连接器设计重点

連接器設計重點

Housing

1.連接器的主結構:

●它是整個連接器的主體構件，其他的零件往它身上組裝。

●它大致決定連接器的外觀尺寸，需確認其結構強度能承受最終使用者正常使用的破壞力或是

客戶明定的測試規格(例如:要求施加各方向的力於外接cable，不能看到破壞；或是安裝螺絲時，施加適當的扭力不能造成破壞)。

●既然是主體構件，自然肩負各零件定位的責任，因此與其他零件互配部位的尺寸與公差(包

括幾何公差)需拿捏適當。重要feature ( 例如:安裝端子的孔，其抽屜寬度)若是由單一模仁決定其尺寸，而該模仁又可由磨床加工製作，則可設定尺寸公差+/- 0.02 mm，以確保功能。其他如正位度、平面度、輪廓度等幾何公差也要適當運用，方可確保功能。

2.其他各零件靠它決定空間定位:

端子除了靠housing 做空間上的定位，還須靠housing 對它的固持力量來產生端子力學行為上的邊界條件(例如懸臂樑式端子的fixed end )，進而在公母座配接時產生適當的正向力，同時避免退pin 的情形發生。因此端子與housing 的干涉段尺寸與形狀拿捏必須非常小心。適當的端子倒刺形狀以及干涉量，才能得到適當的端子保持力，又不至於因干涉過大造成housing 變形或破裂。

3.導體零件間的絕緣功能:

在電氣功能方面，housing 肩負各導體零件之間的絕緣功能，以一般工程塑膠阻抗值而言，只要射出成型做得到的厚度，後續加工過程又沒有造成結構破壞，則塑膠產生的絕緣阻抗與耐電壓效果都可符合規格要求。只有在吸濕性非常強的材料或是端子壓入造成塑膠隔欄破裂的情況下，可能發生塑膠部分的絕緣阻抗或耐電壓不合格的情形，否則該擔心的多半是裸露在塑膠之外的導體零件之間的絕緣效果，因為空氣的絕緣效果遠不及工程塑膠的好。

4.尺寸規劃須兼顧成型性:

Housing 的設計除了考慮上述的功能性，也須考慮射出成型的製造性，太厚或太薄或是厚薄不均都不適合，太厚則縮水嚴重，太薄不易飽模，厚薄不均則液態塑料充填時流動波前不平衡易造成冷卻翹曲。通常工程師負責畫好具備零件功能性的模型交給塑模模具設計工程師，模具工程師會依經驗判定該在何處加上什麼樣的逃料以改善成型性，但是若原始設計的肉厚

實際尺寸已經很小而又有厚薄比例懸殊的情形，則模具工程師也無法靠逃料調整，工程師應避免此種情形發生。

模具工程師做好逃料的規劃後，應該與工程師確認逃料後的結構強度是否仍符合功能性的要求(有時在裝配上其他零件之後會有補強結構的功效，應一併考慮，例如:鐵殼剛性夠好，則經過鉚合於housing上，整體剛性便已足夠)，確認後再進行模流分析與開模動作。

5.選材料須顧慮客戶的製程條件:

●塑膠材料簡單分為高溫料與低溫料，以材料的熱變形溫度與一般SMT製程溫度做比較來區

分高溫料與低溫料。一般notebook 使用的連接器皆須經歷SMT高溫製程，因此必須選用高溫料。有些情形必須在housing 上表面保留足夠的平面供客戶作自動插件的真空吸取區，因此須避免在該處安排進膠點或是模仁接合線，以免真空吸嘴失效。

●Housing 的底面設計要注意，避免壓到PCB上塗的錫膏，以免造成pad間的短路，因此而有

standoff 的設計。此外，standoff 有另一功能，就是提供SMT type solder tail調整共平面度的基準，也可藉調整各standoff 的高度來補償housing的翹曲變形。

6.因應用段需求而須限制模具進膠口者，須註明於圖面上:

Contact

1.電訊傳遞的橋樑，可做signal or power 的傳遞:

連接器的功能主要就是靠端子將電訊從一個電路系統傳到另一電路統，因此公母連接器配接之後，須確保公母端子有對號入座並產生良好的電氣導通。

除了靠公母座的housing & shell 等零件使公母端子落在正確的互配位置，尚須確保公母端子間的接觸正向力足夠大，足以讓電訊順利通過接觸面，若是接觸正向力不足，則接觸面的微觀狀況便是只有細微的點接觸，單靠零星的細微點接觸，其阻抗值可能大到幾個歐姆，造成太大的電位降，使電訊接收端無法處理。

通常鍍金表面的硬度較低且金的導電性佳，因此接觸面的正向力有20 gf 便可高枕無憂，但是設計者須有公差的觀念，不可將設計的公稱值定在20 gf，建議設在大約40 gf左右。

因為一般I/O 連接器的插拔壽命定在數千次，這代表端子互配時必須是做彈性的變形才能在耐插拔測試結束時仍保有適當的接觸正向力，在端子的選材上，C5210 比C5191 不易降伏。

此外，端子的接觸區鍍金膜厚也必須能承受數千次的磨耗，通常，須耐5000 次插拔的docking conn. 與module conn. 在接觸區鍍金皆為30micro-inch min.。

為了使連接器整體插入力不要太大，以免使用不順手甚至造成端子被頂退、頂垮，必須注意端子前端的導引斜面不可太陡，一般設計在40 度角以下。

2.須確認其力學行為，提供適當的正向力、公母配的插拔力、保持力、並且保持在彈性變形

範圍內:

端子的保持力規格設定，因連接器經過SMT高溫後會有保持力降低的情形，因此在生產線上抽測保持力時，要求的規格下限就比端子互配的插入力大了許多，例如每一根端子的互配插入力為30 gf，但是保持力定成300gf min.，就是考慮到公差的變異、使用者插拔的惡劣狀況以及SMT 高溫的破壞力。

3.為確保電氣功能，尚須注意端子的尺寸、銅材與電鍍規格:

端子的LLCR規格，除了考慮接觸面的鍍層與正向力所決定的接觸阻抗，尚須考慮端子本身的導體阻抗，這就取決於端子的材料、尺寸。

黃銅導電性佳但是機械特性差，只適合做公端子；磷銅導電性較差但是彈性較好，可用以製作彈性母端子；鈹銅兼具彈性好、導電性佳的特性，但是材料貴、取得困難又有環保的問題。

端子尺寸設計好之後，便可依截面積變化情形分割成數段，分別估算其導體阻抗後累加起來，再加上適當的接觸面阻抗，便可概略估算產品的LLCR值。若是產品有長短不一的端子，則估算最長端子的阻抗即可。

另一電氣特性是額定電流，這也取決於端子的材質與截面積，截面愈大則單位長度的阻抗愈小，通電流所產生的熱量愈少，則端子溫度上升幅度較小，也就可以傳導較大的電流(額定電流的定義是:端子傳遞該電流時，本身溫度上升幅度不超過攝氏30度)。

4.有長短pin安排時，須考量生產組裝的便利性:

長短pin的設計，有的是為了降低整體插入力而做成長短pin交錯；有的則是為了讓端子有配接時間差，例如:希望grounding pin先接通,所以有幾支特別長的端子作為grounding pin，另外可安排幾支最短pin在框口的兩端作為偵測用端子，只要最短pin全部都接通了，就代表其他的訊號端子都已接通(因此偵測端子須安排在框口兩端)。

考慮產品的製造公差，長短pin 的尺寸差異要適當，以免在worst case 失去時間差的效果，一般0.5mm 作為差異量，若一產品有長中短三種端子，各自長度差異為0.5mm，又要確保最短pin 的wiping distance 足夠，則產品的尺寸會因而變大。

