纺织企业安全操作规程精修订

纺织企业安全操作规程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

纺织企业安全操作规程

一、职工安全守则

1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。

2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。

3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。

4.工作时必须按规定穿好防护用品。

5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。

6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。

7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。

8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。

9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。

10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。

11.不准私自取用汽油或其他危险物品。

12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。

13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。

14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。

15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。

16.工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。

17.出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。

18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。

19.非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。

20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。

一、常用工具安全操作规程

1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。

2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。

3.台钻

3.1工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。

3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。

3.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。

3.4工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。

3.5将要钻透工件时，应减慢进刀速度。

3.6钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。

3.7松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。

4.手电钻

4.1认真执行台钻有关安全操作规程。

4.2手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。

4.3使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。

4.4使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。

4.5使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。

4.6工作中，不准把电线缠在肩上、臂上，移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。

4.7手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。

4.8在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。

5.砂轮

5.1使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前先应检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。

5.2工作前应先试转，开动吵轮转致电正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。

5.3磨工件时必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。

5.4磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。

5.5砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即停车处理。

5.6操作者必须站在砂轮工作面的间隙不得大于4毫米，调整托架必须关车。

6.板手

6.1板手与螺帽的规格必须相符，板手上有油污应随时擦干净。

6.2活板手的活动吻头应放在用力方向的前方。

6.3使用板手用力要适当，不准两只板手联在一起使用，不准加套管。

6.4不准把板手当锤用。

7.手锤

7.1锤头装在锤柄上必须加楔楔紧，锤柄松动、起剌不准使用。

7.2锤柄要用列疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。

7.3锤面卷；边或有缺口不准使用。

7.4锤柄、锤面、手及被锤击物的表面不得沾有油脂。

7.5抡锤不准戴手套，并通知周围的人躲开。抡锤和掌扦的动作必须相互配合。打锤要稳、要准，用力要适当。

7.6掌钳（扦）的必须戴防护眼镜。

8.锉刀

8.1锉刀应装带金属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。

8.2锉屑要用软质毛刷清除，不能用嘴吹。

8.3不准用锉刀撬或敲击任何物件。

8.4工作时锉柄不要撞击工件，以免锉尾脱出伤手。

8.5锉刀与工件的表面不得沾有油脂。

9.手锯

9.1锯条的张力应调整适当，不得过松、过紧，用完后将锯条放松。

9.2使用手锯必须一手在前一手在后，用力要均匀，身体要平稳，不得一手持工件，一手在后，用力要均匀，身体要平稳，不得一手持工件一手拉锯。

9.3锯割中途换新锯条后，应适当调整锯割角度。工件将锯断时，注意防止掉下砸脚。

1.0凿子、冲子

10.1进行凿削工作必须戴防护眼镜。

10.2凿削不得向有人的地方进行，对面有人工作，必须装设防护网。

10.3凿子、冲子的顶部不得沾有油污，有裂纹不准使用，券边必须修好后才能使用。

10.4在工件快凿断时应轻凿。

10.5不准凿削淬火的材料。

11.螺丝刀

11.1螺丝刀平口应平正并适合螺丝头部的凹槽。

11.2拧螺丝时，手不要放在螺丝头的下方，以免滑脱伤手。

12.虎钳

12.1虎钳必须牢固安装在工作台上。

12.2禁止把虎钳当作铁砧子作用。

12.3两面装有虎钳的工作台，中间要装防护网。

12.4工作必须夹牢，放摇要小心，脚要离开钳口垂直下方。

12.5虎钳开口不得超过行程的三分之二。

12.6工件太长，要另有支架支承，不使虎钳受力太大。

13千斤顶

13.1千斤顶在使用前应认真检查，试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时，不得使用。

13.2放置千斤顶的基础必须稳固牢靠，在较松软的地面放置千斤顶，应垫上枕木或其他适当材料，以扩大支承面积。

13.3千斤顶不得超过20%时，不得使用。

13.4几台千斤顶同时使用时升降速度必须一致、平稳。

13.5载荷应与千斤顶轴线垂直，严防偏斜。

13.6进行起落工作时，应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随落。

13.7千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位，防止造成施方变形或破坏。

14.刮刀

14.1使用刮刀必须检查手柄是否牢固。

14.2清理碎屑，不准用手抹或用嘴吹。

14.3三角刮刀用完后，必须放在刀鞘内。

二、纺部各工种安全操作规程

1.清花

1.1抓包机挡车工

1.2.棉卷机挡车工

1.3推包、拆包工

1.4回花、废棉打包工

1.5.加油、修机工

1.6.保全、保养工

2.梳棉

2.1.挡车工

（1）揭开圈条器及锡林的前罩和抄针门；

（2）清刷大小漏底、除尘刀附近的飞花；

（3）剥除缠绕在道夫剥棉罗拉和斩刀上的棉花；

（4）清除锡林田边缘的飞花和墙板花；

（5）清除圈条器内堵塞的棉花；

2.2.扫天窗工

2.3.加油、修机工

2.4.保全、保养工

（1）平、揩车

1. 熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2. 平、揩车应先切断电源，在机器停稳后才能工作。

3. 工作前必须先清除回花、下脚。

4. 抄针时必须执行抄针工的安全操作规程。

5. 工作时要相互配合，行动协调；需要转动锡林、道夫和剌辊进，要打好招呼。

6. 拆、装盖板进必须用专用车辆；上下盖板只许拿二根，要拿稳，以防掉下伤人。盖板必须随手放在盖板上，不得乱放。

7. 上盖板要先检查通道链条接头，拉链条时要站稳，双手握紧链条，然后用力。

8. 推盖板车必须先检查通道是否平整，有无障碍物。要二人推车，防止歪倒伤人。

9. 拆、包金属针布和拆盖板针布必须注意力集中，防止伤人，拆下的会布必须随时送到规定的地点。

10. 拆、装道夫要使用专用工具，轴头要搁稳，起落和推动进行动要一致。拆装锡林使用千斤顶，要搁稳轴头，起落一致，以防歪倒。

11. 裸磨锡林滚箱和针布，一定要先将机内外清扫干净，调节好磨辊隔距后，才能开车。磨室后先将磨辊退出才能停车。裸磨进严禁在机上工作，必须拆下前后罩板，并要设防护设施。裸磨金属针布要有人监护。

