凝结水精处理技术方案)
浙江大唐乌沙山发电厂工程4X600M W超临界燃煤机组
设备名称：凝结水精处理系统
技术规范书
需方：浙江大唐乌沙山发电厂筹建处
2004年12月
目录
附件1 技术规范
附件2 供货范围
附件3 技术资料和交付进度
附件4 交货进度
附件5 监造、检查和性能验收试验
附件6 技术服务和设计联络
附件7 分包与外购
附件8 大部件情况
附件9 包装、保管及组装要求
附件10 性能罚款条件
附件11 运行维护手册
附件1 技术规范
1 总则
本规范书用于浙江大唐乌沙山发电厂工程(4×600MW机组)的凝结水精处理系统。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。
供方对凝结水精处理的整套系统和设备(包括辅助系统和设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。
本规范书所使用的标准若与供方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。
在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
本工程全面采用KKS编码标识系统。供方应承诺所提供的设备和技术文件(包括图纸)采用KKS标识系统。供方应承诺采用需方提供的企业标准，标识原则、方法和内容在设备设计联络会上讨论确定。
2 工程概况
厂址条件
2.1.1 电厂海拔高度：85国家高程4.35m(主厂房±0.00m，暂定)。
2.1.2 气象条件
累年平均大气压：
累年平均气温：16.9℃
极端最高气温：38.5℃
最热月平均最高气温：31.7℃
极端最低气温：-6.9℃
累年平均相对湿度：79％
累年最小相对湿度：12％
累年平均水汽压：
累年平均年降水量：1534.5mm
累年最长连续降水日数：22d，相应过程降水量203.2mm
累年平均年蒸发量：1412.1mm
历年最大积雪深度：10cm
多年平均风速：4.57 m/s
历年最大风速：26 m/s 风向：NW 全年主导风向：NW (15％)
2.1.5 地震烈度：厂址地震基本烈度为6度。
设计和运行条件
2.2.1 凝结水精处理运行系统
凝结水精处理采用中压运行系统。每台机组的主系统如下：
主凝结水泵出口凝结水前置过滤器高速混床树脂捕捉器轴封加热器
每台机组的凝结水精处理系统设备由250%凝结水量的前置过滤器和350%凝结水量的高速混床系统和旁路系统、1套相应的控制系统（其中操作员站和控制处理器为两台机组公用）、监测仪表、配供电系统、全部辅助系统及相应的管道、管件、阀门、支吊架等组成。其中旁路系统单元：包括1套凝结水精处理系统100%大旁路系统；1套前置过滤器0-50-100%旁路系统及混床进出口母管100%大旁路系统，及其旁路中的自动阀和检修手动旁流阀门及管路。
2.2.2 凝结水精处理再生系统
本工程1号、2号机组合用1套体外再生系统、相应的控制系统及监测仪表、配供电系统、全部辅助系统及相应的管道、管件、阀门、支吊架等；3号、4号机组合用1套体
外再生系统、相应的控制系统及监测仪表、配供电系统、全部辅助系统及相应的管道、管件、阀门、支吊架等。
再生单元、包括树脂反洗、分离、再生、贮存、装卸等设备，以及单元内的所有管道、管件、阀门、支吊架等必须的附件。
罗茨风机单元：包括风机、消音器、风机入口过滤器及管道、附件、阀门等。
冲洗水泵单元：包括冲洗水泵、管道、附件、阀门等
废水单元：再生废水泵、树脂捕捉箱、管道、附件、阀门等。
2.2.3 再生用酸、碱配制系统
凝结水精处理系统所需的浓酸、浓碱布置在炉后机组排水槽上方的高位酸碱贮存罐内（酸碱槽车来的浓酸碱用泵打入高位酸碱贮存罐，不在本次供货范围），自流至再生用酸碱计量器。再生所需的酸碱喷射器及热水箱也布置在机组排水槽上方。把再生所需的稀酸碱配制成一定浓度和温度后送往再生系统。
酸碱计量单元：包括酸计量箱;碱计量箱;、酸、碱喷射器以及单元内的所有管道、管件、阀门、管道支吊架及必须的附件等。热水箱单元包括热水箱和电加热器及所有管道、附件、阀门、支架、仪表等。
2.2.4 凝结水精处理运行系统所需的工艺、控制用压缩空气取自汽机房；再生系统所需的工艺、控制用压缩空气取自主厂房空压站贮气罐。压缩空气压力为：～。
2.2.5 凝结水精处理再生系统所需的除盐水分别取自1、2号机、3、4号机凝结水贮水箱的出口联通管。
凝结水精处理系统参数
1) 每台机组需处理的凝结水量
额定 1400m3/h
最大 1600m3/h
2) 凝结水精处理系统凝结水入口压力
额定
最大
3) 凝结水精处理系统凝结水入口温度
额定≯50℃
最大 55 ℃
安装运行条件
凝结水精处理运行系统和体外再生系统分开布置，均布置在汽机房零米层. 循环冷却水系统为海水直流冷却。
悬浮物 2500 mg/L
电导率 32000μS/cm
Cl- 14000 mg/L
SO42- 2000mg/L
凝结水精处理系统的水质
化学药品(需方自备)
2.7.1 盐酸 (HCl)
总酸度 (以HCl计) ≥31
铁 ( 以Fe计)
硫酸盐 (以SO4计)
砷 (以As计)
2.7.2 氢氧化钠 (NaOH)
氢氧化钠 (以NaOH计) ≥
碳酸钠 (以Na2CO3计 )
氯化钠 (以NaCl计)
三氧化二铁 (以Fe2O3计)
电源
电压：三相四线制 (380V/220V)，中性点接地系统。
频率：50Hz。
3 标准和规范
除非由需方指定或双方在订货后商定，凝结水精处理装置的设计和制造，均要符合如下标准和规范。但不仅限于此。
由供方自国外购买供货的设备,其制造工艺和材料应符合美国机械工程协会(ASME)、美国材料试验协会(ASTM)和美国国家标准研究所(ANSI)所涉及的如下标准或德国标准。
1) 美国国家标准研究所(ANSI)
1977 钢制法兰，法兰连接的阀门和管件。在涉及需方接口的地方,按需
方国标执行。
1977 钢制阀门
1973 锻钢管件、焊接和螺纹接口
1977 动力管道
2) 美国机械工程协会(ASME)
第Ⅱ章材料规范
第Ⅲ章第Ⅰ节锅炉和压力容器标准，非火压力容器
第Ⅳ章锅炉和压力容器标准、焊接合格证
3) 美国材料试验协会(ASTM)
ASME锅炉和压力容器规程Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ章之外的材料和检验方法
由中国配套的设备,其制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
《钢制压力容器》 GB150—1998；
《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997
《压力容器用钢板》 GB6654-1996；
《压力容器无损检测》 JB4730-94；
《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局、质技监局锅发[1999]154号文；
《水处理设备制造技术条件》 JB/T2932-1999；
《电厂水处理设备制造质量分等标准》 SDZ037；
《橡胶衬里化工设备》 HG/T20677-1990；
《橡胶衬里设备技术条件》 DC130A16；
《水处理设备油漆、包装技术条件》 ZBJ98003；
《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》(2000版)；
《火力发电厂电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)。
《火力发电厂化学水处理设计技术规程》
对外接口法兰符合下列要求：
接口标准与阀门的法兰标准配套
管道之间法兰标准为JB/T81-94
衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：
HG21501-93《衬胶钢管和管件》
HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》
设备外部管路的设计符合DL/T5054《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行最新版本的规定要求。
控制及电气部分应符合下列标准的最新版本的规定：
DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》
DL5028-93《电力工程制图标准》
DL/T 5153-2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》
DL/T5136-2001《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》
GB50229-96《火力发电厂与变电所设计防火规范》
GB50217-94《电力工程电缆设计规范》
GB50054-95《低压配电设计规范》
GB11920-89《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》
GB4720-84《低压电器电控设备》
