混凝土防渗墙专项施工方案
潼南航电枢纽一期工程
钢筋混凝土防渗墙专项施工方案
批准：
审核：
编制：
中国水利水电第四工程局有限公司潼南航电枢纽工程项目部
2015年11月
目录
一、工程概况 (1)
二、工程施工顺序 (1)
2.1施工准备 (1)
2.2施工现场布置 (2)
2.2.1施工用电 (2)
2.2.2施工用水 (2)
2.2.3施工道路 (2)
2.2.4场内布置见现场平面布置示意图 (2)
2.3导墙施工 (3)
2.3.1 施工工艺流程 (4)
2.4 主要施工方法 (4)
2.4.1 沟槽开挖 (4)
2.4.2导墙钢筋、模板及砼施工 (4)
2.4.3 模板拆除 (5)
2.5 槽孔式混凝土防渗墙施工 (5)
2.5.1施工工艺流程图 (5)
2.5.2主要施工方法 (6)
2.5.3槽段划分 (7)
2.6泥浆制作 (7)
2.7成槽工艺 (8)
2.8岩面鉴定与终孔验收 (8)
2.9钢筋笼制作吊装 (9)
2.9.1钢筋笼制作平台设计 (9)
2.9.2钢筋笼加工 (9)
2.9.3钢筋笼吊放 (10)
2.9.4钢筋笼入槽时的标高控制 (10)
2.10防渗墙接头施工 (10)
2.11清孔 (11)
2.11.1混凝土浇筑 (11)
三、特殊情况处理 (12)
四、施工进度计划 (13)
五、主要资源配置计划 (13)
5.1主要机械设备配置 (13)
5.2试验设备配置 (14)
5.3施工劳动力组织 (14)
六、质量保证措施 (14)
6.1槽孔质量控制 (14)
6.2混凝土质量控制 (14)
6.3质量检查 (15)
七、安全及文明施工措施 (16)
八、环保、水保措施 (16)
九、应急救援措施 (17)
一、工程概况
涪江干流梯级渠化潼南航电枢纽工程位于重庆市潼南县境内，距离潼南县城区涪江大桥下游约3km处，开发任务是以航运为主兼顾发电，修复涪江干流潼南县城段水生态系统。
本工程水库总库容为2.19亿m3，正常蓄水位237.20m，相应库容2026万m3，电站装机容量42MW，工程船闸和航道等级为Ⅴ级，本工程等别为Ⅱ等，工程规模为大（2）型。
本工程枢纽布置采用左厂房右船闸方案，枢纽主要建筑物由泄水闸、船闸、厂房及土坝连接段等组成，主要建筑物沿坝轴线自左至右依次为：左岸土坝连接段、厂房安装间、厂房主机间、泄水闸坝段、船闸上闸首段、船闸门库坝段和右岸土坝连接段。枢纽坝顶全长677.00m，坝顶高程252.40m。在枢纽坝顶上游侧布置宽8m贯通全长的交通桥，为厂用公路，不对外通行，预留直径800mm过江供水主管道位置位于交通桥下游侧。左岸上游新建一条长1.05km、路宽10.5m混凝土路面上坝公路，在枢纽左坝肩上坝公路旁布置管理区。
枢纽采用土坝与厂房安装间相连，左岸土坝与岸坡连接。左岸土坝坝顶高程252.40m，土坝与安装间连接段宽29.3m。
土坝的筑坝材料主要为砂砾料，坝顶为沥青砼路面，坝上游采用C20砼护坡、下游采用草皮护坡。坝体中间采用钢筋混凝土防渗墙作为防渗体，上、下游坝壳料为砂砾料。
土坝基础采用垂直截渗方式，选用混凝土防渗墙，防渗墙深至弱风化岩1m，岸坡防渗采用帷幕灌浆，帷幕深度按q≤3Lu线以下5m控制。
左岸连接土坝段基础防渗工程主要为：钢筋混凝土防渗墙施工，防渗墙中心线桩号为坝下0+001.50，起始桩号为坝左0+006.20至坝左0+085.84，总长度为79.64m，顶部高程EL250.5m，总面积为2370㎡，厚0.8m，混凝土总量为1896m3。底部深至弱风化岩1m。防渗墙砼设计要求为：混凝土强度等级C25、二级配、F50、W8，防渗墙分两段进行施工，237以下采用挖槽机成槽，冲击钻辅助成孔水下浇筑混凝土施工工艺，237以上采用普通现浇纲筋混凝土施工。水泥采用普通硅酸盐水泥。
二、工程施工顺序
2.1施工准备
⑴安排工程技术人员勘查现场，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要
求，按设计文件及图纸要求进行测量放样工作。
⑵针对槽孔式防渗墙工程的要求，编制详细的专项施工方案，用以指导施工。
⑶按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场，联系好原材料供应厂商。
⑷确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。
2.2施工现场布置
2.2.1施工用电
槽孔式防渗墙使用与本标段同一电力供应系统，电力系统可以满足防渗墙施工的需要。
2.2.2施工用水
施工用水使用与本标段同一供水系统。
2.2.3施工道路
槽孔式防渗墙工程施工时，上坝道路已修好，延伸至237的施工道路已修好，待土石坝填筑至237高程时，可直接与上坝公路相连，防渗墙所使用的机械设备、原材料等可以直接运至施工场地。
2.2.4场内布置见现场平面布置示意图
现场平面布置示意图
237以上部位防渗墙施工时先将两侧回填料下挖50cm，宽度50cm，在对混凝土接
缝位置进行凿除清理，将加杂泥浆的混凝土凿除至干净位置，一般需凿除最少30cm，进行钢筋安装完成之后开始立模浇筑，每层浇筑高度为2m，仍然按照6m槽段进行划分一期、二期，采用跳仓法进行施工。每浇筑一层，待拆模后回填一层，依次类推，直至250.5高程为止。在此不再熬述。重点对槽孔式混凝土防渗墙进行阐述。
2.3导墙施工
导墙施工是防渗墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据选用的机械形式和现场布置，导墙断面形式采用钢筋砼倒“L”型断面。
导槽里侧净宽度0.8m，导墙混凝土强度等级为C20，导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于10mm，导墙壁施工平直，内墙墙面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，导墙顶面平整度为5mm。导墙顶面宜略高于施工地面100～150mm，每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔。导墙基底与土面密贴，为防止导墙变形，导墙两内侧拆模后，每隔1.5m布设一道木撑，砼未达到70%强度，严禁重型机械在导墙附近行走。
2.3.1 施工工艺流程
导墙施工工艺流程图
2.4 主要施工方法
2.4.1 沟槽开挖
⑴导墙沟槽采用人工辅助机械开挖。
⑵导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
⑶导墙开挖前根据测量放样成果、防渗墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。
⑷开挖工程中如遇坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模，外侧用土分层回填夯实。
⑸为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
2.4.2导墙钢筋、模板及砼施工
⑴导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，及时整平槽底，如遇软基础地质，可采用换填或浇注C15素混凝土垫层，以保证基底密实。
⑵土方开挖到位后，绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
⑶导墙模板采用木模板，模板加固采用钢管支撑或10×10cm方木支撑加固，支撑的间距不大于1米，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。
⑷砼浇注采用泵车入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防走模。如发生走模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。
⑸砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.6m 左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。
2.4.3 模板拆除
导墙混凝土达到规范强度要求后开始拆除模板，具体时间由试验确定。拆模后立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞需及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论事件发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。
模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，水平间距1.5m。经检查合格后报监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。
2.5 槽孔式混凝土防渗墙施工
2.5.1施工工艺流程图
槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺流程图
2.5.2主要施工方法
⑴成槽采用SG30型挖槽机和CZ-30型冲击钻机。
⑵采用膨润土或优质黏土泥浆护壁；
⑶“泵吸反循环法”置换泥浆清孔；
⑷混凝土搅拌站拌和混凝土；
⑸混凝土运输车输送混凝土；
⑹泥浆下直升导管法浇筑混凝土；
⑺采用“预设工字钢法”进行Ⅰ、Ⅱ期槽段连接；
⑻自制灌浆平台进行混凝土浇筑。
在施工前，先进行混凝土和泥浆的配合比及其性能试验，报送监理审查批准后实施。
2.5.3槽段划分
单元槽段长度的划分根据设计图纸要求确定，本工程槽段划分为：一期槽孔长6.0m，二期槽孔长6.0m。本工程槽段划分：一期槽孔共6段，二期槽孔共6段（均为标准段）。
2.6泥浆制作
⑴为保证成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽壁稳定、砼质量及砂砾石层成槽的必备条件。
本工程优先采用优质膨润土为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。质量控制主要指标为：比重1.1～1.3，粘度18～25S，胶体率95%，必要时，加适量的添加剂，制备泥浆性能指标应符合表中规定。
制备泥浆的性能指标表
⑵泥浆的拌制
拌制泥浆的方法及时间通过试验确定，并按批准或指示的配合比配制泥浆，计量误差值不大于5%。泥浆搅制系统布置在防渗墙轴线的下游侧，泥浆搅拌站布置1m3泥浆搅拌机3台。制浆池、沉淀池、贮浆池容量各200m3，满足两个槽段同时施工用浆需求。泥浆制浆系统配制的泥浆通过现场布置的输送管输送到各段施工槽孔。
⑶泥浆处理
泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆循环工序流程见图。
泥浆循环工序流程图
2.7成槽工艺
根据地质结构情况，单元槽段成槽用抓斗成槽机进行挖槽，成槽机上有垂直最小显示装置，当偏差大于1/300时，则进行纠偏工作，纠偏可采取两种方法，一种是将槽段用砂土回填，再利用槽壁机挖槽，二是根据成槽机上垂直度的显示装置，特别偏差大于1/300开始位置，逐步向下抓或空挖修整槽壁的倾斜。一般成槽垂直精度可达1/500～1/300。抓斗工作宽度2.8m，一个标准槽段需要三幅抓才能完成。当抓斗至弱风化岩岩层时，改用冲击钻钻孔，直至达到设计位置。
抓斗每抓一次，应根据垂线观察抓斗的垂直及位置情况，然后下斗直到土面，若土质较硬则提起抓斗约80cm，冲击数次抓土，起斗时应缓慢，在斗出泥浆面时应即时回灌泥浆，保证一定液面。抓取的泥土用自卸汽车运输至指定地方，不得就地卸土。待泥土较干时再采用挖沟机装上自卸汽车外运。冲孔的返浆沉积泥渣用泥浆车外运，不影响文明施工。
2.8岩面鉴定与终孔验收
⑴基岩面需按下列方法确定：
①依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；
②对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；
③当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证；
⑵终孔后，由监理工程师同施工单位质检人员进行孔形、孔深检测验收，确保孔形、孔斜、孔深符合设计要求。
⑶基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据,必须真实可靠,并按顺序、深度、位置编号、填好标签，装箱，妥善保管。
2.9钢筋笼制作吊装
2.9.1钢筋笼制作平台设计
钢筋笼的加工制作应在离施工现场最近的地方。本工程钢筋笼加工制作场地设在坝顶坝左0+48.865至坝左0+089.34段，防渗墙中心线上游段16m外场地内。由于防渗墙特殊的工艺和精度要求，钢筋笼制作精度必须满足设计和施工要求，因此将钢筋笼在平整度≤5mm的硬化场地上制作加工，平台上要设置钢筋定位样板，确保钢筋位置的准确。钢筋笼的加工速度及顺序要和槽孔施工相一致，不宜积存过多的钢筋笼，以免增加倒运和造成钢筋笼变形。
2.9.2钢筋笼加工
地下防渗墙钢筋笼最大长度为26m种，标准段宽6m，最重11.32吨（含接头工字钢）为保证钢筋笼加工质量和整体性，将采用整片制作吊装的方案。
钢筋笼加工制作时先将钢箍排列整齐，再将竖直主筋依次穿入钢箍（竖直主筋间隔错位搭接），采用间隔点焊就位，定位要准确。钢筋笼保护层用100×100×10mm厚钢板按竖向间距3～5m布置一块焊在钢筋笼主筋内外侧（每层布置2～3块）。钢筋笼加工时按设计的位置预留2个水下砼灌注导管孔，并作好标记。根据帷幕设计要求，防渗墙每幅需设置4根预埋管（Φ110钢管），在钢筋笼制作时，焊接在钢筋笼的内侧处，避开导管预留位置布置。
钢筋笼加工方法如下：
①钢筋笼主筋保护层厚度10cm；
②为保证砼灌注导管顺利插入，纵向主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧；
③纵向钢筋的底端根据设计距离槽底20cm，同时钢筋底端稍向内弯折；
④纵向钢筋采用接驳器套筒连接，钢筋轴线在一条直线上；同一截面的接头面积不能超过50%，且间隔布置。
⑤钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，中间的交叉点可采用50%交错点焊；
⑥钢筋笼成型后，临时绑扎铁丝全部拆除，以免下槽时，挂伤槽壁；
⑦制作钢筋笼时，在制作平台上预安定位钢筋桩，以提高工效和保证制作质量；制作出的钢筋笼须满足设计和现规范要求。
⑧施工前准备好弧焊机、点焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等；且钢筋经过复核合
格。
⑨主筋间距误差±10mm，箍筋间距误差±20mm，钢筋笼厚度0~-10mm，宽度±20mm，长度±50mm。
2.9.3钢筋笼吊放
钢筋笼的端部设8个吊点，吊环采用20圆钢制作，中间部位设置两个吊点，焊在钢桁架竖筋上，同时起吊钢筋笼的头部及中部。起吊时应特别注意防止钢筋笼的扭曲，起吊钢筋笼采用50t履带吊整片吊装。
起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。
插入钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准单元槽段、垂直而又准确的插入槽内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。
如果钢筋笼不能顺利插入槽内，立即吊出，查出原因加以解决，如果需要则在修槽之后再吊放。不能强行插放，否则会引起钢筋笼变形或使槽壁坍塌，产生大量沉渣，而且预埋管位置将可能发生偏移。
为防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮，可在钢筋笼上端设置Φ25吊筋再在槽口工字钢上。
2.9.4钢筋笼入槽时的标高控制
制作钢筋笼时，选主桁架的两根立筋作为标高控制的基准，作好标记；下钢筋笼前测定主桁架位置处的导墙顶面标高，根据标高关系计算好固定钢筋笼于导墙上的设于焊接钢筋笼上的吊攀，钢筋笼下到位后用工字钢穿过吊攀将钢筋笼悬吊于导墙之上。下笼前技术人员根据实际情况下技术交底单，确保钢筋笼及预埋件位于槽段设计上的标高。
2.10防渗墙接头施工
各单元墙段由接缝（或接头）连接成防渗墙整体，墙段间的接缝是防渗墙的薄弱环节。如果接头设计方案不当或施工质量不好，就有可能在某些接缝部位产生集中渗漏，严重者会引起墙后地基土的流失，给主体结构留下长期质量隐患。为加强防渗墙接头防水质量，接头均采用工字钢接头。
接头工字钢采用10mm和12mm厚钢板焊接而成，施工现场加工制作，钢板原材料根据施工进度采用汽车集中运输至施工现场进行焊接拼装，工字钢一侧与钢筋笼焊接牢
固，两侧各伸出45cm（侧边采用12mm钢板），施工中要保证钢筋笼与工字钢的垂直度，相邻墙段钢筋笼之间插入一序槽段工字钢内。
预设工字钢接头施工工艺
2.11清孔
⑴根据本工程地层特点清孔采用“泵吸反循环法”置换泥浆清孔。
⑵清孔换浆结束1h后，应达到以下质量要求：
①孔底淤积厚度≤10cm；
②槽内泥浆密度不大于1.3g/cm3，500/700mL漏斗粘度不大于30s。
⑶清孔换浆合格后，方可进行下道工序。
⑷清孔合格后，应于4h内开浇混凝土。如因特殊情况不能按时浇筑，则应由监理工程师与施工单位协商后，另行提出清孔标准和补充规定。
2.11.1混凝土浇筑
⑴施工程序
混凝土浇筑采用直升导管法，施工程序如下：
施工准备→导管配置→二次清孔验收→下浇筑导管→槽口平台架设→装料斗→开盘下料→浇筑→测量槽内砼面→计算埋深→提管、拆管、继浇浇筑→终浇收仓。
⑵施工方法说明：在槽孔清孔结束后，采取灌浆平台下设混凝土导管，混凝土导管为丝扣连接，管径φ250mm。
混凝土入仓方式为：单槽采取3-4台12m3混凝土拌和车送混凝土入槽口料斗入槽孔。混凝土采用满管法开始浇筑。浇筑开仓时，先在导管内下设隔离球，将导管下至距孔底小于25cm处，待导管及料斗储满料后，将导管上提适当距离，让混凝土一举将导
