服装制作工艺基础知识——熨烫工艺基础与训练
教师授课计划
教学过程
教学环节教师讲授、指导（主导）内容
学生学习、操作
（主体）活动
时间
分配
组织教学复习提问新授一、组织教学：检查学生出缺席及课前准备情况。
二、组织提问：1.机缝操作有那些要领
2.什么是来去缝？
三、新授内容：
第五节熨烫工艺基础与训练
熨烫是服装缝制工艺中的重要组成部分，服装行业常用“三
分缝七分烫”来强调熨烫的重要性。熨烫贯穿于缝制工艺的始
终。裁剪前，通过喷水熨烫或盖湿布起水熨烫，使衣料缩水，
烫平皱褶，以便于画线裁剪。缝制前，高档工艺先把衣片热塑
变形，即服装行业所谓的“推、归、拔”工艺。利用衣料纤维
的可塑性，改变纤维的伸缩度与织物经纬组织的密度和方向，
塑造服装的立体造型，以适应人体体型和活动的需要，弥补裁
剪的不足，使服装达到外形美观、穿着舒服的目的。在缝制过
程中，很多部位都需要边熨烫、边缝制。由于熨烫的辅助，既
方便了操作，又提高了质量。缝制完成后，对整件衣服的熨烫
称之为整烫。通过热定型处理，使服装平挺、整齐、美观。
一、熨烫工具使用介绍
1.电熨斗
电熨斗是熨烫的主要工具。随着服装品种、面料的多样化，
电熨斗也由单一功能向多种功能发展。现在常用的电熨斗既能
控温，又有蒸汽，还能喷水，使操作更为方便，熨烫效果也更
好。日常使用的电熨斗功率有500 W、700 W、1 000 W等区分，
功率小的适用于熨烫薄料服装，功率大的适用于熨烫厚料服装。
使用时必须注意熨斗温度。
电熨斗
教师环视检查
教师提问
学生回答
教师讲授
学生纪录
2.喷水壶
能把水均匀地成雾状散开，喷洒在需要熨烫的部位，使熨
烫效果更佳。
喷水壶
3.烫布
采用脱蜡的全棉本白细布。熨烫时可用一层或两层干的、
或湿的烫布，覆盖在衣料上保护衣料。多用于毛呢料服装的熨
烫。
4.垫呢
一般采用一或两层毛毯或棉毯，上面包一层白粗布，熨烫
时垫在桌板上。垫呢厚度要适当，垫呢厚了，太软；垫呢薄了，
太硬，都会影响熨烫质量。
5.铁凳
用铁制成，凳面铺棉花，外包白棉布，扎紧。主要用于熨
烫呈弧形或不能放平的部位，如烫肩缝、袖山头，烫西裤的裥、
裆缝等。
铁凳布馒头
6.布馒头
用粗白布内包木屑制成，有大小不同的尺寸。用于熨烫衣
服上的胖势和弯势等部位，如熨烫袋位、驳头、领头、胸部等。
7.长烫凳
教师讲解
并演示教具
学生记录。
教师指导
学生操作
用木料制成，上层板面上铺少许棉花，中央稍厚，四周略
薄，用白布包紧。用于熨烫已缝制成圆筒形的缝子，如女裙的
折裥、裤子侧袋缝、袖缝等。
长烫凳
8.弓形烫板
用木料锯成，两头低，中间拱起成弓形，底面为平面。用
于垫烫半成品的袖缝和其他一些弧形缝。
弓形烫板
二、熨烫定型五要素
1.熨烫温度
温度的作用是使织物变得柔软，能使织物按要求变形。
2.熨烫湿度
湿度的作用是使织物纤维湿润、膨胀伸展、弹性降低，使
织物的可塑性增强，柔软易变形。
3.熨烫压力
压力超过织物纤维的应力，使织物变形。
4.熨烫时间
由于织物导热性差，因此一定时间的熨烫，能使织物受热
达到使其变形要求。持续熨烫将织物中的水分完全烫干、蒸发，
才能使织物的变形不还原。
5.熨烫后的冷却
温度、湿度、压力、时间等条件使织物达到预期的变形。
但定型不是在加热过程中完成，而要在冷却后实现，手工熨烫
教师演示教具
并讲解，
学生记录
教师指导
学生操作
（二）正确掌握电熨斗各部位的应用
电熨斗底板熨烫部位分熨斗尖、左右两侧、中间、后座五
部分，熨烫时一定要正确掌握熨斗的部位。比较平整的大面积部位可以用熨斗中间和后座力量较大的部位去熨烫。有窝势的部位则要用熨斗左侧、右侧或熨斗尖去熨烫。不能将熨斗全部盖没熨烫部位；否则，会把形成的窝势烫平消失。有些不能放平的部位如袖窿、领圈等边沿，也要用熨斗的左侧或右侧并配合使用布馒头、铁凳等熨烫工具辅助熨烫。
（三）熨烫的基本操作方法
（1）熨烫方式有干烫、湿烫、盖布干烫、盖布湿烫和先盖湿布烫、后盖干布烫等几种。可以根据织物的不同性能需要和熨烫的部位，选择合适的方式进行熨烫。
（2）熨烫尽可能在衣料反面进行。需要在衣料正面熨烫时，则应在衣料上面盖布熨烫。
（3）熨烫时需在桌面上铺上垫呢，并根据不同需要，借助熨烫工具进行熨烫。熨烫时，厚料或质地紧密的衣料，熨斗的压力宜重不宜轻，移动速度稍慢些。尤其对缝合较多层面料的部位如止口、领角等需用熨斗用力压实、压薄。薄料或质地疏松的衣料，熨斗的压力宜轻不宜重，移动速度稍快些。平绒、灯芯绒类的衣料不宜重压；否则，会使衣料绒毛倒伏，失去光泽。但任何衣料在熨烫时熨斗都不宜长时间停留或重压衣料的某一部位；否则，会留下熨斗的印痕，甚至烫焦、烫坏衣料。
（4）熨烫时熨斗应沿衣料的经向不停地移动，不要故意拉伸衣料，用力要均匀，移动要有规律。因为无规则的推来推去，不但达不到熨烫效果，还会破坏衣料的经、纬丝绺。服装的许多部位仅平烫是不行的，必须按人体体型要求，借助于熨烫工具，烫出立体形状。熨烫时要双手配合，不握熨斗的手，要配合熨斗走向帮助拉动衣料或理齐衣缝。操作时，一般左手按住被烫物，右手握住熨斗。
四、几种最基本的熨烫技法
1.平烫分缝
在熨烫分缝时，不握熨斗的一只手把缝头边分开、边后退，熨斗向前烫平，达到分缝不伸、不缩、平挺的要求。教师演示教具并讲解，
学生记录
教师指导
学生操作
2.拔烫分缝
在熨烫分缝时，不握熨斗的一只手拉住缝头，熨斗往返用
力烫，使分缝伸长而不起吊。用于熨烫衣服拔开的部位，如袖
底缝、裤子下裆缝等部位。
拔烫分缝
3.归烫分缝
在熨烫分缝时，不握熨斗的一只手按住熨斗前方的衣缝略
