制鞋知识汇总
针车鞋面考试论题（20分）
1．针车针的分类及规格？鞋面是网布的是否需要应用箭尾针？（1分）针车针的分类：圆头针，剑尾针；规格为：11号，14号，16号，18号，21号；鞋面是网布不可用剑尾针。
2．喷胶/捶平有哪些常见的问题？（1分）
喷胶过多会起鼓，少会弹开，打皱等现象；锤平不可太用力，否则会破，且两边不齐，会影响外观，擦胶不干会弹开。
3．一般运动鞋针车的针距/行距/边距为多少？（1分）
针距为1英寸8—10针，行距为2mm，边距为1.5mm，外头受力部位可允许在1.5---1.8之间。
4．针车最常见的问题是哪些？（1分）
针车常见的问题：边距大小，盖线深浅，点位移位，跳线，浮线，里和面及贴补强不顺不平造成打皱，翻后里不顺起皱，海绵下吊，鞋舌易拉掉，扣子易松动。
5．翻领口经常出现的问题有哪些？对后段会有什么影响？（2分）打皱，泡棉下掉，领口不顺，太短；后段影响，鞋羽打皱起鼓，领口向下凹陷，两边盖线深浅。
6．压边线过高或过低会有什么影响？（0.5分）
压边线过高，大底会盖不住线，压边线太低，帮鞋受力点集中鞋面部位上，易帮破，造成浮线或花角打皱等现象。
7．修边不良会有什么影响？（0.5分）
修断底线造成脱线退货；烂内里造成不良B品；修不干净影响外观。8．接舌会有哪些状况影响？（0.5分）
鞋舌接深会变短，造成内头不舒适，口门打脚，看不到Logo；接舌浅，鞋
舌会太浅，易拉掉；接舌歪，易打脚，影响舒适度，收针倒针二到三针，否则易拉掉。
9．喷胶（内领口）及翻鞋舌最常见的注意事项是哪些？（0.5分）
要均匀，不可喷多及内里的位置点，避免溢胶，少了易脱胶，多了溢胶，超出位置点，胶水外露，穿着时易粘袜子；翻鞋舌弧度要圆顺，角位大小一致。10．脱线的主要原因是什么？（1分）
鞋面接线，卡线，漏底线，重针的地方没倒针或底线过紧，线过松等都会造成脱线，会引起成型时容易帮断线，线的质量要好。（2.8Kg以上拉力）。11．断针留在鞋面上会有什么后果及要采取哪些防范措施，在什么情况会易断针？（2分）
穿着时容易刺脚，造成巨额赔款并对公司声誉产生负面影响；如发现针断，应立即将断针找出，（可利用测针机导出）后须严格按照《针的收放及使用管理规定》执行，必须将针身和针尖二合为一，方可换针；选针太小或安装不当，用的太久，车线的质量太差不够坚硬或耐温，鞋面材质太硬，都会引起断针。
12．打扣子要注意什么事项，正常拉力的标准为多少？（1分）注意扣子的松紧度及底面扣是否吻合，是否有半边扣，网布冲孔后，要用烙铁烫过后方可打扣，以免拉力不够，拉力标准在250—300牛顿。
13.冲孔最常见的问题及冲子的分类？运动鞋的男女装应用的规格为？（0.5分）
问题：冲歪，冲烂，冲破皮，用错冲子，常用有2.8, 3.0 ，3.5，4.0mm；运动鞋男女装3.0mm。
14车内领口的注意事项是哪些，应如何操作？（0.5分）
注意事项：不可用错针，边距不可太小，内领口不可车歪，操作分清内外腰，边距均匀3---5mm，按部件弧度车圆顺，点与点相对车合，对记号齿时，
拉内领口的力度和外腰须一致，起收针须对称。
15针车流程？（请以9058款为例，说出从领料到交库的流程）。（7分）一：拿到确认样，色卡本，指令单，核对→领料→拼缝，接合→内里贴合→车鞋身饰条及饰线→车领口里布→翻泡棉→车护眼→车鞋舌→穿布标，舌里，贴泡棉，翻鞋舌→鞋舌与外头接合→修边→后套与外头的组合→检验→入库。
开发流程（10分）
1：开发流程：（以9058款为例）（5分）
设计草稿→配色和材质搭配→标准色系和材质描述→配鞋楦、大底→开面纸版→纸版修改及确认→备料（拿到样单就进行）→复合、剪裁→发外协部件→做手工配套→针车→成型→车外线→整理包装。
2：颜色搭配由：主色+辅助色+点缀色组成。（2分）
主色：占据面积最多的颜色，占据面积60% 以上。
辅助色：与主色搭配的颜色，占据面积30% 以上。
点缀色：一般只占据面积的5%—15%。
3：常用的国际色卡的种类分为2种；C色卡与U色卡，二者如何应用？（1分）
1、根据样品单色号确认是U色或C色，并在光线较好的白色（自然光）核对可以后再于较明亮的日光灯下确认，如果特急材料急需夜间确认，必须使用标准光（箱）确认，“U”代表无光泽，“C”代表亚光。U色利用于反毛皮，透气革等无光材质确认，C色卡利用于PU,PVC,皮等亚光材质确认。
4：如何判定样品的优与劣。（2分）
1、首先看样品整体形状，是否与楦型和平面样单的品味相符合；
2、检查颜色、线条，用材质，版位比例是否与市场（客户要求）吻合。
3、检查细节，清洁度、线头、皱折、歪斜、前后衬硬度等等。
技术专题（20分）
一：选择题（一空0.5分，共计4分）
1：日本鞋号25.5#的楦底长是 C cm。
A:250mm B:255mm C:260mm D：265mm
2：中国旧鞋号19#的楦底长是 C mm；25.5#的楦底长是270 mm。A:198mm；255mm B：200mm;260mm C：202mm；265mm D：202mm；270mm 3：一般情况下，41#低统运动鞋脚底的高度为 B mm。（不含面衬内量）A：78—85mm B：88—95mm C：98—105mm D：108—115mm 4：一般情况下，41#低统运动鞋鞋舌宽为 B mm。（翻完鞋舌）
A:75—85mm B：90—95mm C：95—105mm D:105—110mm 5：领口海绵与后港宝盖位通常为 B mm。
A:5mm B：10mm C:20mm D：25mm 6:鞋面上下分片之间的盖位通常为 B mm。
A:4mm B：8mm C:12mm D:16mm 7：接鞋舌时，通常盖位为 B mm。
A:5mm B：10mm C：15mm D：20mm 二：论述题：
1：美国楦8#与7#长度为多少？欧码（即中国码）41#和40#长度为？日韩码26#长度为多少？（1分）
美国楦8#为278.46mm，7#为270mm,落差8.46mm进退；欧码41#为273mm，40#为267mm, 落差为6.67mm进退（即中国码列安踏，整体短一码）；日韩码26#为270mm，落差半码5mm, 整10mm进退。
2：技术转移的流程：（5分）
1、技术专题讨论会议一致通过；
2、单板试做及确认，设定分段；
3、确认每楦并签名；
4、全套级放及试做并确认；
5、全套楦头确认；
6、设定技术工
艺；7、设定大底马码段及内盒规格；8、（复查全套试做所要求及设定的内容是否达标）斩到试做。
3：单板确认注意事项：（2分）
1、查核与技术专题会议所要求事项是否相符合；