GB755 《旋转电机基本技术要求》
GB997 《电机结构及安装型式代号》
GB1993《旋转电机冷却方法》
GB4942《电机外壳保护等级》
JB616-84《电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件》
IEC144《低压开关和控制设备的外壳防护等级》
ANS1488《可编程仪器的数字接口》
《过程运算的二进制逻辑图》
《过程操作的二进制逻辑图》
《仪表回路图》
NEMA-ICS4《工业控制设备及系统的端子板》
NEMA-ICS6《工业控制装置及系统的外壳》
供方如采用上述建议以外的标准和规范，有责任说明所推荐的标准和规范相当于或优于以上的要求，并提供该标准和规范。
4 凝结水精处理工艺系统技术要求
前置过滤器单元（滤元、阀门进口）
4.1.1 每台机组配置2台前置过滤器（按处理2×50凝结水全容量设计）。
4.1.2 每台前置过滤器应配备完整的阀门、仪表、内部连接管、各种附件及控制设备等。
4.1.3 前置过滤器为无法兰连接的立式压力容器，容器的焊接、制造、试验、设计和标记均应按照本附件“3”的标准执行。
4.1.4 根据需要为每台除铁过滤器提供所有必要的连接件。为便于维修，在容器顶部设置人孔门，人孔门应完整地包括人孔盖、密封垫、螺母、吊杆或铰链。
4.1.5 前置过滤器应便于更换滤芯，并提供专用工具。
4.1.6 前置过滤器应配备全部内部管道，并在装运前安装好。所有管道有牢固的支吊架、紧固件等，以经受高流速水的冲击。
4.1.7 每台机组所配的前置过滤器单元应有0-50%-100%旁路系统。当前置过滤器进出口母管压差大于时，前置过滤器进出阀门关闭，100%大旁路打开。旁路系统采用原装进口气动蝶阀（旁路阀设有手动检修旁流阀）。当一台前置过滤器的压降达到设定值时，50%旁路打开，该前置过滤器自动退出运行，用水和压缩空气进行反洗，反洗出水合格后并入系统，50%旁路关闭。当机组正常运行、主凝泵出水的水质确实很好时，可启用100%旁路系统；解列前置过滤器系统。
4.1.8 供方为每台前置过滤器的进口和出口提供压力指示表、仪用不锈钢隔离阀及仪表管，接触水的部位材质应为316SS不锈钢。
4.1.9 每台前置过滤器出口装设流量测量装置、流量开关及附件。流量变送器应为差压式、输出信号4-20mADC，内部接触水的部位材质为316SS不锈钢。流量指示系统在凝结水精处理混床再循环期间应闭锁。
4.1.10 供方应提供带有缠绕聚丙烯纤维的316SS不锈钢滤元(原装进口)，结构设计便于维护更换滤芯并设置平台、梯子。
4.1.11 过滤器所有内部分配或过滤装置以321SS制作，不使用塑料管道及部件。分配器的设计应考虑到其分配器支架和其它内部支架不妨碍水自流和均匀分配。考虑气垫层的快速膨涨，每台管式过滤器还应设快速排放阀。
4.1.12 设置数量满足观察要求的窥视孔，其材料为透明、防腐的，其厚度足以承受与容器同样的压力，窥视孔的法兰与容器壁贴平焊接。上部窥视镜应配照明灯及支架。4.1.13 前置过滤器配备全部内部管道，并在装运前由承包商安装好，所有管道有固定的支吊架，能经受水的冲击。
4.1.14 筒体内部的所有构件应牢固地装配好，以免在装运期间发生松动、丢失或损坏，对于需“在试验和运行前拆除内部支撑”的支撑件应清楚表明。
4.1.15 每台容器应以标准锻钢制造。除非特别指定，所有容器应有2层总厚度至少为4.8mm连续硫化的无硅天然橡胶衬里。
4.1.16 前置过滤器反洗系统
1) 前置过滤器反洗系统应完整地包括1台反洗水泵、所有管道、阀门、控制阀、控制系统和仪表。其流量和扬程应根据管式过滤器反洗要求确定。
2) 反洗泵为卧式，不锈钢材质，并完整地包括电动机，弹性靠背轮和基座。应配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表及其连接管道仪表阀门等。阀门应为碳钢壳体，316L不锈钢蝶板。泵出口母管上提供1个带低报警接点的压力表，压力表应配有隔离阀，接触水的部位材质为316L不锈钢。反洗水管道材质为不锈钢。
凝结水精处理高速混床系统
4.2.1 供方对凝结水精处理系统作出有效的质量保证。在额定流量负荷和清洁系统运行时，精处理系统进、出口总管的压降应不超过。
4.2.2 混床应设2～3个窥视镜（上部对开两个，底部一个），窥视镜应为透明、防腐并耐系统设备试验压力的高强度玻璃材料，其厚度应能承受与容器同样的压力，窥视镜的法兰应与容器内壁贴平焊接，上部窥视镜应配照明灯及支架。
4.2.4 每台机组配置3台高速混床和3台树脂捕捉器（按处理3×50凝结水全容量设计），
高速混床采用球形结构。每台机组设1台出力为单台高速混床正常出力60～70的再循环泵。
4.2.5 高速混床应既可以按“H-OH”型运行，也可以按“NH4-OH”型运行。
4.2.6 正常运行的条件下，即：钠=5μg/ L，铁=μg/ L， pH=（含氨量取L）, 阳离子≈L, 运行流量为700m3/h时，H-OH 型床的运行周期应保证不小于9
天。
4.2.7 凝结水精处理系统应能保证树脂输出完全，即从失效混床移出的混合树脂和从树脂储存塔送出的混合树脂的送出率应≥。
4.2.8 全套凝结水精处理系统采用自动程序控制。当某一运行混床出水的阳电导率、钠离子含量、二氧化硅含量、周期制水量、压差中的任一参数达到设定值，经确认后，备用混床投入正洗，合格后并入运行，与此同时失效混床自动退出运行，并自动将失效树脂用水/气力输送至体外再生系统，以自动进行分离和彻底的化学再生。已再生好的备用树脂由体外再生系统自动输送至该混床供下一次运行备用。
4.2.9 所有内部管道用法兰与罐体连接，其材料均为合适的不锈钢。内部管子固定及加固，能承受水流的冲击。不采用任何塑料配件。
4.2.10 混床内部进水装置采用挡板加多孔板加水帽的结构，出水采用316SS不锈钢双速水帽加蝶形板。应保证配水和集水均匀，避免在局部产生过高的流速和偏流，内部装置的支撑应考虑到不妨碍水和树脂的自由和均匀分配。
4.2.11 混床进出口装设带有手操不锈钢隔离阀的压力变送器、压力表、不锈钢的取样阀及取样槽。同时将该取样点接至集中取样架并留有至需方水汽集中取样装置的接口。混床出水管处设有供分析仪表取样用的取样接口及316SS不锈钢隔离阀门。
4.2.12 混床设人孔，人孔门应完整地包括人孔盖、密封垫、螺母、吊杆或铰链。人孔的内表面与容器的内表面平齐。
4.2.13 每台混床出口装有中压树脂捕捉器，捕捉器前后设差压表及相应接管。
4.2.14 树脂捕捉器滤元缝隙宽度0.20mm。树脂捕捉器滤元为316SS不锈钢材质。壳体为钢制衬胶。
4.2.15 每一混床单元设置1台再循环泵。泵出口阀门为气动蝶阀，铸钢壳体，316SS不锈钢芯和轴，带开关方向的行程开关接点。再循环泵为不锈钢材质，其泵壳的设计压力与混床相同。再循环泵出口设有流量表，并设有压力表。
4.2.16 中压除盐系统和低压再生系统之间装有带筛网的压力安全阀，筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。
4.2.17 混床内壁衬软橡胶及半硬橡胶各一层，总厚度不得小于4.8mm；衬胶完整无针孔，能承受15000～20000伏电火花试验不被击穿。橡胶采用天然无硅橡胶。
4.2.18 凝结水精处理旁路系统
1）凝结水精处理旁路系统允许通过100的最大凝结水流量，并装设流量表，以监督旁路系统的运行。
2）当进水母管的凝结水温度或进出水母管压差超过规定值时，凝结水自动100
旁路，信号送至主控室，同时自动关闭在运行的每台高速混床进出水阀门。
凝结水精处理体外再生系统（关键部分进口）
4.3.1采用美国公司技术的“高塔分离”再生装置。该技术具有优异的树脂分离效果，可以实现树脂最大程度的再生和擦洗，并且可以适用于大孔和凝胶类各种凝结水精处理专用树脂。
4.3.2 再生装置侧壁上装设矩形窥视镜，数量满足再生的观察要求，上方窥视孔应设照明灯及支架。以供分别观察树脂是否完全送出、两种树脂的分层界面（或树脂的正常位置）及反洗过程中的阴、阳树脂的分离界面等情况。并设有人孔，满足检修的要求。4.3.3 内部装置应能配水均匀、集水均匀，避免在局部产生过高的流速和偏流，内部装置的支撑应考虑到不妨碍水和树脂的自由和均匀分配。反洗水收集系统应以有效地排出最大反洗水量为准。
4.3.4 混床阳、阴树脂比例1:1，树脂层总高1.2m。
4.3.5 失效树脂送入树脂兼分离罐，混合树脂在分离罐中反洗分离。分离装置应能根据系统进水水质变化，调节阳、阴离子交换树脂等散状滤料比例，并能达到分离要求指标。分离后的阳树脂在阴树脂中比例(体积比)＜%，阴树脂在阳树脂中的比例(体积比)＜%。
4.3.6 分离罐的反洗膨胀高度应大于树脂总体积的100%，以保证阳、阴树脂能彻底分离。阳再生兼贮存罐、阴树脂再生罐的设计能保证树脂充分擦洗、再生的要求。
4.3.7 阳再生设备内部进酸装置为耐盐酸镍基合金C,进水挡板为钢制衬胶,其它不与酸液接触的再生设备内部构件为316L不锈钢材质。
4.3.8 阳、阴再生罐、贮存罐出口装设导电度表测点接口。设备进出水管装设带不锈钢阀的压力表。设备进水管上装设流量测量装置接口。
4.3.9 在设备进出树脂的管道上设有窥视管，以便监视树脂的输送情况。
