多层混合结构施工组织设计DOC 37页.doc
多层混合结构施工组织设计（DOC 37页）
一、编制依据及原则
1.1编制依据
1)设计文件说明及各种参考资料；
2)现场勘察情况调查资料；
3)我处内部项目管理文件、管理制度等；
1.2编制原则
本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价的原则，确保工程质量、进度及安全达到业主的满意，根据正式的工程施工图及具体进展情况编制更为详细的施工组织设计和分项作业计划，以保证工程质量、进度和安全文明目标的实现,编制了本施工组织设计。
二、计划实施目标
2.1工程质量目标——合格。坚持“百年大计、质量第一”的方针，认真贯彻《建筑法》及《建设工程质量管理条例》，提高工程质量水平，开展创优目标管理，实施名牌战略，走质量兴业之路。
2.2工程工期目标——确保工期：工期240天。严格执行《合同法》和网络计划，实行大流水和小段流水相结合的施工方法。精心组织，周密计划，严格管理，充分利用所有工序的搭接间隔时间。确保本工程施工工期。
2.3施工安全目标——杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤频率控制在国家规定以内。严格执行《劳动法》和《国营建筑企业安全生产工作条例》；施行企业经理为安全第一责任人，树立安全第一的经营思想。
2.4施工现场目标——创市级文明施工示范现场。严格执行《建设工程施工现场管理规定》。文明施工是安全生产的基本保证，文明施工减少污染，给市民留一个较为宽松的生活环境。
2.5工程成本目标——本工程实现利润4％。依靠优质的工程，低廉的价格占领市场，依靠科学的管理，严格的要求，实现降低成本的目标。
2.6计划管理目标——计划完成率1OO％。加强计划管理，责任到人，按照工程总工期及施工网络计划的要求做到周保旬、旬保月，实现总工期目标。
三、工程概况
3.1地理位置：交通条件良好，场地较为平整，地理位置优越，施工时应注意安全防护、环境卫生和噪音的降低，同时对旧城区管道根据具体情况加以保护。
3.2工程特点：
基础工程：本工程采用墙下钢筋混凝土条形基础，±0.000以下墙体采用MU 15煤矸石实心砖，Ml0水泥砂浆砌筑，墙体双抹l：2.5防水砂浆25厚。
主体工程：砖混结构、整体现浇楼板。除注明者外，一、二层墙体采用Mu15多孔砖和M10混合沙浆砌筑，三四层墙体采用MUl5多孔M7.5混合沙浆砌筑，其余墙体为M15多孔砖、M5混合沙浆砌筑。
楼地面工程：厕所、洗刷间均为瓷质防滑地板砖楼地面，其余均为水泥砂浆楼地面。
门窗工程：内门为胶合板门，其余门为铝合金、PVC窗。
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装饰工程：内墙为混合砂浆抹面，外罩白色内墙防瓷涂料三
度；外墙为水泥砂浆抹面，外罩乳胶漆；厕所、洗刷问为瓷砖墙裙，高度至板底。
屋面工程：不上人瓦屋面，水泥膨胀珍珠岩保温层，防水层为TS防水卷材防水层及带色苯丙乳液一遍保护层。
3.3地质条件：按业主提供地质报告，在此只按常规考虑。
四、施工方案
4.2施工部署
按上节施工顺序流程图进行组织施工，在基础回填土施工时插入外线工程，回填土完成时外线工程也做好；针对该工程情况，基槽开挖采用机械挖土人工配合的方式进行。基础和主体施工时以单元划分为三个施工作业段。施工中采取大流水作业与小流水作业相结合的施工方法，实行段内小段流水作业，按先地下后地上的施工顺序组织施工，在基础完成经验收后，进行回填土工作，随之进行主体施工，钢筋加工及模板加工在现场进行，装饰、装修、水电暖卫安装采取分专业、分层、立体交叉作业的方式同时施工。安装二台塔式起重机作为该工程的垂直及水平运输机械。
4.3工期控制
开工日期：2016年8月1曰；
竣工日期：2017年5月1日；工期240天。
其中：基础2016年9月18日完成。
主体 2016年12月30日完成。
装饰装修2017年4月15日完成，工程基本竣工。
安装工程随土建同时进行。
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2017年5月1日工程全部竣工。
4.4施工总平面布置
根据现场条件，结合工程特点，按照经济适用、合理方便的原则，在保证场区内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输；在平面交通上，尽量避免各生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。
临时道路用混凝土进行硬化，满足文明施工要求。根据工程特点和实际需要，在建筑物北侧设二台塔机，二台JZ350砼搅拌机，现场布置临设、钢筋加工、木工加工等作业区。现场临建、施工用水、电、道路等详见施工总平面布置图。
4.5机构组织
为强化施工现场指挥调度的权威性，并便于标准化管理，施工现场成立项目经理部，我处各部门指导并监督各项指标的实施。全面推行项目法施工，实行以项目经理为主的全员负责制，对工程实行承包管理，以确保工期和质量目标。建立以项目经理部为主的质量、安全与文明施工管理保证体系，具体组成是：
4.5.1质量管理小组：以项目工程师为组长，组员由各专业员及施工专业队长组成。建立工程质量保证体系和质量控制点，在项目施工中对各分部分项进行检查评比，奖优罚劣，严格执行国家规范、标准。做到上道工序不达标，下道工序不准施工，杜绝不合格分项，确保优良工程。
4.5.2施工管理小组：以项目经理为组长，组员由各专业人员及施工专业队长组成。在组长统一协调下，互相配合，密切协作，保证施工现场整洁文明，工完料净，共创良好的施工环境。创建文明施工示范现场。