2、开版比例；
3、线条是否流畅；
4、达位是否合理；
5、操作细节是否到位；
6、试穿是否舒适；
7、设定分段。
4：全套确认注意事项：（3分）
1、确认是否按单板所要求的分段要求做到；
2、确认是否按行业级放规律放版；
3、确认操作是否标准、规范（及用材用料）；
4、拟定工艺，制作标准及说明书；
5、确认全楦是否OK；
6、确定大底对照；
7、确认内盒规格；
8、确定鞋带长度；
9、试穿。
5：斩刀试做确认的注意事项：（3分）
1、复查全套试做工艺，操作标准的定是否达标是否合理；
2、查核冲刀与纸版是否一比一；
3、确定大货楦头级放；
4、确认用材用料，操作是否规范及标准；
5、试穿。
6：楦头确认需要注意什么问题？（2分）
1、肥度；
2、翘度；
3、宽度；
4、长度；
5、楦背弧度；
6、楦身及后跟弧度；
7、楦头质量；8、楦底与大底的吻合性。
成型考题（20分）
一：请列出成型流程图（以9058款为例，从领料到大包装）5分拿确认样和指令单→领料（鞋面，鞋底，中底板，鞋垫，鞋带，包材）→按轮次放鞋面→穿鞋带→刷胶→配楦及中底板→前，中，后帮→磨→绑鞋带→画线→配大底→放鞋→面，底处理剂→一次胶→二次胶→合底→压机→冷冻→脱楦→车底线→放面衬→塞纸→整理鞋带→修剪线头→清洗鞋→总检→吊牌→全检，小包装→大包装。
二：一个40尺的平柜，立方数为58 ；40尺的高柜立方数68 ；20尺的小柜立方数28 0.5分
三：不同材质的压力为：PU __40__KG 10--15 秒;RB_45___KG 10--15 秒；
秒;MD_35__KG 10--15 秒. 0.5分
四：真皮打粗，不同皮料使用砂纸型号：软面皮__80_号；二层皮_60___号；
磨砂皮40 号；网布100 号。0.5分
五：请列出成型平时生产中会发生常见问题的原因及提出改善意见。13.5分1：鞋子脱胶的常见原因，如何防止？（2分）
原因：画线偏低；破水胶水不到位或太多不干；贴合时间长或温度偏低，或偏高；压合不到位；压机不及时，冷掉；接头位没用工具压死。
要严格按照流程进行，严格控制流速。
2：鞋子发霉的常见原因，如何防止？（1分）
原因：鞋子碰到水，天气潮湿的梅雨季节；改善方法：加强操作过程，避免湿手接触鞋子，注意冷冻的霜水不可太重，温度0--5℃，加强干燥剂的质量，后段添加防霉烤箱。
3：鞋子发黄的常见原因，如何防止？（2分）
原因：材料本身的耐黄级别，避免直晒太阳，化学物品的污染，尤其是RB破水；改善：应严格控制材料入仓的严格检验，白色材料应用黑色胶袋包
装，注意海绵的耐黄，加强对化学物品的操作，切勿外溢。
4：鞋子打皱的常见原因，如何防止？（1分）
原因：针车手势不对，纸板不合，工艺移位；原材料不达标，成型不贴楦，网带没绑紧；解决方法：逐步追踪以上问题，并于冲刀试做过程中将以上问题转移到生产部，于针车大货生产鞋面时，拿10双到成型进行试做，及时发现问题并作出预防工作。
5：鞋子歪斜的常见原因，如何防止？（1分）
原因：鞋面未对点，车歪，前后帮攀歪，底合歪，画线及贴合歪斜；
方法：面应严格对点盖线，前后帮应及时进行检查。
6：MD底处理剂温度50--55℃时间3—4分钟；一次胶温度50--55℃时间3—5分钟；二次胶温度55--58℃时间3—5分钟；
RB底处理剂温度60—65℃时间3—4分钟；一次胶温度55--60℃时间3—5分钟；二次胶温度65--68℃时间3—5分钟；
TPR底处理剂温度60--65℃时间3—4分钟；一次胶温度55--60℃时间3—5分钟；二次胶温度60--65℃时间3—5分钟；
PU+网面处理剂温度70--75℃时间3—4分钟；一次胶温度55--60℃时间3—5分钟；二次胶温度60--65℃时间3—5分钟。
（2分）
7：成品鞋的验货步骤：（1分）
准备：样品鞋，色卡本，订单资料，包装资料，验货表格，拉力测试报告，小剪刀，红标；
流程：按订单资料总数的3%任意抽箱号，随时抽取，大中小码必须抽到→核对包装资料（细致）→核对样鞋，色卡→检查成品鞋用材及工艺是否达到标准→填写验货报告（ 3%严重瑕疵或7—8%轻微不良）→工厂签字→验货评定。
8：验鞋的步骤：（动作及相关的品质把关）（2分）
核对样鞋→检查尺码→检查鞋子的内部结构（透胶，顶脚等）→检查面衬，鞋带头→拉鞋带是否脱落→检查鞋子是否开胶（以上动作须不间断的检查）→看内腰→看外腰（内外标准：清洁度，高低大小，打皱，浮线，破损）→后跟高低→翻转看大底的平稳度→合拢比大底长短→掉头观看鞋头歪斜及高低。
9：成品鞋（以纯品牌为例）测试标准。（关键的测试及其测试标准）（1.5分）标准：拉力：1cm2.8Kg以上，并从中底中心剖开看粘合牢度→耐黄变达4级以上→耐磨DIN≤90→耐水解12小时以上不龟裂，不脱层→色牢度干擦3.5级以上，湿擦3级→曲折，国际标准：3906.1----2008；45°角，割5mm，四万次。
裁剪/材料试题(18分)
一：请排出裁剪流程（请以9058款为例，说明冲裁的注意事项）（3分）
拿确认样鞋/色卡/订单资料/指令单/工艺说明书→计划并列出分工单→复查冲刀→冲裁（先冲外协部件，先冲大码再冲小码），注意不要错裁向及纹路，不要冲错颜色，不要拿错刀模（包括男女全段之间的区分）等→注意冲裁层数及安全操作→先冲主料再冲辅料→配套好入备料仓待发针车。
二：材料部分：现有以纯品牌，通常使用到以下材料，请列出以下材料的判定标准（特别需注意到材料的物性）。（15分）
1：高剥离PU，判定标准是：（1分）
一、剥离/cm=2.8Kg以上，水解12H以上，耐黄变4级以上，曲折-20°5万次以上，其他按国标；、底面统一色；三、不可改色，不可褪色即溢色。2：三层网确认标准：（0.5分）
一、克重要达标；二、不可抽纱；三、不可褪色；四、控制一定的伸缩率。3：单层网确认标准：（0.5分）
一、克重要达标；二、不可抽纱；三、不可褪色；四、控制一定的伸缩率。4：D01内里确认标准：（0.5分）
一、克重要达标；二、不可抽纱；三、不可褪色，注意干湿擦均要测试，要有很好的延伸性。
5：丽心布确认标准：（0.5分）
一、确认针织密度及针数12针以上；二、布的内在质量要好要绝对无尘的丽新布。尽量用柔性的，太硬会影响中帮收腰效果，太软会起不到补强效果。
6：后港宝（成型港宝）确认标准：（0.5分）
成型港宝一定要和楦头后蹱相吻合，PVC不耐寒易折断，应用TR材质，最好的是TPU超低温港宝片。注意厚度及耐温程度，特别容易流溢出来。
7：化学片港宝确认标准：（0.5分）
化学片（布织布）密度质量要好，天那水+甲苯恰到好处才会有硬度；双面过胶的胶厚度要够，按标准厚度使用。