12. 校剌辊隔距时，剌辊必须反转，转动剌辊要用手掌推。 13. 安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收，不得擅自改动，损坏的必须修好。

14. 平、揩完毕后，必须清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况，才能试车。试车时必须检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。

15. 平车后末上盖板前的验车，必须打倒车。

16. 使用金属针布焊接器，必须先检查，发现插头破裂、电线绝缘损坏和没有接地线等情况，不得使用。

（2）包磨剌辊

1. 包磨剌辊必须戴好防护眼镜，严禁戴手套。

2. 包磨剌辊必须放在车上或架上，抬剌辊两人动作要协调，推剌辊车要慢行。

3. 剥剌辊要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人；拆下旧锯条要随时捆好送走。

4. 包新锯条要小心，速度不得太快，锯条架子要放稳、放正，防止歪倒。

（3）磨针

1. 磨针前必须先检查磨辊、砂带，要求无裂纹、无松散状态。

2. 磨针前要退出棉卷，跑尽盖板花，抄净针布，然后关车，等机器停稳后，将机台内外清扫干净。

3. 磨针前要认真检查，电插破裂、胶线绝缘损坏不准使用。

4. 搬抬磨辊两人要行动一致，不准在机器转动时上、下磨辊。

5. 磨针时，不能用手或工具接触针布及磨辊，不准用花包布、毛刷清扫磨辊、齿轮及丝杆；清扫必须停车进行。

6. 要认真巡回检查，防止发生意外。

（4）清扫盖板、磨盖板

1. 清扫盖板机和磨盖板机开车前检查机械状态和排尘装置是否良好。

2. 清扫盖板和磨盖板要先开风机，工作结束，要后关风机。

3. 拿盖板要拿稳，不能超过二根。上、下盖板必须停车进行，要放牢，放准。

4. 磨盖板机开车前要把踵趾上紧，开车后严禁揩拭踵趾板，严禁用手触及磨辊。

5. 要经常清扫排尘管道，不得堵塞，损坏要及时修理。

三、精梳、并条、粗纱

（一）精梳卷机挡车工

1. 认真按交接班制度规定检查机台，进行交接，安全装置缺损不得接班。

2. 开车前要检查机器附近有无他人工作，确认无危险情况时，才能开车。

3. 安全装置不得拆卸。改动或不用，损坏要随时通知修机工修理，没修好前不准开车。

4. 生头装管时，手握筒管中段，手习向下，脚踏开关工要轻踩，夹盘要慢放。

5. 生头要用压头板，盖睛安全罩才能开车。

6. 托盘上筒管要放好，防止掉落。

（二）精梳机挡车工

1. 认真按交接班制度规定进行交接，安全装置缺损，不得接班。

2. 开车前要检查机器上是否有人操作，确认无危险情况，打好招呼，才能开车。

3. 认真巡回检查，发现不正常情况，应立即停车处理。

4. 机器未停稳，禁止剥取皮辊、罗拉，顶梳上的飞花，禁止清洁钳板和收集绒板花。

5. 各种自停装置和指示失灵，必须修复后才能开车。

6. 清扫摆臂、钳板轴、顶梳轴、棉卷罗拉，必须使用刷子。

（三）并条挡车工

1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。

2. 认真巡回检查，发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理，摘花要在罗拉出口处进行。

3. 轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作，必须停车进行。

4. 自停装置失灵，必须修复后才能开车。

5. 使用手钩挖花，不能用力过猛，用完后必须立即放在规定地方。

6. 起落加压把握牢，以防弹伤。

7. 掀起前罩盖要检查支架是否牢靠（防止罩盖掉下伤人）。

（四）粗纱挡车

1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。

2. 开车前要检查车上有无他人工作，确认无危险情况，打好招呼后，才能开车。

3. 认真巡回检查，发现机器有异响或故障，应立即关车处理。

4. 罗拉和皮辊缠花、锭翼挂花，必须关车处理。

5. 清扫上下龙筋要注意防止碰伤、挤伤，防止刷子被升降齿杆挤住。

6. 粗纱卷缠过三分之二以上时才能摆管。

7. 木管掉在地上要随时拣起，车挡要经常保持清洁。

8. 调整成形耳子，必须在车后进行。

9. 加压或卸钩时要轻抬轻放。

10. 落下纱入在车顶上，必须摆放整齐。

（五）推粗纱工

1. 上班时认真检查车辆、纱托，发现毛病，必须修好后使用。

2. 推车要慢行，过门、拐弯注意行人、车辆。

3. 粗纱放在细纱车顶上，不得超过二层。要放牢放稳，防止粗纱掉落打伤人。

4. 按时收清粗纱木管，放到指定地点，掉在地上随时拣起。

（六）加油、修机工

1. 必须熟知并执行保全、保养以及挡车工有关安全操作规程。

2. 要按时适量加油，堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。

3. 加油时，拿油壶的手不准同时握有纱、布。

4. 交接班必须检查安全装置，有缺陷不准交接。

5. 经常巡回检查，安全装置有缺陷，必须及时修复，经常保持良好状态；发现机器有异响或烟火味，必须关车找出原因，及时处理。

6. 修车必须关车，切断电源并挂停车牌。修完以后开车时，要检查车上有无他人工作，确认无危险情况，打好招呼后开车。

7. 装卸重砣要拿稳挂牢，防止重砣掉落砸伤。

8. 检修上龙筋升降传动部分，卸下重砣进必须用花包布把传动齿轮塞住，防止落下伤人。

9. 掀开精梳机的车头盖，必须把支架支牢靠。

10. 在车挡内工作时，要注意防止碰撞。

11. 严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

（七）保全、保养工

1. 熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2. 工作前必须关车，切断电源开始工作。

3. 工作前应检查车辆、工具。工作时拆下的机件应妥善放置在规定的地方。

4. 拆抬罗拉、铁炮、花鼓筒和龙筋等较长和较重的要相互配合，打好招呼，起落一致。

5. 安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收。

6. 装卸重砣要拿稳挂牢，防止重砣掉落砸伤脚。

7. 拆装上龙筋时，必须用千斤顶顶住龙筋，防止落下伤人。

8. 工作时，需要转动机器的传动部件，必须打好招呼。

9. 锭翼、锭子拆下后，应放在专用车上，推车时要注意防止翻车伤人。

10. 机器平修完毕后，必须清理现场，清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况，才能开车。

11. 试车时要相互配合，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。

12. 严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

四细纱

（一）挡车工

1. 不准打开车头齿轮的防护罩。

2. 锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。换下的棉卷扦，不要随便乱放。

3. 换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。

4. 拿铁砣时要注意防止掉落打脚。

5. 做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。

6. 处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。

7. 发现滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应及时通知修机工更换。

8. 发现异响或闻到烟火味，必须立即查明原因处理。

9. 发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。

10. 刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。

11. 木管和管纱落地要随时拣起。

12. 使用扫地扒子，不得碰撞电线和开关。

（二）落纱工

1. 必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2. 使用电动落纱机，必须在落纱机上车后才能打开落纱机开关。