4.3.10 再生设备本体为碳钢，内衬半硬橡胶两层，总厚度4.8mm，衬胶完整无针孔，能承受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。橡胶为天然无硅橡胶。
4.3.11 再生设备还包括：酸、碱计量箱；电热水箱；酸、碱喷射器；罗茨风机；再生与冲洗水泵和树脂添加斗等。制造商由供方推荐，业主方确认。
4.3.12 与树脂接触的再生碱液温度宜控制在35～40℃（此时须考虑稀再生液从炉后机组排水槽输送至主厂房再生模块区域的温降）。热水箱的本体材质为不锈钢且有保温措施，其容量大于一次再生所需的热水量的125%。
热水箱本体设有液位控制信号、其出水设有温度控制信号及高、低温报警并和三通调节阀联锁。并设置安全释放阀。
热水箱内常温除盐水，用电加热方式加热，加热器功率满足5℃水在4小时内加热到85℃。水箱出口设有三通调节阀（进口设备），不锈钢材质。
4.3.13 罗茨风机的出力和风压满足树脂擦洗和混合的要求。罗茨风机的吸入口设置空气过滤器。进出口设置消音器。风机出口设置压力表、逆止阀。风机出口母管上设置自动排气阀门。要求风机占地紧凑，2台风机组装在同一基础上。
4.3.14 冲洗水泵为卧式不锈钢离心泵。其出力及扬程满足树脂再生及输送要求。冲洗水泵出口设置压力表、逆止阀。冲洗水泵出口设置压力调节阀，保持冲洗水泵出口压力稳定。冲洗水泵出口母管有安装流量测量装置。要求冲洗水泵占地紧凑，2台冲洗水泵组装在同一基础上。
4.3.15 酸、碱计量箱容积大于再生一次用药液的倍。计量箱内壁衬胶。衬胶两层，总厚度不小于4.8mm。
计量箱设置必要的接口以及就地液位指示、远传液位指示和报警接口。
计量箱的结构便于检修。进药液管插入箱内下部。排污管尽量接近箱最底部，便于计量箱放空。
碱计量箱应带二氧化碳吸收器，酸计量箱的酸雾接至附近环保型酸雾吸收器。酸计量箱应带液面覆盖小球及出口滤网，进液口管应伸入离箱底150mm 处。
酸雾吸收器为优质工程塑料PVC。
4.3.16 进再生废水池前设树脂捕捉箱1台，材质应耐腐蚀。当树脂捕捉箱完全堵塞时能完全承受而不致破裂，并应具备冲洗功能。
4.3.17 输送树脂和再生中产生的所有废水应收集至再生废水池，然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理站进行处理。
4.3.19 再生系统排水至废水池（需方供），供方提供再生废水泵及管道、阀门、附件，泵材质（不低于316L）应能耐酸、碱废水。
4.3.20 设置两台压缩空气贮气罐，其容量满足精处理运行及再生的量。
4.4 阀门
1）全套凝结水精处理装置（含前置过滤器）中的所有自动阀门及手动中压阀门及其所有附件均须采用原装进口产品。自动阀门均带限位装置和信号反馈装置。接点型阀门反馈装置为IP54外壳，带DPDT接点，接点容量≥1A，220VDC。模拟反馈信号为4～20mADC，负载能力≥500Ω。所有气动阀应提供手轮或手动千斤顶，以用于手动操作，气动调节阀应配有单独的减压过滤器。
2）气动球阀为一体化的原装进口产品，为keystone公司产品或相当，由需方最终确定。
3）自动蝶阀（气动、电动和手动）为KEYSTONE公司产品或不能低于该档次；气动隔膜阀采用Gemu、Centry、ITT等公司产品或不能低于该档次，由需方最终确定。4）若采用电动阀门，电动阀门必须原装进口（包括开关型电动头和调节型电动执行机
构），电动执行装置应采用一体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，只需提供三相四线380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。控制安全可靠，可就地操作也可远控。所有阀门均应提供装置的接线图和特性曲线。所有电动阀门在全开全关位置应配有四开四闭接点输出的行程开关，接点容量（安培数）应至少满足如下
要求：
230V AC 115VDC 230VDC
Ⅰ- 接点闭合（感性回路）：5A 10A 5A
Ⅱ- 连续带电：5A 5A 5A
Ⅲ- 接点分断： 2.5A 2A 0.5A
5）阀门类型符合下列要求：
混床进、出口母管DN400用自动蝶阀，混床进、出口DN350用自动蝶阀，带有定位器和
反馈装置。
球阀采用不锈钢；树脂管道上为不锈钢球阀。
高混之前的所有蝶阀阀体采用碳钢，阀瓣采用316SS不锈钢；
高混之后所有蝶阀整体采用不锈钢
再生系统除树脂管道外均采用衬胶隔膜阀。
浓酸系统管道上采用衬胶隔膜阀。
碱系统及稀酸管道上采用衬胶隔膜阀。
压缩空气母管上采用不锈钢截止阀，安全阀、减压阀和调节阀。
气动隔膜阀采用单气控的执行机构。
4.5 所有设备、管道和阀门的材质均应符合其使用介质的防腐要求, 如下：
精处理及再生设备壳体以标准锻钢制造。除特别指定外，所有衬
胶容器应有2层厚度至少为4.8mm连续硫
化的无硅天然橡胶衬里。
供方提供完整的凝结水精处理系统几个单元内的全部连接管道，管道材质符合下列要
求：
前置过滤器进水管碳钢管
前置过滤器出水管碳钢管
凝结水精处理器入口管道碳钢管
凝结水精处理器出口管道(混床出口至加氨点前) 不锈钢(321SS)
自用除盐水管(含反洗水管) 不锈钢(321SS)
树脂管不锈钢(321SS)
碱管不锈钢(321SS)
压缩空气管道不锈钢(321SS)
酸管、排水、废水钢衬聚丙烯
树脂管弯头曲率半径≥
取样阀不锈钢(316SS)
每套凝结水精处理应包括但不仅限于下列仪表：
混床出水母管及每台混床出口在线硅酸盐分析仪（四通道）1台；
每台混床出口在线电导测量仪1台；
每台混床出口在线钠离子分析仪1台；
混床出口母管pH1台，比电导/阳导测量仪1台；
混床进口母管在线电导测量仪1台。
上述在线分析仪表均须采用原装进口产品，产品按Polymetron选型，并分别列出型号、性能，由需方最终确定。在混床单元进水总管旁路前上设有压力、温度计。旁路阀门前后设压差表。每台混床进水管上有安装流量测量装置。
每套再生装置应包括但不仅限于下列仪表：
每台再生罐正洗水出口在线导电度表；
运行中酸、碱再生液在线浓度计（原装进口）；
酸、碱计量器液位；
电热水箱温度、碱液温度等。
凝结水精处理系统前置过滤器、混床及旁路系统的工作状态以及前置过滤器压差和凝结水精处理系统混床出水氢电导率、钠离子、二氧化硅等超标信号应同时输送至主
控室。
集中取样架
混床系统的水质分析装置采用集中布置形式，每台机组应设有一套完整的取样系统。集中取样系统应包括恒温装置（所有样点进入恒温装置，压缩机采用进口产品）、取样冷却装置、减压装置、指示仪表（压力、流量、温度等）、人工取样槽、标牌、各种阀门和管道、排水系统及信号传输系统等。集中取样装置的功能齐全、设备及部件应完整可靠。
再生系统的取样装置就地布置，其测点信号接至凝结水精处理装置的控制室内。
集中取样装置的设计方案应经需方确认。
集中取样装置的设计应采取措施保证任何情况下仪表不得断水。
提供更换树脂用的滑轮和吊钩。
设备性能要求
4.10.1 供方应对凝结水精处理系统作出有效的质量保证。凝结水精处理系统在机组启动初期，凝结水含铁量超过1000μg/L时，不进入凝结水精处理混床系统。仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。当前置过滤器发生压降过高，表明截留了大量固体，需退出运行，用反洗水泵和压缩空气进行反洗。前置除铁过滤器前后均设计有旁路。前置过滤器进口母管设0-50-100%旁路。前置过滤器的正常运行周期应不低于12天，前置过滤器进口悬浮物不超过50μg/L时，滤元使用寿命不低于2年。混床为2台运行，1台备用，当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动备用混床并进行再循环运行直至出水合格并入系统。此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过55℃或系统压差大于时自动打开，并关闭凝结水混床系统进出水阀门。旁路阀设有手动检修旁流阀。混床在满负荷及AVT工况下（pH=），运行周期应不低于9天。
再生装置的主要功能满足混床NH4/OH-型运行时的树脂分离、清洗、再生的全部要求，且不能对树脂造成不必要的损害。系统采用在国内有成熟运行经验的再生技术。
4.10.2 为确保电厂的安全可靠，凝结水精处理系统设备应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括：
1）设备内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动；
2）设备运行或试验情况下设备自重、树脂重、水重；
3）管道重量、保温重量、附加荷载；
4）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；
5）空气擦洗力；
6）地震载荷。
4.10.3 所有衬胶设备内表面的氧化皮和外粘污物应严格按照表面预处理规范喷砂到金属本色的规定进行清理、并在衬里前彻底地干燥。衬胶设备应有2层交错的连续硫化的无硅天然橡胶衬胶层，其总厚度至少为4.8mm，衬里应翻出连接口，并覆盖住整个法兰面。衬里应完整无针孔，应能承受15000～20000伏电火花试验而不被击穿，并要求进行整体硫化处理。衬胶过程和检验应有工程师监督。
