焊工考试方案
大连国际会议中心工程
钢结构工程焊接考试计划与方案
版本第一版
编号
编制
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审批
发放号
2009.06
钢结构工程焊接考试计划与方案
目录
一、焊工考试的焊接方法 (2)
二、各种焊接方法考试焊接材料及设备的选用见表1 (2)
三、考试焊接方法、考试试板材质、规格、坡口形式及组对 (2)
四、各种焊接考试方法的焊接位置 (3)
五、计划安排 (3)
六、考试试件标记应按下列规定： (4)
七、焊接要求： (4)
八、考试地点 (4)
九、焊接工艺参数 (5)
十、考试试件检验方法及合格标准 (7)
十一、考试认可范围 (8)
十二、考试评委 (8)
一、焊工考试的焊接方法
1.1 半自动药芯焊丝CO2气体保护焊简称（简称药芯焊丝CO2气保焊）。
1.2 手工电弧焊。
二、各种焊接方法考试焊接材料及设备的选用见表1
三、考试焊接方法、考试试板材质、规格、坡口形式及组对
3.1 药芯焊丝CO2气保焊、手工电弧焊。
3.2 考试试板材质为Q345。
3.3 考试试板规格：20×120×250mm。
3.4 考试试板坡口形式及组对见图。
试件长250
2
5
试件长2501—1
图3.1-1 焊接考试试件形式
四、各种焊接考试方法的焊接位置
4.1 钢板对接药芯焊丝CO2焊平焊
4.2钢板对接药芯焊丝CO2焊横焊
4.3钢板对接药芯焊丝CO2焊立焊
4.4钢板对接手工电弧焊平焊
4.5钢板对接手工电弧焊横焊
4.6钢板对接手工电弧焊立焊
五、计划安排
5.1试件下料、加工：2天
5.2试件焊接考试：视人员数量而定
5.3试件UT探伤：1天
5.4出具考试成绩报告：由考试单位定
5.5具体考试时间由现场通知。
六、考试试件标记应按下列规定：
焊工考号
背面加垫板
焊缝形式分类代号
钢材分类代号
焊接方法分类代号
焊接位置分类代号
图6-1 编号解释
本次考试焊接位置为F(平焊)、焊接方法为2-2（半自动药芯焊丝CO2气体保护焊）、1(手工电弧焊)，钢材Ⅱ类钢材，焊缝形式为B，带垫板的手工操作基本技能考试。
具体各种焊接方法考试标记代表意义如下：
（1）F2-1ⅡBD：钢板平焊对接、半自动药芯焊丝CO2气体保护焊、Ⅱ类钢材、带垫板的手工操作技能基本考试。
（2）F1ⅡBD：钢板平焊对接、手工电弧焊、Ⅱ类钢材、带垫板的手工操作技能基本考试。
七、焊接要求：
7.1考试前应对焊缝坡口区域进行彻底打磨，去除油污、铁锈、氧化皮等杂物直至露出金属光泽。
7.2焊前、焊后均不得对试板进行预热、后热、锤击、热处理。
7.3考试过程中不得对层间和表面焊缝进行打磨和修补，但焊后应清除焊渣、飞溅等。
7.4焊接工艺参数详见焊工考试焊接工艺指导书。
7.5试板组对时应根据经验预置反变形，焊后试板的角变形应不大于3°。
八、考试地点
大连国际会议中心工地现场。
九、焊接工艺参数
具体焊接工艺参数见焊接指导书见编号HKZD-2009-51~ HKZD-2009-54。
表9-1 药芯焊丝CO2焊平焊焊工考试焊接工艺指导书
表9-2手工电弧焊平焊焊工考试焊接工艺指导书
十、考试试件检验方法及合格标准
10.1 焊缝外观检查目测，表面质量合格后方可进行其它项目的检验。其表面质量应符合下列要求：
10.1.1 焊缝外观尺寸允许偏差应符合表10.1-1要求
表10.1-1 焊缝外观尺寸要求（mm）
10.1.2 焊缝边缘应圆滑过渡到母材；焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔合和焊瘤；咬边和表面凹陷深度不应大于0.5mm。对接焊缝两侧咬边总长应不大于焊缝全长的10﹪且不大于100mm；
10.1.3焊后试板的角变形不应大于3°；
10.1.4 焊缝错边量应不大于10﹪板厚且不大于2mm。
10.2 考试考试试板要求进行超声波检测。超声波探伤应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）规定的B1级要求。
10.3 试件只有经UT探伤合格后，考试试件才评定合格。
十一、考试认可范围
11.1 常用试件钢材分类及认可范围见下表11.1-1
表11.1-1 钢材分类表
11.2 试件板厚度认可范围见表11.2-1
表11.2-1 试件板厚度认可范围
11.3、焊缝形式分类认可范围见表11.3-1
表11.3-1 焊缝形式分类认可范围
十二、考试评委
中建八局：周光毅、陈光
泛华监理：刘文、伞德仁
东南网架：张英、周立刚
焊工考试登记表
①:手工电弧焊平焊②：手工电弧焊横焊③：手工电弧焊立焊④：CO2气保焊平焊⑤：CO2气保焊横焊⑥：CO2气保焊立焊
焊工考试管理方案
焊工考试管理方案 编制： 审核： 批准： 公司 2012年01月12日 1．总则
1．1工程概况 本考试方案适用于为工程公司项目LNG储罐及消防储罐焊接工程,储罐材质为S355J2+N、X7Ni9，内罐的吊顶材质为防锈级铝合金Alloy5083-O。 本工程为3台16万m3 LNG储罐的制作安装。 采用手工电弧焊，焊条。自动埋弧焊，焊丝。 为了提高施工队焊接施工水平，保证储罐焊接质量，在储罐施焊前必须进行现场焊工考试，特制订本方案。 1.2适用范围 工程公司项目LNG储罐。 1.3编制依据的标准及规范 1.3.1 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 1.3.2 EN14620低温工作条件下立式平底圆筒型储罐 1.3.3 API620大型低压焊接储罐的设计与建造 1.3.4 ASME锅炉压力容器规范第IX卷和第VIII卷第一册； 2.焊前准备 2.1人员准备 2.1.1 所有考试焊工均为持证焊工。 2.1.2编制焊工考试焊接工艺规程，对焊工进行技术培训，使每个焊工掌握焊接操做的要领。 2.1.3成立焊工监考小组，以监理公司专业工程师监考小组组长，业主焊接工程师为副组长，总包焊接工程师为副组长，组员包括与之相关的技术人员。 2.2材料准备
