单层钢结构厂房设计

题目：金刚金属加工车间单层钢结构厂房设计

一、工程概况

1.工程名称：金刚金属加工车间。

2.建设地点：拟建建筑物位于西安市，室外地坪设计标高为415.35m。

3.建设规模：总建筑面积2880平方米，单层工业厂房，内设中级工作制桥式吊车一台。

二、设计原始资料

（一）气象条件

1.冬季采暖室外计算温度－5°C。

2.主导风向：东北风，基本风压0.35kN/m2。

3.地面粗糙度：B类。

4.基本雪压：0.25kN/m2。

5.年降雨量：632mm；日最大降雨量：92mm；时最大降雨量：56mm；雨季集中在9、10月份。

6.土壤最大冻结深度500mm。

（二）工程地质条件

1.建筑场地地貌单元属渭河二级阶地，场地地形平坦。

2.地下水稳定埋深8.5～10.8m，属潜水类型。

3.抗震设防烈度为8度，场地类别为Ⅲ类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值0.2g，设计特征周期0.45s。

4.根据场地岩土工程条件和建筑物荷载特点，建议本工程采用天然地基。

（三）施工条件

1.建设场地平坦，道路通畅，水、电就近可以接通，基本具备开工建设条件。

2.拟参与投标的施工单位技术力量和机械化水平均较高。

三、建筑设计任务及要求

（一）设计任务

根据建设单位提供的设计委托书，完成建筑平面、剖面及立面设计。

（二）设计要求

1.平面设计：根据工艺要求，合理确定平面柱网尺寸；要求满足采光、通风要求。

2.剖面设计：根据给定的吊车资料、工艺净空要求，确定牛腿标高和厂房高度。

3.立面设计：建筑风格、造型应富有创意，有时代感。

（三）设计成果

说明书1份，1#图纸2张

1.平面图：参考比例1：100~1：200。

2.立面图：正立面，侧立面各一个，参考比例1：100~1：200。

3.剖面图：参考比例1：100~1：200。

4.节点详图：不少于5个，其中檐口和屋脊构造详图必画，比例自定。

5.建筑设计说明书。

建筑设计方案应达到初步设计深度，构造详图达到施工图深度。围护结构采用双层彩色压型钢板内填保温材料，可以是工厂复合板，也可以是现场复合板，自选。

四、结构设计任务及要求

（一）设计任务

根据建筑设计方案及设计原始资料，选择结构体系，布置结构构件，进行结构内力分析，确定构件截面，设计连接节点，绘制结构施工图。

（二）设计要求

1.结构选型：根据建筑设计方案及设计原始资料，选择适当的结构体系。

要求合理选择屋面梁的类型、梁、柱连接形式、柱截面形式、屋面和柱间支撑的布置方案。

提示：重型厂房跨度大、高度高、吊车重，多采用下段格构、上段实腹的阶形柱。屋面梁与柱可以铰接也可以刚接（铰接框架和刚接框架），对刚度要求高的单跨重型厂房可用刚接，其余铰接。

2.结构布置：合理布置结构构件，正确选取计算单元，明确结构的传力途径，初步确定钢材种类及构件截面尺寸。

3.结构内力分析及构件设计：根据现行国家设计规范，计算结构荷载及地震作用；进行荷载组合；手算完成结构的内力分析，进行排架柱的内力组合，完成构件截面及连接节点设计；同时，采用工程设计软件计算结构内力及设计结构构件，并与手算结果进行对比分析。完成标准柱距的吊车梁设计。

（三）设计成果

计算书1份，1#图纸4张

1.计算书内容：

(1)结构设计方案论证（包括柱网布置，抗风柱、支撑设置，柱截面形式以及材料选择等）；

(2)主要承重结构的内力计算及设计。

(3)吊车梁设计。

(4)墙梁、檩条、压型钢板、抗风柱、牛腿设计。

2.图纸内容：

(1)屋盖结构布置图（檩条、支撑和有关节点）；

(2)墙面结构布置图（墙梁的布置及有关连接节点）；

(3)阶型柱结构施工图；

(4)节点详图（散于各图）；

(5)吊车梁施工图。

五、设计成果统一要求

（一）设计说明书

应完整地说明设计方案、设计依据、设计步骤及过程；论述充分，条理清晰，叙述准确，简明扼要；书写整齐；计算过程尽可能表格化。

设计说明书应包括下列内容：封页，扉页，毕业设计任务书，中英文摘要和关键词，目录，正文，参考文献，附录，致谢。设计说明书的字数应在10000字以上，建筑设计、结构设计二部分的说明书应合在一起装订成册。

（二）图纸

设计图纸应符合国家有关制图标准，正确体现设计意图；图面整洁，布置匀称，尺寸标注齐全，字体端正，线型规范。

图纸绘制包括计算机绘制和手工绘制两部分，建筑设计、结构设计各阶段至少应有1～2张手工绘制的图纸（1号或1号以上）。

六、国家标准及设计参考资料

（一）建筑设计部分

［1］国家标准.房屋建筑制图统一标准（GB50001－2010）.北京：中国

计划出版社，2010

［2］国家标准.建筑制图标准（GB／T50104－2010）.北京：中国计划

出版社，2011

［3］国家标准.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）.北京：中国

计划出版社，2006

［4］教材.房屋建筑学.同济大学、西安建筑科技大学、东南大学、重庆

大学合编.北京：中国建筑工业出版社，2005

（二）结构设计部分

[1] 国家标准.建筑结构荷载规范（GB50009－2001）（06版）.北京：

中国建筑工业出版社，2006

[2] 国家标准.建筑抗震设计规范（GB50011－2010）.北京：中国建筑

工业出版社，2010

［3］国家标准.建筑抗震设防分类标准（GB50223－2008）.北京：中国

建筑工业出版社，2008

［4］国家标准.钢结构设计规范（GB50017－2003）.北京：中国计划出

版社，2003

［5］国家行业标准.门式刚架轻型房屋钢结构技术规程

（CECS102:2002）.北京：中国计划出版社，2003

［6］国家标准.冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）.北京：

中国计划出版社，2002

［7］国家标准.建筑结构制图标准（GB/T50105－2010）.北京：中国计

划出版社，2010

［8］国家建筑标准设计图集.钢结构设计制图深度和表示方法

（03G102）.北京：中国建筑标准设计研究院，2003

［9］龚思礼主编.建筑抗震设计手册（第二版）.北京：中国建筑工业出

版社，2002

［10］《钢结构设计手册》编辑委员会.钢结构设计手册（第三版）.北京：

中国建筑工业出版社，2004

［11］陈绍蕃.钢结构（上）.北京：中国建筑工业出版社，2003

［12］陈绍蕃、顾强编着.钢结构（下）.北京：中国建筑工业出版社，2003

［13］丰定国、王社良主编.抗震结构设计（第2版）.武汉：武汉工业大

学出版社，2003

［14］梁兴文、史庆轩主编.土木工程专业毕业设计指导.北京：科学出版

社，2002

（三）可参考的建筑图集

［1］压型钢板、夹心钢板屋面及墙体建筑构造01J925-1

［2］压型钢板及夹心板大门02J611-3

［3］吕合金门窗02J603-1

（四）可参考的其他结构标准图集：

［1］钢吊车梁（中级工作制）SG520-1~2

［2］柱间支撑05G336

［3］吊车梁走道板04G337

［4］吊车轨道连接及车挡05G525

七、设计进度

三部分设计时间分别为：建筑设计3周、结构设计11周、共14周。各部分设计进度如下：

建筑设计进度

结构设计进度

拟建场地平面图

设计任务安排表：

附录吊车资料

跨度指桥式起重机运行轨道中心线之间的水平距离，单位为m，桥式起重机的小车运行轨道中心线之间的距离称为小车的轨距。

起重机参数及其与厂房的关系

起重机参数见《钢结构设计手册》（上）P908~910页。

摘要

本设计为单层普通钢结构厂房，采用刚格构柱与钢梁组成的框架体系，钢结构建筑质量轻、强度高、跨度大、工程施工周期短、施工灵活，相对成本低造价较为经济。屋面采用轻型屋面板，从而使得支撑屋面的杆件截面较小、较薄，它具有自重轻、材质均匀、应力计算准确、加工制造高度工业化、运输安装方便等特点。

本设计说明说包括：建筑设计、结构设计两部分；

建筑设计部分具体分为：建筑平面形式的选择；厂房刨面设计；厂房立面设计。

结构设计部分具体分为：方案确定；檩条设计；抗风柱设计；钢框架设计；柱脚设计；（计算细节已在各章节详细给出）。

本设计图纸部分包括：厂房平面图；厂房立面、刨面及节点详图；厂房檩条墙梁布置图；支撑布置图；格构柱施工图（1、2）；吊车梁施工图。

关键词：轻钢结构，框架体系，建筑设计，结构设计

Abstract

Thisdesignasasinglelayerordinarysteelstructureworkshop,thelatticesteelcolumnandjustofframesyste m,steelstructurebuildingqualitylight,theintensityishigh,thespan,projectconstructionperiodisshort,andco nstruction,flexible,relativelylowcost.Costmoreeconomy.Therooflightroofboard,sothatsupporttheroofst

emasectionsmallerthin,itislightweight,materialeven,andthestresscomputationaccurate,processingmanuf acturinghighlyindustrialized,transportationinstallationisconvenientwaitforacharacteristic.