4.10.4 寿命要求
供方应保证凝结水精处理系统设备使用寿命为30年。并必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响而不影响设备质量。
4.10.5 噪声控制
供方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。
4.10.6 性能保证
1）滤元过滤精度为10μm(启动时)、5μm (运行时，使用寿命不小于2年)；
2）混床排脂率≥%；
3）分离塔阴阳树脂的分离率、再生是否能满足系统氨化运行；阳树脂中的阴树脂<%，阴树脂中的阳树脂<%。
4）各种工况出水水质达到本附件“2.6”条要求；
5）设备使用寿命：30年；
6）噪声：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。
5 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存
清洁
5.1.1 设备在出厂之前，应对设备进行清理。
5.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。油漆
5.2.1 供方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
5.2.2 设备出厂前应喷涂二三层底三二层面漆，油漆颜色按需方要求定。
5.2.3 供方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
标志
5.3.1 在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、最高工作压力、设备净重。5.3.2 设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合《产品标牌》的规定。
5.3.3 设备包装标志见合同条款7。
装卸、运输与储存
供方所供设备均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。
供方提供包装标准及示意图。
供方应保证提供非衬胶设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。
6 工艺设备及主要材料技术规范
设备规范见下表。
工艺设备及主要材料技术规范
火电厂凝结水精处理系统调试
运前的酸洗．大量铁腐蚀产物及残留在管系中的结 垢物质都将在运行中随凝结水带入整个水汽系统．造成不同的污染…。为充分发挥凝结水精处理系统作用，灞桥和渭河热电厂４台机组，锅炉点火后约１ｄ。都较早地投运凝结水精处理系统。考虑到投运初期高速混床系统主要发挥着除硅、吸附和过滤悬浮细小固体杂质颗粒的作用，在整套肩动初期．结合水质实际状况．在保证蒸汽品质合格前提下混床出水指标适当放宽，避免频繁再生。主要控制值为：ＳｉＯ：小于等于３０斗ｇ，Ｌ、Ｆｅ小于等于１５斗ｇ，Ｌ、压差小于等于０．３ＭＰａ。当水汽逐步正常后混床各指标按正常运行状态进行控制。由于高速混床较早地投运．灞桥和渭河热电厂４台机组整套启动期间水汽品质合格率均在９５％以上。 ３．１高速混床投运后净水作用 以渭河热电厂２号机组为例．机组于２００９年５月２日点火．高速混床于２００９—０５－０３Ｔ１８：００投运．投运后２４ｈ混床出水、凝结水、给水系统硅质量浓度变化趋势见图２。由图２可看出当高速混床投运后。凝结水、给水系统的硅质量浓度分别由１５８．８¨玑和１２３．４斗ｇ／Ｌ下降至２３．６ＩＪ，ｇ／Ｌ和４５．２斗∥Ｌ，给水系统硅虽然有波动．但下降趋势依然明显。 图２精处理投运后对凝结水和给水的影响Ｆｉｇ．２Ｅｆｆｅｃｔｏｆｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｏｃｏｎｄｅｎｓａｔｅ ａｎｄｆｅｅｄ－ｗａｔｅｒ ３．２高速混床投运后防腐作用 混床投运初期．树脂失效后倒置分离塔．从窥视孔观察树脂由于吸附大量杂质已经变黑．反洗过程中可观察到大量铁渣和悬浮物．树脂擦洗后出水发黑。如果这蝗杂质进入锅炉．铁腐蚀产物和结垢杂质会在锅炉蒸发面Ｅ沉积使锅炉热效率下降并发生垢下腐蚀，引起安全事故部分杂质随减温水和蒸汽带入汽轮机．在叶片和气流通道上积盐．同样引起汽轮机效率下降和设备腐蚀等。高速混床系统能有效地将大量的铁腐蚀产物和结垢物质拦截．并清除到热力系统外，减轻了热力系统的腐蚀．４调试过程中遇到的问题及建议 （１）灞桥和渭河热电厂高速混床承压及严密性试验中压力最高只升到３．０ＭＰａ．试运过程中混床系统渗漏点较多，虽多次消缺．混床入口流景孔板法兰处仍有渗漏．建议应更换混床入口流量孔板垫。另外．为了精处理系统更加安全稳定地运行．建议将精处理系统重新打压．压力需大于等于３．５ＭＰａ。 （２）渭河热电厂精处理系统调试初期．由于碱罐安装于室外。且碱管道埋于地沟．系统都末做保温．冬天温度较低．碱罐和管道都冻住．严重影响阴树脂再生．多次疏通未果，最后用火焊进行烘烤。并逐段割管检查。疏通后立即进行保温和增加碱系统伴热．问题得以解决。由于冬天温度较低．碱液容易结晶，建议将碱罐系统安装于室内．若温度较低应提前投系统伴热。 （３）树脂输送分气送、水送、和气／水合送３种方式。渭河和灞桥热电厂树脂输送以气送为主．气／水合送为辅。在树脂传送过程中压缩空气压力控制在Ｏ．２～０．３ＭＰａ较适宜。压力过高．树脂传送时管道振动较大；压力太低，由于树脂传送管路较长．弯头多，压头损失较大。树脂传送速度较慢。冲洗水泵扬程应大于等于４０ｍ。渭河热电厂气／水合送时，由于冲洗水泵扬程为２０ｍ．导致罐体进水不畅．建议应将冲洗水泵扬程更换为５０ｍ。 （４）渭河热电厂１号机组Ｂ混床在试运过程中．树脂倒出后．从窥视孔观察Ｆ部穹形孑Ｌ板发现底部有螺丝脱落．打开人孔后．发现实为顶郜布水装置边缘的３根拉筋和３颗螺丝脱落．经检查分析为拉筋焊接不牢而掉落，通知厂家消缺后．问题得以解决。 （５）渭河热电厂２号机组Ｃ混床在投运前升压检漏时．从Ｃ混床进出水差压变送器排污发现有树脂流出．初步判断为混床内部水帽松动导致树脂流出．将树脂倒出后．打开Ｃ混床人孑Ｌ．发现实际为Ｃ混床底部穹形孔板变形导致树脂流出（见图３）。消缺后．问题得以解决。 图３混床底部孔板变形 Ｆｉｇ．３Ｂｒｏｋｅｎｐｌａｔｅｏｆ ｍｉｘ—ｂｅｄ
中压凝结水精处理设备技术协议书
****************************************************************** 嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程2×300MW机组中压凝结水精处理设备技术协议书 ******************************************************************
1 总则 1.1 本技术协议书中所提出的只是对设备的最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出规定。卖方保证所提供的设备完全符合本技术协议书和有关规程、协议及标准的要求。 1.2本次供货范围为中压凝结水精处理部分成套设备。 1.3本期工程简介 嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程位于甘肃省河西走廊西部的嘉峪关市。嘉峪关市东接酒泉市,南靠甘南县,北与金塔县接壤。酒泉钢铁公司位于嘉峪关市的东部及东北部。电厂位于酒泉钢铁公司厂区的东南角围墙外以东的戈壁滩上,距市中心约3.5Km,距嘉峪关城楼约8.5 Km。 本期新建2X300MW燃煤凝汽式汽轮发电机组。 2 供货范围 卖方负责系统设计、设备的成套供货、指导安装、协助调试、负责技术培训等工作，供货界限以两端设备中心线外两米为界。 3 系统要求 本系统由混床单元，再循环泵单元，再生单元，电热水箱单元，冲洗水泵单元，罗茨风机单元，酸、碱计量单元及有关阀门、管系等组成。 3.1 混床运行方式 每台机组混床单元由3台高速混床组成，当运行混床出水导电度超标（0.2μs/cm）或SiO2超标（＞15μg/l）或进出口压差超过0.30MPa时，开启备用混床，失效混床退出运行。 3.2 再生系统技术要求 为了保证混床实现NH4-OH-型运行，阴阳树脂分离后，阴树脂中的阳树脂含量和阳树脂中的阴树脂含量必须小于0.1%，树脂分离技术采用“锥斗分离法”,保证混床按NH4/OH型运行。 3.3 保证要求 a．混床单元设置能通过100%凝结水流量的旁路系统，当凝结水温度超过设定值（50℃），控制系统可保证旁路阀自动开启，同时自动关闭凝结水精处理系统的进水阀门。 b．当一台混床失效时，控制系统可保证备用混床自动启动。
化工区凝结水精处理装置技术协议书范本
化工区凝结水精处理装置技术协议 -----------------------作者：-----------------------日期：
大唐国际克什克腾煤制天然气项目 化工区凝结水精处理装置 技术协议 买方：大唐能源化工有限责任公司 设计方：赛鼎工程 卖方：中国大唐集团科技工程 二零一零年十月 中国·
