通风空调工程施工工艺标准
目录
1 范围 (4)
2 规范性引用文件 (5)
3 术语 (6)
4 风管制作施工工艺标准 (8)
4.1 基本规定 (8)
4.2 施工准备 (10)
4.3 材料和质量要点 (11)
4.4 施工工艺 (12)
4.5 质量标准 (27)
4.6 成品保护 (43)
4.7 安全环境保护措施 (44)
4.8 质量记录 (45)
5 风管部件与消声器制作施工工艺标准 (46)
5.1 基本规定 (46)
5.2 施工准备 (46)
5.3 材料和质量要点 (47)
5.4 施工工艺 (48)
5.5 质量标准 (52)
5.6 成品保护 (56)
5.7 安全环境保护措施 (56)
5.8 质量记录 (57)
6 风管系统安装施工工艺标准 (58)
6.1 基本规定 (58)
6.2 施工准备 (58)
6.3 材料和质量要点 (59)
6.4 施工工艺 (60)
6.5 质量标准 (64)
6.8 质量记录 (70)
7 通风与空调设备安装施工工艺标准 (70)
7.1 基本规定 (70)
7.2 施工准备 (71)
7.3 材料和质量要点 (73)
74.4 施工工艺 (73)
7.5 质量标准 (82)
7.6 成品保护 (89)
7.7 安全环境保护措施 (89)
7.8 质量记录 (90)
8 空调制冷系统安装施工工艺标准 (91)
8.1 基本规定 (91)
8.2 施工准备 (91)
8.3 材料和质量要点 (92)
8.4 施工工艺 (93)
8.5 质量标准 (99)
8.6 成品保护 (103)
8.8 质量记录 (104)
9 空调水系统管道与设备安装施工工艺标准 (105)
9.1 基本规定 (105)
9.2 施工准备 (105)
9.3 材料和质量要点 (106)
9.4 施工工艺 (107)
9.5 质量标准 (112)
9.6 成品保护 (120)
9.7 安全环境保护措施 (121)
9.8 质量记录 (122)
10 防腐与绝热施工工艺标准 (123)
10.3 材料和质量要点 (124)
10.4 施工工艺 (125)
10.5 质量标准 (130)
10.6 成品保护 (133)
10.7 安全环境保护措施 (134)
10.8 质量记录 (134)
11 系统调试施工工艺标准 (135)
11.1 基本规定 (135)
11.2 施工准备 (135)
11.3 材料和质量要点 (136)
11.4 施工工艺 (136)
11.5 质量标准 (146)
11.6 成品保护 (149)
11.7 安全环境保护措施 (149)
11.8 质量记录 (150)
12 附录漏光法检测与漏风量测试 (151)
12.1 漏光法检测 (151)
12.2 测试装置 (152)
12.3 漏风量测试 (157)
1 范围
本施工工艺标准适用于建筑通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作、质量的检验与验收；风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产品质量的验收；金属和非金属风管系统的安装；工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备的安装；压力不高于2.5MPa，工作温度在-20～150摄氏度的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收；冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工；金属风管、制冷系统与空调水系统的管道机支吊架表面处理和防腐、绝热施工质量的检验和验收。
2 规范性引用文件
（1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
（2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（3）中华人民共和国国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB 50274）
（4）中华人民共和国国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（5）中华人民共和国国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及检验规范》（GB 126-89）
（6）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
（7）《建筑机械使用安全技术规程》（JCJ33-86）
3 术语
（1）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
（2）检验：对检验项目中的性能进行测量、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
（3）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工作出确认的活动。
（4）主控项目：建筑工程的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
（5）一般项目：除主控项目以外的检验项目。
（6）抽样检验：按照规定的抽样方案，随机的从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定的数量的样本所进行的检验。
（7）风管：采用金属、非金属薄板或其它材料制作而成，用于空气流通的管道。
（8）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。
（9）通风工程：送风、排风、除尘、气体输送以及防、排烟系统工程的统称。
（10）空调工程：空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。
（11）咬口：金属薄板边缘弯曲成一定形状，由于相互固定连接的构造。
（12）漏风量：风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
（13）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间的最大允许漏风量。
（14）漏风率：空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其定额风量的比值。
（15）净化空调系统：用于净化空间的空气调节、空气净化系统。
（16）漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。
（17）风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
（18）空气洁净度等级：洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。
（19）角件：用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角形专用构件。
（20）非金属材料风管：采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属材料制成的风管。
（21）复合材料风管：采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。
（22）防火风管：采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风
管。
（23）风管配件：风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异型管、导流叶片和法兰等。
（24）风管部件：通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。
（25）观感质量：通过观察和必要的测量所反映的工程外在质量。
（26）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
（27）风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
（28）制冷剂：制冷系统中，完成制冷循环的工作物质。
（29）整体式制冷设备：制冷机、冷凝机、蒸发器及辅助设备组件组装在同一机座上，而构成整体形势的制冷设备。
（30）组装式制冷设备：制冷机、冷凝机、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形势的制冷设备。
（31）试验压力：管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
（32）管道配件：使用的各种零、配件的统称。