4.5.3安全管理小组：以项目经理为组长，专职安全员为副组长，组员由各专业人员及施工专业队长组成。加强对工人上岗前的安全教育，强化安全意识，严格各项安全措施，随时监督检查，发现隐患，及时排除，杜绝安全事故的发生，创建安全文明工地。
4.6劳动组织：
基础和主体施工时，从公司内部调配各专业施工人员组建成精的土建混合施工队组，各段劳动力以工作量保持相对固定，互相穿插。门窗制安、防水及装饰装修工程施工，组织专业队组进行，采取分层分段、分专业立体交叉流水作业。主要工种安排如下：
基础阶段：木工16人瓦工22人砼工 12人，钢筋工12人。
主体阶段：主体阶段：木工21人瓦工30人砼工18人、钢筋工18人。
装饰阶段：木工l6人抹灰工50人油漆工15人
其他详见附表。
五、施工准备
5.1现场准备
5.1.1平整场地：现场地坪较为平整，整平场地无大的工作量，但应做到
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使场内不积水。按总平面布置图要求，设置砂石料场，其面标高比周围高lOcm，并做lOcm混凝土面层，以防雨天积水。搅拌机出口处集水井和沉淀池，与排水沟相通。钢筋、木工加工区的地面也应做到高于其他地面不得积水，整个场区应排水畅通。
5.1.2修筑道路：结合平整场地，修筑施工道路，路宽4米。
5.1.3接通水源：施工现场设蓄水池一座，配潜水泵一台，用于断水和消防备用水。施工现场只考虑施工用水，经计算选用50mm管径给水管，生活用水选用20mm管径水管。若建设单位现有管径过小时，可增大蓄水池容量。
5.1.4接通电源：在业主引进的电源终端处设施工用电总配电柜，施工用电采用三相五线制，二级配电三级保护的配电方式。PVC管穿电缆地下暗设经各分盘到用电设备。主干线经计算采用BX-3×25 +2×6分盘进线按其负荷大小选用线径。
5.1.5搭设临建：现场不设生活区，办公、会议用房60平方米；水泥库、简易仓库50平方米。
5.1.6现场准备工作计划详见附表。
5.2技术准备
5.2.1接到图纸后，应组织有关施工人员学习、熟悉和审查图纸，并对图纸中的差错、对设计意图不明确的地方、对不便于施工的设计内容进行记录，然后会同设计院、甲方进行图纸会审，并做好记录。
5.2.2开工前，由单位技术负责人对参加施工的有关管理人员、技术人员和操作工人进行设计情况、结构特点、技术要求、施工工艺交底，以便掌握关键环节，避免发生指挥错误和操作错误。施工前应有施工技术人员对分项工程进行书面交底，施工时，应有实物交底(样板交底)，做好交底的签章。
5.2.3编制外加工构件、主要材料进场计划及劳动力进场计划。
5.2.4根据发包方提供的座标桩、水准点等资料，建立工程施工控制网。
5.3主体施工时，设置二台塔机，用于垂直和水平运输。设置二台JZ350型搅拌机，用于搅拌混凝土和砂浆；集中加工钢筋，机械设备为：弯曲机、切断机、调直机、对焊机等；木工机械有：电刨、电锯等；插入式振捣器4台；平板振捣器2台，潜水泵1台，用于楼层混凝土养护和消防；需脚手架钢管10吨，模板1200平方米；其它机具随工程需要及时调进。
主要机械设备表详见附表。
5.4物资准备：由项目经理部负责提供构件外加工计划及签定加工合同。三大材等建筑材料除业主供应外均由项目部编制需用计划并负责采购，提前三日进入现场。
六、主要项目施工方法
6.1 工程测量
工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准后，方可施工。测量仪器为经纬仪、水准仪。施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。
6.1.1平面控制网测设：
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平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网，桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆作好标记。
1)轴线控制网测设：
主轴线控制依据业主提供的红点，按极坐标方法施测。按照《建筑工程施工测量工程规范》DBJ01-21- 2002要求，控制网的精度详见表(7-1)。
表(7-1)
2)轴线控制网的加密：
经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原轴线方向上采用内插法进行。
3)高程控制网的布设：
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点，布设场区高程控制点，布设高程控制网，高程控制网的等级拟布设三级复合水准，水准测量技术要求详见表(6-2)：
表(6-2)
4)水准点的埋设及观测的技术要求
场区内设3个水准点，水准点的距离在50-l00米之间,各点间互相通视，墙水准点选设在稳定的建筑物上，点位便于查找、保存和引测。观测技术详见表(6—3)：
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表(6—3)
6.1.2基础半面轴线投测
根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ3经纬仪支在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横线各不少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上方出其他相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3毫米。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。墙体砌筑后，在墙体立面抄测出结构米线，以供下道工序的使用，每一层平面或每段轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角。验线允许偏差详见表(6-4)：