8：鞋头热熔胶确认标准：（0.5分）
一、按标准厚度使用；二、必须要加细布底的；三、使用低温热熔胶易于烫压及融化使之与材料二合一，从而达到硬度即很好的回弹性。
9：装饰PVC确认标准：装饰TPU确认标准；二者如何区别？（0.5分）
1、PVC耐折耐寒性能差，反之TPU曲折回弹性好，耐寒与-20°之内；
2、PVC手感很硬，TPU手感韧性较好；
3、PVC燃烧很臭，火苗很黑；TPU燃烧火苗带蓝光，没什么气味。10：RB确认标准：TPR确认标准；二者如何区别？（0.5分）RB韧性很好，鼻闻有松香味，用模具压出。耐磨耐折性能强；
TPR韧性很差，色感很死，鼻闻没什么气味，稍臭，用模具射出有料于内仁，耐磨耐折性能差。
11：鞋带的确认标准；尼龙带与纯棉鞋带的区别？（0.5分）
1、首先确认纤维质量，不可抽纱及编织股数和方式，带头要打紧顺色。
2、纯棉细带很柔软，有绒于表面，无光；尼龙带稍硬较滑。
12：车线的种类及判定标准：（0.5分）
车线分三种，3X1，3X2；3X3。针车面线常用3X1，大底线用3X2，3X3很粗较少用（马克线），拉力2.8-3.0KG，底面线统一。
13：金属扣的判定标准：（1分）
金属扣有分铝、铜、铁、钢、锌合金，不要用铁扣，其他根据实际材质要求而定（是否要环保），但绝对不可生锈。
14：确认材料的流程及标准？（3分）
先拿取相应的确认样及色卡→看外观（颜色，亮雾程度，厚度密度），必
须以自然光为主，室内日光灯为辅的条件下观看→手感→签名并标示日期及物性测试标准，使用之型体和意见。
15：如何辨别头层皮，二层皮，反绒皮的优与劣？（1.5分）
1、头层皮好的，虫斑少，血筋少，厚薄均匀而标准。使用率85%为A级皮；75%为B级皮，70-75%为C级皮；牛皮10尺以上，猪皮8尺以上，羊皮5尺以上（袋鼠皮及鸵鸟皮、鳄鱼皮等用的较少）；手感很好，反之为劣皮。
2、二层皮，8尺以上，厚薄均匀标准，麻面轻微，手感好；
3、反绒皮，8尺以上，绒毛面细腻，手感好，固色标准，厚薄均匀标准，毛短较好，反之为劣皮。
16：后方海绵和舌棉的确认标准？（0.5分）
1、后方海绵水青色（以色卡为标准），厚度密度要达标。
2、舌海绵与后方海绵质量标准一致，厚度按指定要求定。
17：EV A的确认标准？（0.5分）
EV A分A级密度好，反弹性强，表面细腻，手感好；B级稍差；C级一般作为补强，填腹之类使用。我司规定用A级，硬度55°-60°之间。
18：MD的确认标准？（一次MD；二次MD）（1分）
一次MD硬度58°+/- 3°为射出MD，注意发泡倍率，长度为标准的正负1.5MM可接受；二次MD硬度55°-60°之间，为热压成型，注意热冷定型及MD本身材质一定要好，否则易发泡。
19：面衬的确认标准？（0.5分）
1、颜色OK；
2、前后厚度标准；
3、材质标准；
4、复合不脱层；
5、转印及印刷清晰不脱落（检查方法用手指甲轻刮5-6次不掉；用透明胶反粘3-4次不脱落）
20：滴塑的确认标准？（0.5分）
耐黄变，老化，色溢要达标。注意硬度加布底要环保料。
手工题(7分)
1：印刷标准：（1分）
一：用电子Logo描绘，切忌用鞋子或材料上的Logo去做，易变形；二：网版260目以上；三：印刷套位要准；四：多印几次，但不可重影走位，毛边。2：电绣标准：（1分）
一：用电子Logo描绘，针数要标准。底线加布，不能过紧或过松，用台湾进口机合较好，要平整且不可移位，线头干净，尽量少连线，不可绣断材料。3：折边标准：（1分）
一：折边部位须削边，边距10mm宽，0.6mm出尾；二：要在折边位须上胶且到位；三：边距折进5mm，弧度圆顺，锤紧，锤平。
4：烫压标准：（1分）
一：烫压温度170℃---200℃之间，时间3---5秒，压死，不可移位。5：热切标准：（1分）
一：热切割用于织带类材料的切断，目的在于避免散边；二：高频热切：牢固，过60---100℃，温度不可过高，溶化脱落，不可移位，不可毛边。
6：削边标准：（1分）
一：被盖位置，削边6mm宽；二：外露及反接位置，削边6—8mm宽，留1.2mm以上厚度，以免破裂；三：被埋或隐盖部位削正面6---10mm，根据实际要求而定，拉帮预磨/预削正面。
7：画线标准：（1分）
画线用银笔，铅笔或水解笔，纸板与材料要十分吻合，随时检查纸板是否变形。
综合题（5分）
1：请你说说对“管理“一词的见解：（2分）
管理分解为管人，管事，充分利用自己的亲和力、能力、专业、沟通。语言表达能力，使和你配合的上级、下属、同事、朋友、客户以达到你和公司所需要的目的，从而形成一种管理制度，流程使整个机制越规模和标准为公司或企业乃至盛会达到更好的经济效应和文化！
2：为人处世要注意基本的礼节，请你举例说说，在现实生活及工作中应该注意哪些礼节：一例0.5分（3分）
1）坐车：正驾室后卫为重要，副驾室后位为次重要，副驾位为危险位，根据实际形势选位而坐，与客户同行应先开门后上车，先下车帮开门。2）递名片和笔、剪刀之类应注意方向。用双手，微屈身。3）与客户同行应走侧后位，吃饭应坐朝门位。与客人吃饭注意谦让，饮酒碰杯不可高过他的杯。4）接电话要先问候“您好”，交谈完毕后一定说“再见”不可随意挂电话。5）与客人上电梯应先入梯内控制电梯档门“请进”。6）开车接客户应发亮应警灯，待车辆稀少到了路面畅通后可停止该灯。7）注意工作和应酬的衣着选择。8）工作中要相互尊重、上下分明、相互团结。
电气工程基础知识汇总
电气工程基本知识汇总 （一）直流系统 1．两线制直流系统 直流两线制配电系统应予接地。但以下情况可不接地：备有接地检测器并在有限场地内只向工业设备供电的系统；线间电压等于或低于50V，或高于300V、采用对地绝缘的系统；由接地的交流系统供电的整流设备供电的直流系统；最大电流在0.03A 及以下的直流防火信号线路。 2．三线制直流系统 三线制直流供电系统的中性线宜直接接地. （二）交流系统 1．低于50V 的交流线路 一般不接地，但具有下列任何一条者应予接地；（1）由变压器供电，而变压器的电源系统对地电压超过150V；（2）由变压器供电，而变压器的电源系统是不接地的；（3）采取隔离变压器的，不应接地，但铁芯必须接地；（4）安装在建筑物外的架空线路。 2．50～1000V 的交流系统 符合以下条件时可作为例外，不予接地：（1）专用于向熔炼、精炼、加热或类似工业电炉供电的电气系统；（2）专为工业调速传动系统供电的整流器的单独传动系统；（3）由变压器供电的单独传动系统，变压器一次侧额定电压低于1000V 的专用控制系统；其控制电源有供电连续性，控制系统中装有接地检测器，且保证只有专职人员才能监视和维修。 