向熨斗推送，熨斗前进时稍提起熨斗前部，用力压烫，防止衣
缝拉宽、斜丝伸长。主要用于熨烫衣服斜丝和归拢部位，如喇
叭裙拼缝、袖背缝等部位。
归烫分缝
4.烫扣缝
（1）直扣缝。用左手把所需扣烫的衣缝边折转、边后退，
同时熨斗尖跟着折转的缝头向前移动，然后将熨斗底部稍用力
来回熨烫。主要用于烫裤腰、贴边、夹里摆缝等需要折转定型
的部位。
直扣缝
教师演示教具
并讲解，
学生记录
教师指导
学生操作
（2）弧形扣缝。用左手手指按住缝头，右手用熨斗尖先在
折转缝头处熨烫，熨斗右侧再压住贴边上口，使上口弧形归缩。
用于烫衣、裙下摆。
弧形扣缝
（3）圆形扣缝。在熨烫前先用缝纫机在圆形周围长针脚车
缉一道，或用缝针针法缝一道。然后把线抽紧，使圆角处收拢，
缝头自然折转。扣烫时先把直丝烫煞，再扣烫圆角。用熨斗尖
的侧面，把圆角处的缝头逐渐往里归拢，熨烫平服。用于烫圆
角贴袋。
圆形扣缝
5.平烫
熨斗应沿着衣料的经向，即直丝绺方向，不停地移动，用
力要均匀，移动要有规律，不要使衣料拉长或归拢。
6.推、归、拔熨烫
推、归、拔是对织物热塑变型的熨烫工艺。
归，就是归拢，把衣片某一部位按预定要求缩短。
拔，就是拔开，把衣片某一部位按预定要求伸长。
推，就是推移，把衣片某一部位的胖势向预定方向推移。
推、归、拔三者相辅相成，操作时往往是同时进行的，可
谓归中有拔，拔中有归。推又是辅助归拔实现变形的目的。通
教师演示教具
并讲解，
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学生操作
过推、归、拔工艺，能使制成的服装造型更加符合人体。主要用于毛呢类服装，但是推、归、拔的变形也是有限的，过度归拔会损伤织物纤维的强度。所以进行推、归、拔工艺也要适度。由于推是辅助归，拔是实现变形的，所以推、归、拔常简称为“归、拔”工艺。
（1）归烫。归烫前喷上水花，一手握住熨斗，一手把衣片归拢的部位推进，用力将熨斗由里逐步向外做弧形运行，归量渐增，从而形成表面呈纵向的凸形，经归烫后将衣片某部位的织物缩短。如前胸袖窿、臀部的侧缝等。
归烫拔烫
（2）拔烫。拔烫前喷上水花，一手握住熨斗，一手拉住衣片拔开的部位，用力将熨斗由外逐步向里做弧形运行，拔量渐减，从而形成表面呈纵向的凹形。经拔烫后使衣片某部位的织物伸展拉长。如衣片的腰节、裤片的中裆、后窿门横丝等。
（3）推烫。推烫前喷上水花，将衣片归烫后的胖势推向中间所需部位，是归的继续。如西服前片中将各方向归烫出现的松势都推向前胸中心位置，形成凸起的胸部，西裤后片臀部周围归烫的松势都推向臀部等。
7.起烫
衣料表面出现水花、亮光、烙印或绒毛倒伏时，先在衣料上盖一块较湿的水布，再用熨斗轻轻熨烫。注意不要用压力，使水蒸气充分渗入衣料，并反复擦动，使织物纤维恢复原状，达到除去水花、亮光、烙印和绒毛倒伏的现象。
五、黏合衬的熨烫工艺
目前在大多数服装中，黏合衬已逐步取代了传统的毛、麻、棉等衬布，成为服装的主要衬料。
优质的黏合衬能使服装具有轻、薄、软、挺、易洗、造型性能好的优点，而且还有使用方便、简化工艺等优点。
（一）黏合衬的选用教师演示教具并讲解，
学生记录
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学生操作
黏合衬可分为织造黏合衬，俗称有纺衬和非织造黏合衬，俗称无纺衬两大类。
织造黏合衬又可分为机织和针织两种，织造黏合衬的厚薄主要由基布的纱支高低所决定。一般粗支织造黏合衬为最厚，其次是为中支、高支。
非织造黏合衬的厚薄由其基布在单位面积上的克重所决定。常见有10 g、20 g、30 g三种，克重越大的黏合衬越厚、越坚硬；反之，则越薄、越柔软。
除黏合衬的基布外，黏合衬的厚薄还与热熔胶的表面形态有关。一般同样基布，点状黏合衬为最厚，其次为条状、粉状、片状、网状。织造黏合衬耐洗、耐热、保型性能好，但成本较
高，一般有条件都用粘合机粘合。非织造黏合衬熔点低，粘合快，成本低，并无经纬向，因此使用方便。选择各类服装所用黏合衬的原则有以下几点：
（1）与面料的厚薄相宜。
（2）与面料的色泽相配。
（3）与面料的耐热性能相应。
（4）与面料缩水率相近。
（5）与面料风格、手感相符。
（6）与面料的价值相当。
（二）黏合衬粘合三要素
1.粘合温度
正确掌握粘合温度，才能取得最佳粘合效果。温度太高，会造成热熔树脂胶熔融流失，或渗透织物程度过大，粘合强度下降。温度太低，则不会发生热熔粘合。
2.粘合压力
在热熔粘合过程中，正确的压力可以使面料与黏合衬之间有紧密的接触，使热熔树脂胶能够均匀地渗入面料纤维中。
3.粘合时间
温度和压力都需要在合理的时间作用下，对黏合衬上的热熔树脂胶发挥作用。教师演示教具并讲解，
学生记录
教师指导
学生操作
综上所述，在热熔粘合过程中，正确的温度、压力和时间是保证粘合质量的重要因素；否则，就会导致脱胶或起泡等严重质量问题。如果用专用设备粘合机粘衬，要将正确的粘合工艺参数对粘合机进行调整。为可靠起见，有时还应对黏合衬配合面料进行小样压烫试验，从中选择最佳的粘合工艺参数，以确保粘合的质量。如果用手工粘合，则更需要进行小样压烫试验。
（三）黏合衬熨烫的基本要领
（1）黏合衬与衣片在高温热熔过程中会有热缩现象，尤其是缩率大的面料，裁剪时衣片尺寸四周应略放大1cm左右。
（2）毛样黏合衬裁片四周应略小于衣片0.4cm左右，防止黏衬超出衣片而粘在粘合机上或烫桌上，致使粘合机传送衣片不畅，严重的会使衣片产生无法处理掉的皱褶。