管底封住，避免混浆。在浇筑过程中，做好浇筑记录，严格控制混凝土质量（槽口抽样）、控制各料斗均匀下料，并根据混凝土上升速度起拔导管。混凝土上升速度不小于2m/h。
混凝土浇筑过程中需遵守下列规定：
①导管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m；
②混凝土面上升速度不小于2m/h，并连续上升至设计墙体高程；
③混凝土应均匀上升，各处高差应控制在50cm以内，在有埋管时尤应注意；
④至少第隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度，至少每隔2h测量一次导管内混凝土面深度，并及时填写混凝土记录表，以便核对浇筑方量和埋管深度；
⑤槽孔内应设置盖板，避免混凝土散落槽孔内；
⑥不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内；
⑦应防止入管的混凝土将空气压入导管内；
⑧混凝土浇筑从孔深较低的导管开始，当混凝土面上升至相邻导管的孔底高程时，用同样的方法开始浇筑第二组导管，直到全槽混凝土面浇平
三、特殊情况处理
⑴导墙严重变形或局部坍塌，影响成槽施工时，宜采取以下处理方法；
①破坏部位应重新修筑导墙；
②回填槽孔，处理塌坑或采取其它安全技术措施；
③改善地基条件和槽内泥浆性能；
造孔过程中，如遇少量漏浆，采用加大泥浆比重，投堵漏剂等处理，槽孔采用投锯末、膨胀粉、水泥等堵漏材料处理，确保孔壁安全。
⑵地层严重漏浆，应迅速向槽内补浆并填入堵漏材料，必要时可回填槽孔。
⑶混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或导管破裂漏浆，需重新吊放导管时，应按下列程序处理。
①将事故导管全部拔出、重新吊放导管；
②核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入深度；
③抽尽导管内泥浆，断续浇筑；
⑷墙段连接未达到设计要求时，选择下列处理方法：
①在接缝迎水面采用高压喷射灌浆或水泥灌浆处理；
②在接头处两侧各钻凿一个桩孔，钻头直径根据接头孔孔斜和设计墙厚选择，成孔
后再浇筑混凝土；
⑸防渗墙体发生断墙或混凝土严重混浆时，按以下方法进行处理：
①在需要处理墙段上游侧补一段新墙；
②在需要处理的墙段上游面进行水泥灌浆或高压喷射灌浆处理；
③用地质钻机在墙体内钻孔，对夹泥层用高压水冲洗，洗净后采用水泥灌浆或高压喷射灌浆处理。
⑹在防渗墙造孔成槽过程中，遇到孤石、大块砼及砖块、木头等，采用正常成槽手段难以快速成槽时，在考虑孔壁安全的前提下，用重锤法或其他方法处理。
⑺造孔成槽过程中出现塌孔、大坝裂缝现象，立即处理，对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定，对施工过程中产生的裂缝，采取加固措施进行处理。
⑻在成槽过程中，对固壁泥浆漏失量作详细测试和记录，当发现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，采取措施进行处理。现场备有堵漏材料，如粘土球、锯末、水泥和足够泥浆。适当调整泥浆配比，并适当放缓成孔速度，待固壁泥浆漏失量正常后再恢复正常钻进，必要时向泥浆中掺加堵漏剂。
四、施工进度计划
根据剩余项目计划要求，结合最新设计图纸及现场土坝填筑、安装间施工进度略作调整，防渗墙施工计划于2015年11月20日开工，至2016年01月31日完工，总共66个工作日，平均成墙施工强度640m3/月。
五、主要资源配置计划
5.1主要机械设备配置
生产工作的主要施工机械设备表
5.2试验设备配置
拟配备本工程试验、测量、质检仪器设备见下表。
本工程试验、测量、质检仪器设备表
5.3施工劳动力组织
施工人数为20人，具体为：
①钻探工：6人；
②普工：10；
③管理人员：4人
六、质量保证措施
6.1槽孔质量控制
⑴施工中操作人员准确定位，孔位误差≤3cm，经当班质检员检查合格确认后方可进行下道工序。控制好孔斜率与槽形，保证孔斜率及槽形满足设计要求。
⑵施工中各项工艺参数要随时进行抽查，做好施工记录，严格按照确定的技术参数施工。
6.2混凝土质量控制
⑴混凝土的施工性能，每班应取样检查2次，开浇前必须检查。
⑵墙体材料的质量控制与检查应遵守下列规定：
①墙体材料的性能主要检查28d龄期的抗压强度、抗渗和抗冻性能；
②检查普通混凝土的抗渗等级；
③质量检查试件数量：抗压强度试件每100m3成型一组，每个墙段最少成型一组；
抗渗性能试件每3个墙段成型一组；抗冻性能以3个试件为一组；
⑶混凝土质量评定应遵守下列规定：
①混凝土进行质量评定时，可按该工程所取全部试验数据进行统计计算；
②混凝土的抗渗指标应单独确定，合格试件的百分率应不小于85%；
③混凝土强度的检验评定可按DL/T5144的规定执行；
④混凝土抗冻指标评定可按DL/T5150的规定执行；
6.3质量检查
⑴开工前必须建立质量保证体系，包括建立质量检查机构，配备质检人员等。
⑵质检人员应对槽孔建造、泥浆配制及使用、清孔换浆、混凝土浇筑等质量进行检查与控制。
⑶混凝土防渗墙质量检查程序分工序质量检查和墙体质量检查。工序质量检查包括终孔、清孔换浆、混凝土拌制与浇筑等。各工序验收合格后，由监理单位签发验收报验资料。上道工序未经检查合格，不得进行下道工序。
⑷槽孔建造的终孔质量检查应包括下列内容：
①孔位、孔深、孔斜、槽宽；
②基岩岩样与槽孔嵌入基岩深度；
③一、二期槽孔间接头的套接厚度；
⑸槽孔的清孔质量检查应包括下列内容；
①孔内泥浆性能；
②孔底淤积厚度；
③接头刷洗质量；
⑹混凝土及其浇筑质量检查应包括下列内容：
①原材料的检验；
②导管间距；
③浇筑混凝土的上升速度及导管埋深；
④终浇高程；
⑤混凝土槽口样品的物理力学检验及其数据统计分析结果；
⑥检查墙体质量应在成墙28天后进行。检查内容为墙体的物理力学性能指标、墙段接缝和可能存在的缺陷。检查可采用钻孔取芯注水试验或其它检测方法。检查孔的数
量宜为10个槽孔一个，位置应具有代表性。
七、安全及文明施工措施
⑴混凝土防渗墙施工前，必须制定各工序的安全操作规程。必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全组织教育，建立安全生产保证体系，确保施工安全。
⑵机械、特种作业等专业操作人员未经考核不得上岗，施工进行中必须按规定的操作程序进行，严禁违章操作，力保施工安全。
⑶非作业人员不得进入施工作业区，施工机械严禁违规载人。
⑷进入施工作业区人员必须戴安全帽。
⑸混凝土防渗墙施工的相关作业人员必须持证上岗，不得在各工序施工过程中擅自离岗。
⑹各施工工序的材料供应人员应佩戴防护口罩、防腐手套等防护用品。
⑺在施工机械的工作范围内，非必要时不得有人员进入，以免造成人员伤害。
⑻严格现场用电管理，加强机械维护、检查、保养。机电设备由专职工种人员操作管理，认真遵守用电安全操作规程和机械使用说明，防止超负荷运转，所有机电设备都必须良好接地，并安装触电保护装置。
⑼抓好现场施工道路维修工作，做到路面平整、干净，保证道路畅通；危险地段设置明显标志，及时清除路障，保证车辆行驶安全。
⑽现场材料、工具摆放整齐有序，电缆、水管分别架设，废浆、废水有序排放，创造文明的施工环境。
八、环保、水保措施
⑴对职工进行生态环境保护教育，增强其生态环境保护意识和责任感。
⑵工程施工便道、孔位清理的弃渣应按监理工程师指定地点及要求堆放。
⑶制定施工污水处理排放措施。
⑷对废弃泥浆、钻渣及施工垃圾，应清理干净并用密闭的运输工具运至指定的位置，保持施工场地的清洁整齐，做到文明施工。
⑸施工废弃物不得随意倾倒或就地掩埋，应集中处理。、
⑹不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。
⑺施工前制定施工措施，做到有组织的排水。
⑻保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。
九、应急救援措施
为确保方案实施安全并预防事故，万一在发生人员坠落、孔壁倒塌事故时，能迅速有效地开展抢救工作，以最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本应急救援预案。
㈠成立应急救援组织机构
为保证发生事故时能够立即启动应急救援工作，我部成立了工程应急救援领导小组，办公地点设在项目部综合办公室。领导小组下设3个救援专业组，即：应急援救组、后勤保障组、治安保卫组。
领导小组组长由项目经理担任，副组长分别由项目部副经理、安全总监和总工程师担任；组员由相应的工程部、安全部、物资部、综合部等相关部门负责人担任。
㈡应急救援领导小组及专业救援组职责
⑴指挥领导小组职责：
①负责本单位“预案”的制定、修订和演练；
②组建义务应急救援队，并组织实施救援行动；
③检查督促做好预防措施和应急救援的各项准备工作；
④发布和解除应急救援命令；
⑤向分管领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。
⑵救援专业组分工
①应急救援组：由工程部、安全部、综合部有关人员组成，负责人为安全部主任。安全部是本预案的主管部门，负责查明危险源，提出应急和补救措施以及预案的实施；工程部负责本预案的编制、修改；综合部负责人员劳力调配。