3. 电动落纱机在运行中，必须有人跟随，运行过程发生故障，必须立即关闭电源，进行处理。

4. 摇钢铃班时，要将摇把握牢，中途不可松劲，以防摇把反转打人。

5. 落纱后开车，必须先发出开车信号。

6. 落纱时遇停电，必须立即关闭落纱机开关。

7. 发现破裂的筒管，应立即拣出。

8. 管纱、筒纱落地要立即拾起，防止滑跌。

9. 使用手枪式自动清洁器时，要防止磨损电线外皮。捻锭库挂花时，精力要集中，防止自动清洁器碰击落纱机道轨电锭打联。

10. 落纱机不用时，要在规定地点放好，推落纱机要扶牢、慢行。

（三）摆管工

1. 上班时检查运木管小车有无毛病，推车要慢行，防止撞人。

2. 木管落地要立即拾起，防止滑跌。

3. 发现木管破裂应拣出不用。

4. 运管装车不能超过规定数量，推车要慢行，注意行人、车辆。

（四）锭带工

1. 推缝纫贡进入车挡时要注意防止撞人，用完推到规定地点放好。

2. 挂锭带时，要用工具，并把头部偏向一侧，发现锭带被滚筒缠住，应立即关车处理。

3. 发一滚盘破裂，立即通知修机工更换。

（五）运纱工

1. 推车时要检查车辆和讯号装置，发现有毛病，要修好后方可使用。

2. 装车不准超过规定数量，推车要慢行，注意行人，车辆，转弯、过门必须发出信号。

3. 纱包（筐）、木管都要整齐堆放在规定地点。

4. 纱管掉在地上要随时拣起。

5. 装卸要稳当，要轻拿轻放。

（六）扫天窗工

1. 用长杆子扫天窗，要轻扫、轻掸，防止碰破或碰下玻璃，并注意下面行人。发现天窗玻璃破碎、脱落，立即报告车间领导。

2. 用长杆子扫天窗，要注意杆子和自己的衣服，不要触及机器。

3. 清扫灯罩和接线盒上的花毛必须轻刷，不准拍打。

4. 不准爬到车顶和风道上面做清扫工作，清扫风道上的花毛必须采取安全措施。

5. 登高或在清扫平台上工作，要遵守登高作业安全操作规程，使用梯子必须有人扶梯护。

6. 检查修理自动扫天窗装置，必须先切断电源。

7. 工具用完，随时放在规定地点。

（七）加油、修机工

1. 熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2. 要按时适量加油，堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。

3. 加油时，要注意检查有无轴瓦发热的情况，及时处理。

4. 加油时，拿油壶的手不准同时握有纱、布。

5. 经常巡回检查，发现异响或闻到烟火味，必须立即关车检查，安全装置及信号装置损坏，要随时修复。

6. 检查、修理车头伟动部分，要关车、调整皮带必须切断电源。

7. 修车完毕试车时要检查机器肯无他人工作，打好招呼，然后开车。

8. 严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

（八）保全、保养工

1. 熟知并执行挡车工、锭带工有关安全操作规程。

2. 工作前应先切断电源，在机器停稳后摘去传动皮带，方可拆卸各部件。

3. 拆抬较长机件要互相配合，有专人指挥，动作一致。

4. 手较罗拉时，要将罗拉绑牢，防止罗拉掉下伤人。

5. 拆下的机件应妥善放置。

6. 拆卸滚筒顶罗丝，不分准加汽油，加注其他油后，应通知白铁工。

7. 试车时必须检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。8. 对油类和酸、碱等应加强管理，使用酸、碱必须戴好防护用品。

9. 看管空气压缩机必须执行空气压缩机的安全操作规程。

10. 烘箱只准烘钢铃，禁止烘烤易燃物品。

11. 在机器运转时，严禁调整传动带张力。

12. 落纱机修理工必须懂得电工安全知识，执行钳工安全操作规程。

13. 严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

（九）皮辊工

1.上班时，应先检查工具，车辆和机器的安全装置，排毒、排尘装置，发现有毛病必须修好后才能使用或开车。

2.易燃易爆和有毒物品，必须有专长人负责领用和保管，随用随领，车间骨不得储存。

3.磨皮辊，皮圈应先开排尘风机，并戴好口罩。开车前先检查砂轮，未发现裂纹，才能开车试转；待砂轮正常运转未发现异常情况时，才能正式工作，工作时进刀要均匀。

4.使用苯、香蕉水等有毒物品，，必须先打开排毒风机。

5.使用三酸，必须穿戴好防护用品。运坛子，瓶子，要使用专用工具，不准徒手搬、抬。兑酸时，必须将酸缓慢注入水中，禁止，将水倒入酸中，以防爆炸。要严防酸液崩溅。如溅到身上，要立即用清水冲洗。

6.使用生漆，要穿戴好防护用品，并使用防护油膏，要防止生漆沾污皮肤。

7.使用电炉要先检查，发现电线破皮，插头破裂、炉丝凸出炉盘面等情况，不得使用。使用时，电炉附近严禁放易燃物品。使用完毕和工作人员暂时离开，必须切断电源。

8.使用三酸工作地点，不得存放容易燃烧的物品，工作完毕应将现场洗刷干净9.运皮辊的车辆不得超载，要慢行，拐弯、过门要注意行人，车辆。

10.调换皮辊，必须等车停稳后才能进行。卸压、加压时，动作要稳妥，防止伤手。

11. 割皮带、裁呢子，切皮辊时要注意防止伤手，工具要妥善放在规定的地方。

12. 在机器上粘皮带，必须防止皮带卷缠。

13. 熬松香胶，要严守岗位，防止起火。先把熬胶锅陈底子清洗干净，才能放入新松香。熔化松香严防沸出。加松香水和面粉电动机关掉电炉，把锅端到地上慢慢往锅里倒松香水，一边倒一边搅拌。