長短pin 的位置安排，除非客戶因其他電性功能需求而須指定位置，否則應考量廠內組裝的便利性，因為不論是靠連續模直接衝出長短pin 或是經過2nd forming 得到，總是比長度ㄧ致的端子多耗工時或是電鍍多耗貴金屬，因此應該盡量將長或短pin 等較特殊的端子安排在同一排端子料帶上(有些產品例如docking connector 是由八排端子料帶安裝而成，則應避免長短端子散佈在八排料帶上)。

5.公母端子互配的wiping distance 要足夠:

公母端子的wiping distance設定值不可太短，一方面是為了確保清除表面污物的效果，一方面也是為了包容自家的製造公差以及客戶系統的機構公差，一般設計，最短的端子也要有

1.0mm的wiping distance才保險。

6.公母接觸區以及SMT 焊接區須避免下料毛頭，必要時coining 成球面以免刮傷接觸表面:

有些記憶卡的連接器，因為與端子接觸的是記憶卡上的金手指，有些金手指的鍍金質地較軟，端子稍有不平滑，插拔三五次就可在金手指上看到明顯刮痕，因此須將端子杯口coining成球面以減輕磨耗。否則即使模具設計杯口上表面為剪切面沒有毛頭，但是經過折彎成杯口時，該處上表面兩邊緣便會因為Poisson effect而向上翹，因此在公母互配時就只有這向上翹起的兩條edge在公端子(或金手指)上滑動，磨耗問題仍然嚴重。

7. SMT tail 的形狀與尺寸安排恰當:

SMT產品的焊腳設計，在水平段最好有一個Z字形折彎以避免焊點上過大的熱應力，另外，真正要吃錫的那一段tail與水平面的夾角不可太大，否則造成只有末端或是折彎點處吃錫，都不能通過SMT銲錫的檢驗。端子的電鍍要注意避免鍍錫區直接與鍍金區相連，以免於SMT 製程中發生溢錫(solder wicking)的不良情形。當產品pitch很小，端子受housing 固持的部分又很短，很難靠裝配方式得到可靠的固持效果與保持力，這時就應考慮insert molding(夹物模压)的方式。採取此方式在端子方面要注意兩點:

1. 在塑模內的封料部分的端子寬度尺寸要控制在0.03mm(正負一條半)的變異範圍內(連電鍍

層的厚度都要考慮進去)，以免過寬遭模具壓壞或是太窄出毛頭。另外封料段應該是平面段，避免在折彎曲面上封料。

2. insert molding 時，高溫液態塑料流經端子表面，溫度可能高於攝氏300度，會造成端子表

面的錫鉛熔化而隨塑料向下游流動，不巧搭接到相鄰端子時，變造成射出成品的short問題。

所以必須避免鍍錫鉛區延伸到塑料覆蓋區內。

8. 彈性端子在懸臂根部附近應避免大角度、小半徑之折彎，以免因折彎產生的裂紋影響端子的壽命:

彈性端子在公母配時，內部應力最大的地方在懸臂的根部，應該避免該處附近有任何應力集中的情形，折彎半徑太小所造成的裂紋是嚴重的應力集中處，應避免在彈性端子根部附近作半徑太小的折彎，若必須折彎則建議取該材料最小R/T 比的兩倍以上的折彎半徑，以免發生裂紋。

有些端子設計為電鍍後做二次折彎再進行裝配，二次折彎點應該為鍍錫鉛區所涵蓋，因為錫鉛鍍層比鎳鍍層軟而延展性較佳，比較不會因為二次折彎而產生鍍層裂紋，但是也因為比較軟而較容易被折彎治具弄出刮痕。

9. t hrough hole type 端子焊腳的pitch不可太小，否則客戶的PCB製作或lay線會有問題:

端子以壓入方式與housing組合者，常在端子壓到定位後，治具向後退開時又發生端子向後退出一些的情形，因此最好不要設計成端子靠肩(治具推端子的施力點)與housing後表面切齊，以免無法壓到位。通常靠肩部分是端子裸露在housing之外最寬的地方，也就是相鄰pin 間隔著空氣距離最短的地方，要注意此處的耐電壓能力。目前為止聽過客戶能容許的PCB 孔緣間距最小為0.15mm，因此如果端子在配接框口中的pitch太小，則tail應該錯開成多排以增加PCB 孔間距。

Spacer:

1.spacer主要是將端子的tail做精確的定位，以方便客戶將connector插件於PCB上。

2.若空間容許，可設計成浮動式的:客戶收到貨時spacer在下死點，端子tail凸出spacer底面

的長度較短，則tail尖端的正位度最準，客戶直接對準PCB 孔位插入，插入過程順便將spacer 向上推至定位。設計時要注意如何使spacer穩固的定位在下死點，不會脫落、也不會因為震動而自行上抬到上死點，此外，在裝配線上，因為產品檢驗有類似插板的動作，因此也要設計成方便以簡易治工具將spacer自上死點退回到下死點。

3.另外就是考慮spacer如何容易裝配到housing上，要讓端子tail穿過spacer的孔，一般是將

spacer孔的上緣做成很大的chamfer，若端子有很多排，則可將spacer做成階梯狀，以便在組裝時分段依序對準各排端子tail而安裝入housing。

4.設計的概念是要靠spacer將端子校正，但是曾經發生歪斜的端子不但沒被校正反而將spacer

帶歪了的情形，當時的對策是將spacer中的端子孔形狀修改，讓平直段的長度縮小到

0.2~0.3mm，其餘長度都做成上述chamfer的斜面部分，這樣的形狀使spacer校正端子時的

接觸為近似點接觸(只在那一小段平直段的孔壁上接觸)，那麼端子施給spacer的反作用力(也

是point force的集合)就不容易造成spacer翻轉歪斜。以docking conn. 產品的spacer 而言，階梯狀的設計，具有保護端子的功能，因為階梯狀使端子外露於塑膠之外的部分縮小，作業員取放時，比較不容易捏壞端子(此為客戶的使用經驗)，但是伴隨而來的影響則是端子散熱的效果較差、產品總重量較重(。Spacer底面的standoff 設計不可省，否則必定造成壓錫膏的問題。Standoff 的高度至少要0.15mm。

Shell

1.shell 的功能包括:機構方面有結構補強、公母座配接框口界定、連接器於PCB 的定位、分

擔外力等功能。電氣方面有EMI遮蔽、ESD接地甚至有當作power傳輸的通路。以上功能除了必須確保shell與housing穩固的接合，尚須做好shell與PCB的接地導通。

2.Shell的構造分兩種，一是以抽引方式成型，一是以折彎包覆方式成型。前者的結構剛性

較佳，但是模具技術較高，材料必須選用延展性佳者，才不會在抽引加工時破裂。例如SPCC、SPCE與黃銅都適合做抽引加工，但是不銹鋼就極難做抽引加工。

3.沖壓工程師在抽引模具開發時，初始設計依製工設計的零件R角尺寸製作沖子，但是往往

在試模時因為發生材料破裂便自行將沖子的R角加大，最後是順利抽引出鐵殼，但是在法蘭邊與抽引段交界處的R角以及抽引段底部四周的R角可能都比設計尺寸大多，結果就是鐵殼套到housing上會發生干涉而套不到底或是公母鐵殼在互配時發生干涉而配不到底。

因此最好在這兩個地方預留較大的間隙，並且在設計審查會議中特別提出請沖壓單位仔細評估確認可行性。

4.折彎包覆式鐵殼的設計，應注意接合處的平整度與結合強度，以免影響公母互配性以及耐

插拔性，甚至有可能在客戶SMT製程就無法平貼PCB，造成空焊或掉件。折彎包覆式鐵殼比較容易做鍍後沖的製造方式，也較能夠在鐵殼結構上多做變化，例如:框口前緣可以向外翻出導引斜面，使blind mating容許的初始偏心量較大；也可以在框口上設計一些彈片以利公母鐵殼互相搭接；另外就是在cable end connector上，鐵殼甚至可以與latch做成一體式。