②后勤保障组：由综合办公室、物资部、财务部等有关人员组成，负责人：综合办公室主任。担负应急车辆、资金的调配以及伤员生活必需品和救援、器材、物资的供应任务。
③治安保卫组：由综合办公室及安全部成员组成，负责人：安全部主任。担负现场治安，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散等。
⑶应急准备及措施
①参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全交底。
②施工前应对操作员工进行岗前培训，使上岗员工熟知该工程的应急预案，提高作业人员的自防自救能力。
⑷应急响应程序
①事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护伤员。
②其次，当事人或发现人应立即向项目经理报告，同时采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。
③项目部接到报告后，项目经理组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时按应急措施进行加固抢险。
④项目部接到报警后，及时启动项目级应急预案，项目部应急领导小组成员立即到现场，并按各自的职责开展应急救援工作。
㈢应急抢救物资
配置相应的应急救援物资，具体如下：
某水库混凝土防渗墙施工方案知识讲解
防渗墙施工方案一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图） 三、施工平台
塑性混凝土防渗墙施工方案
南水北调中线一期工程陶岔～沙河南干渠工程 方城段四标段(桩号：145+651～152+311) （合同编号：HNJ-2010/FC/SG-004） 塑性混凝土防渗墙施工方案 批准： 审核： 编制： 中国水利水电第一工程局有限公司南水北调中线工程方城段四标项目经理部 二〇一三年一月二十日
目录一、............................................................................................................ 工程概况 1 二、 .............................................................................................................. 编制依据 1 三、 .............................................................................................................. 施工布置 1 四、 ........................................................................................................ 施工进度计划 2 五、 .............................................................................................................. 施工方案 2 六、 .............................................................................................................. 资源配置 9 七、 ................................................................................................. 施工质量保证措施 10 八、 ....................................................................................... 安全及文明施工保证措施 12 九、 ..................................................................................................................... 附件 13
水泥土防渗墙专项施工方案
目录 水泥土防渗墙专项施工方案 (2) 一、编制依据： (2) 二、工程概况 (2) 三、方案设计 (3) 四、施工部署 (3) 五、施工准备 (5) 六、水泥土防渗墙施工方案 (8) 七、监测监控方案 (9) 八、技术措施 (10) 附件：施工计划横道图 (12)
水泥土防渗墙专项施工方案 一、编制依据： 1.合同文件 1)合同名称：《湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程2014 年实施项目施工第一标》 2)合同编号：GSC-YJ-SG-2014-C1 2.设计文件 《洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程施工设计图》 《招标技术条款》 3.相关技术标准、规范和规程规定 （1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） （2）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003） （3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008） （4）《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002） （5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） （6）《深层搅拌法技术规范》（DLT5425-2009） 4.企业的安全管理规章制度，工程项目施工组织设计 《湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程2014年实施项目施工第一标施工组织设计》 二、工程概况 1.单位工程的简要概况 共双茶垸位于沅江市，蓄洪面积293.00km2，蓄洪水位为33.65m，蓄洪容积18.51亿m 3。全垸堤线总长121.74km，耕地面积23.64万亩，2013 年垸内人口16.42万，为湖南省洞庭湖区24 个蓄洪垸之一。本次招标范围为共双茶垸安全建设一期工程2014 年实施第一标至第五标，堤防长43055m，穿堤建筑物加固1 座。我公司本次投标标段为第一标段，C1 标段招标范围为共双茶垸桩号2+978～8+026 段加固堤防工程，堤防长度5048m。 2.分项工程概况 1）2+978～4+220 段堤身结合路面加培、4+220-8+026 段堤身加培； 2）2+978-4+220、7+230-7+700 段填塘固基； 3）2+978-6+268、6+516-8+026 现浇水泥护坡、消浪石； 4）2+978-4+220、6+516-7+690 段水泥土防渗墙； 5）4+220-6+268、7+690-8+027段锥探灌浆； 6）6+357-7+218 段草皮护坡； 7）4+220-8+026 段沥青水泥路面，2+978-4+220段泥结碎石路面； 8）华田安全区（4+220-8+026 段）上堤坡道3 处。 主要工作内容为：堤身加培、堤内外填塘固基、现浇水泥护坡、消浪石、水泥土防渗墙、堤顶沥青水泥公路、上堤坡道及堤顶泥结石路面、锥探灌浆、浆砌石脚槽、
防渗墙施工方案
CB15 分部工程开工申请表 （皖水安[2009]分开工02号） 说明：本表一式份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”监理机构、发包人、设代机构各1份。
桃园河水库除险加固混凝土 防渗墙工程 施 工 组 织 设 计 安徽水安建设发展股份有限公司 二OO九年十一月四日
目录 １、工程概况 (1) 2、对外交通条件 (1) 3、编制依据 (1) 4、施工准备 (2) 5、施工工序流程 (7) 6、混凝土防渗墙施工方法 (8) ７、特殊情况处理 (16) 8、施工管理措施 (18) 9、环境与职业健康保护措施 (21) 10、文明施工 (29) 附图一、施工进度计划表 附图二、施工平面布置图
