通用技术规格书
平板闸阀
通用技术规格书CGTY-FM-01-2013
前言
为了加强设备、材料的采购过程管理，推进集中采购标准化，特编制本技术规格书。本技术规格书可做为具体采购合同的技术附件。
本文件包括基本要求、通用技术要求和数据单三部分内容：
—基本要求，该部分主要包括范围、名词定义及采购基本要求；
—通用技术要求，该部分规定了货物的采购通用与统一的技术要求；
—数据单，该部分规定了货物采购时应明确的具体技术参数；
当基本要求和合同条款不一致时，以合同条款为准；
当通用技术要求与数据单不一致时，以数据单为准。
本文件所规范的货物属于第一部分规定范围内，通常适用于油田企业和炼化企业等通用的阀门采购。
实施采购时,应向供应商提供本文件，并要求其对本文件给予有效相应。对于具体采购有特殊技术要求的，应在第三部分数据单的专用技术要求中列明，如必要可附加技术文件。
目录
第一部分基本要求 (1)
1.范围 (1)
2.名词定义 (1)
3.项目总体要求 (1)
第二部分通用技术要求 (4)
1.采用规范、标准 (4)
2.供货范围及界面 (6)
3.设计与制造 (6)
4.材料 (9)
5.检验和测试 (10)
6.备品、备件及专用工具 (13)
7.铭牌 (14)
8.涂层、包装和运输 (14)
10.技术服务 (16)
11.验收 (17)
12.保证和担保 (17)
第三部分数据单 (18)
1.工程概况 (18)
2.现场条件 (18)
3.专用技术要求 (19)
4.数据表 (20)
第一部分基本要求
1.范围
本技术规格书为对采购货物在设计、制造、材料、测试、检验、包装、运输和验收等方面的最低要求。本文件并不限制附加其他采购技术要求。
本技术规格书所涉及货物仅包括：平板闸阀。
2.名词定义
本技术规格书用到的名词定义如下：
业主：采购合同出资方或货物最终物权所有方；
设计方：业主委托的技术负责的机构或组织；
供应商采购方：业主及其委托进行招标、谈判等采购活动的机构或组织；
供应商：按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供货物的公司或制造商；
技术规格书：采购方提供的完整的技术规定；
数据单：根据各采购需求实际情况，填入的用于订货的参数；
质保期：采购合同约定的对采购货物因质量问题而出现故障时提供免费维修、更换及保养的时间段。
3.项目总体要求
3.1供应商资质要求
3.1.1供应商证书要求
供应商应具有中国石油天然气集团公司如下一级物资有效的一级供应商资质：
高压闸阀（440102）和中压闸阀（440202）项下品名。
3.1.2供应商业绩和经验要求
满足技术规格书要求货物的供应商，应具有设计、制造、供货以及售后服务等方面的能力与经验。
3.2强制技术条款
供应商提供的货物及其配件应符合如下要求：
1）国家要求的强制制造、销售认证/许可（如果有）；
2）货物供应商及其供应商均需获得相应产品的ISO9001认证；
3）本文件第二部分所规定的相应产品应遵循的法规、标准和规范；
4）具体采购时采购方强制要求的其他技术条件。
3.3供货承诺
具体采购时，在招标、谈判、其他合同签署或供应商准入等环节，供应商应按照采购方要求承诺并提供有能力履行承诺能力的相关文件。
该承诺被认为是合同需执行的内容，除非采购方在具体采购合同中另有规定。
3.3.1供应商职责
供应商作为采购货物总成方，对货物及其配件的质量、安全性、可靠性、使用寿命、运输和技术服务与相关责任应进行承诺。
供应商有责任和义务主动并完全了解货物使用的环境、工况条件、功能和使用寿命要求以及运输环境。无论采购方是否明确提出，供应商均应采取必要的设计、相应选材和制造工艺手段和包装等，保障货物适应环境与工况，在要求的使用寿命内安全可靠运行。
3.3.2质量承诺
供应商应对货物及其部件与配件的设计、制造、供货、检查和试运负有全部责任，保证所提供的货物及其配件产品满足法律法规、国家和行业有关标准和规范、本技术规格书，以及采购方的具体的要求。
货物及其部件与配件所选用的材料和零件应该是满足环境、工况、功能及寿命需求，且是全新的、高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。
对于性能不满足上述需求，或因质量缺陷和包装与运输中出现损坏，供应商要赔偿由此带来的所有损失和费用。要求供应商对上述情况做出保证。
在采购方选用设备适当和遵守保管及使用规程条件下，在质保期内货物及其配件因供应商设计、制造质量而发生损坏和不能正常工作时，供应商应该免费为采购方更换或者修理，如因此而造成采购方人身和财产损失的，供应商应对其予以赔偿。
供应商应从系统寿命运行的角度统筹设计、选择、制造和供应，以及提供售后服务和技术支持，应利用目前最适当的技术确保货物安全可靠运行。并具备现场安装、维修、检查的技术支持能力。
3.3.3进度承诺
供应商应对货物及其配件的供货进度与相关责任进行承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。
3.3.4其他
签署采购合同前，供应商首先应对本技术规格书按照采购要求给予明确确认，逐条做出明确答复，并给出所提供产品的详细技术数据，诸如具体技术数据、指标和详细说明。特别是，对于不满足或异于采购技术条件要求的，必须明确告知并论述其理由。
3.3.5提供资料
供应商应主动，或根据采购方要求提供的资料必须真实有效，可包括但不限于证明供应商有提供货物的资质、能力和经验，以及履行承诺能力与水平的资料。
此外，供应商需递交合同履约说明，内容包括为本项目设计、供货、提供售后服务和技术支持的供应商，以及主要外购部件、关键制造工艺外协与关键配件供应商。
3.4对供应商应答的验证手段和欺诈处理
采购方保留对供应商所提供的资质、认证等证明文件、采购货物制造及检验检测进行验证的权力，如发现与事实不符、无论是否有意而构成隐瞒对采购技术文件的偏离、有悖于本文件中供应商职责、质量承诺要求等，有权采取中止供应商资质、授标、签约、合同执行等有利于采购方的措施，并依据法律法规进行索赔。
第二部分通用技术要求
1.采用规范、标准
在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向采购方/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术规格书指定产品应遵循的法规、标准、规范，主要包括但不仅限于以下所列范围：阀门型号编制方法按照JB/T308阀门型号编制方法
国标系列
GB150压力容器
GB/T196普通螺纹基本尺寸
GB1720漆膜附着力测定法
GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分
GB/T9113整体钢制管法兰
GB/T9124钢制管法兰技术条件
GB/T12220通用阀门标志
GB/T12221金属阀门结构长度
GB/T12224钢制阀门一般要求
GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T12234石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀
GB/T1271660°密封管螺纹
GB/T14383锻制承插焊和螺纹管件
GB/T19672管线阀门技术条件
GB/T26480阀门的检验和试验
GB26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范
JB/T106阀门的标志和涂漆
JB/T4730承压设备无损检测
JB/T5298管线用钢制平板闸阀
JB/T5300通用阀门材料
JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检查
JB/T6899阀门的耐火试验
JB/T6903阀门锻钢件超声波检查方法
JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求
JB/T7928通用阀门供货要求
JB/T8531阀门手动装置技术条件
JB/T8858闸阀静压寿命试验规程
JB/T9092阀门的检验与试验
HG/T20592钢制管法兰（PN系列）
HG/T20615钢制管法兰（Class系列）
HG/T20623大直径钢制管法兰（Class系列）
NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件
美标系列
ASME BPVC第V、Ⅷ、IX部分
ASME B1.1统一标准英制螺纹