（33）绝热：为了减少保温对象的内部热源向外部传递热量或减少保冷对象的外部热源向对象内部传递热量的措施。
（34）计数检验：在抽样的样本中，记录每一个体有某种金属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。
（35）计量检验：在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。
（36）空态：洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场。
（37）静态：洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。
（38）动态：洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。
4 风管制作施工工艺标准
4.1 基本规定
（1）对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
（2）风管制作质量的验收，按设计图纸与本标准的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。
（3）通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1-1、表4.1-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长极短径尺寸为准。
圆形风管规格（mm）表 4.1-1
风管直径D
矩形风管规格（mm）表 4.1-2
风管边长
（4）风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1-3规定。
风管系统类别划分表4.1-3
（5）镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
（6）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
4.2 施工准备
4.2.1 技术准备
（1）对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。
（2）技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。
（3）编制了几种加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。
（4）绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。
（5）应具备设计中使用规范、院标和其他技术资料文件。对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。
（6）绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。
（7）制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。
4.2.2 材料要求
（1）所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。
（2）钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表1.7.1-1的规定。
普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，由镀锌层结晶花纹。
（3）不锈钢板面不应有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷，加工和对方避免与修琢的碳素钢材了接触。
（4）当设计无规定时，铝板的厚度不得小于表 1.7.1-3的规定。铝板表面应避免刻划，不应有划伤等缺陷。
（5）塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致、且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
（6）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。板材的四角应成90度，并不得有扭曲翘角现象。
（7）复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
（8）净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板。风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。
镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。有缺陷的均不得使用。当设计无规定时，钢板厚度可按表1.5.1-1选取。
4.2.3 主要机具
（1）机械设备：剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三锟卷圆机、联合冲剪机、法兰圈圆机、厢式联合单凭咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。上面铝箔绝热板风管还需下列工具：雌雄刀、圆孔钻孔刀、月亮刀、电熨斗、手工开凿工具、装钉枪等。
（2）测量检测工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。
注：随着科学技术的发展，施工机具的种类、型号越来越多，施工机具的配备应以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。
（3）进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。
4.2.4 作业条件
（1）风管预制。应有独立的工作场地，场地应平整，清洁，加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。
（2）作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。
（3）作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。
（4）加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载功能力，必要时应采用相应措施。
（5）大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术及安全交底。
（6）对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品。
（7）加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。
4.3 材料和质量要点
4.3.1 材料关键要求
（1）镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板厚度均匀，无严重锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。
（2）不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，版面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。
（3）铝板应光泽度良好，无明显的磨损及划伤。
（4）塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂
层脱落等现象。
（5）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。
（6）复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难染B1级，且对人体无害。
（7）其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。
4.3.2 技术关键要求
（1）风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别注意风口、风阀及其它可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺度等。
（2）根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有效的组织施工，以节约人力、物力和财力。
（3）根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。
4.3.3 质量关键要求