1、工程概况 桃园河水库位于湖北省曾都区洛阳镇九口堰村，水库坝址距随州市城区约40km，拦截府河支流清水河上游，集雨面积为47.87km2。总库容5754万m3,是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、供水、水产养殖等综合利用的中型水利工程，水库枢纽始建于1957年11月，1958年4月建成主体工程并发挥工程效益。 大坝为粘土心墙坝，坝顶长520m、坝顶宽6m、坝顶高程126.7m 最大坝高36.6m，防浪墙顶高程127.40m。大坝上游坡比自上而下为1：2.0、1：2.75和1：3.5，下游坡坡比自上而下为1：1.75、1：2.75、1：3。大坝迎水面为干砌块石护坡，下游坡采用草皮护坡。大坝芯墙顶高程124.4m，顶宽2.0m，底宽43m，底部齿槽上宽6m、下宽2m、高2m。芯墙上游坡比1：0.2、1：0.5，下游坡比1:0.2、1:0.5。 混凝土防渗墙施工范围主坝坝体桩号0+000-0+520m段，墙顶高程126.35m，墙厚400mm，底部伸入基岩以下1米，防渗墙砼采用普通混凝土，强度等级为C20，水泥采用普通硅酸盐水泥。 2、对外交通条件 桃园河水库距随州市区约40km，距洛阳镇3km。随京公路穿越镇区可直达随州市；随州市有铁路及316国道可直达武汉、襄樊。水库对外交通便利，现有对外交通条件可以满足工程建设要求。 3、编制依据 3.1、桃园河水库防渗墙设计图纸。 《水利水电工程施工规范》（SL260-98）
某水库混凝土防渗墙施工方案
防渗墙施工方案 一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图） 三、施工平台 施工平台采用砂卵石料回填，与坝体填筑施工同时进行，平台顶高程315.5m，总宽度14.31m，平台上游坡度1：1.12，坡面采用抛石进行防护。
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范
1总则 1、0、1《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》(以下简称本规范)就是水利水电工程混凝土防渗墙(以下简称防渗墙)施工的技术准则。 1、0、2本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于70m、墙厚60～100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围,应通过试验做出补充规定。 1、0、3 防渗墙施工,除应遵守本规范外,凡本规范未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。 2 施工准备 2、0、1 发包单位应提供下列有关资料: (1)初设阶段的施工组织设计与施工详图阶段的设计图纸与说明书; (2)工程地质与水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图与地质剖面图,勘探孔的间距不宜大于20m; (3)墙体材料的性能指标; (4)水文气象资料; (5)造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料; (6)施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 2、0、2 防渗墙中心线处的地质资料,应对下列项目作较详细的描述: (1)覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性; (2)地下水的水位,承压水层资料; (3)基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度; (4)可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 2、0、3 施工前在发包单位或监理单位主持下,设计单位应向承包单位进行技术交底,说明有关技术要求。 2、0、4 承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计,报监理单位批准后实施。 2、0、5 重要或有特殊要求的工程,宜在地质条件类似的地点,或在防渗墙中心线上进行施工试验,以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 2、0、6 建造槽孔前应修筑导墙,导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施,其加密深度以5～6m为宜。 2、0、7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线,地基不得产生过大或不均匀沉陷,轨枕间应填充道渣碎
围堰防渗墙施工方案培训资料【精编版】
围堰防渗墙施工方案培训资料【精编版】
黑龙江省小莲花水电站工程一期围堰施工导流与水流控制施工组织设计 黑龙江省庆达水利水电工程有限公司 一、工程概况 1.1、工程概述
小莲花水电站主要永久建筑物为3级，次要永久建筑物为4级。根据DL/T5397-2007《水电工程施工组织设计规范》规定，相应导流建筑物级别为5级，其土石类围堰设计洪水标准为10～5年一遇。 小莲花水库上游7km处建有莲花电站，莲花水库为多年调节水库，其正常蓄水位为218.00m，根据1998年～2009年以来每年5月至9月水库运行资料分析，水库11年间6月份水库平均水位为213.58m，最高水位为217.19m，最低水位为211.52m。 小莲花电站工程采用土石围堰，的施工导流标准为5年一遇：按莲花水电站机组发电满发流量（Q＝1354 m3/s）加莲花坝址～小莲花坝址区间大汛5年重现期洪水（Q＝114 m3/s），流量为1468m3/s。相应围堰水位 一期围堰填筑施工，上游横向围堰轴线长263m，堰顶高程164.50m，堰顶宽5m，最大堰高11.0m。上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.0。 下游横向围堰轴线长172.20m，堰顶高程160.00m，堰顶宽5m，最大堰高6.5m。上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.0。 上、下游横向围堰迎水面在与纵向围堰接头的部位采用1m厚块石护坡、护底。 纵向围堰轴线长233.74m，堰顶高程164.50～160.00m，堰顶宽5m，最大堰高11.00m。迎水面坡比为1：2.0，背水面坡比为1：
2.0，迎水面采用1m厚块石护坡、护底。 1.2、施工导流方案 本工程施工导流方案,采取分二期导流施工。一期导流施工围堰,完成右岸土坝,发电厂房，右岸8孔泄洪闸。由左岸束窄河道泄流； 1.3施工交通 坝址位于莲花乡下游3km附近，距林口县城约80km，距上游莲花电站约6.6km，距下游龙虎山电站约22km。坝址右岸有县道X079从坝头通过，左岸有村级公路通过，坝址上游约5km有莲花大桥连接两岸交通，坝址下游约23km处有牡丹江大桥（S309省道）连接两岸交通。林口距省城哈尔滨370公里，距牡丹江市120公里，距离鸡西市85公里，境内有牡佳、牡鸡两条铁路穿过。因此，本工程对外交通较为方便。 场内运输主要为施工材料，砼、工程弃料等，根据工程施工特点和运输量、运输强度、运输设备、运输距离及施工道路规化布置场内施工道路，施工场内交通可充分利用现有皎通道路，规划修建、扩建及维护和施工道路与现有临时道路连通，新修建的临时路以泥结石路面为主。 1.4、混凝土拌和站 混凝土拌和站由建设单位提供。 1.5、施工供电
专项施工方案防渗墙
开化县大溪边乡柴塘水库除险加固 工程 塑性砼防渗墙 专项施工方案 编制： 校核： 审定： 浙江巨江水电建设有限公司
年月日 塑性砼防渗墙施工方案 一、工程简介 1.1工程概况 柴塘水库兴建于1962年，水库集雨面积2.5平方公里，总库容54万立方米，后列入省千库保安工程，2004年10月动工，2005年8月竣工。 土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底；坝基无任何防渗措施，坝坡出逸段无保护措施。现采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程263.00m，墙体厚度为0.8m,最大墙深约26.09m，工程量1894.4m2。砼防渗墙起讫桩号0+000～0+080，长80m。 1.2地质、地貌条件 库区场地范围内无不良地质作用，稳定性好；场地地震设防烈度为6度区，地震动峰值加速度属0.05g区，场地属中、硬场地土，可不考虑地震液化问题；根据场地环境水质简分析，判定环境水对分解类—溶出型，一般酸性型、碳酸型，分解结晶复合类—硫酸镁型、结晶类—硫酸盐型均无腐蚀性；工程区内圆砾渗透系数k值为1.04×10-2-6.78×10-2cm/s，属强透水层，强风化岩透水率为29.5-56.4Lu，属中等透水层。弱风化岩透水率为7.50-11.40Lu，属弱透水层。 二、工程施工组织 2.1施工准备 工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按要求进行测量放样工作。 针对槽孔试防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。 按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。 确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。 2.2施工组织 （1）主要施工机械设备投入 CZ-55冲击钻机2台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200一台，
