二氧化氯发生器运行成本分析

二氧化氯发生器运行成本分析

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二氧化氯发生器运行成本分析

发布时间：20０6-５-８ 14：16：00 来源：康露洁点击: 369二氧化氯在我国已经有十余年的发展，在人们对它的认识已日渐深刻、对它的研究日渐深入、对它的投入也日渐增大的今天，二氧化氯发生器自身的生产工艺也得到了长足的发展。?

无庸置疑,在水处理领域二氧化氯取代氯气消毒已引起国内外环保工作者的高度重视。我国城市供水20００年技术进步发展规划中,已将二氧化氯列入替代氯气消毒剂的推广研究之列。??由于二氧化氯具有高效氧化剂、消毒剂以及漂白剂的强大功能，越来越多的用户在选择水处理设备时已将二氧化氯水处理作为首选产品。综上所述,这都为二氧化氯在我国发展提供了良好的发展空间。??但据笔者多年的了解发现：人们对二氧化氯发生器的了解还仅仅处于初级阶段,常用的二氧化氯制取方法有电解法、电化法和化学法等几种，化学法又分亚氯酸钠化学法和氯酸钠化学法等。许多用户对不同二氧化氯发生器的特点并不清楚。笔者通过近几年的追踪调查，现就最常用的化学法和电解法的运行成本作一简单的比较,为用户选型时提供参考,见下表。

项目电解法氯酸钠法亚氯酸钠法

消耗材料的市场价格电:按0．5元/度粗

盐：5０0元/吨

氯酸钠:5５00元／吨

(固体)盐酸：700元/吨

（33%浓度)

亚氯酸钠:15000元/吨

（固体)盐酸:70０元/

吨（３３%浓度)

每产生1克二氧化氯所消耗

材料费用盐1.3克,电0.0０0

６度,合计0．003６

5元

氯酸钠和盐酸各1．6克

（浓度100％），电费不

计，合计0.0122元

亚氯酸钠和盐酸各1．６

克(浓度100％)，电费不

计，合计０.０2７４元

一台10０0ｇ／h 的二氧化氯发生器的运行成本每小时运

行费用

３．65元12．2元２７.４元每年运行

费用

３.2万元10.7万元24万元

一个日供水量１0万吨的自来水厂的消毒成本（地下水）每天消毒

费用

3６5元1２20元27４0元每年消毒

费用

1３.8万元44．５万元100万元

医院污水的处理

成本(按二级标准)，每吨按40克消毒剂每吨污水

消毒成本

<0.146元<０．４８8元<１.096元

从上表可以看出，不同的二氧化氯发生器的运行成本是不同的,电解法最低，亚氯酸钠法最高,氯酸钠法介于中间。值得注意的是,目前二氧化氯发生器生产厂家较多，有的厂家计算运行成本时将二氧化氯换算成有效氯除以2.63,是不科学的。

次氯酸钠发生器设备运行成本1??、运行成本??该设备每生产1公斤有效氯（即折合为该1%浓度的次氯酸钠消毒液为100公斤)一般需要４公斤盐、4度电(包括上水、化盐电耗）、水110公斤。一套产有效氯量为３00克/小时的次氯酸钠发生器,其最大耗费电力一项尚不及一台２千瓦的电机。通常情况下，设备正常运行时，生产1公斤有效氯量的次氯酸钠液其运行成本费用计算如下:??盐（工业级):4×０．３5 = １.4０(元)

电费:4 ×1．０0 = 4.00 (元)?

水费：0.１１×３.０0 =0.３３(元)

小计:1.40＋ 4.０0 + 0．３3 ＝5．７３（元）?

按25％的人工、损耗、折旧,每生产1公斤有效氯耗费为：?

５.73 ＋5．73×２0% ＝6.８8 (元)

?以上成本为最高限额,实际成本应根据各地电力实际价格来计算。通常情况下，使用本公司产品，1Ｋg有效氯的成本在全国大部分地区都大约为4.5元人民币。

次氯酸钠和二氧化氯的消毒效果比较

目前，从水体消毒的种类来说，有氯气、次氯酸钠、漂白粉、三氯异氰尿酸(二氯异氰尿酸钠）、二氧化氯、双氧水、臭氧等药剂和方式,此外还有紫外线消毒等一些手段。

由于氯气在运输、存储方面存在安全隐患;在定量投加方面,因氯气在水中的溶解度较低,氯气容易散失，使得水中留存余量难以达到标准；同时,氯气瓶气压不断变化,存在投加计量不够准确的问题；氯气具有极强的扩散性,对环境存在毒害作用;游离氯的高活性容易形成许多象四氯化碳一类的致癌物质，故而,在常规消毒领域,取消液氯的主张越来越多,也日益受到人们的关注。

就拿氯气的安全性来说，就始终是一个让人时时警觉的问题。在我国,几乎每年都有氯气罐泄漏的安全事故发生。氯气作为危险品受到各国安全机关的严格管制。前些年，发生在福建三明火车站氯气瓶运输中的跑氯事件，造成几千人的紧急疏散;在北京有些游泳场由于操作人员不谨慎,三分钟的跑氯,就有３7名孩子住进医院。2005年３月２9日１8时50分,江苏省淮安市境内，一辆山东鲁H－00099装有液氯危险品的运输车，行至京沪高速公路上行线1０3KＭ＋300M处，与一辆鲁ＱＡ0938货车相撞，导致鲁H－00０99侧翻液氯泄漏。截止3月31日８时，此事故已造成28人中毒死亡,2８５人被送往医院救治。事故发生后，有关部门立即组织疏散村民群众近1万人,造成京沪高速公路宿迁至宝应段关闭20个小时。我国的天津地区就明确规定公共娱乐场所禁用氯气进行消毒。

在国外许多发达国家，如美国、德国、日本等对氯气的使用有严格的限制,氯气主要用于污水处理。而公用场所和中小型自来水厂一般不再使用液氯,而多使用次氯酸钠液体进行消毒。当然，也可根据用水量的情况,采用其它消毒方法。如小量饮用水的消毒就可以采用诸如紫外线、臭氧、双氧水等手段进行灭菌杀毒。

氯气、次氯酸钠、二氧化氯和臭氧[1]都是工农业生产和日常生活中比较容易见到的几种强氧化剂,除臭氧以外,它们均为非天然存在的化学物质。一般都可以用作水体杀生剂。它们不

仅具有灭杀细菌和病毒的功能,还能够漂白纸张、纤维以及用作化学合成等。广泛用于自来水消毒、游泳池水消毒、污水处理、循环水除藻、造纸工业、化学合成业、以及医药卫生和防疫等各个领域。

但是,不同的药剂具有不同的性能和特点,就如同不同厂家的产品具有并不相同的质量一样。氯气、次氯酸钠、二氧化氯和臭氧在物理化学性能上，以及实际使用中都有很大的区别。就这几种消毒剂的应用来讲，次氯酸钠最为安全有效,易于储存，使用最为方便。

有关氯气的性能和使用情况，我们已很熟悉了。液氯的杀菌效果很好,且容易获得,经济廉价，而且投加方便，占用地方很小，但其安全性比较低，管理上容易疏忽。在这里，不再对液氯的情况进行详细分析,具体探讨和比较一下次氯酸钠、二氧化氯和臭氧三种消毒剂的性能以及相关设备的使用特点。

次氯酸钠

次氯酸钠的分子式是NaＯCｌ，属于强碱弱酸盐,它清澈透明,是一种能完全溶解于水的液体。但由于次氯酸钠液不易久存,次氯酸钠多以电解低浓度食盐水现场制备。

次氯酸钠液体可通过电解食盐水制备，这种设备称为次氯酸钠发生器。次氯酸钠的生成过程可以通过化学方程式表达如下：

其总反应表达如下:

NaCl ＋H２O → NaOCl + H2↑

电极反应:

阳极: 2Cl-- 2e → Cl2

阴极： 2H＋+ 2e → H２

溶液反应：２NａOH + Cl2→ＮaＣl + NaＯCl ＋Ｈ2O

当然,次氯酸钠消毒液体以次氯酸钠发生器生产为最佳。因为，它生产出的次氯酸钠液体比较稳定、单一,也容易保存，不含制氯厂出品的那些复杂甚至有害的成分。

关于次氯酸钠发生器,我国已于19９０年1月１2日发布了GB 12176－9０国家标准。它是一种已经认可、可以信赖、十分稳定、并有权威资料可查询的产品。次氯酸钠发生器已经有一百多年的历史了,已经证明是一种运行成本很低、药物投加准确、消毒效果极佳的设备。

