锤击预应力管桩施工方案修改

锤击预应力管桩施工方案

修改

Modified by JEEP on December 26th, 2020.

目录

附件：1、桩基础施工计划表

2、桩机行走路线（第一阶段）图

3、桩机行走路线（第二阶段）图

4、桩机行走路线（第三阶段）图

5、基坑底面地质情况分布图

6、基坑降水井平面布置图

7、桩机行走临时便道剖面图

一、工程概况

本工程为运动员村二区，栋型有11层和14层两种，其中11层单体建筑总高度为，14层单体建筑总高度为，各栋首层均为5m，标准层均为3m。地下室为连体地下室，其中4栋～10栋有地下室，1栋～3栋及11栋～13栋无地下室，地下室层高为。

本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。管桩桩径为500mm，承载类型为摩擦端承桩，其中普通类型预制钢筋混凝土管桩共计约62340m，抗拔桩共计约36810m。桩端持力层为强风化岩层。单桩竖向承载力特征值为2000KN，单桩竖向抗拔力特征值为300KN，有效桩长>15m，接桩采用焊接形式，送桩不能超过5m。

本次工程桩总长度约为99150m，共计约3600根。无地下室位置桩共计602根，其中1栋共64根，2栋共131根，3栋共153根，11栋共82根，12栋共84根，13栋共88根；地下室位置桩共计约3000根。

二、工程地质情况

本工程按地质成因类型、岩性、状态，将钻孔揭露地层由上至下划分为：人工填土层（Q ml）、三角洲相沉积层（Q2mc）、冲洪积土层（Q al+pl）、残积土层（Q el）及白垩系百足山组（K t b）碎屑岩、元古界（P t）变质岩，简要分层如下：

1）人工填土层（Q ml）

第1层人工填土：按组成物成分分为素填土及耕土。素填土为灰黄色、黄红色、黄褐色，由粘性土及少量碎石或砂土组成，属新近堆填，欠压密。耕土呈土黄灰色、浅灰色，含植物根系，层厚：~米。

2）三角洲相沉积层（Q42m、Q4al）

由淤泥、淤泥质土和砂土组成，呈上层淤泥（质土）、下层砂土沉积特征，部分地段可见明显的两个沉积旋。

第2-1层淤泥、淤泥质土（Q42mc）：灰黑、深灰色，流塑为主，局部呈软塑状，含粉细砂，局部含腐木、腐植质。层面埋深：~米，层厚~米，所有钻孔都有揭露。

第2-2层粉、细砂（Q4al）：局部为中、粗砂，深灰、灰黑、灰色，松散，颗粒较均匀，含淤泥。层面埋深：~米，层厚：~米，大部分钻孔有揭露。

3）冲、洪积土层（Q3al+pl）

主要由冲、洪积成因的粘性土、砂土及局部三角洲相沉积的淤泥质土组成。

第3层粉质粘土、粘土（Q3al+pl）：局部为粉土，灰黄色、灰色、黄红色、灰黄红色，软塑至硬塑，以软塑为主，含粉细砂，局部含中粗砂。层面埋深：~米，层厚：~米，DK46、JK9、JK13、ZK116、ZK145、ZK147、ZK148等钻孔有揭露。

第4层淤泥质土（Q3mc）：灰、深灰色，流塑为主，局部为软塑，含少量粉细砂、腐植质，局部夹朽木。层面埋深：~米，层厚：~米，部分钻孔有揭露。

第5层中、粗砂（Q3al+pl ）：局部为细砂，灰黄色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密为主，饱和，颗粒不均匀，磨圆度较差。层面埋深：~米，层厚：~米，DK46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148钻孔有揭露。

第5层中、粗砂（Q3al+pl ）：局部为细砂，灰黄色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密为主，饱和，颗粒不均匀，磨圆度较差。层面埋深：~米，层厚：~米，DK46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148钻孔有揭露。

第6层粉质粘土、粘土（Q3al+pl ）：局部为粉土，灰黄色、灰色、黄红色，以可塑为主，含粉细砂，层面埋深；～米，层厚：～米。

第7层粘土、粉质粘土：局部为粉土，褐红色、褐色、灰色，可塑～坚硬，含粉细砂或中粗砂，为碎屑岩风化残积土。层面埋深：～米，层厚：～米。

三、施工准备（材料准备、设备配置、人员安排）

1、材料准备

（1）预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质，产品质量稳定，信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单

位、设计单位、监理单位同意后才能用。每批管桩进场时，派

专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。

（2）预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。支承点设在吊点处，各层垫木保持在同一

垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。

管桩要沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布

置在打桩机附设的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，

避免转向。

2、机械配置

（1）根据本工程地质条件和设计要求，拟选用柴油打桩机8台进行打桩作业，计划每台桩机每天打桩15条。

（2）机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报《机械设备进场报验表》予监理单位审查确认后，才能投入使用。