（1）风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为1～3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两角线的允许偏差为3mm。以保证风管的制作质量。
（2）制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。
（3）制作完的不锈钢或铝板成品风管应分类别进行堆放，不得与碳钢材质的材料混放在一起，防止发生电化学腐蚀。
4.4 施工工艺
4.4.1 金属风管制作
4.4.1.1 工艺流程
（1）咬口连接工艺流程：
4.4.1.2 操作工艺要点
（1）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据
绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
（2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板梁上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
（3）板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。 （4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图4.4.1.2-1。
图4.4.1.2-1 倒角形状示意图
（5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口（图4.4.1.2-2）。
机械倒角
板材
手工倒角
板材
立咬口
单咬口
图4.4.1.2-2 咬口形式示意图
咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表
4.4.1.2-1的要求。咬口留量的大小、咬口的宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；
联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。
咬口宽度
（mm ）
表4.4.1.2-1
（6）画好折方线，在拆方机上拆方。
（7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，
手不得直接推送钢板。
（8）拆方或圈圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂或半咬口现象。
（9）风管的加固：
1）风管加固应符合4.5.1.10之规定。 2）金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式（图4.4.1.2-3）
角钢加固
立筋楞筋
图4.4.1.2-3 风管加固形式
（10）矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
（11）法兰加工
1）法兰用料选择，应满足表4.4.1.2-2要求。
法兰用料规格（mm）表4.4.1.2-2
的法兰内径不能小于风管内径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于150mm；高压系统风管得法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于100mm。净化空调系统，当洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，铆钉的孔距不应小于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。
3）加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线隔开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应按圆周均布，使各法兰可互换使用。
（12）风管与法兰连接：
1）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。
2）铆钉：用钢铆钉，钢钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见表4.4.1.2-3。
风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸（mm）表4.4.1.2-3
风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。
3）风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。
（13）风管无法兰连接：
无法兰连接的风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆型风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。
1）承插连接：
a. 直接承插连接：（如图4.4.1.2-4所示）
图4.4.1.2-4 直接承插连接示意图
制作风管时，是风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插入
深度>30mm ，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形势结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆型风管上（低压风管，直径<700mm ）。
b. 芯管承插连接：（如图4.4.1.2-5所示）
图4.4.1.2-5 芯管承插连接示意图（L —芯管长度）
利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度≥20mm,然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接端固定，并用密封胶将接缝堵严密。这种连接方式一般都用在圆型风管和椭圆形风管上。
L---插入深度；D---风管直径
自攻螺丝
内接管风管
圆形风管芯管连接应符合表4.4.1.2-4的规定。
圆形风管连接芯规格管 表4.4.1.2-4
2）
插条连接：
图4.4.1.2-6
风管C 形插条连接示意图
利用C
形插条插入端头翻边180度的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm 左右，使这两长边每头翻转90度，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四
个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。
b. S 形插条连接：（如图4.4.1.2-7所示）
图4.4.1.2-7 风管S 形插条连接示意图
利用中间连接件S 形插条，将要连接的两根风管的管段分别插入插条的
两面槽内，四角处理方法同C 形插条。因S 形插条风管时周向插入槽内，故必
须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可采取拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用C、S形插条混用的方法。S形插条均用于矩形风管的连接。（备注：采用S、C形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm。）
c. 直角形插条连接：（如图4.4.1.2-8所示）
利用C形插条从中间外弯90度作连接件插入矩形风管主管平面与直管管端的连接。主管平面开洞，洞边四周翻边180度，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，直管管端翻边180度，将需连接口对合后，四边分别插入已折90度的C形插条，四角处理同C形插条。
3）咬口连接：
a. 立咬口连接：（如图4.4.1.2-9所示）
图4.4.1.2-8 风管直角形插条连接示意图图4.4.1.2-9 风管立咬口连接示意图
利用风管两头四个面分别折成一个90度和两个90度，形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将末端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm左右铆上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90度贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。
b. 包边立咬口连接：（如图4.4.1.2-10所示）