ASME B1.20.1管螺纹，一般用途（英寸）
ASME B16.10阀门面至面、端至端尺寸
ASME B16.11锻制管件
ASME B16.20管法兰用环形连接、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片
ASME B16.25对焊端
ASME B16.34法兰、螺纹和焊连接的阀门
ASME B16.47大直径管钢制法兰
ASME B16.5管法兰及法兰管件
ASME B31.1动力管道
ASME B31.3工艺管道
ASME B31.4液态烃和其它液体管线输送系统
ASME B31.8输气和配气管道系统
ASME B36.10M焊接和无缝轧制钢管
ASME B36.19不锈钢管
ASTM3359标准试验方法胶带法测量附着力
API6D管线阀门规范
API6FA阀门耐火试验
API598阀门检测及试验
API600石油天然气工业螺栓连接阀盖钢制闸阀
ISO15761石油及天然气工业DN100及以下钢制闸阀、截止阀及止回阀
MSS-SP-25阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统
MSS SP-54阀门、法兰、管件及其它管道元件铸钢件和锻钢件射线检验
MSS SP-55阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法
其它未列出的与本产品有关的标准和规范，供应商有义务主动向采购方和设计方提供。所有标准和规范均应为项目采购期时的有效版本。
2.供货范围及界面
供应商应提供平板闸阀。
3.设计与制造
3.1阀门的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。
3.2当无特殊规定时，阀门应按标准压力等级设计、制造。除非另有规定，阀门的压力-温度额定值满足以下要求：
国标阀门：应当满足GB/T12224的要求。
美标阀门：应当满足ASME B16.34的要求。
3.3国标阀门：阀门制造标准按照JB/T5298、GB/T19672、GB/T12234执行（当阀门规格超出上述制造标准范围时，可参照GB/T12224）。
3.4美标阀门：阀门制造标准按照API6D、API600执行（当阀门规格超出上述制造标准范围时，可参照ASME B16.34）。
除非另有说明，压力温度等级及阀体的最小厚度应符合相关制造标准要求，当阀门规格超出制造标准范围时，国标按照GB26640、GB/T12224执行；美标按照ASME B16.34执行。
3.5阀门端部连接
除另有说明外，阀门端部连接设计制造必须遵循如下标准：
国标阀门：
法兰端阀门的端部应按照GB/T9113或HG/T20592执行，密封面粗糙度按照GB/T 9124执行。
美标阀门：
法兰端阀门的端部应按照ASME B16.5、ASME B16.47-B或HG/T20615、HG/T 20623执行，密封面粗糙度按照ASME B16.5执行。
法兰连接阀门法兰端（NPS≤24”）应符合ASME B16.5标准中对密封面的要求。法兰连接阀门法兰端（NPS≥26”）应符合ASME B16.47系列B标准中对密封面的要求。
所有采用环槽密封的法兰，其平底槽的形式应符合ASME B16.20规定。
3.6阀门结构
3.6.1阀杆
1）阀杆表面应进行硬化处理。
2）平板闸阀的阀杆与闸板连接应当防止阀杆旋转及阀杆与闸板脱落。阀杆与闸板的连
接处和阀杆在承压区域内的部分的强度应当大于螺纹根部的强度，阀杆如果损坏，只能出现在承压区域之外。
3.6.2其他要求
1）平板闸阀应有上密封结构或有相应的阀杆辅助密封结构（如注脂）。
2)带导流孔的平板闸阀全开时，阀座通道与闸板通道应一致；无导流孔的平板闸阀全开时，闸板不应残留在通道内。
3）除非另有说明，阀体连接螺栓的螺纹应依照相关标准加工，国标阀门按GB/T196执行，美标阀门按ASME B1.1执行，如需要任何改动，应得到采购方批准。
4）结构长度：
国标阀门结构长度符合GB/T12221的规定。
美标阀门结构长度符合ASME B16.10的规定。
如标准未规定结构长度，按供应商标准执行，但需经过采购方确认。
5）阀门应为双阀座结构，双向密封。
6）平板闸阀应具有排污功能，阀门关闭状态能进行安全排污。
7）阀门应有足够的强度和刚度，能保证阀门在现场使用条件下安全运行。
3.7应按照标准要求在设计时考虑介质对阀门壳体的腐蚀，腐蚀裕量不得小于3mm。
3.8铸造法兰式阀门应为整体法兰；DN≤50的锻造法兰式阀门应为整体法兰，DN>50的锻造法兰式阀门可采用对焊连接法兰类型；锻造阀门严禁在阀体上承插焊接法兰。
3.9操纵机构
3.9.1在工况条件下，阀门开启关闭过程中，其手轮或手柄的最大作用力不应超过350N。
3.9.2在规定有齿轮操纵机构的地方，阀门上应配有封闭式全天候齿轮操纵机构。齿轮箱应完全封闭，并涂抹合适的润滑剂以适应不同的天气。
3.9.3手动阀门全开和全关位置应能进行锁定。
3.9.4带电动（气动、液动）执行机构的阀门应同时配置手动执行机构，阀门在执行机构或控制系统发生故障时，维修和更换不会影响到阀门的正常运行。
3.9.5配执行机构的阀门阀杆应能承受执行机构的输出扭矩。执行机构输出的扭矩能保
证阀门在全压差下的开启，并有一定的安全系数。阀门及执行机构使用性能由阀门供应商负责。
3.9.6应配有开关的机械限位和阀位指示器。
4.材料
4.1除非另有规定，用于制造阀门的材料均应符合相关材料标准的要求，使阀门的性能满足所处工况的要求，并能保证其使用安全可靠及寿命的要求。压力温度等级应符合相关标准要求，如果阀门受密封材料限制，供应商应清楚指出其使用极限，国标阀门按照GB/T 12224执行，美标阀门按照ASME B16.34执行。标识铭牌也应标出温度限制。
4.2主要零部件和标准件应提供合格的材料化学成分和力学性能检测报告及金相分析（需要时）检测报告，有无损检测要求的零件应提供合格的无损检测报告。供应商还应主动提供检测报告。除材料的化学成分检测之外，所有试验与检测应在最终热处理后进行。
4.3阀门阀体的制造材料可选择铸钢，如采用铸钢不允许有危害性裂纹、危害性夹渣和气孔。
4.4阀门承压铸件、锻件应当按照相应标准的规定进行热处理。除非另有规定，阀门的阀体、阀盖承压件锻件不应低于NB/T47008中II级锻件要求。
4.5在阀门任何部位禁止使用石棉及其制品。
4.6密封面为堆焊、喷焊的阀门，其堆焊、喷焊层材料的耐腐蚀性应不低于阀体材料。堆焊层的厚度在加工后不小于2mm，喷焊层厚度不低于0.5mm。阀座和闸板密封表面采用硬质合金的，要求具有优良的耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性。表面硬度不低于HRC39，能耐介质的冲刷。
4.7阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀座等零件热加工或焊接后应当重新进行热处理（包括消除应力热处理）。
4.8填料箱材料性能应不低于阀门主体材料。
4.9DN＜100的合金钢阀与不锈钢阀的支架应与阀体材质一致，DN≥100的合金钢与不锈钢阀的分体式支架材质可为碳钢。
4.10奥氏体不锈钢材料应进行固溶处理。
4.11材料瑕疵及泄漏均不能用锤尖敲打、填充、胶接或密封等方式修补。阀体等承压件锻件不允许补焊。阀体铸件材料的补焊按相关标准和工艺规程执行，并且对补焊部位进行100%射线检测和磁粉检测或100%射线检测和渗透检测。
4.12除非另有说明，阀杆密封为石墨、PTFE、RPTFE等填料。
4.13除非另有说明，阀座软密封材料宜选用尼龙、聚四氟乙烯等。
4.14金属垫片和非金属垫片的耐腐蚀性应不低于阀体和阀盖材料的耐腐蚀性。用于螺栓连接阀盖的垫片，应按阀门的设计标准选用。
4.15石墨填料应是耐腐蚀的纯石墨(纯度不小于99.8%)。
4.16需要焊接的碳钢阀门应控制碳当量不大于0.42。
4.17对输送腐蚀性介质管道阀门的主要零件材质如有特殊要求时，应在合同中规定。
4.18所选材料应能适应环境温度及操作条件，同时，制造商也可推荐采用经实践证明
性能优于上述零件材料的材料制造阀门的相应零部件，并征得采购方和设计方同意。
5.检验和测试
5.1阀门的检验和测试应严格按相关标准进行，阀门出厂试验国标阀门按GB/T26480、JB/T9092、GB/T19672、GB/T12224执行，美标阀门按API598、API600、API6D、ASME B1
6.34执行。供应商应提供测试大纲。
5.2阀门出厂试验前，供应商应提前通知采购方。