就消毒而言,次氯酸钠液还是具有明显优势的。作为一种真正高效、广谱、安全的強力灭菌、杀病毒药剂，它同水的亲和性很好，能与水任意比互溶,它不存在液氯、二氧化氯等药剂的安全隐患，且其消毒效果被公认为和氯气相当加之其投加准确,操作安全,使用方便，易于储存，对环境无毒害，不存在跑气泄漏,故可以在任意环境工作状况下投加。

事实上,次氯酸钠广泛用于包括自来水、中水、工业循环水、游泳池水、医院污水等等各种水体的消毒。次氯酸钠还能够破坏氰根离子，用作处理含氰废水。高浓度的次氯酸钠液体还可以用于剥离设备及管道上附着的沾泥[2]。

次氯酸钠的杀菌原理主要是通过它的水解形成次氯酸,次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O],新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒的蛋白质变性，从而使病源微生物致死。(氯气消毒的原理亦同）。

根据化学测定，次氯酸钠的水解受PH值的影响,当PＨ超过9.5就会不利于次氯酸的生成。但是,绝大多数水质的PH值都在6—8.5,而对于PPM级浓度的次氯酸钠在水里几乎是完全水解成次氯酸,其效率高于99．99％。其过程可用化学方程式简单表示如下：

NaOＣl ＋Ｈ２O →HOCl + NａOH

ＨCｌO → HCl + [O]

次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷,可渗透入菌(病毒）体内与菌(病毒)体蛋白、核酸、和酶等发生氧化反应，从而杀死病原微生物。

R-NH－R + HＯＣl → R2NCｌ+ H2O

同时,氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压使其丧失活性而死亡。

在消毒方面，值得肯定的是，由于次氯酸钠发生器所生产的消毒液中不象氯气、二氧化氯等消毒剂在水中产生游离分子氯，所以,一般难以形成因存在分子氯而发生氯代化合反应,生成不利于人体健康的有毒有害物质。并且，次氯酸钠也不会象氯气同水反应会最后形成盐酸那样，对金属管道构成严重腐蚀。不过，它同氨可以发生反应,在水中生成微量的带有气味的氯氨化合物,但这种物质也是一种安全的杀生药剂，只是远不及次氯酸钠的杀生能力。

NH3＋HOCl → NH2Ｃl + H2Ｏ

NH２Ｃl + HOCｌ→ＮHCｌ２+ H2O

NHＣｌ2+ HＯＣl →ＮCl３+ Ｈ2Ｏ

就运行成本而言,采用次氯酸钠消毒的运行成本费用是很低的，稍比氯气高一些。根据英国所统计的一组数据表明，次氯酸钠同氯气成本相比大约为１.05 :1［３］。

使用次氯酸钠消毒以采用次氯酸钠发生器为最优。以前，次氯酸钠发生器未能在我国大范围推广的原因，主要是过去在阳极防腐材料方面不过关，其次是我国经济发展滞后和对水处理技术不够重视，再次是次氯酸钠发生器比氯气的一次性投入要略高等因素造成的。

实际中，还有一些单位对水体消毒使用的是从氯碱工厂出产的次氯酸钠液。事实上,氯碱工厂生产的次氯酸钠液同次氯酸钠发生器现场制备的次氯酸钠液还是有一定区别的。次氯酸钠是氯碱工厂生产过程中必然留下的一种副产品，它是通过碱液吸收多余的氯气生成的。这是为了保障安全必须设置的一道工艺。对于大多数制氯碱的工厂来说，次氯酸钠作为一种副产物,成分较复杂,还很容易分解。据一些报道分析，有些厂从经济效益上考虑，使用石墨做电极还产生出相当多的二恶因成分。

2OＨ－+ Ｃｌ2→ Cl-+ CｌO-+ Ｈ２O

一般来讲,该反应通常在低温下进行，因为低温下一分子氯气还可以同八分子水结合成暂时性的水合氯，它在水中呈游离氯状态。这样，当温度略高时,它就会很自然地从水中释放出来,不能长时间保存，很容易挥发失效,投加中也散逸出一些氯气。另外，它需要大型塑料桶装储,占用一定空间，在运输、储存和管理上也还是比较麻烦的。所以,这种含有一定游离分子氯的次氯酸钠溶液用于水体消毒,当然不及现场使用次氯酸钠发生器好。但它还是比使用液氯消毒更为安全可靠。

此外,还必须说明的是，采用次氯酸钠消毒,不可避免地使水中存在一定盐分。不过，由于投加是按每一吨水几克的标准进行的,象自来水等流动水体根本就不存在累积的问题，更不可能产

生咸盐的感觉。对于游泳池水来说,某一个较短时期可能有一些累积的,但由于游泳池本身会定期对净化设备进行反冲洗,因而需要补充一部分新鲜水，加之投加的量很小,约为百万分之几的量，从长期来看，池中也不会有盐分累积,池水更不可能变得咸盐的。通过我们的调查和走访,我们也没有发现哪一家用户有使用次氯酸钠发生器设备而造成池水变咸了的事例出现。

二氧化氯

二氧化氯的分子式是CｌO2,在高于１1o C时,二氧化氯沸腾,成为一种黄绿色气体。它是一种极活泼的化合物，稍经受热,就会迅速而爆炸性分解为氯气和氧气。二氧化氯具有比氯气更大的刺激性和毒性。由于它是气体，易于扩散，受热又容易分解,在纤维表面停留时间较短,并且与水反应还能生成具有较强漂白能力的HClO2, 能够不降解和损伤纤维,所以在造纸、印染等行业得到很好应用。二氧化氯作为一种强氧化剂，同样具有和氯相似的杀生能力。

二氧化氯极其不稳定,不能象次氯酸钠那样可以运输，运输中很容易发生爆炸事故，所以只有依靠现场制备。一般都是通过氯酸钠同酸的反应制备得到。但是，氯酸钠与硫酸的反应十分剧烈，所产生二氧化氯几乎是爆炸性分解为氯气和氧气，这当然与硫酸在反应中大量放出热量有关。用化学方程式表达如下：

３ＮaCｌＯ３+ ３H2SＯ４→3NaHSＯ4＋3HＣlO3

3ＨClO3→ 2ClO2↑ + ＨClO4+ H2O

2ClＯ2→ Cl２↑ + 2O２↑

最为温和的方法是草酸与氯酸钠的反应生成二氧化氯气体:

2NaClO3+ 2Ｈ2Ｃ２O4→ Na２C２Ｏ4+ ２H２O + 2CO2↑＋2ClO2↑国内一些厂家采用盐酸进行定量控制滴加氯酸钠的方法生成二氧化氯,这种设备有的可以获得最高不超过50%的二氧化氯和大于50％的氯气。

一般来说，氯酸钠与盐酸发生反应过程比较复杂一些。如果使用稀盐酸反应,生成物可以获得二氧化氯和氯气的混合物气体［4]，但规模制备还必须设防爆装置，操作也必须十分小心，因为二氧化氯受热很容易爆炸性分解:

NａClO3+ HCｌ(稀) → NaＣl + Cl２↑+ 2ClO2↑ + 2H2O 实际上，这个反应也是分为两步完成的,氯酸钠先同盐酸反应生成氯酸和氯化钠,氯酸随后分解成二氧化氯、氯气和水。

当使用浓盐酸与氯酸钠反应时，生成物中只有氯气放出，而没有二氧化氯气体[4]:

ＮａClＯ3+ 6ＨCl（浓）→ NaCl + 3Ｃl２↑ + 3Ｈ2Ｏ很显然,在某一中间范围的盐酸浓度中，上述两种反应均有发生,可将上两反应方程式相加表述为[４］:

ＣlO3-＋7Cl－+ H+→4Cl2↑ + ２ClO２↑ + 5H2O 从上面方程表达式是来看,盐酸同氯酸钠反应生成的二氧化氯含量是很不稳定的,所生成气体主要部分还是氯气,少量为二氧化氯。

由于制取二氧化氯需要使用氯酸钠或者氯酸钾，所以运行成本很高，大约为次氯酸钠运行成本的５倍以上[2］。此外，由于盐酸容易挥发,并具有强烈腐蚀性，因此,在管理上相对比较麻烦，需要较多的安全容器来储存保管。

在工业上，有一种制备二氧化氯水溶液的工艺[１]，工艺比较复杂,具体方法是:让二氧化氮由底部向上通过一个填充塔,而氯酸钠溶液由上往下流动,反应方程式表达如下:

ClO３-+ ＮO2→ＮＯ3－＋ ClＯ２

这种水溶液浓度不高，处理起来比较安全（水溶液中二氧化氯含量超高30%时处理不当也会引起爆炸),溶解实际上是一个物理过程。置于日光下时,溶液会缓慢地分解成酸的混合物。但是,这种方式的运行成本更高,一般也不用于生活饮用水中消毒。