Thisdesigndescriptionssaidincluding:architecturaldesign,structuredesigntwoparts.

Architecturaldesignpartspecificdividedinto:thechoiceoftheformofbuildingplane;Workshopdigface design;Thefacadedesignworkshop.

Structuredesignofconcretearedividedinto:plan;Cranebeamdesign;Continuousspanpurlindesign;Wi ndcolumndesign;Steelframedesign;Columnfeetdesign;(calculationdetailshassetupafileinthechaptersare detailed).

Thedesigndrawingpartincludes:buildingplan;Buildingfacade,planingsurfaceanddetaildrawings;Wor kshopcontinuousspanpurlinwallbeamlayout;Supportarrangement;Latticecolumnconstructiondrawing(1 ,2);Cranebeamconstructiondrawing.

KeyWords:OrdinarySteelStructure,FrameSystem,ArchitectureDesign,

StructureDesign

目录

一、工程概况 (1)

二、设计原始资料 (1)

三、建筑设计任务及要求 .............................................

四、结构设计任务及要求 (2)

五、设计成果统一要求 (3)

六、国家标准及设计参考资料 (4)

七、设计进度 (5)

第一章建筑设计 .....................................................

1.3平面设计 .....................................................

1.3.1厂房的平面形式............................................

1.3.2柱网设计..................................................

1.3.3定位轴线..................................................

1.3.4变形缝的设计..............................................

1.3.5采光通风设计..............................................

1.3.6交通及防火设计............................................

1.3.7散水设计..................................................

1.4立面设计 .....................................................

1.4.1窗的设计..................................................

1.4.2维护结构..................................................

1.4.2消防检修梯................................................

1.5剖面设计 .....................................................

1.5.1柱顶标高设计..............................................

1.5.2厂房高度及牛腿标高确定....................................

1.5.3屋顶构造设计..............................................

1.5.4屋面排水设计..............................................

1.5.6地面构造设计..............................................

1.6图纸 ......................................................... 菲皓单层钢结构厂房设计-----结构部分 (24)

1.1材料的选择 ....................................................

1.2屋面布置 ......................................................

1.3柱间支撑布置 ..................................................

1.4屋盖支撑布置 ..................................................

1.5墙面结构布置 ..................................................

第二章吊车梁设计 ...................................................

2.1荷载的计算 ....................................................

2.1.1最大轮压的计算.............................................

2.1.2横向荷载设计值.............................................

2.2内力计算 ......................................................

2.2.1吊车荷载作用下的内力（4轮子）.............................

2.3截面选择 ......................................................

2.3.1毛截面特性.................................................

2.3.2净截面特性.................................................

2.4强度验算.......................................................

2.4.1正应力 .....................................................

2.4.2剪应力 .....................................................

2.4.3腹板的局部压应力 ...........................................

2.4.4腹板计算高度边缘处的折算应力 ...............................

2.5稳定性验算.....................................................

2.5.1梁的整体稳定性 .............................................

2.5.2腹板的局部稳定性 ...........................................

2.6挠度验算.......................................................

2.7支承加劲肋的验算...............................................

2.8焊缝计算.......................................................

2.8.1上翼缘与腹板连接处的角焊缝设计 .............................

2.8.2下翼缘与腹板连接处的连接角焊缝设计 .........................

2.8.3支座加劲肋与腹板的焊缝 ..................................... 第三章檩条设计 .....................................................

3.1荷载设计 .....................................................

3.1.1永久荷载...................................................

3.1.2可变荷载...................................................

3.1.3荷载组合...................................................

3.2截面选择及截面特性 ............................................

3.3受压板件的稳定性系数 ..........................................

3.3.1腹板.......................................................

3.3.2上翼缘板...................................................

3.3.3受压板件的有效宽度.........................................

3.3.4有效净截面模量.............................................

3.5稳定性验算（风吸力起控制作用）..................................

3.5.1有效截面模量................................................

3.5.2受弯构件的整体稳定性系数....................................

3.6挠度验算........................................................

3.7构造要求...................................................... 第四章抗风柱设计 ...................................................

4.1荷载计算 .....................................................

4.1.1恒载......................................................

4.1.2风荷载....................................................

4.1.3单根抗风柱承受的均布线荷载设计值..........................

4.2内力分析 ......................................................

4.3截面选择 ......................................................

4.4强度验算 ......................................................

4.5稳定性验算 ....................................................

4.5.1平面内稳定.................................................

4.5.2平面外稳定性...............................................

4.6挠度验算........................................................ 第五章刚架设计 .....................................................

5.1荷载计算 .....................................................

5.1.1恒载计算..................................................

5.1.2活荷载的计算..............................................

5.1.3吊车及吊车荷载............................................

5.1.4作用在刚架上的荷载标准值计算..............................

5.1.5地震荷载 ....................................................

5.2内力计算（手算电算对比）........................................

5.2.1恒载作用下的内力............................................ PKPM计算的恒载内力图如下 .........................................

5.2.2屋面活载作用下的内力........................................ PKPM软件在各种荷载标准值作用下的计算结果...........................

第六章框架柱 .......................................................

6.1内力组合 ......................................................

6.2柱的几何特性计算 ..............................................

6.3柱截面计算 ....................................................

6.4柱肩梁计算： ..................................................

第七章柱脚 .........................................................

7.1柱底板计算 ....................................................

7.2柱脚加劲肋和靴板的计算 ........................................

第一章建筑设计

1.1平面设计

1.1.1厂房的平面形式

根据地形条件及使用的要求，考虑到能够合理并充分利用场地空间，节约成本，此超市的平面形式采用单层双跨的矩形平面形式。这种平面形式较其他形式平面联系紧密,工程管线较短，而且矩形形式规整,占地面积少，结构构造简单、造价低、施工快。同时室内采光通风都较易解决。

1.1.2柱网设计

超市4800标准模数的要求。本厂房柱距采用8m，跨度采用60m，双跨单脊双坡形式厂房。厂房总长度为80m，总建筑面积为4800m2。

1.1.3定位轴线

1.横向定位轴线

为了支撑墙重和抵抗墙面风荷载，厂房端部山墙内侧每隔6米设置抗风柱，为了结构构件的协调统一，山墙内缘与横向定位轴线重合当山墙为非承重墙,端部柱截面中心线应自横向定位轴线内移600mm。排架柱的截面形心与横向定位轴线重合。柱网布置如图1.1所示

2.纵向定位轴线

由于厂房内设置吊车，为普通钢结构厂房耗钢量考虑，厂房承重柱采用阶形柱，上柱为实

腹式.因为阶形柱的下段柱除承受上柱的荷载外，还需承受吊车荷载,下柱为缀条格构式柱.截面形式如图1.3.3.2所示

图1.1柱网布置图

图1.2格构式柱截面形式

厂房纵向定位轴线的确定，除了要考虑结构合理，构造简单外，在有吊车的情况下，还应保证吊车运行和检修的安全需要。

在有吊车的厂房中，《厂房建筑模数协调标准》对吊车规格与厂房跨度的关系规定如下：

—吊车跨度，即吊车两轨道中心线之间的

距离；

—厂房跨度；

—吊车轨道中心线至纵向定位轴线的距

离;

图1.3吊车轴线示意

B——吊车轨道中心线至吊车桥架外边缘的距离，可由吊车轨道查；

Cb——吊车桥架外边缘至上柱内边缘的净宽度；

h——边柱的上柱截面高度；

厂房跨度为24米，使用吊车为80/20T的桥式吊车，吊车跨度L k=22m，由《钢结构设计手册查知其技术规格》，吊车端部构造长度B=300mm。

e=B+Cb+h=1000mm(1.1)

由公式(1.1),则定位轴线使用封闭式轴线.