利用风管管头四边均翻一个垂直里边，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后，接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。
4）铁皮弹簧夹连接：（如图4.4.1.2-11所示）
图4.4.1.2-10 风管包边立图4.4.1.2-11 风管铁皮
咬口连接示意图弹簧夹连接示意图
5）矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是专门压制出来的空心法兰条，连接风管管端的四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接，也有做成倒刺止退形式的。风管四角插入90度贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。弹簧夹需用专用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。
6）混合连接：
a. 立联合角插条连接：（如图4.4.1.2-12所示）
利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别采用立咬口和平插的方式连接在一起。不管是平插和立咬口连接处，均需用铆钉紧死。风管四角立咬口处加90度贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。
b. 铁皮法兰C形平插条连接：（如图4.4.1.2-13所示）
装饰装修工程通风空调施工工艺
装饰装修工程通风空调施 工工艺 Prepared on 22 November 2020
装饰装修工程通风空调施工工艺 一、通风安装工程 1、本工程所有通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。 2、风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 3、风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于㎜可采用翻边铆接。 4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 5、风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。 6、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 7、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 8、法兰垫片的厚度宜为3～5㎜,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。 9、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
10、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 11、铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 12、通风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位的代表组成。 通风机的开箱检查应符合下列规定： ⑴、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等。 ⑵、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ⑶、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。. 13、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。 14、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 15、通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。 16、通风机试运转安装 运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮
通风空调风系统施工工艺
通风空调风系统系统施工工艺 1、金属风管制作安装工程施工方案 1.1、施工准备： 1.1.1、材料要求及主要机具：所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合规范的规定。 1.1.2、作业条件： 1.1. 2.1、集中加工应在宽敞、明亮、干净、地面平整的洁净专用风管制作间内进行。 1.1. 2.2、有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 1.1. 2.3、作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 1.1. 2.4、成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。 1.2、操作工艺 1.2.1、工艺流程：支模→成型→检验→安装→检漏→保温 1.2.2、按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。 1.2.3、风管法兰制作：风管边长小于等于630毫米、M6螺栓、采用L25角钢；630毫米～1500毫米、M8螺栓、采用L30角钢；1500毫米～2500毫米、M8螺栓、采用L40角钢。 1.2.4、一百级系统的法兰孔间距为100毫米，低于一百级系统的法兰孔间距为150毫米。 1.2.5、法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。 1.2.6、管边宽大于2米（含2米）以上，单节长度不超过2米，中间增一道加强筋。 1.2.7、所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。 1.2.8、安装工艺：法兰中间垫料采用4～6毫米密封垫。架形式及间距按下列准执行： 1.2.9、风管大边≤1000毫米间距＜3米（不超过） 1.2.10、风管大边＞1000毫米间距＜2.5米（不超过） 1.2.11、风管大边大于2000毫米，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要
2008年通风空调工程定额说明.
册说明 一、第九册“通风空调工程”（以下简称本定额）适用于工业与民用建筑的新建、扩建项目中的通风、空调工程。 二、本定额主要依据的标准、规范有： 1.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003； 2.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002； 3.《暖通空调设计选用手册》； 4.《全国统一安装工程预算定额》GYD-209-2000； 5.《全国统一安装工程预算定额河北省综合基价》（2003年）； 6.《全国统一建筑安装劳动定额》（1988年）； 7.《全国统一安装工程基础定额》（2006年）。 三、本定额涉及的刷油、绝热、防腐蚀工作内容，执行第十一册“刷油、防腐蚀、绝热工程”相应项目： 1.薄钢板风管刷油按其工程量执行相应项目，仅外（或内）面刷油者，项目乘以系数1.2,内外均刷油者,项目乘以系数1.1（其法兰加固框、吊托支架已包括在此系数内）。 2.薄钢板部件刷油按其工程量执行金属结构刷油项目，项目乘以系数1.15。 3.不包括在风管工程量内而单独列项的各种支架（不锈钢吊托支架除外）按其工程量执行相应项目。 4.薄钢板风管、部件以及单独列项的支架，其除锈不分锈蚀程度，一律按其第一遍刷油的工程量执行轻锈相应项目。 5.绝热保温材料不需黏结者，执行相应项目时需减去其中的黏结材料，人工乘以
系数0.5。 6.风道及部件在加工厂预制的，其场外运费另计。 四、本定额中人工、材料、机械凡未按制作和安装分别列出的，其制作费与安装费的比例可按下表划分：
第01章薄钢板通风管道制作安装 一、工作内容： 1.风管制作：放样、下料、卷圆、折方、轧口、咬口，制作直管、管件、法兰、吊托支架，钻孔、铆焊、上法兰、组对。 2.风管安装：找标高、打支架墙洞、配合预留孔洞、埋设吊托支架，组装、风管就位、找平、找正，制垫、垫垫、上螺栓、紧固。 二、镀锌薄钢板风管项目中的板材是按镀锌薄钢板编制的，如设计要求厚度不同或不用镀锌薄钢板时，板材可以换算，其他不变。 三、薄钢板通风管道制作安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架的制作用工，但不包括过跨风管落地支架，落地支架执行设备支架项目。 四、风管导流叶片不分单叶片和香蕉形双叶片均执行同一项目。 五、软管接头使用人造革而不使用帆布者可以换算。 六、项目中的法兰垫料如设计要求使用材料品种不同者可以换算，但人工不变。使用泡沫塑料者每千克橡胶板换算为泡沫塑料0.125kg；使用闭孔乳胶海绵者每千克橡胶板换算为闭孔乳胶海绵0.5kg。使用8501密封胶条者每千克橡胶板换算为8501密封胶条5.13m。 七、柔性软管风管适用于由金属、涂塑化纤织物、聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯薄膜、铝箔等材料制成的软风管。