（3）粘合前，衣片位置一定要放正，尤其一些轻薄衣料要把丝绺归正，衣片按样板形状放端正，不然粘上黏合衬后衣片造型会完全走样。
（4）手工粘烫宜选用蒸汽熨斗，是因为湿热传导比干热传导要快，而且粘烫更充分、全面、彻底。湿热粘烫后的粘合力要强于干热粘烫。粘烫台板必须平整，台面上垫3~4层布，四周绷紧，使台面软硬适中。
（5）粘合温度根据各类黏合衬上的热熔胶熔点不同，掌握在120 ℃－160 ℃左右。毛料、厚料温度略高，混纺、薄料温度略低。
（6）熨烫时不要将熨斗在黏合衬上移来移去，要用力垂直向下压烫，而熨斗每压烫一次在所接触部位停留时间控制在4－10秒左右，也可根据面料与黏合衬的情况而定。
（7）粘衬时要有序，以防漏烫。可用蒸汽调温熨斗给予极少量蒸汽进行粘合。注意熨斗底部蒸汽眼处没有烫到的地方，也应反复换位进行补烫。
（8）粘衬时，熨斗走向可以从一端走向另一端，粘合面积较大的黏合衬时，应持熨斗从中间开始依次向四周粘合，不能由两端向中间粘合，以免产生四周固定，而中间面与衬大小不符的弊病。教师演示教具并讲解，
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教师指导
学生操作
小结
巩固练习
（9）手工熨烫有窝势的部位，可以借助于工具熨烫，使其
效果更佳。
（10）粘衬完成后，待彻底冷却后才能进行下一道工序的
操作。因为没有冷却前，黏合衬基本上的热熔胶还呈熔融状态，
操作的活动会使黏合衬基布与衣片分开，产生脱胶。
（11）有绒毛的面料，如灯心绒，压衬时易把毛压倒，与
其他裁片会产生明显的色差，解决的方法是：①在保证其粘合
质量的前提下，测试其最小的粘合压力进行粘合；②把所有不
需粘衬的主附件全部在粘合机中走一遍，或用熨斗烫一遍，以
减少色差。
（12）如遇到黏合衬粘错而非揭不可时，试用熨斗重新在
粘合部位熨烫一遍，趁热将衬揭下来。部位大的一边熨烫，一
边剥离。
（13）以后各道工序中的熨烫温度均不应超过粘合温度，
否则，原先的粘合质量会受到影响。
（四）粘贴黏合衬时常见的质量问题和解决方法
熨烫是服装缝制工艺中的重要组成部分，服装行业常用“三
分缝七分烫”来强调熨烫的重要性。熨烫贯穿于缝制工艺的始
终。裁剪前，通过喷水熨烫或盖湿布起水熨烫，使衣料缩水，
缝制前，高档工艺先把衣片热塑变形，即服装行业所谓的“推、
归、拔”工艺。在缝制过程中，很多部位都需要边熨烫、边缝
制。缝制完成后，整烫。
一、熨烫工具使用介绍
二、熨烫定型五要素
三、熨烫的基本要领
四、几种最基本的熨烫技法
五、黏合衬的熨烫工艺
要求：取不同面料、不同部件进行熨烫并总结熨烫前后的变化。
教师演示教具
并讲解，
学生记录
教师总结
按教师要求
学生练习
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或
2020电子工艺基础实习报告
2020电子工艺基础实习报告 一、实验目的 通过组装DS05-7B收音机，了解晶体管收音机的组成及原理，掌握电子元器件的识别、测试、焊接工艺、整机组装与调试，故障检查与排除，培养和训练动手能力，增强工程实践观念。了解音频放大器的基本工作原理，了解电路的基本参数并能测试元件的好坏。具体内容如下： 1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 4.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用数字万用表。 5.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。 二、实习内容及基本要求 内容：学会一些常用电工工具、仪表、开关元件等的使用方法及工作原理。了解晶体管收音机的组成及原理，按照图纸焊接元件，进行电子元器件的识别、测试、焊接、整机组装与调试，组装一台收音机，并掌握其调试方法，学会排除一些常见故障。 要求：
1.能从所给定的元器件中筛选所需全部元器件，正确判别有极性元器件极性。 2.无虚焊、桥接、漏焊、半边焊、毛刺、焊锡过量或过少、助焊剂过量等。无焊盘翘起、脱落。无损坏元器件，无烫伤导线、塑料件、外壳，无插孔式元器件引脚长度2~3mm，且剪切整齐。无整板焊接点未进行清洁。 3.元器件引脚成型符合要求，元器件装配到位，装配高度、装配形式符合要求。外壳及紧固件装配到位，不松动，不压线。 4.仪器仪表的使用，各电压电流数据的测量，简单故障排除。 三、调幅收音机基本工作原理 通过输入回路先将电台高频调制波接收下来，和本地振荡回路产生的本地信号一并送入混频器，再经中频回路进行频率选择，得到某一固定的中频载波调制波。超外差的实质就是将调制波不同频率的载波，变成固定的且频率较低的中频载波，在广播、电视、通讯领域，超外差接收方式被广泛采用。调幅收音机由输入回路、本振回路、混频电路、检波电路、自动增益控制电路及音频功率放大电路组成。输入回路由天线线圈和可变电容构成，本振回路由本振线圈和可变电容构成，本振信号经内部混频器，与输入信号相混合。混频信号经中周和455khz陶瓷滤波器构成的中频选择回路得到中频信号。至此，电台的信号就变成了以中频455khz为载波的调幅波。中频信号进行中频放大，再经过检波得到音频信号，经功率放大输出，耦合到扬声器，还原为声音。其中，中放电路增益受自动控制增益控制，以保持在电
西式面点专业教学计划
2017年和田技师学院师资培训《西式面点》 专 业 教 学 计 划 与 教 学 大 纲 和田技师学院 2017年7月