2.2.1根据焊工考试内容，制定焊工考试用试板，材料要外观合格并具有材质合格证，并且符合TR/TCC程序文件的要求。不符合标准要求的材料坚决不允许使用。 2.2.2考试板材根据相关工艺制定焊接坡口，坡口角度、钝边和坡口表面粗糙度符合要求。 2.2.3焊条、焊剂按要求进行烘干，烘干后存放在恒温箱内，取用时用焊条筒。 2.3主要设备 ①逆变电焊机，④横焊埋弧焊机，②磨光机，③气割设备。 3.焊工操作技能考试 3.1考试程序： 材料准备→坡口加工→试板组对、点焊→焊缝焊接→外观检测→焊缝无损检测→考试结束 根据储罐的焊接特点，考试选取两个位置进行考试：横焊位和立焊位，横焊位采用横焊埋弧焊机进行操作，立焊采用手工电弧焊。考试材质分为两部分，第1部分为S355J2+N的焊工考试，第2部分为X7Ni9的焊工考试,第三部分为异种钢焊工考试，第四部分为Alloy5083-O铝合金焊工考试。 3 .2考试要求 3.2.1焊工考试必须在监考人员的监督下进行； 3.2.2焊工必须严格按照合格的焊工考试焊接工艺进行焊接。 3.2.3严禁在坡口的外侧引弧。 3.2.4打底焊道焊接时，如果换焊条，焊缝接头允许进行修磨。 3.2.5焊接操作技能考试时，焊接位置不得改变，焊接人员不允许顶替操作。 3.2.6机械化焊接时允许加引弧板和引出板。
电焊工实际操作考试试题[卷]
职业技能鉴定国家题库试卷电焊工中级操作技能考核试卷
考件编号：____________姓名：____________准考证号：____________单位：____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。 试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊题目内容（见图） 1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊件母材钢号 Q235 3、焊接形式：板对接 4、焊接尺寸：S﹡B﹡L=14*250*300（mm） 5、焊接位置立位 6、焊件坡口形式 V形坡口 7、焊接材料 E4315 5 技术要求： 1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则： 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统 一打印钢字考号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试 现场 4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、 飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理
好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。 考核注意事项： 1、满分50分，考试时间60分钟 2、安全文明操作 板对接试件质量评分表 试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机 在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。 考核要求： （1）调查研究。 a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。 b)查阅有关记录。 c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。 (2)故障分析 a)根据故障现象，分析故障原因。 b)判明故障部位。 c)采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。
焊工技能评定考试方案
2015年焊工技能评定考试方案 1.目的： 1.1为促进员工焊接技能的提升从而提高产品的焊接质量特制定 本方案。 2.范围： 2.1本方案适用与2015年车间气保焊岗位技能评定的所有人员。 3.职责： 3.1生产部负责准备考试用设备和材料及人员考试时间场地的安排。 3.2工艺部门及品保部门负责考试标准的制定，监考评分及打分。 3.3气保焊岗位员工按技能评定考试要求进行实操考试。 4.考试内容： 4.1考试内容为手操实践考试，考试项目为三项：板板对接45度 斜立焊（单面焊双面成型）；（具体细节参照考试项目表） 5.评分细则： 5.1三项考试项目均采用100分制，分数占比分配板板对接焊 占比25%；管管对接占比25%；内法兰焊接占比50%。 5.2总体得分计算方式：总分（100分）=板的得分*25%+管的 得分*25%+内法兰的得分*50% 6.工具材料设备配备： 6.1板板对接焊： 6.1.1生产部配备：焊接支架/试板/气保焊机/焊接场地/磨
光机/扁铲/防堵剂。 6.1.2考试人员自备：手持面罩，焊接劳保用品/尖嘴钳/ 喷壶。 6.2管管对接焊： 6.2.1生产部配备：焊接支架/试管/气保焊机/焊接场地/ 磨光机/扁铲/防堵剂/头戴面罩。 6.2.2考试人员自备：焊接劳保用品/尖嘴钳/喷壶。 7.考试要求： 7.1：考试人员如有特殊情况不能按照安排时间进行考试应提前向生产部领导请假，生产部另行安排考试时间，如无故缺考将视为自动放弃评级资格。 7.2：考试时每人只配发一套考试材料，如焊接前考试材料/设备存在缺陷可向监考人员申请更换，监考人员评定后方可给予更换。一旦进入焊接，焊接中产生的缺陷将由个人承担。
2020最新电焊工考试试题及答案
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4. 所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当室内温度在( )℃时，保温层表面的温度一般不宜超过( )℃。(A) A 25，50 B35，50 C35，60 D25，60 5. 凡在坠落高于基准面( )m及以上的高处进行的作业，都应视作高处作业，在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过( )m时，应使用安全带。(A) A2，1.5 B2，2 C1.5，1.5 D1.5，2 6. 作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试( )次，考试合格方能上岗。因故间断工作连续( )个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。(B) A一，三B一，六C二，三D二，六 7.若确需变更工作负责人时，应由原工作票签发人同意并通知( )，( )将变动情况记录在工作票上。非连续工作的工作负责人允许变更( )次。(D) A工作负责人，工作负责人，一B工作负责人，工作许可人，二 C工作许可人，工作负责人，二D工作许可人，工作许可人，一 8. 氧气、乙炔橡胶软管的长度一般为( )m以上。(B) A5 B15 C25 D35 9. 储存气瓶仓库周围( )m距离以内，不准堆置可燃物品，不准进行锻造、焊接等明火工作，也不准吸烟。(C) A5 B8 C10 D125 10. 在焊条药皮中，能促使电弧稳定燃烧的物质是(A)。 A、碳酸钙 B、萤石 C、白云石 11. 气孔是在焊接熔池的( )过程中产生的。(A) A、一次结晶 B、二次结晶 C、三次结晶 12. 在下列钢号中，()是优质碳素结构钢。(A)