3．l～10kV 的交流系统 根据需要可进行消弧线圈或电阻接地。但供移动设备用的1～10kV 交流系统应接地。 （三）移动式和车载发电机 1．移动式发电机 在下列条件下不要求将移动式发电机的机架接地，该机架可作为发电机供电系统的接地，其条件是发电机只向装在发电机上的设备和（或）发电机上的插座内软线和插头连接的设备供电，且设备的外露导电部分和插座上的接地端子连接到发电机机架上。 2．车载发电机 在符合下列全部条件下可将装在车辆上的发电机供电系统用的车辆的框架作为该系统的接地极。（1）发电机的机架接地连接到车辆的框架上；（2）发电机只向装在车辆上的设备和（或）通过装在车辆上或发电机上的插座内软线和插头连接设备供电；（3）设备的外露导电部分和插座上的接地端子连接到发电机机架上。 3．中性线的连接 当发电机为单独系统时，应将中性线连接到发电机机架上。 （四）电气设备 1．电气设备的下列外露导电部分应予接地 （1）电机、变压器、电器、手携式及移动式用电器具等的金属底座和外壳；（2）发电机中性点柜外壳、发电机出线柜外壳；（3）电气设备传动装置；（4）互感器的二次绕组；（5）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框
关于制鞋的流程和技巧
制鞋业的生产特点 为了适应季节及款式的快速变化及个性化生产需求，制鞋企业几乎都面临着这样的问题： ①产品的生命周期和生产周期不断缩短。产品呈多品种小批量生产趋势加大，制鞋企业应对艰难、订单交期耽误严重。 ②制鞋业手工作业模式，部门间重复劳动严重。各部门间信息沟通不畅，企业采购及生产计划性、及时性、准确性差。管理手段落后，大部份制鞋企业仍停留在人管人的传统模式上，内控制度不能有效执行，管理漏洞多，企业管理者经常力不从心。 ③物料管理困难，超耗料情况多，边角料由于裁剪必然产生很多管理困难的边角料，造成成本过高，使利润率低下。 ④批号管理。鞋业企业大部分需要比较严密的批号管理。但缺乏IT技术的保证，往往批号管理困难，并且跟踪混乱。 ⑤信息化应用水平落后，信息反应周期长、准确性差，企业管理只能凭经验作决策，影响决策的准确性和及时性。 制鞋工艺流程 一、原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理 1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。 三、调配中心管理 1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间； 四、针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量
鞋类基本知识
鞋类商品知识是超市采购人员和鞋类区销售人员必须了解的基本知识： 1、怎样鉴别真皮、仿皮？ A、看。真皮有细小毛孔，仿皮则无； B、闻。真皮闻时有动物脂肪味（即皮臭味），仿皮则有塑胶味。 C、按。用手指按一下表面有细小皱纹，手指起时皱纹立即消失，即是真皮，人造革没有皱纹。 D、水。置细小水珠于其皮表面，数分钟后水珠通过毛孔扩散，可看到明显湿斑，吸收水分。 E、烧。用火烧皮的边角有毛发焦味，仿皮则是塑料味。 F、色。真皮色泽暗亮柔和，仿皮则明亮。 2、PP料与ABC料比较有什么特点？ A、耐低温。高温可耐40—60度。 B、不能经受猛烈冲撞击。 C、比重大，价格稍高，表面易划伤。 D、PP料也可经特殊加工，使表面凹凸不平。 3、真皮有哪三大特性？ A、卫生性： 1)透水性在10 米上。24小时内可透过约800CM的汗液。 2)透气性100C/小时/CM。 3)吸湿和排湿性。 B、耐用性。经科学测试每平方米的真皮可承受2.5公斤（2KG/M2）的重量。尽管现在合成革工艺水平很高，但日本产的克拉利诺F26受压力仅1KG/M2。 C、绝热性。 有些皮可受120—160C的高温。耐寒能力则达零下50—60C，是做航服的主要材料。穿凉鞋时与塑料鞋时明显会感到，热天走路时皮凉鞋不烧脚，塑料的确良鞋则会感到烫。 4、真皮经加工后，可形成哪几种具体形式的皮？各有何特点？ A、刨光皮。表面光泽度很好、较硬、有形、造价较高。适合配职业装背包。雨天淋湿后用干布抹干即可。必须经常擦皮革护理剂。 B、漆皮。主要特点是较厚，表面涂上了一层特殊化工油漆，将所有毛孔内盖住。其特点是淋雨后水渗不进去，抹干即可。不需时常擦皮革护理剂。 C、再生皮。由废角料加些安酸等物质经过物理化学过程而产生的真皮。具有真皮的某些特性，如透气性等，但机械强度较，易破损、破裂。 D、自然皮是牛皮加工后不再经其它加工的一种皮。 5、怎样护理与保养真皮？ A、不能在强光下照射，以防油脂被烤干，导致纤维组织萎缩，皮革硬化脆裂。 B、不能放在强酸强中，以防被腐蚀。 C、当在雨天淋雨水时抹干放在通风处凉干，以防发霉。 D、当久不用时，里面放些纸，以防变形。 E、真皮包很娇嫩，容易被划伤。 F、当真皮包发霉后，用鞋油擦干，再打上碧丽珠等护理剂。 G、当上面划有圆珠笔痕时，可用牛奶进行清洗。 6、从年龄上分，牛皮有哪三个层？各有何特性？ 牛皮可分为小、中、老年龄层。 A、小牛皮。刚出生至5岁，此年龄牛皮张幅较大、皮质耐拉力性较差，但细嫩、光泽度好、手感好。
最全集合知识点归纳梳理大全集
集合的基础知识点梳理大全集 一、重点知识归纳及讲解 1．集合的有关概念 一组对象的全体形成一个集合，集合里的各个对象叫做集合的元素 ⑴集合中的元素具有以下的特性 ①确定性：任给一元素可确定其归属．即给定一个集合,任何一个对象是不是这个集合的元素也就确定了. 例如，给出集合{1，2，3，4}，它只有1、2、3、4四个元素，其他对象都不是它的元素； 而“所有的好人”、“视力比较差的全体学生”、“我国的所有小河流”就不能视为集合，因为组成它们的对象是不能确定的. ②互异性：集合中的任何两个元素都是不同的对象，也就是说，集合中的元素必须是互不相同的（即没有重复现象），相同的元素在集合中只能算作一个.例如，不能有{1，1，2}，而必须写成{1，2}. ③无序性：集合中的元素间是无次序关系的.例如，{1，2，3}与{3，2，1}表示同一个集合. （2）集合的元素 某些指定的对象集在一起就成为一个集合，集合中的每个对象叫做这个集合的元素.若a 是集合A的元素，就说a属于集合A，记作a∈A.不含任何元素的集合叫做空集，记作φ. （3）集合的分类：有限集与无限集. （4）集合的表示法：列举法、描述法和图示法. 列举法：将所给集合中的元素一一列举出来，写在大括号里，元素与元素之间用逗号分开，常用于表示有限集. 描述法：将所给集合中全部元素的共同特性和性质用文字或符号语言描述出来．常用于表示无限集. 使用描述法时，应注意六点： ①写清集合中元素的代号；②说明该集合中元素的性质； ③不能出现未被说明的字母；④多层描述时，应当准确使用“且”，“或”； ⑤所有描述的内容都要写在大括号内；⑥用于描述的语句力求简明、确切. 图示法：画一条封闭的曲线，用它的内部来表示一个集合，常用于表示又需给具体元素的抽象集合，对已给出了具体元素的集合当然也可用图示法来表示. 如：A={1，2，3，4}