1.1.4变形缝的设计

《钢结构设计规范》GB50017要求，当厂房的尺寸较大时，按规定在平面布置中设置温度伸缩缝。由《钢结构》下册,暖房屋纵向温度区段144m<220m，横向温度区段（柱顶为刚接）27m<120m可不设伸缩缝。

本厂房的平面形式为刚度均匀、形状简单的矩形平面，建造在相同的地基上，因此，不需要设置沉降缝和防震缝。

1.1.5采光通风设计

本设计之厂房为，根据《建筑采光设计标准》，采用天然采光等级为Ⅲ级，窗地面积比取1/4。

该厂房总建筑面积超市4超市4800，窗面积为1044。窗的编号及尺寸见表1-1。

则：窗总面积1044/3888>1/4,满足室内采光要求。

表1-1窗户规格统计表

构件名称数量规格总面积

C-1 280 1200*1500 1044

1.1.6交通及防火设计

厂房的长度为144m，为了满足横向运输和内外交通的要求，在厂房跨度的中间部分设置大门，大门采用3.9m宽，4.0m高的推拉式大门。因为南北两面各有一道大门，并满足防火要求的80m距离，所以不用设置其他疏散门。

根据《建筑防火设计规范》，本厂房为金属加工车间，生产的火灾危险性为丁类，二级防火等级，对防火不做特殊要求，只需配备基本的消防设施即可。另外，鉴于本厂房为钢结构厂房，而钢结构的耐火性不高，故需对所有的钢结构构件进行表面涂刷防火处理。

1.1.7散水设计

厂房外部散水采用C10素混凝土，表面水泥砂浆压光。坡度为3%，宽度取2000mm。1.2立面设计

1.2.1窗的设计

为满足设计要求的条件，采用50系列铝合金窗，根据窗的尺寸组合，采用1200*1500mm的标准窗，其在立面的布置如（图1.4），（图1.5）所示增加厂房的立体感。

图1.4正立面窗布置图

图1.5侧立面窗布置图

1.2.2维护结构

作为工业厂房，受其建筑风格和工艺用途所限，其建筑造型往往大同小异，

将底部砖墙喷刷褐色涂料，外墙彩钢板使用暗黄色涂料，形成横向划分。

综合实际工程，采用压型钢板表面进行彩色镀锌处理。钢板使用Q235A钢材，屋面板采用中波板，厚度取0.5mm；墙面板采用低波板，厚度取0.5mm

压型钢板的截面形式较为简单，板和檩条、墙梁的固定采用钩头螺栓和自攻螺钉及拉铆钉，其截面形式如图1.6所示

图1.6压型钢板的截面形式

为保证厂房的围护结构具有一定的保温性能和在构造上的严密性,屋面和墙面均采用轻质高强的夹芯板，屋面板厚度100mm，板间使用硬质聚氨酯泡沫塑料填充。其中四周维护墙体主体使用镀锌彩色复合夹芯板，面板厚0.5mm，厚度140mm板间使用硬质聚氨酯泡沫塑料填充，

墙板用C型钢墙梁与刚架柱使用螺栓连接。标高1.5m以下设置370mm厚砖砌体墙。

1.2.2消防检修梯

为了消防及屋面检修，清洗等需要，在一端山墙设置消防检修梯。

1.3剖面设计

1.3.1柱顶标高设计

根据Q=（100/20t）A5桥式吊车资料知：

轨顶标高：16m

轨顶至小车顶面高度：H=3.370m

小车行驶安全高度：300mm

梁柱连接板高度：700mm

檩条与屋面板厚度和：300mm

确定柱顶标高为：16+3.370+0.3+0.7=20.370m

1.3.2厂房高度及牛腿标高确定

屋面坡度取i=5%，跨度为27m，厂房高度的标高：

H′=H+h（1.2）

式中：h—柱顶至屋脊高度

则H′=21.345m

取轨道垫块厚度为150mm

根据《吊车梁规范》，试取吊车梁截面高度为1750mm

反算出牛腿标高为：14.125m

1.3.3屋顶构造设计

厂房屋顶采用有檩体系。在斜梁上设置冷弯薄壁型钢檩条与其连接，再在檩条上铺设保温型彩色复合夹芯板屋面，构造图见（图1.7）。

彩色复合夹芯板屋面施工速度快，重量轻，表面带有色彩涂层，防锈、耐腐、美观，集保温、隔热、美观等诸多优点于一体。

1.3.4屋面排水设计

采用外天沟排水方式，其构造如图1.5.4所示

屋面板挑出天沟内壁不小于50mm，本厂房的设计值为100mm

落水管采用直径为100mm的PVC管，根据《屋面落水管规范》，在地区时最大降水量为M时：有公式（1.2）

（1.3）

F:单根落水管积水面积

根据设计资料知：厂房拟建地时最大降水量M=56㎜

F=798㎡

27/2

S1/F=2.4根

则：厂房单边需落水管数量为3根，一共需设置6根

图1.7屋面及盖板示意图

1.3.6地面构造设计

因本厂房为机械加工车间，地面有较大荷载，保证面层不产生变形及裂缝，且有良好的坚固性和保温性，厂房垫层采用钢筋混凝土结构：结构采用C20混凝土，厚度取60mm。

图1.5.4外檐口构造图

1.4图纸

厂房剖面图、立面图及节点详图见图（一）

厂房平面图及正立面图见图（二）

金刚单层钢结构厂房设计

------结构部分

方案选择

1.1材料的选择

材料选择根据《钢结构设计手册》《钢结构设计规范》中的相关规定选取，由于本厂房是单阶格构柱钢框架结构，本身自重较重且吊车吨位较大，钢架承受荷载也较大，所以厂房梁、柱、檀条等结构构件选择Q345钢，又由于厂房对材料的冲击韧性有相关要求，所以质量等级可以选用C级，吊车梁选用Q345-C钢材，且厂房跨度大，框架横梁、柱、檀条等结构构件均选用Q345-B钢材，轻型屋面板。墙面板使用Q235-A钢材。

1.2屋面布置

根据屋面压型钢板的规格，檀条沿跨度方向每隔1.5m布置一道。根据《钢结构设计规范》的相关规定，应在檀条跨中点处设置一道拉条，拉条采用Φ10圆钢，圆钢拉条设在距檀条上翼缘1/3腹板高度范围内，屋脊拉条韧性为刚性系杆。

1.3柱间支撑布置

根据《钢结构设计规范》之规定应在中间一个柱间设置柱间支撑，柱间支撑分为上柱柱间支撑和下柱柱间支撑布置在厂房两端第二柱间设置一个柱支撑，中间设上下柱支撑。在设置柱间支撑的开间，宜同时设置屋盖横向支撑，以组成几何不变体系。

1.4屋盖支撑布置

由于本厂房长120m ，宽24m ，根据《钢结构设计规范》规定，将整个厂房可划分为一个温度区段。因此在厂房两端第一个柱间支撑设置横向水平支撑。此外，还应在厂房中间柱间内设置屋盖横向水平支撑，并应在上述相应位置设置刚性系杆。

1.5墙面结构布置

根据墙板的板型和规格，墙梁的布置沿高度方向间距每隔1.5m 布置一道，根据《冷弯薄壁型钢板结构技术规范》GB50018-2002中8.4.2之规定，本厂房跨度6m,应在跨中点处各设置一道拉条，拉条承担的墙体自重通过斜拉条传至承重柱和墙架柱，且每隔5道拉条设置一对斜拉条，以分段传递墙体自重，拉条为Φ10圆钢。