焊接考试要求及相应项目
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局
第一章总则 第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。 第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括： (一)受压元件焊缝； (二)与受压元件相焊的焊缝； (三)熔人永久焊缝内的定位焊缝； (四)受压元件母材表面堆焊。 其他设备的焊工考试可参照本规则。 第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。 钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。 第二章焊工考试的临督管理及组织
第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工：考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下： (一)全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试： (二)核对焊工考委会资质及承担考试范围； (三)审查考试计划、内容和试题； (四)核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续； (五)对《焊工考试基本情况表》(附件一)签字确认，焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。 第五条焊工考试工作由焊工考试委员会(以下简称焊工考委会)负责组织和实施： (一)具备下列条件的单位可以组成焊工考委会： 1.至少应有1名从事焊接工作5年以上,并具有工程师职称(或以上)人员担任主任或副主任,具有2名(或以上)焊接操作技能指导教师或焊接技师。 2．至少应有Ⅱ级(或以上)资格射线无损检测(RT)人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有Ⅱ级(或以上)资格的表面无损检测人员1名。 3．焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，专试工位不少于10个,其中至少应包扩焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。 4．焊接设备、焊条和焊剂烘于设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。 5．具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力，一般应具有管理不少于100名焊工的能力。 6．具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；有满足焊工考试要求的焊接工艺规程。 7．具有焊工考试细则和相关管理制度。 (二)焊工考委会的主要职责：
电焊工实际操作考试试题
电焊工技术比武实际操作试题 考试要求： 1.考试所需工具（面罩、手锤、钢丝刷、渣锤、扁铲、焊把等)由承 办方三分部提供。 2.设备为交流焊机,焊条为422，规格:φ 3.2、φ 4.0。 3.装配平齐，间隙、钝边自定,允许采用反变形。 4.板件在两端２0ｍm内坡口内定位焊,单面焊双面成形，焊缝两端 ２0ｍm范围内缺陷不计。 5.板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向 中间焊接。 6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊(六点钟）位置。单面焊双面成形。 管状试件离地面高度不高于1200mm。 7.管状试件在焊接过程中,试件不准取下、移动或改变焊接位置。 8.试件在正式施焊后,不允许动用电动工具打磨、处理接头。 9.焊接作业结束清理焊位卫生。 10.对违反规定者将给予适当扣分处理。 11.考试时间暂定10０分钟,总分10０分实操90，其它１０分。 12.注意基本安全要求。
基本安全要求评分标准（共１0分,每项２分) 1、工作前，将劳动保护用品穿戴齐全，且保持干燥绝缘，防止触电。 2、工作前，检查电焊机把线、接地线、各接点是否有松动或有无金属物。合闸后,发现电焊机有异声，应立即拉闸进行检查,避免发生设备事故。 3、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 4、工作休息中，必须将闸拉下。如停时间短暂，可以不拉，但不得离开工作岗位,夹钳必须放在绝缘处。 5、工作完成后,要及时拉闸断电,把线盘好,并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
试题一:低碳钢板立位对接手工电弧焊(40分)
低碳钢板平位对接手弧焊评分标准
焊工考核及管理规定
焊工考核及管理规定 1 目的 制定中科达项目施工单位焊工考核及管理规定，以确认工程建设施工单位从事关键焊接工序焊工具有的相应资格和能力。 2 适用范围 本程序适用于建设业主、第三方工程检测机构（安装工程检测站）、工程建设施工单位在中科达项目建设期间共同执行。 3 定义 关键焊接工序焊工：在中科达项目工程建设中，工程建设承包商从事压力容器、压力管道焊接作业，直接对工程实体质量产生影响的焊接作业人员。 4 焊工管理原则 以焊接操作技能考核方式确认施工单位焊工的资格和能力，是中科达项目建设的一项质量保证措施。本规定要求所有从事压力容器、压力管道焊接工序的焊工，必须在通过建设业主组织的焊接操作技能考核并获得“焊工作业证”后，方可从事相应技能岗位资格的焊接作业。 5 焊工考核组织及内容 5.1 考核组织 项目焊工考核工作，将由公司工程部、焊接试验室、质检部共同完成。 焊接试验室相关人员负责焊工考核的人员职责： ?制定焊工考核计划； ?审查焊工资格；
