真空熬油锅设备的低温萃取技术是什么

随着时间的发展，科技不断进步，越来越多的行业和领域走向科技化。包括压榨行业和食品油行业，真空熬油锅的出现不仅使商家的利益化，而且让市民们吃上了绿色健康的食用油。那么真空熬油锅的低温萃取的工艺是什么呢?下边我们一起来了解一下吧。

真空熬油锅的低温萃取技术主要被应用于特种食物油，植物油，医药，食品等领域，低温萃取技术之所以被广泛应用，原因在于，它可以很大限度的保留物料中热敏物质不被破坏，同时也不会产生危险的成分。

真空熬油锅低温萃取技术的优点

1、萃取后所得质量好，糟粕中水溶性蛋白不变性率大于百分之九十五，残油不足百分之一。

2、溶耗低，一般情况下吨料耗溶小于六千克。

3、环保，在使用真空熬油锅低温萃取技术进行生产的过程中不会产生污染，非常环保。

4、萃取的油脂色泽浅，卵磷脂含量小。

5、投资少，真空熬油锅有较低的生产成本，使投资者更容易从事。

6、萃取溶剂来源广，价格低。

真空熬油锅就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。而油料水分严重影响真空熬油锅生产中油料的储存、加工等。水分高低对其物理、化学性质变化也有所影响，水分控制是否得当直接影响加工质量。

1.真空熬油锅使用中，要根据各生产过程的具体要求选择合适的工艺条件进行，以使油料含水量达到*利于真空熬油锅加工的适宜水分。

2.由于进入精炼设备的油料种类、理化特性不同，其水分含量也相差较大，因此生产中要重点研究油料水分，根据实际变化进行调整、将水分控制在合理范围。

3.真空熬油锅生产中不能绝对的进行油料水分控制，要适时调整水分，以提高真空熬油锅的生产质量。

废弃高分子材料回收利用新方法.

废弃高分子材料回收利用新方法 电磁快速加热法 瑞典A.Schwartz等人采用电磁快速加热方法回收金属—聚合物组件。利用在交变磁场中,金属部件产生的热使升温速度高达15℃/s,使金属与聚合物间的粘合剂失去作用,达到回收利用的目的。 超临界流体法 日本T.Sako等人利用超临界流体分解回收废旧聚酯(PET,玻纤增强塑料(FRP和聚酰胺/聚乙烯复合膜。PET是典型的缩聚物,易于通过醇解或碱性水解分解为单体,实现化学回收。他们采用超临界甲醇(临界温度T c=512. 6K,临界压力p c=8.09MPa 回收PET的优点是PET分解速度快,不需要催化剂,可以实现几乎100%的单体回收。玻纤增强塑料是广泛应用的材料,由于玻纤的存在,其回收处理十分困难,他们采用超临界水(T c=647.3K,p c=22.12MPa,成功地将玻纤增强聚苯乙烯和玻纤增强不饱和聚酯分解成油状低分子物和玻纤,仅处理5min,玻纤即可几乎完全从有机组分中分离出来。此外,他们还用亚临界水回收处理PA6/PE复合膜,在572~673K,水蒸汽压,1h的反应条件下,使PA6水解成单体ε-己内酰胺,收率达70%~80%,而PE 不分解,ε-己内酰胺溶于水,易与PE分离。 固相剪切挤出法 日本N.Shinada等人采用固相剪切挤出技术回收废弃硫化橡胶和交联聚乙烯。这两种高分子材料由于含交联结构,不熔,不溶,难以用一般回收技术回收。他们先将硫化橡胶或交联PE 的碎片与20%~30%LDPE树脂在双螺杆挤出机中于高于LDPE 的熔点下共混,然后在单螺杆挤出机中借助强大的压力和剪切应力下进行固相挤出,再压塑成型而得到回收利用。其形态分析表明,经上述处理后,交联PE或硫化橡胶成纤状分散在LDPE中,而LDPE则起粘合剂的作用,所得材料具有相当好的力学性能。 反应性共混法

山茶油亚临界萃取技术

亚临界公司及技术介绍 河南省亚临界生物技术有限公司杨倩 一、公司简介 1、基本信息 企业名称：河南省亚临界生物技术有限公司 住所：安阳高新区商颂大街南段洪河南200米（装备制造园区） 注册资本：1000万元 成立时间：2011年10月21日 营业期限：2011年10月21日至2031年10月20日 经营范围：生物萃取工艺、设备技术开发及技术服务。成套萃取设备生产、安装及销售（国家法律、法规规定须经审批方可经营的项目除外） 2、公司情况简介 河南省亚临界生物技术有限公司于2012年注册成立，注册资本1000万元，位于国家级安阳高新区装备制造园区，占地亩。其全资子公司河南省鲲华生物技术有限公司位于汤阴产业集聚区，占地45亩，是母公司的生产示范基地。公司总资产4000余万元，2013年预计总销售收入7000万元，利润600万元。公司现有员工105人。 公司的技术、团队等传承于1995年成立的升华公司，已经历了18年的风雨。根据公司战略发展需要，2011年我们舍弃老公司、老厂区和老牌子，新征两块土地，组建了新公司，建设了以亚临界生物萃取技术研发为主的研发基地和以亚临界生物萃取技术示范为主的生产基地，为发展此技术打好了基础。目前公司拥有博士后工作站、省级工程技术研究中心，拥有十几项国家专利，与60多所大学和十几家研究院所开展技术合作。鲲华公司具备自营进出口权，生产的小麦胚芽油销往多个国家，是国内最大的小麦胚芽油生产厂。 3、公司法人情况 公司董事长祁鲲，高级工程师，“亚临界萃取技术”专利发明人，是