电气基本知识
电气基础知识试题 一：选择(选择一个正确的答案,将相应的答案序号填入题内的括号中.每空1分共30分) 1、以下为非线性电阻元件的是（ D ） A：电阻 B：电容 C：电感 D：二极管 2、导电性能最好的材料是（ B ） A：金 B：银 C：铜 D：铝 3、一般情况下，电容的（ A）不能跃变，电感的（ B）不能跃变 A：电压 B：电流 C：电阻 D：阻抗 4、纯电感电路中无功功率用来反映电路中( C ) A：纯电感不消耗电能的情况 B：消耗功率的多少 C：能量交换的规模 D：无用功的多少 5、已知交流电路中,某元件的阻抗与频率成反比,则元件是( C ). A：电阻 B：电感 C：电容 D：电动势 6、为了提高电感性负载的功率因数.给它并联了一个合适的电容.使电路的（②）（ B ） ①有功功率②无功功率③视在功率④总电流⑤总阻抗 A：增大 B.减小 C.不变 7、当电源容量一定时,功率因数值越大,说明电路中用电设备的( B ). A：无功功率大 B：有功功率大 C.：有功功率小 D：视在功率大 8、三相六极异步电动机在60Hz电网下空载运行时,其转速约为每分钟( C )转. A：1200 B：1450 C：1100 D：3600 9、三相异步电动机的额定功率是指( B ). A：输入的视在功率B：输入的有功功率C：产生的电磁功率D：输出的机械功率 10、.三相异步电动机机械负载加重时,其定子电流将( A ). . A：增大 B：减小 C：不变 D：不一定 11、三相异步电动机负载不变而电源电压降低时,其转子转速将( B ). A：.升高 B：降低 C：不变 D：不确定 12、双臂直流电桥主要用来测量( D ). A：.大电阻 B：中电阻 C：小电阻 D：小电流 13、两个电阻串联，其等效电阻（ A ），功率（ A ） A：变大 B：变小 C：不变 D：不确定 14、两个电容串联，其等效电容（ B ） A：变大 B：变小 C：不变 D：不确定
制鞋工艺操作规程
制鞋工艺操作规程
工艺操作规程 裁断车间 一、手工划料 1：按流程卡指定的货号、尺码和规格取划料样，分清内外脚，了解各部件的片数。 2：领取皮料后先检查与确认样是否相符。包括厚度、表面色泽、手感、有无掉漆、皮炸、松面等现象。 3：按不同款式部件要求选皮分类，先算后用。 4：顶验皮疤，并用银笔作上记号（画圈）。 5：样板互套，寻求最佳互套方法，合理利用。 8：每张皮划完要点数、配双并在包脚底或其它部件适当部位贴上对码贴，不缺料、缺片。 9：头排部件要再次检查是否有皮疤漏验。 10：注意1里皮口条横流划料冲料（特殊除外）2小件按不同款要求划料3填写质量卡。 二、手工剪料 1：使用合适剪刀，剪口要锋利。 2：需上手做包修毛边部位线外留有0.5-1mm，不需要上手做包修剪的部位，剪去划线，不得线内吃料，光滑流畅。 3：拥边、搭地按线剪（划走样除外）。 4：改划或吃料部件先看清后剪。包脚地能够少量缺料（2-3mm）。搭地部位能够少量吃料（小弯角2mm）。拥边，
毛边不得缺料。 5：里皮外搭接头要剪去线位。 6：按顺序剪料，分类摆放、点数。 7：缺片少块及时拼包，多余返回，不得代码混装。 8：整手鞋包（包括小件）要配齐，分类捆绑。 9：注意1发现疲疤等缺陷要返回划料2不同码不得混杂3对码贴脱落要及时补上4大皮冲料参照裁断和手工剪料。三、验收点数 1：验皮疤采用不同大小的铁球顶验。A大件、硬件剪料或冲料后分部件按顺序顶验B小件、软条形件应先划料剪成小块（多部件）顶验，后冲料或剪料。C顶验皮疤不得将部件拉变形。 2：验花纹、粗细按对码贴，头排、机心、明口舌、横档等要逐双检验，后排可分片检验（花皮除外） 3：不良品要及时拼包，对码、对双补齐。 4：分部件摆放点数，填写质量卡。 5：革鞋按部件分刀点数抽查。 6：注意1不良品处理要及时2不良品的处理要先控制后处理、追踪。 四、冲料 1：机心、边排、后跟条直流排刀。 2：头排布没复EVA直流排刀，复EVA能够任意排刀，特殊除
集合知识点归纳
集合的基础知识 一、重点知识归纳及讲解 1．集合的有关概念 一组对象的全体形成一个集合，集合里的各个对象叫做集合的元素 ⑴集合中的元素具有以下的特性 ①确定性：任给一元素可确定其归属．即给定一个集合,任何一个对象是不是这个集合的元素也就确定了. 例如，给出集合{1，2，3，4}，它只有1、2、3、4四个元素，其他对象都不是它的元素； 而“所有的好人”、“视力比较差的全体学生”、“我国的所有小河流”就不能视为集合，因为组成它们的对象是不能确定的. ②互异性：集合中的任何两个元素都是不同的对象，也就是说，集合中的元素必须是互不相同的（即没有重复现象），相同的元素在集合中只能算作一个.例如，不能有{1，1，2}，而必须写成{1，2}. ③无序性：集合中的元素间是无次序关系的.例如，{1，2，3}与{3，2，1}表示同一个集合. （2）集合的元素 某些指定的对象集在一起就成为一个集合，集合中的每个对象叫做这个集合的元素.若a 是集合A的元素，就说a属于集合A，记作a∈A.不含任何元素的集合叫做空集，记作φ. （3）集合的分类：有限集与无限集. （4）集合的表示法：列举法、描述法和图示法. 列举法：将所给集合中的元素一一列举出来，写在大括号里，元素与元素之间用逗号分开，常用于表示有限集. 描述法：将所给集合中全部元素的共同特性和性质用文字或符号语言描述出来．常用于表示无限集. 使用描述法时，应注意六点： ①写清集合中元素的代号；②说明该集合中元素的性质； ③不能出现未被说明的字母；④多层描述时，应当准确使用“且”，“或”； ⑤所有描述的容都要写在大括号；⑥用于描述的语句力求简明、确切. 图示法：画一条封闭的曲线，用它的部来表示一个集合，常用于表示又需给具体元素的抽象集合，对已给出了具体元素的集合当然也可用图示法来表示.