西式面点专业（高级工）人才培养方案 一、课程的地位、目的与任务 通过45天的学习，学员具有在专业知识领域中具有识别和选用各种原料的能力；中式面点制作的能力；具有能熟练并合理使用常用面点制作工具和烹饪工具及养护的能力；具有对原材料选择、调配、加工处理的能力；具有熟练面点制作的能力；具有对新知识、新技能的学习能力与创新能力。 二、培训教材 科学出版社发行部出版的《西式面点工艺与实训》（第二版） 三、教学内容与要求 （一）教学要求 1.专业老师采取以任务驱动、项目导向、学做一体的教学模式进行授课； 2.强调教材内容体系与西式面点实际岗位工作内容相结合，注重工艺理讲解，紧密围绕实际操作； 3.强调知识学习与职业素养养成相融通，突出工艺与实训的有机结合； 4.学员直观了解原料、设备器具、操作过程、技术要领。同时对每一个实训任务从实训准备到每个工艺环节，详细阐述其操作要求、注意事项、可能出现的问题及解决方案。 （二）教学内容 模块一概述（35课时）
单元一西式面点概况 项目一西式面点的概念与种类 项目二西式面点的特点与作用 单元二西式面点生产作业流程与要求 项目一西式面点的生产作业流程 项目二西式面点职业的基本要求 项目三西点生产中的规范要求 单元三匾式面点常用原料 项目一西点主要原料 项目二西点辅助原料 项目三西点常用食品添加剂 单元四西式面点常用设备 项目一西点常用设备 项目二西点常用器具 单元五配方平衡与烘焙百分比 项目一配方平衡 项目二烘焙百分比 模块二面包制作（45课时）单元一面包制作工艺 项目一面团搅拌 项目二面团发酵 项目三面团整形
面点技术基础知识试题及答案
中式面点基础知识练习题一 一、判断题 1、菜肴制作，行业上称其为“红案技术”；面点制作，行业上称其为“白案技术”。（） 2、明请时期是我国面点发展的成熟时期。（） 3、苏式面点，是指长江下游江、浙、沪一带制作的面点。（） 4、京式面点，泛指黄河以北的大部分地区（包括山东、华北、东北等）制作的面点，以北京为代表。（） 5、制坯技能主要包括和面、调面、制皮等方面的技能。（） 6、和面方法中以拌和法使用最广泛。（） 7、“投料准确，软硬恰当、混合均匀，基本成团。”是和面的基本标准。（） 8、“面团滋润，松弛柔顺，充分吸水，增强筋性。”是调面的基本标准。（） 9、“剂条圆整，粗细适宜，条面光洁，均匀一致。”是搓条的基本标准。（） 10、“不带毛茬，光洁整齐，大小一致，分量准确。”下剂的基本标准。（） 11、擀皮技术性强，要求高，必须借助擀皮工具完成，擀皮的方法有平展擀皮法 和旋转擀皮法两种。（） 12、“坯皮整齐，厚薄适宜，大小均匀，规格一致”是制皮的基本标准。（） 一、选择题 1、广式面点以广州为最具代表性，代表品种有（） A、叉烧包、虾饺、马蹄糕、三丁包 B、叉烧包、虾饺、马蹄糕、萝卜
糕 C、虾饺、马蹄糕、三丁包、拉面 D、叉烧包、虾饺、三丁包、拉面 2、京式面点的代表品种有（） A、龙须面、一品烧饼、千层饼、天津狗不理包子 B、一品烧饼、千层饼、担担面 C、钟水饺、担担面、豌豆黄 D、火腿萝卜丝饼、盘丝饼 3、川式面点，系指长江上中游川、滇、贵一带地区所制作的面点，以（）为代表。 A、云南 B、贵州 C、四川 4、面点制作的常用工具可分为坯皮调制工具、（）、熟制工具、刀具及其他工具等 A、擀面杖 B、刮板 C、拷箱 D、成形工具 5、面点制作的操作程序是原料准备、工具准备、成形前加工、（）、熟制 A、上馅 B、成形 C、制坯 D、制皮 6、面点基本技能包括制坯技能、（）、成形技能、熟制技能。 A、制馅技能 B、和面技能 C、调面技能 D、揉面技能 7、和面的方法有拌和法、（）、搅和法三种。 A、抄拌法 B、调和法 C、捣面 D、摔面 8、调面的方法主要有揉、捣、摔、檫、叠、搅等，其中以（）最为常用。 A、揉、檫 B、捣、摔 C、搅、叠 D、摔、檫 9、下剂的方法有揪剂、挖剂、拉剂、切剂等，常用的主要方法是（） A、揪剂、挖剂B挖剂、拉剂 C拉剂、切剂 D、揪剂、切剂 10、制皮的方法有按皮、擀皮、捏皮、摊皮、压皮、敲皮等，其中以（）
服装制作工艺流程图25614
服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。 原材料检查工艺： （1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。 （2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 （3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 （4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。 （5）复米——复查每匹原辅料的长度。 （6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。 裁剪工艺： （1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 （2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。 （3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 （4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针 不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺 料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 （6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。 （7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常 用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽 费时不容易造成残次。 （8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 （9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作 所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。
工艺实习报告
工艺实习报告 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
电子工艺基础实习 项 目： 电子工艺基础实习 院（系、部）： 机电工程学院 学 生 姓 名： 康丽娜 指 导 教 师： 包长春 王枫 李燕 刘金华 2017年12月18日至2018年1月12日 Hebei Normal University of Science & 专业： 电子信息工程 学号： 06
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电子工艺教学大纲
《电子工艺》实训教学大纲 课程代码：09320017 总课时：30学时（其中讲授学时，实践22学时） 适用专业：电子信息科学与技术专业、电子信息工程专业、应用电子技术教育专业 一、课程的地位、性质和任务 先修课程：电路分析、模拟电子技术基础 电子工艺是电子信息科学与技术专业、电子信息工程专业、应用电子技术教育专业限定选修课。讲授电子产品的基本装配工艺知识。通过本课程的学习，使学生了解电子产品的生产工艺流程，了解电子工艺的一般知识和掌握最基本的技能，为今后走上实际工作岗位打下坚实的基础。 二、课程的基本要求 通过教学，使学生理解电子技术安全知识，科学的认识元器件及焊接技术，以及印制电路的设计与制造工艺，对国内外电子行业的先进制造技术，特别是以信号技术为支撑的制造技术有一个较全面的了解。 三、课程的主要内容及学时分配 注：上表中，前一部分为理论学时，后一部分为实践学时。 四、主要仪器及设备 计算机、打印机、焊接机、制版机 五、考核方式及成绩构成（附后） 1、元件测试10% 2、焊接练习（造型焊接10%，万能板焊接10%） 3、印制线路板的制作及电子小产品制作40% 4、FM收音机装配及调试30% 六、教学参考书目
焦辎厚电子工艺实习教程哈尔滨工业大学出版社1992.4 张立鼎周志春先进电子技术国防工业出版社会2001.4 王卫平电子工艺基础电子工业2000
《电工技能实训》实验教学大纲 大纲修订时间：2006年4月 课程名称：电工技能实训 课程分类：实践教学 适用专业：机械、电气、机电专业课程类型：必修 课程总学时：30学时课程总学分： 开课单位：物理与机电工程系 一、课程的目的、任务 本课程是机械、电气、机电专业的一门独立实践课，学生在学习电路、电工技术、低压电器、电机等技术课程后的重要实践环节，教学内容着重于实践，加深对理论知识的认识，拓宽学生的视野，培养学生的基本技能，实验能力和自学能力，为后续理论课程和实验课程打下良好基础。 本课程的任务是培养学生全面掌握电工的基本操作技能，并达到的熟练程度，有独立分析问题和解决一般技术问题的能力，通过生产实践，使学生掌握电工基本操作技术；能独立完成一般的室内照明配线安装；能看懂电动机的一般基本控制线路，并能独立安装与检修。 另外，在生产实习过程中，要培养学生良好的职业道德，养成文明生产习惯，克服困难，勤学苦练。 二、教学条件 1．教学条件符合电工作业条件（如场地、绝缘鞋、绝缘胶垫等）； 2．有专用的电工专业基础技能实训室、电力拖动实验室； 3．有各种电工仪表和工具及材料。 三、课程的教学内容及学时分配 〈〈电工技能实训〉〉总学时为两周，实训项目为十一项，具体分配如下：实训项目内容学时 实训一电工基本操作 6 实训二照明电路的安装 6 实训三双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路12 实训四参观电机厂 6 总学时30 实训一：电工基本技术及电工常用仪表的使用 （一）、教学要求 1．掌握单股导线、多股导线的连接方法 2．掌握常用电工工具的使用方法 3．掌握常用电工仪表的使用方法 （二）教学内容： 1．安全教育及考试
电子“工程技术”实训平台的开发与探索