14. 严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

五、后纺

（一）筒子

1. 滚筒和滚筒轴缠纱时，必须停车处理。

2. 落筒时要注意防止筒纱和木管掉落砸；防止手被滚筒擦伤；筒子放在车顶上不得超过二层。

3. 清扫急行往复式筒子机的瓷牙时，要关车进行。

4. 上下座车要等座车停稳，防止误踩脚踏开关。

5. 座车启动和行进时，要慢行，避免撞人和翻车。

6. 座上只允许坐一人。

7. 木管和管纱落地要随时拣起。

8. 自动清洁器和座车的轨道、触点，必须经常清扫，保持清洁。

9. 打结刀在不用时随时合上。

（二）运筒子

1. 推车前要检查车辆和讯号装置，发现有毛病要修好后才能使用。

2. 运管装车不能超过规定数量，推车要慢行，注意行人、车辆，转弯、过门必须发出信号。

3. 纱、管落地要立即拾起。

4. 纱包（筐）、木管都要整齐堆放在规定地点。

5. 筒子机落下筒子应及时运走，并线、捻线、摇纱机车顶上，筒子不得超过二层。

（三）筒子蒸纱工

1. 装完纱在开车之前，一定要锅盖螺丝全部拧紧。

2. 蒸纱进不得离开工作岗位，要监视压力表把汽压严格控制在规定的范围内。

3. 要经常注意压力表，一发现失灵时，立即通知更换。

4. 出纱前必须先泄压，在压力表降到“0”后，才能松开螺丝；卸锅、出纱要戴手套。

5. 纺纱车在锅外时，要挂好挂钩，防止纱车滑动。

（四）加油、修机、保全、保养工

1.熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2.要按时适量加油，堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。

3.加油时，拿油壶的手不准同时握有纱、布。

4.平、揩车和修车前必须切断电源，才能开始工作。

5.机器转动时不准拆卸、调整皮带或修理转动部位。

6.搬、抬较长机件要互相配合，有专人指挥，动作一致。

7.工作时转动机器部件，要和其他人打好招呼。

8.安全罩如有损坏应有及时修理。

9.挂绽带工具，并要注意防止锭带缠在滚筒上。

10. 试车前，要先装好安全罩，检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。

11.如发现皮带接头不良，应及时修理或更换，挂皮带时要注意防止挤伤手指，禁止用脚踏挂。

12.拆卸滚筒顶罗丝，不分准加汽油，加注其他油后，应通知白铁工。

13.严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

六、纺部各车间指导工

1.必须熟知并严格执行本车间运转各工种安全操作规程，负责安全操作的指导。

2. 及时检查纠正违章操作，要特别加强对新工人和调转工的指导。

七、原棉检验和纺部试验工

1.棉检取样时，应观察棉包堆放是否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下伤人。

2.登高必须用梯子，遵守登高安全操作规程，禁止扒着棉包攀登。高处作业必须注意脚下安全，防止绊倒。

3.扦样进要注意防止铁丝崩断伤人。

4.清扫锡莱分析杨一定要关车，等剌辊停稳后才能进行。

5.电气设备发生故障时，应立即关闭电源，通知电工修理。

6.烘箱只能烘样品，要经常观察检查温度表。

7.电炉应有专人管理和控制使用，用完以后或人离开量立即关闭电源。

8.使用电炉前，应先检查，如电线破皮，插头破裂，电热丝凸出炉盘面，应修复后才能使用。

9.化学危险物品应妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。

10.配制稀硫酸缓慢倒入清水中切不可将水倒入硫酸，防止爆炸。

11.试验清花、梳棉落棉前进行清扫和准备工作，必须在机器完全停转以后，才能进行。

八、空调安全操作规程

1. 风机、水泵开车前应先手动数圈，检查运转灵活程度，确认安全罩、阀门、联轴节、油位等均无异常情况，方可操作。

2. 操作启动补偿器时，要戴好绝缘手套，面部和身子侧向一边。先开低压启动，待电流表指针接近运转电流时，再将手把合至运转位置，等机器正常运转后，方可离开。

3. 对所管辖范围的风机，水泵和进、排气风扇及时进行巡回检查，发现运行异常，应立即停车处理。

4. 洗刷水池子随时注意，防止滑跌。

5. 清洁散流器、疏通喷雾喷嘴时，使用梯子要放牢，上下梯子要稳妥，以防止跌伤。

纺织企业安全操作规程62002

纺织企业安全操作规程 一、职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。

16.工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。 二、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 3.1工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 3.4工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 3.5将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 3.6钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。 3.7松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 4.手电钻

铸造企业安全生产操作规程

铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司

目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)

工业企业工厂安全生产操作规程

工业企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23 XX有限公司

目录 第1章工业企业安全生产操作规程 (4) 1.1 设备操作规程 (4) 1.1.1 总则 (4) 1.1.2 钻床安全操作规程 (5) 1.1.3 铣床安全操作规程 (6) 1.1.4 锻压设备安全操作规程 (7) 1.1.5 油压机安全操作规程 (8) 1.1.6 剪板机安全操作规程 (9) 1.1.7 木工机械安全操作规程 (10) 1.1.8 平刨机安全操作规程 (11) 1.1.9 弯管机安全操作规程 (12) 1.1.10 砂轮机安全操作规程 (13) 1.1.11 风动砂轮机安全操作规程 (13) 1.1.12 试压泵安全操作规程 (14) 1.1.13 6300柴油发电机组安全操作规程 (15) 1.1.14 空压机安全操作规程 (17) 1.1.15 变（配）电房安全操作规程 (18) 1.1.16 直流电焊机安全操作规程 (19) 1.1.17 交流电焊机安全操作规程 (20) 1.1.18 氩弧焊机安全操作规程 (21) 1.1.19 半自动切割机安全操作规程 (22) 1.1.20 钻孔机安全操作规程 (22) 1.1.21 手电钻安全操作规程 (23) 1.1.22 手拉葫芦安全操作规程 (24) 1.1.23 千斤顶安全操作规程 (25) 1.2 各工种安全操作规程 (26) 1.2.1 总则 (26) 1.2.2 钳工一般安全操作规程 (30) 1.2.3 设备机修钳工安全操作规程 (32) 1.2.4 电工安全操作规程 (35) 1.2.5 发电房值班电工安全操作规程 (37) 1.2.6 铆工安全操作规程 (39) 1.2.7 焊工安全操作规程 (41) 1.2.8 自动焊、半自动焊工安全操作规程 (43) 1.2.9 二氧化碳焊工安全操作规程 (44) 1.2.10 喷砂作业安全操作规程 (45) 1.2.11 油漆作业安全操作规程 (46) 1.2.12 碳刨工安全操作规程 (47) 1.2.13 管子工安全操作规程 (49) 1.2.14 木工安全操作规程 (51) 1.2.15 木工防火安全操作规程 (52) 1.2.16 起重工安全操作规程 (53) 1.2.17 汽车司机安全操作规程 (55)