?考核组织应考焊工进行焊接操作技能考核； ?验证施工单位焊工考核准备事项； ?负责考核现场纪律； ?检测考核试件； ?考核评定； ?建立施工单位焊工考核记录； 5.2 考核方法 考核将采用对焊工的焊接操作技能进行考试的方法，并通过技术检测予以评定。具体将参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的适用内容。 5.3 考核内容 压力容器、压力管道受压元件的焊接考核，主要内容包括： ?受压元件焊缝； ?与受压元件相焊的焊缝； ?熔入永久焊缝内的定位焊缝； ?受压元件母材表面堆焊。 业主要求考核的焊接方法主要有“手工电弧焊”、“钨极氩弧焊”两种，其他焊接方法考核将根据施工单位承接的装置工程特性特别安排。 6 焊工考核程序 6.1 考核申请 施工单位应对压力容器、压力管道施工安装焊接人员的投入制定计划安排，并在正式作业前向建设业主提出“焊工考核申请”。申请中应列出考核项目、考核现场条件
焊工考试规则
焊工考试规则 一、船体焊工考试科目代号 试件形式考试科目代号焊接位置 板材对接焊F 平焊V 立焊H 横焊O 仰焊 管子对接焊1G 管子水平滚动焊 2G 管子垂直固定焊 5G 管子水平固定焊 6G 管子倾斜45°固定焊 6GR 带有限制环的管子倾斜45°固定焊 二、不同焊工等级的考试科目 试件形式等级考试科目代号水下焊工考试科目 试板对接焊Ⅰ F F ⅡH、V H、V ⅢH、V、O O 管子对接焊Ⅰ p1G 2G Ⅱ p 2G或5G 5G Ⅲ p 2G+5G或6G 6G Ⅲ pp6GP -- 试板平焊F 立焊V 横焊H 仰焊O 1G管子水平滚动焊2G管子垂直固定焊5G管子水平固定焊 管子对接尺寸及图 限制环的外径比壁厚较大的管子的外径至少大300mm,且安装在该管子的外缘,距两管子接缝及壁厚较大的管材的端面距离不大于13mm、 5G管子水平固定焊6G管子倾斜45°固定焊6RG带有限制环的管子倾斜45°固定焊
三、 焊 工考试试板制作尺寸:(船体 加工 ) 四、船舶焊工考试要求:(有垫板的单面焊双面成型) 1、 按焊接工艺进行焊接,焊接参数符合WPS 要求。 2、 按规定进行破口制备、试件装配与焊前清理。 3、 试样焊接过程中,各种焊接方向应始终保持一制,不得变更。 4、 试样坡口两端一律不准安装引弧板及熄弧板。 5、 试样在焊接前应打上焊工代号钢印、焊接位置代号及ＣＣＳ钢印,并保持至试验的所有阶段,水平固定与45度固定的管子应有焊接位置的钟点符号。 6、 试样一经施焊,不得任意更换与改变焊接位置。 7、 试件应至少在盖面层有一个街头,当进行无衬垫单面焊双面成型考试时,还需在打底层设置一个接头。 8、 焊接后焊缝表面一律不许打磨,修补。 试样种类 试样宽度mm 试板管径≥60mm 38 试板管径≤60mm 25 管径Φ≤60 壁厚t 3～6 V 型坡口角度≤70° 间隙δ≤2～3mm 钝边≤2mm
电焊工高级技能实际操作试题
电焊工高级技能实际操 作试题 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
电焊工高级技能操作试题 一．管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊（AAA） （一）测量模块 1.考试要求 （1）严格按安全操作规程操作。 （2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。 （3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。 （4）定位焊时内设筋板刚性固定。 （5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。 （6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。 （7）单面焊双面成形。 （8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。 （9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。 （10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。（11）符合安全文明生产要求。 2.考试时限 （1）准备时间：15分钟。 （2）操作时间：100分钟。 （3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。 3.否定项
（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。 （2）焊接操作中随意更改试件位置。 （3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹） （4）操作超过规定时间20%。 4.考试操作规定及说明 （1）操作程序说明： ①准备工作。 ②检查焊接设备运行是否正常。 ③试件组对。 ④正式施焊。 ⑤做到工完料净场地清。 ⑥试件送到指定地点进行封存。 （2）考试规定说明： ①如有违章操作将停止其考试。 ②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。 ③考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分） ④测量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧 焊的技能掌握程度。 5.配分与评分标准： 序号考试内 容 测评要点配分评分标准 1焊前准 备 劳保着装及工具准备 齐全，设备检查及调 试正确 5 劳保着装不整齐，设备安 全检 查和调试不正确，有一项
焊工考试方案
输气管道工程第二标段焊工考试方案 编制： 审核： 批准： *******项目部 年月日
目录 1、编制说明： (3) 2.、编制依据： (3) 3.考试要求： (3) 3.1考试地点： (3) 3.2焊材选用：见表3 (3) 3.3考试名单及考试项目： (3) 3.4考试要求： (3) 3.7考试时间： (3) 3.8考场负责人： (3) 4、施工技术措施 (4) 4.1坡口清理： (4) 4.2管口组对： (4) 4.3焊接设备准备 (4) 4.4其他准备: (4) 5、无损检验： (4) 5.1外观检验 (4) 5.2射线探伤： (5) 6．焊接HSE管理 (5) 7、附件：考试项目及名单汇总表 (5)