电子“工程技术”实训平台的开发与探索 根据职业学校的电类教学改革特点，结合企业岗位需求、实验设备现状等进行研究，开发与探索一种电子”工程技术”实训平台。该平台功能齐全，布局合理，具有一定的扩展性，可以从元器件的认识到电路设计、制作及调试的综合性练习，与项目教学相结合有效提高教学效率及教学质量。 标签：职业学校电子实训平台项目教学 一、实训平台的设计理念 职业学校实验室中电子实验平台一般都是向商家采购，产品样式固定，不完全符合本校的教学要求，且出现问题维修不便捷。如果使用万能板焊接练习不方便也不经济，制约了学生的创新与动手。为此，在研发实训平台时，充分考虑实训的内容及要求、企业的人才需求、平台的扩展性、实用性等诸多因素。设计理念主要体现在以下方面：①与电类理论课程紧密联系；包括电子技术基础、电工基础、传感器原理与应用、单片机原理与应用等。②模块化设计；按照电源电路、传感器电路、显示电路、电机电路等模块设计，根据教学需要选择模块训练，维修也方便。③符合不同层次教学；平台可以从元器件认识到简单电路学习再到综合性课程设计，满足各年级的学习。④具有安全性；平台具有电源短路保护及报警功能。 二、实训平台设计的技术路线 企业调研，确定人才培养目标；优秀毕业生访谈，了解成长情况与专业的联系；学生学习兴趣调查及专业学习情况；专家咨询委员会，了发展趋势，培养目标等。汇总各方面的资料，并进行筛选、提炼；确定电子实验平台装置的整体方案；对相应的理论知识与实践操作能力进行提升。实验平台与教学的有机结合，完成课题研究；PCB设计，完成硬件电路。实验装置的应用及实践；电子实验平台的模块、综合设计、仿真及实验。以上的步骤主要通过文献资料查、兄弟校考察、专家咨询委、资料调查法等作为支持。 三、实训平台的组成 电子“工程技术”实训平台包含了四大部分的内容，分别是平台供电电源电路、信号输入电路、微处理电路、信号输出电路。如图1所示 1.电源电路 交流输出端子：～A、～B、～C ；UAB=15V，UBC=15V，UAC=30V， 直流输出端子：+12V +5V GND -5V -12V；四路输出额定电流依次为：1A、7A、0.5A、0.5A；电源还具有可调节模块，方便使用。
梭织服装生产工艺流程
梭织服装生产工艺流程 常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。 （一）梭织服装生产工艺流程 面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，见表1－1。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求
电子专业电子工艺课程标准10月版
佛山市顺德区郑敬诒职业技术学校 《电子工艺基础》课程标准 【课程名称】 电子工艺基础 【适用专业】 适用于电子与信息技术专业 【课程课时和学分】 本课程总学时为107学时，学分为7学分。 一、课程性质与设计思路 （一）课程性质 《电子产品工艺》是应用电子专业的核心课程，该课程要求学生学会电子元器件识别、检测，常用电子工具使用，电子仪器仪表使用，产品装接、调试、检测等多种技能，使学生成为适应现代制造业需要，主要从事电子产品生产、设备维护和工艺管理、质量管理的技能型人才。 （二）设计思路 本课程设计有9个项目，并在课程最后设计综合项目：2个。将基础知识、基本技能和综合素质的掌握贯穿于教学项目。 课程的设计突出“素质”、“知识”与“能力”三个特点。"知识"不是简单地把学科知识作为惟一追求的目标，而是通过与项目内容的整合让学生从实体上认识并掌握焊接技能、电子元器件的识别与测试、印刷电路的设计方法与技巧、电子测试仪器的使用、电子产品的调试与维修等方面的知识和技能。项目的制作与测试过程是培养“能力”的最关键的途径，是培养创新精神与实践能力最有效的手段。操作过程的规范化要求，以及模拟职场环境的现场管理，对“素质”的养成有着独特的作用。 为此，在本《标准》中将把课程设计成在模拟职场的环境和规范化的要求下，以项目制作与测试为中心，围绕所作项目，认识、理解其中理论知识。 项目教学实例通过项目描述、学习目标、基础知识、操作分析、项目总结、项目拓展和思考与练习等形式，引导学生明确学习目标、掌握知识与技能、丰
富专业经验、强化工艺设计与选择能力，逐步提高分析、解决和反思生产中实际问题的能力，以形成职业核心竞争力。 二、课程目标 （1) 知识目标 对知识的教学要求分为了解、理解和掌握两个层次。 了解：对基础知识有感性的、初步的认识。 理解：理解电子元件工作特性，仪器仪表的工作原理。 掌握：掌握电子常用工具、仪器仪表的使用，电子产品制作、调试、检测。 （2）技能目标 熟练掌握电子元器件识别、检测，常用电子工具使用，电子仪器仪表使用，产品装接、调试、检测等多种技能 （3）情感目标 学生通过电子工艺课程的学习，了解电子世界，了解电子电路的实际应用，激发他们的学习兴趣，加深学生对行业的认知，初步了解电子产品生产的工艺规范，提高实际操作技能，学会主动地学习，达到能够独立进行任务操作的水平。 通过亲自动手制作和测试，加深对电子电路的了解，学习电子电路的制作与调试与检测方法，培养独立思考、勤于思考、善于提问的学习习惯，进一步树立崇尚科学精神，坚定求真、求实和创新的科学态度。 通过对目标的实现，增强学生的自信心，加深对电子工艺的理解与应用，培养学生的成就感、荣誉感和团结合作精神及纪律观念。 三、课程内容和要求 参考课时 项目名称工作任务技能要求知识要求 理论实训 万用表使用指针万用 表使用 会使用指针万用表 测量直流电流、直 流电压、交流电压、 直流电阻以及晶体 掌握指针万用表的使用 方法、注意事项 12
新服装工艺流程与管理