签字页： 买方：大唐能源化工有限责任公司代表： 设计单位：赛鼎工程 代表： 卖方：中国大唐集团科技工程 代表： 联系方式： 买方：大唐能源化工有限责任公司 联系人：余浩进 地址：自治区市经棚镇 邮编：025350 电话：0 传真：0 E-mail：dtp_yuhj163. 设计方：赛鼎工程
联系人：施福富 地址：市高新区南中环路461号 邮编：030006 电话：0 传真：0 E-mail：https://www.docsj.com/doc/dd9793748.html, 卖方：中国大唐集团科技工程 联系人：彬 地址：市海淀区紫竹院路120号大唐科技大厦邮编：100097 电话：，7 传真：0 E-mail：https://www.docsj.com/doc/dd9793748.html, 目录附件1 技术规4 附件2 供货围43 附件3 技术资料和交付进度57 附件4 检验和性能验收试验59 附件5 技术服务与设计联络64 附件6 设备交货进度69
附件7 技术差异表69 附件8 性能保证及考核71
附件1 技术规 1.总则 1.1 本技术协议适用于大唐国际克旗日产1200万Nm3煤制天然气项目化工区凝结水精处理装置，它提出了化工区凝结水精处理装置的设计、设备供货及安装指导、系统调试、试运、开车、运行和维护等技术服务等方面的技术要求。 1.2 卖方应从化工区凝结水精处理装置安全、经济、稳定运行的角度来统筹设计、选型、制造、供应，并提供长期的售后服务和技术支持。 1.3 本技术协议中规定了化工区凝结水精处理装置的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文；卖方负责提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.4 如未对本技术协议提出偏差，将认为卖方提供的设计、供货及服务符合本规书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在技术协议的附件九“差异表”中。卖方如未对本技术协议提出偏差，将认为卖方提供的工程应符合本协议书和标准的要求。卖方须执行本技术协议所列标准。如有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5 买方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，由买方对有关条文进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。 1.6 按本技术协议的要求，卖方需提供相关设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。 1.7 供货围采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在商务合同中，卖方应保证买方不承担有关专利的一切责任。如发生第三方专利纠纷，均由卖方负责，买方不承担任何责任。 1.8 卖方应选用高性能、低成本的设计方案及高质量的设备，所采用的工艺必须是技术先进，并经过实践证明是成熟可行的。所选系统布置合理、运行稳定可靠、操作方便、易于维护。 1.9 在签订合同之后，买方有权以书面形式提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充或修改要求，卖方并不因此增加任何费用。 1.10 本项目工艺系统原则上不允许分包；如受技术等因素所限必须分包时，必须事先征得买方同意。另外，买方有权要求卖方按买方要求选择更优化的分包工艺。所有卖方工作围的设计均由买方确认，且卖方负责工作围所有分包工艺及设备的技术协议和概算等文件的编写，以上工作均需由买方确认后,卖方才能进行采购工作。 1.11 卖方应承诺，供货围所需的设备和材料无论本技术协议是否提及，卖方的供货都必须保证化工区凝结水精处理装置系统的完整性，如有影响施工与运行的设备或零部件没有供给，一经发现，卖方无偿予以补足。对于设备和材料的选型及厂家确定，卖方要无条件满足买方的要求，且以上容不能引起合同价格的任何变化。 1.12 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写，单位采用国际单位制。 1.13 在界区，除合同中所规定的由买方完成的工作外，为完成本项目的所有专利及工艺设计包、工
某电厂凝结水精处理
试论某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统若干问题 摘要：针对某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统在设计、设备制造、调试及运行过程中存在的问题提出自己的见解，以对今后同类型系统的调试及运行有一定的参考意义。 关键词：电厂300MW机组精处理存在的问题 一、前言 凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全经济运行，对凝结水质量提出了更高的要求。机组在运输、保管、安装及启停过程中，不可避免地形成金属腐蚀产物，同时，尽管补给水带入热力的杂质一般较少，但凝汽器总是存在一定的泄漏，影响了给水质量，因此必须对凝结水进行精处理，除去金属腐蚀产物及泄漏所带入的杂质。 二、凝结水精处理系统工艺流程概述 1．某电厂一期工程2×300MW机组2台机组共设计凝结水精处理系统为六台高速混床，采用两台机组共用一套再生系统的运行方式。该系统采用单元制中压系统，混床采用H/OH运行。凝结水精处理系统出力按850吨/时设计，配置六台Φ2200空气擦洗体外再生高速混床。单台机组正常运行时，两台混床运行，一台作备用。并分别设有一台再循环泵，既保证投运时的水质，又节省了凝结水，缩短了混床出水合格时间。经该系统处理后的水质为： 电导率≤0.2μS/cm(25℃，加氨前) SiO2≤15μg/L 硬度～0μmol/L 凝结水精处理系统流程图为： 三、水质指标及实际测定指标 1．混床初次投运水质情况 凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。控制混床入口含铁量≤1000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收。 四、凝结水精处理系统在整套试运中所起的作用 高速混床的及时投运对启动过程中除铁、硅起了关键作用。机组在启动初的一段时间里，凝结水系统中的悬浮铁及二氧化硅含量较高，此时锅炉给水主要是由除盐水直接经除氧器补充，凝结水不能回收，大量的悬浮铁及粒装铁通过凝结水泵再循环不断排出系统外，凝结水不断净化，待机组负荷达10MW时，凝结水含Fe1000μg/L，SiO2100μg/L，此时投入高速混床，不但可有效保护树脂少受污染，同时起到了截流过滤悬浮铁及二氧化硅的作用，使凝结水含Fe量降至20μg/L左右，而且也使给水SiO2含量逐渐下降至合格，随之炉水及蒸汽的SiO2含量也随着锅炉的洗硅进程下降，促进了锅炉洗硅的顺利进行，同时蒸汽品质在较短时间内即达到合格指标。
(整理)凝结水精处理需要考虑的问题.
凝结水精处理需要考虑的问题 保持现代发电设备中锅炉给水有高纯度的重要意义己为中华人民共和国的同行在设计电站时所认识，因此在300MW及更大容量的汽轮发电机组中均考虑了此因素。 用凝结水过滤和凝结水精处理进行除杂质脱盐，己是高温高压汽轮发电机组运行时的常用的方法。 凝结水精处理除去微量溶解矿物质和悬浮物，这些物质可能在不同情况下与系统中金属起作用而引起过早地化学破坏，或沉积于系统中。结果造成效益降低，机械损坏。从理论上来讲，凝结水精处理装置能保证处理对象不超出指标、产生肯定的效益。 电力工业中常用的凝结水精处理类型有粒状树脂混合床精处理装置（深层混床精处理或深层混床装置）及复盖型过滤器/除盐精处理器（f/d精处理器、粉末树脂系统、过滤器/除盐器或f/d系统）在世界各地安装了各种类型的精处理器不下成千上百台。 深层混床装置使粒状阳离子交换树脂及阴离子交换树脂以混合的形式来达到除盐和过滤的双重作用，再生过的混合树脂被装到许多运行罐中，热力系统中的凝结水通过这些运行罐得到处理。 用以处理一台600MW火力发电机组100%的凝结水量，通常设计用3×50%（较好）或4×33%的运行罐以应付流量要求（约1700m3/时）。 如有一个100%全流量备用罐的精处理系统，即使在循环系统发生不利情况下仍能提供最好的保护，但不是必须遵循的。设计100%