5.公母鐵殼互配後必須使兩者做電氣導通，使連接器兩端的系統電路接地電壓成等電位，同

時也讓鐵殼的EMI遮蔽效果發揮，公母鐵殼間的搭接點愈密則遮蔽效果愈好。但是可能使整體插拔力增加。

6.至於公母鐵殼各自連接到PCB的grounding layer，則可以自鐵殼本身延伸出插板的焊腳或

是經過其他金屬零件連接到PCB，例如經過車件的rivetting nut 以及board lock連接到PCB。

鐵殼通常是連接器的最前線，可以比端子先一步接收外來的靜電並將它疏通到接地去，發揮其ESD防護功能；或是確保公母配時鐵殼最先搭接，也就使兩個電路系統的GND 最先

接通，以滿足某些系統設計的需求。因為鐵殼是最前線，最容易被使用者觸及，應要求去除鋒利的下料毛頭，以免割傷使用者。鐵殼的電氣功能與鐵殼材質的導電性有密切關係，因此應盡量選擇導電性較好的材料，像不銹鋼就不適合，因為其導電性不好。因為公母鐵殼互配時必定有相互接觸摩擦，因此表面鍍層應選擇鍍鎳才夠硬耐磨，但是鎳的焊錫性不好，最好在鐵殼焊腳處選鍍錫鉛，若全面鍍錫則容易產生磨損痕跡。

Board lock

1.board lock的功能是確保連接器插板後能平貼PCB，並且在後續系統成品應用中分攤一些

外力，有時也肩負鐵殼接地的責任。

2.通常設計時最重要的就是在插板力最小(插板力太大則客戶在SMT製程中無法自動插件)

的情況下有適當的抓板力，同時又能包容PCB的孔徑與板厚等尺寸公差。為了共用於兩種板厚尺寸的PCB，AMP有一種設計的專利，它在board lock的兩支腳上各長不只一個的尖角，尖角可直接壓迫PCB孔內壁以產生足夠的摩擦力，防止退出，切記不可侵犯此專利。

因為產品不會多次插板又拔出，因此並不需要將board lock設計成完全彈性變形，但是最好請工程分析幫忙確認設計尺寸對應的插板力與抓板力，以免不停設變。

3.較常見的board lock有兩種，一是下料式的hook type，另一是折彎式的kink type，一般反

應是hook type 尺寸較穩定，插板時也比較不容易將整個PCB孔內的錫膏推出掉落，較受客戶歡迎。

4.Board lock若需分攤應用時的插拔力或其他外力，則其位置就相當重要，設計原則是當外

力產生時，board lock 能及早分攤大部分的外力，例如當外力作用在housing上，產生一個槓桿效應，支點可能在PCB的前緣，或是在housing 的後緣，這時就要考慮清楚，board lock 究竟該放在何處，才能分攤掉大部分的外力。當然，board lock 與housing間的結合強度要足夠，否則後果就是board lock 還牢牢的留在原處，但是housing & contact 已經被外力推移到破壞。

5.Board lock可以是獨立的五金件，也可以是從鐵殼上延伸出來的結構，若是前者，則常常

需要再花心思如何讓鐵殼與board lock導通，以便讓鐵殼接地，發揮隔離EMI或是疏通ESD 的功能。在docking conn.的設計上，常用車製的nut穿過board lock,housing,shell然後將前緣鉚開，達到組合固定以及導通橋樑的功能。Nut 前緣要鉚開，局部的應變非常大，一不小心就容易發生鉚裂的情形，一般採用表面鍍錫處理，比較有延展性，同時配合適當的管壁肉厚以及鉚合深度，應可避免鉚裂的情形。此一鉚合用的nut一般又有另一功能，就是提供一個內螺紋供導位用或固定用車件旋轉配入，因此在裝配該車件時，就有可能將扭力傳到nut身上，為避免nut隨之旋轉，housing必須有機構特徵來固定nut以防止其旋轉。

須確認housing結構夠強，不會被nut的旋轉扭力破壞，或是頂出新的standoff。

客戶圖繪製重點

1. 盡量將尺寸圖、layout、規格與BOM都放在同一張圖面上。

2. 產品尺寸標註，以客戶應用需要知道的尺寸為主，不需要標示的就不必多此一舉，以免客戶拿來作為檢驗項目，徒增困擾。公差方面，建議斟酌廠內製造能力來標示，不要一味保護自己，標一些大得不合理的公差，以免客戶比對尺寸圖與layout 圖，一下就發現worst case無法插板之類的問題。

3. SMT type 產品的solder pad 建議尺寸，應該考慮當tail長度做到上限時，pad仍比tail多出一

個端子材厚的尺寸，才能確保客戶看到端子端面理想的填錫效果，pad寬度尺寸的考量亦然。

4. Through hole 端子建議的PCB 孔徑，則大約取端子橫斷面對角線長度再加個0.3mm。孔與孔

之間應該要有0.15mm以上的距離，方足以讓trace通過，因此，端子pitch 太小則必須在tail

處錯成多排，以便將PCB孔距加大。

5. Board to board connector 要記得標註板到板的距離，through hole形式的產品要註明適用的板厚範圍。

6. BOM 中的材質說明不必明確交代是何種銅合金或何種工程塑膠，以免日後因力學問題或阻抗問題須改材料時又要更新版次。

連接器設計check list

1. 客戶需求尺寸之滿足，包括外觀尺寸、stacking height(or board-to-board distance)、wiping distance、長短pin 差異、through hole 元件的尺寸。

2. 機械與電氣規格之確認，包括整體插拔力、端子正向力、LLCR、current rating、耐電壓。

3. 產品在PCB上的定位效果。

4. 產品的包裝for auto pick and place。

5. 內部結構可靠度審核:

●零件間的組合在六個自由度上的限制是否完備可靠。

●零件的裝配性，導角、預裝效果、干涉量、間隙預留。

●公母配的stopper。

●母端子的活動空間是否足夠，會不會有簡支樑的問題發生。

●母端子前端是否安全的躲在塑膠隔欄內？確認worst case 仍不會突出隔欄，以免被頂垮。

●如何確保成品的端子杯口高度？如何確保公端子平貼舌片？

微型连接器设计方案的七个方向

微型连接器设计方案的七个方向 连接器变得越小，其重要性就越大。 原因很简单：产品都在变小。现在智能手机、平板电脑、血糖检测器等无数电子设备对尺寸的要求越来越严格，内部越来越紧密，于是留给连接器的空间就不多了。这种趋势也出现在国防和航空航天领域，比如在卫星、制导导弹和航空电子系统中，其中的紧凑性要求只有“微缩型”的连接器才能满足。 对更小型的连接器的需求在不断上升，设计工程师也就面临着一系列新的挑战。他们再也不能将连接器的设计放到项目的最后阶段来完成。微型连接器需要深谋远虑。它要求设计者预先考虑封装、耐久性、电流负载能力和可更换性等各种各样的因素。 设计者应当考虑更换的便易性，尤其是封闭式的外壳中。Molex VITA 67就是一种易于更换的微型连接器。 下面是来自于微连接器供应商的一些设计建议。这些建议不仅来自于连接器设计的专家，而且也是设计师惨痛的经验总结，所以值得设计师的参考。 1、在设计早期考虑连接器“工程师往往都太专注于设计整体系统，而把连接器放到设计的最后阶段再考虑。”TE Connectivity产品开发工程部主管Mitch Storry说，“他们认为连接器很简单，所以他们可以把相关的设计放到最后阶段。然后他们被自己的设计卡住了。”Storry已经看到太多设计师在设计的最后阶段才匆匆设计连接器的故事了。他告诉我们，在很多情况下，设计师最后不得不选择非标准的连接器完成设计，这不仅拉高了成本，还延迟了交货时间。 为了避免这样的问题出现，相关专家建议在设计的早期就应该考虑你将使用的连接器，然后为它们预留设计空间，设计也围绕其展开。 “没人原因听你说‘首先，决定你需要的连接器’，”TE Connectivity产品开发工程师Stephen T. Morley说，“但如果他们真的这样做，实际上能节省他们很多时间，也少了很多麻烦。” 2.了解清楚空间的限制尽管微型的板到板连接器的厚度通常小于1毫米，但它们也通常应用在包装紧密的应用中。为了解决潜在的包装上的问题，设计者需要考虑PCB板上的线