1、编制说明： 。考虑三个站的管材、管径和焊接方法都比较接近，本次考试三个项目放在一起一次性考试完。 2.、编制依据： 2.1《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》GB/T50540-2009 2.2《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109—2005 2.3《油气管道焊接工艺评定方法》SY/T0452—2002 2.4《输送流体用无缝钢管》GB/T9711-2011 2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002－2010 3.考试要求： 根据站场施工需要涉及的焊接工艺评定（见表1），分组对焊工进行考试。 首站站场外面，采用发电机（50KW）供电。 3.2焊材选用：见表3 见附件：“考试名单及考试项目” 3.4考试要求： 电焊工在第一次考试当中如果没有大的缺陷，允许补考一次。若再不合格就取消焊工在本标段的焊接资格。 3.7考试时间： 2013年6月4日下午14：00（暂定，以实际的考试申请为准）； 3.8考场负责人：
压力容器焊工考试规则
锅炉压力容器焊工考试规则 第一章总则 第1条为了提高焊工素质，加强对焊工的管理以保证锅炉、压力容器的受压元件的焊接质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》特制定本规则。 第2条从事手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊的焊工，必须按本规则经基本知识和操作技能考试合格后，才准许担任下列钢制受压元件的焊接工作：所有固定式承压锅炉的受压元件。 最高工作压力大于或等于0.1Mpa(1kgf／cm2)(不包括液体静压力)的压力容器的受压元件。 第3条焊工操作技能考试应在考试单位所做的焊接工艺评定合格之后进行。 考试用的钢材、焊接材料、焊接设备和检测设备应符合有关技术标准的要求，测量仪表应经检定合格。 第二章考试的组织和监督 第4条焊工考试由焊工考试委员会负责组织和实施。企业和事业单位具备下列条件可以组织焊工考试委员会： 1、焊接工程师、有关技术人员及Ⅰ级或Ⅱ级资格的锅炉压力容器射线检测人员； 2、焊工考试所需的场地、焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、射线探伤设备、试验设备、测量工具等；
3、考试细则和有关的管理制度（如：试题、试卷、试件和考场的管理制度等）。 不具备上述条件的企业，应组织本企业的锅炉压力容器焊工到有焊工考试委员会的单位进行考试，并报企业所在地的地、省辖市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。 第5条考试委员会由下列人员组成： 1、总工程师或技术负责人； 2、 2、焊接工程师1～2名； 3、技术检查部门的代表或者Ⅰ级或Ⅱ级资格的锅炉压力容器射线检测人员1名； 4、焊工技能教师或能指导焊工操作的焊接技师或焊工1名。 企业的焊工考试委员会可增加劳资或教育部门的代表1名。 焊工考试委员会设主任委员1名，副主任委员1～2名。主任委员由总工程师或技术负责人担任。副主任委员中一般应有焊接工程师。企业焊工考试委员会的日常工作可委托企业内有关职能部门办理。 第6条焊工考试委员会的职责是：审查焊工资格，制订考试计划，确定考试内容，评定考试成绩，发放焊工钢印，审查持证焊工的免试资格等。 第7条企业或事业单位焊工考试委员会须经企业所在地的地、省辖市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准，同时报省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。若地、省辖市没有劳动部门锅炉压
2011-3焊工考试方案
焊工考试方案 深圳海安船舶工程有限公司焊工考试委员会将在2011年4月举行一次CCS船舶焊工培训与考试。根据中国船级社相关规定制定的如下考试方案必须在中国船级社的协助、监督和指导下进行实施。 1.培训及考试流程安排 报名→资格审核→理论培训→理论考试→实际操作培训→实际操作考试→切割试样→送专业检测机构检验、评定→为合格者颁发证书。 2.培训及考试机构和组织 此次焊工培训及考试由深圳海安船舶工程有限公司焊工考试委员会组织实施，并由CCS验船师指导、监督。 3.培训及考试学员资格 a)凡报名参加培训和考试的学员必须18周岁以上，初中或初中以上学历，身 体健康； b)凡从未取得CCS焊工操作资格证书的学员必须接受理论培训并且理论考试 合格方能参加实际操作培训和考试； 4.培训和考试 a)由考试委员会根据中国船级社有关规定制定培训计划； b)焊工的培训程序和内容必须满足中国船级社有关要求； c)焊工的培训教材采用中国船级社《焊工培训教程》，并由中国船级社组织理 论和实践考试； d)培训期间受训人员不得旷课、迟到或早退； e)理论考试采用CCS提供的试卷，在制定考场考试； f)只有理论考试合格后的人员才可以参加实践操作培训及考试。 g)I级人员平焊试板一块，II级人员立焊、横焊各一块，III级人员立焊、仰焊
试板各一块。 5.考试用试板 考试用试板为船体专用钢板，并持有船检认可的材质证书（复印件）。试板规格为（8~10mm）×125mm×300mm（厚×宽×长），每个焊工需要准备6块，并预留2块以补考时用。试板焊接坡口尺寸：角度30o，钝边为0。焊接坡口仅对300mm一边加工，采用铣床加工。 注意： （1）试板下料时，其长度（300mm） 应垂直钢板长度延压方向，下 料尺寸为（8~10mm）×130mm×300mm（厚×宽×长）。 （2）在300mm（单边）用铣床或刨床加工坡口，加工后的试板尺寸为（8~10mm）×125mm×300mm（厚×宽×长）。 6.考试用扁铁 考试时做垫板使用的扁铁材 质为A3，规格为5mm× 25mm×300mm（厚×宽× 长），每个焊工需要准备4块。 7.考试用焊条 焊条牌号：结422，焊条应当是船级社认可的厂家产品。 焊条规格：Φ3.2mm和Φ4.0mm 焊条数量：Φ3.2mm焊条，每位考生2公斤； Φ4.0mm焊条，每位考生4公斤。 8.焊机 焊机采用ARC ZX7-400型焊机，准备6台。 9.实操考试设备清单
焊工操作技能水平评定办法