电气工程基础知识汇总
电气工程基本知识汇总 一）直流系统 1．两线制直流系统 直流两线制配电系统应予接地。但以下情况可不接地：备有接地检测器并在有限场地内只向工业设备供电的系统；线间电压等于或低于50V，或高于300V、采用对地绝缘的系统；由接地的交流系统供电的整流设备供电的直流系统；最大电流在0.03A 及以下的直流防火信号线路。 2．三线制直流系统 三线制直流供电系统的中性线宜直接接地. （二）交流系统 1．低于50V 的交流线路 一般不接地，但具有下列任何一条者应予接地；（1）由变压器供电，而变压器的电源系统对地电压超过150V；（2）由变压器供电，而变压器的电源系统是不接地的；（3）采取隔离变压器的，不应接地，但铁芯必须接地；（4）安装在建筑物外的架空线路。
2．50～1000V 的交流系统 符合以下条件时可作为例外，不予接地：（1）专用于向熔炼、精炼、加热或类似工业电炉供电的电气系统；（2）专为工业调速传动系统供电的整流器的单独传动系统；（3）由变压器供电的单独传动系统，变压器一次侧额定电压低于1000V 的专用控制系统；其控制电源有供电连续性，控制系统中装有接地检测器，且保证只有专职人员才能监视和维修。 3．l～10kV 的交流系统 根据需要可进行消弧线圈或电阻接地。但供移动设备用的1～10kV 交流系统应接地。 （三）移动式和车载发电机 1．移动式发电机 在下列条件下不要求将移动式发电机的机架接地，该机架可作为发电机供电系统的接地，其条件是发电机只向装在发电机上的设备和（或）发电机上的插座内软线和插头连接的设备供电，且设备的外露导电部分和插座上的接地端子连接到发电机机架上。 2．车载发电机
电气基础知识初学入门必备知识
1.一次回路——由发电机经变压器和输配电线路直至用电设备的电气主接线，通常称为一次回路。 2.二次设备——二次设备是对一次设备的工作进行监察测量、操作控制和保护等的辅助设备，如：仪表、继电器、控制电缆、控制和信号设备等 3.二次回路——二次设备按一定顺序连成的电路，称为二次电路或二次回路。 4.低压开关——是用来接通或断开1000伏以下交流和直流电路的开关电器。不同于《安规》中的低压(对地电压在250伏以下)。 5.接触器——是用来远距离接通或断开电路中负荷电流的低压开关，广泛用于频繁启动及控制电动机的电路。 6.自动空气开关——自动空气开关简称自动开关，是低压开关中性能最完善的开关。它不仅可以切断电路的负荷电流，而且可以断开短路电流，常用在低压大功率电路中作主要控制电器。 7.灭磁开关——是一种专用于发电机励磁回路中的直流单极空气自动开关。 8.隔离开关——是具有明显可见断口的开关，没有灭弧装置。可用于通断有电压而无负载的线路，还允许进行接通或断开空载的线路、电压互感器及有限容量的空载变压器。隔离开关的主要用途是当电气设备检修时，用来隔离电源电压。 9.高压断路器——又称高压开关。它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时，通过继电保护装置的作用切断短路电流。它具有相当完备的灭弧结构和足够的断流能力。 10.消弧线圈——是一个具有铁心的可调电感线圈，装设在变压器或发电机的中性点，当发生单相接地故障时，起减少接地电流和消弧作用。 11.电抗器——电抗器是电阻很小的电感线圈，线圈各匝之间彼此绝缘，整个线圈与接地部分绝缘。电抗器串联在电路中限制短路电流。 12.涡流现象——如线圈套在一个整块的铁芯上，铁芯可以看成是由许多闭合的铁丝组成的，闭合铁丝所形成的平面与磁通方向垂直。每一根闭合铁丝都可以看成一个闭合的导电回路。当线圈中通过交变电流时，穿过闭合铁丝的磁通不断变化，于是在每个铁丝中都产生感应电动势并引起感应电流。这样，在整个铁芯中，
制鞋生产常见的几种工艺介绍
制鞋生产常见的几种工艺介绍 5种，它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。 这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断――制帮（包括片边、折边、缝帮等）——制底（包括各种底料整型、处理，绷帮等）——合底（帮底结合）——烘干定型——出楦——检验等。 鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦。 注塑（射）是注射成型的一种制鞋方法。这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺（鞋帮另制）和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化（固体塑料转变成流体）、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、军用鞋等。模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。 缝制工艺是一种传统制鞋工艺，缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧，多用于高档皮鞋的生产。 工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程，精致、完善、复杂的工艺还能给使用者（消费者）带来一种工艺美感，即存在一种审美价值。
制作鞋的工艺流程介绍
制作鞋的工艺流程介绍 一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；
2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量五、鞋底车间管理1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性
电气基础知识
电气知识与技能 一．电的基本概念 1.什么叫直流电、交流电? 答:直流电指电流方向一定,且大小不变的电流。如干电池、蓄电池、直流发电机的电都是直流电。交流电是指方向和大小随时间变化的电流。工农业生产所用的动力电和照明电,大多数是交流电。实用中,直流电用符号“-”表示,交流电用符号“～”表示。 2.什么叫电流、电流强度? 答:物体里的电子在电场力的作用下,有规则地向一个方向移动,就形成了电流。电流的大小用电流强度“I”来表示。电流强度在数值上等于1秒钟内通过导线截面的电量的大小,通常用“安培”作为电流强度的单位。安培简称“安”,用字母”A”表示。 3.什么叫电压? 答:水要有水位差才能流动。与此相似,要使电荷做有规律地移动,必须在电路两端有一个电位差,也称为电压,用符号“U”表示。电压以伏特为单位,简称“伏”,常用字母“V”表示。 4.什么叫电路?一个完整电路应包括哪几部分? 答: 电路是电流的通路,它是为了某种需要由某些电工设备或元件按一定方式组合起来,它也是电流流经的基本途径。 最简单的电路是由电源E(发电机、电池等)、负载R(用电设备如电灯、电动机等)、连接导线(金属导线)和电气辅助设备(开关K、仪表等)组成的闭合回路。 5.什么叫串联电路? 答:把若干个电阻或电池一个接一个成串地联接起来,使电流只有一个通路,也就是把电气设备首尾相联叫串联。 6.什么叫并联电路? 答:把若干个电阻或电池相互并排地联接起来,也可以说将电气设备的头和头、尾和尾各自相互连在一起,使电流同时有几个通路叫并联。 7．什么是纯电阻电路? 答：通过电阻将电能以热效应方式全部转变为热能的交流电路,叫纯电阻电路。例如白炽灯、电炉、电烙铁等。8．什么是纯电感电路? 答：当线圈的电阻忽略不计,在线圈两端接上一个交流电压时,线圈中就有交流电流通过,因而在线圈中产生一个自感电动势反抗电流的变化,这就是纯电感电路。 9．什么叫功率因数? 答：功率因数是衡量电气设备效率高低的一个系数.它是交流电路中有功功率与视在功率的比值。即功率因数=有功功率/视在功率,其大小与电路的负荷性质有关。如白炽灯、电阻炉等电热设备,功率因数为1。对具有电感的电气设备如日光灯、电动机等,功率因数小于1。从功率三角形的图中,运用数学三角关系可得出: 有功功率P=UICOSФ COSФ即功率因数 功率因数低,说明电路中用于交变磁场吞吐转换的无功功率大，从而降低了设备的利用率,增加线路供电损失。所以,供电部门对用电单位的功率因数,有着一定的标准。 10．什么是三相交流电路? 答：在磁场中放置三个匝数相同,彼此在空间相距120°的线圈,当转子由原动机带动,并以匀速按顺时针方向转动时,则每相绕组依次被磁力线切割,就会在三个线圈中分别产生频率相同、幅值相等的正弦交流电动势Ea、Eb、Ec, 三者在相位上彼此相差120°,此即为三相交流电路。 