5.3铸钢件和锻件无损检测应符合阀门制造所参照的设计标准的要求，还应符合相应的材料等级/级别所适用GB或ASTM标准规范的要求。
5.4所有试验与检测应在最终热处理后进行。
5.5外观检查
所有阀门应逐个进行外观检查（VT），国标阀门按照JB/T7927进行，美标阀门按照MSS SP-55进行。铸件不允许出现气孔、砂眼及裂纹缺陷，锻件不允许存在发纹、裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷。其余缺陷合格标准：国标阀门不得低于JB/T7927的B级要求；美标阀门不应低于MSS SP-55的B级要求。
5.6尺寸检查
阀门的连接尺寸、外形尺寸及阀门开启高度应采用符合尺寸精度要求的测量工具进行检查。测量工具必须经过计量校检，并在校检有效期内。除另有规定外，阀门端部法兰尺寸和偏差应符合标准要求：国标阀门按照GB/T9113、HG/T20592执行，美标阀门按照ASME B16.5、HG/T20615、HG/T20623执行。
5.7材料鉴定
所有合金钢以及不锈钢承压材料（阀体、法兰、阀盖和相关焊缝），供应商应在标记后并于发运前按照规定的要求进行材料鉴定（PMI），旨在核实材料的化学组份。
5.8无损检测
5.8.1如无特殊要求，无损检测最低限度应依据下列表1执行：
表1
阀门材料
铸造阀门锻制阀门100%RT100%MT或PT100%MT或PT
碳钢CL1500/PN260及
以上
CL1500/PN260及
以上
CL1500/PN260及以
上
1Cr-0.5Mo铬-钼钢CL900/PN160及以
上
CL600/PN100及以
上
CL600/PN100及以
上
2.25Cr-1Mo铬-钼钢CL900/PN160及以
上
CL600/PN100及以
上
CL600/PN100及以
上
镇静碳钢CL900/PN160及以
上
CL600/PN100及以
上
CL600/PN100及以
上
3.5镍钢CL900/PN160及以
上
CL600/PN100及以
上
CL600/PN100及以
上
奥氏体不锈钢L低CL900/PN160及以
上
CL600/PN100及以
上
CL600/PN100及以
上
奥氏体不锈钢M中CL900/PN160及以
上
CL900/PN160及以
上
CL900/PN160及以
上
奥氏体不锈钢H高CL900/PN160及以
上
CL600/PN100及以
上
CL600/PN100及以
上
注：
(1)一般地，除了上表所列之外，其余阀门每批仍将检验10%且至少一个，被检验的阀门可由采购方的检验员确定。
(2)“一批”的定义为同一炉材料生产的相同尺寸、相同压力、相同阀门类型、相同热处理工艺的阀门。
(3)射线探伤的应力集中区：国标阀门应按照GB/T12224执行，美标阀门应按照ASME B16.34执行。
(4)磁粉探伤或液体渗透检验应用于可接触到的内外表面。
(5)当磁粉检验不能执行的时候，可以用液体渗透检验代替。
(6)在买方批准的情况下，超声波检验可代替射线探伤。
（7）如有要求，对于锻制阀门，应对阀体进行UT探伤。
缩写词：
RT：射线检验
MT：磁粉检验
UT：超声波检验
PT：液体渗透检验
L：低温介质(-46℃以下)
M：中温介质(-46℃到427℃)
H：高温介质(427℃以上)
5.8.2阀门焊接加工的无损检测应符合表2的要求：
表2
检测坡口焊角焊
RT100%（1）—
MT或PT100%（3）100%（3）注：
(1)一般情况下，无法进行射线探伤时，应采取其他适当的无损检测方式，例如UT。
(2)液体渗透检验应检测两个根部焊道及最终焊接表面。
5.8.3焊后的阀座表面(例如堆焊13%铬，硬质合金)应进行100%的PT。
5.8.4阀门的阀体、阀盖等承压铸钢件的射线透照检测、质量评级及验收应按JB/T6440的规定进行。检查部位由制造厂根据下列情况确定：
(1)铸钢件在凝固过程中易产生缺陷和铸钢件的热节部位；
(2)应力集中区域；
(3)承压能力薄弱的部位。
5.8.5所有对接焊缝做100%无损检测。阀门的焊缝应按JB/T4730的规定进行射线透照检测，焊接接头II级为合格。
5.8.6如果检查中发现有一个不合格的阀门，则在同一批中的其他阀门应被检验，相关
的检验费用应由供应商承担。
5.9压力及泄漏检测
5.9.1阀门的压力及泄漏检测应遵循相关标准要求：国标阀门按照JB/T9092、GB/T 19672执行，美标阀门按照API598、API6D执行。壳体压力试验应在阀门表面处理和喷漆前进行。
5.9.2所有组装完成的阀门出厂之前都需经过检验。阀门试验应至少包括以下内容。
—壳体试验
—上密封试验（如适用）
—低压气密封、高压密封试验（在进行密封试验之前，阀门应在开/关位置进行几次操作。）
—规范规定的其它试验。
5.9.3检验期间任何阀门压盖填料或阀杆密封发生泄漏应用新的材料更换。这些阀门的壳体、上密封及阀座密封等试验应重新进行。
5.9.4奥氏体不锈钢阀门的压力试验应符合以下附加要求;
1)压力试验用水中氯离子的含量应低于50mg/L。
2）压力试验完成后，试验用水应立即排净，阀门用空气或干燥氮气吹干。
5.9.5所有阀门在测试后，应排净阀体内的试验介质。
5.10配有执行机构的阀门装配后应在0到100%的额定行程中进行全开、全关操作的检查。所有附件的状态和机械阀位指示应被确认和记录。阀门和执行机构在制造厂调试应做永久性定位标志确保现场组装时不至于发生开关位置的变化。
5.11有耐火结构要求的平板闸阀应按有关防火试验的标准进行耐火试验验证。国标阀门按JB/T6899，美标阀门按API6FA。
5.12阀门的检验与测试均应根据已由采购方批准的检验与测试计划进行。
5.13采购方有权根据需要，随时对所购产品的全过程进行监督核查。
6.备品、备件及专用工具
6.1投产与试运时所需备件应由供应商推荐并由供应商列表，并单独报价。
6.2维护时所需的特殊工具应由供应商列表，并单独报价。
6.3由供应商推荐并经采购方认同的运行期为两年的备件及维护时所需的专用工具应单独列表，并单独报价。
以上所述内容应由供应商推荐，在合同中约定。
7.铭牌
7.1制造商应提供铭牌以正确标识每个阀门，并与供货文件相一致。铭牌上应至少给出下列信息：
—阀门名称、型号、出厂编号；
—公称压力；
—公称尺寸；
—出厂日期；
—生产商的名称；
7.2铭牌应由不锈钢制成，一般为矩形。
7.3铭牌尺寸可按照供应商标准确定，但铭牌上的文字应在安装后清晰可见。
7.4铭牌应固定在阀门上。
7.5铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。
7.6铭牌上的文字为中文。
8.涂层、包装和运输
8.1阀门的涂漆
阀门的涂漆至少满足JB/T106的要求，涂漆层应耐久、美观。最终油漆方案以签约合同为准。
如有要求，供应商应对漆膜的厚度、附着力等进行检验，国标按GB1720执行，美标按ASTM D3359执行。阀门供应商提供涂层厚度、附着力的检测报告。
8.2机加工表面涂层
经过机加工的表面应用防锈剂或防锈油涂敷，防锈剂或防锈油在安装阀门前可以容易地被除去。
8.3阀门端部应加以保护以防止运输过程中出现机械损伤，或杂质进入阀门。
8.4奥氏体不锈钢阀门在运输或存贮期间应免受氯化物侵蚀。
8.5阀门备品备件应单独包装并清楚地标识。
8.6供应商必须保证阀门在关闭的状态下运输。
8.7阀门和执行机构在装箱运输和存放期间直到安装前应保持干净和干燥，并完好无损。
8.8供应商应按照不低于国家标准JB/T7928要求对阀门进行包装，保证阀门在运送到交货地点前的运输、储存中不受到损伤。
8.9为了满足海陆运输及现场库房长周期储存的需要，阀门（包括执行机构）将做至少十八个月防护。在此期间，材料应受到足够的保护以避免所有的恶劣环境，例如:湿气、水气、雨、尘、沙、泥、盐雾及海水等。
9.提交文件
除非采购方根据需要另有规定，供应商所提供的文件应包括但不限于如下内容：
所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。
9.1订货前提交文件
—技术规格书应答书。
—测试验收大纲
—业绩表/跟踪报告
—阀门的有关技术资料，如样本、结构图等
—零部件材料和数据单
—制造/检测时间计划
—与设计、制造、测试和检测相关的技术标准清单以及具体的检验与测试指标
—全压差条件下开关阀门的额定扭矩
—对阀门质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺
—专用工具及易损件清单
—其它
9.2订货后提交文件
—结构图，安装外型图，包括阀门重量，以及易损件的制造图