据有关资料记载,纯二氧化氯用于水的消毒也与氯气近似，但稍有所不同。它具有两个氯气不具备的特点:一是它使用的PH范围广，在ＰＨ6—１０内能有效地杀灭绝大多数的微生物;二是它不会与氨发生反应产生令人不愉快的味道。但是，它在水中分解时会产生亚氯酸盐这种副产品,如用于游泳池消毒，亚氯酸盐长时间的积累起来会使水变黄,还会出现对皮肤和眼睛的刺激,一般采用投加一定量氯的办法来消除[3]。

有些资料上有关于二氧化氯可以杀灭芽孢的说法,但具体机理和实际效果并不详。目前,国内使用二氧化氯用于自来水、中水等消毒非常成功的实例较少。由于所有气体消毒剂溶解于水的能力较低,都存在非常不稳定、不安全、易挥发的因素,很难使水体中达到应有的余氯检测量,故而，对自来水、游泳池等需要维持一定消毒药量来说，二氧化氯消毒比较困难达标,其水体中余氯检测值也较难得到保证。更何况，二氧化氯尚没有氯气那么高的气压可通过加氯机同水体形成暂时水合物的能力，所以，从技术上来讲，大规模使用二氧化氯投加也还非常不现实。

通常认为，二氧化氯的消毒原理也是和氯气一样,少量二氧化氯先同水发生反应产生亚氯酸HClO2,亚氯酸是一种相当弱的弱酸，具有氧化漂白作用。

2ClO2+ H2Ｏ→ＨClＯ2+ HＣlO3工业上一般并不直接使用二氧化氯，而是应用亚氯酸钠溶液进行漂白。通过将立时产生的二氧化氯水溶液和过氧化钠混合即可得到单一的亚氯酸钠。

2ClO2＋Na2Ｏ2→2ＮaClＯ2＋ O2

亚氯酸钠是一种软性漂白剂，通过水解逐步释放出亚氯酸，可以漂白许多天然和合成纤维而不会使它们降解,也可以漂白油、油漆和蜂蜡等[1]。这一技术的出现和运用在时间上并不长。诚然,使用该技术,从设备投资到运行成本都是很高的,小规模的企业都难以承受。

国内生产二氧化氯发生器的企业很少有掌握生产二氧化氯水溶液这种较高安全性技术的,多数都是采用氯酸钠同盐酸定量滴定，控制反应生成量的办法来实现。这样的设备成本很低，但安全性是非常差的,稍不谨慎就会酿成事故,管理上需要特别细心。国家正在通过技术部门对于此类设备的安全性提出质询和鉴定,有关方面的专家要求对其进行技术规范或者取缔和淘汰。

比如,在北京大学游泳馆、北京的天坛医院、二龙路医院等单位使用二氧化氯用作水体消毒，都因相继发生过安全事故而被迫停用。因为，受热的二氧化氯很容易发生爆炸性分解，直接造成毒气泄漏而污染环境:

２ClO2→ 2Ｏ2+ Cl2

此外,现在市面上还有一种采用与工业上使用电解饱和食盐水生产氯气完全相同的办法,生产一种称为可以制备出二氧化氯的设备。其实，通过隔膜隔离阴阳两极,这之中98%以上还是产生的氯气。从原理上讲,电解饱和食盐水首先是氯离子得到电子生成氯气,一部分氯气同水反应最后生成次氯酸根离子,次氯酸根在电解中还可以进一步氧化生成亚氯酸根、氯酸根离子,它们受热分解可以产生一氧化二氯、二氧化氯等气体。但是，在这种电解方法中,生成亚氯酸根、氯酸根离子的效率是很低的。也就是说通过电解转换成二氧化氯的效率不仅很低，而且这种方式没有必要，既浪费电力,又很不经济。

并且,作为氯气、二氧化氯这些比空气重的气体也是很容易泄漏的,并会沿地面进行扩散。一旦污染形成,这些有毒气体就不可能在一个较短的时间里消除。由于氯气剧毒,腐蚀性也很强烈，二战时期希特勒就曾用来毒杀犹太人,所以氯气一般由专门的氯碱工业生产厂家生产,采用特制且干燥的氯气瓶进行封装和运输。国家对氯气还有专门安全机关监管审查。

事实上，这种设备在实际使用中也不是很成功的，出现了很多问题。跑泄氯气严重，隔膜一般半年左右就损坏了，维修频繁,药物投加也达不到水质设定的要求。象东单游泳馆、北京体育大学游泳馆、国家体委训练中心跳水馆和一些医院自安装以后就无法正常使用，都不得不陆续改装成使用次氯酸钠进行消毒。

二氧化氯极强的化学腐蚀性几乎同氯气一样,而且它的毒性还是氯气的四十倍。

拿氯气来讲，现代医学研究已经证明，由于氯气能同水中许多有机物发生氯化反应,生成很多氯代有机物，而氯代有机物大多是极其有害健康的,比如生成的三氯甲烷、四氯甲烷、二恶因等氯代物。专家们也经常在使用氯气消毒的自来水中检测到致癌的三氯甲烷、四氯甲烷等氯代物。据美国医学学会统计，长期饮用使用氯气消毒的自来水人群中,膀胱癌、直肠癌、结肠癌的发病率高对照组几十倍,甚至上几百倍[5]。

１97９年,美国环保署就制定了第一个有关氯化处理的饮用水中副产物含量的法规,限制供1万人以上饮水的供水源中所有三卤甲烷(其中三氯甲烷是最普遍的）不得超过每升100微克。1998年11月,美国环保署又通过了一个更加严格的水源标准,将三卤甲烷的极限标准降低到每升８0微克，同时还规定了其他有潜在危险的副产物，如溴酸盐和卤乙酸的极限,并规定水公司在用氯消毒之前，必须从水中清除活性有机化合物[５]。

最近,有关专业杂志还专门刊登了有关澳大利亚饮用水中消毒副产物的研究文章［6］，值得感兴趣的同仁参考。

反渗透系统基本组成解析

反渗透系统基本组成解析 反渗透系统设计概述 反渗透系统基本组成部分 1)原水供水单元：原水可能是自来水、地下水、水库水或 其它水源，但一般反渗透系统都有一个储水槽。在系统设计时 要考虑避免二次污染，防止沙土、灰尘等机械杂质污染和发酵、水藻等生物污染的发生。 2)预处理系统：针对原水得水质指标和水源特点，设置合 理的预处理系统，保证经过预处理的水质能够达到反渗透系统 对于 COD、SDI、余氯和 LSI 等的要求。对于一定的原水，不 同的预处理工艺和污染因子去除效果会影响到反渗透膜元件类型、数量和系统参数的选择。在目前越来越多的反渗透系统被 用于地表水和回用污水的情况下，为了保证系统性能和和效率，推荐优先选用膜法预处理(超滤/微滤)。请参考本书卷首较为详 细的“美国海德能公司反渗透纳滤设计导则”。 3)高压泵系统：高压泵系统的压力(扬程)和流量的选择主 要依据运行海德能设计软件 IMSdesign 的模拟计算结果。为了

保证系统的安全可靠，在实际选型时，可以在计算结果推荐选 型的基础上提高 10%扬程和流量规格。反渗透高压泵要求使用 性能高度稳定的耐腐蚀泵。泵系统一般由给水泵和高压泵组成，给水泵加在保安过滤器之前，用于高压泵供水和低压冲洗。在 高压泵出口一般要安装手动调压阀和慢开电动阀。手动调压阀 用于调节泵的出力，电动阀可以防止高压泵启动时发生水锤现象。 4)RO 膜单元：RO 膜单元由压力容器、膜元件、管道和浓 水阀门等组成，是反渗透系统的核心。本章内容主要针对 RO 膜单元的设计，包括参数选择、流程配置、膜元件选型、膜元 件数量和排列的选择以及设计方案的评价和优化等。 5)仪表和控制系统：为了装置能够安全可靠地运行、便于 过程监控，一般要配备温度表、pH 计、压力表、流量计、电 导率表、氧化还原电位计等仪表。反渗透系统的运行和监控由PLC、仪表、计算机系统和工艺模拟流程模拟屏执行，同时设 有手动操作按钮和控制室操作按钮，系统具有联锁保护功能及 报警指示功能。请参考本书第七章及第十三章相关内容。