享受国务院政府特殊津贴的国家有突出贡献专家，2014年获得国家技术进步二等奖，中国粮油学会油脂分会常务理事，拥有专利发明成果多项。曾荣获国内贸易部劳动模范、科技之星、河南省新长征突击手等光荣称号。河南省第九届、第十届人大代表，亚临界溶剂生物萃取技术的原创发明人。 4公司企业文化 公司董事长祁鲲于1998年提出在公司团队中建立趋同的价值 观及行为方式的想法，以总经理提示的方式向员工发布了“忠、恕、诚、勤、廉”五篇短文，构建了公司企业文化的基础，以“忠”规范公司下对上的思想行为，增进忠诚度和凝聚力;以“恕”规范上对下工作作风，以“诚”规范人与人、部门与部门之间处事原则；以“勤”和“廉”规范个人的修养道德和工作态度。 具体表述为： 忠：忠于公司、忠于职守、忠于上司主管； 恕：理解下属、宽恕失误； 诚：诚以待人； 勤：勤于思考、勤奋学习、勤奋工作； 廉：廉洁奉公、光明正大、不谋私利。 经过15年企业文化积淀，目前，公司已形成“实实在在做人，认认真真做事”的企业理念，打造出一个良好的团队。 二、亚临界生物萃取技术及应用 1、亚临界萃取技术简介 以亚临界状态的溶剂萃取生物原料中的有用成份，是近25年发展起来的一项新的工艺方法，经过25年的不断完善，目前已应用到植物油、植物色素、植物精油、生物碱、中药材等几十种植物原料的非极性和弱极性成份提取生产中，目前国内1t/d～100t/d亚临界萃取生产线已建成70多条，每年的总加工量逾二十万吨。用于科研的

污水处理中的超临界处理技术

污水处理中的超临界水氧化技术 11环境工程胡进禄111273060121 摘要：超临界水氧化法是一种很有前途的废水处理方法。介绍了超临界水的性 质、超临界水氧化技术的原理及在废水处理中的应用,并对该技术存在的问题和发展前景进行了探讨。 关键词：超临界水；超临界水氧化技术；污水处理 1 超临界水 超临界水是指当气压和温度达到～定值时，因高温而膨胀的水的密度和因高压而被压缩的水蒸气的密度正好相同时的水。继固体、液体和气体之后,人们发现了可以称为第四状态的超临界流体(Supercritical Fluid ,简称SCF) 。所谓超临界流体是指物质的温度和压力分别高于其所固有的临界温度和临界压力时所处的特殊流体状态。近20 年来,SCF 技术广泛应用于医药卫生、食品工业、环境科学、生物科学、材料科学和化学工业等诸多领域[1 ] 。 1.1 超临界水的特点 水的临界点在相图上是气体一液体共存曲线的终点，它由一个具有固定不变的温度、压力和密度的点来表示，在该点气相和液相之间的差别刚好消失。当体系的温度和压力超过临界点值时，体系中的水就被称作“超临界”的水。超临界水的许多物理和传输性质介于液体和气体之间，并具有许多独特的性质。例如，与普通水相比，超临界水具有较小的极性、易改变的密度、较低的粘度、较低的介电常数、较低的表面张力和较高的扩散性。超临界水的密度、介电常数、粘度、导电率、离子积以及各种物质在其中的溶解度等值可以通过改变温度和压力而连续地改变。超临界水也具有独特的溶解性质，在室温水中难溶的化合物在超临界环境下会变得易溶，而一些在室温下易溶的化合物在超临界环境下变得难溶。超临界水对有机物具有高的溶解度，而对盐类则具有较小的溶解度。 2 超临界水氧化技术 超临界水氧化(Supercritical Water Oxidation，SCWO)技术是由美国MIT(麻省理工学院)的Modell教授在20世纪80年代提出的[2]，它是以超临界水为介质，均相氧化分解有机物，将有机碳转化成CO2，硫、磷和氮原子分别转化成硫酸盐、磷酸盐、硝酸根和亚硝酸根离子或氮气。超临界水氧化法是近十几年出现的新的有机废水处理技术,应用范围广,降解速度快,降解彻底,无二次污染,受到研究工作者的普遍关注。 2.1 SCWO法的优点 与传统的有害物质处理方法相比，超临界水氧化技术利用超临界水与有机物混溶的性质，具有多方面的优势：(1) 反应速度非常快，氧化分解彻底，一般只需几秒至几分钟即可将废水中的有机物彻底氧化分解，并且去除率可达99％以上；(2) 有机物和氧化剂在单一相中反应生成C02和H20，出现在有机物中的杂原子氯、硫、磷分别被转化为HCL、H2S04、H3P04，有机氮主要形成N2和少

亚临界流体萃取新技术

亚临界萃取技术及其应用 近十几年亚临界萃取技术在国内外迅速发展起来，这是一种较新的少用或不使用有机溶剂的绿色萃取技术，广泛应用于食品行业中物质的提取，对食品生产现代化有重要意义。对于食品这个特殊的行业来说，安全、卫生是其第一要义。而亚临界萃取技术恰如其分的符合现代人所追求的绿色环保这一概念，大力发展亚临界萃取技术将会成为食品行业发展的必然趋势。 1 亚临界萃取的基本概念 亚临界萃取是利用亚临界流体作为萃取剂, 在密闭、无氧。低压的压力容器内，依据有机物相似相溶的原理，通过萃取剂萃取物料，使固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。 2 亚临界萃取原理及优点 亚临界萃取是依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。 亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点：无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。亚临界萃取技术由于其设备简单、萃取时间短、无二次污染等特点受到越来越多的重视。 3 亚临界萃取技术在天然产物提取中的应用 由于亚临界流体常温常压条件下是气体状态, 因此亚临界流体极易气化，由此可以在常温或者较低温度的状态下对热敏性物料做到萃取和分离。经过近年来的实践，目前亚临界流体萃取技术已应用于众多的天然产物脂溶性成分的提取。如栾树籽、无患子果、青刺果、沙棘、黄连木果、虎坚果、玫瑰花、薰衣草、银杏叶、青蒿等。