通风与空调工程量计算规则
管道的制作安装 各种风管及风管上的附件制作安装工程量计算规则为： (1)制作安装工程量均按施工图示的不同规格，以展开面积计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。 矩形风管面积F=XL 圆形风管面积F=πDL (2)计算风管长度时，一律按施工图示中心线，主管与支管按两中心线交点划分，三通、弯头、变径管、天圆地方等管件包括在内，但不含部件长度。直径和周长以图示尺寸为准展开，咬口重叠部分已包括在定额内，不得另行增加。(3)风管导流叶片制作安装按图示叶片面积计算。 (4)设计采用渐缩管均匀送风的系统，圆形风管以平均直径、矩形风管以平均周长计算。 (5)塑料风管、复合材料风管制作安装定额所列直径为内径，周长为内周长。 (6)柔性软风管安装按图示管道中心线长度以“米”为计量单位，柔性软风管阀门安装以“个”为计量单位。 (7)软管（帆布接口）制作安装，按图示尺寸以“平方米”为计量单位。 (8)风管检查孔重量按本定额附录二“国标通风部件标准重量表”计算。 (9)风管测定孔制作安装，按其型号以“个”为计量单位。 (10)钢板通风管道、净化通风管道、玻璃钢通风管道、复合材料风管的制作安装中已包括法兰、加固框和吊托架，不得另行计算。 (11)不锈钢通风管道、铝板通风管道的制作安装中不包括法兰和吊托架，可按相应定额以“千克”为计量单位另行计算。 (12)塑料通风管制作安装不包括吊托架，可按相应定额以“千克”为计量单位计算。 调节阀、风口、百叶窗、风帽、罩类、消声器、过滤器、电加热器、风机减震台座等各类通风、空调部件的制作安装工程量计算规则为： (1)标准部件的制作，按其成品重量以“千克”为计量单位，根据设计型号、规格，按本册定额附录二“国标通风部件标准重量表”计算重量，非标准部件按图示成品重量计算。部件安装按图示规格尺寸（周长或直径）以“个”为计量单位，分 别执行相应定额。 (2)钢百叶窗及活动金属百叶风口的制作以“平方米”为计量单位，安装按规格以“个”为计量单位。 ①百叶风口的安装子目适用于带调节板活动百叶风口、单层百叶风口、双层百叶风口、三层百叶风口、连动百叶风口、135型（单层、双层及带导流叶片）百叶风口、活动金属百叶风口等。 ②散流器安装子目适用于圆形直片散流器、方形散流器、流线型散流器。 ③送吸风口安装子目适用于单面送吸风口、双面送吸风口。铝合金或其他材料制作的风口安装也套用本章有关子目。 ④成品风口安装以风口周长计算，执行定额相应子目。成品钢百叶窗安装，以百叶窗框面积套用相应子目。 (3)风帽筝绳制作安装，按其图示规格、长度，以“千克”为计量单位计算工程量。 (4)风帽泛水制作安装，按其图示展开面积尺寸，以“平方米”为计量单位计算工程量。 (5)挡水板制作安装工程量按空调器断面面积计算。 (6)空调空气处理室上的钢密闭门的制作安装工程量，以“个”为计量单位计算。 (1)风机安装按不同型号以“台”为计量单位计算工程量。 (2)整体式空调机组、空调器按其不同重量和安装方式以“台”为计量单位计算其安装工程量；分段组装式空调器按重量计算其安装工程量。 (3)风机盘管安装，按其安装方式不同以“台”为单位计算工程量。 (4)空气加热器、除尘设备安装，按不同重量以“台”为计量单位计算工程量。 (5)设备支架的制作安装工程量，依据图纸按重量计算，执行第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》定额相 应项目和工程量计算规则。 (6)电加热器外壳制作安装工程量，按图示尺寸以“千克”为计量单位。 (7)风机减震台座制作安装执行设备支架定额，定额内不包括减震器，应按设计规定另行计算。
通风与空调工程施工工艺介绍
24通风与空调工程施 工工艺24.1适用范围 适用变电站的主控楼、 24.2工艺流程（见图 24.3工艺流程说明及主要质量控制要点： 24.3.1施工准备 （1）材料准备：准备各种标准紧固件、密封垫、润滑油、清洗剂及制冷剂等材料, 并仔细检查质量和数量 （2）施工机具准备：准备安装钳工和起重常用工具，还要准备吊装机具和量具，吊装机具要保证负荷能力的安全可靠，精密量具要符合使用的精度等级。 （3）技术准备： 1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 继电器室等建筑物小型集中空调与通风设备安
2432管道和预埋作业 根据设计要求及现场实际情况确定空调及管道的位置、大小、数量，预留管道孔时应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持i > 0.01,同时考虑绝缘管的厚度）。冷凝管应就近接入落水管，实现有组织排水，冷凝管的通孔直径应考虑绝缘材料的厚度 （最好气管和液管双排并列）。 2433室内机安装 安装前必须检查核对设备型号，按照图纸标出安装位置，安装悬吊支架，悬吊支架必须足以承受室内机的重量；安装室内机时应保持水平应保证有足够的冷凝水管位置，冷凝水排放应畅通，见图24 - 2。 图24-2空调室内机安装 24.3.4冷凝配管: (1)按照图纸配铜管，加工时吹净，使用氮气进行替换 (2)冷凝管的封盖：包扎时防止水分、脏物或灰尘进入管内，每根管的末端必须包 扎封盖 (3)冷凝管的冲刷：将压力调节阀装在氮气瓶上，将压力调节阀与室外机液体管侧 的通入口用充气管连接，打开氮气瓶阀至压力调节至一定压力，对室内机、气管、液管进行冲刷。
通风与空调工程施工方法及技术措施
通风与空调工程施工方法及技术措施 1.1.1.1.1.施工技术要求 1、风管技术保证要求必须符合以下条件 （1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求 钢板风管用材厚度 （2 ）风管的最大加固间距有以下操作标准
（3 ）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行： ①水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm 间距为3m。 ①垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2 个。 2、空调及制冷系统管道及部件安装 （1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等 距，交叉安装时，小管服从大管。 （2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。 管道支架最大间距表 管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设 平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 （3）管道坡度符合设计要求。 （4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀 锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷
5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工 规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 （6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的胶垫材质符合设 1/2计要求和规范规定，无双层。 1.1.1.1. 2. 风管制作与安装 A、施工准备 （1）板材验收 镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。 （2）机具检查 施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。 B 、材料选用 风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。 C、风管制作工艺 （1）镀锌风管制作安装工艺 ①镀锌风管制作施工流程
人民医院中央空调工程预算书范例
工程预算书九江学院课程设计 建设单位：XX市人民医院 工程编号：333111-sj 工程名称：XX市人民医院中央空调风系统 工程造价：124935 编制人：X X X 指导教师：X X X 编制单位：X X X 编制日期：2007年12月11日