车间工人操作技能水平评定办法 1.目的 通过举行每年2次的技能比武大赛，评定工人技能等级，增强全员质量意识，激发工人不断提升自身操作技能，持续改善产品质量，增强公司产品的市场竞争力。 2. 人员安排 2.1参试： 技能考试分焊接、装配、电工3项。车间各班组作业人员，根据自身岗位可以选择不同的考试项目。原则上所有焊工必须参加焊接水平考试。 2.2评定： 技能评定小组成员共7人，由总经理任名誉组长，执行组长由资深现场主管轮值，总工程师任常务副组长兼技术顾问，技术部、生产制造部、质保部、设备部等4个部门各派一人。 2.3保障： 设备安全部需保证考试期间水电气的正常供应，以及行车、焊机等设备的维护，并负责排除一切安全隐患。 3. 考试流程 考虑到生产负荷及班组人员调配，参试人员及考试时间由生产制造部确定后，提前一周书面通知技能评定小组，统一协调各项准备工作。 技术部负责根据公司主打产品类型及结构形式，有针对性地编制考试题目，并制定评分细则。 生产部负责及时向车间班组宣贯，准备焊机、焊材、焊接试板等考试用品，在考试当天组织参试人员在考试场地集合。 质保部负责目视检验及无损检测的器材准备（焊缝检验尺、射线探伤仪等）、检验实施、报告出具。 图3-1 焊缝检验尺及用法 设备部提供2台性能完好的二氧焊机，要求电流/电压/电感调节阀能正常旋转，显示面板数字清晰且读数准确；以及碳刨机、磨光机各1台。
考试结束后，由技能评定小组6人分别评分，根据合计总分/均分评定参试人员是否合格。 分数不及格的，有一次补考机会。若仍不合格，公司有权将其调离现有岗位。 评定合格的，颁发相应的作业资格证（焊工颁发上岗证），可从事对应岗位工作。 在合格焊工中，依据考试分数从高到低，按一定比例依次划分三级、二级、一级焊工，并颁发焊工等级证书。 对于各项考试取得第一名的，由总经理亲自颁发“技术标兵”奖状，所在班组年度绩效增加5‰点/人·次。连续三次获奖的焊工，等级自动升级为教练级。 各级焊工来年的工资标准作相应调整，暂定以一级焊工工资为基数，二级、三级、教练级依次递增15%。例如：一级焊工日薪150元，则二级、三级、 教练级的工资分别为170、200、230元/天。 焊工上岗证，首次考试获证的有效期为6个月，后续换证有效期为12个月。焊工等级，根据技能考试评分，每年重新核定一次，工资补贴相应调整。 在上岗证到期前2周，焊工要向生产制造部申请复审，否则自上岗证过期之日起，不得从事焊接工作。对于无证或持过期证件上岗的焊工，公司将对当事人及所在班组分别给予50元/人·次的罚款，并有权立即辞退该焊工。 4. 考试项目 4.1焊接 4.1.1 焊接试题 结合我司实际情况，主要考查2种焊接方法：气保焊、手工焊[ Gas metal arc welding (GMAW), Shielded metal arc welding (SMAW) ]。 考试材料为2种结构钢：普通碳钢Q235B、低合金钢Q345B。 焊接工艺分： 1G-a板材平对接（厚板双面焊、背部碳刨清根）、1G-b板材平对接（单面焊双面成型、背面贴陶瓷衬垫）、1G-c板材平对接（单面焊、仅考查焊缝外观成型） 3G板材立对接、4G板材仰对接（单面焊双面成型、背面贴陶瓷衬垫）， 1F-a板材平角焊、1F-b板材平角焊（厚板，单面坡口）、 3F立角焊、4F仰角焊。 如上所述，焊接考试项目一共有如下几种： 表4-1 焊接考试项目一览表
企业公司电焊工技术比武方案
企业公司电焊工技术比武方案 一、组织机构 评委组长：x 评委副组长：x、x 评委成员：x、x、x 比武方式： 技术比武包括理论知识考试和实际操作考试两部分，理论知识考试占30%，实际操作考试占70%，综合理论与实际操作成绩确定最后名次。 八、二、参赛范围 九、参赛选手范围：各单位在职电焊工 十、竞赛知识范围： 以《冶金职业技能标准》、《职业技能鉴定》和《焊工技师培训教材》为依据。 三、比武内容 理论考试部分
理论知识考试采用闭卷笔试方式，满分100分，考试时间120分钟。理论考试时间：另行通知，考试地点：培训教室。 考试内容包括 1、金属材料知识 2、焊接材料及焊接设备知识 3、焊接工艺知识 4、焊接应力与变形 5、焊接缺陷和检验 理论考试题目类型：填空题、判断题、选择题、问答题。 实际操作考试： 1、时间：另行通知 2、地点：机修班房 3、方式： 4、由一人独立完成 5、120分钟完成(包括准备、组对时间) 6、比赛项目均采用单面焊双面成形完成
四、实际技能操作比赛要求《见图》： 实际操作比赛项目 （板一板横焊对接）（管一管水平固定）（1）试件组对定位焊要求规定如下： A、板一板对接焊：板材对接焊试件定位焊在坡口内的两端，定
位焊每段长度≤20mm，不允许用夹具和定位板固定试件，焊接离地800 mm高。正反面外观检查焊缝全长（但两端各20mm焊缝不评分）100%射线拍片（除去两端各20mm焊缝）。 B、φ90×12mm管一管对接焊：管—管对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过3点，每段长度≤20mm。不允许用夹具和定位板固定试件，焊接离地800 mm高。固定焊位置的固定焊不准在仰焊位子（即5-7点钟位置）。进行正反面外观检查：100%射线拍片。 C、组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。 （2）实际操作时间：120分钟（包括组对时间） （3）评分标准：每个项目满分为100分，两项合计200分 （4）要求：焊接比赛开始后一律不准使用电动工具。 注：焊缝未盖面，焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊记号则该单项作0分处理。 五、竞赛设备及材料 1、设备：电焊机为交流焊机，型号Bx1-400。，焊条为E4303，焊条直径为φ2.5mm–φ4mm。
焊工管理管理制度
焊工管理管理制度 1目的 为保证压力容器及其配套产品的焊接质量，使从事其焊接工作的焊工在培训、考核、资格、焊工钢印、焊工档案等方面的管理工作均能得到有效控制。 2.适用范围 适用于从事压力容器及其配套产品焊接工作的焊工管理。 3.职责 3.1技术部负责焊工项目满足生产要求的策划。 3.2生产车间负责焊工在焊接生产中的管理工作。 3.3质管部负责监督检查焊工适合产品焊接的资格、焊工焊绩记录的统计和确认。 3.4质管部负责焊工的涉外培训、考核及焊工档案管理工作。 4.工作程序 4.1焊工考试的管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工必须按照《焊工考试规则》考试合格，并取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证后方可施焊。 ⑵焊工所担任的焊接工作，必须与考试合格的项目相符。 ⑶技术部和生产部根据本公司产品特点和生产能力等提出满足实际生产要求的焊工考试项目。 ⑷焊接技术人员根据焊工所从事不同位置、方法的焊接工作及焊工合格项目有效期限的情况，提出焊工需要具备的合格项目及应参加考试焊工数量明细报告，经焊接责任人员审核后交质管部。