设备的经济性分析

设备更新的经济性分析 设备寿命有物质寿命、技术寿命和经济寿命之分。 物质寿命是指从设备开始投入使用到报废所经过的时间。做好维修工作，可以延长物质寿命，但随着设备使用时间延长，所支出的维修费用也日益增高。 经济寿命是指我们认识到依靠高额维修费用来维持设备的物质寿命是不经济的，因此必须根据设备的使用成本来决定设备是否应当淘汰。这种根据使用成本决定的设备寿命就称为经济寿命。过了经济寿命而勉强维持使用，在经济上是不合算的。 技术寿命是指由于科学技术的发展，经常出现技术经济更为先进的设备，使现有设备在物质寿命尚未结束以前就淘汰，这称之为技术寿命。这种倾向在军事装备上尤其明显。 设备的经济寿命或最佳更新周期可以用下述各种方法求得。 一、最大总收益法 在一个系统中，比较系统的总输出和总输入，就可以评价系统的效率。对生产设备的评价也是一样，人们通常以设备效率，作为评价设备经济性的主要标准。即 η=Y 2/Y1 (1-1) 式中 Y1—对设备的总输入； Y2—设备一生中的总输出。 对设备总输入就是设备的寿命周期费用。设备一生中的总输出，即设备一生中创造出来的总财富。 设备寿命周期费用主要包括设备的原始购入价格P0和使用当中每年可变费用V。则设备寿命周期费用(即总输入Y1)的方程式为： Y1＝P0＋Vt (1-2) 式中，t为设备的使用年限。 所谓设备一生的总输出Y2是设备在一定的利用率A下，创造出来的总财富，可用下列简单公式表示： Y2＝(AE*)t (1-3) 式中，E*为年最大输出量(即A=1时的输出量)；t为使用年限。

设备在不同使用期的可变费用并不是常量，而是随使用年限(役龄)的增长而逐渐增长的。 即 V=(1＋ ft)Vo (1-4) 式中 Vo—起始可变费用； f－可变费用增长系数。 将上式代入式(1-2)得寿命周期费用方程 Y1= fVot2+Vot＋ P0 (1-5) 这样，设备总收益Y的方程为 Y=Y2-Y1=AE*t-(fVot2+Vot+P0) (1-6) 如果要求Ymax值，可对t微分，并令其等于零，即可求出最大收益寿命。 【例1-1】设某设备的实际数值和参数如下：P0 =20000元，Vo=4000元，f=0.025，A=0.8，E*=10000元／年，暂不考虑资金时间因素。试求该设备的平衡点(即收支相抵)，何时可得最大总收益？ 解：将上列的参数代入式(1-6)，得 Y=-100t2＋4000t-20000 令Y=0，求t值(即平衡点)，得-t2十40t-200=0 即t1＝5.85年，t2＝34.14年 即第一平衡点是5.86年；第二平衡点是34.14年。 下面进一步分析利润函数，求最大总收益(利润)值。为此，总收益方程对t微分，并令其为零，得 Y'＝-200t＋4000＝0 (Y'＝ -200) t=4000/200=20年 即设备使用20年时收益最大，这时的最大总收益值为 Ymax＝-100×202＋4000×20－20000=20000元由图1-1可以看出，当设备使用到第6年时设备开始收益；使用到第20年时，设备的经济收益为最大(20000元)；如果设备使用期超过20年，总收益反而降低，到第34年，总收益等于零。因此，当本设备使用期达20年左右时，更换设备较为恰当。

10m3反渗透方案汇总

设计方案公司名称：山东汇泉环保设备有限公司 公司地址：济宁市任城区汇泉工业园邮政编码：272000 传真： 联系人：贾东坡 电子邮件：2015年10月 10t一级反渗透水处理装置

目录 一设计基础 (3) 1.1设计依据 (3) 1.2 设计原则 (3) 二总体工艺方案 (3) 三执行规范与标准 (4) 四工艺设计及设备选型说明 (5) 4.1概述 (5) 4.2 工艺方案描述 (6) 五设备配置 (8) 5.1预处理系统 (8) 5.2反渗透部分 (9) 5.3饮用水消毒部分 (10) 六技术服务 (11) 七成本分析 (11)

一设计基础 根据贵公司水质检验报告及用水要求，我公司本着工艺设备先进、技术经验丰富、工程质量可靠的原则，为贵公司提供10t/h的水处理系统工艺设计方案。本系统方案中不做系统基建、配电设施设计，贵公司应在设备安装位置提供水源和电源。在系统工程报价中，不包括上述设施费用。 1.1设计依据 1.1.1设计原水水质 1.1.2 设计水温：25℃ 1.1.3 设计出力及产水指标：产水量：10m3/h 1.2 设计原则 1.2.1根据该项目原水特征，结合已有的工程实例，在确保出水达标的前提下，采用成熟、可靠、先进的处理工艺。 1.2.2 能耗低，运行费用低。 1.2.3 设备选型做到合理、可靠、先进、高效节能，最大可能地减少维修费用。 二总体工艺方案 预处理工艺采用多介质滤器＋活性炭，经反渗透脱盐,水质达到用户用水要求。 2.1本系统由以下三部分组成： 1) 20m3/h多介质滤器＋活性炭预处理部分 2) 10m3/h反渗透预脱盐部分 2.2 系统运行方式：每天运行8小时 2.3系统控制方式： 反渗透部分采用PLC自动控制，预处理部分采用手动控制。 2.4公用工程 原水：工作流量20m3/h，水管送至预处理。 动力电：380V， 50Hz。 2.5化学药品规格表

水处理设备运行成本分析

水处理系统运行成本分析 一、生活用水运行成本 1、电耗(电费按0.80元/度计,产水量按135吨/小时计) 原水泵：N=30.0kW 2台（一用一备） 反洗水泵：N=37.0kW 1台 生活用水供水泵：N=30.0kW 2台（一用一备）预处理系统装机容量:157kW，运行容量60KW，反洗功率37KW，反洗频率按照连续运行24小时反洗一次，反洗时间10分钟计 小时耗电=30 kw·h+30 kw·h+（37kw·h÷24h÷6）=60.26 kw·h 预处理产水量200吨/小时 每吨水电耗=60.26 kw·h÷200吨=0.3013 kw·h/吨 电费按照0.80元/ kw·h计 则生活用水每吨水电费成本为 0.3013 kw·h/t×0.80元/ kw·h=0.24104元/吨生活用水 2、水耗（水费按2.00元/吨计,产水量按135吨/小时计） 预处理产水量A1=200吨/小时 反洗流量=反洗强度×过滤面积 =15L/m2.S×3.14×1.62 =434吨/小时 反洗频率按照24小时计，反洗时间按照10分钟计 24小时反洗水量=434吨/小时×1/6小时=72.33吨 每小时分摊的反洗水量A2=72.33吨÷24小时=3吨/小时

预处理实际每小时水耗= A1+ A2=200吨/小时+3吨/小时=203吨/小时 预处理用水总费用=203吨/小时×2.00元/吨=406元/小时 预处理每吨水水费成本=406元/小时÷200吨/小时=2.03元/吨 3、滤料更换成本 滤料装填种类及数量 石英砂：13.65吨 无烟煤：4.85吨 活性炭：5.35吨 活性炭垫层石英砂：5.35吨 石英砂单价按照700元/吨计，无烟煤按照1900元/吨计，活性炭按照6100元/吨计（包含运费成本） 石英砂总成本=（13.65吨+5.35吨）×700元/吨=13300元 无烟煤总成本=4.85吨×1900元/吨=9215元 活性炭总成本=5.35吨×6100元/吨=32635元 预处理滤料总费用=13300元+9215元+32635元=55150元 预处理滤料按照每三年更换一次，每年按照350天运行时间计，每天按照连续24小时运行计 三年总产水量=350天/年×24小时/天×3年×200吨/小时=5040000吨 每吨水滤料费用成本=55150元÷5040000吨=0.011元/吨 生活用水总成本=电费成本+水费成本+滤料费用成本 =0.24104元/吨+2.03元/吨+0.011元/吨 =2.28204元/吨 二、软化水运行成本

游泳池维护运行成本分析

泳池日常运行维护费用分析 一、泳池传统运行形式费用分析： 1.水费： 初次注水所需水量：385m3 385吨*60元/吨=23100元一年更换2次 每日所需补充水量：385*0.1=38.5t/d 淋浴所需水量：400人*200L=80t/d 设药池每使用一次都需换水，一天使用2次，即1t/d 每周反冲洗一次，用水20t，平均每天反冲洗用水为2.8t/d。 =38.5+80+1+2.8=121.2t/d 综上每日ΣV 水 水费为121.2吨*60元/吨=7272元（水价按北京计算） 2.电费 泳池水处理设备每天耗电量为： 15kw*12=180kwh 电费：180*0.80=144元 3.药剂费 泳池CL量是1000吨水2-4公斤（每天）， 385/1000*2=0.8kg/d CL粒药费：0.8*48/0.9=42元 絮凝剂1000吨水8-10公斤（视池水清况加）一般每周一次， 385/1000*8=3.08kg/周，即0.5kg/d 絮凝剂药费 0.5*16=8元 除藻天使兰1000吨0.5-1.5公斤（每月一次）385/1000*1=0.39kg/month 平均每天390/30=13g 除藻剂 0.013*60=0.78元 总药剂费：42+8+0.78=50.78元 4.泳池池水初次加热费用 各种加热方式成本分析：