编制说明
编写依据 （1）采用的图纸名是由茂名市设计院有限公司设计的人民医院的第十层建筑平面图，广东省建设厅监制； （2）采用的是2006年《广东省安装工程综合定额》第九册、第十一册。 （3）预算基价（直接费）：人工费=工程量×人工费单价……式① 材料费=工程量×材料费单价……式② 机械费=工程量×机械费单价……式③ （4）利润：施工工程利润=人工费（合计）×35％……式④ （5）施工措施项目费：包括安全防护、文明施工措施费、工程保修费、工程保险费、赶工措施费、预算包干费和其他费用等。现根据所知实际情况采取下式进行计算： 施工组织措施费=文明安全施工费＋工程保修费＋工程保险费＋预算包干费……式⑤ 其中措施费按人工费的30.7％；保修费按人工费的1.5％；保险费按人工费的0.2％计算 预算包干费按1％计算，以分部分项工程费为基础。 （6）规费：包括社会保险费、住房公积金、工程定额测定费、建筑意外伤害保险费、工程排污费、施工噪音排污费、防洪工程排污费等。现根据所知实际情况用下式进行计算：规费=社会保险费＋住房公积金＋工程定额测定费＋工程排污费……式⑥其中社会保险费按人工费的27.81％计算；住房公积金按8％计算；工程排污费按0.33％计算，工程定额测定费按0.1％计算； 工程排污费程测定费的计算基础为：分部分项工程费＋措施项目费＋其他项目费……式⑦ （7）含税工程造价 经查得茂名市建筑安装业的税率为3％；可按下式进行计算其含税工程造价：
工程预算讲义通风空调
通风及空调工程 第一章基础知识 第一节通风工程 通风的含意就是更换空气，包括从室内排出废气（排风）和向室内补充新鲜空气（送风）。为实现排风和送风而采用的一系列设备装置的总称叫通风系统。 通风系统的分类如下： 一、按通风系统的作用范围来分： 1、全面通风—是对整个车间或房间全面地进行通风换气，目的是利用全面通风排出有害气 体或者送入大量的新鲜空气，将空气中有害物的浓度淡化到允许的范围之内。 （1）全面送风—利用风机把室外的新鲜空气送入室内，在室内造成正压，把室内污浊的空气排出，达到全面通风的效果。 （2）全面排风—利用风机把室内的废气抽出，使室内形成负压，利用负压作用，可以把室外的新鲜空气吸入室内，以冲淡室内的热、湿、有害气体或含粉尘的空气（目前很多地下车库的通风都来用这种方式）。 （3）全面送排风—主要用于自行进风或排风比较困难的地方，是采用全面送风和全面排风相结合的方式，使房间保持正压或负压，不足的风量从结构的缝隙渗入或挤出。2、局部通风—为保证某一局部地区的空气环境，将新鲜空气直接送到这个局部地区，或者 将污浊空气或有害气体直接从产生的地方抽出，防止扩散到全室的通风方式。 （1）局部送风—将新鲜空气直接送到需要的局部地区。气流应该从人体前侧上方倾斜地吹到头、颈和胸部，必要时可从上向下送风。 （2）局部排风—将污浊空气或有害气体直接从产生的地方抽出。这种方法减少了有害物在室内的扩散，既经济又有效。这种系统由排风罩、风管、空气净化设备、风机等主要部件组成（例如卫生间排气扇、厨房抽油烟机）。 （3）混合通风—用全面送风和局部排出，或全面排风和局部送风混合起来的通风形式。 二、按通风系统的动力不同来分类： 1、自然通风—借助于风压或热压来使室内外的空气进行交换的最经济的通风方法。 （1）无组织的通风—一般建筑物没有特殊的通风装置，依靠普通门窗及缝隙进行自然通风。 （2）有组织的通风—按照空气自然流动的规律，在建筑物的墙壁、屋顶等处，设置可以自由启闭的侧窗，以控制和调节进、排气的地点和数量，称为有组织的自然通风。2、机械通风—利用通风机所产生的抽力或压力，并借助通风管网进行室内外空气交换的通 风方式。 第二节空气调节工程 一、空气调节的概念、目的、方法和构成 空气调节，简称空调。它是通风的高级形式，是一种为满足生产或生活要求改善劳动条件或卫生条件而用人工的方法使室内空气的温度、湿度、洁净度和气流速度（衡量空气环境的指标，简称“四度”）等达到一定要求的技术。 目的：满足生产或生活要求，改善劳动条件或卫生条件。 空气调节的方法：主要有对空气进行加热、冷却、增湿、减湿、过滤、控制空气流速、流量。空气调节系统一般由下列装置构成：进风装置、滤尘装置、通风机、管道、消声设备、出风装置、温度、湿度控制装置等。 二、空气调节系统的分类 空气调节系统的分类方法五花八门，但大致可按下列三种划分： 1、按空气处理设备的设置情况划分： （1）集中式空气调节系统（也有称为中央空调系统的）：这类空调系统的特点，主要是将各
通风空调施工方案
1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通风空调系统材质的选用 通风空调系统采用材质如下表： 系统名称采用材料连接方式保温材料 空调冷热水管D≤50mm焊接钢管 螺纹或焊接、法兰 连接 闭泡橡塑保温D＞50mm无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温 冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温 送风、排风、新风镀锌钢板及玻 璃钢 角钢法兰连接闭泡橡塑保温 1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表： 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm 以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
通风空调排烟工程施工方案
通风空调排烟工程 施工方案 XXXＸ建筑工程公司 年月日
1．1.工程内容： 本工程包括:通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1．1．1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统,在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 １．１．2．空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房,构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统,利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组,补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节,利用自然通风补充新风。 1.1．3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.２.１管道工程 (一）.施工准备 1．施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审。 (1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。 (2)熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决,做好图纸会审记录。 2．编制施工进度计划、材料进场计划。 ３.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 (二）预留、预埋
根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段,预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。 1．预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。 2.管道穿过墙和楼板处必须设套管，套管应采用钢制套管，尺寸要满足管道及保温的要求，位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封,环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管,其顶部高出地面50mｍ,底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。 ３.预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求,同时做好记录。 （三)材料采购、进场、检验及保管 1.所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 2．管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。 ３.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符,收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 4．管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 5．管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： ①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； ②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； ③有材质证明或标记。 6.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。 （四）管道预制 为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下: 第一：风机盘管的配管(设备数量多,管件和阀件丝扣连接口多）