⑸质管部组织焊工去具有《压力容器压力容器压力管道焊工考试和管理规则》资格的培训单位进行相关项目的培训和考试。 ⑹经培训考试合格的焊工资格证书交质管部保存，由焊接责任人员编制《焊工合格项目一览表》，发给技术部、生产部、质管部各一份。 4.2焊工施焊记录管理 ⑴质管部按月填写焊工主要受压元件的《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》，经检验员确认，焊接责任人员审核后报质管部。 ⑵焊接检验员按季度整理、统计、汇总《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》，经审核后报质管部存入焊工个人档案，作为焊工奖励和晋级的依据。 4.3焊工档案管理 ⑴每名焊工应分别建立档案，《焊工档案》内容一般应包括：焊工资历登记表、焊工培训考核记录表、焊工焊绩记录表等。 ⑵焊工档案不得随意外借，借阅时需经相关领导批准。 ⑶焊工档案应有固定的档案柜，以防损坏和丢失。 4.4焊工钢印管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工均必须有自己的钢印号。焊工的钢印号由焊接责任人员统一负责编制，由焊工合格证，证件号后四位阿拉伯数字组成。例：1875等。 ⑵钢印发给焊工本人并需妥善保管。焊工施焊后应立即在规定部位打上钢印号，并由检验员监督确认。 4.5焊工钢印位置规定 ⑴钢印应清晰，并标出其位置，以方便寻找和检查验收。 ⑵筒体、封头、试板焊缝和管板拼接焊缝，焊工钢印打在焊缝长度（L）的中间部位，距焊缝边缘30-50mm处。
焊工现场考试规定
焊工编号和现场考试暂行规定 为了确保本工程现场施焊能力，尤其压力容器和压力管道焊工现场施焊的能力，严格执行《锅炉压力容器焊工考试规则》，做到对现场焊进行科学化、规范化、系统化的能力考核，确保现场施焊需要。特制定本办法。 一、焊工编号及管理规定 1、项目劳资员负责收集、审核每一进场焊工的资质证，并且组织其进行现场资格认定测试。 对于考核合格的焊工将发给一个唯一的个人身份识别号 (ID)，用于标识焊工进行的所有焊接。 焊工编号(ID)举例如下： W 6 2 0 焊工进场序号 中国石油天然气第六建设公司 焊工 2、焊工编号（ID）统一由项目焊接责任师组织编号、管理，劳资员备案。在咸阳500万吨/ 年常减压蒸馏装置工程项目施工期间，如果某名焊工离开项目或停止作业中的所有焊接活动，不得将该焊工的 ID 重新签发给另一名焊工。 3、压力容器和压力管道焊工经现场考试合格后发红底工卡，其它焊工发白底色焊工卡，焊 工卡是焊工领用焊材和施焊的唯一依据。所有焊工均只能从事工卡上所能覆盖项目的焊工作业；没佩带焊工卡的焊工不得从事现场任何焊接作业。如有违者，将给予不少200元的罚款。 4、焊工卡统一由质安环保部发放，焊工应妥善保管好自已的工卡。如有遗失补办每卡50元。 二、压力容器和压力管道焊工现场考试规定 1、所有进行本项目压力容器和压力管道焊接的焊工均应有技术监督部门认可的焊工证。在 焊工准备施焊的前一天由该焊工所属的班组向工地焊接责任师或劳资员申请考试。项目焊接责任师和劳资员在再次确认其持证项目的符合性后，第二天对该焊工进行现场考试。 凡不具备以上条件者，一律不得进行考试；更不得进行现场焊接作业。 2、现场焊工考试只进操作技能考试。考试项目为焊工现场要焊的工艺管线和压力容器对接
压力容器压力管道焊工考试及焊工钢印管理制度
压力容器压力管道焊工考试及焊工钢印管理制度QS/WI0901-04 广州市轻穗机械制造有限公司 第1 页共4页管理制度 修订日期:08-05-28 文件名称版次/修订:A/ 3 压力容器压力管道焊工考试及焊工钢印管理制度发布日期:04-09-10 1、总则 1.1本制度适用于《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》(以下简称《考规》)进行的焊工考试，本制度为《考规》的厂内实施细则。 1.2凡从事压力容器焊接的焊条电弧焊工、氩弧焊工、熔化极气体保护焊工等焊工及焊机操作工，均按本制度进行考试，取得合格证和钢印号才准许担任持证项目内受压元件的焊接工件。 1.3凡从事受压元件焊接的焊工，其资格应在《考规》规定的有效期内。 1.4焊工考试委托有关相关资格的压力容器焊工考试委员会(简称焊考委)进行。 2、焊工考试的组织 2.1行政部为公司压力容器焊工培训考试管理部门。 2.2行政部根*-据焊工持证情况及生产需要，定期审查焊工资格，在焊工资格期满前60天通知生产部，由生产部与焊接质控责任师拟定焊工考试名单及项目送行政部，由行政部汇总报市焊工考委会。由焊考委组织考试。 3、持证焊工资格管理 3.1焊接质控责任师应编制“焊工考试合格项目表”抄送生产部、行政部、技术部、质检部等有关部门。 3.2外厂调入本公司焊工，当持有当地技监局颁发的合格证，而且合格证项 8-1
QS/WI0901-04 广州市轻穗机械制造有限公司 第2 页共4页管理制度 修订日期:08-05-28 文件名称版次/修订:A/ 3 压力容器压力管道焊工考试及焊工钢印管理制度发布日期:04-09-10 目在有效期内时，报省质量技术监督局审查通过后，允许担任合格证项目范围内工作，并报市技监局和市监检所备案。 3.4持证的焊工其合格证一律由公司行政部统一存放保管，如外出工程需要时，由该工程项目经理写借条经审批同意后方可借用，但返公司后必须及时归还。 3.5焊接责任工程师有权对以上各种规定进行监督和对焊工进行考核的权力。 对确实不能胜任工作者，及时向人事部和市焊工焊考委提出暂停工作的建议。 4、焊工钢印有关规定 4.1本规定是焊工进行压力容器生产必须遵照执行的要求。 4.2压力容器的每条主体焊缝及受压元件都必须有施焊焊工印记。 4.3焊工印记一般采用钢印，但下列情况除外: 4.3.1材料为奥氏体不锈钢的容器; 4.3.2容器的壁厚?5mm(管件指壁厚); 4.3.3工艺文件上规定不准打钢印的容器、材料或部位。 4.4焊工钢印编号是持证焊工的代号，对首次发放者由焊考委指定一个钢印号，不得重复，并报市监督局备案。 4.5每台压力容器在施工过程中，焊工完成每一条主体或受压焊缝，应按如下规定位置打上钢印，并记入“受压元件焊缝检验记录卡”、钢印应打在消8-2 QS/WI0901-04 广州市轻穗机械制造有限公司
焊工技能大赛实施方案