全流量而无备用罐的精处理系统，必须在树脂失效后，树脂输送期间有旁路的设施。 通常运行罐的设计按通过915-1220mm/mm深度的树脂层、其流速按100-122米/时设计。凝结水精处理装置用于大型核电机组，其热井凝结水流量高达7500m3/时，需要8到10只运行罐并联运行处理，例如Permutit在美国Seabrook核电站的装置，其设计处理水量高达5455m3/时，与中国大亚湾核电站的凝结水流量相仿。 精处理系统现常用压力为3-4MPa（30.6-40.8公斤/公分2），系统设计压力高达5.5MPa（56公斤/公分2）。应用在中国的较好的中压系统，不需要在精处理装置后面（下游）安装凝结水升压泵、水箱等，从而简化了系统及操作，节约了占地面积。 深层混床系统中的混合树脂的再生是在体外装置中进行的，现行设计中通常有三个罐组成，例如：分离罐（SPT），阴再生罐（ART），以及阳再生、混合和贮存罐（CRST）。除三罐系统外，二罐、一罐的系统也在使用。 开始再生的第一步是将运行罐中装着的失效树脂输送出去，这种输送是用水将树脂冲到再生系统的接收罐中，一般的设计系统是用水和压缩空气作为动力，将树脂冲到分离罐（SPT）中。然后将CRT （阳树脂再生、混合、贮存罐）中己再生好作备用的树脂输回到运行罐中，从而使此罐随时可以回复到下列两种运行模式：如系统中无备用罐，就立即投入运行；如系统中有备用罐，待另一个运行罐在系统中运行到树脂失效时投入运行。
凝结水精处理的目的与其工艺流程
解析凝结水精处理的目的与其工艺流程 凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器(正常疏水不到热井)、低压加热器等疏水(疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水)。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水(除盐水箱来水)。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 凝结水精处理 凝结水精处理的目的 凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点： 1、凝汽器渗漏或泄漏 凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
凝结水精处理 2、金属腐蚀产物的污染 凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物(我公司热力系统设备基本上没有铜质材料)。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 3、锅炉补给水带入少量杂质 化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
凝结水精处理设计导则(yx)
凝结水精处理系统设计导则 一首先要确定电厂的的发电系统，以确定是否要对凝结水进行处理以及采取什么处理系统。 1.直流锅炉汽轮机组全部凝结水均要求进行精处理（精处理除盐设施要设备 用），而且必须设置除铁设施（可不设备用）； 2.汽包锅炉汽轮机组： ●空冷机组：一般采用粉末树脂过滤器；超临界空冷机组除了选择单独的粉末 树脂过滤器系统外，还可以在其后增加三室床或混床； ●水冷机组：一般采用深层树脂混床或分床系统；超临界水冷机组采用“前置 过滤器 + 混床系统”前置过滤器选用10u或5u的折叠式滤元。建议前置过滤器设铺膜系统。 ●超高压汽包锅炉机组供汽的汽轮机组一包不设凝结水精处理系统。 ●精处理用树脂建议选用大孔均粒树脂。 二系统的分项叙述 （一）粉末树脂过滤器 粉末树脂过滤技术就是将粉末树脂作为覆盖介质预涂在精密过滤器滤芯上。用来置换溶解性的离子态物质、除去悬浮固体颗粒、有机物及胶体硅及其它胶体物质。 粉末树脂过滤其实质就是覆盖过滤器，覆盖过滤器是在滤元外表面铺覆不同材质的助滤剂，借助滤料架桥原理使之形成致密覆盖层，当过滤阻力达到一定值或水质变坏时，用水和空气进行爆破膜及冲洗，然后重新铺覆助滤剂，恢复其功能。助滤剂有粉末树脂、纤维粉、活性碳粉等。带有粉末树脂的覆盖过滤器是将过滤器和离子交换器结合在一起的精处理装置。覆盖过滤器在正常运行时，可不铺树脂粉，只铺纤维粉当除铁过滤器用，铺活性碳粉用于除油。在发生事故、启动期间或水质不好时，铺树脂粉或树脂粉与纤维粉的混合粉，以除掉水汽系统中的杂质、污染物、盐类。 1.粉末树脂过滤器技术（以西塞山发电有限公司的粉末树脂过滤器为例） 1.1顶管板系统
凝结水精处理
凝结水精处理 一、凝结水精处理的必要性 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 1、凝汽器泄漏： 凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。泄漏可分两种情况：严重泄漏和轻微泄漏。 前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接处发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。此时，大量冷却水进入凝结水中，凝结水水质严重恶化。后者多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密，使冷却水渗入凝结水中。 即使凝汽器的制造和安装较好，在机组长期运行过程中，由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子与管板连接处的严密性降低，造成轻微的泄漏。 当用淡水作冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于0.02％。严密性较好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可以达到0.005％。当用海水作为冷却水时，要求泄漏率小于0.0004％。 凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。 2、金属腐蚀产物带入： 火电厂的汽水系统中的设备和管道，往往由于某些腐蚀性物质的作用而遭到腐蚀，致使凝结水中含有金属腐蚀产物，其中主要为铁和铜的氧化物。进入凝结水中金属腐蚀产物的量与很多因素有关，如机组的运行工况，设备停用时保护的好坏，凝结水的pH值，溶解气体(氧和二氧化碳)的含量等。 凝结水进入锅炉后，其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管中沉积，引起锅炉结垢和腐蚀。一般情况下，在机组启动和负荷波动时，凝结水中的铁、铜含量急剧上升。 3、补充水带入的悬浮物和盐分： 锅炉补充水虽经深度除盐处理，但由于种种原因(如原水中有机物含量高等)，除盐水在25℃的电导率不能低于0.2μS/cm，即使电导率小于0.1μS/cm，补充水中仍含有一定量的残留盐分。此外，除盐水流过除盐水箱、除盐水泵和管道，也会携带少量的悬浮物及溶解气体而进入给水。 4、热电厂返回水夹带的杂质污染 从热用户返回的凝结水中通常含有很多杂质。、生产用汽的凝结水一般含有较多的油类物质和铁的腐蚀产物，返回后需要进一步处理来满足机组对水质的要求。 二、凝结水精处理技术概况 凝结水处理设备与热力系统的连接方式 1、低压系统连接方式 水处理设备串联在凝结水泵和凝升泵之间，见图(a)。由于凝结水泵在
凝结水精处理系统
凝结水精处理系统 一、概述 1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 1.1.2 凝结水精处理的目的 凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点： 1）凝汽器渗漏或泄漏 凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。 2）金属腐蚀产物的污染 凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 3）锅炉补给水带入少量杂质 化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。 由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。 1.1.3 凝结水精处理设备介绍 凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。再生系统主要包括分离塔、阴塔和阳塔（即“三塔”），另外还包括酸碱设备、热水罐、冲洗水泵、罗茨风机、储气罐等设备。1.1.4 凝结水精处理系统流程 1.1.5 凝结水精处理体外再生系统树脂流程 二、设备结构及原理 1.1.6 前置过滤器 1）作用 除去凝结水中悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质。它主要用在机组启动时对凝结水除铁、洗硅，缩短机组投运时间。另外除去了粒径较大的物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。2）结构及工作原理 前置过滤器整体为直筒状，采用碳钢结构。内部滤元为管式，滤元骨架采用316不锈钢材质，共有268根管（管束）竖着固定在前置过滤器上下端之间。每根管上有若干水孔，并且在管外缠绕着聚丙烯纤维滤料，滤料过滤精度为10μm。水从前置过滤器底部进入管束之间，流
凝结水精处理讲课内容