—阀门和执行机构的安装外型图
9.3供货时提交文件
—使用说明书
—产品合格证
—安装维护手册
—质量证明文件（至少包括压力试验、化学成分、力学性能数据）
—技术规格书中要求提交的各项检测报告
—其它
10.技术服务
除非合同另有规定，供应商提供的服务应包括但不限于如下内容：
10.1技术支持
阀门的安装程序。
现场安装需要的特殊工具。
派有经验的工程师到现场指导安装。当采购方通知供应商要投产运行时，供应商应配合试运和调试工作。
在质保期内，当设备出现故障或不能满足操作要求时，供应商应免费排除故障，直到采购方满意为止。当设备需要维修或更换部件时，在采购方的要求下，供应商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。
供应商（制造厂）在中华人民共和国境内常设服务机构，应昼夜24小时提供足够的备品、备件和技术服务。
当采购方需要供应商提供服务时，供应商应在24小时内作出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场。确需国外派员时不超过20天。
在质保期内，供应商负责对采购方提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时，供应商应及时采取保护措施且负责免费更换。并相应延长其保质期。
产品寿命期内，供应商应确保所有零备件的供应。供应商对零备件的供应，国内调配时间不超过48小时，国外调配时间不超过20天。
10.2培训
供应商应免费提供对操作人员的安装和维护培训工作。
11.验收
除非合同另有规定，验收应包括但不限于如下内容：
11.1工厂验收
交货前及时通知采购方，由采购方决定是否派人到工厂进行工厂验收。
11.2到货验收
货物到达采购方指定库房（或现场）后，由供应商派人员参加开箱验收。
供应商应接受采购方要求的其它验收方式。
验收结果由采购方、供应商签字确认。
12.保证和担保
所有的阀门在使用期间出现材料、设计和制造工艺方面的缺陷，供应商应免费进行必要的更换和维修。
在保证和担保期内，如果出现任何缺陷或故障，供应商应免费提供更换、维修和装运以及现场劳务服务。供应商对分包方的质量保证付全部责任。
技术规格书格式
第一节一般要求 1. 工程说明 1.1 工程概况 1.1.1 本工程基本情况如下： 。 1.1.2 本工程施工场地（现场）具体地理位置如下： 。 1.2 现场条件和周围环境 1.2.1 本工程施工场地（现场）已经具备施工条件。施工场地（现场）临时水源接口位置、临时电源接口位置、临时排污口位置、建筑红线位置、道路交通和出入口、以及施工场地（现场）和周围环境等情况见本章附件A：施工场地（现场）现状平面图。 1.2.2 施工场地（现场）临时供水管径。 施工场地（现场）临时排污管径。 施工场地（现场）临时雨水管径。 施工现场临时供电容量（变压器输出功率）。 1.2.3 现场条件和周围环境的其他资料和信息数据如下： 。 1.2.4 承包人被认为已在本工程投标阶段踏勘现场时充分了解本工程现场条件和周围环境，并已在其投标时就此给予了充分的考虑。 1.3 地质及水文资料 1.3.1 现场地质及水文资料和信息数据如下： 。 1.4 资料和信息的使用 1.4.1 合同文件中载明的涉及本工程现场条件、周围环境、地质及水文等情况的资料和信
息数据，是发包人现有的和客观的，发包人保证有关资料和信息数据的真实、准确。但承包人据此作出的推论、判断和决策，由承包人自行负责。 2.承包范围 2.1 承包范围(如分标段，须按标段分别描述，并明确界面责任分工) 2.1.1 承包人自行施工范围 本工程承包人自行施工的工程范围如下： 。 各标段界面责任分工如下： 。 2.1.2 承包范围内的暂估价项目 2.1.2.1 承包范围内以暂估价形式实施的专业工程见第五章“工程量清单”表 4.10-3“专业工程暂估价表”。 2.1.2.2 承包范围内以暂估价形式实施的材料和工程设备见第五章“工程量清单”表4.10-2“材料和工程设备暂估价表”。 2.1.2.3 上述暂估价项目与本节第2.1.1项承包人自行施工范围的工作界面划分如下： 。 2.1.3 承包范围内的暂列金额项目 2.1. 3.1 承包范围内以暂列金额（包括计日工）方式实施的项目见第五章“工程量清单”表 4.10-1“暂列金额明细表”（不包括计日工）和表 4.10-4“计日工表”，其中计日工金额为承包人在其投标报价中按表 4.10-4“计日工表”所列计日工子目、数量和相应规定填报的金额。 2.1. 3.2 暂列金额明细表中每笔暂列金额所对应的子目，包括计日工，均只是可能发生的子目。承包人应当充分认识到，合同履行过程中所列暂列金额可能不发生，也可能部分发生。即便发生，监理人按照合同约定发出的使用暂列金额的指示也不限于只能用于表中所列子目。 2.1. 3.3 暂列金额是否实际发生、其再分和合并等均不应成为承包人要求任何追加费用和
河南省种子加工成套设备技术要求论述(doc 8页)
关于印发《河南省种子加工成套设备 技术要求》的通知
各省辖市种子管理站，巩义市、项城市、永城市、固始县、邓州市、中牟县种子管理站: 根据《中华人民共和国种子法》、《申请主要农作物种子生产经营许可证管理办法》等规定，申请500万以上种子经营许可证的企业，应当具有种子加工成套设备。为了指导种子企业选购设备,根据国家标准、行业标准、产品资料和我省种子加工成套设备建设使用情况，省种子管理站制订了《河南省种子加工成套设备技术要求》。现印发给你们,请结合实际情况,指导种子企业做好设备选型（种子加工设备生产企业产品情况和河南省种子加工成套设备验收办法可上网查询）, 保证成套设备建设质量，提高我省种子加工水平。 附件：河南省种子加工成套设备技术要求 二00八年五月四日
附件: 河南省种子加工成套设备技术要求 1．总体要求 1．1种子加工成套设备包括与种子加工要求相适应的加工设备及配套、附属装置，应当能够连续完成种子清选、包衣、计量包装等加工； 1．2加工设备主要包括风筛清选机、窝眼筒、比重清选机、包衣机、计量包装设备及烘干、棉种脱绒、预加工设备； 1．3配套、附属装置包括输送系统、除尘系统、排杂系统、贮存系统、电控系统； 1．4种子加工成套设备生产能力≥3t/h； 1．5成套设备固定安装在加工厂房内，厂房高度、面积、地面处理等满足设备安装条件和种子加工流程要求； 1．6设备及配套附属装置的生产、安装、种子加工质量等应当符合JB/T5683—93《种子加工成套设备技术条件》和有关标准规定。 2．种子加工流程和主要设备 2．1基本流程和主要设备： 风筛清选机→比重清选机→包衣机→包衣种子成膜仓→计量包装设备； 2. 2 可在比重清选机后增加分级机进行玉米分级； 2．3可在风筛清选机前增加脱壳机或除芒机，在比重清选
开关插座类产品通用技术标准
开关插座类产品通用技术标准 一、主题内容 本标准参照并采用了国家标准GB 16915.1-2003《家用和类似用途固定式电气装置的开关 第一部分：通用要求》和GB 2099.1-1996《家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求》制订。本标准规定了我公司生产的开关、插座类产品的尺寸精度、安装配合要求、外观质量、技术性能指标、试验方法和检验规则等。 二、适用范围 1、本标准适用于额定电流为10A 、16A 、20A ，额定电压250V 的机械式开关、插座。 2 、本标准所指机械式开关包括一至六位指型开关、双联单相三极插座带双开关、双联单相三 极插座带三开关、单联单相三极插座带单开关、过线盒、表面插座、开关底盒等产品。 三、技术要求 1、机械式产品的一般定义符合GB 16915.1-2003第三条“定义”中的有关条款解释。 a 、指键开关：简称指开，是指本公司生产的滑板式小按钮开关。 b 、功能件：能自成一体，相对独立，体现开关、插座技术性能的部件，一般是铜片、铜柱、螺钉与 塑料件的组合体，与不同系列面板互换性强。 c 、N 联指同一面板上装有N 个相同的功能件，实现N 个同一功能。 2、标志 必须具有下列基本标志 a 、火线输入端（Ｌ）、中线输入端（N ）、接地线端（〨）、火线输出端（LOAD 、～、A ）； b 、额定电流（A ）、额定电压（V ）、电流性质符号（～）； c 、公司的“品牌”标志及产品型号。 3、一般要求