第二章吊车梁设计

2.1荷载的计算 2.1.1最大轮压的计算

由《钢结构设计手册》中吊车资料可知，其最大轮压为329KN ，最小轮压为65.8KN ，则根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中5.1.1之规定可知： 竖向荷载标准值为

max k max p =1.4p =1.4 1.05329=483.63KN α??（2.1-a ） min kmin p =1.4p =1.4 1.0565.8=96.726KN α??（2.1-b ）

2.1.2横向荷载设计值

由吊车资料可知吊车额定起重量为80t,小车重量28.563t ，总重76.565t 且吊车工作制为A5级，为中级工作制，因此每个轮上的横向荷载标准值为：

1

(`)4

k H Q Q g ξ=+/n （2.2）

由《建筑结构荷载规范》5.1.2之规定知ξ=0.08,则：

2.2内力计算

由于本厂房只有一跨，且有一台80t 吊车设计取最不利情况进行设计。

图2.1最大轮压标准值(单位：KN )

2.2.1吊车荷载作用下的内力（4轮子）

a.竖向轮压作用

（1）吊车梁的最大弯矩及相应的剪力

图2.2吊车梁弯矩计算简图（三轮作用）

产生最大弯矩点（C 点）的位置如上图所示，

梁上所有荷载合力Σp 的位置为： =1700mm ， =2700mm ， =1700mm

最大弯矩点（C 点）位置：21

3-=

=166.676

a a a 根据《钢结构设计手册》8.4.1节中，最大弯矩标准值为：

3c 12M ==1119.06KN m l p a pa l

∑--?（）

（2.3-a ） 最大弯矩处的相应剪力值为： 3c 2V ==201.51KN l p a p l

∑--（）

（2.3-b ） (2)吊车梁的最大剪力

图2.3吊车梁剪力计算简图（四轮作用）

c max V =

959.20KN （2.3-c ）

吊车梁截面的最大弯矩及剪力，由吊车竖向荷载产生的弯矩及剪力乘以《钢结构设计手册》表8-2的 =1.03（吊车梁自重等影响系数）即：

c c

max M =M =1.031119.06=1152.63KN m ωβ??（2.3-d ） c c max max V =V =1.03959.20=987.98KN ωβ??（2.3-e ）

尚应计算横向荷载产生的内力标准值，最大弯矩处相应横向剪力标准值为

c H max Q+g 80+28.563H

H=0.04 ==1.0856 t M =M =24.62KN m n 4P

（2.3-f ）

根据以上吊车计算汇总所需内力表： 表2-1吊车计算汇总表

2.2截面选择

取吊车梁为单轴对称工字型截面12005002240022???? 如图(2.4)：

图2.4吊车梁截面示意图

2.3.1毛截面特性 2.3.2净截面特性

n0n

120

2.22

y =A =62.07cm

????????

（50-2 2.2）2.2（120-1.1）+40 2.2 1.1+115.6 1.4

上翼缘对y 轴的特性：

上 上

2.4强度验算 2.4.1正应力

按《钢结构设计规范》GB50017-2003中公式4.1.1计算正应力，由于梁受压翼缘的自由外伸宽厚比大于 ，且小于 ，所以x γ、y γ均取1.0，则：

（2.6-a ） 上翼缘应力: （2.6-b ） 下翼缘应力： （2.6-c ）

2.4.2剪应力

按《钢结构设计规范》GB50017-2003中公式 4.1.2计算，平板支座时：

322max w V S 987.98108139.35

==66.59N/mm 180/I t 862544.3914v f N mm τ??<=?

（2.7）

2.4.3腹板的局部压应力

采用《钢结构设计手册》GB50017-2003公式3-4及相关规定：

轨高 则：

g y R l =a+5h 2h =505222150=460mm ++?+?（2.8-a ）

集中荷载增大系数 1.0ψ=，P=F=483.63KN （2.8-b ）

2.4.4腹板计算高度边缘处的折算应力

根据《钢结构设计规范》GB50017-2003中4.1.4规定： （2.9-a ）

322

max 4

w V S 987.981050 2.2===49.8N/mm I t 862544.391014τ???????（120-1.1-63.6）10 （2.9-b ）

由于c σ与σ同号，则1β取1.1。则：

221 1.1295324.5/f N mm β<=?

=（2.9-c ）

2.5稳定性验算 2.5.1梁的整体稳定性

16000

/=1210500

l b =

>应按钢结构设计手册表3-5计算梁的整体稳定 按表3-4

按公式3-8计算整体稳定系数： 按表3-7

按公式8-33计算整体稳定：

2.5.2腹板的局部稳定性

根据《钢结构设计规范》GB50017-2003中4.3.2之规定：

由于0/82.6w h t =>由于局部压应力，故必须配置横向加劲肋，且应在支座处配置支撑加劲肋。

根据《钢结构设计规范》GB50017-2003中 4.3.6之规定：横向加劲肋间距在 之间，取横向加劲肋间距 ，横向加劲肋在腹板两侧成对称布置。

按《钢结构设计规范》公式（4.3.6

其外伸宽度： =78.5mm,取80s b mm =

腹板加劲肋厚度：/15 5.3w s t b mm ==取6mm 则横向加劲肋采用

计算跨中处，吊车梁腹板计算高度边缘处的弯曲压应力为：

钢结构厂房验收资料全套

档号 档案馆代号 案卷题名：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房工程编制单位七冶安装工程有限责任公司 编制日期 密级保管期限 共一卷第一卷 共 1 册第 1 册

黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程 施工方案 项目经理： 审核： 编制：

目录 4 5 十、施工进度计划表 (21) 一、工程概况

我单位承建的黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制作、安装工程。本工程的主体结构为门式钢架钢结构厂房，结构设计使用年限为50年。根据本工程的特点具体编制以下专项方案。 二、编制依据 1、GB50205-2012《钢结构工程施工及验收规范》 2、GB700-2006《碳素结构钢》 3、GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 5、GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》 6、GB/T50502-2009《建筑施工组织设计规范》 7、GB50661-2011《钢结构焊接规范》 8、GB1228-2006《钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等技术条件》 9、JGJ82-2011《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 三、钢结构厂房的生产工艺流程 材料检验→切割下料→打坡口→组装→焊接→变形矫正→ 焊缝检验→安装→涂装及验收 施工的关键控制点如下： 1、放样、下料、切割 ①放样从熟悉图纸开始，逐个核对图纸之间的有关尺寸和方位，以1：1的比例整体或分段制作样板，并复检尺寸。 ②下料前必须了解所用钢材与原设计是否相同，如钢板有疤痕、裂缝、夹层或厚度不足等现象应及时调换材料或取得技术部门同意后方可使用。

某24米跨钢结构厂房课程设计

一、设计资料 1.结构形式 某厂房跨度为24m，总长120m，柱距6m，采用梯形钢屋架、1.5×6.0m预应力混凝土大型屋面板，屋架铰支于钢筋混凝土柱上，上柱截面400×400，混凝土强度等级为C20，屋面坡度为i=1：10。 2.屋架形式及选材 屋架跨度为24m，屋架形式、几何尺寸及内力系数如附图所示。屋架采用钢材及焊条为：钢材选用Q345钢，焊条采用E50型。 3.荷载标准值（水平投影面计） ①永久荷载： 二毡三油防水层 0.4KN/m2 保温层 1.0KN/m2 水泥砂浆找平层 0.4KN/m2 预应力混凝土大型屋面板 1.4KN/m2 屋架及支撑自重（按经验公式q=0.12+0.011L计算） 0.384KN/m2 悬挂管道 0.1KN/m2 ②可变荷载 屋面活荷载标准值

0.5KN/m2 雪荷载标准值 0.7KN/m2 积灰荷载标准值 0.3KN/m2 4.屋架的计算跨度：Lo=24000－2×150=23700mm，端部高度：h=2005mm（轴线处）， h=2990mm（计算跨度处）。 起拱h=50mm 二、结构形式与布置图 屋架支撑布置图如下图所示