千卡，所以升高43℃需要43000千卡。 注2. 燃油锅炉、燃气锅炉、电锅炉的效率不可能大于100%，所取值为目前市场上锅炉常见数值。太阳能、水源热泵，生态洗浴的热效率计算方法为:全年使用热水所需热量，除以全年消耗电能，得到的比值。 注3. 系统热损，指的是，热水在管路里运输过程，散发到空气中的热能。假设所以系统的热损均为25% 注4. 燃料数量计算方法=1吨水温升43℃所需热值÷（燃料热值×热效率×（1-系统热损）） 注5. 加热成本=燃料单价×每吨水需要燃料 燃料单价中，燃油单价为柴油，时间为2010年4月29日价格。燃气价格为北京市商业用气价格。电价格为北京商业用峰谷平电价的平均价格。 注6. 太阳能热水系统，假设一年中有1/4的时间完全使用电进行加热，其余时间完全不用电来产生热水。 注7. 水源热泵cop值按4.0计算。 注8. 本项数值=生态洗浴每吨水成本－某项加热成本 注9. 本项数值=生态洗浴总投资－某项加热方式初投资 注10. 回收年限计算方法为=注9÷注8÷每天60吨÷365天

反渗透运行成本分析

一、运行成本分析 一、耗电费用 本工艺主要的耗电设备就是泵，根据泵的功率及运行情况来计算本套设计方案的吨水耗电费用，如下表所示： 此系统总装机容量为555.24KW，正常运转功率为489.12KW。 a.设备运行功率：此系统总装机容量为555.24KW，正常运转功率为489.12KW。 b.运行费用：

①水耗：水费不计入内。 ②电费：电费以0.6元/KW计，489.12KW×0.6÷100=2.93元/吨水 二、药剂费用 1. 盐酸 反渗透膜会受到铁、锰的氧化物、无机沉淀及有机物等污染物的污染，从而影响膜的性能。这里根据美国陶氏公司提供的反渗透清洗方式，选用0.2%的盐酸清洗反渗透膜，按每6个月洗膜，通过计算得一次消耗的盐酸的量为180升，每升的盐酸的价格按0.53元计。 则消耗柠檬酸的费用为： 180*0.53/（100*24*30*6）=0.00022元/吨 2. 杀菌剂 为了有效去除水中的胶体及颗粒物质，在超滤反洗时加入次氯酸钠，加次氯酸钠量按3ppm计，每天反洗43.63次，加药时间是30秒，每次每公斤的次氯酸钠按1.6元计。 则消耗次氯酸钠的费用为： （1.6*300*3*43.63*30/3600/1000）/24*100=0.000073元/吨 3. 还原剂 为了有效去除水中的氧化性物质，RO前增加还原剂加药装置，加药量按4.5ppm 计，每公斤还原剂按20元计。 则消耗还原剂的费用为： 4.5*180*20/100*1000=0.162元/吨 4. 阻垢剂 为了有效防止膜的结垢，在保安过滤器前加上阻垢加药装置，加阻垢剂量按4ppm 计，每公斤的阻垢剂按60元计。 则消耗阻垢剂的费用为： 4*180*60/100*1000=0.43元/吨 5. 碱剂 为了使水中二氧化碳全部转化为碳酸根离子，前加上碱加药装置，碱剂量按4ppm 计，每公斤的碱剂按2.5元计。

城镇污水处理厂施工工艺运营成本对比分析

城镇污水处理厂施工工艺运营成本对比分析 选取具有代表性城镇污水处理厂，在主工艺不同条件下，对进水水质有微小差异的污水处理厂，进行特定的成本分析与对比。对污水处理厂实际产生的费用进行全面分析，其中包含实际产生的电费、药剂费、备电气维护费等。同时根据不同的脱泥设备，产生的主要费用进行对比，其中包括３种常用设备带式脱泥机、板框压滤机、叠螺脱泥机。不同进水水质，同样的脱泥设备产生的费用也会不同，通过全年的数据统计进行对比比较。在实际运行中，对水厂实际运行成本控制具有指导意义。 １各污水处理厂工艺段成本分析 1.1各个污水处理厂简介 选取５座水厂，生化主工艺不同，但后端深度处理相同，表１是对这５座污水处理厂的水量、水质以及设计工艺的介绍。 1.2进出水指标 为了解各污水特点，对各个污水处理厂进水水质进行大量的调查研究，2016年进行全年监测以及数据统计，并对各厂实际进水水质、出水水质进行对比，见表２。

全年各水厂的水质情况相同的水厂进行对比，具有对比不同工艺处理后产生费用的意义。 1.3污水处理工艺的成本对比 通过对每个水厂运行成本的统计与核算，从不同角度进行成本分析，以上５座污水处理厂采取工艺比较成熟，且这５座水厂预处理和深度处理相同。 对城镇污水处理厂主要产生费用的部分，进行成本分析与对比。通过分析，可以对现运行的水厂前期调研提供成本分析参考。 1.3.1单位水量费用 ５座污水处理厂全年运行工艺段使用的电费，见表３。其中是我们根据实际运行时，每个水厂的用电量不同，进行统计。

从表３可知，Ａ水厂，单位水量电费成本低，主要原因是进水水质指标较低，尤其是冬季会有大量取暖循环水的进入。Ｌ和Ｐ水厂都是氧化沟工艺，在进水水质几乎相同，ＣＯＤ、ＮＨ４＋－Ｎ、ＳＳ去除率相当情况下，奥贝尔在实际运行中单位水量电耗要比卡鲁塞尔低，从工艺角度来看，理论上奥贝尔氧化沟外沟及中沟中，氧的转移速率将高于普通氧化沟，这样充氧量可相应减少，这就决定了奥贝尔氧化沟较普通氧化沟更为节能，根据表３和表４计算可知，在实际运行时节省能耗高达30．65％，高于理论值；在与Ｘ和Ｚ水厂水质几乎相似的情况下，在运行成本方面，百乐克、CASS工艺吨水电耗大概在0.3元／m3以上。 1.3.2药剂费 药剂费一般含有PAM、PAC、二氧化氯等药品。药剂费一般包括PAC、乙酸钠、二氧化氯等，通过表５可知，根据水厂进、出水水质情况，药剂费用主要发生TP、TN指标去除，特别是对总氮的去除碳源补充费用较高。 根据上表计算去除0.1ｍｇ／Ｌ的总磷，１m3污水成本增加0.001元，去除1mg／Ｌ的总氮，１m3的成本增加0.021～0.025元。从表５中可知，Ａ水厂由于进水指标低，通过生化处理就可以达标，造成药剂费用低。Ｌ、Ｐ水厂总磷需要药剂去除，总氮可以生化达标，相对比Ｘ水厂和Ｚ水厂的药剂费用低；Ｘ水厂和Ｚ水厂的总磷去除几乎相似，但是总氮

(完整word版)公司运营成本分析

北京紫名都装饰集团 参考资料 ZIMIN GDU 公司运营成本分析 一、经营成本 1、广告费用——一般月投资应在5000元以上，理想标准是不花钱 2、公关费用——一般月投资应在1000元以上 3、管理费用——含企划部工资2200元、财务部工资 1500元、总经理工资 3000元、总公司办公场所设施 费用2500元、总公司其它人员工资1000元、总公司车辆费用 4000元、其它费用 1000元，合计15000元/ 月，按现有公司组织，福寿街店分担40%，家具厂分担 40%，青州店分担20%，福寿街店管理费用 6000元 控制在1%以内，理想标准是在0.5%以内 4、坏帐准备——一般每月需准备1%~2%坏帐准备金，理想标准是在 0.5% 5、固定资产——一般每月在5000元以内(房租4000元/月，电脑办公设备折旧1000元/月) 6、交通费用——一般每月在3000元以内（车辆费用 2500元/月，其它车费补贴500元/月） 成本项目 费用标准 20万比例 30万比例 40万比例 50万比例 备注 广告费用5000 2.5% 1.7% 1.25% 1% 公关费用1000 0.5% 0.33% 0.25% 0.2% 管理费用6000 3%(2%)2%(1.3%) 1.5%(1%) 1.2%(0.8)随着分店增加而下降坏账准备1% 1% 1% 1% 1% 防止尾款收不上来及赔款 固定资产5000 2.5% 1.7% 1.3% 1% 应该逐年逐月递减交通费用3000 1.5% 1% 0.8% 0.6% 尽可能降低交通费用合计 20000 11%(10%) 7.73%(7%) 6.1%(5.6%) 5%(4.6%) 随管理费下降而下降 二、人员工资分配比例 1、市场部——控制在5%以内，理想标准是在4%以内 2、设计部——控制在5%以内，理想标准是在4%以内 3、工程部——控制在2%以内，理想标准是在2%以内 4、材料部——控制在0.5%以内，理想标准是在0.3% 5、财务部——控制在0.8% 以内，理想标准是在0.5% 6、企划部——控制在1%以内，理想标准是在 0.5% 7、其它人员——含前台、司机、打更等人在内，控制在 0.7%，理想标准是在 0.5% 8、总体工资——控制在12%以内，理想标准是在 10%以内 部门人数20万元月工资发放额30万元月工资发放额40万元月工资发放额50万元月工资发放额备注 市场5人4000元 5000元 8000元 11500元市场部占1/4,1/4,1/3,1/2 设计5人7000元9500元12000元16000元30万以上,加10万加1 人 工程2人4000元6000元8000元10000元40万以上,加1人材料2人1500元1600元1600元1600元40万元才有作用 出纳1人800元800元800元800元其它3人2000元 2000元 2000元 2000元更夫400元,其他800 元 经理 1人 2000元 2500元 3000元 3500元 20万起,每加10万,涨

