各种墙面施工方案
第十节亚克力板墙面装饰板施工
一、工艺流程
清扫基层→10-15厚pvc造型镂空雕花→亚克力造型装饰板→修整清理→擦缝→养护
二、产品特性
（1）极佳透明度
无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上
（2）优良的耐候性
对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用
（3）加工性能良好
既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜
（4）优异的综合性能
压克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜
（5）无毒即使与人长期接触也无害，还有燃烧时产生的气体不产生有毒气体
（6）浇铸板的线膨胀系数约为7x10-5m/m.K。
三、工艺流程
（1）基层处理。
（2）找位与弹线。
安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。
（3）核查预埋件及洞口。
弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。
（4）衬板安装。
在龙骨安装完毕并检查合格后，安装18mm厚不燃板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。
（5）安装面板。
面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，才能正式进行安装。
四、注意事项
（1）压克力板不可与其他有机溶剂同存一处，更不能接触有机溶剂
（2）运输过程中，不能将表面保护膜或保护纸擦破
（3）不能使用在温度超过85℃的环境
（4）清洁压克力板材时只须用1%的肥皂水，用软棉布沾肥皂水，不可用硬物
第八节墙面木质防火板饰面施工方案
一、主要材料及操作条件
1、龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、100mm宽竖向龙骨、75mm宽竖向龙骨、横向龙骨
应符合设计要求。
2、骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3、紧固材料：燕尾钉、膨胀螺栓、木螺丝等。
4、罩面板材：15mm厚防火板，12mm厚防火板。
5、材料经监理甲方确认后方可进料施工。
二、主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、线坠、靠尺等。
三、作业条件
1、骨架、防火面板安装施工前应先完成基本的验收工作。
2、根据设计施工图和材料计划，查实安装所用的全部材料，使其配套齐备。
3、所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
四、操作工艺
1、工艺流程
放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装防火板→施工接缝做法→面层施工
2、放线：根据设计施工图，在已做好的砌体压顶梁和钢梁上放出位置线，并放好顶龙骨位置边线。
3、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，沿地龙骨用膨胀螺丝与压顶梁固定，沿顶龙骨用燕尾钉或木螺丝与钢梁固定。
4、竖龙骨分档：在安装顶地龙骨后，按400间距进行分档。
5、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
6、安装横向卡挡龙骨：根据图集要求，高度大于防火板长度时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定，用于拼接两块防火板。
7、安装防火板
①检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合防火板宽度的模数。
②防火板的排板方式为3+3,先安装一侧第一层的纸面防火板，从墙的一端开始，防火板一般用自攻螺钉固定，办公区与库房防火墙厚为147（75mm龙骨+6*12mm防火板），防火墙4.3M以上防火板做法为190（100mm龙骨+6*15mm防火板）。
③安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
④安装墙体内防火、防潮填充材料，与另一侧纸面防火板同时进行安装填入。
⑤安装墙体另一侧纸面防火板：安装方法同第一侧纸面防火板，其接缝应与第一侧面板错开。
⑥安装双层防火板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
7、接缝做法：防火板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
①刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
②粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
③刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，
使拉结带埋入这层腻子中。
④找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
8、墙面装饰：刮腻子、刷涂料。
五、质量标准
(1)主控项目
①骨架所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能符合要求
②骨架工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
③骨架中龙骨间距和构造连接符合设计要求。
④骨架的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
⑤墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
(2)一般项目
①墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
②骨架上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
③骨架内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
④骨架安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定。
六、成品保护
(1)龙骨施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
(2)骨架及防火板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
(3)已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
七、应注意的质量问题
(1)墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
(2)骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
(3)墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是防火板厚度不一致。
明凹缝不均：防火板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
八、安全及文明施工
(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
(2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
(3)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
(4)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
(5)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动；
(6)机械的各类防护装置齐全，各种机具外壳均需要接零保护；
(7)现场配电线路不得有老化漏电现象，移动式机械设备、手持式电动工具要配有漏电保护器，漏电保护器合格、可靠；
(8)严格按照施工总平面图码放材料，不得乱堆乱放；
(9)施工现场保持清洁，垃圾及时清理，清运。
第七节防火板墙面施工方案
一、材料要求
1、龙骨：镀锌方管
2、硅酸钙板：防火板3.辅材：角钢连接件、自攻钉等
二、主要机具
主要机具：板材切割机、电焊机、手电钻、钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，跳板，塑料防
护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋、钢管搭设的移动脚手架
三、作业条件
1、首先按照设计图纸要求，事先把要施工的部位进行定点、定位。
2、施工区域内的暧通、桥架、线管、消防已安装完毕
四、施工流程工艺
1、工艺流程：
分档→固定边框龙骨→安装横向龙骨→龙骨与钢柱固定→检查龙骨安装→填充防火材料→安装防
火板→接缝及护角处理→质量检验
1.1分档：根据防火板的规格，对骨架进行分档，分档的要求应根据板材规格确定档距。
1.2在十字型钢柱两侧安装竖向边框龙骨，边框龙骨通过横向龙骨与十字型钢柱相连接。
1.3固定横向龙骨：沿弹线位置固定横向龙骨，横向龙骨与竖向龙骨进行焊接固定，固定点间距
应不大于1200mm，龙骨对接应保持平直。
1.4龙骨与钢柱固定：在骨架与钢柱之间每隔一段距离进行点焊固定，横向固定点间距应为550㎝，竖向固定间距为1200㎜，固定应牢固。
1.5龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
1.6铺放墙体内的50㎜岩棉板填充材料，填充材料应铺满铺平。
2、安装防火罩面板
2.1在安装防火板之前，应在操作台上根据实际尺寸进行现场裁切。
2.2防火板宜竖向铺设，长边应落在竖龙骨上。
2.3防火板用自攻螺钉固定。封板时应在防火板面进行弹线，以确保每颗自攻钉固定在横向龙骨
的位置上。沿防火板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
2.4安装防火板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏防火板表面。
钉眼应用石膏腻子抹平。
2.5防火板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
2.6端部的防火板与顶面、地面应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
五、质量标准
1、主控项目
1.1所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能符合要求
1.2边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
1.3龙骨间距和构造连接符合设计要求。
1.4墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
1.5墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
2、一般项目
2.1墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
2.2墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
2.3墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
2.4允许偏差及检验方法应符合下表规定。
六、成品保护
1、施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2、材料存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
1.3已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
七、应注意的质量问题
1、墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未
做控制变形缝，造成墙面变形。墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形
和裂缝。
2、轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。
第七节防火板墙面装饰施工方案
一、施工准备
1、材料及主要机具：
1.1紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(20mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等，应符合设计要求。
l.2填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用，须具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。
1.3防火板：防火板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求，具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为12mm。
1.4接缝材料：接缝腻子、玻纤带(布)、107胶。
（1）WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。
（2）50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in、断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N、纬向>150N
二、主要机具
板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
三、作业条件：
1、室内弹出+50cm标高线。
2、作业的环境温度不应低于5℃。
3、熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
4、先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。
四、施工工艺
1、基层处理
将基层表面灰尘、水泥余浆清理干净，将额外突起处剔除。
2、将墙面整体涂刷一遍界面剂
3、检查墙体平整度时，如遇墙面凹凸超过20mm以上，须抹灰找平和剔凿处理（由总包方负责）
4、如墙面有陶粒砖，加气块的地方，须由总包方用1：3的水泥砂浆加一层12.7×12.7mm的热镀锌钢丝网做找平，厚度不小于15mm。
5、贴板前在墙面找一至高点放垂直线和平行线（凹凸处经甲方同意可用异形板进行施工）。
6、粘贴方法用框条粘贴法粘贴，粘贴砂浆面积不得少于50%-70%（如外墙粘砖的话，粘贴砂浆不得少于60%-80%,还必须用12.7×12.7mm的热镀锌钢丝网加固）。
7、门洞、窗洞、女儿墙须按翻包粘贴法粘贴，粘贴板材时门窗角必须将板材切割成刀把型进行粘贴。板材两边长度不得小于300mm。另外门、窗洞口四周附加一层45°角耐碱玻纤网格布（200×400mm）。
8、固定锚固件时先用电锤打眼，打眼深度不得小于基层40mm，固定时必须用电动手枪钻将锚栓钢螺钉拧进，不得用鎯头直接敲入，锚栓数量每平方米不低于5-6个。
9、抹抗裂砂浆时厚度不得小于4mm，后将玻纤网格布轻压在抗裂砂浆表面，再用2米杠尺在玻纤网格布面上将不平整和多余的抗裂砂浆抹去或刮平，最后再薄抹一层罩面砂浆，厚度不得少于2mm.