表
误差为1′。
6.1.3 ±0.000以下部分标高控制
联测高程控制点网，判断场区内水准点是否被碰动，联确认无误后，向基坑内引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高层点不少于3个，并作互相校核，校核后三点校差不得超过3毫米，取平均值作为该平面施工中标高基准点，基准点标在便于保存得位置。根据基坑情况，在基坑内埋设标桩，将高程引测到上标桩上，用红“▽”标志，标明绝对高层和相对标高，便于施工中使用。
每次引测的标高除需要作自身闭合外，同一层分几次引测的标高，要联测校核，精度要求如下：
层高标高测量偏差不超过±3mm。
全高H>90M时偏差不超过±20mm。
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6.1.4 ±0.000以上部分轴线校核
平面控制采用内插法。在首层平面施测前，采用全站仪对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边、角得各精确度必须符合规定详见表(6-5)：基准点采用100×100mm钢板制作，用钢针刻划十线，钢板通过锚固筋与项板筋焊牢，钢板片下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩l米范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。
6.1.5 ±0.000以上部分标高传递
场内测设得水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的正确性，在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高层点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并在旁边标注建筑标高，以红“▽”上顶为标高基准，同一层平面内红“▽”不少于三个，红“▽”设在同一高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“▽” 上项线以作校核。各层标高传递均利用首层红“▽”为标高基准，用检定合格的钢尺上引测，并在校测层标高记红“▽”，校核合格后，方可在该层施测。
进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏，测量设备详见表(6-6)：
6.2基础工程：
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6.2.1基槽开挖采用机械挖土人工配合，基础工程施工时采用二台QC3008型塔吊作水平运输，机械搅拌。分段、分层流水作业的方法施工。
6.2.2施工要点
基槽开挖时如发现地下有给水管道、煤气管道、地下光缆或文物等应及时向有关部门汇报。基槽开挖后应由设计等有关部门进行验槽，如有局部软弱等，应会同设计部门制定处理方案，经批准后进行实施。基础或垫层施工前应将基槽内浮土、积水、淤泥、垃圾等杂物清理干净。基础垫层应在验槽后立即浇筑，以免地基土被扰动。
6.2.3砼基础模板工程详见6.3模板工程。
6.2.4砼基础钢筋工程详见6.4钢筋工程。
6.2.5砼基础砼工程详见6.5现浇砼工程。
6.2.4技术要求：
1)基槽开挖后要对座标、标高及几何尺寸进行复核，其偏差不得超过有关规定。
2)施工过程中对地基土结构不得产生破坏和扰动，有高差时应做成台阶式，其高长比不大于1：2。
3)基础施工必须经有关部门验收符合有关规定，并签字后方可进行下步工序。
4)基础施工完要进行适当养护，待达到一定强度后方可进行回填土，并保证其基础不受破坏。
6.3主体工程
6.3.1本工程设置二台QC3008型塔机，负责主体施工时模板、钢筋等材料的垂直和水平运输。施工项目南侧配备二台350型搅拌机，用于砼、砂浆的搅拌。
6.3.2为便于安装模板、绑扎钢筋和外装饰，均采用双排钢管外脚手架，在施工项目入口处设室外楼梯一处，作为主体阶段的垂直通道，并使用密目网围护，随主体工程同时搭设，外装饰完后拆除。脚手架搭设待中标后进行单独的施工设计。
6.３.3 将施工项目入口楼梯处，设为该工程施工期间的安全通道，并加设安全防护栏杆，作为工程装饰阶段施工时的垂直安全通道。
6.4模板工程
6.4.1施工要点：
1)一般要求：
a.支模前，必须进行模板拼装设计，支模系统经荷载验算后进行实施，确保刚度和稳定性。
b.以钢模和竹胶板为主，用钢木结合的支模方法；钢模不符合模数时(小于5cm)用方木填塞并用F12螺栓与两则钢模连接；现浇梁板模板以竹胶板为主，缝隙用胶带粘贴，一次成型节省抹灰。梁、板、柱交接处或异形模板采用木模制作，固定连接件或钢模U型卡连接。
c.涂刷隔离剂应均匀，不宜过多涂刷，隔离剂优先选用肥皂水、滑石粉类型，以减少装饰工程施工难度。
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d.模板在安装前应首先作好模板的定位基准工作。即：中心位置，标高测量，基层找平，定位基准等。
e.模板与墙体接触处应用嵌缝材料填塞，避免浇筑时漏浆。
f.优先采用钢结构支撑系统和加固系统。底层地脚将地基夯实后铺通长垫脚板。
2)基础模板:
a.安装模板前按约定的座标位置先放出基础边线。
b.模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板，