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范
1.0.1 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》 以下简称本规范） 是水利水电工程混凝土防渗 墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。 防渗墙施工，除应遵守本规范外，凡本规范未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。 1 ）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书； 2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距 不宜大于 20m ； 3） 墙体材料的性能指标； 4） 水文气象资料； 造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料； 施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 2.0.2 防渗墙中心线处的地质资料，应对下列项目作较详细的描述： 1 ）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性； 2）地下水的水位，承压水层资料； 3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度； 4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 2.0.3 施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术 要求。 2.0.4 承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准 后实施。 2.0.5 重要或有特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验， 以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 2.0.6 建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施，其加 密深度以5?6m 为宜。 2.0.7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎 1.0.2 本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于 70m 、墙厚60?100cm 防渗墙 的施工。 深度或厚度超过上述范围，应通过试验做出补充规定。 1.0.3 2.0.1 2 施工准备 发包单位应提供下列有关资料：
防渗墙
1前言 人们常说的防渗墙都是机械化施工，这里介绍的防渗墙是人工开凿、支护、浇筑、接缝处理的施工工艺及施工技术。它适宜于含水量少、深度不太大(20m左右)、地形条件不利于机械化作业的各类土层与强度较低的岩石中的防渗墙施工。其优点在于灵活、简便、质量看得见并节省资金，同时减少了对施工环境的污染，不受地形条件的限制。 富流滩电航工程位于四川省岳池县罗渡镇境内，该工程是渠江梯级开发的第五级，是以发电为主，兼顾通航、养殖等的综合利用工程。水工建筑物包括闸坝、通航船闸、发电厂房等设施。设计正常高水位为213.8m，装机39 MW。 防渗墙位于渠江右岸岸坡与右岸接头坝连接处,防渗墙长度为27 m，开挖深度为11～19 m，设计厚度1.2m，接头坝坝肩与弱风化的粉砂质泥岩相接。由于其相接处为重要的交通公路，车流量大，加之有较厚的覆盖层，大规模的开挖将会导致公路失稳，中断交通要道，又因场地有限，不能改道，故考虑此段防渗设施改为防渗墙。由于场地为一斜坡，机械设备无法施工，因此决定采用人工施工方案。 2地质概况 工程区属四川沉降带川中褶带的边缘，挽近期本区地壳运动以间歇性抬升为主。历史地震资料表明，区内未发生过地震，场地地震基本烈度为6度，区域稳定性好。工区内除分布有第四系中更新统、全新统松散堆积层外，广泛出露侏罗系中统上沙溪庙中段地层砂岩与粉砂质泥岩。其中坝基为砂岩夹薄层的泥岩透镜体，坝肩为粉砂质泥岩。场地为一斜坡，表层为人工堆积的块碎石土,厚5～8 m,下伏为粉砂质泥岩与完整的砂岩。 3施工工艺 3.1工艺流程 采用将防渗墙分段、跳槽开挖、护壁、浇筑、接缝处理的施工工艺。 3.2施工机具（略）
防渗墙施工工艺
防渗墙施工工艺 1 概述 1.1防渗墙的定义 混凝土防渗墙细致利用钻孔、挖槽机械，在松散透水的地基或坝（堰）体重以泥浆固壁，挖掘槽型或连锁桩柱孔，在槽孔内浇筑水下混凝土或回填其它防渗材料成具有防渗功能的地下连续墙。它是防止渗漏、保证地基稳定和堤坝安全的工程措施。 混凝土防渗墙适用于土石坝及堤防的防渗处理、混凝土闸坝的地基防渗处理、土石围堰堰体的防渗处理、病险水库坝体和坝基处理等工程。 1.2防渗墙的发展 防渗墙施工技术起源于欧洲，1950年开始应用于工程，意大利人在米兰首先应用这项技术。从而开始防渗墙这一施工工艺。 我国最早的防渗墙时桩柱式，以后逐渐发展为槽孔式防渗墙。1958年我国山东青岛市月子口水库在砂卵石底集中成功建造了第一道桩柱式混凝土防渗墙，同年，北京密云水库白河主坝采用槽孔技术，在含有较大卵石冲积层建成以到长595m、深44m、厚0.8m的槽板式混凝土墙，实践证明，防渗效果良好。随后在全国大中型水利水电工程中广泛应用。葛洲坝大江围堰，三峡一、二期围堰防渗墙、小浪底大坝基础等工程都采用了防渗墙技术。墙厚由30cm，发展到 1.2m,墙造孔深度现已达到近百米。 我省防渗墙应用较晚，2004年渑池县槐扒提水工程的西端村调节水库坝防身，采用了塑性垂直防渗墙一截断坝基含泥砂卵石层。这是河南省水利工程首次引用塑性混凝土防渗墙技术，也是河南省水利第一工程局首次承担塑性混凝土防渗墙施工项目。2006年平顶山市叶县燕山水库大坝，坝基采用混凝土防渗墙和帷幕灌浆相结合的垂直防渗形式，燕山水库防渗墙为黏土混凝土防渗墙，防渗墙轴线长930m，墙厚0.8m，最大墙深36m,总工程量2.68万m2，混凝土强度等级为C10。 近两年来，随着国家加大水利工程投资规模及对病险水库除险加固力度的增大，我省一批大、中型水库采用防渗墙施工技术对病险水库进行除险加固，防渗墙施工技术在我省水利工程中将得到进一步的推广和发展。 1.3防渗墙的分类 （1）按材料性质分类 混凝土防渗墙按材料性质分为普通混凝土、黏土混凝土、塑性混凝土、固化灰浆、自凝灰浆等几类。 普通混凝土是以水泥、粉煤灰为胶凝材料拌制的适合在水下浇筑的大流动性的混凝土。 黏土混凝土是除水泥、粉煤灰外，掺加了占胶凝材料总量20%左右黏土的大流动性混凝土。 塑性混凝土是水泥用量较低，并掺加较多的膨润土、黏土等材料的大流动性混凝土，它具有低强度、低弹模和大应变等特性。 固化灰浆是在已建成的槽孔内，以固壁泥浆为基本浆液，在其中加入水泥、水玻璃、粉煤灰等固化材料以及砂和外加剂，经搅拌均匀后固化而成的柔性墙体
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
水泥土防渗墙施工 1、工程概况 本标段水泥土防渗墙工程位于阳新县菖湖堤段，轴线总长1700m，布置在桩号2+300～4+000段堤顶，水泥土防渗墙面积为21420m2 ,墙厚0.3m，深度9～14m，采用多头小直径深层搅拌机建造防渗墙，墙体深入粘土或粉质壤土层2m。堤基为双层和多层结构，由粉质壤土和粉质粘土组成，部分堤段夹有砂壤土、粉细砂及碎石。 2、技术要求 2.1设计要求 2.1.1成墙厚度0.3m； 2.1.2单轴抗压强度：＞1.0Mpa； 2.1.3渗透系数k＜i×10-6cm/s；（1≤i≤3）； 2.1.4允许渗透比降：＞50。 2.2主要参数 多头小直径深层搅拌桩施工技术参数见下表 多头小直径深层搅拌桩施工技术主要参数表
以上参数由现场搅拌试验确定，并报监理工程师批准后使用。 2.3 浆液流量与提升速度和水灰比的关系 多头小直径深层搅拌桩机每单元成墙长1.35m，墙厚0.3m(为保证墙厚,单个钻头直径为33.54cm,实取直径34cm)，搭接厚度15cm,分三序施工；已知水泥掺入量15%，土容重1.9t/m3。 每单元墙施工1m深时，水泥用量为：
[1.35×0.3+0.0322]×1.9×0.15=0.1246t=124.6kg 三序施工每序浆液用量比例Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ=1:0.8:0.8,则124.6÷2.6=47.9,即Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ序每米深各用水泥47.9kg,38.4kg,38.4kg 其中0.0322m2为30cm墙厚之外无效墙面积. 水灰比、提升速度和浆液流量的关系表 水灰比为0.5:1时，Ⅰ序每米喷浆量： [48×0.5+48] ÷[(0.5+1) ÷(0.5÷1+1÷3)]=40L/m 其余类推(Ⅱ、Ⅲ序乘以0.8的系数)。 3、施工准备