通风空调工程定额解释
第九册通风空调工程 定额解释 1．通风管道工程量计算时“不包括部件所占长度”，其部件及其长度如何界定？ 答：通风管道部件是指风管阀门、风口、风帽、罩类、静压箱及消声器等部件，其长度应按设计图纸或其采用的标准图集标示的长度计算。 2．帆布接口与柔性软风管有何区别？ 答：区别在于：（1）功能不同：前者是用于设备与风管或部件的连接；后者是用于不易于设置刚性风管位置的挠性风管，属通风管道系统。（2）固定方式不同：前者采用法兰连接形式，一般不设专门的支托吊架；后者采用镀锌皮卡子连接，采用吊托支架固定。（3）长度不同：前者按标准图集长度常为150—250mm；后者长度一般在0.5—2.5m左右。（4）材质不同：前者定额中采用帆布；后者是由金属，涂塑化纤织物，聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯薄膜、铝箔等材料制成的。（5）定额内容不同：前者为现场制作安装；后者为成品软管安装。 在套用定额时应注意：柔性软风管如每根长度小于3m时，可直接采用定额，如每根大于3m时，可按3m一根折算，不足3m按3m计。 3．多叶排烟口及板式排烟口是按在什么位置安装考虑的？ 答：该定额是按安装在墙上或通风井道壁上进行编制的。如是安装在通风管道上的防火排烟风口，则按第二章相应防火阀定额执行。 4．遇到折板式消声器安装应执行什么定额？ 答：折板式消声器是新产品，如遇有折板式消声器安装可执行同规格阻抗式复合消声器定额项目。 5．轴流风机防雨短管制作安装项目如何执行定额？ 答：轴流风机防雨短管制作安装可按风管壁厚使用相应通风管道定额项目，人工乘以系数3.0。 6．净化风管制作安装未包括膨胀螺栓及电锤台班的消耗量，请问其支架的固定方式是怎样考虑的？ 答：净化风管支架的固定是按在预埋铁件上焊接考虑的。如设计要求采用膨胀螺栓固定支架，可按实际调整相关消耗量。 7．第十章说明第七条规定：铝板风管采用咬口、法兰连接形式，可参照第一章镀锌钢板咬口连接项目执行。请问，执行第一章相应项目时，可否调整不同的材料？ 答：可以按图纸设计或标准的要求进行调整。比如铝质铆钉、铝质型材或螺栓、垫圈等均可调整。 8．铝板风管制安没考虑加固框，如发生时，应如何执行定额？ 答：铝板风管一般设计不需要加固框。如发生时，可按9-548、549项目执行，需扣除紧固、密封材料。 9．成品风管法兰的重量是否包括焊条、焊丝的增重？ 答：从理论上说，成品风管法兰重量内，已包括成型后焊缝填充材料的重量，不应另行增加焊条、焊丝重量。
通风空调系统施工工艺流程
通风空调系统施工工艺流程 1、室外机安装 室外机一般安装在屋顶，设置钢筋混凝土基础，四周设置排水槽，室外机进场后，必须经过开箱检查，才能运输就位。在运输、就位过程中避免碰撞损伤。室外机应采取减震，降噪措施（如设置弹簧减震器），就位后对机组要进行水平度调整。组合安装的室外机距离墙体不得小于750mm；室外机面对布置时，其间距应大于1000mm，室外机上方2000mm以内不得有障碍物，若空间允许，为了检修方便，同一行间的两室外机间的间距以及室外机到墙的间距尽可能适当增加。室外机连接管路要求水平安装或按照下图成一定角度安装（与水平夹角小于15度）如下图： 室外机之间距离超过2米时，连接管必须安装一个油弯（垂直突出管，高200mm），室外机的位置布置满足：进风通畅不干扰，排风顺畅不回流。 2、室内机安装 室内机安装需要在吊顶前进行，机组进场后，先进行开箱检查、测试，合格后，运至现场吊装，再进行电源线、冷媒管施工，然后才能移交装饰吊顶。室内机的安装位置应便于施工操作，保养和维修。机组安装首先需要确定机组位置，用膨胀螺栓固定好吊架，再吊装室内机，然后通过四角螺栓将机组调平。机组初平后，用水平仪校对机体水平度，使水平度保证在±1mm/m以内，在室内机接管侧天花板出设置检修孔，孔规格一般为450x450mm，或者以回风口作为检修口使用（根据现场实际需求） 3、冷媒管施工 冷媒管的施工主要是冷媒管道之间的对接和与室内外机组的连接。冷媒管道焊接是系统施工的重点和难点，需要加强对整个过程的质量控制，严禁冷媒管道泄露。管道材质、焊接、试验均需要严格控制，尤其是要注重施工时管内清洁、管道焊
接质量，严格保持管道干燥、清洁、气密性良好。管道试验应按照程序，分阶段进行，仔细观察、完整记录，同时试验过程中药保证机械、压力表的有效性。 1）支、吊架制作与安装 在冷媒管道安装前，先在预制的车间将支吊架制作好，按设计图纸和规范，确定支吊架间距和安装位置，最后用膨胀螺栓将支吊架安装好，冷媒管道支吊架间距应合理，由于在运转过程中会产生振动、伸缩，固定间距不适当，会发生部分应力集中而使配管破裂和损坏，从而导致机组故障。 2）冷媒管道的焊接 （1）焊接作业基本流程 装配铜管—冲氮—焊接加热—添加焊料—冷却、继续冲氮10S以上—关闭氮气—对焊接点质量进行检查。管道焊接质量非常重要，必须配备专业资质的焊工，持证上岗。 （2）铜管的准备 铜管的管径和厚度必须满足设计要求，管道送到现场，无论直管还是盘管，要进行材料验收，不要变形、弯折，两端口必须加盖密封盖，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接前必须用氮气或干燥的空气吹干净灰尘和水分，并进行脱脂保证铜管清洁。 （3）焊前检查工作 检查焊炬的连接处和各气阀的严密性，漏气的必须进行修理，并检查焊嘴有无堵塞现象；操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等必须无误；铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。 （4）装配铜管 铜管正直插入规定深度，两装配关键的中心线应重合，焊接时要进行定位，为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。 （5）充氮保护 焊接时，采用氮气进行保护，把氮气充入正在钎焊的管道内，以有效避免氧化皮的产生，防止管道内壁氧化皮堵塞管道，造成膨胀阀和压缩机故障。 （6）焊接加热 加热前确认铜管内有氮气流过，钎焊铜管时，采用外焰，铜管接头处加热应均匀。
通风安装工程预算定额
通风空调安装工程预算定额第一章通风空调设备及部件制作安装第一节空气加热器(冷却器）安装 空气加热器（冷却器）安装不分型号，按加热器（冷却器）本身重量计算。 第二节空调器及空调机组安装 一、变风量空调末端装置安装 贯流式空气幕吊架 墙上二、空气幕安装1空气幕分类型及安装方式计算贯流式热空气幕墙上 吊架 三、多联体空调机室外机安装 四、分体式空调器安装 五、组合式空调机组安装2空调机组安制冷量（或风量）计算 六、精密空调机组安装 七、新风净化机安装新风净化机按风量及类型计算 八、新风换气机安装 九、热回收机组安装
第三节风机盘管安装 第四节密闭门安装 第五节高中效过滤器安装 第六节净化工作台安装 第七节风淋室安装 第八节通风机安装 一、轴流式通风机安装 二、混（斜）流式通风机安装 三、屋顶式通风机安装 四、离心式通风机安装 五、诱导风机安装 六、射流风机安装 七、风机箱安装 八、厕所排气扇安装 九、屋顶自然通风器安装 第九节冷水机组安装 一、活塞式冷水机组安装 二、离心式冷水机组安装 三、溴化锂吸收式冷水机组安装 四、螺杆式冷水机组安装 五、模块式冷水机组安装 第十节冷却塔安装 第十一节设备支架及底部垫料制作安装 一、设备支架制作安装 二、混(斜）流风机吊架制作安装 三、设备底部垫料
第二章薄钢板通风管道及附件第一节薄钢板通风管道制作 一、圆形 二、矩形 1.2mm以内咬口，以上焊接 第二节薄钢板通风管道安装 一、圆形 二、矩形 1.2mm以内咬口，以上焊接 第三节净化通风管道制作安装 一、镀锌钢板净化风管制作 第四节薄钢板通风管道附件制作安装 一、弯头导流叶片制作安装 二、风管检查孔制作组装 三、温度、风量测定孔制作安装 第五节静压箱制作安装 一、静压箱制作 二、静压箱安装
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程
（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
山东省安装工程消耗量定额解释——通风空调工程