c.为确保基础的几何尺寸，防止模板位移，可在两侧模间相隔一定距离加设临时支撑浇筑砼时拆除，或者在基础边设固定桩用拉条固定。
3)柱及构造柱模板
a.采用单块就位组拼方法，先将柱第一节模板安装就位并用角模连接固定，角模应高出平模，校正并固定。然后依附角模用同样的方法组拼第二节模板。依此类推。各节组拼时要用Ｕ型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，安装到一定高度时要及时进行支撑和拉结。
b.由地面起每隔l～2米留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器，应设门子板，浇筑到门口时堵死门子板继续浇筑上节砼。
c.模板每边设置的拉杆，与地面呈45度角，并与预埋的钢筋环拉结，钢筋环与墙柱的距离一般为高度的3／4。
d.模清扫口应留在墙柱的一侧，当断面较大或清扫不便时两面留设，清理完立即封闭。
4)梁、板模板
a.采用立柱作支撑，立柱支撑主龙骨，主龙骨支撑次龙骨，主龙骨间距为600—1200mm，次龙骨间距为400—600mm，固定调平后即可铺设模板。
b.模板铺完标高校正后，立柱之间应水平拉接，其数量应根。据支柱高度确定，一般距地面200—300mm设置一道，纵横方向可隔1.6m设置一道。
6.4.2技术要求
1)模板设计时应力争减少模板型号及异形模板，力图施工简单便于拆除。支撑系统的结构计算应根据当前施工的实际情况选取最不利因素荷载组合，确保整体结构稳定性和足够的刚度。竖向支撑的基础应坚固，当为一层土基础时应夯实并加通长垫板。
2)模板的拼缝、平整等均应符合有关规定的要求，U型卡不宜向同一方向卡紧。
3)支撑系统接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
6.5钢筋工程
6.5.1施工要点
1)钢筋加工：
a.钢筋加工前应先核对其钢号、直径等是否与料单相符，检查钢筋合格证明及试化验报告是否符合要求。
b.严格控制钢筋的下料长度和弯钩形式，控制箍筋的外围尺寸。
c.钢筋的接头位置，应根据来料长度，结合有关规定将接头位置、数量
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使其错开。
2)基础钢筋：
a.单向主筋网应四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分
可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑
扎点的扎丝成八字形，以免网片歪斜变形。
b.钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。
c.钢筋网为单向主筋时主筋在下分布筋在上，钢筋网双向主筋时应将短边钢筋放在长边钢筋的上面。
d.现浇柱与基础连接用的插筋，应做90度的弯钩方向朝外，可采用桥杠固定，钢筋位置要准确，必要时可将其点焊。
e.根据设计要求的保护层厚度使用水泥垫块将钢筋垫起，垫块制作时埋入22#铅丝使用时绑扎在网片上。
3)柱及构造柱钢筋：
a.柱竖向钢筋直径大于14mm时用埋弧电渣压力竖向焊接，小直径钢筋采用绑扎搭接。
b.箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向主筋交点均应绑扎牢固。其他可交错间隔绑扎，其绑扣均应成为八字形。
c.所有梁的钢筋均必须放在柱主筋的内侧，并保证梁高度范围内的箍筋数量。
4)梁板钢筋
a.箍筋的接头应交错布置在两架立筋上，箍筋转角处均应扎牢，其他可交错间隔成八字形绑扎。
b.板上负弯矩钢筋要求采用几字形钢筋马凳垫起要防止被踩下，特别是悬挑构件要严格控制负筋位置。其他同基础底板网。
c.梁、板保护层使用水泥垫块支撑，垫块制作时埋入22#铅丝，使用时扎于梁板主筋上。
d.梁的主筋应放于柱主筋的内侧。
6.5.2技术要求
1)钢筋进场必须有合格证明，并取样送试验室进行物理试验，不合格者不得使用。
2)钢筋安装时应认真核对钢筋数量、型号、位置、间距是否符合设计要求，钢筋搭接长度，保护层均应符合要求，绑扎牢固，钢筋应无油渍污染锈斑。
3)钢筋安装完应进行检查验收，并应符合现行《砼施工验收规范》有关规定，经甲方和监理共同验收签证后方可进行下道工序的施工。
6.6现浇砼工程
6.6.1施工要点
1)组成材料：砼所用各种原材料必须符合有关规定的要求，用量配合比例应按试验报告的比例执行，杂质含量不得超过有关规定。
2)砼搅拌：搅拌前应用水清洗湿润机械，第一机砼配料石子应减半，配料顺序石子――水泥――砂，搅拌时间不得低于规定的最少时间。坚持随用
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随搅拌的原则，其间隔时间不得超过规范规定。
3)砼运输：使用塔式起重机解决垂直及水平运输。
4)砼基础浇筑：应分层分段浇筑，各段层间应互相衔接，每段浇筑长度控制在2—3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。按先周边后中间的原则，确保角棱砼密实。施工缝应留在自然开间的中间部位。
5)砼柱浇筑：
a.浇筑前应先铺5-l0cm与砼同成份的厚水泥砂浆，以免底部产生烂根。
b.一般柱砼应一次浇筑完毕，必要时可分段浇筑，并应处理好施工缝。
c.构造柱浇筑前应将砖墙用水湿润保潮。
5)梁板浇筑：
a.圈梁及梁与板可同时浇筑，浇筑时应根据梁的高度分层浇捣，达到板底时即与板同时浇筑。
b.倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。
c.现浇板面积较大时应从两端向中间浇筑，浇筑方向应与梁垂直。
d.圈梁、现浇梁、板交叉处钢筋密集应谨慎浇捣，必要时可使用细砼浇筑，与此同时振捣棒改用片式或辅以人工捣固配合。