塑性混凝土防渗墙施工方案
南水北调中线一期工程陶岔?沙河南干渠工程 方城段四标段（桩号：145+651?152+311）（合冋编HNJ-2010/FC/SG-004) 塑性混凝土防渗墙施工方案 批准：___________________ 审核：___________________ 编制：___________________ 中国水利水电第一工程局有限公司 南水北调中线工程方城段四标项目经理部
二?一三年一月二十日 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工布置 (1) 四、施工进度计划 (2) 五、施工方案 (2) 六、资源配置 (9) 七、施工质量保证措施. (10) 八、安全及文明施工保证措施. (12) 九、附件 (13)
南水北调中线一期工程方城段第四施工标段 塑性混凝土防渗墙施工方案 一、工程概况南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首至沙河南段工程方城段四标渠道工程起点桩号为146+651，终点桩号为152+311，全长 6.66km。根据方城渠道开挖揭露的情况，渠坡或渠底分布有中等?强透水性的中砂，含砾粗砂、砾砂层、砂岩、砂砾岩，渠段累计长约3687m，且地下水高于渠底板，渗控措施采用水泥搅拌桩防渗墙，水泥搅拌桩防渗墙施工到桩号150+985?151+380、152+034?152+311 段时，遇到姜石土、砂砾石无法施工。并对施工完成水泥搅拌桩渠段桩号151+940?152+034 进行开挖时，发现该段砂砾层与粘土层间渗水量较大（渗水处在渠底板附近），结合现场实际情况，为加快施工进度，确保施工安全和防渗效果，桩号150+985? 151+380、152+034?152+311段水泥搅拌桩防渗墙调整为塑性混凝土防渗墙，防渗墙厚度为30cm,强度指标为C2.5MPa,方量约为12000〃。 二、编制依据 1、《关于渠道渗控措施调整联系单》中水一局〔2013〕联系单 003 号； 2、《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DLT5199—2004； 3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79； 4、《建设地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002； 5、参照方城五标《塑性混凝土防渗墙试验成果》。 三、施工布置 1、施工交通
混凝土防渗墙专项施工方案讲解
潼南航电枢纽一期工程 钢筋混凝土防渗墙专项施工方案 批准： 审核： 编制： 中国水利水电第四工程局有限公司潼南航电枢纽工程项目部 2015年11月
目录 一、工程概况 (1) 二、工程施工顺序 (1) 2.1施工准备 (1) 2.2施工现场布置 (2) 2.2.1施工用电 (2) 2.2.2施工用水 (2) 2.2.3施工道路 (2) 2.2.4场内布置见现场平面布置示意图 (2) 2.3导墙施工 (3) 2.3.1 施工工艺流程 (4) 2.4 主要施工方法 (4) 2.4.1 沟槽开挖 (4) 2.4.2导墙钢筋、模板及砼施工 (4) 2.4.3 模板拆除 (5) 2.5 槽孔式混凝土防渗墙施工 (5) 2.5.1施工工艺流程图 (5) 2.5.2主要施工方法 (6) 2.5.3槽段划分 (7) 2.6泥浆制作 (7) 2.7成槽工艺 (8) 2.8岩面鉴定与终孔验收 (8) 2.9钢筋笼制作吊装 (9) 2.9.1钢筋笼制作平台设计 (9) 2.9.2钢筋笼加工 (9) 2.9.3钢筋笼吊放 (10) 2.9.4钢筋笼入槽时的标高控制 (10) 2.10防渗墙接头施工 (10) 2.11清孔 (11) 2.11.1混凝土浇筑 (11) 三、特殊情况处理 (12) 四、施工进度计划 (13) 五、主要资源配置计划 (13) 5.1主要机械设备配置 (13) 5.2试验设备配置 (14) 5.3施工劳动力组织 (14) 六、质量保证措施 (14) 6.1槽孔质量控制 (14) 6.2混凝土质量控制 (14) 6.3质量检查 (15) 七、安全及文明施工措施 (16) 八、环保、水保措施 (16) 九、应急救援措施 (17)
防渗墙施工方案--.
防渗墙施工方案 1、概述 1.1工程概述 古学水电站位于四川甘孜藏族自治州得荣县境内，是金沙江左岸一级支流定曲河乡城、得荣段梯级开发的第八级，亦为定曲河干流梯级开发的最后一级。电站采用引水式开发，开发任务为发电，兼顾下游生态环境用水要求。电站坝址位于四川省得荣县奔都乡藏色桥上游1.5km处，上距得荣县城12.8km ;厂址位于四川得荣县乡卡日共村上游 350m处，上距得荣县城28.4km。 古学水电站正常蓄水位2270.00，校核洪水位2271.86m,总库容32.28万逐，死水位2269.00m,调节器节库容4.88万=,无调节能力。电站装机2台，总装机容量 90MWo 枢纽建筑物主要由拦河坝、左岸引水系统、左岸岸边式地面厂房等组成。拦河坝由左右岸挡水坝段和河床泄洪（冲沙）坝段组成：左岸引水系统由进水口、弓冰隧洞、调压室及压力管道等组成：岸边式地面厂房厂区建筑物主要由主副厂房、 GIS楼和尾水建 筑物等组成。 坝基混凝土防渗墙布置在坝0- 006. 500处，防渗墙厚0.8m.防渗墙底部深入基岩 1.0m.最大墙深25.8m.顶部与钢筋混凝土铺盖相接。防渗墙墙体混凝土为 C25 二级
配普通混凝土，抗渗标号W10.抗冻标号为F50。 1.2T程地质 坝址处河流流向为S280W,河道较顺直、狭窄，水流湍急，无河漫滩、险滩。枯水期水面高程约2263.80m.水面宽25没?35m,水深0.5没?l.8m。河床覆盖层厚约 26.0没?27.5m,组成复杂，从上往下共分三层，I层为冲、洪积混合堆积含漂、卵石层, 厚约3.5没?7m,颗粒磨圆度差，基本无胶结，松散~稍密状：II层为冲洪积砂卵砾石夹少量漂石层，粒径均匀，厚约12m?17m,呈圆状、次圆状，泥质胶结，中密~密实状：山层为冲积混合堆积砂砾石夹碎石层，碎石含量约20%,砂砾石占80%,厚约5m~8.4m,泥质胶结，间隙充填粘性土及粉砂，结构致密：河床覆盖土粒径大于 颗粒含量的质量百分比为78%，为不液化土，河床下伏基岩为三迭系中统曲嘎寺第一段 (T2ql )灰绿色玄武岩，块状结构，主要结构面为节理裂隙，饱和抗压强度大于120Mpa<> 坝址地表水为重碳酸钙型水，对混凝土无腐蚀性。坝基河床覆盖层渗透系数 5.8 X 10-3cm/s~l.36 X10-2cin/s,由上而下透水性逐渐减弱，属中等~强透水层，坝基岩体的透水性总体较弱，微风化岩体透水率一般小于5Lu? 1.3施工特点及难点 (1 )坝基覆盖层主要为砂砾卵石层，主河槽部位地下水水位较高，防渗墙施工时，槽孔容易漏浆、坍塌，必须采取可靠的防止槽孔坍塌技术措施，以保证成槽： (2)防渗墙深入基岩1.0m,墙深较深，最大墙深25.8m。 1.4施工工艺选择 防渗墙造孔根据现场的地形地质条件，采用“钻劈法”施工：槽段连接采用钻凿法(套接)；混凝土运输采用4^混凝土搅拌车运至槽口，水下直升导管法灌注混凝土。
塑性砼防渗墙施工技术方案
大坝防渗加固工程塑性砼防渗墙施工技术方案 一. 施工准备 （一）勘察地质情况：在工程范围内进行复勘,查明地质.地层.土质以及水文情况,为选择泥浆循环工艺.槽段长度等提供可靠技术数据,并摸清防渗墙部位地地下障碍物情况. （二）清理场地：场地整平,挖除施工部位地面3米内地地下障碍物. （三）进行试验；在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似地地段进行实验,以取得造孔.固壁泥浆.墙体浇筑等施工工艺和参数. 二.施工方案： 混凝土防渗墙范围0＋000～0＋135,轴线长135m,墙厚60cm,顶高程565.50m,嵌入基岩按不小于1.0m控制,最大墙深设计为28m.防渗墙混凝土强度（28天）≥ 5MPa,渗透系数K ≤ i×10-7cm/s(1 1总则 1.0.1《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规》（以下简称本规）是水利水电工程混凝土防渗墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。 1.0.2 本规适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体深度小于70m、墙厚60～100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述围，应通过试验做出补充规定。 1.0.3 防渗墙施工，除应遵守本规外，凡本规未涉及的容还应遵守现行的有关标准。 