电连接器基本知识概述

电连接器基本知识概述 在武器装备的各类电子系统中，电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。 在各种军机和武器装备中，电连接器的用量较大，特别是飞机上使用电连接器的用量特大。一般来讲一架飞机电连接器的使用量可达数百件至几千件，牵扯到好几万个线路。因此，电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。针对此块精英人才，也是目前我国最稀缺的，目前收纳电连接器人较多的有连接器英才网，是电连接器行业人才的一个专业性招聘、求职网站。 一、电连接器分类、结构 1．连接器常用的分类方法是： 1)按外形分：圆形电连接器、矩形电连接器。 圆形电连接器由于自身结构的特点在军事装备上（航空、航天）用量最大。矩形电连接器由于其结构简单更多的是用于电子设备的印制线路板上。 2)按结构分： 按连接方式：螺纹连接、卡口（快速）连接、卡锁连接、推拉式连接、直插式连接等； 按接触体端接形式：压接，焊接，绕接；螺钉（帽）固定； 按环境保护分：耐环境电连接器和普通电连接器 3)按用途分： 射频电连接器 密封电连接器（玻璃封焊） 高温电连接器 自动脱落分离电连接器 滤波电连接器 复合材料电连接器 机场电源电连接器 印制线路板用电连接器等2．电连接器结构电连接器由固定端电连接器（以下称插座），自由端电连接器（以下称插头）组成。插座通过其方（圆）盘固定在用电部件上（个别还采用焊接方式），插头一般接电缆，通过连接螺帽实现插头、插座连接。 电连接器由壳体、绝缘体、接触体三大基本单元组成。 壳体——电连接器壳体是指插头插座的外壳、连接螺帽、尾部附件。外壳作用是保护绝缘体和接触体（插针插孔的通称）等电连接器内部零件不被损伤。上面的定位键槽保证插头与插座定位。连接螺帽用于插头座连接和分离。尾部附件用于保护导线与接触体端接处不受损伤并用于固定电缆。壳体还具有一定电磁屏蔽作用。

连接器项目规划设计方案 (1)

连接器项目 规划设计方案规划设计/投资分析/产业运营

报告说明— 该连接器项目计划总投资2430.05万元，其中：固定资产投资2087.63万元，占项目总投资的85.91%；流动资金342.42万元，占项目总投资的14.09%。 达产年营业收入2481.00万元，总成本费用1918.59万元，税金及附 加43.19万元，利润总额562.41万元，利税总额683.17万元，税后净利 润421.81万元，达产年纳税总额261.36万元；达产年投资利润率23.14%，投资利税率28.11%，投资回报率17.36%，全部投资回收期7.26年，提供 就业职位46个。 连接器市场对终端领域的变化反应非常灵敏，2010年以来，随着下游 主要应用市场需求的快速恢复，全球连接器市场规模呈现出稳步增长势头。根据Bishop数据显示，2010-2017年间，全球连接器市场规模均维持正增长，到2017年，全球连接器市场规模已超过600亿美元，达到601.2亿美元，预计2018年将增至668.4亿美元，同比增长11.2%。

目录 第一章基本信息 第二章建设单位基本信息 第三章建设背景及必要性分析第四章产品规划方案 第五章项目选址说明 第六章项目工程方案 第七章工艺原则 第八章环境保护、清洁生产第九章企业安全保护 第十章项目风险性分析 第十一章节能评估 第十二章项目实施进度 第十三章投资方案分析 第十四章经济评价分析 第十五章项目综合评价结论 第十六章项目招投标方案

第一章基本信息 一、项目提出的理由 连接器市场对终端领域的变化反应非常灵敏，2010年以来，随着下游 主要应用市场需求的快速恢复，全球连接器市场规模呈现出稳步增长势头。根据Bishop数据显示，2010-2017年间，全球连接器市场规模均维持正增长，到2017年，全球连接器市场规模已超过600亿美元，达到601.2亿美元，预计2018年将增至668.4亿美元，同比增长11.2%。 二、项目概况 （一）项目名称 连接器项目 （二）项目选址 xxx高新技术产业开发区 场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生 产设施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕，确保能源供应有可靠的保障。 （三）项目用地规模 项目总用地面积8470.90平方米（折合约12.70亩）。 （四）项目用地控制指标

常见连接器

PC内外接口面面观 每 台电脑，无论台式机还是笔记本，里里外外都有许多接口和插槽，你全都认识吗？也许你已经对USB、PS/2、VGA等常用接口非常熟悉，但是你知道 SCART、HDMI，抑或USB接口分为Type A、Type B等类型吗？总之这是一篇主要面对电脑初学者的文章，但那些有经验的用户也许也能从本文学到一些新知识。 第一部分 外部接口：用于连接各种PC外设USB

USB （Universal Serial Bus 通用串行总线）用于将鼠标、键盘、移动硬盘、数码相机、VoIP电话（Skype）或打印机等外设等连接到PC。理论上单个USB host控制器可以连接最多127个设备。 USB目前有两个版本，USB1.1的最高数据传输率为12Mbps，USB2.0则提高到480Mbps。注意：二者的物理接口完全一致，数据传输率上 的差别完全由PC的USB host控制器以及USB设备决定。USB可以通过连接线为设备提供最高5V，500mA的电力。 USB接口有3种类型： - Type A：一般用于PC - Type B：一般用于USB设备 - Mini-USB：一般用于数码相机、数码摄像机、测量仪器以及移动硬盘等 左边接头为Type A（连接PC），右为Type B（连接设备） USB Mini USB延长线，一般不应长于5米

请认准接头上的USB标志 USB分离线，每个端口各可以得到5V 500mA的电力。移动硬盘等用电大户可以使用这种线来从第二个USB端口获得额外电源（500+500=1000mA）

你见过吗：USB接口的电池充电器 比较常见的USB转PS/2接口 IEEE-1394/Firewire/i.Link IEEE -1394是一种广泛使用在数码摄像机、外置驱动器以及多种网络设备的串行接口，苹果公司又把它称作Firewire（火线），而索尼公司的叫法是 i.Link。目前，数据传速率为400Mbps的IEEE-1394标准正被800Mbps 的IEEE-1394b （或Firewire-800）所取代。普通火线设备使用的6针线缆可提供电源，另外还有一种不提供电源的4针线缆。Firewire-800设备使用的 是9针线缆以及接口。 一头6针，一头4针的1394连接线