1．空调通风管道工程量计算时"不包括部件所占长度"，其部件及其长度如何界定？ 答：通风管道部件是指风管阀门、风口、风帽、罩类、静压箱及消声器等部件，其长度应按设计图纸或其采用的标准图集标示的长度计算。 2．帆布接口与柔性软风管有何区别？ 答：区别在于： （1）功能不同，前者是用于设备与风管或部件的连接；后者是用于不易于设置刚性风管位置的挠性风管，属通风管道系统。 （2）固定方式不同：前者采用法兰连接形式，一般不设专门的支托吊架；后者采用镀锌皮卡子连接，采用吊托支架固定。 （3）长度不同：前者按标准图集长度常为150-250mm；后者长度一般在0.5～2.5m左右。 （4）材质不同：前者定额中采用帆布；后者是由金属、涂塑化纤织物、聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯薄膜、铝箔等材料制成的。 （5）定额内容不同：前者为现场制作安装；后者为成品软管安装。 在套用定额时应注意：柔性软风管如每根长度小于3m时，可直接采用定额，如每根大于3m 时，可按3m一根折算，不足3m按3m计。 3、多叶排烟口及板式排烟口是按在什么位置安装考虑的？ 答：该定额是按安装在墙上、或通风井道壁上进行编制的。如是安装在通风管道上的防火排烟风口，则按第二章相应防火阀定额执行。 4．遇到折板式消声器安装应执行什么定额？ 答：折板式消声器是新产品，如遇有折板式消声器安装可执行同规格阻抗式复合消声器定额项目。 5．轴流风机防雨短管制作安装项目如何执行定额？ 答：轴流风机防雨短管制作安装可按风管壁厚使用相应通风管道定额项目，人工乘以系数3.0。 6．净化风管制作安装未包括膨胀螺栓及电锤台班的消耗量，请问其支架的固定方式是怎样考虑的？ 答：净化风管支架的固定是按在预埋铁件上焊接考虑的。如设计要求采用膨胀螺栓固定支架，可按实际调整相关消耗量。 7．第十章说明第七条规定：铝板风管采用咬口、法兰连接形式，可参照第一章镀锌钢板咬口连接项目执行。请问，执行第一章相应项目时，可否调整不同的材料？ 答：可以按图纸设计或标准的要求进行调整。比如铝质铆钉、铝质型材或螺栓、垫圈等均可调整 8．铝板风管制安没考虑加固框，如发生时，应如何执行定额？ 答：铝板风管一般设计不需要加固框。如发生时，可按9-548、549项目执行，须扣除紧固、密封材料。 9．成品风管法兰的重量是否包括焊条、焊丝的增重？ 答：从理论上说，成品风管法兰重量内，已包括成型后焊缝填充材料的重量，不应另行增加焊条、焊丝重量。 10．风阀电动执行机构安装定额中是否包括其电气系统安装？ 答：风阀电（气）动执行机构的安装，只包括本体安装、就位、固定，不包括执行机构动力系统的安装调试，该部分应执行第二册定额相关规定。
通风空调工程施工方案75409
一、工程概况： 工程名称： 建设单位： 设计单位： 工程范围：通风系统 二、施工安装按照并执行以下规范： 1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000) 3.施工图 三、总说明 北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。 四、施工要点： I.通风与防排烟系统： 1.施工准备： 1)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。 2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使 用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。 3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在 施工中严格执行。 4)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并 应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1)风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。 2)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。 3)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂 直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风
工程预算书范例
建设单位：XX市人民医院 工程编号：333111-sj 工程名称：XX市人民医院中央空调风系统 工程造价：124935 编制人：X X X 指导教师：X X X 编制单位：X X X 编制日期：2007年12月11日 卑微如蝼蚁、坚强似大象
编制说明卑微如蝼蚁、坚强似大象
编写依据 （1）采用的图纸名是由茂名市设计院有限公司设计的人民医院的第十层建筑平面图，广东省建设厅监制； （2）采用的是2006年《广东省安装工程综合定额》第九册、第十一册。 （3）预算基价（直接费）：人工费=工程量×人工费单价……式① 材料费=工程量×材料费单价……式② 机械费=工程量×机械费单价……式③ （4）利润：施工工程利润=人工费（合计）×35％……式④ （5）施工措施项目费：包括安全防护、文明施工措施费、工程保修费、工程保险费、赶工措施费、预算包干费和其他费用等。现根据所知实际情况采取下式进行计算： 施工组织措施费=文明安全施工费＋工程保修费＋工程保险费＋预算包干费……式⑤ 其中措施费按人工费的30.7％；保修费按人工费的1.5％；保险费按人工费的0.2％计算 预算包干费按1％计算，以分部分项工程费为基础。 （6）规费：包括社会保险费、住房公积金、工程定额测定费、建筑意外伤害保险费、工程排污费、施工噪音排污费、防洪工程排污费等。现根据所知实际情况用下式进行计算：规费=社会保险费＋住房公积金＋工程定额测定费＋工程排污费……式⑥ 其中社会保险费按人工费的27.81％计算；住房公积金按8％计算；工程排污费按0.33％计算，工程定额测定费按0.1％计算； 工程排污费程测定费的计算基础为：分部分项工程费＋措施项目费＋其他项目费……式⑦ （7）含税工程造价 经查得茂名市建筑安装业的税率为3％；可按下式进行计算其含税工程造价： 卑微如蝼蚁、坚强似大象
通风空调施工方法
通风空调施工方法 1.通风系统施工 1）风机盘管的安装 (1)工艺流程 预检→电机检查试转→风机盘管水压检验→放线→吊架制作安装→风机盘管安装→连接配管→检验 (2)操作工艺 ①风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有 无损伤、锈蚀等缺陷。 ②风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为2.4Mpa， 定压后观察2～3min 不渗不漏。 ③根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基 准线和标高。 ④卧式吊装风机盘管，用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架 安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。 ⑤用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水 平，风机盘管水管应有排水坡度。 ⑥水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软 管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
⑦风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以 防堵塞热交换器。 2）风管及其部件的制作安装 （1）风管要求在风管外侧面使用纸质不干胶标识，标明管道管径、厚度、系统编号、制作人员等。 （2）采用机制法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。 （3）现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。 3）风管安装 （1）风管加固 ①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 ②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。 ③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。 ④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对 不保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支