凝结水精处理系统杨清亮 树脂的工作原理 除去水中溶解性盐类的方法主要有三种：离子交换法、膜分离法和蒸馏法，其中离子交换树脂是目前在水处理过程中运用最广泛的方法。 工作原理：树脂是一类带有活性基团的网状结构高分子化合物，在树脂中有一活动部分，遇水可以电离，并能在一定范围内移动，可与周围水中的其他带同类电荷的离子进行交换反应。所以当含有盐类的水溶液通过树脂时，树脂可以将水中的盐份交换下来。 树脂的特性 1、树脂具有选择性 离子交换树脂的选择性主要取决于被交换离子的结构。有两个规律： 1）离子带的电荷越多越容易被吸收。 2）带有相同电荷的离子，原子序数大的较容易被吸收。 对于强酸性阳树脂：Fe3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+=NH4+＞Na+＞H+ 对于强碱性阴树脂： SO42-＞HSO4-＞N03-＞Cl-＞OH-＞HCO3-＞HSiO3- 2、树脂具有可逆性 阴、阳树脂交换的离子反应： 1）阳树脂的交换反应：RH+Na+=RNa+H+ 2）阴树脂的交换反应：ROH+Cl-=RCl+OH- 再生时的离子反应： 1）阳树脂： RNa+H+=RH+Na 2) 阴树脂： RCl+OH-= ROH+Cl 1.二期凝结水精处理系统介绍 1）二期凝结水精处理采用中压处理系统，#3、4机组各配备两台高速混床，两台机组共用一套再生系统，机组正常运行时两台混床并列运行，当有一台混床失效时，凝水50%旁路。 2）系统分为两个部分，一部分为凝结水精处理部分，另一部分为再生部分。 3）该系统的作用：可以除去凝结水中的溶解盐类、热力系统的腐蚀产物以及因凝汽器泄漏而进入凝结水中的盐份。 4）混床的监督项目：钠离子，二氧化硅，DD，温度（大于50℃时旁路门自动开启），压差。 1.1混床系统介绍 1.1.1每台机组的凝结水精处理由2×50%高速混床、二台树脂捕捉器、一台再循环泵和一套旁路系统组成。二台混床同时运行，不设备用。机组启动初期，凝结水含铁量超过1000 μg/L时，不进入凝结水处理装置，直接通过旁路100%排放。正常运行后，混床启动初期出水不符合要求时，需经再循环泵循环至混床出水合格方可向系统供水。 1.1.2每个精处理混床系统设有一套自动旁路系统，当混床进出口母管压差大于0.3MPa或水温度超过50℃时，旁路阀自动打开，并关闭每个混床的进出水阀，凝结水100%通过旁路系统，保护树脂和混床不受损坏；当有一台混床树脂失效时，机组旁路阀门开启适当开度使50%凝结水流量通过旁路系统；另外50%凝结水流量通过没有失效的混床。失效混床内的树脂送入树脂分离塔以进行树脂的再生处理，失效树脂从混床转移完毕后，将阳再生塔兼树脂贮存塔内再生好的备用树脂送入该混床，准备投运。 1.2精处理再生系统介绍 每两台机组的混床共用一套再生装置，再生装置的主要功能能满足混床NH+4/OH-型运行时的树脂彻底分离、彻底清洗、完全再生的全部要求，且不会对树脂造成不必要的损害。再生装置主要有分离塔、阴再生塔、阳再生塔兼树脂贮存塔及废水树脂捕捉器组成。分离塔通过高速水流将树脂彻底分层，用上下进水的方法将阳阴树脂分别输送至阳阴再生塔，树脂经彻底清洗后分别进行同时再生，清洗合格后，将阴树脂输送至阳再生塔，混合清洗，导电度合格后备用。废水树脂捕捉器是捕捉通过再生塔的树脂，防止再生塔中树脂
某电厂凝结水精处理系统的若干问题
某电厂凝结水精处理系统的若干问题 更新时间：09-12-14 16:52 一、前言 凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全经济运行，对凝结水质量提出了更高的要求。机组在运输、保管、安装及启停过程中，不可避免地形成金属腐蚀产物，同时，尽管补给水带入热力的杂质一般较少，但凝汽器总是存在一定的泄漏，影响了给水质量，因此必须对凝结水进行精处理，除去金属腐蚀产物及泄漏所带入的杂质。 二、凝结水精处理系统工艺流程概述 1．某电厂一期工程2×300MW机组2台机组共设计凝结水精处理系统为六台高速混床，采用两台机组共用一套再生系统的运行方式。该系统采用单元制中压系统，混床采用H/OH 运行。凝结水精处理系统出力按850吨/时设计，配置六台Φ2200空气擦洗体外再生高速混床。单台机组正常运行时，两台混床运行，一台作备用。并分别设有一台再循环泵，既保证投运时的水质，又节省了凝结水，缩短了混床出水合格时间。经该系统处理后的水质为：电导率≤0.2μS/cm(25℃，加氨前) SiO2≤15μg/L 硬度～0μmol/L 三、水质指标及实际测定指标 1．混床初次投运水质情况 凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。控制混床入口含铁量≤1000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收。 四、凝结水精处理系统在整套试运中所起的作用 高速混床的及时投运对启动过程中除铁、硅起了关键作用。机组在启动初的一段时间里，凝结水系统中的悬浮铁及二氧化硅含量较高，此时锅炉给水主要是由除盐水直接经除氧器补充，凝结水不能回收，大量的悬浮铁及粒装铁通过凝结水泵再循环不断排出系统外，凝结水不断净化，待机组负荷达10MW时，凝结水含Fe1000μg/L，SiO2100μg/L，此时投入高速混床，不但可有效保护树脂少受污染，同时起到了截流过滤悬浮铁及二氧化硅的作用，使凝
凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程
目录 1．总则 1.1 凝结水处理系统的设计说明 1.2 设备规范 2．凝结水处理设备运行 2.1 凝结水混床启动前检查 2.2 凝结水混床的启动、停止、切换2.3 凝结水混床运行监督 2.4 凝结水混床旁路的开启 3．凝结水设备再生操作 3.1再生前的检查 3.2 树脂输送 3.3 凝结水混床的再生操作 4. 凝结水处理设备的故障处理
1.总则 1.1凝结水处理系统的设计说明 1.1.1凝结水处理系统的作用 凝结水为给水的组成部分,其质量的好坏将直接影响到给水的质量，而给水质量的好坏又直接影响到机组的安全经济运行。应该说，凝结水的品质是比较好的，但是在机组运行过程中，凝汽器总有少量的冷却水渗漏而混入凝结水中，这些冷却水带入了盐份、胶体、悬浮物等杂质，污染了凝结水，同时在机组正常运行和投运、停运过程中，不可避免地产生金属氧化物，为了保证给水水质，以保证机组安全运行，必须进行凝结水处理，除去这些金属氧化物和因凝汽器泄漏而带入的杂质。 1.1.2 凝结水处理的方式选择 我厂凝结水处理采用体外再生空气擦洗高速混床，中压运行系统，不设前置过滤器，高速混床及再生系统均布置在汽机房0米层。 高速混床按单元制配置，每台机组配二台高速混床，并预留有扩建一台的位置，凝结水100%处理，两台机组公用一套体外再生设备。 1.1.3 凝结水除盐系统设计工况 凝结水流量：正常：733 m3/h 最大：781 m3/h 每台混床设计流速：正常：100 m/h 最大：120 m/h 混床设计压力： 3.53 Mpa 混床运行压力： 2.8 Mpa 树脂比例： 1：1 设计温度： 60℃ 运行温度：正常：33℃ 夏季：49℃ 为了提高再生效果，确保凝结水出水质量，我厂凝结水体外再生阴阳树脂采用KENNICOTT公司的CONESEP’S锥体分离技术,以求得阴阳树脂较好的分离效果,高速混床按H+/OH型运行,有NH4+/OH运行的可能。 凝结水除盐设备由以下部分组成： 凝结水除盐混床 阳树脂再生塔兼贮存塔
(完整版)凝结水精处理技术
凝结水精处理技术 凝结水精处理技术主要包括膜分离技术和离子交换技术。欧梅塞尔是同时拥有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。从蒸汽凝结水零排放到炼油废水处理，从电子超纯水到海水淡化处理，欧梅塞尔膜和离子交换技术和产品都能够为用户提供各种需求的水资源解决方案。 中国蒸汽凝结水回收率不足30%。其中很主要的原因是所回收的凝结水中含有过量油 类等污染物，包括动植物油脂，石油烃类，环烷酸，酚醛等衍生物。高温凝结水中水和油的比重、粘度降低、油水分散的阻力减少。除悬浮状态的机械分散油（15~100um ）外，高温 凝结水中油主要以乳化油（0.5~15um）和溶解油（0.005um）形式存在。通常分散由悬浮在水面上，乳化油稳定分散在水中，溶解油则完全溶解在水中。 蒸汽输送管线材质一般为碳钢，碳钢容易在有氧和酸性环境下腐蚀。腐蚀产物主要为悬浮态和胶体态的 Fe3O4、Fe2O3,少量不溶性的Fe（0H）3以及离子形式的Fe2+和Fe3+。蒸汽凝结水中铁离子由于氧腐蚀和酸腐蚀。 根据蒸汽凝结水实际温度、流量、水质状况、生产工艺特点以及用户资金状况，可采用不同处理技术进行优化组合。以满足低压锅炉（含油量w 2mg/L,含铁量w 0.3mg/L ）、中压锅 炉（含油量w 1mg/L ,含铁量w 0.05mg/L ）、高压锅炉（含油量w 0.3mg/L,含铁量w 0.03mg/L ）的水质标准要求。 前置过滤技术 前置过滤装置作为凝结水经处理系统的预处理部分，是去除凝结水中的悬浮物、胶体、金属氧化产物等粒径较大的杂质，起到预处理的作用，保护下游膜分离或离子交换设备免受颗粒无损伤和污染，提高周期制水量。前置过滤装置可根据蒸汽凝结水的水质实际情况可选择采用精密过滤器、在线自动清洗过滤器、盘式过滤器、多介质过滤器、电磁过滤器等多种过滤方式实现。 除油技术 陶瓷中空纤维超滤膜分离技术 陶瓷中空纤维超滤膜采用耐温性，机械强度和化学稳定性都极强的a -AL2O3无机材料， 超长使用寿命，从容应对各种极端运行条件。 OMEX陶瓷中空纤维膜由a -氧化铝制成（筛分孔径从0.005?0.1卩m）,拥有超长的使用寿命，可在高温、高压、极端PH 值和高固含量等条件下使用。它能够解决不同工业里所遇到的分离难题，包括金属和钢铁制造业，化学工业，饮食业和生物医药业等。陶瓷中空纤维膜的技术优势在于独特的中空纤维结构。普通的陶瓷膜多半是多通道模式，其缺点是在长时间的操作后产生严重污染，膜孔堵塞，造成永久性过滤量下降。陶瓷中空纤维膜不仅能更容易及有效地清洗膜表层上的杂质，克服以上的问题，并能提供更大的过滤面积，同时保留陶瓷膜材质上原有的优势。对凝结水中的各种状态的油以及胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、大 分子有机物都具极好的分离能力。
