质吹热汽化后，压力表超压损坏。

（３）解冻时，要先对引线的引压阀进行解冻，并将其关闭。

（４）拆下压力表，拿到室内自行解冻，并将表内弹簧管内的存水排出，看压力表指示是否回零，如不回零，说明压力表已冻坏，不能继续使用，要换新表。

（５）不得用蒸汽直接对压力表解冻，以免水汽在表内结冰冻结，影响表的正常测量。

（６）引线彻底解冻后，应稍开引线阀，将其中存水

全部放出，再重新装上压力表使用。

（７）在处理过程中，如果引线阀门关不死，关不动，则不允许压力表冒然拆下，防止造成泄露。

五、玻璃板液面计的防冻措施与解冻要求

工艺上使用的玻璃板液面计，是操作工用来判断塔、容器等液面位置，验证仪表测量指示是否正确的唯一手段。所以保证玻璃板液面计的准确好用是平稳操作的重要保证。

１、必须加装伴热线（干燥不含水的介质除外），并确保完好无损。

２、入冬前要认真检查，保温不好的，应组织修复。

３、玻璃板液面计上的上下引线应装有隔断阀，并同时装有上下放空排凝阀（至少下部应有一个排凝阀）。

４、要让操作工熟悉玻璃板液面计本身所带角阀的结构特点，掌握开关的准确位置，防止由于开关不到位造成假指示。

５、玻璃板液面计的安装位置、朝向，要便于操作人员的观察，特别是夜间观察。

６、玻璃板液面计冻结后，应按照以下要求进行处理。

（１）不得用蒸汽直接对着玻璃板吹，应缓慢加热，办对玻璃板两边的金属部分进行加温解冻。

（２）先对引线上的阀门进行解冻，并关闭上下引线阀，然后打开液面计下部的放空阀，排放出液面计内部的存

水。

（３）解冻后，分别开开一下上下引线阀，对上下引线及玻璃板进行吹扫和试通。

（４）正常后，关闭放空阀，打开上下引线阀，使液面计投入正常使用。

（５）解冻过程中，要特别注意不要使玻璃板受到急剧的温度变化，因为玻璃板是最易损坏的部件，一旦损坏更换比较困难。

六、容器脱水的操作及解冻要求。

容器脱水解冻看上去是一个简单的操作，往往没有引起人们足够的重视，而正是在容器的脱水解冻操作中，发生过一次次惨痛的教训。一般说来，要注意以下几方面。

１、容器脱水操作，对于频繁脱水的部位，应设置两道阀门。在正常脱水中，一道阀始终要保持正常的开度，而只使用二道阀进行操作，这样，在二道阀有问题时，可以关闭一道阀进行处理。

２、脱水操作过程中，操作人员不得一心二用，或兼顾其它操作，不得离开现场，脱水完毕恢复开关位置，才能离开。在脱水中，如确实有其它工作需要离开时，应停止脱水操作。

３、脱水时脱水阀不能开得过大，特别是对装有新变化气一类性质的介质进行脱水进，更是如此，感到有水流出

即可，并将脱水开关打回关的位置。消除空扣等因素，一旦有介质漏出，能迅速关闭阀门保证安全。

由于液化气等介质，一旦泄露就会大量汽化、吸热。有脱水的部位一般都靠近地漏，地方窄小，介质泄露后，不象水一样随下水道向下流，而是在下水道大量汽化上喷，如不及时关闭，就会使操作人员难以靠近，关不上脱水阀，大量气体外溢并扩散，将造成严重后果。

４、脱水时一旦发现脱水线冻结，必须将脱水阀关闭后，才能进行解冻操作。

５、解冻前，应对阀门、管线进行检查，确信没有冻裂进，才能实施解冻，并应及时向班长汇报，以便班组当班操作人员掌握情况，或派有协助。

６、解冻过程中，要从放水口开始，缓慢向前推进，不得进行强烈的局部加热。

７、确认管线、阀门已经解冻后，才能按脱水程序要求进行脱水，如仍然不通，关闭脱水阀门，重新进行解冻，直到处理完毕。

七、管线的解冻要求

１、要对冻结的管线进行全面检查，必须详细、认真地沿着管线摸、敲、看一遍，不能走马观花。

２、检查中如发现有冻裂现象，不得擅自进行解冻作业，应及时汇报班长、车间领导及生产调度，对主要管线，

还应向厂主管领导汇报，要制订出切实可行的解冻方案，才能实施解冻操作。

如果不进行检查应进行解冻操作，一旦有冻裂部位，就会造成大量介质泄露，甚至发生着火爆炸恶性事故。

３、在解冻操作中，应用蒸汽对冻结管线从一头开始进行缓慢预热，再逐步提高温度。

４、冻结的管线较长时，可用多根蒸汽接力加温解冻，并选择低点排空处放出凝结水。

５、排凝阀、切断阀等阀门冻结时，不能用开关钩子硬性开关。否则，非常容易将阀门关坏，有些较小的阀门，甚至还易将阀门关断（连接的法兰断裂、阀杆断裂、手轮铜套断裂等），应当先用蒸汽缓慢加温，使其解冻，然后再进行开关。