电连接器选择方式

电连接器的选择方法 连接器是连接电气线路的机电元件。因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。正确选择和使用电连接器是保证电路可靠性的一个重要方面。 引言 电连接器（以下简称连接器）也可称插头座，广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用。提高连接器的可靠性首先是制造厂的责任。但由于连接器的种类繁多，应用范围广泛，因此，正确选择连接器也是提高连接器可靠性的一个重要方面。只有通过制造者和使用者双方共同努力，才能最大限度的发挥连接器应有的功能。 连接器有不同的分类方法。按照频率分，有高频连接器和低频连接器；按照外形分有圆形 连接器，矩形连接器；按照用途分，有印制板用连接器，机柜用连接器，音响设备用连接器，电源连接器，特殊用途连接器等等。下面主要论述低频连接器（频率为3MHZ以下）的选择方法。 电气参数要求 连接器是连接电气线路的机电元件。因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。 额定电压 额定电压又称工作电压，它主要取决于连机器所使用的绝缘材料，接触对之间的间距大小。某些元件或装置在低于其额定电压时，可能不能完成其应有的功能。连接器的额定电压事实上应理解为生产厂推荐的最高工作电压。原则上说，连接器在低于额定电压下都能正常工作。笔者倾向于根据连接器的耐压（抗电强度）指标，按照使用环境，安全等级要求来合理选用额定电压。也就是说，相同的耐压指标，根据不同的使用环境和安全要求，可使用到不同的最高工作电压。这也比较符合客观使用情况。 额定电流 额定电流又称工作电流。同额定电压一样，在低于额定电流情况下，连接器一般都能正常工作。在连接器的设计过程中，是通过对连接器的热设计来满足额定电流要求的，因为在接触对有电流流过时，由于存在导体电阻和接触电阻，接触对将会发热。当其发热超过一定极限时，将破坏连接器的绝缘和形成接触对表面镀层的软化，造成故障。因此，要限制额定电流，事实上要限制连接器内部的温升不超过设计的规定值。在选择时要注意的问题是：对多芯连接器而言，额定电流必须降额使用。这在大电流的场合更应引起重视，例如φ3.5mm接触对，一般规定其额定电流为50A，但在5芯时要降额33％使用，也就是每芯的额定电流只有38A，芯数越多，降额幅度越大。降额幅度可参看表1 接触电阻 接触电阻是指两个接触导体在接触部分产生的电阻。在选用时要注意到两个问题，第一，连接器的接触电阻指标事实上是接触对电阻，它包括接触电阻和接触对导体电阻。通常导体电阻较小，因此接触对电阻在很多技术规范中被称为接触电阻。第二，在连接小信号的电路中，要注意给出的接触电阻指标是在什么条件下测试的，因为接触表面会附则氧化层，油污或其他污染物，两接触件表面会产生膜层电阻。在膜层厚度增加时，电阻迅速增大，是膜层成为不良导体。但是，膜层在高接触压力下

连接器项目计划书

连接器项目 计划书 规划设计/投资分析/实施方案

连接器项目计划书 连接器是系统或整机电路单元之间电气连接或信号传输必不可少的关键元器件，已广泛应用于军工、通讯、汽车、消费电子、工业等领域。原材料的价格波动会对连接器生产成本产生较大的影响。通过分析航天电器、永贵电器年报中营业成本的拆分，我们发现连接器原材料成本占比接近或超过其营业成本的50%，其次是人工成本和制造加工成本。龙头企业受益于规模效应，原材料成本议价能力强，将有望提升生产成本控制能力。汽车是连接器产品最大的终端设备应用领域，;通信行业排在第二名，接下来依次是其他应用领域、消费电子、工业和轨交，其他应用中主要包括军工、医疗、仪器仪表等行业。连接器下游应用中的智能手机、电脑等产品迭代速度较快，新能源汽车、物联网、无人机等新兴产业正在蓬勃发展，整体来看下游市场的发展将推动连接器产业快速增长。我国连接器行业起步相对较晚，生产的连接器主要以中低端为主，高端产品的市场占有率较低。目前，我国连接器厂商集中分布在长三角和珠三角地区。随着国内头部企业市场份额的不断提升，强者愈强的马太效应将更加明显，我们认为未来连接器头部公司将继续扩大其市场份额。大范围使用高性能连接器是未来制造业发展的趋势。连接器作为电路系统内沟通的桥梁，有着易于维修、便于升级等特点，同时能够简化电子产品的装配过程、提高

设计和生产的灵活性，从而提升整个系统的自动化程度、降低成本。所以，连接器的性能好坏将影响整个系统的运行效率和可靠性，未来连接器产品 的多样性、性能和质量将成为整个制造业升级和发展过程中的重要因素。 更多新兴领域对于连接器需求强烈。随着5G、物联网、AI、智能驾驶的快速发展，市场对于连接器技术又提出了新的需求。在通信设备中，连接 器承载着终端间的数据连接任务，5G发展将推动无线连接器的需求增长。 在汽车应用上，随着汽车智能化的不断进步，除了原有发动机管理系统等 设备需要连接器的数据连接外，更先进的车载娱乐系统、智能驾驶系统等 对于连接器的需求愈加旺盛。工业上，连接器需要更强的可靠性和性能， 随着工业互联网的构建，在工业设备和网络之间需要更可靠的连接器。 该连接器项目计划总投资12962.95万元，其中：固定资产投资 9456.39万元，占项目总投资的72.95%；流动资金3506.56万元，占项目 总投资的27.05%。 达产年营业收入24958.00万元，总成本费用19942.18万元，税金及 附加234.72万元，利润总额5015.82万元，利税总额5942.38万元，税后 净利润3761.86万元，达产年纳税总额2180.51万元；达产年投资利润率38.69%，投资利税率45.84%，投资回报率29.02%，全部投资回收期4.95年，提供就业职位439个。

连接器弹性接触件设计与材料

连接器弹性接触件设计与材料 苏州接插元件研究所邓志奎沈鑫万庆葛粉兆尹秋 《国际线缆与连接》应用版—2002年4月刊 摘要：文章就弹性件设计与材料之间的内在关系，通过公式推导，并通过电接触原理的介绍加以论述，以便使设计人员在设计连接器弹性元件时，为合理选择材料，提供一种可行的方法。 前言 连接器产品一般依据连接器的使用范围和功能要求来考虑其结构尺寸。如果材料选择不当，或结构尺寸参数不合适，将不会设计出一个好品质的连接器产品；同样弹性元件的材料选择不恰当，也不会设计出一个好的连接器产品。即使对一个工作多年的设计师来说，面对几十，上百种可供选择的材料，要能选择一种合理的材料也是很困难的。 设计人员在设计连接器时，必须考虑诸多因素，特别是要将结构尺寸设计和弹性材料的选择加以综合考虑。随着材料科学的发展，现在市场上可供选择的弹性材料种类越来越多，这就给设计人员选择时带来了一定的困难。一般而言，针对具体的元件结构尺寸，首先是选择弹性性能能满足要求的材料，而在几种可供选择的材料中，又要选择一种价格相对便宜、工艺简单（工艺成本低）的材料，这种材料是最佳的选择对象。 为了选好一种材料，本文首先从连接器的核心部分-接触对的电接触理论加以简单的介绍。 1 产品性能对连接器弹性接触对的要求 电连接器接触性之好坏与连接器接触对间的接触电阻大小有关。一般要求接触电阻小一点为好，这样可减少接触电阻造成的功能损耗。并且也可减少接点发热，接点发热太高反而增加了接触电阻值。另外，过高的热量如散发不好就会使金属软化，加快了金属表面的氧化和磨损，使连接器的品质下降，严重的会使连接器塑壳软化变形，老化等。因此，接触电阻一般仍以偏小以好。 同时，对数字电路用的连接器来说，要求连接器在工作时，其接触电阻不仅要小，数值也要求较为稳定为好。如工作中阻值变化太大，容易形成脉冲，从而使整机不能正常工作。我们在试制中曾用一只开关代替施密特电路给一数字电路发脉冲信号，发现由于弹性元件多次弹跳，开关每次开合击发引起计数紊乱。这是由于开关开合时，弹片抖动，引起接触电阻变化，从而产生电压变化所致，所以接触电阻值在工作过程中其数值要尽量稳定。 1. 1连接器接触对的接触电阻 连接器接触对是指连接器一个插头片和一个插座片相互接触实现电连接的金属元件。它们在接触区形成一个电阻，称之为接触电阻。接触电阻有以下几部分组成： 1.1. 1压缩电阻Rc 清洁的金属表面通过施加一定的压力（弹力）互相接触在一起时形成的电阻Rc称之为压缩电阻，见图1，由于接触区的接触面积很小，电流一到接触区相互被压缩在一起，使电流密度增加，此对产生的电阻称之为压缩电阻。