开关和插座在设计上应能做到：在按正常使用要求安装和接好线之后，甚至在那些不用工具便可拆下的零部件被拆除之后，其带电部件仍应是不易触及的。 通过观察，必要时，还要进行如下试验检查是否符合要求： a、试验所需仪器材料： 标准试验指、0~250V调压器、电压表、指示灯、导线。 b、将试验样品按正常使用安装后，依次与规定的最小线芯截面积导线和最大线芯截面积导线 连接试验，按图示线路接线，用标准试验指探触每一人体可能触及的位置，如信号灯不亮，则认为符合 标准要求。对于插头，将试验指施加到插头与插座部分或全插合时的各个可能的位置上（如下图）。 指示灯
电力电缆技术规格书
C D P 油气储运项目设计规定 CDP-S-GU-EL-003-2009/B 电力电缆技术规格书 2009-11-26发布2009-11-30实施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司发布
前言 为了加强设备、材料的采购过程管理，统一油气储运项目设备材料技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化模块化信息化”设计工作的要求，特编制本技术规格书。 本文件适用于油气储运工程电力电缆采购。 本文件包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容： ——技术条件部分为各工程项目通用并统一的技术要求；未经发布单位批准，任何单位或个人不得对该部分进行修改； ——数据单是为了统一各工程项目实际使用，在工程项目使用中填入用于订货的参数；工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货； ——技术评分表是为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准，在工程项目使用中，可根据工程项目特点进行调整、修改，修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序，经审批后方可使用。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司 本文件主要起草人：：彭艮鹏王新坤付伟 本文件评审专家组：孙宗源高秀春 本文件由中国石油天然气管道工程有限公司电力室负责具体技术内容的解释。 联系人：杜庆山 联系电话： 本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气管道工程有限公司北京石油咨询中心 地址：北京市宣武区广安门内大街甲311号院中国石油管道大厦9层邮政编码100053 联系人：陈怡静 联系电话： 电子邮箱。
技术要求的写法
技术要求： 1.未注锐边倒角0.5X45°. 2.未注公差按标准ISO 2768-Z-m 和ISO 2768-2-K 3, 表面喷哑光漆淡橄榄绿色RAL6011 技术要求： 1，全部焊缝采用手工电弧焊， 2，所有焊缝不得有熔蚀等缺陷 3.未注锐边倒角0.5X45°. 4.未注公差按标准ISO 2768-Z-m 和ISO 2768-2-K 5.本焊接件图纸共三张，第一张是焊接件装配整体 尺寸图和方钢管焊接位置图 第二张为钢板焊接位置尺寸图和焊接后钻孔尺寸图， 第三张为各部分零件图 6.焊接时先照第一张图纸把方钢管焊好，再照把 其他配件焊接上去，然后配钻孔。 7，左右焊接件除19,20,21,28,29外，其余左右对称。 技术要求： 1，整机表面淡橄榄绿色，色板RAL6011 2,装配螺钉时，在螺纹上图上适量的乐泰242. 技术要求： 1.全部焊缝采用手工电弧焊， 2.所有焊缝不得有熔蚀等缺陷 3.所有孔在零件焊接后加工 4.未注锐边倒角0.5X45°. 5 .未注公差按标准ISO 2768-Z-m 和ISO 2768-2-K 6. 表面喷哑光漆淡橄榄绿色RAL6011 技术要求： 1.全部焊缝采用手工电弧焊。 2.所有焊缝不得有熔蚀等缺陷。 3.所有孔在零件焊接后加工。 4.本焊接件图纸共三张，第一张是焊接件整体尺寸图和方钢管 焊接位置图，第二张为钢板焊接位置尺寸图和焊接后钻孔尺寸图，第三张为部分零件图和焊缝标注。 5.其他尺寸请参考单独的零件图纸
6.左右焊接件除19,20,21,28,29外，其余左右对称。 7.未注锐边倒角0.5X45°. 8.未注公差按标准ISO 2768-Z-m 和ISO 2768-2-K 9.机架表面喷哑光漆淡橄榄绿色RAL6011 技术要求： 1.未注锐边倒角0.5X45°.去毛刺。 2.未注公差按标准ISO 2768-Z-m和ISO 2768-2-K 3.所有孔在焊接后配钻。 技术要求： 1.未注锐边倒角0.5X45°. 2.未注公差按标准ISO 2768-Z-m 和ISO 2768-2-K 3, 表面喷哑光漆淡橄榄绿色RAL6011 42,装配螺钉时，在螺纹上图上适量的乐泰242. 4.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 8 各零、部件装配后相对位置应准确。 3.所有相对运动的零件,要求运动自如,不得有卡死现象存在 技术要求大全 技术要求大全 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，HRC50～55。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装
自动化及仪表安装工程-技术规格书
不锈钢公司料场改造工程自动化及仪表施工工程 技术规格书 唐山电通科技有限公司 二零一六年九月
目录
1、工程概况 不锈钢公司料场改造工程自动化仪表施工工程，本着自动控制、远程监管、减员增效、节能减排、安全运行目的而进行编制。创新使用先进的工业控制技术、计算机网络技术实现了远程及自动控制现场设备的功能。 技术规格书作为直接指导施工的依据，在保证工程质量、工期、安全生产、成本的前提下，对加强施工管理、有效的调配人员、提高施工效率、节约工程成本、保证施工现场的安全文明有积极作用。 2、工程范围 本工程主要包括以下专业： 1.电气自动化系统工程安装； 2.自动化仪器仪表安装。 3、技术标准 GB3368《工业自动化仪表电源、电压》 GB777《工业自动化仪表用模拟气动信号》 GB3369《工业自动化仪表用模拟直流电流信号》 GB3386《工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法》 GB/T13283《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级》 GB4830《工业自动化仪表用气源压力范围和质量》
ZBY120《工业自动化仪表工作条件温度和大气压》 ZBY092《工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法》 GB4439《工业自动化仪表工作条件～振动》 GB7353《工业自动化仪表盘基本尺寸及型式》 JB/T1396《工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法》 ZBN10004《工业自动化仪表公称通径值系列》 ZBN10005《工业自动化仪表工作压力值系列》 GB1314《流量测量仪表基本参数》 《工业自动化仪表通用试验方法-接地影响》 GB/T8566-1995《计算机软件开发规范》 GB/T 12504-1990《计算机软件质量保证计划规范?》 GB/T 12505-1990《计算机软件配置管理计划规范?》 GB/T 15532-1995《计算机软件单元测试》? GB/T 15538-1995《软件工程标准分类法》? GB/T 15853-1995《软件支持环境》? GJB/Z 102-1997《软件可靠性和安全性设计准则》 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术防范》 GB/T 《控制系统功能表图的绘制》 GB 16655-1996《工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求》
非标设备通用技术要求规范
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌, 并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。（二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接 3 根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同 13、控制柜的铁板厚度要保证强度, 根据控制柜的大小, 厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于 1.0---1.2mm 。 14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。 15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器