五、成品保护
1、轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2、轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
3、已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
六、安全及文明施工
1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
4、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
5、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动；
6、机械的各类防护装置齐全，各种机具外壳均需要接零保护；
7、现场配电线路不得有老化漏电现象，移动式机械设备、手持式电动工具要配有漏电保护器，漏电保护器合格、可靠；
8、严格按照施工总平面图码放材料，不得乱堆乱放；
9、施工现场保持清洁，垃圾及时清理，清运。
第六节瓷砖墙面施工方案
一、施工准备:
1、材料及主要机具：
1.1瓷砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。
1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。
1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
1.4机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。
2、作业条件：
2.1施工图纸己交底
2.2进场材料报验己合格、监理同意使用
2.3施工机具设备良吇、齐全
2.4全安全环保交底己进行
3、人员部署：班组长周大勇，工人15人。
二、施工工艺
1、基层处理
1.1墙面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平；
1.2砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土墙、柱应用界面剂或素水泥浆拉毛；
1.3墙面上灰尘、附着物等清理干净；
1.4未抹灰的砖墙，抹灰并在验收后进入下道工序。
2、选砖、浸砖
2.1砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；
2.2砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用.
3、弹线排砖
3.1先弹水平控制线，一般与窗台完成面在同一水平上；
3.2竖向弹线，非整砖应留在不显眼的部位，同一墙面不应有两列、两排以上的非整砖；
3.3本工程采用直缝/骑缝/45°斜缝排列。
4、贴砖
4.1贴标准点，标准点的高出墙面的高度为墙面的完成面；
4.2在下面第一层砖上口支撑、固定垫底尺
4.3先贴大面，后贴阴阳角，管线、支架整砖套割吻合，不得拼贴；
4.4砖面和缝隙一边粘贴一边擦干净.
5、擦缝
5.1擦白缝时，应将缝内的黑水泥、砂浆清理；
5.2根据砖的色彩和观感，选用素水泥浆或干水泥擦缝；
5.3擦缝后的宽度、深浅一致，美观清晰；
6、自检
6.1无空鼓、开裂，边缘整齐，表面干净；擦缝整洁，宽窄饱满一致；砖颜色无明显色差；
6.2靠、量误差符合下表要求：
三、质量标准
1、瓷砖所用品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
3、瓷砖铺贴检测标准满足以下要求：
四、施工安全、消防保证措施
1、严格执行安全生产管理网络，确保施工过程安全生产
2、落实安全管理制度
2.1认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。要求第一
线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任，严格按照园区有关安全施工规定
进行施工，达到园区安全施工验收标准。
2.2建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。
2.3牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。
2.4坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须定机定人，机
操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。
2.5设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。
2.6所有施工现场需动用明火，风电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足
够的消防器材。
2.7认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底必须结合
具体操作，有针对性。
2.8建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将
违章行为越级上报。
3、施工现场安全管理
3.1在施工现场入口处设七牌一图：安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工
程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标
牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。
3.2所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械
人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。
3.3进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领带、袖口紧、下摆紧才起到保
护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。
4、严格执行用电安全措施，落实临时用电制度
5、严格执行施工机械安全技术措施
五、成品保护
1、运输瓷和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2、瓷砖铺贴完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
第六节瓷砖墙面装饰施工方案
（一）施工准备
1.技术准备
编制室内贴面砖工程施工方案，绘制贴砖排版图，并对工人进行详细的技术交底。
2.材料准备
（1）水泥：PO32.5或PS32.5水泥，勾缝剂。
（2）界面剂、十字卡。
（3）砂子：中、粗砂。
（4）墙砖：花色、品种、规格按图纸设计要求，并应有产品合格证。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
3.作业条件
（1）墙柱面暗装管线、电制盒安装完毕，并经检验合格。
（2）墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。
（二）施工工艺
1.工艺流程
基层处理→选砖→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→浸砖→排砖→弹线分格→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2.施工方法
（1）基层处理
①光面：凿毛，对油污进行清洗，并用清水洗涤。
②毛面：清洗，并用清水洗涤
③再用1：1水泥沙浆加界面剂拌合，甩成小拉毛
（2）选砖
施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：±0.5毫米；厚度：±0.3毫米—0.5毫米；圆弧：±0.5毫米。
（3）找平
按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有7—12毫米厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。注意：使用水泥标号为32.5级，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。
（4）吊垂直、套方、找规矩
吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
（5）贴灰饼
贴灰饼（打墩）、冲筋（打栏），确定基准。
（6）抹底层砂浆
底层砂浆无需抹光，预留粘贴层厚度要均匀。
（7）浸砖
所选用的砖浸泡2—4小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。
（8）排砖
预排砖块应按照设计色样要求。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。
（9）弹线分格
找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥50毫米。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。
（10）贴砖
①用10：0.5：2.5（水泥：胶：水）胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.5—2毫米之间，垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查。
②铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。
③砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1—1.5毫米范围之内。
④突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。
⑤施工中每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓、粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。
（11）勾缝与擦缝
铺贴完毕，待粘贴水泥终凝后，用清水将砖面洗干净，用勾缝剂将缝填平，完工后用绵纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
（三）质量检验评定标准与质量控制
1.主控项目
（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等的规定。
（3）饰面砖镶贴必须牢固。
（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
2.一般项目
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
（5）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。
室内贴面砖允许偏差
（四）应注意的质量问题及解决方法
1.粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖的标高。
2.瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡2小时，取出晒干。