连接器各零件设计重点

连接器各零件设计重点 1.Housing ☆连接器的主结构。 ☆其它各零件靠它决定空间定位。 ☆导体零件间的绝缘功能。 ☆尺寸规划须兼顾成型性。 ☆选材料须顾虑客户的制程条件。 ☆因应用段需求而须限制模具进胶口者，须注明于图面上。 它是整个连接器的主体构件，其它的零件往它身上组装。它大致决定连接器的外观尺寸，需确认其结构强度能承受最终使用者正常使用的破坏力或是客户明定的测试规格(例如:要求施加各方向的力于外接cable，不能看到破坏；或是安装螺丝时，施加适当的扭力不能造成破坏)。 既然是主体构件，自然肩负各零件定位的责任，因此与其它零件互配部位的尺寸与公差(包括几何公差)需拿捏适当。重要feature(例如:安装端子的孔，其抽屉宽度)若是由单一模仁决定其尺寸，而该模仁又可由磨床加工制作，则可设定尺寸公差+/-0.02mm，以确保功能。其它如正位度、平面度、轮廓度等几何公差也要适当运用，方可确保功能。 端子除了靠housing做空间上的定位，还须靠housing对它的固持力量来产生端子力学行为上的边界条件(例如悬臂梁式端子的fixed end)，进而在公母座配接时产生适当的正向力，同时避免退pin的情形发生。因此端子与housing的干涉段尺寸与形状拿捏必须非常小心。适当的端子倒刺形状以及干涉量，才能得到适当的端子保持力，又不至于因干涉过大造成housing变形或破裂。 在电气功能方面，housing肩负各导体零件之间的绝缘功能，以一般工程塑料阻抗值而言，只要射出成型做得到的厚度，后续加工过程又没有造成结构破坏，则塑料产生的绝缘阻抗与耐电压效果都可符合规格要求。只有在吸湿性非常强的材料或是端子压入造成塑料隔栏破裂的情况下，可能发生塑料部分的绝缘阻抗或耐电压不合格的情形，否则该担心的多半是裸露在塑料之外的导体零件之间的绝缘效果，因为空气的绝缘效果远不及工程塑料的好。 Housing的设计除了考虑上述的功能性，也须考虑射出成型的制造

电连接器的制作技术

一种电连接器，包括一大致呈长形的绝缘壳体，以及一与该壳体的结构对应而作为连接器遮蔽装置使用的金属外盖，该壳体在对接互补连接器的一端，设有两个沿纵长方向并排配置的容室，用以收容相关的互补连接器，每一容室内形成四个端子通道，用以收容对应的四支连接器端子；该金属外盖在对接互补连接器的表面上，与壳体的容室结构相配合，形成两个在纵长方向上并排配置的开口。 技术要求 1、一种电连接器，具有一绝缘壳体，其内设有多个端子通道；多支端 子，收容在对应的端子通道内；以及一与所述壳体的结构对应并遮蔽所述壳 体与端子的金属外盖；其特征在于，所述壳体在对接互补连接器的一端，至 少设有两个在纵长方向上并排配置的、收容相关互补连接器的容室，所述金 属外盖上对应地形成至少两个在纵长方向上并排配置的开口。

3、如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，在相邻所述两开 口之间，还向外延伸出一与电脑机壳相接触，并作为电连接器接地路径的弹片。 4、一种电连接器，具有至少两个分离的绝缘壳体，所述每一壳体内设 有多个端子通道；多支端子，收容在对应的端子通道内；以及一用以遮蔽内部所述壳体与端子的金属外盖；其特征在于，所述壳体在对接互补连接器的一端，至少设有一收容相关的互补连接器的容室，所述金属外盖至少包括一第一平板，所述第一平板上至少设有两个在纵长方向上并排配置、并供互补连接器插入的开口。 5、如权利要求4所述的电连接器，其特征在于，所述开口的周缘还向 内延伸出多个与互补连接器相接触并作为互补连接器接地路径的垂片。 6、如权利要求4或5所述的电连接器，其特征在于，在相邻所述的两 开口之间，还向外延伸出一与电脑机壳相接触并作为电连接器接地路径的弹片。 7、如权利要求4所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器还包括 一与所述第一平板垂直的第二平板，以及一与所述第一平板垂直且与所述第二平板平行的第三平板，所述第一平板、第二平板与第三平板共同容置在所述壳体中。 8、如权利要求4或7所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器还 包括一对从所述第一平板纵长方向两端垂直延伸出的第四平板。 9、一种电连接器，具有一绝缘壳体，其内设有多个端子通道；多支端 子，收容在对应的端子通道内；一与所述壳体的结构对应，并遮蔽所述壳体与端子的金属外盖；一塑料外套，套合在所述金属外盖的外缘；以及一与所述端子电连接的线缆；其特征在于，所述壳体在对接互补连接器的一端，至少设有两个在纵长方向上并排配置并收容相关的互补连接器的容室，所述金属外盖上对应形成至少两个在纵长方向上并排配置的开口。

滤波电连接器的设计

光纤与电缆及其应用技术 O pt ical F iber &Elect ric Cable 2010年第4期No.4 2010 产品设计 滤波电连接器的设计 唐努利 (深圳市通茂电子有限公司,深圳518109) [摘 要] 介绍了滤波电连接器的滤波原理,截止频率和电容值大小的确定,不同电容器的滤波电连接器的结构设计与性能特点,并针对接地板的结构设计、陶瓷电容器的封装提出了一种新的方案。 [关键词] 连接器;电磁干扰;接地;滤波 [中图分类号] T N 713.4;T M 503.3 [文献标识码] B [文章编号] 1006 1908(2010)04 0011 04 Design of Filter Connector TANG N u li (Shenzhen Tongmao Electronic C o.,Ltd.,Shenzhen 518109,Guangdong,C hina) Abstract:T he filtering pr inciple,the determinatio n of cut off frequency and capacitance values of the filter co nnector ,and the st ructur e design and char acteristics of the f ilter co nnector s w ith differ ent capacitor s ar e presented.In additio n a new scheme is pr oposed ag ainst the structure design of g ro unding plate and the packag e of cer amic ca pacito rs. Key words:co nnector ;EM I;gr ounding ;filter [收稿日期] 2010 01 18 [作者简介] 唐努利(1977-),男,深圳市通茂电子有限公 司设计师. [作者地址] 深圳市宝安区龙华建辉路119号,518109 0 引 言 复杂的电磁环境对电连接器的性能要求越来越高,除要求可靠的电气连接外,还应满足整机小型化、多功能、耐环境、高密度及抗电磁干扰的要求,因此电连接的抗电磁干扰技术已成为人们的研究焦点。常用电子器件抗电磁干扰的方法有两种:屏蔽和滤波。封闭金属壳体屏蔽既可防止内部电磁能向外辐射,又可避免外界电磁干扰,但金属壳体屏蔽接地仅能抑制辐射干扰。要消除传导型电磁干扰,应采用具有屏蔽、接地和滤波等多功能电连接器[1]。 1 滤波电连接器的滤波形式 电容和电感是最基本的滤波元件,滤波器的原理是利用电容的容抗或电感的感抗随频率而改变的特性,对不同频率的输入信号产生不同的响应,让需要的频带信号顺利通过,抑制不需要的其他频带的干扰信号。一般来说,滤波电连接器都采用低通滤波器,利用电容的容抗随频率升高而降低的特性对 高频干扰信号旁路。低通滤波器是信号、电源线滤波电路中常用的滤波元件之一,其滤除高频干扰信 号的效果非常好。滤波器连接到金属面板上,金属面板既作滤波接地,又起到隔离滤波器输入和输出端的作用[2] 。 低通滤波器可分为C 型、 型及LC 型三种滤波形式,如图1所示。C 型、 型滤波形式最为常见, 型的滤波性能优于C 型,它的插入损耗曲线更陡些,即在给定的频率和相等的电容下, 型滤波衰减大于C 型[3]。 型滤波器以铁氧体为电感,频率越高,损耗越大,能有效防止谐振。 图1 三种常见的低通滤波形式