垂直压缩站成套设备技术参数
环卫机械设备参数和要求 一、垂直压缩站成套设备（密闭自卸式垃圾车）技术参数和要求： 1. 垂直压缩机构配套、密闭自卸式垃圾车一台； ★2. 采用整体式垃圾箱技术，即压缩仓、储存仓和油缸推铲仓一体； 3. 箱体侧面、底面钢板为不小于10mm高强度钢板（16Mn）制造，确保箱体在高压力、高腐蚀、高磨损情况下使用寿命在6～8以上年； 4. 箱体前门及中门采用液压油缸垂直开启方式； 5. 箱体上卸料装置（推铲）的油缸应平置，保证全部油缸力用于推卸垃圾，推铲采用油缸水平控制方式，同时采用侧面，底面双向滚轮导向，滚轮内安装自润滑轴承，免维护； 6. 推铲顶设有垃圾移位，卸料全过程封闭盖板，防止垃圾从压缩仓翻入推铲仓； 7. 垃圾在被压实后，密度达到0.9t/m3以上； ★8. 压缩油缸采用三联油缸,油缸与压头之间须采用球头联接，三支压缩油缸须采用单油路控制；压头与立柱之间采用导向装置，导向装置须采用可自由转运的浮动滑块，确保压头偏摆时，滑块滑动能大面积与立柱接触，保
证立柱不产生局部变形； 9. 整套油缸的密封件必须采用优质进口密封件； ★10. 电器系统采用PLC程序控制方式，压缩过程为全自动工程；可编程控制器必须采用德国西门子进口件，并留有远程控制接口，关键元件（例如：可编程控制器、断路器、交流接触器、扩展模块、传感器、稳压电源）等必须使用优质进口件，并提供清单； 11. 设有防箱体坠落装置的安全钩装置，安全钩装置的开启与锁紧必须采用液压油缸控制，并实现自动化控制，实现各动作之间的互锁，确保整机安全性。采用进口双联叶片泵，可靠性高，降低整机噪声。所有结构件表面经喷丸（砂）处理，再喷涂高防腐油漆，提高防腐能力和整机寿命。垃圾进料时，可以从二个或者三个方向同时进料。
产品技术要求模板格式
医疗器械产品技术要求 编号: 医学影像处理软件 实施 1.3 版本命名规则 本公司软件产品命名规则为V X.Y.Z ?X：为发行版本，表示重大增强类软件更新，初始值为1，当软件进行了重大增强类软件更新，该号码加1，Y和Z归0。 ?Y：为子版本号，表示轻微增强类软件更新，初始值为0，当软件进行了轻微增强类软件更新，该号码加1，Z归0。 ?Z：为修正版本号，表示纠正类软件更新，初始值为0，当软件进行了纠正类软件更新，该号码加1。
1.4 产品适用范围 产品用于人体诊查图像、数据的管理、查看、传输和贮存，不包括自动诊断部分。 2 性能指标 2.1 通用要求 2.1.1 处理对象 50。
所需硬件环境最低配置如下： 2.1.5.2 放射影像模块 主要用于传送病人图像信息，主要组成：①普通设置，设置实体名称，设置端口号；②高级设置，需要用户密码登陆。
【上一个检查】 【下一个检查】 【窗口靠左半部显 【窗口靠右半部 【窗口靠上半部显示】 【窗口靠下半部显示】
1.1.2 使用限制 本产品为独立工作的通用型软件，使用者均需通过专业售前培训且能独立熟练操作软件，要求使用者拥有相关医学影像学教育背景。 1.1.3 用户访问控制 软件具有严格的权限管理机制，通过建立用户账号密码，对账号授不同的权限，不同科 1.1.7 可靠性 本产品产生的数据使用本地缓存、网关缓存和数据库存储三层保护，当软件出错时，可从本地硬盘或网关服务器或数据库中召回对应的数据，保障数据不丢失。 OR 1.1.8 维护性
由于本产品涉及DICOM影像传输技术和数据库技术，应通过产品手册或相关技术支持提供系统部署和维护方法。 Or 提供记录日志功能 本系统应该能够记录系统运行时所发生的所有错误，包括本机错误和网络错误。这些错误记录便于查找错误的原因。日志同时记录用户的关键性操作信息。 1.1.9 效率 1.1.10 运行环境 客户端——影像工作站和DICOM软件运行要求如下： ▲硬件环境要求：
物资采购技术规格书模板
XX事业部XX项目 XX设备采购 技术规格书 编制： 审核： 审批： 编制时间：
目录 1、总则 2、设计条件 3、产品标准 4、供货范围 5、技术要求 6、质量性能保证 7、包装运输 8、检验验收 9、技术服务 10、技术资料 11、其他
1、总则 1.1 本技术规格书针对公司XX事业部XX项目XX装置（设备）的采购，提出了相关产品的功能设计制造、供货范围、质量保证、检验验收、包装运输、技术资料及服务等方面的基本要求。 1.2 本技术规格书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规格书和现行工业标准的成熟、可靠、全新的产品及服务。 1.3卖方对所提供的设备、附件和附属设备的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。卖方对其技术文件的所有内容负完全责任，买方在技术文件上的签字并不意味对卖方责任的解脱。 1.4卖方提供的产品及配套产品必须在中国境内有技术服务和维护能力的服务网点。 1.5本技术规格书未明确事宜，卖方应在设计过程中充分尊重买方意见，在现有国内技术水平能够达到情况下，不得以任何理由拒绝。 1.6本技术规格书中标注“*”和“△”的为重要技术条款，其中标注“*”的为否决条款，标注“△”的视偏离程度进行评分或否决。卖方对重要技术条款必须逐条响应，并给出相关技术指标；如有与
本技术规格书描述的要求不一致但能满足要求的，应论述其理由。未明确响应的一律视为偏离。 2、设计条件 2.1 工程概况 2.2 气候水文资料 2.3 公用工程及现场条件 2.4 关键指标 3、产品标准 4、供货范围 4.1 主要设备清单 4.2 备件清单 4.3 工作范围及界面划分 5、技术要求 5.1 通用要求 5.1.1 使用寿命。设备设计寿命10（20、30）年，正产使用条件下连续运行不少于25000小时。 5.1.2 5.2 设备要求 5.3 电气仪表要求 5.4 防腐及其他要求
标贴件通用技术条件
标贴件通用技术条件 （发布日期：2009-06-01） 1范围 本标准规定了通用标贴件（简称：标贴件）的技术要求、试验方法、检验规则和包装等。 本标准适用于美的中央空调事业部 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法绕性材料对刚性材料 GB/T 4851 压敏胶粘带持粘性测试方法 GB/T 4852 压敏胶粘带初粘性测试方法(斜面滚球法) QMZ-J11.005 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验 3技术要求 3.1一般要求 标贴件应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图样制作。 3.1.1材料 铜版纸、上光白纸除图纸特殊要求外，一般为80g/m2，背面覆不干胶，所使用的胶必须为公司认可的压敏性不干胶，对于其它不转移胶类本标准中的测试项目仅作参考。允许用适当的方法（如覆盖薄膜）对表面进行保护，客牌产品按客户要求。 电化铝箔符合相应标准。除图纸特殊要求外，一般厚度为0.05mm（简作：δ0.05）电化铝箔（塑料基材），背覆不干胶，允许用适当的方法（如覆盖薄膜）对表面进行保护。 白色PET、透明PET 符合相应标准。除图纸特殊要求外，一般厚度为0.025mm，背覆不干胶，允许用适当的方法（如覆盖薄膜）对表面进行保护。设计图纸上应明确注明其品种。 3.1.2印刷内容 应按图样或封样要求，印刷内容正确、不误字意，字迹清晰。 3.1.3印刷质量 文字图案清晰、饱满、无脱色、拖墨；图案颜色深浅一致，油墨附着力好，用手指轻擦不脱色；
软件招标项目技术规格书模板