纺织行业安全操作规程汇编

验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。

卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。

码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。

安全操作规程编制指引

安全操作规程编制指引 一、安全操作规程的定义 安全操作规程的定义：为了确保各作业过程中的安全生产，生产经营单位对企业各作业过程的具体的安全要求和实施程序所作的规定。就是说，安全操作规程的目的是确保各作业过程的安全，其性质是一种程序和规定，其范围包括了各个作业过程。 二、技术操作规程与安全操作规程的区别 技术操作规程和安全操作规程都是针对作业活动的一种程序和规定，它们之间有什么区别呢？技术操作规程和安全操作规程的区别主要有如下几个方面： 1、目的不同 技术操作规程的目的是确保设备、系统正常运行和作业活动的顺利进行所作的规定；安全操作规程是为了确保作业人员和其它资源在作业活动中的安全而作的规定。其他资源包括作业活动所需的设备设施和作业活动中可能发生的事故，其影响范围内的其它装置、财产、人员等。 2、编制的依据不同 技术操作规程编制的依据是设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料，就是说技术操作规程是在对设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料进行技术分析的基础上编制而成；而安全操作规程编制的依据是技术操作规程及岗位、作业危害分析的结果等。就是说安全操作规程是依据技术操作规程、在对岗位、作业危害分析的基础上编制而成。 3、两者的侧重点不同 尽管安全操作规程是根据技术操作规程中规定的各个步骤，在对这些步骤进行危害分析的基础上编制而成的，但技术操作规程所规定的是在作业时，应先做那一步，后做那一步，在作业时，技术上应做到什么程度； 而安全操作规程规定的是，在完成这些技术操作步骤时，应该如何做，做到什么程度才能保证安全，减少事故。 显然，技术操作规程和安全操作规程两者的侧重点是不同的。而要确保作业顺利进行和作业的安全进行，技术操作规程和安全操作规程两者缺一不可。 三、安全操作规程的编制 1．安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 2．设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 3．如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写，可按操作程序划分，如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 4．设备安全操作规程内容一般包括作业环境要求的规定，对设备状态的规定，对人员状态的规定，对操作程序、顺序、方式的规定，对人与物交互作用过程的规定，对异常排除的规定等。 5．要编制出符合性、适应性和有效性都很强的安全操作规程，关键是作业危险分析。只有全面识别作业危险，才能编制出符合实际的安全操作规程来。 6．设备安全操作规程一般通用内容如下： （1）开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。

机械制造企业安全技术操作规程大全

机械制造企业安全技术操作规程大全

.................... 匸丿 ............ 程程曹 作作程全 程 规t 安 作 ；^机规规规操程操程 规规gg 操操规扌灰转作全规全^作^ 儒全全作心we 床八 程 规 作程 规 作 I ...................... 全程程程 作作 去￥灵乖彳 二二 丿□、安安操质全操插t 安 立全身身全全、 耐展、展全工全安 全\认安安安力全割H 、安安 37 车车、I ：安加安^ 通式穿床灘床头胡 ^ !-^铣数镗^磨牛龙、、一二全 安 程焊 程 规规程 规p f 乍乍规 宿程！卸程操操程￡ 规规 & 8S .\7^u -全全人 、安安亠 」 、 通配r . 囂装机 、、、三规￡规操饗攀全规操程 作作全作去作安^全规 亘操车车操安作 " A :一 A 、C 週全气操全割4W 吊操 r 全、t 安碳H 、安气、、安式纵安亦全 W 安工化安焊、轟工曹吊机安 七工焊氧焊聘弧弧1 景面车内车 /电二点WT 氮9) 等聲厂叉 一 > > >012 1234567891 123456789111 1234567 123456

程程 程 作转罂程 程 规规规程全程桑乍 操?^规程當规程程作需规安规 1 全奎操 、安安安全操 E 衣/口 qs 操作作^占占qs 操砂^匚疥 工工工安全印全操 柯全操操安安安全混全1 理:裁 电需X-、安才工安专安全全炼：^>安<畚工 賢用安、專熔熔囁工蚊毂 机捉通工工金金炉谧簷礬 ... .. . ：：：厂电氧清喷加木罩压铳丢果 程 规 作 程程程操 9 H 11 作r ...... 吕田夫二仝二八-彳彳彳夫4 hk 企a 忙 占篇作规工作^规操—作}作鬻 前作口菲作全全全操砂操笺全规操全全 作全宀妇宀妇 操安丄丄程 程 规程程 现 9M9M 乍% 作规规^规规操作 操需借全操规操 囂 矍安全作全 3全工洗漆氟安全全伞锯安操安 处w 酸油询床安安安安截床全工 殳二处和、K 车ffl -a -a -a -肘钻^安^ R ^E 先杈匚川隼匚匚咼韦* 王厂i — I I 號|*￥洗漆 1!工霜 -■ / 1 23 4 5 12 12345678911 1234 123 456789

纺织企业安全操作规程模板

纺织企业安全操作 规程

纺织企业安全操作规程 一、职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程, 不违章作业, 并随时制止她人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发, 进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊; 不准围围巾、穿裙子; 不准披散衣服, 要扣齐纽扣, 扎好袖口, 把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中, 坚守岗位, 不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹, 追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施, 不准拆除和不用; 发现损坏, 立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味, 应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意, 并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其它危险物品。