反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件

1 反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件 1.1 反渗透的主要性能参数[8] 1) 透水率。是指单位时间透过单位膜面积的水量。主要取决于膜的材质和结构等因素,但一定的反渗透膜其透水率则取决于运行条件；a. 透水率随温度的升高而增加,随工作压力的增加成比例的上升;b. 透水率随进水浓度的增加而下降;c. 透水率随回收率的增加而下降。 2) 回收率。即供水对渗透液的转换率,直接影响除盐系统的成本。对于苦盐水的回收率大约为90 %;高苦盐水降为60 %－65 %;工业海水系统回收率是35 %－45 %。 3) 膜通量。是表明通过膜表面的一个特定区域的水流速度。 对于地表水是8 GFD－14 GFD(13 L/ m3·h－23 L/ m3·h) ;经过反渗透出水是14 GFD－18 GFD(23 L/ m3·h －30 L/ m3·h) ;对于海水为7 GFD－8 GFD。 1.2 反渗透装置的运行工况条件[8] 为了确保反渗透装置安全可靠运行,选择一定适宜的工况条件是非常必要的。反渗透装置的主要工况条件为进水pH值、进水温度与运行压力。 1) 进水pH 值。对于醋酸纤维膜运行时,水以偏酸性为宜，pH值一般控制在4～7之间，在此范围外加速膜的水解与老化。目前认为pH值在5－6 之间最佳。膜的水解不仅会引起产水量的减少，而且会造成膜对盐去除能力的持续性降低，直至膜损坏为止。 2) 进水温度对产水量有一定的影响,温度增加1 ℃，膜的透水能力增加约2.7 %。反渗透膜的进水温度底限为5℃－8℃,此时的渗滤速率很慢。当温度从11℃升至25℃时，产水量提高50 %。但当温度高于30℃时,大多数膜变得不稳定，加速水解的速度。一般醋酸纤维膜运行与保管的最高温度为35℃，宜控制在25℃－35℃之间。 3) 运行压力。渗透压与原水中的含盐量成正比，与膜无关。提高运行压力后，膜被压密实，盐透过率会减少，水的透过率会增加，提高水的回收率。但当压力超过一定限度时会造成膜的老化，膜的变形加剧，透水能力下降。 1.3 影响反渗透运行参数的主要因素[9] 膜的水通量和脱盐率是反渗透过程中关键的运行参数，这两个参数将受到压力、温度、回收率、给水含盐量、给水PH值因素的影响。 （1）压力 给水压力升高使膜的水通量增大，压力升高并不影响盐透过量。在盐透过量不变的情况下，水通量增大时产品水含盐量下降，脱盐率提高了。 （2）温度

运行费用

运行费用： 一、初期投资：相对于国产水泵同技术参数,同材质来说采用进口水泵成本会高出2~3.5倍,但是我们通过长时间的对比与论证,最终证明格兰富产品性价比是最高的。因为相对于整个用户的成本来说,采购(也就是设备)为5~10%,日常维护为7~10%,能耗85~80%.也就是说产品的初期投资仅占用户成本很小的一部分。 选择。格兰富深井潜水泵，通过以下方面降低运行费用： 经多方面的创新改进，将泵的综合效率提高了10%以上，这就意味着电力消耗降低15~20%。[比较中具体应用到的公式：η=P4/P2(水力输出/功率输入),P4=Q*H*ρ*ɡ,P1=V*I*cos φ*√3,P2=P1*eta] 1)高效电机：格兰富采用符合欧洲最高（CEMEP）标准的EFF1高效电机，其效率比EFF2电机要高出7%~10%，这就意味着这些电机的能耗最低（本资料没能做电机效率对比及能耗分析）。 2)高效水泵：格兰富水泵优异的水力性能，特殊的材质，先进的加工工艺保证了水泵的高效率，对于额定流量在215M3/h的水泵，其水泵效率可以达到79.4%。 格兰富现在已将叶轮和泵壳生产中所使用的规定公差减至最小，这将减少回流并降低能耗。这点对于泵的总效率和性能是至关重要的。 发展自己的工具和流程，贯穿于研究和发展阶段的精益求精，叶轮采用机器人进行激光焊接使用表面十分光滑以降低摩擦力，并确保了叶轮的完整焊接和高的连续性，因此也可以提高泵的总效率1~2%。 泵的联轴器和轴是以异常刚性的结构联接在一起的，这使得机械装置运行极为平稳，降低了振动和摩擦，减少了对轴承和机械轴封的磨损，提高了效率和运行的可靠性。 3)有效的监控和保护：通过格兰富自行开发研制的CU3对水泵和电机的运行情况进行全面的监测和保护，可以使水泵始终运行在高效区，也方便操作者及时了解每个井的状况并根据实际需要进行调节。 4)水泵使用寿命及日常维护费用： 上表仅显示了格兰富水泵的泵效率高于同参数泵的明显优势，而高效电机(EFF1)所产生的差距则更加明显。 2、运行状况： 由于格兰富泵的高效率，因此水泵运行平稳、噪音低、寿命更长。 3、制造标准： 格兰富水泵按欧洲标准BS5316CLASSC或国际标准ISO2548C制造。而有些品牌泵最高制造标准不会超过ISO2548B。 4、绝缘等级/防护等级： 格兰富水泵电机绝缘等级和防护等级为F级和IP58。 5、环保： 1996年，丹麦格兰富公司被授予国际环保标准和欧共体EMAS。而且是全球第一家通过ISO14000认证的泵类生产企业。并在中国通过了卫生安全检测。

IDC机房的建设投资与运行成本分析

IDC机房的建设投资与运行成本分析 罗洪元，温开华 国家电子计算机质量监督检验中心，中国北京 100083 National Computer Products Quality Supervising &Testing Center, Beijing, China 100083 E-mail： , LUO Hong-yuan, WEN Kai-hua. IDC room building in investment and operating cost analysis Abstract: From the building of energy-saving IDC room size and configuration of the introduction of new technologies, starting with the extent of the IDC room after the pre-construction investment and operating costs of a brief analysis, and proposing some suggestions that the building of energy-saving IDC room , for the reference to readers of interest. Keywords: energy-saving; IDC room; Construction Investment; Operating costs; Solution 摘要：本文从建设节能IDC机房的配置规模及采用新技术的程度入手，对IDC机房的前期建设投 资与事后运行成本进行简要分析，并提出了建设节能IDC机房的几点建议，供感兴趣的读者参考。关键词：节能 IDC机房建设投资运行成本解决方案 1 问题的提出 随着互联网应用的普及，互联网数据中心(Internet Data Center，简称IDC) 利用已有的互联网通信线路、带宽资源，建立标准化的电信专业级机房环境，为企业、政府提供服务器托管、租用以及相关增值等方面的全方位服务。迄今为止, IDC在电信、金融、税务、政府、交通等众多领域的需求快速增长。IDC不仅是数据存储的中心，而且网络中数据交换最集中的地方。Internet是数据流通的中心，它是 据统计，2007年中国市场的IDC投入高达124亿元人民币,其业务已经突破30 多亿元人民币，实现以30%的增长率高速发展。到2008年，中国建设企业级IDC 机房所带来的IT投入的市场规模增长率将是%，市场规模将达到亿元人民币。IDC市场规模的高速增长一方面加速了数据的利用，另一方面也消耗了大量能源，根据2007年全球IDC统计数据(表1)表明全球IDC消耗总电能为亿千瓦时，成 为重点节能对象。 表1 全球IDC统计数据 项全ID面服务 数平方英规数(～ 150005625小型50035 ～ 20000中型 3750 1701500 ～ 2375 大型 3500025002000