3.墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走砂浆中的水份。
4.粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量沙子。
5.面砖的接逢宽度为1—1.5毫米，横竖缝要一致。
6.粘结灰浆厚度为5毫米左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，注意边角满浆。
7.面砖就位后用灰勺木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰勺将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角，保持接缝平直、密实。
8.地面粘贴应注意下水坡度，一般要求为1.5%，并做到坡度统一，避免倒返水。
9.当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。
10.待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
11.饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。
12.釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。
13.镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
（五）成品保护
1.墙柱阳角处应做好木护角避免碰损。
2.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3.油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，
以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4.各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保护各层有足够的强度。
5.搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
6.装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
八、陶瓷砖墙面工程
（一）材料要求
1、墙砖
陶瓷砖质量、规格、图案应符合设计要求。
2、水泥
强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥和强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥，其水泥强度、水泥安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象。
3、砂
粗中砂，使用前过筛，含泥量不应大于3%，其他应符合规范的质量标准。
4、水
饮用水。
5、其他材料
801胶、矿物颜料、高强建筑石膏、钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其他金属连接件）等。
（二）主要工具、机具
饰面砖施工，除一般常用抹灰工具外，还按不同饰面，分别准备下述专用手工工具：
1、手工工具
1.1开刀镶贴饰面砖拨缝用。
1.2木锤或橡皮锤、硬木拍板镶贴饰面板敲击拍实用。
1.3铁铲涂抹砂浆及嵌缝用。
1.4合金錾、钢錾、小手锤用于饰面砖手工切割，剔凿用。
1.5合金钻头用于饰面板钻孔，一般直径d=5、6、8mm几种。
2、机具
2.1型材切割机用于切割各种型材。
2.2手电钻主要用于混凝土、饰面砖切割。
2.3砂浆搅拌机用于搅拌砂浆。
2.4冲击电钻（电锤）可对钢制品、混凝土等进行冲孔。
（三）施工作业条件及准备
1、墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
2、已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平脚手眼和管洞等。
3、门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）。
4、脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋好设好防腐木砖，位置要准确。
5、弹出墙面上+50cm水平基准线。
6、搭设脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150-200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。
7、基层处理
7.1光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5-1.5cm，间距为3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。
7.2基层表面明显凸凹处，应事先用1∶3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。
7.3为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（801胶∶水的胶水拌水泥）处理。
（四）施工操作工艺
1、施工程序
施工程序：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶贴墙砖→擦缝→清理。
2、镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压项，最后粘底座阴角。
3、操作要点
3.1预排
饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴墙砖如设计无规定时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。
墙砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。
饰面砖根据砖缝的大小不同，分为：有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大面积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。
若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。
3.2弹线
依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出墙砖的水平和垂直控制线。如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。
3.3做灰饼、标志
为了控制整个镶贴墙砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废墙砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在洞口或阳角处，如有阴角镶贴时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。
3.4浸砖和湿润墙面
墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3～4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。
3.5镶贴墙砖
（1）配制粘结砂浆
1）水泥砂浆以配比为1∶2（体积比）水泥砂浆为宜。
2）聚合物水泥砂浆在1∶2（体积比）的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2%～3%的801胶（801胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。
（2）大面镶贴
在墙砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴地墙面的墙砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使墙砖紧密粘于墙面。
铺贴完整行的墙砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下墙砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。
如因墙砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一边圆的墙砖，阴角的大面一侧也用一边圆的墙砖，这一排的最上面一块应用二边圆的墙砖。
（3）细部处理
在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
3.6勾缝
墙面墙砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。
3.7擦洗
勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。
（五）质量标准
1、主控项目
1.1饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察，检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。
1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法。
检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
1.3饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法：检查样板件粘贴强度检测报告和施工记录。
1.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查。
2、一般项目
2.1饰面砖表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。
2.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割、吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察，尺量检查。
2.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察，尺量检查。
2.5饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
第七节墙砖装饰施工方案
一、材料要求
内墙面砖是用瓷土或耐火粘土经焙烧而成。其吸水较大，适用于室内墙面，不适于室外。内墙面砖外形为正方形300*300。
1、陶瓷砖
陶瓷砖种类、质量、规格、图案应符合设计要求。
2、水泥
强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥和强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥，其水泥强度、水泥安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象。
3、砂
粗中砂，使用前过筛，含泥量不应大于3%，其他应符合规范的质量标准。
4、水
饮用水。
5、其他材料