12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门, 非本部门工作人员, 不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行, 非电气工作人员, 不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物, 不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核; 油脂撒在地上要随时擦干净。 16.工作地点要整洁, 通道不准堵塞, 原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点, 摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行, 注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上, 禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员, 不准上房顶, 不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。 二、常见工具安全操作规程 1.常见工具主要指: 台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻

岗位安全操作规程编制的流程

岗位安全操作规程编制的流程 一. 岗位安全操作规程编制的基本要求 1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别，编制工作应按文件编制的流程进行；对现有安全操作规程的完善流程，与编制流程基本一致，可根据实际情况适当简化。 2. 岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下，由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调，由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制；必要时，可组成编写组，但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。 二. 岗位安全操作规程编制的步骤 1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研，收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求，并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。 2. 岗位安全操作规程总体策划，确定本单位岗位安全操作规程架构。 3. 确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容，并起草形成初稿。 4. 编写人员和安全管理人员对初稿进行初评，根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿；宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见，并根据反馈意见进行完善修改。 5. 组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等，对评审稿进行评审，根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿；小微企业可将初评和评审环节合并进行，直接形成报批稿。 6. 履行岗位安全操作规程的审批手续，通常应由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后，报企业主要负责人批准发布，大中型企业主要负责人可通过授权委托安全分管领导批准。 7. 岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。

企业安全操作规程

企业安全操作规程 1．目的 为了保障职工在生产作业活动过程中的安全和健康，在生产操作、维修作业活动中规范职工的操作行为，防止和减少生产安全事故，防范职业病的发生，特制定安全操作规程。 2．适用范围 本规程适用于厂区所有管理岗位和作业岗位。 3．定义 3.1 安全操作规程：是指职工在生产和设备维修过程中必须遵守的作业指导书和操作规范。 3.2 安全通则：所有人员应共同遵守的安全操作规定。 3.3 通用安全规程：针对作业岗位相同、操作程序相同，适用的人员比较多等制定的安全规程。 3.4岗位安全规程：针对不同的操作岗位或工种制定的安全操作规定。 3.5 强制性：制定的安全规程具有指导性、规范性，在生产作业活动过程中各岗位操作人员和其他人员必须自觉遵守，并强制执行。 4．职责

4.1 《安全操作规程》的制订、修改、报批，对生产过程中的执行情况进行监督、检查和考核。 4.2各岗位负责人负责本单位《安全操作规程》的贯彻实施。 4.3管理人员和岗位操作人员，应根据设备设施、技改项目、生产工艺、作业环境的变化对《安全操作规程》提出修改意见，对《安全规程》进行修改和完善。5．规程内容 5.1 安全通则 5.1.1 所有人员必须自觉遵守《安全生产法》等法律、法规及其他要求；严格执行安全程序文件和安全作业文件。 5.1.2 入厂、转岗、变工种的职工必须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。实习、参观人员、返岗职工必须按规定进行安全教育合格后才能上岗或实习、参观。 5.1.3 新入厂职工经三级安全教育合格后，在实习前必须与实习老师签 定导师带徒合同，在导师的监护和指导下进行实习和操作。 5.1.4 从事特种作业的人员应身体健康，不得有妨碍工作的各种禁忌症。必须经专门的安全技术培训并考核合格，方可上岗作业。在没有取得特种操作证之前不准单独进行操作。

安全操作规程编制办法

编号：SM-ZD-98065 安全操作规程编制办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

安全操作规程编制办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。 一安全操作规程的编制 1、安全操作规程编制的依据 （1）现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。 （2）设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。 （3）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不 安全因素。 （4）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 2、安全操作规程的内容

安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。 安全操作规程一般包括以下几项内容： （1）操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环 境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。 （2）劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种 类，以及如何穿戴等。 （3）操作的先后顺序、方式。 （4）操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。 （5）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。 （6）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。 （7）操作过程中有哪些必须禁止的行为。 （8）一些特殊要求。 （9）异常情况如何处理。

华辉纺织企业安全操作规程

华辉纺织企业安全操作规程 第一条安全操作总则 1、严格执行安全生产各项规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2、工作要思想集中，坚守岗位，不不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 3、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导批准不准私自调换工种和代替别人操作。 4、要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现破损，立即报告修理。 5、严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经有关部门同意，并严加监护。 6、一切电气设备的拆除、检查、修理都必须由电工进行，非电器工作人员不准乱动。 7、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱內放任何异物。 8、工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 9、出入车间和通道的门要瞭望慢行注意安全信号和来往车辆、行人。 10、不要站在容易滚动、倾倒、断裂和坍塌的物件上工作。 11、员工操作前应先检查机器设备运转有无异常情况，并加注润滑油空转，确认良好后方可开始工作。 12、操作时，不能将手脚放在转动的机器设备上。 13、两人以上在同一设备上工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。甲班必须有两人以上一起工作。 14、工作现场应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。 第二条生产过程安全操作规程 一、络丝机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所络丝批号； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋；

3、工作时要认真操作，勤于巡回，做到废丝不落地； 4、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 5、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 二、倍捻机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所开捻向、捻度、股数； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、工作要认真操作，勤于巡回； 4、断头或换筒时，拨开锭盘，必须等禁止不动方可进行操作； 5、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 6、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 三、倒筒机 1、上班前检查机器转动情况及安全保护装置是否完好，检查电机漏电开关及线路是否正常，确认后方可开机； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、开机前将机台进行吹风清洁，方可打开电源； 4、操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放在废料箱或围裙内，以免机器夹纱； 5、机台有绞纱现象时，务必停机做清理，以免导致人员受伤； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 四、整经机 1、上岗前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 2、进入岗位，首先清洁机台卫生，核对所要整经品种、工艺等； 3、工作要认真，专心仔细，发现问题及时与相关人员沟通，避免不必要的损失； 4、处理病疵前一定要停机，处理好之后，确认手路开机器，再启动； 5、回轴时必须先放下停机防护装置，防止事故发生； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 五、喷水织机