e.砼浇筑时一般不留施工缝，必须留置时应留在墙的中间或跨中 1／3范围内，并采用企口式或垂直立缝的做法，不得留坡槎。
6.6.2技术要求
1)砼配合比必须经试验室试配并出具配合比报告，试样和现场所需原材料必须一致。
2)掌握天气变化，应做好防雨等准备。
3)浇筑前应认真检查模板、钢筋、预埋件、预留洞的情况是否符合设计要求，并做好检验记录。
4)砼浇筑间歇时间必须符合有关规定，必须间歇时应按施工缝处理。
5)砼浇筑过程应注意防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不得超过2m，否则应采取串筒式溜槽。
6)浇筑过程中应经常观察模板、支撑、钢筋、埋件的情况，发现问题应及时处理。
7)质量要求必须符合国家验收标准的有关规定。
6.7砌体工程
6.7.1施工要点：
1)在砖墙的转角处或交接处立起皮数杆，其间距不得大于15m，在皮数杆中间拉准线，依准线逐皮砌筑。
2)砌筑方法采用“三一”砌砖法。
3)砌筑形式采用“山丁檐顺、一顺一丁"的砌筑形式，上、下皮竖缝应相互错开不小于60mm。
4)窗台、压顶、梁下及挑檐等部位最上皮均应丁砌。
5)砖墙转角处或交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留成斜槎，斜槎高度不得超过一步脚手架，斜槎长度不小于2／3斜槎高度，并应设置拉接筋与后砌墙体连接。
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6)隔墙与承重墙不能同时砌筑又不能留斜槎时可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝内预埋2中6拉结筋，其纵向间距不大于500mm。有附墙砖垛时应同时砌筑不得分开砌筑。
7)砖墙工作段划分位置应设在构造柱，变形缝或门窗洞口处，相邻工作段高度不得超过一个楼层也不大于4m。砖墙临时间断处的高差不大于一步脚手架的高度。
8)砖墙下列部位不得留脚手眼：
a.1／2砖墙；
b.过梁及其洞口上60度的三角形范围内；
c.宽度小于1 m的窗间墙及垛；
d.梁下1.3米范围内的墙体；
e.门窗洞口两侧200mm和转角处4 50mm范围内的墙体。
6.7.2技术要求：
1)砌墙所用烧结多空机砖常温下应提前1-2天浇水湿润，含水率控制在10％-15％为宜。
2)砌筑所用砂浆必须通过试验室试配并有配比报告，严格控制稠度和和易性，多空砖必须符合有关规定。
3)砌筑前应清理基层，并用水冲洗湿润，但不得有明水存在。
4)灰缝厚度宜为lOmm，但不小于8mm，也不能大于12mm，砂浆饱满度水平灰缝不低于90％，竖向灰缝不低于80％，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
6.8装饰工程：
6.8.1抹灰工程施工要点：
1)抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直。弹出准线和墙裙、踢脚板线。
2)操作要点：先用托线板检查墙面的平整垂直和度，大致确定抹灰厚度。再在墙面的两上角各做一个标准灰饼，大小5 cm见方，厚度以墙面的垂直度确定。然后根据灰饼用托线板或线锤垂直做下角两个标准灰饼，厚度以垂线为准。其后挂好通线补做其他若干个灰饼，待灰饼稍干，在灰饼之间抹约1O cm 宽的砂浆冲筋，厚度以灰饼为准。
3)待标筋稍干后可进行墙面抹灰，操作方法：优先采用甩浆法(提高底层与基层的粘接)，用木搓板基本打平，然后用托板以标筋为基准将砂浆刮平。
4)待基层灰5-6成干时进行罩面，过于干燥时应适当湿润，罩面分两遍成活，并注意接槎，压实赶光。
6.8.2顶棚抹灰施工要点：
1)钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润，模板隔离剂过多时，应用1：10火碱水溶液清洗干净，然后刷素水泥浆一道，并应注意随抹随刷，不得使水泥浆干硬后再抹底灰。
2)抹灰前应在四周墙面上找平线，以平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平，然后进行中间抹灰。
3)顶棚表面应顺平并压实压光，不应有抹纹和气泡，接槎不平等缺陷，
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顶棚与墙面的交线，应是明显的一条直线。
6.8.3地面地板砖施工要点
1)镶贴前应按图案、颜色、纹理进行试拼；按镶贴范围的尺寸、构造进行试排。按两个方向编号贮存。
2)镶贴前应用水浸润，但需阴干2小时后使用，镶贴时不得有明水。
3)地板砖镶贴的缝隙应严密，一般不留缝隙。
4)地面铺贴地板砖面层应符合下列规定：
a.地板砖地面垫层砂浆可用1：4干硬性水泥砂浆，厚度为30毫米。垫层砂浆应拍实抹平。
b．地面铺贴地板砖应由内向外进行，并按试拼、试排编号依次铺贴。
c.铺贴时应先行试铺，即将地板砖块纵横对缝后用橡皮锤击中间至标准高度，然后掀起板块，满铺素水泥浆粘接层后再将板块铺定。
d.地板砖铺完后应予养护。硬化前严禁重压和行人。
6.8.4内墙面砖镶贴施工要点
1)镶贴面砖时应先预排或对墙面进行排砖设计，非整块砖放在最下，水平方向将非整砖放在阴阳角或不明显的地方，且不得小于半砖。
2)在清理干净的基层上，依照室内标准水平线找出地面标高，用水平尺找平，弹出面砖的水平线和垂直线，并镶贴标致砖块。面砖镶贴采用通缝方法，有图案时按图案要求进行。
3)面砖镶贴时由下而上挂线镶贴。一般用1：2水泥砂浆，为增加砂浆的和易性可掺入不大于水泥用量15％的石灰膏。在面砖背面满刮刀灰，厚度5、6mm为宜，最多不得超过8mm，砂浆用量以贴后刚好满浆为止。贴于墙面的面砖应用力按压并轻轻敲击，使砖能紧贴墙面。然后检查其墙面平整、拼缝等是否符合要求。