801胶、矿物颜料、高强建筑石膏、钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其他金属连接件）等。二、主要工具、机具
陶瓷砖施工，除一般常用抹灰工具外，还按不同饰面，分别准备下述专用手工工具：
1、手工工具
1.1开刀镶贴陶瓷砖拨缝用。
1.2木锤或橡皮锤、硬木拍板镶贴饰面板敲击拍实用。
1.3铁铲涂抹砂浆及嵌缝用。
1.4合金錾、钢錾、小手锤用于陶瓷砖手工切割，剔凿用。
1.5合金钻头用于饰面板钻孔，一般直径d=5、6、8mm几种。
2、机具
2.1型材切割机用于切割各种型材。
2.2手电钻主要用于混凝土、陶瓷砖切割。
2.3砂浆搅拌机用于搅拌砂浆。
2.4冲击电钻（电锤）可对钢制品、混凝土等进行冲孔。
三、施工作业条件及准备
1、墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
2、已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平脚手眼和管洞等。
3、门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门框与洞口缝隙。门框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）。
4、脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋好设好防腐木砖，位置要准确。
5、弹出墙面上+50cm水平基准线。
6、搭设脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门口角和墙面150-200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。
7、基层处理
7.1光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5-1.5cm，间距为3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。
7.2基层表面明显凸凹处，应事先用1∶3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。
7.3为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（801胶∶水的胶水拌水泥）处理。
四、施工操作工艺
1、施工程序
施工程序：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选陶瓷砖、浸陶瓷砖→镶贴陶瓷砖→擦缝→清理。
2、镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压项，最后粘底座阴角。
3、操作要点
3.1预排
陶瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴陶瓷砖如设计无规定时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。
陶瓷砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。
饰面陶瓷砖根据砖缝的大小不同，分为：有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的陶瓷砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的陶瓷砖，不能大面积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。这样的陶瓷砖，可采取单块留缝镶贴，可用陶瓷砖缝的大小，调节陶瓷砖的大小，以解决陶瓷砖尺寸不一致的缺点。饰面陶瓷砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。
若饰面陶瓷砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂
浆的厚薄来调节陶瓷砖的厚薄，这样，就不致因陶瓷砖厚薄不一而使墙面不平。
3.2弹线
依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴陶瓷砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出墙陶瓷砖的水平和垂直控制线。如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。
3.3做灰饼、标志
为了控制整个镶贴陶瓷砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废陶瓷砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在洞口或阳角处，如有阴角镶贴时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。
3.4浸陶瓷砖和湿润墙面
陶瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3～4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。
3.5镶贴陶瓷砖
（1）配制粘结砂浆
1）水泥砂浆以配比为1∶2（体积比）水泥砂浆为宜。
2）DTA砂浆在1∶2（体积比）的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2%～3%的801胶（801胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。
（2）大面镶贴
在陶瓷砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴地墙面的陶瓷砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使陶瓷砖紧密粘于墙面。
铺贴完整行的陶瓷砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下陶瓷砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。
如因陶瓷砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一边圆的陶瓷砖，阴角的大面一侧也用一边圆的陶瓷砖，这一排的最上面一块应用二边圆的陶瓷砖。
（3）细部处理
在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
3.6勾缝
墙面陶瓷砖用DTG擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。
3.7擦洗
勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。
五、质量标准
1、主控项目
1.1陶瓷砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察，检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。
1.2陶瓷砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法。
检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
1.3陶瓷砖粘贴必须牢固。
检验方法：检查样板件粘贴强度检测报告和施工记录。
1.4满粘法施工的陶瓷砖工程应无空鼓、裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查。
2、一般项目
2.1陶瓷砖表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。
2.3墙面突出物周围的陶瓷砖应整砖套割、吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察，尺量检查。
2.4陶瓷砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察，尺量检查。
2.5陶瓷砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
内墙陶瓷砖粘贴的允许偏差和检验方法
第八节墙面抹灰施工方案
一、墙面抹灰施工准备
1、面结构经质量验收合格，并弹好+50cm水平线。
2、面抹灰脚手.安全防护设施设置完毕，架子离开墙面25cm。
3、体表面的灰尘.污垢和油渍等清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。蜂窝.凹洼.缺校掉角处，应填补抹平。
4、灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。
二、抹灰砂浆
1、灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水
泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。
2、泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果
使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。
3、采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，
使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。
三、施工工艺流程
墙面清理粉尘.污垢→浇水湿润墙体→吊直.套方.贴灰饼→抹底层灰→抹面层水泥砂浆
四、技术措施
1、处理：见施工准备。
2、直.套方.找规矩.贴灰饼冲筋
抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙
角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口，再在墙角左右两
个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。
3、底层及中层砂浆
在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随剧随抹底层灰。底层灰采用1:1:6混合砂浆，厚度为4～5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为5～7mm。若中层灰过厚，则应分遍
涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度.平
整度.阴阳角是否方正.顺直，发现问题及时修补(或返工)处理。
4、面层砂浆
中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰
粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷
子蘸水投垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。
5、水槽：在压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。
五、一般抹灰的允许偏差和检验方法
一般抹灰的允许偏差和检验方法
六、成品保护