水热法

什么叫做超临界水？ 超临界流体 任何物质，随着温度、压力的变化，都会相应地呈现为固态、液态和气态这三种物相状态，即所谓的物质三态。三态之间互相转化的温度和压力值叫做三相点。除了三相点外，每种分子量不太大的稳定的物质都具有一个固定的临界点（Critical point）。严密意义上，临界点由临界温度、临界压力、临界密度构成。当把处于汽液平衡的物质升温升压时，热膨胀引起液体密度减少，而压力的升高又使汽相两相的相界面消失，成为一均相体系，这一点即为临界点。当物质的温度、压力分别高于临界温度和临界压力时就处于超临界状态。在超临界状态下，流体的物理性质处于气体和液体之间，既具有与气体相当的扩散系数和较低的粘度，又具有与液体相近的密度和对物质良好的溶解能力。因此可以说，超临界流体是存在于气、液这两种流体状态以外的第三流体。 近几年，超临界流体技术引起了人们的广泛关注，主要是因为它具有许多诱人的特性。例如，超临界流体分子的扩散系数比一般液体高10～100倍，有利于传质和热交换。超临界流体的另一重要特点是可压缩性，温度或压力较小的变化可引起超临界流体的密度发生较大的变化。大量的研究表明，超临界流体的密度是决定其溶解能力的关键因素，改变超临界流体的密度可以改变超临界流体的溶解能力。 在超临界流体技术应用研究方面，首先要求选择适当的化学物质作为超临界流体。它必须具备以下几个条件：①化学性质稳定，对装置没有腐蚀性；②临界温度接近于室温或者接近于反应操作温度，太低和太高都不合适；③操作温度要低于被萃取物质的分解、变性温度；④临界压力要低，以便减少动力费，使成本尽可能降低；⑤要有较高的选择性，以便能够制得高纯度产品；⑥要有较高的溶解度，以便减少溶解循环量；⑦价格便宜，来源方便。 在环境保护中，常用的超临界流体有水、二氧化碳、氨、乙烯、丙烷、丙烯等，由于水的化学性质稳定，且无毒、无臭、无色、无腐蚀性，因此得到了最为广泛的应用。 （2）超临界水及其特征 在通常条件下，水始终以蒸汽、液态水和冰这三种常见的状态之一存在，且是极性溶剂，可以溶解包括盐类在内的大多数电解质，对气体和大多数有机物则微溶或不溶，水的密度几乎不随压力而改变。但是如果将水的温度和压力升高到临界点（Tc＝374.3℃，pc＝22.05Mpa）以上，则就会处于一种既不同于气态也不同于液态和固态的新的流体态--超临界态，该状态的水即称之为超临界水。水的存在状态如图11-4所示。在超临界条件下，水的性质发生了极大的变化，其

低温萃取技术在面粉行业的应用

亚临界低温萃取技术在面粉行业的应用 1、亚临界萃取技术介绍 亚临界萃取专利技术是河南省亚临界公司董事长、国务院特贴专家祁鲲发明的，1992年获得国家专利权。日处理80吨物料示范厂1997年建成投产，累计处理大豆、小麦胚芽、杏仁、核桃、中药材、色素、油莎豆等物料20多万吨。 亚临界萃取所用的溶剂为液化丁烷,是国家卫生部批准的食品工业用加工助剂。 工艺优点： ☆常温萃取，低温脱溶，不破坏物料中的热敏性物质，尤其适合小麦胚芽油的提取加工，所得油质量好，甾醇含量高，不饱和脂肪酸、VE保存完好。萃取后的粕不变性，有效成分保存完好，可提取优质蛋白等，可以做饮料、食品添加剂等。（常规六号溶剂提油后的饼粕只能做饲料，极大降低了小麦胚芽的附加值。）☆所用溶剂为丁烷，丁烷沸点-0.5度，常温常压均为气态，而常规六号溶剂沸点70度左右，与物料分离非常困难，因此物料中丁烷残留极低，远低于常规六号溶剂， ☆技术成熟，目前在全国已建厂60多个。 ☆溶耗低，吨料耗溶小于6kg。 ☆生产过程无三废排放，属环保工程。 ☆该技术及设备为通用装置，利用该设备可以萃取各种物料中的脂溶性成份及蛋白， 2、小麦胚芽营养分析： 小麦胚芽营养分为两部分，一是小麦胚芽油，它是以小麦芽为原料制取的一种谷物胚芽油，它集中了小麦的营养精华，富含维生素E、亚油酸、亚麻酸、甘八碳醇及多种生理活性组分，特别是维生素E含量为植物油之冠，已被公认为一种颇具营养保健作用的功能性油脂。 小麦胚芽蛋白质含量约占30%以上，是面粉蛋白质的4倍。含人体必需的8种氨基酸，含丰富钙、铁、镁、锌、钾、磷、铜、镁等元素，对生长发育有重要作用。 3、亚临界低温萃取技术制取小麦胚芽油及蛋白简介： 工艺流程：小麦胚芽→筛分→干燥→去浸出 溶剂周转罐←——┐ →↑压缩液化 干燥后的小麦胚芽→浸出罐—→粕脱溶—→低温脱脂胚芽粕 → 混合油—→浸出毛油 →蒸发 溶剂周转罐 毛油→脱胶碱炼→水洗→脱色干燥→过滤→脱臭→冷冻结晶→过滤→成品油