图2 上弦支撑布置图 图2 下弦支撑布置图

图2垂直支撑 图2垂直支撑 图一：24m跨屋架（几何尺寸）

图二：24m跨屋架全跨单位荷载作用下各杆的内力值 图三：24m跨屋架半跨单位荷载作用下各杆的内力值 三、荷载与内力计算 1.荷载计算 永久荷载标准值： 二毡三油（上铺绿豆砂）防水层 0.4KN/m2 水泥砂浆找平层 0.4KN/m2 保温层 1.0KN/m2 预应力混凝土大型屋面板

钢结构厂房施工方案 (4)

钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表

一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 （内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 （外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合

GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块

钢结构厂房的消防设计

钢结构厂房的消防设计 钢结构厂房由于其施工简便、节约经济等优点，在现代工业建筑中已得到广泛应用，但钢结构耐火性能低，使消防设计显得有为重要。接合工作中遇到的实际问题，通过对钢结构厂房的特点和火灾危险性的分析，提出几点关于钢结构厂房在消防设计中应注意的问题。 1、钢结构厂房的特点 钢结构厂房建设、安全机械化程度高。钢构件所用的材料单一，而且是成品，加工简便，机械化程度高，施工周期短。钢结构厂房自重轻，虽然钢的比重大，但其机械性能很好，可以承受较大负荷，钢结构截面尺寸小，同样荷载时，钢屋架的重量最多不过钢筋混凝土屋架的13或14。钢结构的重量小，便于运输。钢结构标准厂房平面布局灵活，建筑面积利用率高。钢结构厂房灵活多变的车间工艺布置要求和最大限度的空间利用率，同时也能很好的解决厂房的通风、采光、保暖隔热以及屋面排水、生活设施布置、人员疏散等。 2、钢结构厂房的火灾危险性 钢结构厂房具有耐火性能低的弱点，在未进行防火处理的情况下，其本身虽然不会起火燃烧，但火灾时，强度会迅速下降，一般结构温度达到350℃、500℃、600℃时，强度分别下降13、12、23。理论计算显示，在全负荷情况下，钢结构失去静态平衡稳定性的临界温度为500℃左右，而一般火场温度达到800～1000℃，在这样的火场温度下，裸露的钢结构一般在15min 左右，就会出现塑性变形，产生局部损坏，造成钢结构整体倒塌失效。钢结构的特性使必须要对钢结构必须采取措施进行保护。 3、钢结构厂房的防火设计 若用没有防火保护的普通建筑用钢作为建筑物承载的主体，一旦发生火灾，则建筑物会迅速坍塌，对人民的生命和财产安全造成严重的损失。目前，国内的钢结构防火保护时间是按照《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》所规定的建筑结构构件耐火极限来确定的。一是对钢构件进行耐火保护，使其在火灾时温度升高不超过临界温度，结构在火灾中就能保护稳定性；二是对厂房内部进行有效的防火分区，防止火势向其他区域蔓延、扩散。不过对于现代轻钢结构厂房的大跨度、大空间来说，防火分区的设置具有一定难度。 用防火墙将厂房分隔不是非常可行的。不仅因为厂房大空间被分割后影响其通透性，而且从生产工艺的连续性要求心以及厂房内物流组织的；顷畅性来说，也是不太可行的。若从生产管理的角度看，有些建设方也不会接受这样的方案。那么可以使用防火门、防火卷帘等来划分防火分区。利用防火门与防火卷帘进行防火分区，在民用建筑中是轻而易举的。可面对大跨度的轻钢厂房(经常采用13~36m跨)，就很难实现。这不仅因为没有如此跨度的卷帘，而且这样大的跨度，在收放时很难控制，容易卡在滑槽里。所以利用防火门、防火卷帘进行防火分区也不是十分可行的。还可以利用自动喷水灭火划分防火分区，既然《建筑设计防火规范》规定，设自动喷水灭火装置的建筑，每层最大防火分区面积允许增加1倍。首先，根据《自动喷水灭火系统设计规范》，高度超过8m的大空间建筑物，安装自动喷水灭火系统的作用不大，而单层轻钢结构厂房的高度一般都超过8m，其次，虽安装自动喷水灭火系统后，防火分区允许面积扩大1倍也无法覆盖全厂房。所以此方法不完全可行。水幕可以起防火墙

单层双跨重型钢结构厂房设计计算书

一．建筑设计说明 一、工程概况 1.工程名称：青岛市某重型工业厂房； 2.工程总面积：3344㎡ 3.结构形式：钢结构排架 二、建筑功能及特点 1.该拟建的建筑位于青岛市室内，设计内容：重型钢结构厂房，此建筑占 地面积3344㎡。 2.平面设计 建筑物朝向为南北向，双跨厂房，每跨跨度为21m，柱距为6m，采用柱网为21m ×6m，纵向定位轴线采用封闭式结合方式。 3.立面设计 该建筑立面为了满足采光和美观需求，设置了大面积的玻璃窗。 4.剖面设计 吊车梁轨顶标高为 6.9m，柱子高度H=6.9+3.336+0.3=10.536,取柱子高度为10.8m。 5.防火 防火等级为二级丁类，设一个防火分区，安全疏散距离满足房门只外部出口或封闭式楼梯间最大距离。 室内消火栓设在两侧纵墙处，两侧及中间各设两个消火栓，满足间距小于50m 的要求。 6.抗震 建筑的平面布置规则，建筑的质量分布和刚度变化均匀，满足抗震要求。 7.屋面 屋面形式为坡屋顶：坡屋顶排水坡度为10%，排水方式为有组织内排水。屋面做法采用《01J925-1压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》中夹芯钢板屋面。 8.采光 采光等级为Ⅳ级，窗地比为1/6,窗户面积为1160㎡，地面面积为3344平方米，窗地比满足要求，不需开设天窗。 9.排水 排水形式为有组织内排水，排水管数目为21个。 三、设计资料 1.自然条件 2.1工程地质条件：场区地质简单，无不利工程地质现象，条件良好， 地基承载力标准值1000Kpa，为强风化花岗岩，场区内无地下水。 冻土深度为0.5m。 2.2抗震设防：6度 2.3防火等级：二级 2.4建筑物类型：丙类 2.5基本风压:W=0.6KN/㎡，主导风向：东南风

钢结构厂房设计应注意问题48464

钢结构厂房设计应注意问题 门式轻钢刚架常见设计质量问题及预防措施: 1.梁、柱拼接节点一般按刚接节点计算，但往往由于端部封板较簿而导致与计算有较大出入，故应严格控制封板厚，以保证端板有足够刚度。 2.有的设计斜梁与柱按刚接计算而实际工程则把钢柱省去，把斜梁支承在钢筋混凝土柱或砖柱上，造成工程事故，设计时应注意把节点构造表达清楚，节点构造一定要与计算相符。 3.多跨门式刚架中柱按摇摆柱设计，而实际工程却把中柱和斜梁焊死致使计算简图与实际构造不符，造成工程事故。 4.檩条设计常忽略在风吸力作用下的稳定，导致大风吸力作用下很容易失稳破坏，设计时应注意验算檩条截面在风吸力作用下是否满足要求。 5.有的工程在门式刚架斜梁拼接时，把翼缘和腹板的拼接接头放在同一截面上，造成工隐患，设计拼接接头时翼缘接头和腹板接头一定要错开。 6.有的单位檩条设计时只简单要求镀锌，没有提出镀锌方法镀锌量，故施工单位用电镀，造成工程尚未完成，檩条已生锈，设计时要提出宜采用热镀锌带钢压制而成的翼缘，并提出镀锌量要求。 7.隅撑的位置和檩条（或墙梁）和拉条的设置是保证整体稳定的重要措施，有的工程设计把它们取消，可能造成工程隐患。如果因特殊原因不能设隅撑时，应采取有效的可靠措施保证梁柱翼缘不出现曲屈。 8.柱脚底板下如采用剪力键，或有空隙，在安装完成时，一定要用灌浆料填实，注意底板设计时一定要有灌浆孔。 9.檩条和屋面金属板要根据支承条件和荷载情况进行选用，不应任意减薄檩条和屋面板的厚度。 10.为节省檩条和墙梁而采取连续构件。但其塔接长度不少单位没有经过试验确定，而塔接长度和连接难于满足连续梁的条件。在设计时，要强调若采用连续的檩条和墙梁，其塔接长度要经试验确定，也应注意在温度变化和支座不均匀沉降下可能出现的隐患。 11.不少单位为了省钢材和省人工，将檩条和墙梁用钢板支托的侧向肋取消，这将影响檩条的抗扭刚度和墙梁受力的可靠性。设计时应在图纸标明支座的具体做法，总说明应强调施工单位不得任意更改。