内墙抹灰工程施工方案(最新)
目录 一、工程概况 (2) 1.1、该工程的建设主体 (2) 1.2、工程地址及概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、内墙抹灰做法： (3) 四、施工部署 (4) 4.1、施工准备 (4) 4.2、项目管理机构 (5) 4.3、机械、设备、材料、劳动力配置 (6) 五、施工工艺 (6) 5.1、工艺流程： (6) 5.2、基层清理 (7) 5.3、浇水湿润 (7) 5.4、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 (7) 5.5、做护角 (7) 5.6、抹底灰 (8) 5.7、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 (8) 5.8、粘钉钢丝网 (8) 5.9、抹罩面灰 (8) 六、质量要求 (9) 6.1、材料要求 (9) 6.2、技术要求 (9) 6.3、质量要求 (9) 6.4、安全要求 (9) 6.5、环境要求 (10) 七、质量标准 (10) 7.1、主控项目 (10) 7.2、一般项目 (10) 八、成品保护 (11) 九、安全文明施工措施 (11) 9.1、安全措施 (12) 9.2、环保措施 (12)
蔚蓝青城II期工程 内墙抹灰工程专项施工方案 一、工程概况 1.1、该工程的建设主体 建设单位：西安天朗置业有限公司 设计单位：宁波市明州建筑设计院有限公司 监理单位：陕西省古都工程监理公司 施工单位：浙江城建建设集团有限公司 质监单位：西安市大兴新区建设工程质量安全监督站 1.2、工程地址及概况 （1）工程地址：西安市大兴东路与桃园南路延伸段交汇处西北角。 （2）3号馆工程概况： 3号馆建筑为地下一层，地上三层，建筑高度17.500m，结构形式采用全现浇框架结构；设计使用年限均为50年，安全等级为二级。 建设规模：建筑面积5313.40㎡ （3）幼儿园工程概况： 幼儿园建筑为地上四层，建筑高度18.1m，结构形式采用现浇框架结构；设计使用年限均为50年，安全等级为二级。 建设规模：建筑面积：4892.41㎡。 本建筑设计正负零米以下墙体为240厚砖砌体，正负零米以上为200厚加气混凝土砌块填充墙，局部墙体厚度100mm。 二、编制依据 2.1、本工程设计图纸 2.2、施工组织设计 2.3、浙江城建的施工工艺 2.4、国家、行业的标准规范、文件等
装饰板墙面施工方案
装饰板墙面施工方案与技术措施 1.施工作业的相关条件 （1）安装装饰板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。（2）装饰板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。 （3）木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。 （4）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。（5）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。 2.施工工艺流程： 3.施工技术措施： （1）找位与弹线：装饰板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。 （2）核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。（3）铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找
方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。（4）衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。 （5）安装面板： ①面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进 行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。 ②$ ③裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应 净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。 ④面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防 潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚
内墙面抹灰施工方案(基本原件)
外墙面抹灰施工方案 一、工程概况 本工程为常州普勒赛斯精密机械有限公司车间及办公楼工程，车间为排架结构，建筑面积为14506m2；办公楼为三～四层框架结构，建筑面积为4258m2。 二、施工准备 （一）、技术准备 1、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程施工。 2、根据图纸设计要求及本工程质量要求，做好样板间或样板墙面，经有关部门认可后方可大面积施工。 3、检查抹灰基层大面的表面平整度、垂直度，验收水暖、电气预埋管道及各种预埋件的安装是否符合设计要求。 4、水泥的凝结时间和安定性复验合格，砂浆配合比符合设计要求。 5、抹灰用的脚手架应先搭设完成，架子要离开墙面200～250mm，并铺设好脚手板，防止落灰在地面上造成浪费。 6、将混凝土表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除。 （二）、材料要求 1、水泥：采用强度等级为32.5的普硅水泥。 2、砂：宜用中砂、中粗砂，砂的含泥量不超过5%，使用前应过筛。 3、石灰膏：应在充分熟化后使用。 4、掺适量青石粉及微沫剂。
5、工具及检测工具：靠尺、塞尺及直角检测尺。 6、砼表面毛化处理：用筛过的砂按1：1配比的水泥浆掺入水泥用量的15%107胶滚涂(滚涂前将砼面隔夜浇水湿润)，待水泥砂浆结硬后要洒水湿润养护。 7、所有房间阴阳角塌饼勾方(除圆弧外)。 （一）、墙面粉刷施工顺序： 基层处理→做灰饼→做护角→抹底层灰→抹面层砂浆→（局部拉毛） 1、基层处理：基层面要清除杂物、灰尘，凿平挂浆凸头砼，隔夜应分浇水湿润墙面。其作法如上所说。 2、做灰饼：根据抹灰等级及基层面的平整度，垂直度来决定灰饼的厚度在墙面的四周用1：3水泥砂浆做4个40mm×40mm的灰饼依次上下左右在同一平面上，间隔1.2×1.5m再做一个灰饼，灰饼应勾方。 3、做护角线：墙面阳角，柱面阳角、门洞、窗洞口的阳角处宜用1：2.5水泥砂浆粉护角线，角的两边抹成向内斜坡角度不大于60°的护角尖，护角线每边宽40mm,护角高度不低于2m。 抹层与面层的操作工艺 在两冲筋之间的基层抹上5-8mm底层砂浆，用力抹压使基层缝道充满砂浆，稍后再抹垫层砂浆，使砂浆的表面略高出冲筋面，然后用硬刮尺以冲筋平面为准，从高处刮向低处，再由低处刮向高处用力均匀平衡，冲筋面上不能刮低，也不可添加砂浆，以保持平整，大面积抹完后随即修整预留孔洞四周，箱边槽周，阴阳角及墙顶等相接部分，底层砂浆抹完后，立即作表面平整，垂直度及阴阳角方正
装饰板墙面施工工艺最全
12装饰板墙面施工工艺 12.1材料要求： 12.1.1木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。 12.1.2龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。 12.1.3衬板选用15mm厚细木工板。 12.1.4面板采用竹丝吸音板。 12.1.5辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。 12.2主要机具 小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 12.3施工作业的相关条件 12.3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。 12.3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。 12.3.3木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。 12.3.4施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。 12.3.5施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。 12.施工工艺流程： 找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。 12.5施工技术措施： 12.5.1找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。 12.5.2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。 12.5.3铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。 12.5.4衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。 12.5.5安装面板： 面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。 裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材
内外墙粉刷施工方案资料
内外墙粉刷技术交底 二．施工准备： 1.材料 1）水泥P-C32.5 2) 沙子：中砂，使用前过孔径5mm，含泥量不超过5%,不得含有杂物。 3）外加剂：聚丙烯纤维 2.主要机器 砂浆搅拌机，筛子（孔径为50m m×50mm.30mm×30mm）水管·托灰板·铁抹子·靠尺板·灰槽·铁锹。阳角抹子。小圆角（三角铁）刮土工。托线板等。 3.作业条件 1）对主体结构工程进行核查验收并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。 2）气块墙体整修完毕，完成门窗框隔断墙·水暖·电气管线·消防栓箱·配电箱距·有关埋件·木砖等安装埋设工作。 3）灰前对墙体上被剔凿的管线槽，洞进行整修完善。检查门窗框的位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。 4）抹灰墙面的高度，搭设抹灰用脚手架·高凳·操作平台及架木应离开墙面及门窗口200mm以利操作。架木要稳定·牢固·可靠。5）抹灰应在砌体砌筑完毕后至少七天。