软件招标项目技术规格书 一、招标软件一览表 本次公开招标的内容为丽水市档案局数字档案馆系统软件项目，具体内容如下表： 备注： 1、参加投标供应商需保证所提供产品符合本次招标要求及国家相关产品，符合ISO 质量体系认证、售后服务技术支持，具备知识产权保障的最新质量标准的产品软件。有产品质保书或产品合格证书和使用时所必须的各类相关使用操作、系统管理、培训等资料； 2、参加投标供应商须保证所有提供的产品软件包含系统分析、架构开发、安装调试、运维等所有费用。提供相关工程师的技术支持与软件的修改、定制。 3、参加投标供应商应充分考虑软件应具备先进、成熟、可靠、安全、开放、实用、易扩展、性价比好的产品参加项目投标，确保软件使用的稳定性、安全性、后续升级架构可行性与扩展能力。 二、项目建设目标： 1、以各类数据库（全文数据库、多媒体数据库和关系数据库）为管理工具，以扫描的纸质档案图像、全文内容、经过采编与转换的音视频等多媒体资料、数码照片和档案目录为管理对象，利用海量全文数据库技术、数据加密和压缩存储等技术，实现从档案数字化、档案接收、整理编目到档案利用及档案移交全过程的计算机管理，达到对档案目录、全文和图、文、声、像等多媒体档案统一管理； 2、完成丽水市档案馆档案数据库建设，并提供相应的数据接口和操作规范； 3、以数字环境下档案馆业务流程为改造对象和中心、以满足社会公众的档案利用需求和满意度为目标，改变手工管理时代档案馆内部环节存在重复和冲突，缺少衔接和协调、信息难以共享、统计分析简单等问题，档案馆为了保证档案的准确性、真实性、可读性、完整性、保密性等而增加的实时归档、技术鉴定、存储、载体转换、权限控制、数据迁移和实时发布等业务内容，对现有的业务流程进行再思考和再设计，建设一套从档案的收集、整理、鉴定、统计、保管、利用、编研的档案馆综合业务管理系统，实现丽水市档案馆综合业务的流程化、规范化管理。 4、建立馆内“三个中心”：“数据采集中心”、“业务管理中心”和“档案利用中心”；
安装技术规范及要求
安装技术规范及要求 1 施工准备阶段准备工作主要包括:了解甲方要求的工期情况;了解施工单位的人力、安装工具配备情况;了解制造厂设备的发货情况;了解施工现场的电、水、气、行车等的供应情况。根据所掌握的确切资料,编制施工组织设计和施工方案。此阶段应注意以下几个环节: 1.1 图纸会审一般为甲方召集的设计单位与施工单位的技术交流，其主要内容有: (1) 安装图纸、安装有关的技术文件是否齐全; (2) 设计单位对于施工单位在安装工艺上存在的问题进行相关解答; (3) 与安装相关的各部门之间的协调工作。 1.2 施工组织设计的编制施工组织设计的编制其核心内容即为工期的控制，这需要从以下几个方面进行综合性的考虑： (1) 设计单位的设计完成情况; (2) 施工单位的人力、安装工具、材料等准备情况; (3) 所需安装的设备制造情况; (4) 土建基础的施工情况; (5) 甲方现场条件的准备情况。 2 设备安装的一般程序 2.1 设备开箱与清点，在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。 2.2 设备基础检验 (1) 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 (2) 如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。 (3) 对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。 (4) 对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。 2.3 基础放线依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线。 2.4 设备就位、找正 2.4.1 设备就位在安装设备前,因先根据现场情况确定吊装方式和临时堆放场地。在吊运设备时,绳索应拴在设备适合受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经过加工的表面。 2.4.2 设备找正指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。根据安装图定位，中心线可以使用激光经纬仪校对。 2.5 设备的找正
标牌标识的技术要求
标牌、标识的技术要求 技术总体要求 当标牌与产品装配时，标牌上的紧固孔直径与紧固钉直径的关系。 用胶粘贴的标牌不需制出紧固孔。 标牌可用铆钉、螺钉或其他可行方法紧固于产品上。 标牌的尺寸公差和形位公差 标牌不应有扭曲变形和明显的凹陷、凸起，其平面度公差在全平面内应符合规定。有特殊要求时，由供需双方商定。 标牌上的内容、文字和符号 标牌上的内容和排列方式以及颜色应按有关规定，没有规定的由标牌的设计者根据有关原则确定。 标牌上的汉字一般应采用国家正式颁布实施的简化字，特殊需要时允许使用繁体字。汉字推荐采用黑体字、长仿宋体和仿宋体，产品名称和制造厂名允许采用清晰美观、易辨认的其他字体。 汉字、拉丁字母、希腊字母、罗马数字及阿拉伯数字的书写字号应参照规定。 标牌上需放置商标厂标和优质产品标志时，其要求应符合有关规定。 标牌中采用的量的名称、单位和单位符号应符合规定。
材料 标牌用材料根据主机产品的要求和工作条件选取，推荐选用下列材料。 工业纯铝、不锈钢、铸钢、轧制薄钢板等； 热固性和热塑性塑料； 特殊需要时，可选用黄铜及其他材料。 粘贴标牌应选用在不采用活化如使用溶剂或加热的条件下能将标牌牢固地粘贴在平整、光洁、无油污的金属或非金属表面上的黏结材料。 外观要求 标牌的周边应平直，不应有明显的毛刺和齿形及波形。正面应平整光洁。 边框线应匀称、平直，不应弯曲断缺。 文字、符号的大小和线条粗细应整齐醒目，排列匀称，不应断缺和模糊不清。 表面不应有裂纹和明显的擦伤丝纹以及有影响其清晰的锈迹、斑点、暗影。 涂镀层不应有气孔、气泡、雾状、污迹、皱纹、剥落迹象和明显的颗粒杂质。 粘贴标牌不应出现折痕、皱纹、自卷、撕裂和粘结剂渗出等现象。
XX项目软件招标项目技术规格书模板(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 软件招标项目技术规格书 一、招标软件一览表 本次公开招标的内容为XXXX市档案局数字档案馆系统软件项目，具体内容如下表： 1、参加投标供应商需保证所提供产品符合本次招标要求及国家相关产品，符合ISO质量体系认证、售后服务技术支持，具备知识产权保障的最新质量标准的产品软件。有产品质保书或产品合格证书和使用时所必须的各类相关使用操作、系统管理、培训等资料； 2、参加投标供应商须保证所有提供的产品软件包含系统分析、架构开发、安装调试、运维等所有费用。提供相关工程师的技术支持与软件的修改、定制。 3、参加投标供应商应充分考虑软件应具备先进、成熟、可靠、安全、开放、实用、易扩展、性价比好的产品参加项目投标，确保软件使用的稳定性、安全性、后续升级架构可行性与扩展能力。 二、项目建设目标： 1、以各类数据库（全文数据库、多媒体数据库和关系数据库）为管理工具，以扫描的纸质档案图像、全文内容、经过采编与转换的音视频等多媒体资料、数码照片和档案目录为管理对象，利用海量全文数据库技术、数据加密和压缩存储等技术，实现从档案数字化、档案接收、整理编目到档案利用及档案移交全过程的计算机管理，达到对档案目录、全文和图、文、声、像等
多媒体档案统一管理； 2、完成XXXX市档案馆档案数据库建设，并提供相应的数据接口和操作规范； 3、以数字环境下档案馆业务流程为改造对象和中心、以满足社会公众的档案利用需求和满意度为目标，改变手工管理时代档案馆内部环节存在重复和冲突，缺少衔接和协调、信息难以共享、统计分析简单等问题，档案馆为了保证档案的准确性、真实性、可读性、完整性、保密性等而增加的实时归档、技术鉴定、存储、载体转换、权限控制、数据迁移和实时发布等业务内容，对现有的业务流程进行再思考和再设计，建设一套从档案的收集、整理、鉴定、统计、保管、利用、编研的档案馆综合业务管理系统，实现XXXX市档案馆综合业务的流程化、规范化管理。 4、建立馆内“三个中心”：“数据采集中心”、“业务管理中心”和“档案利用中心”； 性能要求： 1）、系统支持并发用户数大于100人； 2）、百万目录数据量带全文，检索客户端响应时间：≤2秒； 3）、系统无故障运行时间大于5000小时； 4）、系统恢复时间：系统恢复时间小于4小时； 5）、电子目录数据接收，导入（导出）临时或核心数据库每批次能承载百万条以上，记录数据信息不发生错误； 6）、批量PDF转换、OCR识别、水印添加等均支持大批量数据一次性实施； 7）、因特殊原因导致的性能问题，最后性能的验收由用户的可接受度为标准。 三、项目建设内容和技术要求： XXXX数字档案馆： XXXX数字档案馆的设计需要有良好的总体构架，包括软件架构、技术架构、安全体系架构、存储架构、规范体系等内容。 1、软件架构 系统主体要求综合采用C/S +B/S(管理端采用C/S，利用端采用B/S形式)或B/S方式来进行软件部署，视档案管理业务、档案管理环境的不同采用其适用的系统软件版本与类型。包括全文检索无缝镶嵌在利用平台里，电子阅览室等。 软件架构要求具备开放性，提供完整规范的开发接口，能够满足主流平台和跨平台快速应用开发的需求。