钢结构厂房施工组织设计81719

亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制: 审核: 批准: 建设单位：亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司施工单位：双凤钢结构工程 编制日期：二0一六年十月

目录 第一章工程概况 (1) 1、工程概述 (1) 2、工程介绍 (1) 第二章主要施工方法 (2) 第一节编制说明 (2) 1、编制依据 (2) 2、编制原则 (2) 3、编制指导思想 (2) 4、采用的技术标准、规 (3) 第二节钢结构制作 (4) 一、钢结构制作的要求 (4) 1、下料切割的基本要求 (4) 2、矫正的基本要求 (6) 3、制孔及允许误差围 (6) 4、组装的基本要求 (7) 5、焊接的基本要求 (7) 二、钢结构制作工艺 (10) 1、总体流程 (10) 2、加工总体思路 (10) 3、焊接H型钢的加工工艺 (11) 3.1、加工流程及示意图 (11) 4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数 (18) 5、焊材的使用与保管 (19) 6、减小焊接变形及残余应力的措施 (20) 7、焊接施工工艺要求 (23) 三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输 (27) 1、除锈及油漆工艺 (27) 2、不涂装部位的处理 (32) 3、螺栓等小零件的包装箱 (33) 4、杆件和钢梁的包装（示意） (33) 5、板状构件的包装 (33) 6、运输注意事项 (34) 第三节钢结构安装 (35)

1、工程概况 (35) 2、钢结构施工总体思路 (35) 3、选用的吊机种类及性能 (35) 4、安装方法及流程 (37) 5、现场焊接方案 (38) 6、钢结构现场涂装 (40) 7、高强螺栓施工专项方案 (40) 第四节屋面板、墙板安装 (44) 1、主要制作技术方案 (44) 2、屋面板现场施工方案 (44) 3、墙板现场施工方案 (45) 第三章拟投入主要物资计划 (49) 1、主要材料进场计划说明 (49) 2、材料的管理 (49) 3、材料进场保证措施 (50) 第四章拟投入主要施工机械、设备计划 (51) 1、主要加工设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 2、主要施工机械、设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 3、本工程主要制作、安装机械设备介绍 (51) 第五章劳动力安排计划 (58) 1、劳动力安排原则 (58) 2、劳动力投入计划见附表 (58) 3、劳动力保证措施 (58) 第六章确保工程质量的技术组织措施 (59) 第一节质量保证体系 (59) 1、质量目标 (59) 2、质量管理体系 (59) 3、质量保证体系 (61) 第二节各关键工序施工质量检测措施 (65) 1、质量检验具体容 (65) 2、检测设备及检测手段 (68) 3、设置质量检验控制关键点 (69) 第七章确保安全生产的技术组织措施 (73) 1、安全目标 (73) 2、安全控制流程 (74)

钢结构厂房(独立基础)

、工程概况 二、施工组织设计编制依据 三、施工前期准备工作 四、施工组织、施工力量 五、施工进度计划 六、施工方法及技术措施 七、安装工艺流程 八、质量要求及标准 九、质量保证体系和质量保证措施 十、保证施工质量的方法 十一、安全保证体系和安全保证措施 十二、保证工期的措施 十三、文明施工措施 十四、优质服务保证措施 十五、存档资料 附表：劳动力计划表 计划开、俊工日期和施工进度表临时用地表

、工程概况 工程名称：风光互补独立供电系统生产项目( 1、2 号厂房) 结构类型：框架结构 建筑面积：7040 平方米 工程地点：黄金山工业新区创业中心产业园。 本工程建筑面积7040平方米，层数1层2栋。本工程为单层轻型钢结构工业厂房。耐火等级二级，生产的火灾危险性分类为丁类。本工程与四邻建筑防火间距满足规范要求。建筑抗震设防烈度为6 度。屋面防水等级为二级。 、施工组织设计编制依据 1?依据国家颁布的现行建筑施工规范： 建筑结构荷载规范( GB 50009-2001) 建筑地基基础设计规范( GB 50007-2002) 湖北省地方标准建筑地基基础技术规范( DB42/242-2003) 建筑抗震设计规范( GB 50011-2010) 混凝土结构设计规范( GB 50010-2002) 混凝土结构平面整体表示法制图规侧和构造详图 ( 03G101-1) 碳素钢结构》低合金搞强度结构钢》钢结构用扭剪型高强螺栓》熔化焊用钢丝》低合金钢埋弧焊用焊剂》碳素焊条》 GB/T700-88 GB/T1591-94 GB3632~3633-83 GB/T14957-94 GB/T12470-90 GB/T5117-95

钢结构厂房施工组织设计方案

目录 第一章总则 (4) 第二章工程概况及质量目标 (5) 第1节工程概况 (5) 第2节质量目标 (6) 第三章施工准备 (7) 第1节材料、半成品 (7) 第2节作业条件 (7) 第四章钢柱基础 (8) 第1节钢柱基础支承面形式 (8) 第2节钢柱基础调整方法 (9) 第3节钢柱基础质量标准 (10) 第五章操作工艺 (12) 第1节工艺流程 (12) 第2节安装准备 (12) 第3节钢柱安装 (13) 第4节柱间刚性系杆安装 (14) 第5节钢梁拼装 (14) 第6节钢梁安装 (15) 第7节钢联系构件的安装 (16) 第8节屋面檩条系统安装 (16) 第9节除锈刷涂料 (18) 第10节检查验收 (18) 第六章质量标准 (20)

第1节保证项目 (21) 第2节基本项目 (21) 第3节允许偏差项目见表－3。 (21) 第七章成品保护 (27) 第八章施工注意事项 (27) 第九章质量记录 (28) 第十章彩钢屋面板安装 (29) 第十一章施工前的准备工作 (32) 第十二章施工进度计划 (33) 第1节工程现场施工合同工期为35天。 (33) 第2节工期保证措施 (33) 第十三章施工平面图 (35) 第十四章项目部组成及劳动力、施工机具配备 (36) 第1节项目部组成 (36) 第2节劳动力配备 (37) 第3节主要施工机具 (37) 第十五章质量保证措施 (38) 第十六章安全保证措施 (39)

第一章总则 1.1 为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。 1.2 施工组织设计编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/297、298—1999。 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。 1.6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。 1.7 如遇合同变更或设计变更，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。 第二章工程概况及质量目标

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 （4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度±0.5mm

钢结构厂房(含土建)施工组织设计24087

钢结构工程 施 工 组 织 设 计编制人： 审核人： 审批人： 公司 201年月日

目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程 (16) 1、钢结构生产制作 (16) 2、钢结构吊装 (24) 3、主钢结构安装 (26) 4、辅钢结构安装 (27) 5、钢结构涂装 (28) 6、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43) 第十章安全施工保证 (46) 第十一章工期保证体系 (50) 附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图

第一章编制依据及原则 一、编制依据 1.招标文件和图纸； 2.国家省有关施工验收规范、标准； 3.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）