三．操作工艺 1.工艺流程：基层处理—刷界面剂—钉钢丝网—洒水湿润—贴灰墙。冲标筋—搅拌抹灰砂浆加纤维—抹第一遍砂浆—修墙面上的预留线槽孔—抹门窗口水泥砂浆护角—抹罩面灰—抹聚合物水泥砂浆、、。 2.基层处理：首先把砼与墙交接处钉上钢丝网，网宽200mm边压墙，砼面不少于100mm。抹灰前检查加气混凝土墙体。对松动·灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺水量25%的801胶水浆填密实。将要出墙的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处。砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽洞应用胶水整修密实平顺，用拖线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。墙体基面不平，局部超厚部分，应先分层找平，每层厚度宜为8mm左右，不得一次填平以免导致开裂、脱落。 3、加强网的设置应符合下列要求： 1）挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实； 2）挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度； 3 ）挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊 固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱； 4）网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm； 5 ）挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。4.贴灰饼·冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直·平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼呵冲筋的数量。一般水平及高度距离
现代夯土建造工艺在建筑设计中的应用
现代夯土建造工艺在建筑设计中的应用 发表时间：2017-05-10T15:11:56.743Z 来源：《防护工程》2017年第1期作者：叶杭兴1 张怡2 [导读] 本文基于现代夯土建筑的基础理论，对现代夯土建筑与其他常规现代建筑的区别之处进行阐述。 浙江恒誉建设有限公司摘要：本文基于现代夯土建筑的基础理论，对现代夯土建筑与其他常规现代建筑的区别之处进行阐述，并结合建造工艺对现代夯土建筑设计了相关设计的研究定位，从而起到减少建筑环境消耗的目的，顺应低碳生活发展趋势。关键词：现代建筑；夯土工艺；绿色建筑设计 一、现代夯土工艺 夯土具有绿色建筑的突出优势，但是为了克服夯土自身特性导致的缺陷，长期以来，国外对传统生土基材料优化机理进行了系统的基础试验研究，通过对传统夯土材料的优化，形成了一套现代生土材料优化的方法和工艺，例如以夯土墙为例，通过在原土中添加一定成分的细沙和石子，就可以使夯土材质形成与混凝土类似的骨料，再通过施加水和力的作用，就可以使传统夯土的内部发生微妙的物理和化学反应，使得最终形成的夯筑材料最高可达到粘土砖的强度，特别适合于现代建筑中的环保和宜居要求，是理想的现代建筑建造材料。 由此可见，设计者在选择现代夯土建筑时，需要对夯土材料有充分的认知和鉴别能力，尤其是对土壤需要有充分的优化和应用能力，这有利于更好的完成现代夯土建筑的设计及建造实施。 1、夯土的土壤材质 夯土材料中的土壤是底层母岩在自然环境下进过一系列生物、化学等反应的转化结果，通过对夯土土壤材质的分析可以得出岩石、石块、砾石、细砂、粉粒的组成物质。在大自然的风化作用下，岩石being最终分解成小碎粒，其中，黏土颗粒是天然的最小颗粒，能够将较大的颗粒粘结起来，是一种在粘结剂的作用下各颗粒凝聚而成的建筑材料，因此根据夯土土壤的不同材质，可以参入少许细砂和砾石，保持适当的水分，夯筑体的力学和耐久性能随之大幅度提高。 2、颗粒尺寸与空隙 土壤中不同大小的颗粒物质之间存在着空隙，空隙中的空间包含着水分和空气，这些空隙削弱了夯土中颗粒的凝结作用，使得土壤裂缝的形成成为可能，极大的破坏了夯土的结构性，因此，为了避免夯土在建筑使用中裂缝的产生，就应该将这种土壤中不同颗粒之间的空隙尽量减少，空隙是夯土实用化的最大薄弱点。 松散的土壤中，空隙大概有50%以上，这主要取决于土壤中颗粒物质的构成，夯土的石块、砾石、细砂、粉粒颗粒容易造成空隙的产生，因此在夯土的建造工艺上，需要通过模板夯实，并且在模板夯实之前，将土壤中的各粒径颗粒调整到合适的比例，这种夯土成分配制就是将单位空间内粒径小的黏粒以及粉粒填充粒径较大的细砂、砾石和石块之间的空隙。 3、理想状态的夯土 理想的建筑夯土就是要在夯土混合物中使用少量的水，一方面，水有利于夯土的凝聚和结构性，另一方面，过多的水容易造成夯土形成裂缝，通过在显微镜下成像可以发现，水分和黏土作为连接颗粒（砾石、砂子及粉粒混合物），黏土的黏性是在水的辅助下，依靠水的毛细管力加强彼此的粘结能力，但是，不同的水分含量会使混合料处于不同的状态，因此，在技术工艺上，需要将不同状态的混合料放置进特制的模具中，使用不同的力度进行试件夯筑，在稳定性和强度上达到最为理想的建筑材料。 二、现代夯土建筑设计应用研究 建筑设计与设计理念、设计手法密切关联，对于夯土建筑而言，如果片面的从以上角度去理解则不能突出夯土的建筑特质，因为夯土作为一种建筑的基本材料和现代建筑的基础物质构成，在很大程度上决定了夯土建筑在更大尺度上的建筑形式和方式，通常而言，材料的质地、细节的构造以及其力学性能都决定了建筑的形式，并最终决定了建筑的完整和全部。 1、基础的设计 由于夯土材质的原因，其基础部分需要克服墙体的沉降以及墙体的底部腐蚀，夯土建筑对于基础的要求更高，因此，夯土建筑的基础必须加强自身防潮处理以及对周边的导水处理，需要提高基础安全高度。 这在一定程度上要求夯土建筑需要处于地势较高处且确保不会发生不均匀沉降的位置，此外，夯土建筑的基础必须要在很大程度上防潮，因此，设计时可以利用常规的砂浆防潮手段，或者使用油毡置于基础与夯土墙体的交界面处阻隔基础中水对夯土建筑的冲击。 2、墙体的设计 墙体是建筑物的重要组成部分。它的作用是承重、围护或分隔空间，对夯土墙体的设计，需要特别注意以下几个方面。 首先，对于夯土建筑的竖向承载力而言，夯土墙体在不依靠其他构件辅助支撑的情况下，墙体的高度和厚度比值不宜超过10，否则容易造成倾斜和倒塌，如果超过了上述比例，则需要改变墙体的形态设计。 其次，夯土建筑的墙体采用交错夯筑设计，使其在夯筑过程中，不断增强与墙体自身的连接，这在一方面有利于墙体的稳定性，另一方面，也可以在提高施工效率的同时保证墙体干缩率的最小化。这种横向夯筑的方式，逐层完成墙体的夯筑，特别是夯土建筑墙体体形丰富、转折较多的情况下，可以采用这种方式。 最后，墙体在与柱子进行交互时可以采用构造柱的设计，构造柱的设置是为了加强墙体的延展性，结合圈梁的设置，可提高墙体的稳定性，构造柱与新型夯土墙体发生关系，可以是在墙体内，与墙体同一面以及局部在墙体外，具体采用哪种形式需要结合时设计需求，以及结构设计相关因素进行决定。 3、楼板的设计 对于夯土建筑而言，楼板的作用非常明显，其主要将负荷传递到墙体和墙柱上，如果楼板与建筑的承重墙体相互支撑时，楼板所受荷载将通过墙体传递至地面上，这对于墙体的承受能力具有较大的考验，不利于建筑墙体的稳定心，因此，对于这种承重的楼板，在设计时，应该避免直接搭接在墙体上，而是通过墙体的圈梁进行结合，这样处理可以有效的保护墙体。 4、屋顶的设计
装饰板墙面大芯板施工工艺
装饰板墙面施工工艺和技术措施 第一节施工准备 1、材料要求： （1）龙骨料一般用木龙骨，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。 (2)面板采用铝塑饰面板。 (3)辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。 2、主要机具 小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3、施工作业的相关条件 （1）安装铝塑墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好铁件。 (2)铝塑墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。 (3)施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。 (4)施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。 第二节施工工艺 1、工艺流程 墙面基层处理--弹线分格--加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）--墙面防潮--粘贴饰面板--安装木龙骨架--装饰收边--在墙上钻孔、打入木楔--铺钉--踢脚施工 2、操作要点 （1）弹线分格：依据轴线及 50cm 线及设计图在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。 （2）管线埋设：配合电气专业，根据设计图纸部管穿线。 （3）加工拼装木龙骨架：木墙身的结构通常使用30×40mm 的方木按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙骨架。在开凹槽榫之前应先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料，待防腐涂料干后，再加工凹槽榫。拼装木龙骨架的方格网规格通常是300mm×300mm 或400mm×400mm（两方木中心线距离尺寸）。对于面积不大的木墙身，可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积较大的木墙身，可分成几片拼装上墙。本次设计要求龙骨为30×40 木龙骨架做好后应涂刷三遍防火涂料（漆）及防潮剂。 （4）钻孔打入木楔：用φ16-φ20mm 的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻
内墙抹灰施工方案
济南市银座·好望角项目 内 墙 抹 灰 施 工 方 案 编制: 审核： 编制单位:江苏省苏中建设集团股份有限公司
2014-2-28 第一章编制依据 本施工方案编制的依据： 1、山东省建筑设计研究院设计的施工图纸，相关标准图集。 2、合同有关规定，以及对施工场地现场的实地勘察。 3、国家的有关法律、法规、规范和技术标准。 第二章工程概况 一、工程概述： 本工程山东银座置业有限公司开发建设的银座·好望角项目，位于济南市中心位置，工程内容为A座楼、B座楼±0.000以上内墙抹灰工程 设计要求：所用内墙面做法均选用L06J002图集，卫生间、开水间内墙面采用内墙29、30面砖防水内墙，其他均选用内墙5 建设单位：山东银座置业有限公司 设计单位：山东省建筑设计研究院 监理单位：济南市中铁监理公司 总包单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司 二、工程目标 １、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。 ２、安全目标：严格执行国家及山东省关于施工现场管理的各项规定，
确保施工安全。
３、工期目标：按期完成施工任务 第三章施工准备 一、施工准备： 1、材料： 1.1 水泥：采用325号复合硅酸盐水泥。有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。 1.2 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。 1.3 石灰膏：石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 2、主要机具： 砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 3、作业条件： 3.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好100cm水平线。
施工方案及安装节点资料