绪论 服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成，服装各基本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终加工为成衣。 工业化服装是按照一定的工艺标准，通过规定的工序流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。 成批生产的“工业化”服装，具有以下特点： 1、利用专业科学知识进行标准化连续生产； 2、有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、 自动化程度较高的设备，提高服装的生产效率及质量； 3、服装的生产成本相对较低，价格适中。 一、成批生产的服装应满足消费者的使用要求、 包括美学要求、操作要求、卫生要求三个方面 服装工业要求包括经济要求、加工要求两个方面
经济要求： （1）合理利用材料 （2）减少服装制作的劳动量 加工要求： （1）成衣系列化 （2）成衣规格化 （3）适合批量生产 解析： （1）成衣企业通过市场预测，在产品定位的基础上，使一批或几批产品具有相近或相似的外观特征，同时注重成衣的整体搭配方式，并在销售环节中，注重这种成衣要素的组成配套关系，从而形成一品多种，互有关联的产品格局和市场格局。成衣系列化在增强企业活力、降低产品成本提高企业核心竞争力、促进销售等许多方面有着巨大的积极作用。 （2）投入市场的服装成品尺寸应有一定的标准和规范，使消费者购买成衣时“有据可依”，且穿在身上合适，在生产成衣时，依据“号型标准”
制定相应的服装规格系列，从而使较多的消费者可购买到适合自己体型和尺寸的成衣。 （3）企业技术人员设计的服装款式，打出的样板尽可能结构简单、使批量加工方便，降低生产成本。 二、服装工业生产概述 服装工业生产流程示意图 分析： （一）生产准备 1、商品规划 根据市场销售情况，时装情报以及流行预测情报等，确定企业生产何种产品，每种产品达到的生产数量等计划。 2、款式图 企业用于生产的地方图应包括服装效果图。所有面料小样，色彩图案等内容，画有服装正面背面的结构图。
电工电子工艺基础实验报告完整版
电工电子工艺基础实验报告完整版 电工电子工艺基础实验报告专业年级: 学号: 姓名: 指导教师: 2013 年 10 月 7 日
目录 一．手工焊点焊接方法与工艺,贴片、通孔元器件焊接工艺。 二．简述磁控声光报警器的工作原理,画出电路组成框图,实物图片。 三．简述ZX—2005型稳压源/充电器的工作原理,画出电路组成框图,实物图片;附上实习报告。四．简述流水灯工作原理,画出电路组成框图,实物图。 五．简述ZX2031FM微型贴片收音机的工作原理,画出电路组成框图,实物图。 六．简述HTDZ1208型—复合管OTL音频功率放大器的工作原理,画出电路组成框图,实物图。七．总的实训体会,收获,意见。 一．手工焊点焊接方法与工艺,贴片、通孔元器件焊接工艺。 （1）电烙铁的拿法 反握法:动作稳定,不易疲劳,适于大功率焊接。 正握法:适于中等功率电烙铁的操作。
握笔法:一般多采用握笔法,适于轻巧型的电烙铁,其 烙铁头就是直的,头端锉成一个斜面或圆锥状,适于焊 接面积较小的焊盘。 （2）焊锡的拿法 （3）焊接操作五步法 左手拿焊条,右手拿焊铁,处于随时可焊状态。 加热焊件、送入焊条、移开焊条、移开电烙铁。（4）采用正确的加热方法 让焊件上需要锡侵润的各部分均匀受热 （5）撤离电烙铁的方法 撤离电烙铁应及时,撤离时应垂直向上撤离 （6）焊点的质量要求 有可靠的机械强度、有可靠的电气连接。 （7）合格焊点的外观 焊点形状近似圆锥体,椎体表面呈直线型、表面光泽 且平滑、焊点匀称,呈拉开裙状、无裂纹针孔夹 渣。 （8）常见焊点缺陷分析 二．简述磁控声光报警器的工作原理,画出
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程 一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。 按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。
电子工艺基础教学大纲
《电子工艺基础》教学大纲学时数：拟定70 一、课程的性质与任务 本课程是高等职业技术学校应用电子专业的一门工艺基础课程。其任务是使学生具备从事电气电子工作的高素质劳动者和高级专门人才所必须的电子工艺基本知识、基本理论和基本技能，并为培养学生的实践能力打下基础。 通过理论教学和实践教学，学生应达到以下要求： 1.掌握常用电子元器件的识别 2.掌握常用材料的种类、性质及印制线路板的制作 3.掌握焊接的基本知识、工具、材料及工艺 4.掌握工艺文件的编制、电子装配工艺 5.掌握电路的阶段调试及整机调试 6.整机装配实例操作 7.印制电路板的设计规范与国家标准 二、课题及课时分配 附：整机装配实训
三、课程教学内容和要求 课题一常用电子元器件 1.掌握电阻器、电位器的主要种类、主要技术参数以及识别、检测和使用方法。 2. 掌握电容器、电感器、变压器的主要种类、主要技术参数以及识别、检测和使用方法。 3. 掌握半导体器件二极管、三极管、场效应管的种类特性、主要技术参数、检测方法与识别以及集成电路的封装等。 4.掌握电声器件、光电器件和压电器件的种类特性、主要技术参数、检测识别方法以及工作原理。 5.掌握片状元器件的相关知识。 课题二印制电路板的设计与制作 1.主要掌握印制电路板的的结构与种类，认识常用材料,了解先进的PCB以及相关知识。 2.掌握印制线路板的设计基本原则。 3.简单了解手工制作线路板。 课题三焊接工艺 1.掌握焊接的基本知识。 2.掌握焊料与焊剂的种类、特性以及其它相关知识。 3.掌握手工焊接技术的方法、注意事项以及相关技能。 4.掌握自动焊接技术、表面安装技术的设备、工艺流程、注意事项 等相关知识。 课题四电子产品的防护与电磁兼容 1.了解电子产品的防护与防腐、电子产品的散热、电子产品的防震的相关知识。 2.了解电子产品的电磁兼容的知识，掌握电子产品的电磁兼容所采取的主要措施。 3.了解电子产品的静电防护的知识，掌握静电防护的主要措施。 课题五整机装配工艺 1.掌握整机装配工艺的基本知识。 2.掌握整机装配工艺的相关技能。 3.掌握电子产品的工艺文件的分类、编制以及格式和填写方法。 4.掌握电子产品的装配工艺要求及过程。 课题六电子产品的调试与检验 1.掌握调试的相关知识