基于大跨度单层厂房钢结构设计

基于大跨度单层厂房钢结构设计 摘要: 随着社会经济的迅速发展，钢结构在建筑领域起到了举足轻重的作用，也得到广泛的应用。下文就某单层厂房钢结构设计，探讨了大跨度单层厂房钢结构在中柱抽柱时的一些想法。 关键词: 结构耐久性；结构体系；轻型钢结构屋面 1 工程概况 单层厂房采用的结构形式，随着吊车起重量、厂房跨度．高度及屋面材料材质的不同，主要采用钢筋混凝土结构和钢结构体系两种。当吊车起重量超过20t，跨度大于36m。屋面采用双层彩钢板时，则—般采用实腹式工字形钢梁、钢柱的全钢结构。这种厂房自重轻，跨度大，施工周期短。 某单层联合厂房由2个连续的40m跨组成．厂房总高21m，南北向长80m，东西向长210m，柱距7.5m；设单层吊车。吊车轨顶标高15.00m。每跨均设2台A5级100t桥式吊车。工程总建筑面积1.68×104m2。该项目是“十五”期间国家新型建筑材料实验急需的重点项目。上部主体结构采用全钢结构；屋面采用双面镀锌彩钢板；墙面围护采用双层镀锌彩钢板。 2 荷载和作用 结构耐久性设计年限为50a，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。抗震设防烈度为6度，谢寸地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g。场地土类别为Ⅱ类。水平地震影响系数最大值取0.04；建筑结构阻尼比取0.05；特征周期为0.35s。50a—遇的基本风压ωo=0.35kN／m2，地面粗糙度为B类。根据50a—遇的基本雪压ωs=0.40kN／m2，屋面活荷载取值为0.5kN／m2。 3 结构体系选型 根据厂房工艺要求，屋面采用双面镀锌彩钢板。结构体系有(1)预制钢筋混凝土柱，轻型屋面梯形钢屋架和(2)钢梁钢柱两种体系可选择。按照当前市场实际情况，预制构件加工时间长、运输不方便，自重较大、吊装不方便等情况。采用钢梁钢柱的全钢结构体系。钢柱部分。由于柱距边柱采用7.5m，中柱为15m，排架柱分二段，下段柱采用格构式钢柱，上段柱采用实腹式工字形钢柱。吊车粱采用实腹式工字形钢吊车梁，并没制动体系。边歹|胜吊车梁距辅助粱(热轧H型钢)中心线较小，制动体系为吊车梁上翼缘、制动板和辅助梁组成。中列柱吊车梁制动依系为相邻吊车梁上缘和上弦制动板和下层水平支撑及中间二遭垂直支撑组成的制动体系。 按委托方要求，屋面采用双面镀锌彩钢板．鉴于屋面板自重较小，约为25kg；

某钢结构厂房(含土建)施工组织设计方案

陆良县年产600万米丝绸建设项目工程 1号厂房 施 工 组 织 设 计 陆良县振亚建筑工程有限责任公司 2012年8月30日

目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程 (16) 1、钢结构生产制作 (16) 2、钢结构吊装 (24) 3、主钢结构安装 (26) 4、辅钢结构安装 (27) 5、钢结构涂装 (28) 6、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43) 第十章安全施工保证 (46)

第十一章工期保证体系 (50) 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、项目经理部管理机构图 4、质量保证体系 5、安全文明施工保证体系

第一章编制依据及原则 一、编制依据 1.国家省有关施工验收规范、标准； 2.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》 (JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50223-2008) 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《钢结构防火涂料》 (GB14907—2002) 《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88)

宁波某轻型钢结构门式刚架厂房毕业设计计算书

宁波某轻型钢结构门式刚架厂房毕业设计 专业：土木工程 姓名：张骁 学号：3020913094 指导教师：吴姗姗，查支详

前言 毕业设计是大学本科教育培养目标实现的重要阶段，是毕业前的综合学习阶段,是深化、拓宽、综合教和学的重要过程,是对大学期间所学专业知识的全面总结。 本组毕业设计题目为《宁波市某厂房设计》。在毕业设计设前期，我温习了《房屋建筑学》、《结构力学》、《钢结构设计》等知识，并借阅了《钢结构设计规范》、《混凝土结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《建筑地基基础设计规范》、《轻型钢结构设计手册》等规范。在毕业设计中期，我们通过所学的基本理论、专业知识和基本技能进行建筑、结构设计，本组在校成员齐心协力、分工合作，发挥了大家的团队精神。在毕业设计后期，主要进行设计手稿的电脑输入，并得到老师的审批和指正，使我圆满的完成了任务，在此表示衷心的感谢。 毕业设计的三个月里，在指导老师的帮助下，经过资料查阅、设计计算、论文撰写以及外文的翻译，加深了对新规范、规程、手册等相关内容的理解。巩固了专业知识、提高了综合分析、解决问题的能力。在进行内力组合的计算时，进一步了解了Word,Excel。在绘图时熟练掌握了AutoCAD，天正，PKPM，STS，以上所有这些从不同方面达到了毕业设计的目的与要求。 轻型门式刚架结构设计的计算工作量很大，在计算过程中以手算为主，辅以一些计算软件的校正。由于自己水平有限，难免有不妥和疏忽之处，敬请各位老师批评指正。 二零零六年六月十五日

内容摘要 本设计主要进行了结构方案中横向框架2、3、7、8轴框架的抗震设计。在确定框架布局之后，先进行了层间荷载代表值的计算,接着利用顶点位移法求出自震周期，进而按底部剪力法计算水平地震荷载作用下大小，进而求出在水平荷载作用下的结构内力（弯矩、剪力、轴力）。接着计算竖向荷载（恒载及活荷载）作用下的结构内力，。是找出最不利的一组或几组内力组合。选取最安全的结果计算配筋并绘图。此外还进行了结构方案中的室内楼梯的设计。完成了平台板，梯段板，平台梁等构件的内力和配筋计算及施工图绘制。 关键词：框架结构设计抗震设计 Abstract The purpose of the design is to do the anti-seismic design in the longitudinal frames of axis 2、3、7、8. When the directions of the frames is determined, firstly the weight of each floor is calculated .Then the vibrate cycle is calculated by utilizing the peak-displacement method, then making the amount of the horizontal seismic force can be got by way of the bottom-shear force method. The seismic force can be assigned according to the shearing stiffness of the frames of the different axis. Then the internal force (bending moment, shearing force and axial force ) in the structure under the horizontal loads can be easily calculated. After the determination of the internal force under the dead and live loads, the combination of internal force can be made by using the Excel software, whose purpose is to find one or several sets of the most adverse internal force of the wall limbs and the coterminous girders, which will be the basis of protracting the reinforcing drawings of the components. The design of the stairs is also be approached by calculating the internal force and reinforcing such components as landing slab, step board and landing girder whose shop drawings are completed in the end. Keywords : frames, structural design,anti-seismic design

轻钢结构厂房施工方案

轻钢结构厂房施工方案 工程概况： 某厂区，拟建三层厂房、四层办公楼各一栋，厂房长50m，宽40m，每层高4m，办公楼长60m，宽15m，每层高3.2m，均采用独立基础，（深度4.2m，地下水位-1.0m），框架结构，砌体采用轻质隔墙材料（自定），屋面，厂房钢结构，办公楼坡屋面，小青瓦（放水等自定）。 某轻钢结构厂房仓库施工方案 一、编制说明 工程概况： *****工程—1#成品库-轻钢结构工程：总跨度90米，间隔22.5米设一中柱；总长126米,每开间9米；总建筑面积约11340平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。 （1）屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。 （2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格 C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。

（3）高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损； （4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查； （5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料 （6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 1.1 编制依据 《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001

某钢结构厂房施工组织设计方案

钢结构厂房施工组织设计日月年编制日期：2004510编制单位：目录 第一卷简况4 第一章 1.1编制依据4 第二章 1.2工程简况4 第三章 1.3主要技术规范、规程4 第四章 1.4施工条件5 第五章 1.5工程特点5 第二卷主要工程数量6 第三卷施工组织及进度安排9 第一章 3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表9 第二章 3.2施工队伍部署及任务划分9 第三章 3.3主要施工机具及劳动力配备10 第四章 3.4工程总体进度安排14 第四卷临时工程16 第一章 4.1安排原则16 第二章 4.2现场协调16 第三章 4.3临时水电及通讯16 第五卷主要工程施工方案和施工技术措施17 第一章 5.1 施工准备17 第二章 5.2 土建工程施工18 第三章 5.3钢结构及围护施工25 第一节 5.3.1主构件制作25 第二节 5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作31 第三节 5.3.3其它附件制作31 第四节 5.3.4彩板地选型、加工32 第五节 5.3.5钢结构、围护门窗安装33 第四章 5.4水、电、暖施工38 第一节 5.4.1电力工程38 第二节 5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施44 第六卷工程创优规划和工程质量保证措施49 第一章 6.1 工程质量创优目标49 第二章 6.2 质量创优制度49 第三章 6.3 质量保证体系49 第四章 6.4 保证质量主要施工技术措施50 第一节 6.4.1 土建工程50 第二节 6.4.2钢结构工程51 第三节 6.4.3水、电、暖及动力管道工程51 第七卷工期、安全保证措施53 第一章 7.1 保证工期地主要措施53 第一节 7.1.1 组织措施53 第二节 7.1.2 技术措施53