3、人员准备

（1）每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要持证上岗。

（2）每台桩机人员配备：机长1人、桩工3人、焊工2人，共计6人。

锤击桩施工人员架构图

根。南北各投入2台柴油打桩机，施工方向由西端向东端倒退行走施工；按每台机每天施工15条管桩计，则约15天完成打桩施工。

2、其次进行基坑内的管桩施工，基坑内桩数量合计约3000根，投入8

台柴油打桩机，施工方向由西端向东端倒退行走施工；按每台桩机每天施工15条管桩计，则约30天完成打桩施工。基坑内桩基施工先施打基坑边的管桩，再施工基坑中部的桩基。

3、具体打桩计划详见桩基础施工计划表

具体打桩顺序详见桩机行走路线图

五、基底处理措施

1、从本工程地质资料来看，除了ZK115、ZK150、ZK154、ZK157、

ZK158、ZK160处通过钻孔揭露显示基坑底面为淤泥外，其余部位均

为粉细砂、中砂。淤泥地基承载力为45KPa，粉细砂地基承载力为

100KPa。（详见“基坑底面地质情况分布图”）。

2、为保证桩机顺利施工，对基底作如下处理：

1)对于基坑底淤泥处，换填600mm厚砖渣或碎石。

2)基坑顶、底四周设置临时排水沟，坡度为5%。排水沟截面尺寸为

300*300mm，每隔30m设一800×1000mm集水井，集水井应比排水沟

低～。排水沟、集水井均采用砖砌筑。场区内设置直径为800mm降

水井，纵横水平间距为35m。（详见“降水井大样图”及“基坑降水井

平面布置图”）。

六、锤击桩施工工艺流程

七、

1、

2、

1)

2)

3)

4)

5)

6)焊接桩时，由二人对称施焊，电流适中，所使用的电焊条具有出厂

合格证，焊缝密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。

7)施工日记、隐敝验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料的

整理。

8)机的保养和维修由专职人员负责，以便使机械正常动作。工程能顺

利进行。

9)在打桩时遇下列情况，暂停施工，并立即向设计、监理汇报：

A、贯入度剧增

B、桩身突然倾斜

C、桩身断裂、桩头破损

10)达到收锤标准后，用收锤纸测该桩的贯入度及回弹曲线，观察该桩

的摩擦情况。

3、为确定工程桩的收锤标准，保证工程能顺利施工，试打桩时请驻地

监理组织指挥部、设计、勘察、质监等有关部门及其相关人员到场观察确认。

八、锤击桩主要施工方法

本工程采用柴油打桩机，无地下室的1、2、3栋和11、12、13栋采用原土面直接打桩的方法；有地下室部分采用先开挖土方再打桩的方法，土方开挖至基坑土面。淤泥处换填600mm厚砖渣或碎石。必须在保证施工安全的前提下工作，且有技术可靠的管理规章制度，才可保质保量。

1、施工前必须具备如下资料：

（1）施工前对建筑物场地的地质资料进行分析，取得打桩的有力数据。

（2）施工前编写施工方案并编排桩机行走路线，提供管桩进场计划。

（3）施工前必须提供桩的一切有关资料，焊条资料。

（4）打桩施工所用的油料制品的规格、标号、浓度应符合设计要求。

（5）必须检查好机械设备和管线是否完好，并度运转正常后才可施工。

（6）检查夹持板和桩身是否重合，尽量克服夹持板错位。

（7）提供桩机的合格证和操作人员上岗证。

2、测量放线

进场后先对坐标基点进行复核，确保取得正确的测量起始数据。在建筑物的外周布置好龙门桩，龙门桩间钉水平木板，方便将各轴位标记在木板上。根据坐标基点，利用经纬仪将各轴线按图纸标尺寸引测到龙门桩上，从纵横两个方向拉线，定出各承台的位置，然后根据桩位与承台

的位置关系确定各桩位的准确位置，用一段小直径的钢筋或其他东西插在桩位的中心。为方便施工，用灰粉沿各桩位周边作直径Φ400记号。

为确保施工质量进行第二次复线，此次复线时必须增加十个以上基准点，用极坐标法进行测量，其计算出的极坐标数据必须经两个测量员进行复算无误后才能使用。并与第一次测出的数量相符，否则需重新修正。采用极坐标法进行测量，对日后的施工监控起着巨大作用。打桩前和打桩过程中，从正面和侧面两个方向用吊锤线结合经纬仪定位和检测桩的垂直度。