钢绞线连接器施工方案

宜张高速公路当枝段YZTJ-1 钢绞线连接器施工方案 目录 一、编制依据.............................................................................. 1. .. 二、工程概况.............................................................................. 1. .. 三、人员、机械、材料配置.............................................................................. 1. . 3.1、人员安排 .................................................................... 1. .. 3.2、机械设备、材料安排 .................................................................... 1. . 四、施工方案.............................................................................. 2. .. 4.1、挤压式圆P 型锚固头制作 .................................................................... 2. . 4.2、锚具的安装 .................................................................... 3. . 4.3、连接器的安装 .................................................................... 3. . 4.4、喇叭筒保护罩的安装 .................................................................... 3. . 五、安全保证措施.............................................................................. 4. .. 六、文明施工保证措施 .................................................. 4..

连接器项目规划设计方案

连接器项目 规划设计方案规划设计/投资方案/产业运营

连接器项目规划设计方案 连接器市场对终端领域的变化反应非常灵敏，2010年以来，随着下游 主要应用市场需求的快速恢复，全球连接器市场规模呈现出稳步增长势头。根据Bishop数据显示，2010-2017年间，全球连接器市场规模均维持正增长，到2017年，全球连接器市场规模已超过600亿美元，达到601.2亿美元，预计2018年将增至668.4亿美元，同比增长11.2%。 该连接器项目计划总投资17786.51万元，其中：固定资产投资 14032.58万元，占项目总投资的78.89%；流动资金3753.93万元，占项目 总投资的21.11%。 达产年营业收入27146.00万元，总成本费用20990.55万元，税金及 附加296.30万元，利润总额6155.45万元，利税总额7300.78万元，税后 净利润4616.59万元，达产年纳税总额2684.19万元；达产年投资利润率34.61%，投资利税率41.05%，投资回报率25.96%，全部投资回收期5.35年，提供就业职位506个。 报告针对项目的特点，分析投资项目能源消费情况，计算能源消费量 并提出节能措施；分析项目的环境污染、安全卫生情况，提出建设与运营 过程中拟采取的环境保护和安全防护措施。 ......

连接器项目规划设计方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

电连接器安全要求技术标准(IEC61984：2008中文版)

电连接器安全要求技术标准2011-11-15 发布2011-11-15 实施

、八— 前言 本标准为电连接器产品的设计、生产、制造符合相关电子、电气、家电、信息技术设备的安全要求而制定，该标准是根据中华人民共和国标准法的规定，参照国际、国内标准的基础上，并结合本公司产品的技术特点编制而成。用以指导本公司设计、生产和交货、检验之依据。 本标准主要参照IEC 61984《Connectors-Safey requirements and tests》的编写格式，请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构部承担识别这些专利的责任。 本标准由苏州工业园区丰年科技有限公司提出； 本标准由苏州工业园区丰年科技有限公司工程部负责起草； 本标准主要起草人：朱晖、侯文宇 本标准于2011年11月 1 5日首次发布。 本标准有效期限为三年。

目录 1范围................................................................... 2规范性引用文件 ........................................................... 3术语................................................................... 4 技术信息（电气额定值） .......................................................................................... 5 分类 ................................................................. 5.1 一般要求........................................................... 5.2防电击分类.......................................................... 5.3连接器形式分类........................................................ 5.4连接器附加特性分类.................................................... 6结构和性能要求 ............................................................. 6.1 一般要求......................................................... 6.2 标志和识另U ................................................................................................... 6.2.1 识别........................................................ 6.2.2 标志........................................................ 6.2.3 接触件位置标识............................................. 6.3 防误配合（非中间配合） ................................................................................ 6.4 防电击............................................................. 6.4.1 带电部件不可触及........................................... 6.4.2 无外壳连接器防触电保护要求 ................................. 6.4.3 插合分离操作时的防触电保护 ................................. 6.5 保护接地........................................................... 6.5.1 保护接地（PE）连接件先通后断 ............................. 6.5.2 无外壳连接器防触电保护要求 ................................. 6.5.3到保护接地接触件连接的可靠性................................. 6.5.4 保护导体的连接.............................................. 6.6 端子和连接方式 .................................................... 6.6.1 一般要求.................................................... 6.6.2导体横截面积的型式和范围..................................... 6.6.3 电气连接的设计.............................................. 6.7 互锁............................................................... 6.8 抗老化............................................................. 6.9 一般设计要求 .......................................................

连接器各零件设计重点详细介绍

连接器各零件设计重点 1. Housing ☆ 连接器的主结构。 ☆ 其它各零件靠它决定空间定位。 ☆ 导体零件间的绝缘功能。 ☆ 尺寸规划须兼顾成型性。 ☆ 选材料须顾虑客户的制程条件。 ☆ 因应用段需求而须限制模具进胶口者，须注明于图面上。 它是整个连接器的主体构件，其它的零件往它身上组装。它大致决定连接器的外观尺寸，需确认其结构强度能承受最终使用者正常使用的破坏力或是客户明定的测试规格（例如:要求施加各方向的力于外接cable ，不能看到破坏；或是安装螺丝时，施加适当的扭力不能造成破坏）。 既然是主体构件，自然肩负各零件定位的责任，因此与其它零件互配 部位的尺寸与公差（包括几何公差）需拿捏适当。重要feature （例如:安装端子的孔，其抽屉宽度）若是由单一模仁决定其尺寸，而该模仁又可由磨床加工制作，则可设定尺寸公差+ /- 0.02 mm ，以确保功能。其它如正位度、平面度、轮廓度等几何公差也要适当运用，方可确保功能。 端子除了靠housing 做空间上的定位，还须靠housing 对它的固持力 量来产生端子力学行为上的边界条件（例如悬臂梁式端子的fixed end ），进而在公母座配接时产生适当的正向力，同时避免退pin 的情形发生。因此端子与housing 的干涉段尺寸与形状拿捏必须非常小心。适当的端子倒刺形状以及干涉量，才能得到适当的端子保持力，又不至于因干涉过大造成housing 变形或破裂。 在电气功能方面，housing 肩负各导体零件之间的绝缘功能，以一般工程塑料阻抗值而言，只要射出成型做得到的厚度，后续加工过程又没有造成结构破坏，则塑料产生的绝缘阻抗与耐电压效果都可符合规格要求。只有在吸湿性非常强的材料或是端子压入造成塑料隔栏破裂的情况下，可能发生塑料部分的绝缘阻抗或耐电压不合格的情形，否则该担心的多半是裸露在塑料之外的导体零件之间的绝缘效果，因为空气的绝缘效果远不及工程塑料的好。 Housing 的设计除了考虑上述的功能性，也须考虑射出成型的制造性，太厚或太薄或是厚薄不均都不适合，太厚则缩水严重，太薄不易饱模， 厚薄不均则液态塑料充填时流动波前不平衡易造成冷却翘曲。通常制工负责画好具备 零件功能性的模型交给塑模模具设计工程师，模具工程师会依经验判定该在何处加上什么样的逃料以改善成型性，但是若原始设计的肉厚实际尺寸已经很小而又有厚薄比例悬殊的情形，则模具工程师也