凝结水精处理
第一节系统说明 发电厂的凝结水有汽轮机凝汽器凝结水、汽轮机附属热力系统中加热疏水（蒸汽凝结水）。凝结水是给水中最优良的组成部分，通常也是给水组成部分中数量最大的。凝结水同补给水汇合后成为锅炉的补水，所以保证凝结水和补给水的水质是使给水水质良好的前提。 凝结水是由蒸汽凝结而成的，水质应该是极纯的，但是实际上这些凝结水往往由于以下原因而有一定程度的污染： 1 在气轮机凝汽器的不严密处，有冷却水漏入汽轮机凝结水中。 2 因凝结水系统及加热器疏水系统中，有的设备和管路的金属腐蚀产物而污染了凝结 水。 一、凝汽器的漏水 冷却水从汽轮机凝汽器不严密的地方进入汽轮机的凝结水中，是凝结水中含有盐类物质和硅化合物的主要来源，也是这类杂质进入给水的主要途径之一。凝汽器的不严密处，通常出现在用来固定凝汽器管子与管板的连接部位（或称固接处）。即使凝汽器的制造和安装质量较好，在机组长期运行的过程中，由于负荷和工况变动的影响，经常受到热应力和机械应力的作用，往往使管子与管板固接处的严密性降低，因此通过这些不严密处渗入到凝结水中的冷却水量就加大。根据对许多大型机组的凝汽器所作的检查得知：在正常运行条件下，随着凝汽器的结构和运行工况的不同，渗入到凝结水中的冷却水量有很大的差别；严密性很好的凝汽器，可以做到渗入的冷却水量为汽轮机额定负荷时凝结水量的0.005%－0.02%。就是说，即使在正常运行条件下，冷却水也是或多或少地渗入到凝结水中，这种情况称之为凝汽器渗漏。 当凝汽器地管子因制造地缺陷或者因为腐蚀出现裂纹、穿孔和破损时，当管子与管板地固接不良或者固接处地严密性遭到破坏时，那么由于冷却水进入到凝结水中而使凝结水水质劣化的现象就更加显著。这种现象称为凝汽器泄漏。凝汽器泄漏时进入凝结水的冷却水量比正常情况下高的多。 随着冷却水进入凝结水中的杂质，通常有Ca2＋、Mg2＋、Na＋、HCO3－、Cl－、SO42－，以及硅化合物和有机物等。 由于进入凝汽器的蒸汽是汽轮机的排汽，其中杂质的含量非常少，所以汽轮机凝结水中的杂质含量，主要决定于漏入冷却水的量和其杂质的含量。现以含盐量为200－400mg/L的
凝结水精处理现状及新技术应用研究
凝结水精处理现状及新技术应用研究 发表时间：2018-11-09T17:28:13.913Z 来源：《防护工程》2018年第21期作者：凌小凤 [导读] 有助于电厂实际生产运行，改进工艺的缺陷；经过对某电厂德国全套设备运营参数分析，其优点值得国内电厂借鉴。 武汉凯迪水务有限公司湖北武汉 430070 摘要：本文分析了凝结水精处理现状，指出树脂分离与混合的固有矛盾是技术上的不足之处，另一不足之处是树脂分离再生工艺较为复杂，而以时间为步骤的程骤控制方式过于机械，简单，二者不能匹配是程控系统投入不好的主要原因。 关键词：凝结水精处理；再生；浮床；程序控制 中国的电网很大，高参数、大容量机组相继推出，对凝结水精处理也有更高的要求。水是火力发电机组机炉间能量传递的唯一介质，为此，它对机组安全、经济作用是很大的，特别是凝结水的质量(相对于整个汽水系统)起着决定作用。 1 精处理系统的不足之处 1.1 程控系统投入不好或不能投入 从现场的运行效果来看，精处理的程控系统普遍投入不好，部分精处理的程控系统甚至从未调试成功，即使调试投入，在生产过程也不能稳定运行。其表现为：按照程控步序完成树脂分离、再生后，树脂不能得到再生并且树脂的混和效果不好，从而影响混床制水量或水质。运行人员只能逐个操作有关阀门完成树脂再生和混和过程，这不仅大大增加了运行人员的工作量，而且对设备投资造成极大浪费。且认为是控制设备诸如气动阀门、反馈信号装置等性能和质量不好造成的。经原因分析可知：以固定时间步序为主的程控系统和复杂的树脂再生过程存在矛盾，这种矛盾的产生是由于树脂再生过程的时间参数不确定性造成的。程控系统投入不好就成为精处理系统的普遍现象。 1.2 混床出水水质和制水量有时出现问题 当阴阳树脂经过正确再生输送到混床内投入不久，混床即失效；其周期制水量明显低于正常值，有时还伴有混床出水pH偏低和水质下降的现象。 2 原因分析 精处理系统的制水量和出水水质发生问题是由于精处理工艺中树脂不能实现完全分离和完全混合所致。而树脂的完全分离和混合是不能实现的，这一点也就成为精处理系统的主要技术不足。 2.1 混合不完全产生的问题 在长期的生产实践中发现，阴阳树脂经过再生后，制水量和出水水质出现问题主要是由于再生后的阴阳树脂混合不匀所致。其机理是：由于阴阳树脂密度不同，混合不好时，混床上部阴树脂明显增多，而下部阳树脂偏多嗍。目前，国内电厂绝大部分采用全挥发处理的碱性给水工况，凝结水pH为9．1～9．4之间，碱性凝结水直接进入混床，混床上部较少的阳树脂很快被中和失效，碱性凝结水直接和阴树脂接触，使得阴树脂不能除掉阴离子，即阴树脂的交换容量得不到发挥。这是因为碱性凝结水中OH-的浓度远大于其它阴离子浓度，而阴树脂中ROH也远大于RCl。当这种阴树脂和碱性凝结水接触时，碱性凝结水刚好和阴树脂达到平衡或接近平衡。此时阴树脂将不能吸收凝结水中的阴离子。 实际运行中还存在另外一种情况，由于阴树脂的再生用碱含有相当数量的NaCl，即阴树脂进行再生后，树脂相中除ROH外，还有相当数量的RCl，当再生用碱质量较差时(NaCl含量较大)，经过再生后的阴树脂中RCl的含量较大，阴树脂直接和碱性凝结水接触，树脂相的RCl和凝结水平衡后，树脂相的RCl有可能变为ROH，Cl-被释到凝结水中。 上述两种情况下，混床上部较多的阴树脂不能发挥交换容量，甚至向外释放Cl-。混床下部阴树脂较少而阳树脂较多，阴树脂将很快被消耗。由于阳树脂偏多，凝结水需除掉的阳离子中NH4+占有很大比例。经过交换后RH变为RNH4+，H+被释放到出水中。当底部阴树脂消耗完后，运行中则表现为周期制水量减小，HC03-、Cl-、HSiO3-很快漏出，同时伴有pH偏低的现象。 2.2 分离不完全产生的问题 几十年来，人们一直致力于树脂完全分离的研究。如何实现树脂的分离，几种精处理系统各不相同。锥体分离工艺是将失效树脂在树脂分离器内完成水力分层后，将阳树脂从分离器底部水力输送到阳树脂再生器。二次分离再生工艺是将失效树脂完成分离后，将上部阴树脂水力输送到阴树脂再生器，中间混合树脂送入混杂树脂塔中。单塔再生工艺是将阴、阳树脂完成水力分层后，同时进行酸碱再生。三种类型的主导思想是实现树脂的完全分离。而实际运行则做不到。这是因为： (1)由于树脂制造的原因，阴、阳树脂中总有一些细碎部分。这些细碎部分在水力分层后由于沉降速度小而存于树脂上部。即阴树脂中总混有阳树脂。 (2)树脂在水力分层时，阴、阳树脂中间层由于水流扰动，阴、阳树脂总是相互混合的。 (3)阴、阳树脂进行水力分层后，受到树脂转型和水流压实程度变化的影响，阴、阳树脂的中间层不能始终稳定在树脂分离器的树脂出口位置。 (4)在进行水力输送时，树脂分离器和混床内总有残留树脂。 由于上述4个方面的原因，树脂不能实现完全分离，因而形成交叉污染。即经过这样再生后的阴阳树脂中，阴树脂中的阳树脂成为RNa：阳树脂中的阴树脂成为RCl。当再生后的阴阳树脂输送回混床后，树脂相中RH和ROH含量下降，RNa和RCl含量升高，混床出水和这种树脂平衡后出水的杂质含量必然升高。从而影响出水水质。 2.3 树脂分离与混合间的固有矛盾是技术上的不足之处 树脂分离不完全则导致水质不良，树脂混合不好则导致制水量下降。树脂的分离和混合又同时存在于现今的精处理系统中。另外，从树脂的生产角度上讲，生产厂家总是追求树脂的良好分离性能，这样的树脂其混合性能必然不好。现今的精处理系统无法解决树脂的完全分离和混合所产生的矛盾。程控方式不适当。以时间步序为主的程控无法完成树脂的分离和混合过程是程控系统不能投入的主要原因。精处理的程控系统均设计为以固定时间步序为主。在长期的生产实践中发现：树脂的水力分离过程是不能以同定流量和固定时间来控制的。水力冲洗分层的流量必需是一个从0到较大的渐变流量。否则，树脂很容易被冲洗掉。同时，反洗时间也不同定，有时需重复水力分层操作。这一切都需要通过树脂观察窗观察树脂的分层情况而定。 由于前文所述的水力分层时树脂体积的变化，导致在分层后树脂层面位置不固定，中间层树脂或高或低。这样，当依然按照固定时间