3、针对桩位偏移而采取相应的措施

由于本工程使用打桩机施工，为防止由于桩机行走而出现的累积误差，必须保证该施工区要有一台经纬仪，对施工中的桩进行监测。

4、预应力管桩施工艺流程

放线→探测和清除桩位下的障碍物→定桩位→打桩机就位→起吊桩→桩就位→双向校正桩的垂直度→锤击1～2击→复检桩的垂直度→打桩→驳桩→双向校正桩垂直度→焊接→打桩→测量最后贯入度→下一根桩5、桩的吊运及堆放

（1）管桩应检查其规格、批号、制作日期，并应符合所属的验收批号内容。

（2）叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向距桩端倍桩长处设两道垫木，如场地限制最高不超过4层。

（3）当叠桩不超过2层时，可用施拉取桩，但第二层桩的拖地端应用废轮胎等材料保护，当叠桩超过两层时，必须用吊机吊装取

桩。

6、打桩施工具体施工方法分述如下

（1）桩机就位：将打桩机就位至要打桩桩位上，将桩段吊入桩机，并夹紧该桩段，焊接桩尖，然后将桩尖定位于桩位中心，由负

责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确

认。

（2）校正桩的垂直度：使用经纬仪对桩进行较正，检测桩的垂直度，直至达到规范及质量检验标准。

（3）起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中

心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超

过％，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留

5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性

衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的

厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时

更换。

（4）稳桩：桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。桩尖插入桩位时, 桩的垂直度偏差不得超

过%。10m以内短桩可目测或吊线坠纵横双向校正；10m以上或

打接桩必须用线坠或经纬仪纵横双向校正，不得用目测。用自

由落锤打桩时,初始阶段落距应小些，宜为左右，待桩入土一定

深度并稳定后，再按正常落距锤击，落距不宜大于；用柴油锤

打桩时，开始阶段可使柴油锤不发火，用锤重加一定的冲击力

将桩打入一定的深度后，再按正常方法施打。在第一节桩完全

入土前立即往管桩内填灌砼，砼强度为C25，灌注高度不少于

1m。由于每次填灌砼量少，填灌的砼采用现场搅拌。

（5）打桩：锤击施打时，桩锤、桩帽和桩身应自始至终保持在同一中心线上，力戒打偏，如有偏差应随时纠正。打桩宜重锤低

击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程

度、单桩竖向承载力及现有施工条件选用。

（6）接桩：在距地面～1m进行。焊接接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于2mm；节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。焊接接桩应符合下列规定：焊接电流应适中；焊件表面应用铁刷子清刷

干净；上下节桩之间的间隙应用铁片垫密焊牢；焊接时,应采取措施,一般对称焊接,以减少变形；焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层。焊完一层后，应及时清除焊渣。每层焊缝

的接头应错开；大雨时不宜施焊，除非有安全可靠的防雨措

施；接桩处的焊缝应自然冷却8分钟后才打入土中，严禁用水

冷却。对外露铁件应刷防腐漆。

（7）送桩：当桩顶标高较低，设计要求送桩入土时,“送桩(工具)”钢制送桩放于桩头上，其中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。

若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平，然后锤击送桩，将桩送入

土中。送桩深度一般不宜超过2m。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

（8）中间检查验收：当桩的贯入度达到设计要求,桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应根据地质资料核