飞剪技术规格书
山东石横特钢集团 新疆钢厂项目１00万吨棒材工程 飞剪 技术规格书 工程号［17８8-2011］ 总设计师 室审 审核 设计 山东省冶金设计院股份有限公司 2011年８月
本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。 技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。详细技术参数在买卖双方意见一致后,以合同附件为准。 1.设备的工艺要求及布置 １．１原料 原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T2011-2004标准。 连铸坯尺寸及单重:165mm×165ｍm×1200０mm??２548kg １.2产品 产品规格：φ1０mm～φ40ｍm。 产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。 主要钢种：HPＢ２35、HRB3３５、HＲB40０、HRＢ5０0、HRBＦ335、HRBF400 、HRBF５00等。 １.３工艺布置 厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高＋5．3ｍ，高架平台地面标高＋４．5m。 1.4 轧钢工艺 ?采用无孔型轧制工艺。 低温轧制，钢坯开轧温度最低9５0℃; 采用控轧控冷工艺轧制，１５H精轧机入口温度最低780℃。 ?具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。 2.设备的组成及设计要求 ２．１设备的组成 本技术规格书所包括的设备有
２.２.1 1#飞剪
２.3.1 １＃、２#飞剪应设计有前后导槽，转辙器、溜槽及料筐。料筐应适合叉车搬运并设计成可自动倾空结构。溜槽应设计成全封闭结构。 2．３.2 1#飞剪前导槽采用露底式结构,便于最后无法剪切的钢材落入料筐。２.3．3 2#飞剪采用双剪刃结构。3#飞剪前后导槽应考虑四通道导卫靴设计。 2.３．4 １#、２#、3#飞剪前应设置有检修平台，以方便更换剪刃和检修操作。２. 3.5 飞剪应设计有必要的防护罩。 2．3.6 飞剪各旋转部位润滑方式为干油集中润滑,并配置可自动定期打油的电动干油泵。 2.３.7 飞剪箱体采用钢板焊接结构；全部齿轮轴由滚动轴承支承，轴承选用进口轴承(SＫF、FＡＧ)；齿轮采用优质钢(20CrNi2MoA)渗碳、淬火、磨齿，精度６级；采用集中循环稀油润滑系统对滚动轴承和齿面进行冷却和润滑。 ２.3.8 飞剪本体与主电机间连接采用鼓型齿联轴器有键连接。 2．３.9 飞剪本体和主电机应设计有合适的钢制焊接底座，以便于设备的安装。2．3.10 联轴器等旋转部位应设计有必要的防护罩。 2.3.11 设备的机上液压及润滑配管采用不锈钢管。 2.3.１2 液压、气动、润滑、电气接点集中配置于传动侧。 2.3.１３倍尺飞剪具有优化剪切功能,具有第1刀单独加长功能。 3．设计和供货范围
非标设备通用技术要求规范方案
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长
度的余量。 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。 11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。 （二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接
配电箱技术规格书
双杆变台等配电箱技术规格书 1.适用范围 本节技术规格书适用于本工程单、双杆变台配电箱。本工程所选设备、材料，必须具有国家级检测中心的检测合格证书，需经强制性认证的，必须具备3C认证；质量体系ISO认证，必须满足与产品相关的国家标准；供电产品、消防产品应具有入网许可证。 设备安装、元器件技术参数、等具体要求请遵照有关规范和标准并参见施工设计图纸及设计说明。 2.主要设备材料规格要求 配电箱包括单、双杆变台配电箱。箱体内开关等重要元器件（断路器）要求选用技术成熟、运行良好的国内一线品牌的产品。 3.执行标准 GB 156-93 《标准电压》 GB 4208-93 《外壳防护等级（IP代码）》 GB/T 《低压断路器设备和控制设备总则》 GB/T 《低压断路器设备和控制设备低压断路器》 GB/T 《低压断路器设备和控制设备开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》 GB/T 《低压断路器设备和控制设备低压机电式接触器和电动机启动器》GB 7947-87 《绝缘导体和裸导体的颜色标志》 GB 《低压成套断路器设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》 GB 《低压成套断路器设备和控制设备第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套设备和控制设备---配电板的特殊要求》 JB 4012-85 《低压空气式隔离器、断路器、隔离断路器及熔断器组合电器》《固体绝缘材料在潮湿条件下的相对起痕指数和耐痕指4207-1984 GB/T 数的测定方法》 GB 13539-92 《低压熔断器》 《继电保护和安全自动装置技术规程》GB 14285-93 GB/T 7261-2000 《继电器及装置基本试验方法》 GB/T 《电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验》 IEC129 《交流断路器和接地保护》 IEC255 《继电器》 IEC269 《低压熔断器》 《低压成套断路器设备和控制设备》 IEC446 《绝缘和非绝缘导体的色标》 IEC73 《指示灯和按钮的色标》 IEC947 《低压断路器设备控制设备》 4.使用条件 1）运行条件 系统标称电压U0/U 1kV 系统最高运行电压Um 系统频率50Hz
国产零部件包装通用技术规范
Q/JD T08 重庆长安汽车股份有限公司企业标准 Q/JD 3147-2011 国产零部件包装通用技术规范 2011-08-23 发布 2011-09-10 实施 重庆长安汽车股份有限公司发布
前 言 本标准依据GB/T 1.1的起草规则进行编写。 本标准由重庆长安汽车股份有限公司提出。 本标准由重庆长安汽车股份有限公司汽车工程研究总院管理。本标准起草单位：重庆长安汽车股份有限公司物流部。 本标准主要起草人：范正文、陈盛、胡珺。 本标准批准人： 本标准于2011年 08月23日首次发布。
国产零部件包装通用技术规范 1 范围 本规范规定了国产零部件包装的设计原则、塑料周转箱设计及制作标准、金属料架设计及制作标准、金属网箱设计及制作标准、纸箱制作标准、周转料箱料架附带内部衬格的设计要求、托盘标准和相关条件目录。 本标准适用于重庆长安汽车股份有限公司（本部）自主品牌汽车制造工厂用于国内流通的外购零部件包装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 190-2009 危险货物包装标志 GB/T 191-2008 包装储运图标标志 GB/T 3094-2000 冷拔异性钢管 GB/T 4122.1-2008 包装术语第1部分：基础 GB/T 4122.3-1997 包装术语防护 GB/T 4122.4-2002 包装术语木容器 GB/T 4122.5-2002 包装术语检验与试验 GB/T 4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T 4768-2008 防霉包装 GB/T 4857.1-1992 包装运输包装件试验时各部位的标示方法 GB/T 4857.3-2008 包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.4-2008 包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法 GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验方法 GB/T 4857.9-2008 包装运输包装件基本试验第9部分：喷淋试验方法 GB/T 4857.14-1999 包装运输包装件倾翻试验方法 GB/T 4857.19-1992 包装运输包装件流通试验信息记录