4)墙面镶贴时应先贴大面，后贴阴阳角及凸凹槽等费工多难度大的部位。
5)遇管道及支架时应进行套割，阴阳角有配件时可用配件，无配件时阳角应将面砖倒角45度进行拼贴，不得采用压贴方法镶贴。
6.8.５外装饰施工要点
1)施工前先找好规矩，其方法是：使经纬仪扫射立面与墙面平行，距离视墙凸出部分不挡线为准，伸出标杆以扫射面检查墙面的平整情况，以确定抹灰厚度。然后用同样的方法在墙的顶部、下部及墙的其他部位沿水平方向每隔1.2、1.5m做灰饼。以灰饼挂竖向准线冲筋，待冲筋稍干后进行墙面抹底子灰找平。
2)外墙阳角应挂长准线，用托杆分别靠在两侧面实施抹灰。阳台、窗洞口等也应挂通长准线，确保边棱在同一竖直线上。
3)罩面应由上而下分段进行，涂刷应分遍成活，界格符合设计要求。
6.8.6技术要求
1)基层应清理干净，并适当喷水湿润，所用材料必须符合有关规定要求，掺入外加剂时应由试验室确定其用量。
2)分层做法应符合设计要求，不得为方便减少程序。
3)外墙抹灰时应按设计要求做界格，其宽度为1 0-1 5mm并用防水油膏
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嵌实，界格必须整齐平直，四面应交圈。
4)外墙漆涂刷前应检查抹灰层不得有龟裂，避免污染门窗。分格内连续作业，不显接槎。
5)面层材料内应掺入甲基硅醇钠，以提高防水性能。
6)墙面的垂直、平整等质量标准应符合相应的施工验收规范
6.9门窗工程：
6.9.1木门制作安装
1)基本要求
(1)材料
a.木门(包括纱门)：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。
b.其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。
(2)作业条件
a.结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。
b.门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。
c.门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂．其它各面应涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。
d.门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。
2)施工要点
(1)做样板
安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准检查，若符合标准要求则算做样板。并按此样做为掩扇安装的标准。
(2)门框安装
①安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。
②门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙，水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。
③在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。予埋木砖刷防腐剂。
④当砌体为单砖或轻质砖块时，砌体内应砌入木砖的预制混凝土块。
⑤门框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不少于两根)，无下嵌的门框应
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加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。
⑥留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。
⑦木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长而造成门窗框开裂，变形、碰伤现象。
⑧门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。
c.门扇安装
①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁
口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。
②检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。
③将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。
④第一次修刨后的门扇应在能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上下端1／10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。
⑤对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1／10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门窗安装后与框的平整。
⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
⑦安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，然后进行四周修刨到准确尺寸。