某钢结构工业厂房的设计实例

建　筑　科　学 ６５ 科技创业家 TECHNOLOGICAL PIONEERS 最近十几年高层钢结构房屋在我国得到了快速的发展,在激烈的市场竞争中,业主通常要求既要保证钢结构厂房的结构安全和使用功能,又对项目的质量、工期及造价提出了更高的要求。作为一位钢结构厂房的设计人员,需要熟练掌握钢结构的设计过程及要点。本文以某工程钢结构工业厂房设计为例,对设计要点进行了总结,希望能够给予该领域的设计人员提供借鉴。 1 工程概况 项目内容为高层钢结构工业厂房,总高度30m,共5层,每层6m,厂房占地面积49*14米,每层均为10跨,厂房内部结构空旷没有维护墙体,局部楼层无铺板为全房间洞口;二层楼面上设置了2套压力容器,荷载为2500～4600kN,设备体型高大,贯穿三层楼面;其它楼层内设置许多中小型设备,以管道相互连接;因整个厂房内管道和设备数量众多,楼面需预留孔洞很多,给楼层平面布置带来一定困难;该厂房柱子全部运用焊接H 型钢制作,且柱子竖向荷载最大可达3100kN,载荷较大;框架梁和次梁大部分选用轧制H 型钢,仅二层支撑压力容器的几根框架梁选用焊接H 型钢制作;楼面选用8mm 厚花纹钢板铺成,其活动荷载约为5kPa;在设计中还需考虑堆载及检修设备的需要。 2 设计时需要注意的问题 2.1厂房结构的选择 本设计本设计采用支撑和钢架的混合体系,横向为钢连接框架式体系,纵向为支撑和钢架混合型式,靠两者的相互作用共同抵消水平力,这种混合体系可以有效地降低柱的纵向弯矩,但却要求楼面的刚度较大,否则就会使柱子相互间的变形量不协调,不能完全发挥出柱子支撑的功能。同时以8mm 厚的花纹钢板替代了钢筋混凝土楼面,在厂房各层内均按需设置了横向及纵向的水平支撑,以增加楼层的刚度。2.2大型压力容器的布置 厂房内的大型压力容器的布置决定着柱网的布置,也限制了支承梁翼缘的宽度。因大型设备重心高、荷载大,而支撑点位于二层楼面且接近设备底部,地震时产生的倾覆力矩很大,非常不利于支承梁的受力,因此在设备外围设置四根柱子,并使柱子和支承梁直接连接成框架梁,使其中心线和设备的中心线重合,这样设计可以直接地传力,利于竖向荷载的传递;把设备的固定螺栓设置在梁腹板的外侧,利于支承梁 抵抗扭矩;为了保证预留洞的尺寸,支承梁翼缘也要保证合理宽度;在计算机输入设备荷载时,还要考虑地震产生的倾覆力矩;还要全面考虑其它中小型设备对结构布置的影响。所以,在设计开始阶段要密切配合各专业工艺设备,必要时适当调整工艺专业设备的位置,确定好柱网以满足结构布置的要求[1]。 2.3次梁设计的要点 为了避免板挠度过大让人出现不安全感而影响正常使用,在进行楼层平面梁格布置设计时,需要同时考虑设备情况及铺板的最大支承长度。在进行铺板与梁的相互作用分析时,钢板和梁的连接良好,就认为相互形成有效支撑,无需对梁整体稳定性进行计算。如钢板和梁只是在四周进行焊接,中间没有进行焊接,只能按跨中无侧向支撑的情况来计算梁平面外稳定性。次梁虽然载荷较小,也宜采用轧制H 型钢,而不应采用平面外稳定性较差的普通槽钢。2.4钢结构内力分析的要点 在工程设计领域,计算机越来越被广泛应用,施工图绘制的工作量得到大幅降低,计算机的这些优点,促使设计人员的大部分精力能够放到受力分析和制定方案中去,使设计出的构件更加经济合理,对方案设计应力分析的准确性上得到了提高。在对钢结构厂房进行设计时,可使用STS 等专业软件,结合PMPK 等系列软件中SATWE 和TAT,建立结构数模,再给数模进行载荷加载,进行空间的受力分析及杆件的截面验算。构件受力分析时要注意几点:由于工业厂房构件的梁格布置较复杂,如使用分析软件时,建立的模型完全依据实际的情况,就会生成许多的近节点,造成分析的结果存有偏差,因此,在实际建模时,要对数模进行相应的简化,但不可与实际情况出现较大偏差,否则计算就无意义了;采用柱间支撑来简化立面网格,把它当做受力杆件输入到结构模型里,因支撑的刚度影响着厂房纵向抗侧移刚度,而柱间支撑也会对两侧柱脚产生不利作用,在复杂的荷载作用下,柱脚锚栓会产生上拔力,这些柱脚剪力也会增加很多;确定柱间支撑杆件模型,厂房柱间的支撑形式大多都是剪刀撑,根据需要可设计为压杆或拉杆。若将柱间的支撑形式设计成压杆式,则可利用计算机程序直接验算结果,若按拉杆式进行设计时,计算机程序会提示强度验算不足,这主要是由于支撑无法被程序处理为单拉杆所致,但结构空间的受力分析结果是不会受到影响的,作为设计者,应用笔算的方 法,通过杆件的拉力来验算杆件的强度;确定弹性楼板模型,TAT 与SATWE 程序的算法比较先进,可不考虑楼层约束作用,采用弹性节点的处理方法,由于本工程的设计中,因楼层内设置水平支撑,可假设楼层水平刚度无限大,由程序计算结果可知二者差别不大,可以验证楼层内水平支撑可协调柱子的变形[2]。2.5节点的设计要点 要本着安全可靠,经济可行的原则进行节点的设计。框架和柱的连接节点是厂房中最重要的节点,节点的安全性可从强度和延性两个方面来衡量。本设计中采用刚性连接与柔性连接。刚性连接节点选用全焊接连接和栓焊混合连接,全焊接连接节点的梁翼缘和腹板全部焊接在柱子上,通常翼缘采用开剖口的熔透焊缝连接,腹板采用熔透焊缝或角焊缝连接,该种节点具有强度高、成本低及节省材料的特点,缺点焊接量大,高空作业多;栓焊混合连接节点的翼缘运用熔透焊缝连接,腹板使用高强螺栓连接,该种节点和全焊接节点的特点相似,缺点是前期工作量大,造价较高。柔性连接可传递剪力、轴力及较小的弯矩,可看成是铰接,具有很好地延性,在地震作用下的变形能力强,不会出现脆性破坏。2.6采用轧制H 型钢的注意事项 采用轧制H 型钢能加快施工进度,极大低减少构件制作的工作量,但在使用时必须注意其不利影响。目前国内工业厂房的柱子通常不采用H 型钢板件,由于其轧制的厚度较薄。工业厂房柱子的轴力较大,通常需要腹板和翼缘较厚的钢板,但截面尺寸又不能过大。由于轧制H 型钢采用全截面拼接,带有不安全因素,如果都采用定尺型钢,势必会降低材料利用率,影响工期,同时还要控制拼接位置。 3 结语 本工程的造价虽略高于钢筋混凝土结构方案,但施工周期短、施工便利,同时钢结构建筑绿色环保,属于可回收利用产品,隐性经济效益可观。所以在未来的工业厂房设计中,钢结构工业厂房具有广阔发展前景。 参考文献 [1]GB50009-2001,建筑结构荷载规范[S].[2]李懿,浅析轻钢厂房结构设计要点[J]. 山西建筑,2006,32(17):54-55. 某钢结构工业厂房的设计实例 康乐 (沈阳建伟钢结构工程有限公司 辽宁沈阳 110014) 摘 要:本文以某工程钢结构工业厂房设计为例,对设计要点进行了总结,希望能够给予该领域的设计人员提供借鉴。关键词:钢框架 钢结构工业厂房 作者简介:康乐,1979.6,男,汉,辽宁省沈阳市,大学本科,机械工程师,钢结构设计。