2 施工准备 2.0.1 发包单位应提供下列有关资料： （1）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书； （2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距不宜大于20m； （3）墙体材料的性能指标； （4）水文气象资料； （5）造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料； （6）施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 2.0.2 防渗墙中心线处的地质资料，应对下列项目作较详细的描述： （1）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性； （2）地下水的水位，承压水层资料； （3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度； （4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 2.0.3 施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术要求。 2.0.4 承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准后实施。 2.0.5 重要或有特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验，以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 2.0.6 建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施，其加密深度以5～6m为宜。 2.0.7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎 钢筋混凝土防渗墙专项施工方案 批准： 审核： 编制： *****工程项目部 ****年****月 目录 一、工程概况 (1) 二、工程施工顺序 (1) 2.1施工准备 (1) 2.2施工现场布置 (2) 2.2.1施工用电 (2) 2.2.2施工用水 (2) 2.2.3施工道路 (2) 2.2.4场内布置见现场平面布置示意图 (2) 2.3导墙施工 (3) 2.3.1 施工工艺流程 (4) 2.4 主要施工方法 (4) 2.4.1 沟槽开挖 (4) 2.4.2导墙钢筋、模板及砼施工 (4) 2.4.3 模板拆除 (5) 2.5 槽孔式混凝土防渗墙施工 (5) 2.5.1施工工艺流程图 (5) 2.5.2主要施工方法 (6) 2.5.3槽段划分 (7) 2.6泥浆制作 (7) 2.7成槽工艺 (8) 2.8岩面鉴定与终孔验收 (8) 2.9钢筋笼制作吊装 (9) 2.9.1钢筋笼制作平台设计 (9) 2.9.2钢筋笼加工 (9) 2.9.3钢筋笼吊放 (10) 2.9.4钢筋笼入槽时的标高控制 (10) 2.10防渗墙接头施工 (10) 2.11清孔 (11) 2.11.1混凝土浇筑 (11) 三、特殊情况处理 (12) 四、施工进度计划 (13) 五、主要资源配置计划 (13) 5.1主要机械设备配置 (13) 5.2试验设备配置 (14) 5.3施工劳动力组织 (14) 六、质量保证措施 (14) 6.1槽孔质量控制 (14) 6.2混凝土质量控制 (14) 6.3质量检查 (15) 七、安全及文明施工措施 (16) 八、环保、水保措施 (16) 九、应急救援措施 (17) 深层搅拌桩防渗墙施工方案 1.工程概况 本标段水泥土深层搅拌桩防渗墙施工部，共计582m，设计防渗墙深度为14m，合同工程量为9874m2。 2.施工原理及工艺流程 水泥土搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。本工程搅拌桩拟采用叶片喷浆方式的施工工艺，即喷浆下沉，喷浆提升，一次完成作业。 3.墙体材料 防渗墙墙体材料选用水泥土，水泥掺入量以12%～15%控制，最终配比由现场生产性试验确定，水泥采用425普通硅酸盐水泥。水灰比一般为0.5～2，现场主要通过控制水泥浆比重的方法达到控制水泥浆液水灰比的目的。在施工时可根据现场配方试验对浆液水灰比及水泥渗入量进行调整。 4.防渗墙质量技术指标 深层搅拌桩水泥土防渗墙的有关设计指标如下： 防渗墙厚度≥0.30m； 轴线平面偏差≤±2cm，垂直偏差≤0.5%； 防渗墙渗透系数 i≤2.5×10-6cm/s； 单轴抗压强度：水泥土28d龄期的抗压强度≥1.0MPa； 允许渗透比降：J＞60。 5.墙体施工 5.1施工程序 ①平整施工平台； ②桩机就位并调平； ③在压浆前将水泥浆倒入集料斗内； ④深层搅拌机下沉喷浆到设计深度后，在喷浆提升。边喷浆、边旋转，严格按设计确定的提升速度喷浆搅拌提升； ⑤向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。关闭搅拌设备，完成一个施工过程； ⑥移动台车至下一桩位，然后重复①～⑤过程； 5.2施工前准备 （1）施工设备及人员进场后按照设计要求及相关规范要求进行工艺试验，试验墙为生产性试验，在施工段内进行，7天后对试验墙进行开挖取样，并送至我部委托有资质单位做室内试验。根据试验墙现场开挖试验墙墙体外观检查及取样试验结果，结合以往工程的施工经验，拟定水泥土防渗墙的主要施工参数。 （2）施工前标定深层搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。 5.3浆液制备 1）工程所采用的水泥品种符合设计要求。 2）灌浆用水泥必须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检验，未经复检水泥不得使用，不合格水泥不得进场，不得使用受潮结块的水泥，进行严格防潮和缩短存放时间。 3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 4）制浆材料必须称量，误差小于5%。水泥等固体材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆。 5）水泥浆随配随用，为防止水泥浆离析，在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。水泥浆液的搅拌时间不少于3 海南琼中抽水蓄能电站土建主体工程 施工项目C1标段 投标文件第十章 第^一章混凝土防渗墙工程 11.1简述 11.1.1 施工范围及工程量 根据招标相关图纸，本工程混凝土防渗墙主要设置上水库主坝、副坝1、副坝2 及上水库近坝岸坡部位，其中主坝坝基桩号坝左0+71.00?坝右0+120.00采用混凝土基座与沥青混凝土心墙连接不设防渗墙。防渗墙设计厚度为80cm，混凝土为二级 C25F50W6,底线深入强风化岩体一下1m,防渗轴线位置均间隔2.0m设置帷幕灌浆预埋钢管。主要工程量2,钢筋制安224t，预埋钢管安装10410m。为防渗墙总计 19470m 11.1.2 基本地质条件 详见工程综合说明。 11.1.3 工作内容 （一）负责本合同基础防渗墙工程的地质复勘工作，以及进行防渗工程的施工布置，测定防渗墙中心线，划分槽孔或布置钻孔孔位，确定槽孔施工顺序。 （二）负责混凝土防渗墙的材料供应、槽段造孔、浆液配制、泥浆置换、墙体浇筑、预埋管埋设及试验检验等全部施工作业。 （三）负责提供防渗墙施工作业所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施，包括施工图纸规定的专用控制设备（如钻孔测斜仪、槽孔测斜仪和观测仪器等）。 11.1.4 引用标准 （一）《混凝土拌和用水标准》JGJ632006; （二）《钻井液材料规范》GB/T5005-2001; （三）《建筑地基处理技术规范》JGJ792002; （四）《通用硅酸盐水泥》GB175-2007; （五）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007; （六）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999; （七）《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程》DL/T5125 -2009; （八）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001; （九）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002; 海南琼中抽水蓄能电站土建主体工程 投标人：中国水利水电第四工程局有限公司1水利水电工程混凝土防渗墙施工技术要求规范
混凝土防渗墙专项施工方案及工艺
深层搅拌桩防渗墙施工方案
混凝土防渗墙工程