⑧安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。
⑨五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9-1.05m，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同身由门。
⑩门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门窗开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进行。
3)质量标准
(1)保证项目
a.门框安装位置必须符合设计要求。
b.门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
(2)基本项目
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a.门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。
b.门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
c.门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
d.门窗坡水，盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。
(3)允许偏项目详见表(6-7)
4)成品保护
(1)一般木门框安装后应采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口影响安装和装修质量。油漆前要整修框料，使基棱角完整。
(2)修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离地面20—40cm，码放整齐，上面用帆布盖好，防止受潮。
(3)应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材腐剂进行处理，钢框应及时刷防锈漆，防止生锈。
(4)调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
(5)安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。
(6)己安装好的门扇应设专人管理，专人开关，防止乱风时损坏。
(7)五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。
(8)门扇安好后不得在室内再使用手推车。
(9)不得从门口向外倾倒建筑垃圾。
(10)不得在室内拌合砂浆以防污染门窗。
(11)不得在门上涂写。
(12)不应在室内生火取暖做饭，熏黑污染门。
5)应注意的质量问题
(1)门框安装不牢：木砖埋设不牢固，木砖数量少或将木砖碰活造成的。为保证门框安装牢固的要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求，木砖埋设要牢固。用长钉把框与砖钉牢固。框与墙体间的空隙用砂浆嵌实。
(2)上下层门顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做好一线控制(即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线)。
(3)门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致。螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的l／3，拧入深度不少于2／3，拧入时不得倾斜。安装时如遇木节、巴眼，应经修补钻眼再拧螺丝，不准遗漏螺丝。
木门安装允许偏差表
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本工程的窗采用PVC塑料推拉窗。
1)基本要求
(1)材料
a.PVC塑料推拉窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。
b.镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫，压条、焊条、软填料等。
(2)作业条件
a.结构工程经验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。
b.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前进行剔凿处理。
c.按设计图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。
d.按图纸要求核对型号和检查PVC塑料推拉窗的质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合板后才能安装。
e.如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。
f.保留或搭设安装脚手架。
2)施工要点
(1)PVC塑料推拉窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗直接埋入墙体。应按照市质监站要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于3处，且不得
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直接固定于填充墙材上，应预埋混凝土预制块。