11．什么是三相三线制供电?什么是三相四线制供电? 答：三相三线制是三相交流电源的一种连接方式,从三个线圈的端头引出三根导线,另将三个线圈尾端连在一起,又叫星形接线,这种用引出三根导线供电叫三相三线制。在星形接线的三相三线制中,除从三个线圈端头引出三根导线外,还从三个线圈尾端的连接点上再引出一根导线,这种引出四根导线供电叫三相四线制。 12．什么叫相线(或火线)?什么叫中性线(或零线)? 答：在星形接线的供电,常用”Y”符号表示。三个尾端的连接点称作中性点,用O表示。从中性点引出的导线叫中性线或零线。从三个端头引出的导线叫相线或火线。 13．什么叫相电压、线电压?什么叫相电流、线电流? 答：每相线圈两端的电压叫相电压。通常用Ua、Ub、Uc分别表示。端线与端线之间的电压称为线电压。一般用Uab、Ubc、Uca表示。凡流过每一相线圈的电流叫相电流,流过端线的电流叫作线电流。星形接线的线电流与相电流是相等的。 14．为什么在低压电网中普遍采用三相四线制? 答:因为用星形联接的三相四线制,可以同时提供两种电压值,即线电压和相电压。既可提供三相动力负载使用,又可提供单相照明使用。例如常用的低压电压380/220伏,就可提供需要电源电压380伏的三相交流电动机使用,又可同时提供单相220伏的照明电源。 15．怎样计算三相负载的功率?
鞋类基本知识总汇
鞋常识 1、皮鞋外底质量好坏如何区分? 皮鞋的外底材料有檬胶、聚氨酯、改性聚氯乙烯等,在皮鞋国家行业标淮中对外底的耐折性能、耐磨性能和硬度做了规定,要用耐折、耐磨试验机及硬度计来测试.选鞋时用手指按压鞋底应有弹性,用手揪底没有小块脱落,摸上去不粘手,弯曲时柔软的为好。目前檬胶皮鞋外底质量问题较多,断裂和块状脱落的现象时有发生,这是由于鞋底生产厂图利润不顾产品质量,橡胶底中含胶量低,便用再生胶和其它填充物过量,使鞋底质量下降. 2、皮鞋钢勾心的作用是什么?如何区分优劣? 每只男、女皮鞋都有一根钢勾心(平底鞋与坡跟鞋除外),它安装在脚心(腰窗)部位外底与中底之间,它是鞋的脊梁,起保持底弧度和稳定鞋跟作用,中、高跟鞋尤为重要.皮鞋钢勾心标淮规定了纵向抗弯刚度和硬度等性能指标。挑鞋时可用手适度用力按压鞋内脚心部位,不软不变形为好,如鞋穿用后,发现后跟歪斜(并非钉跟不牢)脚心虚空或不适.可检查勾心是否断裂。如断裂在三包期内,可退换. 3、皮鞋为什么开胶? 胶粘皮鞋帮、底粘合不牢而开胶较为常见,开胶原因较多,主要是工厂原材料选用、工艺控制不当适成。橡胶底与皮革使用氯丁胶即可粘上,而含树脂成分较多的仿皮底、聚氨酯底就难以奏效,必须改用聚氨指胶或其它胶粘剂才能粘牢,因为一种胶粘剂并不适合任何材料.粘合前要对鞋底和 鞋帮处打磨起毛,多遍刷胶并烘烤,用压合机压合才能粘牢.对皮鞋粘合好坏是以剥离强度指标来控制的,这些指标要用剥离试验仪来测定。选鞋时注意检查帮、底粘合处是否牢固,有否开胶,穿用时注意防雨冰.因皮鞋遇水后容易开胶. 4、用纸板做内底,质量可靠吗? 过去做皮鞋内底是用猪、牛内底革加工而成。现在天然皮革资源减少.采用代用材料替代某些天然材料。如鞋用内底纸板在国内外被广泛采用。质量好的鞋用内底纸板的吸湿性、透气性、抗屈挠、层间剥离强度、抗撕裂、尺寸稳定性等完全能满足使用要求.如穿用后内底纸板断裂、收缩变形、起硬、分层等均属质量不合格. 5、主跟、包头的质量要求是什么? 主跟位置在皮鞋的后帮与底连接部位处.包关在皮鞋的正前头部,它们都是使皮鞋不变形而设计 制作的,应安装在鞋面和鞋里二层材料之间.用拇指按压包头不软不变形,用拇指和食指按压主跟下部分2/3处也不软不变形,而且大小、高矮要-致,这样才合格。 6、鞋内怎么检查? 可用手伸入到皮鞋膛内探摸各处是否有影晌穿用的缺陷,比如鞋垫是否到们立（一直垫到鞋头不短一截）、鞋里是否平服,鞋内是否离钉尖和钉尾不平等。 7、为什么有的皮鞋擦鞋油后会变色、变花? 造成这种现象有二个原因,一是鞋油的质量问题,如果鞋油的溶济能破坏鞋帮皮革涂层,就能造成鞋帮变色、变花;二是有一种皮革俗称“油皮”是牛正面革的一种、属高档品,涂层极薄,吸附、渗透性强,卫生性能好,如果鞋油质量有问题,或者攘油时,是直接挤到鞋帮上,沾油点就会形成斑点,另外滴上墨水或染发液、汽油都会形成污染。故穿用时应倍加小心。 8、如何鉴定皮鞋质量？
通俗的讲解鞋子的基本知识
通俗的讲解鞋子的基本知识－－鞋底篇 一.大底： 1.大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。 (1)天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。 2.人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。 (1)耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底 (2)环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。 (3)空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。 (4)粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。 (5)硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能大多是用此种橡胶来做大底。 (6)加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。 3.胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，软而且非常防滑。 二.中底： 1.现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。其实两种中底都性类别即(工程塑料类)，但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLO EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为
鞋子工艺流程
一、物料采购 采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。 二、裁断 1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。 2、冲裁：分为大冲和小冲。 大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。 小冲：不能合裁，主要冲皮料。 3、点检：点数并检验所冲出来的材料。 4、画线及削边。 5、配料：负责将物料配套，避免色差。 三、车缝帮面 不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点： 1、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝； 2、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强； 3、包鞋舌海棉，订鞋舌； 4、面料有反接的位置要捶平； 5、按由里到外的顺序车缝鞋面；
6、贴后衬，包后方海棉； 7、非防水鞋：只车后里； 防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接； 8、冲孔，压鞋扣。 ★帮面品检主要注意是否有以下问题： 1、清洁度； 2、掉针、跳针、掉线、浮线； 3、车错线； 4、鞋头、后方偏歪； 5、鼻子车歪、鞋舌上歪； 6、皮料暗伤； 7、鞋舌、海棉断裂； 8、边距过大、路线不圆滑； 9、左右部件不对称；9、皮料色差；10、绣花图案绣歪；11、高频压不到位；12、前后衬不到位、掉衬；13、后方海棉松紧不一；14、后方海棉不到位；15、冲孔高低。 四、成型 成型的工艺流程： 1.前段：领料下料套鞋楦刷港宝水穿鞋带车网脚刷帮面白胶刷中底白胶攀前帮拉腰帮攀后 帮定点、画线磨粗修鞋上加硫 2、中段：领料放底面破底破一次面胶、一次底 胶二次面胶、二次底胶贴底压机补胶压边上冷冻箱解鞋带拔楦 3.后段：领料放面衬塞纸烘线头穿鞋带鞋面清 洁大底清洁修鞋贴标挂吊牌配内盒小包装以下为具体各个工艺的操作说明：
制鞋生产常见的几种工艺介绍