连接器要求规范和测试要求

【技術&知識】連接器規範和測試要求 文：Knight Chen / CACT 工程部 連接器依照其產品功能和使用環境，將規範要求分為四大部分。 1. 電氣規範要求 2. 機械規範要求 3. 環境規範要求 4. 環保要求

一、電氣規範要求 電氣特性是連接器實現連接功能的主要特性。確定連接器的電氣特性，以保證連接器滿足連接功能。連接器的電氣特性有： 1. 接觸阻抗（Contact Resistance） 目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。 測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,3004.1。 測試要點：a. 測試電流/電壓100mA@20mV，被測試連接器（連接系統）無負載。 b. 測試電流為低電流是為了避免接觸阻抗受到端子（導體）熱電效應影響。 c. 測試電壓為低電壓是為了避免端子（導體）之間接觸界面絕緣薄膜被擊穿和熔化。

規範要求：一般要求50m?（initial）；100m?（final，即在壽命測試或環境測試後）。 定義接觸阻抗此參數是為了減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減，電流就像水流一樣。阻力越小，能量的損失和衰減就越少。 就連接器的接觸處而言，影響其阻抗大小的因素有正向力（對於彈性接觸結構而言），接觸環境，如端子（導體）的表面粗糙度，表面處理方式（如電鍍的金屬特性和緻密性），端子與端子（或其他導體）的結合方式（是焊接or鉚合or彈性接觸等）。 從電學理論角度來說，接觸阻抗為C點綠色圈接觸處的阻抗；在客人使用角度來說，連接器提供A點到B點的導通（連接），所以客人要的阻抗應包含從A點到B點的所有導體本身的阻抗和接觸處的阻抗（包括焊接、鉚合等接觸方式）如圖一示。

脱落电连接器要点

目录 圆形脱落分离电连接器 1、YF1 型圆形分离电连接器 2、YF5 型圆形真空分离电连接器 3、YF6 型圆形防雨分离电连接器 4、YF8 型高真空分离电连接器 5、FD 系列圆形分离电连接器 6、J598 系列拉脱分离电连接器 7、J599 系列拉脱分离电连接器 8、J3234 系列复合材料拉脱分离电连接器
矩形脱落分离电连接器 1、JF2-126 芯脱落电连接器 2、JF2-256 芯脱落电连接器 3、JF3 型脱落电连接器 4、JF5 型脱落电连接器 5、JF10 型脱落电连接器

产品简介
* 连接方式为旋插式和直插式； * 可作瞬间电磁分离和机械分离
YF1 型圆形分离电连接器
* 端接方式为焊接式
* 插座设有防火焰机构，能承受短时间850℃高温火焰
* 适用于军用电子系统，以及各种电器、电子设备等系统之间的电气线路连接，以及其它工业设
备的电气连接和瞬间分离
主要技术性能
【机械性能】
—正弦振动 10～2000Hz 加速度98m/s2 —冲 击 加速度686m/s2 —加 速 度 加速度250m/s2 —机械分离力 19.6N～49N(20芯)
29.4N～60N(55芯) —电磁分离 分离电压 DC 24V～30V —机械寿命 100次
【环境性能】
—工作温度 —相对湿度 —工作气压 —密 封 性
-40℃～85℃ 40±2℃时相对湿度95%～98% 222.9kPa～1.337Pa 0.2MPa
【电气性能】
—接触件特性 插针直径（mm）
工作电流（A）
1 —绝缘电阻
标准大气条件
3 高温条件
≥500MΩ
≥100MΩ
—耐电压
≥1000MΩ
标准大气条件
≥500MΩ 低气压条件
AC 1000Vrms
AC 200Vrms
接触电阻（mΩ） ≤8
潮湿条件 ≥10MΩ ≥20MΩ
潮湿条件 AC 500Vrms
型号命名
系列主称 设计序号 功能类别 接点数 连接器类别
分离方式
圆形分离（脱落）电连接器 1—圆形分离电连接器 A—改进型号 20、55 T—插头 Z—插座 D—电动分离和机械分离 不标注—机械分离
YF
1
A -55 T D

汽车连接器应用案例

汽车连接器应用案例 作者：华银 汽车连接器的基本结构 汽车连接器的设计标准汽车连接器的三种故障模式汽车连接器的发展变化汽车连接器应用案例 本讲从汽车连接器的四大基本结构入手，介绍了汽车连接器的设计标准，针对汽车连接器的稳定性评估问题，对汽车连接器的三种故障模式进行了解析，并解读了汽车连接器的发展变化情况，最后针对这种发展变化带来的市场需求，给出了相应的汽车连接器应用实例。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃。 汽车连接器形式和结构是千变万化的，其主要是由四大基本结构组件组成，分别是：接触件，外壳（视品种而定），绝缘体，附件。这四大基本结构组件使汽车连接器能够充当桥梁作用，稳定运行。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸。 接触件是汽车连接器完成电连接功能的核心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对,通过阴、阳接触件的插合完成电连接。阳性接触件为刚性零件,其形状为圆柱形（圆插针）、方柱形（方插针）或扁平形（插片）。 阳性接触件一般由黄铜、磷青铜制成。阴性接触件即插孔,是接触对的关键零件,它依靠弹性结构在与插针插合时发 生弹性变形而产生弹性力与阳性接触件形成紧密接触,完成连接。插孔的结构种类很多,有圆筒型（劈槽、缩口）、音 叉型、悬臂梁型（纵向开槽）、折迭型（纵向开槽,9 字形）、盒形（方插孔）以及双曲面线簧插孔等。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭。 壳体，也称外壳（shell），是汽车连接器的外罩，它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护，并提供插头和插座插 合时的对准,进而将连接器固定到设备上。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧。绝缘体也常称之为汽车连接器基座或安装板，它的作用是使接触件按所需要的位置和间距排列，并保证接触件之间和 接触件与外壳之间的绝缘性能。良好的绝缘电阻、耐电压性能以及易加工性是选择绝缘材料加工成绝缘体的基本要求。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒。 附件分结构附件和安装附件。结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密封圈、密封垫等。安装附件如螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。附件大都有标准件和通用件。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔 點。 随着汽车工业的快速发展，汽车上的各种功能件及各种零部件都在不断地向智能化、精细化及可靠性方向发展，对汽车连接器结构设计、外观设计及材料也提出了更高的要求，有了一定的设计标准。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。厦礴恳蹒 骈時盡继價骚卺。 汽车连接器的设计标准 汽车连接器必需符合USCAR —20 的标准，这是汽车电气连接器系统的性能标准，规定汽车连接器在整个使用周期内电气连接器接触面要始终可靠，包括以下九个因素：茕桢广鳓鯡选块网羈泪。茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀。 1）连接器触头的材料稳定、可靠； 2）正向力稳定； 3）电路的电压和电流稳定； 4）温度要求在规定的范围之内，包括周围的温度和自身的温升； 5）较好的鲁棒性； 6）必需与高速长距离通信计算机用的连接器相同，汽车连接器必需能在恶劣的条件下可靠地工作； 7）连接器插入力：20.5kg 以下； 8）连接器保持力：2.5kg 以上； 9）耐热性：一40~120C 一辆典型轻型汽车大约有1500个连接点，其中50%到60%用于关键的配电功能。汽车连接器被用于日益恶劣的环境，包括温度（低至零下40°C，高达零上155°C）、振动、氧化作用以及摩擦腐蚀，这就显示出设计攻关的重要性。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈。 实际上这件事情做起来并不简单，大多数商业电子元器件出现故障时最多让人感到烦恼失意，可是如果关键汽 车零配件连接出现问题，则会引起火灾报警器、制动器或安全气囊失灵，导致严重后果。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。籟丛妈 羥为贍偾蛏练淨槠。 连接器制造商必须识别并分析环境中那些可能对连接器性能造成影响的物理和机械现象。按照汽车制造商规定的应 1 / 3