对桩尖入土深处的地质情况,进行中间验收。在控制时，一般要

求最后三阵十击的平均贯入度不大于设计规定和不能递增，且

最后桩的锤击数应大于100锤小于300锤。符合设计要求后方

可收锤。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究

处理。最后填写好打桩施工记录，即可移机至下一个桩位。

（9）截桩头：当终打后桩段高于地面时，应将其割断低于地面以下20mm，以防止桩机行走时碰撞桩头影响桩的承载力。采用专用

割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在

外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置可通

过上下调校内箍而定。

（10）桩芯灌注混凝土：按设计要求往桩芯灌注混凝土。混凝土的强度等级和灌入桩芯数量必须符合设计要求。

7、施工注意事项

（1）本工程打桩应连续进行，同一根桩的中间间歇不宜超过半小时，并注意做好配桩工作，避免送桩深度超过规范要求。

（2）主轴线施测后要经公司和有关部门复测符合要求后才能施打。

（3）打桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每条桩位进行钎探一遍。

（4）接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水份等清理干净；上下节桩应在同一轴线上。

（5）送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。

8、施工允许误差

（1）桩垂直度允许偏差为1/1000。

（2）桩中心位置容许偏差值为应严格按照设计图纸要求和有关规范要求进行

桩中心位置容许偏差值

九、质量保证措施

1、必须保证砼管桩的质量，所使用的砼管桩必须有出厂合格证，在砼管桩进入工地时，必须及进做好桩管的检验工作，在使用过程中一旦发现有质量问题应立即向有关部门反映。

2、打桩前，施工人员应熟悉场地情况，地质勘察资料，设计图纸要求，编写施工方案。

3、如选用的打桩机型与设计要求不同时，应先征得设计人员，必要时应进行非工程桩试桩，以确定单桩承载力。

4、桩机进场前应调查好相邻区域内可能受打桩影响的地下及地上建（构）筑物、地下及地上管线，处理好场地内影响打桩的高空及地下障碍物。

5、为避免桩位偏移，应做好放线、复线工作，并办好签证手续，桩位确定后，在桩位处埋下30cm长并涂z红漆的钢筋，施打中发现有障碍物或施

工中发现偏位时，应及时通知监理人员，现场确认偏差情况做好记录、签证工作。

6、每台机组施工人员要有一份与其施工有关的地质资料，施工人员应熟悉地质报告，了解持力层的深度。

十、桩基检测及质量验收

桩基检测按《广东省桩基检测技术规定》执行具体检测数量和桩位，由监理单位会同勘察、设计、施工单位共同确定，并报质量监督站。

施工过程中必须对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：桩的节数，每节长度等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。

十一、安全文明施工措施

（一）安全施工管理

1、桩机的性能要求

（1）桩机必须有产品合格证和产品使用说明书。

（2）机座、机架必须完好，若发生扭曲变形或断裂应停止使用。

（3）机架与机座，卷扬机与机座联接应牢固可靠，不得松动裂纹或虚焊，桩架前倾角不得超过5度，后仰角不超过18度。

（4）吊勾必须选用专用的并有防脱钢丝绳保险装置。

（5）卷扬机功率必须满足施工需要。

（6）操作机构和制动必须灵敏可靠，并建立检查、保养维修制

度。

（7）卷扬机卷筒应有防脱绳保险装置。

（8）钢丝绳使用应符合重机安全操作规程的要求，不准使用断

股、断丝达报废标准的钢丝绳，卷筒排绳不得混乱，绳端固

定必须符合安全操作规程的要求，传动部位的钢丝绳不得接

长使用。

（9）桩机所配置的电动机、卷扬机等装置必须按有关规定执行。

2、桩机临时用电要求

（1）施工现场用电系统必须采用TN-S接零保护系统，禁止采用接地保护系统，更不允许采用不保护系统。

（2）施工现场配电线路必须按照“三级配电”原则供配电，并必须按二级漏电保护原则合理设置电箱和漏电保护装置。

（3）桩机外侧边缘与高压线距离小于规定要求必须采取可靠措施保证安全。

（4）桩机上必须设置独立开关箱并设置参数合理的漏电保护器和电源隔离开关，禁止使用闸刀开关。

（5）自备电源的工作接地或重复接地必须符合规范要求。

（6）保护零线（PE）末端和中间必须重复接地。

（7）桩机上必须配备1211灭火器。

（8）现场一切电源线路及电气设备的安装维护必须由持电工证的电工负责，经验收合格后，方能投入使用。

（9）桩机上的照明线路应单独设置，照明电源应采用安全电压。

（10）空旷场地施工的桩机应按要求设置防雷装置，防雷接地装置应单独设置，并且接地电阻应符合规范要求。

（11）由于桩机属大型机械且需要频繁移动，保护零线和防雷接地线截面应用16mm2以上，无论桩机怎样移动必须保证保护

零线和防雷接地线的有效状态，尤其注意由于桩机作业过程

中产生振动，所以保护零线接地不少于两处，连结点必须采

用螺母扭紧，不得断开，不准通过闸刀，禁止与工作零线混

接。

3、施工场地应按坡度不大于1%，地耐力不小于83Kpa的要求进行整

平压实。

4、桩机四周5m内严禁闲人进入，记录监视人员应距锤5m以外。

5、严禁利用桩架斜吊预制构件。

6、作业中，停机时间较长，应将桩锤落下垫好，除蒸气打桩机在短

时间内可将锤担在机架外，其他的锤击打桩机均不得吊桩锤进行检修。

7、悬锤状态时，禁止移动打桩机。

8、遇有大雨和六级以上的恶劣气候，必须停止作业。

9、作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断

电源，锁好电箱，并使全部制动有效。

10、桩机安全操作的规定

（1）凡进入施工现场者，一律要戴安全帽，不准光脚或穿拖

鞋。

（2）打桩作业人员必须持证上岗，在操作时，要精神集中，认真负责，严禁酒后操作。

（3）现场要挂安全标志、警示牌。

（4）桩机作业和桩机移位时，均应有专人统一指挥。