亚临界萃取技术的发展及现状

亚临界萃取技术的发展及现状 The Development and Present Situation of Sub-critical Resolvent Organisms Extraction Technology 祁鲲秦广雍 河南省亚临界萃取工程技术中心 摘要：本文对用于亚临界萃取的溶剂、生产工艺和设备进行综述，并详细介绍了亚临界 生物萃取技术的应用范围。 Abstract:This article is a summary of using extraction resolvent in sub-critical in the production process and equipment, and introduces the application scope of the sub-critical organisms extraction technology in detail 关键词：亚临界萃取、丁烷、二甲醚、液氨 Key words: Subcritical extraction、 butane、 dimethyl ether、 liquid ammonia 1 概述 以亚临界状态的溶剂萃取生物原料中的脂类物质，是近20年才发展起来的一项新的工 艺方法[1]，经过20年的不断完善，目前已应用到植物油、色素、精油、药材等几十种植物 原料的水溶性和脂溶性成份提取生产中，每年的总加工量二十余万吨。 最早应用的亚临界溶剂为丁烷和丙烷，1990年发明专利《液化石油气浸出油脂工艺》（专 利号：90108660.6）代表了这项技术的诞生，随后，二甲醚、四氟乙烷（R134a）、液氨、六 氟化硫、二氯二氟甲烷（氟利昂R12）、一氯二氟甲烷（氟利昂R22）等溶剂被先后应用或试验，由于这些溶剂的极性有一定的差别，在应用中各具特色。 亚临界萃取溶剂的定义：物质的亚临界状态是相对与临界状态和超临界状态的一种形态。溶剂物质的温度高于其沸点时，以气态存在，对其施以一定的压力压缩使其液化，在此状态下利用其相似相溶的物理性质，用做物质萃取的溶剂为亚临界萃取溶剂，其 萃取工艺称为亚临界萃取工艺。适合于亚临界萃取的溶剂沸点都低于我们周围的环境 温度，一般沸点在0℃以下，20℃时的液化压力在0.8MPa以下（表压）。 亚临界萃取的工艺原理：在常温和一定压力下，以液化的亚临界溶剂对物料进行 逆流萃取，萃取液（液相）在常温下减压蒸发，使溶剂气化与萃取出的目标成份分离，得到液相的产品；被萃取过的物料（固相）在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂，得 到另一产品。气化的溶剂被再压缩液化后循环使用。整个萃取过程可以在室温或更低 的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成份造成损害，这是亚临界萃取工艺的最 大优点。溶剂从物料中气化时，需要吸收热量（气化潜热），所以，蒸发脱溶时要向 物料中补充热量。溶剂气体被压缩液化时，会放出热量（液化潜热），工艺中大部分 热量可以通过气化与液化溶剂的热交换达到节能的目的，理论计算证明，经过充分热 交换，萃取液的溶剂蒸发所需的能量（压缩机能量）只有以蒸汽为能源蒸发常规溶剂 的1/11。 例如：正丁烷是液化石油气的主要成份，其沸点为-0.5℃，在25℃时的绝对压力 为0.27MPa,50℃时的绝对压力为0.53MPa，在此压力和温度条件下正丁烷被液化为液体，以它做为溶剂在压力容器中即可对各种脂溶性成份进行萃取。截止目前，我们以 丙烷、丁烷为混合溶剂设计的亚临界萃取设备已在全国建立了六十余套生产线，单条 生产线的日加工能力为5～100吨，加工小麦胚芽、核桃、葡萄籽、万寿菊、大豆、

黄芩苷和黄芩素的最新提取方法与应用研究

黄芩苷和黄芩素的最新提取方法与应用研究 摘要黄芩苷和黄芩素是中药黄芩的重要单体,具有多种功效，在抗菌、抗病毒、保肝、利胆、抗癌、抑制炎症反应等方面具有较高的应用价值。本文就两者的新提取工艺和新的应用进行概述,为黄芩的进一步开发和应用提供参考。 关键词黄芩苷黄芩素提取方法药理作用 Recent review in extraction techniques and pharmacological study of Baicalin and Baicalein Li Xue , Guo Yan-xia，Ren Hui-xia (Department of Pharmacy，Shandong University. Ji Nan，Shandong，China) ABSTRACT Baicalin and Baicalein are important components of traditional Chinese herb ,Scutellariae Radix ( HuangQin) , and have various efficacies , including antibacterial , antivirus , antiinflammation , protecting the liver function , antitumor , and show good values in clinical application. This article reviews latest developments in their extraction techniques and pharmacological action and provides theoretical evidences for exploiting of Scutellaria . KEYWORDS Baicalin ;baicalein ; extraction techniques ;pharmacological study 黄芩为唇形科植物黄芩（Scutellaria baicalensis Georgi）的干燥根，具清热燥湿、泻火解毒、止血、安胎之功效。现代药学研究证明，黄芩含有多种黄酮类化合物，其中黄芩苷、黄芩素、汉黄芩苷、汉黄芩素是主要有效成分[1]，其黄芩苷和汉黄芩苷的苷键被水解厚,即产生葡萄糖醛酸和苷元（黄芩素和汉黄芩素），传统上通常以黄芩苷作为中药黄芩的标志性检测物和主要研究对象，但近年来研究发现黄芩素（黄芩苷元）在临床上有更好的药理活性，如抗菌、抗病毒、保肝、利胆、抗癌、抑制炎症反应等，因此本文将两者最新的提取方法与药效分别汇总，为工业生产与临床用药提供参考。 1.黄芩苷提取新方法 黄芩苷的提取工艺很多，过去主要有浸渍法、渗滤法、煎煮法、回流提取法和加碱温浸法等。但都存在提取时间长、效率不高、溶剂消耗量大、操作烦琐、过滤困难等缺点。随着提取和分离技术的不断提高，黄芩苷的提取方法也发生很大的变化，主要概括如下： 1.1 超声提取 超声能产生空化效应,具有粉碎、搅拌等特殊作用,使黄芩植物组织在溶剂中瞬时产生的空化泡的崩溃,而使组织中的细胞破裂,以利于溶剂渗透到植物细胞内部,使细胞中的黄芩苷成分进入水溶剂之中,加速相互渗透、溶解,以增加黄芩中的主要成分黄芩苷在水中的溶解度。郭孝武等[2]研究了不同频率超声对提取黄芩苷成分的影响,比较在同一提取时间, 频率分别为20, 800, 1100 KHz 时从中药黄芩中提取黄芩苷成分的得率, 以20 KHz 下得率最高, 认为原因是该频率下超声空化效应强, 加之粉碎化学效应, 有利于有效成分转移和黄芩苷与水的混合。但超声波法对设备的要求较高,实现工业化生产,成本较高。