制鞋生产常见的几种工艺介绍制鞋生产工艺主要有5种，它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模 压工艺和缝制工艺。鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断――制帮（包括片边、折边、缝帮等）——制底（包括各种底料整型、处理，绷帮等）——合底（帮底结合）——烘干定型——出楦——检验等。 鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦。 注塑（射）是注射成型的一种制鞋方法。这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺（鞋帮另制）和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化（固体塑料转变成流体）、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、军用鞋等。模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。 缝制工艺是一种传统制鞋工艺，缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧，多用于高档皮鞋的生产。 工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程，精致、完善、复杂的工艺还能给使用者（消费者）带来一种工艺美感，即存在一种审美价值。’
通俗的讲解鞋子的基本知识
优质参考文档 通俗的讲解鞋子的基本知识 一.大底： 1. 大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。 （1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。 2. 人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶, 加碳橡 胶。 （1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶 材料一般在网球鞋的大底上使用。 （2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶, 主要 目的是为了环保。 （3）空气橡胶: 橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不 是很广 泛。 （4）粘性橡胶: 粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在 室内的 运动鞋上 （5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途
自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。 (6)加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋 大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以 表示大底使用 了加碳橡胶。 3. 胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的 搅 拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。 二中底： 1. 现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHPLON中底，和EVA 中底最常 见。其实两种中底都属于同一属性类别即(工程塑料类)，但是为什么会有着叫法上的不 同呢？ PHPLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHPLON，并没有EVA中底 和PHPLON中底之 分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源 头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。下面 我就通俗的说 说EVA中底和PHPLON中底之间的不同。 现在鞋子中底用的最多的是 PHPLON中底，PHPLON最大的特点就是轻便，弹性好，具
电气基础知识
1.电力系统电压等级与变电站种类 电力系统电压等级有220/380V（0.4 ），3 、6 、10 、20 、35 、66 、110 、220 、330 、500 。随着电机制造工艺的提高，10 电动机已批量生产，所以3 、6 已较少使用，20 、66 也很少使用。供电系统以10 、35 为主。输配电系统以110 以上为主。发电厂发电机有6 与10 两种，现在以10 为主，用户均为220/380V（0.4 ）低压系统。 根据《城市电力网规定设计规则》规定：输电网为500 、330 、220 、110，高压配电网为110、66，中压配电网为20、10、6 ，低压配电网为0.4 （220380V）。 发电厂发出6 或10 电，除发电厂自己用（厂用电）之外，也可以用10 电压送给发电厂附近用户，10 供电范围为10、35 为20~50、66 为30~100、110 为50~150、220 为100~300、330 为200~600、500 为150~850。 2.变配电站种类 电力系统各种电压等级均通过电力变压器来转换，电压升高为升压变压器（变电站为升压站），电压降低为降压变压器（变电站为降压站）。一种电压变为另一种电压的选用两个线圈（绕组）的双圈变压器，一
种电压变为两种电压的选用三个线圈（绕组）的三圈变压器。 变电站除升压与降压之分外，还以规模大小分为枢纽站，区域站与终端站。枢纽站电压等级一般为三个（三圈变压器），550 /220 /110。区域站一般也有三个电压等级（三圈变压器），220 /110 /35或110 /35 /10。终端站一般直接接到用户，大多数为两个电压等级（两圈变压器）110 /10 或35 /10 。用户本身的变电站一般只有两个电压等级（双圈变压器）110 /10、35 /0.4、10 /0.4，其中以10 /0.4为最多。 3.变电站一次回路接线方案 1）一次接线种类 变电站一次回路接线是指输电线路进入变电站之后，所有电力设备（变压器及进出线开关等）的相互连接方式。其接线方案有：线路变压器组，桥形接线，单母线，单母线分段，双母线，双母线分段，环网供电等。 2）线路变压器组 变电站只有一路进线与一台变压器，而且再无发展的情况下采用线路变压器组接线。
鞋 类 知 识
鞋类知识 一，鞋的知识 1,外销的鞋鞋长进退8厘，鞋围进退4厘，内销的鞋鞋长进退6厘，鞋围进退3.75 厘。 2,人脚的内外围度是不一样长的，内侧短点，外侧长点，所以在做鞋的时候如果面版上鞋饰是左右对称的图案则要让内围的鞋饰短于外围鞋饰2-3厘，在视觉上才会觉得对称。另外鞋内围面版要做得宽而短一些，外围面版要做得长而窄点，特别是夹脚鞋。 3,制好一双鞋要用到三种胶水，贴中底用粉胶，粘合面版和中底用万能胶，粘大底用耐热胶且要中底和大底双面刷胶。 4,凉鞋鞋头露出的脚趾一般为4个半脚趾，位置为拇指露出第一关节而小指只露出一点点最为舒服 5,凉鞋面版中线长（即面版最短的地方）约4-4.5公分最为舒服。6,甲苯可以擦除印在鞋面上的印刷 7,凉鞋后带在脚跟处与中底之间的高度比脚跟到后带与中底粘合处之间的长度相差0.5-1公分。而从后脚跟到后带与中底粘合处的长度约为3.5-4公分。 8,凉鞋后带高度要内高外低，因为脚踝关节内高外低。 9, 鞋的面版压于中底下面的接口一般大约为2.2公分 10,人脚一般右脚比左脚的围长和脚长长
二，制鞋流程 1,制鞋流水线流程： 冲压中底－－制作中底－－制作面板－－拉帮－－上流水线刷胶贴鞋－－定型压鞋－－风干－－验货－－清洁鞋面－－包装2,板房制鞋流程 a，纸样 用胶纸贴鞋材－－在贴有胶纸的鞋材上绘制鞋样并定好花头位置－－裁样－－把胶纸上的鞋样复制在纸板上制成纸样 b，制面版 借助纸样剪出面版雏形－－修整－－车线－－贴花头 c，制中底 绘制中底纸样－－借助纸样裁出中底－－用手按压制作中底弧度－－刷胶贴中底面料 d，借助鞋材粘合面版和中底 e，贴大底 三，小技巧 1,鞋脱胶的原因 a.贴完底后压机的压力不够; b.鞋面和鞋底包风; c.胶水干掉了,没有粘性; d.在贴合时,风扇吹到鞋底底正面导致不粘