岗位安全操作规程的编写要求和方法

岗位安全操作规程的编写要求和方法 一. 岗位安全操作规程的版本格式 编制岗位安全操作规程，首先应确定岗位安全操作规程的版本格式。大型企业通常按企业标准编制岗位安全操作规程，将其纳入企业技术标准或工作标准；其他企业可根据本单位文件编制的格式要求，确定岗位安全操作规程版本格式，小微企业的岗位安全操作规程版本应尽量简洁。 二. 岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写 1. 在基本结构六要素的基础上，确定各个岗位安全操作的结构和内容，并参照本指南提供的范例编写；岗位安全操作规程的结构和内容通常可选择以下方式： （1）岗位从事单一作业活动，或使用单一设备及简单的辅助设备、工具时，可按六个必备要素进行编制；编制方法可参照本指南附件1、附件2、附件3提供的范例； （2）作业活动简单的小微企业作业岗位、小型单位的服务岗位等，可以对基本结构进行适当合并简化，以求岗位安全操作规程更加实用、可行；如：适用范围和岗位安全作业职责可以合并为一个因素，岗位作业安全要求和岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位应急要求的基本内容不得删减，但要素可适当合并；编制方法可参照本指南附件3、附件4提供的范例； （3）岗位涉及的设备设施和作业活动较复杂时，如机械维修、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作不同的设备、从事不同的作业活动，岗位安全操作规程的“岗位作业职责要素”内应具体规定该岗位从事不同的作业活动、使用不同设备设施时负责的相关作业职责。同时，应根据实际情况灵活确定其他要素的结构和内容，如：可在“主要危险危害因素”内分别描述操作不同设备、从事不同作业活动的风险；可按不同设备、不同的作业活动分别描述“岗位劳动防护用品佩戴要求”、“岗位作业安全要求”（含作业前、作业过程和作业后）、“岗位应急要求”；岗位需建立填写保存相关记录的，可将记录格式作为附件；编写方法可参照本指南附件6、附件7、附件8提供的范例； （4）岗位涉及巡查、检测等作业活动，需规定频次和指标，需填写并保存记录，如空压机作业岗位，需定时对设备压力等进行检查，变配电运行和检修岗位需按管理制度要求填写并保存运行记录时，通常在基本结构六要素基上增加相应要素，提出规范要求，或将相应的要求指标、记录表格作为岗位安全操作规程的附件；编写方法可参照本指南附件9、附件10提供的范例； （5）岗位需掌握的安全知识，岗位涉及的管理要求和技术规范，岗位涉及的安全装置清单等，通常不在岗位安全操作规程内具体描述；大中型企业推行岗位安全规范的，也可将这些内容纳入安全操作规程，如危化品库房保管员岗位需掌握的危化品储存间距要求、危化品特性及其禁忌知识等，可在基本结构六要素基础上，将这些知识、管理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程的增加要素或附件；编写方法可参照本指南附件11提供的范例； （6）岗位涉及的某些作业环节涉及多个作业流程步骤，且风险较大时，可按作业流程分解法编制岗位安全操作规程；如：锅炉作业岗位，先将作业活动分解为不同的作业流程步骤，除“适用范围”、“岗位作业职责”要素外，针对作业活动的各个流程步骤，编制各步骤

制造企业安全操作规程完整版

机械设备制造企业 安 全 操 作 规 程 安全环保部 二零一四年二月 安全操作规程目录 一、电工安全操作规程 (2) 二、气割、气焊安全操作规程 (4)

三、电焊机安全操作规程 (5) 四、卷板机安全操作规程 (5) 五、单梁起重机安全操作规程 (6) 六、钳工安全操作规程 (7) 七、车工安全操作规程 (7) 八、刨工安全操作规程 (8) 九、钻工安全操作规程 (8) 十、铣工安全操作规程 (9) 十一、砂轮机安全操作规程 (9) 十二、汽车吊安全操作规程 (10) 十三、H型钢翼缘矫正机安全操作规程 (12) 十四、H型钢组立机安全操作规程 (13) 十五、门式自动埋弧焊机安全操作规程 (14) 十六、试压作业安全操作规程 (14) 十七、数控火焰切割机操作规程 (15) 十八、数控等离子切割机安全操作规程 (16) 十九、刨边机安全操作规程 (17) 二十、双梁桥式起重机安全操作规程 (17) 二十一、空气压缩机安全操作规程 (18) 二十二、烘干箱安全操作规程 (18) 二十三、数控钻床安全操作规程 (19) 二十四、数控镗铣机床安全操作规程 (20) 二十五、自动埋弧焊机安全操作规程 (21) 二十六、维修工安全操作规程 (22) 二十七、砂轮机使用安全操作规程 (23) 一、电工安全操作规程

（一）工作前 1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确认无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。 2、详细检查自己所用之工具及安全防护用具是否安全可靠。 3、使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测试500伏以下的电压。 4、拆除、检修线路前，必须先办理停电挂牌手续。 （二）工作中 1、禁止带电操作，如必须带电作业时，要有可靠措施。经领导批准方可进行。 2、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。 3、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须挂接在零线上。 4、选用保险丝容量大小必须适合。 5、金属电器外壳都必须实行可靠接地，接地电阻不得大于四个欧姆。 6、设备安装时，要进行详细检查，并按设备说明书的各项要求进行调整试验。 7、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电，检查接地装置是否可靠。 （三）工作结束后 工作结束后，施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离施工场所，清点工具，仪表是否齐全。在拆除接地装置和警告牌，安装好防护装置，清理好工作现场，然后通知有关人员送电。 （四）登高工作 1、检查使用工具，安全防护用品是否良好可靠。 2、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施；操作时要有人扶梯子。使用人字梯时挂钩必须挂牢。 3、登杆工作一定要扎好安全带，戴好安全帽，安全带不准拴挂在横担上，要设专人监护。 4、工具材料必须装在工具袋内吊运送，不准随便抛扔。 5、两人同登一杆工作时，先登者只有等另一人选择好工作位置后，方能开始工作。 6、登杆之后，必须先验明无电，再开始工作，为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线。