服装生产制作工艺流程
服装生产制作工艺流程 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是
控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。
电子工艺基础心得.最终版
西南交通大学 20年短学期 电子工艺实习报告 姓名： 学号： 班级： 指导教师： 年月
目录 第一章基础知识 1.1实习目的和要求 1.2电子元器件的学习 第二章具体实习容 2.1 焊接的技术 2.2 焊接技术 2.3焊接练习 2.4PCB制作软件AD的使用 第三章实习体会 3.1 焊接心得体会 3.2 电子技术基础心得体会 3.3 附录
一、基础知识 1.1 实习目的和要求 电子工艺实习是电子类专业重要的实践教学环节，其目的是让学生巩固和加深所学电子技术的知识，了解并初步掌握一般电子产品的生产制作、调试与研制开发的基本技能与方法，全面提高学生的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力；使学生对电子产品生产获得一定感性认识，为今后从事电子产品制作与创新设计工作奠定初步的实践基础。 要求看懂所装电子产品电气原理图并与实际电路板相对应，掌握电子元器件作用特点、性能和识别方法，熟悉简单电子产品整机装配的一般工艺知识并掌握其操作技能。 1.2 电子元器件的学习 电子元器件：电阻、电容、电感、二极管、三极管、场效应管等 1.3.1电阻作用：阻碍电流的流动。电阻的两个基本参数是阻值和功率。功率表示电阻所能承受的最大电流和最高电压的乘积，用瓦特来表示。 1电阻的分类： 根据制作材料来分可分为水泥电阻，碳膜电阻，金属膜电阻。根据阻值是否可变分为微调电阻，可调电阻（电位器）等。特殊电阻器：光敏电阻，压敏电阻，热敏电阻等。 2电阻阻值的识别直接标注法： 电阻的阻值和功率在电阻器上直接标注出来，如水泥电阻。色环标注法：电阻的阻值用色环在电阻器上表示出来，如膜式电阻。对电阻的阻值要求不是很精确的情况下，用四环色码来表示电阻值。在对电阻值要求相对较高的情况下，一般用五环色码来表示：
服装生产制作工艺流程介绍培训课件
服装生产制作工艺流程介绍 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的
各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工
西式面点初级配方 - 工艺流程
十一、1.4.2乳酪饼干：直径5cm刻圆形20片(B) 底坯：1.（奶油78g+糖粉24g+盐0.5g）2.（面粉120g+奶粉6g＋小苏打1g ) 3.鸡蛋30g 辅料：马苏里拉硬质奶酪36g 十二、1.4.3杏仁饼干：冻制圆形20片(A) 底坯：1.（黄油78g+糖粉24g+盐0.5g）2.（面粉120g+奶粉6g＋小苏打1g ) 3.鸡蛋30g 辅料：杏仁片10g 工艺流程：1.将原料①搓软加②拌匀最后加③推揉成团，面团需（手光，面团光，桌子光）三光，后静置15分种以上 2.A将面团搓成圆柱形，然后包起来放入冷冻，挺拔后切片入盘，放上杏仁片 B将面团擀溥，用小4号刻模刻20片以上，表面洒上奶酪碎 3.烘烤；上火180，下火170，时间13-15分钟（大约13分种左右把烤箱内盘子转向）色泽均匀出盘 三十六、4.1.2芒果冻：圆形3个直径8cm 要脱模 原料：1.（砂糖100g+鱼胶粉20g+水250g）2.芒果汁150g 3.相应果酒12.5g 辅料：芒果1只装饰用 三十七：4.1.3橙汁冻：圆形3个直径8cm 要脱模 原料：1.（砂糖100g+鱼胶粉20g+水375g）2.橙汁25g 3. 橙酒12.5g 辅料：橙1只装饰用 工艺流程：1.将原料①倒入锅内搅拌至吉利丁粉溶化（没上炉之前就搅拌）然后煮沸（边煮边搅至水色为透明形状即可），冷却到室温加入果汁拌匀． 2.将果冻倒入杯内，等份等量的倒入3杯，冷藏（温度为0～4℃） 3.凝固后脱模（脱模时用开水烫下杯子即可脱模），装饰，食用 二十六：3.1.1汉堡包：圆形6个 原料：1.( 高筋粉250g＋白砂糖20g＋奶粉8g＋酵母5g＋改良剂1g) 2.水125g + 鸡蛋12.5g) 3. 黄油20g 4. 盐1.5g 辅料：白芝麻10g 二十八、3.1.3豆沙面包：马蹄形6个 原料：1.( 高筋粉250g＋白砂糖20g＋奶粉8g＋酵母5g＋改良剂1g) 2.水125g + 鸡蛋12.5g) 3. 黄油20g 4. 盐1.5g 馅：豆沙20g×6 = 120g(杏花楼的豆沙) 工艺流程：1.将原料①倒入缸内，搅拌均匀后加②，搅打至面筋未完全拓展加③继续搅打至完全拓展后加④搅打到盐被面团吸收后起缸． 夏天：0℃（冰水结合） 做面包水温要求：春秋：自然水