亚临界低温萃取美藤果油技术

亚临界低温萃取美藤果油 河南省亚临界公司杨倩 美藤果（Sacha Inchi）（plukenetia volubilis），别名印加果、美藤果南美油藤、星油藤。大戟科，多年生木质藤本植物，原生长在海拔80至1700米南美洲安第斯山脉热带雨林，在南美洲印加地区当地土著人已有上千年的食用历史。美藤果种子的含油率为45%至56%，其油脂主要由多元不饱和脂肪酸组成，含量明显高于其它所有的油料作物；其中多元不饱和脂肪酸以ω系列脂肪酸为主，ω-3、6、9三种不饱和脂肪酸高达92%以上，其中ω-3含量高达48%至54%。从种子中榨取的植物油不含任何毒素和对健康有害的物质，可用于食品、保健、化妆品等方面，对调整血脂、预防心血管病、保养肌肤具有显著作用，被誉为“森林深海鱼油”。制取高品质美藤果油技术可采用亚临界低温萃取。在2004、2006和2010年巴黎世界食用油博览会上，美藤果油获得了金质奖章。 食用美藤果油的好处和作用 美藤果油富含92%的不饱和脂肪酸（ω--3、6、9），可降低血液中高胆固醇及三酸甘油脂，改善血液浓度，降血压、血糖，有效保护心脑血管，预防、缓解三高症。在美藤果油中欧米伽3 ω-3(也称α-亚麻酸，为人体所必需的不饱和脂肪酸可在人体内合成DHA和EPA）含量占比为%，是茶籽油的倍，橄榄油的倍，是核桃油的倍，花生油的倍。 食用美藤果油的好处：

（1）改善大脑记忆功能 （2）促进血液循环的作用 （3）改善消化系统的功能 （4）保护皮肤，防止衰老 （5）延缓皱纹出现 （6）防止婴儿尿布疹 （7）提高机体内分泌系统功能 （8）提高骨密度 （9）预防癌症的作用 （10）防辐射作用 （11）预防心脑血管疾病的作用 一、亚临界流体萃取技术 亚临界流体萃取是一项流体扩散分离萃取技术，与超临界CO2萃取技术相比，具有操作压力低、工序简单、能耗低、投资少，易于工业化大规模生产等优点。能解决超临界萃取设备容积小、造价高、耗能大、不易大规模工业生产的缺陷。与传统溶剂法萃取相比，亚临界流体萃取优点是常温萃取、低温脱溶，蛋白不变性，油脂不氧化，活性成分不破坏，溶剂易脱除，减少了“三废”的排放。 二、亚临界流体的定义. 溶剂在高于其沸点但低于其临界温度的温度区间内，在一定压力下以液态存在的状态，我们定义为溶剂的亚临界状态，这也是气体的液化状态。以此状态的溶剂进行萃取的工艺称为亚临界萃取工艺。

亚临界萃取技术在食品领域的应用及展望

亚临界萃取技术在食品领域的应用及展望 J食品1001 赵秋琳徐新霞俞奇春严贤王晨希林振辉刘苏俊 摘要：亚临界萃取技术作为一种现代高新技术，在食品中的应用相当广泛。本文总结了亚临界萃取技术分别在食品领域中农残检测、特种油脂和天然产物有效成分方面的应用。最后对其在食品工业方面的应用前景进行展望。 关键词：亚临界萃取；食品；应用；展望 0 概述 近十几年亚临界萃取技术在国内外迅速发展起来，这是一种较新的少用或不使用有机溶剂的绿色萃取技术，广泛应用于食品行业中物质的提取，对食品生产现代化有重要意义。对于食品这个特殊的行业来说，安全、卫生是其第一要义。而亚临界萃取技术恰如其分的符合现代人所追求的绿色环保这一概念，大力发展亚临界萃取技术将会成为食品行业发展的必然趋势。 1 亚临界萃取的概念 姜月霞[1]等指出亚临界萃取(Sub-critical extraction technology)是指萃取剂在萃取过程中始终低于其临界压力和临界温度，始终为液态的萃取过程，相对于超临界而言，有着条件相对温和，对高压设备要求不苛刻以及成本更低的优点。 2 亚临界萃取原理及优点 亚临界萃取是依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。 亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点：无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。亚临界萃取技术由于其设备简单、萃取时间短、无二次污染等特点受到越来越多的重视。 3 亚临界萃取技术在食品领域的应用 3.1 在农残检测中的应用 3.1.1粮谷农药残留 亚临界水萃取技术可以在小米和芸豆等粮食基质中实现一些农药的有效萃取，宓捷波[2]等通过实验发现在0.05mg/kg的残留水平回收良好。 3.1.2红茶农药残留 潘煜辰[3]等利用亚临界水萃取及气相色谱－串联质谱法测定红茶中21种有机氯和拟除虫菊酯类农药残留的检测方法。该方法避免了使用大量大量有机溶剂，毒害性小，灵敏度高，稳定性好，满足国内外对红茶中有机氯和拟除虫菊酯类农药残留的检测要求。 3.2在特种油脂方面的应用 3.2.1萃取生态椰子油（VCO）

低温萃取技术萃取天然植物精油

低温萃取技术萃取天然植物精油 天然植物精油是一类易挥发、具有强烈香味和气味、可随水蒸气蒸馏出来的油状液体的总称。天然植物精油具有活性成分，应用范围很广，如祛痰止咳、祛风健胃、驱虫、防皱保养等，目前最流行的水疗法(SPA)，其精髓就是植物精油。由于天然香料的植物精油及其衍生物的嗅感和感官特征是合成香料难以替代的丙烷，加上人们出于对合成香料香精安全性的顾虑而产生的对天然香料的偏爱，使得天然植物香精油能够维持其巩固的市场地位。天然植物精油的活性物质因其热敏性，目前用的常规方法水蒸气蒸馏、溶剂浸提和压榨法，但收率低、纯度低及有毒溶剂残留等缺点，而且功能成分受到破坏，难以满足目前精油工业对高质量精油的要求。近年来，流体低温萃取技术已应用于天然产物的提取和分析，并显示了独特的优势。该萃取技术是