(2)预埋件安装
窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查下列尺寸。
a.洞口尺寸。
b.洞口预埋铁件的间距必须与窗框上设置的铁脚配套。
c.窗洞口墙体厚度方向的顾埋铁件中心线如无设计规定时，距内墙面：38—60系列为100mm，90-100系列为150mm。
d.铁脚至窗角的距离不应大于180mm。铁脚间距应小于600mm。
(3)弹线找规矩
根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间就保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。
(4)确定墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入窗下5mm为宜。
(5)安装PVC塑料推拉窗披水
按照设计图纸要求将披水条固定在窗上，且要保证位置正确，
安装牢固。
(6)防腐处理
a．窗两侧的防腐处理应符合设计要求，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，严禁水泥砂浆直接与PVC塑料推拉窗面接触，产生电化学反应，腐蚀PVC塑料推拉窗。
b.PVC塑料推拉窗安装，若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理。连接固定件宜选用不锈钢件。
(7)窗框的就位和临时固定
a.塑料窗框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
b.根据找好的规矩，安装PVC塑料推拉窗框框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，再用木梆临时固定。
c.组合窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框的横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为1Omm，并用密封膏密封。
e.组织窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防腐处理，连接部位应采用镀锌螺钉。
f.若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。
(8)窗框固定
A.窗框的固定可按下列几种方法：
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a.窗地脚铁件与墙体彻块预埋铁件焊接。
b.用射钉枪将铁脚与混凝土墙体固定。
c.用中1Omm的膨胀螺栓将连接铁件固定在墙体上。
d.沿窗框洞口用电锤打φ6孔(深60mm)，并用T型φ6钢筋(40 ×60mm)稍粘107胶水泥浆，打入孔中。等水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
e.如洞口墙体上已预留槽口，可将窗框上的连接铁脚埋入槽口内。用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆绕填密实。
B、窗框固定牢固后，方可取出临时固定作的木楔或其他工具。
(9)处理窗框与墙体的缝隙
PVC塑料推拉窗及塑钢框安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，处表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。
窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。PVC塑料推拉窗如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。
(10)装扇
a.窗扇安装应在室内外装饰，基本结束后进行，将内外扇依次插入上滑道的相应槽内，自然落下对应于相应的轨道上。调节导向轮确定窗扇的高度，并使窗扇与两侧框平行。
b.玻璃就位后应及时用胶条固定，密封固定可用橡胶条压入凹槽内挤紧或再在胶条上注入硅酮系列密封胶，也可用橡胶块将玻璃挤住后，在凹槽内注入硅酮密封胶。玻璃应放在凹槽的中间两侧缝隙控制在2-5mm范围内。
C.纱窗安装
根据业主要求可使用铁纱、钢纱或塑料纱，购置窗纱时应根据窗扇模数购置，有图案或有方向要求的应注意其方向，避免造成浪费。裁纱时应用木工刀和标尺进行，并确保纱纹横平竖直。压纱条固定，压纱条应和纱窗扇配套使用，并保证窗纱不被破坏，窗纱平整并无皱纹。纱窗扇安装应保证开启灵活，密封严紧。
(11)安装五金配件
根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，拉窗下槛设排水眼，及防扇出轨的限位装置和防撞装置。
3)技术要求及质量标准
(1)塑料窗、玻璃、配件等使用前进行外观检查，要求颜色一致，透明无变形，并应符合有关标准的规定要求。
(2)窗框应固定牢固连接件不得少放或固定不紧，不得与脚手架等连接。
(3)配件应齐全，位置正确、灵活适用，端正美观，达到各自功能。
(4)框与墙的缝隙应嵌填饱满密实，涂胶表面应平整、光滑，厚度均匀无裂缝，无气孔，填塞材料方法符合设计要求。密封胶必须有较好防水性能，施工完后应保持窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，同时也应符合现行塑料窗标准、规范要求。
(5)保证项目
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