污水处理厂运行成本分析

小金县第二污水处理厂运营成本分析 小金县第二污水处理厂位于小金县现场美兴镇石灰村管家河坝， 设计处理规模5000m3/d，污水处理工艺采用氧化沟工艺，出水要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002中一级A 标。污泥部分采用隔膜压榨机压滤脱水后外运处置，运营成本分析按年运营365 天进行计算。主要成本内容包括：电费、水费、药剂费、人员工资福利费、污泥处置费、设备日常维修及大修费、管理费、水质监测费、绿化保洁费、运营利润及税费等。 详细成本分析如下： 一、人工工资及福利 按《城市污水处理工程项目标准》规定的劳动定员人数核定，人员工资、福利参照阿坝州现行相关行业工资计算。小金县污水处理厂有厂长、管理、维修、化验及运行人员共8 人。 厂长（1 人），年薪：7.5 万元 管理（1 人），年薪：6.5 万元 维修（1 人），年薪：5.4 万元 化验（1 人），年薪：5.0 万元 运行（4 人），年薪：3.9*4=15.6 万元则全年人工及福利费为：40 万元 二、电费 1. 取用电单价为0.63元/kw.h

2. 用电能耗分析

本工程总装机容量231.40KW,每天运行功率2384.78kw.h,小金县电费标准取0.63元/kw.h，则每日电费：2384.78X 0.63元/kw.h=1502.42元，年电费为1502.42*365=54.84万元（其中吨水处理电费成本为0.30元/吨）

三、水费小金第二污水处理厂加药设备及压榨清水采用自来水。取自来水单 价：2元/ 吨，污水厂每天用水10 吨，则每年水费： 2X 10X 365+ 10000=0.73 （万元/年） 四、药剂费药剂费由化验药品、脱泥药剂、净化药剂、消毒药剂等部分构成。 4.1 化验药品 以每吨水0.015 元计，全年化验药品费用为： 5000*365*0.015 - 10000=2.74 （万元/ 年） 4.2 脱泥药剂 每天平均产脱水污泥 1.4吨，每天运行8h，絮凝剂消耗量 4kg/DTS,絮凝剂价格为15000元/吨。 每天絮凝剂用量为：1.4 —8X4=0.7 （kg/天）每天絮凝剂费用为： 0.70*15=10.50 （元/天）全年絮凝剂费用为：10.50 X 365- 1000=0.38 （万元/年）聚合硫酸亚铁调理剂140kg/d ，配置浓度 5%，硫酸亚铁价格为 2200 元/吨。 每天聚合硫酸亚铁费用为：140X 2.2=308（元/天） 全年聚合硫酸亚铁费用为：308X 365- 10000=11.24 （万元/年）

二氧化氯发生器运行成本分析

二氧化氯发生器运行成本分析 发布时间：2006-5-8 14:16:00 来源: 康露洁点击： 369 二氧化氯在我国已经有十余年的发展，在人们对它的认识已日渐深刻、对它的研究日渐深入、对它的投入也日渐增大的今天，二氧化氯发生器自身的生产工艺也得到了长足的发展。 无庸置疑，在水处理领域二氧化氯取代氯气消毒已引起国内外环保工作者的高度重视。我国城市供水2000年技术进步发展规划中，已将二氧化氯列入替代氯气消毒剂的推广研究之列。 由于二氧化氯具有高效氧化剂、消毒剂以及漂白剂的强大功能，越来越多的用户在选择水处理设备时已将二氧化氯水处理作为首选产品。综上所述，这都为二氧化氯在我国发展提供了良好的发展空间。 但据笔者多年的了解发现：人们对二氧化氯发生器的了解还仅仅处于初级阶段，常用的二氧化氯制取方法有电解法、电化法和化学法等几种，化学法又分亚氯酸钠化学法和氯酸钠化学法等。许多用户对不同二氧化氯发生器的特点并不清楚。 笔者通过近几年的追踪调查，现就最常用的化学法和电解法的运行成本作一简单的比较，为用户选型时提供参考，见下表。 从上表可以看出，不同的二氧化氯发生器的运行成本是不同的，电解法最低，

亚氯酸钠法最高，氯酸钠法介于中间。值得注意的是，目前二氧化氯发生器生产厂家较多，有的厂家计算运行成本时将二氧化氯换算成有效氯除以2.63，是不科学的。 次氯酸钠发生器设备运行成本 1、运行成本 该设备每生产1公斤有效氯(即折合为该1%浓度的次氯酸钠消毒液为100公斤)一般需要4公斤盐、4度电（包括上水、化盐电耗）、水110公斤。一套产有效氯量为300克／小时的次氯酸钠发生器，其最大耗费电力一项尚不及一台2千瓦的电机。通常情况下，设备正常运行时，生产1公斤有效氯量的次氯酸钠液其运行成本费用计算如下： 盐（工业级）：4 ×0.35 = 1.40 (元) 电费:4 × 1.00 = 4.00 (元) 水费：0.11 ×3.00 = 0.33(元) 小计：1.40 + 4.00 + 0.33 = 5.73(元) 按25%的人工、损耗、折旧，每生产1公斤有效氯耗费为： 5.73 + 5.73×20% = 6.88 (元) 以上成本为最高限额，实际成本应根据各地电力实际价格来计算。通常情况下，使用本公司产品，1Kg有效氯的成本在全国大部分地区都大约为4.5元人民币。 次氯酸钠和二氧化氯的消毒效果比较 目前，从水体消毒的种类来说，有氯气、次氯酸钠、漂白粉、三氯异氰尿酸(二氯异氰尿酸钠)、二氧化氯、双氧水、臭氧等药剂和方式，此外还有紫外线消毒等一些手段。 由于氯气在运输、存储方面存在安全隐患；在定量投加方面，因氯气在水中的溶解度较低，氯气容易散失，使得水中留存余量难以达到标准；同时，氯气瓶气压不断变化，存在投加计量不够准确的问题；氯气具有极强的扩散性，对环境存在毒害作用；游离氯的高活性容易形成许多象四氯化碳一类的致癌物质，故而，在常规消毒领域，取消液氯的主张越来越多，也日益受到人们的关注。 就拿氯气的安全性来说，就始终是一个让人时时警觉的问题。在我国，几乎每年都有氯气罐泄漏的安全事故发生。氯气作为危险品受到各国安全机关的严格管制。前些年，发生在福建三明火车站氯气瓶运输中的跑氯事件，造成几千人的紧急疏散；在北京有些游泳场由于操作人员不谨慎，三分钟的跑氯，就有37名孩子住进医院。2005年3月29日18时50分，江苏省淮安市境内，一辆山东鲁H－00099装有液氯危险品的运输车，行至京沪高速公路上行线103KM

(完整word版)公司运营成本分析

公司运营成本分析 一、经营成本 1、广告费用——一般月投资应在5000元以上，理想标准是不花钱 2、公关费用——一般月投资应在1000元以上 3、管理费用——含企划部工资2200元、财务部工资1500元、总经理工资3000元、总公司办公场所设施费用2500元、总公司其它人员工资1000元、总公司车辆费用4000元、其它费用1000元，合计15000元/月，按现有公司组织，福寿街店分担40%，家具厂分担40%，青州店分担20%，福寿街店管理费用6000元控制在1%以内，理想标准是在0.5%以内 4、坏帐准备——一般每月需准备1%~2%坏帐准备金，理想标准是在0.5% 5、固定资产——一般每月在5000元以内(房租4000元/月，电脑办公设备折旧1000元/月) 成本项目费用标准20万比例30万比例40万比例50万比例备注 广告费用5000 2.5% 1.7% 1.25% 1% 公关费用1000 0.5% 0.33% 0.25% 0.2% 管理费用6000 3%(2%)2%(1.3%) 1.5%(1%) 1.2%(0.8)随着分店增加而下降 坏账准备1% 1% 1% 1% 1% 防止尾款收不上来及赔款 固定资产5000 2.5% 1.7% 1.3% 1% 应该逐年逐月递减 交通费用3000 1.5% 1% 0.8% 0.6% 尽可能降低交通费用合计20000 11%(10%)7.73%(7%) 6.1%(5.6%)5%(4.6%)随管理费下降而下降 二、人员工资分配比例 1、市场部——控制在5%以内，理想标准是在4%以内 2、设计部——控制在5%以内，理想标准是在4%以内 3、工程部——控制在2%以内，理想标准是在2%以内 4、材料部——控制在0.5%以内，理想标准是在0.3% 5、财务部——控制在0.8% 以内，理想标准是在0.5% 6、企划部——控制在1%以内，理想标准是在0.5% 7、其它人员——含前台、司机、打更等人在内，控制在0.7%，理想标准是在0.5% 8、总体工资——控制在12%以内，理想标准是在10%以内 部门人数20万元月工 资发放额30万元月工 资发放额 40万元月工 资发放额 50万元月 工资发放额 备注 市场5人4000元5000元8000元11500元市场部占 1/4,1/4,1/3,1/2 设计5人7000元9500元12000元16000元30万以上,加10万加1 人 工程2人4000元6000元8000元10000元40万以上,加1人材料2人1500元1600元1600元1600元40万元才有作用 出纳1人800元800元800元800元 其它3人2000元2000元2000元2000元更夫400元,其他800 元 经理1人2000元2500元3000元3500元20万起,每加10万,涨