焊工技能大赛实施方案 一、竞赛办法 1、依据焊工《国家职业标准》高级、中级（国家职业资格三级）要求，命理论和实作试题（涵盖低级别的要求），满分各为100分。理论和实作分别按30%和70%合并计算总成绩。 2、比赛分预赛、半决赛、决赛，所有选手参加理论和实作预赛后取总成绩前八名进行半决赛，再取前四名进行决赛。半决赛、决赛只考实作，其中决赛加赛气割技术。 二、竞赛项目 （一）理论考试的范围和要求 1、以劳动和社会保障部教材办公室组织编写、中国劳动社会保障出版社出版的《职业技能鉴定指导-焊工》中的内容为主。 2、考试题目类型:判断题、选择题;试题以中、高级工应知为标准。 3、理论试题由组委会在临考前组织命题，分A、B卷，最后考题由组委会主任抽签决定。 4、总分100分，考试时间100分钟。 （二）实际操作比赛项目及评分标准 1、焊工比赛项目共两项（见下表），比赛结果记入个人成绩。
注: （1）、平板状、管材试件外观检查项目及评分标准由裁判委员根据国家职业技能鉴定教材进行评比。 （2）焊缝未盖面、焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。 （3）、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。 2、总分100分，考试时间40分钟。 三、竞赛规则 1、参赛选手按抽签确定各竞赛项目的时间安排，携带参赛选手证和顺序签，确定工位（提前10分钟到达指定竞赛场地或候考室）。 2、参赛选手应服从大赛工作人员和考评员的安排，不得随意进出考场或候考室，注意保护所用设备，如有损坏取消竞赛资格。 3、参赛选手不得在试卷或考试件上做任何标记，否则取消竞赛资格。 4、各领队及无关人员未经允许，不得进入考场或候考室，如对竞赛有异议，应以书面形式向组委会办公室提出意见和建议，否则不得以任何理由干扰竞赛秩序。
电焊工实际操作考试试题
电焊工实际操作考试试题 考件编号：____________姓名：____________准考证号：____________单位：____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。 试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊题目内容（见图） 1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊件母材钢号Q235 3、焊接形式：板对接 4、焊接尺寸：S﹡B﹡L=14*250*300（mm） 5、焊接位置立位 6、焊件坡口形式V形坡口 7、焊接材料E4315
技术要求： 1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则： 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考 号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场 4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应 保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到 指定地点，并彻底清理焊位现场。 考核注意事项： 1、满分50分，考试时间60分钟 2、安全文明操作 板对接试件质量评分表
试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机 在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。 考核要求： （1）调查研究。 a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。 b)查阅有关记录。 c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。 (2)故障分析 a)根据故障现象，分析故障原因。
焊工上岗考试实施方案..
焊工上岗考试实施方案 编制： 审核： XX天然气输送管道工程第二项目部 2013-11-28
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、组织机构 (2) 四、职责 (2) 五、考试项目 (4) 六、考试程序及规则 (5) 七、考试成绩评定 (8) 八、考场时间 (8) 九、相关要求 (8) 十、证样 (10) 十一、附表 (12)
一、编制说明 为确保水富至昭通天然气输送管道工程的焊接质量，统一安排焊工现场上岗考试，特制定本方案。 二、编制依据 1、国家质量监督检验检疫总局颁发[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。 2、《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103—2006） 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》 (GB50369-2008) 4、《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005） 5、经项目部审定的焊接工艺规程。 三、组织机构 为了组织好本次焊工上岗考试，确保考试质量，四川化建公司水富至昭通天然气输气管道工程项目部成立了焊工上岗考试领导小组，控制和协调焊工上岗考试工作。从人力、物力及技术上给予全力保障和支持；做好上岗考试的各项准备工作；考试的具体实施工作。 组长： 副组长： 成员： 四、职责 1、焊工上岗考试领导小组职责： （1）审查、批准焊工上岗考试实施办法； （2）考察、决定焊工上岗考试的承办单位和地点； （3）审定现场监考人员和考试成绩评定人员； （4）研究、决定与焊工上岗考试有关的其它重大事项。
2、考务办公室的职责 （1）负责焊工上岗考试的日常管理工作； （2）接受施工单位的焊工上岗考试申请； （3）审查参加上岗考试焊工的基本资格； （4）确定焊工上岗考试的时间和批次； （5）负责焊工上岗考试的全过程监督； （6）审核焊工上岗考试的结果，向成绩合格的焊工颁发上岗证。 3、考试承办单位职责： （1）焊工上岗考试的总体运行安排； （2）与考试领导小组、施工单位之间的工作联系和沟通； （3）考试信息的发布，并提供咨询； （4）焊工资格的审查； （5）考试现场焊接工艺规程、考试规则交底及HSE教育；（6）考试现场的监考、记录、确认及有关技术问题处理； （7）考试现场的协调工作； （8）试件的外观检验工作； （9）试件的无损检测及结果的评定； （10）综合评定考试结果。 （11）办理焊工上岗证书； （12）考试资料的收集、整理、上报及归档。 4、考场设置及职责： （1）考试场地准备、焊位布置、现场电源供应；