第一章施工方法、工艺要求 保温节能装饰板特性 一、外墙保温节能装饰板技术性能 保温节能装饰系统，饰面层采用氟碳涂层无机树脂板，10cmXPS 核心保温层，并可按设计加工成各种造型。具有表面抗酸雨、抗撞击、外观美，安装方便快捷，使用年限长的特点。 二、外墙保温节能装饰板技术性能设计构造 它区别于国内其他保温板的构造，直接将低导热、高保温性能的XPS板粘结在成型的无机树脂板背面，保温层厚度可按不同地区温度进行设计，并且经工业化加工成型后粘贴在围护结构上，使保温板主体结构紧密相连，表面采用耐候性极强且抗酸性能极佳的氟碳喷涂处理技术，形成各种造型和色彩效果。 三、保温节能装饰板产品技术特点及优势 具有以下几点显著的优势： 1）性价比高，有干挂铝板的效果。 2）装饰性强，耐久性优良，使用年限长 （1）外墙节能装饰板采用的面材为无机树脂板，经加工成型，采用氟碳漆、自动喷涂生产线的工艺进行表面处理； （2）经过这种氟碳喷涂的无机树脂板，具有超常的抗污性、耐久性和优异的色彩稳定性， （3）100％的自动化机械作业模式，能够轻易获得手工作业无法达到的高品质，彻底解决了目前铝单板、铝塑板幕墙价格昂贵、施工
复杂、维修困难的问题； （4）彻底解决了聚苯板（挤塑板）抹灰外墙保温系统易开裂、易脱落等无法解决的技术难题。节能装饰板同时具有装饰和保温的双重功能，用户只需一次购买，一次安装外立面的保温和装饰就可以全部完成，大大缩短了施工周期。 （5）外墙节能装饰板延伸度高，能承受高度弯曲而不破裂，韧性良好。板体牢靠地固定在墙体或干挂龙骨上，构成整个墙体，可承受正负风压，可经受一般性碰撞且与主体结构同寿命。 3）安装快捷，工艺合理 （1）保温面板板在工厂流水线生产制成，到工地直接粘贴或干挂在围护结构上，采用干挂法与主体结构形成一道空气隔热层，从而达到双层保温隔热效果，是一种新型保温装饰一体化的高档外装材料，安装时按外墙安装设计图纸就位，施工方便，大大缩短施工周期，且不受气候的影响。相关的安装节点图具体做法及要求详10J121，保温装饰板构造部分。 （2）节能装饰系统所使用的复合装饰板，面密度为4~9kg/㎡，抗压强度＞350kpa，因而它具有轻质高强的显著优点。复合装饰板采用高分子聚合物改性无机粘结剂粘贴施工，其粘结强度达到0.6mpa，另外辅以隐形扣件固定，无机粘结剂优异的耐老化性能，确保墙面板一次粘贴，永不松动。 4）自重轻，大大减轻主体结构的荷载，外墙节能装饰板安装可在框架结构完成或轻质墙体砌块完成时，直接粘贴或干挂，较传统的外保
室内、室外墙面抹灰工程施工方案
装饰工程施工方案 1工程概况： 1.1综述 42#楼建筑面积为6451.81m2，建筑11层，檐口高度为35.3m。 均为单元式高层商住楼。首层商铺，层高 4.16m。标准层住宅，层高2.9 m。结 构形式为短肢剪力墙结构，外墙采用煤矸石空心砖砌筑。内墙采用炉渣空心砌块和红砖砌筑。 1.2装饰工程中各分项工程 1.2.1室内装饰抹灰：卧室、客厅、餐厅墙面为18厚混合砂浆搓麻面；厨房、 卫生间为20厚水泥砂浆搓麻面。踢脚为1：2水泥砂浆暗踢脚。 1.2.2外墙基层找平抹灰：20厚1： 2.5水泥砂浆找平。 1.2.3外墙装饰面砖：外墙装饰面砖甲供 1.2.4天棚装饰刮棚：水泥：重钙粉：聚乙烯胶=1: 3：4刮棚两遍。 1.3编制说明 针对本标段内装饰工程设计特点，参照国家、行业标准及规范编制本方案。在装饰工程施工过程中参照本公司企业标准施工技术操作规程，认真执行本方案。 本工程施工期间处于雨季，故本方案仅考虑雨季施工，不做冬季施工安排。 2施工准备 在装饰抹灰施工前，由建设单位及监理工程师对主体结构工程进行全面的质量检验评定，达到合格并完成验收手续后方可进行装饰工程施工工序。 2.1材料要求 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。 2.1.1水泥：采用复合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为32.5级。颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。
水泥进场需对产品名、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。 2.1.2砂：采用平均粒径0.35?0.5mm的中砂，要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。 2.1.3胶粘剂：采用长春市长白山防水建材厂生产的108胶，经检验合格并应符合环保要求。 2.1.4耐碱高分子化合物涂塑玻璃纤维网格布：严格按设计变更执行 2.1.5重盖粉：严格按设计变更执行 2.1.6面砖：面砖的表面光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.2主要机具 2.2.1砂浆搅拌机：根据现场使用情况选择鼓筒混凝土搅拌机等。 2.2.2瓷砖切割机：采用ZIE-SM-110型电动石材切割机。 2.2.3手推车：装饰工程均采用普通式翻斗车。手推车轮胎为充气胶胎轮。 2.2.4施工工具：铁锹、孔径5mm筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大 2.5m、中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、塑料抹子、方口尺、长舌铁抹子、金属水平尺、软水管、长毛刷、钢丝刷、笤帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、红铅笔、擦布、工具袋等。 2.3作业条件 2.3.1主体结构必须经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格。
装饰板墙面施工工艺
装饰板墙面施工工艺 一施工准备 1、材料要求： （1）面层的规格、材质等级，符合设计图纸及施工要求的规定进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。。 （2）龙骨及配件进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。 2、主要机具 小电动台锯、手电钻、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3、施工作业的相关条件 （1）安装装饰墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。 （2）装饰墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。 （3）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。 （4）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。 二施工工艺 基层处理→找位与弹线→检查预埋件与洞口→龙骨制配与安装→钉装衬板→安装面层 （1）基层处理。 （2）找位与弹线。 安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。 （3）核查预埋件及洞口。 弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。 （4）衬板安装。 在龙骨安装完毕并检查合格后，安装18mm厚不燃板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。 （5）安装面板。 面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合
格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，才能正式进行安装 三质量标准 1、保证项目： （1）龙骨、基层衬板及饰面板必须符合设计要求 （2）面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求和施工规范规定。 （3）钉设必须牢固无松动。 2、一般项目 （1）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。安装允许偏差。 允许偏差 3成品保护措施 1、配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。 2、保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。
内外墙面抹灰施工方案
七、施工组织设计一、编制依据 1、施工图及设计变更文件 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－88 4、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194－93 二、工程概况 1、项目名称：康巴什地下人防局部墙面抹灰等零星工程 2、招标人：鄂尔多斯市人民防空办公室 3、建设地点：鄂尔多斯市康巴什 4、招标范围：室内抺灰、独立柱干挂石材、等零星工程；详见工程量清单。 三、施工准备 1. 材料准备 （1）水泥 本工程采用32.5#普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复验合格实验报告。 ）砂2（． 抹灰用砂最好是中砂，要求颗粒坚硬、洁净、无杂质,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。 2.机具准备 （1）砂浆搅拌机
（2）主要工具：木抹子、铁抹子、钢皮抹子、木杠、托线板、靠尺、卷尺、筛子、刷子和灰筒等。 3.技术准备 （1）抹灰前熟悉图纸，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准再正式抹灰。 （2）主体结构经有关部门进行工程检查，验收合格后方可进行抹灰工程。 4.其他准备 （1）检查需要预埋的电管，接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。 （2）将砼构件、门窗过梁等表面凸出部分凿平，对有蜂窝、麻面、露筋的砼表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10％的107胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头剔除清掉。 （3）砼及加气砼砌块墙面的灰尘、污垢和污渍等应清除干净，对砼结构表面、加气砼墙面应在抹灰前两天浇水湿润。． 四、施工工艺 1.操作工艺流程 基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰和中层灰→抹设脚板→抹面灰→清理→保护。 2.基层处理要求 （1）基层为砼墙面
冲孔铝板墙面施工方案
第十一节冲孔铝板饰面墙面 一、材料质量要求 (1) 本工程中金属装饰板墙面采用3mm厚白色冲孔铝单板，内衬3mm亚克力板，材料表面应平整、细腻、光滑，无裂缝和皱折，颜色一致，边角整齐，涂膜厚度均匀。 (2)龙骨采用L40*4镀锌角钢架、基层板采用12mm厚防火硅酸钙板，龙骨规格、尺寸及基层材料的品种、规格应符合设计要求。 (3)连接件和紧固件材料应符合国家现行产品规格、性能和技术标准。 二、主要机具设备 (1) 机具: 台式电动切割机、型材切割机、冲击钻、电焊机、射钉枪、电动改锥。 (2)工具:螺钉旋具、锤子、线坠、水平尺、钢卷尺、手电钻、电锤、手提式电动切割机圆鼻刀、电动刨沟机、手提式电动砂轮机等。 三、作业条件 (1)主体结构已施工完毕。 (2)安装的施工组织设计已完成。 (3)材料按计划一次进够，并配套齐全。按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能和数量已备好料。并进行了表面处理工作。 (4)门窗已安装完毕，其质量符合规范质量标准。 (5)已备好连接件、锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条、手持电动工机具等。 (6)对施工操作者已进行了技术交底(包括安全措施交底)、质量控制措施和检验标准及成品保护的措施等。 (7)施工前做好不锈钢板装饰样板，经建设单位、工程监理、施工单位有关人员共同检查鉴定、确认后，方可组织施工人员进行大面积施工。 四、施工工艺 施工程序:
放线→安装连接件→安装骨架→安装铝板→收口构造处理 五、施工要点 1.放线 在主体结构上按设计图要求准确地弹出骨架安装位置，并详细标注固定件位置，如果设计无要求则按垂直于条板、扣板的方向布置龙骨，间距500㎜左右，若墙面面积较大或安装铝合金方板，龙骨应横竖焊接成网架，放线时应依据网架的尺寸弹放。放线的同时应对主体结构尺寸进行校核，如发现较大误差应进行修理。放线宜一次完成。 2.安装连接件 用膨胀螺栓固定连接件或采用与结构上的预埋件焊接，对于木龙骨架则采用钻孔，打入木楔的方法。 3.安装骨架 可采用型钢、轻钢、铝合金型材骨架或木骨架。骨架与连接件固定可采用螺栓或焊接方法，安装中应随时检查标高、中心线位置。 对于面积较大、层高较高的外墙铝板饰面骨架竖杆，必须用线坠和仪器测量校正，保证垂直度和平整度。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理。 所有骨架表面应做防锈、防腐处理，连接焊缝必须涂防锈漆。固定连接件应作隐蔽检查记录(包括连接焊缝长度、厚度、位置，膨胀螺栓的埋置标高、数量与嵌入深度)，必要时还应做抗拉、抗拔测试。 4.安装铝饰面板 铝合金饰条板固定一般用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈，抽芯铝铆钉间距100～150㎜，用锤钉在龙骨上。采用螺钉固定时，先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，再将铝合金装饰板用自攻螺钉拧牢。 若采用木骨架，可用木螺钉将铝合金装饰板钉在木骨架上。板条的一边用螺钉固定，另一边则插入前一根条板槽口一部分，刚好盖住螺钉，安装完成的墙、柱面螺钉不外露。板材应采用搭接，不得对接。搭接长度符合设计要求，不得有透缝现象。 铝合金方板与骨架连接可以采用配套的连接板或钢板连接件。铝合金方板没有做槽口承插，固
内外墙面抹灰施工方案-上传版
第一章编制依据 本施工方案编制的依据： 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2018 3、《住宅工程质量分户验收规程》DGJ32/J 103-2010 4、《抹灰石膏》GB/T28627-2012 5、本工程图纸及施工组织设计 第二章工程概况 一、工程概 述： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： ********* 二标段项目位于******** ，工程分布如下：地上为住宅，地下一层为车库，主楼下地下室层高为4.8m, 地库地下室层高为3.65m,总建筑面积118706.1 平方。场地范围内包含四栋34 层（*号楼、*号楼、*号楼、*号楼）、一栋33 层（*号楼）、一栋18 层（* 号楼）、两栋12 层（*号楼、*号楼）。主楼结构形式为剪力墙结构体系，地下车库结构形式为框架结构，砌体均为填充墙体。地下填充墙及地上外墙使用烧结煤矸石多孔砖，地上内墙使用ALC 板。粉刷施工设计要求：
第三章施工准备 、施工准备： 1、材料： 1.1 抹灰砂浆：本工程砂浆采用预拌砂浆，施工前确定供货厂家。 1.2 抹灰石膏：成品袋装材料，施工前确定供货厂家。 抹灰石膏技术要求 2、主要机具： 预拌砂浆储料罐、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m 靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm 厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、
鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、工具袋等。 3、作业条件： 3.1 必须经过主体结构验收合格后方可进行抹灰工程，并弹好1m 水平线。 3.2 抹灰前，应检查门窗附框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1∶3 水泥砂浆分层嵌塞密实。 3.3 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3 水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒内线管孔封堵。 3.4 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。 3.5 应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3 水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。 3.6 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。 3.7 抹灰前一天，墙应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。 3.8 楼层较高，施工前应进行操作架搭设，操作架搭设需满足施工需求，并组织验收。 3.9 施工前应对所有安全防护进行检查，所有楼梯口，电梯口， 预留口都应进行安全维护。 第四章施工工艺流程
墙面金属装饰板施工工艺
墙面金属装饰板编号：GY-Q-4 简介：墙面金属板主要有如下几种材料：铝合金装饰板、镁铝曲面装饰板、不锈钢装饰板、彩色涂层钢板、铝塑板等，一般作为外墙面装饰。 铝合金装饰板：是选用纯铝L 5 (110 0)、铝合金LF 2 ( 3 0 0 3 )为原料，经辊压冷加工的金属板材，具有质量轻、易加工、强度高、刚度好，经久耐用、防火、防潮、耐腐蚀等特点。常用的色彩有：银白色、古铜色、金色等。 彩色涂层钢板：是以冷扎钢板、镀锌钢板或热镀钢板为基板经过表面脱脂、磷化等处理，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。它是一种复合材料，兼有钢板和有机材料的优点，因此具有钢板的机械强度和良好的加工成型性，又具有有机材料良好的耐腐蚀性和装饰性，是一种用途广泛、物美、价廉，经久耐用的新型装饰板材。 镁铝曲面板：是采用优质酚醛树脂纤维板、镁铝合金箔板、底层板为原料，经基层砂光、胶粘剂贴合和电热烘干、刻沟、涂沟而制成的一种新型建筑装饰材料，具有光洁、高雅的金属光泽，耐磨、耐热、耐水的良好性能，可钉、可刨、可弯、可剪的加工性。 不锈钢装饰板：不锈钢装饰板是一种特殊的钢板，具有优异的耐蚀性、优越的成型性以及赏心悦目的外表，因此在装饰工程中广泛应用，主要有彩色不锈钢板、镜面不锈钢板、浮雕不锈钢板等。 铝塑板：铝塑板是铝塑复合板的简称。它是以铝板为面，以聚乙烯或聚氯乙烯等做芯层，经过复合工艺制成。一般是三层复合板厚度分为4mm~6mm。 铝合金墙面板工程 一、材料准备： 1. 铝合金板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定，将所用的板材准备齐全。铝板的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。 2. 其他材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。 二、施工机具准备：型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀，线坠、卷尺、直尺等用具。 三、施工作业条件： 1?室外施工时应搭好施工脚手架，垂直运输等相关条件。 2.结构工程完成验收手续，进行装饰分部工程施工阶段。 3.墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线。
室内墙面案抹灰施工方案
室内墙面案抹灰施工方案 一、编制依据 1、施工图及设计变更文件 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－88 4、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194－93 二、工程概况 1-3层梁板和砼墙,柱面不粉刷，仅做清理外墙,非砼墙面、加气砼泰柏板粉刷，地面拉毛交工，四层及以上砼墙、柱及顶棚用白水泥腻子批后，加气砼墙块和泰柏板粉刷压光，地面拉毛交工。加气砼墙面粉刷采用98ZJ001内墙5，具体的做法为：刷801胶素水泥砂浆一遍，配合比为801胶：水＝1：4，15厚1：1：6水泥石灰砂浆分两次抹灰，5厚1：0.5：3水泥砂浆。地面拉毛交工。地面拉毛采用98ZJ001楼1，具体做法为素水泥浆结合层一遍，20厚1：2水泥砂浆拉毛。外墙为了保温采用外墙内保温做法，其具体做法为40mm厚水泥砂浆膨胀珍珠岩保温层，其比例为1：2：4。 零层楼面做法为除售楼部、入口大堂及有特殊要求的以外，所有地面按照98ZJ001楼2执行,刷素水泥浆结合一遍，20厚1：2水泥砂浆抹面压光。负一层、负二层楼地面为水泥压光地面用C20细石砼找坡，随打随抹平。车库坡道地面做法为水泥砂浆面层并以螺纹钢筋做间距15cm的压痕花纹。 卫生间地面按照建筑图上所选用的标准图集执行；卫生间墙面水泥砂浆拉毛到底，泰泊板墙面粉刷底层为25mm厚C25米石砼，面层为10mm厚1：3水泥砂浆。加气砼墙面粉刷其做法为98ZJ001内墙7：刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶：水=1：4，15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰，5厚1：2水泥砂浆；卫生间顶棚与泰泊板、加气砼交接部位在顶棚上粉20cm水泥砂浆一道，其做法为98ZJ001顶4，钢筋砼板底面清理干净，7厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂浆，表面喷刷涂料另选，顶棚其他部位不粉刷。 内走廊墙面做成水泥砂浆毛墙面，外贴小方砖（待定），其加气砼墙粉刷做法为98ZJ001内墙7，刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶：水=1：4，15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰，5厚1：2水泥砂浆；砼墙粉刷做法为98ZJ001内墙6，，15厚1：3水泥砂浆，5厚水泥砂浆，墙面粉刷到板底；内走廊顶棚不粉刷。 楼梯间水泥砂浆楼梯和地面，楼梯不用做防滑条，其做法为98ZJ001楼1，钢筋混凝土楼板，素水泥砂浆结合层一遍，20厚1：2水泥砂浆抹面压光；墙面为混合砂浆，其做法为98ZJ001内墙4，15厚1：3水泥砂浆，10厚1：2水泥砂浆抹面压光；踢脚线为水泥砂浆，其做法为98ZJ001踢3，15厚1：3水泥砂浆，10厚1：2水泥砂浆抹面压光。 GRC板面白水泥腻子批白；GRC板与柱、梁交接处挂贴玻璃丝布白水泥腻子批白；泰泊板与柱、梁交接处挂钢丝网抹灰；加气砼墙与砖墙、配电箱部位、柱、梁交接处挂钢丝网抹灰。标准层半径为17.4米的梁与半径为22.8米的梁之间的顶棚用混合砂浆粉刷,其做法为98ZJ001顶3，钢筋混凝土板底面清理干净，10厚1：1：4水泥石灰砂浆，2厚麻刀（或纸筋）石灰面，表面喷刷涂料另选。 三、施工准备 1. 材料准备 （1）水泥