目前安阳晶森提取高质量植物精油最优方法。 1、低温萃取技术 1．1 低温萃取技术溶剂的性质及选择 当流体的温度和压力处于它的临界温度和临界压力以上时，即使继续加压丙烷，也不会液化，只是密度增加而已，它既具有类似液体的某些性质，又保留了气体的某些性能，这种状态的流体也称为亚临界流体。低温萃取技术就是利用流体在亚临界状态下溶解待分离的液体或固体混合物而使萃取物从混合物中分离出来。所选溶剂具有若干特殊的性质，密度比气体大数百倍，与液体的密度接近。其粘度则比液体小得多，仍接近气体的粘度。既具有液体对物质的高溶解度的特性，又具有气体易于扩散和流动的特性。对于萃取和分离更有用的是，在临界点附近温度和压力的微小变化会引起溶剂密度的显著变化，从而使亚临界流体溶解物质的能力发生显著的变化。因此，通过调节温度和压力，人们就可以有选择地将天然产物中的有效物质萃取出来。丙烷沸点-42.07℃，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。且便宜易得、无毒、化学惰性、易与产物分离，因此，是目前最常用、最有效的亚临界流体。 1．2 低温萃取的基本原理 溶剂与被萃取物料接触，使物料中的某些组分(称萃取物)，在常温和一定压力下（0.3MPa—0.8MPa）丙烷，用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油（溶剂与萃取物的混合物）和脱脂物料中的溶剂减压气化，与物料中其他组分(萃余物)分离，之后通过降低压力或调

亚临界水原理及HPS技术

污泥亚临界水反应技术 一般认为水处于200～374℃、10～22MPa时的状态，称为水的亚临界状态。污泥中有机物在这种亚临界状态可直接与O2或空气进行燃烧反应。日本一家公司曾对该技术进行过推广和介绍，污泥亚临界水反应技术可以使污泥在亚临界状态有机质产生一部分的气，气体可以回收，上清液可以回收，固体形成了很好肥料，使得气固液三相得到有效分离。 1.HPS（有机固体废弃物循环化处理技术） （1）技术原理 有机固体废弃物循环化处理技术（highken processing system 环垦有机垃圾循环处理工艺系统），简称hps技术，包括废弃物处理及尾产物加工技术两大部分。 废弃物处理技术源自日本，包括“固体废弃物高压蒸汽催化水解设备”、“生活垃圾高压蒸汽催化水解设备”等专利。该技术利用高温高压产生的来临界水（又称近临界水），在来临办界水环境里，水的密度加大，导致离解系数加大，水起到溶剂的催化作用，使有机聚合物分解、淀粉、蛋白质被分解为葡萄糖及氨基酸，各种聚合物（包括合成聚合物如塑料制品，天然聚合物如脂肪、蛋白质）被分解和无害化。该项技术利用无明火高温高压以及亚临界水，可以有效处理城市有机生活垃圾（包括厨余和生活污泥等），有效杀灭所有在害病菌，还原和干化有机物，经过高科技工艺配方，形成均匀颗料状、无臭、无毒、无害、干化的基础有机肥。 尾产物加工技术主要是在垃圾尾产物基础上，添加高科技专有配方，具备高附加值，从而使有机肥商品化、品牌化，因此蕴含着广阔的市场前景。 处理条件：有机生活垃圾（包括厨余垃圾、绿植垃圾）等由地方政府环卫部门负责收集和分拣，然后运送至垃圾处理工厂。 （2）技术说明： 1．将在机生活垃圾、厨余等再次分拣，然后加上绿植垃圾或秸秆（或锯末）、稻壳粉、羽毛等，投入混料机进行均匀混料，加秸秆是为了调整厨余的水分，加羽毛等为了提高其蛋白质含量。 2．混料后进入hps反应釜，通过高温（200℃以上）高压（10-20个大气压）hps反应处理，将病菌和寄生虫卵长杀灭；对高分聚合物进行降解，缩短后续发酵时间；同时将秸秆等碳化后吸附恶臭，从而避免对环境造成的污染，最大程度保留了有机成分含量。 hps有机生活垃圾循环化处理技术能对有机废弃物进行彻底的无害化处理，实现资源循环再利用。

亚临界萃取创始人

创始人简介 祁鲲，男，高级工程师，拥有四号溶剂提取技术等多项专利发明，国家发明银质奖获得者，亚临界流体天然产物低温提取技术及工业化成套设备的奠基、发展、创新、领航者，省、部级劳模，曾荣获国内贸易部劳动模范、国家级科技之星、河南省新长征突击手等荣誉。河南省九届、十届人大代表。终身享受国务院津贴的专家。 教育及工作简历 1979年至1983年，在河南工业大学油脂工程系学习，本科毕业，学士学位。 1983年至1988年，在安阳市粮食局工作，任工业科科长。 1988年至1994年，在安阳市工业饲料公司工作，任总工程师，开始研制天然产物中脂溶性成分的新型提取技术。 1994年至2005年，在安阳市升华公司工作，任总经理。从事天然产物有效成分的提取技术开发与装备的研制。 2005年至今，创建安阳漫天雪食品制造有限公司、河南省亚临界生物技术有限公司、安阳宏润生物科技有限公司，任董事长。专业从事天然产物有效成分的提取事业。现为河南省亚临界萃取工程技术中心主任。 主要论著及专利 1. 论著：祁鲲同志从事科研工作26年，取得多项国家专利，发表多篇专业论文，出版专业书籍6本，教材2本，主译一本英语专业书籍（油脂工业国际专利技术荟萃），获得多项成果奖和专利发明，其中主持完成的《四号溶剂浸出技术》获国家原内贸部科技进步一等奖，河南省发明一等奖，国家发明银质奖，被认为是天然产物提取技术的一项突破，已广泛应用于天然产物有效成分的提取、油脂、化工、医药等许多领域。参与编写高校教材2部。 2. 发明专利： （1）高含水植物原料中有用成分的萃取方法祁鲲等申请日：2012-01-18 （2）植物精华提取机祁鲲等申请日：2012-07-24 （3）植物精华提取机祁鲲等申请日：2011-06-10 （4）成品烟叶保形减害降焦的亚临界萃取工艺祁鲲等申请日：2011-03-29