饮料企业安全生产操作规程

饮料企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司

目录 第1章作业安全 (4) 1.1 危险作业管理制度 (4) 1.1.1 交叉作业管理制度 (4) 1.1.2 受限空间作业安全管理制度 (12) 1.1.3 动火作业安全管理制度 (19) 1.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (26) 1.1.5 高处作业管理制度 (34) 1.1.6 临时用电安全管理制度 (39) 1.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (44) 1.1.8 能源介质安全作业管理制度 (47) 1.2 警示标志和安全防护管理制度 (51) 1.3 变更管理制度 (53) 1.3.1 附表1：变更申请表 (55) 1.3.2 附表2：变更验收表 (56) 1.4 三违管理制度 (59) 1.4.1 附表1：三违人员记录 (64) 1.5 危险作业风险分析及控制措施 (65) 第2章职业健康 (72) 2.1 职业健康管理制度 (72) 2.2 劳动防护用品管理制度 (76) 第3章饮料企业安全生产规程 (78) 3.1 果蔬汁饮料作业指导书 (78) 3.2 灌装机操作规程 (82) 3.3 封装车间规程 (106) 3.3.1 拆垛机安全操作规程 (106) 3.3.2 四位一体机安全操作规程 (107) 3.3.3 烘干机安全操作规程 (108) 3.3.4 套帽机操作规程 (108) 3.3.5 缩帽机操作规程 (109) 3.3.6 贴标机操作规程 (109) 3.3.7 装箱机操作规程 (110) 3.3.8 CIP操作规程 (110) 3.3.9 蒸汽发生器安全操作规程 (111) 3.3.10 钉箱机安全操作规程 (113) 3.3.11 空压机安全操作规程 (113) 3.3.12 板框过滤机安全操作规程 (113) 3.3.13 泵类设备安全操作规程 (113) 3.3.14 砂轮机安全操作规程 (114) 3.3.15 化验室安全操作规程 (115) 3.3.16 手持电动电热工具安全操作规程 (116) 3.3.17 叉车司机岗位职责及规范 (116) 3.3.18 钳工安全操作规程 (118)

纺织安全操作规程

安全知识 1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。

二、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。． 工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。 松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 4.手电钻 认真执行台钻有关安全操作规程。 手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。 使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。

机械企业机械安全生产操作规程

安全生产操作规程 一、机加工车间安全操作规程 二、锅炉安全操作规程 三、钳工操作规程 四、钳工（维修、装配）操作规程 五、剪板机及折弯机安全操作规程 六、行车安全操作规程 七、钻床安全操作规程 八、数控车床安全操作规程 九、砂轮机安全操作规程 十、冲床安全操作规程 十一、钢筋切断机安全操作规程十二、食堂安全操作规程 十三、维修电工安全技术操作规程十四、发电机安全操作规程 十五、天车安全操作规程 十六、切割机安全操作规程 十七、电气焊工安全技术操作规程

一、机加工车间安全操作规程 1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。 4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。 5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。 7、开车前必须注意下列事项： （1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。 （2）检查各手把是否已放在一定位置。 （3）一切防护装置必须盖好，装牢。 （4）不准把刀具先切在工件上再开车。 （5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。 8、开车后必须注意下列事项： （1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。 （2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。 （4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 （5）机床运转时不可变换速度。 （6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。 （7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。 （8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。 9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。 10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。 二、锅炉安全操作规程

纺织公司准备、整理保全工安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K4275 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 纺织公司准备、整理保全工安全操作规程标准 版本

纺织公司准备、整理保全工安全操 作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、要按时按油标号规格适量加油，堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边，滴在地上的油要擦干净。 2、修车必须关车，挂停车牌并和挡车工打好招呼。修完开车，要先检查车上有无他人工作，确认无危险情况时才能开车。 3、平揩车应关车切断电源、挂停车牌。待机器完全停稳摘下皮带，才能工作。 4、拆、装笨重的和较长的机件，要二人或数人帮扶着抬，抬的时候要互相打招呼，动作协调，起落

一致。 5、平、揩浆纱机进行登高作业，使用梯子，不准攀登机器上下。 6、平揩浆纱机，必须要同时检查和校验压力表、安全阀（一年校验一次）。 7、平、揩车完毕，要先检查机器各部件和安全装置，未发现异常情况，才能试车。 8、试车时要先检查机上是否有人工作，发出信号，确认无危险情况时，才能开车。 9、推运输车要慢行，转弯、过门要发出信号，注意行人、车辆。 10、严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。 11、工作时，精力集中防止浆液烫伤，注意地面湿滑以免滑跌。

12、认真执行公司《员工安全守则》，使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

企业安全操作规程编制指南

企业安全操作规程编制指南 1 范围 本标准为企业编制安全操作规程提供了指导，主要内容包括：总则、编制前的准备、规程编制及审查、发布实施。 本标准适用于企业编制安全操作规程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB6441 企业职工伤亡事故分类 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 安全操作规程Safety operation regulation 根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用和自动控制等要求而制定的安全生产作业要求和实施程序所作的规定。主要包括，安全技术知识、注意事项、个体防护用品配备要求、异常情况处置措施和设备检维修等。 3.2 化学品安全技术说明书 Safety data sheet for chemical products,SDS 提供化学品（物质或混合物）在安全、健康和环境保护等方面的信息，推荐了防护措施和紧急情况下的应对措施。 4 总则 4.1 安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施和各类作业活动的安全作业要求。 4.2 编制安全操作规程前应进行危险有害因素辨识和风险分析。

4.3 在编制安全操作规程时应考虑相应岗位或设备在出现异常和紧急情况下的处理方法。 4.4 安全操作规程的编制工作按企业文件编制的流程进行，应遵循全面、科学、可操作性强的原则进行编制，各项安全操作规程都宜纳入安全管理体系。 4.5 安全操作规程主要条款的表述宜采用“应……，防止/以免……”句式，阐述如果不按照安全操作规程作业可能导致的事故后果，以警示相关人员。事故类型按照 GB 6441 分类。 5 编制前的准备 5.1 在企业主要负责人的组织下，由企业安全管理部门协调，相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制；必要时，可组成编制组，建议编制组至少有技术、管理和作业人员代表组成。 5.2 对作业岗位及其风险、安全作业要求等进行摸底调研，收集国家相关文件、标准规范、设备工具 出厂资料的安全要求、以往事故记录和本标准 6.1 中给出的编制依据等资料，并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。5.3 应广泛收集企业内部或其他企业相应作业过程中曾经发生的事故，分析事故发生的原因，在编制本企业的安全操作规程时，宜考虑采取何种防范措施，明确严禁事项和安全要点，防止类似事故发生。 5.4 岗位作业内容调查。确定需编制安全操作规程的岗位、作业过程或设备。 6 规程编制及审查 6.1 企业在编制安全操作规程时，主要依据： （1）现行的法律、政府文件、相关技术标准和规范等。 （2）化学品安全技术说明书、工艺装置或设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料、带控制点的工艺流程图等。 （3）作业人员的作业和操作经验。