低温多效蒸馏和膜反渗透法两种方式成本分析

目前成熟的海水淡化技术主要包括低温多效蒸馏和膜反渗透法两种方式，两者生产淡水的成本大致相当。以下通过参考有关案例，对海水淡化的成本进行分析。 相关案例的数据（单位：元/立方米）如下表所示：

上述案例中各海水淡化装置的单位成本约为8000~10000元/(立方米/天)。根据预测，到2015年，我国反渗透海水淡化装置的吨水投资可下降到4200元/ (立方米/天) ，低温多效蒸馏下降到5500元/ (立方米/天)。按工程综合造价5000元/立方米/天估算，则年产1亿立方米淡水的装置投资约为20亿元（以年运行6000小时计算）。随着淡化装置规模的增大，单位成本还有一定的下降空间。 综合分析，大规模海水淡化的单位成本大约可降到3元左右。但随着海洋污染加剧，海水淡化的成本也将随之增加，淡水产出率也会相应下降。（注：上述4个案例均不在渤海范围内，渤海由于污染严重，制水成本相对要高一些） 随着海水淡化技术的发展，生产1立方米淡水的成本已降至5元以下，且随着技术的不断更新及装置规模的扩大，最终的生产成本有望降至3元以内。此处为成本水价，不包括输水成本，相当于水厂的取水成本。输水管道建设成本及输水过程中的损耗等都将大于海水淡化的制水成本；即使仅输送到北京市区，综合分摊的单位输水成本已超过3元（具体分析略）。 由于淡化海水的水质远高于一般饮用水标准，与直饮水或桶装水并无实质的区别。因而无需再处理即可直接进入城市自来水或直饮水管道；相比于长距离调水后再处理而言，两者的综合成本相当。此外，与调水工程所不同的是，海水淡化的水源地建设不会淹没土地及产生移民问题，建设成本高度可控，建设周期比较短，且治水成本呈现不断下降的趋势，可以根据具体的需求分阶段建设。 海水淡化只能作为城市供水的补充水源，而不可能完全替代传统水源。由于制水及输送的成本较高，所造成的生态破坏也不容忽视，因而淡化海水只适合替代饮用水及高纯度工业用水，以此作为调节地区用水结构和用水方式的手段，并不适合大范围推广使用。海水淡化产业应该在按需取水的前提下进行合理规划，分步建设。 孙凯 2011/10/24于珠海凤凰山麓

运行费用及效益分析

运行费用及效益分析(按照2台锅炉同时运行480天计) 1 除尘脱硫系统运行费用 脱硫系统运行费用包括：脱硫剂消耗、水耗、电耗、人工等方面。 1.1 年电耗 系统设备开机时间清单： 新增装机容量91.1kw，用电负荷46.1kw 两台锅炉配脱硫系统年耗电量：480天×24小时/天×46.1KW×0.52元/kwh(按厂区内用电)计算，电费：27.6万元。 1.2 人工费 新增设操作定员1人。年工资1.9万元/年〃人，共需人工费1.9万元。 1.3 年水费 补充水量=1%×250m3/h×7200h/a =18360吨，水价按1.6元/吨（按厂区内用水）计算得出：18360×1.6元/吨=2.9万元 1.4 年脱硫剂费： 每年削减SO 排放量： 2 根据厂方提供的数据计算烟器量72000Nm3/h×2=144000 Nm3/h。按照平均需要脱除1600mg/Nm3两台锅炉480天同时运行计算结果为：144000Nm3/h×1600mg/Nm3×10-9×480×24=2620.8吨 按钠硫比0.6:1,氢氧化钠中有效量90%计算，脱除效率90%计算： 氢氧化钠年耗量为：2620.8t/a×0.6÷90%÷90%=1964.8t/a 单价3300元/吨计，每年消耗氢氧化钠费用为： 1964.8t/a×3300元/t=648.4万元 1.5 脱硫系统年运行费列表如下：

2.静电除尘器运行费用 2.1电费：用电负荷300kw/h, 300KW×24小时/天×30×16×0.52=179.7万元 综上所述，2011年烟气治理运行费用为860.5万元，脱除每公斤二氧化硫运行成本为：680.8万元/860吨=7.9元/公斤

基于超滤-反渗透的海水淡化单位制水成本影响因素分析

314相关专业城市道桥与防洪2019年6月第6期DOI:10.16799/https://www.docsj.com/doc/f617554060.html,ki.csdqyfli.2019.06.085 基于超滤-反渗透的海水淡化单位制水成本 影响因素分析 陈方芳 (上海市政工程造价咨询有限公司，上海市200092) 摘要：通过分析基于超滤-反渗透的海水淡化处理工艺，计算出单位时间内海水淡化的单位制水成本。根据成本的大小得出单位制水成本的主耍影响因素，通过敏感性分析得出各种主要影响因素对单位制水成本的影响程度，并为类似海水淡化的工程设计提供参考依据。 关键词：超滤-反渗透;海水淡化;单位制水成本;敏感性分析;影响因素 中图分类号：TU991.il文献标志码：B文章编号:1009-7716(2019)06-0314-03 0引言 随着社会经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，全球淡水资源紧缺的局面正在逐渐显现。为解决日益严峻的淡水资源短缺问题,世界沿海国家和地区都大力发展海水淡化产业。近年来我国海水淡化工程总体规模也稳步增长，截至2017年底，全国已建成海水淡化工程136个，主要分布在沿海9个省市，产水规模118.91万t/d,大幅度地缓解了城市水资源短缺问题叫目前海水淡化的主要方法有多效蒸憎法(multi-effect distilla-tion,MED多级闪蒸法(multi-stage flash,MSF)、压汽蒸憎法(vapor compression,VC)、电渗析法(elec-trodialysis,ED)和反渗透法(reverse osmosis,RO)等，而全球海水淡化技术中反渗透占总产能的65%,由于其能耗低、操作简便、投资少等优点，因此，反渗透法也成为海水淡化的主要方法。 然而,海水中含有大量的悬浮颗粒、有机物、金属盐和藻类等，对高浊度海水直接进行反渗透处理会导致膜污染严重，膜组件的寿命缩短。为了保证反渗透装置能够长期稳定地运行,还必须对海水进行预处理，而利用超滤(Ultra Filtration, UF)进行预处理，可以很大程度地降低海水浊 收稿日期:2019-02-26 作者简介:陈方芳(1987-),女，硕士研究生，工程师,从事 工程造价咨询工作。度,避免反渗透膜的污染。现阶段,超滤-反渗透的海水处理工艺由于其良好的去除有机物、浊度等特点已经广泛应用于工程实践,并取得显著的成效。但超滤-反渗透的处理工艺的推广受成本限制极大，因此，分析其制水成本及其主要影响因素也是超滤-反渗透的海水淡化工程研究的重点，也为推广超滤-反渗透技术打下坚实的基础。 1超滤-反渗透海水淡化处理工艺 超滤-反渗透的工艺流程为进水-超滤-反渗透-出水,由原水进入到超滤膜预处理单元。膜过滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，用于溶液中大分子级别物质的分离。该处理工艺采用的预处理单元,膜过滤是一种膜分离技术,其膜为多孔性不对称结构，用于溶液中大分为过滤孔径0.01-0.1zm,具有抗污染、通量高、强度高、耐受高浓度氧化剂性能好等特点的污水回用处理专用中空纤维膜，用于去除海水中的大分子有机物等，大大地降低了海水的浊度，确保出水满足反渗透的进水要求。经过超滤后的反渗透的进水中投加适量的还原剂和阻垢剂，还原进入反渗透的水中含有的氧化性物质，保护反渗透膜不被氧化性物质所氧化，防止反渗透膜结垢叫反渗透后的浓盐水可以被能量回收装置进行回收，还可以作为反冲洗水利用。