亚临界萃取工艺

亚临界萃取工艺 一、工艺原理简介 亚临界生物萃取是利用四号溶剂获取物料中精华的专利技术。该专利归河南省亚临界生物技术有限公司所有。四号溶剂是由液化石油气经过精制而成的，其主要成分为丙烷和丁烷或者纯丁烷。亚临界生物萃取是在室温和一定压力下，用四号溶剂萃取植物油料料胚(小麦胚芽、葡萄籽、豆类、以及其它贵重油料等)中的油脂，然后减压蒸发出料粕中和混合油中的溶剂，得到低温粕和萃取毛油。溶剂气体经压缩机压缩、冷凝液化回收，再循环使用。 二、主要设备结构和工作原理 工艺中的主要设备为压力容器、压缩机和真空泵。由于压力容器及压缩机和真空泵是四号溶剂萃取工艺不同于六号溶剂萃取工艺的主要设备,所以下面着重对其进行介绍: 1、压力容器 压力容器是一种在一定压力下工作的容器设备,我国压力容器按压力分为三类:一类为低压(压力小于1.6MPa),二类为中压(1.6～9.9MPa),三类为高压(大于9.9MPa)。但是,当容器内的工作介质有毒或为易燃易爆物质时,容器的类别将相应提高。四号溶剂萃取工艺中的设备为低压容器,但由于其中的四号溶剂易燃易爆且为液化气体,所以均属于二类压力容器。 2、压缩机 压缩机是由曲轴、活塞、气缸、吸排气环阀、及壳体等组成,活塞在曲轴的带动下作往复运动,当活塞向下运动时,气缸内容积增大,吸气环阀被进气顶开,气体被吸入气缸内;然后活塞向上运动,气缸内压力高于进气压力,使吸气环阀自动关闭;由于活塞不断向上运动,使气缸内压力不断升高,气体温度同时升高,?当缸内压力高于排气管道的压力时,排气环阀被顶开,气体排入排气管道;当活塞运动到最上端时,缸内气体被全部排出,活塞又向下运动,排气环阀被排气管中高压气体压迫而自动关闭,气缸进入下一个吸气、压缩周期。3、真空泵 真空泵由气室和气缸铸成整体、气室上面装有进气阀为进气口,气室下面装有排气阀为排气口，在阀的气槽上有阀片和螺旋弹簧组成逆止阀、以控制进排气和自动完成配气作用。真空泵则借助于曲轴上偏心轮转动,通过偏心圈和气阀杆,带动在阀座上作往复运动的移动气阀。并加上和逆止阀的联合作用,以控制进排气和完成配气作

亚临界萃取

亚临界萃取 【亚临界萃取】(Sub-critical fluid extraction technology) 亚临界萃取是利用亚临界流体作为萃取剂, 在密闭、无氧。低压的压力容器内，依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。技术发明人：祁鲲，朱新亮，徐斌。 亚临界流体萃取相比其它分离方法具有许多优点: 无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化，产能大、可进行工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。因此, 亚临界流体萃取与分离技术在天然动植物有效成分的提取、中药（含复方）活性成分的提取与有害脂溶性成分的分离、昆虫提取物、动物提取物、天然色素、特种油脂的提取、各种植物粉的脱脂等领域，具有广阔的应用实践。 【亚临界流体】 亚临界流体是指某些化合物在温度高于其沸点但低于临界温度，且压力低于其临界压力的条件下，以流体形式存在的该物质。当温度不超过某一数值，对气体进行加压，可以使气体液化，而在该温度以上，无论加多大压力都不能使气体液化，这个温度叫该气体的临界温度。在临界温度下，使气体液化所必须的压力叫临界压力。当丙烷、丁烷、高纯度异丁烷 （R600a）、1，1，1，2-四氟乙烷（R134a）、二甲醚（DME）、液化石油气（LPG）和六氟化硫等以亚临界流体状态存在时，分子的扩散性能增强，传质速度加快，对天然产物中弱极性以及非极性物质的渗透性和溶解能力显著提高。 【亚临界流体萃取的原理】 亚临界流体萃取技术就是利用上述亚临界流体的特殊性质, 物料在萃取罐内注入亚临界流 体浸泡，在一定的料溶比、萃取温度、萃取时间、萃取压力，萃取剂及夹带剂及搅拌、超声波的辅助下进行的萃取过程。萃取混合液经过固液分离后进入蒸发系统，压缩机和真空泵的作用下，根据减压蒸发的原理将萃取剂由液态转为气态从而得到目标提取物。 【天然产物有效成分的提取】 我国地域辽阔，复杂的地理环境与多变的气候条件造就了我国物种的多样性，尤其是具有医疗保健作用的特种油脂、香精香料、色素等天然资源相当丰富，如银杏、丁香、生姜、大蒜、洋葱、枸杞籽、沙棘、红辣椒、花椒、桂花、玫瑰花和茉莉花等。 天然产物的提取物可被广泛地用于医药、食品、化妆品、保健品及生物制品等产品中。近年来，受到特别的重视和青睐，尤其是植物药在国际市场上发展迅速。据统计全球的植物药市场产值已经接近400亿美元，市场前景看好。作为中医药发源地的中国，目前生产的天然植物药产品只占国际市场3％，而在这极为有限的出口额中，绝大多数还是原料初级品，其主要原因是在我国存在生产工艺技术落后，工程化水平低，装备现代化程度低等问题。 【天然产物有效成分萃取技术研究、开发现状】 根据天然产物原料中各种组分的化合物在不同溶剂中的溶解性质，按照“相似相溶”的原理，选用对所需活性成分溶解度大，对不需要溶出成分溶解度小的溶剂，将有效成分从原料组织

亚临界低温萃取元宝枫籽油

亚临界低温萃取元宝枫籽油 王金顺 摘要：为了促进木本油料元宝枫资源的开发利用，对元宝枫籽油的开发历史、特性及制取方法进行了介绍。元宝枫籽油含有功能性脂肪酸神经酸、高含量维生素E，具有抗菌、抗肿瘤等作用，目前已被卫生部批准为新资源食品其必然会得到快速发展。 关键词：元宝枫籽油；神经酸；抗菌 我国食用植物油供需形势严峻，自给率只有40％左右，我国食用油缺口的一个重要原因是主要依靠种植草本油料，90％以上的食用油是从油菜籽、花生、大豆等草本油料中制取的。目前，我国人多地少的矛盾日益突出，全国食用植物油60％依赖进口，而且进口的食用油中木本食用油——棕榈油和橄榄油占相当大的比重。元宝枫不仅是优良的木本油料,还是食品蛋白的新资源，其种仁蛋白质含量27％左右，元宝枫还是集风景观赏、水土保持及特用木材于一体的高效经济树种。因此，大力发展元宝枫木本油料具有重要意义。 2011年3月22日中华人民共和国卫生部第9号文件批准元宝枫籽油作为新资源食品，这将推动元宝枫产业的快速发展。 近年来，我国元宝枫产业发展快速成长，已上升到国家产业发展层面，产业政策利好不断，从2011年元宝枫籽油正式被国家卫计委批准为新资源食品，2015年初，国务院办公厅又下发了《关于加快木本油料产业发展的意见》，至此，中国元宝枫以其优质的木本油料功能优势以及广阔的市场前景受到社会各界关注。 1元宝枫籽油开发利用历史 元宝枫是槭树科槭属(Acer)植物，因翅果形状像中国古代“金锭元宝”而得名，为中国特有树种。元宝枫历来作为观赏植物栽培，我国著名的北京“香山红叶”就是由元宝枫和黄栌两个树种相配而成。 我国东北、华北、陕西等地民间就有炒食元宝枫种子的习惯，味似瓜子和花生。《西北油脂植物》记载，元宝枫种子富含油脂和蛋白质，无毒，可炒食，味似瓜子，当果熟时，儿童们常喜采食。 20世纪70年代初，在我国食用油供应困难时期，原西北农学院王性炎教授等首次用元宝枫种子榨取食用油，并用油渣制造出优质酱油，受到陕西省政府的重视。1971年3月，陕西省粮食局、农林局在西北农学院召开“元宝枫利用现场会”，来自省内各地粮油界150多位代表品尝了元宝枫油和酱油产品后给予了高度评价。当时陕西省政府正在召开“全国农业学大寨”会议，学校又将用元宝枫油炸制的油饼、油条送给在会700余名代表品尝，将试制的l 000 kg油和12 000 kg酱油分发给学校教职工和与会代表并获得赞赏。会后，陕西省农林局、粮食局联合发出通知，将元宝枫果实作为木本油料正式收购。 1990年，在陕西省农村工作会议上，王性炎教授建议发展新木本油料元宝枫(五角枫)，省委书记张勃兴即刻表示支持并指示省科委、省农办立项支持“元宝枫开发利用研究”，将其列为陕西省“八五”科技攻关重要项目，对元宝枫生物学特性、化学成分、食用和药用价值进行系统研究。1994年该研究成果通过省级鉴定，专家评定该成果处于国内领先地位，达到国际先进水平，1996年获陕西林业科技进步一等奖，1998年获陕西省科技进步二等奖。 1996年林业部和中国科学院将“元宝枫丰产栽培及产业化技术”列为“九五”国家科技攻关专题，对元宝枫丰产栽培技术、树叶化学成分(其中主要包括绿原酸、黄酮)的提取中试、果实的机械脱粒和榨油技术等进行了深入研究。该项目2000年底通过国家验收，被认定为“九五”国家重点科技攻关林业项目重大成果之一”。多年来通过多学科、多部门的团

学习亚临界流体萃取新技术的心得

学习亚临界流体萃取新技术的工作汇报 河南京华食品科技开发有限公司蔡兴亮 2014年10月21日至25日我带领公司四名人员参加了由河南省亚临界生物技术有限公司在安阳市承办的“人社部农林产品亚临界萃取新技术高级研修班”。在研修班上，来自国内著名高校和科研院所的专家学者和教授就亚临界流体萃取的定义、原理、工艺流程、操作方法以及在油脂、植物蛋白、农林产品、中药、化妆品等领域的应用进行了祥细的分析和讲述，并参观了实验基地和现场学习交流，使我受益很深。现将学习内容做如下汇报： 一、亚临界萃取技术科研基地及成果 1、河南省工程技术研究中心总部： 河南省亚临界生物技术有限公司（安阳） 2、河南省亚临界萃取工程技术研究中心分中心： 郑州大学（郑州） 国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院（西安） 3、河南省亚临界萃取工程生产示范厂： 河南省鲲华生物技术有限公司（汤阴） 4、科研成果 国家技术进步奖二等奖1项2014年 河南省科学技术进步奖二等奖2项2010、2013年 中国粮油学会科技进步奖二等奖1项2012年 发明专利9项，实用新型4项 国家标准1项（大豆蛋白粉） 专著1部，合著2部

论文20余篇承担国家、省科研项目5项 5、合作科研、院校、公司及网站 目前，国内已经建有亚临界萃取生产线80多条，应用单位200多家。 1)江苏大学：合作研制亚临界流体萃取产业化生产线2条。 2)中国农业科学院：在花生脱脂蛋白方面建立了5条产业化生产线。 3)河南省农业科学院：合作为飞鹤乳业集团建设核桃蛋白奶粉生产线1条。 4)中国林业科学院：合作完成了辣椒红色素和万寿菊黄色素生产线6条。 5)其他：宁波大学、武汉工业大学、华南理工大学、山西农业大学、武汉轻工 大学、江南大学、北京工商大学、郑州烟草研究院、河北晨光公司等。 6)管理中国萃取技术网站 二、与会专家、教授详见附件一 三、学习主要内容 1、亚临界流体萃取技术及食品和生产安全性 最早应用的亚临界流体为液化丁烷和丙烷，1990年祁鲲的发明《液化石油气浸出油脂工艺》（专利号：90108660.6）代表了这项技术诞生。其伟大的贡献在于在世界上首次实现了亚临界流体萃取的工业化。 近年来，我们将二甲醚、四氟乙烷、液氨、六氟化硫、二氯二氟甲烷、一氯二氟甲烷等亚临界流体进行了大量研究或生产应用，2010年，我们在大量研究和实验的基础上将以上这些溶剂萃取的方法统称为亚临界流体萃取，并获得国家发明专利 1.1亚临界流体的定义. 溶剂在高于其沸点但低于其临界温度的温度区间内，在一定压力下以液态存在的状态，我们定义为溶剂的亚临界状态，这也是气体的液化状态。以此状态的